Glasbearbetning hemma. Det ungefärliga priset på poleringsprodukter. Glas akvarier

Glasets molekylära struktur tillåter det klippa, såga, borra, slipa, limma, gravera, böj och till och med dra i trådar!

En glasskärare krävs för att skära glas. Rullglasskärare används oftare.

A - glasskärare med ett sådant handtag tillverkades för fyrtio år sedan. Deras fördel är ett tungt huvud, vilket är bekvämt för att knacka på skärlinan. B och C är billiga kinesiska glasskärare. Säljs under varumärkena Jobo, Kraftool, Stayer. De är svåra att använda för skärning av glas på grund av den dåliga kvaliteten på rullarna och glasskärhuvudet. På Kraftool är de skadade tänderna på huvudet tydligt synliga efter att glaset har brutits av. D - professionell rullglasskärare Silberschnitt ("Silberschnit"). Min favoritmodell. Ett mångsidigt och pålitligt verktyg.

Professionell oljeglasskärare Touo TC-17 är bra för böjda snitt. Om du regelbundet behöver skära glas ska du inte spara på en glasskärare. Även om professionella glasskärare inte är billiga, kommer det att kosta mer att förstöra glaset. Och den dyraste delen i en professionell glasskärare är valsen.

Rullarna är tillverkade av legerat rostfritt stål. De skiljer sig i skärpningsvinkel, vanligtvis 130-165 grader. Rullar med en skärpningsvinkel på 130 grader används för skärning av glas med en tjocklek på 1 till 3 mm, och de som slipas i en vinkel på 1 till 150 grader används för skärning av glas med en tjocklek på 4-10 mm. För glas tjockare än 10 mm, använd en glasskärare med en rulle på 155-165 grader.

Glas skärs så här

Skärbordet måste vara plant och stabilt. Ytan är täckt med ett tunt isolat, men helst limmas en tunn matta eller filt på bordet. Det är mer bekvämt att skära på detta sätt, och glasets undersida kommer inte att repas av fragment som oundvikligen bildas under skärning. Glaset läggs på bordets yta, markeras, pressas mot det med en linjal.

Glasmästarens trogna vänner - en linjal, fotogen och en hammare

Linjalen för skärning av glas är en linjal med en remsa av tunt gummi limmat i botten så att linjalen inte rör sig vid skärning. Eller så är det en speciell linjal med sugkoppar inbäddade i den. Du kan göra en själv.

Så vi ritar en skärlinje med en glasskärare.

Viktig! Denna linje kan inte avbrytas och dras om. Det ska ritas i ett pass.

Sedan flyttar vi glaset från bordet och knackar försiktigt på skärlinan med en liten hammare - det här är en annan trogen vän till glasmästaren. Därefter lägger vi glaset med en skärlinje på bordskanten och bryter av det genom att trycka på det med en bräda med hjälp av klämmor. Klämmor är särskilt viktiga om glaset är tjockt.

Med viss skicklighet kan du sträcka snittlinjen med fingrarna, särskilt om glaset är tunt.

Så vi har lärt oss hur man skär raka linjer. Och kurvorna? För att göra detta, först, istället för en linjal, kommer vi att klippa ut ett mönster - till exempel från tjockt linoleum. Resten av verksamheten är liknande.

Du kan till och med klippa en cirkel av glas. Detta kräver en cirkulär glasskärare eller en rund mall. lämplig diameter... Om det finns en kompass, fixar vi en sugkopp på glaset och ritar en cirkel. Naturligtvis utan att avbryta skärlinjen.

Sedan drar vi strålar från cirkeln till glasets kanter.

Vi vänder på glaset, skjuter försiktigt igenom skärlinjen och strålar med glasskärarens handtag. Om allt görs korrekt, sönderdelas själva arbetsstycket i en cirkel och sidofragment.

Om du bara har en pannkakbit till hands, kan du fixa den på glaset med dubbelsidig tejp mot förskjutning och sedan bara dra en skärlinje runt den.

Inte bara plattglas kan skäras

Till exempel kan du skära flaskor. De gör intressanta vaser eller nyanser för lampor. För detta är en improviserad arbetsbänk vanligtvis monterad från en bas och tre kuber. Flaskan placeras mellan staplarna och roteras med vänster hand, medan en skärlinje dras i höger hand med en glasskärare.

Därefter knackas skärlinan inifrån med en hårnål med ett viktmedel och den skurna delen separeras från flaskan.

Om det är omöjligt att knacka på skärlinan från insidan, värm upp den försiktigt med en bärbar gasbrännare... Huvudvillkoret är att flaskan måste ha en slät yta, helst en cylindrisk form. Flaska komplex form, kantig till exempel, är svårare att skära.

Vi lärde oss att klippa, nu måste vi bearbeta skärlinjen. De som gör målat glasarbete använder bärbara diamantskärmaskiner Inland eller Kristall 2000, som snabbt slipar även en ojämn skärlinje.

Om du behöver trubba kanterna fönsterglas, kan du använda en diamantbelagd svamp eller en slipsten för slipning av knivar, efter att den har fuktats.

Om mer slipning krävs, kommer en slipfäste för en borr med vattentätt sandpapper att vara till nytta.

Vi borrar glas med egna händer

Glas måste ofta borras. Till exempel att fästa ett handtag på en glasdörr eller häng en spegel.

Borrar för glas är rörformade med diamantbeläggning eller hårdmetallans.

Det är lämpligt att använda en borrmaskin, eftersom borrmaskinen är svår att installera strikt vertikalt, vilket kan orsaka att glaset spricker när det pressas. Placera glaset på ett mjukt foder - till exempel gummi eller matta. Borrade i ett vattenbad. För att göra detta fästs en plast- eller gummiring runt borrzonen, sedan hälls vatten i den och borras försiktigt. Tryck inte hårt på glaset. Först borrar de halvvägs på ena sidan, vänder sedan glaset, riktar in borren och borrpunkten och borrar från baksidan.

Glasstick

Borrar kan användas för att mönstra glas, trimma små delar eller markera.

De produceras av Dremel, Prohohop, Bort, Caliber, Energomash och andra tillverkare.

Regler för limning av glas

Innan limning avfettas glasytorna noggrant. Teknisk aceton är inte lämplig för detta ändamål, eftersom det lämnar en fet film. Hög renhet aceton 04 eller analytisk kvalitet används, liksom speciella formuleringar Avfettningsmedel från Bohle -glas. Det rekommenderas att värma upp glaset före limning för att avlägsna spår av fukt.

