تحمل وابسته طبق GOST R 50056-92 - تحمل متغیر شکل، مکان یا اندازه هماهنگ کننده، که حداقل مقدار آن در نقشه یا در نشان داده شده است. الزامات فنیو مجاز است که مقداری مطابق با انحراف اندازه واقعی عنصر در نظر گرفته و (یا) پایه قطعه از آن فراتر رود. حداکثر حدمواد طبق GOST 25346-89، حداکثر حد مواد اصطلاحی است که به اندازه اندازه های حدی اشاره دارد که با بیشترین حجم مواد مطابقت دارد، یعنی. حداکثر حد اندازه شفت dmaxیا کوچکترین اندازه سوراخ حد D min.

تلورانس های زیر را می توان به عنوان وابسته اختصاص داد:

• تحمل فرم:
  • - تحمل صافی محور سطح استوانه ای؛
  • - تحمل صافی سطح تقارن عناصر مسطح؛
• تلورانس های مکان (جهت گیری و مکان):
• - تحمل عمود بودن محور یا صفحه تقارن نسبت به صفحه یا محور.
• - تحمل شیب محور یا صفحه تقارن نسبت به صفحه یا محور.
• - تحمل هم ترازی؛
• - تحمل تقارن؛
• - تحمل تقاطع محورها؛
• - تحمل موقعیت محور یا صفحه تقارن.
• تحمل ابعاد هماهنگ کننده:
• - تحمل فاصله بین صفحه و محور یا صفحه تقارن عنصر.
• - تحمل فاصله بین محورها یا صفحات تقارن دو عنصر.

ارزش کامل تحمل وابسته:

جایی که تی تیدر - حداقل مقدار تحمل وابسته مشخص شده است

روی نقاشی، میلی متر؛

Gdop - بیش از حد مجاز حداقل مقدار تحمل وابسته، میلی متر.

تلرانس های وابسته توصیه می شود، به عنوان یک قاعده، برای عناصری از قطعاتی که الزامات به آنها تحمیل می شود، اختصاص داده شود. مجموعه در اتصالات با شکاف تضمین شده.تحمل T m[Pبر اساس کوچکترین شکاف اتصال محاسبه می شود و مازاد مجاز حداقل مقدار تلورانس وابسته به شرح زیر تعیین می شود:

برای شفت

برای سوراخ

جایی که د الفو /) د - ابعاد واقعی شفت و سوراخ، به ترتیب، میلی متر.

مقدار G add می تواند از صفر تا حداکثر مقدار متفاوت باشد. د

اگر شفت اندازه معتبری داشته باشد د دقیقه،و سوراخ D max، سپس

برای شفت

برای سوراخ

جایی که TdwTD- تحمل اندازه شفت و سوراخ به ترتیب میلی متر.

در این مورد تحمل وابستهدارای حداکثر مقدار:

برای شفت

برای سوراخ

اگر تلورانس وابسته به ابعاد واقعی عنصر مورد نظر و عنصر پایه مرتبط باشد، پس

که در آن Gd 0P.r و Gd 0P.b - بیش از حد مجاز حداقل مقدار تحمل وابسته، بسته به ابعاد واقعی عناصر در نظر گرفته شده و اساسی قطعه، به ترتیب، میلی متر.

نمونه هایی از کاربرد تلورانس های وابسته عبارتند از:

• - تحمل موقعیتی محل سوراخ های عبوری برای اتصال دهنده ها (شکل 2.17، آ)؛
• - تحمل هم ترازی بوشینگ های پلکانی و شفت (شکل 2.17 را ببینید، ب, که در)،مونتاژ شده با شکاف؛
• - تحمل تقارن محل شیارها، به عنوان مثال، کلیدها (شکل 2.17، d را ببینید).
• - تحمل عمود بودن محورهای سوراخ ها و سطوح انتهایی قسمت های بدن برای شیشه ها، شاخه ها، پوشش ها.

برنج. 2.17.آ -تحمل موقعیتی سوراخ ها برای اتصال دهنده ها؛ قبل از میلاد مسیح -تراز کردن سطوح بوش پلکانی و شفت؛ G -تقارن راه کلیدنسبت به محور شفت

تلورانس‌های مکانی وابسته برای تولید مقرون به صرفه‌تر و سودمندتر از موارد مستقل هستند، زیرا ارزش تحمل را افزایش می‌دهند و امکان استفاده از فناوری‌های تولیدی با دقت کمتر و کار فشرده را فراهم می‌کنند و همچنین ضایعات ضایعات را کاهش می‌دهند. کنترل قطعات با تلورانس مکان وابسته، به عنوان یک قاعده، با استفاده از گیج های پیچیده انجام می شود.

تحمل وابسته شکل یا مکان در نقاشی با علامت نشان داده شده است که طبق GOST 2.308-2011 قرار داده شده است:

• - بعد از مقدار عددی تلرانس (شکل 2.17، آ)،اگر تلورانس وابسته به ابعاد واقعی عنصر مورد نظر مرتبط باشد.
• - بعد از تعیین نامهپایه یا بدون تعیین حرف در قسمت سوم قاب (شکل 2.17 را ببینید، ب)اگر تحمل وابسته به ابعاد واقعی عنصر پایه مرتبط باشد.
• - بعد از مقدار عددی تلرانس و تعیین حروف پایه (شکل 2.17 را ببینید، ز)یا بدون تعیین حرف (نگاه کنید به.

برنج. 2.17 که در)،اگر تلورانس وابسته به ابعاد واقعی عنصر مورد نظر و عنصر پایه مرتبط باشد.

در 1 ژانویه 2011، GOST R 53090-2008 (ISO 2692:2006) اجرا شد. این GOST تا حدی کپی GOST R 50056-92 است که از 01.01.1994 لازم الاجرا شده است، از نظر استانداردسازی و نشان دادن نقشه های الزامات حداکثر مواد (MMR) در مواردی که لازم است از مونتاژ قطعات اطمینان حاصل شود. اتصالات با شکاف تضمین شده حداقل مواد مورد نیاز (LMR - حداقل مواد بازدارنده)، به دلیل نیاز به محدودیت حداقل ضخامتدیوارهای قطعاتی که قبلا ارائه نشده بودند.

الزامات MMR و LMR به شما این امکان را می دهد که محدودیت های اعمال شده توسط تحمل ابعادی و تحمل هندسی را در یک نیاز پیچیده ترکیب کنید که بیشتر با هدف مورد نظر قطعات مطابقت دارد. این نیاز پیچیده اجازه می دهد تا بدون لطمه به عملکرد بخشی از عملکردهای آن، تحمل هندسی عنصر نرمال شده (در نظر گرفته شده) قطعه را افزایش دهد، اگر اندازه واقعی عنصر به مقدار حد تعیین شده توسط تعیین شده نرسد. تحمل اندازه

حداکثر نیاز مواد (و همچنین تحمل وابسته طبق GOST R 50056-92) در نقشه ها با یک علامت نشان داده شده است و حداقل نیاز مواد با علامت (L) نشان داده شده است که در یک قاب برای نشان دادن هندسی قرار می گیرد. تحمل عنصر نرمال شده بعد از مقدار عددیاین تلرانس و/یا تعیین پایه.

محاسبه مقادیر تحمل هندسی تی امفراهم کردن نیاز برای حداکثر ماده، می تواند به طور مشابه با محاسبه تلورانس های وابسته انجام شود (به فرمول های 2.10-2.15 مراجعه کنید).

نشان دهنده تلورانس های وابسته مشابه تی امتلورانس های هندسی، که حداقل الزامات مواد ارائه شده است - تی ال،می توان نوشت:

جایی که تیمتر در - حداقل مقدار تحمل هندسی مشخص شده است

روی نقاشی، میلی متر؛

Tdop - بیش از حد مجاز حداقل مقدار تحمل هندسی، میلی متر.

مقادیر T add به صورت زیر تعیین می شود:

برای شفت

برای سوراخ

د دقیقه،یک سوراخ Dmax، سپس

اگر شفت اندازه معتبری داشته باشد دحداکثر، و سوراخ Z) min، سپس

برای شفت

برای سوراخ

در این مورد، تلورانس هندسی دارای حداکثر مقدار است:

برای شفت

برای سوراخ

اگر تلورانس هندسی با ابعاد واقعی عناصر نرمال شده و پایه همراه باشد، مقدار Гadd از وابستگی (2.15) به دست می آید.

نمونه هایی از اعمال حداکثر نیازهای مواد نمونه هایی از تخصیص تلرانس های وابسته مطابق با GOST R 50056-92 در شکل. 2.17. نمونه ای از اعمال حداقل مواد مورد نیاز در شکل 1 نشان داده شده است. 2.18، آ.

هم حداکثر نیاز مواد و هم حداقل نیاز مواد را می توان با یک الزام تعامل (RPR - نیاز متقابل) تکمیل کرد که در صورت انحراف هندسی واقعی (انحراف در شکل، جهت یا مکان) عنصر نرمال شده، تحمل اندازه یک عنصر را افزایش می دهد. به طور کامل از محدودیت های اعمال شده توسط الزامات MMR یا LMR استفاده نمی کند. نمونه ای از کاربرد حداقل مواد مورد نیاز و تعامل اندازه تحمل 05 O_ o,oz9 و تحمل هم مرکزیت در شکل 1 نشان داده شده است. 2.18، بو نمونه ای از اعمال نیاز ماکزیمم متریال و اندرکنش سایز 16_o, c و تلورانس عمود در شکل. 2.18، که در.

مثال 2.2.تحمل هم ترازی سوراخ وابسته 016 +OD8 نسبت به سطح بیرونی 04O_o.25 بوشینگ نشان داده شده در شکل. 2.19.

از نماد می توان دریافت که تحمل تراز به اندازه واقعی عنصری که محور آن محور پایه است بستگی دارد، یعنی. سطح 04O_ o 25.

برنج. 2.18.آ- حداقل مواد؛ ب -حداقل مواد و تعامل؛ که در- حداکثر مواد و تعامل

برنج. 2.19.

حداقل مقدار تحمل تراز نشان داده شده در نقشه (7 قطعه = 0.1 میلی متر) با حد حداکثر ماده سطح بیرونی مطابقت دارد، در این مورد، اندازه d a = d max = 40 میلی متر، یعنی در d a = d max = 40 میلی متر

اگر سطح بیرونی اندازه معتبری داشته باشد د الف = د دقیقه،تحمل تراز را می توان افزایش داد:

اندازه های متوسط د الفو مقادیر تحمل مربوط به آنها تی امدر جدول آورده شده است. 2.9 و در شکل. 2.20 نموداری از وابستگی تحمل هم ترازی به اندازه واقعی سطح بیرونی آستین را نشان می دهد.

برنج. 2.20.

مقادیر تحمل هم ترازی وابسته، میلی متر(شکل 2.20 را ببینید)

تحمل وابسته- تحمل مکان سطوح، که مقدار عددی آن ممکن است بسته به ابعاد واقعی عنصر مورد نظر و / یا عنصر پایه متفاوت باشد. نام تحمل وابسته شامل نماد تحمل مکان، نشانی از شعاع یا نمایش قطری تلورانس، مقدار قسمت ثابت تلورانس، نشانی از وابسته بودن تلورانس (حرف M در یک دایره) است. اگر حرف M در یک دایره بعد از مقدار تحمل باشد، تحمل به ابعاد واقعی عنصر مورد نظر بستگی دارد. اگر حرف M در دایره بعد از تعیین پایه باشد، تحمل به ابعاد واقعی عنصر پایه بستگی دارد. اگر حرف M در دایره بعد از مقدار تلورانس و همان علامت بعد از تعیین پایه باشد، تلورانس به ابعاد واقعی عنصر مورد نظر و عنصر پایه بستگی دارد.

