Teknologisk karta för layout och packning av sid. Sand och grusblandning: funktioner och omfattning

Hög konstruktionstakt, accelererad konstruktion av bostadsområden, kontorsbyggnader får oss att tänka på betongens kvalitetsegenskaper. Det är omöjligt att skapa en solid, stark grund utan en konkret lösning. Betong är det huvudsakliga sammanbindande, strukturella materialet i byggandet. Betongkvaliteten påverkar direkt strukturernas styrka och livslängd. Det är möjligt att förbereda en lösning från sand- och grusblandningar, uppmärksamma källan till förekomsten och observera det erforderliga förhållandet mellan komponenter.

Utnämning av ASG

Sand-grusblandning, eller med andra ord ASG, består av grus. Kompositionen framställs på två sätt:

naturlig;
artificiell.

Den resulterande blandningen är mycket efterfrågad och används i industri-, väg-, bostadsbyggande:

för ;
för tillverkning av monolitiska, armerade betongkonstruktioner;
som ett dräneringsskikt av vägytan;
landskapsanpassning.

Typer, blandningsstruktur

Grus i blandningen bör vara upp till 75 viktprocent.

Det proportionella innehållet av sand, grus i blandningens sammansättning är huvudkriteriet för gravmassa. Grus bör inte vara mer än 75 % av den totala massan. Stor vikt läggs vid komponenternas storlek och kontrolleras även för överensstämmelse med standarder. Baserat på det proportionella innehållet av komponenterna särskiljs två typer av sand- och grusjord:

Naturlig (PGS). Förhållandet mellan grus i procent i förhållande till den totala massan är inte mindre än 10 och inte mer än 95 - 1/5 av hela kompositionen. Den klassiska kompositionen utsätts inte för ytterligare bearbetning. Grusmassan bryts i ett stenbrott och fraktas omedelbart till köparen. I grund och botten är halten grus 10-20% av bulken. Andelen kan stiga till 30 om blandningen bröts i reservoarer. Storleken på elementen når från 10 till 70 mm. Med separat avtal med köparen får storleken vara större än den deklarerade, maxvärdet är 10 cm.
Anrikad (opgs). Proportionerna av komponenterna är som följer: sand 30%, grus upp till 70%. 3/4 av hela den anrikade massan är grus.

Du kan få en berikad komposition genom speciell förberedelse. Genom att observera vissa proportioner blandas de nödvändiga komponenterna. Resultatet är oj. Med tanke på andelen grus urskiljs fem grupper av berikade blandningar.

1 grupp. Andelen grus av den totala massan är 15-25%.
2 grupp. Mängden grus är 25-30%.
3:e gruppen. Innehållet av komponenten är från 35 till 50%.
4 grupp. Andelen grus är 50-65%.
5 grupp. Grus i en mängd av 65 till 75%.

Ju större andel grus som finns i lösningen, desto hårdare erhålls massan. beror på mängden grus specifikationer lösning, driftsparametrar. Den slutliga kostnaden för koncentrerade grusblandningar påverkas av mängden och andelen innehåll natursten.

Enligt fyndigheten och den ursprungliga källan till bildning är naturliga grusblandningar indelade i:

Ravin (bergig) kännetecknas av en blandning av stenar, formen på natursten är spetsig vinklad, storleken är annorlunda. Heterogeniteten hos strukturen av denna typ tillåter inte användningen av ravin-bergstypen för tillverkning av betong. Blandningen används ofta som dränering vid reparation av motorvägar, gropar och gropar fylls upp.
Flod (sjö). Det finns en liten mängd lera, skalsten. Formen på elementen är rullad.
Marin. Föroreningar finns i en liten mängd eller saknas. Formen på stenarna är rund, tät.

Sjö-flod, havsgrusblandningar används för tillverkning av betongbruk, vilket är nödvändigt för byggnader med speciell styrka, häller grunden.

Funktioner i valet av massa

Anrikad sand-grusblandning bör ha gruskorn av största storlek.

I alla konstruktionsgrenar: förberedelse av strukturer, gjutning av alla typer av fundament, betong krävs. Ett ansvarsfullt tillvägagångssätt för tillverkning av betongbruk säkerställer tillförlitligheten och styrkan hos strukturer. En viktig roll i den tekniska processen spelas av förhållandet mellan komponenter.

Huvudpoängen är att köpa högkvalitativa produkter korrekt, det är inte värt att spara. Betong speglar hur materialet utvinns. Var uppmärksam på olika föroreningar, massans struktur bör inte innehålla dem. Frånvaron av främmande komponenter ökar vidhäftningen mellan gravmassan och andra komponenter i lösningen.

För att arbeta med grunden används berikade blandningar, eftersom mängden grus i dem överstiger sandhalten, vilket ökar densiteten och minskar lösningens sprödhet.

Packningsgrad

Transport av bulkmaterial leder till dess packning. Kompressionen styrs av reglering byggnormer. Det exponentiella värdet som bestämmer mängden reducerad volym kallas stampningskoefficienten (komprimering). Packningsstandarder är fasta på statlig nivå.

Komprimering av materialet är en naturlig process, koefficienten beror på massan av partiet. Viktiga punkter är kvaliteten på materialet och transportsättet. Det genomsnittliga packningsindexet är 1,2 enligt standarderna. Till exempel, för sand, är stampindexet 1,15, för krossad sten - 1,1.

Kompressionsförhållandet är en viktig punkt i konstruktionen. I början av arbetet utförs ett förberedande steg, under vilket tjocklek, nivå, kvantitet och andra indikatorer som är nödvändiga för efterföljande arbete bestäms. Acceptansen av slutresultatet påverkas av packningsfaktorn.

Stamning av sand och grus.

Vid komprimering av jorden genom stampning observeras huvudreglerna. Skillnader i djupet av den grävda diket utjämnas genom packning från de flesta höga betyg, gradvis flyttas till lägre. Packning utförs tills den densitet uppnåtts, vilket föreskrivs av föreskrifterna. Vid tidpunkten för arbetet med blandningen är frysning av material inte tillåten, luftfuktigheten motsvarar normen. Processen anses avslutad när antalet slag inte överskrider de fastställda gränserna. Den så kallade "två kontrollstrejker"-regeln.

