Gör-det-själv spännmaskin. Spännmaskin. Savelovsky "szdo", Ryssland

Spikar och öglor av olika konfigurationer är de viktigaste sammanbindande elementen inom möbel- och snickeriindustrin. För att automatisera produktionsprocessen av dessa element har specialmaskiner designats. Varje trätapp kan konfigureras för att automatiskt producera öljetter och pluggar av vilken konfiguration som helst.

Designfunktioner och funktionsprincip

Spännmaskiner tillhör kategorin träbearbetningsmaskiner och är designade för automatisk produktion av anslutande element i snickeri- och möbelkonstruktioner - spikar och ögon. Beroende på metoden för bearbetning av trä, på vilken typ av spik som tillverkas, är de indelade i två klasser - för produktion av ramspikar och för produktion av lådspikar.

I sin tur, beroende på tekniken för tillverkning av delar, är dessa träbearbetningsmaskiner uppdelade i enkelsidiga och dubbelsidiga. Med deras hjälp är produktionen av spikar av alla slag automatiserad:

• direkt;
• runda;
• oval;
• "laxstjärt".

Alla mekanismer som spännmaskinen för trä är utrustad med är anordnade i en viss ordning som motsvarar sekvensen av tekniska operationer. Den första tekniska operationen som utförs på trä står inför. Operationen utförs med hjälp av en speciell sågmekanism. Vidare, om produktionstekniken kräver det, skärs klacken i trädet med ett speciellt klackhuvud.

Efter att öglan är tillverkad sätts två spännhuvuden i drift, justerade för att producera en tappa av en viss form och storlek. Varje såghuvud är försett med sin egen elmotor.

Nästan alla stora möbeltillverkare installerar den senaste utrustningen för bearbetning av trä av olika arter, automatiserade CNC-maskiner i träbearbetningsbutiker. Byte av skärverktyg, inrättande av den tekniska kedjan utförs av operatören och tar minimal tid.

Vissa designfunktioner

Envägsaggregat klassificeras som positionella. Arbetsstycket som ska bearbetas är fixerat på skrivbordet på dessa maskiner. Skrivbordet under arbetets gång rör sig under såghuvudena och gör de inställda manipulationerna. Efter att arbetsstycket helt har passerat under skärverktyget återför vagnen arbetsbordet till sitt ursprungliga läge, arbetsstycket vänds och föregående cykel upprepas, men på andra sidan.

Dubbelsidiga enheter klassificeras som genomgående. I dessa maskiner matas arbetsstyckena kontinuerligt av en kedjetransportör med en mekanism som fixerar arbetsstycket i önskat läge, skärningen görs samtidigt på båda sidor. Deras design inkluderar två kolumner, varav en är fast och den andra är rörlig. Dess rörelse utförs längs styrningarna och anpassas till arbetsstycket av en viss längd.

Horisontella fräsar används som spetsutrustning, och pinnfräsar med konisk form används vid tillverkning av en laxstjärt.

Den tekniska produktionsprocessen är uppdelad i ett antal sekventiellt utförda operationer. Först placeras ett träämne på arbetsbordet, där det skärs till en förutbestämd storlek. På arbetshuvudet, som ligger på sängen, är spännanordningar eller specialsågar monterade, som är nödvändiga för att utföra de angivna operationerna.

Schema för arbete av spikar på en spännmaskin

Samtidigt appliceras ett lager lim automatiskt på träets yta för att förhindra klyvning och flisning. Detta är en nödvändig procedur som minimerar förekomsten av defekter under bearbetningen och, som ett resultat, produktionen av defekta produkter.

Nästa steg i bearbetningen är trimning. För dess genomförande är en tenoningmaskin för trä utrustad med lämpliga mekanismer. Detta är nödvändigt för att anpassa ändarna. Vidare matas arbetsstycket under arbetshuvudena, där de specificerade operationerna utförs med hjälp av sågverktyg.

Efter att alla tekniska operationer har slutförts är utgången en del av de nödvändiga dimensionerna, med spikar eller klackar, gjorda i enlighet med de specificerade inställningarna.

