خط قرمز در مقیاس سنج. اطلاعات مفید در مورد فشار سنج سومین دوم فشار سنج چرا

در متن از واژه مانومتر استفاده شده است، نام مانومتر عمومی است. این مفهوم همچنین به گیج های خلاء و مانو وکیوم سنج اشاره دارد. این ماده به دستگاه های دیجیتال مربوط نمی شود.
فشارسنج ها دستگاه هایی هستند که به طور گسترده در صنعت و مسکن و خدمات عمومی مورد استفاده قرار می گیرند. در شرکت ها در فرآیند تولید، کنترل فشار مایعات، بخار و گاز ضروری است. بسته به تخصص شرکت، نیاز به اندازه گیری رسانه های مختلف وجود دارد. برای این منظور فشار سنج های مختلفی ساخته شده است. تفاوت بین دستگاه ها به دلیل محیط اندازه گیری شده و شرایطی است که اندازه گیری در آن انجام می شود. گیج های فشار از نظر طراحی، اندازه، رزوه اتصال، واحدهای اندازه گیری و محدوده اندازه گیری احتمالی، کلاس دقت و همچنین جنس ساخت متفاوت هستند که امکان استفاده از دستگاه در محیط های تهاجمی به آن بستگی دارد. انتخاب دستگاهی که با وظایف انجام شده مطابقت ندارد، مستلزم خرابی دستگاه زودتر از عمر مورد انتظار، خطاهای اندازه گیری یا پرداخت اضافی برای عملکردهای دستگاه استفاده نشده است.

طبقه بندی فشار سنج ها بر اساس معیارها

بسته به منطقه کاربرد.

فشارسنج های فنی طراحی استاندارد - برای تعیین فشار اضافی و خلاء رسانه های غیر تهاجمی و غیر متبلور: مایعات، بخار و گاز استفاده می شود.

ویژه فنی - این نوع فشارسنج برای اندازه گیری رسانه های خاص (به عنوان مثال، تهاجمی) یا تحت شرایط خاص (ارتعاش یا درجه حرارت بالا و غیره) استفاده می شود.

دستگاه های خاص:

آمونیاک و همچنین فشار سنج های مقاوم در برابر خوردگیآنها در طراحی خود دارای قطعات و مکانیزم های ساخته شده از فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مقاوم در برابر محیط های تهاجمی هستند که در نتیجه می توان از این نوع دستگاه برای کارهایی که تعامل با محیط تهاجمی فراهم می شود استفاده کرد.

گیج های فشار مقاوم در برابر لرزشمی تواند در شرایط قرار گرفتن در معرض ارتعاش بیش از 4-5 برابر فرکانس ارتعاش مجاز برای عملکرد یک فشارسنج معمولی استفاده شود.
وجه تمایز اصلی فشار سنج های مقاوم در برابر ارتعاش وجود یک دستگاه میرایی مخصوص است که در جلوی فشار سنج قرار دارد. این دستگاه به کاهش ضربان فشار کمک می کند.
برخی از انواع فشارسنج های مقاوم در برابر لرزش را می توان با مایع میرایی پر کرد. مقاومت در برابر لرزش به لطف ماده جاذب ارتعاش که گلیسیرین است به دست می آید.

فشار سنج های دقیقدر بخش های دولتی استفاده می شود. کنترل مرتولوژیک، در تامین گرما، تامین آب، انرژی، مهندسی مکانیک و غیره. علاوه بر این، آنها به عنوان استانداردی برای تایید و کالیبراسیون ابزار اندازه گیری فشار در انطباق با الزامات مربوط به انطباق با کلاس های دقت دستگاه مورد استفاده استفاده می شوند. به عنوان نمونه و ابزار مورد آزمایش.

گیج های راه آهنبرای اندازه‌گیری فشار خلاء اضافی رسانه‌هایی که نسبت به آلیاژهای مس غیر تهاجمی در سیستم‌ها و تاسیسات نورد هستند و برای اندازه‌گیری فشار فریون‌ها در یخچال‌ها در ماشین‌های یخچال‌دار استفاده می‌شود.
کیس های فشار سنج بسته به زمینه کاربرد در رنگ های مناسب رنگ آمیزی می شوند. آمونیاک - در زرد، برای هیدروژن - در سبز تیره، برای گازهای قابل اشتعال - در قرمز، برای اکسیژن - آبی، برای گازهای غیر قابل احتراق - سیاه و سفید.

مانومترهای تماسی الکتریکیویژگی گیج‌های فشار الکتروکنتاکت این است که دستگاه‌هایی با گروه تماس الکتریکی هستند. طراحی شده برای اندازه گیری فشار محیط های غیر تهاجمی و غیر متبلور (بخار، گاز، از جمله اکسیژن)، و همچنین بسته شدن و باز کردن مدارهای الکتریکی در صورت رسیدن به حد فشار معین. مکانیسم تماس الکتریکی امکان تنظیم محیط تغییر یافته را فراهم می کند.
نسخه‌های احتمالی گروه‌های تماس گیج‌های فشار تماس الکتریکی طبق GOST 2405-88:
III - دو کنتاکت NC: نشانگر آبی در سمت چپ (دقیقه)، نشانگر قرمز در سمت راست (حداکثر).
IV - دو مخاطب بسته: اشاره گر سمت چپ قرمز است (دقیقه)، سمت راست آبی (حداکثر) است.
V - تماس NC چپ (دقیقه)؛ تماس بستن سمت راست (حداکثر) - رنگ نشانگرها - آبی؛
VI - تماس بستن سمت چپ (دقیقه)؛ تماس NC سمت راست (حداکثر) - رنگ اشاره گر - قرمز.
گزینه V به طور کلی توسط شرکت ها به عنوان یک استاندارد پذیرفته شده است. اگر نوع اجرا مشخص نشده باشد، قاعدتاً گزینه V خواهد بود. در هر صورت بسته به رنگ نشانگرها می توانید نوع گروه تماس را تشخیص دهید.
بسته به هدف و زمینه کاربرد، فشار سنج های الکتروکنتاکت (سیگنال دهی) عمومی صنعتی و ضد انفجار هستند.
نوع دستگاه ضد انفجار (سطح حفاظت در برابر انفجار آن) باید با شرایط افزایش خطر تأسیسات مطابقت داشته باشد.

