توسعه و طراحی مستندات طراحی. اشکال وابسته، مکان و اندازه های هماهنگ کننده. الزامات حداکثر، حداقل محل تحمل وابسته به مواد و تعامل از مثال سوراخ ها

تحمل یا اشکال نصب شده برای شفت ها یا سوراخ ها ممکن است وابسته و مستقل باشد.

وابسته تحمل یک فرم یا مکان نامیده می شود، حداقل مقدار آن در نقاشی ها یا نیازهای فنی نشان داده شده است و مجاز است از ارزش مربوط به انحراف از اندازه واقعی بخشی از حد مجاز (بزرگترین حد مجاز) اندازه شفت یا کوچکترین اندازه محدود سوراخ):

T head \u003d t min + t اضافی،

جایی که T Min حداقل بخشی از تحمل همراه با محاسبه با یک شکاف مجاز است؛ بخش اضافی از پذیرش بسته به اندازه واقعی سطوح مورد بررسی.

طرح بندی وابسته برای قطعات تنظیم شده است که به طور همزمان به طور همزمان بر روی دو یا چند سطر متصل می شوند و نیازی به تعویض پذیری به مجموعه ها کاهش می یابد، I.E. امکان اتصال قطعات در تمام سطوح جفتگیری. تحمل وابسته به شکاف بین سطوح جفتگیری همراه است و انحرافات محدود آنها باید مطابق با کمترین اندازه سطح پوشش (سوراخ) و بزرگترین اندازه محدود سطح پوشش سطح پوشش (شفت) باشد. تحمل های وابسته به طور معمول توسط کلاسیک های پیچیده ای که نمونه های اولیه قطعات کنجوبه شده هستند، نظارت می شود. این کالیبرها همیشه عبور می کنند، که مونتاژ غیر پیکربندی محصولات را تضمین می کند.

مثال.شکل 24 بخشی را با سوراخ های مختلف اندازه های مختلف نشان می دهد æ20 +0.1 و æ30 +0.2 با پذیرش به طور کامل t min \u003d 0.1 میلی متر. بخش دیگری از تحمل به وسیله بیان T Dop \u003d D1 اقدام - D1 Min + D2 Action - D2 Min تعیین می شود.

با بالاترین مقدار اندازه های معتبر سوراخ، مجموع حداکثر \u003d 30.2-30 + 20،1 -20 \u003d 0.3. در این مورد، سر حداکثر \u003d 0.1 + 0.3 \u003d 0.4.

شکل 24 - تحمل وابسته به سوراخ

مستقل به نام تحمل محل (فرم ها)، مقدار عددی آن به طور مداوم برای کل کل قطعات تولید شده توسط این نقاشی، و به سطوح بستگی ندارد. به عنوان مثال، هنگامی که لازم است که مقاومت در برابر هماهنگی لانه های فرود تحت بلبرینگ نورد، نوسانات بین محورها را در گیربکس ها، و غیره محدود کنیم، محل واقعی محورها سطوح باید تحت نظارت قرار گیرد.

پایان کار -

این موضوع متعلق به بخش است:

مترولوژی

مفهوم مترولوژی به عنوان علم علم علوم اندازه گیری روش ها و ... مفاهیم اساسی مربوط به اشیاء اندازه گیری ..

اگر شما نیاز به مواد اضافی در این موضوع دارید، یا آنچه را که آنها دنبال آن هستید پیدا نکرده اید، توصیه می کنیم با استفاده از جستجو برای پایگاه کاری ما استفاده کنید:

آنچه ما با مواد به دست آمده انجام خواهیم داد:

اگر این مواد برای شما مفید باشد، می توانید آن را به صفحه شبکه های اجتماعی خود ذخیره کنید:

تمام تم های این بخش:

مفهوم مترولوژی به عنوان یک علم
مترولوژی - علم اندازه گیری ها، روش ها و ابزار اطمینان از وحدت آنها و نحوه دستیابی به دقت مورد نیاز. در یک زندگی عملی مرد خورشید

مفهوم ابزار اندازه گیری
اندازه گیری (SI) - این یک ابزار فنی (یا پیچیده ای از ابزار فنی) است که برای اندازه گیری شخصیت مترولوژیک نرمال شده است

ویژگی های مترولوژیکی ابزار اندازه گیری
خصوصیات مترولوژیکی ابزار اندازه گیری ویژگی های ویژگی هایی است که بر نتایج و خطای اندازه گیری تاثیر می گذارد. اطلاعات انتصاب متر

عوامل موثر بر نتایج اندازه گیری
در عمل مترولوژی، زمانی که اندازه گیری، لازم است که تعدادی از عوامل موثر بر نتایج اندازه گیری را در نظر بگیریم. این یک شی و موضوع اندازه گیری، روش اندازه گیری، Wed است

روش های اندازه گیری مقادیر فیزیکی
روش های اندازه گیری با نوع مقادیر اندازه گیری شده، ابعاد آنها مورد نیاز دقت نتیجه مورد نیاز با سرعت فرآیند اندازه گیری و سایر داده ها تعیین می شود. M. وجود دارد

شکل گیری نتایج اندازه گیری. خطاهای اندازه گیری
روش اندازه گیری شامل مراحل اصلی زیر است: 1) اتخاذ مدل اشیاء؛ 2) انتخاب روش اندازه گیری؛ 3) انتخاب ابزار اندازه گیری؛

ارائه نتایج اندازه گیری
یک قانون وجود دارد: نتایج اندازه گیری به "خطا" گرد می شوند. در مترولوژی عملی، قوانین برای نتایج گردآوری و خطاهای اندازه گیری توسعه یافته است. سیستم عامل

علل خطاهای اندازه گیری
تعدادی از اجزای خطایی وجود دارد که در خطای اندازه گیری کلی غالب هستند. اینها عبارتند از: 1) خطاها، ابزار اندازه گیری وابسته. ولی

پردازش چند اندازه گیری
ما فرض می کنیم که اندازه گیری ها Squicious هستند، I.E. انجام شده توسط یک آزمایشگر، در همان شرایط، توسط یک دستگاه انجام شده است. این تکنیک به موارد زیر کاهش می یابد: مشاهدات N انجام می شود (یکی

توزیع دانشجویی (معیار t)
n / α 0.40 0.05 0.05 0.05 0.05 0.01 0.001 0.005 0.005

روش های اندازه گیری اندازه گیری
از دست دادن اصلی دقت در اندازه گیری به علت سوء عملکرد ممکن از ابزار اندازه گیری استفاده شده استفاده می شود و عمدتا به دلیل روش ناقص

مفهوم پشتیبانی مترولوژیک
تحت حمایت مترولوژیک (MO) به معنی استقرار و کاربرد پایه های علمی و سازمانی، ابزار فنی، قوانین و هنجارها است

رویکرد سیستماتیک در توسعه پشتیبانی مترولوژیک
هنگام توسعه MO، لازم است از یک رویکرد سیستماتیک استفاده کنید، ماهیت آن با MO به عنوان مجموعه ای از فرآیندهای مرتبط، متحد شده توسط یک هدف - به دست آورد

مبانی پشتیبانی مترولوژیکی
پشتیبانی مترولوژی دارای چهار پایگاه است: علمی، سازمانی، نظارتی و فنی. محتوای آنها در شکل 1 نشان داده شده است. جنبه های جداگانه ای از مو در رودخانه

قانون فدراسیون روسیه در زمینه تضمین وحدت اندازه گیری ها
چارچوب نظارتی برای وحدت اندازه گیری ها در شکل 2 ارائه شده است.

