روکش بتن فرو می ریزد - چه باید کرد؟ استحکام بخشیدن به کفی ضعیف با پرایمر، شیشه مایع و آغشته سازی سیلیکات.

نقض فناوری در تولید کار ساخت و ساز و تعمیر به ناچار منجر به مشکلات بزرگ یا کوچک می شود که متعاقباً باید با صرف تلاش زیاد و بودجه قابل توجهی از بین برود. این اصل به طور کامل در مورد کفپوش نادرست تولید شده صدق می کند، در نتیجه ممکن است نقص های مختلفی روی پوشش ظاهر شود. می تواند خرد شود، ترک بخورد و به قول سازندگان متورم شود.

اگر بعد از کار اسکنه ترک در کف ظاهر شود، ساده ترین و مهمتر از همه، نه گران ترین گزینه، تعمیر منظم است.

برای ترمیم ترک های کوچک چه باید کرد؟

ابتدا پس از تشخیص چنین نقصی، باید کف را به دقت بررسی کرد و علت اصلی ترک ها را مشخص کرد. دلایل متعددی برای بروز این مشکل وجود دارد. این یک لایه پوشش ضعیف است، خشک شدن سریع لایه اعمال شده، مشکلات رطوبت در محلول - آب بیش از حد یا، برعکس، خیلی کم. فراموشی نصب واشر نوار لبه و همچنین عدم وجود درزهای انبساط نیز منجر به ترک می شود.

اگر معلوم شد که ترک ها به دلیل درزهای ناتمام است، ایجاد درز برای انقباض ضروری است. عمق چنین درز انقباضی نباید کمتر از یک سوم پایه دفن شود. آنها باید با افزایش تا 5 متر انجام شوند. درزها باید با درزگیر مبتنی بر پلی اورتان مهر و موم شوند.

ما ترک ها را تشخیص خواهیم داد، به خصوص اگر آنها بسیار نازک باشند، باید آنها را گسترش دهیم، که برای این کار می توان آنها را بارق زد. گرد و غبار تشکیل شده در ترک را جدا کرده و آن را پر می کنیم. لازم است که چنین ترک هایی را با مواد غیر انقباض و با استفاده از یک منگنه معمولی ببندید. مقداری ظرافت - اگر کف گذاشته شود کاشی، و ترک هایی که روی صفحه ظاهر می شوند بسیار کوچک هستند، پس نیازی به انجام کاری با آنها نیست. ترک های بزرگتر آب بندی می شوند ترکیب خاصکه به راحتی با دستان خود درست می شود. این شامل سیمان، چسب PVA و آب است. مخلوطی که از اختلاط حاصل می شود باید قوام مایع داشته باشد تا بدون مشکل در ترک ها ریخته شود. پس از اینکه ملات ریخته شده در شکاف ها سخت شد، تمام کارهای بعدی می تواند شروع شود، به عنوان مثال، با پوشش روی کف.

در صورت شکسته شدن روکش چه باید کرد؟

پیچ شکسته یک نقص جدی است که نیاز به حذف اجباری دارد. علت چنین مشکل بزرگی ممکن است فشردگی نامطلوب مخلوط باشد که در نتیجه حفره های هوا در آن ایجاد می شود - غارها که منجر به ترک خوردگی در مقیاس بزرگ می شود. در این مورد، اسکید به حفره پر نشده شناسایی شده برداشته می شود و حفره با محلول پر می شود. می توانید با عمیق کردن شکاف با ابزاری مانند کلنگ، یک حفره پیدا کنید. بر این اساس، گودال آزمایشی باید متعاقباً با خاک پوشانده شود و با ملات ریخته شود. محلولی که حفره با آن ریخته می شود باید از ماسه و سیمان به نسبت یک به سه تشکیل شود. قبل از پر کردن، حفره با آب مرطوب می شود. پس از پر شدن حفره، بررسی کیفیت پر کردن ضروری است که برای این منظور سعی کنید با استفاده از میله مناسب سوراخ را ببندید. دمای اتاق نباید خیلی بالا باشد. کف باید به طور دوره ای با استفاده از آب مرطوب شود.

پیچ در حال حباب است - چگونه با آن برخورد کنیم؟

کارشناسان در مواردی از کلمه "buht" استفاده می کنند که هنگام ضربه زدن به کف، این احساس وجود دارد که در عمق پوشش خالی وجود دارد. همچنین این اصطلاح زمانی به کار می رود که اثر فنری در زیر پا ایجاد شود، نوعی مشت زدن به سطح.
اگر پیچ در حال پرش است، دلایل زیادی برای این وجود دارد. دلیل اصلی عدم انطباق با تکنولوژی فرآیند است. در صورت یافتن علائم کلاف، لازم است این مکان را بشکنید، آن را گسترش دهید و با محلول مایعی که از سیمان و ماسه تشکیل شده است پر کنید. راه حل بهینهچسب PVA را به محلول اضافه می کند. در اینجا یک ظرافت وجود دارد - لازم است محلول را در قسمت های کوچک بریزید و به هر یک از آنها فرصت یخ زدن بدهید.
اگر این روش کمکی نکرد، ما طبق روش "زمین سوخته" پیش می رویم - پیچ را می شکنیم و دوباره شروع می کنیم. برای جلوگیری از این - همه کارها را فوراً به درستی و مطابق با فناوری انجام دهید.

اگر بعد از کار اسکنه ترک در کف ظاهر شود، ساده ترین و مهمتر از همه، نه گران ترین گزینه، تعمیر منظم است.

برای ترمیم ترک های کوچک چه باید کرد؟

ما ترک ها را تشخیص خواهیم داد، به خصوص اگر آنها بسیار نازک باشند، باید آنها را گسترش دهیم، که برای این کار می توان آنها را بارق زد. گرد و غبار تشکیل شده در ترک را جدا کرده و آن را پر می کنیم. لازم است که چنین ترک هایی را با مواد غیر انقباض و با استفاده از یک منگنه معمولی ببندید. برخی از ظرافت ها - اگر کاشی ها روی زمین گذاشته شوند و شکاف هایی که روی صفحه ظاهر می شوند بسیار کوچک هستند، پس هیچ کاری با آنها لازم نیست انجام شود. ترک های بزرگتر با ترکیب خاصی مهر و موم می شوند که انجام آن با دستان شما آسان است. این شامل سیمان، چسب PVA و آب است. مخلوطی که از اختلاط حاصل می شود باید قوام مایع داشته باشد تا بدون مشکل در ترک ها ریخته شود. پس از اینکه ملات ریخته شده در شکاف ها سخت شد، تمام کارهای بعدی می تواند شروع شود، به عنوان مثال، با پوشش روی کف.

اگر روکش کف به اشتباه ساخته شده باشد، با گذشت زمان می تواند فرو بریزد: خرد شود، ترک بخورد، متورم شود. در این مورد، شما نباید آن را دوباره انجام دهید.

شما می توانید بی درنگ پیچ را تعمیر کنید، که بیشتر خواهد بود گزینه اقتصادی.

چگونه ترک های کف را رفع کنیم؟

هنگامی که ترک ها در کفپوش ظاهر می شوند، لازم است ابتدا علت وقوع آنها مشخص شود و سپس نسبت به رفع آنها اقدام شود.

علل ایجاد ترک در روکش سیمانیممکن است یک لایه پوشش نادرست، خشک شدن سریع، آب اضافی یا کمبود در محلول، عدم وجود نوار لبه یا اتصالات انبساط وجود داشته باشد.