واحدهای فشار فارغ التحصیلی از ترازوهای مانومتر.

ترازوهای گیج فشار در یکی از واحدهای زیر کالیبره می شوند: kgf/cm2، bar، kPa، MPa، مشروط بر اینکه دستگاه دارای یک مقیاس باشد. برای گیج‌های فشار دو مقیاس، اولی در واحدهای اندازه‌گیری فوق، دومی در psi - پوند-نیروی بر اینچ مربع درجه‌بندی می‌شود. Psi یک واحد غیر سیستمی است که در ایالات متحده آمریکا استفاده می شود.
روی میز. شکل 1 نسبت واحدهای اندازه گیری را نسبت به یکدیگر نشان می دهد.

برگه 1. نسبت واحدهای فشار.

نوع فشار سنج با مقیاس بر حسب کیلو پاسکال، دستگاه هایی هستند که برای اندازه گیری فشار کم مواد در حالت گازی طراحی شده اند. در طراحی آنها، یک جعبه غشایی به عنوان یک عنصر حساس عمل می کند. در مقابل، گیج های فشار برای اندازه گیری فشار بالا دارای یک عنصر حساس هستند - یک لوله منحنی یا مارپیچ.

محدوده فشارهای اندازه گیری شده

انواع فشار زیر وجود دارد: فشار مطلق، فشارسنجی، گیج، خلاء.
مطلق - مقدار فشار اندازه گیری شده نسبت به خلاء مطلق. شاخص نمی تواند منفی باشد.
فشار اتمسفر - فشار اتمسفر. تحت تأثیر ارتفاع، رطوبت و دمای هوا قرار دارد. در ارتفاع صفر از سطح دریا، فشار هوا برابر 760 میلی متر جیوه در نظر گرفته می شود.
برای فشار سنج های فنی، این مقدار صفر در نظر گرفته شده است. این بدان معنی است که نتایج اندازه گیری مستقل از فشار هوا هستند.
فشار گیج مقداری است که تفاوت بین فشار مطلق و فشار سنج را نشان می دهد. این زمانی مربوط می شود که فشار مطلق از فشار بارومتریک بیشتر شود.
خلاء - مقداری که تفاوت بین فشار مطلق و فشار هوا را در شرایط فشار بیش از حد نسبت به مطلق نشان می دهد. بنابراین، فشار خلاء نمی تواند بیشتر از فشار هوا باشد.
با توجه به موارد فوق، مشخص می شود که دستگاه های وکیوم گیج، خلاء را اندازه گیری می کنند. گیج های خلاء فشار ناحیه خلاء و فشار بیش از حد را پوشش می دهند.
وظیفه مانومترها تعیین فشار اضافی است.
در نتیجه استانداردسازی محدوده فشارهای اندازه گیری شده، مطابقت آنها با محدوده خاصی از مقادیر پذیرفته شد (جدول 2).
برگه 2. محدوده استاندارد مقادیر برای فارغ التحصیلی مقیاس.

کلاس دقت مانومترها

زیر کلاس دقت دستگاه، خطای مجاز است که به صورت درصدی از حداکثر مقدار مقیاس فشار سنج بیان می شود. دقت دستگاه بالاتر است، خطا کمتر است. کلاس دقت در مقیاس ابزار نشان داده شده است. گیج های فشار از یک نوع می توانند با کلاس های دقت متفاوتی باشند.

قطر مورد گیج.

رایج ترین قطرهای کیس فشارسنج 40، 50، 60، 63، 100، 150، 160، 250 میلی متر است. اما دستگاه هایی با اندازه های بدنه دیگر وجود دارد. به عنوان مثال گیج های فشار مقاوم در برابر لرزش ساخت شرکت UAM نوع D8008-V-U2 آنالوگ DA8008-Vuf تولید شرکت Fiztekh دارای قطر 110 میلی متر هستند.

طراحی مانومتر

برای اتصال دستگاه به سیستم از فیتینگ استفاده می شود. محل اتصال می تواند دو نوع باشد - شعاعی (پایین) و محوری (عقب). محل اتصالات محوری مرکزی است یا از مرکز فاصله دارد. طراحی بسیاری از انواع فشارسنج ها منحصراً اتصالات شعاعی را فراهم می کند. به عنوان مثال، مانومترهای تماس الکتریکی.
اندازه نخ اتصال با قطر بدنه مطابقت دارد. گیج های فشار با قطر - 40، 50، 60، 63 میلی متر دارای نخ M10x1.0-6g، M12x1.5-8g، G1 / 8-B، R1 / 8، G1 / 4-B، R1 / 4 هستند. گیج های فشار با قطر بیشتر با رزوه های M20x1.5-8g یا G1 / 2-B ساخته می شوند. استانداردهای اروپایی علاوه بر انواع رزوه های فوق، مخروطی - 1/8 NPT، 1/4 NPT، 1/2 NPT اعمال می شود. در شرایط صنعتی بسته به وظایف و انواع رسانه های اندازه گیری شده از اتصالات خاصی استفاده می شود. گیج هایی که در سطوح فشار بالا و فوق العاده بالا کار می کنند با یک رزوه مخروطی داخلی یا نوعی از رزوه استوانه ای مشخص می شوند.
با توجه به نوع تجهیزات، لازم است در هنگام سفارش دستگاه، نوع نخ مورد نیاز مشخص شود. این به جلوگیری از هزینه های پیش بینی نشده اضافی که مستلزم جایگزینی اتصالات نصب است، کمک می کند.
طراحی بدنه گیج فشار نیز با توجه به روش و محل نصب انتخاب می شود. برای بزرگراه های باز، طراحی دستگاه ها اتصال دهنده های اضافی را فراهم نمی کند. ابزارهای نصب شده در کابینت ها یا تابلوهای کنترل نیاز به فلنج جلو و عقب دارند.

بسته به نوع اجرا، انواع زیر متمایز می شوند:

با اتحاد شعاعی بدون فلنج؛
با اتصالات شعاعی با فلنج عقب؛
با اتصالات محوری با فلنج جلو؛
با اتصال محوری، بدون فلنج.

