پاستوریزه کردن شیر و لبنیات در تمام کشورهای جهان رواج یافته است. این امکان را به شما می دهد تا عمر مفید و فروش محصولات را به میزان قابل توجهی افزایش دهید.

شیر و فرآورده های لبنی در ظروف مخصوص، واحدهای پاستوریزاسیون لوله ای و همچنین در واحدهای پاستوریزه و خنک کننده پلیت پاستوریزه می شوند.

کارخانه پاستوریزاسیون لوله ای

کارخانه پاستوریزاسیون لوله ای شامل دو پمپ گریز از مرکز، یک دستگاه لوله ای، یک شیر برگشتی، تله بخار و یک صفحه کنترل با دستگاه های کنترل و تنظیم فرآیند می باشد.

عنصر اصلی نصب یک مبدل حرارتی دو سیلندر است که از سیلندرهای بالایی و پایینی تشکیل شده است که توسط خطوط لوله متصل می شوند. ورق های لوله در انتهای سیلندرها جوش داده می شود که در آن 24 لوله با قطر 30 میلی متر منبسط می شود. ورق های لوله فولادی ضد زنگ دارای کانال های اتصال کوتاه هستند به طور متوالیانتهای لوله ها، در نتیجه یک سیم پیچ پیوسته به طول کل حدود 30 متر تشکیل می شود. سیلندرهای انتهایی با روکش هایی با مهر و موم لاستیکی پوشانده می شوند تا از محکم بودن دستگاه اطمینان حاصل شود و کانال های کوتاه از یکدیگر جدا شوند.

بخار به حلقۀ هر سیلندر وارد می شود. بخار خروجی به شکل میعانات با استفاده از تله های بخار ترمودینامیکی تخلیه می شود.

شیر گرم شده در فضای لوله داخلی حرکت می کند و به طور متوالی از سیلندرهای پایین و بالایی عبور می کند. یک شیر کنترلی برای تامین بخار در ورودی بخار و یک شیر برگشتی در خروجی شیر از دستگاه نصب می شود که با کمک آن شیر زیر پاستوریزه به طور خودکار برای پاستوریزاسیون مجدد ارسال می شود. شیر برگشت از طریق یک کنترل کننده دما با یک سنسور دما که همچنین در خروجی شیر از دستگاه قرار دارد متصل می شود. این دستگاه مجهز به مانومتر برای کنترل فشار بخار و شیر می باشد.

محصول فرآوری شده از مخزن ذخیره با کمک اولین پمپ گریز از مرکز به سیلندر پایینی مبدل حرارتی وارد می شود و در آنجا با بخار تا دمای 50-60 درجه سانتیگراد گرم می شود و به سیلندر بالایی می رود. در اینجا در دمای 80-90 درجه سانتی گراد پاستوریزه می شود.

پمپ دوم برای تامین شیر از سیلندر اول به سیلندر دوم طراحی شده است. لازم به ذکر است که در کارخانه های پاستوریزاسیون لوله ای سرعت حرکت محصولات مختلف یکسان نیست. در نصب پاستوریزاسیون خامه سرعت حرکت آنها در لوله های مبدل حرارتی 2/1 متر بر ثانیه است. در فرآیند تبادل حرارتی، کرم با کمک یک پمپ گریز از مرکز وارد سیلندرهای پاستوریزه می شود. سرعت حرکت شیر ​​به دلیل استفاده از دو پمپ بیشتر و به 2.4 متر بر ثانیه می رسد.

از مزایای دستگاه های پاستوریزاسیون لوله ای در مقایسه با نمونه های لایه ای، تعداد و ابعاد به طور قابل توجهی کمتر واشرهای آب بند است و معایب آن ابعاد بزرگ و مصرف بالای فلز است. علاوه بر این، هنگام تمیز کردن و شستشوی این تاسیسات، فضای خالی در کناره های انتهای سیلندرهای مبدل حرارتی مورد نیاز است.

نصب لوله ای در صورتی موثر است که فرآیند فرآوری شیر بعدی در دمای کمی متفاوت از دمای پاستوریزاسیون انجام شود.

کارخانه پاستوریزاسیون و خنک کننده پلیت

بشقاب و واحدهای پاستوریزاسیون - خنک کننده برای عملیات حرارتی مخلوط شیر، خامه و بستنی استفاده می شود. طراحی هر یک از این تاسیسات ویژگی های خاص خود را دارد که در توضیحات تجهیزات تولید انواع لبنیات منعکس شده است.

ترکیب واحد پاستوریزاسیون و خنک کننده صفحه مورد استفاده برای عملیات حرارتی شیر، شامل مخزن سرج، پمپ های سانتریفیوژ آب گرم و شیر، دستگاه صفحه ای، جداکننده شیر، مخزن نگهدارنده، شیر برگشت، سیستم گرمایش و کابینت کنترل می باشد.

پمپ گریز از مرکز به گونه ای طراحی شده است که شیر را از مخزن سرج گرفته و به دستگاه لاملار می رساند. برای جلوگیری از نفوذ هوا به پمپ، سطح معینی از شیر (حداقل 300 میلی متر) با استفاده از مکانیزم شناور در مخزن افزایش می یابد. عدم رعایت این شرط منجر به ایجاد کف می شود که باعث کاهش اثربخشی پاستوریزه می شود.