För storskalig produktion behövs stora tappningsmaskiner för träbearbetning. För tillverkning av små partier eller enstaka produkter kan små fräsmaskiner utrustade med tappvagnar mycket väl vara lämpliga. Detta utökar fräsmaskinens kapacitet, eftersom den förutom dess huvudfunktioner också får funktionen av en tappfräs, vilket är viktigt vid tillverkning av små partier.

Typer av spetsmaskiner och deras användning

Som redan nämnts är alla träbearbetningsenheter uppdelade i ensidig och tvåsidig, genomgång och retur. Denna division är baserad på träförädlingsteknik. För specifika ändamål finns det många varianter och mönster av vissa enheter. Tenon fräsar är mest efterfrågade för tillverkning av fönsterramar, dörrkonstruktioner. Vertikala och horisontella skärare, specialsågar används som arbetskroppar.

Enkla tappskärare räknar ut raka spikar och ögon i träämnen. Komplex - "dovetail". Lådtyper utarbetas på speciella stora maskiner utformade för produktion av stora seriepartier av delar. Runda och ovala spikar och klackar är gjorda på maskiner som har numerisk kontroll och fungerar i ett givet plan.

Spetsmaskinen för trä utvärderas enligt följande egenskaper:

• sågbladsdiameter och skärdimensioner;
• maximala dimensioner av arbetsstycken;
• typ, maximal bredd och diameter på spiken;
• typ, maximal ögonbredd och djup;
• kraft;
• antal spindlar;
• spindelhastighet;
• inmatningshastighet;
• mått och vikt.

Ansökningar

Förutom att användas i snickeri- och möbeltillverkning kan en sådan maskin användas för bearbetning av trä- och spånskivor, för bearbetning av golvskivor, för efterbehandling av dörröppningar och fönsterkarmar, för att göra parkett. Aggregat avsedda för skarvning av trädelar tilldelas i en separat kategori.

Populära modeller och tillverkare av spetsmaskiner för trä

En av de mest kända tillverkarna av träbearbetningsutrustning är det japanska företaget Makita Corporation. För små produktioner levererar företaget en kompakt tenoner med programstyrning "Makita 5500 S". Enheten har två motorer som går på två par sågblad. Anordningens parametrar gör det möjligt att erhålla en given skärrenhet och penetrationshastighet. Den kan fungera med trädelar av nästan vilken längd som helst.

Det kinesiska företaget LTT presenterar den hydropneumatiska spännmaskinen МХВ3515С på den ryska marknaden. Denna kraftfulla enhet avslutar ändarna på stängerna, skär de tandade spikarna och applicerar automatiskt lim för pålitlig skarvning av knutar. Modellen har en vagn med hydropneumatisk drivning och är designad för att fungera på företag som producerar högkvalitativa snickerier, limmade träskivor för möbler, byggvirke.

Priset på en spännmaskin för trä beror på ett antal faktorer och kan variera från 100 tusen rubel eller mer. Men priset är långt ifrån det enda kriteriet som man bör förlita sig på när man väljer spännutrustning.

Spetsmaskinen för trä är en oumbärlig anordning i snickeri- och möbelindustrin. Många delar är sammankopplade med en spik.

Det finns flera huvudtyper av spikanslutningar:

• Låda;
• runda;
• oval;
• Laxstjärt.

Spikar hjälper till att koppla samman delar eller förlänga arbetsstycken.

En spik är ett anslutningselement som är komplext i sin konfiguration, för tillverkningen av vilket du måste använda lämplig utrustning med dina egna händer.

Utrustningen skiljer sig just i vilken typ av spikar som de kan producera.

• Spikar för fönster, dörrar och ramkonstruktioner. Sådana spetsmaskiner kan vara enkelsidiga, dubbelsidiga, genomgående eller retur. Arbetsverktygen för dessa spetsar är specialsågar, vertikala och horisontella fräsar. Med deras hjälp utförs fräsningen av en rak spik eller ögla, vilket är nödvändigt för en ram och ram trästruktur;
• Boxtappar och laxstjärtar kräver användning av en annan typ av spännmaskin. De används för serietillverkning av snickeriföremål eller möbler. På grund av denna anslutning säkerställs en pålitlig och hållbar fixering av komponenterna;
• Ovala och runda pluggar är de mest komplexa pluggarna som tillverkas på specialiserade automatiska maskiner. Gör-det-själv-operatörens deltagande minimeras, eftersom sådana spikar är föremål för ökade krav på noggrannhet. Därför tillverkas ovala och runda spikar med hjälp av automatiserade CNC-tappmaskiner.

