Hur man borrar ett hål i metall. Hur man borrar ett stort hål i metall Hur man gör hål i metall

Arbete med att borra hål i metall, beroende på typ av hål och metallens egenskaper, kan utföras med olika verktyg och med olika tekniker.

Vi skulle vilja berätta om metoderna för borrning, verktyg, samt säkerhetsåtgärder när du utför dessa arbeten.

Borrning av hål i metall kan behövas när man reparerar tekniska system, hushållsapparater, en bil, skapar strukturer av plåt och profilstål, designar hantverk av aluminium och koppar, gör skivor för radioutrustning och i många andra fall. Det är viktigt att förstå vilket verktyg som behövs för varje typ av arbete, så att hålen har rätt diameter och på en strikt anvisad plats, och vilka säkerhetsåtgärder som hjälper till att undvika skador.

Verktyg, fixturer, borrar

De huvudsakliga borrverktygen är hand- och motorborrmaskiner och, om möjligt, borrmaskiner. Arbetskroppen för dessa mekanismer - en borr - kan ha en annan form.

Det finns övningar:

• spiral (vanligast);
• skruva;
• kronor;
• konisk;
• fjädrar osv.

Produktionen av borrar av olika design är standardiserad av många GOSTs. Borrar upp till Ø 2 mm är inte märkta, upp till Ø 3 mm - skaftet indikerar sektion och stålkvalitet, större diametrar kan innehålla ytterligare information. För att få ett hål med en viss diameter måste du ta en borr några tiondels millimeter mindre. Ju bättre borren är slipad, desto mindre är skillnaden mellan dessa diametrar.

Borrar skiljer sig inte bara i diameter utan också i längd - de tillverkas korta, långsträckta och långa. Den begränsande hårdheten hos den bearbetade metallen är också viktig information. Borrskaftet kan vara cylindriskt eller avsmalnande, vilket bör beaktas vid val av borrchuck eller adapterhylsa.

1. Borra med cylindriskt skaft. 2. Borra med koniskt skaft. 3. Borra med ett svärd för carving. 4. Mittborr. 5. Borra med två diametrar. 6. Mittborr. 7. Konisk borr. 8. Konisk flerstegsborr

Vissa arbeten och material kräver speciell skärpning. Ju hårdare metall som bearbetas, desto skarpare måste kanten vara. För tunn plåt kanske en konventionell spiralborr inte fungerar, du behöver ett verktyg med en speciell skärpning. Detaljerade rekommendationer för olika typer av borrar och bearbetbara metaller (tjocklek, hårdhet, håltyp) är ganska omfattande, och vi kommer inte att överväga dem i den här artikeln.

Olika typer av borrslipning. 1. För styvt stål. 2. För rostfritt stål. 3. För koppar och kopparlegeringar. 4. För aluminium och aluminiumlegeringar. 5. För gjutjärn. 6. Bakelit

1. Standardslipning. 2. Gratis skärpning. 3. Utspädd skärpning. 4. Kraftig skärpning. 5. Separat skärpning

För att fixa delarna före borrning, använd ett skruvstäd, stopp, ledare, hörn, klämmor med bultar och andra enheter. Detta är inte bara ett säkerhetskrav, utan i själva verket är det bekvämare, och hålen är av bättre kvalitet.

För fasning och bearbetning av kanalens yta används en cylindrisk eller konisk försänkning, och en hammare och en mittstans används för att markera en punkt för borrning och så att borren "inte hoppar av".

Råd! De bästa borrarna anses fortfarande vara producerade i Sovjetunionen - den exakta efterlevnaden av GOST på metallens geometri och sammansättning. Tyska Ruko med titanbeläggning är också bra, liksom borrar från Bosch - en beprövad kvalitet. Bra recensioner för Haisser-produkter - kraftfull, vanligtvis stor diameter. Zubr-borrarna, särskilt Cobalt-serien, har visat sig värdiga.

Borrlägen

Det är mycket viktigt att korrekt placera och styra borren och välja skärläge.

När man gör hål i metall genom att borra är viktiga faktorer borrens antal varv och matningskraften som appliceras på borren, riktad längs dess axel, vilket ger borrdjupet ett varv (mm/varv). Vid arbete med olika metaller och borrar rekommenderas olika skärförhållanden, och ju hårdare metall som bearbetas och ju större borrdiameter, desto lägre rekommenderas skärhastighet. Indikatorn för rätt läge är vackra, långa marker.

Använd tabellerna för att välja rätt läge och inte matta borren i förtid.

Matning S 0, mm / varv	Borrdiameter D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Skärhastighet v, m/min
Vid borrning av stål
0,06	17	22	26	30	33	42	-	-	-	-
0,10	-	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	-	-	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	-	-	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	-	-	-	14	16	17	19	21	23	25
0,40	-	-	-	-	-	14	16	18	19	21
0,60	-	-	-	-	-	-	-	14	15	11
Vid borrning av gjutjärn
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	-	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	-	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	-	-	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	-	-	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	-	-	-	-	14	14	15	16	16	17
0,60	-	-	-	-	-	-	13	14	15	15
0,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	13
Vid borrning av aluminiumlegeringar
0,06	75	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,10	53	70	81	92	100	-	-	-	-	-
0,15	39	53	62	69	75	81	90	-	-	-
0,20	-	43	50	56	62	67	74	82	–	–
0,30	-	-	42	48	52	56	62	68	75	-
0,40	-	-	-	40	45	48	53	59	64	69
0,60	-	-	-	-	37	39	44	48	52	56
0,80	-	-	-	-	-	-	38	42	46	54
1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	42

Tabell 2. Korrigeringsfaktorer

Tabell 3. RPM och matning för olika borrdiametrar och borrning i kolstål

Typer av hål i metall och hur man borrar dem

Håltyper:

• döv;
• början till slut;
• hälften (ofullständig);
• djup;
• stor diameter;
• för en invändig gänga.

Gänghål kräver definitionen av diametrar med toleranser som anges i GOST 16093-2004. För vanlig hårdvara visas beräkningen i tabell 5.

Tabell 5. Förhållandet mellan metriska och tumgängor, samt val av hålstorlek för förborrning

Metrisk tråd				Tum tråd				Rörgänga
Tråddiameter	Gängstigning, mm	Trådhålets diameter		Tråddiameter	Gängstigning, mm	Trådhålets diameter		Tråddiameter	Trådhålets diameter
		min.	Max.			min.	Max.
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	-	-
М4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
М8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	-	-
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	-	-
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	-	-
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	-	-
М16	2,0	13,5	13,75	-	-	-	-	-	-
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	-	-
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	-	-
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	-	-
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	-	-

Genomgående hål

Genom hål penetrerar arbetsstycket helt och bildar en passage i det. En funktion i processen är skyddet av arbetsbänkens eller bordsskivans yta från att borren går ut ur arbetsstycket, vilket kan skada själva borren, samt förse arbetsstycket med en "burr" - ett skydd. För att undvika detta, använd följande metoder:

• använd en arbetsbänk med ett hål;
• lägg en packning gjord av trä eller "smörgås" - trä + metall + trä under delen;
• lägg en metallstång med ett hål för borrens fria passage under delen;
• minska matningshastigheten i det sista steget.

Den senare metoden är obligatorisk vid borrning av hål "på plats" för att inte skada ytor eller delar som ligger nära varandra.

Hål i tunn plåt skärs med spetsborr eftersom spiralborren skadar arbetsstyckets kanter.

Blinda hål

Sådana hål görs till ett visst djup och tränger inte igenom arbetsstycket. Det finns två sätt att mäta djup:

• begränsning av borrens längd med ett hylsstopp;
• begränsning av borrens längd med en chuck med ett justerbart stopp;
• använda en linjal fixerad på maskinen;
• en kombination av sätt.

Vissa maskiner är utrustade med en automatisk matning till ett förutbestämt djup, varefter mekanismen stannar. Under borrningsprocessen kan det vara nödvändigt att stanna flera gånger för att ta bort spånen.

Komplexa hål

Hål placerade på kanten av arbetsstycket (halva) kan göras genom att ansluta två arbetsstycken eller arbetsstycket och packningen med kanterna och klämma fast dem i ett skruvstycke och borra ett helt hål. Packningen måste vara gjord av samma material som arbetsstycket som ska bearbetas, annars kommer borren att "gå" mot minsta motstånd.

Ett genomgående hål i hörnet (profilmetallvalsning) utförs genom att fästa arbetsstycket i ett skruvstycke och använda en träpackning.

Det är svårare att borra ett cylindriskt arbetsstycke tangentiellt. Processen är uppdelad i två operationer: förberedelse av platsen vinkelrätt mot hålet (fräsning, försänkning) och själva borrningen. Borrning av hål i vinklade ytor börjar också med förberedelse av platsen, varefter ett distansstycke av trä sätts in mellan planen och bildar en triangel och ett hål borras genom hörnet.

De ihåliga delarna borras genom att fylla hålrummet med en träkork.

Axelhål tillverkas med två tekniker:

1. Brotschar. Hålet borras till fullt djup med en borr med minsta diameter, varefter det brotschas till ett givet djup med borrar med diametrar från mindre till större. Fördelen med metoden är ett välcentrerat hål.
2. Minska diametern. Ett hål med maximal diameter borras till ett givet djup, sedan byts borrarna med en sekventiell minskning av diametern och fördjupning av hålet. Denna metod gör det lättare att kontrollera djupet i varje steg.

1. Bryta hålet. 2. Minska diametern

Stora hål, cirkulär borrning

Att göra hål med stor diameter i massiva arbetsstycken, upp till 5–6 mm tjocka, är en mödosam och kostsam affär. Relativt små diametrar - upp till 30 mm (maximalt 40 mm) kan erhållas med koniska eller bättre stegkoniska borrar. För hål med större diameter (upp till 100 mm) behöver du ihåliga bimetall- eller hårdmetallspetsar med mittborr. Dessutom rekommenderar hantverkare traditionellt Bosch i detta fall, särskilt på hårdmetall, till exempel stål.

Denna hålborrning är mindre energikrävande, men kan bli dyrare. Förutom borrmaskiner är borrens kraft och förmågan att arbeta med de lägsta hastigheterna viktiga. Dessutom, ju tjockare metall, desto mer vill du göra ett hål på maskinen, och med ett stort antal hål i ett ark med en tjocklek på mer än 12 mm är det bättre att omedelbart leta efter en sådan möjlighet.

I ett tunnplåtsämne erhålls ett hål med stor diameter med hjälp av smaltandade kronor eller en fräs fixerad på en "slipmaskin", men kanterna i det senare fallet lämnar mycket övrigt att önska.

Djupa hål, kylvätska

Ibland krävs ett djupt hål. I teorin är detta ett hål som är fem gånger dess diameter. I praktiken kallas djupborrning borrning, vilket kräver periodisk påtvingad borttagning av spån och användning av kylmedel (skärvätskor).

Vid borrning behövs kylvätska främst för att sänka temperaturen på borren och arbetsstycket, som värms upp av friktion. Därför, när man gör hål i koppar, som har en hög värmeledningsförmåga och själv kan ta bort värme, kan kylvätskan utelämnas. Gjutjärn kan borras relativt enkelt och utan smörjning (förutom höghållfasta).

I produktionen används industrioljor, syntetiska emulsioner, emulsoler och vissa kolväten som kylmedel. I hemverkstäder kan du använda:

• tekniskt vaselin, ricinolja - för mjukt stål;
• tvättsåpa - för aluminiumlegeringar som D16T;
• en blandning av fotogen med ricinolja - för duralumin;
• tvålvatten - för aluminium;
• terpentin utspädd med alkohol - för silumin.

Den universella kylda vätskan kan framställas oberoende. För att göra detta måste du lösa 200 g tvål i en hink med vatten, tillsätt 5 matskedar maskinolja, du kan slösa bort den och koka lösningen tills en tvålaktig homogen emulsion erhålls. Vissa hantverkare använder ister för att minska friktionen.

Bearbetat material	Kylvätska smörjmedel
Stål:
kolhaltig	Emulsion. Sulfuriserad olja
strukturell	Sulfuriserad fotogenolja
instrumental	Blandade oljor
legerat	Blandade oljor
Formbart gjutjärn	3-5% emulsion
Järngjutning	Ingen kylning. 3-5% emulsion. Fotogen
Brons	Ingen kylning. Blandade oljor
Zink	Emulsion
Mässing	Ingen kylning. 3-5% emulsion
Koppar	Emulsion. Blandade oljor
Nickel	Emulsion
Aluminium och dess legeringar	Ingen kylning. Emulsion. Blandade oljor. Fotogen
Rostfria, värmebeständiga legeringar	En blandning av 50 % sulfuriserad olja, 30 % fotogen, 20 % oljesyra (eller 80 % sulfofresol och 20 % oljesyra)
Fiber, vinylplast, plexiglas och så vidare	3-5% emulsion
Textolite, getinax	Tryckluft som blåser

Djupa hål kan göras med solid och cirkulär borrning, och i det senare fallet bryts den centrala stången som bildas av kronans rotation inte ut helt, utan i delar, försvagar den med ytterligare hål med liten diameter.

Solid borrning utförs i ett väl fixerat arbetsstycke med en spiralborr, i vars kanaler kylvätska tillförs. Periodvis, utan att stoppa borrens rotation, måste du ta bort den och rengöra håligheten från flis. Arbete med en spiralborr utförs i steg: ta först en kort och borra ett hål, som sedan begravs med en borr av lämplig storlek. Om håldjupet är betydande är det lämpligt att använda jiggbussningar.

Om du regelbundet borrar djupa hål rekommenderar vi att du köper en specialmaskin med automatisk kylvätsketillförsel till borren och noggrann centrering.

Borrning med märkning, mall och jigg

Du kan borra hål enligt de gjorda markeringarna eller utan dem - med en mall eller en jigg.

Märkning görs med en mittstans. Ett hammarslag markerar platsen för borrspetsen. Du kan också markera platsen med en tuschpenna, men hålet behövs också för att spetsen inte ska flytta sig från den avsedda punkten. Arbetet utförs i två steg: förborrning, hålinspektion, slutborrning. Om borren har "gått" från den avsedda mitten, görs skåror (spår) med en smal mejsel, som leder spetsen till den angivna platsen.

För att bestämma mitten av ett cylindriskt ämne används ett fyrkantigt stycke plåt, böjt i 90 ° så att höjden på en axel är ungefär en radie. Applicera ett hörn på olika sidor av arbetsstycket, rita en penna längs kanten. Som ett resultat har du ett område runt centrum. Du kan hitta centrum genom satsen - skärningspunkten mellan vinkelräta från två ackord.

Mallen behövs när man gör en serie liknande delar med flera hål. Det är bekvämt att använda det för ett paket av tunnplåtsämnen anslutna med en klämma. På så sätt kan flera borrade arbetsstycken erhållas samtidigt. Istället för en mall används ibland en ritning eller diagram, till exempel vid tillverkning av delar till radioutrustning.

Ledaren används när det är mycket viktigt att hålla avståndet mellan hålen och kanalens strikta vinkelräthet. Vid borrning av djupa hål eller vid arbete med tunnväggiga rör, förutom ledaren, kan styrningar användas för att fixera borrens position i förhållande till metallytan.

När du arbetar med ett elverktyg är det viktigt att komma ihåg om människors säkerhet och förhindra för tidigt slitage av verktyget och eventuellt äktenskap. I detta avseende har vi samlat några användbara tips:

1. Före arbetet måste du kontrollera fästena för alla element.
2. Vid arbete på en maskin eller med en elektrisk borr ska kläder inte innehålla element som kan påverkas av roterande delar. Skydda ögonen från spån med skyddsglasögon.
3. Borren, när den närmar sig metallytan, bör redan rotera, annars blir den snabbt matt.
4. Det är nödvändigt att ta bort borren från hålet utan att stänga av borren, minska hastigheten om möjligt.
5. Om borren inte går djupt in i metallen är dess hårdhet lägre än arbetsstyckets. Ökad hårdhet i stål kan upptäckas genom att dra en fil över provet - frånvaron av spår tyder på ökad hårdhet. I detta fall måste borren väljas från en hårdmetalllegering med tillsatser och arbeta vid låga hastigheter med en liten matning.
6. Om borren med liten diameter inte passar bra i chucken, linda några varv med mässingstråd runt skaftet, vilket ökar greppdiametern.
7. Om arbetsstyckets yta är polerad, placera en filtbricka över borren för att säkerställa att den inte repar även om den nuddar borrchucken. När du fäster arbetsstycken av polerat eller kromat stål, använd distanser av tyg eller läder.
8. När du gör djupa hål kan en rektangulär bit skum, planterad på en borr, fungera som en mätare och samtidigt rotera för att blåsa bort små spån.

Att borra stora hål i metall är inget större problem nu.... Det viktigaste är att förbereda sig väl. Låt oss säga att du behöver göra ett hål i ett hörn, kanal eller inteckning för att stärka en byggnadsstruktur eller hänga en hylla, lampa eller rörledning. Det vill säga att göra detta inte i en verkstad eller verkstad, utan direkt på platsen. Det enklaste sättet att borra under sådana förhållanden är att använda en elektrisk borr. Men föreställ dig hur mycket tryck du behöver lägga för att borra ett hål med en diameter på 16 eller 20 mm? Frågan är inte retorisk - insatsen blir cirka 40-50 kgf. Detta är inte lätt att uppnå om det avsedda hålet är placerat ovanför borrarens axlar. Till och med för 10 år sedan, när ett sådant problem uppstod, tog till och med proffs till autogen och, tänk dig bara, till att borra små hål runt omkretsen av en stor. Idag finns det en helt professionell lösning för detta - kärnborrning, som säkerställer produktion av hål av 11 kvalitet.

Många är dock övertygade om att kärnborrning är en ganska dyr metod, kostnadseffektiv endast i industriella volymer. Är detta påstående sant? Delvis. Idag kan du välja flera alternativ för verktyg och utrustning för att borra ett hål i metall med stor diameter utan att brotscha. I detta fall kommer kostnaden per hål att vara motiverad även vid borrning av endast ett fåtal hål.

Överväga vilka verktygsmöjligheter marknaden erbjuder för att borra genomgående hål med stor diameter i metall... Som jämförelse tar vi en diameter på 51 mm.

För det första är det så bimetalliska kronor... Prover från de billigaste presenteras att välja mellan, som omedelbart säljs i set och kan inte accepteras av oss i denna recension av anledningen att deras syfte är att borra trä, och om de lyckas borra en plåt, då kommer inte att vara tjockare än 0,5 mm ... Till ett pris av 240 rubel börjar produkter med en väggtjocklek på 1-1,2 mm, ofta är de märkta HSS -Co 5% och till och med HSS -Co 8, men att döma av det faktum att borrning av ett hål i rostfritt stål tar mer än en sådan krona, kobolt kanske det inte finns alls. Dubbelt så dyrt bitar av mer anständig kvalitet, vilket verkligen gör att du kan borra rostfritt stål och vanligt stål några millimeter tjockt. Bimetalliska kronor denna nivå gör att du kan borra 5-20 hål i en stålplåt med en tjocklek på 5 mm. Samtidigt säkerställer användningen av vilken som helst smörj-kylningskomposition att den övre ribban i detta intervall nås. I det tredje steget finns det bimetalliska kronor av världsberömda märken, som är dubbelt så dyra, kan utrustas med speciella anordningar för snabb förändring i borren, men när det gäller resurs överstiger de inte den genomsnittliga prisnivån. .

Att borra hål med stor diameter i stålplåt med en tjocklek på mer än 5-6 mm för bimetalliska kärnborr är mycket svårt, även om man ibland hör en annan åsikt. Det är baserat på data om det totala borrdjupet för sådana kronor - 35-38 mm. I regel är det bara försäljare av bimetallkronor, som inte har ett mer värdigt verktyg i sitt sortiment, som riskerar att råda att borra en 30 mm plåt eller balk på detta sätt. Faktum är att en bimetallisk krona saknar ett spån-evakueringsspår, och så snart tjockleken på den borrade metallen blir större än höjden på krontanden, börjar problem med spånevakuering. Dessutom är bimetallskärets kropp inte helt cylindrisk till formen, detta orsakar fastklämning i metallen med en solid tjocklek.

Till skillnad från bimetallborrkronor ger de mer exakt borrning. Karbidhålsågens kropp är mejslad, medan bimetallkronan rullas från tejp och svetsas till en ring. Det finns flera typer av hårdmetallborrkronor. Utan att fördjupa oss i typerna av skaft och typer av tillbehör kommer vi endast att analysera den skärande delen. Den dyraste delen av kronan är karbidtänderna. Materialets kvalitet påverkar i hög grad borrhastigheten, slaghållfastheten, borrkronans livslängd och förmågan att borra legerade stål med hög kromhalt.

Den andra egenskapen som du måste vara uppmärksam på är formen på tanden och dess storlek. För borrning av tunn stålplåt, tunt rostfritt stål och icke-järnmetaller används en smal tand med en platt profil, lätt fasad inåt. Sådana kronor har inte heller ett spånspår, och de kommer inte att kunna borra metall tjockare än höjden på deras tand. Priset på sådana bitar är två till tre gånger högre än för bimetallbitar, beroende på utformningen av deras fodral kan de designas eller. Eftersom dessa är professionella prover är deras förfalskningar för närvarande inte utbredda, och nästan alla prover som finns på marknaden är av acceptabel kvalitet, men utmärkt kvalitet bör väljas från tillverkare som är specialiserade på dessa produkter.

Tjockare metall kan borras. I dessa bitar slipas varannan eller som regel en av tre på varandra följande hårdmetalltänder på ett annat sätt. Detta säkerställer ett mjukt snitt, inga vibrationer, mindre påfrestning på skäreggarna och som ett resultat en ökad livslängd på borrkronan. I sådana kronor finns ett kort eller långt spånavskiljande spår, nästan till hela väggens höjd. Den första versionen av kronorna låter dig borra metall upp till 12 mm tjock och upp till 25 mm. Det är denna version av verktyget för att borra ett hål i metall med stor diameter som är den mest progressiva, vilket ger bästa prestanda och kvalitet. Priset på sådana kronor är 20-30% högre än för tunnväggiga och är i absoluta tal 1880 - 1910 rubel, som vi kom överens om, för en krona med en diameter på 51 mm. Som överallt i naturen finns det avvikelser i en eller annan riktning upp till 2 gånger, men som vanligt bygger man en gyllene medelväg.

Alternativet där metallen är ganska tjock, säg 10 mm, och håldiametern är 20-25 mm kan lösas. Den rekommenderas som drivning, men en elektrisk borr kan också användas. Med den ovan nämnda maskinen kommer investeringarna att uppgå till 21 164 rubel exklusive moms och med en borr - 5 000 - 5 500 tusen.

För ett hål med en diameter på 50-60 mm, med en sådan metalltjocklek, krävs definitivt användningen av en magnetisk eller stationär borrmaskin. En stor belastning orsakar en hög kostnad för investeringar i utrustning, och tillsammans med en krona kommer den att uppgå till cirka 56 000 rubel, eller, alternativ med magnetiskt borrstativ och en separat inköpt borr för cirka 50 000. Att borra sådana hål med en borr från dina händer är inte bara svårt, utan också farligt.

Att borra med en manuell elektrisk borr i metall upp till 5 mm tjocka hål med stor diameter är inte svårt när man använder både bimetall- och hårdmetallbits. Valet av verktyget utförs beroende på den erforderliga noggrannheten. Vid borrning av hål med en bimetallisk borrkrona kan hålens ovalitet och en ökning i diameter från den önskade nå 4% eller i absoluta tal - 2 - 3 mm. Vid borrning med hårdmetallkrona endast 0,6 - 1 mm. Dessutom borrar alla hårdmetallbits som presenterades i recensionen, och nästan alla metallbits på marknaden, också i rostfritt stål.

Ofta, när man arbetar med trä och material baserade på det, blir det nödvändigt att borra ett jämnt runt hål. Du kan använda en sticksåg eller en router, men ett sådant verktyg är inte alltid till hands eller det är helt enkelt obekvämt att göra jobbet med dem. En ballerina på ett träd kan göra uppgiften lättare.

Vad är en ballerina på trä

Cirkulär justerbar borr "ballerina" är en anordning designad för att borra stora runda hål. Verktyget har en enkel design. Det är ett skaft med en tvärgående stång, på vilken rörliga vagnar med skärare är fixerade. Staven har en markering, enligt vilken du kan ställa in den nödvändiga spridningen av framtänderna i förhållande till mitten av det avsedda hålet. En kärnborr är fixerad i mitten av skaftet. Den fungerar som ett centreringselement och stöd för borrning.

Förutom design med två skärelement placerade symmetriskt, finns det ballerinor med en skärare eller till och med tre. I det senare fallet är de placerade på basen i form av en skiva med spår.

Verktygsfunktionalitet

En högkvalitativ ballerina är gjord av höghållfast stål, vilket gör det möjligt att använda enheten för att arbeta med mjuka och hårda träslag.

Detta verktyg har en justerbar borrdiameter. Detta gör det möjligt att göra hål med nästan vilken diameter som helst. Begränsningen av borrområdet beror på storleken på ballerinan. Tillverkare tillverkar armaturer med följande skärsortiment:

• från 30 till 120 mm;
• från 40 till 200 mm;
• från 40 till 300 mm;
• från 40 till 400 mm.

Den maximala borrdiametern begränsas av stången på vilken skärarna är fästa. Minimum - skafttjocklek.

Ballerinaborren kan användas på alla ställen där det är obekvämt att använda en sticksåg eller en handfräs. Till exempel kan detta vara monterade och installerade möbler, där du måste borra ett snyggt hål, med hänsyn till det begränsade utrymmet. Ett annat exempel är en ojämn (böjd eller konkav) yta. Det är osannolikt att det kommer att fungera smidigt och snyggt med en sticksåg eller en fräs. Det kommer att vara svårt att kontrollera verktygets lutning i förhållande till ytan. En ballerina kan lätt klara av en sådan uppgift.

Funktioner för att arbeta med verktyget

Principen att arbeta med en cirkulär borr är enkel. Ett hål borras med en centreringsborr och sedan ingår skären i arbetet. De gör gradvis ett smalt spår och skär gradvis genom materialet i en cirkel till hela djupet.

Materialen som används för att arbeta med ballerina är olika: trä, fiberskiva, spånskiva, MDF, gipsskivor, plast. En vanlig punkt - tjockleken på delen bör inte vara mer än 15-20 millimeter. Denna parameter begränsas av skärarnas längd. Vanligtvis anger tillverkaren det maximala borrdjupet på förpackningen. När man försöker borra tjockare material kan problem med trasiga kanter uppstå.

Runout är vanligt för enkelskurna verktyg. Detta orsakas av bristande balans i förhållande till borrningens längdaxel. Runout kommer att märkas speciellt vid skärning av hål med stor diameter. Skär hål med en borr vid låg till medelhastighet. När man arbetar på en borrmaskin uppstår inte sådana problem.

Olägenheter under arbetet kan också orsakas av en laminerad eller fanerad yta. Efter att ha passerat genom det dekorativa lagret fortsätter borrningen utan problem.

En egenskap hos den cirkulära borren kan betraktas som förmågan att justera diametern. Avståndet mellan framtänderna kan ställas in på en skala på stången eller närmare bestämt med hjälp av ett skjutmått. Detta är praktiskt om du behöver göra ett hål utan luckor för ett rör eller ett runt stycke.

Avståndet mellan skärarna från mitten kan justeras separat. Det är nödvändigt att placera skärdelarna så exakt som möjligt. Detta kommer att eliminera onödig ansträngning under arbetet och förlänga verktygets livslängd.

Hur man väljer rätt och vad man ska leta efter

Att välja en cirkulär borr av god kvalitet är lätt nog. Det viktigaste är att känna till huvudpunkterna som du bör vara uppmärksam på först och främst, men inte heller att tappa de små sakerna ur sikte.

Konstruktion, en mycket viktig punkt: en ballerina på ett träd kommer med en mejsel eller två eller fler. För frekvent användning är det bättre att köpa ett alternativ med två eller tre skärelement. Det är lättare att arbeta med sådana enheter och kvaliteten på den utförda bearbetningen kommer att vara på en acceptabel nivå.

Möjligheten att byta ut enskilda delar kommer inte att vara överflödig. Billiga roterande borrar kan ha ett skaft i ett stycke med en fast mittborr och stång.

Metall, styrka och förmåga att motstå arbetsbelastning beror på dess kvalitet. Ett kvalitetsverktyg är tillverkat av höghållfast stål eller legeringar. Skaftet och verktygshållarna är maskinformade. Stången är vanligtvis stämplad och gjord av samma metall.

Lågprisalternativ använder ofta mjuka metaller eller legeringar som kan vara spröda. Under belastning kan delar deformeras eller kollapsa. Ett sådant verktyg kommer inte att hålla länge och det kommer också att vara svårt att uppnå noggrannhet från det.

Utförande, huvudfunktionen är frånvaron av bakslag och förvrängningar. Alla delar måste passa ihop och säkert fästa med fästskruvar.

Markeringarna på stången på en högkvalitativ ballerina är stämplade. Ibland markeras indelningarna med ljus färg för bättre synlighet.

Fräsar, högkvalitativa skärelement är gjorda av härdat verktygsstål. På hållarna är de fästa med nitar eller med hjälp av lödning. Rejäla fräsar med hållare (gjorda av samma metall) blir snabbt matta och är inte hållbara.

Tillverkaren, vid val av verktyg och förbrukningsvaror, bör företräde ges till välkända och länge beprövade varumärken och varumärken. De vanligaste är Topfix, Stayer, Irwin, Strum.

Att köpa en justerbar cirkulär borr för hemmabruk, eller borra flera hål vid behov, lönar sig. Detta eliminerar behovet av att köpa ett dyrt verktyg som kanske bara behövs några få gånger.

På detta enkla sätt kan du göra inte bara ett runt hål i det härdade stålet, utan även ett hål av vilken annan form som helst utan någon extra ansträngning. Den kemiska metoden hjälper dig och gör uppgiften enklare. Metoden kräver inga dyra kemikalier, alla ingredienser finns i vilket hushåll som helst.

Det kommer ta

Här är ett enkelt sätt att göra hål i HSS. För arbete behöver du:

• alla produkter gjorda av höghastighetstål;
• markör;
• nagellack;
• nagellackborttagningsmedel (du kan ersätta den med lacknafta eller aceton. Jag valde nagellackborttagaren enbart på grund av dess behagliga lukt, men det är samma aceton);
• bomull;
• tom plastbehållare (flaska);
• salt;
• hemgjord enhet från en laddare och två spikar.

Göra ett hål i metall utan borr

Vi applicerar nagellackborttagningsmedel på bomullen och avfettar ytan på vårt arbetsstycke.

Applicera lack på önskat område. Lacken ska appliceras i ett tjockt lager på båda sidor. Glöm inte att noggrant belägga ändarna. Vi lämnar arbetsstycket i 10-15 minuter för att torka lacken.

På den torra ytan med en markör på båda sidor av arbetsstycket markerar jag platsen för hålet. Jag väljer plats godtyckligt, nu behöver jag visa hur man kan göra ett hål på det här sättet. Till exempel måste du installera en vanlig fabriksnit. Håldiametern bör vara något mindre än nitstorleken.

Ta sedan bort lacket inuti hålets kontur med en kniv. Gör det på båda sidor.

Jag häller vatten i en behållare och tillsätter 3 matskedar salt. Höjden på vattnet i behållaren bör vara 10 mm mindre än höjden på den lackerade delen av arbetsstycket.

Jag tar ett tillbehör gjord av en laddare för hårklipparen och två naglar. Spikarna kommer att fungera som elektroder - jag kopplade dem till en kontakt. Den andra kontakten är helt enkelt en bar, avskalad tråd. Jag använder en 12V-laddare, men en vanlig mobiltelefonladdare klarar denna uppgift.

En avskalad tråd ska vara ett plus, elektroder ett minus. Vi fäster den positiva tråden på vårt arbetsstycke med en klädnypa. Sedan doppar vi naglarna i vattnet.

Du kan göra slitsar i behållaren för att fixera naglarnas position. Anslut laddaren till ett vägguttag. Efter att ha slagits på börjar vattnet runt spikelektroderna att bubbla, och det rengjorda märket under hålet blir svart.

Obs: för att kontrollera ledningarnas polaritet måste du ansluta laddaren. Om vatten börjar bubbla runt naglarna, så är detta ett minus och du kopplade rätt. Utseendet på bubblor i vattnet runt arbetsstycket indikerar att minus är ansluten till det och det är nödvändigt att kasta ledningarna. Minus ska alltid kopplas till elektroderna, plus till arbetsstycket som etsas!
Vi lämnar behållaren i en timme, 30 minuter efter processens början måste du byta vattnet. Jag kopplar ur laddaren och tar ut arbetsstycket.

Ett genomgående hål bildades på den angivna platsen. För att göra håldiametern större kan processen fortsätta. Eller fila ojämna kanter med en fil.
Så här kan du göra önskat hål i arbetsstycket genom att etsa snabbstål med de vanligaste föremålen.

Metallbearbetning utförs inte bara i en industriell miljö. När du utför reparationsarbete på en bil, gör strukturer på en personlig tomt eller utför reparationer av ett hem, är det nödvändigt att borra hål i metallen. Hemma används oftast en handborr.

Detta mångsidiga verktyg kräver specifika färdigheter för att arbeta med solida produkter. Du kan köpa eller tillverka din egen maskin för att borra hål i metall, men det är inget billigt nöje.

Tekniken för att borra hål i metall består i att ta bort ett tunt lager av material på grund av den samtidiga translations- och rotationsrörelsen.

Huvudvillkoret för högkvalitativ och säker (för verktyget) bearbetning är att hålla chuckaxeln i ett fast läge. Med hjälp av maskinen är det lätt att hålla rakhet, vilket inte kan sägas när man arbetar med handverktyg.

Om du är osäker på hur fasta händerna är (detta är en normal situation för en vanlig person) krävs mekaniska assistenter (ledare) för att borra i rät vinkel.

Låt oss omedelbart reservera att ytterligare ledare endast krävs när metalltjockleken överstiger borrdiametern.

Om du gör ett hål i en tunn stålplåt spelar rakheten ingen roll.

Det finns flera typer av elektriska handborrstyrningar. Elverktyg är dåligt lämpade för metallbearbetning, särskilt när det gäller precision.

1. Borrjigg. Den är gjord i form av en kropp, bekväm att hålla, inuti vilken det finns styrhylsor för borrar med olika diametrar.


Materialet i bussningarna är hårdare än verktyget, så hålen slits inte ut. Genom att placera jiggen exakt över mitten av det avsedda hålet behöver du inte oroa dig för att borren ska gå bort från det avsedda hållet.

En sådan anordning är särskilt användbar vid borrning av vinkelräta hål i rör med liten diameter, när spetsen strävar efter att glida av den cylindriska ytan.



2. Borrguide (manuell). Stödanordning där instrumentet fästs vid nacken


Sulan placeras på arbetsstycket och håller i handtaget med den andra handen. Borren rör sig strikt vertikalt och undviker snedvridningar och drivningar av borren.

Designen kan ha en vinkelhållare för rör med liten diameter, vilket gör fixturen mer mångsidig.

Har du en vridmekanism får du även en anordning för att borra hål i vinkel.


Det är sant att metallen inte kan borras på detta sätt, sidobelastningarna kommer snabbt att bryta borren.

3. Borrstativ (halvstationärt). Faktum är att det är ett billigt alternativ till en borrmaskin.