درجه حفاظت مانومترهای اجرای استاندارد – IP40. گیج های فشار ویژه با توجه به شرایط استفاده با درجات حفاظتی IP50، IP53، IP54 و IP65 تولید می شوند.
به منظور جلوگیری از باز شدن غیرمجاز گیج فشار، دستگاه باید آب بندی شود. برای انجام این کار، یک چشمک روی بدنه ساخته می شود که مجهز به یک پیچ با سوراخ در سر برای ایجاد مهر و موم است.

محافظت در برابر دمای بالا و افت فشار.
خطای اندازه گیری فشارسنج به تأثیر دمای محیط و دمای محیط اندازه گیری شده بستگی دارد.
برای اکثر دستگاه ها، محدوده اندازه گیری دما بیش از + 60 درجه سانتیگراد، حداکثر + 80 درجه سانتیگراد نیست. ابزارهای برخی از سازندگان توانایی اندازه گیری فشار در دمای بالای محیط اندازه گیری شده تا +150 درجه سانتیگراد یا حتی 300 درجه سانتیگراد را دارند.
برای فشار سنج های طراحی استاندارد، عملیات در چنین شرایطی تنها در صورتی امکان پذیر است که خروجی سیفون (کولر) وجود داشته باشد که گیج فشار از طریق آن به سیستم متصل شود.
این یک لوله خاص به شکل خاص است که در انتهای آن یک نخ برای اتصال به خط و اتصال فشار سنج وجود دارد. شاخه سیفون شاخه ای ایجاد می کند که محیط اندازه گیری شده در آن گردش نمی کند. به همین دلیل دمای محل اتصال دستگاه بسیار کمتر از خط اصلی است.

علاوه بر این، دوام مانومتر تحت تأثیر تغییرات ناگهانی فشار اندازه گیری شده و چکش آب قرار می گیرد. به منظور کاهش تأثیر این عوامل از دستگاه های میرایی استفاده می شود. دمپر به عنوان یک دستگاه جداگانه در جلوی دستگاه نصب می شود یا در کانال نگهدارنده فشار سنج نصب می شود.
اگر نیازی به نظارت مداوم بر فشار در سیستم نیست، می توانید فشار سنج را از طریق شیر فشاری نصب کنید. این به شما امکان می دهد فقط برای زمانی که دکمه ضربه بزنید، دستگاه را به خط متصل کنید. این بدون نیاز به دستگاه دمپر از ابزار محافظت می کند.

نحوه انتخاب گیج فشار فنی مناسب

هر کشتی یا خط لوله باید مجهز به فشار سنج باشد. گیج فشار روی اتصالات مخزن یا خط لوله بین کشتی و شیرهای توقف نصب می شود. گیج‌های فشار باید دارای کلاس دقت حداقل باشند: 2.5 - در فشار کاری مخزن تا 2.5 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع)، 1.5 - در فشار کاری مخزن بالاتر از 2.5 MPA (25 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع). گیج فشار باید با مقیاسی انتخاب شود که حد اندازه گیری فشار کاری در یک سوم دوم مقیاس باشد. در مقیاس گیج فشار، مالک کشتی باید یک خط قرمز نشان دهنده فشار کاری در ظرف قرار دهد. به جای یک خط قرمز، مجاز است یک صفحه فلزی را به جعبه فشار سنج که به رنگ قرمز رنگ شده و محکم در مجاورت شیشه فشار سنج قرار دارد، وصل کنید. گیج فشار باید طوری نصب شود که خوانش آن به وضوح برای پرسنل عملیاتی قابل مشاهده باشد. قطر مورد فشار سنج های نصب شده در ارتفاع تا 2 متر از سطح محل مشاهده برای آنها باید حداقل 100 میلی متر و در ارتفاع 2 تا 3 متر - حداقل 160 میلی متر باشد. نصب فشارسنج در ارتفاع بیش از 3 متر از سطح سایت مجاز نمی باشد.

استفاده از گیج فشار در موارد زیر مجاز نیست:

هیچ مهر یا مارکی با علامت در تأیید وجود ندارد.

دوره تأیید به تاخیر افتاده است.

فلش، هنگامی که خاموش می شود، با مقدار بیش از نصف خطای مجاز برای این دستگاه، به قرائت صفر مقیاس باز نمی گردد.

شیشه شکسته یا آسیبی به کیس وارد شده است که ممکن است بر صحت خوانش آن تأثیر بگذارد.

بررسی فشار سنج ها با مهر و موم یا مارک آنها باید حداقل هر 12 ماه یک بار انجام شود. علاوه بر این، حداقل هر 6 ماه یک بار، یک بررسی اضافی از گیج‌های فشار کاری با فشارسنج کنترلی باید در مرکز با نتایج ثبت شده در گزارش کنترل کنترل انجام شود.

9. طرح فن آوری ستون سلب سولفید هیدروژن UPVSN (DNS) - توضیحات.

ستون سلب سولفید هیدروژن برای حذف سولفید هیدروژن از روغن طراحی شده است. معنای فرآیند در این واقعیت نهفته است که گازی که در تماس مکرر از سولفید هیدروژن خالص شده است، هیدروژن سولفید حاوی نفت، سولفید هیدروژن را از نفت آزاد می کند. هرچه تماس گاز با نفت بهتر باشد، تصفیه روغن بهتر است.

شرح طرح فن آوری:

روغن حاوی سولفید هیدروژن، پس از کوره های PTB-10 شماره 1،2،3، به قسمت بالایی ستون K-1 وارد می شود. برای اطمینان از تماس خوب بین نفت و گاز، حفره ستون با نازل های مخصوص از نوع ABP پر می شود (شکل را ببینید)، که از طریق آن روغن به قسمت پایین ستون جریان می یابد.

برای جلوگیری از نشت گاز از پایین ستون، لازم است سطح مشخصی از مایع در قسمت پایین ستون حفظ شود؛ این مایع به طور خودکار توسط یک شیر برقی نگهداری می شود.

1) نسبت مناسب گاز به نفت را حفظ کنید. اگر شیر برقی کاملا باز است اما گاز کافی وجود ندارد، MUSO مقدار لازم گاز را تامین نمی کند، لازم است به MUSO اجازه داده شود و به مهندسان مسئول مغازه اخطار داده شود.