Konkret förberedelseprocess

Under individuell konstruktion framställs blandningen för hand. Med små byggvolymer finns det inget behov av att hyra dyr byggutrustning. Innan arbetet påbörjas är det värt att bestämma strukturen, beräkna massan, förbereda lämpliga komponenter.

För självknådning behöver du följande förbrukningsmaterial och verktyg:

leverans av cement av erforderlig kvalitet;
rent varmt vatten;
opgs;
behållare för knådning;
(betongblandare);
hink.

Korrekt matchade komponenter påverkar kvalitetsresultatet. För ett berikat utseende är det värt att göra förhållandet mellan delar 8 till 1, där den första är en blandning, den andra är cement. Denna koefficient bestämdes genom försök och fel och används för närvarande aktivt. erfarna hantverkare. Hur mycket vatten som ska tillsättas är en individuell fråga. Det är värt att fokusera på komponenternas torrhet, tillsätt gradvis vätska tills den önskade konsistensen av lösningen uppnås.

Portlandcement är ett hydrauliskt bindemedel som härdar i vatten och luft.

Cement för murbruk använda de märken som ger önskad styrka. Dessa är m300, m500, m600. Nyligen har Portlandcement blivit populärt, som har utmärkta sammandragande egenskaper. Med en liten mängd arbete används betong m400, med hänsyn till det faktum att den färdiga blandningen ska användas i två timmar.

Kvalitetsbetong tillverkad av PGS påverkas av storleken på natursten. Lösningen får den nödvändiga styrkan med en grusstorlek på 8 cm. De nödvändiga proportionerna upprätthålls: 6 - blandning, 1 - cement.

Ett av de mest efterfrågade materialen från den moderna byggindustrin är en sand- och grusblandning. Detta bulkgods, som har en granulär struktur och är en blandning med i vissa proportioner.

Intressant nog finner sand-grusblandningen tillämpning inom olika konstruktionsområden. Det används både på storskaliga anläggningar och vid konstruktion av små privata hus.

Sorter av ASG

Som alla byggnadsmaterial med komplex sammansättning kan sand- och grusblandningar klassificeras enligt olika kriterier. Men den vanligaste parametern är ursprunget eller metoden för att erhålla. Ur denna synvinkel är sådana blandningar av två huvudtyper:

Naturligt, erhållet genom gruvdrift från naturliga källor, stenbrott, kustvatten etc. I naturligt ursprung volymandelen är 10% och massa - 95%. Storleken på gruskornen varierar stort. Minimivärdet är 10 mm, maximal storlek kan nå 70 mm;
Berikad. Dessa är naturliga blandningar som tillsätts för att få ett nytt förhållande.

Av stor betydelse är också graden av fuktighet hos sand-grusblandningen. Det händer ofta att materialet kommer till byggarbetsplatsen lätt fuktat eller omvänt överdrivet torrt. Detta görs sällan avsiktligt, utan beror snarare på förhållandena för lagring och transport. Men hur som helst, om det används för matlagning konkreta lösningar, då måste graden av luftfuktighet beaktas. I de fall sanden är fuktig reduceras mängden vatten som tillsätts lösningen jämfört med receptets initiala parametrar. För att säkerställa normalt grepp vid torr användning, ökas vattenvolymen.

Omfattning av PGS

Trots det faktum att utvinning och produktion av naturliga sand- och grusblandningar har en lägre kostnad jämfört med berikade, används detta byggmaterial fortfarande mycket mindre ofta. Detta förklaras av de otillräckligt höga hållfasthetsegenskaperna hos sådana blandningar, såväl som de strukturer som erhålls med deras hjälp.

Oftast används naturliga sand- och grusblandningar för konstruktion av bottenkudden på flerskiktiga vägytor, såväl som för återfyllning. trädgårdsstigar. En betydande del av sammansättningen av naturliga gör dem lämpligt material för installation av dräneringskanaler, samt återfyllning av gropar och diken för att lägga kommunikationsledningar.

I det här fallet spelar byggmaterialens hållfasthetsegenskaper en sekundär roll, eller till och med spelar ingen roll alls. Men det som blir riktigt viktigt är förmågan att absorbera och effektivt ta bort fukt från ytan. byggnadskonstruktioner. För sådana ändamål är naturliga sand- och grusblandningar nästan idealiska.

Den mest populära typen av sand- och grusblandningar är den 5:e gruppen, med ett innehåll på 70%. En sådan blandning kännetecknas av den nästan fullständiga frånvaron av krympning när den används som grund för olika byggnadsstrukturer. Dessutom observeras inte deformationer även under mycket betydande belastningar. Därför är det denna sand-grusblandning som används som det primära stabila lagret när man gjuter stora ytor med betong.

Sand och grus är ett av de vanligaste oorganiska materialen som används i byggbranschen. Materialets sammansättning och storleken på fraktionerna av dess element avgör vilken sort den extraherade blandningen tillhör, vilka är dess huvudfunktioner, var den är mer lämpad för användning.

Sand och grusblandning används i konstruktionen för att fylla i de nedre lagren av olika baser t.ex. asfalt eller annan vägyta, och för tillverkning av olika murbruk, såsom betong med tillsats av vatten.

Egenheter

Detta material är en universell ingrediens, det vill säga det kan användas i olika typer aktiviteter. Eftersom dess huvudkomponenter är naturmaterial (sand och grus) indikerar detta att sand- och grusblandningen är en miljövänlig produkt. PGS kan också lagras länge sedan– det finns inget utgångsdatum för materialet.

Huvudvillkoret för lagring är närvaron av blandningen på en torr plats.

Om fukt fortfarande kommer in i ASG, då när den används, tillsätts en mindre mängd vatten (till exempel vid tillverkning av betong eller cement), och när sand- och grusblandningen endast behövs i torr form, kommer den att måste först torkas ordentligt.

En högkvalitativ sand- och grusblandning, på grund av närvaron av grus i kompositionen, bör ha bra motstånd mot extrema temperaturer och inte förlora sin styrka. En till intressant funktion Detta material ligger i det faktum att resterna av den använda blandningen inte kan kasseras, men kan senare användas för sitt avsedda ändamål (till exempel när man lägger en väg till ett hus eller vid tillverkning av betong).

