Mikä on paksuushöylä - käsityökalun ja paksuushöylän erot. Paksuusaine: tyypit, hintavertailu paksuuksille Makita, DeWalt, Interskol, Corvette

Jos kohtaat kysymyksen, mikä on paksuusmittari, sinun tulee tietää, että laite on puuntyöstökone. Se on eräänlainen höyläyslaite, ja se on suunniteltu suunnittelemaan tuotteita koon mukaan paksuuden mukaan. Osat käsitellään, jotka esihöylätään höyläkoneella.

Kuvaus

Melko usein aloittelevat käsityöläiset eivät tiedä, mikä paksuusmittari on. Jos myös sinä sattuit olemaan heidän joukossaan, sinun tulee ymmärtää: kuvattu laite on varustettu leikkaustyökalu veitsen akselin muodossa. Työkappale syötetään vaakasuoraa pöytää pitkin, joka on koneen työntekijä.

Nykyään tunnetaan yksi- ja kaksipuolisia koneita. Edellisessä on yksi veitsen varsi, joka on suunniteltu poistamaan materiaalia yläosasta. Kaksipuolisissa laitteissa on ylimääräinen leikkurin akseli, joka sijaitsee työpöydällä. Elementti perustuu pintaan, ja jos kiinnitystä tarvitaan, se tehdään tangolla ja sivuteloilla. Retentio saadaan aikaan teloilla, jotka auttavat ruokinnassa. Jälkimmäinen voi olla myös manuaalinen. Kaksipuolinen paksuuskone on samanlainen suunnitteluominaisuuksia höyläyslaitteiden kanssa, siksi tällaiset yksiköt yhdistetään usein, mikä mahdollistaa höyläyspaksuuslaitteiden hankkimisen.

Nimittäminen

Jos olet myös kiinnostunut paksuusmittarista, haluamme muistuttaa, että se on massiivinen tai kannettava laite, joka mahdollistaa työkappaleiden paksuuskalibroinnin. Laite on tarkoitettu hienohöyläämiseen tietylle paksuudelle. Laudat viedään paksuusmittarin läpi, kun taas puun pintakerros on höylätty leveällä akselilla, jossa on terät.

Sakeuttajat ovat puusepänteollisuudessa kysyttyjä, sillä niillä voidaan kalibroida tuotteita tasosaumille. Tasainen pinta saadaan yhdistämällä saman paksuisia osia. Melko usein kuluttajilla, jotka kuvittelevat, mitä pintamittari on itselleen, on siitä virheellinen mielipide Tämä laite, mikä ilmenee siinä, että yksikkö tekee suoria viivoja työkappaleiden käyristä. Koneen päätarkoitus on tarjota haluttu koko. Siksi osan on aluksi oltava vähintään yhden sivun tasainen.

Suunnitteluominaisuuksia

Lentokoneet perustuvat tehokas moottori... Hän vastaa akselin pyörittämisestä veitsillä hihnakäytöllä. Laitteen yläosa on liikuteltava, se kulkee pystysuuntaisia ​​ohjaimia pitkin. Tietyn paksuuden asettamiseen käytetään asetusmekanismia, jossa on tuuma- ja millimetriasteikot.

Yleensä puun höylissä on automaattinen tuotteen syöttö. Telat liikuttavat työkappaletta tietyllä nopeudella veitsen akselin edessä ja takana. Noin 8 m materiaalia voidaan käsitellä minuutissa. Käyttäjän on vain asetettava työkappale päälle työpinta ja tarjoile se sisällä ja ota sitten mukaan takapuoli... Tämä toiminto on hyödyllinen, koska se säästää energiaa.

Joissakin kotitaloushöylissä on kaksi automaattista syöttönopeutta - korkea ja pieni. Ensimmäinen varmistaa nopean työn etenemisen, kun taas toinen mahdollistaa maksimaalisen pinnanlaadun.

Tekniset tiedot

Höylän tärkeimmät ominaisuudet ovat:

• työkappaleen koko;
• tehoa.

Jälkimmäinen saavuttaa yleensä 1800 wattia. Höyläyksen suurin paksuus ja leveys on höylän kaliiperi. Nämä tiedot kuvaavat sallitut työkappaleen mitat. Suurin höyläysleveys on yleensä 330 mm ja paksuus 152 mm. Ensimmäinen parametri osoittaa, kuinka leveä levy voidaan käsitellä, jos asennat sen reunaan. Nämä luvut eivät tarkoita, että paksuusmittari olisi tarkoitettu massiivisten ja pitkien lautojen höyläämiseen. Heidän laitteensa ei yksinkertaisesti pysty työntämään läpi. Optimaalinen kaliiperi on suhteellisen pienet työkappaleet.

Paksuusmittari on kone, jolle on ominaista tietty höyläyssyvyys. Tämä ominaisuus osoittaa, mikä puukerros voidaan poistaa kerralla. Kuvatun laitteen enimmäissyvyys on 3,2 mm. Leveitä lautoja ei tule höylätä äärimmäisen syvällä. Tuotteiden koon kasvaessa höyläyssyvyys pienenee yhdellä kertaa. Höylän veitsen akselin pyörimistaajuus saavuttaa 10 000 rpm. Mitä suurempi nopeus, sitä parempi höylätty pinta on.

Tarve käyttää siruimuria

Puuntyöstöhöylät päästävät suuria määriä lastuja käytön aikana. On parempi poistaa se kanssa rakennuspölynimuri... Jos näin ei tehdä, jätteet tukkeutuvat laitteistoon. Ne tunkeutuvat liikkuviin mekanismeihin ja tulevat höyläysalueelle. Kaikki tämä heikentää käsittelyn laatua.

Tämän seurauksena käsityöläinen ei pysty saamaan työkappaleen sileää pintaa. Puutavarajätteen hävityslaitteen tarpeen tueksi voidaan todeta, että myös siisteys työpaikalla on tärkeää.

Mikä on Metabo DH 330 -kone

Ymmärtääksesi täysin, mikä paksuusmittari on, voit harkita tällaisia ​​laitteita käyttämällä esimerkkinä tiettyä mallia. Metabo DH 330 maksaa 37 400 ruplaa. ja on kannettava kätevä kone, joka on suunniteltu tietyn korkeuden ja leveyden tankojen höyläämiseen. Valettu runko varmistaa tuotteen turvallisen istuvuuden pöydälle ja korkean tarkkuuden operaatioiden suorittaminen.

Laitteen vaaralliset osat ovat turvallisesti piilossa kotelossa. Jos tarvitset paksuusmittaria, voit harkita Metabon puuntyöstökoneen hankintaa. Sen virrankulutus on 1800 W. Suurin työleveys ja höyläyssyvyys ovat 330 mm ja 3 mm. Veitsillä on seuraavat mitat: 332 x 12 x 1,5 mm. Koneessa oleva osa liikkuu 7 m/min nopeudella.

Laitteessa käytetään hihnakäyttöä. Malli painaa 35 kg. mitat asetukset ovat 579 x 857 x 574 mm. Saatat myös olla kiinnostunut leikkurin halkaisijasta, se on 47 mm. Sen pyöriminen tapahtuu nopeudella 9800 rpm. Höylää valitessaan kuluttajat kiinnittävät usein huomiota imureiän halkaisijaan. Tämä parametri vastaa 102 mm.