کارخانه پاستوریزه و خنک کننده صفحه دارای یک قفسه اصلی جلو و یک قفسه کمکی عقب است که انتهای میله های افقی بالا و پایین در آن ثابت می شود. قسمت بالایی برای تعلیق صفحات تبادل حرارت در نظر گرفته شده است. در امتداد حاشیه هر صفحه، یک واشر لاستیکی بزرگ در یک شیار مخصوص قرار داده شده است که به طور هرمتیک کانال را آب بندی می کند.

صفحات دارای سوراخ هایی با واشرهای لاستیکی حلقوی کوچک هستند. پس از مونتاژ صفحات، دو سیستم مجزا از کانال ها در دستگاه تشکیل می شود که شیر و خنک کننده از طریق آنها حرکت می کنند.

دستگاه لاملار مجهز به صفحات تبادل حرارتی از جنس استنلس استیل است که به پنج بخش تقسیم می شود: مرحله اول و دوم بازسازی، پاستوریزه، خنک کننده آب آرتزین و خنک کننده آب یخ. برخی از ماشین های صفحه دارای یک بخش بازسازی هستند. مقاطع توسط صفحات میانی مخصوص از یکدیگر جدا می شوند که در گوشه ها دارای اتصالاتی برای تامین و تخلیه مایعات هستند. شماره های سریال بر روی صفحه مهر شده است، همان اعداد در نمودار طرح صفحه نشان داده شده است.

صفحات با استفاده از صفحه و دستگاه های گیره بر روی قفسه فشار داده می شوند. درجه فشردگی مقاطع حرارتی مطابق جدول با مقیاس نصب شده بر روی پایه های بالا و پایین تعیین می شود. تقسیم صفر در امتداد محور پیچ استرات عمودی تنظیم شده است، این با حداقل فشرده سازی مطابقت دارد که سفتی را تضمین می کند.

در تاسيسات با ظرفيت بالا، دستگاه هاي لاملار داراي چيدمان دو طرفه مقاطع نسبت به قفسه اصلي مي باشند.

ترکیب کارخانه پاستوریزاسیون - خنک کننده نیز شامل می شودجدا کننده شیر و یک نگهدارنده دستگاه تصفیه شیربرای تصفیه شیر مفید است. هنگام استفاده از پاک کننده با تخلیه لجن گریز از مرکز، یک جداکننده نصب می شود، با یک تا دو دستی.

نگهدارنده یکی از عناصر اصلی تاسیسات پاستوریزاسیون و خنک کننده است. در آن، شیر برای مدت زمان معینی (20 یا 300 ثانیه) در دمای پاستوریزه نگه داشته می شود تا عمل باکتری کشی دما کامل شود.

نگهدارنده شامل یک یا چهار سیلندر است که روی تکیه گاه های لوله ای ثابت می شوند. در برخی از تاسیسات، نگهدارنده به صورت چهار قسمت مارپیچ از لوله هایی به قطر 60 میلی متر ساخته می شود.

شیر الکتروهیدرولیک برگشتی یا بای پس برای تغییر خودکار جریان شیر به پاستوریزه مجدد زمانی که دمای آن در بخش پاستوریزاسیون کاهش می یابد، عمل می کند.

کار کارخانه پاستوریزاسیون - خنک کننده در تولید شیر آشامیدنی به شرح زیر می باشد. شیر از مخزن ذخیره به وسیله گرانش یا تحت فشار به مخزن سرج هدایت می شود و از آنجا به اولین بخش بازسازی دستگاه لایه ای پمپ می شود. با حرارت 37 تا 40 درجه سانتیگراد، برای پاکسازی از ناخالصی های مکانیکی وارد شیر پاک کن می شود و برای گرمایش بیشتر به قسمت بازسازی دوم و قسمت پاستوریزاسیون می رود و در آنجا تا 90 درجه سانتیگراد گرم می شود. از قسمت پاستوریزاسیون، شیر از طریق یک شیر بای پس الکتروهیدرولیک به دریچه نگهدارنده فرستاده می شود، تا 300 ثانیه در آنجا باقی می ماند، سپس وارد بخش بازسازی می شود تا گرما را به جریان شیر ورودی که وارد دستگاه می شود، منتقل کند. پس از آن به طور متوالی وارد بخش خنک کننده آب و آب نمک می شود و تا دمای 8 درجه سانتی گراد خنک می شود و گیاه را ترک می کند.

شیر با استفاده از آب آرتزین و یخ یا آب نمکی که از واحد تبرید می آید خنک می شود. سرد کردن شیر تا دمای بیش از 8 درجه سانتیگراد فقط با فرکانس عادی تامین آب و آب نمک در قسمت خنک کننده امکان پذیر است. کل فرآیند پاستوریزاسیون به طور خودکار کنترل می شود.

دمای پاستوریزاسیون مورد نیاز توسط یک پل الکترونیکی حفظ می شود. تنظیم صاف. دمای پاستوریزاسیون بر روی نوار نمودار دستگاه کنترل ثبت می شود. وقتی دمای پاستوریزاسیون به پایین‌تر می‌رسد، آلارم‌های صوتی و نوری فعال می‌شوند پارامترها را تنظیم کنید.

برای گرم کردن محصول، علاوه بر آب گرم، بخار یا برق، برخی از کارخانه های پاستوریزاسیون و خنک کننده از بخاری های مادون قرمز به عنوان منبع گرمایش مستقیم شیر استفاده می کنند. در تاسیسات با ظرفیت کم، شیر در یک لایه نازک به پردازش یک تابش مادون قرمز تغذیه می شود.

