Kotitekoinen laite kartioporien teroittamiseen. Työkalu porien teroittamiseen omin käsin. Teroituksen ominaisuudet yksinkertaisella laitteella

Voit tehdä helposti valaisimen teroitusporat ja metallille omin käsin. Tämä vie vähän aikaa ja muutaman peruselementin tulevaa suunnittelua varten.

Metallin, puun, muovin ja muiden materiaalien porien teroittamiseen käytettävät laitteet jaetaan kahteen tyyppiin:

Erikoistunut. Ne voivat teroittaa vain yhden tietyn tyyppisen leikkaustyökalun;
Yleinen. Heidän avullaan teroitetaan kaikenlaisia leikkureita, poraa metallille, puulle jne.

Jos puhumme laitteen valmistamisesta omin käsin, täällä yleensä käsityöläiset yrittävät tehdä universaalin mallin. Laite osoittautuu käteväksi käytössä ja tehokkaaksi pienten ja keskikokoisten porien teroittamiseen. Ihanteellinen kotitalouskäyttöön.

Kiinnityselementit

Teroituslaitteen valmistamiseksi tarvitset joitain elementtejä ja työkaluja:

Jalusta;
Kytkimet teroittimen kytkemiseksi päälle / pois päältä;
Teroitin levy;
Sähkömoottori;
Sähkökaapeli laitteen liittämiseksi verkkoon;
pistokkeet;
Materiaali vartalolle.

Kaikki poranteroittimesi osat sijaitsevat kotelon sisällä. Näin voit lisätä omaa turvallisuuttasi työskennellessäsi hiomalaitteiden kanssa.

Jätä rakennetta koottaessa sähkömoottorin hihnapyörä ulottuville, koska siihen laitetaan teroituslaikka. Koneelle on suositeltavaa valita kiinteä paikka etukäteen, koska se tulee kiinnittää työpöydälle tai työpöydälle.

Itse hiomalaitteen kokoamisprosessi on seuraava.

Asenna sähkömoottori ennalta valittuun paikkaan.
Merkitse kiinnittimet pöydälle, jossa metalliporakoneiden kääntölaite sijaitsee.
Tee reiät sähköporalla kiinnityspulttien merkintöjen mukaisesti.
Kiinnitä sähkömoottori oikealle paikalleen metallipuristimilla.
Kiinnitä kotelo, joka toimii suojana.
Aseta hiomalaikka moottorin hihnapyörälle.
Itse moottorissa on oltava pitkänomainen hihnapyörä, koska se on kätevämpää teroitinta käytettäessä. Muista laittaa aluslevy hihnapyörään ennen pyörän asentamista.
Jos hihnapyörän ja pyörän halkaisijat eivät täsmää, voit käyttää sovitinholkkia. Holkin sivulle on porattu kierrereikä, johon kiinnitetään lisäkiinnityspultti.
Valitse myös tehokas moottori ei välttämättä. Suuri kierrosluku vahingoittaa vain metalliharjoituksiasi. Useimmat käsityöläiset mukauttavat vanhoista pesukoneista irrotetun moottorin hiomayksikköön.
Kun kokoaminen on valmis, kytke vaihtokytkimet, kytke moottori ja kaikki sähkölaitteet kaapelin kautta pistorasiaan.

Apuvälineet

Jos onnistuit kokoamaan omin käsin melko hyödyllisen teroituslaitteen erilaisille metalli-, puu- tai muoviporeille, suosittelemme, että et lopeta siihen.

Hiomakoneessa on useita lisäelementtejä, joilla laajennat merkittävästi sen toimivuutta ja lisäät omaa mukavuuttasi porattaessa.