در صورتی که کف کف به دلیل عدم وجود درز انبساط ترک خورده باشد، لازم است درزهای انقباضی را برش دهید.

در این حالت عمق برش باید حداقل یک سوم ضخامت پایه باشد. فاصله بین درزها باید 5 متر باشد. اتصالات با یک درزگیر مبتنی بر پلی اورتان آب بندی می شوند.

اگر ترک هایی در آنها ظاهر شد، می توانید یک بارق بسازید، بنابراین آن را گسترش دهید. لازم است گرد و غبار را از روی دیواره های بارق پاک کنید و آنها را پرایم کنید. برای درزگیری ترک های کف کف باید از ماده ای غیر منقبض کننده استفاده کرد که با کاردک اعمال می شود.

اگر ترک های کف کف جزئی باشد و کفپوش کاشی باشد، می توان آنها را نادیده گرفت.

ترک های کف کف باید با ترکیبی از چسب PVA، سیمان و آب مهر و موم شوند. همه این اجزا به گونه ای مخلوط می شوند که می توان مخلوط را در شکاف ریخت. پس از این، محلول باید سفت شود و به کف سازی ادامه دهید.

ترکیدگی کف کف - چه باید کرد؟

اگر کف کف پاره شده باشد، داخل بدون شکستقبل از گذاشتن کفپوش باید این عیب را اصلاح کرد.

برای آب بندی ضعیف مخلوط بتنمحفظه های هوا ممکن است در کف ظاهر شوند که باعث ایجاد ترک می شود. در این مورد، لازم است که پیچ را به حفره بردارید و آن را با ملات پر کنید.

برای دیدن غارها باید شکاف را باز کرد. اگر آن را پیدا کردید، پس راه حل با کمک یک انتخاب حذف می شود. دیواره‌های سوراخ به‌دست‌آمده باید آماده شده و سپس با ملات سیمان مهر و موم شوند.

قسمت مخلوط سیمانکه برای آب بندی حفره آماده می شود باید شامل یک قسمت ماسه و سه سیمان باشد. قبل از ریختن مخلوط، بتن باید با آب خیس شود.

متراکم شدن ملات پس از ریختن باید با سوراخ کردن متراکم شود. برای این منظور از میله فلزی استفاده می شود.

پس از تعمیر کفپوش، لازم است اطمینان حاصل شود که دمای اتاق خیلی بالا نیست. برای جلوگیری از ایجاد ترک بر روی آن، لازم است به طور دوره ای محل قرار دادن مخلوط سیمان را با آب مرطوب کنید.

پیچ در حال حباب است - چه باید کرد؟

اگر روکش کف سیم پیچ شود، پس کیفیت پایینی دارد. دلیل کلاف‌کشی لکه‌کشی ممکن است مخلوط بی‌کیفیت برای کف‌کشی، نبود پرایمر روی پایه، کثیف و گرد و غبار پایه‌ای که در زیر کف‌کش استفاده می‌شود و غیره باشد.

در این حالت لازم است که با لبه ی کند چکش به اسکلت ضربه بزنید. اگر مخلوط بی کیفیت باشد، در محل ضربه فرورفتگی باقی می ماند. در صورت وجود ترک و یا در غیاب آنها ممکن است لکه متورم شود.

اگر سیم پیچ پیچ در حضور ترک خورده باشد، می توانید سعی کنید آن را از بین ببرید. برای انجام این کار، لازم است ترک را باز کنید. سپس محلول بسیار مایع ماسه و سیمان تهیه می شود.

بهتر است چسب PVA را به این محلول اضافه کنید. سپس محلول به دست آمده به آرامی در مخلوط منبسط شده ریخته می شود. لازم است محلول را در مقادیر کم پر کنید و اجازه دهید در قسمت هایی خشک شود.

شما همچنین علاقه مند خواهید بود:

در صورتی که با این روش کلاف پیچ را از بین نبرد، باید کاملاً برداشته شده و دوباره پر شود. این یک گزینه نسبتاً پرهزینه است. به همین دلیل لازم است که روکش را طبق قوانین کاملاً تعیین شده انجام دهید.

همچنین یک ویدیوی مفید با مشاوره تخصصی در مورد تعمیر اسکلت تماشا کنید:

توییت

glavspec.ru

روکش بتن فرو می ریزد - چه باید کرد؟

پایه کف بتنی به طور گسترده ای در ساخت و سازهای صنعتی و عمرانی استفاده می شود. استفاده از آن به دلیل استحکام، قابلیت اطمینان و دوام بالا است.

در صفحات بتن مسلحکف کف پس از تمیز کردن و بتونه کاری سطح ریخته می شود. ضخامت لایه 50 - 100 میلی متر. به طور معمول، چنین کفپوش هایی در آپارتمان ها یا خانه های جدید چیده می شوند. روی زمین، یک کفپوش بتنی روی طبقات زیرزمین گذاشته شده است. ابتدا پایه خاک را کوبیده می کنند، یک لایه ماسه 100 - 150 میلی متری روی آن ریخته و فشرده می شود. سپس پایه به ضخامت 40 - 50 میلی متر ریخته می شود. پس از به دست آوردن استحکام لازم (حدود 7 روز در شرایط عادی)، یک لایه مانع بخار نورد شده و عایق روی آن قرار می گیرد. سپس یک قاب مشبک فلزی نصب می شود. پس از آن، یک لایه عایق رطوبتی رول می شود و لایه تکمیلی ریخته می شود. بتن ریزیضخامت 50 میلی متر

روی لایه جداکننده عایق رطوبتی روکش کنید

مناسب برای تعمیر کف در گاراژها، کارگاه ها و سایر اماکن آلوده به گریس و روغن. یک لایه روی سطح گذاشته می شود عایق رطوبتی رول. روکش بتنی به ضخامت 50 - 70 میلی متر روی آن ریخته می شود.

روکش بتن شناور

مناسب برای تعمیرات کف محل های گرم نشده. یک لایه عایق (پشم معدنی، پلی استایرن) گذاشته شده است. یک لایه ضد آب روی آن گذاشته شده است. سپس یک قاب مشبک فلزی سوار شده و ریخته می شود پایه بتنیضخامت 50 - 70 میلی متر.

دلایل تخریب روکش بتن

یک پایه با ظاهر جامد می تواند تحت تأثیر تعدادی از عوامل خارجی و داخلی ترک بخورد یا کاملاً فرو بریزد.

عوامل شیمیایی

برای یک فرد آموزش ندیده، تعیین وجود تخریب مرتبط با واکنش های شیمیایی در داخل بتن سخت خواهد بود. این مشکل عمدتاً مربوط به صنایع بزرگ و عمومی است ساخت اشیاء.

مهم! در حین ساخت بهتر است از بتن هایی استفاده شود که دارای گواهی کیفیت تولید شده باشد روش صنعتی. یا مستقیماً در محل کار مخلوط کنید، اما از اجزای اثبات شده و با کیفیت بالا.

