با این ابزار است که بهتر است ساخت و ساز را شروع کنید تولید ناب... این همان چیزی است که در پایه خانه گذاشته شده است. سیستم تولیدی(شکل "House TechnoNICOL" را ببینید). سیستم 5S یک روش طراحی محل کار است که با بهبود کارایی و کنترل منطقه عملیاتی را تا حد زیادی بهبود می بخشد. فرهنگ شرکتی، و باعث صرفه جویی در زمان می شود. سیستم 5S معمولاً به عنوان اولین گام در ساخت تولید ناب استفاده می شود. این کمک می کند تا به سرعت از زباله های انباشته شده در تولید خلاص شوید و ظاهر آن را در آینده حذف کنید.

سیستم 5S شامل:

1. مرتب سازی،

2. حفظ نظم,

4.استانداردسازی و

5. خود انضباط یا بهبود.

مرتب سازی

مرتب سازی- به معنای دور زدن منطقه عملیاتی و حذف تمام موارد غیر ضروری است. کارگران و سرپرستان اغلب عادت ندارند اقلامی را که دیگر برای کار مورد نیاز نیستند دور بریزند و آنها را «در صورت آتش سوزی» در نزدیکی خود نگه دارند. این معمولاً منجر به به هم ریختگی غیرقابل قبول یا انسداد حرکت در داخل می شود منطقه کار... حذف اقلام غیر ضروری و مرتب کردن محل کار باعث بهبود فرهنگ و ایمنی در کار می شود.

برای اینکه واضح تر نشان دهید که چه مقدار اضافی در محل کار انباشته شده است، می توانید یک برچسب قرمز (پرچم) را روی هر مورد آویزان کنید - کاندیدایی برای حذف از محل کار. همه کارکنان در دسته بندی و شناسایی اقلامی مشارکت دارند که: الف) باید فوراً خارج شوند، دور ریخته شوند، دور ریخته شوند. ب) باید به محل نگهداری مناسب تری منتقل شود. ج) باید رها شود و مکان آنها ایجاد و برای آنها تعیین شود.

هنگام مرتب کردن، مراقب باشید چیزهایی را که افراد از نظر عاطفی به آنها وابسته هستند دور نیندازید. در این گونه موارد برای خلاص شدن از شر آن، یا رضایت اختیاری صاحب آن یا دستور خاصی از مدیریت لازم است.

"منطقه قرنطینه" اقلام را به وضوح با پرچم قرمز علامت گذاری کنید و آن را به دقت کنترل کنید. اقلامی که بیش از 30 روز دست نخورده باقی می مانند در معرض بازیافت، فروش یا دفع هستند.

به دنبال اقلام گرد و غبار یا پشت، زیر یا بالای تجهیزات و قفسه ها و کابینت ها باشید. اینها می توانند مواد تاریخ مصرف گذشته، اسناد قدیمی، ابزارها یا رایانه های آسیب دیده یا غیرقابل استفاده باشند. تجهیزات کمکی، نقشه های قدیمی، کشوهابا زباله، برش لوله و غیره

با کاوش در یک کارگاه یا محل تولید از انتها تا انتهای آن، موارد غیر ضروری و آشغال ها را آشکار کنید. اقلام اضافی را که به این روش یافت می شوند در یک "منطقه قرنطینه" مشخص شده قرار دهید. در صورتی که ظرف 30 روز نیاز به اقلام قرار داده شده در "قرنطینه" نباشد، باید از این منطقه نیز خارج شوند. برخی از آنها را به انبار، انبار ابزار یا مکانی که واقعاً مورد نیاز هستند، برگردانید. این فعالیت باید تمام اماکن اداری و اداری و همچنین اماکن خدمات پشتیبانی را پوشش دهد.

رعایت نظم

برای حفظ نظمبه معنای تعریف و برچسب گذاری "خانه" برای هر مورد مورد نیاز در منطقه کاری است. در غیر این صورت، اگر به عنوان مثال، تولید به صورت شیفتی سازماندهی شود، کارگران شیفت های مختلف هر بار ابزار، اسناد و لوازم جانبی را در آن قرار می دهند. جاهای مختلف... به منظور ساده کردن فرآیندها و کوتاه کردن چرخه تولید، ضروری است که همیشه اقلام مورد نظر خود را در همان مناطق تعیین شده رها کنید. این کلید به حداقل رساندن زمان صرف شده برای جستجوهای غیرمولد است.

یکی از مکان هایی که تکنیک های 5S بهترین نتیجه را می دهد، انبار مواد و مواد اولیه است. همه اقلام - از لوازم التحریر و مواد شیمیایی گرفته تا سخت افزار و ابزار دستی، از تجهیزات تولید تا تجهیزات ایمنی - باید دارای مکان های ذخیره سازی مشخص و مشخصی باشند. و در اولین نگاه به هر یک از آنها، بلافاصله باید ببینید چه چیزی در آنجا نهفته است، تعداد اقلام و عمر مفید آنها چقدر است.

برای شناسایی فوری ابزارها و اقلام کوچک نابجا یا گم شده، از قفسه ها یا کابینت های مخصوص با خطوط مشخصی از وسایلی که باید در آنجا باشند استفاده کنید. برای برجسته کردن محل اقلام بزرگ، کف را با رنگ علامت بزنید. کارگران و سرپرستان می توانند بهتر حرکت مواد را ردیابی کنند و نگران گم شدن یا بی ارزش شدن چیزی نباشند.

مکان آنها را برای همه اشیا مشخص کنید و آنها را علامت گذاری کنید. دستکش، کلاه ایمنی، ابزار دست، نقاشی ها، قطعات غیر ضروری نباید در اطراف درهم و برهم قرار بگیرند. مواد اولیه، کار در حال انجام و محصولات نهاییباید در مناطق مشخص شده قرار گیرد.

با تعیین مکان‌های ذخیره‌سازی دائمی برای هر چیزی که پس از مرتب‌سازی باقی می‌ماند، بهبود پیدا کنید. هم کارگران و هم مدیران را در نظافت محل کار مشارکت دهید. آنها را به چالش بکشید تا دستورالعمل های چیدمان استاندارد را برای ذخیره اقلام مشابه، مانند ابزار و تجهیزات، ایجاد کنند. ایجاد استانداردهایی برای عرض و رنگ نوارهای نشانه گذاری، نمادها و فونت ها، علامت گذاری ها و رنگ های خاص برای مناطق ذخیره سازی امنیت، کنترل کیفیت و لوازم ساخت. معمولاً بهتر است از یک منطقه از طبقه مغازه شروع کنید. مکان هر چیزی که در اینجا وجود دارد را کاملاً مشخص کنید و از آن به عنوان مرجع برای کل کارگاه استفاده کنید. در مورد مناطق خدمات، و همچنین کمکی و مناطق اداری... در عملیات چند شیفتی، یا اگر تیم های مختلفی در آنجا کار می کنند، از هر گروه یک نماینده انتخاب کنید تا به طور مشترک مناسب ترین مکان را برای همه موارد تعیین کنید. و توسعه یک سیستم کنترل بصری خوب کمک قابل توجهی به اجرای برنامه 5S خواهد کرد. کارکنان باید با هم کار کنند؛ مشارکت برنامه و حمایت مدیریت نیز باید مشهود باشد.