Det viktigaste kravet för en spännmaskin är noggrannheten i bearbetningen. Om detta inte görs kommer delarna helt enkelt inte att passa ihop. Därför kommer det att vara omöjligt att ansluta.

Tillämpningsområde

Med hjälp av gör-det-själv spännmaskiner kan de förutom snickeri och möbelproduktion:

• Processkalibrerade träskivor och spånskivor;
• Förbi omkretsen av dörrdelar och fönsterkarmar;
• Process golvbrädor;
• Att göra parkett.

En separat kategori av spetsmaskiner är utrustning avsedd för skarvning av trädelar. Sådana maskiner används på produktionsbaser, där det är nödvändigt att ansluta brädorna längs längden genom att skarva ihop dem. För att göra detta skär maskinen ut speciella tandade spikar på ändarna av arbetsstyckena, bearbetade med lim och pressade med en speciell press. Alla träskarvningslinjer arbetar i automatiskt läge. Operatörens deltagande med sina egna händer består i att kontrollera driften av spänn- och pressutrustningen.

Egenskaper hos tenoners

När du väljer spännmaskiner för gör-det-själv arbete med att ansluta träelement, bör du vara uppmärksam på de viktigaste parametrarna för spännutrustning.

1. Den maximala diametern på arbetsstycken som maskinen kan bearbeta.
2. Den maximala bredden på spiken som skapas på utrustningen.
3. Största tappdiameter tillgänglig på den valda tappmaskinen.
4. Den typ av dubb som maskinen är konstruerad för att tillverka.
5. Spindelhastighet. Hastigheten och kvaliteten på bearbetningen av arbetsstycket beror på det.
6. Kraften hos den elektriska motorn som är installerad på spännmaskinen och typen av elektriskt nätverk för att driva den. Vissa maskiner kan drivas av ett enfas 220V hushållsnät. Men industriella tenoners kräver en högkvalitativ 380V trefaslinje.
7. Utrustningens mått och vikt. Tung vikt skyddar mot vibrationer, vilket kan påverka noggrannheten hos klippta spikar negativt. Samtidigt begränsar stora dimensioner och vikt maskinen vad gäller dess rörelse. Även om det är osannolikt att du kommer att behöva ordna om tappskäraren från plats till plats varje dag. Därför bör tyngdpunkten ligga på minimala vibrationer under driften av spännutrustning.

Hur fungerar han

För att arbeta med gör-det-själv tappskärningsutrustning måste du ta reda på vilken princip sådana maskiner fungerar för tillverkning av anslutningstappar.

Hela processen kan delas in i flera steg, som var och en direkt påverkar den slutliga kvaliteten på resultatet.

• Arbetsstycket skickas till maskinens arbetsbord, där trädelen skärs till önskad storlek;
• Efter det går trä eller träbaserat material till att skapa spikar och ögon;
• Sängen är en styv gjuten struktur, utrustad med klämmekanismer för fixering. Sängen är utrustad med en pelare där arbetshuvudet är placerat. Ögonbrädor, fräsar eller sågar som motsvarar arbetsuppgifterna sätts på huvudet;
• För att skydda arbetsstycket från att spricka under tappningsprocessen applicerar ett speciellt automatiskt system lim på ytan av arbetsstyckena. Detta förhindrar uppkomsten av chips och defekter;
• Dessutom kan spetsmaskiner utrustas med trimningsmekanismer. De är nödvändiga för att rikta in ändarna på de arbetsstycken som bearbetas;
• Vid utgången får vi en del med klackar eller spikar av den erforderliga konfigurationen gjorda på den.

Var uppmärksam på syftet med vilket du köper en spännmaskin. För vissa situationer är vissa lösningar lämpliga.