عوامل فیزیکی

فرآیند چرخه ای انجماد و ذوب. برای بتن ریزی زمستانی معمول است، زمانی که در صورت نقض فناوری ریختن، تمام آب در واکنش شیمیایی سخت شدن مخلوط بتن دخیل نیست. بخشی از رطوبت به سادگی منجمد می شود. روکش بتن به دلیل ورود آب به داخل فرو می ریزد. یخ زدن و آب شدن مداوم منجر به از بین رفتن پیوندهای داخل بتن و ایجاد ترک های نافذ می شود.
قرار گرفتن در معرض دمای بالا. وقتی کف بتنی به طور ناگهانی خنک می شود، مثلاً در هنگام اطفاء حریق، بخار در داخل آن تشکیل می شود که بتن را پاره می کند. گرمایش طولانی مدت ممکن است باعث ترک خوردن شود. این به دلیل ضریب انبساط متفاوت برای آرماتور و بتن است. یعنی در دمای مساوی اندازه آنها به یک اندازه تغییر نمی کند.

مهم! معمولاً ترک های ناشی از گرمای بیش از حد در مناطقی از کف بتنی مجاور شومینه یا اجاق گاز ایجاد می شود. همچنین در معرض ترک خوردگی متا هستند، جایی که لوله های غیر عایق تامین آب گرم یا سرد عبور می کنند.

جمع شدگی سطح بتن. همراه با آزاد شدن سریع رطوبت. در هوای گرم، آب به سرعت از بتن تبخیر می شود. این منجر به ایجاد ریزترک ها و فرورفتگی های کوچک در سطح کف می شود.

آب زیاد داخل ملات بتنممکن است چند ماه پس از ریختن کف کش منجر به ترک خوردن شود.

عوامل مکانیکی

سایش. استفاده شدید از سطح کف منجر به تخریب می شود سطح بتنی. ویژگی مشخصهچنین تخریبی فرورفتگی هایی با لبه های گرد است، به اصطلاح "سایش" عمر مفید بستگی به نام تجاری مخلوط دارد.
بارهای ضربه ای برخلاف سایش، در اینجا ضربه شدید و سریعی بر سطح بتن وارد می شود. در نتیجه، چاله هایی با لبه های ناهموار و ترک های نافذ ممکن است ظاهر شوند.

عوامل مخرب جنسی نادر است شکل خالص. معمولاً ترک خوردگی یا تخریب کامل یک بتن بتن با اثر ترکیبی چندین علت همراه است.

راه های جلوگیری از تخریب کف بتنی کف

با توجه به بار عملیاتی مورد انتظار، مارک مناسب بتن را انتخاب کنید. درک این نکته مهم است که کف در زیرزمین و گاراژ بارهای مختلفی را تحمل می کند. برای زیر زمینبتن مناسب گرید B10. در اتاق هایی با بار شدیدتر، بهتر است طبقات درجه B12.5 یا B15 را پر کنید.
استفاده از پرکننده بادوام انواع مختلفی از شن و سنگ های خرد شده وجود دارد. ویژگی های مقاومت آنها به شدت بر کیفیت مخلوط بتن تأثیر می گذارد.
مقدمه ای بر محلول مواد افزودنی پلاستیک کننده یا ضد آب. مواد شیمیایی اضافی می توانند مقاومت بتن در برابر رطوبت یا تنش های مکانیکی را تا حد زیادی افزایش دهند. در فروشگاه های سخت افزار می توانید چنین مواد افزودنی را پیدا کنید. نکته اصلی این است که دستورالعمل ها را با دقت بخوانید و با نسبت ها اشتباه نکنید.

مهم! رقیق شدن بیش از حد بتن با هفت ماده شیمیایی می تواند باعث ضعیف شدن یا تخریب کامل سطح کف شود.

آغشته کردن مخلوط بتن ریخته شده با یک ترکیب ویژه برای حفاظت آبگریز.
عایق رطوبتی اجباری پایه قبل از بتن ریزی روی سطح خاکی. در غیر این صورت رطوبت را می مکد و به تدریج فرو می ریزد.
در آب و هوای گرم، حفاظت از بتن در برابر تبخیر سریع آب. دو راه وجود دارد:

پوشش تمام سطح کف فیلم پلی اتیلن. یک بار در یک ضربه، بتن باز می شود و می ریزد آب گرم. دوره قرار گرفتن در معرض 7 تا 8 روز است. پس از آن، فیلم حذف می شود.
حفاظت از بتن تازه با خاک اره. "پدربزرگ"، اما یک راه بسیار موثر. سیاژکا با خاک اره پوشیده شده و دو بار در روز با آب ریخته می شود. دوره قرار گرفتن در معرض 7 تا 8 روز است.

جلوگیری از یخ زدگی سطح بتن تا رسیدن به مقاومت مورد نیاز. برای این کار می توانید بتن را در آب گرم ورز دهید. پس از ریختن، سطح با یک فیلم پلاستیکی پوشانده می شود. به نظر می رسد "teplyak"، که به بتن اجازه می دهد استحکام لازم را به دست آورد. زمان قرار گرفتن در معرض 3-4 روز است.
جداسازی ارتباطات اگر لوله های گرمایش و آبرسانی از یک بتنی عبور کنند، عایق می شوند. این کار برای جلوگیری از ترک خوردن کف بتنی در نقاط تماس با لوله ها انجام می شود.
پدهای عایق حرارتی بین کف بتنی و شومینه یا اجاق گاز.
محافظت در برابر ضربه های مکانیکی و سایش با کت پایانبه شکل کاشی و سرامیک، لمینت، مشمع کف اتاق.
دستگاه درزهای انبساط. بتن در نوارهایی به عرض 1000 میلی متر ریخته می شود، یک پروفیل گالوانیزه بین آنها گذاشته می شود. به همین دلیل سطح بتن یکپارچه تحت تأثیر انبساط حرارتی پاره نمی شود.

انطباق با تمام ویژگی های فن آوری در طول تخمگذار و بهره برداری از کف بتنی به شما امکان می دهد یک پایه محکم، قابل اعتماد و بادوام داشته باشید.

ترمیم چاله ها و ترک ها در بتن ریزی

حتی با رعایت کلیه قوانین ریختن و کارکردن بتن، ترک ها، براده ها و چاله ها ظاهر می شوند. تکنولوژی ترمیم سطح بتنی به نوع و درجه تخریب بستگی دارد. اما هر کاری با آماده سازی شروع می شود.

مرحله مقدماتی. ترمیم یک سطح جدید نیازی به کار خاصی برای آماده سازی سطح ندارد. برای حذف گرد و غبار و زباله ها کافی است.

عیب یابی سطح قدیمیبا برداشتن کفپوش و تمیز کردن کف از تمام رنگ ها یا مواد چسبنده شروع می شود. برای این کار از کاردک و برس فلزی برای فلز استفاده کنید.

مهم! می توانید با استفاده از نازل های مخصوص سنگ زنی روی مته یا مته چکشی، تمیز کردن را سرعت بخشید. آنها در هر فروشگاه سخت افزاری فروخته می شوند.

تعمیر علائم قالب

اغلب، پس از برچیدن قالب، مناطق ناهموار روی سطح کف باقی می مانند. آنها با ملات ماسه سیمان یا مخلوط تعمیر بتن مالیده می شوند. قبل از تزریق، سطح را گردگیری و با خاک نفوذ عمیق (بتونوکونتاکت) یا ملات آغشته می کنند. رزین اپوکسی.