Koneen positiiviset ominaisuudet

Päättääksesi minkä mallin höylää valitset, sinun tulee ottaa huomioon sen positiiviset ominaisuudet, muun muassa Metabo DH 330:n tulisi korostaa:

• tarkka säätö;
• lastun paksuuden valinta;
• mahdollisuus asentaa pöydälle.

Mitä tulee säätömahdollisuuteen, se on säädetty höyläyksen paksuuteen ja se suoritetaan kääntämällä kahvaa. Katsomalla asteikkoa näet vaaditun korkeuden asteikon. Suunnittelussa on paneeli, jolla voit valita poistettujen lastujen paksuuden, joka on 3 mm. Kone on myös hyvä, koska se voidaan asentaa pöydälle. Tämä tarjoaa mukavan työkokemuksen.

Veitset maksavat

Varusteiden lisäksi saatat tarvita höyläveitsiä. Niiden hinta on 4100 ruplaa. Nämä ovat kaksipuolisia höyläjöitä. Sopii kaikille puulajeille. Se perustuu puhdaslaatuiseen kovaan metalliseokseen, jonka kobolttipitoisuus on 18 %. Kulutustarvikkeet voidaan teroittaa uudelleen sen varmistamiseksi pitkäaikainen hyväksikäyttö. Veitset on valmistettu nopeasta HSS-teräksestä. Niiden paksuus, leveys ja pituus ovat vastaavasti 1,5 x 332 x 12 mm. Pakkaus sisältää kaksi leikkauselementtiä.

Lopulta

Pintamittarilla on merkitystä suuren mittakaavan rakentamisessa, koska sillä voidaan käsitellä valtava määrä lautoja eri leveyksiä... Nykyaikaisissa koneissa veitsen vaihtaminen on melko yksinkertaista, mikä tarkoittaa, että voit poistaa lastut. oikeat koot... Lisäksi tätä helpottaa leikkaussyvyyden ohjaustoiminto, mutta yleensä tämä vaihtoehto lisää kustannuksia.

Puun voi esikäsitellä höylällä. Jos aiot käyttää työssäsi muovia, lämpöeristystä tai polymeerejä, sinun tulee huolehtia höylän läsnäolosta, joka on varustettu syöttöteloilla, joiden päällä on kumikerros.

Sanan "gage" ("reismus") alkuperäinen merkitys määrittelee merkintätyökalun, mutta viime aikoina termiä käytetään yhä useammin viittaamaan laajan laiteluokan - paksuuskoneiden - edustajiin. Tässä artikkelissa se tulee tarkalleen merkintätasoista.

Merkintämittari on työkalu, joka on suunniteltu peruslinjojen suuntaisten merkintäviivojen mittaamiseen ja piirtämiseen (piirtämiseen) valmistettaessa tuotteita jalostettaviksi. Paksuusmittaria käytetään myös siirrettäessä mittoja työkappaleeseen piirustuksista, mittauslaitteista tai jo käsitellyistä vertailutuotteista.

Useimpien merkintätasojen rakenteellisen perustan muodostavat teline (korkeusmittarin tapauksessa tanko) ja pidike, jota voidaan liikuttaa ja kiinnittää eri asentoihin jalustassa (tanko).

Lentokoneiden tyypit

Höyliä on monenlaisia, mutta tietyn työkalun soveltuvuus ja ominaisuudet eivät useinkaan rajoitu vain yhteen käsiteltävään materiaalityyppiin. Siitä huolimatta on kuitenkin hyväksytty, että koneistot jaetaan puusepäntöihin (käytetään puuntyöstössä) ja lukkoseppiin (käytetään metallintyöstössä).

Puusepän merkintämittari

Klassisessa versiossa puuntyöstyksessä käytetty paksuusmittari koostuu tasaisella tasapinnalla olevasta lohkosta, jossa on kaksi läpimenevää reikää, joissa on liikkuvat tangot (säleet) kohtisuorassa tasoon nähden. Jokaisen tangon toisessa päässä poikittaissuunnassa on terävät metallitapit-kirjaimet (tapit, neulat), jotka naarmuttavat suoraan viivoja pitkin työkappaleen materiaalia. Molemmat nauhat ovat yleensä poikkileikkaukseltaan suorakaiteen muotoisia, mikä estää niitä kääntymästä lohkon suorakaiteen muotoisissa rei'issä. Koko kiinnitetään lohkoon kiilalla, joka on työnnetty häiriösovituksella kengän reikään kiskoilla olevien reikien väliin ja kohtisuoraan, mikä pitää ne luotettavasti mielivaltaista liikettä vastaan.

Pääelementit puusepän höylä, paholaisia ​​lukuun ottamatta, voidaan tehdä puusta. Työkalun nopean kulumisen estämiseksi työkappaleiden merkitsemisessä käytetään kovaa puuta. Puuraaka-aineiden lisäksi puusepän höylän osien valmistukseen on viime aikoina käytetty yhä enemmän kovia muoviosia ja jopa metallia, jotka pidentävät merkittävästi merkintätyökalujen käyttöikää menettämättä tarkkuuttaan kulumisen vuoksi.

Puuntyöstössä käytetään erityisesti sormiliitosten merkitsemiseen kaksirimaa mittaa, mikä vähentää merkittävästi valmisteluun käytettävää aikaa ennen harsitusta. koneistus urat, raot ja piikit.

Säilytyksen kanssa Avainominaisuudet, kuitenkin on olemassa puusepän höylän malleja, jotka eroavat klassisesta, sinänsä melko yleismaailmallisesta, joka voidaan sisällyttää tämän tyyppisiin erikoistuneempiin työkaluihin. Esimerkiksi tarkoitettu minkä tahansa tuoteluokan työstämiseen tai erittäin suurille työkappaleille tai päinvastoin, pienille osille.

Puusepän höylän suunnittelun yksinkertaistamisen erikoistapauksena voidaan pitää niitin käyttöä niittinä - massiivipuinen laite, jossa on syvennys pysäytysaskelmana, sekä yksi, kaksi tai useita pieniä nauloja, jotka toimivat viiva, ja vasaralla (asetettu häiriösovituksella reikiin) tietyllä etäisyydellä pysäyttimestä. Valmiin puusepän merkintähöylän puuttuessa kannatin voidaan tehdä itsenäisesti käyttämällä yksinkertaisimpia työkaluja, kuten sahaa, vasaraa, viivainta, kynää. Kiinnikettä on kätevä käyttää, jos tarvitset paljon rahaa yhdensuuntaiset viivat, muuttamatta niiden välistä etäisyyttä.

Myös paksuusosat ovat yleisiä, joiden lohkossa ei joskus ole kahta, vaan vain yksi läpimenevä reikä, jossa on tanko (teline) pyöreä osa... Tangon päähän on kiinnitetty kaavin aluslevyn muodossa, jossa on terävä reuna koko kehällä (ruuvilla). Jalusta kiinnitetään kätevästi pultilla tai pyälletyllä ruuvilla, jonka kierreosa ruuvataan lohkoon läpi kierteinen reikä, jonka akseli leikkaa 90° kulmassa pääreiän akselin, jossa tanko sijaitsee. Vastaava paksuusmittari valmistetaan seuraavista materiaaleista: puu, muovit (myös kerrostetut), metallit tai niiden yhdistelmät. Suunnittelu, jossa on yksi lieriömäinen akseli kokonaisuutena, laajentaa kuitenkin työkalun soveltamisalaa sen sijaan, että se tekisi siitä erittäin erikoistuneen.