سیستم ملی برای تضمین وحدت اندازه گیری ها
سیستم ملی برای اطمینان از وحدت اندازه گیری ها (NSOEY) مجموعه ای از قوانین برای انجام کار بر حصول اطمینان از وحدت اندازه گیری ها، شرکت کنندگان و قوانین آن است

انواع اصلی فعالیت های مترولوژیکی برای اطمینان از وحدت اندازه گیری ها
تحت وحدت اندازه گیری ها به عنوان یک وضعیت اندازه گیری درک می شود، که در آن نتایج آنها در واحدهای قانونی مقادیر و خطاها بیان می شود (مبهم

ارزیابی اندازه گیری اندازه گیری
در طول اندازه گیری مربوط به زمینه مقررات دولت از تضمین وحدت اندازه گیری ها، SI باید در روسیه مورد استفاده قرار گیرد.

تصویب نوع ابزار اندازه گیری
تصویب نوع (به جز سوسچ) بر اساس نتایج آزمایش مثبت انجام می شود. تصویب نوع بمک ها بر اساس نتایج مثبت ATTE انجام می شود

صدور گواهینامه روش های اندازه گیری
روش های انجام شده برای انجام اندازه گیری مجموعه ای از عملیات و قوانین است، اعدام که نتیجه نتیجه اندازه گیری را با خطای ثابت تضمین می کند.

تأیید و کالیبراسیون ابزار اندازه گیری
تأیید ابزار اندازه گیری ترکیبی از عملیات انجام شده به منظور تایید انطباق مقادیر واقعی ویژگی های مترولوژیکی است.

ساختار و عملکرد خدمات مترولوژی شرکت، سازمان، موسساتی که نهادهای قانونی هستند
خدمات مترولوژیکی شرکت، سازمان و موسسات که از حقوق یک نهاد قانونی استفاده می کنند، صرف نظر از اشکال مالکیت (به این ترتیب - شرکت ها) شامل یک بخش (خدمات)

مفهوم تعویض پذیری
تعویض پذیری ویژگی های مشابه قطعات، گره ها یا دستگاه های ماشین، و غیره نامیده می شود که به شما امکان نصب قطعات (گره ها، واحد ها) را در فرآیند مونتاژ یا معاون می دهد

کلاسیک، انحرافات اساسی، فرود
دقت این قسمت توسط دقت اندازه، زبری سطوح، دقت شکل سطوح، دقت محل و حاملگی سطوح تعیین می شود. برای امنیت

تعیین زمینه های تحمل، انحرافات محدود و فرود در نقاشی ها
انحرافات محدود ابعاد خطی نشان می دهد که نقشه ها با تعیین مقررات شرطی (حروف الفبا) زمینه های تحمل یا مقادیر عددی انحرافات محدود، و همچنین حروف الفبا

انحراف محدود نامشخص اندازه
انحرافات محدودی که بلافاصله پس از اندازه اسمی مشخص نشده است، اما مشخص شده توسط رکورد کلی در نیازهای فنی طراحی، انحرافات محدود نامشخص نامیده می شود.

توصیه هایی برای استفاده از فرود با یک شکاف
فرود H5 / H4 (Smin \u003d 0 و Smax \u003d TD + TD) برای جفت ها با مرکز دقیق و جهت گیری که در آن چرخش و حرکت طولی مجاز است، تجویز می شود

توصیه هایی برای استفاده از فرود انتقال
فرود های انتقال H / JS، N / K، N / M، N / N در جزئیات ثابت برای مرکز قطعات یا قطعات قابل تعویض استفاده می شود که در صورت لزوم توسط VD منتقل می شود.

توصیه هایی برای استفاده از فرود با تنش
فرود n / r؛ P / H - "پایه" - با حداقل تنش تضمین شده مشخص می شود. نصب شده در دقیق ترین مدارک (Shafts 4 - 6، Openings 5 \u200b\u200b- 7-

مفهوم زبری سطح
زبری سطح بر اساس GOST 25142 - 82 ترکیبی از بی نظمی های سطح با مراحل نسبتا کوچک اختصاص داده شده توسط طول پایه است. پایه ای

پارامترهای زبری
با توجه به GOST 2789 - 73، زبری سطح محصولات، صرف نظر از مواد و روش تولید، می تواند توسط پارامترهای زیر ارزیابی شود (شکل 10):

شرایط عمومی و تعاریف
تحریم ها فرم ها و مکان های سطوح قطعات ماشین آلات و ابزارها، شرایط، تعاریف مربوط به انواع اصلی انحرافات، استاندارد GOST 24642 \u200b\u200b- 81 است. بر اساس

انحرافات و تحمل
انحراف فرم شامل انحرافات مستقیم، مسطح، گرد و غبار، مشخصات طولی و استوانه ای است. انحراف از سطح صاف

انحرافات و تحمل
انحراف سطح یا نمایه، انحراف از محل واقعی سطح (مشخصات) از محل اسمی آن نامیده می شود. مقدار مکانی را تعیین کنید

انحرافات کل و تحمل فرم ها و مکان های سطوح
انحراف کامل شکل و ترتیب، انحراف است که نتیجه تظاهرات مفصلی انحراف شکل و انحراف محل عنصر مورد نظر است (

مقادیر عددی از تحمل فرم ها و مکان های سطوح
با توجه به GOST 24643 - 81، برای هر نوع تحمل شکل و محل سطوح، 16 درجه دقت ایجاد شده است. مقادیر عددی تحمل از یک درجه به دیگری تغییر کرده است

تعیین فرم و تحمل مکان
نوع تحمل فرم و مکان با توجه به GOST 2.308 - 79 باید بر روی نشانه های نقاشی (نمادهای گرافیکی) نشان داده شده در جدول 4 نشان داده شده است. علامت و ارزش تحمل عددی عددی

تحمل غیر قابل توصیف فرم و مکان
به طور مستقیم در نقاشی نشان می دهد، به عنوان یک قاعده، مسئولانه ترین تحمل فرم ها و مکان های سطوح. با توجه به GOST 25069 - 81، تمام شاخص های دقت فرم و

قوانین برای تعیین پایه
1) اگر آیتم دارای بیش از دو عنصر باشد که برای آنها تحمل یا ضربه های بی نظیر نصب شده اند، این تحمل باید به همان پایگاه داده نسبت داده شود؛

قوانین برای تعیین اندازه تعیین کننده
تحت کمک اندازه گیری اندازه تعریف شده به معنای: 1) در تعیین پذیرش نامشخص از عمود بر اساس یا هماهنگی پذیرش اندازه گیری ضرب و شتم بیش از حد

سطح موجی
تحت حقه ای از سطح، ترکیبی از بی نظمی های تکراری دوره ای وجود دارد که در آن فاصله بین تپه های مجاور یا افسردگی بیش از طول پایه L.

تحمل بلبرینگ
کیفیت بلبرینگ تعیین می شود: 1) دقت ابعاد اتصال و عرض حلقه ها و برای بلبرینگ مقاوم در برابر غلتک

انتخاب بلبرینگ نورد
فرود نورد بر روی شفت و در مورد بسته به نوع و اندازه بلبرینگ، شرایط عملیات آن، ارزش ها و ماهیت بارهای عمل بر روی آن و نوع بارگذاری حلقه ها انتخاب می شود

تصمیم
1) با یک شفت چرخشی و اثر دائمی FR، حلقه داخلی، بارگیری شده است، و بارهای بیرونی محلی. 2) شدت بار

یاتاقان افسانه
سیستم تعریف شرطی از بلبرینگ توپ و غلتک GOST 3189 - 89 نصب شده است. تعیین دقیق تحمل به تصویر کامل از اندازه کلی، طرح ها، دقت

تحمل اندازه های زاویه ای
تحمل اندازه زاویه بر اساس GOST 8908 - 81 تجویز می شود. در زاویه های تحمل زاویه (از زبان انگلیسی. تحمل زاویه - تحمل زاویه) باید بسته به طول اسمی L1 از طرف کوچکتر تعیین شود

سیستم تحمل و فرود برای ترکیبات مخروطی
ترکیب مخروطی نسبت به استوانه ای دارای مزایای است: شما می توانید اندازه شکاف یا تنگی را با جابجایی نسبی قطعات در امتداد محور تنظیم کنید. با یک ترکیب ثابت