تعمیر چاله

گودال یک قطعه بتن شکسته است که کاسه ای شکل و دارای لبه های دندانه دار و بریده است. آنها برای جلوگیری از خراب شدن بیشتر سطح بتن تعمیر می شوند. مراحل تعمیر:

در اطراف هر گودال، برش های مستطیلی با استفاده از آسیاب با دایره روی بتن انجام می شود. عمق برش کمی بیشتر از عمق چاله است.
بتن تخریب شده با چکش و اسکنه از برش خارج می شود. همچنین می توانید از پانچر با نازل کاردک استفاده کنید.

مهم! اگر چاله آرماتور را در معرض دید قرار داده است، لازم است روی آن رنگ آمیزی شود فضای بازآستر فلزی

سطح گودال با یک برس فلوت معمولی از گرد و غبار و کثیفی پاک می شود.
ناحیه تخریب شده با تماس بتن یا پرایمر اپوکسی درمان می شود. این به شما این امکان را می دهد که چسبندگی بهتری از مخلوط تعمیری به بتن داشته باشید.

مهم! زمان خشک شدن خاک 45 تا 60 دقیقه است.

گودال پرایم شده با ترکیب خاصی برای ترمیم سطوح بتنی پر می شود. اگر امکان خرید آن وجود ندارد، برای چاله های کوچک ملات شن و ماسه سیمان تهیه می شود.
مخلوط گذاشته شده با کف قدیمی تراز می شود. برای این کار از یک کفگیر گچی 100 - 150 میلی متر استفاده می شود.
پس از سخت شدن، ناحیه تعمیر شده صیقل داده می شود.

ترمیم ترک

بلافاصله پس از کشف انجام شود. در غیر این صورت، آب می تواند وارد ترک ها شود و روند تخریب بتن ادامه می یابد. مراحل حذف:

ترک های کوچکبا آسیاب و دایره روی بتن برش دهید یا با اسکنه و چکش منبسط کنید. به این فرآیند "ترک اتصال" می گویند. مناطق جدی تر مانند چاله ها به طور کامل بریده می شوند.
گرد و غبار را پاک کنید و زباله های ساختمانیبا برس فلوت یا جاروبرقی.

مهم! برای تمیز کردن ترک ها می توانید از صنعتی یا سشوار خانگی.

سطح ترک ها با تماس بتن یا پرایمر اپوکسی آغشته می شود. زمان خشک شدن 45-60 دقیقه است.
ترک ها با ملات تعمیری مخصوص بر پایه پلیمر یا پرکننده اپوکسی پر می شوند.

مهم! ترک های عمیق 1 - 2 سانتی متری در هر بار پر می شوند. مناطق تخریب شده جدی تر در چندین لایه آغشته می شوند. ضخامت لایه 1 - 2 سانتی متر.

پس از خشک شدن کامل، سطح کف تعمیر شده صیقل داده می شود.

مهم! ترک های عریض و بلند را می توان با درج میلگرد تقویت کرد. هر برش 300 - 350 میلی متری عمود بر ترک ایجاد می شود. سپس یک تکه سیم تقویت کننده در هر کدام وارد شده و با ملات تعمیری آغشته می شود.

ترمیم ترک های کوچک عنکبوت

این نوع تخریب خطرناک نیست ظرفیت تحملکف بتنی برای از بین بردن آن کافی است یک ملات ماسه سیمان مایع درست کنید و محل ترک خورده را پاک کنید.

تعمیر خشن

در حین کار، مناطق "پاک شده" ممکن است روی کف بتنی ظاهر شوند. آنها منجر به تخریب کل پوشش نمی شوند، اما هنگام حرکت روی آن ناراحتی ایجاد می کنند. مراحل حذف:

با استفاده از دستگاه فرز، یک منطقه ناهموار به عمق 10 - 15 میلی متر بریده می شود.
سطح تعمیر شده از گرد و غبار و آلودگی تمیز می شود. برای این کار از یک برس یا جارو معمولی برای کف استفاده کنید.
منطقه تمیز شده با تماس بتن یا چسب اپوکسی، با یک حلال به نسبت 1 به 10 رقیق شده است. زمان خشک شدن 45 - 60 دقیقه.
سطح آغشته شده با ملات پر شده و با یک قانون گچ صاف می شود.
پس از خشک شدن، کل سطح تعمیر شده سمباده می شود.

تعمیر اساسی روکش بتن

روش های شرح داده شده در بالا زمانی مناسب هستند که بیش از 15 درصد از سطح تخریب نشود. در موارد دیگر، شما نیاز دارید تعمیرات اساسیبتن ریزی. برای این اهداف، ترکیبات خود تراز کننده وجود دارد. مراحل کار:

سطح کف بتنی از خاک، گرد و غبار و افتادگی ملات تمیز می شود.
کف با یک آسیاب با یک نازل مخصوص جلا می شود.

مهم! سنباده زدن کف سطح را نسبت به افق هم تراز نمی کند، بلکه فقط تمام برجستگی ها و برجستگی های کوچک را از بین می برد.

پایه با خاک نفوذ عمیق آغشته شده است. با غلتک رنگ 250 میلی متری اعمال می شود. زمان خشک شدن 45 تا 60 دقیقه پس از آن، پرایمینگ مجدد انجام می شود.
ملات خود تراز ریخته می شود. ضخامت لایه بین 50 تا 100 میلی متر است. برای حذف حباب های هواسطح پر شده با یک غلتک میخ دار نورد می شود. در صورت لزوم، مخلوط در چند لایه اعمال می شود. بر روی هر کیسه مخلوط خشک، زمان خشک شدن لایه جدید نوشته شده است. اما باید حداقل 7 روز باشد.

برای حفظ وضعیت بتن در شرایط خوب، کافی است به تخریبی که به موقع شروع شده است توجه کنید، علت را مشخص کنید و به سرعت سطح کف تخریب شده را تعمیر کنید.

ویدیو حذف ترک در کف

meot.ru

نحوه تقویت کفپوش

03.04.2018

یک صفحه ناهموار شل و در حال فرو ریختن به روشی خوب باید به زمین زده شود. و بریزید دال بتنیجدید.

با این حال، بهترین، همانطور که می دانید، دشمن خوبی است. و در دوردست ها فرصت و زمان مالی برای یک بازسازی اساسی وجود دارد. در این مورد پیشنهاد می کنم از روش زیر برای استحکام کشی استفاده کنید.

پایه شل را گردگیری می کنیم (الزام جاروبرقی ساختمانی، یک جارو کافی نخواهد بود. از نرمال هم میتونید استفاده کنید جارو برقی خانگیاما در نظر داشته باشید که گرد و غبار بتن برای موتور آن مضر است. اما اگر قدیمی حیف نیست ...)

پرایمر با نفوذ عمیق. بگذارید حداقل 3-4 ساعت خشک شود. همچنین ارزش سفت کردن بیش از حد را ندارد تا دوباره گرد و غبار ظاهر نشود. مرحله بعدی تقویت و تراز اولیه است. کف با لایه ای از چسب کاشی پوشانده شده است. یک مش نما پلاستیکی با سلول 5x5 میلی متر داخل چسب فرو رفته است.

در نتیجه، روکش شل ما با یک لایه از مواد به اندازه کافی بادوام پوشیده شده است. علاوه بر این، به لطف شبکه، کف دوباره جامد می شود، و نه تکه های بزرگ کف، که با ترک از هم جدا شده اند.

تراز نهایی را با خود پخش کننده انجام می دهیم. لایه خشک شده چسب نیز آماده می شود. گردگیری و خاک. نحوه انجام این کار در اینجا توضیح داده شده است.