Teroitettujen metallitappien sijaan joissakin puusepän höylämalleissa käytetään lyijykynää merkintään, jolle toimitetaan sopiva kiinnitys.

Lukkosepän paksuusmittari

Toisin kuin klassisen metallihöylän puuaihioiden merkintätyökalu, teline on suurimmaksi osaksi yksi ja liikkumaton, vaikka se voidaan asentaa vinoon (mutta ilman pituussuuntaista liikettä missään reiässä, kuten puusepän työkalussa on toteutettu).

Jalusta on asennettu tasaiselle alustalle. Kirjoittimen pitkä sauva on teroitettu molemmista päistä, joista toisessa on kaareva kärki. Viiri kiinnitetään ruuvilla yhteen puristusrei'istä. Puristimen toinen reikä peittää telineen. Vastaavasti koko asetetaan siirtämällä puristinta telinettä pitkin sekä muuttamalla kirjurin asentoa.

Voidaan viitata penkkimittariin ja korkeusmittariin (height-gage), jolloin teline on poikkileikkaukseltaan suorakaiteen muotoinen tanko tai se on valmistettu kahdesta erillisestä yhdensuuntaisesta tangosta, kun taas joka tapauksessa pidikettä (kannatin) ei voi kiertää telineen ympäri. Korkeusmittari voidaan varustaa mm yksinkertaiset laitteet laskenta, kuten nonieri lineaarisella tai pyöreällä asteikolla, ja digitaaliset indikaattorit.

Nauhahöylän käyttö

Riippumatta höylän rakenteesta, sen käytöstä, vaikka sillä voi käytännössä olla useita erityisiä eroja, mutta yleisesti ottaen asettelu ja merkinnän perusmenetelmät ovat samanlaisia eri tyyppejä ja mallit.

Millä tahansa paksuusmittarilla mitat asetetaan ensin, mikä koostuu piirroksen / lyijykynän terävän pään (terävien päiden) ja tyynyn tai alustan tason välisen etäisyyden säätämisestä. Sitten viivat piirretään suoraan.

Ehkä keskeinen ero on se, että puusepän höylässä lohkon taso merkintäviivoja piirrettäessä liukuu kappaleen pinnan yli, kun taas penkkihöyliä (mukaan lukien korkeusmittarit) käytettäessä alusta liikkuu levyn pintaa pitkin. johon se on asennettu.

Merkinnässä on tarpeen rajoittaa työkappaleiden liikkuvuutta. Esimerkiksi ennen puusepän höylän käyttöä työstettävä levy voidaan levätä kädelläsi työpöydän kiilassa tai puristimien avulla.

Haluaisin mainita, että erityisesti lukulaitteella varustettua paksuusmittaria voidaan hyvin käyttää paitsi merkitsemiseen, myös mittaustyökalu esimerkiksi ääriviivojen ohjausspesifikaatiota tai tuotteen jo käsiteltyjen elementtien välisten etäisyyksien mittauksia varten.

Paksuusmittarin mittausten tarkkuus riippuu käytetystä lukulaitteesta. Nonierilla varustetulla korkeusmittarilla voidaan mitata 0,05-0,10 mm tarkkuudella. Kellot - 0,02-0,05 mm. Digitaalisille laitteille - 0,01-0,05 mm. Puusepän höylissä lineaarisessa mittakaavassa on usein 1 tai jopa 2 mm jakoja.

Höylän käyttö helpottaa työtä ja lisää merkittävästi tuottavuutta tekninen prosessi lyhentämällä merkitsemiseen varattua aikaa. Tärkeä pointti Tuotteiden laatu paranee myös keskimäärin paremman merkintätarkkuuden ansiosta, varsinkin jos käytät suositusta tehdä merkit mahdollisuuksien mukaan samalta referenssipinnalta.

Höylä- ja paksuushöylät toimivat samalla tavalla poistaen materiaalikerroksen laudan pinnalta tai reunasta, joten näiden koneiden käyttötarkoitus on usein hämmentynyt. Molemmat tasoittavat puun pintoja ja antavat niille suorakaiteen muotoisen poikkileikkauksen, mutta kutakin niistä käytetään eri tavalla ja ne suorittavat erilaisia ​​toimintoja. Höylä voi tehdä laudan yhden pinnan litteäksi ja viereisen reunan kohtisuoraan pintaa vastaan, mutta se ei pysty antamaan tälle levylle samaa paksuutta koko pituudeltaan - tämä on jo paksuushöylän työtä. Siten höylä ja paksuushöylä toimivat yhdessä. Oikean muotoisten litteiden työkappaleiden saaminen alkaa höyläkoneella, joten harkitsemme sitä ensin.

Liittyminen: perusaskel menestykseen

Kuinka höylä toimii

Kuten höyläkoneen kaaviosta näkyy (kuva 1), etu- ja takapöydät on erotettu sylinterimäisellä veitsen akselilla. Etupöytä asennetaan juuri veitsien kuvaaman ympyrän yläpisteen alle, takapöytä on samalla tasolla sen kanssa.

Kun työkappaletta syötetään veitsen akseliin, veitset poistavat sen osan materiaalista, joka on takapöydän tason alapuolella. Valmis sileä pinta kulkee sitten takapöytää pitkin. Jokaisella seuraavalla ajokerralla seuraava osa puuta poistetaan, kunnes koko työstettävän levyn puoli on tasainen.

Ensinnäkin ravista pois kasvot

Tarkista ennen höyläämistä laudan reunaa pitkin, onko siellä nurjahdus tai vääntymistä (kuva 2), ja myös kuitujen suunnan määrittämiseen. Parhaan tuloksen saavuttamiseksi suunnittele vääntynyt lauta kupera puoli ylöspäin (toisin sanoen laudan tulee levätä reunoilla) ja syvyys alas ja taaksepäin. (kuva 1). Jos kuidut suunnataan ylöspäin, liikkuvat veitset repivät kuidut irti, jolloin työkappaleesta halkeilee pieniä paloja (ns. repeytymiä). Tasoittaa laudan pintaa säätämällä etupöytä leikkaussyvyyteen, joka on 1,6 mm tai vähemmän. Aseta lauta etupöydälle leikkuupalkin eteen. Syötä lauta eteenpäin työntimien avulla. Alaspäin suuntautuvan puristusvoiman tulee varmistaa vain, että levy on kosketuksessa etupöytään, mutta ei enempää. (kuva A). Liiallinen puristusvoima voi oikaista pitkittäis- tai sivusuuntaista vääntymistä, ja kun painetta vapautetaan, lauta palaa entiseen muotoonsa.

Paina lautaa alas painikkeilla. Pääasia tulee suunnata laudan syöttämiseen eteenpäin, ei sen painamiseen pöytää vasten.

Käytä vain kevyttä painetta, jotta levyn käsitelty osa pysyy kosketuksissa takapöytään. Syötä työkappaletta eteenpäin molemmin käsin.

