خانه از تراشه های چوب با سیمان. بلوک های ساختمانی با پیوند سیمانی چیست؟ ویدئو: دستگاه چوب خرد کن خانگی

جستجو برای یک مصالح ساختمانی جهانی، بهینه از نظر مهندسی حرارتی، مقاومت و ویژگی های محیطی، با اختراع بتن چوبی تاج گذاری شد. این در دهه 50 قرن گذشته در اتحاد جماهیر شوروی سابق اتفاق افتاد.

دانشمندان شوروی پس از مطالعه جامع خواص منحصر به فرد بتن چوبی (نام دوم بتن چوبی)، به آن چراغ سبز نشان دادند. مشتری اصلی مواد جدید ساختاری و عایق حرارتی، مناطق شمالی اتحاد جماهیر شوروی بود، جایی که ساخت خانه های بتنی چوبی با سرعتی شتابان در حال پیشرفت بود.

متأسفانه، در اواخر دهه 90 قرن بیستم، استفاده از این مواد منحصر به فردشروع به کاهش کرد ساختمان های مسکونینصب از پانل های بتنی سفالی منبسط شده با اندازه بزرگ سودآورتر شده است.

امروزه بتن چوبی در حال تجربه یک تولد دوباره است و هر سال بیشتر و بیشتر از آن در ساخت و سازهای فردی استفاده می شود. پس ما حق نداریم از این موضوع بگذریم مطالب جالبو همه مزایا و معایب آن را با جزئیات در نظر نگیرید.

مزایا و معایب بلوک های بتنی چوبی

لازم به ذکر است که در قرن گذشته از بتن چوبی نه تنها برای ساخت بلوک های دیواری بلکه به صورت ورق هایی نیز استفاده می شد که برای عایق کاری و عایق صوتی کف استفاده می شد.

امروزه، بتن چوبی عملاً در این ظرفیت استفاده نمی شود، زیرا مزایای اصلی آن هنگام برپایی ساختمان های کم ارتفاع آشکار می شود. بیایید آنها را با جزئیات بیشتر فهرست کنیم.

- هدایت حرارتی پایین

بلوک های دیواری بتنی چوبی از دسته مواد موثر عایق حرارتی هستند. این با واقعیت زیر مشهود است: دیوار ساخته شده از بتن چوبی با ضخامت تنها 30 سانتی متر گرما را حفظ می کند و همچنین آجرکاریضخامت متر

بنابراین، در بررسی صاحبان خانه ها از بلوک های بتنی چوبی، اول از همه، ذکر شده است صرفه جویی قابل توجهیسوخت حتی در سردترین زمستان ها.

- دوام

مقاومت بلوک های بتنی چوبی به طور مستقیم به چگالی آنها بستگی دارد. برای بتن چوبی سازه ای و عایق حرارتی با چگالی 600-650 کیلوگرم بر متر مکعب، از 20 تا 35 کیلوگرم بر سانتی متر مربع متغیر است. طبق این شاخص، آربولیت عملاً با رقبای اصلی خود - فوم و بتن هوادهی تفاوتی ندارد.

یک مزیت مهم پلاستیکی بودن این ماده است. این واقعیت با این واقعیت توضیح داده می شود که تراشه های چوب بخشی از بلوک های آربولیت هستند که این ماده را تقویت می کنند. بنابراین، تحت بار، بتن چوبی ترک نمی خورد، بلکه فقط کمی تغییر شکل می دهد بدون اینکه یکپارچگی را از دست بدهد.

هنگام ساختن خانه از بتن چوبی، لازم نیست پول و زمان اضافی را برای ریختن کمربند بتن مسلح صرف کنید، که برای دیوارهای شکنندهاز بلوک های بتنی گاز و فوم.

- مقاومت در برابر سرما

آربولیت دارای مقاومت یخ زدگی است (تعداد چرخه های انجماد و ذوب در حالت اشباع از آب) از 25 تا 50 است. در عمل، این بدان معنی است که خانه ای ساخته شده از این ماده حداقل 50 سال باقی خواهد ماند (تأیید شده توسط مطالعات موجود ساختمان ها). در بلوک های فوم، مقاومت در برابر انجماد و ذوب از 35 سیکل تجاوز نمی کند.

در مورد مزایای بتن چوبی، باید در مورد انقباض کم کربن آن نیز گفت. این اصطلاح به فرآیند از دست دادن استحکام سنگ سیمان در اثر واکنش با دی اکسید کربن اتمسفر اشاره می کند که در نتیجه آن گچ نرم به دست می آید.

- عایق صوتی خوب

برای بلوک های بتنی چوبی در محدوده آکوستیک 125 تا 2000 هرتز، ضریب جذب صدا از 0.17 تا 0.6 است. برای یک آجر، این شاخص تقریبا چهار برابر بدتر است. برای چوب، در محدوده 0.06 تا 0.1 است که به طور قابل توجهی کمتر از بتن چوبی است.

- یک وزن سبک

1 متر مکعب بلوک ساخته شده از بتن چوبی ساختاری و عایق حرارت تقریباً 3 برابر کمتر از آجر و تقریباً 1.5 برابر کمتر از بتن رسی منبسط شده وزن دارد. این به شما امکان می دهد تا به طور قابل توجهی هزینه ساخت پایه های دیوارهای بتنی چوبی را کاهش دهید.

- سازگاری با محیط زیست و دوام

بتن چوبی یکی از سازگارترین مصالح ساختمانی با محیط زیست است، زیرا فقط حاوی اجزای طبیعی است - سنگ سیمان، تراشه های چوب، آب، کلرید کلسیم (مورد استفاده در صنایع غذایی) یا شیر معمولی آهک.

در دیوار، این ماده عالی رفتار می کند، زیرا پوسیدگی ندارد، از قالب نمی ترسد و نمی سوزد. علاوه بر این، بتن چوبی به خوبی تنفس می کند و رطوبت هوای اتاق را تنظیم می کند و رطوبت اضافی را جذب می کند و در صورت کمبود آن را پس می دهد.

- غیر قابل اشتعال

آربولیت در گروه مواد کم اشتعال (گروه اشتعال پذیری G1) قرار دارد. علاوه بر این، بتن چوبی به سختی قابل اشتعال (گروه اشتعال پذیری B1) و مواد کم دود (D1) است.

- سهولت در پردازش

بتن چوبی را می توان به راحتی توسط هر کسی فرآوری کرد ابزار مکانیکی... می توان آن را اره و سوراخ کرد و میخ و پیچ را به خوبی نگه می دارد. سطح ناصاف بلوک ها پایه ایده آلی برای اجرای ملات گچ بدون استفاده از مش های تقویت کننده است.

معایب بلوک های بتنی چوبی عبارتند ازدقت کم در ابعاد هندسی بنابراین، دیوارهای ساخته شده از این ماده نیاز به تسطیح با محلول های گچ یا ورق دارند مواد تکمیل کننده(دیوار خشک، منیزیت، آستر، سایدینگ).

از آنجایی که فناوری تولید بتن چوبی مبتنی بر استفاده از تراشه های چوب است - یک ماده نسبتاً گران قیمت، هزینه بلوک های بتنی چوبی به طور متوسط 15-20٪ از قیمت بتن هوادهی فراتر می رود.

1 متر مکعب بلوک های بتنی چوبی (500x250x400 میلی متر) از 4000 تا 5200 روبل هزینه دارد، در حالی که بلوک های بتنی هوادهیتولید کنندگان با قیمت 3400 تا 3800 روبل ارائه می دهند.

کسب و کار تولید بتن چوبی یکی از جالب ترین مشاغل در حال حاضر است. این امر به دلیل محبوبیت بالا (و رو به رشد) این ماده در بین مشتریان نهایی، با سادگی ساخت بلوک های بتنی چوبی است و در نهایت، کمبود تولید کنندگان آزمایش شده با زمان نقش مهمی ایفا می کند.

خرده فروشی فدرال "" شما را به فکر خرید دعوت می کند. در عین حال، ما نه تنها بهترین تجهیزات موجود در بازار را در اختیار شما قرار خواهیم داد (10 سال است که آن را تولید می کنیم، نام سابق شرکت آربولیت روسی دفتر طراحی آزمایشی "Sphere" است) بلکه همچنین اطمینان حاصل کنید که ظرفیت های شما به طور کامل با سفارشات ما بارگیری می شود.

