دستگاه بندکشی خودتان انجام دهید. دستگاه تنور. Savelovsky "szdo"، روسیه

سنبله ها و چشمک ها با پیکربندی های مختلف مهم ترین عناصر اتصال دهنده در صنعت مبلمان و نازک کاری هستند. برای اتوماسیون فرآیند تولید این عناصر، ماشین آلات خاصی طراحی شده است. هر تنور چوب را می توان به گونه ای پیکربندی کرد که به طور خودکار چشمک ها و رولپلاک ها را با هر پیکربندی تولید کند.

ویژگی های طراحی و اصل عملیات

ماشین‌های تننینگ متعلق به دسته ماشین‌های نجاری هستند و برای تولید خودکار عناصر اتصال سازه‌های نجاری و مبلمان - سنبله و چشم طراحی شده‌اند. بسته به روش پردازش چوب، بر اساس نوع سنبله ساخته شده، آنها به دو دسته تقسیم می شوند - برای تولید سنبله های قاب و برای تولید سنبله های جعبه.

این ماشین آلات نجاری به نوبه خود بسته به فناوری ساخت قطعات به دو دسته یک طرفه و دو طرفه تقسیم می شوند. با کمک آنها، تولید انواع سنبله ها به صورت خودکار انجام می شود:

• مستقیم؛
• گرد؛
• بیضی شکل
• "دم کبوتر".

تمام مکانیسم هایی که دستگاه بندکشی چوب با آنها مجهز شده است به ترتیب خاصی مطابق با توالی عملیات تکنولوژیکی مرتب شده اند. اولین عملیات تکنولوژیکی انجام شده بر روی چوب رو به رو است. این عملیات با استفاده از مکانیزم اره مخصوص انجام می شود. علاوه بر این، در صورت نیاز فناوری تولید، تیغه را با یک سر شاخه مخصوص در درخت برش می دهند.

پس از ساخته شدن چشمک، دو سر بندکشی به کار می‌روند که به گونه‌ای تنظیم می‌شوند تا تنونی با شکل و اندازه مشخص تولید کند. هر سر اره مجهز به موتور الکتریکی مخصوص به خود است.

تقریباً تمام تولیدکنندگان بزرگ مبلمان، آخرین تجهیزات پردازش چوب از گونه های مختلف، دستگاه های CNC خودکار را در کارگاه های نجاری نصب می کنند. تغییر ابزار برش، راه اندازی زنجیره تکنولوژیکی توسط اپراتور انجام می شود و حداقل زمان را می گیرد.

برخی از ویژگی های طراحی

سنگدانه های یک طرفه به عنوان موقعیتی طبقه بندی می شوند.قطعه کار مورد پردازش روی دسکتاپ این ماشین ها ثابت می شود. دسکتاپ در حین کار در زیر سر اره ها حرکت می کند و دستکاری های مجموعه را انجام می دهد. پس از اینکه قطعه کار به طور کامل از زیر ابزار برش رد شد، کالسکه میز کار را به حالت اولیه خود برمی گرداند، قطعه کار برگردانده می شود و چرخه قبلی تکرار می شود، اما از طرف دیگر.

واحدهای دو طرفه به عنوان موقعیت از طریق طبقه بندی می شوند.در این ماشین ها، قطعات کار به طور مداوم توسط یک نوار نقاله زنجیره ای با مکانیزمی که قطعه کار را در موقعیت مورد نظر ثابت می کند، تغذیه می شود، برش به طور همزمان از دو طرف انجام می شود. طرح آنها شامل دو ستون است که یکی ثابت و دیگری متحرک است. حرکت آن در امتداد راهنماها انجام می شود و به قطعه کار با طول خاصی تنظیم می شود.

از فرزهای افقی به عنوان تجهیزات بندکشی و آسیاب های انتهایی مخروطی شکل در ساخت دم کبوتر استفاده می شود.

فرآیند تکنولوژیکی تولید به تعدادی عملیات متوالی تقسیم می شود. ابتدا یک تخته چوبی روی میز کار قرار می گیرد و در آنجا به اندازه از پیش تعیین شده برش داده می شود. بر روی سر کار که بر روی تخت قرار دارد، دستگاه های بندکشی یا اره های مخصوص نصب می شود که برای انجام عملیات مشخص شده ضروری است.

طرح کار سنبله ها بر روی یک دستگاه بندکشی

در عین حال، یک لایه چسب به طور خودکار روی سطح چوب قرار می گیرد تا از شکافتن و خرد شدن آن جلوگیری کند. این یک رویه ضروری است که بروز عیوب در حین پردازش و در نتیجه خروجی محصولات معیوب را به حداقل می رساند.

مرحله بعدی پردازش، پیرایش است. برای اجرای آن، یک دستگاه تنور چوب با مکانیزم های مناسب مجهز شده است. این برای تراز کردن انتهای آن ضروری است. علاوه بر این، قطعه کار در زیر سرهای کار تغذیه می شود، جایی که عملیات مشخص شده با استفاده از ابزار اره انجام می شود.

پس از اتمام کلیه عملیات تکنولوژیکی، خروجی قسمتی از ابعاد مورد نیاز است، با سنبله یا بند، مطابق با تنظیمات مشخص شده ساخته شده است.