1. För småskalig produktion i hemmet eller en liten verkstad är fräsmaskiner utrustade med tappvagnar det bästa valet. Du får en fullfjädrad fräs och en tappfräsfunktion med. Detta eliminerar behovet av att köpa en separat spännanordning. Samtidigt uppvisar fräsen med spetsvagnar goda parametrar i småskalig produktion.
2. Storskalig möbeltillverkning, där det är viktigt att få en stor serie av reglar, välj automatiserade dubbskärningskomplex med en CNC-modul. CNC-modulen låter dig skapa alla typer av varianter av tappförband på en tappningsmaskin. Sådan utrustning är lätt att installera och det tar inte mycket tid att lära sig att arbeta med den.

Utnyttjande

Det finns flera funktioner i driften av tenoners som du kommer att finna användbara och bara intressanta att veta om.

• Stora transportbandsproduktioner tillhandahåller installation av spetsutrustning genom att fästa den i taket. Dessutom är enheterna utrustade med spännenheter och arbetsstyckena tas emot med skårsågar. Arbetsstycket matas till trimningen och fräsoket avslutar bearbetningen. Eller snarare ett par av dem;
• För att styra delens matningshastighet används en variator. Det låter dig kontrollera parametrarna smidigt;
• För att säkerställa högkvalitativ dubbning bör rotationshastigheten för spindelhuvudet vara 7000 rpm;
• Det finns flera alternativ för spännanordningar på marknaden, som skiljer sig åt i storleken på styrningarna - 2, 2,5 och 3 m;
• Utformningen av tappskäraren tillåter användning av flera olika arbetsverktyg för träbearbetning;
• Spänndonen kan dessutom utrustas med bordsförlängningar och pneumatiska spännanordningar.

Utbudet av enheter för att skapa spikar gör att du kan utrusta ditt företag med det bästa utrustningsalternativet. Men om det här är en liten verkstad, är det vettigt att tänka på en fräsmaskin med en pluggvagn.

Vid tillverkning av möbler och snickerier är de ingående delarna ofta sammankopplade "på en spik". Det finns flera typer av spikanslutningar: laxstjärt, låda, rund och oval, så att du kan montera delar i önskad vinkel eller förlänga dem. En tapp är ett ganska komplext element i utförande, för vilket specialutrustning har skapats - en tappskärmaskin.

Typer av spetsmaskiner

En spetsmaskin för trä används för att bilda spikar och klackar på detaljerna i ramar och lådor för att ansluta dem i en vinkel, samt för att bilda en minitapp, som är nödvändig för proceduren för att skarva ämnen tillsammans. Sådana maskiner är ganska vanliga i möbelföretag.

Två typer av spetsmaskiner har utvecklats:

• ramtappningsmaskiner
• lådspårmaskiner.

De skiljer sig åt i vilken typ av spik som erhålls.

Enligt metoden för att bearbeta delar delas träbearbetningsmaskiner in i:

• ensidig
• bilateral.

De hjälper till att bilda en rak spik, en rundad spik eller en laxstjärtspigg.

Ensidiga spännanordningar är maskiner av positionstyp. Deras design förutsätter närvaron av ett skrivbord som återgår. Arbetsstycket är fäst vid detta bord. Efter slutförandet av det första komplexet av operationer med arbetsstycket, returneras det med hjälp av vagnen. Och allt utfört arbete upprepas igen, först nu på andra sidan av arbetsstycket.

Dubbelsidiga spännanordningar är maskiner av positions-genom-typ. I sådana maskiner matas arbetsstycken utan avbrott med hjälp av en kedjetransportör och klämmekanism. I detta fall utförs bearbetning på båda sidor samtidigt. Utformningen av dessa enheter har två identiska kolumner, varav en rör sig längs styrningarna, med sin hjälp justeras maskinen till en viss längd på delen.

Fräsar fungerar som en skärmekanism på spetsmaskiner, och för att skapa en laxstjärtapp används pinnfräsar med konisk form. Maskinen fräser spikar och räfflor för dem (klackar) i träkonstruktionernas beståndsdelar.

Laxstjärts- och lådspetsar bildas på speciella typer av maskiner som produceras för professionellt bruk i stora företag. De mottagna fästena skiljer sig i hög tillförlitlighet och garanterar lång drift av produkterna.

Spikar av rund och oval form bildas på enheter med CNC och som arbetar i automatiskt läge. CNC-maskiner kan arbeta med arbetsstycken i vilket plan som helst.