برای تمیز نگه داشتن- به معنای اطمینان از تمیز بودن تجهیزات و محل کار به اندازه کافی برای انجام بازرسی و حفظ آن در همه زمان ها. بهترین راهشلنگ های نشتی، اتصالات شل، سطوح آسیب دیده و تجهیزات معیوب را شناسایی کنید - آنها را کاملا تمیز نگه دارید. تمیز کردن در ابتدا و / یا در پایان هر شیفت، شناسایی فوری مشکلات احتمالی را فراهم می کند که می تواند کار را مختل کند یا حتی کل سایت، کارگاه یا کارخانه را متوقف کند. علائم تأیید، علامت گذاری موقعیت کنترل ها و نقاط روغن کاری روی تجهیزات باید همیشه تمیز و متن موجود در آنجا واضح و خوانا باشد. علامت گذاری های فرسوده در مکان های ذخیره سازی تجهیزات و مواد باید به طور مرتب به روز شوند و علامت های مناطق خطرناک، علائم کیفیت و سایر شاخص های تولید تمیز و خوانا باشند. علائم اولیه خرابی تجهیزات، مانند نشت روغن، صدای غیرعادی موتور یا لرزش، باید فوراً برای اقدام فوری ثبت شود. لازم است چک لیست ویژه ای تهیه شود که در آن تمام مکان هایی که باید کنترل شوند و تمیز کردن منظم... این به همه افراد درگیر در فرآیند کمک می کند تا شرایط جدید را بهتر درک کنند و با آنها مطابقت کنند.

به دنبال لکه های روغن قدیمی روی زمین یا تجهیزاتی باشید که نشان دهنده نشتی هستند. مکان هایی را که برای مدت طولانیبه دلیل غیرقابل دسترس بودن یا عدم نیاز واضح به این کار تمیز نشدند. به دنبال کف‌های لغزنده، پرده‌های آتش‌نشانی آزبست فرسوده، شلنگ‌های پاره‌شده و اثر انگشت کثیف روی درها و محفظه‌های تجهیزات باشید.

با داشتن کارگران، تعمیرکاران و مدیران برنامه بازرسی را که می توانند به آن پایبند باشند، بهینه سازی کنید. در انجام این کار، آنها باید درک کنند که چرا عادت ها باید تغییر کنند. برنامه ممیزی باید به راحتی قابل خواندن و استفاده آسان باشد. کارگر نظافت و نظافت، سرپرست یا تیم او پس از تکمیل چک لیست را با هم امضا می کنند. برای برقراری نظم و بررسی هر شیفت و تیپ لازم است زمان خاصی اختصاص داده شود. و مسئولیت مدیر این است که این فرآیندها را به بخشی جدایی ناپذیر از روال روزانه تبدیل کند که نیازی به اضافه کاری ندارد (یا اختصاص زمان اضافی در طول روز کاری). در چک لیست، می توانید محتوای کار تمیز کردن را با جزئیات شرح دهید، عکس های مکان هایی که در آن انجام شده است را در یک طرف قرار دهید و بخش های "تاریخ و زمان بازرسی"، "نام کامل"، "امضا"، " لیست کاستی ها "... برای تسهیل بازرسی دوره ای، چک لیست ها باید نزدیک به تجهیزات مربوطه نگهداری شوند، از نظر تکمیل صحیح بررسی شوند و هر گونه نقص شناسایی شده اصلاح شود. در برخی از شرکت ها، فیلدهای اختیاری پر می شود به رنگ خاکستریو از شما می خواهد که فقط در صورت کمبود یا مشکل علامت های چک را روی فرم قرار دهید. این کار پر کردن را آسان‌تر می‌کند و مشکلاتی را که پیدا می‌شود به وضوح شناسایی می‌کند. هدف چک لیست ها کمک به ریشه کنی است عادت های بد، مهارت در حفظ نظم در محیط کار و تمیز نگه داشتن تجهیزات را القا کند.

استاندارد سازی

استاندارد کردن- به معنای ایجاد یک چک لیست است که همه آن را درک کنند و استفاده از آن آسان باشد. به استانداردهای لازم برای نظافت تجهیزات و محل کار فکر کنید و اجازه دهید همه افراد سازمان بدانند که این موضوع چقدر برای موفقیت کلی اهمیت دارد. کارگران باید از چک لیست ها استفاده کنند، مسئولیت نگهداری و امضای آنها را بر عهده داشته باشند و سرپرستان باید مرتباً نگهداری آنها را بررسی کنند.

در زیر نمونه ای از بخش جدولی چک لیست آورده شده است:

لیست چک برای چک
(نام بخش فرعی)
مطابق __________ m-c 200__ جی.
گام	معیار	تاریخ بازرسی
1. مرتب سازی و حذف موارد غیر ضروری (تعیین کنید چه چیزی است، چه چیزی لازم است، از شر بقیه خلاص شوید)	در محل کار، موجودی، ابزار، ظروف و غیره غیر ضروری و به مقدار لازم وجود ندارد.
اطلاعات غیر ضروری در محل کار (اعلان های قدیمی، دستورالعمل ها، مجلات و غیره)
زباله، زباله در دهانه ها، گوشه ها
قطعات زباله، محصولات
کل مشکلات برای 1C
مقطع تحصیلی
2. حفظ نظم، ایجاد فضا برای آنچه مورد نیاز است (مکان هایی را برای آنچه باقی مانده است تعریف کنید)	مکان های دائمیزیرا چیزها در بار اول واضح نیستند (نه یا نشانه گذاری قابل مشاهده نیست)
اقلام در مکان های مشخص شده نیستند
اقلام در پایان روز کاری (شیفت کاری) به محل خود باز نمی گردند
کل مشکلات برای 2C
مقطع تحصیلی
3. تمیز نگه داشتن محل کار (تمیز کردن و حفظ آن در تمام مدت)	گرد و غبار محل کار، خاک، زباله
تجهیزات، تجهیزات اداری و غیره کثیف هستند (گرد و غبار، خاک، لکه روغن و غیره)
کل مشکلات برای 3C
مقطع تحصیلی
4. استانداردسازی سفارش (ارائه پشتیبانی نظارتی و تأیید)	فقدان استانداردها، مقررات در محیط کار
استانداردهای توسعه یافته رعایت نمی شود
فقدان چک لیست C در محل کار
کل مشکلات برای 4C
مقطع تحصیلی
5. خود انضباطی (به قوانین توسعه یافته پایبند باشید - همه، همیشه، همه جا)	چند بار الزامات 1C-4C برآورده نشده است (مجموع تجمعی برای یک ماه)
کل مشکلات برای 5C
مقطع تحصیلی
تعداد کل مشکلات شناسایی شده
تعداد کل مشکلات شناسایی شده توسط بررسی قبلی
درصد مشکلات فعلی نسبت به موارد قبلی
نام کامل بازرس
امضای تایید کننده
یادداشت:

استانداردسازی مستلزم رهبری فعال مدیریت برای رهبری جنبش 5S در سراسر سازمان است. همه موظف به درک ضرورت و اعتبار الزامات و استانداردهای جدید هستند و برای این امر توصیه می شود آموزش های ویژه ای را انجام دهند. برآورده کردن الزامات برنامه 5S باید به بخشی از ارزیابی حرفه ای کارمندان تبدیل شود و به یک هنجار فرهنگی رایج تبدیل شود - از دفتر مدیر تا کمد سرایدار.