واحدهای خنک کننده پاستوریزاسیون صفحه دارای مزایای متعددی در مقایسه با سایر انواع دستگاه های حرارتی هستند:

• ظرفیت کار کم، که به دستگاه های اتوماسیون اجازه می دهد تا پیشرفت فرآیند فن آوری را با دقت بیشتری دنبال کنند (در یک کارخانه لایه ای، ظرفیت کار سه برابر کمتر از واحد لوله ای با همان ظرفیت است).
• توانایی کار به اندازه کافی کارآمد با حداقل فشار حرارتی؛ حداقل افزایش گرما و از دست دادن گرما و سرما (عایق حرارتی معمولاً مورد نیاز نیست).
• صرفه جویی قابل توجه (80 ... 90٪) گرما در بخش های بازسازی (مصرف بخار خاص در تاسیسات نوع صفحه ای 2-3 برابر کمتر از لوله های لوله ای و 4-5 برابر کمتر از مبدل های حرارتی خازنی است).
• منطقه نصب کوچک (نصب صفحه حدود 4 برابر سطح کمتری نسبت به نصب لوله ای با همان ظرفیت اشغال می کند).
• توانایی تغییر تعداد صفحات در هر بخش، که به شما امکان می دهد مبدل حرارتی را با یک فرآیند تکنولوژیکی خاص تطبیق دهید.
• امکان شستشوی چرخشی تجهیزات.

یکی از زمینه های امیدوار کننده برای بهبود پاستوریزاسیونتاسیسات استفاده از بخاری های دوار در آنها است که طراحی خاص آنها به دلیل اصطکاک مولکولی ذرات محصول فرآوری شده اجازه می دهد تا دومی را تا دمای از پیش تعیین شده گرم کند. دمای عملیات حرارتی محصول به مدت زمانی که در هیتر چرخشی قرار دارد بستگی دارد و در محدوده وسیعی قابل تنظیم است. در همان زمان، محصول در معرض همگن شدن قرار می گیرد.

هدف

پاستوریزه کردن و خنک کردن شیر، آب میوه، آبمیوه، شراب، مواد شراب، آبجو، کواس و سایر محصولات غذایی مایع.

نسخه ها:

• پاستوریزه های اتوماتیک برای تولید شیر آشامیدنی.
• پاستوریزه های چند منظوره خودکار برای تولید شیر برای مصارف آشامیدنی و آماده سازی همزمان شیر برای فرآیندهای تخمیر و حرارت.
• پاستوریزه های نیمه اتوماتیک با کنترل دستی.

گزینه اضافی:نسخه پاستوریزه با عملکرد ضدعفونی خطوط عرضه و توزیع محصول.

مشخصات

گزینه ها
بهره وری، لیتر در ساعت *
حالت پاستوریزاسیون، °С	79 - 120 (تنظیم از کنترل پنل)
دمای محصول در ورودی، درجه سانتیگراد
دمای خروجی محصول، درجه سانتی گراد - برای پر کردن سرد - برای پر کردن گرم	4 - 6 دلخواه (تنظیم شده از کنترل پنل)
زمان برگزاری، ثانیه **	20-25 (برای نوشیدن شیر) 300 (شیر برای محصولات شیر ​​تخمیر شده)
خنک کننده: اولیه - ثانوی	بخار آب گرم (دمای آب گرم 3-5 درجه سانتیگراد بالاتر از دمای پاستوریزاسیون هدف محصول است).
خنک کننده	آب یخ (+ 1 - + 3 درجه سانتیگراد)، محلولهای گلیکول، آب نمک
قطر ورودی و خروجی نازل های محصول، میلی متر	DN 35 (DIN)	DN 50 (DIN)	DN 50 (DIN)

* عملکرد واحدهای پاستوریزاسیون و خنک کننده می تواند توسط مشتری به صورت دلخواه در محدوده حداکثر 25000 لیتر در ساعت تنظیم شود.
** زمان نگهداری در دمای پاستوریزاسیون می تواند توسط مشتری دلخواه تنظیم شود.

امکان همگام سازی عملکرد پاستوریزه ها با عملکرد خط بطری.

پیاده سازی در یک نصب از رژیم های دمایی مختلف برای پردازش محصول و توانایی اتصال تجهیزات خارجی (جداکننده، هموژنایزر) تطبیق پذیری پاستوریزه را تضمین می کند.

اصل عمل:

1. محصول اولیه وارد مخزن گیرنده می شود که به لطف دستگاه مخصوص تا حد مشخصی در آن پر می شود. از مخزن دریافت، محصول برای پیش گرم کردن به بخش(های) بازسازی دستگاه صفحه چندبخشی پمپ می شود و سپس به بخش پاستوریزه فرستاده می شود، جایی که تا دمای از پیش تعیین شده گرم می شود. علاوه بر این، محصول گرم شده وارد نگهدارنده می شود که از آن به طور متوالی به بخش های بازسازی و خنک کننده هدایت می شود. در صورت درخواست مشتری، بخش های ریکاوری می توانند خروجی به جداکننده و هموژنایزر داشته باشند.
2. گرمایش محصول تا دمای مورد نیاز در قسمت پاستوریزاسیون توسط آب گرم انجام می شود که در مدار گرمایش بخار بسته به گردش در می آید.
3. خنک سازی شیر تا دمای مورد نیاز در دو مرحله بر اساس اصل جریان متقابل انجام می شود: ابتدا در قسمت (ها) احیا با محصول سرد اولیه و سپس در قسمت خنک کننده با یک خنک کننده (آب یخ و غیره). )
4. پاستوریزه چند منظوره دارای یک مدار آماده سازی آب گرم اضافی و بخش های اضافی مبدل حرارتی صفحه ای برای ارائه دماهای مختلف محصول در خروجی ها، به عنوان مثال، برای پر کردن گرم، یا برای رهاسازی شیر پاستوریزه گرم به منظور تامین بیشتر آن است. تخمیر و بدست آوردن فرآورده های تخمیر شده شیر.