بلوک های بتنی چوبی را خودمان می سازیم

با توجه به قیمت نسبتاً بالای بتن چوبی با کیفیت بالا، بسیاری از توسعه دهندگان یک سوال طبیعی در مورد امکان تولید خود دارند. در نگاه اول به نظر می رسد که هیچ چیز پیچیده ای در این روند وجود ندارد: من سیمان را با تراشه های چوب مخلوط کردم، آب و بلوک های قالب را برای خودم اضافه کردم.

با این حال، ساختن آربولیت با دستان خود در سایت شما بسیار دشوارتر از استدلال نظری خواهد بود.

اولاً ، تقریباً همه صنعتگران خانگی فناوری های خود را ارائه می دهندساخت بلوک با افزودن چوب خرد شده، در واقع، آنها در مورد آربولیت صحبت نمی کنند، بلکه در مورد بتن خاک اره صحبت می کنند. این یک تفاوت اساسی است. بتن خاک اره نه تنها از نظر ترکیب با بتن چوبی تفاوت قابل توجهی دارد، بلکه از نظر مقاومت و ویژگی های مهندسی حرارت بدتر است.

ثانیا، تراشه های بتن چوبی باید الزامات نسبتاً دقیقی را برآورده کنند.... ضخامت آن نباید از 5 میلی متر و طول آن از 25 میلی متر تجاوز کند.

بنابراین در تولید ابتدا تمام چوب ها از دستگاه خرد کن عبور داده می شود و تنها پس از آن با سیمان مخلوط می شود.

ثالثاً، ساکارز دشمن جدی استحکام بلوک های بتنی چوبی است.... در چوب موجود است و باید خنثی شود. برای انجام این کار، شرکت ها از کلرید کلسیم ایمن یا سولفات آلومینیوم استفاده می کنند. ممکن است این مواد را در خانه نداشته باشید.

اگر با این وجود بخش مناسبی از تراشه های چوب را برای بتن چوبی پیدا کردید، خنثی کننده ساکارز را می توان با محلولی از آهک خرد شده جایگزین کرد. چیپس باید حداقل 3 ساعت در آن نگهداری شود. گزینه دیگر برای جایگزینی خنثی کننده های ساکارز این است که خمیر خرد شده چوب را به مدت 3 ماه در فضای باز نگه دارید.

ساده ترین تجهیزات برای تولید بلوک های بتنی چوبی شامل مخلوط کن ملات و ویبراتور شکل دهنده است. هزینه چنین کیت حدود 58000 روبل است، بنابراین فقط به شرط حجم بالای تولید (ساخت خانه یا یک تجارت خصوصی) پرداخت می شود.

مخلوط اولیه برای ساخت بلوک های بتنی چوبی به نسبت 4: 3: 3 (آب، خرده چوب، سیمان) تهیه می شود.... خاک اره و براده ها را می توان به بتن چوب اضافه کرد، اما مقدار آنها نباید از 10-5 درصد حجم کل مواد اولیه چوب تجاوز کند.

ملات سیمان چوب در یک میکسر بتن مخلوط می شود تا یک توده همگن تشکیل شود. نباید آبکی باشد، بلکه شکننده باشد. وقتی در یک مشت فشرده می شود، توده به دست آمده باید شکل خود را به خوبی حفظ کند و از هم نپاشد.

پس از قرار دادن مخلوط در قالب فلزی، آن را روی دستگاه ارتعاش می دهند و پس از آن بلوک تمام شده به مدت 3 هفته در زیر سایبان قرار می گیرد تا استحکام برند به دست آید.

ویدیوی مفید

بتن چوبی، در غیر این صورت، آربولیت، دارای خواص عایق حرارتی منحصر به فردی است که به لطف آن با موفقیت در ساخت خانه ها استفاده می شود.

این ماده را نباید با بتن خاک اره که در تولید آن از خاک اره و ماسه استفاده می شود، اشتباه گرفت. در صورت به دست آوردن ماده مورد نظر، تراشه های بتن چوبی از آن ساخته می شود زباله های چوبی، از آنجایی که به دلیل ارزان بودن و در دسترس بودن ضایعات فلزی، از نظر اقتصادی بیشترین سود را دارد، خود واحد را می توان با دست ساخت.

ترکیب بتن چوب

این ماده به دلیل ترکیبات خود دارای خواص رسانایی گرمایی منحصر به فردی است. مانند تمام بلوک های بتنی دارای یک چسب به شکل سیمان است که در بیشتر موارد از سیمان پرتلند برند M400 یا M500 در تولید این ماده استفاده می شود.

پرکننده اصلی که تقریبا 90 درصد حجم مواد را اشغال می کند، تراشه های چوب است.

افزودنی های شیمیایی می توانند 2-4 درصد وزن کل را تشکیل دهند بلوک بتنی... آنها استحکام آن را افزایش می دهند و با ترکیب با قندهای موجود در چوب ترکیباتی را تشکیل می دهند.

در برخی موارد به آن ماسه و آهک خرد شده اضافه می شود.

برای پرورش استفاده می شود کارکنان ساخت و سازآب به شکل گرم در محلول ریخته می شود، دمای آن باید +15 0 C باشد. اگر کمتر از این مقدار باشد، میزان گیرش ترکیب سیمان کمتر خواهد بود.

نسبت دقیق اجزای بتن چوبی به برند انتخابی بستگی دارد.

تراشه های چوبی که برای بتن چوب استفاده می شود

این مواد چوبیدر تولید بتن چوبی می توان از لوکا در انواع مختلفی استفاده کرد. اما هیچ تراشی نمی تواند برای این فرآیند مناسب باشد، بلکه فقط آنهایی که از نظر هندسه و ابعاد با GOST مطابقت دارند.

تراشه های چوب باید سوزنی شکل و متناسب با ابعاد زیر باشد:

در طول 15-25 میلی متر؛
در ضخامت 2-3 میلی متر؛
در عرض 10-12 میلی متر.

برای پختن آن با دستان خود، باید از دستگاه های خردکن مخصوص استفاده کنید، که در مدت زمان کوتاهی قادر به پردازش گره های مختلف و بالای درختان، ضایعات صنعت نجاری و اسلب به تراشه هستند. برای ساخت تراشه های چوب، اغلب از درختان مخروطی استفاده می شود: کاج، صنوبر، صنوبر، توس و آسپن نیز خود را به خوبی ثابت کرده اند، اما راش و کاج اروپایی نباید استفاده شوند.

گاهی اوقات از پوست خرد شده درختان و سوزن های آنها به عنوان چیپس استفاده می شود، اما آنها را با پرکننده اصلی مخلوط می کنند.

قبل از استفاده، ماده چوبی انتخاب شده باید تحت یک درمان ضد عفونی کننده قرار گیرد، و همچنین از مواد محلول در آب که می تواند برخی از ویژگی های عملکرد آن را کاهش دهد، آزاد می شود.

اگر جایی برای تهیه درخت لازم وجود ندارد، می توانید از کنف یا کتان، کاه برنج یا ساقه های پنبه استفاده کنید. قبل از استفاده، آتش کتان را باید به مدت دو روز در شیر خیسانده یا برای مدت طولانی، حدود 4 ماه، در هوا نگه دارید.

تراشه ها پس از تولید یا خرید باید الک شوند، از خاک و پوست پاک شوند. سپس باید خشک شود و برای ایجاد انعطاف پذیری باید پردازش شود چسب سیلیکاتیا کلرید کلسیم برای کوتاه کردن زمان خشک شدن، باید از شیشه مایع استفاده کنید، اما بلوک های تمام شده در این مورد شکننده تر هستند.

خرید تراشه و چوب برای او

مواد اولیه تولید چیپس را می توان در جنگلداری پیدا کرد و بر سر خرید مبلغ معین توافق می شود و هزینه حمل و نقل آن بر عهده خریدار می باشد و در صورت خرید چوب از شرکت های خصوصی واسطه، سپس تحویل در هزینه مواد گنجانده می شود.

خود تراشه ها را می توان از شرکت های خصوصی که تجهیزات مناسب را خریداری کرده و برای فروش تولید می کنند، خریداری کرد. یا می توانید خرد کن مورد نظر را خریداری کنید و با دستان خود تراشه های چوب بسازید، از نظر اقتصادی بسیار مقرون به صرفه تر خواهد بود.

