تعمیر مکان های فرود بلبرینگ. روش بازگرداندن مکان های کاشت ویژه های نورد برای بازگرداندن صندلی های بلبرینگ

من فکر می کنم بسیاری از فریاد های ناخودآگاه دیده اند "بله، این هاب ها - سطل زباله، در آنها بلبرینگ به زودی آویزان خواهد شد!" چنین مزخرف مدرسه روزانه و به طور مداوم در مورد و بدون آن توزیع می شود.

بنابراین، آن را در مورد کرسی های بلبرینگ هاب ها و در مورد چرا همه صندلی های صندلی همان خواهد بود.

دلایل اول، مستقل از مالک، کیفیت اولیه مواد است که از آن هاب ساخته شده است.

به عنوان مثال، CNC Hub را برای مقایسه هاب و هاب استاندارد معمولی دوچرخه های گودال بودجه مقایسه کنید.

اولین ساخته شده از آلومینیوم جامد خرد شده است، دوم اغلب شامل تراشه های فشرده است، که تحت عمل شوک های منتقل شده از سطح جنبش تغییر شکل می گیرد.

دلیل دوم خنده دار است - اینها یاطاقان چرخ هستند. این در این واقعیت مخلوط شده است که به کیفیت هر دو بلبرینگ نصب شده و تنبلی مالک برای نظارت بر وضعیت آنها بستگی دارد.

اگر شما بلبرینگ ارزان را قرار دهید، سپس آنها یا به سرعت شکستن و شروع به ضرب و شتم، و یا حتی آنهایی که حتی جدید ضرب و شتم، غیر قابل قبول برای استفاده در اصل. به طور طبیعی، تمام ضربه ها به هاب منتقل می شود، و هر فلزی از ضربه تغییر شکل می یابد، در اینجا کاهش می یابد.

خوب، و مالک این است که در دو مورد سرزنش کنید: نصب و راه اندازی بلبرینگ های مشترک و جایگزینی دیررس بلبرینگ، همه چیز ساده است.

علت سوم در زنجیره درایو معکوس. این باعث می شود یک بار بزرگ در یک طرف چرخ به ترتیب، توزیع ناهموار بارهای منجر به سایش Beyon، شتاب، شوک ها - و آماده، فرود فرود ...

اما این همه چیز در مقایسه نیست دلیل اصلی - Handwood!))))

فقط پادشاهی Idiocy مهندسی وجود دارد.

بنابراین، فصل اول، ضربه زدن به بلبرینگ را با یک پیچ گوشتی و یک چکش چکش در سرد! این فقط چیزی است که هر دانش آموز را دوست دارد. پس از آن، میکرون های فلزی توسط بلبرینگ کج شده از بین می روند، اما این بی معنی است. آنها همچنین در یک دایره ضرب و شتم، به طور مساوی از بین بردن تحمل، و شک و تردید یک نقطه. تحمل در همان زمان بر روی یک طرف قرار می گیرد، هاب ها نشت می کند، و همچنین لبه های میکرون های لازم را حذف می کند!

فرض کنید برخی معتقدند که گرمایش فلز مورد نیاز نیست و یک بالکن نسبتا لنگر است. بگذارید، بلبرینگ حداقل به طور مساوی برود، اما تنگ، و هنوز هم میکرون ها خورده می شوند، و این خوب نیست. اما چرا شما نیاز به حذف و ساخت خشک کن مو دارید؟ یک پیچ گوشتی و یک چکش وجود دارد!

اما در واقع، اگر می خواهید مکان های فرود بلبرینگ و توپی ها به طور کلی به مدت طولانی خدمت کرده و با خوشحالی به یاد داشته باشید، به یاد داشته باشید:

1) نظارت بر تنش زنجیره ای

2) نظارت بر وضعیت بلبرینگ!

3) جایگزینی به موقع بلبرینگ

4) استفاده از یاطاقان با کیفیت بالا

5) هنگام جایگزینی یاطاقان استفاده کنید ساخت فن، کمترین! و بهتر است که شما یک کشنده لنگر داشته باشید.