اتوماسیون :

فرآیند پردازش یک محصول در پاستوریزه کاملاً خودکار است. سیستم کنترل فرآیند مبتنی بر کنترل کننده های قابل برنامه ریزی از Omron (ژاپن) است. دقت حفظ رژیم دمای پاستوریزاسیون با اجرای قانون PID کنترل دمای خودکار هنگام کنترل شیر تامین بخار تضمین می شود.

مجوز صدور اولیه محصول توسط اپراتور داده می شود. علاوه بر این ، سیستم کنترل رژیم دمای پاستوریزاسیون را نظارت می کند و در صورت نقض آن ، نصب به حالت گردش در امتداد مدار داخلی سوئیچ می کند تا حالت تنظیم مجدد برقرار شود.

استفاده از پنل لمسی اپراتور به شما امکان می دهد انواع تجسم فرآیند را به صورت دیجیتالی و گرافیکی با صدور پیام در مورد اقدامات اپراتور و شرایط اضطراری (عملکردهای سیستم SKADA) انجام دهید. در یک پنجره جداگانه، پارامترهای فرآیند تکنولوژیکی پاستوریزاسیون تنظیم می شود. پاستوریزه وظیفه بایگانی مقادیر پارامترهای فرآیند را بر روی شکلی از حامل اطلاعات مناسب برای مشتری دارد که امکان مستندسازی کل فرآیند فناوری را فراهم می کند.

درجه بالایی از اتوماسیون با استفاده از پورت های USB و اترنت به درخواست مشتری امکان اتصال پاستوریزه را به سیستم سطح بالا و سیستم کنترل فرآیند صنعتی شرکت فراهم می کند.

پاستوریزه های نیمه اتوماتیک با کنترل دستی.

تمام پاستوریزه های سری OKL از نظر طراحی مشابه هستند.

در پاستوریزه های کنترل شده دستی، پمپ ها، گرمایش مدارهای آب گرم و محصول و همچنین حالت های "سیرکولاسیون"، "پاستوریزه کردن" و "زهکشی" توسط سوئیچ ها روشن می شوند. رژیم دما بر اساس قانون PID توسط کنترل کننده های دمای Omron تنظیم و کنترل می شود که دریچه های تامین بخار در مدارهای آماده سازی آب گرم را کنترل می کنند.

مجوز توزیع اولیه محصول نیز توسط اپراتور داده می شود و سپس سیستم کنترل رژیم دمای پاستوریزاسیون را نظارت می کند و در صورت نقض آن، واحد تا زمان تنظیم به حالت گردش در طول مدار داخلی سوئیچ می کند. بازسازی می شود.

تجسم وضعیت گیاه توسط نشانگرهای نور انجام می شود و حالت های دما روی کنترل کننده های دما نشان داده می شوند. برای بایگانی رژیم های دما، از یک ضبط کاغذی یا الکترونیکی استفاده می شود. وظیفه رژیم های دما توسط اپراتور بر روی کنترل کننده های دما و روی رجیستر انجام می شود که نمودار دما نیز روی آن قابل مشاهده است.

پاستوریزه همچنین سطح محصول را در مخزن دریافت و فشار در خطوط حرکت محصول و در مدارهای آب گرم کنترل می کند.

ویژگی های طراحی (برای تمام نسخه های پاستوریزه):

1. مبدل حرارتی صفحه ای دارای چندین بخش است (برای نسخه اصلی - 3 بخش: بازسازی، پاستوریزاسیون و خنک کننده) و از یک قاب با دستگاه های گیره، مجموعه ای از صفحات تبادل حرارتی با مهر و موم، صفحات جداکننده و فشار تشکیل شده است. در دستگاه لاملار از صفحات مبدل حرارتی که از ورق فولادی ضد زنگ مهر شده اند استفاده می شود. در دو طرف هر صفحه کانال هایی وجود دارد که از یک طرف محصول از طریق آنها حرکت می کند و از طرف دیگر حامل گرما یا خنک کننده. سفتی در دستگاه مونتاژ شده توسط مهر و موم های لاستیکی (NBR، EPDM) وارد شده در شیارهای ویژه صفحات ایجاد می شود.
2. نگهدارنده یک سیستم لوله کشی است که زمان نگهداری معینی از محصول را در دمای پاستوریزاسیون تضمین می کند.
3. مخزن دریافت یک ظرف استوانه ای با یک تنظیم کننده سطح است که سطح محصول ثابت را تضمین می کند.
4. واحد آماده سازی گرم با استفاده از مبدل حرارتی لحیم کاری شده، مخزن انبساط و گروه ایمنی ساخته می شود.
5. برای تامین آب گرم مدار پاستوریزاسیون از پمپ سانتریفیوژ ضد زنگ ساخت شرکت Grundfos (آلمان) استفاده می شود.