وجود چسب کاشی اجازه نمی دهد که خود روان کننده سخت کننده، ضعیف و شل شود. لایه بالاییپیچ و مهره همچنین، چسب عمیق‌ترین بی‌نظمی‌ها را می‌بندد، که به پخش شدن خود با یک لایه نازک کمک می‌کند (همانطور که تمرین نشان می‌دهد، 3-5 میلی‌متر ارتفاع لایه بهینه مخلوط خود تراز است. اگر در جایی ضخامت لایه 10-15 باشد. میلی متر، ترک ها معمولاً در همان مکان ظاهر می شوند.)

نظرات توسط HyperComments ارائه شده است

pro.batyanya.ru

تعمیرات اساسی کف بتنی: تقویت لایه لایه برداری شده

روش‌های مرسوم تعمیر کف‌های بتنی به‌طور مؤثر کار می‌کنند، مشروط بر اینکه سطح کف حداقل هفتاد درصد یکپارچگی خود را حفظ کرده باشد. اگر سطح بتن بیش از 30 درصد از بین رفته باشد، جایگزینی آن با یک جدید منطقی است.

فرآیند پر کردن به خودی خود بسیار ساده است، اما هنگام اجرای آن باید قوانین خاصی رعایت شود. سطحی که کف روی آن ریخته می شود باید کاملا تمیز باشد. برای چسبندگی بهتر مخلوط با سطح ناصاف، استفاده از مخلوط خاک ضروری است. در صورت وجود رطوبت بالا در اتاق، باید پرایمری با خاصیت ضد آب ترجیح داد.

پس از مراحلی که در بالا توضیح داده شد، کف شروع با یک لایه کوچک (5-10 سانتی متر) از یک ترکیب خود تراز ریخته می شود که از آن حباب های هوا تشکیل شده در طی فرآیند پر کردن با استفاده از یک غلتک میخ دار مخصوص حذف می شود. در صورت لزوم استفاده از لایه دوم ترکیب قابل قبول است.

پس از ریختن کف، باید به آن زمان داد تا دم بکشد. برای یک ماه، توصیه نمی شود که اجازه هیچ گونه تاثیری بر روی پوشش داده شود، زیرا. در این دوره زمانی است که لایه پر شده در نهایت جامد می شود و تمام خواص ذاتی خود را به دست می آورد. اما با وجود رعایت ضوابط فنی برای ریختن کفپوش ها، پس از مدتی تعمیر آنها ضروری می شود. انواع آسیب ها و روش های تعمیر را در نظر بگیرید.

مراحل تقویت کف بتنی ضعیف

اگر سیمان با کیفیت پایین در هنگام ریختن آن استفاده شود یا بارهای خارجی زیاد به طور مداوم بر روی سطح کف وارد شود (به عنوان مثال، در کارگاه‌ها و در محل‌های صنعتی) ممکن است استحکام کف‌کشی ضروری باشد. بهترین کار این است که یک پایه بی کیفیت را از بین ببرید و یک کفی جدید بریزید تا اینکه پوشش را روی مناطق آسیب دیده بزرگ ترمیم کنید، اما این همیشه زمان و پول کافی نیست.

تقویت تکنولوژی

اول از همه، در پیچ تجدید شده، لازم است یک سری سوراخ به قطر 20 میلی متر و در فاصله 25 سانتی متر از یکدیگر سوراخ کنید. حفره ها به همان پایه حفر می شوند. چکش های چرخشی حرفه ای، مجهز به مته مخصوص با زاویه شیب کوچک شیار کار، به خوبی از عهده این کار بر می آیند.

در مرحله بعد، در هر سوراخ (در قسمت بالایی آن) یک کاسه نگهدارنده که عمق آن 30 میلی متر و قطر آن دو برابر اندازه خود سوراخ است سوراخ شود. سوراخ های حفاری شده از گرد و غبار پاک می شوند و فرآیند پرایمینگ را طی می کنند و پس از آن میلگردهای بدون چربی در آنها وارد می شود که قطر آن 12 میلی متر و طول آن برابر با عمق سوراخ است.

پس از آن هر سوراخ با ملات اپوکسی (Rizopox 3500) پر شده و یک پرکننده که ماسه کوارتز است به آن اضافه می شود. در مرحله نهایی، سطح پرداخت می شود تا زمانی که یک صفحه صاف به دست آید.

ترمیم یک لایه پوشش پوست کنده

غالباً ، کف در حین کار می تواند از کف زیرین جدا شود. این به دلیل تأثیر بارهای توزیع نابرابر بر کف بتنی اتفاق می افتد. مشاهده بصری منطقه مشکل همیشه امکان پذیر نیست. پوسته پوسته شدن را می توان با ضربه ملایم کل زمین با یک چکش تشخیص داد. منطقه جدا شدن خود را با صدایی کسل کننده نشان می دهد. علاوه بر این، در مناطقی از کف که دارای ترک هایی هستند که ابری از گرد و غبار سیمان در هنگام ضربه زدن از آن خارج می شود، غیر معمول نیست. بعد از اینکه تمام قسمت هایی از کف که نیاز به تعمیر دارند مشخص شد، می توانید تزریق کف را ادامه دهید.

ماهیت روش بسیار ساده است و زمان زیادی را صرف نمی کند. در قسمت هایی از کف که علائم لایه برداری یافت شد، سوراخ هایی با فاصله 250 میلی متر حفر می شود که قطر آن در محدوده 12 تا 20 میلی متر متغیر است. سپس با استفاده از ساخت سرنگ، آنها با یک ترکیب مبتنی بر اپوکسی پر شده اند. مخلوط چندین بار در حالی که به بتن خیس می شود ریخته می شود و حفره های ایجاد شده در اثر لایه برداری را پر می کند.

مزیت بدون شک روش توصیف شده سرعت آن است، tk. روز بعد پس از تعمیر کفپوش های بتنی می توان یک لایه محافظ روی کف کشی اعمال کرد.

لازم است برای وضوح پاسخ مشخص شود که کف شما در کجا قرار دارد. این می تواند یک خیابان باشد - یک قطعه در اطراف خانه یا یک دهلیز در حمام، یک خط کشی در گاراژ یا یک خط کشی در حمام و غیره.

چندین دلیل اصلی برای ظاهر شدن ترک یا لایه لایه شدن، پاک کردن کف وجود دارد:

پرکننده های بی کیفیت به دلیل فراوانی گرد و غبار در سنگدانه ها یا به دلیل حضور زیاد یک کسر ریز، شاخص های درجه محلول می توانند چندین برابر سقوط کنند. این منجر به کاهش استحکام، چگالی و پس از آنها سایر ویژگی ها (مقاومت در برابر رطوبت، سایش، مقاومت در برابر یخ زدگی و غیره) می شود. به همین دلیل است که ترک ها یا تراشه ها می توانند به سرعت ظاهر شوند.
سیمان بی کیفیت هنگام استفاده از سیمان کهنه، بی کیفیت (خریده شده از شخصی با دست)، سیمانی که فرآیند هیدراتاسیون در آن شروع شده است (گلوله ها و دانه های سیمان نرم تشکیل شده است)، استحکام محلول 2 یا حتی 3-4 برابر کاهش می یابد. .
نرم کننده بیش از حد اضافه شده است. با گنجاندن زیاد یک نرم کننده، جداسازی مخلوط ممکن است رخ دهد. هنگامی که در مدت زمان کوتاهی سفت می شود (به معنای واقعی کلمه 1-2 ماه بعد)، تراشه ها، ترک ها ظاهر می شوند، لایه لایه جدا می شود.
به همین ترتیب، اما فقط با آب. با افزودن زیاد آب، محلول متخلخل، بسیار نرم است. روکش تمام شده قادر به تحمل بارهای جدی نخواهد بود. اگر روکش روشن باشد بیرون از خانه، سپس در دوره های پاییز و بهار "پاره" می شود.
تقویت نادرست عدم وجود آرماتور یا نارسایی آن منجر به این واقعیت می شود که پیچ نمی تواند بار را درک کند. از این رو ترک ها.
لایه نازک بتن با ضخامت کم و بارهای قابل توجه، به سادگی شروع به ترک خوردن می کند. مثال ساده است: وقتی 30 میلی متر بتن در گاراژ ریخته می شود و سپس یک کامیون کمپرسی به آنجا رانده می شود. جای تعجب نیست که روکش خرد شود.
آماده سازی ضعیف پایه - عدم فشردگی، نصب یک کف روی یک پایه نرم.
فرآیند خشک شدن سریع، کمبود رطوبت پس از ریختن مخلوط یا قرار گرفتن بیش از حد در معرض نور خورشید.

چه باید کرد؟

اگر ترک ها ظاهر شوند، اسکلت فرو ریخته شود، دیگر نمی توان روند تخریب را متوقف کرد. این کار ادامه خواهد داشت. ریشه کن کردن علت ضروری است و این فقط پس از برچیدن پیچ و نصب یک مورد جدید امکان پذیر است. البته، گزینه هایی وجود دارد که می توانید در آنها تصمیم بگیرید. به عنوان مثال، اگر در حیاط باشد، می توانید در بالای سطح کف، یک خاکریز شنی 20-30 میلی متری برای گذاشتن سنگ فرش درست کنید (به عنوان مثال).

برای جلوگیری از ظهور ترک، احتمال از بین بردن هر یک از 8 علت در مراحل نصب اسکرید را در نظر بگیرید.

سنگدانه ها باید تمیز باشند: عاری از گرد و غبار، ناخالصی ها و اجزای بزرگ (اگر ماسه). کسر سنگ خرد شده توصیه شده برای کف: 1-5 میلی متر، 5-10 میلی متر، 5-20 میلی متر. شن و ماسه برای استفاده از رودخانه، بذر - کسری از 0.1 - 3 میلی متر توصیه می شود.
سیمان را فقط در فروشگاه های بزرگ یا مستقیماً از تولید کننده خریداری کنید. به تاریخ تولید نگاه کنید. سیمان را 2 تا 3 ماه پس از ساخت استفاده کنید. مارک های توصیه شده سیمان M400D20، M400D0، M500D0، M500D20.
یک نرم کننده را بیش از 2٪ به محلول اضافه کنید. دستورالعمل های سازنده را به دقت بخوانید. معمولاً یک نرم کننده در منطقه 0.5-1٪ اضافه می شود. نام تجاری توصیه شده ملات برای کفپوش حداقل M250 است، بهتر است نسخه کلاسیک- M300.
نسبت آب به سیمان را حفظ کنید. W / C توصیه شده - 0.5. یک قسمت سیمان، نصف قسمت آب (به وزن).
هنگام ریختن کف تا 50 میلی متر، امکان تقویت وجود دارد مش های تقویت کنندهبا قطر 5-8 میلی متر. شما می توانید با یک هواپیمای تقویت کننده عبور کنید. باید در پایین صفحه قرار گیرد. با ضخامت کف 50-120 میلی متر، لازم است سطح مقطع آرماتور را افزایش دهید. هنگام استفاده از یک صفحه آرماتور، از تقویت کننده با قطر 8-14 میلی متر استفاده کنید. اگر دو صفحه تقویت کننده (بالا و پایین) وجود داشته باشد، می توان از مش های تقویت شده 5 یا 6 میلی متری استفاده کرد. برای کف های بزرگتر از 120 میلی متر، استفاده از دو صفحه تقویت کننده توصیه می شود. حداقل قطرهاتقویت در شبکه - 8 میلی متر.
با کمی بارگذاری روی کف، می توانید خود را به 50 میلی متر بتن محدود کنید (این برای تسطیح کف در آپارتمان ها صادق است). هنگام ریختن یک منطقه کور، یک حیاط، یک طبقه در یک گاراژ، ضخامت صفحه توصیه شده 120-180 میلی متر است.
قبل از ریختن کف، خاک سست و گیاهی را از سطح جدا کنید. لازم است آن را تا زمانی که متراکم شود حذف کنید، خاک های رسی. پس از آن، پایه را تراز کنید. یک تپه از ماسه به ضخامت 40-150 میلی متر درست کنید. این ضخامت را فشار دهید، ارتعاش دهید. دوباره سطح را صاف کنید. یک فیلم یا ژئوتکستایل ضد آب بگذارید و فقط پس از تقویت شروع به تخمگذار مخلوط کنید. این برای کف کشی های خارج از منطقه مسکونی است.
بتن باید به آرامی خشک شود. 2-4 ساعت پس از گذاشتن مخلوط، سطح کف را با یک فیلم تیره بپوشانید. بتن را برای 3-5 روز آبیاری کنید. دور از نور آفتاب باز نگهداری شود.

کف های بتنی با استحکام بالا، دوام، بی تکلفی مشخص می شوند. قیمت قابل قبول. اما در عین حال دارند نقاط ضعف. بارزترین آنها تمایل به تخریب لایه بالایی است. با گذشت زمان، ترک ها، چاله ها و براده ها روی سطح کف بتنی ظاهر می شوند. برای جلوگیری از این فرآیند از فناوری های مختلف تقویت بتن استفاده می شود.

راه های اصلی تقویت کف بتنی

تقویت کف‌های بتنی از تخریب بیشتر آن‌ها جلوگیری می‌کند و ویژگی‌های عملکردی سابق را بازیابی می‌کند. وجود دارد فن آوری های مختلفتقویت بتن روش خاص بسته به شرایط و سن جنس انتخاب می شود.

در حال حاضر، برای تقویت کف بتنی، بیشترین استفاده از:

سنگ زنی
تاپینگ
اشباع های ویژه

اگر کف بتن با افزودن تراشه های گرانیت یا سنگ مرمر ساخته شود، پس از سنگ زنی کف نیز یک الگوی زیبا و بافت به دست می آورد.

تاپینگ یک فناوری نسبتا ساده و اقتصادی است، به شما این امکان را می دهد که کفپوش هایی با استحکام بالا و بدون گرد و غبار داشته باشید. سطح بتن پس از اعمال روکش 5 برابر در برابر سایش و 2 تا 4 برابر در برابر ضربه مقاوم تر می شود. کفپوش ها برای استفاده در سالن های تولیدی که تجهیزات بارگیری سنگین کار می کنند، در مراکز خرید، گاراژها و پارکینگ ها توصیه می شود. اما چنین کفپوش هایی برای اتاق هایی که امکان ریزش مواد شیمیایی وجود دارد مناسب نیستند.

برای اتاق هایی با رطوبت زیاداشباع های ویژه ای که ساختار بتن را آب بندی می کنند مناسب تر هستند. آنها به عمق بتن نفوذ می کنند و در نتیجه اثر آب بندی و متراکم شدن مواد را ایجاد می کنند. آغشته‌سازی‌ها به‌طور گسترده‌ای برای تقویت کف‌های قدیمی و ضعیف استفاده می‌شوند، زیرا باعث می‌شوند چندین بار استحکام و مقاومت خود را در برابر بارهای ساینده افزایش دهند.