تولید تراشه های بتن چوب DIY

ساختن خانه از مواد ساخته شده توسط خودتان از ابتدا تا انتها بیشترین سود را دارد. برای این شما نیاز به خرید دارید مواد لازمو تجهیزات تراشه ها را می توان از چوب تهیه کرد که "برای استفاده در آینده" خریداری شده و در مکانی محافظت شده از آب و هوا و همچنین از فلزکاری و زباله های جنگلی نگهداری می شود.

مهمترین ویژگی براده برداری، دستگاه های براده گیری است که به آنها خرده گیر نیز می گویند. انواع مختلفی از آنها وجود دارد که کار هر کدام کمی متفاوت است. شما می توانید ماشین آلات را خریداری کنید:

چکش؛
طبل؛
دیسک

انتخاب نهایی به حجم تولید بستگی دارد، زیرا می توانید فرآیند تهیه تراشه های چوب را نه تنها برای نیازهای خود، بلکه برای فروش نیز با دستان خود تنظیم کنید، این نوع فعالیت به سرعت هزینه خود را پرداخت می کند، زیرا چنین موادی نه تنها در ساخت و ساز بلکه برای گرمایش مسکن و حتی برای محوطه سازی نیز تقاضای زیادی دارد.

قبل از خرید هر یک از انواع دستگاه های فوق، باید مکانی را برای نصب آن انتخاب کنید، به دسترسی آزاد به پنجره بارگیری دستگاه فکر کنید و همچنین چگونه تراشه ها جمع آوری می شوند و با نیروی زیادی از دستگاه خارج می شوند. بسیاری از مردم این لحظه را از دست می دهند و مواد کوچک در سراسر محل تولید پراکنده می شود. برخی آشیانه کوچکی برای آن در نظر می گیرند و پس از توقف دستگاه، مواد به دست آمده را با بیل جمع آوری می کنند.

سنگ شکن های چکشی

چنین سنگ شکن هایی تک شفت و دو شفت هستند، برای ساخت خانهدستگاه نوع اول کافی است. این دستگاه چرخشی است که در هسته خود دارای چکش و ضربه گیر است. دستگاه دارای قیف مخصوص می باشد. لازم است که کنده های نازک را که از قبل آماده شده اند در آن قرار دهید، بهتر است آنها را بلند کنید یا آنها را بخرید، این کار روند را تضمین می کند، در غیر این صورت، اگر قطعه کار کوتاه به طرز ناخوشایندی برخورد شود، احتمال آسیب زیاد وجود دارد.

هنگامی که یک درخت وارد دستگاه می شود، از بین چکش ها و صفحات تقسیم می گذرد، در اثر ضربه شکافته می شود و سپس از طریق سوراخ های رنده به داخل محفظه خروجی الک می شود. اندازه تراشه ها به اندازه توری الک بستگی دارد، حداکثر اندازه آن معمولاً از 6 میلی متر تجاوز نمی کند.

تراشه های دیسک

برخی از مدل های آنها دارای چاقوهای قابل تنظیم هستند که به دلیل آن می توانید اندازه تراشه های حاصل را تغییر دهید.

آنها برای پردازش هر گونه چوب، از جمله گرد، که تیرهای آن باید در یک پنجره جداگانه بارگیری شود، در نظر گرفته شده است، جایی که بر روی چاقوها می افتد، توسط آنها به اعماق دستگاه کشیده می شود و شکافته می شود. حداکثر قطر چوب 10 سانتی متر است.

درام چیپر

شما می توانید نه تنها چوب، بلکه زباله ها را نیز بازیافت کنید تولید مبلمان، کارخانه های چوب بری. مدل‌های این تراشه‌ها مجهز به یک قیف بارگیری بزرگ هستند که باید شاخه‌ها و کنده‌ها را در آن وارد کرد، به‌خودی خود به داخل دستگاه کشیده می‌شوند و پس از عبور از درام با چاقوهای تیز دو طرفه واقع بر روی آن، تراشه‌های اندازه مورد نیاز به دست می آید. مدل های کوچک دارای یک چرخ برای حمل و نقل آسان هستند.

برای ساده کردن فرآیند تولید تراشه با دستان خود، می توانید یک خط کامل بسازید که از یک برش تراشه، یک نوار نقاله زنجیره ای و یک درام پوست کندن تشکیل شده است.

اصل عملکرد چنین سیستمی ساده است:

مواد خام برای به دست آوردن تراشه ها در دستگاه بارگیری می شوند.
در خروجی، تراشه های تمام شده روی نوار نقاله می افتند.
دستگاه مواد را به درام تخلیه پوست تحویل می دهد.
پس از رسیدن به تمیزی مطلوب، محتویات درام بر روی یک نوار نقاله زنجیره ای تخلیه می شود که تراشه ها را به آکومولاتور تغذیه می کند.

مشارکت انسان در این فرآیند حداقل است.

فرآیند به دست آوردن تراشه برای ساخت بتن چوبی دشوار نیست، اگر ابتدا مکانی را برای نصب تجهیزات اختصاص دهید، آن را برای یک مکان خاص انتخاب کنید. بارگیری مواد به صورت دستی انجام می شود، برای محافظت از خود بهتر است از قطعات کار بلند استفاده کنید و در صورت استفاده از قیف بزرگ می توانید مواد اولیه کوچکتر را با استفاده از بیل بارگیری کنید.

در دو کیلومتری دریاچه ناروچ 20 سال پیش، یک نوع سکونتگاه منحصر به فرد برای بلاروس ظاهر شد - شهرک زیست محیطی Druzhny. با وجود خود ثابت می کند که مسکن باکیفیت و اقتصادی را می توان از ساده ترین مواد ساخت: چوب، کاه، خرده چوب و خاک رس. و این گزینه برای حل مسائل مسکن در روستاها ممکن است جایگزینی برای ساخت و ساز در شهرهای کشاورزی شود.

به تمام دنیا کمک کرد

آلمانی‌ها که برای اولین بار در اوایل دهه 90 از کشور ما دیدن کردند، آنقدر تحت تأثیر مشکلات زیست‌محیطی و اقتصادی قرار گرفتند که به فکر کمک به خانواده‌هایی بودند که در مناطق آلوده زندگی می‌کردند به مناطق مساعدتر بلاروس مهاجرت کنند.

اولین خانه ها در Druzhny در Naroch توسط گروهی از داوطلبان آلمانی در سال 1993 راه اندازی شد. زمین برای اسکان افراد آواره توسط مقامات در منطقه میادل در منطقه مینسک اختصاص داده شد. همچنین با رئیس مزرعه جمعی محلی توافق شد که به این ترتیب می خواست جذب کند نیروی کاربه مزرعه شما

هنگام انتخاب مصالح برای ساخت و ساز، آلمانی ها بر سازگاری با محیط زیست و در دسترس بودن در این منطقه تمرکز کردند. با کمبود همه چیز موجود در آن زمان، از جمله مصالح ساختمانی، عملاً چیزی برای انتخاب وجود نداشت. اما چوب، کاه و خشت به وفور یافت می شد.

یوری سوپرینوویچ

از طرف بلاروس، انجمن بین المللی خیریه عمومی "Ecodom" در پروژه "خانه به جای چرنوبیل" شرکت کرد (در سال 2014 به "EcoStroitel" تغییر نام داد). نماینده آن، یوری سوپرینوویچ، می گوید که پس از آن، تحت اهداف پروژه و پایه مواد موجود، لازم بود یک فناوری ساخت و ساز انتخاب شود که به مردم اجازه می دهد بدون هیچ مهارت خاصی خانه بسازند. در نتیجه آلمانی برای مدل انتخاب شد. خانه قابدیوارها را با مخلوطی از کاه و خاک رس پر کنید.

داوطلبانی از آلمان برای ساختن اولین خانه ها آمدند. در میان داوطلبان آلمانی متخصصانی وجود داشتند که دو کار را انجام می دادند: آنها بر ساخت و ساز نظارت می کردند و فناوری های دیگران را آموزش می دادند: اکنون احتمالاً تعداد متخصصان ساخت خشتی در دروژنی بیشتر از کل کشور است.

در ابتدا آنها خانه هایی با پر کردن کاه ساختند ، بعداً به تراشه های چوب روی آوردند: معلوم شد کار با آن آسان تر است ، خود مواد به همان اندازه ارزان و مقرون به صرفه است.