Naturlig sand och grusblandning är låg kostnad, medan den berikade ASG har ett högt pris, men detta kompenseras av hållbarheten och kvaliteten på byggnader från ett så miljövänligt material.

Specifikationer

När du köper en sand-grusblandning är det nödvändigt att vara uppmärksam på följande tekniska indikatorer:

kornsammansättning;
volymen av innehållet i blandningen av sand och grus;
kornstorlek;
innehåll av föroreningar;
densitet;
egenskaper hos sand och grus.

Tekniska egenskaper hos sand- och grusblandningar måste överensstämma med accepterade statliga standarder. Allmän information om sand och grusblandningar finns i GOST 23735-79, men det finns också andra regulatoriska dokument som reglerar de tekniska egenskaperna hos sand och grus, till exempel GOST 8736-93 och GOST 8267-93.

Minsta storlek på sandfraktioner i ASG är 0,16 mm och grus - 5 mm. Maxvärdet för sand enligt standarderna är 5 mm, och för grus är detta värde 70 mm. Det är också möjligt att beställa en blandning med en grusstorlek på 150 mm, dock inte mer än detta värde.

I den anrikade ASG är medelhalten av grus 65%, lerhalten är minimal - 0,5%.

Beroende på andelen grushalt i anrikad AGM klassificeras material i följande typer:

15-25%;
35-50%;
50-65%;
65-75%.

Viktiga egenskaper hos materialet är också indikatorer på styrka och frostbeständighet. I genomsnitt bör ASG klara 300-400 frys-upptiningscykler. Dessutom kan sand- och grussammansättningen inte förlora mer än 10% av sin massa. Materialets styrka påverkas av antalet svaga element i kompositionen.

Grus delas in i kategorier efter styrka:

M400;
M600;
M800;
M1000.

Gruskategori M400 kännetecknas av låg hållfasthet och M1000 - hög hållfasthet. Den genomsnittliga hållfasthetsnivån finns i gruskategorierna M600 och M800. Dessutom bör antalet svaga element i gruset i kategori M1000 inte innehålla mer än 5%, och i alla andra - inte mer än 10%.

Densiteten av ASG bestäms för att ta reda på vilken komponent i kompositionen som ingår i Mer, och bestämma användningsområdet för materialet. I genomsnitt bör den specifika vikten på 1 m3 vara cirka 1,65 ton.

Inte bara storleken på sanden är av stor betydelse, utan också dess mineralogiska sammansättning, liksom partikelstorleksmodulen.

Den genomsnittliga packningsfaktorn för ASG är 1,2. Denna parameter kan variera beroende på mängden grusinnehåll och metoden för komprimering av materialet.

Inte den sista rollen spelas av koefficienten Aeff. Det står för koefficienten för den totala specifika effektiviteten av aktiviteten hos naturliga radionuklider och är tillgänglig för anrikad PGS. Denna koefficient betyder graden av radioaktivitet.

Sand- och grusblandningar är indelade i tre säkerhetsklasser:

mindre än 370 Bq/kg;
från 371 Bq/kg till 740 Bq/kg;
från 741 Bq/kg till 1500 Bq/kg.

Säkerhetsklassen avgör också vilken användningsomfattning den eller den CGM är lämplig för. Den första klassen används för små byggaktiviteter, såsom tillverkning av produkter eller reparation av en byggnad. Den andra klassen används vid konstruktion av bilbeläggningar i städer och byar, såväl som för konstruktion av hus. Den tredje klassen av säkerhet är involverad i byggandet av olika platser med hög belastning (dessa inkluderar sport- och lekplatser) och stora motorvägar.

Den anrikade sand-grusblandningen är praktiskt taget inte föremål för deformation.

Typer

Det finns två huvudtyper av sand- och grusblandningar:

naturlig (PGS);
berikad (OPGS).

Deras huvudsakliga skillnad är att den berikade sand- och grusblandningen inte kan hittas i naturen - den erhålls efter konstgjord bearbetning och tillsats av ett stort antal grus.

Naturlig sand och grusblandning bryts i stenbrott eller från botten av floder och hav. Beroende på ursprungsplatsen är den indelad i tre typer:

bergsravin;
sjö-flod;
marin.

Skillnaden mellan dessa typer av blandningar ligger inte bara i platsen för dess extraktion, utan också i omfattningen av ytterligare tillämpning, mängden volyminnehåll hos huvudelementen, deras storlekar och jämna former.

Huvuddragen hos blandningar av naturlig sand och grus:

formen på gruspartiklar - bergsravinblandningen har de spetsigaste hörnen, och de saknas i den marina AGM (slät rundad yta);
sammansättning - den minsta mängden lera, damm och andra föroreningar finns i den marina blandningen, och i bergsravinblandningen råder de i stora mängder.

Blandningen av sjö-flod-sand-grus kännetecknas av intermediära egenskaper mellan den marina och bergsravinen SGM. Silt eller damm kan också hittas i dess sammansättning, men i små mängder, och dess hörn är något rundade.

I OPGS kan grus eller sand uteslutas från sammansättningen, och krossat grus kan istället tillsättas. grus krossad sten- det här är samma grus, men i bearbetad form. Detta material erhålls genom att krossa mer än hälften av den ursprungliga komponenten och har skarpa hörn och grovhet.

Krossgrus ökar vidhäftningen av byggmassa och är perfekt för konstruktion av asfaltbetong.

PGS eller sand och grusblandning - naturmaterial, bryts i ett stenbrott och har en viss procentandel av sand och grus. Ett av de viktigaste byggmaterialen. Det används för att utföra byggnadsarbeten på alla nivåer av komplexitet vid byggandet av privata och flervåningshus och vägbyggen. Det är populärt på grund av dess överkomliga kostnad och breda användningsområde. Andelen grus i blandningen kan variera från 20 % till 75 %.