فرود آمدن

اهمیت فرود مناسب

اگر نورد نورد با حلقه داخلی تنها بر روی شفت کاشته شود تنها با تنش، یک لغزش حلقه خطرناک می تواند بین حلقه داخلی و شفت رخ دهد. این کشویی از حلقه درونی است که "لغزش" نامیده می شود، منجر به تغییر حلقه حلقه نسبت به شفت می شود، اگر فرود با تنش تنگ نیست. هنگامی که لغزش بوجود می آید، سطوح نصب شده خشن می شود، باعث آسیب رساندن به شفت می شود. گرمای غیر طبیعی و لرزش نیز می تواند به علت ذرات فلز ساینده نفوذ در داخل بلبرینگ رخ دهد.

مهم است که جلوگیری از لغزش، ایمن سازی با تنش کافی، سپس حلقه ای که چرخش یا به شفت یا در مورد آن را تقویت می کند. Slocking همیشه نمی تواند توسط سفتی محوری از طریق سطح بیرونی حلقه بلبرینگ حذف شود. با این حال، به عنوان یک قاعده، نیازی به اطمینان از تنش حلقه ها در معرض تنها بارهای استاتیک وجود ندارد. فرود گاهی اوقات بدون هیچ گونه تنگ از هر دو حلقه داخلی و بیرونی برای انطباق با شرایط کاری خاص، و یا تسهیل نصب و جداسازی انجام می شود. در این مورد، برای جلوگیری از آسیب به سطوح حق بیمه به علت لغزش، روانکاری یا سایر روش های قابل استفاده باید مورد توجه قرار گیرد.

شرایط بار و فرود

بار برنامه	کار بلبرینگ		شرایط بار	فرود آمدن
	حلقه داخلی	حلقه در فضای باز		حلقه داخلی	حلقه در فضای باز
	چرخشی	استاتیک	بارگذاری بار در حلقه درونی، بار استاتیک در حلقه بیرونی	فرود با تنش	فرود آزاد
	استاتیک	چرخشی
	استاتیک	چرخشی	بارگیری بار در حلقه بیرونی، بار استاتیک بر روی حلقه داخلی	فرود آزاد	فرود با تنش
	چرخشی	استاتیک
جهت بار به دلیل تغییرات در جهت یا بار نامتعادل تعیین نمی شود	چرخش یا استاتیک	چرخش یا استاتیک		فرود با تنش	فرود با تنش

فرود بین بلبرینگ شعاعی و سوراخ های مسکن

شرایط بار			مثال ها	تحمل سوراخ	افست محوری از حلقه بیرونی	یادداشت
سپاه مستقل	بارهای بزرگ تحمل در مورد نازک دیواره یا بارهای درام سنگین	هاب های چرخ خودرو (بلبرینگ غلتک)، جرثقیل بلند کردن، چرخ های کار	p7	غیر ممکن	-
	هاب های چرخ های خودرو (یاطاقان توپ)، صفحه نمایش ارتعاش	n7
	بارهای نور یا نوسان	غلطک نوار نقاله، کابل های کابل، کشش کشش	m7
	جهت بار تعریف نشده است	بار شوک سنگین				موتورهای الکتریکی کشش
موارد مستقل یا متفکر		بار عادی یا بزرگ	پمپ ها، میل لنگ، بلبرینگ بومی، موتورهای متوسط \u200b\u200bو بزرگ	K7.	معمولا غیرممکن است	اگر هیچ جابجایی محوری از حلقه بیرونی مورد نیاز نیست
		بار عادی یا بار بار		JS7 (J7)	شاید	یک جابجایی محوری از حلقه بیرونی ضروری است
	بارهای همه گونه ها	بلبرینگ عمومی، تورهای محوری راه آهن	H7.	آسان امکان پذیر است	-
	بار عادی یا بالا	بلبرینگ کابینت	H8.
	دمای بلند بالایی از حلقه داخلی در شفت	خشک کن برای کاغذ	G7
سپاه مستقل	بهتر عملکردی دقیق در بارهای نرمال یا نور	بلبرینگ عقب از اسپیندل سنگزنی، کمپرسور کمپرسور سانتریفیوژ با سرعت بالا	JS6 (J6)	شاید	برای بارهای بزرگ، یک فرود متراکم تر از K استفاده می شود. در صورت لزوم دقت بالابرای فرود باید از تحریم های بسیار دقیق استفاده شود
		جهت بار تعریف نشده است	بلبرینگ متحرک، یاطاقان ثابت (پشتیبانی) کمپرسور سانتریفیوژ با سرعت بالا	K6.		معمولا غیرممکن است
	مطلوب است که به طور دقیق عملکردی و سفتی بالا در بارهای نوسان داشته باشد	یاطاقان غلتکی استوانه ای برای اسپیندل دستگاه برش فلز	M6 یا N6.	غیر ممکن
	حداقل سطح سر و صدا مورد نیاز است	لوازم خانگی	H6	آسان امکان پذیر است	-

یادداشت به جدول:

1. این جدول قابل استفاده برای ساختارهای آهن و فولاد است. برای محوطه های ساخته شده از آلیاژهای نور، فرود باید بیشتر از این جدول باشد.
2. برای فرود های ویژه قابل استفاده نیست.