De flesta typer av glaslim är ljushärdande, det vill säga att härdning sker under påverkan av ultraviolett strålning. Vid limning med superfluidföreningar fästs de limmade ytorna tätt mot varandra, sedan appliceras limet på fogens sida: det kommer att strömma in i sömmen av sig själv - varefter produkten belyses med ultraviolett ljus.

På verkstäder används UV -lampor för detta, och Husmästare kan klara sig med solen - till exempel dra tillbaka gardinerna efter att de bundna delarna har fixerats. Vanligtvis räcker det med en minut för att slutföra processen. Efter att de första strålarna av ultraviolett ljus har träffat produkten är det omöjligt att fixa korsningen.

Om kompositionen inte är överflödig, fuktas ytorna som ska limmas med lim innan de fogas samman. Sedan belyses det med ultraviolett ljus.

Tvåkomponents epoxiföreningar förblandas och appliceras sedan på ytorna som ska limmas och tätt fixeras under en lång tid från en halvtimme till en dag. Denna limningsmetod används för oansenliga platser.

Glasfärg

Branschen producerar färger med god vidhäftning till glas.

Men när man gör vaser eller nyanser är det lättare att matta glasytan - och då håller eventuell färg från en aerosolburk bra på den.

DIY -polering av glas

Men miniatyrytor poleras med borrar med poleringsutrustning och polerpasta baserade på krokus, polyrit eller zirkoniumoxid.

Relativt enkelt, men kräver yttersta omsorg.
Glaset placeras på en absolut slät yta (till exempel en bordsskiva av plast köksbord). Glasskäraren måste hållas så att pekfingret är ovanpå och själva verktyget är i ett läge nära vertikal.
Glasskäraren fungerar på en linjal eller på en platt skena. Alternativt kan isoleringstejp användas istället för skenan.
Börja klippa från bladets bortre kant. En glasskärare bärs över ytan - mot sig själv - bara en gång, jämnt pressas på glaset. I detta fall ska glaset ge ett svagt sprakande ljud.

Om glasskäraren är skarp, men ändå inte skär vid normalt tryck, måste den blötläggas i fotogen.
Med rätt arbete med en bra glasskärare bör en tunn, färglös linje vara kvar på glaset. Om hon ser ut som en grov repa vit, det betyder att din rörelse var fel eller om du använder en trubbig glasskärare.
En tråkig glasskärare kan slipas med ett finkornigt smörjhjul.
Om snittet inte fungerade första gången, förtvivla inte - vänd på glaset och upprepa snittet på andra sidan.

Innan du bryter av glaset, placera tändstickor under det i slutet av hacket. För att snittet ska bli till en jämn paus knackas det försiktigt nedifrån med en hammare och bryts sedan av. Små bitar bryts av med hjälp av speciella sidoskärningar som finns på glasskäraren eller med en tång.

Tänk om du inte hade en glasskärare till hands? Du kan tillgripa en något komplicerad, men lika effektiv metod - att skära glaset med ett elektriskt lödkolv.
För att göra detta måste du i början av den föreslagna skärningen på glaset göra ett hack med en triangulär fil, sedan värma glaset med en lödkolvspets några millimeter från det längs den framtida skärningen till en spricka framgår av risken för uppvärmningsplatsen. Så, gradvis flytta lödkolven, måste du gå längs hela linjen.
För att påskynda processen kan du kyla glaset då och då med en fuktig trasa.

Glasbearbetning

Glasbearbetning- nästa steg i arbetet med glas. Glasets kant bearbetas på speciella maskiner, men hemma kommer vi att använda en fil eller en skärpa.
För tjockt glas är det bättre att ta en personlig fil, för tunt glas är det bättre att ta en sammetfil.
(Se artikel)

Vid arbete bör filerna fuktas med vatten, fotogen, terpentin, helst en 10% lösning av kamfer i ren terpentin.
Av slipningsstenarna kan du använda emery och carborundum, och de senare behöver inte fuktas. Tryck inte hårt på glaset när du arbetar; det är nödvändigt att fila glaset inte tvärs över, utan längs kanten.
Ju tunnare glaset är, desto mer försiktigt måste du arbeta.

För att få en rak kant flyttas glaset fram och tillbaka över stångens yta.
Man måste komma ihåg att filen och blocken försämras kraftigt under sådant arbete: filen blir tråkig, repor bildas på blocken. Därför är det lämpligt att använda gamla filer och gamla smörjblock för att slipa glaskanten.
När du bearbetar glasets kant måste du bära bomullshandskar.

Borrglas

Små hål i glaset borras med vanligt glas, som är härdat.
Borrspetsen görs vit varm och pressas sedan snabbt in i tätningsvaxet och hålls tills tätningsvaxet slutar smälta.
Vid borrning fuktas spetsen av borren rikligt med terpentin.
Små glasföremål kan borras i vatten.

Om du inte har en borr till hands kan du använda en bit vanlig koppartråd.
För att göra detta måste du förbereda en pasta bestående av grovt smör, kamfer och terpentin. 1 del kamfer i pulver löses upp i 2 delar terpentin och blandas med 4 delar grovt smör. Den resulterande pastan appliceras på den plats där du vill borra ett hål.
En bit koppartråd kläms fast i en borrchuck.
Det är bekvämt att borra glas genom plywood (ledare), som har pilothål.
Glaset ska vila på ett hårt och plan yta.

Allt ovanstående är lämpligt om du behöver borra ett litet hål i glaset, men om det måste vara stort?
För att göra detta, använd en av följande metoder;

1. För borrning av hål med en diameter på mer än 4 mm i tjockt glas, använd ett kopparrör som är fastspänt i en patron borrmaskin... Diametern på röret bör vara något mindre än diametern på det valda hålet. Det är mycket viktigt att rörets ände är strikt vinkelrätt mot dess axel - detta kan lätt uppnås genom att fräsa röret på en svarv.
Ett ringformat staket med en innerdiameter på 40-50 mm och en höjd av 8-10 mm är gjord av plasticine eller kitt på glaset runt det avsedda hålet.
Korundpulver hälls inuti ringen (det är lätt att förbereda det genom att krossa en bit av ett oanvändbart smörjhjul). Pulvret hälls med en liten mängd vatten för att göra en flytande välling, varefter de börjar borra.