تخصیص یک تلورانس وابسته به این معنی است که انحراف نرمال شده ممکن است فراتر از میدان تحمل، محدود شده توسط بخش ثابت تحمل باشد، اگر چنین انحرافی با تفاوت در ابعاد واقعی عناصر در نظر گرفته و / یا پایه از مقدار جبران شود. حد حداکثر ماده (به عنوان مثال، افزایش قطر سوراخ یا کاهش قطر شفت). روی انجیر 3.20 نشان می دهد که چگونه تلورانس های موقعیتی وابسته محورهای دو سوراخ تخته نسبت به صفحه پایه A تنظیم می شود. تلورانس ها وابسته هستند، بسته به ابعاد واقعی عناصر مورد بررسی، قسمت ثابت تلورانس در بیان شعاع داده می شود. و برابر با 10 میکرون است. با این حال، محور سوراخ‌های یک قطعه مناسب را می‌توان بیش از 10 میکرون از موقعیت اسمی جابجا کرد، در صورتی که چنین جابجایی با افزایش سوراخ تا بزرگترین اندازه حد جبران شود.

در این مورد، نتیجه گیری مناسب با در نظر گرفتن اندازه واقعی سوراخ ارائه می شود، زیرا جابجایی محور آن از محل اسمی نمی تواند بیشتر از افزایش اندازه واقعی در مقایسه با کوچکترین اندازه حد باشد.

برنج. 3.20. رتبه بندی تلورانس های موقعیتی وابسته

تصویری که امکان مونتاژ قطعات جفت شونده را هنگامی که محور سوراخ سمت چپ تخته از محل اسمی منحرف شده است در شکل نشان داده شده است. 3.21. محورهای سوراخ و پین را می توان با نصف افزایش قطر سوراخ جبران کرد بدون اینکه به مجموعه آسیبی وارد شود.

از مثال مشخص می شود که تلرانس های وابسته برای افزایش بازده قطعات خوب از طریق افزایش مونتاژ قطعات در نظر گرفته شده است که ابعاد واقعی آن به سمت حداقل ماده قطعه تغییر می کند.

همچنین واضح است که برای نتیجه گیری در مورد مناسب بودن در این مورد، لازم است محل محور سوراخ ها و قطر آنها اندازه گیری شود و سپس مقدار جابجایی جبران شده محورها محاسبه شود و تنها پس از آن محاسبه شود. می توان نتیجه گیری درستی در مورد مناسب بودن داد.

در تولید در مقیاس بزرگ و انبوه، کنترل پیچیده گیج کار، پاسخ روشنی به سؤال مونتاژ قطعات می دهد. برای نتیجه گیری در مورد مناسب بودن، همچنین لازم است که اندازه سوراخ ها را با سنج های غیرقابل کنترل نیز کنترل کنید.

برنج. 3.21. جبران جبران محور حفره با بزرگنمایی

اندازه واقعی سوراخ

"میدان تحمل بیرون زده" برای یک عنصر با طول محدود نرمال شده است، و آن را به ادامه یک عنصر مجاور اختصاص می دهد، که عنصری از قطعه نیست، اما برای عملکرد مجموعه مونتاژ مهم است. به عنوان مثال، یک سوراخ در صفحه سه پایه (شکل 3.22) باید عمود بر پایه آن باشد و از آنجایی که یک ستون در آن فشرده می شود، مطلوب است که یک تلورانس عمود بر طول کار ستون سه پایه تعیین شود.

برنج. 3.22. عادی سازی تحمل عمود برآمدگی

بنابراین من به سیستم‌های CAD کم و بیش در دسترس مانند Kompas، T-Flex، SolidWorks، SolidEdge و در بدترین حالت، Inventor نگاه می‌کنم و عملکرد اولیه مورد نیاز طراحان تجهیزات ریخته‌گری را، حداقل برای ریخته‌گری فلزات، نه پلاستیک‌ها، نمی‌بینم. خوب، اینجاست که در این برنامه ها ویژگی های ابتدایی وجود دارد: 1. امکان نمایش خطوط انتقال به صورت مشروط در نقاشی مطابق با بند 9.5 GOST 2.305-2008 "ESKD. تصاویر - نماها، بخش ها، بخش ها."
2. امکان ترسیم نقشه ها و انتقال داده ها به مشخصات قطعات به دست آمده از قسمت های خالی مطابق با بند 1.3 "نقاشی محصولات با پردازش یا تغییر اضافی" مطابق با GOST 2.109-73 ESKD. "الزامات اساسی برای نقشه ها". در SW، این با استفاده از ماکروهای SWPlus پیاده سازی می شود، اما در برنامه های دیگر چگونه است؟
3. امکان به دست آوردن خودکار نماها و برش ها در نقشه ریخته گری با خطوط نازک سطوح ماشینکاری شده قطعه مطابق با بند 3 GOST 3.1125-88 - "قوانین ESTD. اجرای گرافیکیبخش‌هایی از قالب‌ها و ریخته‌گری‌ها." در SW2020، این نیمه با استفاده از نمای موقعیت جایگزین اجرا می‌شود (در نماها می‌توانید این خطوط نازک را نشان دهید، در برش‌ها نمی‌توانید). در برنامه‌های دیگر چطور؟
4. قابلیت تنظیم اندازه شعاع به یک پیچ مایل، یعنی بیضی، که همیشه روی قطعات دارای شیب (ریخته گری، آهنگری) وجود دارد. من می دانم که در SW می توان آن را انجام داد. در برنامه های دیگر چطور؟
5. قابلیت مشخص کردن قسمتی از فلز که با ریخته‌گری با ماشین‌کاری بعدی و در مدل‌های سه‌بعدی ریخته‌گری، دقت ریخته‌گری مطابق با GOST R 53464-2009 به دست می‌آید، در مدل سه بعدی ساخته شده است - "ریخته گری از فلزات و آلیاژها. تحمل های ابعادی، وزن ها و کمک هزینه ها برای ماشینکاری". و بر این اساس، به طور خودکار تلورانس هایی را برای ابعاد سطوح ریخته گری بدست می آورد. این در هیچ برنامه ای وجود ندارد. آیا توسعه دهندگان از چرخاننده ها یا چیزی دیگر خوششان نمی آید؟

علاوه بر این، دانستن تفاوت بین یک آرایه در یک جامد و سایر کدها خوب است. در همان tflex، یک آرایه به سرعت ایجاد می شود و سرعت کمتری کاهش می یابد، اما فقط در آنجا آرایه یک شی واحد است. یکی از اجزای آرایه را پنهان/سرکوب کنید یا پیکربندی متفاوتی را انتخاب کنید زیرا مانند حالت جامد کار نخواهد کرد. و از آنجایی که تیفلکسرها در شعبه جامد آویزان هستند، برای آنها گریه خواهم کرد، شاید آنها به من بگویند چه چیزی. من باید نقشه ها را در dxf ذخیره کنم. و tflex، همانطور که مشخص شد، قبل از صادرات، نقشه ها را به مقیاس 1: 1 تبدیل نمی کند و چند خطوط یا بخش هایی را با کمان از خطوط می سازد. با اسپلاین ها، همانطور که می فهمم، همه چیز مبهم است، اما با مقیاس؟ مقیاس گذاری در اتوکد را پیشنهاد ندهید، سن یکسان نیست) در مورد کار با آرایه ها می توانید بخوانید (به زبان انگلیسی) - https://forum.solidworks.com/thread/201949 در ترجمه رایگان و مخفف چیست) یعنی - در بیشتر موارد بهتر است به جای یک آرایه چندگانه انجام شود.

لازم است 73.2 هزار گل میخ کوچک در دو اندازه مختلف: 37 میلی متر و 32 میلی متر با قیمت 10 روبل در هر قطعه از مواد خود بسازید. مواد AISI 431 یا 14X17n2
بهره وری 2-8 هزار ناودانی در هفته مورد نیاز است. PULSAR23_Contact_screws_23.07.19.rar P23_Contact_screw_37_(2 sheets)_23.07.19.pdf P23_Contact_screw_32_(2 sheets).pdf

در اینجا، ابر به ایمیل بارگذاری شده است https://cloud.mail.ru/public/heic/ZRvyFHBXn من سعی می کنم این کار را انجام دهم، دلیل اینکه چرا این اسمبلی در یکی از 3 ترکیب نمی شود جالب است، اما 2 سوم به راحتی با هم رشد کردند، فقط آخری را نمی توانم وارد کنم ... یا بهتر بگویم می توانم درج کنم، آخری را به هم وصل نمی کنم.

فرمان کمیته دولتیاتحاد جماهیر شوروی مطابق با استانداردهای 4 ژانویه 1979 شماره 31، دوره معرفی تعیین شده است.

از 01.01.80

این استاندارد قوانینی را برای تعیین تلورانس برای شکل و مکان سطوح بر روی نقشه های محصولات در تمام صنایع ایجاد می کند.

شرایط و تعاریف تحمل برای شکل و محل سطوح - طبق GOST 24642-81.

مقادیر عددی تحمل شکل و محل سطوح - طبق GOST 24643-81.

استاندارد به طور کامل با ST SEV 368-76 مطابقت دارد.

1. الزامات عمومی

1.1. تحمل شکل و محل سطوح در نقشه ها با نمادها نشان داده شده است.

نوع تلورانس شکل و محل سطوح باید با علائم (علائم گرافیکی) مندرج در جدول روی نقشه مشخص شود.

گروه مدارا	نوع تحمل	امضاء کردن
تحمل شکل	تحمل صافی
	تحمل صافی
	تحمل گردی
	تحمل استوانه ای
	تحمل پروفیل مقطع طولی
تحمل مکان	تحمل موازی
	تحمل عمودی
	تحمل شیب
	تحمل تراز
	تحمل تقارن
	تحمل موقعیت
	تلرانس تقاطع، محورها
مجموع تحمل شکل و مکان	تحمل خروج شعاعی تحمل فرار تحمل فرار در یک جهت معین
	تحمل خروجی شعاعی کل تحمل خروجی کامل محوری
	تحمل شکل یک نمایه داده شده
	تحمل شکل یک سطح معین

شکل و اندازه علائم در پیوست اجباری آورده شده است.

نمونه هایی از نشان دادن تلورانس شکل و محل سطوح در نقشه ها در پیوست مرجع آورده شده است.

توجه داشته باشید . مجموع تلورانس های شکل و مکان سطوحی که علائم گرافیکی جداگانه برای آنها ایجاد نشده است با علائم تلورانس ترکیبی به ترتیب زیر نشان داده می شود: علامت تحمل مکان، علامت تحمل فرم.

مثلا:

نشانه تحمل کلی توازی و همواری;

علامت تحمل کلی عمود و صافی؛

نشانه تحمل کل تمایل و مسطح بودن.