Tarkistetaan mallia. Määrittämiseksi oikeat kulmat poraa teroitaessa erikoispöytä tai malli on hyödyllinen. Malli on aina käsillä. Sen avulla selvität kuinka oikeat teroituskulmat ovat, mikä on työskentelyreunojen kesto, mitkä ovat kulmat siltausten ja työstöreunojen välillä. Mallit on valmistettu ohuesta, pehmeästä metallista uuteen poraan ennen ensimmäistä käyttöä;
Oppaat. Eräänlaisia pieniä metallinauhoista tehtyjä kiinnikkeitä. Ne on ruuvattu hiomakoneen runkoon. Työskennellessäsi sinun on asetettava pora näihin ohjaimiin tuomalla teroitettu työkalu vähitellen hiomakiveen;
Asteikot. Helpoin vaihtoehto on ottaa tavallinen metallinen astelevy, leikata osa laitteesta irti ja kiinnittää se telineeseen. Leikkaa pois astemittarista se osa, jossa asteikko on yli 30 astetta. Tämä johtuu siitä, että porien teroitusta pienemmässä kulmassa ei suoriteta.

Monitehtävälaite

Jos teet tällaisen laitteen, metallin teroitusporien tarkkuus ja mukavuus lisääntyvät merkittävästi. Samanaikaisesti rakenteen kokoaminen on melko helppoa. Valmistaaksesi mekanismin, varustaudu seuraavilla komponenteilla:

Rullakiskot;
Oppaat;
Akseli;
Astelevy;
Poran istukka.

On suositeltavaa tehdä ohjain leveäksi ja kiinnittää astelevy siihen.
Pultti toimii kääntöakselina, joka työnnetään esikohdistettuun reikään.
Pyörivässä osassa on ohjain ja liikkuva metallilevy.
Akseli ja putki on asennettu levyn pintaan.
Akselin toista päätä käytetään poraistukan asennukseen ja toista kahvaan.
Painelevy liikkuu kierteisen akselin verran.
Rajoitin sijaitsee levyn pohjassa. Se suorittaa kaksi toimintoa samanaikaisesti - se kiinnittää mekanismin haluttuun asentoon ja osoittaa halutun kulman.

Laitteen prosessi näyttää tältä:

Leikkauspora on asennettu istukkaan;
Levy on kiinnitetty haluttuun asentoon teroituskulman luomiseksi;
Laite pyörii pitkittäisakselia pitkin kahvan avulla;
Kulma on merkitty;
Leikkuri käännetään 90 astetta, minkä jälkeen metalliporan toinen puoli käsitellään omin käsin.

Toimintasäännöt

Sikäli kuin se tulee kun työskentelet kotitekoisen hiomakoneen parissa, sinun tulee ehdottomasti noudattaa joitain sääntöjä. Ne suojaavat sinua loukkaantumisilta ja antavat sinun myös teroittaa porat kunnolla.

Kun teroitat poraa, varmista, että hartiat ovat samat. Tämä varmistaa, että pora sopii siististi ja tasaisesti laitteeseen, ja pystyy poraamaan teroituksen jälkeen korkealaatuisia reikiä.
Varmista ennen koneen käynnistämistä, että hiomalaikka on kiinnitetty tukevasti sähkömoottorin hihnapyörään.
Poran teroituksen ensimmäinen vaihe tehdään karkealla hiomalaikalla. Sillä hetkellä, kun metalliporaan alkaa ilmestyä jäysteitä, vaihda hiomalaikka herkempään teroituksen viimeistelemiseksi.
Kun teroitat omin käsin, noudata tiukasti määritettyä kulmaa.
Hiomalaikan pyöriminen on suoritettava tarkasti terän suuntaan. Jos liikut vastakkaiseen suuntaan, et voi suorittaa työtä murto -osalla.
Varmista, että pora ei ylikuumene teroituksen aikana. Pysäytä ajoittain, anna metalliporan jäähtyä. Älä kuitenkaan jäähdytä laskemalla sitä kylmä vesi, koska tämä aiheuttaa metallin lujuuden menettämisen.

Katso visuaaliset videot kokoonpanosta teroituslaitteet... Muista ottaa huomioon koneessa teroitettavien leikkureiden halkaisija, jotta koottu mekanismi tarjoaa korkealaatuisen ja tehokkaan tuotteiden käsittelyn.

On melko yksinkertaista tehdä laite porojen teroittamiseen omin käsin, menestymisen edellytykset ovat leikkaustyökalujen teroitussääntöjen tuntemus sekä työkyky käsityökalu ja tekninen taito.