Typer av sand och grusblandning

Beroende på graden och kvaliteten på materialbearbetningen är den indelad i följande typer:

Naturlig PGS. Materialet efter extraktion utsätts inte för ytterligare och speciell bearbetning. Transporteras till platsen direkt efter produktion.
Berikad PGS. Efter brytning bearbetas naturmaterialet. Det skiljer sig från varandra genom andelen sand och grus.

Naturlig årsstämma, beroende på produktionsplatsen, är indelad i:

Bergsravin. Det skiljer sig i utseendet på partiklarna. På grund av det betydande innehållet av föroreningar och granulometrisk sammansättning rekommenderas det inte för tillverkning av betong, men kan användas i vägbyggen, för att skapa baser, fundament och dekoration tomt i förbättringsprocessen.
Sjö-flod blandning. Den har en enhetlig sammansättning. Partiklar är mestadels strömlinjeformade.
Marin typ. Det är ganska lätt att skilja på partiklarnas rundade form. Den har minst mängd olika inhomogena föroreningar.

Blandningar av sjö-flod och havsgrus används för tillverkning av betong som krävs vid konstruktion av byggnader, när man gjuter grunden.

Gravit-företaget producerar naturlig AGM i Marusino-brottet med en grushalt på 60-65% och grov sand på 35-40%. Det finns inga organiska föroreningar i ASG, vilket gör den användbar för fundament och betongproduktion.

Var används PGS?

Användningsområdet för sand-grusblandningen är mycket omfattande. PGS används aktivt inom industri-, bostads- och vägbyggen. Många byggföretag föredrar att ersätta krossad sten och sand på grund av deras höga kostnader med högkvalitativ ASG. Det är inte sämre än dem i sina egenskaper. Ger hög kvalitet byggarbete.

Tillämpning av PGS:

Vägarbete. För enheten av baser av vägar, enheten för alla lager av en vägbana.
Foundation enhet. PGS används som ersättning för sand och grus.
Skapande av blinda områden. Persienner - en vattentät täckning runt byggnaden. ASG fungerar här som ersättning för sand och grus.
Förbättring av tomter, utjämning av tomter.
Tillverkning av vissa märken av betong och armerade betongprodukter som inte bär en stor belastning: brunnsringar, lock och bottnar för ringar, brickelement, staketelement.
För återfyllning vid läggning av rörledningar.
som ett dräneringsskikt.

Användningsområdet för PGS är brett och varierat. Den kan enkelt ersätta krossad sten och sand. Detta gör det möjligt att spara pengar utan att kompromissa med kvaliteten på byggarbetet.

PGS kan ersätta sand och krossad sten i följande typer av arbeten:

Privat konstruktion

Byggande av vägar till dachas, hus och stugor. Skapande av fundament och blinda områden under byggandet av en privat hus på landet. Vid utförande av landskapsplanering på marken.

Bygg- och tillverkningsföretag

PGS används för att skapa grunder för flervåningshus upp till 5 våningar.

Anordningen av tillfälliga vägar och tillfartsvägar till byggarbetsplatser och under landskapsarkitektur används också. Många företag har redan börjat ersätta traditionell stenkross och sand mot ASG.

Murbruksbetongenheter vid tillverkning av betong använder högkvalitativ ASG med högt innehåll av grus olika storlek och frånvaron av organiska föroreningar. Föroreningar minskar betongens kvalitet. För att betongen ska vara tjock och hållbar måste det finnas gruskorn i ASG olika storlek. Litet grus fyller tomrummen mellan stora korn och ger betongens designstyrka.

Du kan köpa högkvalitativ ASG utan organiska föroreningar hos West Siberian Sand Quarry företaget (stenbrott) genom att ringa 255-11-16. Chefer kommer gärna att berätta för dig om egenskaperna hos PGS och acceptera din ansökan.

TYPISKT TEKNOLOGISK SCHEMA (TTK)

GRUNDANORDNING FRÅN TÄT KROSS STEN-GRUS-SAND BLANDNING AV OPTIMAL KORNKOMPOSITION

1 ANVÄNDNINGSOMRÅDE

1.1. En typisk teknisk karta (nedan kallad TTK) är ett omfattande regleringsdokument som, enligt en specifik teknik, fastställer organisationen av arbetsprocesser för konstruktion av en struktur med hjälp av de modernaste mekaniseringsmedlen, progressiva konstruktioner och metoder för att utföra arbete. De är designade för vissa genomsnittliga arbetsförhållanden. TTK är avsedd att användas vid utveckling av Arbetsproduktionsprojekt (PPR), Byggorganisationsprojekt (POS), annan organisatorisk och teknisk dokumentation samt i syfte att bekanta (utbilda) arbetare och ingenjörs- och teknikarbetare med reglerna för produktionen av arbete på konstruktionen av en grund gjord av tät krossad sten - grus-sandblandning av optimal kornsammansättning.

1.2. En tät blandning av krossad sten-grus-sand med optimal kornsammansättning rekommenderas för användning i enheten:

Övre och undre lager av baser för cementbetong och asfaltbetongbeläggningar;

Baser för ett- och tvåskiktsbeläggningar av grus och krossat stenmaterial behandlade med flytande organiska bindemedel;

Under beläggningar av kall asfaltbetong.

1.3. Syftet med att skapa den presenterade TTC är att ge ett rekommenderat flödesschema för konstruktion av en bas från en blandning av krossad sten-grus-sand, innehållet i TTC, exempel på att fylla i de nödvändiga tabellerna.

1.4. Regelverket för utveckling av tekniska kartor är: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, produktionsnormer för förbrukning av material, lokala progressiva normer och priser, normer för arbetskostnader, normer för förbrukning av material och tekniska resurser .

1.5. Användningen av TTC hjälper till att förbättra organisationen av byggnadsarbetet, öka arbetsproduktiviteten och dess vetenskapliga organisation, minska kostnaderna, förbättra kvaliteten och minska byggtiden, säker utförande av arbetet, organisation av rytmiskt arbete, rationell användning av arbetsresurser och maskiner , samt att minska den tid som krävs för utveckling av PPR och enande av tekniska lösningar.