2. Ett hål i glaset kan också göras med smält glas.
En liten kulle med lätt fuktad flodsand hälls på glasytan, tidigare avfettad med aceton, bensin eller alkohol.
En konisk urtagning görs i den med en kraftigt slipad pinne och ett område som är lika med det framtida hålet rensas för sand. Smält lödning hälls i den resulterande sandformen med en temperatur på 250-300 C.
Efter att lödningen har svalnat avlägsnas sanden och lödkonen tas ut tillsammans med glascirkeln som fästs vid den.

Och slutligen, ett sätt att borra ett mycket stort runt hål i glas.
För att skära ett stort runt hål i glas måste du först borra ett litet hål i mitten, sedan fixera ena änden av tråden i den och fästa en glasskärare eller diamant i dess andra ände och skära en cirkel med den.
Sedan, med en glasskärare eller diamant, dras flera radier längs en linjal från hålet till cirkellinjen. Efter det tar de glaset i händerna och slår tyst i trähandtaget på en hammare från baksidan.
Skurna glasbitar ska falla ut.
Det är lämpligt att slå ut de utskurna glasbitarna i vatten. Detta minskar sannolikheten för skador på det bearbetade glaset.

Efter ett snitt eller, närmare bestämt, efter en fraktur av både platt och cylindriskt glas kan kanterna längs spricklinjen visa sig vara ojämna, med utskjutningar, skåror och skarpa kanter. I detta fall måste glasets kant vara jämn.
För att grovt trimma de ojämna kanterna efter trimning används en tång som inte bryter av de utskjutande glasbitarna, utan försiktigt trycker på glasets kant med själva ändarna av verktygets platta läppar, gradvis och gradvis krossas eller krossa glasets kanter.
Glaskantbearbetningsteknik liknar bearbetning av glaskanter vid skärning.

Glas är ett mycket bräckligt och mycket farligt material, därför måste man iaktta största noggrannhet och noggrannhet när man arbetar med det.

men denna process kräver ingen yrkesutbildning och kan göras hemma. Huvudsaken är träning!

Hur man korrekt skär glas med en glasskärare

Innan du börjar skära glas (eller spegel) måste du förbereda alla nödvändiga verktyg.

Detta är en ytbehandling på glasplattan för att göra den reflekterande. Ytan är belagd med en tennoxidlösning, vars reducerande effekt gör att silvermetallen kan avsättas från silvernitratlösningen. Kopparskiktet appliceras sedan på en metallisk silverfilm, erhållen antingen genom metall eller genom en steglös elektrolytisk förstoftning, som tenderar att skydda den över tid genom oxidation. Ett lager blylack deponeras sedan för ytterligare kemiskt skydd.

Slutligen är det täckt med en ogenomskinlig lack som ger mekaniskt skydd metallskikt. Under de senaste åren har användningen av epoxifärg eliminerat koppar och formaldehyd och minskat bly, vilket resulterat i en mer hållbar produkt.

För arbete behöver vi:

• Glasskärare (diamant eller rulle).
• Lång metalllinjal.
• Tång med gummikuddar (för att krossa glas).
• Gummiklubba.

Du måste också ta hand om själva glaset. Det ska vara i rumstemperatur, torrt och rent. Du kan använda en trasa eller natronlösning för att ta bort damm från glaset. Denna punkt är mycket viktig, för när du arbetar med "smutsigt" glas kan en splittring inträffa inte längs hacklinjen, utan på en annan plats, och själva glasskäraren bryts ner snabbare.

I industriell bearbetning klassificeras glas enligt dess makroskopiska fysikaliska egenskaper. Tillverkningsanläggningar erbjuder plattglas huvudsakligen i två grundstorlekar. Detta distributionsformat används för den dyrare halvfabrikaten. ... På grund av sin höga hårdhet bearbetas glas endast med specialverktyg, inklusive slipskivor.

Skärning av små bitar kan göras manuellt med specialverktyg, men i allmänhet görs det med ett CNC -skärbord, som är ett fast plan, vanligtvis sammetslen och med hål för att skapa luftkudde som också kallas "strömavtagare". Ovanför detta finns en rörlig bro som är genom en glasskärare utrustad med ett volframkarbidhjul eller volframkarbid eller syntetiska diamanter för utövandet av glasgravering beroende på programmet som utförs med programvara kallade "Optimizer", som genom att införa graden av plattor som ett lager av lager, infoga de åtgärder som ska minskas; optimizer -mjukvara är implementerad för att optimera snittet samtidigt som friktionen minimeras.

1. Du måste skära glas på en plan yta. För att göra detta kan du lägga den på en arbetsbänk eller ett bord som är täckt med en mjuk trasa.
2. Glaset som ska skäras måste ligga plant på bordsytan.
3. Därefter måste du fästa en bred trälinjal och på ett avstånd av 1-2 mm. (för en rullskruv) och 3-4 mm. (för diamant), kör sedan verktyget längs hela glasets längd, med början från bortre sidan. I detta fall måste den självgängande skruven hållas vinkelrätt mot glaset.
4. Om allt görs korrekt kommer ett tunt, färglöst spår att finnas kvar på glaset, och själva glaset bör ge en karakteristisk sprickbildning vid skärning.
5. Om glaset fastnar och skårlinjen inte är rak, trycker du hårt på verktyget, eller arbetar du på fel sida.
6. Vidare måste skärlinjen förskjutas jämnt till bordsskivans kant så att den sticker ut 3-4 millimeter.
7. Glas upp till 5 mm tjockt. bryt av med båda händerna med en skarp rörelse nedåt. I detta fall ska händerna placeras vid glasets kanter och skyddas av handskar.
8. Om glaset är tjockare appliceras flera lätta slag längs skärlinjen med en gummiklubba och sedan bryts de av på samma sätt.
9. Gummitång används när en mycket tunn del behöver brytas av.

Hur man avslutar kanterna

Efter att glaset har skurits framgångsrikt innehåller det vanligtvis åsar och bucklor som måste tas bort för att förhindra skärsår eller skador.

Glasskärning på detta sätt skärs sedan av en anställd med skärbräda... Under programmeringsfasen rekommenderas att du placerar vertikala snitt på plattan så att när du öppnar glasen är det lättare att arbeta på två små ytor.

För laminerat glas utförs laminerade glasskärningar både ovanpå plattan, liksom på undersidan av ovansidan av samma, eftersom de är två kombinationer av glas, medan en polymerfilm som innehåller en kombination av två plattor vanligtvis skärs med med en kniv eller genom att doppa den i etylalkohol.

Det är bäst att bearbeta glasets kanter på specialmaskiner, men den här operationen kan göras hemma, men denna operation måste utföras i bomullshandskar.