2) اگر سطح ستون بالاتر از حداكثر باشد و فشار در ستون به شدت افزايش يافته باشد، به اين معني است كه ستون با روغن پر شده و روغن وارد مبدل حرارتي شده است. لازم است بلافاصله مصرف روغن را در N-1، N-2 کاهش دهید، شیر برق را بررسی کنید (خواه بسته باشد)، کمی بای پس روی شیر برقی را باز کنید.

10. سطح سنج U-1500 - هدف، دستگاه، اصل عملیات.

سطح سنج U1500 برای تعیین خودکار از راه دور سطح مایع (یا سطح جداسازی فاز) در یک مخزن از طریق دو کانال (حسگر) مستقل و نمایش نتایج اندازه گیری بر روی یک نمایشگر دیجیتال با نشانگر متناوب برای هر کانال و همچنین خروجی طراحی شده است. نتیجه اندازه گیری به صورت سیگنال جریان آنالوگ (فقط در کانال اول) و به عنوان سیگنال دیجیتال در کانال سریال در استاندارد B5-485 برای استفاده در سیستم های کنترل، سیگنالینگ و ثبت نام است.

علاوه بر این، امکان تنظیم و نظارت مداوم دو مقدار سطح وجود دارد: سطح سیگنال بالا (VSU) و سطح سیگنال پایین (LSL) که پس از رسیدن به آن آلارم های صوتی و نوری فعال می شوند و همچنین رله ها و اپتوکوپلر مربوطه نیز فعال می شوند. فعال شد.

در فرآیند کار، نظارت مداوم بر عملکرد سنسورها و خطوط ارتباطی با سیگنال‌های نوری و صوتی مربوط به خرابی‌ها برای هر کانال انجام می‌شود.

محدوده اندازه گیری، m 0.2..15
وضوح اندازه گیری، سانتی متر 1
طول خط ارتباطی، متر، بیش از 1000 نیست
نوع کابل کواکسیال (RK-50, RK-75)

مراحل آماده سازی دستگاه برای تعمیر.

برای کار مستقل در تعمیر و نگهداری کشتی هایی که تحت فشار کار می کنند، اپراتورهای OOU مجاز هستند:

کمتر از 18 سال، افراد کمتر از 21 سال مجاز به ورود به ذخایر با محتوای بالای سولفید هیدروژن هستند.

داشتن گواهی پزشکی مبنی بر شایستگی برای کار در دستگاه تنفسی نوع عایق.

آموزش دیده، دانش تست شده و گواهی شده برای حق سرویس مخازن تحت فشار؛

گذراندن یک جلسه توجیهی مقدماتی، یک جلسه توجیهی در محل کار و یک آزمون دانش در مورد ویژگی های کار انجام شده، از جمله ایمنی الکتریکی، با انتساب گروه صلاحیت II. - گذراندن کلاس های حداقل فنی آتش نشانی و دارای گواهینامه ایمنی آتش نشانی.

قبل از شروع کار، لازم است لباس های سرپوش، کفش ایمنی و سایر تجهیزات حفاظت فردی (نوع عایق فیلتر کننده ماسک گاز، ماسک گاز شیلنگ PSh-1 یا PSh-2، کمربند ایمنی، دستکش، نردبان، طناب نجات، و...) را بررسی و مرتب کنید. کلاه ایمنی، دستکش دی الکتریک). تمام تجهیزات حفاظتی باید بررسی شده و دارای اسناد و مدارک مناسب از کنترل انجام شده باشد. قبل از انجام کار برای تعمیر و نگهداری کشتی (ممیزی پنل کنترل، بازرسی داخلی کشتی) باید مجوز کار برای انجام کارهای خطرناک گاز صادر شود. قبل از انجام بازرسی داخلی، دستگاه باید متوقف شود، فشار باید به فشار اتمسفر رها شود، از محیطی که آن را پر می کند آزاد شود، و در اتصالات فلنجی خطوط لوله ورودی و خروجی باید دو شاخه نصب شود. سپس دستگاه را حداقل به مدت 24 ساعت بخار دهید، میعانات را در فاضلاب تخلیه کنید، سپس آن را تا دمای بیش از 30 درجه سانتیگراد خنک کنید، یک دوشاخه را روی دریچه تخلیه نصب کنید. تجزیه و تحلیل محیط هوا را برای آلودگی گاز در چندین مکان داخل دستگاه انجام دهید. اگر محتوای گاز از MPC بیشتر شود، دستگاه دوباره بخار می شود، سپس محیط هوا تجزیه و تحلیل می شود. قبل از شروع کار خطرناک گاز، مسئول اجرای آنها باید با هر مجری در مورد رفاه او مصاحبه کند. ورود به یک منطقه خطرناک گازی فقط با اجازه شخص مسئول انجام کار و با تجهیزات حفاظتی مناسب که خارج از منطقه خطر پوشیده شده است امکان پذیر است.

در مقیاس ابزارهای در نظر گرفته شده برای اندازه گیری فشار، باید یک خط قرمز بدون نقص اعمال شود. منظور او چیست؟ برای چه اهدافی تأسیس شده است؟

در خاک کشور ما اسناد نظارتی زیادی وجود دارد که قوانین عملکرد خطوط لوله، مخازن و غیره را تنظیم می کند و تقریباً در هر سندی مشخص شده است که باید یک نوار قرمز در مقیاس فشار سنج اعمال شود. هدف آن نشان دادن مقادیر حدی پارامتر اندازه گیری شده است. به جای کشیدن خط روی ترازو، استفاده از روش های دیگر علامت گذاری، به عنوان مثال، پرچم فلزی قرمز مجاز است. این برای اینکه بتوان پارامتر کنترل شده را از دور مشاهده کرد، ضروری است.

طبق قوانین ایمنی در صنعت نفت و گاز، صراحتاً اعلام شده است که فشار سنج هایی که در ارتفاع بیش از دو متر قرار دارند باید با چنین علامتی چسبانده شوند.

