Teknologisk karta för planering och packning av ASG. Vad är packningskoefficienten för krossad sten? Sand-grusblandning naturligt packningsförhållande

Kross är ett vanligt byggnadsmaterial som erhålls genom att krossa hårt berg. Råvaror utvinns genom sprängning vid stenbrott. Rasen krossas till lämpliga fraktioner. I det här fallet är den speciella komprimeringskoefficienten för krossad sten viktig.

Granit är den vanligaste, eftersom dess frostbeständighet är hög och dess vattenabsorption är låg, vilket är så viktigt för alla byggnadskonstruktioner. Nötning och styrka av krossad granit uppfyller standarderna. Bland huvudfraktionerna av krossad sten: 5-15 mm, 5-20 mm, 5-40 mm, 20-40 mm, 40-70 mm. Den mest populära är krossad sten med en bråkdel av 5-20 mm, den kan användas för olika arbeten:

konstruktion av fundament;
tillverkning av ballastlager för spår och järnvägar;
tillsats till byggnadsblandningar.

Komprimering av krossad sten beror på många parametrar, inklusive dess egenskaper. Bör övervägas:

Den genomsnittliga densiteten är 1,4-3 g / cm³ (när komprimering beräknas tas denna parameter som en av de viktigaste).
Flakiness bestämmer nivån på materialets plan.
Allt material sorteras i fraktioner.
Tål frost.
Radioaktivitetsnivå. För allt arbete kan du använda krossad sten av 1:a klassen, men 2:a klassen kan endast användas för väg.

Baserat på dessa egenskaper fattas ett beslut vilket material som är lämpligt för en viss typ av arbete.

Typer av krossad sten och tekniska egenskaper

Krossad sten för konstruktion kan användas på olika sätt. Tillverkare erbjuder olika typer av det, vars egenskaper skiljer sig från varandra. Idag, beroende på typen av råmaterial, är det vanligt att dela in krossad sten i 4 stora grupper:

grus;
granit;
dolomit, dvs. kalksten;
sekundär.

För tillverkning av granitmaterial används lämplig bergart. Det är ett icke-metalliskt material som erhålls från hårt berg. Granit är stelnad magma med stor hårdhet, dess bearbetning är svår. Krossad sten av denna typ tillverkas i enlighet med GOST 8267-93. Den mest populära är krossad sten, som har en bråkdel av 5/20 mm, eftersom den kan användas för en mängd olika arbeten, inklusive tillverkning av fundament, vägar, plattformar och andra.

Krossgrus är ett byggnadsbulkmaterial som erhålls genom att krossa sten eller sten i stenbrott. Materialets styrka är inte lika hög som för krossad granit, men dess kostnad är lägre, liksom strålningsbakgrunden. Idag är det vanligt att skilja mellan två typer av grus:

krossad typ av krossad sten;
flod och marint grus.

Fraktionsvis delas grus in i 4 stora grupper: 3/10, 5/40, 5/20, 20/40 mm. Använt material för framställning av olika byggnadsblandningar som fyllmedel anses det vara oumbärligt för blandning av betong, bygggrunder, stigar.

Kalksten krossad sten är gjord av sedimentära bergarter. Som namnet antyder är råvaran kalksten. Huvudkomponenten är kalciumkarbonat, kostnaden för materialet är en av de lägsta.

Fraktionerna av denna krossade sten är indelade i 3 stora grupper: 20/40, 5/20, 40/70 mm.

Det är tillämpligt för glasindustrin, vid tillverkning av små armerade betongkonstruktioner, vid framställning av cement.

Sekundär krossad sten har den lägsta kostnaden. Gör det från byggavfall t.ex. asfalt, betong, tegel.

Fördelen med krossad sten är dess låga kostnad, men när det gäller dess huvudsakliga egenskaper är den mycket sämre än de andra tre typerna, därför används den sällan och endast i fall där styrkan inte spelar så stor roll.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Packningsförhållande: Syfte

Komprimeringsfaktorn är ett speciellt regulatoriskt nummer som bestäms av SNiP och GOST. Detta värde visar hur många gånger den krossade stenen kan komprimeras, d.v.s. minska dess yttre volym vid stampning eller transport. Värdet är vanligtvis 1,05-1,52. Enligt befintliga bestämmelser kan packningsfaktorn vara följande:

sand och grusblandning - 1,2;
byggsand - 1,15;
expanderad lera - 1,15;
grus krossad sten - 1,1;
jord - 1,1 (1,4).

Ett exempel på bestämning av packningskoefficienten för krossad sten eller grus kan ges enligt följande:

Det kan antas att massans densitet är 1,95 g / cm³, efter att komprimeringen utfördes blev värdet lika med 1,88 g / cm³.
För att bestämma värdet är det nödvändigt att dividera den faktiska densitetsnivån med maximum, vilket ger komprimeringskoefficienten för krossad sten 1,88 / 1,95 = 0,96.

Man bör komma ihåg att designdata vanligtvis inte anger graden av packning, utan skelettets så kallade densitet, d.v.s. under beräkningarna är det nödvändigt att ta hänsyn till fuktighetsnivån, andra parametrar för byggnadsblandningen.

Varför komprimeringskoefficienten för sand behövs, och vilket värde denna indikator spelar i konstruktionen, vet förmodligen varje byggare och de som är direkt relaterade till detta icke-metalliska material. Den fysiska parametern har en speciell betydelse, som uttrycks i termer av köpvärde. Beräkningsparametern är nödvändig för att kunna jämföra materialets faktiska densitet på plats direkt på plats. ett visst område tomt med de erforderliga värdena, som föreskrivs i förordningar. Således är komprimeringskoefficienten för sand enligt GOST 7394 85 den viktigaste parametern, på grundval av vilken den erforderliga kvaliteten på förberedelserna för arbete på byggarbetsplatser med bulk som inte är malmämnen bedöms.

Grundläggande begrepp för packningsförhållande

Enligt allmänt accepterade formuleringar är komprimeringskoefficienten för sand det densitetsvärde som är karakteristiskt för en viss typ av jord på ett visst område på platsen till samma värde av materialet som överförs med standardkomprimeringslägen i laboratoriet betingelser. I slutändan är det denna siffra som används vid bedömning av finalens kvalitet byggarbete... Utöver ovanstående tekniska föreskrifter används GOST 8736-93 för att bestämma komprimeringskoefficienten för sand under ramning, såväl som i enlighet med GOST 25100-95.

Samtidigt måste man komma ihåg att i arbetsprocessen och produktionen kan varje typ av material ha sin egen unika densitet, vilket påverkar de viktigaste tekniska indikatorerna, och sandkomprimeringskoefficienten enligt SNIP-tabellen anges i motsvarande tekniska föreskrifter SNIP 2.05.02-85 i delen av tabell nr 22. Denna indikator är den viktigaste i beräkningen, och i huvudprojektdokumenten är dessa värden indikerade, vilka i intervallet för projektberäkningar sträcker sig från 0,95 till 0,98.

Hur ändras sanddensitetsparametern?

Utan att ha någon aning om vad den erforderliga komprimeringskoefficienten för sand är, kommer det att vara svårt att beräkna under konstruktionen erforderligt belopp material för specifika teknisk process arbete. I vilket fall som helst måste du ta reda på hur de olika manipulationerna med det icke-metalliska ämnet påverkade materialets tillstånd. Den svåraste beräkningsparametern, som byggarna medger, är koefficienten för sandkomprimering under byggandet av SNIP-vägen. Utan tydliga underlag är det omöjligt att göra kvalitetsarbete inom vägbyggen. De viktigaste faktorerna som påverkar det slutliga resultatet av materialavläsningar är:

Metoden för att transportera ämnet, med utgångspunkt från utgångspunkten;
Sandvägens längd;
Mekaniska egenskaper som påverkar kvaliteten på sanden;
Förekomsten av tredjepartselement och inneslutningar i materialet;
Inträngning av vatten, snö och annan nederbörd.

Således, när du beställer sand, måste du noggrant kontrollera komprimeringskoefficienten för sanden i laboratoriet.

Funktioner för återfyllningsberäkning

För att beräkna uppgifterna tas det så kallade "jordskelettet", detta är en villkorad del av ett ämnes struktur, när vissa parametrar löshet och fukt. Beräkningsprocessen tar hänsyn till det villkorade volymvikt av det betraktade "jordskelettet" beaktas beräkningen av förhållandet mellan den volymetriska massan av fasta element, där vatten skulle vara närvarande, vilket skulle uppta hela massvolymen som upptas av jorden.

För att bestämma komprimeringskoefficienten för sand under återfyllning måste du utföra laboratoriearbeten... I detta fall kommer fukt att vara inblandad, vilket i sin tur kommer att uppnå det erforderliga indikationskriteriet för tillståndet optimal luftfuktighet material vid vilket den maximala densiteten för det icke-metalliska ämnet kommer att nås. Vid återfyllning (till exempel efter en grävd grop) är det nödvändigt att använda ramanordningar, som under ett visst tryck gör det möjligt att uppnå den erforderliga sanddensiteten.

Vilka uppgifter beaktas vid beräkningen av köpet?

I varje projektdokumentation för ett byggobjekt eller vägkonstruktion anges koefficienten för relativ packning av sand, vilket är nödvändigt för högkvalitativt arbete. Som du kan se förändras den tekniska kedjan för leverans av icke-metalliskt material - från stenbrottet direkt till byggplatsen i en eller annan riktning, beroende på naturliga förhållanden, transportsätt, lagring av material osv. byggare vet att bestämma den erforderliga kvantiteten önskad volym sand för ett specifikt jobb, måste du multiplicera den erforderliga volymen med inköpsvärdet som anges i projektdokumentationen. Utvinningen av material från stenbrottet resulterar i att materialet har lossnande egenskaper och en naturlig minskning av viktdensiteten. Denna viktiga faktor kommer att behöva beaktas, till exempel vid transport av ett ämne över långa avstånd.

Under laboratorieförhållanden utförs en matematisk och fysisk beräkning, som i slutändan kommer att visa den erforderliga komprimeringskoefficienten för sand under transport, inklusive:

Bestämning av partikelstyrka, materialkakning, såväl som kornstorlek - en fysisk och mekanisk beräkningsmetod används;
Med hjälp av laboratoriebestämning avslöjas parametern för den relativa fuktigheten och den maximala densiteten för det icke-metalliska materialet;
Under naturliga förhållanden bestäms substansens bulkvikt empiriskt;
För transportförhållanden används en ytterligare metod för att beräkna densitetskoefficienten för ett ämne;
Klimat- och väderegenskaper, såväl som påverkan av negativa och positiva parametrar för omgivningstemperaturen, beaktas.

”I varje projekt dokumentation för genomförandet av konstruktion och vägarbeten, dessa parametrar är obligatoriska för att föra register och besluta om användningen av sand i produktionscykeln."

Packningsparametrar under produktionsarbete

I all arbetsdokumentation kommer du att ställas inför det faktum att koefficienten för ämnet kommer att anges beroende på arbetets art, så nedan är beräkningskoefficienterna för någon typ av produktionsarbete:

För återfyllning av grundgropen - 0,95 Inköp;
För att fylla sinusläget - 0,98 Köp;
För återfyllning av dikeshål - 0,98 Inköp;
För restaurering av underjordisk utrustning överallt tekniska nätverk belägen nära körbanan på vägbanan - 0,98 Köp-1,0 Köp.

Baserat på ovanstående parametrar kan man dra slutsatsen att ramningsprocessen i varje specifikt fall kommer att ha individuella egenskaper och parametrar, medan olika utrustning och ramutrustning.

"Innan man utför byggnads- och vägarbeten är det nödvändigt att i detalj studera dokumentationen, var i obligatorisk kommer att indikera densiteten för sanden för produktionskörningen."

Brott mot köpkraven kommer att leda till att allt arbete kommer att erkännas som låg kvalitet och inte överensstämmer med GOST och SNiP. Under alla omständigheter kommer tillsynsmyndigheter att kunna identifiera orsaken till defekten och dålig kvalitet på arbetet, där kraven för packning av sand inte uppfylldes under en specifik del av produktionsarbetet.

Video. Kontroll av sandpackning

Packningskoefficienten måste bestämmas och beaktas inte bara inom snävt fokuserade byggområden. Specialister och vanliga arbetare som utför standardförfaranden använder sand, står ständigt inför behovet av att bestämma koefficienten.

Komprimeringskoefficienten används aktivt för att bestämma volymen av bulkmaterial, särskilt sand,
men gäller även grus, jord. Mest exakt metod definitionen av packning är en gravimetrisk metod.

Bred praktisk användning inte hittats på grund av otillgängligheten av utrustning för att väga stora volymer material eller bristen på tillräckligt exakta indikatorer. Ett alternativt alternativ för att visa koefficienten är volymetrisk redovisning.

Dess enda nackdel är behovet av att bestämma packningen i olika skeden. Så här beräknas koefficienten direkt efter utvinning, under lagring, under transport (relevant för vägtransport) och direkt hos slutanvändaren.

Faktorer och egenskaper hos byggsand

Kompakteringskoefficienten är beroendet av densiteten, det vill säga massan av en viss volym, av det kontrollerade provet till referensstandarden.

Man bör komma ihåg att alla typer av mekaniska, yttre tätningar endast kan verka på övre lager material.

De viktigaste typerna och metoderna för komprimering och deras effekt på de övre lagren av jorden presenteras i tabellen.

För att bestämma volymen av återfyllningsmaterial är det nödvändigt att ta hänsyn till den relativa packningsfaktorn. Detta på grund av förändringen fysikaliska egenskaper grop efter att ha dragit ut sanden.

När du häller grunden måste du veta korrekta proportioner sand och cement. Genom att gå att bekanta dig med proportionerna av cement och sand för grunden.

Cement är ett speciellt bulkmaterial, som i sin sammansättning är ett mineralpulver. om olika märken av cement och deras användning.

Med hjälp av gips ökar tjockleken på väggarna, vilket ökar deras styrka. ta reda på hur länge gipset torkar.

P = ((m - m1) * Pв) / m-m1 + m2-m3, var:

m är massan av pyknometern när den är fylld med sand, g;
m1 är vikten av den tomma pyknometern, g;
m2 - massa med destillerat vatten, g;
m3 är vikten av pyknometern med tillsats av destillerat vatten och sand, och efter att ha blivit av med luftbubblor
Pw - vattendensitet

I detta fall utförs flera mätningar, baserat på antalet prover som tillhandahålls för verifiering. Resultaten bör inte avvika mer än 0,02 g/cm3. Om den mottagna datan är stor, visas det aritmetiska medelvärdet.

Uppskattning och beräkningar av material, deras koefficienter - detta är huvudkomponenten i konstruktionen av alla föremål, eftersom det hjälper till att förstå kvantiteten nödvändigt material, och följaktligen kostnader.

För korrekt budgetering är det nödvändigt att känna till sandens densitet, för detta används informationen från tillverkaren baserat på undersökningar och den relativa komprimeringskoefficienten vid leverans.

På grund av det som förändrar nivån på den friflytande blandningen och graden av packning

Sanden passerar genom en stamp, inte nödvändigtvis en speciell sådan, möjligen under förflyttning. Det är ganska svårt att beräkna mängden material som tas emot vid utgången, med hänsyn till allt variabla indikatorer... För korrekt beräkning du behöver känna till alla effekter och manipulationer som utförs med sand.

Den slutliga koefficienten och graden av packning beror på olika faktorer:

transportsätt, ju mer mekanisk kontakt med oregelbundenheter, desto starkare tätning;
ruttens varaktighet, information är tillgänglig för konsumenten;
förekomsten av skador från mekanisk påverkan;
mängden föroreningar. I alla fall ger främmande komponenter i sanden mer eller mindre vikt. Ju renare sand, desto närmare densitetsvärdet är referensen;
mängden fukt som har kommit in.

Omedelbart efter inköp av ett parti sand bör det kontrolleras.

Vilka prover tas för att bestämma bulkdensiteten av sand för konstruktion

Prover måste tas:

för ett parti på mindre än 350 ton - 10 prover;
för en sats på 350-700 ton - 10-15 prover;
vid beställning av mer än 700 ton - 20 prover.

De erhållna proverna bör tas till en forskningsinstitution för att genomföra undersökningar och jämföra kvaliteten med regeldokument.

Slutsats

Den erforderliga densiteten beror starkt på typen av arbete. I grund och botten behövs packning för att bilda grunden, återfylla diken, skapa en kudde för vägbanan etc. Det är nödvändigt att ta hänsyn till kvaliteten på ramning, varje typ av arbete har olika krav till tätningen.

Under konstruktion motorvägar en rulle används ofta, på platser som är svåra att komma åt för transport används en vibrerande platta med olika kapacitet.

Så för att bestämma den slutliga mängden material är det nödvändigt att lägga komprimeringskoefficienten på ytan under komprimering, detta förhållande anges av tillverkaren av komprimeringsutrustningen.

Är alltid den relativa indikatorn för densitetskoefficienten beaktas, eftersom jord och sand tenderar att ändra sina indikatorer baserat på fuktnivån, typen av sand, fraktion och andra indikatorer.

Allt Byggmaterial, särskilt blandningar, har ett antal indikatorer, vars värde spelar en viktig roll i byggnadsarbetet och till stor del bestämmer det slutliga resultatet. För bulkmaterial är sådana indikatorer fraktionens storlek och packningskoefficienten. Denna indikator registrerar hur mycket den yttre volymen av materialet minskar när det komprimeras (komprimeras). Denna koefficient tas oftast med i beräkningen när man arbetar med byggsand Men både sand-grusblandningar och själva gruset kan också ändra sitt värde under packningen.

Varför behöver du veta packningskoefficienten för en sand- och grusblandning?

Varje friflytande blandning, även i frånvaro av mekanisk spänning, ändrar dess densitet. Detta är lätt att förstå om du kommer ihåg hur ett berg av sand som nyss grävts förändras med tiden. Sanden blir tätare, sedan, med upprepad bearbetning, återgår den till ett mer fritt flödande, ändra volymen på det ockuperade området. Hur mycket denna volym ökar eller minskar är densitetskoefficienten.

Det fixar inte volymen som går förlorad under konstgjord komprimering (till exempel under konstruktionen av substratet under fundamentet, när blandningen rammas med en speciell mekanism), utan de naturliga förändringarna som sker med materialet under transport, lastning och lossning. Detta gör att du kan bestämma förlusterna som tas emot under transporten och mer exakt beräkna den erforderliga volymen av tillförsel av sand och grusblandning. Det bör noteras att storleken på komprimeringskoefficienten för sand-grusblandningen påverkas av många indikatorer, såsom storleken på partiet, transportmetoden, den ursprungliga kvaliteten på själva sanden.

Vid byggnadsarbeten används uppgifter om packningsvolymen vid beräkningar och förberedelser inför byggandet. I synnerhet, baserat på denna parameter, fastställs vissa indikatorer för dikets djup, tjockleken på återfyllningen för framtida kudde från en sand- och grusblandning, intensiteten i stampningen och mycket mer. Bland annat tas hänsyn till säsongen samt klimatindikatorer.

Storleken på packningskoefficienten för sand- och grusblandningen kan variera för olika material, varje typ av friflytande blandning har sina egna standardindikatorer som garanterar dess kvalitet. Man tror att den genomsnittliga storleken på komprimeringskoefficienten för en sand- och grusblandning är cirka 1,2 (dessa data anges i GOST). Man bör komma ihåg att samma indikator, men separat för sand och grus, kommer att vara olika, från 1,1 till 1,4, beroende på typen och storleken på fraktioner.

Packningskoefficienten för krossad sten är en dimensionslös indikator som kännetecknar graden av förändring i materialvolymen under packning, krympning och transport. Det beaktas när man beräknar den erforderliga mängden fyllmedel, kontrollerar massan av produkter som levereras på beställning och när man förbereder baserna för bärande strukturer tillsammans med skrymdensitet och andra egenskaper. Det reglerande numret för ett specifikt varumärke bestäms i laboratorieförhållanden, det verkliga är inte ett statiskt värde och detsamma beror på ett antal inneboende egenskaper och yttre förhållanden.

Packningsförhållandet används vid arbete med bulkbyggnadsmaterial. Deras normativa antal varierar från 1,05 till 1,52. Medelvärdet för grus och granitkross är 1,1, expanderad lera - 1,15, sand- och grusblandningar- 1,2 (läs om graden av packning av sand). Den faktiska siffran beror på följande faktorer:

Storlekar: ju mindre spannmål, desto effektivare är ramningen.
Flakighet: nålformig krossad sten och oregelbunden form komprimerade sämre än rutformiga fyllmedel.
Transportens varaktighet och vilken typ av transport som används. Maximalt värde uppnås vid leverans av grus och granitsten i dumprar och järnvägsvagnar, minsta - i sjöcontainrar.
Bilåterfyllningsförhållanden.
Metod: det är svårare att uppnå önskad parameter med manuell drift än vid användning av vibrationsutrustning.

Inom byggbranschen beaktas packningsfaktorn i första hand vid kontroll av massan på det köpta bulkgods och återfyllning av baserna. Designdata indikerar densiteten hos strukturens skelett. Indikatorn beaktas i kombination med andra parametrar för byggnadsblandningar, luftfuktighet spelar en viktig roll. Graden av stampning beräknas för krossad sten med en volym som begränsas av väggarna, i verkligheten skapas inte alltid sådana förhållanden. Ett slående exempel den återfyllda grunden eller dräneringskudden tjänar (fraktioner går utöver mellanskiktet), ett fel i beräkningen är oundvikligt. För att neutralisera det köps grus med marginal.