1.2. تحمل شکل و محل سطوح ممکن است در متن در الزامات فنی نشان داده شود، به عنوان یک قاعده، اگر نشانه ای از نوع تحمل وجود نداشته باشد.

1.3. هنگام تعیین تحمل شکل و محل سطوح در الزامات فنی، متن باید حاوی:

نوع پذیرش؛

نشانه ای از سطح یا عنصر دیگری که تحمل برای آن تنظیم شده است (برای این، از یک علامت یا نام سازنده استفاده می شود که سطح را مشخص می کند).

مقدار تحمل عددی بر حسب میلی متر؛

نشانی از پایه هایی که تلورانس نسبت به آنها تنظیم شده است (برای تلورانس مکان و تلورانس کل شکل و مکان).

نشانه ای از تحمل های وابسته شکل یا مکان (در صورت وجود).

1.4. در صورت لزوم عادی سازی تلورانس های شکل و مکان که در نقشه با مقادیر عددی نشان داده نشده اند و توسط سایر تلورانس های شکل و مکان مشخص شده در نقشه محدود نمی شوند، الزامات فنی نقشه باید حاوی یک کلی باشد. ثبت تلورانس های شکل و مکان نامشخص با ارجاع به GOST 25069-81 یا موارد دیگر اسنادی که تلورانس های شکل و مکان نامشخص را ایجاد می کنند.

به عنوان مثال: 1. تحمل شکل و مکان نامشخص - طبق GOST 25069-81.

2. تحمل نامشخص تراز و تقارن - طبق GOST 25069-81.

(معرفی اضافی، کشیش شماره 1).

2. اعمال تحمل

2.1. با یک نماد، داده های مربوط به تحمل شکل و مکان سطوح در یک قاب مستطیلی که به دو یا چند قسمت تقسیم شده است نشان داده می شود (شکل،) که در آن قرار می گیرد:

در اول - یک علامت تحمل مطابق جدول؛

در دوم - مقدار عددی تحمل در میلی متر؛

در مورد سوم و بعدی - تعیین حروف پایه (پایه ها) یا تعیین حروف سطحی که تحمل مکان با آن مرتبط است (بندها؛).

چرندیات. یازده

2.9. قبل از مقدار عددیاجازه باید باشد:

نماد Æ اگر میدان تحمل دایره ای یا استوانه ای با قطر نشان داده شود (شکل 1). آ);

نماد آر, اگر میدان تحمل دایره ای یا استوانه ای با شعاع نشان داده شود (شکل 1). ب);

نماد تی،اگر تلورانس های تقارن، تقاطع محورها، شکل یک نیمرخ معین و یک سطح معین، و همچنین تلورانس های موقعیتی (برای حالتی که میدان تحمل موقعیتی با دو خط یا صفحه موازی محدود شده است) به صورت قطری نشان داده شود ( شکل. که در);

نماد Т/2برای انواع مشابهی از تلورانس ها، اگر آنها در بیان شعاع نشان داده شده باشند (شکل 1). جی);

کلمه "کره" و نمادهاÆ یا آراگر میدان تلورانس کروی باشد (شکل. د).

چرندیات. 12

2.10. مقدار عددی تحمل شکل و محل سطوح نشان داده شده در جعبه (شکل 1). آ) به کل طول سطح اشاره دارد. اگر تلورانس به هر قسمت از سطح یک طول (یا مساحت) معین اشاره داشته باشد، آنگاه طول (یا مساحت) داده شده در کنار تلورانس نشان داده شده و با یک خط مایل از آن جدا می شود (شکل 1). ب, که در) که نباید قاب را لمس کند.

اگر لازم است یک تلورانس در تمام طول سطح و در طول معین اختصاص دهیم، آنگاه تلرانس در یک طول معین در زیر تلورانس در کل طول نشان داده می شود (شکل 1). جی).

چرندیات. 13

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 1).

2.11. اگر تلورانس باید به قسمتی اشاره داشته باشد که در محل خاصی از عنصر قرار دارد، این بخش با یک خط نقطه چین نشان داده می شود و با توجه به ویژگی ها از نظر اندازه محدود می شود. .

چرندیات. چهارده

2.12. اگر لازم است یک فیلد تحمل مکان بیرون زده تنظیم کنید، پس از مقدار عددی تلورانس، نماد را نشان دهید.

کانتور قسمت بیرون زده عنصر نرمال شده توسط یک خط نازک جامد محدود می شود و طول و محل میدان تحمل بیرون زده با ابعاد محدود می شود (شکل).

چرندیات. پانزده

2.13. نوشته های تکمیل کننده داده های ارائه شده در قاب تحمل باید در بالای قاب زیر آن یا همانطور که در شکل نشان داده شده است اعمال شود. .

چرندیات. 16

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 1).

2.14. اگر برای یک عنصر لازم است دو نوع تحمل مختلف تنظیم شود، می توان قاب ها را ترکیب کرد و آنها را بر اساس ویژگی ها مرتب کرد. (نماد بالا).

اگر برای سطح لازم است که نماد تحمل شکل یا مکان و علامت آن برای عادی سازی یک تلورانس دیگر به طور همزمان نشان داده شود، می توان قاب ها را با هر دو علامت در کنار هم روی خط اتصال قرار داد (شکل 1). نامگذاری پایین).

2.15. تکرار همان یا انواع متفاوتتلورانس هایی که با همان علامت مشخص می شوند، دارای مقادیر عددی یکسان و اشاره به پایه های یکسان هستند، مجاز است یک بار در قاب مشخص شود که از آن خارج می شود. خط اتصال، که سپس به تمام عناصر نرمال شده منشعب می شود (شکل ).

چرندیات. 17

چرندیات. هجده

2.16. تحمل شکل و محل عناصر متقارن واقع در قسمت های متقارن یک بار نشان داده شده است.

3. تعیین پایگاه ها

3.1. پایه ها با یک مثلث سیاه شده مشخص می شوند که با یک خط اتصال به قاب وصل شده است. هنگام انجام نقشه ها با کمک دستگاه های خروجی رایانه، مثلثی که پایه را نشان می دهد مجاز است سیاه نشود.

مثلثی که پایه را نشان می دهد باید متساوی الاضلاع باشد و ارتفاع آن تقریباً برابر با اندازه قلم اعداد ابعاد باشد.

3.2. اگر پایه یک سطح یا نیم رخ آن باشد، پایه مثلث روی خط کانتور سطح قرار می گیرد (شکل 1). آ) یا در ادامه آن (شکل. ب). در این صورت خط اتصال نباید ادامه خط بعد باشد.

چرندیات. 19

3.3. اگر پایه یک محور یا یک صفحه تقارن باشد، مثلث در انتهای خط بعد قرار می گیرد (شکل).

در صورت کمبود فضا، فلش خط بعد را می توان با یک مثلث نشان دهنده پایه جایگزین کرد (شکل).

چرندیات. بیست

اگر پایه یک محور مشترک باشد (شکل. آ) یا صفحه تقارن (شکل. ب) و از نقشه مشخص است که محور (صفحه تقارن) برای کدام سطوح مشترک است، سپس مثلث روی محور قرار می گیرد.

چرندیات. 21

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 1).

3.4. اگر پایه محور سوراخ های مرکزی باشد، در کنار تعیین محور پایه، کتیبه "محور مراکز" ساخته می شود (شکل).

تعیین محور پایه سوراخ های مرکزی مطابق شکل مجاز است. .

چرندیات. 22

چرندیات. 23

3.5. اگر پایه قسمت خاصی از عنصر باشد، با یک خط تیره مشخص می شود و اندازه آن مطابق با ویژگی ها محدود می شود. .

اگر پایه محل خاصی از عنصر باشد، باید با توجه به ویژگی ها، ابعاد آن تعیین شود. .

چرندیات. 24

چرندیات. 25

3.6. اگر نیازی به جدا کردن یکی از سطوح به عنوان پایه نباشد، مثلث با یک فلش جایگزین می شود (شکل 2). ب).

3.7. اگر اتصال قاب با پایه یا سطح دیگری که انحراف مکان به آن مربوط می شود دشوار باشد، سطح با یک حرف بزرگ که در قسمت سوم قاب قرار می گیرد نشان داده می شود. همان حرف در یک قاب حک شده است که در صورت مشخص شدن پایه، توسط یک خط به سطح تعیین شده وصل شده است که با یک مثلث القا شده است (شکل 1). آ ) یا یک فلش اگر سطح نشان داده شده پایه نباشد (شکل 2). ب ). در این مورد، حرف باید به موازات کتیبه اصلی قرار گیرد.

چرندیات. 26

چرندیات. 27

3.8. اگر اندازه یک عنصر قبلاً یک بار مشخص شده باشد، در سایر خطوط بعدی این عنصر که برای نماد پایه استفاده می شود نشان داده نمی شود. خط ابعاد بدون بعد باید به عنوان در نظر گرفته شود بخش تشکیل دهندهنامگذاری پایه (لعنتی).

چرندیات. 28

3.9. اگر دو یا چند عنصر یک پایه ترکیبی تشکیل دهند و ترتیب آنها مهم نباشد (مثلاً یک محور یا صفحه تقارن مشترک داشته باشند)، هر عنصر به طور مستقل تعیین می شود و همه حروف در یک ردیف در قسمت سوم وارد می شوند. قاب (شکل , ).

3.10. در صورت لزوم تنظیم تلرانس مکان نسبت به مجموعه پایه ها، نامگذاری حروف پایه ها در نشان داده شده است. قطعات مستقلقاب (سومین و فراتر از آن). در این حالت پایه ها به ترتیب نزولی تعداد درجات آزادی که سلب می کنند (جهنم) نوشته می شود.

چرندیات. 29

چرندیات. سی

4. نشان مکان اسمی

4.1. ابعاد خطی و زاویه ای که مکان اسمی و (یا) شکل اسمی عناصر محدود شده توسط تحمل را تعیین می کنند، هنگام تخصیص تلورانس موقعیتی، تحمل شیب، تحمل شکل یک سطح معین یا یک نمایه مشخص، نشان داده شده است. نقشه ها بدون محدودیت انحراف و در قاب های مستطیلی محصور شده اند (شکل).

چرندیات. 31

5. تعیین تحمل های وابسته

5.1. تلورانس های شکل و مکان وابسته نشان می دهد نمادکه قرار داده شده است:

پس از مقدار عددی تلورانس، اگر تلورانس وابسته با ابعاد واقعی عنصر مورد نظر مرتبط باشد (شکل 2). آ);

پس از تعیین حروف پایه (شکل. ب) یا بدون علامت در قسمت سوم قاب (شکل 1). جی), اگر تحمل وابسته به ابعاد واقعی عنصر پایه مرتبط باشد.

پس از مقدار عددی تلورانس و تعیین حروف پایه (شکل 1). که در) یا بدون تعیین حرف (شکل. د), اگر تلورانس وابسته به ابعاد واقعی عنصر مورد نظر و عنصر پایه مرتبط باشد.

5.2. اگر یک مکان یا تحمل شکل به عنوان وابسته مشخص نشده باشد، مستقل در نظر گرفته می شود.