Kun noin 15 cm lautoja on kulkenut teräpalkin yli, siirrä oma vasen käsi(ja alaspäin) takapöydän laudan päähän (kuva B). Noin puolivälissä käytävää, siirry oikea käsi työkappaleen koneistetulle osalle ja jatka sen syöttöä tasaisesti eteenpäin, kunnes syöttö on valmis (kuva C).

Liikuta käsiäsi tarpeen mukaan painaaksesi valmis laudanpala takapöytää vasten. Vie koko lauta leikkuupalkin yli.

Piirrä kaareva viiva laudalle ja sen poikki liidulla. Se auttaa sinua seuraamaan työn edistymistä. Kun viiva katoaa, lautaa voidaan pitää tasaisena.

Materiaalia ei tarvitse poistaa enempää kuin on tarpeen. Hallitse tulosta piirtämällä taululle aaltoviiva liidulla. Jos laudassa on selvä sivu- tai pituussuuntainen vääntyminen, ensimmäisellä ajokerralla poistetaan hieman materiaalia. (KuvaD). Jokaisella myöhemmällä läpikäynnillä laudoista tulee yhä tasaisempia ja käsitellystä pinnasta tulee leveämpi. Jos liituviiva on poissa, taulu on litteä.

Kun olet kohdistanut laudan pudotuksen, merkitse se käsityöläisen kärjessä esitetyllä tavalla.

Materiaalien alkukäsittelyn aikana voi olla vaikea muistaa, mikä levyn pinta on jo käsitelty ja mikä reunoista on kohtisuorassa tähän pintaan nähden. Merkitse siis juuri viimeistellysi pinta viimeisen ajon jälkeen. Perinteisesti huonekalukäsityöläiset asetetaan höylätylle pinnalle kiilto ja siihen kohtisuoraan reunaan on merkitty rasti, jonka kärkiparvi on suunnattu istutettua kasvoja kohti.

Käsittele sitten reuna

Käytä voimaa kahteen suuntaan, paina lautaa halkaisuohjainta vasten ja työnnä se eteenpäin leikkuupalkin päälle. Kun työskentelet alle 100 mm leveiden lautojen kanssa, käytä työntöjä.

Yhden laudan putoamisen jälkeen ei ole vaikeaa tasoittaa reunaa suorassa kulmassa reunaan nähden. Noudata samoja vaiheita kuin höylätessäsi tasoa, vain yhdellä lisäyksellä: kun syötät lautaa edellä kuvatulla tavalla, paina se lujasti pituussuuntaista (rinnakkais) vastetta vasten (kuva E). Jos mahdollista, suuntaa työkappale siten, että puukuidut osoittavat alaspäin ja poispäin leikkuupalkin pyörimissuunnasta repeytymisen ja lohkeamisen estämiseksi. (kuva 1).

Merkitse valmis reuna käsityöläisten vihjeiden mukaisesti. Nyt kun toinen lankuista on litistynyt ja yksi reunoista on kohtisuorassa tähän tasoon nähden, on aika siirtyä paksuuskoneeseen.

Sakeuttaja: tee minkä tahansa paksuisia työkappaleita

Kuinka paksuusaine toimii

Toisin kuin höylässä, paksuuskoneen veitsen akseli sijaitsee työkappaleen yläpuolella pöydän suuntaisesti. (kuva 3). Laskemalla veitsen akselia jokaisen ajon jälkeen vähennämme työkappaleen paksuutta ja teemme sen saman koko pituudelta.

Työskenneltäessä paksuuskoneella sinun ei tarvitse ohjata työkappaletta ajon aikana. Tätä varten käytetään leikkurin akselin molemmilla puolilla sijaitsevia syöttöakseleita, jotka painavat työkappaletta ja vetävät sen samalla koneen läpi. Siksi on niin tärkeää tasoittaa yksi työkappaleen putoaminen ensin. Tason puuttuessa, jonka ansiosta lauta voisi perustua konepöytään, syöttöakselit yksinkertaisesti painavat laudan pöytiä vasten ja veitsen akseli leikkaa yläpinnansa irti. Kun lauta on poistettu koneesta, kaikki olemassa olevat pitkittäiset, sivuttaissuuntaiset vääntymät tai siivet tulevat uudelleen näkyviin.

Totuus paksuuttamisesta

Kun työkappaletta syötetään paksuuskoneeseen, on myös kuitujen suunta otettava huomioon. On kuitenkin muistettava, että tällainen kone leikkaa laudan ylhäältä, joten säännöt ovat päinvastaiset. Vähentääksesi repeytymistä suuntaa levy siten, että kuidut menevät ylös ja taaksepäin. (kuva 3).

Korkeintaan 0,8 mm paksun materiaalikerroksen poistaminen yhdellä kertaa vähentää myös repeytymisriskiä. Jos koneessa on kaksi syöttönopeutta, tee viimeiset kierrokset pienemmällä nopeudella puhtaamman pinnan saamiseksi. Samasta syystä on suositeltavaa asettaa leikkaussyvyys korkeintaan 0,4 mm ennen viimeistä ajoa.

Liimaa siihen väliaikaisesti kaksi tikkua ennen kuin vie lyhyt levy paksuuskoneen läpi. Tässä tapauksessa askel näkyy tangoissa, ei työkappaleessa.

Matala leikkaussyvyys pienentää myös työkappaleen päihin muodostuvan askelman kokoa. Voit pienentää askelman kokoa edelleen tai poistaa sen kokonaan ylläpitämällä pitkät laudat käsin tai tukien avulla käytävän alussa ja lopussa niin, että ne ovat tasaisesti koneen pöydillä. Käytä lyhyitä lautoja käsiteltäessä sivulta niihin liimattuja apulohkoja, jotka poistetaan paksuuden jälkeen (KuvaF).

Jos laudan leikkaamiseen asti vaadittava paksuus materiaalia on poistettava yli 3 mm, minkä jälkeen yläpinnan käsittelyn jälkeen lauta käännetään ympäri ja käsitellään aiemmin höylätty pinta. Työstä levyä vuorotellen molemmilta puolilta, kunnes lopullinen paksuus on saavutettu. Suunnilleen saman määrän materiaalia poistaminen kummaltakin pinnalta tekee työkappaleesta vakaamman, mikä vähentää vääntymisriskiä.

Onko sinulla edelleen ongelmia? Saattaa vaatia mukauttamista

Jos olet noudattanut kaikkia ohjeita tiukasti, mutta et silti näe hyviä tuloksia, kone on todennäköisesti linjassa. Edes maailman edistyksellisin puuntyöstötekniikka ei pysty korjaamaan tätä. Jos epäilet, että koneissa on jotain vialla, lue lehdessämme julkaistut artikkelit laitteiden asennuksesta.