De mest populära är spetsmaskiner för karm-, dörr- och fönsterkonstruktioner.

Huvudparametrar

De viktigaste egenskaperna hos spännmaskiner inkluderar:

• maximal arbetsstyckesdiameter
• största spikbredd
• största taggdiameter
• typ av tagg
• spindelhastighet
• motoreffektnivå
• mått och vikt.

Huvudkravet för en spännmaskin är hög precision i operationerna. Annars kommer delarna inte att matcha varandra och anslutningen fungerar inte.

Spännmaskiner används:

• bearbetning av kalibrerade skivor, spånskivor
• trimning av omkretsen av dörrpaneler, fönsterramar
• bearbetning av golvbrädor
• skapande av parkett.

Några användningsfunktioner:

• på stora produktionstransportörer är sådana maskiner monterade i taket. Som en extra komplett uppsättning finns klämanordningar, skärsågar accepterar arbetsstycken. Arbetsstycket faller på geringssågarna och därför sker bearbetningen med två fräsok.
• arbetsstyckets matningshastighet kan justeras smidigt med en variator
• för högkvalitativ bearbetning bör spindelhastigheten vara 7000 rpm
• längden på guiden kan vara 2, 2,5 eller 3 meter
• designen gör det möjligt att använda flera olika verktyg för träbearbetning
• Utrustningen kan dessutom utrustas med en spännpneumatisk mekanism och en förlängning av arbetsytan.

Boxtappmaskiner

Raka boxtappar skapas med både ensidiga och tappmaskiner.

Spindeln i sådana anordningar är i ett horisontellt läge, och lådbrädorna staplas på skrivbordet och matas i ett vertikalt plan i riktningen tangenten till omkretsen av skärsystemet på sådana maskiner.

Enheten har en ram, i den övre delen av vilken det finns lager. En spindel är monterad i dem, som är ansluten genom en remskiva och en remdrift med en elmotor. Ett av de tre lagren som spindeln är monterad i måste tas bort under installationen av skärverktyget. På maskinramen finns delar av den hydrauliska drivningen för bordmatning. Bordet kännetecknas av en rörlig montering på medar i enhetens styrningar. Manöverpanelen innehåller elmotorns startutrustning (tryckknappsstation och magnetstartare). Rörelsen av bordet vertikalt sker på grund av den hydrauliska matningsmekanismen.

Uppgiften med dubbelsidiga boxtappmaskiner är att skapa raka boxtappar samtidigt i båda ändar av delen.

Fördelarna med sådana enheter:

• enkel manövrering och justering, samt automatisk verktygsmatning. Allt detta garanterar maximal nivå av maskinproduktivitet.
• anordningen kan behandla båda delarna av laxstjärtanslutningen separat eller samtidigt
• fixering av arbetsstycket utförs manuellt med pneumatiska klämmor
• alla inställningar styrs från kontrollpanelen
• tack vare CNC kan du ändra tappstigningen, antalet spår, tappdjupet, arbetsstyckets dimensioner, matningshastigheten.

Utrustningen kan också utrustas med en speciell hylla för att lägga ämnen. Detta är till stor hjälp vid fräsning av laxstjärtsbultar på böjda och formade lådor.

I arbetet med att skapa träfönster och dörrar är fräs- och spännmaskinen mycket populär. I det här avsnittet kommer vi att berätta hur du gör en spännmaskin själv.

I slutet av självmonteringen kommer du att få en enhet som inte behöver konfigureras om, eftersom den kommer att skapas specifikt för att arbeta med tappskärning. Innan du fortsätter med monteringen måste du köpa två spindlar. Vagndesignschemat kan lätt hittas på Internet. Om det inte passar dig kan du alltid göra egna tillägg.

Ofta, i den allmänna utformningen av en spännmaskin, ändrar hantverkare längden på styrskenan uppåt. Och det betyder att belastningen växer. Av denna anledning kan du vägra att använda ett fyrkantigt rör. Den kan ersättas med en I-balk, till vars hyllor du behöver svetsa hörnen.