مزایای اصلی مبدل های حرارتیبر اساس درج های API Schmidt-Bretten (آلمان):

• انتقال حرارت کارآمدبه دلیل پروفیل موج دار خاص قسمت روان صفحه که جریان های متلاطم سه بعدی را تشکیل می دهد. این امر احتمال رسوب آلاینده ها را روی سطح صفحات به حداقل می رساند.
• دوبار آب بندی صفحات انتقال حرارت در قسمت ورودی و خروجی، که از جابجایی رسانه ها جلوگیری می کند.
• وجود لبه نشتی ویژه در ناحیه آب بندی.در صورت کاهش فشار یکی از مهر و موم ها، محیط بدون مخلوط شدن با دیگری خارج می شود.
• علاوه بر عملکرد جداسازی رسانه، مهر و موم ها بسته صفحه را در مرکز قرار می دهند.مهر و موم ها تنها در یک جهت با گیره های مخصوص در صفحات ثابت می شوند که تکنولوژی مونتاژ را بسیار تسهیل می کند.

ما در زمینه تولید پاستوریزه برای شیر و سایر محصولات مشغول هستیم.

گیاهان پاستوریزه و خنک کننده

در هر تولید لبنی، نمی توان بدون یک واحد پاستوریزاسیون و خنک کننده - یک مبدل حرارتی که به شما امکان می دهد شیر و مخلوط شیر را پردازش کنید. پاستوریزه کردن به طور کلی یک فرآیند ضروری در تولید محصولات لبنی است که برای ضدعفونی (از بین بردن میکروارگانیسم ها) و حفاظت از آن استفاده می شود. بنابراین، واحد پاستوریزاسیون-خنک کننده یکی از انواع اصلی تجهیزات درگیر در زنجیره تکنولوژیکی تولید است، علاوه بر این، به شما امکان می دهد طیف وسیعی از محصولات را متنوع کنید. Avangard LLC برای ساخت مبدل های حرارتی تنها از صفحات با چسب استفاده می کند. -بسته شدن رایگان مهر و موم های لاستیکی مهر و موم می تواند تا دمای 130 درجه سانتیگراد را تحمل کند که پاستوریزاسیون با دمای بالا را در پاستوریزه های لوله ای در هنگام گرم شدن با بخار کاملاً حذف می کند. شکل جدید صفحات مبدل حرارتی امکان افزایش ضریب انتقال حرارت و ضریب بازسازی را فراهم می کند و واحدها را فشرده تر و اقتصادی تر می کند. مشخصات ویژه صفحات از تشکیل مناطق مرده در مبدل حرارتی جلوگیری می کند.

برای پاستوریزه شدن محصول، سیستم گرمایش آب با گردش بسته توسعه و اجرا شده است. این سیستم امکان پاستوریزاسیون را از 60 تا 125 درجه سانتی گراد با مصرف انرژی بخار فقط برای گرم کردن محصول فراهم می کند.

در واحدهای پاستوریزاسیون و خنک کننده ما، فقط از حالت "نرم" پاستوریزاسیون استفاده می شود، با اختلاف دمایی بین حامل گرما و محصول بیش از 2 درجه سانتیگراد، که باعث از بین رفتن سوختن و انعقاد پروتئین در صفحات مبدل حرارتی می شود. واحدهای ما در مواقعی که اختلاف دما بین حامل گرما و محصول بیش از حد مجاز است مجهز به سیستم هشدار هستند که نشان دهنده نیاز به شستشوی مبدل حرارتی است و اجازه پاستوریزاسیون بی کیفیت را نمی دهد!

هنگامی که دستگاه همراه با جداکننده، هموژنایزر یا سایر تجهیزات اضافی کار می کند، می توان به آرامی ظرفیت را تنظیم کرد و فشار ثابت محصول را در خروجی حفظ کرد.

مجموعه کامل تاسیسات با شیر اتوماتیک با موقعیت گیر خنک کننده محصول را تا دمای از پیش تعیین شده با دقت 0.5 ºC فراهم می کند.

بسته به مدل، واحدهای پاستوریزه و خنک کننده ممکن است از نظر عملکرد و شرایط دمایی متفاوت باشند، اما اگر همه الزامات برآورده شوند، کیفیت محصول حاصل بدون تغییر باقی می ماند.

واحدهای ترکیبی پاستوریزاسیون - خنک کننده از نوع OPT-3

هدف:طراحی شده برای پاستوریزه کردن و خنک کردن شیر، مخلوط بستنی، لبنیات و سایر محصولات غذایی در یک جریان بسته.

اصل عملیات

محصول وارد مخزن سرج می شود (1) با کنترل سطح شناور پمپ سانتریفیوژ (2) از مخزن سرج، محصول به بخش بازسازی دستگاه لایه ای وارد می شود (3) برای تبادل حرارت با محصول پاستوریزه از قسمت احیا محصول وارد قسمت پاستوریزاسیون می شود (4) و به سوپاپ تعویض (5) . اگر دمای پاستوریزاسیون مطابق با دمای تنظیم شده باشد، محصول وارد نگهدارنده می شود (6) ، بخش احیا که توسط محصول خام خنک می شود، وارد بخش خنک کننده می شود و از کارخانه خارج می شود. اگر دمای پاستوریزاسیون کمتر از دمای تنظیم شده باشد، با توجه به سیگنال تجهیزات کنترل، شیر به طور خودکار روشن می شود. (5) و محصول به مخزن سرج ارسال می شود.

پارامترهای محیط گرمایش به طور خودکار بسته به دمای محصول تنظیم می شود.
عملکرد نصب از صفحه کنترل کنترل می شود (7) .