خود انضباطی

به بهتر کردنسیستم 5S، مدیران و کارگران باید با هم برای ایجاد بهبود کار کنند و به یاد داشته باشند که به کسانی که توافقات را انجام می دهند پاداش دهند. همه باید مزایایی را که از سیستم 5S دریافت می‌کنند، از جمله افزایش ایمنی عملیاتی ببینند. حفظ مستمر نظم (سیستم 5S) مستلزم تلاش منظم از سوی مدیران میانی و رهبران تیم برای اطمینان و نظارت بر انطباق کارگران با الزامات جدید است. آنها همچنین باید تعیین کنند که کدام ماشین ها و مناطق کار باید دوباره رنگ آمیزی و مرتب شوند. مدیریت باید نقاشی را برنامه ریزی و اجرا کند تا به همه نشان دهد که این یک رویداد یکباره نیست و برنامه 5S اکنون بخشی از روال است.

نظافت دوره‌ای رختکن و مکان‌های استراحت و گنجاندن این مناطق در چک‌لیست به کارگران نشان می‌دهد که برای رفاه شرکت، اجرای برنامه باید فراتر از امکانات تولیدی گسترش یابد.

اطلاعات مشابه

آمریکایی ها اولین کسانی بودند که خسارت ناشی از اقدامات بی فایده کارمندان را محاسبه کردند - آنها تجزیه و تحلیل کردند که چرا یک تجارت موفق است و دیگری موفق نیست، و سعی کردند راه هایی برای افزایش سود بیابند. بنیانگذار هتل های زنجیره ای معروف ویلارد ماریوت زمانی به عنوان یک تجارت رستوران شروع به کار کرد. او در حالی که ساعتی در دست داشت پشت سر هر کارمند می ایستاد و تعداد دقیقه های لازم برای اجرای یک عملیات خاص را می شمرد. بر اساس محاسبات خود، او استانداردهایی را ایجاد کرد که نه تنها کیفیت ظروف، بلکه سرعت خدمات را نیز تضمین می کند، که برای هر بخش خدمات نشانگر سطح خدمات است. امروزه هر کارمند هتل های زنجیره ای ماریوت دستورالعمل های روشنی در مورد اینکه چند ثانیه باید گوشی را بردارد، چقدر طول می کشد تا اتاق را تمیز کند و ... دارد.

بنیانگذاران مک دونالد دیک و مک مک دونالد تقریباً همین کار را کردند - آنها کار آشپزخانه را در رستوران خود در سن برناردینو مانند تسمه نقاله فورد سازماندهی کردند، فقط به جای ماشین ها ساندویچ جمع آوری کردند. و این به آنها کمک کرد تا به طور همزمان به تعداد زیادی از مشتریان خدمت کنند. آشپزخانه در رستوران های مک دونالد هنوز باز است، هر مشتری می تواند سیستم پخت و پز را که مانند ساعت کار می کند، ببیند.

اما بازار آسیا به حاصلخیزترین زمینه برای معرفی روشهای علمی سازماندهی کار تبدیل شده است - این تا حد زیادی توسط فرهنگ شرکتی محلی تسهیل شد. در اواخر دهه 1940، ژاپنی ها از ادوارد دمینگ آمریکایی برای سخنرانی دعوت کردند. استاد مدیریت به آنها آموخت که کیفیت محصول اساساً بر اساس محاسبات دقیق و عادات صحیح است. رویکردهای توسعه یافته توسط دمینگ اساس سیستم مدیریت 5S ژاپنی را تشکیل می دهد که در این کشور خورشید در حال طلوعابتدا در تولید و سپس در همه جا معرفی شد.

جادوی "S"

سیستم 5S پنج کلمه ژاپنی (که اغلب شامل یک مفهوم کامل است) را ترکیب می کند. این بخشی از مفهوم ناب است که یک شرکت را قادر می سازد تا با تنظیم دقیق فرآیندها از توسعه محصول تا روابط با تامین کننده و مشتری، به مزیت رقابتی دست یابد. 5S "مسئول" سازماندهی محل کار و ارتباطات بین سایت های تولیدی، رفتار کارکنان در حین کار است.

هر "S" در نام مخفف است اصل کلیدیبرای کیفیت، مولد، و مهمتر از همه، کار ایمن... ژاپنی ها گام به گام توضیح دادند که چگونه می توان اصول را نه یک شعار، بلکه راهنمای عمل کرد. دستورالعمل های خاصی برای اجرای هر یک از این اصول وجود دارد که به صورت چاپی حجم عظیمی را تشکیل می دهد.

1. "Seiri" - مرتب سازی. هیچ چیز اضافی در محل کار نباید وجود داشته باشد، بنابراین اولین قدم شناسایی موارد بالقوه غیر ضروری است. این سخت تر از آن است که به نظر می رسد. برای افراد مسن تر، این روند با سختی زیادی انجام می شود، گذشته شوروی به ما آموخته است که برای چیزها ارزش قائل شویم، حتی با تجهیزات شکسته و قطعات یدکی با احترام رفتار کنیم (آنها امیدوارند که روزی بتوان آن را تعمیر کرد یا در برنامه دیگری پیدا کرد) . اما S5 یک رویکرد جامع و دستورالعمل های روشن ارائه می دهد. ابزار خراب است - یک ابزار جدید تهیه کنید و آن را برای تعمیر همانجا بفرستید. خدمات تعمیر نیز قوانین خاص خود را دارد - اگر تجهیزات در مدت معینی قابل تعمیر نیستند، باید از بین بروند، زیرا ذخیره سازی نیز هزینه دارد.

2. «سایتون» - حفظ نظم. برای همه ابزار لازم، دستگاه ها، تجهیزات، جای آن برجسته است و باید امضا شود. ژاپنی ها به تجسم اهمیت زیادی می دهند، آنها معتقدند که در این زمینه زیاده روی در آن دشوار است. محل نگهداری را می توان با یک تصویر یا مثلاً یک شبح آچار نشان داد تا کارگر بتواند بدون تردید ابزار را به عقب برگرداند. در شرکت هایی که سیستم S5 معرفی شده است، یافتن یک مکان بدون علامت دشوار است - در هر کابینت، قفسه و کشو علائمی وجود دارد، دستورالعمل ها در همه جا آویزان شده است.