Erfarna hantverkare rekommenderar inte att använda en standardvagn. Bottenfästet ska ha två 6,3 cm stålvinklar, åtta lager av märket 301, samt bilbultar (L50) och brickor för dem. Från en I-balk är det värt att skära ut fästelement i form av bokstaven "T" och fästa ett bord med en guide och en klämma på dem.

Vi betonar att klämman måste vara fabrikstillverkad och du måste köpa den i en specialiserad butik. Närvaron av ett bord är nödvändigt för att få ytterligare styvhet. Hörnen måste knytas diagonalt. Samtidigt rör sig vagnen, även om den visar sig vara ganska stel, lätt och smidigt. Den kan även monteras på andra typer av enheter.

Tidigare förvärvade spindlar fästs i en 1,8 meter lång balk. Höjden på skärarna väljs med bussningar, brickor och en slotmaskin. Var noga med att notera att detta arbete måste utföras med huven påslagen om du arbetar i ett slutet rum. När allt kommer omkring, under arbetets gång, genereras en stor mängd damm. Dessutom måste skärarna stängas med en barriär, som kan skapas av tre brädor.

En hemmagjord maskin kommer naturligtvis att visa sig vara ganska dammig och bullrig, men det kommer att spara tid och pengar.

Jämförande egenskaper hos spännmaskiner

namn	Parametervärde
		ShD10-8	ShD16-8
Den största längden på en spik, mm
Största ögondjupet, mm
Minsta tjocklek, ögonbredd, mm
Minsta avstånd mellan axlar, mm
Det bearbetade arbetsstyckets största dimensioner, mm
Inmatningshastighet max, m/min minsta, m/min
Sågdiameter, mm
Sågens rotationsfrekvens, rpm
Elektrodeffekt, kW
Skärhastighet, m/s vid sågning vid fräsning
Fogfräsar diameter, mm rpm
Hålskärare diameter, mm elmotoreffekt, kW hastighet, rpm rotationsvinkel, deg
Matningsdrift
Rotationsfrekvens, rpm
Drivning av rörelse av ett mobilt ställ
Rotationsfrekvens, rpm
Elmotoreffekt, kW
Total maskineffekt, kW
Höjd på transportörens arbetsyta, mm
Specifik energiintensitet
Specifik metallhalt
namn	Parametervärde
	Designad verktygsmaskin KP13-97	Maskin av liknande design
		ShD10-8	ShD16-8
Maskinens mått (för den projicerade preliminärt), mm

Under lång tid, vid montering av lådor, dörrar, fönster och andra ramkonstruktioner, har en "törn" anslutning använts. För att exakt och snabbt få sådana komplexa element i träkonstruktioner används en träspårmaskin.

Denna utrustning används både i entreprenörsverksamhet och i storskalig produktion. Det är oumbärligt vid tillverkning av möbler, såväl som i husbyggnads- och träbearbetningsföretag.

Typer av spetsmaskiner

Tappskäraren är en typ av träbearbetningsmaskin. På marknaden finns prover på både importerad och inhemsk produktion. Fästelementen på den kan bearbetas för efterföljande anslutning av produkter i vinkel, såväl som för deras skarvning (laxstjärtsveck används).

Maskiner för fräsning av spikar enligt deras syfte är indelade i rammaskiner och lådmaskiner.

I det här fallet är ramenheterna:

• ensidigt. I ett pass bearbetas spikar på ena sidan av arbetsstycket;
• dubbelsidig automatiserad. Enheten för spännmaskinen tillhandahåller placering av bromsok på två kolumner och följaktligen bearbetningen av arbetsstycket på båda sidor.

Naturligtvis är produktiviteten hos dubbelsidiga spetsmaskiner mycket högre än deras motsvarigheter. Det finns flera typer av ballast som sticker ut i längden, medan de är 2, 2,5 och 3 meter.

Skärverktygen för dem är geringssågar och fräsar (skiva och gavel) för bearbetning av raka spikar, öljetter på ramar och ramar av olika trästrukturer.

Bildandet av låd- och laxstjärtspiggar görs på specialiserade maskiner, främst i storskalig och massproduktion. Samtidigt särskiljs två typer av laxstjärtsfixering: med rundade och skarpa hörn.