1.6. På grundval av TTC, som en del av WEP (som obligatoriska komponenter i Work Execution Project), utvecklas Working Flow Charts (RTC) för att utföra vissa typer av arbete med konstruktionen av fundamentet. Arbetande tekniska kartor utvecklas utifrån standardkartor för de specifika förhållandena för en given byggorganisation, med hänsyn till dess designmaterial, naturliga förhållanden, den tillgängliga maskinparken och vägbyggnadsmaterial och kopplade till lokala förhållanden: typen av grus-sandblandning, fraktionerad krossad sten och lagertjocklek. Fungerande tekniska kartor reglerar medlen för tekniskt stöd och reglerna för implementering tekniska processer under produktionen av verk. Design egenskaper Funderingsarrangemang bestäms i varje enskilt fall av Working Design. Sammansättningen och detaljnivån för material som utvecklats i RTC fastställs av den relevanta konstruktions- och installationsorganisationen, baserat på detaljerna och omfattningen av utfört arbete.

Arbetsflödesscheman granskas och godkänns som en del av PPR av chefen för Byggnadsentreprenören i samförstånd med beställarens organisation, beställarens tekniska tillsyn.

1.7. Arbetet bör utföras i enlighet med kraven i följande normativa dokument:

SNiP 12-01-2004 "Organisation av konstruktion";

SNiP 3.01.03-84. Geodetiska arbeten inom konstruktion;

SNiP 3.06.03-85. "Bilvägar";

SNiP 12-03-2001 "Arbetssäkerhet i byggandet. Del 1. Allmänna krav";

SNiP 2002-04-12 "Arbetssäkerhet i byggandet. Del 2. Byggproduktion";

VSN 19-89. "Regler för mottagande av arbete under byggnation och reparation motorvägar".

2. ALLMÄNNA BESTÄMMELSER

2.1. Den tekniska kartan utvecklades för installation av en enskiktsbas med en tjocklek på h = 18 cm från en tät blandning av krossad sten-grus-sand, optimal kornsammansättning, genom blandning på vägen med en monterad vägfräsmaskin DC- 74 (Fig. 1) som en drivmekanism.

Figur 1. Monterad vägfräs för pneumatisk hjultraktor

1 - traktor-traktor; 2 - en rotorskärare; 3 - doseringssystem för flytande bindemedel och vatten; 4 - drivväxellåda; 5 - fräsrotor; 6 - fördelningsrör med munstycken för flytande bindemedel och vatten

2.2. För enheten av basskiktet används:

Grus-sandblandningar;

Krossfraktion 20-40 mm;

Tekniskt vatten.

2.3. Grundarbete pågår året runt, arbetstiden under skiftet är:

https://pandia.ru/text/80/403/images/image003_4.gif" width="40" height="21"> - koefficient för användning av mekanismer efter tid under skiftet (tid i samband med förberedelser för arbete, och att utföra ETO - 15 minuter, raster relaterade till organisationen och tekniken för produktionsprocessen och förarens vila - 10 minuter varje timmes arbete).

2.4. Omfattningen av arbetet som täcks av kartan inkluderar:

Acceptans av grus-sandblandning och fraktionerad krossad sten som levereras till byggarbetsplatsen med dumprar;

Enhetlig läggning av FMS på undergrundens arbetsskikt av en väghyvel;

Fördelning av krossad sten över lagret av HPS;

Blandning med en fräs HPS med krossad sten, följt av fuktning av blandningen;

Utjämna blandningen och utjämna ytan av lagret med en motorväghyvel;

Konsolidering av basen med självgående rullar.

2.5. Beläggningens bas bör anordnas bredare än beläggningen med 0,5 m på varje sida för cementbetongbeläggningar och 0,3 m på varje sida för andra typer av beläggningar eller av armeringsremsornas bredd.

2.6. I alla fall av tillämpning av TTC är det nödvändigt att koppla det till lokala förhållanden. Vid koppling av den tekniska standardkartan till en specifik anläggning och konstruktionsförhållanden anges produktionsscheman, arbetsomfattning, arbetskostnader, mekaniseringsverktyg, material, utrustning etc. Efter länkning kan kartan användas vid grundläggning av vägar III -IV tekniska kategorier.

3. ORGANISATION OCH TEKNIK FÖR ARBETSPRESTANDA

3.1. Följande arbete måste utföras innan fundamentet installeras:

Underlagets beredskap säkerställdes i enlighet med kraven i SNiP 3.06.03-85;

Tillfälliga tillfartsvägar förbereddes för leverans av material till arbetsplatsen;

Layoutarbetet har slutförts för att säkerställa överensstämmelse med designtjocklek, basbredd och tvärgående sluttningar.

3.2. Grus-sandblandningen levereras till byggarbetsplatsen med dumprar och lastas av på underlaget i den mängd som krävs för att bygga ett strukturellt lager av en given tjocklek, med hänsyn tagen till säkerhetsfaktorn för förbrukning av material för packning, vilket antas vara 1,25. För att skapa en front of work måste blandningen levereras med en backlog av ett eller två utbytbara grepp.

3.3. Arbetet med konstruktionen av basen från krossad sten-grus-sandblandning med optimal sammansättning utförs med in-line-metoden på 4 grepp vardera 250-300 m långa.

3.4. På det första greppet utförs följande tekniska operationer:

Demontering av högar av GPS med en väghyvel;

Utjämning av FMS med en väghyvel till en kontinuerlig prismatisk rulle.

3.5. Att bryta upp högar av grus-sandblandning utförs av väghyvel HBM 190TA-3 i 3 cirkulära passager. Efter demonteringen av HPS utförs dess utjämning. Utjämningen av blandningen utförs av en väghyvel till en bredd av 4-5 m och i 3-4 cirkulära passager när motorhyvelkniven är installerad i en greppvinkel på 80°-90° och en skärvinkel på 0 °-3°.

3.6. På det andra greppet utförs följande tekniska operationer:

Lossning av fraktionerad krossad sten på GMS-skiktet;

Avjämning av krossad sten med en väghyvel över GMS-skiktet.

3.7. Mottagning av krossad sten av fraktion 20-40 mm från dumprar KAMAZ-55111 på lagret av GMS utförs av en vägarbetare i högar som ligger på samma avstånd. Från en dumper ska 4 lika högar erhållas. Sedan fördelas den krossade stenen jämnt över lagret av FMS under hela längden av fångsten av motorväghyveln HBM 190TA-3 i 2 cirkulära passager. Fuktning av grus-sandblandningslagret och krosslagret med vatten utförs med en KDM-130V bevattningsmaskin med en vattenförbrukning på 0,4 m per 100 m yta.