گیج فشار فنی در طراحی آن به عنوان مکانیزم لوله ای فنری طبقه بندی می شود. از نظر ساختاری شامل موارد زیر است:

سپاه;
رایزر؛
لوله منحنی توخالی؛
فلش(ها)؛
بخش با دندان های اعمال شده؛
چرخ دنده؛
فنر.

بخش کلیدی لوله است. انتهای پایینی آن به قسمت توخالی رایزر متصل است. انتهای بالایی لوله آب بندی شده و می تواند حرکت کند، در حالی که حرکت را به بخش نصب شده روی رایزر منتقل می کند و در انتهای این مکانیسم چرخ دنده ای با فلش متصل به آن نصب می شود. پس از روشن کردن فشار سنج به مخزن یا خط لوله ای که فشار روی آن اندازه گیری خواهد شد. فشاری که در داخل گیج فشار متمرکز می شود، از طریق مکانیسمی که توضیح داده شد، سعی می کند لوله را صاف کند. حرکت لوله در نتیجه منجر به حرکت فلش می شود. پس از همه اینها، فلش فشار اندازه گیری شده را نشان می دهد.

نحوه استفاده از مانومتر فنی

سرویس گیج فشار فنی شامل چندین عملیات ساده است. به ویژه، این بررسی عملکرد آن، حذف اطلاعات از مقیاس اندازه گیری، تامین فشار، صفر کردن است. اگر مایع موجود در دستگاه آلوده است، باید آن را تغییر دهید، در غیر این صورت، این امر منجر به اعوجاج اندازه گیری می شود. هنگام انجام تعمیر و نگهداری، لازم است وجود مقدار کافی مایع کار بررسی شود. اگر سطح آن ناکافی است، باید با توجه به الزامات دستورالعمل های عملیاتی دستگاه اندازه گیری، آن را پر کرد.

تمام دستگاه های اندازه گیری فشار باید برای اندازه گیری تراز شوند. در غیر این صورت، خوانش ها متفاوت خواهد بود.

اکثر ابزارهای شیبدار دارای یک دستگاه تعبیه شده برای تراز کردن فشار سنج هستند. دستگاه را می توان تا زمانی چرخاند که حباب در سطح موقعیت صحیح را در علامت صفر بگیرد.

اندازه گیری محدوده فشار

در عمل، انواع فشار زیر تقسیم می شوند: مطلق، فشار سنجی، اضافی، خلاء.
مطلق اندازه گیری فشار نسبت به خلاء کامل است. این شاخص نمی تواند کمتر از صفر باشد.
بارومتریک فشار اتمسفر است. سطح آن تحت تأثیر ارتفاع بالای صفر (سطح دریا) قرار دارد. در این ارتفاع، به طور کلی پذیرفته شده است که فشار 760 میلی متر R.S است. برای گیج های فشار، این مقدار صفر است.
فشار گیج اندازه گیری بین فشار مطلق و برومومتری است. این امر به ویژه زمانی صادق است که فشار مطلق در رابطه با بارومتریک باشد.

خلاء مقداری است که تفاوت بین فشار مطلق و بارومتریک را زمانی که از فشار بارومتریک فراتر می‌رود نشان می‌دهد.

یعنی فشار خلاء نمی تواند از فشار بارومتریک بیشتر شود. به عبارت دیگر ابزارهای اندازه گیری خلاء دبی آن را اندازه گیری می کنند.

در چارچوب این مقاله، مزایا و معایب رایج‌ترین روش‌های قرار دادن فلش قرمز و همچنین تطابق این روش‌ها با اسناد نظارتی و نیازهای شرکت‌هایی که گیج‌های فشار کار می‌کنند، مورد بررسی قرار می‌گیرد.

ریشه مشکل

یک علامت قرمز باید روی صفحه فشارسنج وجود داشته باشد - این ماده برای همه استانداردهایی که عملکرد دستگاه های فشار را تنظیم می کنند مشترک است.

متخصصانی که مسئولیت رعایت استانداردهای تولید را بر عهده دارند اغلب از گزینه های احتمالی برای اعمال علامت قرمز آگاه نیستند و با دریافت دستگاه های دارای فلش مفقود شده، هنگام نصب فشار سنج سعی می کنند این علامت را به تنهایی اجرا کنند. به عنوان یک قاعده، مشکل با کمک فن آوری های ساده و با استفاده از مواد موجود حل می شود، که همیشه با نیازهای عملیاتی مطابقت ندارد و به طور کامل از ثبات موقعیت علامت در طول عمر دستگاه اطمینان نمی دهد.

مقرراتی که توسط سازمان های بازرسی هدایت می شود

برای شروع، من می خواهم در مورد استانداردهایی صحبت کنم که مهندسان هنگام نصب فشارسنج ها از آنها راهنمایی می کنند، برخی از مقررات برای همه دستگاه های فشار مشترک است و برخی فقط برای استفاده در برخی از بخش های اقتصاد اجباری هستند.

قوانین مربوط به دستگاه و عملکرد ایمن کشتی هایی که تحت فشار کار می کنند PB 03-576-03

5.3.4. در مقیاس گیج فشار، مالک کشتی باید یک خط قرمز نشان دهنده فشار کاری در ظرف قرار دهد. به جای یک خط قرمز، مجاز است یک صفحه فلزی را به جعبه فشار سنج که به رنگ قرمز رنگ شده و محکم در مجاورت شیشه فشار سنج قرار دارد، وصل کنید.

قوانین ایمنی برای بهره برداری از خطوط لوله اصلی گاز.

6.41. «... گیج های فشار روی خطوط لوله گاز و دستگاه هایی با فشار مساوی یا بیشتر از 10 مگاپاسکال باید دارای شمع (شاخه) لاستیکی برای محافظت از بدنه در برابر تخریب در صورت عبور گاز به لوله های بوردون یا یک وسیله محافظ ساخته شده از پلکسی گلاس که در صورت تخریب از پرسنل تعمیر و نگهداری در برابر قطعات محافظت می کند."

مقررات ایمنی در صنعت نفت و گاز.

5.1.19. گیج های فشار باید با مقیاسی انتخاب شوند که حد اندازه گیری فشار کاری در یک سوم دوم مقیاس باشد. روی صفحه گیج فشار، باید یک خط قرمز اعمال شود یا یک صفحه قرمز باید از طریق تقسیم مقیاس مربوط به فشار کاری مجاز، روی شیشه فشارسنج ثابت شود. ..."