ماشین آلات نجاری بزرگ برای تولید در مقیاس بزرگ مورد نیاز است. برای تولید دسته‌های کوچک یا محصولات تک، ماشین‌های فرز کوچک مجهز به کالسکه‌های تنونینگ ممکن است مناسب باشند. این قابلیت‌های دستگاه فرز را گسترش می‌دهد، زیرا علاوه بر کارکردهای اصلی آن، عملکرد یک برش تنون را نیز دریافت می‌کند که هنگام تولید دسته‌های کوچک مهم است.

انواع دستگاه های تنونینگ و کاربرد آنها

همانطور که گفته شد کلیه واحدهای نجاری به دو دسته یک طرفه و دو طرفه عبوری و برگشتی تقسیم می شوند. این بخش مبتنی بر فناوری پردازش چوب است. برای اهداف خاص، انواع و طرح های بسیاری از دستگاه های خاص وجود دارد. برش های تنون بیشترین تقاضا را برای ساخت قاب های پنجره، سازه های درب دارند. برش های عمودی و افقی، اره های مخصوص به عنوان بدنه کار استفاده می شود.

برش‌های ساده تنون، میخ‌ها و چشم‌های مستقیم را در قسمت‌های چوبی کار می‌کنند. مجتمع - "دم کبوتر". انواع جعبه بر روی ماشین های بزرگ مخصوصی که برای تولید دسته های سریالی بزرگ از قطعات طراحی شده اند کار می شود. میخ های گرد و بیضی شکل بر روی ماشین هایی ساخته می شوند که دارای کنترل عددی هستند و در هر صفحه ای کار می کنند.

دستگاه تنور چوب با توجه به ویژگی های زیر ارزیابی می شود:

• قطر تیغه اره و ابعاد برش؛
• حداکثر ابعاد قطعه کار؛
• نوع، حداکثر عرض و قطر سنبله؛
• نوع، حداکثر عرض و عمق چشم؛
• قدرت؛
• تعداد دوک ها؛
• سرعت اسپیندل؛
• نرخ خوراک؛
• ابعاد و وزن

برنامه های کاربردی

علاوه بر استفاده در نجاری و تولید مبلمان، از چنین دستگاهی می توان برای پردازش تخته های چوبی و خرده چوب، برای پردازش تخته های کف، برای تکمیل درب و قاب پنجره، برای ساخت پارکت استفاده کرد. سنگدانه های طراحی شده برای اتصال قطعات چوبی در یک دسته جداگانه قرار می گیرند.

مدل های محبوب و سازندگان دستگاه های تنونینگ برای چوب

یکی از معروف ترین تولید کنندگان تجهیزات نجاری، شرکت ژاپنی Makita Corporation است. برای تولیدات کوچک، این شرکت یک تنور فشرده با کنترل برنامه "Makita 5500 S" عرضه می کند. این واحد دارای دو موتور است که روی دو جفت تیغه اره کار می کنند. پارامترهای دستگاه امکان دستیابی به تمیزی برش و نرخ نفوذ معین را فراهم می کند. این می تواند با قطعات چوبی با هر طولی کار کند.

شرکت چینی LTT دستگاه تننینگ هیدروپنوماتیک МХВ3515С را در بازار روسیه ارائه می دهد. این واحد قدرتمند انتهای میله ها را تکمیل می کند، میخ های دندانه دار را برش می دهد و به طور خودکار چسب را برای اتصال مطمئن گره ها اعمال می کند. این مدل دارای یک کالسکه با درایو هیدروپنوماتیک است و برای کار در شرکت های تولید نازک کاری با کیفیت بالا، تخته های چوبی چسبانده شده برای مبلمان، چوب ساختمانی طراحی شده است.

قیمت دستگاه تنه کردن چوب به عوامل مختلفی بستگی دارد و می تواند از 100 هزار روبل یا بیشتر متغیر باشد. اما قیمت از تنها معیاری که باید در هنگام انتخاب تجهیزات تننینگ به آن تکیه کرد، فاصله زیادی دارد.

دستگاه تنور چوب یک وسیله ضروری در صنایع نجاری و مبلمان است. بسیاری از قسمت ها با یک سنبله به هم مرتبط هستند.

چندین نوع اصلی اتصال میخ دار وجود دارد:

• جعبه؛
• گرد؛
• بیضی شکل
• دم کبوتر.

سنبله ها به اتصال قطعات به یکدیگر یا طولانی شدن قطعه کار کمک می کنند.

سنبله یک عنصر اتصال است که در پیکربندی آن پیچیده است، برای ساخت آن باید از تجهیزات مناسب با دستان خود استفاده کنید.

تجهیزات دقیقاً در نوع سنبله هایی که می توانند تولید کنند متفاوت است.

• سنبله برای پنجره ها، درها و سازه های قاب. این گونه ماشین های بندکشی می توانند یک طرفه، دو طرفه، عبوری یا برگشتی باشند. ابزار کار این تنورها اره مخصوص، برش عمودی و افقی می باشد. با کمک آنها، فرز یک سنبله یا چشمک مستقیم انجام می شود که برای ساختار چوبی قاب و قاب لازم است.
• دم های جعبه ای و دم کبوتر نیاز به استفاده از نوع متفاوتی از دستگاه تنونینگ دارند. آنها برای تولید سریال اقلام نجاری یا مبلمان استفاده می شوند. با توجه به این اتصال، تثبیت قابل اعتماد و بادوام اجزاء تضمین می شود.
• رولپلاک های بیضی و گرد پیچیده ترین رولپلاک های ساخته شده بر روی ماشین های اتوماتیک تخصصی هستند. مشارکت اپراتور خودتان انجام دهید به حداقل می رسد، زیرا چنین سنبله هایی از نظر دقت مشمول نیازهای بیشتری هستند. بنابراین، سنبله‌های بیضی و گرد با استفاده از دستگاه‌های تاننینگ خودکار CNC ساخته می‌شوند.