چرندیات. 32

ضمیمه 2
ارجاع

نمونه‌هایی از دستورالعمل‌های مربوط به نقشه‌های تلورانس برای شکل و مکان سطوح

نوع تحمل	نشان دادن تلورانس شکل و مکان با نماد	توضیح
1. تحمل صافی		تحمل صافی ژنراتیکس مخروط 0.01 میلی متر است.
		تحمل راستی محور سوراخÆ 0.08 میلی متر (وابسته به تحمل).
		تحمل صافی سطح 0.25 میلی متر در کل طول و 0.1 میلی متر در طول 100 میلی متر است.
		تحمل صافی سطح در جهت عرضی 0.06 میلی متر، در جهت طولی 0.1 میلی متر.
2. تحمل صافی		تحمل صافی سطح 0.1 میلی متر.
		تحمل صافی سطح 0.1 میلی متر در ناحیه 100´ 100 میلی متر.
		تحمل صافی سطوح نسبت به صفحه مشترک مجاور 0.1 میلی متر است.
		تحمل صافی هر سطح 0.01 میلی متر است.
3. تحمل گردی		تحمل گردی شفت 0.02 میلی متر.
		تحمل گردی مخروطی 0.02 میلی متر.
4. تحمل استوانه ای		تحمل استوانه شفت 0.04 میلی متر.
		تحمل استوانه شفت 0.01 میلی متر در طول 50 میلی متر. تحمل گردی شفت 0.004 میلی متر.
5. تلورانس پروفیل مقطع طولی		تحمل گردی شفت 0.01 میلی متر. تلورانس پروفیل مقطع طولی شفت 0.016 میلی متر است.
		تلورانس پروفیل قسمت طولی شفت 0.1 میلی متر است.
6. تحمل موازی		تحمل موازی سطح نسبت به سطح ولی 0.02 میلی متر
		تحمل موازی بودن صفحه مجاور مشترک سطوح نسبت به سطح ولی 0.1 میلی متر
		تحمل موازی بودن هر سطح نسبت به سطح ولی 0.1 میلی متر
		تحمل موازی محور سوراخ نسبت به پایه 0.05 میلی متر است.
		تحمل موازی محورهای سوراخ ها در صفحه مشترک 0.1 میلی متر است. تحمل ناهماهنگی محور سوراخ ها 0.2 میلی متر است. محور پایه - سوراخ ولی.
		تحمل موازی محور سوراخ نسبت به محور سوراخ ولی 00.2 میلی متر
7. تلرانس عمودی		تحمل عمود بر سطح ولی 0.02 میلی متر
		تحمل عمود بودن محور سوراخ نسبت به محور سوراخ ولی 0.06 میلی متر
		تحمل عمود برجستگی محور نسبت به سطح ولی Æ 0.02 میلی متر
		تحمل عمود برآمدگی OSB نسبت به پایه 0، l میلی متر
		تحمل عمود برجستگی محور در جهت عرضی 0.2 میلی متر، در جهت طولی 0.1 میلی متر. پایه - پایه
		تحمل عمودی محور سوراخ نسبت به سطحÆ 0.1 میلی متر (وابسته به تحمل).
8. تحمل شیب		تحمل شیب سطح نسبت به سطح ولی 0.08 میلی متر
		تحمل شیب محور سوراخ نسبت به سطح ولی 0.08 میلی متر
9. تحمل تراز		تحمل تراز سوراخÆ 0.08 میلی متر
		تحمل تراز دو سوراخ نسبت به آنها محور مشترک Æ 0.01 میلی متر (وابسته به تحمل).
10. تحمل تقارن		تحمل تقارن شیار تی 0.05 میلی متر پایه - صفحه تقارن سطوح ولی
		تحمل تقارن سوراخ تی 0.05 میلی متر (وابسته به تحمل). پایه - صفحه تقارن سطح A.
		تحمل تقارن سوراخ OSB نسبت به صفحه تقارن مشترک شیارها AB T 0.2 میلی متر و نسبت به صفحه مشترک تقارن شیارها وی جی تی 0.1 میلی متر
11. تحمل موقعیت		تحمل موقعیت محور سوراخÆ 9.06 میلی متر.
		تحمل موقعیت محورهای سوراخÆ 0.2 میلی متر (وابسته به تحمل).
		تحمل موقعیت محورهای 4 سوراخÆ 0.1 میلی متر (وابسته به تحمل). محور پایه - سوراخ ولی(وابسته به تحمل).
		تحمل موقعیت 4 سوراخÆ 0.1 میلی متر (وابسته به تحمل).
		تحمل موقعیت 3 سوراخ های رزوه ای Æ 0.1 میلی متر (وابسته به تحمل) در ناحیه ای که خارج از قطعه قرار دارد و 30 میلی متر از سطح بیرون زده است.
12. تحمل تقاطع محورها		تحمل تقاطع سوراخ تی 0.06 میلی متر
13. تحمل خروج شعاعی		تحمل خروج شعاعی شفت نسبت به محور مخروط 0.01 میلی متر.
		تحمل خروج شعاعی سطح نسبت به محور مشترک سطح ولیو ب 0.1 میلی متر
		تحمل خروج شعاعی یک سطح نسبت به محور سوراخ ولی 0.2 میلی متر
		تحمل خروج سوراخ 0.01 میلی متر پایه اول - سطح L.پایه دوم، محور سطح B است. تحمل خروجی انتهایی نسبت به پایه های مشابه 0.016 میلی متر است.
14. تحمل خروج محوری		تحمل خروجی پایان در قطر 20 میلی متر نسبت به محور سطح ولی 0.1 میلی متر
15. تحمل فرار در جهت معین		تحمل خروج مخروط نسبت به محور سوراخ ولیدر جهت عمود بر ژنراتیکس مخروط 0.01 میلی متر.
16. تحمل تخلیه کامل شعاعی		تحمل خروجی کل شعاعی نسبت به یک محور مشترک سطحی است ولیو ب 0.1 میلی متر
17. تحمل خروجی کامل محوری		تحمل خروج تمام صورت سطح نسبت به محور سطح 0.1 میلی متر است.
18. تحمل شکل پروفیل داده شده		تحمل شکل یک نمایه داده شده تی 0.04 میلی متر
19. تحمل شکل یک سطح معین		تحمل شکل یک سطح معین نسبت به سطوح الف، ب، ج، ت 0.1 میلی متر
20. توازی کامل و تحمل صافی		تحمل کل موازی و صافی سطح نسبت به پایه 0.1 میلی متر است.
21. تحمل کلی عمود و صافی		تحمل کلی عمود و صافی سطح نسبت به پایه 0.02 میلی متر است.
22. تحمل شیب و صافی کل		تحمل کل شیب و صافی سطح نسبت به پایه 0.05 مایل است.

یادداشت:

1. در مثال های داده شده، تلورانس های تراز، تقارن، موقعیت، تقاطع محورها، شکل پروفیل معین و سطح معین به صورت قطری نشان داده شده است.

مجاز است آنها را در یک عبارت شعاع مشخص کنید، به عنوان مثال:

در اسناد صادر شده قبلی، تلورانس ها برای تراز، تقارن، جابجایی محورها از محل اسمی (تلرانس موقعیت)، به ترتیب با علائم نشان داده شده است. یا متن در مشخصات باید به عنوان تلورانس در شعاع درک شود.

2. نشانی از میزان تحمل شکل و مکان سطوح در اسناد متنی یا در الزامات فنی نقشه باید به قیاس با توضیح متن ارائه شود. نمادهاتلورانس شکل و مکان که در این پیوست ارائه شده است.

در این صورت، سطوحی که تلورانس های شکل و مکان به آن تعلق دارد یا به عنوان پایه در نظر گرفته می شود، باید با حروف مشخص شود یا نام طراحی آنها انجام شود.

نشان دادن علامت به جای عبارت "وابسته به تحمل" مجاز است.و به جای نشانه های قبل از مقدار عددی کاراکترهاÆ ; آر; T; Т/2نوشتن در متن، به عنوان مثال، "تحمل موقعیت محور 0.1 میلی متر بر حسب قطری" یا "تحمل تقارن 0.12 میلی متر بر حسب شعاعی".

3. در اسناد جدید توسعه یافته، ورود در الزامات فنی برای تحمل بیضی، شکل مخروطی، شکل بشکه و شکل زین باید به عنوان مثال، به شرح زیر باشد: «تحمل بیضی سطح. ولی 0.2 میلی متر (نیمه تفاوت در قطر).

در مستندات فنی توسعه یافته قبل از 01/01/80، مقادیر حدی برای بیضی، شکل مخروطی، شکل بشکه و شکل زین به عنوان تفاوت بین بزرگترین و کوچکترین قطرها تعریف شده است.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 1).

صفحه 1

صفحه 2

صفحه 3

صفحه 4

صفحه 5

صفحه 6

صفحه 7

صفحه 8

صفحه 9

صفحه 10

صفحه 11

صفحه 12

صفحه 13

صفحه 14

صفحه 15

صفحه 16

صفحه 17

صفحه 18

صفحه 19

صفحه 20

صفحه 21

صفحه 22

مقررات اساسی قابلیت تعویض

تحمل شکل وابسته،
مکان ها و ابعاد هماهنگی

کاربردهای عمومی

GOSSTANDART روسیه
مسکو

استاندارد دولتی فدراسیون روسیه

تاریخ معرفی 94/01/01

این استاندارد در مورد تلورانس های وابسته شکل، مکان و ابعاد هماهنگ کننده قطعات ماشین ها و دستگاه ها اعمال می شود و مقررات اساسی برای کاربرد آنها را تعیین می کند.

الزامات این استاندارد اجباری است.

1. مقررات عمومی

1.1. اصطلاحات و تعاریف مربوط به انحرافات و تحمل ابعاد، شکل و محل سطوح، از جمله. به تحمل وابسته شکل و مکان، - طبق GOST 25346 و GOST 24642.

نشانه ها در نقشه های تحمل وابسته شکل و محل سطوح - طبق GOST 2.308، ابعاد هماهنگ - طبق GOST 2.307.

1.1.10. سطح تقارن عناصر مسطح واقعی -مکان نقاط میانی ابعاد محلی یک عنصر محدود به صفحات موازی اسمی.

1.1.11. اندازه هماهنگی- اندازه ای که مکان عنصر را در سیستم مختصات انتخاب شده یا نسبت به عنصر دیگر (عناصر) تعیین می کند.

1.2. تلورانس های وابسته فقط برای عناصر (محورها یا صفحات تقارن آنها) که مطابق با تعاریف مطابق با GOST 25346 سوراخ یا شفت هستند اختصاص داده می شود.

1.3. معمولاً زمانی که لازم است از مونتاژ قطعات با شکاف بین عناصر جفت اطمینان حاصل شود ، تحمل های وابسته اختصاص می یابد.

یادداشت:

1. مونتاژ آزاد (بدون تداخل) قطعات به اثر ترکیبی ابعاد واقعی و انحرافات واقعی در محل (یا شکل) عناصر جفت بستگی دارد. تلورانس های فرم یا مکان نشان داده شده در نقشه ها از حداقل شکاف ها در فرودها محاسبه می شود، یعنی. مشروط بر اینکه ابعاد عناصر در حد حداکثر ماده ساخته شده باشد. انحراف اندازه واقعی عنصر از حد حداکثر ماده منجر به افزایش شکاف در اتصال این عنصر با یک قطعه جفت می شود. با افزایش شکاف، انحراف اضافی مربوطه در شکل یا مکان، که توسط تحمل وابسته مجاز است، منجر به نقض شرایط مونتاژ نمی شود. نمونه هایی از اختصاص تلرانس های وابسته: تلورانس های موقعیت محورهای سوراخ های صاف در فلنج ها که از طریق آن پیچ های متصل کننده آنها عبور می کنند. تحمل هم ترازی شفت های پلکانی و بوشینگ های متصل به یکدیگر با شکاف. تحمل عمود بر صفحه مرجع محورهای سوراخ های صاف، که باید شامل شیشه ها، شاخه ها یا پوشش ها باشد.