3.8. På det tredje greppet utförs följande tekniska operationer:

Blanda grus-sandblandning med krossad sten;

Jämna ut den resulterande blandningen och lägg ut basen.

3.9. Efter planeringsarbete blandas grus-sandblandningen med krossad sten med två monterade fräsar DC-74 i två passager längs ett spår. Skärarna följer varandra längs ett körfält (på ett avstånd av minst 10 m) i andra växeln och vänder sig vid slutet av greppet för att passera längs nästa körfält. De två första passagen av skäraren utförs längs kanterna på basen som arrangeras, och sedan i mitten med överlappning av intilliggande remsor inom 0,25-0,30 m. Blandningen kan anses vara fullständig om sammansättningen av blandningen är densamma över hela ytan och skikttjockleken.

Efter att ha blandat grus-sandblandningen med krossad sten och kontrollerat homogeniteten i blandningen, jämnas blandningen och basen jämnas ut med en HBM 190TA-3 väghyvel.

Utjämningen av blandningen bör utföras till bredden på basen som ska arrangeras. Utformningen av ytan av det krossade sten-grus-sandskiktet under konstruktionen av basen utförs av en motorväghyvel i 5 cirkulära pass med hastigheterna I-II. I händelse av otillräcklig bredd på underlaget för att vända väghyveln, är tillfälliga ramper anordnade i ändarna av greppet.

Fig.2. Grundplan för layout

3.10. På det fjärde greppet utförs följande tekniska operationer:

Befuktning av blandningen till optimal fukthalt;

rullande krossad sten-grus-sandblandning;

Korrigering av defekta platser på basens yta manuellt;

Komprimering av krossad sten-grus-sandblandning.

3.11. Vätning av blandningen upp till optimal luftfuktighet utföra vattning maskin PM-130V, som ska röra sig längs kanten av det planerade materialet i ett cirkulärt mönster. För att jämnt fördela fukt i blandningen och utesluta möjligheten att försämra undergrunden, hälls vatten genom sprutmunstycken i två steg med en hastighet av 0,7-0,8 m per 100 m https://pandia.ru/text/80/403/ images/image004_3 .gif" width="11" height="25 src="> vid 100 m bas.

3.12. Blandningen rullas med en DU-50 slät rulle från kanten av basen till dess mitt, överlappande det föregående spåret följt av 1/3 av bredden på den bakre rullen. Vältens hastighet bör vara 1,5-2,0 km/h. Antalet pass av rullen längs ett spår ställs in enligt resultaten av provrullning (från 4 till 6).

Efter att ha rullat basen, kontrollera dess jämnhet med en tremetersskena och överensstämmelsen med de tvärgående sluttningarna med designvärdena. De sektioner av basen, på vilka det finns defekter, korrigeras manuellt efter två vägarbetare. De anpassar kanterna på basskiktet, ta bort överflödigt material och häll diskreta platser.

3.13. Blandningen av krossad sten-grus-sand komprimeras av två släta rullar DU-49. Antalet passeringar av rullen längs ett spår bestäms av provrullning och sträcker sig från 10 till 25. Packning bör börja längs kanterna på basen. Under efterföljande rörelser förskjuts rullen till mitten av basen med överlappningen av föregående rörelse med 1/3 av bredden. Rullens hastighet i det inledande komprimeringsskedet bör inte överstiga 3,0-5,0 km/h, under efterföljande passager kan rullens hastighet ökas till 12-15 km/h. I slutskedet av komprimeringen, för att skapa den korrekta strukturen av materialet och öka basens styrka, bör rullarnas hastighet inte heller överstiga 1,5-2,0 km / h. Rullning utförs enligt skyttelschemat.

Under komprimeringsprocessen kontrolleras det komprimerade skiktets fukthalt och densitet. Vid behov fuktas den dessutom med hjälp av en PM-130V bevattningsmaskin, med en hastighet av 6-12 l / m. Vatten hälls 10-15 minuter innan packningen börjar i flera steg. Ett tecken på slutet av skiktkomprimeringen är frånvaron av spår från passagen av en tung rulle.

Fig.3. System för komprimering av basskikt

4. KRAV PÅ ARBETSKVALITETEN

4.1. Kontroll och bedömning av kvaliteten på arbetet med konstruktionen av en krossad sten-grus-sandbas utförs i enlighet med kraven i reglerande dokument:

SNiP 3.06.03-85. "Bilvägar";

VSN 19-89. "Regler för acceptans av arbete vid byggande och reparation av vägar."

4.2. Kvalitetskontroll av det utförda arbetet bör utföras av specialister eller specialtjänster utrustade med tekniska medel som säkerställer den nödvändiga tillförlitligheten och fullständigheten av kontrollen, och tilldelas chefen för produktionsenheten (förman, förman) som utför arbetet.

4.3. Produktionskvalitetskontroll av arbete bör innefatta inkommande kontroll av arbetsdokumentation, levererade byggmaterial och produkter, samt kvaliteten på tidigare utfört arbete, driftskontroll av enskilda byggprocesser eller tekniska operationer och acceptanskontroll av utfört arbete med överensstämmelsebedömning.

Under ingångskontrollen av arbetsdokumentationen kontrolleras dess fullständighet och tillräcklighet teknisk information för produktion av verk.

Lämpligheten av grus-sandblandning och krossad sten för grundanordningen måste fastställas genom laboratorieanalyser.

Material som tas emot på anläggningen ska ha ett medföljande dokument (pass), som anger materialets namn, satsnummer och mängd av materialet, innehållet av skadliga komponenter och föroreningar, tillverkningsdatum.

Resultaten av ingångskontrollen registreras i loggboken för resultaten av ingångskontrollen i formen: GOST 24297-87, Bilaga 1.