مکان بهینه مورد توسط تدارکات تعیین می شود - جستجو برای یک قطعه یا ابزار نباید بیش از 30 ثانیه طول بکشد. این قانون هم در کارگاه ها و هم در دفتر - پیدا کنید سند مورد نیازکارمند باید همان 30 ثانیه باشد، حتی اگر چیزی که به دنبال آن است روی میز یک همکار غایب باشد.

3. "Seiso" - اصل حفظ پاکیزگی. محل کار و تجهیزات نیاز به تمیز کردن منظم دارند. معمولاً سایت به مناطق تقسیم می شود و کسانی که مسئول از بین بردن آلودگی هستند تعیین می شوند. برای مثال، در ابتدا، در پایان یک شیفت یا در فواصل زمانی منظم، برنامه تمیزکاری ایجاد می شود. این شرکت تجهیزات لازم را برای نظم دادن به کارها (پارچه، برس، محصولات تمیز کننده) در اختیار کارکنان قرار می دهد. نظافت در محل کار به شما این امکان را می دهد که چیزهایی را در جایی که باید و در شرایط کاری عالی بیابید.

4. "Seiketsu" - استانداردسازی. شرط لازمبرای انجام سه قانون اول همه مفیدترین قوانین و رویه ها باید یادداشت شوند تا بصری شوند و به راحتی قابل یادآوری باشند. به عنوان مثال، گرفتن عکس از محل های کاری که بر اساس قوانین 5S سازماندهی شده اند مفید است. این شرکت استانداردهای اسناد را توسعه می دهد، دستورالعمل های گام به گامتعمیر و نگهداری تجهیزات، اقدامات ایمنی با استفاده از کنترل بصری.

5. "Shitsuke" - بهبود. قواعد و هنجارهای رفتاری تنها زمانی جواب می دهند که به عادت تبدیل شده باشند و همه از آن پیروی کنند. استفاده از اصول 5S در فعالیت های روزمره به معنای شکل گیری فرهنگ تولید جدید است، بنابراین در مرحله پنجم، بار اصلی بر دوش مدیران است.

مقاومت مواد

به عنوان یک قاعده، پیاده سازی سیستم 5S در تولید حدود شش ماه طول می کشد. ژاپنی ها ترجیح می دهند با روش پیشرفت های تدریجی، اما مداوم حرکت کنند - آنها کاری انجام دادند، نتیجه را ارزیابی کردند، تجزیه و تحلیل کردند و دوباره چیزی را اصلاح کردند. رویه های اجباری شامل ممیزی منظم و بحث در مورد نتایج به دست آمده، توسعه استانداردهای عملیاتی است. نمونه های موفقشما باید فوراً عکس بگیرید و سپس با کمک بروشورها، پوسترها و کتابچه ها، نحوه پیاده سازی سیستم در شرکت را به شما بگویید.

پیروی از دستورالعمل ها و نقشه های تکنولوژیکیکه در هر محل مونتاژ آویزان می شوند، نظم و نظافت در محل کار به خودی خود باعث کاهش تعداد خطاها می شود. علاوه بر این، طبق قوانین، محصولات معیوب باید بلافاصله در جعبه های مخصوص قرار داده شده و توسط فناوران مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرند. دلایل هر مورد ازدواج مشخص می شود و اگر خطا سیستمیک باشد بلافاصله برطرف می شود. ما برای ازدواج جریمه نداریم، بنابراین کارمندان نیازی به پنهان کردن آن ندارند. بنابراین، ما می توانیم خطاها را محاسبه کنیم، و محصولات معیوب هرگز به محصول نهایی نمی رسند.

همچنین برای ایجاد عادات جدید کارمندان زمان می برد. دمینگ در مورد مقاومت در برابر نوآوری ها هشدار داد که در ابتدا به عنوان یک بار اضافی و سنگین تلقی می شوند. در همان زمان، در آمریکا، جایی که فردگرایی توسعه یافته است، مردم بیشتر و برای مدت طولانی‌تر مقاومت کردند و در ژاپن جمع‌گرا، این روند سریع‌تر پیش رفت. جمع گرایی نیز نمونه ای از روس ها است، اما در اینجا مشکلاتی وجود دارد.

مدیران نه تنها باید یک سیاست ثابت و سخت تغییر را دنبال کنند، بلکه باید تفکر خود را نیز تغییر دهند. میخائیل گیاهی متشکل از چندین کارگاه را مثال می زند. کارگران را خرج کنید تمیز کردن مرطوببعد از یک روز کاری، با توجه به اینکه قبلاً این کار را انجام نداده بودند و آن را وظیفه خود نمی دانستند، کار دشواری بود. این روند تنها توسط یک رهبر، یک نظامی سابق، ایجاد شد. اما اگر در یک مرحله یک رویکرد سخت کار کند، در مرحله دیگر می تواند مضر باشد.

قوانین را تغییر دهید

روانشناسان معتقدند که یک عادت جدید در حدود 40 روز شکل می گیرد. وقتی افراد به قرار دادن وسایل در محل، تمیز کردن بعد از کار عادت می‌کنند، این اقدامات خودکار می‌شوند و دیگر باعث استرس نمی‌شوند.

غیرمنطقی است که از شخصی انتظار تغییر ساختار فوری عادات ایجاد شده داشته باشیم. برعکس، مردم می توانند چیزی را که از خودشان می خواهند به صورت غیرممکن رها کنند، یا کسی آن را از آنها بخواهد. دومین نکته مهم روانشناختی این است که همه چیز در محیط باید از معرفی یک رویکرد جدید حمایت کند. پس از همه، همانطور که می دانید، بودن تعیین کننده آگاهی است و رفتار در سطح ناخودآگاه برنامه ریزی شده است. و سپس نتیجه دیری نخواهد آمد.

سیستم 5c سیستمی برای منطقی کردن نیروی کار در تولید است که از ژاپن به ما رسیده است. در مورد اصول اولیه سیستم و اینکه آیا می توان آن را در روسیه پیاده سازی کرد و آیا ارزش انجام آن را دارد بخوانید.

در این مقاله یاد خواهید گرفت:

در دوره پس از جنگ، زمانی که صنعت خودروسازی ژاپن به شدت با آمریکایی رقابت می کرد، مهندس کارخانه تویوتا تایچی اوهنو توانست اصول نظم، انضباط و منطقی سازی را در کارخانه معرفی کند که باعث افزایش چشمگیر بهره وری بدون هزینه های قابل توجه می شد.