2. محاسبه حداقل مقادیر تلورانس وابسته شکل و مکان، تعیین شده توسط الزامات طراحی، در این استاندارد در نظر گرفته نمی شود. با توجه به تحمل موقعیت محورهای سوراخ برای اتصال دهنده ها، روش محاسبه در GOST 14140 آورده شده است.

3. نمونه هایی از تخصیص تلورانس های وابسته شکل، مکان، ابعاد هماهنگ کننده و تفسیر آنها در پیوست 1، مزایای تکنولوژیکی تلورانس های وابسته - در پیوست 2 آورده شده است.

1.4. تلورانس های وابسته شکل، مکان و ابعاد هماهنگ، مونتاژ قطعات را بر اساس روش تعویض کامل بدون هیچ گونه انتخابی از قطعات جفت تضمین می کند، زیرا انحراف اضافی در شکل، مکان یا ابعاد هماهنگ کننده یک عنصر (یا عناصر) توسط آن جبران می شود. انحراف در ابعاد واقعی عناصر همان قسمت.

1.5. اگر علاوه بر مونتاژ قطعات، لازم است سایر الزامات برای قطعات، به عنوان مثال، استحکام یا ظاهر، پس هنگام تخصیص تلرانس های وابسته، لازم است برآورده شدن این الزامات در حداکثر مقادیر تلورانس های وابسته بررسی شود.

1.6. معمولاً در مواردی که انحرافات در شکل یا مکان بر روی مونتاژ یا عملکرد قطعات تأثیر می گذارد، بدون توجه به انحرافات واقعی در ابعاد عناصر، تلورانس های وابسته شکل، مکان یا ابعاد هماهنگ کننده نباید اختصاص داده شود و قابل جبران نباشد. توسط آنها به عنوان مثال، تلورانس های مکان قطعات یا عناصری است که تداخل یا تناسب های انتقالی ایجاد می کنند که دقت سینماتیک، تعادل، سفتی یا سفتی را فراهم می کند، از جمله. تلورانس ها برای محل محورهای سوراخ ها برای شفت دنده، صندلی هابرای یاتاقان های نورد، سوراخ های رزوه دار برای گل میخ ها و پیچ های سنگین.

1.7. نشانه گذاری

از عناوین زیر در این استاندارد استفاده می شود:

د, د 1 , د 2 - اندازه اسمی عنصر در نظر گرفته شده;

د الف- اندازه محلی عنصر در نظر گرفته شده؛

d a حداکثر, د دقیقه- حداکثر و حداقل ابعاد محلی عنصر مورد نظر.

d LMc- حد حداقل مواد عنصر در نظر گرفته شده؛

d LMco- حد حداقل مواد پایه؛

d mms- حداکثر حد ماده عنصر مورد نظر؛

d mms o- حداکثر حد مواد پایه؛

dp- اندازه با ترکیب عنصر مورد نظر؛

dpo- اندازه با جفت کردن پایه؛

d υ- اندازه موثر محدود کننده عنصر مورد بررسی؛

L - اندازه هماهنگ کننده اسمی؛

RTP Ma, RTP M حداکثر، RTP M حداقل- به ترتیب مقادیر واقعی، حداکثر و حداقل تلورانس های وابسته تراز، تقارن، تقاطع محورها و موقعیت در بیان شعاع.

T a, T d 1, T d 2- تحمل اندازه عنصر در نظر گرفته شده؛

Td0- تحمل اندازه پایه؛

تی ما- یک تعیین کلی از مقدار واقعی تحمل وابسته به شکل، مکان یا اندازه هماهنگ.

t M حداکثر، T M حداقل- تعیین کلی، به ترتیب، حداکثر و حداقل مقادیر تحمل وابسته شکل، مکان: یا اندازه هماهنگ.

TF ما,تیF Mmax,تیF M دقیقه- به ترتیب، مقادیر واقعی، حداکثر و حداقل تحمل شکل وابسته.

TFz- بیش از حد مجاز حداقل مقدار تحمل شکل وابسته.

TL m a، TL M حداکثر، TL M حداقل- به ترتیب مقادیر واقعی، حداکثر و حداقل تلورانس وابسته اندازه هماهنگ کننده؛

TLz- بیش از حد مجاز حداقل مقدار تحمل وابسته اندازه هماهنگ کننده؛

TP ma، TP M max، TP M min- به ترتیب، مقادیر واقعی، حداکثر و حداقل تحمل وابسته محل عنصر مورد نظر.

تی پی مائو (TP zo),تی آر متاهو- به ترتیب، واقعی (برابر بیش از حد مجاز تحمل وابسته محل عنصر پایه) و حداکثر مقدار تحمل وابسته محل پایه.

TR ما- مقدار واقعی تحمل مکان وابسته، بسته به انحرافات در ابعاد عنصر مورد نظر و پایه.

TPz- بیش از حد مجاز حداقل مقدار تحمل مکان وابسته به دلیل انحراف اندازه عنصر مورد نظر.

2. تحمل شکل وابسته

2.1. تلورانس‌های فرم زیر را می‌توان وابسته به آن اختصاص داد:

تحمل صافی محور سطح استوانه ای؛

تحمل صافی سطح تقارن عناصر مسطح.

2.2. با تلورانس های شکل وابسته، ابعاد حدی عنصر مورد بررسی فقط هر ابعاد محلی عنصر را محدود می کند. اندازه با صرف در طول بخش نرمال شده، که تحمل شکل به آن تعلق دارد، ممکن است از میدان تحمل اندازه خارج شود و توسط اندازه موثر محدود کننده محدود شود.

2.3. بیش از حد مجاز حداقل مقدار تحمل شکل وابسته بسته به اندازه محلی عنصر تعیین می شود.

2.4. فرمول های محاسبه مازاد مجاز حداقل مقدار تحمل شکل وابسته و همچنین مقادیر واقعی و حداکثر تلورانس شکل وابسته و حداکثر اندازه موثر در جدول آورده شده است. یکی

میز 1

فرمول های محاسبه برای تحمل فرم های وابسته

ارزش تعیین شده
	برای شفت ها	برای سوراخ ها
	d MMC - d a	d a - d MMC
تی آر ما	TF M دقیقه + TF z	TF M دقیقه + TF z
حداکثر TF M	TF M دقیقه + T d	TF M دقیقه + T d
	d MMC + TF Mmin	d MMC - TF M دقیقه

توجه داشته باشید. فرمول هایی برای TFzو TR ما, در جدول آورده شده است 1 با شرایطی مطابقت دارد که تمام ابعاد محلی عنصر یکسان است و هیچ انحرافی از گرد بودن عناصر استوانه ای وجود ندارد. اگر این شرایط برآورده نشد، مقادیر TFzو TR مافقط می توان تقریباً تخمین زد (مثلاً اگر در فرمول به جای د الفمقادیر جایگزین d a حداکثربرای شفت یا د دقیقهبرای سوراخ ها). شرط بحرانی این است که سطح واقعی از کانتور محدود کننده جریان فراتر نرود که اندازه آن برابر است با d υ .

3. تحمل مکان وابسته

3.1. تلورانس های مکان زیر را می توان به عنوان وابستگان اختصاص داد:

تحمل عمود بر یک محور (یا صفحه تقارن) نسبت به یک صفحه یا محور؛

تحمل شیب محور (یا تقارن صفحه) نسبت به صفحه یا محور؛

تحمل هم ترازی؛

تحمل تقارن؛

تحمل تقاطع محورها;

تحمل موقعیت یک محور یا صفحه تقارن.

3.2. با تلورانس های مکان وابسته انحرافات را محدود کنیداندازه عنصر مورد نظر و پایه مطابق با GOST 25346 تفسیر شده است.

3.3. بیش از حد مجاز حداقل مقدار تحمل مکان وابسته بسته به انحراف اندازه ترکیب عنصر و / یا پایه مورد نظر از حد متناظر حداکثر ماده تعیین می شود.

بسته به الزامات قطعه و روشی که تلورانس وابسته در نقشه نشان داده شده است، شرایط تحمل وابسته را می توان گسترش داد:

روی عنصر مورد بررسی و پایه به طور همزمان، زمانی که گسترش تلورانس مکان هم به دلیل انحراف اندازه در امتداد ترکیب عنصر مورد بررسی و هم به دلیل انحراف اندازه در امتداد پیوند پایه امکان پذیر است.

فقط در عنصر مورد بررسی، زمانی که گسترش تحمل مکان فقط به دلیل انحراف اندازه در امتداد ترکیب عنصر مورد بررسی امکان پذیر است.

فقط به پایه، زمانی که گسترش تلورانس مکان فقط به دلیل انحراف اندازه در امتداد مات پایه امکان پذیر است.

3.4. جدول 2 و 3.

3.5. اگر تلورانس های وابسته روی تنظیم شده باشند ترتیب متقابلدو یا چند عنصر در نظر گرفته شده، سپس مقادیر مشخص شده در جدول. 2 و 3 برای هر عنصر مورد نظر به طور جداگانه با توجه به ابعاد و تلورانس های عنصر مربوطه محاسبه می شود.

جدول 2

فرمول های محاسبه برای تلورانس های مکان وابسته به صورت قطری (بیشتر از حداقل مقدار تحمل وابسته به دلیل انحراف در اندازه عنصر مورد نظر)

ارزش تعیین شده
	برای شفت ها	برای سوراخ ها
	dMMC-dp	d p ​​- d MMC
تی آر ما	TP M min + TP z	TP M min + TP z
حداکثر TF M	TP M دقیقه + T d	TP M دقیقه + T d
	d MMC + TP Mmin	d MMC - TP M دقیقه

جدول 3

فرمول های محاسبه برای تلورانس های مکان وابسته در بیان شعاع (بیش از حداقل مقدار تحمل وابسته به دلیل انحراف در اندازه عنصر در نظر گرفته شده)

ارزش تعیین شده
	برای شفت ها	برای سوراخ ها
	0,5 (dMMC-dp)	0,5 (d p ​​- d MMC)
RTP Ma	RTP M min + RTP z	RTP M min + RTP z
حداکثر RTP M	RTP M دقیقه + 0,5 T d	RTP M دقیقه + 0,5 T d
	dMMC+ 2 RTP Mmin	dMMC- 2 RTP Mmin

3.6. هنگامی که شرایط تحمل وابسته به پایه گسترش می یابد، آنگاه انحراف (تغییر مکان) محور پایه یا صفحه تقارن نسبت به عنصر (یا عناصر) در نظر گرفته شده نیز مجاز است. فرمول های محاسبه مقادیر واقعی و حداکثر تلورانس وابسته محل پایه و همچنین حداکثر اندازه موثر پایه در جدول آورده شده است. چهار

جدول 4

فرمول های محاسبه برای تحمل های وابسته محل پایه

ارزش تعیین شده
	برای شفت ها	برای سوراخ ها
TR zo = TRمائو	dMMCo - dpo	dpo-dMMCo
TP M max o
	تلورانس های مکان به صورت قطری
RTP zo = RTP Mao	0,5 (dMMCo-dpo)	0,5 (dpo-dMMCo)
RTP M max o	0,5 انجام دهید	0,5 انجام دهید
	حداکثر اندازه موثر پایه

3.7. اگر در رابطه با این پایه، یک تلرانس وابسته برای مکان یک عنصر مورد بررسی ایجاد شود، می توان مقدار واقعی این تلورانس را با مقدار واقعی تلورانس وابسته برای مکان پایه مطابق جدول افزایش داد. 4، با در نظر گرفتن طول و مکان در جهت محوری عنصر مورد نظر و پایه (به پیوست 1، مثال 7 مراجعه کنید).