سنگ زنی بتن

لایه سطحی کف بتنی چندان بادوام نیست، بنابراین، هنگامی که در معرض بارهای مکانیکی، تغییرات دما و رطوبت قرار می گیرد، شروع به خرد شدن می کند که منجر به کاهش عمر کف می شود. علاوه بر این، فرآیند بلوغ بتن همیشه با رها شدن لایه سیمان به سطح همراه است. این شیر در طول انجماد یک لایه بسیار شکننده تشکیل می دهد که اغلب منبع اصلی تشکیل گرد و غبار سیمان می شود. برای جلوگیری از تشکیل گرد و غبار، لایه ضعیف بالای بتن باید برداشته شود و سطح محکم تری در معرض دید قرار گیرد. برای این کار از سنگ زنی کف بتنی استفاده کنید.

کف های صیقلی دارای تعدادی ویژگی مثبت هستند:

استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش.کف ها پس از سنگ زنی به خوبی هر بار افزایش یافته را تحمل می کنند.
بی اثری شیمیایی کف های صیقلی در برابر مایعات فنی مختلف و محلول های شیمیایی مقاومت می کنند.
بدون گرد و غبار، بهداشتیکف بتنی پس از سنگ زنی از گرد و غبار خارج می شود، بنابراین مراقبت از آن آسان تر است.
تزئینیپس از سنگ زنی و پرداخت بعدی، کف های بتنی از نظر زیبایی شناسی جذاب می شوند و می توان از آنها نه تنها در اماکن صنعتی، بلکه در اماکن مسکونی نیز استفاده کرد.

فناوری های مختلفی برای روسازی بتنی جلا وجود دارد، بنابراین می توانند از تعداد مراحل متفاوتی تشکیل شوند. تعداد این مراحل به عوامل زیادی از جمله وضعیت اولیه کف بتنی، شرایط انجام این فرآیند و نوع ابزار مورد استفاده بستگی دارد.

در هر صورت، این فرآیند شامل مراحل اصلی زیر است:

کار مقدماتیدر این مرحله پایه بتنی از زباله و گرد و غبار پاک می شود. در صورت وجود پوشش کف، باید آن را برچیده و سطح را تا حد امکان تراز کرد. در مرحله بعد، تمام ترک ها و تراشه های موجود باید تعمیر شوند.
بعد از کار مقدماتیانجام دادن سنگ زنی خشن سطح بتن.برای این کار از یک ابزار الماس با اندازه دانه 80 گریت استفاده کنید.
پس از سنگ زنی خشن، آغشته به بتن اعمال می شود تا سطح آن سخت شود.
پس از خشک شدن اشباع، آسیاب ریز انجام دهیدبا استفاده از ابزاری با شن 150 تا 400
مرحله بعدی صیقل دادن کف است.سطح آن با استفاده متوالی از ابزارهای ریزدانه، از 1000 تا 3000 گریت به کمال می رسد.
سطح کف پس از پرداخت از گرد و غبار تمیز شده و با چندین لایه لاک پلی اورتان پوشانده شده است.

سنگ زنی می تواند به عنوان یک روش مستقل برای تقویت کف بتنی یا به عنوان یک عمل کند مرحله مقدماتیقبل از اعمال ترکیبات تقویت کننده، زیرا چسبندگی سطح بتن را به هر کدام افزایش می دهد مخلوط های ساختمانیو راه حل ها

سنگ زنی هم برای کف های تازه چیده شده و هم برای پایه های قدیمی استفاده می شود.

اولین عبور در کف تازه گذاشته شده زودتر از 6-7 روز پس از ریختن مخلوط بتن انجام می شود. این امر برای برداشتن لایه سیمان و باز کردن یک لایه قوی تر برای بلوغ بهتر ضروری است. سنگ زنی نهایی زودتر از یک ماه بعد انجام می شود، یعنی پس از بلوغ کامل بتن.

قبل از آسیاب کردن پایه بتنی قدیمی، ابتدا آمادگی آن را برای این روش ارزیابی کنید. مناطق "ضعیف" غیرقابل قبول هستند - شلی، لایه برداری، فرو ریختن. در صورت وجود چنین نقص هایی، انجام آن ضروری است تعمیر کاربا استفاده از ترکیبات اپوکسی

برای اطلاعات بیشتر در مورد تعمیر با ماستیک اپوکسی به مقاله رفع عیوب کف بتنی با استفاده از ماستیک اپوکسی مراجعه کنید.

در صورتی که صدمات بیش از 30 درصد از سطح زمین را اشغال کند، یک کفپوش جدید ریخته می شود.

راه های دیگر تعمیر کف بتنی در مقاله روش های اساسی تعمیر کف بتنی شرح داده شده است.

فواید تقویت تاپینگ

فن آوری تقویت کف بتنی با کمک مخلوط های خشک مخصوص (تاپینگ) هنگام استفاده بر روی اشیاء مختلف به خوبی خود را ثابت کرده است، بنابراین در حال حاضر بسیار محبوب است. از روکش می توان برای تقویت سطح بتن استفاده کرد که بعداً به طور مستقل یا برای تقویت پایه برای سایر سطوح استفاده می شود کفپوش. این تکنولوژیشامل استفاده از یک مخلوط خشک خاص به یک تازه ریخته شده است بتن بتنیو سپس تزریق آن با ماله. تیغه های صاف کننده این دستگاه رویه را به بتن سخت کننده فشار می دهد. این یک لایه سطحی سخت شده را تشکیل می دهد.

کف های بتنی پس از تقویت با روکش مزایای زیر را به دست می آورند:

استحکام بالاپس از روکش کردن، بتن گرید M400 برابر با گرید M800 مقاومت می کند.
سطح تقویت شده به دست می آورد بهترین ویژگی های عملکرد و مراقبت از او آسان تر می شود.
کفپوش های بتنی گرد و غبار را متوقف کنید و مقاومت بالایی در برابر مواد ساینده بدست آورید.
بتن فرآوری شده خواص آنتی استاتیکی پیدا می کند.
با تاپینگ می توانید تزئینی بودن کف بتنی را بهبود بخشد، بافت متنوعی به آن می دهد: دانه ای، صاف، آینه ای.

پارامترهای فنی اصلی کف با روکش توسط اجزای مخلوط مالیده شده تعیین می شود.ترکیب این مخلوط شامل سیمان، رنگدانه های معدنی و پرکننده ها می باشد.

اندازه بخش های پرکننده بسته به نوع بتن مورد استفاده برای پر کردن کف انتخاب می شود.هنگام انتخاب، باید به خاطر داشت که هر پرکننده کسری ریز کمترین چسبندگی را به پایه بتن دارد، بنابراین احتمال لایه برداری چنین لایه ای بسیار بیشتر است.

استفاده از کسری بزرگتر به کف استحکام بیشتری می بخشد، اما انعطاف پذیری مخلوط را تا حد زیادی کاهش می دهد.

بسته به نوع پرکننده، مخلوط ها به موارد زیر تقسیم می شوند:

کوارتز؛
کورندوم
متالیز شده

مخلوط های کوارتز

عملیاتی و خواص فنیسخت‌کننده‌های کوارتز به آنها اجازه می‌دهد تا برای کف‌هایی که در معرض بارهای سایش متوسط هستند استفاده شوند. با کمک روکش های کوارتز، کف در مغازه ها، ساختمان های اداری، انبارها و گاراژها با بار کم تقویت می شود.

کف بتنی در اشیاء مختلف در مقالات زیر توضیح داده شده است.

کف های بتنی صیقلی در پارکینگ ها و گاراژها

استفاده از ماسه کوارتز به عنوان پرکننده به شما این امکان را می دهد که استحکام کف بتنی را تا یک و نیم برابر افزایش دهید. مزیت اصلی تاپینگ کوارتز قیمت مقرون به صرفه آن است.

روکش کوراندوم

سخت‌کننده‌های کوراندوم زمانی استفاده می‌شوند که ایجاد یک کف بتنی با ثبات خاص در معرض بارهای زیاد ضروری باشد. کف‌های تقویت‌شده با مخلوط کوراندوم می‌توانند تحت بارهای سایشی و ضربه‌ای روزانه قرار بگیرند، اما هنوز ترک و آسیب‌های دیگر را نشان نمی‌دهند.

تراشه های کوراندوم که به عنوان یکی از اجزای مخلوط سخت کننده استفاده می شود، استحکام خاصی به کف ها می بخشد. با کمک روکش کوراندوم می توان مقاومت کف بتنی را 1.7 برابر افزایش داد. اما در مقایسه با مخلوط کوارتز، کوراندوم گران‌تر است. تفاوت قیمت تقریباً 20-30٪ است.

روکش فلزی

به عنوان پرکننده برای این روکش استفاده کنید براده های فلزیکه به آن قدرت خاصی می بخشد. روکش فلزی برای طبقاتی که در معرض افزایش بار هستند توصیه می شود. می تواند طبقات کارگاه های آن ها باشد شرکت های صنعتیجایی که از لودرهای سنگین استفاده می شود یا در گاراژهایی که برای تجهیزات سنگین طراحی شده اند.

اما باید در نظر داشت که مخلوط های متالایز را نمی توان در اتاق هایی با رطوبت بالا استفاده کرد ، زیرا کف با چنین روکشی به دلیل یک جزء فلزی زنگ زده به سرعت غیرقابل استفاده می شود. کف برای پوشش فلزی باید از بتن با عیار حداقل M300 ریخته گری شود. در غیر این صورت، پایه بتنی به سرعت ترک خواهد خورد.

برای اطلاعات بیشتر در مورد تکنولوژی تاپینگ به مقاله تکنولوژی اجرای تاپینگ مراجعه کنید.

تقویت بتن با اشباع

آغشته سازی بتن یکی از رایج ترین روش های مقاوم سازی کف بتنی است. آنها یک ترکیب مایع بر اساس آلی یا معدنی هستند. اشباع غیر آلی فلوت نامیده می شود. پس از اجرا با اجزای بتن وارد واکنش شیمیایی می شوند. در نتیجه این واکنش، یک لایه محافظ قوی از ترکیبات شیمیایی غیر فعال روی سطح بتن تشکیل می شود.

اشباع آلی (پلیمری) بیشتر مورد توجه قرار می گیرد ماده موثربرای تقویت بتن هنگام استفاده از آنها، منافذ لایه بالایی بتن با یک پلیمر پر می شود، بنابراین به یک پلیمر بتن با بهبود یافته تبدیل می شود. ویژگی های قدرت. علاوه بر این، درجه مقاومت به دست آمده تا حد زیادی به میزان نفوذ ترکیب پلیمری به ضخامت بتن بستگی دارد.

بر خلاف روکش، آغشته سازی باید زودتر از 10-15 روز پس از ریختن روی بتن اعمال شود. سطح کف باید قبل از اعمال آغشته کاملاً تمیز و سمباده شود تا لایه سیمان برداشته شود.

انواع اصلی اشباع بتن

تمام اشباع های تقویتی موجود امروزه به دو دسته تقسیم می شوند:

ترکیبات اشباع کننده - فلوئت ها؛
پلی اورتان؛
نفوذ عمیق

در این لحظهمحبوب ترین آنها اشباع پلی اورتان است.تقاضای زیاد برای آغشته سازی از این نوع با این واقعیت توضیح داده می شود که آنها نه تنها بتن را تقویت می کنند، بلکه باعث ایجاد سفتی اضافی، محافظت در برابر گرد و غبار، افزایش ایمنی در برابر دمای شدید و مواد شیمیایی مختلف می شوند. عمق لایه تقویت کننده در این مورد به حدود 3 میلی متر می رسد.

محدودیت اصلی در استفاده از اشباع پلی یورتان توسط محتوای رطوبت بتن اعمال می شود: نباید بیش از 5٪ باشد.

زمانی که به حداکثر رساندن نیاز است روسازی بتنی، از اشباع نفوذ عمیق استفاده کنید. این ترکیبات کف بتنی می دهند مشخصات فنی، مشابه مواردی است که آنها با استفاده از مواد گروه اول به دست می آورند ، اما فقط دومی را می توان در اتاق هایی با رطوبت بالا نیز استفاده کرد.

در نتیجه درمان با اشباع نفوذ عمیق، لایه تقویت کننده 5 میلی متر است.

ترکیبات اشباع کننده فلوت ارزان ترین مواد برای تقویت بتن هستند.با کمک آنها می توانید پایه بتنی را حداقل 50٪ تقویت کنید. مزیت اصلی استفاده از فلوت ها قیمت پایین آنهاست.

بسته به روش عمل، اشباع فیلم و نفوذ متمایز می شود.

اولی یک لایه محافظ روی سطح کف تشکیل می دهد، اما پایه های سست را تقویت نمی کند.
برعکس، نفوذ کننده با بتن واکنش داده و سطوح ناپایدار را محکم می کند.

از ترکیبات نافذ می توان در دماهای پایین استفاده کرد.مزیت اصلی آنها صرفه جویی نسبی است: اشباع های فیلم باید به طور دوره ای به روز شوند و موارد نافذ یک بار اعمال می شوند.

اما باید توجه داشت که استفاده از آغشته‌های نافذ بر روی کف‌کشی‌های ساخته شده از بتن با عیار پایین و روی پایه‌های ماسه‌ای سیمانی بی‌فایده است. این سختی گیرها در این شرایط اثر مطلوب را نخواهند داد. به همین دلیل، آهنگسازی فیلم بیشتر مورد تقاضا است.

ترکیبات تقویت کننده فیلم به دو دسته تقسیم می شوند:

پوشش های فیلم اکریلیک که برای محافظت از کف های بتنی با بارهای سبک و متوسط استفاده می شود. کف آغشته شده ترکیبات اکریلیک، می تواند بدون تعمیر بیش از 3 سال کار کند. پس از این مدت، لایه باید به روز شود. مزایای کلیدی اشباع اکریلیک- ارزانی نسبی و سهولت کاربرد؛
اشباع اپوکسی به شما امکان می دهد از کف بتنی در برابر بارهای ساینده و شیمیایی قوی محافظت کنید و همچنین سطح نسبتاً شل را ببندید.
مخلوط های پلی اورتان برای حداکثر بارگذاری در کف بتنی استفاده می شود. این ترکیبات محافظت بهینه را در مناطق مرطوب ارائه می دهند و به شما امکان می دهند عمر کف را 4-5 برابر افزایش دهید.