Den första kategorin är gjord på flerspindliga tappar. Sådana lockiga utsprång bearbetas samtidigt på matchande ytor med modulära fräsar. Det är denna anslutning som garanterar hållbarheten och tillförlitligheten hos fixeringsenheten.

Vid tillverkning av de mest komplexa ovala dubbarna (små dubbar) och med en rund form används automatiska spännmaskiner med numerisk kontroll.

Specifikationer

Förarens funktioner vid arbete på en automatisk maskin reduceras till att lasta och vända arbetsstycken, starta eller stoppa cykeln. Viktiga indikatorer på spännenheter är:

• den största storleken på pinnen;
• minsta tjocklek;
• spårhöjd;
• bredd;
• maximal storlek på arbetsstycket;
• spindelhastighet;
• motoreffekt.

Förutom egenskaperna för klassificeringen av maskinen, anges parametrarna för skärverktyget: sågens diameter, typen och storleken på skäraren.

Ofta på stora produktionslinjer är sådan utrustning installerad i taket. Maskinerna fixeras dessutom med spännanordningar, där arbetsstyckena bearbetas med skärsågar, följt av bildandet av spikar på fräsoken.

Matningen regleras smidigt av variatorn. För att skapa en högkvalitativ yta av de matchande elementen bör spindelhastigheten vara cirka 700 rpm.

Funktionsprincip

Vid bildandet av pinnar tillämpas som regel ett såg- och fräsförfarande. Ett lämpligt skärverktyg används för att erhålla bultfogens ytor.

Uppmärksamhet! Oavsett formen på spikarna är den första operationen trimning av arbetsstycket.

För de vanligaste modellerna som använder fräsning i bearbetning är maskinerna utrustade med fyra spindlar - tre fräsar och en såg. Ett eller flera arbetsstycken kan lastas på vagnbordet, medan de sätts med kanten längs linjalen och med ändytan längs stoppstången.

Piggen bildas som ett resultat av planfräsning. När skärverktyget går ut kan det uppstå spån på kanterna, därför, för att förhindra dem, är en hållarstång monterad på linjalen, och vissa maskiner tillhandahåller även applicering av lim på ytan som ska behandlas.

Efter att ha slagit på matningsmekanismen fixeras produkten automatiskt av sido- och topphydraulikklämmorna. Vagnen med arbetsstycket börjar röra sig med en viss hastighet längs två styrningar i förhållande till skärverktygen.

I det här fallet, under vagnens rörelse, bildas en spik av den önskade konfigurationen på strukturen, sedan återgår enheten, efter att ha nått stoppet (gränsläge), till sitt ursprungliga läge. Här ersätts den färdiga produkten med ett arbetsstycke, och cykeln upprepas igen.

Om maskinen är dubbelsidig, sker processen att bilda spikar på båda sidor av arbetsstycket.

Hemmagjord spetsmaskin

Idag finns det alla möjligheter till entreprenörsverksamhet, medan många är engagerade i tillverkning av möbler, trädörrar och fönster, där anslutande spikar är oumbärliga när man monterar en produkt. Och eftersom spännmaskiner inte är billiga, till en början är en hemmagjord enhet ganska lämplig för att få fästelement.

Det är lätt att göra det på egen hand, vilket kommer att spara mycket pengar under organisationen av produktionen. Dessutom finns det olika alternativ för tillverkning av sådana maskiner, där en stationär motor, kvarn, elektrisk sticksåg och till och med en elektrisk borr kan fungera som grundelementet.

Överväg tillverkningen av en gör-det-själv spännmaskin baserad på en kvarn med en skivskärare i horisontellt läge.

Som i fabriksmaskinen finns här, förutom motorn och skärverktyget, två komponentdelar:

• säng;
• bänkskiva.

Bädden måste vara stark och stabil, eftersom detta är basdelen av enheten, på vilken en anordning för att fixera arbetsstycket och en kvarn med en skärare är installerade. Denna komponent i spetsmaskinen kan variera i design och göras utan ritningar. Till exempel kan den vara gjord av metallhörn, och en spånskiva kan fästas på dem.

Storleken på bänkskivan måste motsvara det avsedda arbetsstycket. Den innehåller även klämmor och en kontrolllinjal.