پارامترهای اصلی موضوع نصب متریک
پارامترهای رشته ای استوانه ای (شکل 36، A): متوسط \u200b\u200bD2 (D2)؛ در فضای باز D (D) و D1 داخلی (D1) قطر در

اصول کلی تعویض پذیری موضوعات استوانه ای
سیستم های تحمل و فرود هایی که در معرض تعویضات متریک، تراکیدال، خفیف، لوله ای و دیگر موضوعی استوانه ای قرار می گیرند، ساخته شده بر روی یک اصل واحد: آنها را در دسترس بودن در دسترس بودن

تحمل و فرود موضوعات با شکاف
تحمل به موضوعات متریک با مراحل بزرگ و کوچک برای قطر 1 تا 600 میلی متر توسط GOST 16093 - 81 تنظیم می شود. این استاندارد انحرافات محدودی از قطر های موضوع را تنظیم می کند

تحمل با تنش و فرود انطباق
فرود در نظر گرفته شده به طور عمده برای اتصال ستدس با قطعات بدن، اگر شما نمی توانید اتصال پیچ و یا نوع اتصالات پیچ را اعمال کنید. این فرود ها در اتصالات نصب استفاده می شود.

موضوعات استاندارد استاندارد و ویژه
جدول 9 نام موضوعات استاندارد از هدف کلی، گسترده ترین دستگاه ها و ساخت دستگاه را نشان می دهد و نمونه هایی از تعیین آنها را در نقاشی ها ارائه می دهد. به بیشترین

دقت انتقال سینماتیک
برای اطمینان از دقت سینماتیک، هنجارهای محدود کردن خطای انتقال سینماتیک و خطای سینماتیک چرخ ارائه شده است. حرکتی

صاف بودن انتقال
این ویژگی انتقال توسط پارامترهایی که خطاهای آنها تکرار می شوند (به صورت cyclically) خود را برای گردش مالی چرخ دنده نشان می دهند و همچنین بخشی از سینماتیک را تشکیل می دهند

تماس با دندان ها در انتقال
برای افزایش مقاومت در برابر سایش و دوام دنده، ضروری است که تکمیل تماس سطوح جانبی کنجدات چرخ های چرخ ها بزرگترین بود. در صورت ناقص و

تفسیر جانبی
برای از بین بردن یک مسدود شدن ممکن است زمانی که انتقال گرم شود، اطمینان از شرایط برای جریان مواد روان کننده و محدودیت های مرده به نوبه خود زمانی که معکوس کردن شمارش و تقسیم مجدد واقعی

تعیین چرخ و دقت چرخ دنده
دقت ساخت چرخ دنده های چرخ دنده و چرخ دنده ها درجه دقت و الزامات برای شکاف جانبی را تعیین می کند - دیدگاه جفت شدن در هنجارهای شکاف جانبی. نمونه هایی از نشانه مشروط:

درجه دقت و پارامترهای گیربکس کنترل شده را انتخاب کنید
درجه دقت چرخ ها و چرخ دنده ها بسته به شرایط لازم برای دقت سینماتیک، صاف بودن انتقال قدرت، و همچنین سرعت دور از چرخ ها، تأسیس شده است. هنگام انتخاب درجه دقت

تحمل چرخ دنده های مخروطی و چرخ دنده های
اصول ساخت یک سیستم پذیرش برای دنده های دنده ای (GOST 1758 - 81) و Gear Hypoid (GOST 9368 - 81) شبیه به اصول ساخت یک سیستم برای انتقال استوانه ای است

تحمل کرم-استوانه ای
برای انتقال سیلندر کرم GOST 3675 - 81 مجموعه 12 درجه دقت: 1، 2 ،. . .، 12 (به ترتیب نزولی دقت). برای کرم ها، چرخ های کرم و چرخ دنده های کرم

تحمل و فرود اتصالات با مشخصات مستقیم دندان
با توجه به GOST 1139 - 80، تحمل ها برای ترکیبات با قطر داخلی D و بیرونی D و همچنین در طرف های جانبی دندان ها نصب می شوند. از آنجا که از نظر CentriRova

تحمل و فرود ترکیبات شکاف با مشخصات اضطراری دندان
اندازه اسمی از ترکیبات شکاف با مشخصات اضطراری (شکل 58)، اندازه اسمی بر غلطک ها (شکل 59) و طول کل طبیعی برای اندازه گیری های فردی شفت های شکاف و آستین باید

دقت کنترل ترکیبات شکاف
ترکیبات تقسیم شده توسط سنجش های پیچیده عبور (شکل 61) و کالیبرارهای غیر بازده اولیه کنترل می شوند.

روش محاسبه زنجیره ابعاد، ارائه تعویض کامل
برای اطمینان از تعویض کامل، زنجیرهای ابعاد با حداکثر حداقل روش محاسبه می شوند، که در آن تحمل اندازه بسته شدن به وسیله افزودن محاسباتی تعیین می شود

روش تئوری و احتمالاتی برای محاسبه زنجیره های بعدی
هنگام محاسبه مدارهای ابعاد با حداکثر روش، حداقل فرض شد که در فرآیند پردازش یا مونتاژ، ترکیبی همزمان از بزرگترین افزایش و کمترین کاهش است

روش تعویض گروهی در مونتاژ انتخابی
ماهیت روش تعویض گروهی این است که قطعات را با تدارکات قابل اجرا نسبتا گسترده ای از استانداردهای مربوطه انتخاب کنیم

روش تنظیم و مناسب
روش پذیرش تحت روش تنظیم، محاسبه زنجیره های اندازه درک می شود، که در آن دقت لازم از پیوند اولیه (بسته شدن) با تغییر عمدی به دست می آید

محاسبه زنجیرهای مسطح و فضایی
زنجیره های بعدی مسطح و فضایی با روش های مشابه به صورت خطی محاسبه می شود. فقط لازم است آنها را به نوع زنجیره های ابعاد خطی هدایت کنیم. این توسط طرح ریزی به دست می آید

مبانی تاریخی توسعه استاندارد سازی
استاندارد سازی انسان در دوران باستان مشغول به کار است. به عنوان مثال، نوشتن حداقل 6 هزار سال است و بر اساس آخرین یافته ها در سومر یا مصر بوجود آمده است.

پایگاه های حقوقی استاندارد سازی
چارچوب قانونی استاندارد سازی در فدراسیون روسیه قانون فدرال را "در مورد مقررات فنی" دسامبر 27 دسامبر 2002 تأسیس می کند. او برای همه دولت های دولتی واجب است

اصول مقررات فنی
در حال حاضر، اصول زیر ایجاد شده است: 1) استفاده از قوانین یکنواخت برای ایجاد محصولات به محصولات و یا به فرآیندهای طراحی مرتبط (از جمله نظرسنجی ها)

اهداف مقررات فنی
قانون مقررات فنی یک سند جدید را ایجاد می کند - مقررات فنی. مقررات فنی - یک سند است که توسط پیمان بین المللی روسیه تصویب شده است

انواع مقررات فنی
در فدراسیون روسیه، دو نوع مقررات فنی اعمال می شود: - مقررات فنی عمومی؛ - مقررات فنی ویژه مقررات فنی عمومی

مفهوم استاندارد سازی
محتوای اصطلاحات استاندارد سازی مسیر تکاملی طولانی را گذرانده است. روشن شدن این اصطلاح به طور موازی با توسعه استاندارد سازی خود رخ داد و منعکس کننده سطح حاصل از توسعه آن در P بود

اهداف استاندارد سازی
استاندارد سازی به ترتیب انجام می شود: 1) بهبود سطح امنیت: - زندگی و سلامت شهروندان؛ - مالکیت افراد و اشخاص حقوقی؛ - دولت

شی، جنبه و منطقه استاندارد سازی. سطح استاندارد سازی
هدف استاندارد سازی یک محصول خاص، خدمات، فرآیند تولید (کار)، یا گروه های محصولات همگن، خدمات، فرایندهایی است که نیازهای آنها در حال توسعه است

اصول و عملکرد استاندارد سازی
اصول اساسی استاندارد سازی در فدراسیون روسیه، حصول اطمینان از دستیابی به اهداف و اهداف توسعه آن، عبارتند از: 1) کاربرد داوطلبانه اسناد در زمینه استاندارد سازی

استاندارد بین المللی
استاندارد سازی بین المللی (MS) فعالیتی است که در آن دو یا چند کشور مستقل شرکت می کنند. MS دارای نقش برجسته ای در تقویت همکاری اقتصادی جهانی در M است

استانداردهای پیچیده سیستم استاندارد سازی ملی
برای اجرای قانون فدرال "قوانین فنی" از سال 2005، 9 استاندارد ملی برای "استاندارد سازی فدراسیون روسیه" وجود دارد که جایگزین سیستم استاندارد سازی دولتی پیچیده شده است. آی تی

ساختار ساختار و خدمات استاندارد سازی
اقتدار استاندارد ملی، آژانس فدرال برای مقررات فنی و مترولوژیک (Rostechregulation) است، آن را جایگزین گوزشتات می کند. آن را به طور مستقیم از

اسناد مقررات استاندارد سازی
اسناد نظارتی در استاندارد سازی (ND) - اسناد حاوی قوانین، اصول کلی برای شیء استاندارد سازی و برای طیف گسترده ای از کاربران در دسترس هستند. ND اشاره می کند: 1)

دسته بندی استانداردها تعیین استانداردها
دسته بندی استاندارد ها توسط استانداردهای سطح پذیرفته شده و تایید شده است. چهار دسته نصب شده اند: 1) بین المللی؛ 2) بین دولتی

انواع استانداردها
بسته به هدف و جنبه استاندارد سازی، GOST P 1.0 انواع استانداردهای زیر را تأسیس می کند: 1) استانداردها اساسی هستند؛ 2) استانداردهای محصولات؛

کنترل دولت بر انطباق با الزامات مقررات فنی و استانداردهای فنی
کنترل دولت توسط مقامات کنترل دولتی فدراسیون روسیه برای انطباق با الزامات TRP از گردش محصول انجام می شود. سازمان های کنترل دولتی

استانداردهای سازمان ها (ایستگاه خدمات)
سازمان و روش توسعه یک صد در GOST R 1.4 تا 2004 موجود است. این سازمان گروهی از کارگران و بودجه لازم برای توزیع مسئولیت اقتدار است

نیاز به شماره های ترجیحی (PC)
معرفی کامپیوتر توسط ملاحظات زیر ایجاد می شود. استفاده از کامپیوتر باعث می شود که بهترین پارامترها و اندازه های یک محصول جداگانه را با همه مرتبط با آنها انجام دهید.

ردیف بر اساس پیشرفت ریاضی
اغلب، ردیف های کامپیوتر بر اساس پیشرفت هندسی، کمتر بر اساس پیشرفت محاسباتی ساخته می شوند. علاوه بر این، انواع مختلفی از صفوف ساخته شده بر اساس "طلا و"

ردیف بر اساس پیشرفت هندسی
تمرین استاندارد سازی درازمدت نشان داده است که ردیف های ساخته شده بر اساس پیشرفت هندسی، راحت تر هستند، زیرا این تفاوت نسبی را از بین می برد

خواص سری از اعداد ترجیحی
صفوف PC دارای خواص پیشرفت هندسی است. ردیف های کامپیوتر در هر دو جهت محدود نمی شوند، اعداد کمتر از 1.0 و بیش از 10 توسط تقسیم یا ضرب توسط 10، 100 و غیره به دست می آیند

محدود، انتخابی، کامپوزیت و ردیف تقریبی
ردیف های محدود اگر لازم باشد که ردیف های اصلی و اضافی را در تعیین آنها محدود کنید، اعضای محدود نشان داده شده اند که همیشه در ردیف های محدود گنجانده شده اند. مثال. R10 (

مفهوم و نوع وحدت
در طول اتحاد، حداقل تعداد مجاز، اما کافی از انواع، گونه ها، اندازه ها، محصولات، واحد های مونتاژ و قطعات با شاخص های با کیفیت بالا

شاخص های سطح وحدت
تحت سطح متحد سازی محصولات آن را به عنوان اشباع اجزای یکپارچه خود را درک می شود؛ جزئیات، ماژول ها، گره ها. شاخص های اولیه کمی از سطح وحدت

تعیین سطح وحدت
ارزیابی سطح وحدت بر اساس اصلاح فرمول زیر است:

تاریخچه توسعه صدور گواهینامه
"گواهی" در ترجمه از لاتین به معنی "انجام شده درست" است. اگر چه اصطلاح "صدور گواهینامه" در زندگی روزمره و تمرین تجاری شناخته شد

شرایط و تعاریف در شکل گیری
ارزیابی انطباق یک تعریف مستقیم یا غیر مستقیم از انطباق با الزامات شیء است. یک نمونه معمولی از ارزیابی فعالیت ها

اهداف، اصول و اشیاء تایید
تأیید انطباق انجام شده است به منظور: - گواهینامه های انطباق محصول، فرآیندهای طراحی (از جمله تحقیقات)، تولید، ساخت و ساز، نصب

نقش صدور گواهینامه در بهبود کیفیت محصول
بهبود بنیادی در کیفیت محصول در شرایط مدرن یکی از وظایف اقتصادی و سیاسی کلیدی است. به همین دلیل ترکیبی از چنین تصمیمی هدایت می شود

طرح های صدور گواهینامه محصول برای انطباق با مقررات فنی
طرح صدور گواهینامه - مجموعه ای از اقدامات خاص، به طور رسمی به عنوان شواهدی از انطباق با الزامات مشخص شده به تصویب رسید.

طرح های اعلامیه سازگاری برای انطباق با مقررات فنی
جدول 17 - طرح های اعلامیه برای انطباق با الزامات مقررات فنی تعیین طرح محتوای طرح و آن را

خدمات صدور گواهینامه خدمات
جدول 18 - طرح های صدور گواهینامه طرح های طرح ارزیابی کیفیت ارائه خدمات بررسی خدمات (تست)

طرح های تأیید تایید
جدول 19 - صدور گواهینامه تولید تعداد طرح آزمون در آزمایشگاه های آزمون معتبر و سایر روش های اثبات

تایید اجباری انطباق
تأیید اجباری انطباق تنها در مواردی که توسط مقررات فنی تعیین شده و صرفا برای انطباق با نیازهای آنها انجام می شود، انجام می شود. که در آن

اعلامیه انطباق
در قانون فدرال "در مورد مقررات فنی"، شرایط فرموله شده است، مطابق با انطباق با اعلامیه در مورد انطباق. اول از همه، این نوع تایید انطباق

صدور گواهینامه اجباری
گواهینامه اجباری مطابق با قانون فدرال "بر اساس مقررات فنی" توسط یک مجوز صدور گواهینامه معتبر بر اساس توافق با متقاضی انجام می شود.

تایید داوطلبانه انطباق
تأیید داوطلبانه انطباق باید تنها به صورت گواهینامه داوطلبانه انجام شود. گواهینامه داوطلبانه در ابتکار متقاضی بر اساس دوو انجام می شود

سیستم های صدور گواهینامه
تحت سیستم صدور گواهینامه به معنی ترکیبی از شرکت کنندگان صدور گواهینامه در یک منطقه خاص با توجه به قوانین تعریف شده در سیستم عمل می کند. مفهوم "سیستم صدور گواهینامه" در

روش صدور گواهینامه
گواهینامه محصول در مراحل پایه زیر اتفاق می افتد: 1) درخواست صدور گواهینامه؛ 2) توجه و تصمیم گیری بر اساس درخواست؛ 3) انتخاب، شناسه

سازمان صدور گواهینامه
مقام صدور گواهینامه یک نهاد قانونی یا کارآفرین فردی است که به صورت تجویزی برای انجام کار صدور گواهینامه معتبر است.

آزمایشگاه های آزمایش
آزمایشگاه تست - یک آزمایشگاه که آزمایشات را انجام می دهد (انواع مختلف آزمایشات) محصولات خاصی را انجام می دهد. هنگام حمل سر

اعتباربخشی ارگان های صدور گواهینامه و آزمایشگاه های آزمایشگاهی
با توجه به تعریف داده شده در قانون فدرال "در مقررات فنی"، اعتباربخشی، "شناخت رسمی توسط اقتدار اعتباربخشی از صلاحیت فیزیکی است

صدور گواهینامه خدمات
صدور گواهینامه، مقامات معتبر برای خدمات صدور گواهینامه در حوزه اعتباربخشی خود انجام می شود. هنگامی که گواهینامه، ویژگی های خدمات بررسی می شود و روش ها استفاده می شود.

صدور گواهینامه سیستم های کیفیت
در سال های اخیر، تعداد شرکت هایی که سیستم های کیفیت خود را برای انطباق با سری ISO 9000 تایید می کنند، به سرعت در حال رشد هستند. این استانداردها در حال حاضر استفاده می شود.

فرض مستقل محورهای سوراخ، تحمل نامیده می شود، مقدار عددی آن به طور مداوم برای تعداد زیادی از اقلام مشابه (به عنوان مثال بخشی از قطعات) است و به اندازه واقعی بستگی ندارد (قطر) از سوراخ یا (و شاید "و") از اندازه پایگاه داده. اگر دستورالعمل در نقاشی وجود نداشته باشد، تحمل به طور مستقل محسوب می شود.

معنای مفهوم فوق به این واقعیت کاهش می یابد که با پذیرش مستقل، زمانی که اندازه گیری، لازم است تعیین ترتیب ترتیب، به طوری که ارزش اندازه (قطر) سوراخ بر ارزش انحراف موقعیت مکانی تاثیر نمی گذارد .

در ارقام قبلا نشان داده شده، تحمل ها مستقل هستند، به عنوان مثال فاصله های بین تداخل باید در داخل تحمل های مشخص شده توسط انحرافات موقعیتی، یا - انحراف محدود شود و بستگی به آنچه قطر واقعی سوراخ ها (اما البته، البته سوراخ ها به نوبه خود باید در اندازه های مجاز خود ساخته شود).

تحمل وابسته - تحمل مشخص شده در نقاشی یا سایر اسناد فنی به شکل حداقل مقدار است که مجاز به تجاوز به مقدار بسته به انحراف از اندازه واقعی عنصر تحت نظر (سوراخ) یا (ها) پایه است از حداکثر حد مواد، یعنی برای سوراخ از کوچکترین اندازه محدود سوراخ.

وابسته به این مکان توسط نماد M برجسته شده است،

ایستاده کنار کمک یا (ها) با پایه.

مقدار کل تنظیم وابسته توسط فرمول تعیین می شود:

از کجا - حداقل مقدار تحمل نشان داده شده در نقاشی (ثابت تحمل ثابت برای تمام قطعات)؛

- مقدار تحمل اضافی، بسته به اندازه واقعی سوراخ.

اگر سوراخ با حداکثر اندازه (قطر) ساخته شود، حداکثر خواهد بود و تصمیم می گیرد که چگونه

, ,

تحمل سوراخ کجاست؟

تفسیر فوق، می توان استدلال کرد که حداقل شکاف تضمین شده برای عبور از قسمت اتصال دهنده می تواند افزایش یابد (که در طول انحراف از ابعاد واقعی عناصر جفت گیری از محدودیت های عبور رخ می دهد)، در حالی که قابل قبول است و بر این اساس، انحراف افزایش یافته است محل رسیدگی به وابستگی وابسته حل شده است.

بالا بر روی نمونه های خاص توضیح می دهد.

در شکل 7، و تحمل موقعیت موقعیت محل مستقل است (هیچ دستورالعمل بر روی نقاشی وجود ندارد). این به این معنی است که مرکز سوراخ Ø10N12 باید در یک دایره با قطر 0.1 میلی متر باشد و به رغم این واقعیت که قطر واقعی باز شدن آن است، وارد شود.

در شکل 7، B وابسته به اعتماد به نفس است (این نشان می دهد نماد M در کنار مجوز های محل). این به این معنی است که حداقل مقدار تنظیم 0.1 میلی متر (با قطر سوراخ) است.

با افزایش قطر باز شدن، تحمل مکان می تواند افزایش یابد (با توجه به ترخیص تشکیل شده در ترکیب). حداکثر مقدار تنظیم ممکن است زمانی باشد که سوراخ بر روی اندازه حد بالایی ساخته شده باشد، I.E. وقتی \u003d 10.15 میلیمتر در نهایت

و سپس، به عنوان مثال مرکز سوراخ Ø 10N12 می تواند در یک دایره با قطر 0.25 میلی متر باشد.

5. مقادیر تحمل

سوراخ طرح بندی

برای ترکیب (شکل 1، A، Type A) در هر دو صفحات متصل 1 و 2، از طریق سوراخ ها تحت عبور اتصالات ارائه شده است. برای اتصال نوع B - از طریق سوراخ فقط در صفحه اول. شکاف قطعی بین اتصال دهنده ها و سوراخ در صفحه باید عبور آزاد از پیچ (ناخن) را به سوراخ تضمین کند تا اطمینان حاصل شود. گارانتی را می توان به دست آورد زمانی که اندازه واقعی باز شدن نزدیک به حداقل اندازه محدود سوراخ، و شفت (پیچ، پرچ) به دست می آید - به حداکثر اندازه محدود (معمولا، جایی که D اندازه اسمی از آن است پیچ). تفاوت بین اندازه ها حداقل ترخیص است، که تضمین شده است، از آنجا که با شکاف بیشتر از نرخ جمع آوری ارائه خواهد شد. حداقل شکاف قطعی به عنوان تحمل موقعیت سوراخ گرفته شده است، و:

- برای ترکیبات نوع A:؛

- برای نوع B: (فقط در یک صفحه).

در اینجا، پذیرش موضعی اصلی در بیان درمانی (دو برابر حد مجاز از محل اسمی با توجه به GOST 14140-81) است.

برای اتصال دهنده های استاندارد، جداول توسعه یافته با قطر از طریق سوراخ برای آنها و کوچکترین شکاف های مربوطه (GOST 11284-75) وجود دارد. یکی از این جداول در ضمیمه 1 نشان داده شده است.

2. هنگام تنظیم اندازه، "Lestenka" با اشاره به پایه مونتاژ:

برای ترکیبات نوع A - ;

برای b - b - .

در ضمیمه 2 "محاسبه تحمل های موقعیتی بر انحرافات محدود از اندازه هماهنگ کردن محورهای سوراخ. سیستم مختصات مستطیلی "با توجه به GOST 14140-81، مقادیر عددی انحرافات محدود را نشان می دهد بسته به تحمل موقعیت مشخص شده برای برخی از اندازه اندازه اندازه.

ضمیمه 3 نمونه هایی از انتقال تحمل های موقعیتی را برای محدود کردن انحرافات برای برخی از طرح های پروفیل با تحریم های تعیین شده در نقاشی ها ارائه می دهد.

تحمل یا فرم ممکن است وابسته یا مستقل باشد.

تحمل وابسته - این تحمل یا شکل مشخص شده در نقاشی در قالب یک مقدار است که مجاز به بیش از مقدار بسته به انحراف از اندازه واقعی عنصر مورد نظر از حداکثر ماده است.