STO GAZPROM 2-3.5-454-2010.

13-1-28 "... در ترازوهای وسایل اندازه گیری نشانگر ثابت، خط قرمزی مطابق با حداکثر مقدار مجاز مقدار اندازه گیری شده اعمال می شود."

قوانین عملیات فنی خطوط لوله اصلی گاز VRD 39-1.10-006-2000

9.1.29. «... روی ترازوهای وسایل اندازه گیری ثابت، خط قرمزی متناسب با مقدار حدی مقدار اندازه گیری شده اعمال شود».

9.4.18. در مقیاس های مهم ترین ابزار اندازه گیری ثابت که دارای نشانگرهای محدود کننده مناسب نیستند، باید ریسک های قرمز مقادیر حدی پارامتر کنترل شده اعمال شود. لیست چنین دستگاه هایی توسط مهندس ارشد تاسیسات تایید شده است.

مقررات مربوط به بهره برداری فنی از ایستگاه های توزیع گاز خطوط لوله اصلی گاز VRD 39-1.10-069-2002

3.1.48. تمام فشار سنج ها باید با یک علامت قرمز که حداکثر فشار کاری مجاز گاز را نشان می دهد مشخص شود.

NAOP 1.1.23-1.02-83 قوانین بهره برداری و ایمنی نگهداری از اتوماسیون، مکانیزاسیون از راه دور و تجهیزات کامپیوتری در صنعت گاز

3.92. در ترازوهای وسایل اندازه گیری الکتریکی ثابت، باید یک خط قرمز مربوط به مقدار اسمی مقدار اندازه گیری شده اعمال شود.

علاوه بر این، مقررات مشابه در مورد حضور و روش های اجرای "علامت قرمز" در قطعنامه های زیر Gosgortekhnadzor روسیه آمده است:

مورخ 27.05.03 N 40 قوانین ایمنی تأسیسات با استفاده از گازهای هیدروکربن مایع (PB 12-609-03) را تأیید کرد که توسط وزارت دادگستری روسیه در 19.06.03 ثبت شده است، ثبت N 4777.

مورخ 04.03.2003 N 6 "قوانین ایمنی برای عملکرد ایستگاه های سوخت خودروهای گاز مایع" (PB 12-527-03) را تصویب کرد که توسط وزارت دادگستری روسیه در 25.03.2003 ثبت شد. N 4320 و به طور رسمی در روزنامه روسی، N 120/1، 2003/06/21 منتشر شد (شماره ویژه).

مورخ 03/18/2003 N 9 "قوانین ایمنی برای سیستم های توزیع گاز و مصرف گاز" (PB 12-529-03) را تصویب کرد که توسط وزارت دادگستری روسیه در 04/04/2003 ثبت شده است. N 4376، رسماً در روزنامه روسی، N 102، 2003/05/29 منتشر شد.

مفاد کلی و تفاوت های ظریف قوانین ایمنی

استانداردهای ارائه شده در مورد نحوه اعمال علامت قرمز تا حدودی با یکدیگر در تضاد هستند، اما مشترک همه استانداردها، نشان دادن این است که این علامت باید روی گیج فشار وجود داشته باشد.

برخی مقررات می گویند که فلش باید فشار کاری نامی را نشان دهد، در حالی که قوانین دیگر می گویند که فلشی در حداکثر مقدار فشار مجاز وجود دارد.

همین تفاوت ها در تعریف روش برچسب گذاری وجود دارد. بنابراین، "قوانین ایمنی در صنعت نفت و گاز" می گوید که نشانگر فشار سنج باید به صورت خط قرمز یا صفحه ای متصل به بدنه ساخته شود. در سایر مقررات فقط گفته می شود که برچسب قرمز باید به سادگی وجود داشته باشد، بدون اینکه مشخص شود این برچسب چه شکلی باید داشته باشد.

راه حل های صنایع دستی

فوراً باید تأکید کرد که هر راه حلی از این نوع می تواند به طور بالقوه منبع دردسر برای مقامات بازرسی شود، بدون ذکر این واقعیت که چنین رویکردی نسبتاً با نیازهای تولید سازگار نیست. روش های صنایع دستی عبارتند از:

کشیدن خط با رنگ روی شیشه محافظ مانومتر؛

خط قرمز به شکل یک برچسب (فیلم پلیمری) ساخته شده است که روی بدنه و شیشه اعمال می شود.

فلش به شکل یک پد سخت بر روی بدنه گیج فشار، بدون بست ایمن (برای امکان تغییر موقعیت آن) ساخته شده است.

خط قرمز شبیه یک صفحه فلزی است که به بدنه چسبیده است

کشیدن خط با رنگ یا به صورت برچسب روی قاب و شیشه

این راه حل ها، در موارد شدید، می توانند به عنوان یک اقدام موقت عمل کنند، زیرا دارای تعدادی اشکالات قابل توجه هستند. به عنوان مثال، رنگی که مستقیماً روی شیشه محافظ اعمال می شود ممکن است به دلیل رطوبت آسیب ببیند، ممکن است خط به طور تصادفی در طول تعمیر و نگهداری تجهیزات پاک شود. همین امر در مورد فیلم پلیمری که برچسب از آن ساخته شده است نیز صدق می کند. هنگام کار کردن گیج‌های فشار در شرایط دسترسی آزاد، هر کسی که در نزدیکی است می‌تواند نشانگر را تغییر دهد یا به آن آسیب برساند، چنین راه‌حلی به معنای هیچ گونه حفاظت ضد خرابکاری نیست.

علاوه بر این، اگر فلش با رنگ اعمال شود، هنگام تغییر پارامترهای عملیاتی تجهیزات، ممکن است لازم باشد موقعیت فلش را تغییر دهید، که برای این کار باید پاک یا رنگ آمیزی شود. سایش می تواند به لایه رنگ اعمال شده توسط سازنده آسیب برساند و این منجر به خوردگی و خرابی زودرس گیج می شود. اگر فلش به شکل یک پد سخت ساخته شده باشد که روی بدنه ثابت نشده باشد، ممکن است این لنت در حین نگهداری جابجا شود.