اگر نسبت به این پایه، تلورانس های وابسته برای مکان چندین عنصر تنظیم شود، آنگاه از تلورانس وابسته برای مکان پایه نمی توان برای افزایش مقدار واقعی تلورانس وابسته برای موقعیت نسبی عناصر مورد نظر استفاده کرد (نگاه کنید به پیوست 1، مثال 8).

4. تحمل وابسته به هماهنگی ابعاد

4.1. تلورانس‌های ابعاد هماهنگ‌کننده زیر که محل محورها یا سطوح تقارن عناصر را تعیین می‌کنند، می‌توانند به‌عنوان وابسته تعیین شوند:

تحمل فاصله بین صفحه و محور (یا صفحه تقارن) عنصر؛

تحمل فاصله بین محورها (صفحه های تقارن) دو عنصر.

4.2. با تحمل وابسته ابعاد هماهنگ کننده، حداکثر انحراف ابعاد عناصر مورد نظر مطابق با GOST 25346 تفسیر می شود.

4.3. مازاد مجاز حداقل مقدار تحمل مکان وابسته بسته به انحراف اندازه جفت عنصر (یا عناصر) در نظر گرفته شده از حد متناظر حداکثر ماده تعیین می شود.

4.4. فرمول های محاسبه مازاد مجاز حداقل مقدار تحمل وابسته اندازه هماهنگ کننده، مقادیر واقعی و حداکثر تحمل وابسته اندازه هماهنگ کننده و همچنین اندازه های موثر محدود کننده عناصر در نظر گرفته شده است. روی میز. 5.

جدول 5

فرمول های محاسبه برای تحمل وابسته ابعاد هماهنگ

	ارزش تعیین شده
		برای شفت ها	برای سوراخ ها
	TL Mmax	dMMC-dp TL Mmin + TLz TL Mmin + T d d MMC + TL M دقیقه	dMMC-dp TL Mmin + TLz TL Mmin + T d d MMC + TL M دقیقه
	TL Mmax د 1υ د 2υ	|د 1MMC -د 1پ | + |د 2MMC -د 2پ | TL Mmin + TLz TL Mmin + T d 1 + T d 2
		د 1MMC + 0,5 TL Mmin د 2MMC + 0,5 TL Mmin	د 1MMC - 0,1 TL Mmin د 2MMC - 0,5 TL Mmin

5. تحمل مکان وابسته به صفر

5.1. تحمل مکان وابسته را می توان روی صفر تنظیم کرد. در این حالت، انحراف مکان در میدان تحمل اندازه عنصر مجاز است و تنها در صورتی که اندازه جفت گیری از حداکثر حد ماده منحرف شود.

5.2. با تحمل موقعیت وابسته صفر، تحمل اندازه مجموع اندازه و تحمل موقعیت عنصر است. در این حالت، حد حداکثر ماده، اندازه ترکیب را محدود می‌کند و اندازه مؤثر محدودکننده عنصر است، و حد حداقل ماده، ابعاد محلی عنصر را محدود می‌کند.

در موارد شدید، میدان تحمل کل اندازه و مکان را می توان به طور کامل برای انحراف مکان استفاده کرد، اگر اندازه با جفت گیری در حد حداقل مواد ساخته شود، یا برای انحرافات اندازه، اگر انحراف مکان صفر باشد.

5.3. تخصیص تلورانس های جداگانه برای اندازه یک عنصر و تلورانس وابسته برای مکان آن را می توان با تخصیص یک تلورانس کلی برای اندازه و مکان در ترکیب با یک تلورانس مکانی وابسته به صفر جایگزین کرد، اگر با توجه به شرایط مونتاژ و کارکرد قطعه، مجاز است که برای این عنصر، اندازه حدی با جفت گیری با حد اندازه موثر تعیین شده بر اساس اندازه و تلرانس مکان جداگانه منطبق باشد. جایگزینی معادل با افزایش تحمل اندازه با جابجایی حداکثر حد مواد با مقداری برابر با حداقل مقدار تلورانس مکان وابسته بر حسب قطری و در عین حال حفظ حداقل حد مواد، همانطور که در شکل نشان داده شده است، ارائه می‌شود. 2. نمونه هایی از جایگزینی معادل تلورانس های اندازه و مکان جداگانه در شکل نشان داده شده است. 3 و همچنین در پیوست 1 (مثال 10).

در مقایسه با تخصیص جداگانه تلورانس‌های اندازه و مکان، تلورانس مکان وابسته به صفر اجازه می‌دهد نه تنها انحراف مکان را به دلیل انحراف اندازه از حداکثر حد ماده افزایش دهد، بلکه انحراف اندازه را با کاهش متناظر در انحراف مکان افزایش دهد.

توجه داشته باشید. جایگزینی تلورانس‌های جداگانه اندازه و مکان با تحمل کلی اندازه و مکان با تلرانس مکانی وابسته به صفر برای عناصری که در هنگام مونتاژ تناسب ایجاد می‌کنند، که در آن هیچ فاصله تضمین‌شده‌ای وجود ندارد که حداقل مقدار جداگانه وابسته را جبران کند، مجاز نیست. تحمل مکان، به عنوان مثال، برای تلورانس برای محل سوراخ های رزوه ای در اتصالات نوع B مطابق با GOST 14143.

5.4. نسبت بین انحرافات در اندازه و مکان در تلورانس کل (با تلورانس مکانی وابسته به صفر) تنظیم نشده است. در صورت لزوم، می توان آن را با در نظر گرفتن ویژگی های فرآیند تولید، با اختصاص یک حد عنصر به عنصر از حداکثر ماده برای اندازه یا اندازه محلی با ترکیب، در اسناد تکنولوژیکی تنظیم کرد. د ′ MMCبه جهنم. 2). نظارت بر رعایت این حد در هنگام کنترل پذیرش محصولات الزامی نیست.

5.5. تلورانس های مکانی وابسته به صفر را می توان برای همه انواع تلورانس های مکان مشخص شده در بند 3.1 تنظیم کرد.

یادداشت:

1. تحمل فرم وابسته به صفر مطابق با تفسیر ابعاد محدود کننده مطابق با GOST 25346 است و توصیه نمی شود که اختصاص داده شود.

2. به جای تلورانس های وابسته به صفر ابعاد هماهنگ کننده، تلورانس های موقعیتی وابسته صفر باید اختصاص داده شود.

6. کنترل قطعات با تحمل های وابسته

6.1. کنترل قطعات با تلرانس وابسته به دو صورت انجام می شود.

6.1.1. روش پیچیده، که در آن انطباق با اصل حداکثر ماده کنترل می شود، به عنوان مثال، با استفاده از سنج برای کنترل مکان (شکل)، دستگاه هایی برای اندازه گیری مختصات، که در آن خطوط محدود کننده فعال مدل می شوند و ترکیب عناصر اندازه گیری شده با آنها. پروژکتورها با قرار دادن تصویر عناصر واقعی بر روی تصویر کانتورهای فعال محدود کننده. بدون توجه به این بررسی، ابعاد عنصر مورد نظر و پایه به طور جداگانه کنترل می شود.

توجه داشته باشید. تحمل سنج برای کنترل مکان و محاسبه ابعاد آنها - طبق GOST 16085.

6.1.2. اندازه گیری جداگانه انحرافات در اندازه عنصر و/یا پایه در نظر گرفته شده و انحرافات محل (شکل یا اندازه هماهنگ)، محدود به تحمل وابسته، به دنبال آن محاسبه مقدار واقعی تلورانس وابسته و بررسی شرایطی که انحراف واقعی مکان (شکل یا اندازه هماهنگ) از مقدار واقعی تحمل وابسته تجاوز نمی کند.

6.2. در صورت مغایرت بین نتایج کنترل یکپارچه و جداگانه انحرافات در شکل، مکان یا ابعاد هماهنگ، محدود شده توسط تلورانس های وابسته، نتایج کنترل یکپارچه داوری می شود.

پیوست 1

ارجاع

نمونه هایی از انتساب تحمل های وابسته و تفسیر آنها

تحمل وابسته به راستی محور سوراخ مطابق شکل تنظیم شده است. 4a.

ابعاد محلی سوراخ باید بین 12 تا 12.27 میلی متر باشد.

سطح واقعی سوراخ نباید فراتر از کانتور فعال محدود - یک سیلندر با قطر باشد

d υ = 12 - 0.3 = 11.7 میلی متر.

مقادیر واقعی تحمل وابسته راستی محور در ارزش های مختلفاندازه محلی سوراخ در جدول در شکل نشان داده شده است. چهار

در موارد استثنایی:

اگر تمام ابعاد محلی سوراخ برابر با کوچکترین اندازه حد ساخته شود d mms= 12 میلی متر، سپس تلورانس صافی محور 0.3 میلی متر خواهد بود (حداقل مقدار تلورانس وابسته، شکل 4b).

اگر همه مقادیر د الفسوراخ ها برابر با بزرگترین اندازه حد ساخته شده اند d LMc= 12.27 میلی متر، سپس تلورانس صافی محور 0.57 میلی متر خواهد بود (حداکثر مقدار تلورانس وابسته، شکل 4c).

12,00 dMMc

تحمل صافی وابسته سطح تقارن صفحه مطابق شکل تنظیم شده است. 5a.

قطعه باید شرایط زیر را داشته باشد:

ضخامت در هر نقطه باید بین 4.85 و 5.15 میلی متر باشد.

سطوح ولیصفحات نباید فراتر از کانتور فعال محدود شوند - دو صفحه موازی که فاصله بین آنها 5.25 میلی متر است.

مقادیر واقعی تحمل صافی وابسته در معانی مختلفضخامت موضعی صفحه در جدول در شکل نشان داده شده است. 5. در موارد شدید:

اگر ضخامت صفحه در همه مکان ها برابر با بزرگترین اندازه حد ساخته شود d mms= 5.15 میلی متر، سپس تحمل صافی سطح تقارن 0.1 میلی متر خواهد بود (حداقل مقدار تلورانس وابسته، شکل 5b).

اگر ضخامت صفحه در همه مکان ها برابر با کوچکترین اندازه حد ساخته شود d LMc= 4.85 میلی متر، سپس تحمل صافی سطح تقارن 0.4 میلی متر خواهد بود (حداکثر مقدار تلورانس وابسته، شکل 5c).

5,15 dMMc
4,85 d LMc

تحمل وابسته عمود برآمدگی محور برآمدگی نسبت به صفحه مطابق شکل تنظیم شده است. 6 الف.

قطعه باید شرایط زیر را داشته باشد:

قطر محلی برآمدگی باید بین 19.87 و 20 میلی متر باشد و قطر برآمدگی در سطح مشترک نباید از 20 میلی متر تجاوز کند.

سطح برآمدگی نباید فراتر از کانتور فعال محدود شود - یک استوانه با محور عمود بر پایه ولی، و قطر

d υ = 20 + 0.2 = 20.2 میلی متر.

20,00 dMMc
19,87 d LMc

مقادیر واقعی تحمل وابسته عمود بر محور برای مقادیر مختلف قطر برآمدگی در امتداد مزدوج در جدول در شکل آورده شده است. 6 و به صورت گرافیکی در نمودار نشان داده شده است (شکل 6b).

در موارد استثنایی:

اگر قطر برآمدگی در امتداد مزدوج برابر با بزرگترین اندازه حد ساخته شود d mms= 20 میلی متر، سپس تحمل عمود بر محور 0.2 میلی متر خواهد بود (حداقل مقدار تلورانس وابسته، شکل 6c).

اگر قطر برآمدگی با جفت گیری و تمام قطرهای موضعی برابر با کوچکترین اندازه حد ساخته شود d LMc = 19.87 میلی متر، سپس تحمل عمود بر محور 0.33 میلی متر خواهد بود (حداکثر مقدار تلورانس وابسته، شکل 6d).

تحمل شیب صفحه تقارن شیار نسبت به صفحه ولیمطابق جهنم 7a.

قطعه باید شرایط زیر را داشته باشد:

ابعاد محلی شیار باید بین 6.32 و 6.48 میلی متر باشد و ابعاد جفت شدن باید حداقل 6.32 میلی متر باشد.

سطوح جانبی شیار نباید از کانتور فعال محدود فراتر رود - دو صفحه موازی که با زاویه 45 درجه نسبت به صفحه پایه قرار دارند. ولیو با فاصله از یکدیگر جدا شدند

d υ= 6.32 - 0.1 = 6.22 میلی متر.

مقادیر واقعی تحمل وابسته شیب صفحه تقارن شیار، بسته به اندازه آن در طول جفت گیری، در جدول در شکل آورده شده است. 7 و به صورت گرافیکی در نمودار نشان داده شده اند (شکل 7b).

در موارد استثنایی:

اگر عرض شیار در امتداد جفت گیری برابر با کوچکترین اندازه حد باشد d mms= 6.32 میلی متر، سپس تحمل شیب صفحه تقارن شیار 0.1 میلی متر خواهد بود (حداقل مقدار تلورانس وابسته، شکل 7c).

اگر عرض شیار در سطح مشترک و تمام ابعاد محلی شیار برابر با بزرگترین اندازه حد باشد. d LMc\u003d 6.48 میلی متر، سپس تلورانس برای شیب صفحه تقارن 0.26 میلی متر خواهد بود (حداکثر مقدار تحمل وابسته، شکل 7d).

6,32 d mms
6,48 d LMc

تحمل وابسته تراز سطح بیرونی نسبت به سوراخ پایه مطابق شکل تنظیم شده است. 8a; شرط تحمل وابسته فقط برای عنصر مورد نظر اعمال می شود.

قطعه باید شرایط زیر را داشته باشد:

قطر موضعی سطح خارجی باید بین 39، 75 و 40 میلی متر باشد و قطر جفت گیری نباید از 40 میلی متر تجاوز کند.

سطح بیرونی نباید از کانتور فعال محدود فراتر رود - یک سیلندر با قطر 40.2 میلی متر، هم محور با سوراخ پایه.

مقادیر واقعی تحمل هم ترازی وابسته بر حسب قطری، بسته به قطر در سطح مشترک سطح خارجی، در جدول در شکل نشان داده شده است. 8 و در نمودار نشان داده شده است (شکل 8b).

در موارد استثنایی:

اگر قطر در مزدوج سطح خارجی برابر با بزرگترین اندازه حد باشد d mms= 40 میلی متر، سپس تحمل تراز Ø 0.2 میلی متر خواهد بود

(حداقل مقدار تحمل وابسته، شکل 8c).

اگر قطر جفت گیری و تمام قطرهای محلی سطح خارجی با کوچکترین اندازه حد برابر باشد d LMc= 39.75 میلی متر، سپس تلورانس تراز Ø 0.45 میلی متر خواهد بود (حداکثر مقدار تلورانس وابسته، شکل 8d).

40,00 d mms
39,75 d LMc

تلورانس موقعیتی وابسته محورهای چهار سوراخ نسبت به یکدیگر مطابق شکل تنظیم شده است. 9a.

قطعه باید شرایط زیر را داشته باشد:

قطر محلی همه سوراخ ها باید بین 6.5 تا 6.65 میلی متر باشد و قطر در سطح مشترک همه سوراخ ها باید حداقل 6.5 میلی متر باشد.

d υ= 6.5 - 0.2 = 6.3 میلی متر،

که محورهای آن مکان اسمی (در یک شبکه مستطیلی دقیق با اندازه 32 میلی متر) را اشغال می کند. مقادیر واقعی تلورانس موقعیتی بر حسب قطری برای محور هر سوراخ، بسته به قطر در سطح مشترک سوراخ مربوطه، در جدول در شکل آورده شده است. 9 و در نمودار نشان داده شده است (شکل 9b). در موارد استثنایی:

d mms= 6.5 میلی متر، سپس تحمل موقعیت محور این سوراخ Ø 0.2 میلی متر خواهد بود (حداقل مقدار تلورانس وابسته، شکل 9b).

d mms= 6.65 میلی متر، سپس تلورانس موقعیت محور این سوراخ Ø 0.35 میلی متر خواهد بود (حداکثر مقدار تلورانس وابسته، شکل 9c).

طرح گیج برای کنترل محل محورهای سوراخ ها، که خطوط فعال محدود کننده را اجرا می کند، در شکل نشان داده شده است. 9 سال

6,50 d mms
6,65 d LMc

تحمل وابسته سطح بیرونی آستین نسبت به سوراخ مطابق شکل تنظیم شده است. 10a; شرایط تحمل وابسته نیز برای پایه تنظیم شده است.

قطعه باید شرایط زیر را داشته باشد:

قطر موضعی سطح خارجی باید بین 39، 75 و 40 میلی متر باشد و قطر جفت گیری نباید از 40 میلی متر تجاوز کند.

قطر محلی سوراخ پایه باید بین 16 تا 16.18 میلی متر باشد و قطر جفت شدن باید حداقل 16 میلی متر باشد.

سطح بیرونی نباید فراتر از کانتور فعال محدود - یک سیلندر با قطر باشد

d υ= 40 + 0.2 = 40.2 میلی متر،

محور آن با محور سوراخ پایه منطبق است، اگر قطر جفت شدن آن برابر با کوچکترین اندازه حد باشد. d mms o = 16 میلی متر مقادیر واقعی تحمل هم ترازی وابسته، بسته به اندازه سطح مشترک سطح بیرونی، در جدول در شکل نشان داده شده است. 10 (ستون 2) و از Ø ​​0.210 میلی متر (با d mms= 40 میلی متر) تا Ø 0.45 میلی متر (با d LMc= 39.75 میلی متر)؛

سطح سوراخ پایه نباید از حد اکثر مواد فراتر رود - سیلندر با قطر 16 میلی متر ( d mms o), هم محور با کانتور فعال محدود کننده سطح بیرونی. مقادیر تحمل معتبر تر مائوبرای جابجایی محور پایه نسبت به محور کانتور حداکثر ماده، بسته به قطر در سطح مشترک سوراخ پایه، در جدول در شکل آورده شده است. 10 (خط چهارم از بالا) و از 0 (زمانی که d mms o= 16 میلی متر) تا Ø 0.18 میلی متر (با d LMco= 16.18 میلی متر).

		ارزش کل TR′ ma = TR ma +تی پی مائو

مجموع مقدار واقعی تحمل وابسته هم محوری سطح بیرونی نسبت به سوراخ، بسته به انحرافات در اندازه عنصر مورد نظر و پایه برای پیکربندی معین قطعه (هر دو عنصر دارای طول یکسانی هستند. و همان محل در جهت محوری) برابر است با

TR′ ma = TR Ma + TR mao

ارزش های TR' ماماندر اندازه های متفاوتبا توجه به ترکیب عنصر مورد نظر و پایه در جدول در شکل 1 آورده شده است. 10. در موارد شدید:

اگر ابعاد برای ترکیب عناصر با توجه به حد حداکثر ماده ( d p ​​= 40 میلی متر، dpo= 16 میلی متر)، سپس TR′ ma =Ø 0.2 میلی متر (حداقل مقدار تحمل وابسته، شکل 10b).

اگر ابعاد با ترکیب و تمام ابعاد محلی عناصر تا حد حداقل ماده ( dp= 39.75 میلی متر؛ dpo= 16.18 میلی متر)، سپس TR′ ma =Ø 0.63 میلی متر (حداکثر مقدار تحمل وابسته، شکل 10c).

برای پیکربندی های دیگر قطعات، زمانی که عنصر مورد نظر و پایه در جهت محوری از هم فاصله دارند، مجموع مقدار واقعی تلرانس تراز وابسته به طول عناصر، مقدار فاصله آنها در جهت محوری و همچنین در مورد ماهیت عدم تراز (رابطه بین جابجایی موازی و زاویه ای محورها).

به عنوان مثال، برای قسمت نشان داده شده در شکل. 11a، در مورد جابجایی زاویه ای محورهای عناصر (شکل 11b)، حداکثر مقدار تحمل هم ترازی وابسته برابر خواهد بود با

حداکثر TR′= 2

با این حال، با جابجایی موازی محورها (شکل 11c)، حداکثر مقدار تحمل هم ترازی وابسته متفاوت خواهد بود:

حداکثر TR′= 2

هنگامی که ماهیت انحراف محورها ناشناخته است، رعایت اصل حداکثر ماده تعیین کننده است، به عنوان مثال، هنگام بررسی با گیج نشان داده شده در شکل. 11 سال

تلورانس موقعیتی وابسته محورهای چهار سوراخ در رابطه با یکدیگر و نسبت به محور سوراخ پایه مطابق شکل تنظیم شده است. 12a; شرایط تحمل وابسته نیز برای پایه تنظیم شده است.

5,5 d mms		7,00 d mmso
5,62 d LMco
		7,15 d LMco

قطعه باید شرایط زیر را داشته باشد:

قطر محلی چهار سوراخ محیطی باید بین 5.5 تا 5.62 میلی متر باشد و قطر در سطح مشترک این سوراخ ها باید حداقل 5.5 میلی متر باشد.

قطر محلی سوراخ پایه باید بین 7 تا 7.15 میلی متر باشد و قطر در سطح مشترک باید حداقل 7 میلی متر باشد.

سطوح سوراخ های محیطی نباید فراتر از خطوط محدود فعال - سیلندرهای با قطر باشد.