4.4. Driftskontroll utförs under byggprocesser eller produktionsoperationer för att säkerställa att defekter upptäcks i tid och att åtgärder vidtas för att eliminera och förhindra dem. Driftskontroll kontrollerar överensstämmelse med arbetsprestandatekniker, överensstämmelse med arbetsprestation med arbetsutkastet och regulatoriska dokument. Kontrollen utförs med hjälp av geodetiska instrument under ledning av en arbetsledare. Instrumentell kontroll bör utföras systematiskt från början till dess fullständiga slutförande. När du gör det bör följande kontrolleras:

basbredd;

Kvaliteten på att blanda grus-sandblandning med krossad sten;

Tjockleken på fördelningen av blandningen.

resultat operativ kontroll måste registreras i den allmänna arbetsloggen.

4.5. Under acceptanskontroll är det nödvändigt att kontrollera kvaliteten på arbetet selektivt efter kundens eller huvudentreprenörens gottfinnande för att verifiera effektiviteten av den tidigare utförda operativa kontrollen och överensstämmelsen av det utförda arbetet med konstruktions- och regeldokumentation med utarbetande av intyg om undersökning av dolt arbete. Denna typ av kontroll kan utföras i alla skeden av arbetet.

4.6. Resultaten av kvalitetskontroll utförd av kundens tekniska övervakning, arkitektövervakning, besiktningskontroll och kommentarer från personer som kontrollerar produktionen och kvaliteten på arbetet ska föras in i den allmänna arbetsloggen.

4.7. Kvalitetskontroll av arbeten utförs från det att material anländer till byggarbetsplatsen och avslutas när anläggningen tas i drift.

Kvaliteten på arbetet säkerställs genom att kraven för efterlevnad av nödvändiga uppfylls teknisk sekvens vid utförande av sammanhängande arbeten och teknisk kontroll över arbetets framsteg som anges i POS och PPR, samt i det operativa kvalitetskontrollsystemet.

4.8. Ett exempel på att fylla i det operativa kvalitetskontrollschemat visas i tabell 1.

bord 1


Namn på verksamhet som är föremål för kontroll	Kontrollens sammansättning och omfattning	Kontrollmetoder	Kontrollens omfattning	Vem styr
Utsättningsarbete av basskiktet	Skiktbredd - ±10 cm Korsbackar - ±0,005 Höjdmärken - ±10 mm Skikttjocklek - ±10 mm			Lantmätares laboratorium
Import och distribution material	Ingångskontroll	Laboratoriekontroll		Byggnadslaboratorium
Tätning av basskiktet Överensstämmelse med rullande system	Skiktdensitet - inga spår på ytan från skridskobanan 10-12 t Skikttjocklek - ±20 mm Skiktbredd - ±10 cm Tvärlutning - ±0,010 Frigång under 3:e skenan 10 mm Höjdmärken längs axeln 50 mm	Instrumentmätning, laboratoriekontroll		SurveyorConstructionLaboratory

4.9. Efter avslutad installation av basen presenteras det färdiga arbetet för kunden för granskning av det dolda arbetet och undertecknande av lagen, till vilken bifogas:

Allmän arbetslogg;

Det verkställande schemat för den instrumentella verifieringen av det färdiga basskiktet med tillämpning av avvikelser från projektet, gjorda under byggprocessen;

Pass och kvalitetscertifikat för krossad sten;

Laboratorieslutsats om överensstämmelsen hos den applicerade grus-sandblandningen.

All acceptansdokumentation måste uppfylla kraven i SNiP 12-01-2004.

4.10. På byggarbetsplatsen är det nödvändigt att föra en General Journal of Works, en Journal of Architectural Supervision of a Design Organization och en Operational Journal of Geodetic Works.

5. BERÄKNING AV ARBETS- OCH MASKINTID

5.1. Ett exempel på att sammanställa en beräkning av arbetskostnader och maskintid för installation av en krossad sten-grus-sandbas visas i tabell 2.

Tabell 2


Motivering, GESN	Verkens namn	Omfattningen av arbetet	per enhet varv.	För hela volymen

	Fundamentanordning gjord av grus-sandblandning 12 cm tjock
	Tillägg av fraktionerad krossad sten
	TOTAL:

5.2. Arbets- och tidskostnader beräknas i förhållande till Elemental Estimated Standards for Construction Works (GESN 81-02-27-2001 Part 27, Highways).

6. ARBETSSCHEMA

6.1. Ett exempel på schemaläggning av produktionen av verk visas i tabell 3.

Tabell 3

6.2. Vid upprättande av ett arbetsschema rekommenderas att följande villkor är uppfyllda:

6.2.1. Kolumnen "Namn på tekniska operationer" listar i den tekniska sekvensen alla huvud-, extra, åtföljande arbetsprocesser och operationer som ingår i den komplexa byggprocessen för vilken den tekniska kartan har upprättats.

6.2.2. Kolumnen "Accepterad sammansättning av länken" visar den kvantitativa, professionella och kvalifikationsstrukturen för byggyrken för utförandet av varje arbetsprocess och operation, beroende på arbetets komplexitet, volym och tidpunkt.

6.2.3. Arbetsschemat anger sekvensen av arbetsprocesser och operationer, deras varaktighet och ömsesidig koordinering längs arbetets front i tid.

6.2.4. Varaktigheten av den komplexa byggprocessen, för vilken den tekniska kartan har upprättats, måste vara en multipel av varaktigheten av arbetsskiftet för ettskiftsarbete eller en arbetsdag för två- och treskiftsarbete.

7. BEHOV AV MATERIAL OCH TEKNISKA RESURSER

7.1. Behovet av maskiner och utrustning.

7.1.1. Mekaniseringen av bygg- och specialbyggnadsarbeten bör vara omfattande och utföras i uppsättningar entreprenadmaskiner, utrustning, småskalig mekanisering, nödvändig monteringsutrustning, inventarier och inventarier.

7.1.2. Medel för småskalig mekanisering, utrustning, verktyg och teknisk utrustning som är nödvändig för att utföra arbetet måste kompletteras i standarduppsättningar i enlighet med tekniken för det utförda arbetet.

7.1.3. Vid val av maskiner och installationer är det nödvändigt att tillhandahålla alternativ för att byta ut dem vid behov. Om man planerar att använda nya anläggningsmaskiner, installationer och anordningar ska organisationens eller tillverkarens namn och adress anges.