تماس بگیرید و سفارش دهید:

مشخصات فنی:

گیاهان پاستوریزاسیون و خنک کننده شیر

طراحی شدهبرای تصفیه، پاستوریزاسیون و خنک سازی شیر در جریان بسته لایه نازک پیوسته با کنترل خودکار و تنظیم فرآیند تکنولوژیکی.

با ظرفیت 1000 تا 25000 لیتر در ساعت برای شیر فرآوری شده طراحی و تولید شده است.

نصب شامل:

دستگاه لایه ای

مبدل حرارتی لوله ای

نگهدارنده خازنی

نگهدارنده لوله ای

مخزن دریافت

واحد دیگ بخار


مشخصات فنی:

	A1-OKL-3	A1-OKL2L-5	A1-OKL-10	A1-OKL-15
بهره وری، l / ساعت	3000	5000	10000	15000
دما، درجه سانتیگراد
محصول در ورودی دستگاه	5...10	5...10	5...10	5...10
گرمایش در دستگاه	76...80	76...80	76...80	76...80
خنک کننده	2...6	2...6	2...6	2...6
آب یخ	+1	0...1	+1	0...1
نسبت آب یخ	4	3	3	2
فشار، MPa
آب یخ	0,15	0,15	0,25	0,3
بخار حرارتی	0,3	0,3	0,3	0,45
کار در دستگاه	0,3	0,3	0,35	0,35
سطح تبادل حرارت صفحه، متر مربع	0,2	0,2	0,2	0,55
تعداد بشقاب، عدد	76	122	249	182
ضریب بازسازی، %	85	88	85	90,5
میزان مصرف در هر ساعت کار:
	45	80	173	185
برق، کیلو وات	9	10	12,5	11,7
سرد (گرمای حذف شده)، کیلو وات	15,7	11,71	16,3	7,9
ابعاد کلی، میلی متر	3700x3530x2500	3700x3600x2500	5400x3500x2500	4685x3850x2500
مساحت اشغال شده، متر مربع	13,1	13,3	19	18
وزن نصب، کیلوگرم	2000	1990	2800	4400


مشخصات فنی:

بهره وری در ساعت، l	حداقل 25000
بهره وری، l / ساعت	3000
دمای شیر، درجه سانتیگراد: ورود به دستگاه
پاستوریزاسیون	76…80
خنک کننده	2…6
غیر پاستوریزه برگردانید	75
ورودی برای نظافت	65…71
فشار بخار در جلوی شیر کنترل، MPa	0,45…0,6
مصرف بخار، کیلوگرم در ساعت	بیش از 364 نیست
دمای مایع خنک کننده (آب یخ)، ° С	0…1
فشار آب یخ در جلوی دستگاه، MPa	کمتر از 0.3 نیست
دمای (آب گرم) مایع خنک کننده، درجه سانتیگراد	79…100
قدرت موتورهای الکتریکی نصب شده، کیلو وات	35
مصرف برق، کیلووات در ساعت	بیش از 32 نیست
ضریب بازسازی، %	85
مساحت اشغال شده، متر مربع	25
ابعاد کلی، میلی متر	بیش از 6410x3900x2500 نیست
وزن نصب، کیلوگرم	6200

گیاه پاستوریزه و خنک کننده برای پاستوریزه کردن و خنک کردن محصولات شیر ​​تخمیر شده استفاده می شود. به عبارت دیگر این نصب برای تمامی شرکت هایی که با این دسته از کالاها کار می کنند ضروری است. علاوه بر این، این دستگاه مجهز به سیستم کنترل و تنظیم دمای خودکار است که استفاده از آن را راحت‌تر می‌کند.

توضیحات نصب

تا به امروز، تاسیسات لوله ای و صفحه ای وجود دارد. در ادامه به تشریح دستگاه نوع دوم این گونه دستگاه ها پرداخته می شود. بنابراین، یک واحد پاستوریزاسیون و خنک کننده صفحه شامل عناصر اساسی مانند:

• مبدل حرارتی صفحه ای;
• یک سیستم طراحی شده برای تهیه آب گرم (شامل یک پمپ، یک انژکتور و یک مخزن نوع همرفت).

هدف اصلی این سیستم این است که محصولات را تا دمای تخمیر گرم می کند. همچنین یک پمپ برای خود محصولات وجود دارد. طبیعتا از آنجایی که سیستم مانیتورینگ و تنظیم پارامترهای اتوماتیک وجود دارد، کنترل پنل نیز برای این سیستم وجود دارد. توجه به این نکته ضروری است که واحد پاستوریزاسیون-خنک کننده کاملا فشرده و به سبک مدولار ساخته شده است. تنها چیز نگهدارنده است که یک عنصر ساختاری جداگانه است. در مورد نصب، می توان آن را در هر مکان موجود نصب کرد. نتیجه یک سیستم راحت است که همه چیزهایی را که برای عملکرد خودکار نیاز دارید دارد، که در عین حال فضای کمی را اشغال می کند.

هدف از نصب

واحد پاستوریزاسیون-خنک کننده برای انجام اقدامات زیر طراحی شده است:

• حرارت دادن لبنیات تا دمای 60-55 درجه سانتیگراد (دمای جداسازی).
• حرارت دادن به دمای 75-80 درجه (همگن شدن شیر).
• گرم کردن تا دمای پاستوریزاسیون محصول لبنی - 90-95 درجه.
• این تجهیزات همچنین محصول را به مدت 300 ثانیه در دمای پاستوریزه نگه می دارد.
• آخرین عملیات خنک کردن محصول تا دمای تخمیر، یعنی تا 20-50 درجه است.