• Hävikin vähentämiseksi ja materiaalin saannon lisäämiseksi leikkaa laudat pituus- ja leveyssuunnassa ennen höyläämistä jättäen varaa jatkokäsittelyyn. Lyhyillä ja kapeilla työkappaleilla on vähemmän taipumaa ja niitä voidaan työstää harvemmalla työmäärällä.
• Tasaisemman pinnan ja vähemmän repeytymien saamiseksi poista kerralla enintään 0,8 mm paksu materiaalikerros. Syöttönopeuden pienentäminen antaa myös puhtaamman pinnan.
• Kun höylät siivekkää lautaa, paina vastakkaiset kulmat alas. Pyri pitämään nämä kulmat painettuna pöytiä vasten äläkä heiluta työkappaletta sen kulkiessa teräpalkin yli. Muutaman ajon jälkeen tasoitetut kulmat muodostavat vakaan pinnan työkappaleen pohjalle, kun loput höylätään.
• Kun höylät kahta työkappaletta reunaliimausta varten, työstä toinen työkappaleista kääntämällä sen alapinta pitkittäisvasteeseen (vasen kuva alla), ja toinen - kääntämällä sen yläpinnan rajoittimeen (keskimmäinen kuva alla). Jos koneen pituussuuntainen rajoitin ei ole kohtisuorassa pöytään nähden, kaksi kulmaa kumoavat toisensa ja liimattu suojus on tasainen (oikea kuva alla).

• Tasoittaa levyn pintaa, jonka leveys ylittää koneen ominaisuudet, sahaamalla levyn pituussuunnassa puoliksi, litistämällä jokainen osa, mukaan lukien sahauksen jälkeen saadut reunat, ja liimaamalla ne sitten reunaa pitkin kohdistamalla lautaspinnat yksi lentokone. Vannesahalla on turvallisempaa repiä lautoja, joissa on vahva sivu- tai pituussuuntainen vääntyminen tai siivet.

Usein käsityöläiset, jotka haluavat työskennellä puun kanssa, tai maalaistalojen omistajat kohtaavat tarpeen suunnitella erilaisia ​​​​levyjä antaakseen heille visuaalisen houkuttelevuuden. On tarpeen tasata materiaalin paksuus, päätellä lautojen ja lautojen mitat, saada työkappaleiden sileä pinta, josta on myöhemmin tehtävä huonekaluja, tai käyttää niitä lattian tai huoneen viimeistelyyn. Ratkaisu ongelmaan voi olla paksuuskoneen ostaminen tai paksuntimen valmistaminen omin käsin, koska aihioiden automaattisyötöllä ja nopealla teräksisellä veitsen varrella varustettu laite nopeuttaa ja helpottaa merkittävästi puun höyläystä.

Paksutuskoneen käyttötarkoitus

Paksuuskoneet on tarkoitettu työkappaleiden tasomaiseen höyläämiseen - levyt, tankot ja levyt paksuudeltaan tiettyyn kokoon, joten ne ovat tärkeimmät puunjalostusyrityksissä. Lisäksi lentokoneita on saatavilla lähes jokaiselle puuseppälle. Paksutuskoneiden päätarkoituksena on tasaisesti huoltaa levyjä ja muita puiset tuotteet koko alueella ja saada aihiot, joiden paksuus on yhtä suuri koko leveydeltä ja pituudelta.

Rakentamisessa käytettyinä paksuusaineet voidaan käsitellä kerralla sisään suuri numero leveät laudat... Toisin kuin teollisuuslaitteet, kotitalouskoneet ovat kooltaan pieniä ja paljon kevyempiä, joten ne on helppo kuljettaa. sitä paitsi modernit mallit on kevyt järjestelmä työveitsien vaihtamiseen ja parannettu leikkaussyvyyden hallinta, jotta poistettujen lastujen paksuus voidaan säätää tarkasti.

Yleensä ennen tämän toimenpiteen suorittamista puupinnat esikäsitellään höylällä. Epätyypillisille materiaalityypeille (polymeerit, pehmeät muovit, vaahtopohjaiset eristeet) on tarkoitettu kumipäällysteisillä metallisilla syöttöteloilla varustetut paksuuskoneet, jotka eivät pysty pilaamaan työkappaleiden pintaa.

Puuntyöstölaitteistolla varustetut poikkileikkaussyöttötelat mahdollistavat eripaksuisten työkappaleiden samanaikaisen syöttämisen koneen sisäänkäynnissä. Paksutuskone on yksi puusepän ja rakentamisen sekä huonekaluteollisuuden tärkeimmistä asennuksista, jonka avulla voidaan valmistaa tarkkoja säleitä puuheloihin tai säleitä keittiön verhoiluun.

Kotitekoisella paksuuskoneella ei voi suunnitella kovin ohuita työkappaleita, koska syntyy tärinää, joka vaikuttaa työstettävän pinnan laatuun. Työstettävän kappaleen lyhimmän pituuden tulee olla 100 millimetriä suurempi kuin etäisyys edestä takasyöttötelaan. Jos on tarpeen jyrsiä lyhyempää materiaalia, se on kiinnitettävä tukevasti alustaan. Paksutuskoneilla sopivien laitteiden avulla voidaan työstää jopa kiilamaisia ​​työkappaleita ja kohdistaa ei-rinnakkaistasoja.

Leikkaussyvyys näyttää höylän leikkauksen yhdellä ajolla: tämä osoitin on 1-3 millimetriä materiaalin leveydestä riippuen. Työkappaleen leveys luonnehtii tietyn kokoisten tuotteiden käsittelykykyä: optimaalinen ratkaisu- 30 - 330 mm. Työn suorituskykyyn vaikuttaa koneen teho. Yksityisiin työpajoihin sopii 1,9 kW paksuuslaite. Yli 1,8 kW:n tehoiset laitteet ovat hyödyllisiä lehtipuiden - kuusen, pyökin, päärynän, jalavan, saarn - höyläämiseen.

Paksuttaja muotoilu

Paksuushöylä on erityinen laite, joka kuuluu puuntyöstökoneiden luokkaan, joka selviytyy onnistuneesti massiivipuusta valmistettujen suorien ja kaarevien työkappaleiden taso-, tilavuus- ja profiilijyrsinnässä.

Suunnittelun perusteella ne erotetaan:

1. Yksipuoliset paksuuskoneet, joissa höyläys suoritetaan vain yläpuolelta;
2. Kaksipuoliset höylät, joissa kaksi vastakkaista sivua höylätään samanaikaisesti - alempi ja ylempi;
3. Erikoiskoneet - kolmen, neljän ja moniveitsi.

Yleisimpiä ovat yksipuoliset paksuuskoneet, jotka ovat suunnittelultaan ja vastaavasti toiminnaltaan yksinkertaisempia. Harkitsemme heidän laitettaan tänään.

Paksutuskoneen pöytä, toisin kuin höylä, on päällystetty yhdestä kiinteästä levystä, joka on tarkasti höylätty ja kiillotettu, eikä siinä myöskään ole suunnittelussa ohjausviivainta. paitsi vaakasuora pöytä, johon poistetun kerroksen paksuutta säädetään, paksuustyökalu koostuu sellaisista peruselementeistä kuin erikoisleikkuri, jota edustavat useat erilliset veitset ja järjestelmä puuaihion automaattiseen syöttöön telan ohjaimia pitkin.

Paksutuskoneen alusta on valurautainen, ontto, kiinteä, siihen on kiinnitetty kaikki koneen osat ja mekanismit. Tukipöytä voi toimia mm metallinen kulma joiden mitat ovat 100 x 100 millimetriä ja pituus vähintään 1000 millimetriä. Tämä pituus johtuu turvatoimista. Tukipöytä ripustetaan koneen teknisiin kulmiin, kiinnitetään toiselta puolelta pulteilla ja toiselta puolelta puristimilla. Korkeudessa pöytää voidaan siirtää ohjausliukua pitkin nostomekanismin avulla.

Pöydän yläpuolella on veitsen varsi. Työkappaleen syöttömekanismia edustaa kaksi telaparia. Ensimmäinen sijaitsee veitsen akselin edessä, toinen akselin takana. Alemmat rullat ovat tarkalleen ylärullien alla. Ylärullat pyörivät alkaen sähkömoottori vaihteiston kautta, joten niitä kutsutaan käyttö-, syöttö- tai syötöksi. Alemmat rullat asennetaan vapaasti ja niitä käytetään mukana toimitetulla materiaalilla. Nämä rullat ovat tuki- tai ohjausrullia. Kaksipuolisissa paksuuskoneissa veitsien akselit sijaitsevat pöydässä ja työpöydän yläpuolella.

Alempien rullien tarkoitus on helpottaa materiaalin syöttöä veitsiin, ne työntyvät työpöydän pinnan yläpuolelle 0,2-0,3 millimetriä. Höylätty materiaali, jossa alemmat telat on sijoitettu korkeammalle, tärisee veitsien iskuista, ohut materiaali taipuu ja höyläys muuttuu epätasaiseksi. On tapana tehdä etummainen ylätela uritettu, jotta se tarttuu paremmin työkappaleen höylämättömään pintaan. Tällainen tela asennetaan 2-3 millimetriä materiaalin pinnan alle, joka syötetään veitsiin.

Ylemmän takapalkin tulee olla sileä, koska poimutus voi pilata höylätyn puupinnan. Aseta se 1 millimetri alempana kuin veitsien leikkuureunat. Syöttötelat ovat yhdensuuntaiset, joten paksuuskoneeseen voidaan syöttää samanaikaisesti vain saman paksuisia osia. Pienemmän, jopa 2-3 millimetrin paksuiset tuotteet, jotka saavuttavat veitsen varren, saavat voimakkaan iskun veitsellä takapäähän ja lentävät takaisin.

Eripaksuisten sahatavaran samanaikaista höyläämistä varten paksuuskoneen järjestelmään lisätään uritettu poikkileikkausrumpu, joka mahdollistaa koneen koko leveyden käytön ja lisää sen tuottavuutta dramaattisesti. Poikkileikkaustela koostuu 12 urarenkaasta, jotka on asennettu yhteinen akseli ja yhdistetty siihen jousilla. Kun tuote kulkee telan alle, jonka paksuus on suurempi kuin muiden samanaikaisesti käsiteltyjen osien paksuus, sitä painavat osat liikkuvat ylöspäin ja pitävät kiinni materiaalin kanssa jousien vaikutuksesta.

Tällaisen aallotetun telan edessä on ripustukset, joiden tarkoituksena on estää osan paluu lentämästä ulos koneesta. Ylhäältä veitsen akselia sulkee massiivinen nostokorkki, joka toimii luotettavana suojana ja on laadukas laite, joka ohjaa lastut pakoputken suppiloon. Lisäksi huppu tukee kuituja höyläyksen aikana, sen alareuna tätä varten nostetaan itse veitsiin.

Voit lisätä vaihdettavien veitsien määrää kahdesta neljään. Työkaluna leikkurin lisäksi voit käyttää sileää rumpua, joka on päällystetty hiomakankaalla. Rumpu valmistetaan lämmönkestävästä muovista, alumiinista tai kovapuusta. Sopivat mitat: halkaisija 80 mm, pituus 100 mm. Yhdessä päässä on ura mutteria varten aluslevyllä. Sivupinnalle ihon kiinnitystä varten on leikattu pituussuuntainen ura, joka on puolisuunnikkaan muotoinen, alle kiristystanko samanlainen muoto. Poraa nauhaan kolme reikää upporuuveja varten.

Syöttö tapahtuu ylätelojen avulla - takana sileä ja edessä uritettu. Kaksi sileää rullaa, jotka pyörivät vapaasti laakereissa, pystyvät vähentämään kitkaa siirrettäessä materiaalia pöydän poikki. Tyypillinen työkappaleen maksimileveys on 315 - 1250 millimetriä, paksuus - 5 - 160 millimetriä, leikkurin akselin halkaisija 100 - 165 millimetriä, akselissa on 2 - 4 veistä. Sähkömoottorin teho saavuttaa 1 - 44 kW.

Mitä nopeammin akseliveitset pyörivät, sitä puhtaampi ja tasaisempi työkappaleiden pinta on höyläyksen jälkeen. Voit valita käyttöön laitteita, joiden pyörimisnopeus on 6 - 10 tuhatta kierrosta minuutissa. Paino, paksuuskoneen laite sekä paksuuslaitteen tiiviys kuvaavat suoraan laitteen kykyä siirtää laitetta. Pienikokoiset 27 - 39 kiloa painavat koneet ovat paras valinta.

Tietyllä etäisyydellä työpöydästä veitsen akselista työkappale höylätään koneen alustalle asennetun asteikon kokoon. Leikkurin akselin molemmille puolille on asennettu puristimet, jotka pystyvät estämään työkappaleiden tärinän. Leikkurin akselin edessä oleva lastunmurtaja edistää lastujen murtumista ja painaa työkappaletta pöytää vasten muodostaen ontelon lastun kerääntymistä varten yhdessä puristimen kanssa.

Paksuuskoneen periaate

Höylän toimintaperiaate perustuu laudan tasohöyläystekniikkaan. Paksutuskoneen tärkein työväline on veitsen akseli. Työstettävät työkappaleet syötetään vaakasuuntaiselle työpöydälle manuaalisesti tai teloilla, jotka painavat ne pöytää vasten ja vetävät ne työstöalueelle. Materiaali höylätään ylhäältä veitsillä, ja tuloksena saadaan osia, jotka ovat kooltaan täysin identtisiä. Monilla paksuuskoneilla on automaattinen järjestelmä syöttää työkappaleita tietyllä nopeudella tarvittavan kerroksen poistamiseksi tarkasti ja tarkasti.

Voit ostaa yksipuolisen tai kaksipuolisen paksuusmittarin. Ensimmäisissä paksuuskoneissa on yksi veitsen varsi, kaksipuolisessa työpöydällä on myös lisäveitsen akseli. Ennen osien käsittelyä paksuusmittarilla ne on jo leikattava höylällä. Suunnittelultaan periaatteessa nämä kaksi konetta ovat hyvin samankaltaisia ​​toistensa kanssa. Usein kaksipuolinen höylä ja liitos yhdistetään yhdeksi mekanismiksi. Tällaisissa laitteissa on kaksi pöytää - liittimelle ylhäältä ja höylälle alhaalta.

Yleensä paksuuskoneessa höylätään työkappaleita, joiden pituus on hieman suurempi kuin syöttötelojen väliin muodostunut etäisyys, kuten paksuuskonetta käsittelevässä videossa. Käytettäessä taustamalleja (tsulagi) voidaan paksuuskoneella höylätä työkappaleet (laudat, tangot, laudat), joiden reunat eivät ole yhdensuuntaiset. Tämän mallin pinnan tulee olla kalteva niin, että haluttu kartio voidaan saavuttaa vaakahöyläyksen aikana.

Joissakin paksuuskonemalleissa valmistajat ovat pidentäneet pöydän pituutta mukavuuden vuoksi. Siksi puulla tai sillä on merkittävä tukialue ja tuotteet käsitellään tarkemmin. Jotta työkappale liukuu pöydällä optimaalisesti, niihin tehdään erityisiä uria, jotka vähentävät kitkavoimaa. Tällaisia ​​malleja käytettiin aiemmin pääasiassa tuotannossa, mutta nykyään näitä periaatteita sovelletaan laajasti kotitalouksien paksuuslaitteissa.

Yksi paksuuskoneen tärkeimmistä eduista on korkealaatuinen käsitellyt pinnat. Tuloksena olevien osien paksuus asetetaan nostomekanismilla, kun pöytä liikkuu ylöspäin suhteessa veitsen akseliin. Mutta on syytä muistaa, että milloin suuri nopeus työkappaleiden leikkaaminen ja suuri leikkaussyvyys heikentää työstetyn pinnan laatua. Siksi sileän pinnan saavuttamiseksi on tarpeen suorittaa viimeistelyvaiheet matalalla syvyydellä ja veitsen akselin alhaisella pyörimisnopeudella, jos kone tarjoaa säädön.

Thicknesser on yksi tehokkaimmista puuntyöstökoneista. Käsiteltävän työkappaleen mitat kannattaa säätää kerran viivaimella ja hissillä, ja koko tuoteerä on sama, sallitun indikaattorin rajoissa. Paksuuskoneilla voidaan käsitellä osia, joiden leveys on jopa 1250 millimetriä ja paksuus 5 - 160 millimetriä, lukuun ottamatta tiettyihin töihin suunniteltuja erikoiskoneita.

Sakeuttamiskoneen valmistus

Kaikki rakennuspuusepän, ​​vuorauksen ja huonekalujen puusta valmistuksen kanssa tekemisissä olevat omistajat ovat tulleet siihen tulokseen, että käytössään on oltava vähintään alkeellisin pintamitta. Ilman tällaista asennusta on erittäin vaikeaa saada kalibroituja työkappaleita työkappaleen paksuudella, lisäksi menettely vie paljon aikaa. Kaikilla ei ole varaa ostaa teollisuuslaitteita, paksuuskoneiden hinnat "purevat", joten käsityöläiset päättävät tehdä asennuksen omin käsin.

Ennen kuin aloitat paksuuskoneen valmistuksen, kannattaa tutustua paksuuskoneen käyttö- ja säilytysprosessiin. Pienoiskoneet eivät vaadi paljon tilaa. Rakenne tulee sijoittaa siten, että se voidaan kävellä ympäriinsä materiaalin kätevän syöttöä varten. Voit asentaa samanlaisen tekniikan autotallin tai talon eteen: tärkeintä on, että koneen alla oleva pinta on tasainen tärinän välttämiseksi. Höylän mitat ovat usein korkeintaan metrin leveydeltä ja paksuudelta, joten varusteet mahtuvat helposti aitoon tai autotalliin.

Kodin luomiseen ehdotetaan seuraavaa mallia. Koneen runko ja työpöytä on hitsattu, valmistettu 50-50 millimetrin kulmasta ja neliöputki 40 x 40 millimetriä, voit käyttää myös suurikokoista materiaalia. Muista, että liiallinen massiivisuus vain lisää paksuuskoneen vakautta ja vähentää käytön aikana syntyvää tärinää. Koneen valmistukseen tarvitset: sorvaus- ja porakoneet, hiomakone, hitsauskone ja pora.

Seuraava vaadittu suunnitteluelementti on veitsen akseli. On suositeltavaa ostaa se valmiina akselilaatikoiden kanssa, koska kotitekoiset akselit eivät todellakaan ole aina hyvin tasapainotettuja. Antamassamme versiossa käytettiin kolmensadan millimetrin akselia kolmella veitsellä. Moottorin ja akselin hihnapyörät tulee porrastaa optimaalisen akselin nopeuden valitsemiseksi välillä 4000-7000 rpm.

Tällaiseen akselikokoon on varsin sopiva asynkroninen moottori, jonka teho on 4-5 kW, suurempia hihnapyöriä ei tarvitse käyttää, lisäksi samantehoinen moottori käynnistetään kokonaan yhdestä vaiheesta tunnetuilla menetelmillä. Puristustelat on suositeltavaa hioa tai käyttää valmiita vanhan Neuvostoliiton puristamisesta pesukoneet... Telojen runko on hitsattu, se on kiinnitetty toiselta puolelta jousikuormitetuilla pulteilla, toisaalta - kiinnitykseen käytetään Moskvichin ohjaustangon palaa. Kokemus osoittaa, että ei ole huono idea käyttää kahta tällaista kiinnitystä yhdelle telalle.

Pöytä asennetaan paksuustaulukon piirustuksen mukaan säätöpultteihin. Säätötarpeen välttämiseksi pultit on varustettu hitsatuilla polkupyörän ketjupyörillä, jotka on yhdistetty ketjulla. Ota jouset kuorma-auton moottorin venttiileistä. Valitettavasti tämä paksuuskone mahdollistaa työkappaleiden manuaalisen syötön. Jatkossa voit halutessasi käyttää mekaanista.

Ennen työn aloittamista on tarpeen tarkistaa veitsien oikea asento sekä niiden teroituksen terävyys. Muista, että leikkurin tulee olla suojattu. Pitkän työkappaleen käsittely ei ole sallittua vähemmän etäisyyttä taka- ja etuakselin väliin. Älä puhdista, korjaa tai säädä paksuuskonetta sen ollessa liikkeellä.

Työkappaleet on syötettävä päästä päähän käyttäen pöydän koko leveyttä. Muista, että materiaalissa ei käsittelyn jälkeen saa olla repeytymiä, halkeamia tai naarmuja. Karvaisuutta ja sammalisuutta saadaan käsiteltäessä raaka-ainetta tai höyläämällä tylpillä veitsillä, epätasaisuutta havaitaan, kun työkappaletta ei paineta tiukasti teloilla pöytään, työkappaleen epätasainen paksuus ja veitsen terien epätasainen ulkoneminen akselista.

Paksuuskoneen säätö

Sakeuttamiskoneet on säädettävä huolellisesti ennen työtä. Kaikki epätarkkuudet asennuksessa aiheuttavat koneistusvirheitä tai heikentävät koneen tuottavuutta. Useimmiten höyleiden säädössä on tällaisia ​​puutteita:

1. Vinossa työpöydällä. Höylätty pinta ei ole yhdensuuntainen höylätyn sivun kanssa.
2. Aaltopahvirulla on liian matalalla ja painaa liian lujasti työkappaleiden pintaa matalalla höyläyssyvyydellä. Höylätyt pinnat saadaan poikittaisilla syvennyksellä.
3. Alemmat syöttörullat on sijoitettu pöydän yläpuolelle 0,1-0,2 millimetriä tarpeellista korkeammalle. Tämän seurauksena työkappale tärisee veitsien iskujen alla ja ohuemmat osat taipuvat. Höyläys tulee epälineaarisesti ja ei niin sileäksi, tuotteiden päät ovat lävistetympiä.
4. Takapainetyyny painaa työkappaletta. Tästä syystä tuote pysähtyy poistuessaan etummaisilta syöttöteloilta syöttövoiman vähenemisen vuoksi. Koska veitset jatkavat pyörimistä, höylätään kappaleen pintaan yksi paikka, jolloin koko höyläyksen leveydelle syntyy ura, joka yleensä muodostuu mihin tahansa, jopa lyhimpään pysähdykseen. tuote. Pysähdykset tapahtuvat usein, kun osia osuu takateloihin. Tämä tapahtuu, kun ylempi takatela on asetettu hyvin alas ja kun se painaa liikaa materiaalia. Syitä osan lyhyeen viivästymiseen tai pysähtymiseen ovat myös riittämätön paine syöttötelojen tuotteeseen, alempien rullien liian korkea asento, pöydän voimakas saastuminen mäntyosia hartsilla käsiteltäessä.
5. Lastut putoavat takaosan sileän telan alle peitelevyn virheellisen asennuksen tai pakoputken toimintahäiriön vuoksi. Näistä syistä höylätylle pinnalle ilmestyy kolhuja, joskus osittain viiveitä.