مفهوم 5S ادامه کار علمی و آزمایشات فردریک تیلور برای معرفی سهمیه بندی و منطقی کردن نیروی کار در تولید است که او در اواخر قرن نوزدهم در ایالات متحده انجام داد. با این حال، 5S بر اساس سنت های ژاپنی و فرهنگ ناب.

در روسیه، سازمان علمی کار توسط انقلابی، نویسنده علمی تخیلی A. A. Bogdanov شروع شد. اما در روسیه، جایی که دهقان روسی مجبور است به مدت نیم سال در هنگام یخبندان بیکار بماند، و سپس در چند ماه گرم همه چیز را سریع و سریع انجام دهد ("نبرد برای برداشت")، سیستم 5s به عنوان علمی تخیلی باقی مانده است. اجرای "تولید ناب" در روسیه با تلاش و مقاومت شدید صورت می گیرد.

سیستم 5c در حال تولید: چیست

بیایید به تمام اصول سیستم 5s در دفتر نگاه کنیم.

سیری (整理) - مرتب سازی

مرتب سازی فرض می کند که همه چیزها و اشیاء در محل کار بر اساس دفعات استفاده به 4 نوع تقسیم می شوند: دائماً، اغلب، به ندرت و هرگز. بر این اساس، مواردی که استفاده نمی‌شوند به انبار منتقل می‌شوند، آنهایی که دائماً - "در دستشان" هستند، اغلب استفاده می‌شوند - در نزدیکی جعبه و به ندرت مورد نیاز هستند - در جایی دورتر در کابینت.

به نظر می رسد همه چیز ساده و واضح است. احتمالاً هر کس خودش می داند که وقتی همه چیز در یک پشته انباشته شده است ، یافتن چیز مناسب چقدر دشوار است. یا وقتی مثلا آشپزخانه در طبقه اول است و در طبقه سوم سرو می کنند، این طرف و آن طرف دویدن خیلی خسته کننده است. بنابراین، این اصل که "هر چیزی که نیاز دارید در دسترس است" باعث صرفه جویی در زمان و بهره وری زیادی می شود ().

سیتون (整頓) - حفظ نظم

این روش 5S است که طبق آن "هر چیزی جای خود را دارد" یعنی ادامه مستقیم سیری است. وقتی چیزها مرتب می شوند، به هر مورد باید مکان خاصی اختصاص داده شود. این مکان باید امضا و علامت گذاری شود و خود مورد با یک برچسب قرمز با ورودی مربوطه مشخص شده است. در ژاپنی به این تگ ها "Kanban" () می گویند. گاهی اوقات، اجسام دایره می شوند تا دقیقا بدانند کجا هستند.

برای علامت گذاری هر شی، و حتی حلقه زدن آن - این در حال حاضر ضعیف با ذهنیت روسی ما سازگار است. اگرچه از نظر تئوری بدیهی است که پس از آن همه چیز به راحتی پیدا می شود و سپس در جای خود قرار می گیرد.

نحوه پیاده سازی سیستم 5s: تجربه یک شرکت روسی

5S یکی از روش های تولید ناب است. این شرکت روسی موفق شد بر مقاومت کارکنان غلبه کند و سیستم تولید ناب را معرفی کند. تجربه منحصر به فرد او می تواند برای آن دسته از مشاغلی که قصد دارند به پروازهای ناب تغییر دهند مفید باشد.

سیسو (清掃) - تمیز نگه داشتن محل کار

اینجا به نظر من همه چیز مشخص است. کار کردن در نظافت و غیره لذت بخش است. اما من فقط به یاد دارم که چگونه در عمل تولید، سرکارگر او را مجبور کرد که به معنای واقعی کلمه ماشین های مغازه را "لیس" کند و 1 تا 2 ساعت بعد از روز کاری به او اجازه نداد به خانه برود.

هنگام استفاده از اصول Lean 5s، اغلب این سؤال مطرح می شود که چه کسی باید تمیز کند: خود کارگر یا نظافتچی. تصور کنید یک خانم نظافتچی با یک پارچه مرطوب شروع به پاک کردن یک کامپیوتر باز در بخش فناوری اطلاعات می کند، که ممکن است در حالت خواب باشد. اتصال کوتاه تضمین شده است. بنابراین قانون سیسو می گوید که کارمند باید بعد از خودش تمیز کند. محل کار.

سیکتسو (清潔) - استانداردسازی

استانداردسازی شامل قوانین، دستورالعمل‌هایی برای انجام کار معین، استانداردهای اجرای آنها، وسایل مورد استفاده و غیره است. نکته اصلی این است که به عنوان مثال نرم‌الایزرها قبلاً محاسبه کرده‌اند که یک کارگر چند قطعه روی یک ماشین خاص برای مدت معینی دارد. باید ساخت ... اگر به روش خود کار می کند، پس:

• یا این کار را سریعتر از حد لازم انجام خواهد داد (در ژاپن، سیستم "در زمان" این کار را تشویق نمی کند) و "آرامش می کند" و با بقیه تداخل می کند.
• یا به دلیل کیفیت آن را سریعتر کنید (در نهایت کیفیت و سرعت مفاهیم متضاد یکدیگر هستند)
• یا آن را کندتر کنید و کار دیگران را کندتر کنید یا با هزینه های زیاد و غیره.

سازماندهی و سیستم منطقی سازی محل کار 5S شامل توصیف و نظارت بر اجرای سه نقطه اول است: مرتب سازی، نظم و تمیزی. به طور دوره ای، روسا یک دور کنترلی ایجاد می کنند و تمام داده های محل کار در یک برگه کنترل وارد می شود:

چک لیست چک لیست (قطعه)

(نام بخش فرعی)

برای m-c 20 جی.

	معیار	تاریخ بازرسی
1. مرتب سازیو حذف غیر ضروری (تعیین آنچه که ضروری است، خلاص شدن از شر بقیه)	در محل کار موجودی، ابزار، ظروف غیر ضروری و به مقدار لازم وجود ندارد. و غیره.
کل مشکلات برای 1C
2. رعایت دستور،ایجاد فضا برای آنچه مورد نیاز است (شناسایی مکان برای آنچه باقی مانده است)	مکان های دائمی برای چیزها در بار اول مشخص نیست (بدون یا نشانه گذاری قابل مشاهده نیست)
تعداد کل مشکلات شناسایی شده توسط بررسی قبلی
درصد مشکلات فعلی نسبت به موارد قبلی
نام کامل بازرس
امضای تایید کننده

شیتسوکه (躾) - خود انضباط و تزکیه

کاملاً بدیهی است که کل سیستم پنج S در تولید و در هیچ کجا کار نخواهد کرد، اگر خود کارمندان شرکت مایل به استفاده از آن نباشند. برای متقاعد کردن کارمندان در ژاپن، اول از همه، از تابلوهای افتخار پرسنل، عکس های مقایسه و سایر کمپین های بصری استفاده می شود.

علاوه بر استفاده از سیستم 5s برای سازماندهی و ساده کردن محل کار، خلاقیت نیز در فرآیندها مورد نیاز است. کارکنان باید بهبودهای مناسب را پیشنهاد دهند. و مدیریت به عنوان یک کل باید به طور مستمر فرآیند را بهینه کند. بنابراین، ژاپنی‌ها اغلب بعد از کار دور هم جمع می‌شوند و درباره اینکه چگونه می‌توانند چیزی را بهبود بخشند، بحث می‌کنند.

به عنوان مثال، نمودار "اسپاگتی" (که به دلیل شباهت به ماکارونی نامگذاری شده است) اغلب برای بهینه سازی فضای کاری استفاده می شود. شکل مسیرهایی را نشان می دهد که توسط کارمندان یا مشتریان یا ابزارها یا اسناد و غیره "پیاده می شوند". و ببینید چگونه می توان مشاغل را به گونه ای متفاوت ترتیب داد تا کاهش یابد زمان کاریدر دویدن غیر ضروری به اطراف

طراحی... نمودار اسپاگتی

نمودار نشان می دهد که قبل از تغییرات، محصول مسیر بسیار طولانی تری را نسبت به بعد از استقرار بخش ها و انبار در طول مسیر کالا از کارگاه طی کرده است. بر این اساس، این باعث کاهش زمان لجستیک می شود.

مشکلات اجرای استانداردهای 5s در روسیه

یک بار مدیر انتشاراتی که من به عنوان رئیس بخش فروش در آن کار می کردم هشدار داد که فردا همه چیزهای غیر ضروری از همه کارمندان مصادره و تا اطلاع ثانوی ذخیره می شود. هیچ کس اهمیت خاصی برای این قائل نشد، زیرا در زیر کلمه "غیرضروری" هرکس چیزی از خود می فهمید.

روز بعد، مدیر با دو دستیار از بخش امنیتی شروع به قدم زدن در بخش ها کرد و هر آنچه را که روی میزها، در کشوها و قفسه ها بود از کارمندان برد. مردم خشمگین بودند، اما جنگجویان امنیتی سرسختانه بودند. پس از آن، مدیر اعلام کرد که اگر واقعاً کسی به چیزی نیاز دارد، باید یک درخواست کتبی بنویسد، به انبار برود و در آنجا دنبال وسایلش بگردد. بدشانس ترین آنها کارمندان پشتیبان بودند. اگر مدیر بخش حسابداری را دور می زد، "کارمندان" مجبور می شدند چندین روز در کیسه ها و پوشه ها در انباری با کتاب ها بچرخند تا اسناد کاری خود را پیدا کنند. در مورد دفتر، مردم برای آن به انبار نرفتند، بلکه طبق منشی جدید همه چیز را سفارش دادند. چند نفر شکست خوردند و استعفا دادند.

آیا نتیجه بسیار ساده است؟ کارمندان چندین ماه با پشتکار همه چیز را از چشم مدیر پنهان می کردند و او از میزهای تمیز خوشحال بود. از نظر بهره وری نیروی کار به هیچ وجه رشد نکرده است.

سختی اجرای 5s در تولید و در دفاتر ما در روسیه چیست؟

1) این ذهنیت روسی است. در کتاب های درسی مدیریت بین الملل، سه نوع فرهنگ متمایز شده است. ملل مختلف: تک فعال، چند فعال و واکنشی. فرهنگ‌های تک‌فعال و واکنش‌گرا، که شامل ژاپنی‌ها، آلمانی‌ها، آمریکایی‌ها و دیگران می‌شود، کاملاً طبق برنامه‌ها، قوانین و دستورالعمل‌ها زندگی می‌کنند و تمام ضرب‌الاجل‌ها و برنامه‌های کاری را رعایت می‌کنند. آنها معمولاً فقط یک کار را در یک زمان انجام می دهند.

حاملان یک فرهنگ چند فعال، بسیاری از کارها را همزمان انجام می دهند، بدون اینکه قوانین، برنامه ها و برنامه های مشخصی را رعایت کنند و آنها را با لحظه فعلی تطبیق دهند. آنها آنچه را که باید انجام نمی دهند، بلکه آنچه را که دوست دارند انجام می دهند. این فرهنگ ها عبارتند از: ایتالیایی ها، عرب ها، مکزیکی ها، آفریقایی ها، روس ها و غیره.

برای نمایندگان این فرهنگ ها، مفاهیم نظم، انضباط، آموزش، فناوری و غیره بسیار نسبی است. می توان از آنها پشتیبانی کرد سطح بالافقط در یک اقتدارگرا ساختار سلسله مراتبیمثلا ارتش

از آنجایی که برای نمایندگان فرهنگ های غربیمشوق اصلی پاداش است، برای شرقی ها - لذت بردن از روند، و برای روس ها - ضربه زدن و فریاد هولناک مقامات، سپس سیستم ایجاد "نظم و انضباط" در محل کار در شرکت روسیفقط از طریق فشار شدید مقامات: فحش دادن، جریمه و غیره امکان پذیر است.

۲) بی انگیزگی در بین مدیران. ماهی همانطور که می دانید ... .. دلیل اینکه مدیریت به طور ناگهانی تصمیم به معرفی 5s می گیرد، تمایل به افزایش بهره وری نیروی کار نیست، بلکه نیاز به انجام کاری برای توسعه اصولی شرکت است. یا مالک یک مقاله زیرکانه دیگر درباره مدیریت غربی می خواند و به کارگردان می گوید: بیا اجرا کن. به طور کلی، درک روشنی از چرایی همه اینها وجود ندارد، انگیزه خاصی برای مدیریت وجود ندارد و بنابراین اجرا به صورت کاملا رسمی انجام می شود. همه وانمود می کنند که چند بار محل کار خود را تمیز کرده اند و همه چیز به اینجا ختم می شود.

3) حتی اگر مدیریت برای خود هدفی تعیین کرده باشد: به هر طریق، پس همه اینها برای زیردستان روشن نیست. برای آنها این "بواسیر اضافی و سوسک در سر مقامات" است. مدیران واقعا نمی توانند توضیح دهند که چرا خود کارمندان به آن نیاز دارند. مثلا من تمام عمرم دروغ گفته ام آچاردر "17" مکانیک در دست است و اکنون باید با پرچم قرمز روی جایگاه آویزان شود و در امتداد کانتور دایره کند! مکانیک کار دیگری ندارد؟!

در اینجا می توانید این سؤال را بپرسید: پس چه باید کرد؟ و اولاً، معرفی چیزی که خود شما واقعاً نمی توانید توضیح دهید که چرا است و چه چیزی را ارائه می دهد، کار درستی نیست. 5S "دگم نیست، بلکه راهنمای عمل است."

4) فقدان مشوق ها. بله، شما می توانید با استفاده از الفاظ رکیک و جریمه به نتایج خاصی برسید. مکانی کاملاً تمیز وجود خواهد داشت، اما فقط بهره‌وری کاهش می‌یابد، زیرا به عنوان مثال، کارگر باید دائماً برای قطعات گم شده به انبار برود. مدیریت تمایلی به قبول این موضوع ندارد که مرتب سازی، مرتب سازی، تمیز کردن محل کار، استانداردسازی و خود انضباطی کار سختی است. کارگر روسی... و باید پرداخت شود! یعنی در حین اجرای 5 ها پاداش های مناسبی برای کارکنان در نظر گرفته شود!

لاغر

محیط اداری - عامل مهمبر عملکرد کارکنان تاثیر می گذارد. یک میز کار تمیز و مرتب به نظم و ترتیب کارمندان کمک می کند. و او به نوبه خود تأثیر مثبتی بر وضعیت مادی شرکت دارد. مفهوم 5s به سازماندهی محل کار برای کل تیم و افزایش بهره وری کمک می کند. پس سیستم معروف 5s دقیقا چیست؟

ماهیت مفهوم

سیستم 5c به دلیلی به این نام خوانده می شود. این شامل برداشتن پنج گام ساده به سمت یک تجارت کارآمد و کم هزینه است. ژاپنی ها تولید ناب را اختراع کردند به شرح زیر است:

مرتب سازی

در این مرحله باید موارد ضروری و بی فایده را در دفتر خود برجسته کنید. مهم است که بدون سود بودن برخی از عناصر دسکتاپ را تشخیص دهیم که می تواند بسیار دشوار باشد. در واقع، اغلب مالک از نظر روانی با هر چیز مرتبط است و تنها با تلاش قابل توجه می توان از آن جدا شد. اما پس از اجرای این مرحله، کلیشه های زندگی معمول شکسته می شود و "قوانین کار" جدیدی تدوین می شود.

سیستم سازی

این اصل سیستم مبتنی بر قرار دادن مصلحتی چیزهای لازم برای تولید در محل کار است. نزدیکتر باید مواردی باشد که اغلب توسط کارمند استفاده می شود و بالعکس. با تکمیل این مرحله، کارمند شرایط کاری بهینه و راحت را ایجاد می کند. روش های علامت گذاری، تجسم، منطقه بندی و مواردی از این دست به واقعیت بخشیدن به صحنه کمک می کند.

نظافت محل کار

این مرحله شامل تمیز و مرتب نگه داشتن محل کار به طور سیستماتیک است. ارائه برنامه های نظافت و ضوابط آن و همچنین رفع عوامل آلودگی محیط کار ضروری است. محل کار هر کارمند باید مجهز به تجهیزات نظافتی باشد که بر عملکرد بی عیب و نقص تأثیر می گذارد از این قاعدههمه کارمندان

استاندارد سازی

در این مرحله عادات کارمندان دیگر شکل نمی گیرد، بلکه تقویت می شود. در اینجا لازم است تجربه به دست آمده با استفاده از روش تجسم ادغام شود (تمام قوانین مورد استفاده که به سازماندهی کار کارگران کمک می کند را روی کاغذ بنویسید، فن آوری های تولید ناب را توصیف کنید، از منطقه کاری ایجاد شده به لطف سیستم 5c عکس بگیرید) . ترسیم الگوریتم اقدامات برای تمیز نگه داشتن منطقه کار اضافی نخواهد بود.

در این مرحله، موسس مجاز است روش‌های جدید نظارت و پاداش کارکنان را معرفی کند.

شکل گیری و بهبود عادات

در آخرین مرحله، عادات اکتسابی در تمام سطوح مدیریتی شکل می گیرد: از کارکنان عادی تا مدیریت. بهبود مداوم آنها را فراموش نکنید. این را می توان با عکس هایی از منطقه کاری که قبل و بعد از اجرای سیستم گرفته شده است و همچنین سازماندهی جلسات به منظور شناسایی اثربخشی معرفی مفهوم تسهیل کرد.

مزایای سیستم

اغلب، هرج و مرج در کار منجر به صدمات و حتی عواقب جبران ناپذیر می شود، به خصوص اگر کار با فعالیت های ماشین ابزار همراه باشد. سیستم 5s قادر است از بروز حوادث در کارخانه به دلیل سازمان درستسفارش در محل کار ظاهر زیبایی شناختی آن بهره وری نیروی کار را افزایش می دهد.

مزیت دیگر چنین رویدادی صرفه جویی در زمان است. اگر قبلا در جستجو مدارک مورد نیازصرف کرد تعداد زیادی اززمان، پس از مرتب کردن منطقه کار، بسیار آسان تر و سریع تر شد.

استفاده از سیستم تأثیر مفیدی بر فضای کاری و روابط بین کارکنان دارد. با توجه به شرایط فوق، کارکنان موسسه می توانند از شر تحریک پذیری و احساسات منفی خلاص شوند.

پیاده سازی روش در فعالیت های تولیدی

در شروع اجرای 5c، شرکت باید رهبری را انتخاب کند که مسئول تصمیم گیری، کنترل پیشرفت کار و ترویج ایده هایی است که به بهبود سیستم کمک می کند.

رهبران باید سه گام اول نظم و نظافت را در 90 روز به همراه زیردستان خود انجام دهند. علاوه بر این، هر از گاهی باید در مورد مشکلاتی که کارکنان با آن مواجه هستند، بحث شود. سند کنترل باید نتایج به دست آمده توسط شرکت را ثبت کند.

در مرحله اجرای مفهوم 5c، مدیریت موجودی اموال را انجام می دهد و اشیایی را که در طول تولید استفاده نمی شوند را شناسایی می کند. اقلام یافت شده حذف و دور ریخته می شوند و مبلغ دریافتی تاییدی بر صرفه جویی در بودجه تولید می شود.

کیفیت محصولات این شرکت رشد خواهد کرد و قیمت محصولات افزایش خواهد یافت. در عین حال، زمان صرف شده برای تولید آنها چندین برابر کاهش می یابد.

با استفاده از این سیستم در شرکت، بنیانگذار پس از مدتی می‌تواند صرفه‌جویی در بودجه و منابع صرف شده برای تولید محصولات را احساس کند.

در نهایت

نکته اصلی در سیستم، رعایت دقیق مراحل اجرای آن و تحقق تمام شرایط مشخص شده است. در اجرای صحیحاز همه استانداردهای مفهوم سازماندهی محل کار، این امر مستلزم تغییرات مثبت در بودجه تولید و تغییر در ذهنیت کارکنان، فرهنگ کاری آنها و همچنین منطقی کردن زمان صرف شده برای کار است.