هدف عناصر

واحد پاستوریزه و خنک کننده بشقاب شیر همچنین قادر به کار با محصولات مایع مانند آبجو، آبمیوه، شراب، نوشیدنی ها، قلیاها و غیره است. یک مبدل حرارتی صفحه ای وظیفه گرمایش و سرمایش این محصولات را بر عهده دارد. تمام عملیات با یک جریان بسته انجام می شود. همچنین لازم به ذکر است که به دلیل راندمان حرارتی بالای این گونه مبدل های حرارتی، اندازه فشرده ای دارند. در مورد راندمان، برای تمام نصب های ساخته شده بر اساس این مدل، بیش از 90٪ است. کلیه قسمت های کارخانه پاستوریزاسیون - خنک کننده که در حین کار با مواد غذایی در تماس هستند از فولاد مورد تایید برای استفاده در صنایع غذایی ساخته شده اند.

خنک کننده در چنین سیستم هایی یا آب یا آب نمک است. حامل گرما نیز می تواند آب یا بخار باشد. این دستگاه دارای صفحات، تخت و صفحه فشار می باشد. تمام این قسمت ها با پین های ثابت به هم گره می خورند.



مشخصات فنی نصب

کارخانه پاستوریزاسیون و خنک کننده شیر دارای تعدادی پارامتر فنی است که بسته به مدل متفاوت است. در ادامه، پارامترهای محصول PBK-1 شرح داده خواهد شد.

اولین و مهمترین پارامتر البته عملکرد است. برای این تجهیزات در محدوده 1000 تا 10000 لیتر در ساعت است. پارامتر بعدی دمای مایع خنک کننده و خنک کننده در سیستم است. تفاوت محصولات خروجی با این حامل ها از 2 تا 4 درجه سانتیگراد با ضریب 1/3 است. همه مدل ها از نظر ابعاد نیز متفاوت هستند، اما نه خیلی زیاد، و خود پارامتر اهمیت زیادی ندارد. جنس مورد استفاده برای ساخت این صفحه فولادی 12X18H10T می باشد. ضخامت صفحات 0.6 میلی متر است. حداکثر دما برای PBK-1 150 درجه است.



اصل عملکرد کارخانه پاستوریزاسیون - خنک کننده

در یک سیستم اتوماتیک نوع بشقاب، گردش کار به شرح زیر است.

در کارخانه یک شیر جمع کن وجود دارد که به مخزن سرج دستگاه متصل می شود. از کلکتور تا این ماژول، محصولات یا با استفاده از پمپ یا نیروی گرانش وارد می شوند. در اینجا مهم است که اطمینان حاصل شود که سطح شیر به زیر 300 میلی لیتر نمی رسد، در غیر این صورت هوا شروع به نشت به پمپ شیر می کند. سپس پمپ محصول را به بخش اول مبدل حرارتی پمپ می کند. در اینجا، محصول لبنی گرم می شود، زیرا تبادل حرارتی با شیر داغ که از قسمت پاستوریزاسیون، از طریق نگهدارنده انجام می شود، وجود دارد. در اینجا دمای جسم به حدود 47-50 درجه سانتیگراد افزایش می یابد و پس از آن شیر از طریق دستگاه تصفیه به قسمت دوم پمپ می شود. در اینجا محصول دوباره گرم می شود. تبادل حرارتی با همان شیر پاستوریزه انجام می شود که در قسمت شماره 1 مبادله حرارتی اولیه از نوع اولیه انجام شده است. پس از اتمام این روش، شیر وارد بخش پاستوریزه می شود که سومین قسمت محسوب می شود. در اینجا، حامل گرما از قبل آب معمولی است. تبادل حرارت تا زمانی که محصول لبنی تا 76 درجه سانتیگراد گرم شود ادامه می یابد.

علاوه بر این، همانطور که در بالا توضیح داده شد، شیر پاستوریزه از طریق بخش های 1 و 2 باز می گردد، جایی که گرما می دهد و در نتیجه تا 20-25 درجه خنک می شود. پس از آن، محصولات به کولر پمپ می شوند، جایی که دما به 5-8 درجه کاهش می یابد. سپس شیر کاملاً سرد شده به مخازن ذخیره می شود. این کار کارخانه پاستوریزاسیون و خنک کننده شیر را کامل می کند.



نصب نوع لوله

شرح بالا مربوط به دستگاهی از نوع صفحه بود، اما یک دومی نیز وجود دارد - لوله ای. چنین دستگاه‌هایی شامل یک دستگاه لوله‌ای، دو پمپ گریز از مرکز، یک شیر بدون بازگشت، واحدهای حذف میعانات و همچنین یک تابلوی کنترل طراحی شده برای کنترل دستگاه‌های کنترل و نظارت خودکار است.



شرح عناصر واحد

کارخانه پاستوریزه و خنک کننده لوله ای در ترکیب خود از دو استوانه بالا و پایین تشکیل شده است که توسط یک سیستم لوله به هم متصل می شوند. ورق های لوله ای به انتهای این سیلندرها جوش داده شده است که هر کدام شامل 24 لوله به قطر 30 میلی متر است. توری ها از فولاد ضد زنگ و دارای کانال های کوتاه هستند. این کانال ها همه 24 لوله را به هم متصل می کنند. نتیجه یک سیم پیچ پیوسته با طول کل حدود 30 متر است. سیلندرها به نوبه خود با روکش هایی بسته می شوند که مجهز به مهر و موم لاستیکی هستند. این نه تنها برای ایجاد یک ساختار کاملاً مهر و موم شده، بلکه برای جدا کردن کانال های کوتاه از یکدیگر انجام می شود.