د υ = 5.5 - 0.2 = 5.3 میلی متر،

که محورهای آن مکان اسمی را اشغال می کنند (در یک شبکه مستطیلی دقیق با اندازه 32 میلی متر)؛ محور تقارن مرکزی شبکه با محور سوراخ پایه منطبق است، در صورتی که اندازه آن از طریق صرف مطابق با کوچکترین اندازه حد ساخته شده باشد ( دmmsدر باره = 7 میلی متر). مقادیر واقعی تحمل موقعیتی وابسته محور هر سوراخ در نظر گرفته شده است TR مابسته به قطر در سطح مشترک سوراخ مربوطه در جدول در شکل نشان داده شده است. 12 و از Ø ​​0.2 میلی متر (با دmms = 5.5 میلی متر) تا Ø 0.32 میلی متر (با d LMc= 5.62 میلی متر)، جهنم. 12b, c;

سطح سوراخ پایه نباید از حد اکثر مواد فراتر رود - یک سیلندر با قطر 7 میلی متر ( د υ o = dMMCo), که محور آن با محور مرکزی تقارن خطوط محدود کننده فعال چهار سوراخ منطبق است. مقادیر واقعی تحمل موقعیت محور سوراخ پایه تر مائوبسته به قطر جفت شدن این سوراخ در جدول در شکل نشان داده شده است. 12 و از 0 (در دmmsدر باره = 7 میلی متر) تا Ø 0.15 میلی متر (با d LMco= 7.15 میلی متر)، جهنم. 12 ب، ج. این تلرانس موقعیتی را نمی توان برای گسترش تلورانس های موقعیتی سوراخ های محیطی نسبت به یکدیگر استفاده کرد.

طرح گیج برای کنترل محل محورهای سوراخ ها، که خطوط فعال محدود کننده چهار سوراخ محیطی و کانتور حداکثر مواد سوراخ پایه را اجرا می کند، در شکل نشان داده شده است. 12 سال

تلورانس وابسته فاصله بین محورهای دو سوراخ مطابق شکل تنظیم شده است. 13a.

قطعه باید شرایط زیر را داشته باشد:

قطر محلی سوراخ سمت چپ باید بین 8 تا 8.15 میلی متر باشد و قطر جفت گیری باید حداقل 8 میلی متر باشد.

قطر محلی سوراخ سمت راست باید بین 10 تا 10.15 میلی متر باشد و قطر جفت گیری باید حداقل 10 میلی متر باشد.

سطوح سوراخ ها نباید از خطوط محدود فعال فراتر رود - سیلندرهایی با قطرهای 7.8 و 9.8 میلی متر که فاصله بین محورهای آنها 50 میلی متر است. مقادیر واقعی تحمل وابسته فاصله بین محورهای مربوط به این شرایط، بسته به قطر در امتداد ترکیب هر دو سوراخ، در جدول در شکل آورده شده است. 13.

در موارد استثنایی:

اگر قطر در محل اتصال هر دو سوراخ با کوچکترین اندازه حد برابر باشد د 1mms = 8 میلی متر و د 2mms= 10 میلی متر، سپس حداکثر انحراف فاصله بین محورها ± 0.2 میلی متر خواهد بود (حداقل مقدار تحمل وابسته، شکل 13b).

اگر قطر جفت گیری و تمام قطرهای محلی هر دو سوراخ برابر با بزرگترین اندازه حد باشد د 1 L ms= 8.15 میلی متر و د 2 L ms = 10.15 میلی متر، سپس حداکثر انحراف فاصله بین محورهای سوراخ ها 0.35 ± میلی متر خواهد بود (حداکثر مقدار تلورانس وابسته، شکل 13c).

طرح گیج برای کنترل فاصله بین محورهای دو سوراخ، که خطوط فعال محدود کننده سوراخ ها را اجرا می کند، در شکل نشان داده شده است. 13 سال

د 1 پ	د 2پ
	0.5± T LMa

تلورانس موقعیتی وابسته به صفر محورهای چهار سوراخ نسبت به یکدیگر مطابق شکل 1 تنظیم شده است. 14a.

AT این مثالبرای قطعه در نظر گرفته شده در مثال 6 (شکل 8)، جایگزینی معادل تلورانس های اندازه و مکان جداگانه برای تحمل اندازه گسترده با تلورانس مکان وابسته صفر ساخته شد.

قطعه باید شرایط زیر را داشته باشد:

ابعاد محلی همه سوراخ ها باید بین 6.3 تا 6.65 میلی متر باشد و قطر در سطح مشترک همه سوراخ ها باید حداقل 6.3 میلی متر باشد.

سطوح تمام سوراخ ها نباید فراتر از خطوط محدود فعال - سیلندرهای با قطر باشد

d υ= 6.3 - 0 = 6.3 میلی متر،

که محورهای آن مکان اسمی (در یک شبکه مستطیلی دقیق با اندازه 32 میلی متر) را اشغال می کند.

مقادیر واقعی تلورانس موقعیتی بر حسب قطری برای محور هر سوراخ، بسته به قطر در سطح مشترک سوراخ مربوطه، در جدول در شکل آورده شده است. 14 و در نمودار نشان داده شده است (شکل 14b).

در موارد استثنایی:

اگر قطر در فصل مشترک این سوراخ برابر با کوچکترین اندازه حد باشد d mms= 6.3 میلی متر، سپس محور سوراخ باید محل اسمی را اشغال کند (انحراف موقعیت صفر است). در این مورد، کل میدان تحمل کل اندازه و محل عنصر را می توان برای انحرافات قطر محلی و انحرافات - شکل سوراخ استفاده کرد.

اگر قطر در فصل مشترک یک سوراخ معین و تمام قطرهای محلی آن برابر با بزرگترین اندازه حد باشد d LMc= 6.65 میلی متر، سپس تحمل موقعیت محور این سوراخ Ø 0.35 میلی متر خواهد بود (حداکثر مقدار تحمل وابسته). در این حالت، مجموع اندازه و موقعیت عنصر می تواند برای انحرافات موقعیت استفاده شود.

طرح گیج برای کنترل محل محورهای سوراخ ها، که خطوط فعال محدود کننده را اجرا می کند، در شکل نشان داده شده است. قرن 14

6,30 d mms
6,65 d LMc

ضمیمه 2

ارجاع

مزیت های فن آوری تحمل های وابسته

1. مزایای تکنولوژیکی شکل و موقعیت وابسته در مقایسه با موارد مستقل عمدتاً در این واقعیت است که آنها امکان استفاده از روش‌ها و تجهیزات پردازش کمتر دقیق، اما مقرون به صرفه‌تر و همچنین کاهش تلفات ناشی از ازدواج را می‌دهند. اگر زمینه پراکندگی تکنولوژیکی انحرافات مکان از مقدار تحمل مکان (مستقل یا وابسته) فراتر رود، در این صورت با تلورانس های مکان وابسته، نسبت قطعات خوب در مقایسه با تلورانس های مستقل افزایش می یابد به دلیل:

قطعاتی که انحرافات شکل و مکان آنها از حداقل مقدار بیشتر است، اما از مقدار واقعی تحمل وابسته تجاوز نمی کند.

جزئیاتی که در آنها انحرافات شکل و مکان، اگرچه از مقدار واقعی فراتر می رود، از حداکثر مقدار تحمل وابسته تجاوز نمی کند. این قطعات یک عیب قابل تعمیر هستند و می توانند با پردازش اضافی عنصر برای تغییر اندازه آن در حد حداقل مواد، به عنوان مثال، با سوراخ کردن یا سوراخ کردن سوراخ ها، به قطعات مناسب تبدیل شوند (به مثال در شکل 15 مراجعه کنید). .

2. اگر زمینه پراکندگی تکنولوژیک انحرافات مکان محدود باشد، به شرطی که عملاً به دلیل انحرافات مکان، ازدواج قابل تصحیح یا قطعی وجود نداشته باشد (یعنی سهم آن از درصد ریسک معین تجاوز نکند)، این زمینه برای تحمل مکان وابسته بزرگتر خواهد بود، در مقایسه با مستقل.

افزایش آن را می توان با در نظر گرفتن قوانین توزیع انحرافات در اندازه و مکان، نسبت ریسک، نسبت بین اندازه و تحمل مکان تعیین کرد. به طور تقریبی، برای ارزیابی زمینه احتمالی پراکندگی تکنولوژیکی، می توان آن را برابر با مقدار واقعی تلرانس مکان وابسته در نظر گرفت که ابعاد واقعی عناصر در وسط میدان تحمل ابعادی انجام شود.

3. اگر شرایط تحمل وابسته به پایه گسترش یابد، این امر باعث می شود که طراحی عناصر پایه دستگاه های تکنولوژیکی، به عنوان مثال، هادی ها و گیج ها، ساده شود، زیرا عناصر پایه آنها را می توان نه خود محور، بلکه به صورت خودکار ساخت. صلب با اندازه ثابت مربوط به حداکثر حد ماده پایه. جابجایی پایه قطعه به دلیل شکاف بین آن و عنصر پایه فیکسچر یا گیج، که زمانی رخ می دهد که اندازه پایه از حداکثر حد ماده منحرف شود، در این حالت با تلرانس مکان وابسته مجاز است.

4. با تلورانس های مکان وابسته، سازنده این فرصت را دارد که در صورت لزوم، حداقل مقدار تحمل مکان وابسته را به دلیل کاهش متناظر در میدان تحمل اندازه از سمت حداکثر ماده، افزایش دهد (در مستندات فناوری).

5. تحمل های وابسته به شما امکان می دهد تا به طور منطقی از سنج ها برای کنترل مکان (شکل، ابعاد هماهنگ کننده) مطابق GOST 16085 استفاده کنید و با وارد کردن آن، مناسب بودن قطعه را ارزیابی کنید. اصل عملکرد چنین کالیبرهایی کاملاً با مفهوم تلرانس های وابسته سازگار است.

با تلورانس های مکان مستقل، استفاده از گیج ممکن است امکان پذیر نباشد یا نیاز به محاسبه مجدد اولیه تلورانس مستقل به یک وابسته (عمدتا در مستندات تکنولوژیکی) یا استفاده از روش خاصی برای محاسبه ابعاد اجرایی گیج باشد.

تحمل موقعیت مکانی مستقل

تحمل مکان وابسته

داده های اطلاعاتی

1 . توسعه و معرفی شده توسط موسسه تحقیقات و طراحی همه اتحادیه ابزارهای اندازه گیری در مهندسی مکانیک

توسعه دهندگان

A.V. ویسوتسکی،شمرده فن آوری علوم; M.A. پالی(رهبر موضوع)، Ph.D. فن آوری علوم; L.A. ریابینین؛ O.V. بویانینا

2 . تصویب و معرفی شده توسط فرمان استاندارد دولتی روسیه مورخ 28 ژوئیه 1992 شماره 794

3 . مدت اولین بازرسی سال 2004، فرکانس بازرسی 10 سال است

4 . این استاندارد از نظر اصطلاحات با استاندارد بین المللی ISO 2692-88 مطابقت دارد (بندها1.1.1 - 1.1.5 , 1.1.9 ) و مثالها (مثال1 , 3 , 4 , 6 , 7 (چرندیات.11 ), 8 , 10 )

5 . برای اولین بار معرفی شد

6 . مقررات مرجع و اسناد فنی

1.1, 1.2, 3.2, 4.2, 5.5

ISO 1101/2-74