Ang mga aerated concrete block ay may mga disadvantages at ipinahayag na mga katangian. Mga bloke ng silicate ng gas Mga parameter ng pagpapatakbo ng mga bloke ng silicate ng gas

Ang mga bloke ng gas silicate ay may malaking pangangailangan sa tirahan at pang-industriya na konstruksyon. Ang materyal na ito ng gusali ay higit sa kongkreto, ladrilyo, natural na kahoy, atbp sa maraming aspeto. Ito ay ginawa mula sa mga hilaw na materyales na palakaibigan sa kapaligiran, magaan, hindi masusunog, madaling patakbuhin at dalhin. Ang paggamit ng magaan na materyal na ito ay binabawasan ang gastos ng pag-aayos ng isang mabigat na reinforced na pundasyon at sa gayon ay binabawasan ang gastos ng pagtatayo ng isang gusali.

Ano ang mga bloke ng gas silicate

Ang gas silicate block ay isang magaan at matibay na materyal sa dingding, na gawa sa cellular concrete. Ang mga produkto ay may porous na panloob na istraktura, na may positibong epekto sa kanilang mga katangian ng pagkakabukod ng init at ingay. Ang nasabing materyal na gusali ay maaaring gamitin sa iba't ibang mga lugar ng industriya ng konstruksiyon - para sa pagtatayo ng mga bahay ng bansa at bansa, mga garahe ng kotse, mga gusali ng utility, mga warehouse complex, atbp.

Paano ginagawa ang mga bloke ng gas silicate?

Mayroong dalawang pangunahing teknolohiya para sa paggawa ng mga bloke ng gusali ng gas silicate.

hindi autoclave. Sa pamamaraang ito ng paggawa, ang solidification ng pinaghalong nagtatrabaho ay nangyayari sa mga natural na kondisyon. Ang non-autoclaved gas silicate blocks ay nakikilala sa pamamagitan ng mas mababang halaga, ngunit may ilang mahahalagang pagkakaiba mula sa mga autoclaved. Una, hindi gaanong matibay ang mga ito. Pangalawa, kapag natuyo ang mga ito, ang pag-urong ay nangyayari halos 5 beses na mas intensive kaysa sa kaso ng mga autoclaved na produkto.
Autoclave. Para sa paggawa ng autoclave ng gas silicate, kinakailangan ang mas maraming enerhiya at materyal na mapagkukunan, na nagpapataas ng panghuling halaga ng mga produkto. Ang produksyon ay isinasagawa sa isang tiyak na presyon (0.8-1.2 MPa) at temperatura (hanggang sa 200 degrees Celsius). Ang mga natapos na produkto ay mas matibay at lumalaban sa pag-urong.

Mga uri ng block

Depende sa density, komposisyon at layunin ng pagganap, ang mga bloke ng silicate ng gas ay nahahati sa tatlong pangunahing kategorya.

Structural. Mayroon silang mga katangian ng mataas na lakas. Ang density ng mga produkto ay hindi bababa sa 700 kg/m 3 . Ginagamit ang mga ito sa pagtatayo ng mga mataas na gusali (hanggang sa tatlong palapag). May kakayahang makatiis ng mataas na mekanikal na pagkarga. Ang thermal conductivity ay 0.18-0.2 W/(m·°C).
Structural at heat-insulating. Ang mga bloke na may density na 500-700 kg / m 3 ay ginagamit sa pag-aayos ng mga pader na nagdadala ng pagkarga sa mga mababang gusali. Ang mga ito ay nakikilala sa pamamagitan ng isang balanseng ratio ng lakas at mga katangian ng init-insulating [(0.12-0.18 W / (m ° C)).
Thermal insulation. Ang mga ito ay nakikilala sa pamamagitan ng tumaas na mga katangian ng heat-insulating [(0.08-0.1 W / (m ° C)). Dahil sa kanilang mababang density (mas mababa sa 400 kg / m 3), hindi sila angkop para sa paglikha ng mga pader na nagdadala ng pagkarga, samakatuwid eksklusibo silang ginagamit para sa pagkakabukod.

Mga sukat at timbang

Ang mga bloke ng gas silicate na pader ay may karaniwang sukat na 600 x 200 x 300 mm. Ang pangkalahatang katangian ng mga semi-block ay 600 x 100 x 300 mm. Depende sa tagagawa, maaaring bahagyang mag-iba ang mga laki ng produkto: 500 x 200 x 300, 588 x 300 x 288 mm, atbp.

Ang masa ng isang bloke ay nakasalalay sa density nito:

ang mga bloke ng istruktura ay tumitimbang ng 20-40 kg, semi-block - 10-16 kg;
structural at heat-insulating blocks at semi-block - 17-30 kg at 9-13 kg, ayon sa pagkakabanggit;
Ang mga bloke ng heat-insulating ay tumitimbang ng 14-21 kg, semi-block - 5-10 kg.

Komposisyon ng mga bloke ng silicate ng gas

Ang gas silicate ay isang environment friendly na materyales sa gusali, na ginawa mula sa hindi nakakalason na hilaw na materyales na natural na pinagmulan. Kasama sa komposisyon ng mga bloke ang semento, buhangin, dayap at tubig. Ang mga aluminyo chips ay ginagamit bilang isang foaming agent, na tumutulong upang madagdagan ang voidness coefficient ng mga bloke. Gayundin, sa paggawa ng materyal, ginagamit ang isang surfactant - sulfonol C.

Mga katangian ng materyal

Ang mga bloke ng gusali na gawa sa gas silicate ay may mga sumusunod na katangian.

Kapasidad ng init. Ang mga produktong ginawa gamit ang teknolohiyang autoclave ay may thermal conductivity coefficient na 1 kJ/(kg °C).
Thermal conductivity. Ang istruktura at init-insulating gas silicate ay may average na thermal conductivity na mga 0.14 W / (m ° C), habang para sa reinforced concrete ang parameter na ito ay umabot sa 2.04.
Pagsipsip ng tunog. Ang mga bloke ng silicate ng gas ay makabuluhang bawasan ang amplitude ng panlabas na ingay, ang index ng pagsipsip ng tunog para sa materyal na ito ay 0.2.
Paglaban sa lamig. Ang materyal na may density na 600 kg/m 3 ay nakatiis hanggang sa 35 na freeze at thaw cycle (na tumutugma sa F35 index). Ang mga produkto na may mas mataas na density ay itinalaga sa frost resistance class na F50.

Mga kalamangan at kawalan ng mga bloke ng silicate ng gas

Ang mga pangunahing bentahe ng gas silicate ay ang mga sumusunod.

Dali. Ang mga bloke ng gas silicate ay tumitimbang ng halos 5 beses na mas mababa kaysa sa mga kongkretong produkto na may parehong laki. Pinapadali nito ang gawaing pagtatayo at binabawasan ang gastos sa pagdadala ng mga materyales sa gusali.
Mabisang init at pagkakabukod ng tunog. Dahil sa pagkakaroon ng mga panloob na micropores, ang mataas na init at ingay na mga katangian ng pagkakabukod ng gas silicate ay nakamit. Pinapayagan ka nitong lumikha ng isang komportableng microclimate sa loob ng lugar.
Pagkamagiliw sa kapaligiran. Ang komposisyon ng materyal na gusali ay hindi naglalaman ng mga mapanganib na lason at carcinogens na maaaring makapinsala sa kapaligiran at kalusugan ng tao.
paglaban sa sunog. Ang silicate ng gas ay ginawa mula sa hindi nasusunog na hilaw na materyales, samakatuwid ay hindi ito bumagsak sa panahon ng matinding pag-init at hindi nakakatulong sa pagkalat ng apoy sa kaso ng sunog.

Gaano ka kritikal ang mga pagkukulang?

Tulad ng anumang iba pang materyal sa gusali, ang gas silicate ay may ilang mga disadvantages.

Mababang margin ng kaligtasan. Ang materyal na may mababang density (300-400 kg/m3) ay medyo mababa ang mga katangian ng lakas. Samakatuwid, sa panahon ng pagtatayo, kinakailangan na magsagawa ng trabaho sa pagpapalakas ng mga dingding.
Makinis na ibabaw. Ang mga harap na bahagi ng mga bloke ng silicate ng gas ay may makinis na ibabaw na may mababang koepisyent ng pagkamagaspang. Dahil dito, lumalala ang pagdirikit sa mga materyales sa pagtatapos, na nagpapalubha sa proseso ng pagtatapos ng mga dingding na may plaster at iba pang mga coatings.
Mababang moisture resistance. Dahil sa tumaas na porosity, ang materyal ay sensitibo sa mataas na kahalumigmigan. Ang tubig at singaw ng tubig ay tumagos sa mga panloob na micropores at, kapag nagyelo, tumataas ang dami, sinisira ang mga bloke mula sa loob. Samakatuwid, ang mga dingding na gawa sa gas silicate ay nangangailangan ng karagdagang waterproofing.

Saan ginagamit ang mga bloke ng silicate ng gas

Ang mga bloke ng silicate ng gas ay ginagamit sa pagtatayo ng tirahan at pang-industriya. Ang materyal na ito ay ginagamit hindi lamang para sa pagtatayo ng mga elemento ng load-bearing ng mga gusali, kundi pati na rin upang madagdagan ang thermal insulation, pati na rin upang protektahan ang mga network ng engineering (sa partikular, pagpainit).

Ang saklaw ng gas silicate ay tinutukoy ng mga katangian nito, pangunahin sa pamamagitan ng density.

Ang mga produkto na ang density ay 300-400 kg / m 3 ay may mababang margin ng kaligtasan, kaya ang mga ito ay pangunahing ginagamit para sa pagkakabukod ng dingding.
Ang silicate ng gas na may density na 400 kg / m 3 ay angkop para sa pagtatayo ng isang palapag na bahay, garahe, opisina at mga gusali. Dahil sa mas mataas na lakas, ang materyal ay maaaring makatiis ng mga makabuluhang pagkarga.
Ang mga bloke na may density na 500 kg / m 3 ay pinakamainam sa mga tuntunin ng lakas at mga katangian ng thermal insulation. Kadalasang ginagamit ang mga ito para sa pagtatayo ng mga cottage, country house at iba pang mga gusali hanggang sa 3 palapag ang taas.

Ang pinaka matibay ay mga bloke ng gas silicate na may density na 700 kg/m 3 . Ginagamit ang mga ito para sa pagtatayo ng matataas na pasilidad ng tirahan at pang-industriya. Ngunit dahil sa tumaas na density, ang porosity coefficient ng materyal ay bumababa at, dahil dito, ang mga katangian ng thermal insulation nito. Samakatuwid, ang mga pader na binuo mula sa naturang mga bloke ay nangangailangan ng karagdagang pagkakabukod.

Ang proseso ng pagbuo at pagsubok ng mga bloke.

Ang mga bloke ng silicate ng gas ay isang uri ng magaan na materyal na cellular na may medyo malawak na saklaw sa pagtatayo. Ang mga porous na kongkretong produkto ng ganitong uri ay nakakuha ng katanyagan dahil sa kanilang mataas na teknikal na katangian at maraming positibong katangian. Ano ang mga pakinabang at disadvantages ng mga bloke ng silicate ng gas, at ano ang mga tampok ng kanilang paggamit sa pagtatayo ng mga bahay?

Ang silicate ng gas ay itinuturing na isang pinabuting analogue ng aerated concrete. Kasama sa teknolohiya ng produksyon ng paggawa nito ang mga sumusunod na sangkap:

mataas na kalidad na Portland cement, na naglalaman ng higit sa 50 porsiyento ng inorganic compound calcium silicate;
tubig;
aluminyo pulbos bilang isang ahente ng pamumulaklak;
slaked lime, pinayaman ng 70 porsiyento na may magnesium at calcium oxides;
pinong kuwarts na buhangin.

Mula sa isang halo ng naturang mga sangkap, ang isang mataas na kalidad na porous na materyal na may mahusay na mga teknikal na katangian ay nakuha:

Pinakamainam na thermal conductivity. Ang tagapagpahiwatig na ito ay nakasalalay sa kalidad ng materyal at density nito. Ang tatak ng mga bloke ng gas silicate na D700 ay tumutugma sa isang thermal conductivity na 0.18 W / m ° C. Ang figure na ito ay bahagyang mas mataas kaysa sa maraming iba pang mga materyales sa gusali, kabilang ang reinforced concrete.
Paglaban sa lamig. Ang mga bloke ng silicate ng gas na may densidad na 600 kg / m³ ay nakatiis ng higit sa 50 na mga siklo ng pagyeyelo at lasaw. Ang ilang bagong brand ay may idineklarang frost resistance index na hanggang 100 cycle.
Ang density ng materyal. Ang halaga na ito ay nag-iiba depende sa uri ng gas silicate - mula D400 hanggang D700.
Ang kakayahang sumipsip ng mga tunog. Ang mga katangian ng soundproofing ng mga cellular block ay katumbas ng isang koepisyent na 0.2 sa dalas ng audio na 1000 Hz.

Maraming mga teknikal na parameter ng gas silicate ay maraming beses na mas mataas kaysa sa mga katangian na tagapagpahiwatig ng ladrilyo. Upang matiyak ang pinakamainam na thermal conductivity, ang mga dingding ay inilatag na 50 sentimetro ang kapal. Upang lumikha ng gayong mga kondisyon mula sa ladrilyo, kinakailangan ang isang laki ng pagmamason na 2 metro.

Ang kalidad at katangian ng gas silicate ay nakasalalay sa ratio ng mga sangkap na ginamit para sa paghahanda nito. Posible upang madagdagan ang lakas ng mga produkto sa pamamagitan ng pagtaas ng dosis ng pinaghalong semento, ngunit babawasan nito ang porosity ng materyal, na makakaapekto sa iba pang mga teknikal na katangian nito.

Mga uri

Ang mga bloke ng silicate ng gas ay nahahati depende sa antas ng lakas sa tatlong pangunahing uri:

Structural. Ang nasabing materyal ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga gusali na hindi hihigit sa tatlong palapag. Ang block density ay D700.
Structural at thermal insulation. Ang gas silicate ng ganitong uri ay ginagamit para sa pagtula ng mga dingding na nagdadala ng pagkarga sa mga gusali na hindi mas mataas kaysa sa dalawang palapag, pati na rin para sa pagtatayo ng mga panloob na partisyon. Ang density nito ay mula D500 hanggang D700.
Thermal insulation. Ang materyal ay matagumpay na ginagamit upang mabawasan ang antas ng paglipat ng init ng mga pader. Ang lakas nito ay mababa, at dahil sa mataas na porosity, ang density ay umabot lamang sa D400.

Ginagawa ang mga bloke ng gas silicate sa dalawang paraan:

Autoclaved. Ang pamamaraan ng pagmamanupaktura ay binubuo sa pagproseso ng materyal sa ilalim ng mataas na presyon ng singaw na 9 bar at isang rehimen ng temperatura na 175 degrees. Ang nasabing steaming ng mga bloke ay isinasagawa sa mga espesyal na pang-industriya na autoclave.
Hindi autoclave. Ang inihandang pinaghalong gas silicate ay natural na tumitigas nang higit sa dalawang linggo. Kasabay nito, pinapanatili ang kinakailangang temperatura ng hangin.

Ang gas silicate na ginawa ng pagpoproseso ng autoclave ay may pinakamataas na teknikal na katangian. Ang ganitong mga bloke ay may mahusay na mga tagapagpahiwatig ng lakas at pag-urong.

Sukat at timbang

Ang laki ng gas silicate block ay depende sa uri ng materyal at sa tagagawa nito. Ang pinakakaraniwan ay ang mga naturang sukat, na ipinahayag sa milimetro:

600x100x300;
600x200x300;
500x200x300;
250x400x600;
250x250x600.

Dahil sa cellular structure nito, ang gas silicate ay isang medyo magaan na materyal. Ang bigat ng mga porous na produkto ay naiiba ayon sa density ng materyal at laki nito:

D400 - mula 10 hanggang 21 kg;
D500-D600 - mula 9 hanggang 30 kg;
D700 - mula 10 hanggang 40 kg.

Ang maliit na masa ng mga bloke at ang posibilidad ng pagpili ng kanilang kinakailangang sukat ay lubos na nagpapadali sa proseso ng pagtatayo.

Saklaw ng aplikasyon ng mga bloke ng silicate ng gas

Sa pagtatayo, ang gas silicate ay matagumpay na ginagamit para sa mga naturang layunin:

pagtatayo ng mga gusali;
thermal insulation ng iba't ibang mga gusali;
pagkakabukod ng mga istruktura ng thermal engineering.

Ang bilang ng mga cell bawat metro kubiko sa ginawang mga bloke ng silicate ng gas ay iba. Samakatuwid, ang saklaw ng materyal ay direktang nakasalalay sa density ng materyal:

700 kg/m³. Ang ganitong mga bloke ay pinaka-epektibong ginagamit sa pagtatayo ng mga matataas na gusali. Ang pagtatayo ng matataas na gusali mula sa gas silicate ay mas mura kaysa sa reinforced concrete o brick.
500 kg/m³. Ang materyal ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga mababang gusali - hanggang sa tatlong palapag.
400 kg/m³. Ang nasabing gas silicate ay angkop para sa pagtula ng isang palapag na lugar. Kadalasan ito ay ginagastos para sa mga murang outbuildings. Bilang karagdagan, ang materyal ay matagumpay na ginagamit para sa thermal insulation ng mga dingding.
300 kg/m³. Ang mga cellular block na may mababang density index ay idinisenyo upang i-insulate ang mga istrukturang nagdadala ng pagkarga. Ang materyal ay hindi makatiis ng mataas na mekanikal na pagkarga, samakatuwid ito ay hindi angkop para sa pagtatayo ng mga pader.

Ang mas mababa ang density ng mga cellular block, mas mataas ang kanilang mga katangian ng thermal insulation. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang mga istruktura ng gas silicate na may siksik na istraktura ay madalas na nangangailangan ng karagdagang pagkakabukod. Ang mga pinalawak na polystyrene board ay ginagamit bilang insulating material.

Mga kalamangan at kawalan

Ang pagtatayo ng mga bahay mula sa mga bloke ng silicate ng gas ay lubos na nabibigyang katwiran sa mababang halaga ng materyal at maraming mga pakinabang nito:

Ang mga bloke na inilaan para sa pagtatayo ng mga bahay ay may mataas na lakas. Para sa isang medium density na materyal na 500 kg/m³, ang mechanical compression index ay 40 kg/cm3.
Ang magaan na timbang ng mga produktong gas silicate ay nagbibigay-daan sa iyo upang maiwasan ang mga karagdagang gastos para sa paghahatid at pag-install ng mga bloke. Ang cellular material ay limang beses na mas magaan kaysa sa conventional concrete.
Dahil sa mahusay na paglipat ng init, ang pagkonsumo ng enerhiya ng init ay nabawasan. Ang ari-arian na ito ay nagpapahintulot sa iyo na makabuluhang makatipid sa pagpainit ng gusali.
Mataas na antas ng pagkakabukod ng tunog. Dahil sa pagkakaroon ng mga pores, ang cellular na materyal ay nagpoprotekta laban sa pagtagos ng ingay sa gusali ng sampung beses na mas mahusay kaysa sa brick.
Magandang katangian sa kapaligiran. Ang mga bloke ay hindi naglalaman ng mga nakakalason na sangkap at ganap na ligtas na gamitin. Ayon sa maraming mga tagapagpahiwatig ng kapaligiran, ang gas silicate ay katumbas ng isang puno.
Ang mataas na pagkamatagusin ng singaw ng mga produkto ay nagpapahintulot sa iyo na lumikha ng magandang kondisyon ng microclimate sa silid.
Ang hindi nasusunog na materyal ay pumipigil sa pagkalat ng apoy kung sakaling magkaroon ng sunog.
Ang eksaktong mga proporsyon ng mga sukat ng mga bloke ay ginagawang posible na magsagawa ng kahit na mga pader ng pagmamason.
Abot-kayang presyo ng materyal. Sa mahusay na teknikal na pagganap, ang presyo ng mga bloke ng silicate ng gas ay medyo mababa.

Kasama ng isang malaking bilang ng mga pakinabang, ang porous na materyal ay may ilang mga kawalan:

Ang mekanikal na lakas ng mga bloke ay medyo mas mababa kaysa sa reinforced concrete at brick. Samakatuwid, kapag nagtutulak ng mga kuko sa dingding o nag-screwing sa mga dowel, ang ibabaw ay madaling gumuho. Mahina ang hawak ng mga bloke ng mabibigat na bahagi.
Kapasidad ng pagsipsip ng kahalumigmigan. Ang silicate ng gas ay sumisipsip ng tubig nang maayos at mabilis, na, na tumagos sa mga pores, binabawasan ang lakas ng materyal at humahantong sa pagkawasak nito. Sa panahon ng pagtatayo ng mga gusali mula sa iba't ibang uri ng porous kongkreto, ginagamit ang proteksyon sa ibabaw mula sa kahalumigmigan. Inirerekomenda na mag-apply ng plaster sa mga dingding sa dalawang layer.
Ang frost resistance ng mga bloke ay depende sa density ng mga produkto. Ang mga grado ng gas silicate sa ibaba D 400 ay hindi makatiis sa isang cycle na 50 taon.
Ang materyal ay madaling kapitan ng pag-urong. Samakatuwid, lalo na sa mga bloke ng mga grado sa ibaba ng D700, ang mga unang bitak ay maaaring lumitaw ilang taon pagkatapos ng pagtatayo ng gusali.

Kapag pinalamutian ang mga dingding na gawa sa gas silicate, pangunahing ginagamit ang plaster ng dyipsum. Ito ay perpektong itinatago ang lahat ng mga tahi sa pagitan ng mga bloke. Ang mga pinaghalong semento-buhangin ay hindi pinanatili sa isang buhaghag na ibabaw, at kapag bumaba ang temperatura ng hangin, nabubuo ang maliliit na bitak.

Ang katanyagan ng gas silicate ay tumataas bawat taon. Ang mga cellular block ay may halos lahat ng mga katangiang kinakailangan para sa mahusay na pagtatayo ng mga mababang gusali. Ang ilang mga katangian ay higit na lumampas sa mga pakinabang ng iba pang mga materyales. Sa tulong ng magaan na mga bloke ng silicate ng gas, posible na magtayo ng isang maaasahang gusali sa mababang gastos sa medyo maikling panahon.

Ang mga bloke ng gusali ng gas silicate ay isang materyal na gusali ng unibersal na halaga. Ito ay isang artipisyal na buhaghag na bato. Ang istraktura na ito ay nabuo sa pamamagitan ng isang natural na kemikal na reaksyon sa pagitan ng aluminyo at dayap. Sa panahon ng reaksyon, ang dalawang sangkap na ito ay nabubulok at bumubuo ng hydrogen.

Ang mga bloke ng silicate ng gas ay sumasailalim sa paggamot sa init (hanggang sa + 190 ° C) sa ilalim ng presyon ng 10-12 bar. Salamat sa materyal na ito, ang karagdagang lakas ay ibinibigay, at ang thermal conductivity at frost resistance ay napabuti.

ay binuo sa Sweden sa simula ng huling siglo, ngunit nakakuha ng katanyagan kamakailan lamang. Ito ay halos hindi sumailalim sa mga pagbabago sa paglipas ng panahon, na nagpapahiwatig ng kaginhawahan, pagiging simple at pagiging maaasahan nito.

Mga uri ng mga bloke ng silicate ng gas

Ang lahat ng mga bloke ng silicate ng gas ay maaaring nahahati sa tatlong uri:

aerated concrete ay isang artipisyal na bato. Ang mga closed air cell na hindi hihigit sa 3 mm ang lapad ay ipinamamahagi sa hanay nito. Ang mga pangunahing bahagi ay: buhangin, semento, isang hanay ng mga sangkap na bumubuo ng gas. Ang mga pores ng hangin ay makabuluhang nagpapataas ng thermal conductivity nito.

foam concrete Ito ay isang materyal na katulad ng aerated concrete. Ang pagkakaiba ay nasa paraan ng produksyon. Ang mga cell ay nabuo dahil sa pagpapakilala ng mga foaming additives. Ang mga pangunahing bahagi ay: kuwarts, dayap at semento.

gas silicate- materyal na gusali na nabuo sa pamamagitan ng autoclave hardening. Ang mga bahagi nito ay: durog na buhangin at dayap, aluminyo pulbos. Mas magaan na timbang at mas mahusay na thermal conductivity.

Video tungkol sa kung ano ang kailangan mong malaman tungkol sa mga bloke ng silicate ng gas bilang isang materyal sa gusali:

Pag-uuri ayon sa saklaw

Mga bloke sa dingding dinisenyo para sa pagtula ng mga dingding na may kaunting mga tahi. Sa proseso ng pagmamanupaktura ng materyal na ito, ginagamit ang mga bagong teknolohiya, na kinabibilangan ng paggamit ng semento, buhangin ng kuwarts, tubig at dayap. Ang aluminyo pulbos ay ginagamit upang bumuo ng mga pores.

Depende sa density ng materyal, maaari silang magamit kapwa para sa pagkakabukod (density 350 kg / m3) at para sa mababang pagtaas ng konstruksiyon (400-500 kg / m3). Ang mga bloke sa dingding ay mas malaki sa laki, na nagpapababa ng mga gastos sa materyal at paggawa.

Ngayon ito ay isang napaka-karaniwang pangyayari. Ang ganitong mataas na katanyagan ng mga bloke ng silicate ng gas ay dahil sa kanilang mababang gastos at thermal conductivity, na ginagawang posible upang makakuha ng mga gusaling matipid sa enerhiya.

Mga bloke ng partisyon maaaring magamit para sa pagtatayo ng mga partisyon at dingding. Ang mga bloke ng 10 cm na kapal ay angkop para sa mga panloob na dingding ng apartment. Ang taas at lapad ng 100 mm na mga bloke ay hindi makabuluhan.

Ang average na sukat ng mga bloke ng partisyon para sa mga panloob na dingding ay 200 * 200 * 400mm, mayroon ding mga napaka manipis na bloke na may kapal na 50 mm.

Ang mga ito ay madaling i-install at may ilang mga pakinabang:

Magandang katangian ng pagkakabukod ng tunog at init;
Kakayahang kumita;
Banayad na timbang;
Maliit na gastos.

Bilang karagdagan sa mga pakinabang ng mga bloke na ito, mayroon ding mga kawalan:

Kahirapan sa pagproseso;
Mababang lakas;
Mataas na gastos sa karagdagang operasyon.

Ito ay isang maliit na bahagi lamang ng naturang materyal sa gusali bilang gas silicate. Tingnan ang artikulong ito para sa mas detalyadong listahan.

Mga uri ng mga bloke depende sa laki at mga kategorya ng lakas

Dry laying na may pandikit. Ang mga bloke na may 1 kategorya ng katumpakan ay nagbibigay-daan sa mga paglihis: sa mga sukat na hanggang 1.5 mm; sa tuwid ng mga mukha at tadyang - hanggang sa 2 mm; mga sirang sulok - hanggang sa 2 mm; rib breakage - hindi hihigit sa 5 mm. (Karaniwang laki ng gas silicate block 600x400x200)
Paglalagay ng pandikit. Ang mga bloke ng ika-2 kategorya ng katumpakan ay maaaring magkakaiba sa laki hanggang sa 2 mm, may mga paglihis mula sa straightness at squareness ng mga gilid at mga mukha hanggang 3 mm, mga sirang sulok - hanggang 2 mm, at mga gilid - hanggang 5 mm.
Paglalatag para sa mortar. 3 kategorya ng katumpakan ay maaaring magkaroon ng mga paglihis mula sa mga sukat ng block hanggang 3 mm, squareness at straightness - hanggang 4 mm, sirang mga gilid - hanggang 10 mm, at mga sulok - hanggang 2 mm.

Ang tongue-and-groove silicate blocks, hindi tulad ng makinis na ibabaw, ay may mga hand grip. Ang saklaw ng kanilang aplikasyon: monolithic-frame construction, pati na rin ang pagtatayo ng mga multi-storey na gusali.

Kapag naglalagay, mayroon silang function ng thermal lock at isang function ng paggabay. Ang sistema ng paninigas na ito ay nakakatipid sa malagkit na solusyon.

Ang larawan ay nagpapakita ng dila-at-uka na mga bloke ng silicate ng gas

Komposisyon ng mga silicate ng gas

Ang pangunahing bahagi sa paggawa ng mga bloke ng silicate ng gas ay dayap. At samakatuwid, ang pagtaas ng mga kinakailangan ay ipinapataw dito: aktibidad at kadalisayan ng komposisyon. Ang resulta ay direktang nakasalalay sa kalidad ng bahaging ito.

Bilang karagdagan sa dayap, ang komposisyon ng mga bloke ng silicate ng gas ay may kasamang pinaghalong buhangin ng kuwarts, tubig, semento at aluminyo na pulbos. Ang huling bahagi ay tumutugon sa calcium hydroxide, na isinasagawa ang proseso ng pagbuo ng gas. Ang mga bula ng gas ay nagsisimulang mabuo kahit na sa mga unang yugto ng produksyon hanggang sa paglalagay ng mga bloke sa mga autoclave.

Sa maraming paraan, tinutukoy ng komposisyon at teknolohiya ng produksyon ang hinaharap at mga katangian ng pagpapatakbo ng mga bloke ng silicate ng gas.

Mga grado ng gas silicates

Ang mga marka ng istruktura ay sumasalamin sa layunin ng mga bloke ng silicate ng gas:

D1000- D1200 - dinisenyo para sa pagtatayo ng mga tirahan, pang-industriya at pampublikong mga gusali at istruktura;
D200-D500 - para sa pagkakabukod ng mga istruktura ng gusali;
D500-D900 - mga produktong istruktura at init-insulating;
D700 - mga produktong naka-autoclave sa dingding.

Depende sa density ng materyal, ang mga bloke ng silicate ng gas ay maaaring gamitin para sa pagtatayo ng mga mababang gusali at mga multi-storey na gusali (hanggang sa 9 na palapag) at nakikilala sa pamamagitan ng mga sumusunod na tatak:

200-350 - mga materyales sa init-insulating;
400-600 - para sa load-bearing at non-bearing walls sa low-rise construction;
500-700 - para sa mga gusali at istruktura na may taas na hindi hihigit sa 3 palapag;
700 pataas - para sa multi-storey construction na may reinforcement.

Anuman ang tatak ng mga bloke, bago simulan ang pagtatayo ng mga gas silicate na pader, kailangan mong malaman ang mga tampok at.

Gas silicate o foam block

Ang parehong mga materyales sa gusali ay may parehong pinagmulan: kongkretong mortar at porous na istraktura. May mga pagkakaiba sa teknolohiya ng paglitaw ng mga bula. Sa panahon ng paggawa ng foam concrete, ang mga bula ay nabuo sa pamamagitan ng pakikipag-ugnayan ng aluminum dust at dayap, na naglalabas ng hydrogen.

At ang porous na istraktura ng gas silicates ay nakamit sa pamamagitan ng pagdaragdag ng isang espesyal na foaming agent. Ang parehong mga materyales ay tumigas nang mas mabilis kaysa sa hangin na umalis sa kanilang istraktura. Kung sa unang bersyon ay sinubukan ng mga bula na iwanan ang pinaghalong at tumaas, pagkatapos ay sa kabilang kaso, sila ay hawak ng foaming agent.

Kapag huminto ang pagkilos nito, sasabog ang mga bula at siksik ang istraktura. Samakatuwid, ang parehong mga materyales ay naiiba sa hygroscopicity. Ang kahalumigmigan ay mas madaling makapasok sa foam concrete kaysa sa gas silicate.

Ang bloke ng bula, hindi katulad ng gas silicate, ay may perpektong makinis na ibabaw. Mas mahirap para sa kahalumigmigan na tumagos dito. Kung ihahambing natin ang mga bloke na may parehong lakas, kung gayon ang gas silicate ay magkakaroon ng mas kaunting timbang. Ito ay dahil sa mas malaking porosity nito.

Talahanayan 1

Gas block at gas silicate

Ang gas block ay isang artipisyal na bato na may mga cell na may diameter na 1 hanggang 3 mm. Ang mga ito ay pantay na ipinamamahagi sa buong istraktura ng materyal. Ang antas ng pagkakapareho ng mga bula na ito ay nakakaapekto sa kalidad ng panghuling materyal. Sa paggawa ng isang bloke ng gas, ang semento na may autoclave o natural na hardening ang batayan.

Ang gas silicate ay isang materyal na batay sa dayap. Bilang karagdagan dito, ang komposisyon ay kinabibilangan ng: buhangin, tubig at mga additives na bumubuo ng gas. Ang mga bloke ay autoclaved. Ang halo para sa gas silicate ay ibinubuhos sa isang amag at sumasailalim sa paggamot sa init ng pugon, pagkatapos kung saan ang natapos na bloke ay pinutol ng isang string sa mas maliit na mga bloke ng kinakailangang laki.

Ang mga bloke ng gas ay may mas mababang koepisyent ng pagkakabukod ng ingay. Kung ang gas silicate ay sumisipsip ng kahalumigmigan at ang istraktura nito ay naghihirap mula dito, kung gayon ang bloke ng gas ay ipinapasa ito sa sarili nito, na lumilikha ng komportableng microclimate sa silid.

Ang mga bloke ng silicate ng gas dahil sa pare-parehong porosity ay mas matibay. At ang mga ito ay mas mahal kaysa sa hindi gaanong matibay na mga bloke ng gas.

talahanayan 2

Mga bloke ng silicate ng gas o pinalawak na mga bloke ng luad

Ang mga mahahalagang bentahe ng mga bloke ng silicate ng gas ay kaligtasan: kapaligiran at teknikal. Ang mababang koepisyent ng thermal conductivity ay nagpapahintulot sa iyo na mapaglabanan ang pakikipag-ugnay sa mga natural na phenomena at sunog, at sa parehong oras ay nagpapanatili ng init kahit na sa matinding frosts.

Ang kawalan ng mga radioactive substance, mabibigat na metal at iba pang mga sangkap na mapanganib sa buhay at kalusugan sa komposisyon ng mga bloke ng silicate ng gas ay nagpapahintulot sa iyo na magtayo ng anumang mga gusali nang walang takot sa iyong kalusugan. Ang lakas ng mga bloke ay ginagawang posible na magtayo ng 2-3 palapag na mga gusali.

Ngunit, sa kabila ng mga pakinabang nito, ang gas silicate ay may isang katunggali - pinalawak na kongkreto na luad. Ang istraktura ng dila-at-uka nito ay ginagawang posible na ilatag ang mga dingding na walang mga tahi. Ang ganitong konstruksiyon ay nag-aalis ng paglitaw ng malamig na mga tulay at nagse-save ng malagkit na solusyon.

Ang porous na istraktura ng pinalawak na mga bloke ng luad ay nagpapanatili ng init nang mas mahusay sa silid kaysa sa mga bloke ng silicate ng gas. At sa mga tuntunin ng frost resistance, ito ay 15 cycle na higit pa kaysa sa isang mapagkumpitensyang materyal. Ang halaga ng mga materyales na ito ay halos katumbas.

Ang gas silicate at pinalawak na mga bloke ng luad ay may halos pantay na pisikal at kemikal na mga katangian. Wala na sila sa kompetisyon sa harap ng kahoy at ladrilyo - ipinapakita rin ito ng mga istatistika sa mga developer. Ang mga bloke ng silicate ng gas ay higit na hinihiling sa merkado ng mga materyales sa gusali dahil sa kanilang kakayahang magamit at mababang gastos.

Praktikal

Lakas

Pagkamagiliw sa kapaligiran

Presyo

huling marka

Mga parameter ng pagpapatakbo ng mga bloke ng silicate ng gas

Habang buhay– ang nominal na halaga ay hanggang 100 taon sa isang normal na klima at hanggang 50 sa isang mahalumigmig na klima. Sa wastong pangangalaga, ang pagkakaroon ng plaster at gutters, ang mga karaniwang termino ay medyo pare-pareho sa mga tunay.

Pagkonsumo ng materyal- depende sa klimatiko kondisyon. Ang mga inirerekomendang kapal ng pader ay mula 400mm sa mga mapagtimpi na klima hanggang 800mm sa hilagang mga lugar.

Klase ng lakas para sa compression- nailalarawan ang garantisadong presyon, na hindi hahantong sa pagkawasak. Ang mga bloke na may density na 600 kg / m3 ay may klase ng lakas mula B1.5 hanggang B3.5 (2-3 beses na mas mababa kaysa sa isang brick). Para sa mga istruktura ng heat-insulating na may materyal na density na 300 kg / m3, ang klase ng lakas ay mas mababa - B0.75-B1.5.

Tandaan na ang pagbaba sa klase ng lakas ng mga bloke ng silicate ng gas ay hindi nangangahulugang isang tunay na pagbaba sa lakas ng istraktura. Para sa isang porous na materyal, ang masa ng buong pagmamason (bilang isang resulta, ang presyon na ginawa) ay 2.5-3 beses na mas mababa kaysa sa isang istraktura ng ladrilyo.

Paglaban sa lamig- ayon sa numero ay nagpapahiwatig ng bilang ng mga defrosting cycle na kayang tiisin ng isang partikular na uri ng materyal nang hindi nawawala ang higit sa 15% ng lakas nito. Sa kasong ito, ang pagtatalaga, na mukhang F50, ay nangangahulugan na ang garantisadong bilang ng mga cycle ay 50.

Ang mga teknikal na pagsubok ay isinasagawa sa ilalim ng malupit na mga kondisyon, na higit na lumalampas sa mga pagbabago sa kapaligiran. Ang bloke ay nahuhulog sa tubig hanggang sa ito ay ganap na puspos, at pagkatapos ay ilagay sa freezer. Sa katotohanan, ang mga ganitong malupit na kondisyon ay hindi umiiral, kaya ang pangunahing pag-andar ng parameter ay upang i-orient ang mamimili sa isang mas katanggap-tanggap na opsyon para sa isang partikular na klimatiko zone.

Coefficient ng thermal conductivity- depende sa density at moisture content ng materyal. Kaya, ang pinakamagaan na gas silicate block (300 kg/m3) ay may thermal conductivity coefficient na humigit-kumulang 0.08 W/(m??C), at ang mabigat (600 kg/m3) ay halos 2 beses na mas mataas. Ang pagtaas ng moisture content ng materyal sa pamamagitan ng 1% ay nagpapataas ng thermal conductivity ng 4-5%.

Ipinapakita ng talahanayan ang mga pagkakaiba sa pagitan ng iba't ibang mga tatak ng mga bloke sa mga tuntunin ng thermal conductivity, pag-urong, frost resistance at vapor permeability:

Ang mga bloke ng silicate ng gas ay isang mahusay na pagpipilian para sa maliliit na bahay, lalo na sa malamig na klima. Para sa mga cottage ng tag-init o dingding sa isang apartment, ang porous na materyal ay magiging isang maginhawa at murang paraan. Kapag bumibili, dapat mong maingat na suriin ang mga nilalaman ng mga palyete - ang mga walang prinsipyong nagbebenta ay maaaring magbenta ng mga bloke na may malaking porsyento ng mga depekto.

Ang mga bloke ng silicate ng gas ay isang materyal na gusali ng unibersal na halaga. Ito ay isang artipisyal na buhaghag na bato. Ang istraktura na ito ay nabuo sa pamamagitan ng isang natural na kemikal na reaksyon sa pagitan ng aluminyo at dayap. Sa panahon ng reaksyon, ang dalawang sangkap na ito ay nabubulok at bumubuo ng hydrogen.

Sa konteksto ng patuloy na pagtaas ng presyo ng mga carrier ng enerhiya, ang pangangailangan para sa mga materyales sa gusali na may mataas na thermal performance ay tumataas. Upang mabawasan ang pagkawala ng init sa mga modernong proyekto, ang aerated concrete at gas silicate block ay lalong ginagamit - mga materyales ng klase ng heat-insulating cellular concrete. Madalas silang nalilito dahil sa kanilang mga karaniwang katangian at parehong saklaw. Kahit na ang mga espesyalista ay hindi maaaring palaging sabihin kaagad sa isang potensyal na customer kung aling materyal ang nasa harap niya - gas silicate o aerated concrete, na mas mabuti, ano ang pagkakaiba sa pagitan nila at kung mayroon man. Sa bahagi, ang mga tagagawa mismo ay nakalilito kapag tinukoy nila ang aerated concrete bilang isang uri ng gas silicate o vice versa.

Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng aerated concrete at gas silicate? Sa partikular, sa paggawa ng aerated concrete, pinapayagan ang natural na hardening ng block sa open air, para sa gas silicate - ang mga autoclave oven ay isang paunang kinakailangan. Bilang karagdagan, para sa mga aerated concrete block, ang pangunahing nagbubuklod na bahagi ay semento, para sa silicate analogues, dayap. Ang paggamit ng iba't ibang bahagi ay nakakaapekto sa kulay ng natapos na mga bloke.

Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga partikular na katangian, mapapansin mo ang mga sumusunod na pagkakaiba:

Ang mga bloke ng silicate ng gas ay may pare-parehong pamamahagi ng mga guwang na selula, na nagsisiguro ng mataas na lakas.
Ang bigat ng aerated concrete blocks ay mas malaki, na nangangailangan ng reinforced foundation sa panahon ng konstruksiyon.
Sa mga tuntunin ng thermal insulation, ang mga bloke ng silicate ng gas ay lumalampas sa mga aerated concrete.
Ang aerated concrete ay sumisipsip ng moisture nang mas mahusay, na nagbibigay ng mas maraming pagyeyelo.
Ang mga bloke ng silicate ng gas ay may mas pare-parehong geometry, bilang isang resulta, ang pagtatapos ng mga istruktura ng dingding ay maaaring gawing simple.

Sa panlabas, ang mga natapos na produkto ay nakikilala sa pamamagitan ng kulay: ang aerated silicate o autoclaved aerated concrete ay halos puti, ang kulay abong kulay ay tipikal para sa non-autoclaved aerated concrete.

Ang mga average na halaga para sa bawat parameter ay ipinapakita sa sumusunod na talahanayan:

Sa mga tuntunin ng tibay, ang mga materyales ay magkapareho at maaaring tumagal ng higit sa 50 taon.

Kung sasagutin mo ang tanong: "Alin ang mas mahusay, aerated kongkreto o gas silicate?", Ang mga bloke ng silicate ng gas ay may higit pang mga teknikal na pakinabang. Gayunpaman, pinipilit ng teknolohiya ng pagmamanupaktura na taasan ang halaga ng mga natapos na produkto, kaya ang mga aerated concrete block ay mas mura. Samakatuwid, ang mga gustong magtayo ng bahay mula sa mataas na kalidad at modernong materyal ay pumili ng gas silicate, ang mga gustong makatipid sa konstruksiyon ay mas gusto ang aerated concrete.

Kasabay nito, ang rehiyon ng aplikasyon ay dapat isaalang-alang: sa mga lugar na may mataas na kahalumigmigan ng hangin, ang buhay ng serbisyo ng mga bloke ng silicate ng gas ay kapansin-pansing nabawasan.

Komposisyon at teknolohiya ng produksyon ng mga bloke ng silicate ng gas

Ang halo para sa paggawa ng mga bloke ng silicate ng gas ay may sumusunod na komposisyon:

binder (Portland cement ayon sa GOST 10178-76, calcium boiled lime (ayon sa GOST 9179-77);
silicate o siliceous filler (quartz sand na may 85% na nilalaman ng quartz, fly ash, atbp.);
dayap, na may nilalaman ng magnesium at calcium oxides na higit sa 70%, at isang bilis ng pagsusubo ng hanggang 15 minuto;
teknikal na tubig;
gas-forming additive (aluminum powder at iba pa).

Ang gas silicate ay kabilang sa klase ng magaan na cellular concrete. Ang materyal na ito ay isang halo na binubuo ng 3 pangunahing bahagi: semento, tubig at mga tagapuno. Ang apog at quartz sand sa ratio na 0.62:0.24 ay maaaring kumilos bilang mga tagapuno. Hiwalay, ito ay nagkakahalaga ng pakikipag-usap tungkol sa mga additives, na nagbibigay sa gas silicate ng mga indibidwal na katangian nito. Ang pinong aluminyo na pulbos ay gumaganap bilang isang additive. Ang lahat ng mga sangkap na ito ay lubusan na halo-halong, at sa ilalim ng ilang mga sinusunod na kondisyon, ang pagbubula ng lahat ng mga materyales na ito ay nangyayari. Kapag ang aluminyo pulbos ay tumutugon sa dayap, ang hydrogen ay inilabas. Ang isang malaking halaga ng mga bula ng hydrogen na inilabas ay bumubuo sa porous na istraktura, na siyang pangunahing katangian ng gas silicate. Sa istraktura nito, ito ay kahawig ng isang kongkretong "espongha", dahil ang buong dami ng bloke ay binubuo ng mga cell (mga bula na may diameter na 1-3 mm).

mga bloke ng silicate ng gas

Ang istraktura ng cellular ay bumubuo ng halos 85% ng dami ng buong bloke, kaya ang materyal na ito ay napakagaan sa timbang. Una, ang isang halo ng mga sangkap ay inihanda sa isang espesyal na panghalo sa loob ng 5 minuto, na kinabibilangan ng Portland semento, pinong buhangin (kuwarts), tubig, dayap at isang ahente ng pamumulaklak (kadalasan, ito ay isang suspensyon ng aluminyo). Ang hydrogen na nabuo sa pamamagitan ng reaksyon sa pagitan ng aluminum paste (pulbos) at apog ay bumubuo ng mga pores. Ang mga bula na may sukat mula 0.6 hanggang 3 mm ay pantay na nakakalat sa buong materyal.

Sa mga lalagyan ng metal o mga hulma, nagaganap ang mga pangunahing reaksiyong kemikal. Ang halo ay napapailalim sa panginginig ng boses, na nagtataguyod ng pamamaga at pagtatakda. Pagkatapos ng hardening, ang lahat ng mga iregularidad mula sa ibabaw ay tinanggal gamit ang isang bakal na string. Ang pagbuo ay nahahati sa mga bloke, at pagkatapos ay ipinadala sila sa yunit ng autoclave. Ang pangwakas na pagkakalibrate ng natapos na mga bloke ay isinasagawa ng isang milling machine.

Ang mga bloke ng silicate ng gas ay ginawa lamang ng autoclave. Maaaring gawin ang mga aerated concrete block sa pamamagitan ng autoclave at non-autoclave na pamamaraan (natural na pagpapatigas ng pinaghalong):

Pagproseso ng autoclave. Ang yugtong ito ay makabuluhang nagpapabuti sa mga teknikal na katangian ng gas silicate. Dito sa loob ng 12 oras sa high pressure steam treatment ay isinasagawa, ang temperatura nito ay halos 200°C. Ang proseso ng pag-init na ito ay ginagawang mas pare-pareho ang texture, sa gayon ay nagpapabuti sa mga katangian ng lakas (hindi bababa sa 28 kgf/m²). Ang tiyak na thermal conductivity nito ay 0.09-0.18 W (m∙K), na ginagawang posible na magtayo ng mga pader sa isang hilera (400 cm) sa halos anumang klimatiko na kondisyon, ngunit hindi kasama ang mga hilagang rehiyon.
Non-autoclave na teknolohiya. Binubuo ito sa natural na hardening ng pinaghalong: moisturizing at drying sa natural na mga kondisyon. Sa kasong ito, posible na gawin ito sa iyong sarili, dahil walang kinakailangang espesyal na kagamitan dito. Ang lakas ng mga bloke sa naturang produksyon ay hindi lalampas sa 12 kgf / m².

Ang unang uri ay mas mahal. Ito ay dahil sa mga makabuluhang gastos sa pagmamanupaktura, pati na rin ang pinakamahusay na mga teknikal na katangian ng mga bloke ng silicate ng gas na ginawa ng pamamaraang ito. Ang mga ito ay mas malakas, ang kanilang koepisyent ng thermal conductivity ay mas mababa. Ang mga pores sa loob ng naturang gas silicate ay ipinamamahagi nang pantay-pantay, na nakakaapekto sa mahigpit na pagsunod ng materyal sa tinukoy na mga parameter.

Mga bloke ng silicate ng gas: mga katangian

Densidad ng mga bloke ng silicate ng gas

Ang tatak at density ng mga bloke ng silicate ng gas ay ipinahiwatig sa pagmamarka at tinutukoy ang layunin ng bloke:

structural gas silicate blocks - D1000-1200, may density na 1000 hanggang 1200 kg / m3;
structural at heat-insulating blocks - D500-900, may density na 500-900 kg / m3;
heat-insulating D300-D500, ang density ng kanilang mga materyales ay 300-500 kg / m.

Ang mga bloke ng iba't ibang density ay madaling makilala sa bawat isa sa visually.

Mayroong ilang mga klasipikasyon ng mga bloke ng silicate ng gas na may ilang mga teknikal na katangian. Ngayon, sa panahon ng gawaing pagtatayo, ang mga sumusunod na grado ng materyal na ito ay ginagamit. Ang pinakamahusay na opsyon para sa mababang gusali ay ang d500 gas silicate block at ang d600 gas silicate block.

Ang digital na pagtatalaga ng mga tatak na nakalista kanina ay nagpapakita ng density ng materyal. Sa partikular, ang d500 gas silicate block ay may density na 500 kg/m³.

Gas silicate block d600

Ang gas silicate block d600 ay ginagamit sa pagtatayo ng mga dingding na nagdadala ng pagkarga ng bahay. Inirerekomenda din ito para sa paggamit sa pagtatayo ng mga maaliwalas na facade, na mahusay na nakakabit sa mga bloke ng density na ito. Ang gas silicate block d600 ay may lakas na 2.5-4.5 MPa at may thermal conductivity index na 0.14-0.15 W / (m ° C)

Gas silicate block d500

Ang gas silicate block d500 ay pinakasikat para sa low-rise (hanggang 3 palapag) na konstruksyon. Ang iba't-ibang ito ay ginagamit din sa monolitikong konstruksiyon. Ang mga parameter nito ay 2-3 MPa (lakas) at 0.12-0.13 W / (m ° C) (thermal conductivity).

Kapag nagtatayo ng bahay sa itaas ng tatlong palapag, ang gas silicate na may marka sa itaas ng D600 ay dapat na mas gusto at ang mga dingding ay dapat na insulated din. Batay sa halaga ng thermal conductivity coefficient, maaari itong tapusin na ang d500 gas silicate block ay mas mainit kaysa sa d600 gas silicate block ng 15-17%.

Gas silicate block d400

Ang iba't ibang ito ay ginagamit para sa pag-aayos ng pagkakabukod, para sa pagtatrabaho sa mga pagbubukas sa panahon ng pagtatayo ng mga multi-storey na gusali gamit ang isang monolitikong pamamaraan. Ang tatak ng D400 ay sikat din sa pribadong konstruksyon. Na may mataas na lakas, mayroon itong mahusay na mga katangian ng init-insulating. Ang mga tagapagpahiwatig na ito ay nasa hanay na 1 MPa hanggang 1.5 MPa (lakas), 0.10-0.11 W / (m ° C) (thermal conductivity).

Gas silicate block d300

Ang tatak D350 ay maaari lamang gamitin bilang pampainit. Sa domestic market, ito ay medyo bihirang tatak, dahil sa hina nito. Ang lakas ay nasa hanay na 0.7-1.0 MPa. Ngunit ito ay naiiba sa thermal conductivity, na 0.08-0.09 W / (m ° C).

Thermal conductivity ng mga bloke ng silicate ng gas

Depende sa mga proporsyon ng mga paunang sangkap, ang isang produkto na may iba't ibang mga katangian ng pagganap ay maaaring makuha. Ang koepisyent ng thermal conductivity ng gas silicate block ay nakasalalay sa density nito at natutukoy sa pamamagitan ng pagmamarka: D300, D400, D500, D600, D700.

Ang thermal conductivity ng gas silicate ay nakasalalay sa isang bilang ng mga kadahilanan:

Mga sukat ng bloke ng gusali. Kung mas malaki ang kapal ng bloke ng dingding, mas mataas ang mga katangian ng init-insulating nito.
Humidity ng kapaligiran. Ang materyal na sumisipsip ng kahalumigmigan ay binabawasan ang kakayahang mag-imbak ng init.
Istraktura at bilang ng mga pores. Ang mga bloke na may malaking bilang ng malalaking air cell sa kanilang istraktura ay nagpapataas ng pagganap ng heat-insulating.
Densidad ng mga kongkretong partisyon. Ang mga high-density na materyales sa gusali ay nagpapanatili ng init na mas malala.

Talaan ng thermal conductivity ng mga bloke ng silicate ng gas

Mga uri ng mga bloke ng silicate ng gas

Sa hitsura, maraming mga pagsasaayos ng bloke ng silicate ng gas ay nakikilala. Ang pag-uuri ay batay sa layunin ng bloke.

Makinis (tuwid) na gas silicate block na may mahigpit na pagkakahawak para sa mga kamay

Ganap na makinis na hugis-parihaba na gas silicate block na may mga recess para sa paghawak ng mga kamay. Ang mahigpit na pagkakahawak ay kumportable na gamitin, dahil pinapayagan ka nitong madaling ilipat ang mga bloke. Ang pagkakaroon ng mga grip handle ay nagdaragdag ng pagkonsumo ng pandikit, dahil ang teknolohiya ng pagtula ng mga bloke ng silicate ng gas ay nagbibigay para sa pagpuno ng lahat ng mga voids sa panahon ng operasyon.

Wall gas silicate blocks na may patag na gilid

Ang karaniwang hugis-parihaba na hugis ay binabawasan ang pagkonsumo ng pandikit, ngunit ginagawang mahirap na ilipat ang bloke. Sa pagsasagawa, sa pagtatayo ng mga dingding na nagdadala ng pagkarga, kung saan ginagamit ang mas malalaking bloke, mas gusto ang isang bloke na may mahigpit na pagkakahawak.

Mga bloke ng silicate ng gas para sa mga partisyon

Ang mga ito ay mga bloke na may mga patag na gilid. Ang mga bloke ng partisyon ay mas manipis at mas magaan ang timbang. Ito ay maginhawa upang gumana sa kanila.

Sa mga tuwid na bloke, maaari mong i-cut ang anumang pattern na may screwdriver. Ngunit ang gayong palamuti ay mas naaangkop sa pagtatapos ng site na may mga labi ng mga bloke mula sa konstruksyon kaysa sa konstruksiyon mismo, dahil ito ay kanais-nais na protektahan ang gas silicate na may panlabas na materyal sa pagtatapos.

Bina-block ng wall gas silicate ang tongue-and-groove

Ang pagbuo ng tongue-and-groove connection system, ayon sa pagiging kumplikado ng produksyon, ay tumutukoy sa high-tech na pagproseso ng block. Samakatuwid, ang mga ito ay mas mahal. Gayunpaman, ito ay makatwiran dahil: pinatataas nito ang bilis ng trabaho, binabawasan ang pagkonsumo ng pandikit (hindi kailangang idikit ang mga vertical joint), nagiging posible na alisin ang mga malamig na tulay sa mga lugar ng mga vertical joint.

Kung ang bahay ay hindi malantad sa panlabas na dekorasyon. Sa kantong, mas mahusay na mag-aplay ng isang manipis na layer ng kola mula sa harap na bahagi ng pagmamason. Magbibigay ito ng karagdagang pagkakabukod ng tahi.

U-shaped gas silicate blocks

Ang layunin ng mga bloke na hugis-U ay ang pag-install ng mga nakatagong elemento ng gusali (para sa mga lintel at monolithic belt). Ayon sa teknolohiya, ang pagtula ng mga dingding mula sa mga bloke ng silicate ng gas ay nagbibigay ng ipinag-uutos na pagpapalakas, ang una at bawat ikaapat ng kasunod na mga hilera. Ito ay upang maginhawang itago ang reinforcement na ang mga voids sa mga bloke na hugis-U ay idinisenyo. Pagkatapos ilagay ang reinforcing metal, ang espasyo ay dapat punuin ng kongkretong mortar o pandikit. Sa kasong ito, dapat gamitin ang isang mas murang materyal sa pagpuno.

Ano ang mga sukat ng mga bloke ng silicate ng gas

Siyempre, ang mga tagagawa ay gumagawa ng mga bloke ng silicate ng gas na may iba't ibang laki. Gayunpaman, sinusubukan ng karamihan sa mga negosyo na sundin ang mga itinatag na pamantayan ng GOST No. 31360 ng 2007. Narito ang mga sukat ng mga natapos na produkto:

250*250*600.
250*400*600.
500*200*300.
600*100*300.
600*200*300.

Mahalagang maunawaan na, ayon sa GOST, ang mga paglihis sa haba at diagonal na mga halaga ay pinapayagan, na tumutukoy sa mga natapos na produkto sa ika-1 o ika-2 kategorya.

Ang mga paglihis sa laki ng mga bloke ng silicate ng gas ay binabawasan ang oras ng pag-install dahil sa kawalan ng pangangailangan para sa paggiling at angkop.

Kapal ng mga bloke ng silicate ng gas: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 mm;
Ang kapal ng mga bloke ng partisyon ay 100-150 mm;
Haba ng mga bloke ng silicate ng gas: 600, 625 mm;
Taas ng mga bloke ng silicate ng gas: 200, 250, 300 mm;
Timbang ng mga bloke ng silicate ng gas: 14-34 kg;
Sa 1 cubic meter mula 13 hanggang 33 na mga PC. (depende sa kapal);
Pagkonsumo bawat 1 sq.m. Ang mga pader ay 6.7-7 piraso.

Ang eksaktong mga parameter ay ipinapakita sa mga talahanayan sa ibaba:

Mga sukat ng hugis-U na gas block Ang laki ng gas silicate block para sa mga dingding (LxWxH) mula sa iba't ibang mga tagagawa at ang bilang ng mga piraso sa papag.

Bilang ng mga bloke sa isang papag

Timbang ng gas silicate block

Ang structural mass ng block ay nag-iiba depende sa density ng tapos na produkto. Sa paghusga sa mga marka, maaari nating makilala ang sumusunod na timbang:

D400. Timbang 5-21 kg.
D500/D600. Timbang - 9-30 kg.
D700. Timbang - 10-40 kg.

Bilang karagdagan sa density, ang kabuuang sukat ng natapos na bloke ay itinuturing na isang pangunahing kadahilanan sa pagbabago ng timbang.

Mga kalamangan at kahinaan ng mga bloke ng silicate ng gas

Tulad ng anumang materyal na gusali, ang mga bloke ng silicate ng gas ay may mga lakas at kahinaan. Ang mga positibong katangian ay kinabibilangan ng mga sumusunod na puntos:

Ang aerated kongkreto ay nabibilang sa kategorya ng mga hindi nasusunog na materyales at kayang tiisin ang pagkakalantad sa isang bukas na apoy nang hanggang 5 oras, nang hindi binabago ang hugis at katangian nito.
Tinitiyak ng malalaking pangkalahatang sukat ang mabilis na pagtayo ng mga istruktura ng dingding.
Ang mga bloke ay may partikular na mababang timbang, na lubos na nagpapadali sa daloy ng trabaho.
Ang mga likas na materyales lamang ang ginagamit sa paggawa, kaya ang mga bloke ng silicate ng gas ay palakaibigan sa kapaligiran.
Ang porous na istraktura ay nagbibigay ng mataas na halaga ng thermal insulation ng mga lugar.
Ang materyal ay madaling iproseso, na tumutulong sa pagbuo ng mga pader na may kumplikadong geometry.

Kabilang sa mga disadvantage ang mga sumusunod:

Mahusay silang sumisipsip ng kahalumigmigan, na binabawasan ang buhay ng serbisyo.
Application para sa pagdirikit ng mga espesyal na komposisyon ng malagkit.
Mandatory na panlabas na pagtatapos.

Dapat tandaan na ang isang matatag na pundasyon ay kinakailangan para sa mga bloke ng silicate ng gas. Sa karamihan ng mga kaso, kinakailangan ang isang reinforcing belt.