پذیرش وابسته به تحمل متغیر است، حداقل مقدار آن در نقاشی نشان داده شده است و مجاز به افزایش به دلیل تغییر در اندازه عناصر مورد توجه است، اما به طوری که ابعاد خطی آنها فراتر از تحمل های تجویز نشده است.

تحمل های وابسته معمولا در مواردی که لازم است برای اطمینان از جمع آوری قطعات که به طور همزمان به طور همزمان در سطوح مختلف متصل می شوند، تجویز می شود.

در برخی موارد، در طول پذیرش وابسته، می توان این مورد را از ازدواج به وسیله پردازش اضافی، مانند استقرار سوراخ ها ترجمه کرد. به عنوان یک قاعده، توصیه های وابسته به آن توصیه می شود به آن عناصری از قطعات اختصاص داده شود که تنها الزامات مجموعه ها ارائه شده است.

تحمل وابسته به طور معمول توسط کالیبراسیون های پیچیده کنترل می شود که نمونه های اولیه قطعات کنجوج هستند. این کاراکترها تنها عبور می کنند، آنها یک مونتاژ غیر پیکربندی محصولات را تضمین می کنند.

یک مثال از اختصاص دادن تحمل وابسته در شکل نشان داده شده است. 3.2. نامه "M" نشان می دهد که وابستگی به پذیرش و روش نشانه - که ارزش تحمل می تواند به دلیل تغییرات در اندازه هر دو سوراخ تجاوز کند.

شکل. 3.2. تحمل وابسته

از این شکل می توان دید که هنگام انجام حفره ها با ابعاد حداقل، انحراف محدود از همبستگی ممکن است بیشتر نباشد \\ n \u003d 0.005 (شکل 3.2، ب). هنگام انجام حفره ها با ابعاد حداکثر مجاز، ارزش انحراف محدود از هم ترازی را می توان افزایش داد (شکل 3.2، ب). بزرگترین محدودیت توسط فرمول محاسبه می شود.

استانداردها دارای دو نوع تحمل مکان هستند: وابسته و مستقل.

تحمل وابسته این یک مقدار متناوب دارد و بستگی به اندازه واقعی پایه و عناصر مورد نظر دارد. تحمل وابسته به تکنولوژی بیشتر است.

تحمل های زیر ممکن است وابسته باشند: تحمل های موقعیتی، آلپ، تحمل متقارن، عمود بر پایه، عبور محورها.

وابسته ممکن است تحمل کننده باشد: تحمل محور انطباق و تحمل مسطح بودن هواپیما تقارن.

تحمل وابسته باید توسط نماد M یا تعیین شده توسط متن در مشخصات مشخص شود.

تحمل مستقل این مقدار عددی ثابت برای تمام قطعات دارد و به اندازه های معتبر آنها بستگی ندارد.

تحمل موازی و تمایل می تواند تنها مستقل باشد.

در غیاب تعیین های ویژه در نقاشی، تحمل به عنوان مستقل درک می شود. برای تحمل های مستقل، نماد S می تواند مورد استفاده قرار گیرد، هرچند نشانه آن اختیاری است.

تحمل های مستقل برای ترکیبات مسئول استفاده می شود زمانی که ارزش آنها توسط هدف عملکردی بخش تعیین می شود.

تحمل های مستقل نیز در تولید بخش کوچک و واحد استفاده می شود و کنترل آنها توسط ابزار اندازه گیری جهانی ساخته شده است (جدول 2.13 را ببینید).

تحمل های وابسته به قطعات به طور همزمان به طور همزمان در دو یا چند سطوح متصل می شوند، که برای اطمینان از تعویض مجموعه ها در تمام سطوح جفت گیری (اتصال فلنج ها با پیچ و مهره) کاهش می یابد.

جدول 2.13

شرایط انتخاب سازگاری وابسته

شرایط اتصال	نوع محل تحمل
شرایط انتخاب: Largeneury، تولید انبوه مورد نیاز برای ارائه تنها فروپاشی، با توجه به اینکه تعویض کامل کنترل کنترل محل ترکیبات را کنترل می کند: اتصالات فشرده از طریق سوراخ ها تحت اتصال دهنده ها	وابسته
شرایط انتخاب: تولید تک و مقیاس کوچک برای اطمینان از عملکرد صحیح ترکیب (مرکز، تنگی، تعادل و سایر الزامات) مورد نیاز است. نوع ترکیبات: اتصالات مسئول با تنش و یا سوراخ های گذر سوراخ سوراخ برای پاشنه و یا سوراخ برای پین کردن مکان های بلبرینگ، سوراخ تحت شفت چرخ دنده	مستقل

تحمل وابسته به ترکیبات با شکاف تضمین شده در تولید بزرگ و تولید انبوه، آنها توسط کلسیم های محل کنترل می شوند. نقاشی نشان دهنده حداقل مقدار تحمل ( t P. MIN)، که مربوط به حد عبور است (کوچکترین اندازه محدودیت باز یا بزرگترین اندازه محدود شفت). مقدار واقعی تنظیم وابسته به وسیله ابعاد واقعی قطعات متصل شده، I.E. در مجامع مختلف می تواند متفاوت باشد. هنگامی که اتصالات در فرود کشویی t P. min \u003d 0 مقدار کل تحمل وابسته با افزودن به t P. مقدار اضافی اضافی T. EXT از ابعاد معتبر این بخش (GOST R 50056):

t P. سر \u003d T P. دقیقه + T. اضافی

نمونه هایی از محاسبه ارزش گسترش پذیرش برای موارد استاندارد در جدول داده می شود. 2.14 این جدول همچنین فرمول هایی را برای محاسبه تحریم های موقعیتی به تحمل های موقعیتی در هنگام طراحی کلسیم های محل (GOST 16085) فراهم می کند.

محل محورهای سوراخ برای اتصال دهنده ها (پیچ و مهره، پیچ، ستدس، ناخن ها) را می توان به دو روش تنظیم کرد:

- مختصات زمانی که محدودیت انحراف داده می شود L. اندازه هماهنگی؛

- موقعیت زمانی که تحمل های موقعیتی در شرایط درمانی مشخص می شود - tr..

محاسبه تحمل از یک روش به دیگری با توجه به فرمول های جدول ساخته شده است. 2.15 برای یک سیستم مختصات مستطیلی و قطبی.

روش مختصات در یک تولید واحد کوچک، برای تحمل مکان های نامشخص، و همچنین در مواردی که مورد نیاز است، مورد استفاده قرار می گیرد، اگر مقادیر مختلف تحمل توسط جهت مختصات مشخص شود، اگر تعداد عناصر در یک گروه مشخص شود کمتر از سه است.

موقعیت بیشتر تکنولوژیکی است و در تولید بزرگ و بزرگ استفاده می شود. تحمل های موقعیتی به طور معمول برای تعیین محل محورهای سوراخ تحت اقلام اتصال استفاده می شود. در این مورد، ابعاد هماهنگی تنها نشان داده شده است مقادیر اسمی در چارچوب مربع، از آنجا که مفهوم "تحمل مشترک" به این اندازه ها اعمال نمی شود.

مقادیر عددی تحمل های موقعیتی دارای درجه دقت نیست و از تعداد پایه مقادیر عددی بر اساس GOST 24643 تعیین می شود. تعداد پایه شامل شماره های زیر است: 0.1؛ 0.12؛ 0.16؛ 0.2؛ 0.25؛ 0.4؛ 0.5؛ 0.6؛ 0.8 میکرون، این مقادیر را می توان 10 10 5 بار افزایش داد.

مقدار عددی تحمل موقعیتی بستگی به نوع ترکیب A (پیچ و مهره، دو تا سوراخ در فلنج) یا B (با ترکیب پیلون، I.E. ترخیص در یک بخش). در یک قطر شناخته شده از اتصال دهنده، آن را با جدول تعیین می شود. 2.16 ردیف سوراخ، قطر آنها ( D.) و حداقل ترخیص ( S. دقیقه)

در نقاشی، قطعات نشان دهنده ارزش تحمل موقعیت هستند (جدول 2.7 را ببینید)، حل مسئله وابستگی آن. برای از طریق سوراخ، پذیرش وابسته است، و برای threaded - مستقل، بنابراین آن را گسترش می یابد.

برای اتصال نوع (a) T. poses \u003d s p.، برای اتصالات نوع (c) برای سوراخ ها T. poses \u003d 0.4 s r.، و برای رشته T. poss \u003d (0.5 0.6) s p. (شکل 2.4).

ولی) ب)

شکل 2.4 انواع قطعات اتصال با اتصال دهنده ها:

ولی- نوع A، پیچ ها؛ ب- تایپ، ستدس، پین؛ 1,2− جزئیات متصل

جدول 2.14

تجدید محاسبه سطوح سطوح برای تحمل های موقعیتی

تحمل محل سطوح	طرح	فرمول برای تعیین تحمل موقعیت	حداکثر پذیرش پذیرش T. دپ
دسترسی (تقارن) نسبت به محور سطح پایه		برای پایه t P.\u003d 0 برای سطح مداوم t P.=T C.	T. اضافی \u003d. TD 1 T. اضافی \u003d. TD 2
دسترسی (تقارن) نسبت به کل محور		t P. 1 =T S. 1 t P. 2 =T S. 2	T. اضافی \u003d. تدبیر 1 +تدبیر 2
قابلیت دسترسی (تقارن) دو سطح پایه مشخص نشده است			T. اضافی \u003d. T D. 1 +T D. 2
عمر پذیرش محور سطح نسبت به هواپیما		T. p \u003d. T. ^	T. اضافی \u003d. تدبیر

جدول 2.15

محاسبه انحراف محدود از محور هماهنگی اندازه

سوراخ بر روی تحمل های موقعیتی با توجه به GOST 14140

نوع مکان	طرح	فرمول برای تعیین تحمل موقعیتی (به صورت قطر)
سیستم مختصات مستطیلی
1	2	3
من.	یک سوراخ از پایه مونتاژ تنظیم شده است	T. p \u003d. 2 δ L. δ L.\u003d ± 0.5 T. پ. T. اضافی \u003d. TD
دوم	دو سوراخ نسبت به یکدیگر هماهنگ شده اند (هیچ پایگاه مونتاژ وجود ندارد)	T. p \u003d Δ. L. δ L.=± t P. T. اضافی \u003d. TD
III	سه و چند سوراخ واقع در یک ردیف (بدون پایگاه مونتاژ)	T. p \u003d 1.4 Δ L. δ L.\u003d ± 0.7 T. پ. T. اضافی \u003d. TD δ l y \u003d.± 0.35 T. p (Δ. لو - انحراف نسبت به محور پایه) Δ L. جنگل = δ l σ / 2(نردبان) Δ L. چاک = δ l σ / (n-1) (زنجیره) Δ l σ -بزرگترین فاصله بین محورهای سوراخ مجاور

	ادامه جدول 2.15
1	2	3
IV	دو و چند سوراخ در یک ردیف قرار دارند (از پایه مونتاژ تنظیم شده)	T. اضافی \u003d. TD T. p \u003d 28d L. 1 \u003d 2.8 د L. 2 D. L. 1 \u003d D. L. 2 = 0,35 T. P (انحراف محورها از یک هواپیما معمولی - ولی یا پایه مونتاژ)
v vi	سوراخ ها در دو ردیف قرار دارند (هیچ پایه مونتاژ وجود ندارد) سوراخ ها هماهنگ شده نسبت به دو پایگاه مونتاژ.	T. p @ 1،4. ΔL. 1 @1,4 ΔL. 2 δ. L. 1 \u003d Δ. L. 2 \u003d ± 0.7 T. پ. T. p \u003d Δ. L. d δ. L. d \u003d ± T. T. اضافی \u003d. TD D. L. 1 \u003d D. L. 2 \u003d D. L. T. p 2،8 d L. D. L.= 0,35T. پ.
vii	سوراخ ها در چند ردیف قرار دارند (هیچ پایگاه مونتاژ وجود ندارد)	D. L. 1 \u003d D. L. 2 \u003d ... D L. T.[ایمیل محافظت شده]، 8 D. L. D. L.\u003d ± 0.35 T.پ. T.p \u003d. d LD D. ld=± T.p (اندازه مجموعه مورب) T. اضافی \u003d. TD

پایان جدول 2.15

سیستم مختصات قطبی
1	2	3
هشتم	دو سوراخ هماهنگ شده نسبت به محور عنصر مرکز	t P.\u003d 2.8Δ R. D. R.\u003d ± 0.35 t P. (لحظات زاویه ای) T. دپ \u003d TD
IX X.	سه و چند سوراخ در اطراف محدوده مرتب شده اند (پایگاه مونتاژ وجود ندارد) سه و حفره های بیشتر در اطراف محدوده مرتب شده اند، عنصر مرکزی یک پایگاه مونتاژ است.	T. دپ \u003d TD t p \u003d.1،4Δ d. D. d.\u003d ± 0.7 t P. (لحظات زاویه ای) دا 1 = د 2 = T. دپ \u003d TD + TD باز

ترخیص s r.مورد نیاز برای جبران خطا در محل سوراخ ها، توسط فرمول تعیین می شود:

s p \u003d k s معین کردن

جایی که ضریب به از شکاف برای جبران مکان محورهای سوراخ ها و پیچ ها استفاده کنید. این می تواند مقادیر زیر را انجام دهد:

به \u003d 1 در اتصالات بدون تنظیم تحت شرایط مونتاژ نرمال؛

به \u003d 0.8 - در اتصالات با تنظیم، و همچنین در اتصالات بدون تنظیم، اما با پیچ های محرمانه و شمارش شده؛

به \u003d 0.6 - در اتصالات با محل قابل تنظیم قطعات هنگام مونتاژ؛

به \u003d 0 - برای عنصر پایه ساخته شده توسط فرود کشویی ( n / h)هنگامی که تحمل موقعیت اسمی این عنصر صفر است.

اگر تحمل موقعیت در یک فاصله مشخص از سطح قسمت مذاکره شود، پس از آن به عنوان یک تحمل پیشانی مشخص می شود و توسط نماد R. نشان داده شده است، مرکز مته، انتهای پاشنه، به مسکن متصل می شود .

جدول 2.16

قطر از طریق سوراخ برای اتصال دهنده ها

و شکاف های مربوطه تضمین شده با توجه به GOST 11284، MM

قطر چفت جزئیات d.
قطر چفت جزئیات d.	درود12	S.دقیقه	درود14	S.دقیقه	درود14	S.دقیقه
4	4,3	0,3	4,5	0,5	4,8	0,8
5	5,3	0.3	5,5	0,5	5,8	0,8
6	6,4	0,4	6,6	0,6	7	1
7	7,4	0,4	7,6	0,6	8	1
8	8,4	0,4	9	1	10	2
10	10,5	0,5	11	1	12	2
12	13	1	14	2	15	3
14	15	1	16	2	17	3
16	17	1	18	2	19	3
18	19	1	20	2	21	3
20	21	1	22	2	24	4
22	23	1	24	2	26	4
24	25	1	26	2	28	4
27	28	1	30	3	32	5
30	31	1	33	3	35	5

یادداشت ها: 1 ترجیح داده شده ردیف اول است، که برای انواع انواع A و B استفاده می شود (سوراخ ها را می توان با هر روش به دست آورد).

3. ترکیبات نوع A را می توان در ردیف سوم در محل از نمایش 6 تا 10 انجام داد، و همچنین نوع نوع در محل از 1 تا 5 نمایش (هر روش پردازش، به جز ترکیبات ناخن )

2.4 تعهدات عمومی فرم ها و مکان ها
سطوح

از 01.01.2004، تحمل نامشخص فرم و محل سطوح باید بر اساس GOST 30893.2-02 "ONV" تنظیم شود. تحمل عمومی تحریم ها فرم ها و مکان های سطوح، نامشخص نامشخص است. " قبلا GOST 25069 عمل کرد، که لغو شد.

تحمل های مشترک از گرد و غبار و استوانه ای برابر با تحمل قطر است، اما نباید از تحمل به قطر و تحمل عمومی برای ضرب و شتم شعاعی تجاوز کند. برای شیوه های خصوصی انحرافات فرم (تخمک گذاری، مخروط، بشکه، سادگی)، تحمل های عمومی برابر با تحمل به شعاع، به عنوان مثال در نظر گرفته می شود. 0.5 TD(TD).

تحمل عمومی موازی شدن، عمود بر عملا، تمایل برابر با تحمل کلی مسطح بودن یا راست است. سطح پایه به عنوان مجاور درمان می شود، و خطای فرم آن در نظر گرفته نشده است.

تحمل های غیر قابل توصیف سطوح متعلق به سطوح نامناسب قطعات ماشین ها است و در نقاشی ها به طور خاص تعیین نشده است، بلکه باید از لحاظ تکنولوژیکی (پردازش از یک نصب، از یک پایگاه، یک ابزار و غیره) ارائه شود.

تحمل های بی نظیر را می توان به سه گروه تقسیم کرد:

شاخص های اول، انحراف از آنها در کل تحمل میدان از اندازه عنصر یا اندازه در نظر گرفته شده بین عناصر مجاز است (جدول 2.17 را ببینید)؛

دومین شاخص، انحراف از آن به اندازه اندازه محدود نمی شود و جزء آن نیست، جداول GOST 25069 را توزیع کرد و در حال حاضر GOST 30893.2-2002؛

سومین شاخص این پارامترها به طور غیر مستقیم محدود به تحمل اندازه های دیگر (محدود کردن انحرافات بین محورها با یک سیستم موقعیتی تنظیم محورهای سوراخ، تحمل گرایش و تحمل زاویه در شرایط خطی) است.

انتخاب نوع پذیرش توسط فرم طراحی بخشی تعیین می شود.

انتخاب سطح پایه به شرح زیر است:

تحمل های غیر قابل توصیف باید از پایگاه داده های قبلا انتخاب شده تعیین شده برای تحمل های نامحدود یا ضرب و شتم تعیین شود؛

اگر پایه قبلا انتخاب نشده باشد، سطح بزرگترین طول برای سطح پایه گرفته شده است، ارائه نصب قابل اعتماد از قسمت در طول اندازه گیری (به عنوان مثال، برای دسترسی به پایه پایه، یک مرحله طول بزرگتر وجود خواهد داشت، و با طول و شرایط مشابه - سطح قطر بزرگ).

مقادیر تحمل های مشترک فرم و ترتیب (جهت گیری) بر اساس سه درجه دقت نصب شده است، که شرایط مختلفی از دقت تولید معمول را بدون استفاده از پردازش اضافی افزایش دقت به دست می آورد (جدول 2.18).

تعیین کلاس ها برای تحمل مکان عمومی، استاندارد را تعیین می کند: H.- دقیق، K.- متوسط l -بی ادب انتخاب کلاس دقت با توجه به الزامات عملکردی برای جزئیات و قابلیت های تولید انجام می شود.

- "GOST 30893.2 -k ";

- "تحمل عمومی GOST 30893.2- m k ";

- "GOST 30893.2- m k "

جدول 2.17

محاسبه پذیرش محل محدود شده توسط اندازه میدان اجازه می دهد

نوع محل تحمل

طرح

تحمل اندازه

محل پذیرش

موازی پذیرش هواپیما، محورها و هواپیما

T H. T H.=h. حداکثر - h. دقیقه T H. 1 L. M. T H. 2 L. ب L. متر طول کمی L. ب - طول بزرگ

T H.= t P. در انتها l k..

توصیه می شود برای کنترل انحرافات انتخابی شکل و محل عناصر با تحمل های رایج، مطمئن شوید که دقت تولید معمول از ابتدا نصب نشده است. خروجی انحراف شکل و محل عنصر برای تحمل عمومی نباید منجر به رد خودکار بخشی شود، اگر توانایی این بخش به عملکرد شکسته شود.

تحمل مکان ممکن است وابسته و مستقل باشد.

تحمل مستقل محل سکونت تحمل است که ارزش آن به طور مداوم برای کل مجموعه قطعات بخشی است و به اندازه واقعی این عناصر بستگی ندارد. اگر هیچ دستورالعملی در مورد نقاشی وجود نداشته باشد، محل سکونت مستقل محسوب می شود.

تحمل های مستقل تجویز می شود اگر عملکرد مناسب محصول (ترخیص یکپارچه، تنگی) وجود دارد.

نمونه هایی از تحمل های مستقل:

1. تحمل به محل مکان های جدا شده متصل به بلبرینگ نورد؛

2. تحمل برای محورهای سوراخ برای پین های نصب شده در فرود انتقالی.

موازی و تحمل پذیری همیشه مستقل هستند. تحمل های باقی مانده می تواند هر دو وابسته و مستقل باشد.

تحمل وابسته - این تحمل مشخص شده در نقاشی در قالب یک مقدار است که می تواند با مقدار بسته به انحراف از اندازه واقعی عنصر از حداکثر حد ماده (- برای شفت؛ - برای سوراخ) افزایش می یابد.

ویژگی های اصلی تحمل وابسته:

1. مرجع فقط به شفت و سوراخ؛

2. نقاشی نشان دهنده حداقل مقدار تحمل است؛

3. این حداقل مقدار اشاره به عناصر است که ابعاد معتبر آن برابر با حد حداکثر مواد است؛

4. مجاز به افزایش این مقدار تحمل حداقل با انحراف از اندازه واقعی عنصر از حداکثر حد از حداکثر مواد؛

5. تنها برای اطمینان از جمع آوری محصول منصوب شده است؛

6. تحمل وابسته مشخص شده در نقاشی ممکن است صفر باشد. این به این معنی است که انحراف محل تنها برای قطعات مجاز است، ابعاد واقعی که از حد حداکثر مواد متفاوت است.

تحمل وابسته:

اگر ابعاد واقعی عناصر قطعات از حداکثر حد ماده (؛) متفاوت باشد، سپس قطعات جمع آوری و با مقادیر بیشتری از انحرافات مکان نسبت به نقاشی نشان داده می شوند. تا آنجا که پذیرش تولید استفاده می شود، طرح ممکن است به همان اندازه افزایش یابد. بخشی از تحمل تولیدی برای جبران خطای مکان داده می شود. از آنجا که تحمل محل تعیین محل دو عنصر، مقدار تحمل وابسته ممکن است بستگی به:

1. اندازه واقعی عنصر پایه؛

2. اندازه واقعی عنصر نرمال شده؛

3. اندازه واقعی هر دو عنصر.

اگر پذیرش وابسته بستگی به اندازه واقعی تنها یک عنصر (پایه یا نرمال شده) بستگی دارد، سپس مقدار آن توسط فرمول تعیین می شود:

کجا - ارزش تحمل وابسته مشخص شده در نقاشی؛ - انحراف از اندازه واقعی عنصر از حد حداکثر مواد.

اگر پذیرش وابسته بستگی به ابعاد واقعی دو عنصر دارد، سپس:

با استفاده کامل از تحمل برای تولید عناصر، زمانی که ابعاد واقعی برابر با حد حداقل مواد ()، مقدار محدود تحمل وابسته به دست می آید:

, (4)

, (5)

بنابراین، تحمل وابسته را می توان به عنوان مجموع دو جزء نشان داد:

, (7)

کجا - ارزش پذیرش وابسته ثابت است (حداقل مقدار نشان داده شده در نقاشی)؛ - بخش متغیری از پذیرش وابسته (بستگی به انحراف از اندازه واقعی از حد حداکثر ماده) دارد.