فرود بین یاطاقان شعاعی و شفت

شرایط بار		مثال ها	قطر شفت، میلی متر			تحمل شفت	یادداشت
			بلبرینگ	یاطاقان غلتک استوانه ای و مخروطی	بلبرینگ کروی
بلبرینگ شعاعی با سوراخ های استوانه ای
ترجیحا افست محوری از حلقه درونی در شفت	چرخ ها بر روی محورهای استاتیک	تمام قطر شفت			g6.	با استفاده از G5 و H5 که در آن دقت لازم است. در مورد بلبرینگ بزرگ، شما می توانید F6 برای حرکت محوری نور استفاده کنید
جابجایی محوری نور حلقه داخلی در شفت مورد نیاز نیست	قرقره کشش، کابل های کابل				h6.
بارگیری بار در حلقه داخلی یا جهت بار نامشخص	برق لوازم خانگی، پمپ ها، طرفداران، ابزارهای حمل و نقل، ماشین آلات دقت، ماشین آلات مصرف کننده فلز	<18	-	-	jS5	-
		18-100	<40	-	jS6 (J6)
		100-200	40-140	-	k6.
		-	140-200	-	m6.
	بار عادی	استفاده عمومی از بلبرینگ، موتورهای متوسط \u200b\u200bو بزرگ، توربین، پمپ، بلبرینگ بومی، گیربکس، ماشین آلات نجاری	<18	-	-	jS5 (J5-6)	k5 و M6 را می توان برای یاطاقان غلتک مخروطی تک ردیف و بلبرینگ مقاوم در برابر تک تک ردیف به جای K5 و M5 استفاده می شود
			18-100	<40	<40	k5-6
			100-140	40-100	40-65	m5-6
			140-200	100-140	65-100	m6.
			200-280	140-200	100-140	n6
			-	200-400	140-280	p6
			-	-	280-500	r6.
			-	-	بیش از 500	r7
	بارهای بالا یا بارهای ضربه	آستین های محوری راه آهن، وسایل نقلیه، موتورهای الکتریکی کشش، سازه ها، تجهیزات، تاسیسات خرد کردن	-	50-140	50-100	n6	ترخیص داخلی باید بیشتر از CN باشد
			-	140-200	100-140	p6
			-	بیش از 200	140-200	r6.
			-	-	200-500	r7
فقط بارهای محوری			تمام قطر والا			jS6 (J6)	-
بلبرینگ شعاعی با سوراخ های مخروطی و آستین
تمام انواع بارها		استفاده عمومی از بلبرینگ، راه آهن Toompels	تمام قطر شفت			H9 / IT5	IT5 و IT7 به این معنی است که انحراف شفت از شکل هندسی واقعی آن، به عنوان مثال، گرد یا استوانه ای، باید در Thelances IT5 و IT7 باشد
		شفت انتقال، اسپیندل تجهیزات نجاری				H10 / IT7

توجه: این جدول فقط به شفت های فولادی جامد قابل استفاده است.

بازیابی با استفاده از ورق های فلزی زیر بلبرینگ توسط پیاده روی.

ماهیت این روش این است که روند بازگرداندن محل فرود با عملیات مونتاژ مونتاژ بلبرینگ همراه است. به عنوان یک نتیجه، یک ترکیب ثابت و شفت (مسکن بلبرینگ) تشکیل شده است، که چندین بار در ویژگی های قدرت خود برتر است، توصیه می شود در چنین مواردی از فرود با تنش که بیشتر به طور قابل اعتماد از حلقه های بلبرینگ از ناخالص محافظت می کند، از بین بردن ظاهر پوشیدن و ارائه عملیات قابل اعتماد تر از گره. در عین حال، پیاده روی، بر خلاف فرود با تنش، منجر به ظهور تنش ها و تغییر شکل حلقه های بلبرینگ نمی شود، که همچنین به کار راحت تر کمک می کند.

برای جدا کردن مونتاژ تحمل به این ترتیب، لازم است که شار فلزی را در محل لایه شار فلزی به دمای بالاتر از 300 0s گرم کنید یا آن را بسوزانید، به عنوان مثال، با استفاده از یک مشعل گاز.

مراحل اصلی فرآیند بازگرداندن صندلی ها با استفاده از inserts.

من.بازسازی صندلی های کوچک (تا 0.25 ÷ 0.3 میلی متر قطر)، لباس یکنواخت (بدون پردازش مکانیکی اولیه از سطح بازسازی شده).

1. یک سطح بازسازی شده را مطابق با توصیه های عمومی آماده کنید (تمیز از خاک، روغن، و غیره، مقاله ای دقیق زبری را بسازید، بدرفتاری کنید).

2. پاک کردن سطح کاشت بلبرینگ را پاک کنید.

3. یک مونتاژ کنترل را انجام دهید: بلبرینگ باید نصب شود محل کاشت به اندازه کافی آسان، بدون تلاش قابل توجهی.

4. از جداساز بلبرینگ با چسباندن با یک نوار چسبنده یا نوار از امکان استفاده کنید تا آن را با یک شار فلزی در ورودی وارد کنید.

5. دوز لازم را از گله فلزی آماده کنید.

6. یک شفت (مسکن) صندلی یا لایه های فلزی فلزی را اعمال کنید، به دقت خیس شدن سطح را بازسازی کنید.

7. از دست دادن، به معنای واقعی کلمه مرطوب، لایه نازک از بطری فلزی از صندلی بلبرینگ.

8. بلبرینگ را بر روی شفت نصب کنید (در مسکن)، به طور کامل آن را به قهوه ای محدود، بوشینگ، حلقه های قفل فشار دهید.

9. جابجایی فلز اضافی منقضی شده را حذف کنید، مکان های محافظت نشده را بر روی شفت (در مسکن) تمیز کنید با یک آیتم تصادفی بر روی آنها، حفاظت از جداساز را حذف کنید.

10. پس از پلیمریزاسیون فلز، گره آماده عملیات بیشتر است.

توجه داشته باشید:

با مقادیر پوشیدنی مشخص شده، محور تحمل نسبت به شفت (مسکن) در فرایند چاشنی توسط هر دو ذرات پرکننده فلزی وارد شده به شکاف و علاوه بر این، به عنوان مثال: هسته اولیه از سطح بازسازی شده (معمولا معمولا کافی است برای افزایش سطح که در هنگام قرار دادن پشتیبانی می شود)، با مراکز نسبت به سایر قطعات و غیره

2. بازگرداندن صندلی های کوچک (تا 0.1 ÷ 0.15 میلی متر قطر) پوشیدن.

هنگامی که شفت ها (محوطه ها) با مقدار پوشیدن کمتر از 0.1 ÷ 0.15 میلی متر در قطر (اندازه فاصله با اندازه ذرات پرکننده قابل مقایسه است)، لازم است که یک حفره اولیه از منطقه صندلی تولید شود با 0.5 ÷ 1.0 میلی متر، با برش "روبان موضوع" یا شیارها. برای اطمینان، هنگامی که محور محور تحمل، خسته کننده با ترک کمربند در لبه های محل فرود و در طول آن انجام می شود (عرض کلی کمربند نباید بیش از 50٪ از کل سطح چسباندن) - شکل 1 را ببینید

فونت اندازه: 11.0pt؛ فونت فونت: Arial "\u003e شکل 1. بازیابی با استفاده از صفحات آب بر روی شفت با استفاده از روش زیر بلبرینگ:

د - d 1 \u003d 0.1 ÷ 0.15 میلیمتر؛

D 1 - D 2 \u003d 0.5 ÷ 1.0 میلی متر؛

من. - برش "موضوع پاره شده" یا شیارهای حلقه.

مراحل بازسازی باقی مانده شبیه به عملیات زیر پاراگراف 1 است.

3. بازسازی صندلی ها با قطر قابل توجه (بیش از 0.5 ± 1.0 میلیمتر قطر) و پوشیدن ناهموار.

هنگام بازگرداندن روش چاشنی مکان ها با سایش قابل توجه و ناهموار، مسائل مربوط به محور و تضمین کواکسیال بلبرینگ و شفت (مسکن تحمل) اهمیت خاصی دارند. این مشکلات را می توان به روش های زیر حل کرد.

1. در سطح فرسوده در امتداد خطوط شکل گیری، واشر های فلزی ضخامت های مختلف نصب می شوند (تقریبا 0.05 ± 0.08 میلیمتر پوشیدنی در این مکان) به شکل نوارهای فلزی باریک، برتر از طول سایش است. انتهای آزاد این نوارها با روبان چسبنده، موضوع و غیره در کنار محل قرار دادن (ترجیحا در طرح درخت با قطر کوچکتر) ثابت می شود. واحد کنترل تحمل انجام شده است (بلبرینگ باید بر روی فضای فرود به راحتی نصب شود، بدون تلاش قابل توجه). پس از آن، یک پلیمر فلزی به محل پوشیدن اعمال می شود (مکان های زیر واشر نیز از دست رفته است). بلبرینگ نصب شده پس از پلیمریزاسیون فلز - انتهای گیر از واشر ها قطع می شوند.

2. قطر کوچک در قطر با جوشکاری اعمال می شود نقطه (برای جلوگیری از گرمای بیش از حد شفت) به شکل حلقه ها. پس از آن، شیار آنها به قطر کاشت ارزیابی شده از بلبرینگ تولید می شود. نصب کنترل تحمل انجام شده است. پس از آن، تکه ها با توجه به طرح های شرح داده شده در بالا ساخته شده است.

3. در سطوح فرسوده، وظیفه ای برای نصب دو یا چند حلقه مرکزی انجام می شود. حلقه ها (برش) در شیارهای آماده شده با جوشکاری یا لوله کشی با شار فلزی ثابت می شوند. حلقه های نصب شده به قطر بلبرینگ اسمی فرود می آیند. بعد، پیاده روی با توجه به طرح هایی که در بالا شرح داده شده ساخته شده است.

روش های دیگر برای محور تحمل نیز می تواند در فرآیند بازگرداندن صندلی با استفاده از روش درج با استفاده از فلز پلیمر استفاده شود.

توجه!

هنگام بازگرداندن مکان های پر کردن زیر بلبرینگ قبل از استفاده از فلز، لازم است از کانال های نفتی موجود با یک نوار چسبنده، نوار محافظت شود.

این مقاله تکنولوژی را برای بازگرداندن صندلی بلبرینگ کامپوزیت های مولکولی چستر ارائه می دهد.
برای شکاف تا 0.25 میلیمتر: چسب های بی هوازی مولکولی Chester برای جلوگیری از تحمل استفاده می شود.

برای بازگرداندن محل فرود، شکسته شدن بیش از 1 میلیمتر قطر، مواد مورد استفاده برای: چستر Metall Super، Chester Metall Super SL، Chester Metall Super Fe، Chester Metall Rapid و چستر فلز ویژه

شکل 1. پوشیدن محل فرود

بازیابی فناوری شماره 1

تکنولوژی بازیابی شماره 2

این تکنولوژی برای بازگرداندن صندلی های بلبرینگ در مسکن طراحی شده است.
انتخاب مواد کامپوزیتی
تعمیر مواد کامپوزیت باید بر اساس شرایط تعمیر انتخاب شود:

• برای تعمیر فوری - چستر Metall Rapide [Chester Metal Rapide E]
• برای تعمیرات عادی - hester Metall Super [Chester Metal Super]
• برای تعمیر ویژه یا پیچیده - Chester Metall Super SL [Chester Metal Super SL] با زمان پلیمریزاسیون طولانی

مشخصات مختصر مواد بر روی مقالات مربوطه سایت داده می شود.
تعمیر فناوری
آماده سازی سطح هادی
برای تشکیل صندلی بلبرینگ، لازم است از یک هادی (آستین) با استفاده از قطر بیرونی مورد نیاز و تحمل به آن استفاده شود. در صورت امکان، سطح هادی با یک زبری کوچکتر (رای گیری یا جلا) ساخته شده است. در سطح هادی، خطرات غیر قابل قبول، کت ها و خطرات غیر قابل قبول هستند. سطح آماده شده از هادی، که سطح صندلی بلبرینگ را تشکیل می دهد، باید با یک مایع گمشده از عامل انتشار Chester درمان شود تا از تماس چسبندگی مواد پلیمری با سطح هادی جلوگیری شود. مایع جداسازی در دو لایه اعمال می شود. شکل. لایه اول به طور کامل مالش می شود، دوم به طور گسترده اعمال می شود. هادی می تواند جدا شود (شکل 4)، متشکل از دو طرف، اما لازم است که دستگاه های شیب دار داشته باشیم، با فشار دادن هادی به سطح فرسوده فشار می آورد.

شکل. 4 نصب هادی
خود بلبرینگ را می توان به عنوان یک هادی استفاده کرد، سطح آن نیز با مایع جداسازی درمان می شود
استفاده از مواد و نصب هادی

• آماده کردن مواد پلیمری مطابق با دستورالعمل شرکت.
• یک لایه نازک بر روی سطح آماده شده اعمال کنید و به دقت آن را در میکرونت سطح به دقت مرتبط کنید.
• یک لایه از مواد پلیمری را با ضخامت که تماس کامل از مواد را با سطح هادی فراهم می کند، اعمال کنید، در حالی که حجم کوچک مواد پلیمری باید به مرکز استهلاک اعمال شود
• هادی را به مسکن نصب کنید (شکل 4) با متالوپلیمر کاربردی به طوری که سطح را با فشردن مواد اضافی که توسط Staple حذف می شود، تشکیل داد. برای اطمینان از محتوا، می توانید از اتصال دهنده هادور با ترکیبات رشته ای به سطوح جانبی مسکن یا سایر سطوح استوانه ای استفاده کنید.
• پس از اتمام پلیمریزاسیون اولیه مواد، هادی باید حذف شود.

تکنولوژی بازیابی شماره 3

تعمیر مواد کامپوزیت باید بر اساس شرایط تعمیر انتخاب شود (نگاه کنید به تعمیر تکنولوژی شماره 2)
عملیات آماده سازی آماده سازی صندلی بلبرینگ در مورد
پاک کردن روش مکانیکی زمین فرود آسیب دیده از روانکاری و زنگ زدن. پردازش مکانیکی می تواند Borcrey انجام شود. پس از ماشینکاری، سطح فرسوده باید RA 20 -40 زبری داشته باشد
بدبختی سطحی
پس از عمل آماده سازی مکانیکی سطح باید پاک شود و توسط پاک کننده مارکدار تمیز شود چستر F7 [Chester F7]. سطح چربی با یک پارچه تمیز ساخته شده است، یک پاک کننده غنی مرطوب. شستشو باید چندین بار تکرار شود. پاکیزگی سطح توسط یک پارچه سفید تمیز کنترل می شود، با یک تمیز کننده مرطوب مرطوب می شود - روی پارچه سفید باید باقی بماند
نصب یک دستگاه مرکزی
اعمال مواد و نصب تحمل بر روی هادی

• فرآیند حلقه بیرونی بلبرینگ Sandbumag (تعداد دانه 400).
• پاک کردن و پاک کردن سطح تحمل با پاک کننده چستر F7 [Chester F7]
• مایع جداسازی را اعمال کنید عامل آزادی چستر [مایع جداسازی چستر] بر روی سطح بلبرینگ و آن را با یک پارچه در سطح تحمل قرار دهید. دوباره اعمال جداسازی شکل 6 نصب مایع ثابت بر روی سطح تحمل
• مواد پلیمری را مطابق با دستورالعمل های شرکت آماده کنید
• مواد پلیمری را بر روی حلقه بیرونی تحت درمان قرار دهید
• مواد پلیمری یک لایه نازک بر روی سطح آماده شده از سوراخ تکنولوژیکی اعمال می شود و به دقت آن را در میکرون مرتبط می کند
• یک لایه از مواد پلیمری را با ضخامت که تماس دقیق از مواد را با سطح بلبرینگ فراهم می کند، اعمال کنید، در حالی که حجم کمی از مواد پلیمری باید به مرکز سایش اعمال شود.
• بلبرینگ بر روی دستگاه را به بدن وصل کنید - شکل 4) به طوری که سطح آن را تشکیل می دهد تا مواد اضافی را برای برداشتن اسپاتولا فشار دهید
• پس از اتمام پلیمریزاسیون اولیه و مجموعه ای از مواد قدرت، برای امکان پردازش مکانیکی (با توجه به داده های دستورالعمل شرکت)، دستگاه مرکزی حذف شده است و یک مونتاژ کامل واحد انجام می شود.