ترکیبی از کار رایگان داوطلبان و هزینه کم مصالح ساختمانی "پا" باعث شد تا با افتتاح رسمی دهکده بوم گردی در سال 1997، 14 خانه (اکنون 31 خانه وجود دارد) ساخته شود.

به منظور انتقال از یک منطقه آلوده به تشعشع به یک منطقه تمیز و دریافت هزینه رایگان خانه جدید، متقاضیان انتخاب شدند. یکی از معیارهای اصلی تمایل به مشارکت در ساخت روستا است.

- من و خانواده ام در سال 1994 از منطقه خوینیکی به اینجا نقل مکان کردیم - می گوید ولنتاین، یکی از اولین ساکنان محیط زیست. - آگهی‌ای را در روزنامه دیدیم که می‌گفت یک موسسه خیریه آلمانی برای مهاجران مناطق آلوده خانه‌هایی در ناروخ می‌سازد، در میان کسانی که مایل به نقل مکان هستند، انتخابی وجود دارد. ما واقعاً روی چیزی حساب نکردیم، اما نامه ای نوشتیم. دو هفته بعد جواب آمد: بیا.

خانواده ولنتاین جزو هشت نفر اول بودند که واجد شرایط بودند. اما فقط دو نفر از آنها اینجا ماندند. بقیه ترسیده بودند و از حرکت خودداری کردند.

ولنتاین می گوید: "می توانید آنها را درک کنید." - ما 29 اسفند 94 به اینجا رسیدیم و اینجا میدان باز است. اکنون اینجا یک جاده، درختان، خانه‌ها است، اما پس از آن گل‌آلود بود، گل و لای، یک مزرعه جمعی... به محض اینکه به همه اینها نگاه کردند، بلافاصله رفتند. چون معلوم نبود مهدکودک، مدرسه، مغازه، کار باشد. لحظه سختی بود. این مانند رسیدن به مینسک و دادن یک آپارتمان به شما نیست.

مهاجران ابتدا خانه های خود را ساختند، سپس به دیگران کمک کردند. مزرعه جمعی به عنوان سازنده به آنها دستمزد می داد.

- به ما گفتند که خانه ها از خشت و کاه ساخته می شود. ما فکر می کردیم که نی فقط برای دسته است و بقیه خاک رس برای قوی تر کردن آن. اما معلوم شد همه چیز اشتباه است. ابتدا خاک رس و آب را در میکسر بتن مخلوط می کنند و در نتیجه "خامه ترش" به دست می آید. آن را در چاله حفر شده 3×3 متر ریختند و کاهی را که توسط مزرعه جمعی آورده بود اضافه کردند. و همه اینها مخلوط شد و زیر پا له شد. سپس کاه خاک رس را روی کفپوش چوبی می انداختند تا به اطراف جاری شود و پژمرده شود. سپس او به قالب فرستاده شد و روی آن ثابت شد قاب چوبی، زد. صادقانه بگویم، من باور نداشتم که یک اتفاق عادی فوراً رخ دهد. اما وقتی قالب ها را برداشتند، دیدم که دیوارها یکدست و مرتب هستند. و اکنون 22 سال گذشته است - هیچ چیز پوسیده نشده است. همچنین به یاد دارم که همه می ترسیدند - موش ها نی را دراز می کنند. اما آنها در دیوارها نیستند. این که کسی در حال جویدن از گذرگاه ها باشد مزخرف است.

خشت و کاه داخل دیوار یکی از اولین خانه ها: بعد از 20 سال داخلش خشک شد، موش نداشت.

والنتین گفت که آنها دوش به دوش آلمانی ها در محل ساخت و ساز کار می کردند. مردم ما بسیار تحت تاثیر تجهیزات فنی خود قرار گرفتند.

- در سال 1993، نجاران آلمانی وارد شدند، بنابراین آنها ابزارهای زیادی داشتند - برای همه موارد. ما هرگز چنین افرادی را ندیده ایم: اره های مدور، ابزاری برای سنبله کردن جزئیات قاب ... بلافاصله ترسیدند آن را در دست بگیرند، قبل از آن فقط تبر و اره های دستیمی دانست. سپس برای اولین بار اره برقی «آرام» را دیدند!

والنتین می گوید که او اولین بازسازی را دو سال پیش انجام داد - او نما را بازسازی کرد.

قبلاً نماها با تخته چوب پوشانده می شدند. اکنون بسیاری در حال تغییر آن هستند - به مدت 20 سال رنگ از آنها جدا شده است ، در برخی مکان ها درخت شروع به پوسیدگی کرده است. اما خود دیوارهای زیر در شرایط عالی هستند. عایق و گچ کاری شده اند. در خانه های اول، گچ سفالی را بدون تقویت می کردند، بنابراین در بعضی جاها ترک خورد - من آن را چرب کردم و ما زندگی می کنیم. تصمیم گرفتم پلکانی را که آلمانی‌ها برایم درست کرده‌اند، با وجود اینکه می‌شکند، عوض نکنم. سپس، در دهه 90، چوب خشک پیدا نشد، بنابراین آنها آن را از تخته های خام جمع آوری کردند. خوب، او غرغر می کند، اما ترسناک نیست. طبقات دوم به حداقل عایق بندی شده اند - فقط 15 سانتی متر از کاه و خاک رس بین تیرها. من مجبور شدم به مرور زمان عایق کاری کنم. اما این در خانه های اول ماست. آنها در حال حاضر در حال ساختن هستند اتاق زیر شیروانی گرم... اما چیزی که هیچ کس در روستا از آن شکایت نمی کند رطوبت است. در خانه های ما، همیشه رطوبت معمولی وجود دارد - حتی آن را گرم کنید، حتی آن را سرد نگه دارید.

دیگ پلت آلمانی

به هر حال، تقریباً در تمام خانه های ساکنان، علاوه بر سیستم گرمایش آب مدرن، اجاق گاز نیز وجود دارد. فقط در مورد.

اکنون خانه های روستا گرم شده است گاز طبیعی... اما خانه عمومی که به عنوان "دفتر" و خانه خلاقیت در ترکیب نیز شناخته می شود، توسط دیگ پلت با تغذیه اتوماتیک گرم می شود. والنتین می گوید 3 تن گلوله برای فصل خریداری می شود. سیستم گرمایش دارای کلکتورهای خورشیدی است که در کنار دیگ کار می کنند. بنابراین، خانه گرم می شود، و آب گرمهمیشه هست

در روستا به اندازه قبل بچه زیاد نیست - آنها بزرگ شدند و رفتند. اما خانه محلی خلاقیت کودکانبیکار نمی ماند ولنتاین می گوید که بسیاری از خانواده ها فرزندانی را به فرزندخواندگی پذیرفته اند. حلقه هایی برای آنها سازماندهی شده است.

خانه عمومی روستای بومگردی

اکنون والنتین از خانه مشترک مراقبت می کند، نیروگاه های بادی را که بر روی تپه ای در مجاورت روستا قرار دارد، نگهداری می کند. او قرار نیست دروژنایا را ترک کند.

- خانه ها بعد از 10 سال به مالکیت ما رسید، قبل از آن حق فروش نداشتیم. اعتقاد بر این بود که اگر او این همه سال در اینجا زندگی کند، به این معنی است که او ریشه دوانده است. بیشتر مهاجران در اینجا ماندند. و من عادت کردم، هرچند گاهی به وطنم می روم. اینجا می توانم بگویم افراد بهترزنده. افراد مست زیادی هستند، عملاً هیچ کاری وجود ندارد ...

خانه هایی برای فروش در روستای Druzhnaya وجود دارد، اما هیچ گزینه ای برای "پنی" وجود ندارد.

- خانه های اینجا عالی هستند - همه ارتباطات، قطعات بزرگ، نزدیک ناروچ. یکی از همسایگان اخیراً شخصی را برای اقامت تابستانی به قیمت 26 هزار دلار فروخته است.

سکونتگاه جدید در لپل قدیم

یک شهرک مشابه در منطقه ویتبسک - در روستای Stary Lepel ظاهر شد.

یوری سوپرینوویچ می گوید: "نمایندگان مقامات محلی به دروژنی آمدند - آنها این مدل شهرک را دوست داشتند و در سال 2001 آنها را به محل خود دعوت کردند و سایتی را اختصاص دادند." - در این زمان ، قانون قبلاً تغییر کرده بود ، الزامات جدیدی برای بهره وری انرژی ساختمان های در حال ساخت ظاهر شد. بنابراین، خانه های جدید در حال حاضر از عایق اضافیساخته شده.

تمام ساختمان های عمومی ساخته شده ما - یک درمانگاه سرپایی در روستای زناروچ و یک مرکز توانبخشی اجتماعی برای معلولان - با دیگ های گلوله گرم می شوند و کلکتورهای خورشیدی... این باعث افزایش هزینه های اولیه می شود، اما با عملیات بیشتر، آنها نتیجه می دهند.

عکس از سایت www.oekodomstroj.by

یوری این را می گوید پشم معدنییا پلی استایرن منبسط شده - مواد سازگار با محیط زیست نیستند و در آن زمان هیچ ماده دیگری در بازار ما وجود نداشت. تمرکز بر اروپا. قبلاً گزینه هایی از فیبر کتان، نیشکر، چوب پنبه، کنف، ecowool وجود داشت.

در نتیجه، آنها تصمیم گرفتند از نی عایق بسازند - مقدار زیادی از آن در کشور وجود دارد. علاوه بر این، یک منبع دائما قابل تجدید است. اینگونه بود که اولین تولید اسلب نی بلاروسی ظاهر شد.

ما یاد گرفتیم که چگونه نی را خودمان برداشت کنیم و اکنون از آن به عنوان عایق حرارتی خانه هایمان استفاده می کنیم. جالب ترین چیز این است که ما به چیز جدیدی نرسیدیم - حتی در اتحاد جماهیر شوروی یک مصالح ساختمانی به نام "نی" وجود داشت. امروزه شرکت "EcoDomStroy" تشک های نی را نه تنها برای اشیاء ما فراهم می کند، بلکه آنها را برای صادرات نیز می فرستد، به سفارش مردم از آنها در عایق کاری خانه ها استفاده می کند.

نی در زمستان روی یخ دریاچه ناروچ برداشت می شود. برای این کار یک دروگر مخصوص خودکشش وجود دارد. ساکنان محلی نیز درآمد اضافی، برداشت و فروش نیشکر به کشاورز دارند.

اسلب های نی بر روی مخصوص ساخته می شوند ماشین آلات آلمانی... آنها بسیار قدیمی هستند و در سال 1948 ساخته شده اند.

"می دانم که دارم می سازم"

از تراشه های چوب و خاک رس اکنون نه تنها با توجه به برنامه های اجتماعی ساخته می شود. به صورت خصوصی نیز سفارش داده می شوند. یکی از این خانه ها اکنون در کناره های مخزن Vileika ساخته شده است.

مالک آن، ویاچسلاو ماکوشینسکی، ریاست جامعه بلاروسی-آلمانی "مرکز توانبخشی و سلامت کودکان" نادژدا را بر عهده دارد. او به سایت گفت که با این فناوری آشنایی دارد و به نظر او به خوبی کار می کند.

ویاچسلاو ماکوشینسکی، رئیس مرکز آموزشی نادژدا

- برای اولین بار در جریان ساخت دو خانه مسافر در موسسه که مدیریت آن را بر عهده دارم با این فناوری آشنا شدم. اولین خانه را روی آن ساختیم تکنولوژی قاببا پر کردن دیوارها با ecowool، دوم با خاک رس و تراشه های چوب. بنابراین من در حال حاضر تجربه عملیو ساخت و بهره برداری از این قبیل خانه ها. وقتی تصمیم گرفتم برای خودم بسازم، انتخاب از قبل تعیین شده بود. برای من مهم بود که مواد تا حد امکان طبیعی باشند. Ecowool هم مواد طبیعی، اما قبلاً تبدیل شده است. خاک رس، تراشه های چوب، چوب برای قاب - همه اینها منحصراً مواد طبیعی هستند.

اکنون سازندگان مشغول پر کردن دیوارها با مخلوطی از خرده چوب و خاک هستند. آن را در یک میکسر بتن بزرگ ورز می دهند - تا 0.8 متر مکعب را می توان در آن پخت در یک زمان. با چرخ دستی ساختمانی، مخلوط به دست کارگران آورده می‌شود و کارگران آن را با سطل‌هایی در قالب قابل جابجایی پر می‌کنند و آن را می‌کوبند. در مجموع 7 سازنده در محل ساخت و ساز مشغول هستند.

بر خلاف استاندارد خانه های قابکه از الوارهای فنی خشک کن با مقطع کوچک ساخته شده اند، برای این قاب ها از الوار استفاده شده است رطوبت طبیعیبا بخش 120 × 120 میلی متر. بعد از اینکه پر شدند دیوارهای خارجیو سقف تعبیه شده است، پارتیشن هایی از آجر سرامیکی در داخل ساخته می شود. بعد از آن کارهای ساختمانیتا جولای سال آینده متوقف می شود: در این زمان خانه باید خشک شود، تراشه ها باید کوچک شوند. یعنی چنین خانه فریمی را نمی توان در یک فصل ساخت و ساز ساخت.

برای ساخت این خانه 130 مربعی، پ طبقه زیر شیروانی، 25 متر مکعب خرده چوب مصرف کرد. خاک رس درست در محل، زمانی که سوراخی در زیر حفر کردند، استخراج شد مخزن سپتیک مستقل... در نگاه اول، این فناوری ساده است و از نظر هزینه های مالی جذاب به نظر می رسد: خاک رس و تراشه بسیار ارزان تر از سیلیکات گاز هستند.

یوری سوپرینوویچ می گوید - اگر شخصی تمایل به صرفه جویی در هزینه ساخت خانه داشته باشد، پس باید کارهای زیادی را به تنهایی یا با مشارکت داوطلبان - بستگان، دوستان انجام دهد. - پس در واقع، سود آشکار است، زیرا دستمزد سازندگان عملاً صفر خواهد بود. اگر از یک شرکت ساختمانی دعوت کنید، قیمت خانه ای که از تراشه های چوب و خاک رس ساخته شده است ارزان تر و حتی شاید گران تر از یک خانه سنتی نخواهد بود. کار دستی زیادی در طول ساخت وجود دارد، اما ارزان نیست.

دانش و تجربه را می توان کاملاً رایگان به دست آورد. کافی است در ساخت چنین خانه هایی داوطلب باشید.

یوری سوپرینوویچ می گوید که در مقایسه با خانه های کشاورزی که ساخت آنها توسط شرکت های کشاورزی تامین می شد، خانه هایی که از فناوری آلمانی استفاده می کردند تا حدودی ارزان تر بودند. و این بدون صرفه جویی در کیفیت تکمیل و سطح تجهیزات داخلی سیستم های مهندسی... به عنوان مثال، یک خانه برای زندگی در 130 متر مربع در Old Lepel حدود 50 هزار دلار (بدون محوطه سازی قلمرو مجاور) هزینه دارد.

متأسفانه قیمت انرژی روند نزولی نشان نمی دهد، بنابراین در ساخت مسکن، مسائل عایق حرارتی واقعا موثر خانه ها همیشه مطرح می شود. خیلی زیاد هستند فن آوری های مختلفعایق کاری ساختمان ها با استفاده از نما یا مصالح قرار داده شده در داخل، استفاده از ویژه ساخت و ساز لولاییو غیره . با این حال، در صورت استفاده از دیوار، بسیاری از مسائل در مرحله ساخت و ساز حل شده است مصالح و مواد ساختمانیبا خواص عایق حرارتی بالا خود. یکی از این مصالح بتن چوبی یا همان طور که بیشتر به آن بتن چوبی گفته می شود می باشد.

زمانی که به طور گسترده در ساخت و ساز استفاده می شد، با گذشت زمان به طور غیرقابل قبولی فراموش شد و بسیاری از توسعه دهندگان بالقوه گاهی اوقات حتی چیزی در مورد آن نمی دانند. با این حال، بتن چوبی شروع به بازیابی موقعیت تقاضای خود کرد، در فروش ظاهر شد. اما اگر فرصتی برای به دست آوردن آن وجود ندارد، نباید ناامید شوید - همیشه فرصتی برای ایجاد وجود دارد بلوک های بتنی چوبیخودتان آن را انجام دهید.

بتن چوبی چیست و مزایای اصلی آن چیست؟

این ماده که معمولاً آربولیت نامیده می شود از دو ماده اصلی تشکیل شده است. جرم اصلی آن پرکننده ای است که از تراشه های چوب و خاک اره ساخته شده است که توسط بخش دوم - سیمان پرتلند به هم متصل می شوند. جرم کل ممکن است شامل افزودنی های شیمیایی خاصی باشد که کیفیت چوب را بهبود می بخشد یا انعطاف پذیری مخلوط حاصل را افزایش می دهد، اما آنها مقدار مشخصخیلی کم.

لازم نیست فرض کنیم که چنین بتن چوبی نوعی تازگی در خانواده مصالح ساختمانی است. برعکس، استفاده از اجزای گیاهی با چسب های معدنی سابقه طولانی دارد - چگونه می توانیم فناوری باستانی ساخت خشتی را به یاد نیاوریم، جایی که مواد اصلی کاه و خاک رس است. با توسعه تولید سیلیکات، زمانی که تولید سیمان در مقیاس انبوه آغاز شد، اولین آزمایشات با بتن چوبی آغاز شد.

در دهه 50-60 قرن بیستم، بتن چوبی در مقیاس صنعتی شروع به تولید کرد. این ماده تست های جامع را گذرانده است، مناسب را دریافت کرده است GOST، به طور مداوم اصلاح شد - چندین تیم تحقیقاتی روی این موضوع کار کردند. دلیل قابل توجه کیفیت مصالح ساختمانی تولید شده این واقعیت است که از بتن چوبی چندین ساختمان در ایستگاه های قطب جنوب ساخته شده است، از جمله ساختمان اتاق غذاخوری و آشپزخانه. محاسبه خود را توجیه کرد - تحویل چنین مواد سبکی در فاصله بسیار زیاد دشوار نبود و دیوارها با ضخامت فقط 30 سانتی متر در این شرایط شدید حالت راحت را حفظ کردند.

متاسفانه، در آینده، تاکید اصلی بر تولید صنعتیمصالح ساختمانی بر روی بتن مسلح ساخته می شد، مشکلات صرفه جویی در انرژی و محیط زیست در آن زمان کمتر نگران بودند و آربولیت به سادگی فراموش شد. شبکه نسبتاً گسترده ای از شرکت ها برای تولید آن متوقف شد ، تحولات در این جهت انجام نشد.

امروزه در این جهت تولید مصالح دیواری "تجدید حیات" وجود دارد. آربولیت دوباره در ساخت و ساز مورد استفاده قرار گرفت، تقاضا برای آن افزایش یافت. بسیاری از کارآفرینان خصوصی به تولید بتن چوبی مشغول هستند - شرکت های ماشین سازی حتی تولید مینی خطوط ویژه را راه اندازی کرده اند. با رعایت فناوری های خاص، ساخت بلوک های بتنی چوبی با دستان خود و در خانه کاملاً امکان پذیر است.

این ماده چه ویژگی های شگفت انگیزی دارد و چه مزایایی از استفاده از آن می دهد:

اولین چیزی که همیشه به آن توجه می شود ویژگی های عایق حرارتی عالی است. چوب به خودی خود "گرم" است، به علاوه "هوای" بتن چوب نقش مهمی دارد. بیایید مقایسه کنیم - فقط 300 - 400 میلی متر سنگ تراشی چوب بتن به اندازه یک دیوار آجری با ضخامت حدود 2 متر در برابر سرما مؤثر است!

Arbolit یک عایق صوتی عالی است. خانه ساخته شده از آن به صداهای خیابان نفوذ نمی کند.

این ماده سبک است - چگالی آن از 400 تا 850 کیلوگرم در متر مکعب است. و این کاهش هزینه حمل و نقل، ساخت و ساز (بدون نیاز به تجهیزات بالابر خاصی)، کاهش بار در پایه ساختمان است، و فرصتی برای استفاده از پایه ساده تر و ارزان تر وجود دارد.
سبک بودن بتن چوبی به هیچ وجه به معنای شکنندگی آن نیست. برعکس، دارای خاصیت شکل پذیری و ضربه گیر (فشرده - تا 10٪ حجم) با مقاومت خمشی خوب است. تحت بارها، ترک نمی خورد یا خرد نمی شود و پس از برداشتن تلاش، سعی می کند شکل قبلی خود را بازیابی کند - اثر تقویت کننده تراشه های چوب تأثیر می گذارد. مشت های نقطه گذاری قوی که دیگران را از بین می برد مصالح دیوار، روی آن فقط به سطح شسته شده محدود می شوند ، اما بدون نقض ساختار کلی بلوک.

این امر به ویژه هنگام احداث ساختمان ها در خاک های مشکل دار یا در مناطقی با فعالیت لرزه ای افزایش یافته مهم است - دیوارهای خانه ترک نمی خورد.

آربولیت یک ماده سازگار با محیط زیست است. با پیش فرآوری مناسب مواد اولیه تبدیل نمی شود محیط مغذیبرای میکروارگانیسم ها، کپک ها، حشرات یا جوندگان. در آن، فرآیندهای بحث و گفتگو و پوسیدگی مواد با انتشار مواد مضر برای سلامت انسان صورت نمی گیرد. در عین حال، دارای نفوذپذیری بخار عالی است، دیوارها فرصت "نفس کشیدن" را پیدا می کنند، تراکم در آنها جمع نمی شود.
این ماده عملاً غیر قابل احتراق است، علی رغم محتوای بالای چوب. در دماهای بسیار بالا برای مدت طولانی تری نگه می دارد شکل داده شدهنسبت به سایر بلوک های عایق مبتنی بر پلیمر.
دیوارهای آربولیتی خود را به راحتی در اختیار هر نوع قرار می دهند دکوراسیون بیرونی، چسبندگی عالی را به اکثر ملات ها و ملات های مورد استفاده حتی بدون استفاده از مش های تقویت کننده اضافی نشان می دهد.
پلاستیسیته مواد اولیه به شما امکان می دهد تا بلوک های ساختمانی تقریباً از هر پیکربندی، حتی عجیب ترین، شکل دهید، که دامنه وسیعی را برای طراحی معماری باز می کند.

یکی از مزیت های مهم، سادگی فرآوری بلوک های بتنی چوبی است. برش آنها حتی با یک اره معمولی آسان است، می توان آنها را در حین ساخت به اندازه مورد نیاز تنظیم کرد. علاوه بر این، به راحتی می توان سوراخی با هر قطری در دیواره های این ماده ایجاد کرد، پیچ های خودکشی کاملاً در آنها پیچ می شوند و میخ های چکش شده در جای خود ثابت می شوند.

ویدئو: ویژگی های مثبت بتن چوبی

"مبانی" فناوری تولید بتن چوبی

اول از همه، شما باید این نکته را رعایت کنید که همه آنچه در بالا گفته شد و در آینده مورد بحث قرار خواهد گرفت، به طور خاص به بتن چوبی، یعنی بتن چوبی اشاره دارد. واقعیت این است که بتن خاک اره اغلب با یک اصطلاح ارائه می شود (ساخته شده از خاک اره ریز با افزودن ماسه)، اما تفاوت های بین این مواد بیشتر از شباهت ها است.

تراشه های چوب به دست آمده از خرد کردن چوب برای تولید بتن چوبی استفاده می شود. در خروجی از دستگاه سنگ شکن، قطعاتی به طول 15-20 میلی متر، عرض حدود 10 و ضخامت 2-3 میلی متر به دست می آیند. V شرایط صنعتیاین کار توسط تاسیسات ویژه ای انجام می شود که به سرعت چوب غیرقابل فروش را پردازش می کند - شاخه ها، اسلب ها، بالای درختان بریده شده، زباله های شرکت های نجاری.

به هر حال، همه انواع چوب برای تولید بتن چوبی مناسب نیستند. در اصل اینطور است، البته، مخروطیان- کاج، صنوبر، صنوبر، اما کاج اروپایی برای این اهداف استفاده نمی شود. مواد خوبهمچنین از چوب های سخت فردی - صنوبر، آسپن، توس به دست می آید. از ضایعات راش برای بتن چوبی نمی توان استفاده کرد.

خمیر چوب حاصل در اجباریموضوع خاص پردازش شیمیایی... ساختار چوب حاوی مقدار زیادی مواد محلول در آب از گروه قندها است که نه تنها عملکرد خود ماده را کاهش داده و زمان گیرش کامل سیمان را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد، بلکه می تواند باعث فرآیندهای تخمیر در ضخامت مواد آماده شود. بلوک های ساخته شده این می تواند منجر به ایجاد حفره ها، تورم سطح و سایر عواقب منفی شود.