مهم ترین نیاز برای دستگاه تنونینگ دقت پردازش است. اگر این کار انجام نشود، قطعات به سادگی در کنار هم قرار نمی گیرند. بنابراین، اتصال غیرممکن خواهد بود.

دامنه کاربرد

با استفاده از دستگاه‌های تنور، علاوه بر نجاری و تولید مبلمان، می‌توانند:

• تخته های چوبی کالیبره شده و تخته خرده چوب را پردازش کنید.
• سبقت گرفتن از محیط قطعات درب و قاب پنجره.
• تخته های کف فرآیند؛
• ساخت پارکت.

دسته جداگانه ای از ماشین های تننینگ تجهیزاتی هستند که برای اتصال قطعات چوبی طراحی شده اند. چنین ماشین‌هایی در پایه‌های تولید استفاده می‌شوند، جایی که لازم است تخته‌ها را در امتداد طول با اتصال آنها به هم وصل کرد. برای انجام این کار، دستگاه میخ های دندانه دار مخصوص را در انتهای قطعات کار برش می دهد، با چسب پردازش شده و با یک پرس مخصوص فشرده می شود. تمام خطوط اتصال چوب در حالت اتوماتیک کار می کنند. مشارکت اپراتور با دستان خود شامل کنترل عملکرد تجهیزات تنونینگ و پرس است.

ویژگی های تنونرها

هنگام انتخاب ماشین های بندکشی برای انجام کارهای خود بر روی اتصال عناصر چوبی، باید به مهم ترین پارامترهای تجهیزات تننینگ توجه کنید.

1. حداکثر قطر قطعات کاری که دستگاه می تواند پردازش کند.
2. حداکثر عرض سنبله ایجاد شده روی تجهیزات.
3. بزرگترین قطر تنون موجود در دستگاه تنونینگ انتخابی.
4. نوع ناودانی که دستگاه برای ساخت آن طراحی شده است.
5. سرعت اسپیندل. سرعت و کیفیت پردازش قطعه کار به آن بستگی دارد.
6. قدرت الکتروموتور نصب شده بر روی دستگاه تننینگ و نوع شبکه برق جهت تغذیه آن. برخی از ماشین ها می توانند با برق خانگی تک فاز 220 ولت تغذیه شوند. اما تنورهای صنعتی به یک خط سه فاز 380 ولتی با کیفیت بالا نیاز دارند.
7. ابعاد و وزن تجهیزات. وزن سنگین از ارتعاشات محافظت می کند، که می تواند بر دقت سنبله های برش تأثیر منفی بگذارد. در عین حال ابعاد و وزن زیاد دستگاه را از نظر حرکت محدود می کند. اگرچه بعید است که هر روز نیاز به تنظیم مجدد کاتر تنون از جایی به جای دیگر داشته باشید. بنابراین، باید بر حداقل ارتعاش در حین کار تجهیزات تنونینگ تاکید شود.

او چگونه کار می کند

برای کار با تجهیزات برش تنه که خودتان انجام می دهید، باید دریابید که چنین ماشین هایی بر اساس چه اصولی برای ساخت لنگه های اتصال کار می کنند.

کل فرآیند را می توان به چندین مرحله تقسیم کرد که هر یک به طور مستقیم بر کیفیت نهایی خروجی تأثیر می گذارد.

• قطعه کار به میز کار دستگاه فرستاده می شود، جایی که قسمت چوبی به اندازه مورد نیاز بریده می شود.
• پس از آن، چوب یا مواد مبتنی بر چوب برای ایجاد خوشه و چشم می رود.
• بستر یک ساختار ریخته گری سفت و سخت است که مجهز به مکانیسم های گیره برای تثبیت است. تخت مجهز به ستونی است که سر کار در آن قرار دارد. تخته های چشمی، فرز یا اره های مربوط به وظایف روی سر قرار می گیرند.
• برای محافظت از قطعه کار در برابر پارگی در حین فرآیند بندکشی، یک سیستم خودکار ویژه چسب را روی سطح قطعه کار می‌زند. این از ظاهر شدن تراشه ها و نقص ها جلوگیری می کند.
• علاوه بر این، ماشین‌های تنونینگ می‌توانند به مکانیزم‌های پیرایشی مجهز شوند. آنها برای تراز کردن انتهای قطعات کار در حال پردازش ضروری هستند.
• در خروجی، بخشی را با بند یا سنبله هایی از پیکربندی مورد نیاز که روی آن ساخته شده است، دریافت می کنیم.

به هدفی که می خواهید دستگاه تننینگ را خریداری کنید توجه کنید. برای شرایط خاص، راه حل های خاصی مناسب هستند.