در عملکرد دستگاه بخار وجود دارد که در بدو ورود وارد فضای بین سیلندرها می شود. پس از کار با استفاده از تله بخار از نوع ترمودینامیکی به صورت میعانات از دستگاه خارج می شود.



ماهیت واحد

شیری که قرار است گرم شود به نوبه خود از سیلندر بالایی و سپس پایینی حرکت می کند. در امتداد فضای داخل لوله ای حرکت می کند. این واحد همچنین دارای دریچه ای است که تامین بخار را تنظیم می کند. بلافاصله در ورودی این ماده قرار دارد. در خروجی دستگاه شیر دیگری وجود دارد، اما از نوع برگشتی. در حالت اتوماتیک کار می کند و هدف اصلی آن بازگرداندن شیر کم پاستوریزه برای عمل دوم است. برای انجام این عملکرد، مکانیزم از طریق دستگاهی مانند کنترل کننده دما که در محل خروجی شیر نیز قرار دارد به سنسور دما متصل می شود. از آنجایی که دستگاه دارای فشار بخار و شیر است، دستگاه دارای چندین فشار سنج نیز می باشد.

شایان ذکر است که پردازش از سیلندر پایینی شروع می شود، جایی که بخار وجود دارد، که شیر را تا دمای 50-60 درجه گرم می کند. شیر تحت تأثیر اولین پمپ گریز از مرکز وارد قسمت پایین می شود. برای پمپاژ به قسمت بالایی از پمپ دوم استفاده می شود. در قسمت فوقانی، پاستوریزاسیون ماده تا دمای 80-90 درجه سانتیگراد انجام می شود.

مزایای اصلی نصب

این تجهیزات به طور گسترده ای گسترش یافته است، زیرا برای تعدادی از مزایای قابل توجهی که برای این صنعت مهم هستند متمایز می شود. در مرحله اول، دستگاه به طور کامل با شرایط حرارتی هم در هنگام پاستوریزاسیون و هم در هنگام خنک سازی مطابقت دارد. در عین حال، عملکرد مشخص شده حفظ می شود. ثانیاً، طراحی نوع مدولار اندازه دستگاه را به حداقل می رساند، که آن را فشرده و در نتیجه برای قرار دادن و استفاده راحت می کند.

واحدهای پاستوریزه و خنک کننده اتوماتیک نورمیت پاستر 3000 و 5000 لیتر در ساعت

واحد پاستوریزه بر روی یک قاب نصب شده و آماده بهره برداری تحویل داده می شود.

راه اندازی فقط 1-3 روز طول می کشد.
این کارخانه کاملاً از فولاد AISI 304/316 و/یا بالاتر ساخته شده است. بهره وری در شیر: 3000-5000 لیتر در ساعت. این محصول برای تولید محصولات لبنی عملیات حرارتی شده به ملایم ترین روش به منظور به دست آوردن محصولات با کیفیت بالا بدون از بین بردن پروتئین، قند شیر و مولکول های چربی در نظر گرفته شده است.
این واحد کاملاً خودکار و مجهز به کنترل نرخ جریان، نرخ جریان محصول را بسته به عملکرد جداکننده و نرمال‌کننده چربی تغییر می‌دهد.
حسگرهای دمای محصول و آب گرمایش، کنترل دلتا T را برای جلوگیری از تجزیه پروتئین در نرخ‌ها و دماهای مختلف پاستوریزاسیون فراهم می‌کنند.

این واحد مجهز به شیرهای کنترل فشار و دما و دیورتر مطابق با آخرین دستورالعمل های بهداشت اتحادیه اروپا و همچنین بایگانی دما و رویداد است.
کنترل مبتنی بر PLC زیمنس با پنل لمسی است. فقط باید به آب، بخار، برق، فاضلاب و به ورودی/خروجی شیر و CIP متصل شود. واحد به عنوان یک مجموعه کامل عرضه می شود که در نمودار جریان فرآیند پیوست شده نشان داده شده است. کلیه مبدل های حرارتی صفحه ای، پمپ ها و شیرآلات ساخت آلفا لاوال. سنسورهای جریان، کنترل کننده های سطح از Endress+Hauser، سنسورهای دیگر - IFM.
کنترل عمومی بر اساس PLC زیمنس. صفحات مبدل حرارتی - فولاد ضد زنگ AISI316 یا

بالاتر حداکثر فشار- 10/13 بار.
POU هشدار می دهد اختلاط محصول غیر پاستوریزه و پاستوریزه به لطف کنترل فشار دیفرانسیل محکم.
حداقل فشار دیفرانسیل 0.5 بار است. عملکردها و سیستم های حفاظتی با الزامات بهداشت اتحادیه اروپا مطابقت دارند.
کارخانه پاستوریزاسیون از عناصر اساسی زیر تشکیل شده است: 1 پاستوریزه با ظرفیت 3000 - 5000 لیتر در ساعت شامل 2 بخش احیا، 1 بخش پاستوریزاسیون و 1 بخش خنک کننده.
خروجی بین بخش های بازسازی 1 و 2 برای جداکننده / باکتوفوژ / هموژنایزر است.