خط قرمز شبیه یک صفحه فلزی است که به بدنه چسبیده است

فلش به شکل یک پلاتین فلزی که با پیچ به بدنه وصل شده و جوش داده شده است، جابجایی تصادفی و عمدی را حذف می کند. با این حال، این همچنین عدم امکان استفاده از روش را در شرایط تغییرات دوره ای در فرآیند تکنولوژیکی، زمانی که موقعیت فلش باید تغییر کند، تعیین می کند. علاوه بر این، نقطه ضعف احتمال نقض سفتی دستگاه است که می تواند هنگام سوراخ کردن پیچ ها (یا در نتیجه سوختن توسط الکترود در حین جوشکاری) رخ دهد.

راه حل های آماده

روش های ارائه شده توسط خود سازنده دستگاه بسیار قابل اعتمادتر هستند. هنگام انتخاب گیج فشار، کارمند مسئول می تواند تنها با معیارهای مربوط به نیازهای تولید هدایت شود و کاملاً مطمئن باشد که ابزار با قوانین ایمنی مطابقت دارد. سازندگان ابزار می توانند راه حل های زیر را ارائه دهند:

خط قرمز به نظر می رسد مانند یک صفحه فلزی متصل به جعبه.

خط قرمز مانند یک صفحه فلزی یا پلاستیکی است که با یک پایه غیر ثابت به بدنه متصل شده است.

خط قرمز مانند یک صفحه فلزی است که روی یک گیره ثابت شده است.

خط قرمز به شکل یک فلش نصب شده روی مکانیسم فشار سنج (روی همان عنصر فلشی که فشار واقعی را نشان می دهد) ساخته شده است.

خط قرمز مستقیماً روی صفحه اعمال می شود

نشانگر فشار اسمی (یا حداکثر ممکن) با رنگ قرمز روی صفحه در کارخانه اعمال می شود. این راه حل کاملاً قابل اعتماد است، زیرا به طور کامل با شرایط عملیاتی مورد انتظار گیج فشار مطابقت دارد. برداشتن یا تغییر تصادفی نشانگر غیرممکن است، زیرا دستگاه مهر و موم شده است و برای باز کردن شیشه محافظ به ابزار خاصی نیاز است.

اگر نشانگر فشار کاری (حداکثر) از قبل شناخته شده باشد (با شرایط فنی اجباری تنظیم می شود) چنین راه حلی می تواند اعمال شود. از سوی دیگر، اگر شرایط فنی (سطح فشار) به طور مستقل در تولید تعیین شود، چنین راه حلی قابل اعمال نیست. لازم است خط اولیه اعمال شده را حذف کنید و یک خط جدید اعمال کنید - این یک فرآیند نسبتاً پر زحمت است، به ویژه در شرایط تغییرات دائمی در فرآیند تکنولوژیکی تحت تأثیر عوامل مختلف.

خط قرمز مانند یک صفحه فلزی یا پلاستیکی است که با یک پایه غیر ثابت به کیس متصل شده است

برای اجرای چنین راه حلی، از مکانیزم اسپیسر یا گیره های پلاستیکی استفاده می شود، این به شما امکان می دهد موقعیت اشاره گر را در صورت نیاز تغییر دهید و می توانید این کار را به درستی در حین کار انجام دهید. با این حال، این مزیت یک جنبه منفی نیز دارد - نشانگر را می توان به طور تصادفی، تحت تأثیر ارتعاش، در حین تعمیر و نگهداری تجهیزات، یا عمداً توسط شخصی که می خواهد آسیب برساند، تغییر داد.

راه حل را می توان تنها در صورت عدم وجود عوامل ذکر شده اعمال کرد - تعمیر و نگهداری بسیار نادر انجام می شود، هیچ ارتعاشی وجود ندارد و دایره محدودی از افراد به فشار سنج دسترسی دارند.

خط قرمز شبیه یک صفحه فلزی است که به یک گیره متصل است

این روش نصب نشانگر نسبت به مکانیسم ثابت ذکر شده در بالا روی گیره ها قابل اعتمادتر است و همچنین به شما امکان می دهد موقعیت نشانگر فشار را به سرعت تغییر دهید. مزیت نیاز به تلاش های خاصی برای این است - لازم است گیره را باز کنید، فلش را در موقعیت جدیدی ثابت کنید و ساختار را با ابزار ثابت کنید.

در این صورت صحبت از تغییر تصادفی موقعیت اشاره گر نیست، نه لرزش دستگاه و نه حرکات بی دقت پرسنل نمی تواند باعث حرکت اشاره گر شود. با این حال، حفاظت کامل ضد خرابکاری در این مورد نیز وجود ندارد؛ اگر فشار سنج در یک منطقه باز عمل کند، ممکن است تیر توسط افراد غیرمجاز و به انگیزه هولیگانی شکسته شود.

خط قرمز به شکل فلش ساخته شده است که بخشی از طراحی گیج فشار است

این قابل اطمینان ترین گزینه برای مطابقت با الزامات مقررات است، زیرا به طور کامل در برابر جابجایی احتمالی اشاره گر محافظت می کند. اشاره گر فقط با برداشتن شیشه محافظ با استفاده از کلید مخصوص قابل دسترسی است. راه حل جهانی است، زیرا برای عملکرد دستگاه در شرایط فشار ساکن و همچنین در شرایطی که ممکن است پارامترهای فنی تغییر کند، مناسب است.

قرار گرفتن فلش قرمز در زیر شیشه باعث می‌شود که نتوان به‌طور تصادفی نشانگر را تغییر داد. تطبیق پذیری این گزینه برچسب گذاری در این واقعیت نهفته است که هنگام تغییر پارامترهای فشار یا شرایط عملکرد گیج فشار، کارمند مسئول می تواند با استفاده از یک کلید ویژه موقعیت اشاره گر را تغییر دهد. بنابراین در هر محیط تولیدی می توان از دستگاهی با علامت به شکل فلش قرمز رنگ در زیر شیشه استفاده کرد.