För att göra detta måste du ta ett emeryblock eller gammal fil... Om du använder en fil måste du förbereda en liten burk fotogen eller terpentin för att blöta verktyget.

Skärglas är en särskilt skarp och oregelbunden kant som elimineras genom en slipning som tar bort och plattar glasets kanter på olika sätt, beroende på önskad finish. Gränsband görs ibland också av kostnadsskäl, särskilt på färgat glas, för att begränsa värmeflödesfenomenet, även om detta är fallet även för härdning av plattor.

Är mångsidig och mångsidigt material som är lätt att använda med olika typer av bearbetning. Här är specifika tekniker och tekniker som kan användas för att omvandla ett materialark till en värdefull produkt. Skärning kan utföras i tre lägen: såg, numerisk styrning och laserskärning.

Kantbehandling

För att bearbeta glasets kant hemma måste du utföra två åtgärder: slipning och polering.

För denna åtgärd behöver du en borr eller slipmaskin med en hastighetsregulator (glasslipning utförs med låg hastighet - 1200-1700 rpm), speciellt munstycke med kardborreband och slipskivor med vattenbeständigt sandpapper för medium till fint sand.

Såg: I likhet med trä kan plexiglas skäras med vanliga snickeriverktyg som cirkelsågar, rutor och handenheter fräsmaskiner möjliggör vertikala och sneda snitt. Laser: Detta är ett mycket effektivt läge när det gäller hastighet och renlighet eftersom det är lysande. Laserteknik används också för märkning, det vill säga en slags satinbeläggning på materialets yta som möjliggör anpassade dekorationer.

Lösningsmedelsförhållande: garanterar en stark struktur. Limet tar 7 minuter att härda och 24 timmar att härda; Efter denna tid kan du växla till andra uppgifter. Distribution sker med en spruta eller borste. Limning med lösningsmedel är mycket strukturell och inte estetisk. Den verkliga risken är att få en produkt som visar fläckar och bubblor. För detta används det vanligtvis för att sätta in färgat plexiglas i pasta.

Arbetsteknik:

1. Först placeras ett större sandpapper (100-200 korn) på slipskivan och vi bildar kanten på den profil vi behöver.
2. Därefter måste du lägga en skiva med en kornstorlek på 300-600 korn och upprepa den tidigare operationen, väta glaset med en tunn ström av vatten.
3. Därefter bearbetas kanterna med en skiva med en kornstorlek på 1000-2000 korn.
4. Det sista steget är att polera glaskanten för att göra den transparent. Detta görs med ett mjukt filthjul och en speciell pasta (du kan använda vanlig GOI -polermassa). Glaspolering görs med samma borr eller slipmaskin.

Viktig! Glas är ett mycket nyckfullt material och är rädd för överhettning, så slipning och polering bör göras långsamt.

Bindnings- och torkningsfaserna kopplas snabbt till ljushärdning, vilket ger estetiskt felfria resultat, fria från bubblor eller brister. Handläggningstiden är genomsnittlig. Tvåkomponentsbindning: Ett tvåkomponentslim är en viskös komposition som består av en monomerpasta. Det fungerar som en riktig svetsning av materialet, vilket gör anslutningspunkten osynlig och mycket hållbar. Ur teknisk synvinkel sker limningen över huvudet, och kanten som ska limmas skärs i en 3 ° lutning så att limmet kan sättas in i den skapade skottet.

Glasskärning

Företaget "BRK" utför exakt automatisk skärning av alla typer av glas. Maximal storlek bearbetat JUMBO -glas upp till 6000х3210mm. Automatisk skärning av glas från 3 till 25 mm tjockt

Skärglas av rätlinjiga och komplexa former, formad skärning enligt kundens mallar, skärning av triplex, skärning av förstärkt glas.

När limmet har "dragits ut" kan du flytta produkten och börja ta bort materialet med en "prickad linje" och polera kanten med specialpapper och penslar. Vikning är att värma upp materialet i en linje och böja plexiglaset med hörn av olika bredd. Fällbar med keramisk lampa.

Ett annat verktyg, även om det anses vara mer hantverkare, är värmepistol används i kroppen, perfekt för mycket låg tjocklek. Plattans djup är inte bara relevant för användningen av de ovannämnda metoderna, utan är också viktigt i den inledande fasen av böjningsprocessen: varje tjocklek har vissa parametrar tid och temperatur som måste observeras för att undvika att kaminen har nackdelar.

Vår glasverkstad är utrustad med automatiska carvingbord BAVELLONI och BOTTERO, DLF och JUMBO -format, vilket säkerställer hög hastighet och precision vid skärning. Användning av glas med en storlek på 6000x3210mm, samt ett inbyggt skäroptimeringsprogram, kan avsevärt minska mängden avfall och minska ledtiden. Allt detta gör att vi kan tillhandahålla tjänster för högkvalitativ automatisk skärning av stål i Moskva och Moskva-regionen till låga priser och på kort tid.På kundens begäran kan skärning av förstärkt glas utföras i överensstämmelse med riktningen för cellerna i metallnätet.

Tiden i ugnen beror mycket på materialets tjocklek: det är vanligtvis 3 gånger tjockleken på plattan. Termoformning möjliggör dubbelböjda böjningar, komplexa bågar och tredimensionella former. I slutet av cykeln i ugnen formas delen genom speciella formar för att erhålla eventuella kurvor och former. Eventuell materialindragning efter processen måste beaktas, därför är det lämpligt att uppskatta den tillåtna marginalen innan du sätter in plexiglaset i maskinen. I de flesta fall trimmas överflödet av plexiglas senare av skärmaskiner, vilket ger tionde noggrannhet.

Stema litas

Det är ett säkerhetsglas, på vars ena sida en keramisk färg appliceras, och färgen på färgen väljs enligt den befintliga RAL -skalan. Färgen appliceras med en speciell apparat som använder rullmetoden för färgskiktets enhetlighet. Det är också möjligt att applicera färg med andra metoder vid små volymer målat glas (till exempel med en pulveriserare). Därefter kommer glaset in i härdningsugnen, där keramiska partiklar av färg och glas sintras. Samtidigt blir själva glaset härdat. Hållbarheten hos den applicerade färgbeläggningen är sådan att det är omöjligt att ta bort den med vassa metallföremål.
Färgat glas används som dekorativt glas i fasader på byggnader och strukturer, liksom i sammansättningen av glasenheter för arkitektoniska ändamål. När den används inomhus fungerar stemalit som ett kassaskåp dekorativa element för installation av skiljeväggar och dörrar, väggpaneler, golvfinisher.