Siksi paksuuskonetta asetettaessa on muistettava, että pöydän merkittävällä täytöllä, esimerkiksi höyläämällä leveää lautaa tai samanaikaisesti syötettäessä tuotteita koko työpöydän leveydeltä, syöttötelojen paineen tulisi olla kasvaa, koska näissä tapauksissa leikkausvastus kasvaa huomattavasti. Kapeita osia höylättäessä tai kun pöytä ei ole täynnä, syöttötelojen painetta on vähennettävä puun murskaantumisen välttämiseksi.

Puuntyöstössä yleisimmät ovat höyläys-, jyrsintä-, höyläys- ja paksuuskoneet, jotka on suunniteltu suorien ja kaarevien massiivipuuaihioiden taso-, tilavuus- ja profiilijyrsimiseen sekä puumateriaalit, korvakkeiden ja tappien leikkaamiseen tankoissa oven karmit ja ikkunalohkot. Jos suunnittelet vain höyläämistä, kannattaa suosia höylää. Voit ostaa tämän koneen jälleenmyyjältä tai koota sen itse verkkosivustollamme olevien tietojen ja vaiheittaisten ohjeidemme avulla.

Paksuushöylä on laajalle levinnyt höylätyyppi, joka on löydetty käytännön käyttöä puunjalostusteollisuudessa. Tämän koneen avulla höylätään palkit, laudat, mutta sen jälkeen pakollinen käsittely liitos. Materiaalin käsittelypaksuus on säädettävissä.

Mikä on paksuusmittari

Paksuusmittari tai höylä on työkalu merkintäviivojen piirtämiseen työkappaleeseen valitun perusviivan suuntaisesti tai mittojen siirtämiseen piirustuksista työkappaleeseen.

Yleensä se on teline, jossa on puristin, johon piirturi on kiinnitetty.

Sakeuttajat voivat olla kovapuusta ja ne edustavat lohkoa, jossa on suorakaiteen muotoinen reikä, johon yksi tai kaksi sälettä on kiinnitetty kiilalla tai ruuvilla. Teroitettuja metallitappeja on asennettu kiskojen toiseen päähän. Kaksirimaista mittaa käytetään esimerkiksi tappien ja niiden pesien merkitsemiseen puusepäntöissä.

Piirrä samaan aikaan lisää viivoja tai siinä tapauksessa, että mittoja ei tarvitse muuttaa, paksuuslaitteen sijasta voidaan käyttää kannaketta. Niitti on puinen palikka jossa on ulkonema, johon vaadittava määrä kynnet.

Höyläyskoneet ovat:

Yksipuolinen;

Kaksipuolinen.

Ensimmäinen konetyyppi erottuu siitä, että niiden veitsen akseli käsittelee materiaalia yhdeltä puolelta. Toisen tyypin koneet käsittelevät työkappaletta rinnakkain ylä- ja alapuolelta.

Tällaisten koneiden moottoriteho voi vaihdella 1 - 44 kW. Työstöleveys on 135 cm ja paksuus vaihtelee välillä 0,5 - 16 cm. Työstökoneiden akselien halkaisija on 10 - 16,5 cm. Kussakin akselissa voi olla 2 - 4 veistä.

Tällaisten koneiden valikoima markkinoilla on melko laaja. Sitä edustavat sekä ulkomaiset että kotimaiset mallit, jotka ovat perusominaisuuksiltaan samanlaisia. Ulkomaisten mallien toimivuus, lujuus ja luotettavuus ovat kuitenkin pääsääntöisesti korkeampia kuin työstökoneilla. kotimainen tuotanto... Mutta koneidemme hinta on alhaisempi kuin ulkomaisten kollegojemme hinta. Halvimmat paksuushöylät ovat kiinalaisia ​​malleja.

Keskitymme siihen, että 80 prosentissa tapauksista arviot Euroopassa valmistetuista työstökoneista ovat positiivisia, meillä - 50 prosentissa ja Kiinassa - vain 30 prosentissa tapauksista.

Se on kiinnostavaa: lue muut artikkelimme - "", "" ja "".

Alla on lyhyt katsaus joihinkin paksuushöylämalleihin:

1. Paksuuskone JET JPM-13 CSX.

Käsittelyleveyden maksimiarvo on 33 cm, läpimenon korkeus 25 cm, lastujen poisto 0,4 cm työstössä. Höylän akseli pyörii nopeudella 4800 rpm. Yhdessä minuutissa kone tekee 14,4 tuhatta leikkausta. Syöttönopeus on 6 m/min. Veitsen akselin halkaisija on 6,8 cm. Lähtötehon arvot M - 1,1 kW / S1 100%, syöttöteho M - 2 kW / S6 40%, lähtöteho T - 1,5 kW / S1 100% ja tulo teho T - 2,8 kW / S6 40%. Yksikköpaino - 90 kg.

Ohjeet Paksuus JET JPM-13 CSX

2. Vahvistin Corvette-220.

Tällainen yksikkö saa virtansa 220 V verkosta Tehokoko on 1,5 kW. Kara pyörii 5000 rpm. Materiaalin käsittelyn maksimiarvot: paksuus - 20,3 cm, leveys - 38,1, syvyys - 0,4 cm. Akseli on varustettu kolmella veitsellä, sen halkaisija on 7,5 cm. Automaattinen syöttö tapahtuu nopeudella 4,8 ja 7,6 m/min. Tällaisen mallin paino voi kokoonpanosta riippuen olla 220 ja 245 kg. Mitä tulee pakkauksen kokoon, se on 83 x 62 x 113 cm.

Edellä mainitut paksuuskoneiden mallit ovat osoittautuneet käytännössä hyväksi. Joka tapauksessa ne ovat luotettavia, kestäviä ja tehokkaita, mikä on syy niiden laajaan käyttöön. On huomionarvoista, että ne kiinnostavat yritteliäitä ihmisiä, koska heidän kauttaan voit perustaa hyvän yrityksen.

Näiden koneiden likimääräinen hinta toimituksen kanssa on 55 000-60 000 ruplaa.

Kuinka tehdä tee-se-itse-höylä kotitalouskäyttöön

Tämä video kertoo kuinka kotona yksinkertaisella tavalla voit tehdä paksuuskoneen itse.

Katso toinen loistava opas kodin mestari - « «.