این رویکرد برای اجرای علامت قرمز در دستگاه هایی با بدنه فولادی ضد زنگ استفاده می شود، در گیج های فشار که استفاده از آنها پیش نیاز سفتی است، این روش در طراحی دستگاه های با پوسته سرنیزه استفاده می شود.

نتیجه

با جمع بندی شرح روش های اجرای "فلش قرمز"، باید گفت که هیچ راه حل جهانی وجود ندارد که به طور واضح تمام معیارها را به طور همزمان برآورده کند - قوانین ایمنی (الزامات سازمان های بازرسی)، نیازهای تولید، ترجیحات قیمت صاحبان اما امیدواریم با توجه به مزایا و معایب هر یک از روش های اعمال "فلش قرمز" و همچنین میزان انطباق هر یک از روش ها با استانداردهای حاکم بر استفاده از گیج فشار، کار را آسان کند. برای انتخاب بهترین گزینه برای هر مورد خاص.

0.6; 1.0; 1.6; 2.5; 4.0

6 10 16 25 40

60 100 160 250 400

600 1000 1600 کیلوگرم بر سانتی متر 2

بلیط شماره 7

گیج های فشار با فنر لوله ای تک سیم پیچ OBM

OBM-100; OBM-160 - فشار سنج های عمومی.

100، 160 - قطر بدنه بر حسب میلی متر.

این دستگاه ها رایج ترین هستند. مزایای آنها: سادگی دستگاه. قابلیت اطمینان در کار؛ فشردگی؛ محدوده اندازه گیری بزرگ؛ کم هزینه.

اصل کار بر پایه متعادل کردن فشار اندازه گیری شده با نیروی تغییر شکل الاستیک فنر است.

در اثر فشار، سطح مقطع لوله به شکل گردی در می آید که در نتیجه لوله به میزانی متناسب با فشار باز می شود. هنگامی که فشار به اتمسفر کاهش می یابد، لوله به شکل اولیه خود باز می گردد.

عنصر حساس (SE) گیج فشار یک فنر لوله ای تک دور می باشد که یک لوله خمیده به دور محیط با سطح مقطع بیضی شکل است. فنر لوله ای بسته به هدف دستگاه و محدودیت های اندازه گیری از برنز، برنج یا فولاد ساخته می شود.

یک انتهای لوله به یک نگهدارنده با اتصالات لحیم شده است که برای اتصال فشار سنج به منبع فشار طراحی شده است.

انتهای دیگر لوله آزاد است، هرمتیک بسته است.

یک میله به انتهای آزاد فنر لوله ای متصل شده است. انتهای دیگر میله به ساقه بخش دنده متصل است. ساقه سکتور دندانه دار دارای یک شیار (صحنه) است که هنگام تنظیم دستگاه می توان انتهای میله را در امتداد آن حرکت داد.

بخش دندانه دار روی محور نگه داشته می شود و با چرخ دنده کوچکی به نام پینیون درگیر می شود. به طور سفت و سخت بر روی محور فلش نصب شده است.

برای از بین بردن "حرکت مرده" پیکان، ناشی از وجود واکنش برگشتی در اتصالات، گیج فشار به یک موی الاستیک به شکل مارپیچ، ساخته شده از برنز فسفر مجهز شده است. انتهای داخلی مو به محور فلش و انتهای بیرونی به قسمت ثابت دستگاه متصل می شود.

تحت تأثیر فشار داخل لوله، انتهای آزاد آن حرکت می کند و میله را به همراه خود می کشد. در همان زمان، بخش دندانه دار و تریبکا می چرخند که فلش روی محور آن نصب شده است. انتهای فلش مقدار فشار اندازه گیری شده در مقیاس دستگاه را نشان می دهد.

برنج. 2.4 فنر سنج:

1 - نوک پستان؛

2 - دارنده;

3 - (بدنه) تخته;

5 - دنده ( قبیله ) ;

6 - بهار;

7- لوله بوردون;

8- انتهای مهر و موم شده;

9 - بخش دنده;

10 - فلش؛

بسته به هدف، گیج های فشار دارای علائم زیر هستند:

MTP، MVTP - مقاوم در برابر لرزش؛

SV - فشار فوق العاده بالا؛

MTI، VTI - اندازه گیری های دقیق (کلاس دقت 0.6؛ 1.0)؛

MO، VO - نمونه (کلاس 0.4)؛

MT، MOSH، OBM - فنی.

بلیط شماره 9

انتخاب گیج فشار بر اساس مجاز

فشار عملیاتی

مقیاس مانومتر باید با خط قرمز مربوط به فشار کاری مجاز مشخص شود.

خط قرمز روی 2/3 قرار می گیرد

ترازو مانومتر

برنج. 2.5. سنج خط قرمز

بلیط شماره 10

اگر نیاز به انتخاب فشار سنج با توجه به فشار مجاز P razr دارید، پس

و نزدیکترین مقدار بالاتر را از سری گیج انتخاب کنید.

مثال:

اگر R razr = 10 kgf / cm باشد، مقیاس فشار سنج را انتخاب کنید 2

چنین مقیاسی وجود ندارد، بنابراین مقیاس از 0 تا 16 کیلوگرم بر سانتی متر انتخاب می شود 2 .

بلیط شماره 11

فشار سنج های تماس الکتریکی

آنها یک دستگاه تماس الکتریکی دارند که با رسیدن به فشار از پیش تعیین شده فعال می شود و یک پالس را به دستگاه های سیگنال ارسال می کند.

مانومتر با دو فلش کنترل با کنتاکت عرضه می شود. فلش‌های کنترل روی فشار حداکثر و حداقل تنظیم می‌شوند و فلش دستگاه که کنتاکت‌ها را حمل می‌کند، در صورتی که فشار به مقادیر تعیین‌شده توسط فلش‌های کنترل رسیده باشد، سیگنال می‌دهد.

EKM - گیج فشار الکتروتماسی (برای سیگنال دادن به پارامترها در اتاق های ضد انفجار استفاده می شود).

EKV - گیج خلاء تماس الکتریکی؛

VE-16rb - گیج فشار الکتروتماسی، طراحی ضد انفجار.

بلیط شماره 12

مدار کنترل فشار

برخی از شرایط برای تعیین ابزار دقیق و اتوماسیون: