Tällä työkalulla on parasta aloittaa rakentaminen kevyttä valmistusta... Tämä on rakennettu talon perustukseen. tuotantojärjestelmä(katso kuva "House TechnoNICOL"). 5S System on työpaikan suunnittelumenetelmä, joka parantaa huomattavasti toiminta-alueen tehokkuutta ja hallintaa parantamalla yrityskulttuuri ja säästää aikaa. 5S-järjestelmää käytetään yleisesti ensimmäisenä askeleena kevyen tuotannon rakentamisessa. Se auttaa pääsemään nopeasti eroon tuotannossa kertyneistä roskista ja sulkemaan pois sen ulkonäön tulevaisuudessa.

5S-järjestelmä sisältää:

1.lajittelu,

2. järjestyksen pitäminen,

4.standardointi ja

5. itsekuri tai parantaminen.

Lajittelu

Järjestellä- tarkoittaa toiminta-alueen ohittamista ja kaiken tarpeettoman poistamista. Työntekijöillä ja esimiehillä ei useinkaan ole tapana hävittää työhön tarpeettomia tavaroita, vaan pitää ne lähellä "vain tulipalon varalta". Tämä johtaa yleensä kohtuuttomaan sotkuun tai liikkumisen estymiseen työalue... Tarpeettomien tavaroiden poistaminen ja työpaikan siivoaminen parantaa työkulttuuria ja -turvallisuutta.

Osoittaaksesi selkeämmin, kuinka paljon ylimäärää on kertynyt työpaikalle, voit ripustaa punaisen tagin (lippu) jokaiseen esineeseen - ehdokkaan poistettavaksi työalueelta. Kaikki työntekijät ovat mukana lajittelemassa ja tunnistamassa tavaroita, jotka: a) on välittömästi poistettava, hävitettävä, hävitettävä; b) olisi siirrettävä sopivampaan varastointipaikkaan; c) on jätettävä ja heidän paikkansa on luotava ja osoitettava heille.

Kun lajittelet, varo, ettet heitä pois asioita, joihin ihmiset ovat emotionaalisesti kiinnittyneitä. Tällaisissa tapauksissa tavarasta eroon pääsemiseksi tarvitaan joko sen omistajan vapaaehtoinen suostumus tai erityinen johdon määräys.

Merkitse tavaroiden "karanteenialue" selvästi punaisilla lipuilla ja seuraa sitä huolellisesti. Tuotteet, jotka pysyvät ehjinä yli 30 päivää, voidaan kierrättää, myydä tai hävittää.

Etsi esineitä, jotka ovat pölyisiä tai laitteiden takaa, alta tai päällä sekä hyllyiltä ja kaapeista. Nämä voivat olla vanhentuneita materiaaleja, vanhentuneita asiakirjoja, vahingoittuneita tai käyttökelvottomia työkaluja tai tietokoneita, apuvälineet, vanhoja piirustuksia, laatikot roskat, putkileikkaukset jne.

Tee parannuksia tutkimalla työpajaa tai tuotantopaikkaa päästä päähän ja paljastaa tarpeettomat tavarat ja roskat. Sijoita tällä tavalla löydetyt ylimääräiset tavarat erityisesti nimetylle "karanteenialueelle". Jos "karanteeniin" asetettujen tavaroiden tarvetta ei ilmene 30 päivän kuluessa, ne on poistettava myös tältä vyöhykkeeltä. Palauta osa niistä varastoon, työkaluvarastoon tai paikkaan, jossa niitä todella tarvitaan. Tämän toiminnan tulee kattaa kaikki toimisto- ja hallintotilat sekä tukipalvelutilat.

Järjestyksen noudattaminen

Järjestyksen ylläpitämiseksi tarkoittaa "kodin" määrittelemistä ja merkitsemistä jokaiselle työalueella tarvittavalle esineelle. Muuten, jos esimerkiksi tuotanto on järjestetty vuoroittain, eri vuorojen työntekijät laittavat joka kerta työkaluja, dokumentaatiota ja tarvikkeita. eri paikkoja... Prosessien virtaviivaistamiseksi ja tuotantosyklin lyhentämiseksi on välttämätöntä, että jätät aina haluamasi tuotteet samalle määrätylle alueelle. Tämä on avain tuottamattomiin hakuihin käytetyn ajan minimoimiseksi.

Yksi paikoista, joissa 5S-tekniikat tuottavat parhaat tulokset, on materiaali- ja raaka-ainevarasto. Kaikilla tavaroilla - paperitarvikkeista ja kemikaaleista laitteistoihin ja käsityökaluihin, tuotantolaitteista turvavälineisiin - on oltava nimetyt ja nimetyt varastoalueet. Ja ensimmäisellä silmäyksellä mistä tahansa niistä, sinun pitäisi heti nähdä, mitä siellä on, mikä on tuotteiden lukumäärä ja säilyvyys.

Tunnistaaksesi välittömästi kadonneet tai kadonneet työkalut ja pienet esineet, käytä erityisiä telineitä tai kaappeja, joissa on merkityt ääriviivat kohteista, joiden pitäisi olla siellä. Merkitse lattia maalilla korostaaksesi suurten esineiden sijaintia. Työntekijät ja esimiehet pystyvät paremmin seuraamaan materiaalien liikkumista eivätkä ole huolissaan siitä, että jokin katoaa tai on arvotonta.

Määritä niiden paikat kaikille esineille ja merkitse ne. Käsineet, kypärät, Käsityökalut, piirustukset, tarpeettomat osat eivät saa olla sotkussa. Raaka-aineet, keskeneräiset työt ja valmistuneet tuotteet tulee sijoittaa erityisesti osoitetuille alueille.

Paranna määrittämällä pysyvät säilytyspaikat lajittelun jälkeen jääneelle materiaalille. Ota sekä työntekijät että johtajat mukaan työpaikan siivoamiseen. Haasta heidät kehittämään vakiomuotoiluohjeet samankaltaisten esineiden, kuten työkalujen ja laitteiden, säilytykseen. Luodaan standardit merkintäraitojen, symbolien ja fonttien leveydelle ja väreille, erikoismerkinnöille ja väreille turvallisuus-, laadunvalvonta- ja valmistustarvikkeiden varastointialueille. Yleensä on parasta aloittaa yhdeltä kauppakerroksen alueelta. Merkitse kokonaan kaikkien täällä olevien kohteiden sijainti ja käytä tätä referenssinä koko työpajalle. Älä unohda palvelualueita, samoin kuin apu- ja hallinnollisilla vyöhykkeillä... Monivuorotyössä tai jos siellä työskentelee eri ryhmiä, valitse jokaisesta ryhmästä edustaja, jotta voidaan yhdessä määrittää sopivimmat paikat kaikille kohteille. Ja hyvän visuaalisen ohjausjärjestelmän kehittäminen auttaa merkittävästi 5S-ohjelman toteuttamista. Työntekijöiden on työskenneltävä yhdessä; Ohjelmaan osallistumisen ja hallinnon tuen tulisi myös olla ilmeistä.

Pitääkseen puhtaana- tarkoittaa, että varmistetaan, että laitteet ja työpaikka ovat riittävän siistit tarkastuksen suorittamista varten ja ylläpitävät niitä jatkuvasti. Paras tapa Tunnista vuotavat letkut, löysät liitännät, vaurioituneet pinnat ja vialliset laitteet – pidä ne täysin puhtaina. Siivous jokaisen työvuoron alussa ja/tai lopussa tunnistaa välittömästi mahdolliset ongelmat, jotka voivat keskeyttää työn tai jopa pysäyttää koko työpaikan, työpajan tai tehtaan. Varmistusmerkkien, hallintalaitteiden asemien ja voitelukohtien merkinnät laitteessa on aina oltava puhtaita ja niissä olevan tekstin tulee olla selkeää ja helposti luettavaa. Laitteiden ja materiaalien varastotilojen kuluneet merkinnät tulee päivittää säännöllisesti ja vaara-alueen merkinnät, laatumerkinnät ja muut tuotannon indikaattorit puhtaina ja luettavissa. Varhaiset merkit laitteiden heikentymisestä, kuten öljyvuoto, epänormaali moottorin ääni tai tärinä, tulee kirjata välittömästi välitöntä toimintaa varten. On tarpeen laatia erityinen tarkistuslista, jossa kuvataan kaikki valvottavat paikat ja säännöllinen puhdistus... Tämä auttaa kaikkia prosessiin osallistuvia ymmärtämään paremmin uudet vaatimukset ja noudattamaan niitä.

Etsi vanhoja öljytahroja lattiasta tai laitteista, jotka osoittavat vuotoja. Tunnista paikat, jotka pitkä aika niitä ei puhdistettu saavutettavuuden tai selkeän tarpeen puutteen vuoksi. Etsi liukkaita lattioita, kuluneita asbestipaloverhoja, repeytyneitä letkuja ja likaisia ​​sormenjälkiä ovista ja laitekoteloista.

Optimoi pyytämällä työntekijöitä, korjaajia ja johtajia laatimaan tarkastusaikataulu, josta he voivat pitää kiinni. Näin tehdessään heidän on ymmärrettävä, miksi tapoja on muutettava. Tarkastusaikataulun tulee olla helppolukuinen ja helppokäyttöinen. Siivous- ja siisteystyöntekijä, hänen esimiehensä tai tiimi allekirjoittavat tarkistuslistan yhdessä sen täyttämisen jälkeen. Järjestyksen palauttamiseksi ja jokaisen vuoron ja prikaatin tarkistamiseksi on tarpeen varata erityisaika. Ja esimiehen vastuu on tehdä näistä prosesseista kiinteä osa päivittäistä rutiinia, joka ei vaadi ylitöitä (tai varaa lisäaikaa työpäivän aikana). Tarkistuslistassa voit kuvata yksityiskohtaisesti siivoustyön sisällön, sijoittaa valokuvat paikoista, joissa ne tehtiin, ja kohdat "Tarkastuspäivämäärä ja -aika", "Koko nimi", "Allekirjoitus", " Luettelo puutteista"... Säännöllisen tarkastuksen helpottamiseksi tarkistuslistat on säilytettävä asianmukaisten laitteiden lähellä, tarkistettava, että ne ovat oikein täytetty, ja havaitut puutteet on korjattava. Joissakin yrityksissä valinnaiset kentät täytetään harmaana ja vaatia sinua laittamaan valintamerkit lomakkeeseen vain, jos siinä on puutteita tai ongelmia. Tämä helpottaa täyttämistä ja tunnistaa löydetyt ongelmat selkeämmin. Tarkistuslistojen tarkoitus on auttaa hävittämään huonoja tapoja, juurruttaa taitoja järjestyksen ylläpitämiseen työpaikalla ja laitteiden puhtaana pitämiseen.

Standardointi

Standardoi- tarkoittaa kaikkien ymmärtämän ja helppokäyttöisen tarkistuslistan laatimista. Mieti tarvittavia laitteiden ja työpaikkojen puhtausstandardeja ja kerro kaikille organisaation jäsenille, kuinka tärkeää tämä on yleisen menestyksen kannalta. Työntekijöiden tulee käyttää tarkistuslistoja, olla vastuussa niiden ylläpidosta ja allekirjoittamisesta, ja esimiesten tulee säännöllisesti tarkistaa, että niitä ylläpidetään.

Alla on esimerkki tarkistuslistan taulukkoosasta:

TARKISTUSLISTA VARTEN
(alaosaston nimi)
per __________ m-c 200__ G.
Vaihe	Kriteeri	Tarkastuksen päivämäärä
1. Lajittele ja poista tarpeettomat (selvitä mikä on, mitä tarvitaan, päästä eroon muusta)	Työpaikalla on tarpeetonta eikä vaaditussa määrässä varastoa, työkaluja, kontteja jne.
Turha tieto työpaikalla (vanhat ilmoitukset, ohjeet, lehdet jne.)
Roskaa, jätettä jänteissä, kulmissa
Jäteosat, tuotteet
1C:n kokonaisongelmat
Arvosana
2. Järjestyksen ylläpitäminen, tilan luominen sille, mitä tarvitaan (määritä paikat sille, mitä on jäljellä)	Pysyvät paikat sillä asiat eivät ole ilmeisiä ensimmäisellä kerralla (ei tai merkintä ei ole näkyvissä)
Tavarat eivät ole erityisissä paikoissa
Tavarat työpäivän (työvuoron) lopussa eivät palaa paikoilleen
Täydelliset ongelmat 2C:lle
Arvosana
3. Työpaikan pitäminen puhtaana (puhdistaa ja huoltaa se koko ajan)	Työpaikan pöly, lika, roskat
Laitteet, toimistolaitteet jne. ovat likaisia ​​(pölyä, likaa, öljytahroja jne.)
Täydelliset ongelmat 3C:lle
Arvosana
4. Tilauksen standardointi (tarjoa säännöstenmukaista tukea ja varmennusta)	Standardien, määräysten puute työpaikalla
Kehitetyt standardit eivät täyty
C-tarkistuslistojen puute työpaikalla
Täydelliset ongelmat 4C:lle
Arvosana
5. Itsekuri (noudata kehitettyjä sääntöjä - kaikki, aina, kaikkialla)	Kuinka monta kertaa 1C-4C:n vaatimuksia ei ole täytetty (yhteensä kuukauden aikana)
Täydelliset ongelmat 5C:lle
Arvosana
Havaittujen ongelmien kokonaismäärä
Edellisessä tarkistuksessa havaittujen ongelmien kokonaismäärä
% nykyisistä ongelmista edellisiin
Tarkastajan koko nimi
Todentajan allekirjoitus
Huomautuksia:

Standardointi edellyttää aktiivista johtajuutta johdolta 5S-liikkeen johtamiseksi koko organisaatiossa. Jokainen on velvollinen ymmärtämään uusien vaatimusten ja standardien tarpeellisuuden ja pätevyyden, ja tätä varten on suositeltavaa järjestää erityiskoulutus. 5S-ohjelman vaatimusten täyttämisestä tulisi tulla osa työntekijöiden ammatillista arviointia ja siitä tulee yleinen kulttuurinen normi - johtajan toimistosta talonmiehen kaappiin.

Itsekuri

Vastaanottaja parantaa 5S-järjestelmän, johtajien ja työntekijöiden tulee tehdä yhteistyötä parannusten eteen, muistaen palkita sopimusten täyttäjiä. Kaikkien pitäisi nähdä 5S-järjestelmästä saamansa edut, mukaan lukien lisääntynyt käyttöturvallisuus. Jatkuva järjestyksen ylläpito (5S-järjestelmä) vaatii keskijohdolta ja tiiminjohtajilta säännöllisiä ponnisteluja työntekijöiden uusien vaatimusten noudattamisen varmistamiseksi ja valvomiseksi. Heidän on myös päätettävä, mitkä koneet ja työalueet tulee maalata uudelleen ja siivota. Johdon tulee suunnitella ja toteuttaa maalaus osoittaakseen kaikille, että tämä ei ole kertaluonteinen tapahtuma ja että 5S-ohjelma on nyt osa rutiinia.

Pukuhuoneiden ja lepoalueiden säännöllinen siivous ja näiden alueiden sisällyttäminen tarkistuslistalle osoittaa työntekijöille, että yrityksen hyvinvoinnin vuoksi ohjelman toteuttamista tulisi laajentaa tuotantotilojen ulkopuolelle.

Samanlaisia ​​tietoja.

Amerikkalaiset laskivat ensimmäisinä työntekijöiden turhien toimien aiheuttamat vahingot - he analysoivat, miksi yksi yritys menestyy ja toinen ei, yrittäen löytää tapoja lisätä voittoja. Kuuluisan hotelliketjun Willard Marriottin perustaja aloitti aikoinaan ravintolatoiminnan. Hän seisoi jokaisen työntekijän selän takana kello käsissään ja laski minuuttien määrän, joka tarvitaan tietyn toimenpiteen toteuttamiseen. Laskelmiensa perusteella hän kehitti standardeja, jotka takaavat paitsi ruokien laadun, myös palvelun nopeuden, mikä on millä tahansa palvelualalla palvelun tason indikaattori. Nykyään jokaisella Marriott-hotelliketjun työntekijällä on selkeät ohjeet kuinka monta sekuntia hänen tulee nostaa puhelin, kuinka kauan huoneen siivoaminen kestää ja niin edelleen.

McDonald’s Dickin ja Mac McDonaldin perustajat tekivät paljolti samoin - he järjestivät keittiön työn San Bernardinon ravintolassaan kuin Fordin liukuhihnalla, vain autojen sijaan keräsivät voileipiä. Ja tämä auttoi heitä palvelemaan samanaikaisesti valtavaa määrää asiakkaita. McDonald’sin ravintoloiden keittiö on edelleen auki, jokainen asiakas näkee kellona toimivan ruoanlaittojärjestelmän.

Mutta Aasian markkinoista on tullut hedelmällisin maaperä tieteellisten työorganisaatiomenetelmien käyttöönotolle - tätä helpotti suurelta osin paikallinen yrityskulttuuri. 1940-luvun lopulla japanilaiset kutsuivat amerikkalaisen Edward Demingin pitämään luentoja. Johtamisguru opetti, että tuotteiden laatu perustuu ensisijaisesti tarkkoihin laskelmiin ja oikeisiin tapoihin. Demingin kehittämät lähestymistavat muodostivat perustan japanilaiselle 5S-hallintajärjestelmälle, joka maassa nouseva aurinko esiteltiin ensin tuotannossa ja sitten kaikkialla.

Taika "S"

5S-järjestelmä yhdistää viisi japaninkielistä sanaa (jotka sisältävät usein koko käsitteen). Se on osa lean-konseptia, jonka avulla yritys voi saavuttaa kilpailuetua hienosäätämällä prosesseja tuotekehityksestä toimittaja- ja asiakassuhteisiin. 5S on "vastuussa" työpaikkojen organisoinnista ja tuotantolaitosten välisistä yhteyksistä, työntekijöiden käyttäytymisestä työn aikana.

Jokainen "S" nimessä tarkoittaa keskeinen periaate tärkeä laadun, tuottavuuden ja ennen kaikkea turvallista työtä... Japanilaiset kuvasivat askel askeleelta, kuinka periaatteista ei tehdä iskulause, vaan toimintaopas. Jokaisen näistä periaatteista on olemassa erityiset ohjeet, jotka painetussa muodossa muodostavat valtavan määrän.

1. "Seiri" - lajittelu. Työpaikalla ei saa olla mitään ylimääräistä, joten ensimmäinen askel on tunnistaa mahdollisesti tarpeettomat tavarat. Tämä on vaikeampaa kuin miltä se kuulostaa. Vanhemmille ihmisille prosessi annetaan vaikein, neuvostomenneisyys on opettanut arvostamaan asioita, kohtelemaan rikkoutuneita laitteita ja varaosia kunnioituksella (he toivovat, että se joskus voidaan korjata tai löytää jostain muusta sovelluksesta) . Mutta S5 tarjoaa kattavan lähestymistavan ja selkeät ohjeet. Työkalu on rikki - hanki uusi ja lähetä rikkinäinen korjattavaksi. Korjauspalvelulla on myös omat säännöt - jos laitetta ei saada korjattua tietyssä ajassa, se on romutettava, koska myös varastointi maksaa.

2. "Sayton" - järjestyksen ylläpitäminen. Kaikille tarvittavat työkalut, laitteet, laitteet, sen paikka erottuu, ja se on allekirjoitettava. Japanilaiset pitävät visualisointia erittäin tärkeänä, he uskovat, että tässä asiassa on vaikea liioitella. Säilytyspaikka voidaan havainnollistaa kuvalla tai esimerkiksi jakoavaimen siluetilla, jotta työntekijä voi epäröimättä laittaa työkalun takaisin. Yrityksissä, joissa S5-järjestelmä on otettu käyttöön, on vaikea löytää allekirjoittamatonta paikkaa - jokaisessa kaapissa, hyllyssä ja laatikossa on kyltit, ohjeet ripustetaan kaikkialle.

Tavaran optimaalinen sijainti määräytyy logistiikan mukaan - osan tai työkalun etsintä ei saisi kestää yli 30 sekuntia. Sääntö pätee sekä työpajoissa että toimistossa - löydä vaadittu asiakirja työntekijän on samat 30 sekuntia, vaikka etsittävä olisi poissaolevan kollegan pöydällä.

3. "Seiso" - puhtauden ylläpitämisen periaate. Työpaikka ja laitteet vaativat säännöllistä puhdistusta. Yleensä paikka jaetaan vyöhykkeisiin, ja saastumisen poistamisesta vastaavat nimetään. Siivousaikataulu laaditaan esimerkiksi työvuoron alussa, lopussa tai säännöllisin väliajoin. Yritys tarjoaa työntekijöille tarvittavat välineet asioiden järjestykseen (rievut, harjat, puhdistusaineet). Työpaikkojen siisteys mahdollistaa sen, että tavarat löytyvät sieltä missä niiden pitääkin olla ja täydellisessä toimintakunnossa.

4. "Seiketsu" - standardointi. Tarpeellinen kunto täyttää kolme ensimmäistä sääntöä. Kaikki hyödyllisimmät säännöt ja menettelyt tulee kirjoittaa muistiin, jotta niistä tulee visuaalisia ja helposti muistettavia. Esimerkiksi 5S-sääntöjen mukaan järjestetyistä työpaikoista on hyödyllistä ottaa kuvia. Yritys kehittää asiakirjastandardeja, vaiheittaiset ohjeet laitteiden huolto, turvatoimenpiteet visuaalisella ohjauksella.

5. "Shitsuke" - parannus. Säännöt ja käyttäytymisnormit toimivat vain, kun niistä on muodostunut tapa ja kaikki noudattavat niitä. 5S-periaatteiden käyttö jokapäiväisessä toiminnassa merkitsee uuden tuotantokulttuurin muodostumista, joten viidennessä vaiheessa päätaakka jää esimiehille.

Materiaalin kestävyys

Pääsääntöisesti 5S-järjestelmän käyttöönotto tuotannossa kestää noin kuusi kuukautta. Japanilaiset haluavat liikkua asteittaisten, mutta jatkuvien parannusten menetelmällä - he tekivät jotain, arvioivat tuloksen, analysoivat ja korjasivat jälleen jotain. Pakollisia toimenpiteitä ovat säännöllinen auditointi ja saavutettujen tulosten keskustelu sekä toimintastandardien kehittäminen. Onnistuneet esimerkit sinun täytyy ottaa kuvat heti ja kertoa sitten esitteiden, julisteiden ja vihkoiden avulla, kuinka järjestelmä on otettu käyttöön yrityksessä.

Ohjeita noudattamalla ja teknisiä karttoja, jotka ripustetaan jokaiseen kokoonpanopaikkaan, järjestys ja puhtaus työpaikalla vähentävät itsessään virheiden määrää. Lisäksi sääntöjen mukaan vialliset tuotteet on sijoitettava välittömästi erikoislaatikoihin ja analysoitava tekniikkojen toimesta. Jokaisen avioliittotapauksen syyt selvitetään, ja jos virhe on systeeminen, se poistetaan välittömästi. ”Meillä ei ole sakkoja avioliitosta, joten työntekijöiden ei tarvitse salata sitä. Näin voimme laskea virheet, eivätkä vialliset tuotteet koskaan pääse valmiiseen tuotteeseen”, Polkovnikov selittää.

Myös uusien tottumusten kehittäminen vie aikaa. Deming varoitti vastustuskyvystä innovaatioita kohtaan, jotka koetaan alun perin ylimääräiseksi ja raskaaksi taakkaksi. Samaan aikaan Amerikassa, jossa individualismia kehitetään, vastustettiin useammin ja pidempään, ja kollektivistisessa Japanissa prosessi eteni nopeammin. Kollektivismi on myös tyypillistä venäläisille, mutta tässä on vaikeuksia.

Esimiesten tulee paitsi noudattaa johdonmukaista ja kovaa muutospolitiikkaa, myös muuttaa omaa ajatteluaan. Mikhail mainitsee esimerkkinä useista työpajoista koostuvan tehtaan. Saa työntekijät kuluttamaan märkäpuhdistus työpäivän jälkeen se osoittautui vaikeaksi, koska he eivät olleet tehneet tätä aiemmin eivätkä pitäneet sitä velvollisuutenaan. Prosessin perusti vain yksi johtaja, entinen sotilas. Mutta jos jossain vaiheessa kova lähestymistapa toimii, toisessa se voi olla haitallista.

Muuta sääntöjä

Psykologit uskovat, että uusi tapa muodostuu noin 40 päivässä. Kun ihmiset tottuvat tavaroiden asettamiseen paikoilleen, siivoamiseen töiden jälkeen, nämä toimet muuttuvat automaattisiksi eivätkä aiheuta enää stressiä.

On kohtuutonta odottaa ihmiseltä vakiintuneiden tapojen välitöntä uudelleenjärjestelyä. Päinvastoin, ihmiset voivat päästä irti siitä, mitä he vaativat itseltään mahdotonta, tai joku vaatii sitä heiltä. Toinen tärkeä psykologinen seikka on, että kaiken ympäristössä on tuettava uuden lähestymistavan käyttöönottoa. Loppujen lopuksi, kuten tiedätte, oleminen määrittää tietoisuuden, ja käyttäytyminen on ohjelmoitu alitajunnan tasolla. Ja sitten tulos ei kestä kauan.

5c-järjestelmä on järjestelmä työn rationalisoimiseksi tuotannossa, joka tuli meille Japanista. Lue järjestelmän perusperiaatteista ja siitä, voidaanko se ottaa käyttöön Venäjällä ja kannattaako se tehdä.

Tässä artikkelissa opit:

Sodan jälkeisenä aikana, kun japanilainen autoteollisuus kilpaili kiivaasti amerikkalaisen kanssa, Toyotan tehdasinsinööri Taiichi Ohno pystyi tuomaan tehtaaseen järjestyksen, kurinalaisuuden ja järkeistämisen periaatteet, jotka mahdollistivat tuottavuuden dramaattisen lisäämisen ilman merkittäviä kustannuksia.

5S-konsepti on jatkoa Frederick Taylorin Yhdysvalloissa 1800-luvun lopulla tekemälle tieteelliselle työlle ja kokeille työvoiman rationalisoimiseksi ja rationalisoimiseksi valmistuksessa. 5S perustuu kuitenkin japanilaisiin perinteisiin ja laihaa kulttuuria.

Venäjällä työn tieteellistä järjestämistä alkoi käsitellä vallankumouksellinen tieteiskirjailija A. A. Bogdanov. Mutta Venäjällä, jossa venäläinen talonpoika pakotetaan olemaan puoli vuotta toimettomana pakkasten aikana ja sitten muutaman lämpimän kuukauden aikana tekee kaiken nopeasti, nopeasti ("taistelu sadosta"), 5s-järjestelmä on pysynyt tieteiskirjallisuudessa. "Lean-valmistuksen" toteuttaminen Venäjällä tapahtuu äärimmäisellä työllä ja vastustuksella.

System 5c tuotannossa: mikä se on

Katsotaanpa kaikkia 5s-järjestelmän periaatteita toimistossa.

Seiri (整理) - Lajittele

Lajittelu olettaa, että kaikki työpaikalla makaavat tavarat ja esineet jaetaan neljään tyyppiin käyttötiheyden mukaan: jatkuvasti, usein, harvoin ja ei koskaan. Näin ollen käyttämättömät viedään varastoon, jatkuvasti - makaavat "oikealla kädellä", usein käytettyinä - lähellä laatikossa ja harvoin tarvittavat - jossain kaukana kaapissa.

Kaikki näyttää olevan yksinkertaista ja selkeää. Todennäköisesti jokainen tietää itse, kuinka vaikeaa on löytää oikea asia, kun kaikki on kasattu yhteen kasaan. Tai kun esimerkiksi keittiö on ensimmäisessä kerroksessa ja sitä palvellaan kolmannessa, edestakaisin juokseminen on erittäin väsyttävää. Siksi periaate, että "kaikki tarvitsemasi on käsillä" säästää paljon aikaa ja tuottavuutta ().

Seiton (整頓) - Järjestyksen ylläpitäminen

Tämä on 5S-menetelmä, jonka mukaan "kaikella on paikkansa", eli se on suoraa jatkoa Seirille. Kun asiat on lajiteltu, jokaiselle kohteelle tulee määrittää tietty sijainti. Tämä paikka on allekirjoitettava ja merkitty, ja itse esine on merkitty punaisella tunnisteella, jossa on vastaava merkintä. Japaniksi näitä tunnisteita kutsutaan nimellä "Kanban" (). Joskus esineitä ympyröidään, jotta tiedetään tarkalleen missä ne ovat.

Jokaisen esineen merkitseminen ja jopa sen ympyröiminen - tämä sopii jo huonosti venäläiseen mentaliteettiimme. Vaikka teoriassa on selvää, että silloin kaikki on helppo löytää kerralla ja sitten laittaa paikoilleen.

5s-järjestelmän käyttöönotto: venäläisen yrityksen kokemus

5S on yksi kevyemmistä valmistusmenetelmistä. Venäläinen yritys onnistui voittamaan henkilöstön vastustuksen ja ottamaan käyttöön kevyen tuotantojärjestelmän. Hänen ainutlaatuisesta kokemuksestaan ​​voi olla hyötyä niille yrityksille, jotka myös suunnittelevat siirtymistä lean-lentoihin.

Seiso (清掃) - Työpaikan pitäminen puhtaana

Tässä kaikki on mielestäni selvää. Puhtaustyössä jne. on mukava työskennellä. Mutta muistan vain kuinka tuotantokäytännössä työnjohtaja pakotti hänet kirjaimellisesti "nuolemaan" liikkeen koneita eikä päästänyt häntä kotiin 1-2 tuntia työpäivän jälkeen.

Lean 5s:n periaatteita käytettäessä herää usein kysymyksiä, kenen pitäisi siivota: työntekijän itsensä vai siivoojan. Kuvittele, että siivooja aloittaa kostealla liinalla pyyhkimään avoimen tietokoneen IT-osastolla, joka saattaa olla lepotilassa. Oikosulku on taattu. Siksi Seison sääntö sanoo, että työntekijän on siivottava itsensä. työpaikka.

Seiketsu (清潔) - Standardointi

Standardointi sisältää säännöt, ohjeet tiettyjen töiden suorittamiseen, standardit niiden toteuttamiselle, käytetyt keinot jne. Lopputulos on, että esimerkiksi normalisoijat ovat jo laskeneet kuinka monta osaa tietyssä koneessa tietyn ajanjakson aikana työntekijä on pitäisi tehdä... Jos se toimii omalla tavallaan, niin:

• tai tekee sen nopeammin kuin on tarpeen (Japanissa "Just in Time" -järjestelmä ei kannusta tähän) ja "chill out" häiritsee muita
• joko tehdä siitä nopeampaa laadun vuoksi (kun loppujen lopuksi laatu ja nopeus ovat vastakkaisia ​​käsitteitä),
• joko hidastaa sitä ja hidastaa muiden työtä tai korkeilla kustannuksilla jne.

5S-työpaikan organisointi- ja rationalisointijärjestelmä sisältää kolmen ensimmäisen kohdan: lajittelun, järjestyksen ja puhtauden kuvauksen ja toteutumisen seurannan. Ajoittain pomot tekevät tarkistuskierroksen, ja kaikki työpaikkojen tiedot syötetään tarkistuslistalle:

TARKISTUSLISTA TARKISTUSLISTA (fragmentti)

(alaosaston nimi)

m-c:lle 20 G.

	Kriteeri	Tarkastuksen päivämäärä
1. Lajittelu ja tarpeettomien poistaminen (päätä mikä on, mikä on tarpeellista, päästä eroon muusta)	Työpaikalla on tarpeetonta eikä vaaditussa määrässä varastoa, työkaluja, kontteja. NS.
1C:n kokonaisongelmat
2. Tilauksen noudattaminen, tehdä tilaa tarvittavalle (paikantaa paikat sille, mitä on jäljellä)	Pysyvät paikat asioille eivät ole ilmeisiä ensimmäisellä kerralla (ei tai merkintä ei ole näkyvissä)
Edellisessä tarkistuksessa havaittujen ongelmien kokonaismäärä
% nykyisistä ongelmista edellisiin
Tarkastajan koko nimi
Todentajan allekirjoitus

Shitsuke (躾) - Itsekuri ja viljely

On aivan selvää, että koko viiden S:n järjestelmä ei toimi tuotannossa ja missään, jos yrityksen työntekijät eivät itse halua sitä käyttää. Työntekijöiden vakuuttamiseksi Japanissa käytetään ensinnäkin henkilöstön kunniatauluja, vertailuvalokuvia ja muita visuaalisia kampanjoita.

Sen lisäksi, että 5s-järjestelmää käytetään työpaikan organisointiin ja virtaviivaistamiseen, prosesseissa tarvitaan myös luovuutta. Työntekijöiden tulee ehdottaa asianmukaisia ​​parannuksia. Ja johdon on kokonaisuutena optimoitava prosessia jatkuvasti. Siksi japanilaiset kokoontuvat usein töiden jälkeen ja keskustelevat siitä, kuinka he voisivat parantaa jotain.

Esimerkiksi "Spagetti"-kaaviota (nimetty pastan samankaltaisuuden vuoksi) käytetään usein työtilan optimointiin. Kuvassa näkyvät reitit, joita työntekijät tai asiakkaat "kävelevät" tai työkalut tai asiakirjat jne. ja nähdä, kuinka työt on mahdollista järjestää eri tavalla vähentämiseksi työaika turhasta juoksemisesta.

Piirustus... Spagettikaavio

Kaaviosta näkyy, että ennen muutoksia tuote kulki paljon pidemmän matkan kuin osastojen ja varaston sijainnin jälkeen tavaran reitillä konepajasta. Näin ollen tämä lyhentää logistiikkaa.

Ongelmia 5s-standardien täytäntöönpanossa Venäjällä

Kerran sen kustannustalon johtaja, jossa työskentelin myyntiosaston päällikkönä, varoitti, että huomenna kaikki tarpeettomat tavarat kaikilta työntekijöiltä takavarikoidaan ja säilytetään toistaiseksi. Kukaan ei kiinnittänyt tälle erityistä merkitystä, koska sanan "tarpeeton" alla jokainen ymmärsi jotain omaa.

Seuraavana päivänä johtaja ja kaksi turvaosaston avustajaa alkoivat kävellä osastojen läpi ja viedä työntekijöiltä kaiken, mitä pöydillä, laatikoilla ja hyllyillä oli. Ihmiset olivat raivoissaan, mutta turvallisuustaistelijat olivat järkkymättömiä. Sen jälkeen johtaja ilmoitti, että jos joku todella tarvitsi jotain, niin hänen pitäisi kirjoittaa kirjallinen hakemus, mennä varastoon ja etsiä sieltä tavaransa. Kaikkein epäonnellisimmat olivat back office -työntekijät. Jos johtaja ohitti kirjanpitoosaston, "virkailijat" joutuivat puskemaan pusseihin ja kansioihin varastossa kirjoja useiden päivien ajan löytääkseen työasiakirjansa. Mitä tulee toimistoon, ihmiset eivät menneet sen takia varastoon, vaan tilasivat kaiken uuden sihteerin mukaan. Useat ihmiset hajosivat ja lopettivat.

Onko tulos kovin yksinkertainen? Työntekijät piilottivat ahkerasti kaiken johtajan silmiltä useiden kuukausien ajan, ja hän oli tyytyväinen puhtaisiin pöytiin. Työn tuottavuuden kannalta se ei ole kasvanut millään tavalla.

Mitä vaikeutta on 5:n käyttöönotossa tuotannossa ja toimistoissamme Venäjällä?

1) Tämä on venäläinen mentaliteetti. Kansainvälisen johtamisen oppikirjoissa erotetaan kolme kulttuurityyppiä. eri kansakunnat: monoaktiivinen, polyaktiivinen ja reaktiivinen. Monoaktiiviset ja reaktiiviset kulttuurit, joihin kuuluvat japanilaiset, saksalaiset, amerikkalaiset ja muut, elävät tiukasti suunnitelmien, sääntöjen ja ohjeiden mukaisesti noudattaen tiukasti kaikkia määräaikoja ja työaikatauluja. He tekevät yleensä vain yhden asian kerrallaan.

Polyaktiivisen kulttuurin kantajat tekevät monia asioita samanaikaisesti, noudattamatta selkeitä sääntöjä, suunnitelmia ja aikatauluja, mukauttaen niitä nykyhetkeen. He eivät tee sitä, mitä heidän pitäisi, vaan mistä he pitävät. Näitä kulttuureja ovat: italialaiset, arabit, meksikolaiset, afrikkalaiset, venäläiset jne.

Näiden kulttuurien edustajille järjestyksen, kurin, opetuksen, tekniikan jne. käsitteet ovat hyvin suhteellisia. Niitä voidaan tukea korkeatasoinen vain autoritaarisesti hierarkinen rakenne esimerkiksi armeija.

Siitä lähtien edustajille länsimaiset kulttuurit tärkein kannustin on palkitseminen, itämaisille - prosessin nauttiminen ja venäläisille - viranomaisten nauraminen ja valtava huuto, sitten järjestelmä "järjestyksen ja kurin" käyttöönottamiseksi työpaikalla venäläinen yritys mahdollista vain viranomaisten voimakkaalla painostuksella: kiroilu, sakot jne.

2) johtajien motivaation puute. Kalat, kuten tiedätte, ... .. Syy siihen, miksi johto yhtäkkiä päättää ottaa 5s käyttöön, ei ole halu lisätä työn tuottavuutta, vaan tarve tehdä jotain yrityksen kehittämiseksi periaatteessa. Tai omistaja luki toisen näppärän artikkelin länsimaisesta johdosta ja sanoo johtajalle: "Tule, toteuta se." Yleisesti ottaen ei ole selvää ymmärrystä miksi tämä kaikki, ei johdon erityistä motivaatiota, ja siksi toteutus tapahtuu puhtaasti muodollisesti. Kaikki teeskentelevät, että he ovat siivoaneet työpaikkansa pari kertaa ja tähän kaikki päättyy.

3) Vaikka johto on asettanut itselleen tavoitteen: kaikin keinoin, niin kaikki tämä ei ole selvää alaistensa kannalta. Heille tämä on "ylimääräisiä peräpukamia ja torakoita viranomaisten päässä". Esimiehet eivät voi oikein selittää, miksi työntekijät itse tarvitsevat sitä. Olen esimerkiksi valehdellut koko ikäni jakoavain"17":ssä mekaanikko on käsillä, ja nyt hänen pitäisi roikkua telineessä punaisella lipulla ja kierrettynä ääriviivaa pitkin! Eikö mekaanikolla ole muuta tekemistä?!

Täällä voit esittää kysymyksen: mitä sitten tehdä? Ja ensinnäkin, EI OLE TARKOITTAA esitellä jotain, jota et itse voi oikein selittää miksi se on ja mitä se antaa. 5S ei ole dogma, vaan toimintaopas.

4) Kannustimien puute. Kyllä, voit saavuttaa tiettyjä tuloksia käyttämällä rumaa kieltä ja sakkoja. Paikka tulee olemaan täysin puhdas, mutta vain tuottavuus laskee, koska työntekijä joutuu jatkuvasti menemään varastoon esimerkiksi puuttuvien osien takia. Johto ei halua myöntää, että lajittelu, lajittelu, työpaikan siivoaminen, standardointi ja itsekuri ovat kovaa työtä venäläinen työntekijä... Ja se on maksettava! Toisin sanoen 5s:n toteutuksen aikana työntekijöille tulisi järjestää asianmukaiset bonukset!

Nojata

Toimistoympäristö - tärkeä tekijä vaikuttaa työntekijöiden suoritukseen. Puhdas ja siisti työpöytä auttaa pitämään työntekijät kunnossa. Ja hänellä puolestaan ​​on myönteinen vaikutus yrityksen aineelliseen tilaan. 5s-konsepti auttaa järjestämään työpaikat koko tiimille ja lisäämään tuottavuutta. Joten mikä on kuuluisa 5s-järjestelmä?

Konseptin ydin

5c-järjestelmä on nimetty näin syystä. Siihen kuuluu viisi yksinkertaista askelta kohti tehokasta ja edullista liiketoimintaa. Japanilaisten keksimä Lean Manufacturing on seuraava:

Lajittelu

Tässä vaiheessa sinun on korostettava tarpeelliset ja hyödyttömät esineet omassa toimistossasi. On tärkeää tunnistaa joidenkin työpöydän osien kannattamattomuus, mikä voi olla melko vaikeaa. Todellakin, usein omistaja on psykologisesti yhteydessä jokaiseen asiaan, ja on mahdollista erota siitä vain tekemällä huomattavia ponnisteluja. Mutta tämän vaiheen toteuttamisen jälkeen tavallisen elämän stereotypiat rikotaan ja uusia "työlakeja" kehitetään.

Systematisointi

Tämä järjestelmän periaate perustuu tuotannossa tarvittavien tavaroiden tarkoituksenmukaiseen sijoittamiseen työalueelle. Lähempänä pitäisi olla ne asiat, joita työntekijä käyttää useimmin ja päinvastoin. Tämän vaiheen suorittamalla työntekijä luo optimaaliset ja mukavat työolosuhteet. Merkintämenetelmät, visualisointi, kaavoitus ja vastaavat auttavat tekemään lavasta todellisuutta.

Työpaikan siivous

Tässä vaiheessa työalue pidetään järjestelmällisesti puhtaana ja siistinä. On tarpeen antaa siivousaikataulut ja sen kriteerit sekä poistaa työpaikan saastumisen syyt. Jokaisen työntekijän työalue on varustettava siivousvälineillä, jotka vaikuttavat virheettömään suorituskykyyn tästä säännöstä kaikki työntekijät.

Standardointi

Tässä vaiheessa työntekijöiden tottumukset eivät enää muodostu, vaan vahvistuvat. Täällä on tarpeen vahvistaa visualisointimenetelmällä saadut kokemukset (kirjoita paperille kaikki käytetyt säännöt, jotka vaikuttivat työntekijöiden työn organisointiin, kuvaile kevyen tuotannon teknologiat, valokuvaa 5c-järjestelmän ansiosta luotu työalue) . Ei ole tarpeetonta laatia toiminta-algoritmi työalueen pitämiseksi puhtaana.

Tässä vaiheessa perustajalla on mahdollisuus ottaa käyttöön uusia menetelmiä työntekijöiden seurantaan ja palkitsemiseen.

Tottumusten muodostuminen ja parantaminen

Viimeisessä vaiheessa hankitut tavat muodostuvat kaikilla johtamistasoilla: tavallisista työntekijöistä johtoon. Älä unohda niiden jatkuvaa parantamista. Tätä voivat helpottaa ennen ja jälkeen järjestelmän käyttöönottoa otetut valokuvat työalueesta sekä tapaamisten järjestäminen konseptin käyttöönoton tehokkuuden selvittämiseksi.

Järjestelmän edut

Usein kaaos työssä johtaa vammoihin ja jopa korjaamattomiin seurauksiin, varsinkin jos työ liittyy työstökoneiden toimintaan. 5s-järjestelmä pystyy estämään laitoksessa tapahtuvat onnettomuudet oikea organisaatio järjestys työpaikalla. Sen esteettinen ulkonäkö lisää työn tuottavuutta.

Toinen tällaisen tapahtuman etu on ajan säästö. Jos aiemmin hakua vaaditut dokumentit käytetty suuri määrä aika, sitten kun työalue oli saatu kuntoon, siitä tuli paljon helpompaa ja nopeampaa.

Järjestelmän käyttö vaikuttaa suotuisasti työilmapiiriin ja työntekijöiden välisiin suhteisiin. Edellä mainituista syistä laitoksen henkilökunta voi päästä eroon ärtyneisyydestä ja negatiivisista tunteista.

Menetelmän käyttöönotto tuotantotoiminnassa

Yrityksen tulee 5c-toteutuksen alussa valita johtaja, joka on vastuussa päätöksenteosta, työn edistymisen ohjaamisesta ja järjestelmän parantamista edistävien ideoiden edistämisestä.

Johtajien on saavutettava kolme ensimmäistä askelta järjestykseen ja puhtauteen 90 päivässä yhdessä alaistensa kanssa. Lisäksi ajoittain tulisi keskustella työntekijöiden kohtaamista ongelmista. Valvontaasiakirjaan tulee kirjata yrityksen saavuttamat tulokset.

5c-konseptin toteutusvaiheessa johto tekee kiinteistöinventaarion ja tunnistaa esineet, joita ei käytetä tuotannon aikana. Löydetyt tavarat poistetaan ja hävitetään, ja saadusta summasta tulee vahvistus tuotantobudjetin säästöistä.

Yhtiön tuotteiden laatu kasvaa ja tuotteiden hinnat nousevat. Samalla niiden tuotantoon käytetty aika lyhenee useita kertoja.

Käyttämällä tätä järjestelmää yrityksessä perustaja voi hetken kuluttua tuntea säästöt budjetissa ja tuotteiden valmistukseen käytetyissä resursseissa.

Lopulta

Pääasia järjestelmässä on sen täytäntöönpanon vaiheiden tiukka noudattaminen ja kaikkien määritettyjen ehtojen täyttyminen. klo oikea toteutus Kaikista työpaikan organisointikonseptin standardeista se tuo mukanaan sekä myönteisiä muutoksia tuotantobudjetissa että muutosta työntekijöiden mentaliteetissa, työkulttuurissa sekä työhön käytetyn ajan järkeistämistä.

Tämä 5c-järjestelmä koskee vain työntekijöitä ja alemman tason työntekijöitä. Tämä ei toimi alkuperäiselle henkilökunnalle: et poista rakkaan vaimosi ja lasten valokuvaa pöydältä. Olen havainnut ja useammin kuin kerran kuinka kunnioittaen näitä ominaisuuksia, jopa kunnioittanut japanilaisia. Käydään nyt läpi merkintä ja kaavoitus: kuvittele työpöytäsi, jolla kaikki on paikoillaan, kaikki vyöhykkeet on selvästi rajattu ja maalattu eri värejä... Kynään, lyijykynään (tai sen viereen) liimataan tarra, että se on kynä, sama on viivaimella, pyyhekumilla, kirjoituspaperilla, tietokoneella sama tagi on tietokone ja niin edelleen. On tarpeen löytää paikka, jossa KUVA näytteestä työpaikastasi sijaitsee ja layout suunnitelma algoritmineen (aikataulun) työpaikan siivoamiseen pitäisi olla lähellä.Tämä on absurdi käsky! Vaikka kaikki on tiukasti järjestelmän mukaan. Tasauttaakseen kaikki työntekijät, jokaisella organisaatiolla on oma pukeutumiskoodinsa, mutta tämän järjestelmän käyttöönoton myötä ylin johto voi ajatella suurempaa taloudellista vaikutusta - on tarpeen palkata vain yksi pituus, paino tai yksi sukupuoli (säästöt wc-huone ja sairaat), saman ikäiset ja samanlaisilla nimillä (johto muistaa harvoin sukunimiä). Tämän järjestelmän käyttöönoton myötä yritys katoaa 3-5 vuodessa.

Mikä on 5S-järjestelmä

5S järjestelmä On työpaikan organisaatiojärjestelmä, jolla voidaan merkittävästi lisätä toiminta-alueen tehokkuutta ja hallittavuutta, parantaa yrityskulttuuria, lisätä työn tuottavuutta ja säästää aikaa. Tämä on ensimmäinen askel kohti kevyen yrityksen rakentamista ja muiden Toyotan hallintajärjestelmän työkalujen käyttöönottoa.

Lyhyt historia 5S-järjestelmästä

Japanissa järjestelmällinen lähestymistapa organisaatiolle järjestyksen palauttaminen ja työpaikan siivoaminen syntyi sodan jälkeisellä ajalla, tarkemmin sanottuna 1900-luvun 50-luvun puolivälissä. Tuolloin japanilaiset yritykset joutuivat työskentelemään resurssipulan olosuhteissa. Siksi he kehittivät tuotantoonsa menetelmän, jossa kaikki otettiin huomioon eikä tappioille jäänyt tilaa.

Aluksi japanilaisessa järjestelmässä oli vain 4 toimintoa. Näiden toimien sanat japaniksi alkavat kirjaimella "S":

• Seiri (整理) - Lajittelu - lajittelu.
• Seiton (整頓) - suorista tai aseta järjestykseen - järkevääsijainti.
• Seiso (清掃) - lakaisu - puhdistus.
• Seiketsu (清潔) - Standardointi - teosten standardointi.

Myöhemmin lisättiin viides näytös, sen nimi oli Shitsuke (躾) - Sustaining - ylläpito ja parantaminen ja se täydensi elementtien ketjun, joka tunnetaan nykyään nimellä 5S.

5S:llä on nyt perustavanlaatuinen voima muuttaa työpaikkoja ja saada kaikki työntekijät mukaan parannusprosessiin.

5s-järjestelmässä on viisi toimintoa:

1) Lajittelu - tarkoittaa, että vapautat työpaikan kaikesta, mitä ei tarvita nykyisten tuotantotoimintojen aikana.

Työntekijöillä ja esimiehillä ei useinkaan ole tapana hävittää työhön tarpeettomia tavaroita, vaan pitää ne lähellä "vain tulipalon varalta". Tämä aiheuttaa yleensä sotkua tai liikkumisen esteitä työalueella, jota ei voida hyväksyä. Tarpeettomien tavaroiden poistaminen ja työpaikan siivoaminen parantaa työkulttuuria ja -turvallisuutta. Osoittaaksesi selkeämmin, kuinka paljon ylimääräistä on kertynyt työpaikalle, voit ripustaa punaisen tagin (lippu) jokaiseen työalueelta poistettavaan esineeseen.

Kaikki työntekijät ovat mukana lajittelemassa ja tunnistamassa kohteita, jotka:

• on välittömästi poistettava, hävitettävä, hävitettävä;
• olisi siirrettävä sopivampaan varastointipaikkaan;
• on hylättävä ja niiden paikat on luotava ja osoitettava heille.

Punaisilla lipuilla varustettujen tuotteiden "punainen etikettialue" on tunnistettava selvästi ja sitä on valvottava huolellisesti. Tuotteet, jotka pysyvät ehjinä yli 30 päivää, voidaan kierrättää, myydä tai hävittää.

2) Rationaalinen sijainti - tarkoittaa "kodin" määrittelemistä ja merkitsemistä jokaiselle työalueella tarvittavalle esineelle. Muuten, jos esimerkiksi tuotanto on järjestetty vuoroittain, eri vuorojen työntekijät sijoittavat työkaluja, dokumentaatiota ja komponentteja eri paikkoihin. Prosessien virtaviivaistamiseksi ja tuotantosyklin lyhentämiseksi on välttämätöntä, että jätät tarvitsemasi tuotteet aina samalle määrätylle alueelle. Tämä on avain tuottamattomiin hakuihin käytetyn ajan minimoimiseksi.

3) Puhdistus(puhtaus)- tarkoittaa, että varmistetaan, että laitteet ja työpaikka ovat riittävän siistit valvonnan suorittamiseksi ja sen ylläpitämiseksi koko ajan.
Siivous jokaisen työvuoron alussa ja/tai lopussa tunnistaa välittömästi mahdolliset ongelmat, jotka voivat keskeyttää työn tai jopa pysäyttää koko työpaikan, työpajan tai tehtaan.

4) Standardointi On menetelmä, jolla voit saavuttaa vakauden 5S:n kolmessa ensimmäisessä vaiheessa - tarkoittaa tarkistuslistan laatimista, joka on selkeä ja helppokäyttöinen kaikille. Harkitse tarvittavia laitteiden ja työpaikkojen puhtausstandardeja, ja kaikkien organisaatiossa olevien on tiedettävä, kuinka tärkeää tämä on yleisen menestyksen kannalta.

5) Täydellisyys - tarkoittaa, että vakiintuneiden menettelyjen toteuttamisesta on tullut tapa

5S:n taustalla olevat toiminnot (lajittelu, rationalisointi, puhdistus, standardointi ja parantaminen) ovat täysin loogisia. He edustavat perussäännöt minkä tahansa tuottavan osaston hallinta. Kuitenkin juuri järjestelmälähestymistapa, jota 5S-järjestelmä soveltaa näihin toimintoihin, tekee siitä ainutlaatuisen.

Katso myös:

Mikä on 5S. 5S järjestelmä. Järjestelmä 5c