Termoformning är en komplex process pga olika element som måste övervägas, men kan förenklas efter ett antal ansökningar som har antagit tillämpningsstandarder. Gravering låter dig skapa en mängd olika geometrier och mönster, som börjar med ett vektormönster eller en bild. Detta kan göras med en skärare eller laser. Att motta ytterligare information om märkning och lasergravering.

Polering resulterar i en tidigare färdig yta som är helt slät och fri från brister. Passet som föregår det, vid basen av materialets goda blanka yta, är en bra slipning med olika typer slipande papper.

Bård

-i fallet när färdigt glas används som ytor med öppen kant, är det nödvändigt att göra glaset attraktivt, för att göra kanten oskarp och skadfri. Detta är möjligt genom att polera glasets kant - kanten är transparent och genom att slipa - matt. Dessutom måste detta göras vid härdning av glas. Mikrosprickor av en obehandlad glaskant utan ett sådant förfarande kommer att leda till glassprickor i härdningsugnen. Det är möjligt att bearbeta kanten i olika former - ofta finns det en trapetsformad (euro -kant), men kanske den så kallade "penna" - rundad.

Kantbearbetningsalternativ:

Det finns två sätt att polera. Ventilerade bomullsborstar med specialtest Flampolering. ... Flampolering är en maskin som har en blandning av brandfarliga vätskor i sitt inre som glittrar plexiglaset med en låga. Denna metod ger viss skicklighet och kunskap från den tekniska operatörens sida.

De olika glasbehandlingsstegen som beskrivs nedan utförs beroende på de egenskaper som krävs för den färdiga produkten. Därför är det fel att tro att de nödvändigtvis måste propedeutikera varandra. Förskjutningen av plattorna i produktionshallarna uppnås genom användning av brobilar med mekaniska spakar med sugkoppar.

Slöhet - tar bort de viktigaste vassa skärkanterna, ojämnheter i skarpa plan efter glasbrott. Minskar minimalt med flis och sprickor. Slipning (Euro-edge) - låter dig ta bort vassa skäreggar efter skärning av glas. I processen elimineras oegentligheter och mikrochips, kanten ges en viss form och en liten matt grovhet. Byggfas på flera nivåer Denna uppvärmningsprocess följt av att passera mellan de två valsarna upprepas en andra gång. Efter den andra pressningen, eftersom det laminerade glasskivan har en ojämn genomskinlighet, förs de in i en autoklav vid en temperatur av 140 ° C och vid ett tryck av 9 atmosfärer för att komma ut helt genomskinliga. Pressningsprocessen är varm för att tillåta luft att byggas upp mellan de två plattorna för att öka volymen och släppa ut trycksatta rullar. Ovanför golvet följer en mobil bro som är ansluten till en kraftvärmare utrustad med volframkarbid eller syntetiskt diamanthjul de skärprogrammeringsinstruktioner som bifogas av den numeriska styrprogramvaran. De graverade plattorna stämmer fromt av den anställde. Båten är utrustad med en laser, som tjänar till att registrera korrekt placering av plattorna och mäta ett trämynt för att vända dem geometriska figurer i vektordimensioner, som sedan förädlas med hjälp av skärverktyg. Polering (Euro-edge) - upprepar faktiskt slipalternativet, men glaskanten är slät och transparent, inte matt. Polering ger en viktig estetisk komponent och låter dig uppfylla säkerhetsstandarder. Hörnen är något rundade. Aspekt - detta är bearbetningen av kanten (fasning) på glasets framsida genom att skära den i en vinkel från 0 till 45 grader. Möjlig fasbredd upp till 50 mm, huvudsakligen utförd på ett spegelark Detta verktyg kan också optimera skär för att minimera friktion. Skärglas har en särskilt skarp och oregelbunden kant, vilket elimineras genom en slipning som utförs med numeriskt styrda maskiner. Detta förfarande avlägsnar och förenar glasets kant på olika sätt beroende på önskad bearbetning: rundpolerad spolning med en kant som är rundad och polerad och har en hög bearbetningsgrad; polerad platt tråd, med en polerad kant och vinkelrät mot ytan, även om anslutningen är fasad i 45 ° vinkel; rå tråd som liknar polerad tråd, förutom att kanten inte är blank men är ogenomskinlig och har mycket grovhet.

Produktionskapacitet:

	Glas (spegel) 4,5,6 mm		Glas 8,10,12,15,19,25 mm
	Möjliga produktstorlekar, mm
	minimum	maximal	minimum	maximal
Slöhet	100x100	2500x1800	100x100	2300x1100
Slipad Euro-kant	100x100	2500x1800	100x100	2300x1100
Polerad Euro-kant	100x100	2500x1800	100x100	2300x1100
Aspekt	100x100	2500x1800	100x100	2300x1100

Aspekt

- avlägsnande i en viss vinkel på glasets kant längs produktens omkrets, medan remsan som ska tas bort kan olika bredder- från 5 till 50 mm. Facet används ofta för vanlig spegel eller glas - ytterligare fasade kanter gör att du kan få en färdig produkt som passar in i vilken inredning som helst. En sådan fasett, som pryder spegeln, ger den och interiören som helhet ett högtidligt utseende, vilket skapar effekten av en diamantglans när ljusstrålar träffar den.

Borrning av hål, urskärningar

För fästelement under tillverkning glasdörrar, glasmöbelpartitioner etc. det är nödvändigt att göra hål och utskärningar i glaset enligt de exakta måtten enligt ritningarna. Glas före härdning är ett ganska skört och hårt material. Den bearbetas med speciella skär och diamantbelagda borrar. En viktig roll spelas av de maskiner som används, på vilka glaset fästs och flyttas för att säkerställa noggrannheten i behandlingen. Borrning sker ofta på båda sidor av glaset för bättre prestanda. Slipsteg på oregelbundna plattor För att uppnå plattslipning oregelbunden form, är det nödvändigt att "använda en speciell maskin som arbetar under en kontinuerlig stråle" med vatten, med hjälp av en mekanisk arm, till vilken borrarna är anslutna och följande numeriska beräkningsprogram är inställt, Följer plattans oregelbundna kontur , ger den nödvändiga slipningen vid kanten. Under arbetsfasen installeras en mekanisk spak för att byta frästyp efter behov. Glas kan borras med en vektor numeriskt styrd maskin som innehåller en diamant-tippad borrarm som kyls av en ström av "kontinuerligt vatten som rör sig längs" x-axeln medan en lång platta y-axel.

De flesta glasbladen är efterhärdade, så renheten i den bearbetade kanten är också viktig vid borrning och skärning. innerdiameter... Ibland, av strukturell nödvändighet, skapar försänkning säkra avrundningar i form av en kon.

Kantkvalitet borrade hål och utskärningar påverkar den efterföljande säkra driften av glasskivor.

Gravyr

Applicera lika fördjupningar på glas med en triangulär eller rund sektion... Denna process sker genom att fräsa på gravyr maskin med datorstyrning. Ett speciellt diamanthjul tar bort ett lager på upp till 2-3 mm från glasytan och lämnar polerade eller slipade kanter på ritlinjen. Fräsens form kan vara U-formad eller V-formad. Vi använder det italienska höghastighetsgravyrcentret BAVELLONI KAM-102, som bearbetar både klart, frostat, tonat glas och olika typer av speglar. Ritning, prydnad väljs av dig eller från vår katalog. Gravering låter dig lära dig djupet och volymen av linjer, vilket positivt kommer att betona produktens individualitet.

Kostnaden för produkten beror på det valda glaset på vilket graveringen kommer att utföras, liksom förarbete AVTOCAD och på antalet löpande meter ritlinjer, ornament. Tjockleken på det bearbetade glaset: 4-19 mm Storleken på det bearbetade glaset: från 120x120mm till 1570x2800mm

Exempel på utförande gravyr

Möjliga alternativ för gravering på olika glasögon

Glas och speglar graverar med fyllning av linjer med dekorativ färg

Härdning

Processen med snabb uppvärmning och efterföljande snabb kylning av glas till en hög temperatur i en speciell ugn. Glas blir nytt fysikaliska egenskaper- den blir tio gånger mer hållbar, mer motståndskraftig mot skador, klarar sig bra med höga belastningar och extrema temperaturer och har ökad böjhållfasthet. En viktig fördel med härdat glas är dess säkerhet - när glas bryts bildas små, icke -skärande fragment. Sådant glas används ofta i områden där säkerhet är en viktig faktor - i produktionen glaspartitioner, duschrum, trappräcken och möbelartiklar. Den härdade glasets maximala storlek är 5000 x 2400 mm.

Mattning (sandblästring)

Mattning (sandblästringsmetod) - bearbetning av glas med högt tryck av tryckluft innehållande kvartssand av en viss fraktion, på grund av vilken glaspartiklar slås ut från ytskiktet, vilket skapar en effekt av matt opacitet. Ökningen av sandpartiklarnas storlek och bearbetningstiden gör det möjligt att uppnå ett fördjupat avlastningsmönster i glasets plan. Till skillnad från gravyr är det möjligt att få ett realistiskt mönster, eftersom sandblästring är möjlig med hög upplösning. Det belysta mönstret som görs på detta sätt skapar en obeskrivlig effekt av en lysande gloria på platsen för glasbearbetning.

Glas akvarier

En av riktningarna i utvecklingen av ekodesign är användningen av naturmaterial - glas, lera, trä, sten. Känslan av enhet med vilda djur kan förstärkas genom att använda färska blommor, äkta gräs, levande väggar av växter, samt att bädda in i terrarier, akvarier, burar med fåglar - verkliga representanter för vilda djur.

Det är inte alltid möjligt att välja ett akvarium av rätt storlek - särskilt med en individuell design av rummen i ett sovrum, hall, vardagsrum eller när ett akvarium i stora storlekar krävs - från 1000 liter eller mer. I dessa fall är det möjligt att göra akvariets design individuellt, med hänsyn till önskemålen om utformningen av designen och rummets egenskaper. Exklusiva akvarier är vanligtvis gjorda av silikatglas, eftersom stora volymer vatten innebär stora belastningar på glaset och det är oftast omöjligt att använda akrylglas. I speciella fall är glaset härdat för styrka och säkerhet. Glaset limmas med höghållfasta specialtätningsmedel på den plats där akvariet installeras.

Utförande av ett projekt av ett akvarium med en kapacitet på 2500 liter med sidoglasenhet av härdat glas. Specificiteten för detta akvarieprojekt är produktens komplexa (icke -rektangulära) form (se diagrammet) och användningen av en glasenhet med härdat glas som en av väggarna - vilket ger termiskt skydd mot en lägre temperatur i vestibulen. Volymen på detta akvarium är cirka 2500 liter och användningen av det så populära nu (på grund av den lägre kostnaden) av akrylglas är oacceptabelt på grund av de stora mängderna av en sådan mängd vatten. Efterbehandling av akvariets struktur, monterad på en svetsad ram, ges av finishen på den nedre delen med stemalitmålat svart säkerhetsglas med användning av högkvalitativa beslag för enkel demontering av glaspaneler och underhåll av akvarieutrustning

Företaget "BRK" producerar glasakvarier - designar och installerar strukturer för akvarier i Moskva och Moskva -regionen från individuella beställningar
Telefon +7 495 940-55-62 eller skriv

UV - glasbindning

UV -bindning är användningen av ett ovanligt lim som polymeriseras under påverkan av ultravioletta strålar och ger bindningen speciell styrka. Det är inte för ingenting att objekt som är anslutna med denna metod aktivt används i externa och heminredning lokal. Ett bra exempel, glas -TV -stativ. Det är en missuppfattning som de har massiv utsikt... TV -stativ som är tillverkade på detta sätt har visuell lätthet och själva fixeringstekniken är också intressant. Limmet appliceras längs glasets kanter, och sedan är delarna ordentligt anslutna, exklusive ytterligare fjällning. Det handlar om själva limet. På grund av sin molekylära sammansättning kan den tränga in i materialets minsta porer. Denna metod hjälper till att hålla ihop små bitar. Bara UV-bundna ställningar ser bra ut.

Glasbearbetning är en mycket viktig typ av operation som tar en betydande plats i hela produktionen av produkter från detta material. Detta beror på följande.

Efter att glaset har skurits ser dess kant inte snygg ut. Den är mycket skarp och kan orsaka personskada när du använder produkten. I detta avseende är det nödvändigt att slipa och polera glaset. Dessa två operationer är mycket viktiga och nödvändiga.

Men om glaset skärs ut för fönster, dörrar eller helt enkelt sätts in i en fotoram, behövs inte sådan behandling. Detta är bara slöseri med tid och extra kostnader.

Men för en glasprodukt som kommer att användas som dörrar, bänkskivor, skiljeväggar, hyllor etc. är kantbearbetning en obligatorisk operation.

Slipning och polering av glaskant

Det första steget i bearbetningen av kanterna är att slipa glaset. Med sin hjälp utförs eliminering av stora oegentligheter samt skarpa kanter.

Slipning av glaskant kan utföras hemma. För att göra detta behöver du en borr, ett skivmunstycke och slippapper som kan ha olika kornstorlekar. Den här metoden avser endast privat glasbearbetning, då endast några delar skars.

I storskalig produktion av glasprodukter, special slipmaskiner... Med deras hjälp kan du bearbeta lockigt och rak kant glas.

Slipning av glaskant på sådan utrustning sker det med användning av speciella slipande hjul eller remmar av olika kornstorlekar. Beroende på vilken typ av initial kant och vilken typ av produkt du vill få vid utgången, väljs kornstorleken på dessa verktyg.

Slipmaskiner kan tillverkas i olika konfigurationer. Slipning kan till exempel utföras på en bricka vertikal typ... Glas appliceras på den roterande skivan under ovarsam hantering kanter. Med hjälp av en vattenstråle levereras sand eller ett slipande pulver som är särskilt utformat för sådant arbete.

Med hjälp av dessa ingredienser utförs slipning. Kanten blir silkeslen. Och polering på sådan utrustning utförs med speciella roterande borstar eller ultraljud.

Kanten kan vara av flera typer: halvcirkelformad ("penna"), trapetsformad (eurokant), asymmetrisk etc.

Slipglas gör att du kan lösa det mest grundläggande problemet - det är förbättringen av materialets yta. Detta bidrar inte bara till tillväxten av "dekorativiteten" för den resulterande produkten, utan också till dess säkerhet för människor.

Efter denna typ av operation är kantytan matt, något grov och får en grönaktig nyans. Små repor och mikrosprickor kan finnas kvar på den. Och utseendet på en sådan kant är inte särskilt attraktivt.

Även om det i vissa fall är tillräckligt med denna typ av behandling. För att eliminera alla slipnings oegentligheter tillämpas det andra steget i kantbehandling - polering.

Denna process skiljer sig från slipning genom att kanten bearbetas med mjuka fibrer, och inte med slipande material. Efter polering blir kanterna mjukare och mer transparenta. Och själva glaset får ett estetiskt och oöverträffat utseende.

Denna operation utförs på specialutrustning, som utför en finare ytbehandling. Sådana maskiner, beroende på det bearbetade glasets tjocklek, kan garantera olika egenskaper sådan behandling. Efter polering kan kanten förbli facetterad eller ta en mer rundad form.

Massiva glasprodukter har alltid en polerad kant, eftersom detta gör deras design ännu mer slående. Polering utförs också om glaset måste genomgå härdningsproceduren. När allt kommer omkring kommer det att vara omöjligt att utföra några åtgärder med detta material.

Det är värt att komma ihåg att glas är ett ömtåligt material som är mycket känsligt för överhettning. I detta avseende måste allt arbete med det göras mycket noggrant, utan att ha bråttom.

Det är också värt att börja polera endast vid slipning med det finaste slipmedlet. På grund av sådana teknikprocess det faktum att slipbandet, på grund av dess låga slipegenskaper, inte kan ta bort stora defekter från glasets kant.

Genom att bearbeta glasets kanter är det möjligt att minimera kvarvarande spänning på ytan av detta material. Detta minskar sannolikheten för sprickor och flis vid transport och drift av glasprodukter. Klar produkt blir mycket mer attraktivt.

Slipning och polering av glas är nödvändigt vid tillverkning av möbler, tillverkning av olika sorters kommersiell utrustning, stativ, montrar, hyllor och räknare. Och även i alla fall när detta material används med sin synliga kant.

Slipning av kanten på bilens vindrutor

Ingenting i denna värld kan vara för evigt, som vindrutan på en bil. Efter flera års drift blir den mindre transparent. Under bilens rörelse, förutom luft, träffar de minsta partiklarna av damm, sand och till och med insekter vindrutan.

Allt detta gör glaset matt och leder till en minskning av dess transparens. Men det här är indirekta skäl. Skador anses vara det största problemet yttre yta vindrutetorkare (repor). På grund av att torkarbladen har försämrats, olika sorter mekanisk skada.

Mellan dem och glaset faller ständigt:

• damm;
• sand;
• isbitar (in vinterperioden);
• andra små partiklar.

Det är de som kliar glasytan. Skador av detta slag är mycket farliga under nattkörning. Ljus från mötande bilar bryts vid dessa mikro-repor. Detta leder till utseendet av "bländning" och "flare". Dessutom gör ränderna från torkarna det svårt att se vägen.

Du kan naturligtvis gå till servicestationen och byta ut det gamla glaset. Men det är värt att tänka på att spara. I det här fallet hjälper dig att polera eller slipa din vindruta. Det första alternativet används i de fall det är nödvändigt att eliminera mindre repor eller genomföra lätt förebyggande behandling.

Slipa vindrutorÄr i princip inget svårt jobb, men det kräver viss kunskap, färdigheter och praktik. Under denna operation används ett speciellt slipande material som tar bort ett minimum av glasskikt. Bitar från den kan falla på den mjuka skivan, som utför slipning och orsaka nya skador. Därför måste slipning av vindrutan på bilen utföras av specialister och på speciella servicestationer. Producera hemma detta jobb rekommenderas inte eftersom det kan skada ytan.

Bilglas slipning syftar främst på att öka säkerheten under körning, och endast i andra hand är fordonets utseende.

Det är värt att komma ihåg och veta det given syn works kan inte ta bort sprickor på vindrutan. För detta finns det specialutrustning och en egen teknisk process. Slipning av bilrutor är bara det sista steget i att eliminera de resulterande flisen och sprickorna.

Kärnan i alla manipulationer som är förknippade med eliminering av skav är kemisk behandling glasyta. Det finns speciella pastor utformade för detta, som nästan helt eliminerar dessa fel. Vindrutan återfår sedan sitt ursprungliga utseende.

Vindruta slipning är baserad på följande grundläggande åtgärder:

• Diagnostik. I detta skede bestäms graden av skador på bilens vindruta. Om det finns sådana repor att en spik lätt fångar dem, är det initialt värt att reparera dem. Detta måste göras, eftersom slipning sker med en ökning av glasets temperatur, vilket kan leda till bildandet av en ny spricka från den befintliga. Alla upptäckta defekter är markerade med en markör på sidan av kupén. Detta görs för att inte tappa sikten på dem under hela arbetet.


• Förberedande skede. Inledningsvis är det nödvändigt att separera det behandlade området på glaset med en speciell maskeringstejp. Sedan rengörs glaset med hjälp av en speciell vätska. Det är nödvändigt att ta bort alla främmande element som kan komma på hjulet under slipning och skada det och själva glasytan. Därefter späds polermassan ut i de proportioner som anges av tillverkaren.


• Slipning av vindrutan på bilen. Pastan appliceras på filtcirkeln i en liten mängd. Det gnids också in i ett område på cirka 30 centimeter. Sedan, med progressiva ljusrörelser, utan tryck på glaset, utförs själva slipningen. Den periodiskt behandlade ytan sprutas med vatten. Detta är nödvändigt för att pastan inte ska torka ut och glaset kyls konstant. Trots allt åtföljs denna process av uppvärmning av vindrutans yta. Slipmaskinen lutas med en liten vinkel på 5 grader mot ytan som ska bearbetas. När du flyttar till nästa slipområde görs en speciell överlappning med ett redan slipat område på 5 centimeter. Detta gör att du kan täcka hela det skadade området som behöver slipas.

Slipning av vindrutor tar cirka 3-4 timmar. Är inte snabb process... Efter avslutad process torkas glaset noggrant med en speciell servett och undersöks för matta ytor. Det borde de inte vara. Tja, om de är närvarande, upprepas malningsprocessen igen.

Slipglas under linsen

Du kan slipa inte bara bilens vindrutor. Reflexstrålkastare kan också moderniseras. Detta är nödvändigt för ytterligare installation av linserna.

Korrugeringar på strålkastarnas glas är nödvändiga för att ljusstrålen ska kunna bildas korrekt och sprida ljus i vissa riktningar. Om du installerar en linsmodul ska glaset framför vara helt transparent och planparallellt och inte leda till optisk snedvridning.

Det är inte alltid möjligt att köpa ett nytt klart strålkastarglas för en viss bilmodell. Du ska inte förtvivla här. Slipglas under linsen gör att du kan förverkliga dina planer.

Inte hela glasytan kan poleras, utan bara dess centrala del med en liten marginal.

För att utföra denna operation används följande utrustning:

• en slipmaskin och cirklar för den;
• vattentillgång;
• speciell pasta;
• filtcirkel för polering.

Slipning av glaset under linsen slutar med efterföljande polering. Ytan måste vara helt transparent, annars fungerar inte den installerade linsmodulen korrekt.

Det är också värt att komma ihåg att slipning görs bäst med nya strålkastare. Detta beror på det faktum att gamla strålkastare har skav och mikroskador orsakade av tidpunkten för dess användning. Med denna bearbetning kan de leda till sprickbildning.

Du kan lära dig mer om tekniken för slipning och polering av bilglas på glasindustrins utställning, som kommer att hållas i början av denna sommar på Expocentre Fairgrounds. Det kommer också att presenteras högkvalitativ utrustning för produktion, skärning och efterföljande bearbetning av glas.

Utställningen kommer att äga rum i en enorm paviljong med en yta på cirka tiotusen kvadratmeter. Det kommer att delta av utländska företag som arbetar med tillverkning av glasprodukter.

Om glaset skärs för dörrar, fönster eller helt enkelt sätts in i en ram med ett porträtt, behöver du inte bearbeta glasets kanter. Men om de kommer att användas som hyllor, dörrar, bordsskivor för kaffe bord, som akvariumväggar etc., är kantklippning obligatorisk.

För det första är det nödvändigt för säkerheten, eftersom handla om vassa kanter du kan lätt bli skadad, för det andra - för att ge produkten ett estetiskt attraktivt utseende, och för det tredje - sådan glasbearbetning minskar sannolikheten för sprickor och flis.

Kantning av glas och speglar är uppdelad i två steg - slipning och polering.

Vid serieproduktion, tillverkning av möbler eller kommersiell utrustning utförs glasbearbetning på speciella vertikala maskiner. Men hemma kan du också utföra dessa operationer själv med hjälp av verktygen till hands.

Låt oss titta närmare på hur man slipar och polerar glas med egna händer?

För att göra detta behöver vi följande verktyg och anordningar: en borrmaskin eller slipmaskin med en rotationshastighetsregulator (vi behöver små varv för att inte överhetta glaset, 1200-1700 rpm), en specialfäste med kardborre för att fästa slipskivor, slipskivorna själva med vattentätt sandpapper av olika kornstorlekar.

Vi fixar munstycket i borren, lägger skivan, först en större (100-200 gryn) och slipar. Först tar vi bort alla oegentligheter och jags, och sedan bildar vi kanten på den profil vi behöver.

Slipning kan också göras på emery genom att fästa ett speciellt diamantbelagt slipskiva med en specifik profil, eller helt enkelt platt.

Kanten på stelen är gjord olika former: halvcirkelformad (penna), trapetsformad (euro-kant), asymmetrisk trapetsformad eller annan. Efter sådan bearbetning blir glasets sidokanter något grova och matta. Men detta är inte slutet.

Efter att ha bearbetat ytan med en stor skiva lägger vi en skiva med en kornstorlek på 300 - 600 korn, och i slutet bearbetar vi kanterna med den minsta - 1000 - 2000 korn.

För bättre slipning måste ytan fuktas, det är naturligtvis bättre att göra det under en tunn ström av vatten. Men erfarna hantverkare vet hur man slipar bra utan vatten.

Efter sådan bearbetning måste glasets sidokanter poleras, varefter kanterna blir släta och transparenta. Även om kanterna i vissa fall fortfarande lämnas opolerade, men detta är individuellt.

Skillnaden mellan polering och slipglas är att det görs inte med slipskivor, utan med ett mjukt filthjul med speciell pasta... Du kan använda vanlig GOI -polermassa.

Vi applicerar pastan på en filtcirkel och polerar glasets kanter till en glans, även med hjälp av en borr med ett munstycke, en kvarn eller placerar en filtcirkel på emery.

Glas är ett mycket skört material och är rädd för överhettning, så allt arbete måste utföras noggrant, utan brådska och helst med handskar.

Denna teknik för slipning och polering av glas kan också användas vid reparation av en bil för att ta bort repor och små spån på glaset. Kraven på transparens är högre där, så specialpoleringspasta används. Först slipas repan med ett sliphjul och poleras sedan med en filtskiva med pasta.