1. برای تولید در مقیاس کوچک در خانه یا یک کارگاه کوچک، ماشین های فرز مجهز به کالسکه بند بهترین انتخاب هستند. شما یک ماشین فرز تمام عیار و یک عملکرد کاتر تنون با آن دریافت می کنید. با این کار نیازی به خرید دستگاه تنونینگ مجزا نیست. در عین حال، کاتر فرز با کالسکه های بندکشی پارامترهای خوبی را در تولید در مقیاس کوچک نشان می دهد.
2. تولید مبلمان در مقیاس بزرگ، جایی که به دست آوردن یک سری گل میخ مهم است، مجتمع های خودکار برش گل میخ را با ماژول CNC انتخاب کنید. ماژول CNC به شما این امکان را می دهد که انواع مختلفی از اتصالات تنون را روی یک دستگاه تاننینگ ایجاد کنید. راه اندازی چنین تجهیزاتی آسان است و یادگیری نحوه کار با آنها زمان زیادی نمی برد.

بهره برداری

چندین ویژگی در عملکرد تنونرها وجود دارد که دانستن آنها برای شما مفید و جالب است.

• تولیدات نوار نقاله بزرگ با تثبیت آن به سقف، امکان نصب تجهیزات بندکشی را فراهم می کند. علاوه بر این، دستگاه ها مجهز به واحدهای گیره هستند و قطعات کار با اره های نمره دهی دریافت می شوند. قطعه کار به پیرایش داده می شود و کولیس فرز پردازش را کامل می کند. یا بهتر است بگوییم، چند نفر از آنها;
• برای کنترل نرخ تغذیه قطعه از واریاتور استفاده می شود. این به شما امکان می دهد پارامترها را به آرامی کنترل کنید.
• برای اطمینان از ناودانی با کیفیت بالا، سرعت چرخش سر دوک باید 7000 دور در دقیقه باشد.
• گزینه های مختلفی برای دستگاه های تندینگ در بازار وجود دارد که در اندازه راهنماها متفاوت هستند - 2، 2.5 و 3 متر.
• طراحی کاتر تنون امکان استفاده از چندین ابزار کار مختلف را برای نجاری فراهم می کند.
• واحدهای تننینگ را می‌توان به افزونه‌های رومیزی و دستگاه‌های بستن پنوماتیک نیز مجهز کرد.

طیف وسیعی از واحدها برای ایجاد سنبله به شما امکان می دهد شرکت خود را با بهترین گزینه تجهیزات مجهز کنید. اما اگر این یک کارگاه کوچک است، منطقی است که در مورد ماشین فرز با کالسکه رولپلاک فکر کنید.

در فرآیند تولید مبلمان و نازک کاری، قطعات تشکیل دهنده اغلب "روی یک سنبله" به هم متصل می شوند. انواع مختلفی از اتصالات سنبله وجود دارد: دم کبوتر، جعبه ای، گرد و بیضی شکل که به شما امکان می دهد قطعات را در زاویه مورد نیاز نصب کنید یا آنها را گسترش دهید. تنون یک عنصر نسبتاً پیچیده در اجرا است که تجهیزات ویژه ای برای آن ایجاد شده است - دستگاه برش تنون.

انواع دستگاه های تنونینگ

از دستگاه بندکشی چوب برای شکل دادن میخ و برآمدگی بر روی جزئیات قاب ها و کشوها برای اتصال زاویه دار و همچنین برای تشکیل یک مینی تنون استفاده می شود که برای عمل اتصال جاهای خالی به یکدیگر ضروری است. چنین ماشین هایی در شرکت های مبلمان بسیار رایج هستند.

دو نوع دستگاه تننینگ ساخته شده است:

• ماشین های تنونینگ قاب
• دستگاه های بندکشی جعبه.

آنها در نوع سنبله به دست آمده متفاوت هستند.

با توجه به روش پردازش قطعات، ماشین آلات نجاری تنونینگ به دو دسته تقسیم می شوند:

• یک طرفه
• دو طرفه

آنها به شکل گیری یک سنبله مستقیم، یک سنبله گرد یا یک سنبله دم کبوتر کمک می کنند.

دستگاه های تنونینگ یک طرفه ماشین هایی از نوع موقعیتی هستند. طراحی آنها وجود یک دسکتاپ را فرض می کند که متقابل است. قطعه کار به این میز متصل است. پس از اتمام اولین مجموعه عملیات با قطعه کار، توسط کالسکه بازگردانده می شود. و تمام کارهای انجام شده دوباره تکرار می شود، فقط اکنون در طرف دیگر قطعه کار.

دستگاه‌های بندکشی دو طرفه، ماشین‌هایی از نوع موقعیت گذر هستند. در چنین ماشین هایی، قطعات کار بدون وقفه با استفاده از نوار نقاله زنجیری و مکانیزم گیره تغذیه می شوند. در این مورد، پردازش در هر دو طرف به طور همزمان انجام می شود. طراحی این دستگاه ها دارای دو ستون یکسان است که یکی از آنها در امتداد راهنماها حرکت می کند و به کمک آن دستگاه به طول معینی از قطعه تنظیم می شود.

فرزها به عنوان یک مکانیسم برش در دستگاه های تنه کن عمل می کنند و برای ایجاد دم کبوتر از آسیاب های انتهایی مخروطی شکل استفاده می شود. دستگاه آسیاب میخ ها و شیارهایی برای آنها (لوگ) در قسمت های تشکیل دهنده سازه های چوبی ایجاد می کند.

سنبله های مستقیم دم و جعبه بر روی انواع خاصی از ماشین آلات که برای استفاده حرفه ای در شرکت های بزرگ تولید می شوند تشکیل می شوند. اتصالات دریافتی از نظر قابلیت اطمینان بالا متفاوت است و عملکرد طولانی محصولات را تضمین می کند.

خوشه های گرد و بیضی شکل بر روی دستگاه های دارای CNC و در حالت اتوماتیک کار می کنند. دستگاه های CNC قادر به کار با قطعه کار در هر صفحه ای هستند.

محبوب ترین ماشین آلات تننینگ برای سازه های قاب، در و پنجره است.

پارامترهای اصلی

ویژگی های اصلی دستگاه های تننینگ عبارتند از:

• حداکثر قطر قطعه کار
• بزرگترین عرض سنبله
• بزرگترین قطر خار
• نوعی خار
• سرعت اسپیندل
• سطح قدرت موتور
• ابعاد و وزن

نیاز اصلی برای دستگاه تنونینگ دقت بالای عملیات است. در غیر این صورت، قطعات با یکدیگر مطابقت ندارند و اتصال کار نخواهد کرد.

دستگاه های تنور استفاده می شود:

• پردازش تخته های کالیبره شده، نئوپان
• پیرایش محیط پانل های درب، قاب پنجره
• پردازش تخته کف
• ایجاد پارکت

برخی از ویژگی های استفاده:

• در نوار نقاله های تولیدی بزرگ، چنین ماشین هایی بر روی سقف نصب می شوند. به عنوان یک مجموعه کامل اضافی، دستگاه های گیره وجود دارد، اره های امتیازدهی قطعات کار را می پذیرند. قطعه کار روی اره های میتر می افتد و بنابراین پردازش با دو کولیس فرز انجام می شود.
• سرعت تغذیه قطعه کار را می توان به آرامی با استفاده از یک متغیر تنظیم کرد
• برای پردازش با کیفیت بالا، سرعت اسپیندل باید 7000 دور در دقیقه باشد
• طول راهنما می تواند 2، 2.5 یا 3 متر باشد
• طراحی این امکان را به شما می دهد تا از چندین ابزار مختلف برای نجاری استفاده کنید
• تجهیزات را می توان علاوه بر این به یک مکانیسم پنوماتیک بستن و گسترش سطح کار مجهز کرد.

دستگاه های بندکشی جعبه

تنون های باکس مستقیم با استفاده از دستگاه های یک طرفه و تنونینگ ایجاد می شوند.

دوک در چنین دستگاه هایی در موقعیت افقی قرار دارد و تخته های جعبه روی دسکتاپ چیده شده و در یک صفحه عمودی در جهت مماس بر محیط سیستم برش چنین ماشین هایی تغذیه می شوند.

این دستگاه دارای یک قاب است که در قسمت بالایی آن بلبرینگ وجود دارد. یک دوک در آنها نصب شده است که از طریق یک قرقره و یک تسمه محرک با یک موتور الکتریکی به هم متصل می شود. یکی از سه بلبرینگی که دوک در آنها نصب شده است باید در هنگام نصب ابزار برش برداشته شود. روی قاب دستگاه عناصری از درایو هیدرولیک تغذیه جدول وجود دارد. میز با نصب متحرک روی اسکله ها در راهنماهای دستگاه متمایز می شود. پانل کنترل شامل تجهیزات راه اندازی موتور الکتریکی (ایستگاه دکمه ای و استارت مغناطیسی) است. حرکت میز به صورت عمودی به دلیل مکانیزم تغذیه هیدرولیک اتفاق می افتد.

وظیفه دستگاه های تنونینگ جعبه دو طرفه این است که به طور همزمان در هر دو انتهای قطعه، قوطی های جعبه ای مستقیم ایجاد کنند.

مزایای چنین دستگاه هایی:

• سهولت کار و تنظیم، و همچنین تغذیه خودکار ابزار. همه اینها حداکثر سطح بهره وری دستگاه را تضمین می کند.
• این دستگاه قادر است هر دو قسمت اتصال دم کبوتر را به طور جداگانه یا همزمان پردازش کند
• تثبیت قطعه کار به صورت دستی با استفاده از گیره های پنوماتیک انجام می شود
• تمام تنظیمات از کنترل پنل کنترل می شود
• به لطف CNC، می توانید گام گل میخ، تعداد شیارها، عمق گل میخ، ابعاد قطعه کار، نرخ تغذیه را تغییر دهید.

همچنین، تجهیزات را می توان علاوه بر این، به یک قفسه مخصوص برای تخمگذار تخته ها مجهز کرد. این در فرآیند فرز کردن گل میخ های دم کبوتر بر روی کشوهای منحنی و شکل بسیار مفید است.

در کار ایجاد درب و پنجره های چوبی، دستگاه فرز و تنور بسیار محبوب است. در این قسمت به شما می گوییم که چگونه خودتان یک دستگاه تننینگ بسازید.

در پایان خود مونتاژ، دستگاهی دریافت خواهید کرد که نیازی به پیکربندی مجدد نخواهد داشت، زیرا به طور خاص برای کار با برش تنون ایجاد می شود. قبل از ادامه مونتاژ، باید دو دوک بخرید. طرح طراحی کالسکه را می توان به راحتی در اینترنت پیدا کرد. اگر برای شما مناسب نیست، همیشه می توانید موارد اضافه شده خود را ایجاد کنید.

غالباً در طراحی کلی دستگاه تنور، صنعتگران طول ریل راهنما را به سمت بالا تغییر می دهند. و این بدان معنی است که بار در حال افزایش است. به همین دلیل می توانید از استفاده از لوله مربع خودداری کنید. می توان آن را با یک پرتو I جایگزین کرد، که باید گوشه های آن را به قفسه های آن جوش دهید.

صنعتگران باتجربه استفاده از کالسکه استاندارد را توصیه نمی کنند. براکت پایین باید دارای دو نبشی فولادی 6.3 سانتی متری، هشت بلبرینگ برند 301 و همچنین پیچ و مهره خودرو (L50) و واشر برای آنها باشد. از یک پرتو I، ارزش دارد اتصال دهنده ها را به شکل حرف "T" برش دهید و یک میز را با یک راهنما و یک گیره به آنها ببندید.

تاکید می کنیم که گیره باید کارخانه ای باشد و باید آن را از فروشگاه تخصصی خریداری کنید. وجود میز برای به دست آوردن استحکام بیشتر ضروری است. گوشه ها باید به صورت مورب گره بخورند. در عین حال ، کالسکه ، اگرچه کاملاً سفت و سخت به نظر می رسد ، به راحتی و روان حرکت می کند. همچنین می توان آن را بر روی انواع دیگر دستگاه ها نصب کرد.

دوک هایی که قبلاً به دست آمده بودند روی یک تیر به طول 1.8 متر ثابت می شوند. ارتفاع کاترها با استفاده از بوش، واشر و دستگاه شکاف انتخاب می شود. حتما توجه داشته باشید که اگر در اتاق بسته کار می کنید این کار باید با هود روشن انجام شود. پس از همه، در فرآیند کار، مقدار زیادی گرد و غبار تولید می شود. علاوه بر این، برش ها باید با یک مانع بسته شوند که می تواند از سه تخته ایجاد شود.

یک ماشین خانگی، البته، کاملا گرد و غبار و پر سر و صدا خواهد بود، اما در وقت و هزینه شما صرفه جویی می کند.

ویژگی های مقایسه ای ماشین های تنونینگ

نام	مقدار پارامتر
		ShD10-8	ShD16-8
بیشترین طول سنبله، میلی متر
بیشترین عمق چشم، میلی متر
کوچکترین ضخامت، عرض چشم، میلی متر
کمترین فاصله بین شانه ها، میلی متر
بزرگترین ابعاد قطعه کار پردازش شده، میلی متر
نرخ خوراک حداکثر، متر در دقیقه کوچکترین، متر در دقیقه
قطر اره، میلی متر
فرکانس چرخش اره، دور در دقیقه
قدرت الکترود، کیلووات
سرعت برش، m/s هنگام اره کردن هنگام آسیاب کردن
برش مشترک قطر، میلی متر دور در دقیقه
سوراخ کن قطر، میلی متر قدرت موتور الکتریکی، کیلو وات سرعت، دور در دقیقه زاویه چرخش، درجه
درایو خوراک
فرکانس چرخش، دور در دقیقه
درایو حرکت قفسه موبایل
فرکانس چرخش، دور در دقیقه
قدرت موتور الکتریکی، کیلو وات
توان کل دستگاه، کیلووات
ارتفاع سطح کار نوار نقاله، میلی متر
شدت انرژی خاص
محتوای فلزی خاص
نام	مقدار پارامتر
	ماشین ابزار طراحی شده KP13-97	ماشینی با طراحی مشابه
		ShD10-8	ShD16-8
ابعاد دستگاه (برای پیش بینی آزمایشی)، میلی متر

برای مدت طولانی، هنگام مونتاژ کشوها، درها، پنجره ها و سایر ساختارهای قاب، از اتصال "خار" استفاده شده است. برای به دست آوردن دقیق و سریع چنین عناصر پیچیده در سازه های چوبی، از دستگاه تنه چوب استفاده می شود.

این تجهیزات هم در فعالیت های کارآفرینی و هم در تولید در مقیاس بزرگ استفاده می شود. در ساخت مبلمان و همچنین در خانه سازی و شرکت های نجاری ضروری است.

انواع دستگاه های تنونینگ

کاتر تنون نوعی ماشین نجاری است. در بازار نمونه هایی از تولیدات وارداتی و داخلی وجود دارد. عناصر ثابت روی آن را می توان برای اتصال بعدی محصولات در یک زاویه و همچنین برای اتصال آنها پردازش کرد (از چین های دم کبوتر استفاده می شود).

ماشین آلات آسیاب سنبله با توجه به هدف آنها به ماشین های قاب و ماشین های جعبه تقسیم می شوند.

در این حالت واحدهای فریم عبارتند از:

• یک طرفه . در یک پاس، سنبله ها در یک طرف قطعه کار پردازش می شوند.
• خودکار دو طرفه. دستگاه دستگاه تننینگ امکان قرار دادن کولیس ها در دو ستون و بر این اساس پردازش قطعه کار را در دو طرف فراهم می کند.

به طور طبیعی، بهره وری دستگاه های تنونینگ دو طرفه بسیار بالاتر از همتایان خود است. چندین نوع سنگدانه وجود دارد که از نظر طول برجسته می شوند، در حالی که 2، 2.5 و 3 متر هستند.

ابزار برش برای آنها اره های میتر و فرز (دیسک و انتهای) برای پردازش خوشه های مستقیم، چشمک ها روی قاب ها و قاب های سازه های چوبی مختلف است.

شکل گیری میخ های جعبه ای و دم کبوتر بر روی ماشین های تخصصی و عمدتاً در مقیاس بزرگ و تولید انبوه انجام می شود. در عین حال، دو نوع تثبیت دم کبوتر متمایز می شود: با گوشه های گرد و تیز.

دسته اول بر روی لنگرهای چند اسپیندل ساخته شده است. چنین برآمدگی های مجعدی به طور همزمان روی سطوح جفت گیری با برش های مدولار پردازش می شوند. این اتصال است که دوام و قابلیت اطمینان مجموعه ثابت را تضمین می کند.

در ساخت پیچیده ترین ناودانی های بیضی (ناودانی های کوچک) و با شکل گرد از دستگاه های تنونینگ اتوماتیک با کنترل عددی استفاده می شود.

مشخصات فنی

عملکرد اپراتور هنگام کار بر روی یک ماشین خودکار به بارگیری و چرخاندن قطعات کار، شروع یا توقف چرخه کاهش می یابد. شاخص های مهم واحدهای تنون عبارتند از:

• بزرگترین اندازه گیره؛
• کوچکترین ضخامت؛
• ارتفاع شیار؛
• عرض؛
• حداکثر اندازه قطعه کار؛
• سرعت اسپیندل؛
• قدرت موتور

علاوه بر ویژگی های طبقه بندی دستگاه، پارامترهای ابزار برش نشان داده شده است: قطر اره، نوع و اندازه برش.

اغلب در خطوط تولید بزرگ، چنین تجهیزاتی تا سقف نصب می شوند. ماشین‌ها به‌علاوه توسط دستگاه‌های گیره ثابت می‌شوند، جایی که قطعات کار با اره‌های امتیازدهی پردازش می‌شوند و به دنبال آن میخ‌هایی روی کولیس‌های فرز ایجاد می‌شوند.

تغذیه به آرامی توسط متغیر تنظیم می شود. برای ایجاد یک سطح با کیفیت بالا از عناصر جفت، سرعت اسپیندل باید حدود 700 دور در دقیقه باشد.

اصل عملیات

در تشکیل گیره ها، به عنوان یک قاعده، روش اره و فرز استفاده می شود. برای بدست آوردن سطوح اتصال گل میخ از ابزار برش مناسب استفاده می شود.

توجه!شکل خوشه ها هرچه باشد، عملیات اولیه برش قطعه کار است.

برای رایج‌ترین مدل‌هایی که از فرز در پردازش استفاده می‌کنند، ماشین‌ها مجهز به چهار دوک هستند - سه فرز و یک اره. یک یا چند قطعه کار را می توان روی میز کالسکه قرار داد، در حالی که آنها با لبه در امتداد خط کش، و با سطح انتهایی در امتداد میله توقف قرار دارند.

سنبله در نتیجه آسیاب صورت تشکیل می شود. در هنگام خروج از ابزار برش، ممکن است براده ها در لبه ها ظاهر شوند، بنابراین، برای جلوگیری از آنها، یک میله نگهدارنده روی خط کش نصب می شود و برخی از ماشین ها نیز چسب را روی سطح مورد درمان قرار می دهند.

پس از روشن شدن مکانیزم تغذیه، محصول به طور خودکار توسط گیره های هیدرولیک جانبی و بالایی ثابت می شود. کالسکه با قطعه کار با سرعت مشخصی در امتداد دو راهنما نسبت به ابزار برش شروع به حرکت می کند.

در این حالت ، در حین حرکت کالسکه ، سنبله ای از پیکربندی مورد نظر روی سازه تشکیل می شود ، سپس دستگاه با رسیدن به توقف (سوئیچ حد) به موقعیت اصلی خود باز می گردد. در اینجا محصول نهایی با یک قطعه کار جایگزین می شود و چرخه دوباره تکرار می شود.

اگر دستگاه دو طرفه باشد، فرآیند تشکیل سنبله در دو طرف قطعه کار اتفاق می افتد.

دستگاه تنور خانگی

امروزه همه فرصت‌ها برای فعالیت کارآفرینی وجود دارد، در حالی که بسیاری از آنها به ساخت مبلمان، درب‌ها و پنجره‌های چوبی مشغول هستند، جایی که میخ‌های اتصال هنگام مونتاژ یک محصول ضروری هستند. و از آنجایی که دستگاه های تننینگ ارزان نیستند، در ابتدا یک واحد خانگی برای به دست آوردن عناصر ثابت کاملاً مناسب است.

ساختن آن به تنهایی آسان است، که باعث صرفه جویی در هزینه در طول سازماندهی تولید می شود. علاوه بر این، گزینه های مختلفی برای ساخت چنین ماشین هایی وجود دارد که در آن یک موتور ثابت، آسیاب، اره منبت کاری اره مویی برقی و حتی یک مته برقی می تواند به عنوان عنصر اصلی عمل کند.

ساخت یک دستگاه تننینگ را خودتان انجام دهید بر اساس یک آسیاب با یک برش دیسک در موقعیت افقی در نظر بگیرید.

همانطور که در ماشین کارخانه، در اینجا، علاوه بر موتور و ابزار برش، دو جزء وجود دارد:

• بستر؛
• میز

تخت باید قوی و پایدار باشد، زیرا این قسمت پایه واحد است که روی آن دستگاهی برای تثبیت قطعه کار و آسیاب با برش نصب شده است. این جزء از دستگاه تننینگ ممکن است در طراحی متفاوت باشد و بدون نقشه ساخته شود. به عنوان مثال، می توان آن را از گوشه های فلزی ساخت و یک ورق نئوپان را روی آنها ثابت کرد.

اندازه کانتر باید با قطعه کار مورد نظر مطابقت داشته باشد. همچنین شامل گیره و یک خط کش کنترلی است.

هنگام آسیاب کردن عناصر اتصال، تخت های راهنما باید کاملاً عمود بر حرکت میز باشد. کیفیت اتصال سنبله ها و چشم ها به این بستگی دارد.

مونتاژ ماشین

روی سطح میز، نقطه خروجی شفت مشخص شده و سوراخی با قطر کمی بزرگتر ایجاد می شود. آسیاب با گیره ها ثابت می شود، در حالی که مطمئن شوید که سر پیچ ها با صفحه میز همسطح هستند.

به عنوان یک ابزار برش از برش دیسکی استفاده می شود. در این مورد، در صورت نیاز به پردازش سنبله، از یک کاتر برای انتخاب چشمک و دو دیسک برش استفاده می شود. بر این اساس فاصله بین کاترها برابر با عرض شیار است.

مهم!در صورت استفاده از دو کاتر دیسکی، فرود روی آسیاب باید از طریق یک آداپتور با راه های کلیدی باشد.

با این مجموعه، فرآیند آسیاب چشم یا سنبله به دلیل حرکت قطعه کار رخ می دهد. برای انجام این کار، آن را با گیره ها به میز بسته می کنیم و سپس به صورت دستی در امتداد راهنماهای تخت به برش چرخان حرکت می کند. در این حالت ابعاد سنبله و چشمی به دلیل استاپ ها و ضخامت واشر بین دیسک ها به دست می آید.

استفاده از چنین واحد تثبیت خانگی امکان به دست آوردن سنبله ها و چشم های متناسب را فراهم می کند که به طور قابل توجهی بهره وری نیروی کار را افزایش می دهد.

MULTICUT برای خودکارسازی بسیاری از عملیات نجاری در تولید سریال و در مقیاس کوچک مبلمان، درها، قطعات داخلی چوبی طراحی شده است.

دستگاه عملیات زیر را انجام می دهد:

• تولید اتصالات تنون شیار در انواع مختلف (تک، دوتایی، چندتایی، گرد، دم کبوتری، تنون جعبه ای، مفاصل تنون دندانه دار).
• صندلی های فرز برای قفل ها و سوله ها.
• برش شکلی خطوط نازک کاری؛
• فرز عناصر تزئینی بر روی جزئیات نازک کاری.

اصل عملکرد دستگاه تنونینگ و شکاف زنی MULTICUT:

این تجهیزات یک دستگاه فرز افقی CNC است. قطعه کار روی میز کار قرار می گیرد و با گیره ها ثابت می شود.

پردازش محصول با برش های چوب با پیکربندی های مختلف، نصب شده در یک دوک با سرعت بالا از دستگاه انجام می شود. دوک بر روی کالسکه قرار می گیرد و در سه صفحه قابل حرکت است. عرض منطقه پردازش 800 میلی متر است، ارتفاع نسبت به میز 100 میلی متر است، عمق پردازش محصول تا 120 میلی متر است.

این تجهیزات توسط درایوهای پله ای که توسط سیستم CNC کنترل می شوند هدایت می شوند.

برنامه ای برای ایجاد یک اتصال شیار تنون یا یک درج قفل در رایانه شخصی ساخته می شود و چند دقیقه طول می کشد. مجموعه ای از برنامه ها برای انجام عملیات استاندارد را می توان در صفحه کنترل دستی دستگاه ذخیره کرد. برای شروع هر عملیات کافیست از لیست انتخاب کنید و برنامه مناسب را اجرا کنید.

این دستگاه مجهز به پایه های قابل جابجایی برای مکان یابی قطعات کار، گیره های نیمکتی و مجموعه ای از کلت ها برای نصب کاتر می باشد.

اطلاعات تکمیلی در مورد تولید تجهیزات و قطعات مورد استفاده در بخش "تولید ما" موجود است.

پارامتر	معنی، مشخصه
ابعاد میز برای پایه محصول	1050x1180 میلی متر
منطقه کاری X,Y,Zmm	800x100x120
دقت موقعیت یابی، میلی متر	0,1
تکرار دقت موقعیت یابی	0,1
نوع تخت	فولاد، جوش داده شده
دسکتاپ	شیارهای نصب گیره
حداکثر سرعت سفر X,Y, Z m/s	3000 میلی متر در دقیقه
اسپیندل، دور در دقیقه	در قسمت انتخاب "نوع اسپیندل" را ببینید
کولت چاک	ER25
نوع درایوها	استپر، فلنج 86 میلی متر
نوع گیربکس X,Y,Z	چنگک مارپیچ
راهنماهای خطی X، Y، Z	HIWIN HGH15
ولتاژ کاری	380 ولت
کنترل از راه دور	DSP NK105-G2 یونیورسال
کد دستوری	G-code
سیستم عامل	DSP
رابط	یو اس بی
حافظه درونی	256 مگابایت
نرم افزار پشتیبانی شده	Artcam، Type3، Vectric، Ucancam و غیره با پشتیبانی استاندارد G-code
شرایط عملیاتی	دما 15-25 درجه سانتی گراد رطوبت 30-75%
ابعاد کلی (LxWxH)، میلی متر	1850x1650x880
وزن دستگاه، کیلوگرم	260
ابعاد کلی دستگاه بسته بندی شده، میلی متر	1800x2000x1000
وزن ناخالص دستگاه، کیلوگرم	300