7.1.4. En vägledande lista över de viktigaste nödvändig utrustning, maskiner, mekanismer, teknisk utrustning, verktyg och fixturer anges i tabell.4.

Tabell 4

8. SÄKERHET OCH HÄLSA

8.1. När man utför arbete med installationen av en bas av krossad sten-grus-sand, bör man vägledas av de nuvarande regleringsdokumenten:

SNiP 2001-03-12. Arbetssäkerhet i byggandet. Del 1. Allmänna krav;

SNiP 2002-04-12. Arbetssäkerhet i byggandet. Del 2. Byggproduktion;

8.2. Ansvaret för genomförandet av säkerhets-, arbetarskydds-, industrisanerings-, brand- och miljöskyddsåtgärder åvilar de genom order utsedda arbetsledare. Ansvarig person ger organisatoriskt ledarskap byggarbete direkt eller genom arbetsledaren. Den ansvariga personens order och instruktioner är bindande för alla som arbetar på anläggningen.

8.3. Arbetsskyddet för arbetare bör säkerställas genom att förvaltningen utfärdar nödvändiga medel personligt skydd(särskilda kläder, skor etc.), genomförandet av åtgärder för kollektivt skydd av arbetare (stängsel, belysning, skydd och säkerhetsanordningar och inventarier etc.), sanitära anläggningar och anordningar i enlighet med tillämpliga standarder och arten av det utförda arbetet. Arbetare måste skapas nödvändiga förutsättningarna arbete, mat och vila. Arbeten utförs i speciella skor och overaller. Alla personer på byggarbetsplatsär skyldiga att bära skyddshjälmar.

8.4. Sanitetsanläggningar, motorvägar och gångvägar bör placeras utanför farozonerna. En första hjälpen-låda med mediciner, en bår, fästskenor och andra medel för att ge första hjälpen bör förvaras i arbetarnas vilovagn och ständigt fyllas på. Sjukvård. Alla arbetare på byggarbetsplatsen ska förses med dricksvatten.

8.5. Den som ansvarar för ett säkert arbete är skyldig att:

Bekanta arbetarna med den tekniska kartan för signatur;

Övervaka det goda skicket för maskiner, mekanismer och enheter;

Förklara för anställda deras arbetsuppgifter och ordningsföljd.

8.6. Personer i åldern minst 18 år som har godkänts:

Läkarundersökning och funnit lämplig för arbete inom byggnation;

Utbildning och testning av kunskap om säkra arbetsmetoder och tekniker, brandsäkerhet, första hjälpen samt att ha ett särskilt certifikat om detta;

Introduktionsgenomgång om säkerhet, industrisanering och briefing direkt på arbetsplatsen.

8.7. Maskinernas tekniska skick (tillförlitlighet hos monteringsenheter) måste kontrolleras innan varje skift börjar. Varje maskin måste vara försedd med ett ljudlarm; innan den tas i drift är det nödvändigt att se till att de är i gott skick, att de har skyddsanordningar på sig, att det inte finns några obehöriga personer i arbetsområdet och ge en ljudsignal. Vid arbete med flera maskiner efter varandra är det nödvändigt att hålla ett avstånd på minst 10 m mellan dem.

8.8. Förare är förbjudna från:

Arbeta med felaktiga mekanismer;

På språng, under drift, felsök;

Lämna mekanismen med motorn igång;

Låt obehöriga personer komma in i mekanismens kabin;

Stå framför låsringskivan vid pumpning av däck.

8.9. När du använder väghyveln måste följande krav följas:

Vid vridning av väghyveln i slutet av den profilerade sektionen, såväl som vid skarpa svängar, bör rörelsen utföras med en lägsta hastighet;

Det är nödvändigt att jämna ut jorden på nyfyllda vallar med en höjd av mer än 1,5 m under överinseende av en ansvarig person;

Avståndet mellan undergrundens kant och väghyvelns yttre (på vägen) hjul måste vara minst 1,0 m.

8.10. Tillförseln av en dumper i omvänd till avlastningsplatsen bör endast utföras av föraren på befallning av vägarbetaren som tar emot lasten.

8.11. Vid arbete med jordkomprimerande utrustning måste följande krav iakttas:

Skridskobanan ska vara utrustad med ljud- och signalanordningar, vars funktionsduglighet måste övervakas av föraren;

Föraren av isbanan måste bära overall, för att skydda ögonen från damm bör skyddsglasögon bäras.

9. TEKNISKA OCH EKONOMISKA INDIKATORER

9.1. Den numeriska och professionella sammansättningen av det komplexa teamet är 10 personer, inklusive:

Motorväghyvelförare av 6:e kategorin - 1 person.

Ishallsförare 5:e kategori - 1 person.

Förare för bevattningsmaskin - 1 person.

Rinkförare 6:e kategori - 2 personer.

Vägfräsmaskinoperatör, 5:e kategori - 2 personer.

Vägarbetare i 3:e kategorin - 1 person.

Vägarbetare av 2:a kategorin - 2 personer.

9.2. Arbetskostnader på grundanordningen är:

Arbetskraftskostnader för arbetare - 48,84 mantimmar.

Maskintid för - 31.02 maskintimmar.

9.3. Effekt per arbetare - 100 m / skift.

10. REFERENSER

10.1. TTC upprättades med hjälp av de regulatoriska dokument som är i kraft 2010-01-01.

10.2. När man utvecklade en typisk teknisk karta användes följande:

10.2.1. Referensmanual till SNiP "Utveckling av projekt för organisation av byggande och projekt för produktion av verk för industriellt byggande".

10.2.2. TsNIIOMTP. M., 1987. Riktlinjer för utveckling av tekniska standardkartor inom byggnation.

10.2.3. "Riktlinjer för utveckling och godkännande av tekniska kartor i konstruktion" till SNiP 3.01.01-85 "Organisation byggbranschen"(med ändring N 2 av 01.01.01 N 18-81), SNiP 2004-01-12 "Organisation av byggandet".

Den elektroniska texten till dokumentet utarbetades av CJSC "Kodeks"
och verifierad enligt författarens material.