این سیستم 5c فقط برای کارگران و کارمندان سطح پایین اعمال می شود. این برای کارکنان اولیه کار نخواهد کرد: شما عکس همسر و فرزندان مورد علاقه خود را از روی میز حذف نخواهید کرد. من بیش از یک بار مشاهده کرده‌ام که چقدر به این ویژگی‌ها احترام می‌گذارم، حتی به مردم ژاپن احترام می‌گذارم. حالا بیایید به علامت گذاری و منطقه بندی بپردازیم: دسکتاپ خود را تصور کنید که همه چیز در جای خود قرار دارد، همه مناطق به وضوح مشخص شده و رنگ شده اند. رنگ های متفاوت... روی خودکار، مداد (یا کنار آن) یک برچسب چسبانده شده است که قلم است، با خط کش، پاک کن، کاغذ تحریر، روی کامپیوتر همان برچسب یک کامپیوتر و غیره است. باید مکانی را پیدا کنید که عکس یک نمونه از محل کار شما در آن قرار گیرد و یک طرح چیدمان با الگوریتم (زمانبندی) برای تمیز کردن محل کار شما در نزدیکی آن قرار گیرد، این یک دستور پوچ است! اگرچه همه چیز کاملاً مطابق با سیستم است. برای یکسان سازی همه کارکنان، هر سازمان کد لباس مخصوص به خود را دارد، اما با معرفی این سیستم، مدیریت ارشد می تواند به تأثیر اقتصادی بیشتر فکر کند - لازم است فقط یک قد، وزن یا یک جنسیت استخدام شود (صرفه جویی در اتاق توالتو بیمار)، هم سن و با نام های مشابه (مدیریت به ندرت نام خانوادگی را به خاطر می آورد). با معرفی این سیستم، شرکت در عرض 3-5 سال ناپدید می شود.

سیستم 5S چیست؟

سیستم 5Sیک سیستم سازماندهی محل کار است که می تواند کارایی و مدیریت منطقه عملیاتی را به میزان قابل توجهی افزایش دهد، فرهنگ سازمانی را بهبود بخشد، بهره وری نیروی کار را افزایش دهد و در زمان صرفه جویی کند. این اولین قدم برای ایجاد یک شرکت ناب و به کارگیری سایر ابزارهای سیستم مدیریت تویوتا است.

تاریخچه مختصری از سیستم 5S

در ژاپن رویکرد سیستم هابه سازمان، احیای نظم و تمیز کردن محل کار در دوره پس از جنگ، به طور دقیق تر، در اواسط دهه 50 قرن بیستم بوجود آمد. در آن زمان شرکت های ژاپنی مجبور شدند در شرایط کمبود منابع کار کنند. بنابراین روشی را برای تولید خود ابداع کردند که در آن همه چیز در نظر گرفته شده بود و جایی برای ضرر و زیان نبود.

در ابتدا تنها 4 عمل در سیستم ژاپنی وجود داشت. کلمات مربوط به این اعمال در ژاپنی با حرف شروع می شود "S":

• سری (整理) - مرتب سازی - مرتب سازی.
• Seiton (整頓) - صاف کردن یا تنظیم کردن به ترتیب - گویامحل.
• سیسو (清掃) - جارو کردن - تمیز کردن.
• سیکتسو (清潔) - استاندارد کردن - استانداردسازی آثار.

بعداً، عمل پنجم اضافه شد، آن را Shitsuke (躾) - حفظ کردن - نامیدند. نگهداری و بهبودو زنجیره عناصری را که اکنون به نام 5S شناخته می شوند، تکمیل کرد.

5S اکنون دارای قدرت اساسی برای تغییر محل کار و مشارکت همه کارگران در فرآیند بهبود است.

پنج عمل در سیستم 5s وجود دارد:

1) مرتب سازی - به این معنی است که هنگام انجام عملیات تولید فعلی، محل کار را از هر چیزی که مورد نیاز نیست آزاد می کنید.

کارگران و سرپرستان اغلب عادت ندارند اقلامی را که دیگر برای کار مورد نیاز نیستند دور بریزند و آنها را «در صورت آتش سوزی» در نزدیکی خود نگه دارند. این معمولاً منجر به به هم ریختگی غیرقابل قبول یا انسداد حرکت در محل کار می شود. حذف اقلام غیر ضروری و مرتب کردن محل کار باعث بهبود فرهنگ و ایمنی در کار می شود. برای اینکه واضح تر نشان دهید که چه مقدار اضافی در محل کار انباشته شده است، می توانید یک برچسب قرمز (پرچم) روی هر کالای کاندید برای حذف از محل کار آویزان کنید.

همه کارکنان در مرتب سازی و شناسایی مواردی که:

• باید فورا خارج شود، دور انداخته شود، دور ریخته شود.
• باید به مکان ذخیره سازی مناسب تری منتقل شود.
• باید رها شوند و مکان های آنها ایجاد و برای آنها تعیین شود.

"منطقه برچسب قرمز" اقلام دارای پرچم قرمز باید به وضوح شناسایی شده و به دقت نظارت شود. اقلامی که بیش از 30 روز دست نخورده باقی می مانند در معرض بازیافت، فروش یا دفع هستند.

2) مکان منطقی - به معنای تعریف و برچسب گذاری "خانه" برای هر مورد مورد نیاز در منطقه کاری است. در غیر این صورت، اگر مثلاً تولید به صورت شیفتی سازماندهی شود، کارگران شیفت های مختلف ابزار، اسناد و اجزاء را در مکان های مختلف قرار می دهند. به منظور ساده کردن فرآیندها و کوتاه کردن چرخه تولید، ضروری است که همیشه اقلام مورد نیاز خود را در همان مناطق تعیین شده رها کنید. این کلید به حداقل رساندن زمان صرف شده برای جستجوهای غیرمولد است.

3) تمیز کردن(پاکیزگی)- به معنای اطمینان از تمیز بودن تجهیزات و محل کار برای انجام کنترل و حفظ آن در هر زمان.
تمیز کردن در ابتدا و / یا در پایان هر شیفت، شناسایی فوری مشکلات احتمالی را فراهم می کند که می تواند کار را مختل کند یا حتی کل سایت، کارگاه یا کارخانه را متوقف کند.

4) استاندارد سازی روشی است که از طریق آن می توانید در سه مرحله اول 5S به ثبات برسید - به معنای ایجاد یک چک لیست است که برای همه روشن و آسان باشد. استانداردهای لازم برای تمیزی تجهیزات و محل کار را در نظر بگیرید و همه افراد در سازمان باید بدانند که این موضوع چقدر برای موفقیت کلی اهمیت دارد.

5) کمال - یعنی اجرای رویه های تعیین شده به یک عادت تبدیل شده است

فعالیت‌های پشت 5S (مرتب‌سازی، منطقی‌سازی، تمیز کردن، استانداردسازی و بهبود) کاملاً منطقی هستند. آنها نشان میدهند قوانین اساسیمدیریت هر بخش تولیدی با این حال، این رویکرد سیستمی است که سیستم 5S برای این فعالیت ها اعمال می کند که آن را منحصر به فرد می کند.

همچنین ببینید:

5S چیست. سیستم 5S سیستم 5c