خنثی سازی این مواد با محلول های کلرید کلسیم، سولفات آلومینیوم یا " انجام می شود. شیشه مایع»به نسبت معینی. علاوه بر این، برای جلوگیری از توسعه اشکال مختلف زندگی بیولوژیکی در ضخامت مواد، تراشه‌های چوب پردازش می‌شوند.

مرحله بعدی تولید مخلوط کردن توده تراشه با یک جزء چسبنده - سیمان پرتلند است؛ وزن مخصوص آن تقریباً 10 تا 15٪ است. نرم کننده ها را می توان اضافه کرد، اما نه بیشتر از 1٪ از جرم.
توده پلاستیکی حاصل وارد بخش قالب گیری می شود. بسته به هدف مورد نظر محصولات به دست آمده، این فناوری می تواند متفاوت باشد - فشار دادن یا فشرده سازی روی پایه ارتعاشی.

بعد از پر کردن کاملفرم ها، آنها به منطقه خشک کردن منتقل می شوند، جایی که رژیم دما و رطوبت خاصی حفظ می شود. سپس قالب‌ها برداشته می‌شوند و بلوک‌های حاصل در آن خشک می‌شوند جارینه 2 روز در دمای حدود 60 درجه سانتیگراد.
در صورت لزوم کالاهای تمام شدهتحت بازنگری مکانیکی قرار گرفته و سپس برای بسته بندی و ارسال برای مصرف کنندگان به انبار مراجعه کنید.

ترکیب درصد اجزاء یک مقدار مشخص نیست - می تواند متفاوت باشد مسلم - قطعیمحدودیت ها بسته به محصولات خاص و استفاده مورد نظر آنها.

در تولید قطعات با اندازه بزرگ می توان از تقویت اضافی آنها از جمله با نصب صفحات فن آوری تعبیه شده و حلقه های ریگ استفاده کرد.

آربولیت تولید شده در یک محیط صنعتی (می توانید نام های "urmalit"، "timfort"، "woodstone"، "dyurizol" را بیابید - آنها تا حدودی در درصد اجزای پلیمری اضافی متفاوت هستند) به عایق های ساختاری و حرارتی تقسیم می شود:

چگالی بتن چوبی ساختاری به 850 کیلوگرم در متر مکعب می رسد، استحکام سطح حدود M-50 است، خواص عایق حرارتی خیلی زیاد نیست - هدایت حرارتی 0.14 - 0.17 W / (m × °) با).
بتن چوبی عایق حرارتی تصویر متفاوتی دارد - چگالی آن تا 500 کیلوگرم در متر مکعب است، نشانگر مقاومت در محدوده M-5 ÷ M-15 است، اما هدایت حرارتی بسیار کم است - 0.08 ÷ 0.1 W / (m × °). با).

چگونه بلوک های بتنی چوبی را خودتان بسازید

تعداد شرکت های کوچک برای تولید بلوک های بتنی چوبی در حال افزایش است (برای برخی از کارآفرینان استاد، این در حال تبدیل شدن به یک تجارت بسیار سودآور است) و مواد به طور فزاینده ای در بازار آزاد یافت می شود. اما صنعتگران خانگی که همیشه سعی می کنند همه چیز را به تنهایی انجام دهند، هرگز تمام نمی شوند.

آنچه برای ساخت قطعات ساختمانی بتن چوبی مورد نیاز است:

اول از همه، مهمترین ماده مورد نیاز است - تراشه های چوب. واضح است که شما به مقدار زیادی از آن نیاز دارید - شروع یک فرآیند به دلیل چندین بلوک منطقی نیست. خوب است اگر کارگاه های نجاری در این نزدیکی وجود داشته باشد که می توانید در مورد خرید ارزان چنین زباله هایی مذاکره کنید. خود آماده سازی خرده چوب در مقیاس بزرگ کار بسیار دشواری است، مگر اینکه، البته، یک سنگ شکن مخصوص در مزرعه وجود داشته باشد. صنعتگران پیدا می کنند راه حل های اصلی، ساخت چنین تاسیساتی به تنهایی.

ویدئو: دستگاه چوب خرد کن خانگی

لزوماً لازم است - تهیه دستی مقدار قابل توجهی از مخلوط چوب و سیمان با کیفیت بالا کار نخواهد کرد.
تعداد مورد نیاز فرم از قبل آماده شده است. آنها را می توان از چوب (تخته، تخته سه لا ضخیم یا OSB) ساخت و بهتر است که قابل جمع شدن باشند - روند جداسازی بسیار آسان تر خواهد بود. معمولاً با جامپرها یک فرم بلند درست می کنند تا بتوان همزمان چندین بلوک در آن ساخت. برای جلوگیری از چسبیدن محلول به سطح چوبی، دیوارهای داخلیرا می توان با مشمع کف اتاق قدیمی پوشاند.

روش دیگر جوش یا بیش از حد است طراحی تاشواز ورق فلز با سلول برای بلوک های پیکربندی و اندازه خاص. در صورت تمایل، می توانید قالب های کارخانه را خریداری یا سفارش دهید، اغلب حتی با دستگاه هایی برای قالب گیری و پرس - آنها امکان ساخت بلوک هایی با پیکربندی پیچیده، از جمله قالب های توخالی را فراهم می کنند.

برای فشرده شدن توده سبز رنگ در قالب ها، یک رامر آماده کنید. همچنین می توانید از تکنیک فشرده سازی ارتعاشی استفاده کنید. ساده ترین راه استفاده از سوراخ کننده برای این منظور با انتقال ارتعاش آن به پایه ای با سطح فنری است. روش دیگر ساخت پایه ای با موتور الکتریکی نصب شده روی آن است که روی روتور آن فلایویل غیرعادی نصب شده است.

ممکن است برای پردازش چوب به مواد شیمیایی خاصی نیاز باشد - کمی بعد در مورد آنها صحبت خواهیم کرد.
لازم است منطقه ای در زیر سایبان برای قرار دادن فرم های پر شده و بلوک های ساخته شده برای چرخه خشک کردن آماده شود.

کار بر روی ساخت بلوک های بتنی چوبی به چه ترتیبی انجام می شود:

1. خمیر چوب را آماده کنید. باید از خاک، خاک و زباله تمیز شود. محتوای حجمی کل اجزای جانبی (پوست، سوزن یا برگ) نباید از 5٪ تجاوز کند.

پیش تصفیه عالی برای تراشه های چوب - کلرید کلسیم

تراشه های چوب باید از قندهای محلول پاک شوند. ساده ترین راه تحمل است اوبر بیرون از خانهگهگاهی هم زدن با این حال، این زمان زیادی طول می کشد - حدود 3 ماه. برای تسریع روند، بهتر است آن را با محلول 1.5٪ کلرید کلسیم فنی به میزان 200 لیتر محلول در هر 1 متر مکعب چوب درمان کنید. جرم را در این حالت تا 3 روز با هم زدن منظم روزانه حفظ کنید. با این حال، به یاد داشته باشید که این روش فقط برای چوب های نرم مناسب است.

روش دیگر درمان با "شیشه مایع" است، اما باید از قبل هنگام مخلوط کردن محلول انجام شود، زیرا اجزای سیلیکات می توانند منجر به تف جوشی توده تراشه شوند. و در اینجا یک تفاوت ظریف وجود دارد - "شیشه مایع" را می توان با هر نوع چوب استفاده کرد، اما به طور قابل توجهی انعطاف پذیری بلوک های حاصل را کاهش می دهد، شکنندگی آنها را افزایش می دهد.

"شیشه مایع" - انجماد محلول را تسریع می کند، اما شکنندگی محصولات را افزایش می دهد.

2. قبل از شروع کار بیشتر، تراشه های چوب باید پردازش شوند ملات آهک... باید تمام اجزای شیمیایی درخت را به طور کامل خنثی کند، به علاوه این - به آن خاصیت ضد عفونی می دهد.

براده ها به مدت 3 ساعت در محلول آهک خشک شده (5 ÷ 10%) خیس می شوند. سپس روی توری گذاشته می شود تا آب تخلیه شود. چوب خام دیگر خشک نمی شود، اما بلافاصله برای آماده سازی بیشتر توده قالب کاری استفاده می شود.

3. آماده سازی مخلوط برای قالب گیری. برای این، تراشه ها ابتدا در یک میکسر بتن مخلوط می شوند با آب، با اضافه کردن"شیشه مایع" (بیش از 1٪ از کل جرم مقدار برنامه ریزی شده محلول). هنگامی که یک دوغاب نیمه مایع به دست می آید، آنها شروع به افزودن سیمان (نه کمتر از M-400) می کنند و به تدریج مقدار آب را افزایش می دهند. نسبت کلی باید در حدود زیر حفظ شود: 4 قسمت آب به 3 قسمت چوب و 3 قسمت سیمان.

در اینجا باید فوراً در مورد آن هشدار دهید بطور گستردهاشتباهات صنعتگران مبتدی که شروع به اندازه گیری اجزا در نسبت حجمی می کنند. نسبت های داده شده منحصراً به جرم مواد وارد شده به مخلوط مربوط می شود.

محلول مخلوط می شود تا کاملا یکدست شود و تمام توده های ممکن شکسته شوند. در نتیجه، جرم حاصل باید پلاستیکی باشد، اما به اندازه کافی شکننده باشد. هنگام فشار دادن یک توده در کف دست، باید پس از برداشتن نیرو، شکل خود را بدون خرد شدن حفظ کند.

4. مرحله بعدی قالب گیری است. هنگامی که مخلوط کاملاً آماده شد، فرم ها باید به آرامی با مایع سیمان مایع یا روغن کاری آغشته شوند. توده چوب سیمان در آنها به صورت مرحله ای، در 3-4 پاس، با متراکم شدن دقیق هر لایه در آنها قرار می گیرد. اگر شیکر وجود داشته باشد، کار را بسیار ساده می کند. منطقی است که رامر چندین بار مخلوط را با اتصالات تیز سوراخ کند تا خروج حباب های هوا را تسهیل کند.

می توانید یک فضای خالی در بالای حدود 20 میلی متر بگذارید و آن را با گچ پر کنید و سطح را با کاردک صاف کنید. این به شما این امکان را می دهد که بلوک هایی با یک طرف صاف از قبل گچ گرفته شده بدست آورید.

یکی از طرفین را می توان بلافاصله "گچ کاری" کرد

روش دیگری برای تزئین بلوک ها وجود دارد. سنگریزه ها در انتهای قالب ها، کاشی ها - به طور کامل یا تکه تکه شده قرار می گیرند، سپس با متراکم معمولی ریخته می شوند. ملات بتنبه ضخامت حدود 20 میلی متر، و تنها پس از آن شکل گیری نهایی بلوک انجام می شود.

در صورت نیاز به تقویت بلوک، ابتدا یک لایه بتن چوبی گذاشته شده و سپس نصب می شود. مش تقویتیو یک لایه بتن ریخته می شود و کاملا آن را می پوشاند و دوباره یک لایه بتن چوبی روی آن قرار می گیرد.

فرم های پر شده به محل پیش خشک کردن فرستاده می شود.

5. یک روز بعد، می توانید بلوک های تنظیم شده را از قالب ها جدا کنید یا خارج کنید. آنها برای خشک شدن و سخت شدن بیشتر در زیر یک سایبان قرار می گیرند. بسته به دما و رطوبت هوا معمولاً دو تا سه هفته طول می کشد.

ویدئو - نمونه ای از تولید بتن چوبی در خانه

فرآیند سازماندهی شده شایسته، در صورت وجود کافیاشکال و وسایل "مکانیزاسیون در مقیاس کوچک" امکان تولید 80-100 بلوک در روز را با چنین قالب گیری دستی فراهم می کند. این باید به طور کامل ساخت و ساز بدون وقفه یک خانه ساخته شده از بتن چوبی را تضمین کند.

من به سوالات شما بدون نظم پاسخ خواهم داد، اما به همه چیز پاسخ خواهم داد.

بیایید با فیلم شروع کنیم. این که این فیلم به بخار تراوا یا غیر قابل نفوذ بخار است تغییری نمی کند. اگر نفوذپذیر به بخار باشد، باید یک شکاف تهویه پشت آن (به سمت خیابان) وجود داشته باشد. اگر آنجا نباشد، رطوبت در لایه اول نی باقی می ماند. و شکاف در آنجا از نظر فنی به هیچ وجه کار نمی کند. اگر فیلم ضد بخار باشد، همه چیز یکسان است - رطوبت در اولین لایه نی باقی می ماند. این واقعیت که تولید کنندگان آن را در آنجا قرار می دهند، اما در عین حال نمی توانند به وضوح عملکرد یا ویژگی های آن را توضیح دهند، نشان می دهد که تولید کنندگان، متأسفانه، متوجه نشده اند که این طراحی چگونه کار می کند. دورتر اگر همانطور که می نویسید فیلم را از داخل قرار دهید. بله، با این کار از دیوار در برابر بخارات اتاق محافظت می کنیم. اما این ربطی به رطوبت انباشته شده در دیوار به دلیل نقطه شبنم ندارد. دو دلیل برای رطوبت در دیوار وجود دارد. یکی رطوبت اتاق است (با یک فیلم می توانیم از آن محافظت کنیم). و دوم رطوبت ناشی از این واقعیت است که یک نقطه تراکم رطوبت (نقطه شبنم) در دیوار قرار دارد. این تراکم به دلیل اختلاف دما و فشار اتفاق می افتد و اگر در سازه خلاء وجود نداشته باشد و خلاء وجود نداشته باشد، حتی در صورت بسته شدن از داخل با یک فیلم، این تراکم رخ می دهد. حتی اگر دیوار هم از بیرون و هم از داخل "با فویل پیچیده شود" باز هم تراکم وجود خواهد داشت. زیرا در داخل هوا وجود دارد و اختلاف فشار و دما وجود دارد. پرمخاطب، اما امیدوارم توضیح داده باشد.

دیوار نفوذ پذیر بخار (قابل تنفس) یا دیوار ضد بخار (غیر قابل تنفس)، واقعاً تفاوت زیادی وجود ندارد. و از نظر قدرت تهویه نیز. شما ارقام را مشاهده کرده اید، تفاوت حداکثر بین 15-20٪ است. صادقانه بگویم، من فقط از ترکیب دیوارهای غیر تنفسی و خاک رس شگفت زده شده ام. و همانطور که فهمیدم پنجره های پلاستیکی، بنابراین؟ اگر خانه ای با چنین دیوارهایی به دلایل اکولوژیکی، طبیعی بودن، طبیعی بودن ساخته می شود، پس چیزی برای من منطقی نیست :-). و اگر خاک رس با تراشه فقط راهی برای کاهش هزینه ساخت باشد، منطقی است.

در کل برای اسیران (یا ممبران) اصلاً در این دیوار از آنها استفاده نمی کنم.

روی گچ دیوار. من هرگز این حصیر نی (کاهی) را زنده ندیده ام. اگر دیده اید که چگونه گچ می شوند، خوب است. در واقع، اگر آنها بریده شده باشند و الیاف بر روی لایه گچ عمود باشند، باید به طور معمول نگه داشته شوند. پشم معدنی برای گچ کاری بر اساس همین اصل است. در پشم پنبه معمولی الیاف موازی با دیوار و در پشم پنبه برای گچ عمود هستند تا مخلوط بهتر نگه داشته شود.

نقطه شبنم من رسانایی حرارتی برای خاک رس را 0.1 در نظر می‌گیرم (با 0.095 گرد شده است)، برای حصیر نی رسانایی حرارتی را 0.7 (با 0.065 گرد شده است). نقطه شبنم در لایه دوم نی (شمارش از بیرون) است. بنابراین، بیشتر از آن، نمی توان آن را با هیچ فیلمی پوشاند. تمام رطوبت از آنجا باید آزادانه از طریق نی و گچ عبور کند. از نظر گرما، اتفاقا، اگر خاک رس را 0.1 بشماریم، 300 میلی متر از آن تقریبا برای مینسک کافی است. 300 میلی متر خاک رس + 10 میلی متر نی، - با حاشیه. و 300 میلی متر خاک رس + 200 میلی متر نی، - با حاشیه زیاد. اما من "زائد" را از طرح حذف نمی کنم ، زیرا اینها ضرایب هدایت حرارتی "روی کاغذ" هستند و در زندگی من ، به نظر من ، آنها هنوز به طور کامل آزمایش نشده اند.

به نظر می رسد او به همه چیز پاسخ داده است، بپرس.