Styrbäddarna måste vara strikt vinkelräta mot bordsskivans rörelse vid fräsning av anslutningselementen. Kvaliteten på anslutningen av spikar och ögon beror på detta.

Maskinmontering

På bordets yta bestäms utgångspunkten för axeln och ett hål med en något större diameter görs. Kvarnen fixeras med klämmor, samtidigt som man ser till att bulthuvudena är i plan med bordsskivans plan.

Som skärverktyg används skivskärare. I det här fallet används en skärare för att välja öglan och två skärskivor, om det är nödvändigt att bearbeta spiken. Följaktligen är avståndet mellan skärarna lika med spårets bredd.

Viktig! Vid användning av två skivskärare ska landningen på kvarnen ske genom en adapter med kilspår.

Med denna montering uppstår processen att fräsa ett öga eller en spik på grund av arbetsstyckets rörelse. För att göra detta fästs den med klämmor på bordsskivan och rör sig sedan manuellt längs sängens styrningar till den roterande skäraren. I detta fall uppnås dimensionerna på spiken och ögat på grund av stoppen och tjockleken på brickan mellan skivorna.

Användningen av en sådan hemmagjord tenoning-enhet gör det möjligt att erhålla proportionella spikar och ögon, vilket avsevärt ökar arbetsproduktiviteten.

MULTICUT är designat för att automatisera många snickerier i serie- och småskalig produktion av möbler, dörrar, träinteriördelar.

Maskinen utför följande operationer:

• Tillverkning av tapp-spårfogar i olika varianter (enkel-, dubbel-, multipel-, rund-, laxstjärts-, boxtapp, tandade tappleder;
• Frässäten för hopkopplingslås och bodar;
• Figurerad skärning av snickerikonturer;
• Fräsning av dekorativa element på detaljerna i snickerier.

Funktionsprincip för spets- och spårmaskin MULTICUT:

Utrustningen är en CNC horisontell fräsmaskin. Arbetsstycket placeras på skrivbordet och fixeras med klämmor.

Bearbetning av produkten utförs med träskärare av olika konfigurationer, installerade i en höghastighetsspindel på maskinen. Spindeln är placerad på vagnen, rörlig i tre plan. Bearbetningsområdets bredd är 800 mm, höjden i förhållande till bordet är 100 mm, bearbetningsdjupet för produkten är upp till 120 mm.

Utrustningen drivs av stegdrivningar som styrs av CNC-systemet.

Ett program för att skapa en tapp-spåranslutning eller en låsinsats görs på en persondator och tar flera minuter. En uppsättning program för att utföra standardoperationer kan lagras i maskinens manuella kontrollpanel. För att starta en operation, välj bara från listan och kör lämpligt program.

Maskinen är utrustad med löstagbara stopp för att lokalisera arbetsstycken, bänkklämmor och en uppsättning spännhylsor för montering av fräsar.

Ytterligare information om tillverkning av utrustning och komponenter som används finns i avsnittet "Vår produktion".

Parameter	Mening, karaktäristisk
Mått på bordet för basen av produkten	1050x1180 mm
Arbetsyta X,Y,Zmm	800x100x120
Positioneringsnoggrannhet, mm	0,1
Upprepa positioneringsnoggrannhet	0,1
Sängtyp	Stål, svetsad
Skrivbord	Spår för montering av klämmor
Maximal körhastighet X,Y, Z m/s	3000 mm/min
Spindel, rpm	Se i urvalsfältet "Spindeltyp"
Spännhylsa chuck	ER25
Typ av enheter	Steg, fläns 86 mm
Transmissionstyp X,Y,Z	Spiral rake
Linjära styrningar X, Y, Z	HIWIN HGH15
Arbetsspänning	380V
Fjärrkontroll	DSP NK105-G2 universal
Kommandokod	G-kod
Operativ system	DSP
Gränssnitt	USB
Inre minne	256 Mb
Programvara som stöds	Artcam, Type3, Vectric, Ucancam, etc. med standard G-kod stöd
Driftsförhållanden	Temperatur 15-25°C Luftfuktighet 30-75 %
Totalmått (LxBxH), mm	1850x1650x880
Maskinens vikt, kg	260
Totalmått på den packade maskinen, mm	1800x2000x1000
Maskinens totalvikt, kg	300