Att ignorera denna koefficient när man utarbetar ett projekt och utför byggnadsarbete leder till köp av en ofullständig volym och en försämring prestandaegenskaper uppförda strukturer. Med en korrekt vald och genomförd packningsgrad tål betongmonoliter, fundament av byggnader och vägar de förväntade belastningarna.

Packningshastighet på plats och under transport

Avvikelsen i volymen av krossad sten som laddas och levereras till ändpunkten är ett känt faktum, ju starkare vibration under transport och ju längre avstånd, desto högre grad av packning. För att kontrollera överensstämmelsen med mängden material som tas in, används oftast ett vanligt måttband. Efter mätning av kroppen divideras den resulterande volymen med koefficienten och jämförs med värdet som anges i den medföljande dokumentationen. Oavsett storleken på fraktionerna kan denna indikator inte vara mindre än 1,1, med höga krav på leveransnoggrannhet, den förhandlas och föreskrivs separat i kontraktet.

Om denna punkt ignoreras är anspråk mot leverantören ogrundade, enligt GOST 8267-93 gäller inte parametern för obligatoriska egenskaper. Som standard, för krossad sten, tas den lika med 1,1, den levererade volymen kontrolleras vid mottagningspunkten, efter avlastning tar materialet upp lite mer utrymme, men med tiden krymper det.

Den erforderliga graden av packning under förberedelserna av grunderna för byggnader och vägar anges i designdokumentationen och beror på de förväntade viktbelastningarna. I praktiken kan den nå 1,52, avvikelsen bör vara minimal (högst 10%). Tampning utförs i lager med en tjockleksbegränsning på 15-20 cm och användning av olika fraktioner.

Vägytan eller grundkuddarna hälls på förberedda platser, nämligen med utjämnad och packad jord, utan betydande nivåavvikelser. Det första lagret är bildat av grovt grus eller granitkrossad sten, användningen av dolomitstenar måste tillåtas av projektet. Efter preliminär packning delas bitarna i mindre fraktioner vid behov upp till fyllning med sand eller sand och grusblandningar. Kvaliteten på arbetet kontrolleras separat på varje lager.

Överensstämmelsen av det erhållna stampningsresultatet med designen bedöms med hjälp av specialutrustning- densitetsmätare. Mätning utförs med förbehåll för innehållet av högst 15% av korn med en storlek på upp till 10 mm. Verktyget är nedsänkt 150 mm strikt vertikalt med det erforderliga trycket, nivån beräknas av pilens avvikelse på enheten. För att eliminera fel görs mätningar på 3-5 punkter på olika ställen.

Bulkdensitet av krossad sten av olika fraktioner

Förutom ramfaktorn, för att bestämma den exakta mängden material som krävs, måste du känna till dimensionerna på strukturen som ska fyllas i och Specifik gravitation Platshållare. Det senare är förhållandet mellan massan av krossad sten eller grus och volymen de upptar och beror främst på styrkan hos den ursprungliga stenen och storleken.

Sorts	Bulkdensitet (kg / m3) vid fraktioners storlek:
Sorts	0-5	5-10	5-20	20-40	40-70
Granit	1500	1430	1400	1380	1350
Grus		1410	1390	1370	1340
			1320	1280	1120

Den specifika vikten anges nödvändigtvis i produktcertifikatet, i avsaknad av korrekta data kan du hitta det själv empiriskt... Detta kommer att kräva en cylindrisk behållare och vågar, materialet hälls utan att stampa och vägs före och efter fyllning. Kvantiteten hittas genom att multiplicera volymen av strukturen eller basen med det erhållna värdet och med graden av packning som anges i designdokumentationen.

Till exempel, för att fylla 1 m2 av en kudde 15 cm tjock från grus med en storlek på fraktioner inom 20-40 cm, behöver du 1370 × 0,15 × 1,1 = 226 kg. Genom att känna till området för basen som bildas är det lätt att hitta den totala volymen av aggregatet.

Densitetsindikatorer är också relevanta när du väljer proportioner för matlagning. betongblandningar... För grundkonstruktioner rekommenderas att använda krossad granit med en storlek på fraktioner i intervallet 20-40 mm och en specifik vikt på minst 1400 kg / m3. Komprimering i detta fall utförs inte, men uppmärksamheten riktas mot fläckighet - för tillverkning av betongprodukter krävs ett kubiskt fyllmedel med ett lågt innehåll av oregelbundet formade korn. Bulkdensitet används vid omvandling av volymetriska proportioner till massproportioner och vice versa.