Tärkeimmät säännöt varmistaa laadukas teroitus ovat:

yhdellä kertaa on tarpeen poistaa pieni kerros metallia;
työn suorittamisen aikana poraa jäähdytetään toistuvasti vesi- tai vesi-soodaliuoksessa;
hiomapyörän pyörimisnopeuden tulee olla mahdollisimman alhainen;
pora ei saa ylikuumentua teroituksen aikana;
työn suorittamisen aikana pora on suunnattu hiomalaikan liikettä vastaan.

Suoritetun työn määrä ja luonne riippuvat leikkuutyökalun kulumistyypistä. Kulutus voidaan luokitella seuraavasti:

takapinta;
Puserot;
kulmat;
viiste;
etupinta.

Poran teroitustyypistä riippuen, tekniset ominaisuudet, sekä tarkoitukseen suositellaan seuraavia käsittelytyyppejä, kuten:

Teroitustyyppi	Halkaisija	Teroituskulman tarkoitus ja ominaisuudet
Yksittäinen normaali - "H"	12,0 mm asti	Yleiskäyttöön. Kulma - käsiteltävän materiaalin mukaan.
Single, jossa jumpperi alaleikkaus - "NP"	12,0 mm asti	Valuteräksen koneistukseen. Kulma on 115-120°.
Yksittäinen kaman ja nauhan alaleikkauksella - "NPL"	yli 12,0 mm	Teräkselle ja valuteräkselle sekä valuraudalle. Kulma on 115-120 °.
Kaksinkertainen, alleleikattu pusero - "DP"	yli 12,0 mm	Teräkselle ja valuraudalle ehjällä kuorella. Teroitus suoritetaan kahdessa kulmassa: 116-118 ° ja 70-75 °.
Kaksinkertainen puserolla ja nauhaaleikkauksella - "DPL"	yli 12,0 mm	varten yleiskäyttöön... Kulma - käsiteltävän materiaalin mukaan.
Zhirov -menetelmän mukaan	yli 12,0 mm	Käytetään hauraiden materiaalien käsittelyssä. Pääteroituskulma on 118 *, lisä - 70 ° ja 55 °.

Teroituskulmat koneistuksessa käytettäville kierreporille erilaisia materiaaleja on tarpeen selvittää ennen niiden käyttöä, koska ne vaihtelevat välillä 85 - 135 *, mikä johtuu niiden viskositeetista.

Kuinka tehdä kone omin käsin

Kierreporien teroittamiseen, mikä tahansa hiomakone (yksikkö), joka saa virtansa sähköverkko 380/220 volttia, varustettu hiomalaikalla ja varustettu erityisellä laitteella, joka kiinnittää teroitettuun poraan tietyssä kulmassa laitteen hiomaelementin pyörimisakseliin nähden.

Perusvaatimukset erikoislaitteille, jotka varmistavat työn korkean suorituskyvyn:

Työkalun akselin tulee olla sama kuin hiomalaikan pyörimisakseli. Se voi olla samassa vaakatasossa sen kanssa tai olla hieman sitä korkeampi.
Käytettävät laitteet ja kalusteet on kiinnitettävä kunnolla.
Valaisimen suunnittelun tulee mahdollistaa poran teroitus eri kulmissa käyttäjän tarpeiden mukaan.

Jotta voit tehdä yhden vaihtoehdoista tällaisille laitteille, tarvitset:

Käsikäyttöiset lukkosepätyökalut, kulmahiomakone ("hiomakone"), hitsauskone.
Teräslevyä, jonka paksuus on 3,0 - 4,0 mm, ja teräsputki ei ole suuri halkaisija saatavilla.

Koneen valmistustyöt suoritetaan seuraavassa järjestyksessä:

Käytetty hiomakone (nro 5 kuvassa) on kiinnitetty tiukasti valittuun pintaan.
Lava (nro 1 kuvassa) on valmistettu nauhateräksestä, johon pora kiinnitetään (kaaviossa nro 3).
Alustan muoto voi olla mielivaltainen, ainoa ehto on, että poraan tehdään ura "hiomakoneen" avulla.
Työmaalla porataan reikiä (nro 6 kaaviossa), jotka kiinnittävät asennuslevyn (nro 2 kaaviossa), sekä reiät, jotka yhdistävät laitteen hiomakoneeseen (ei näy kaaviossa).
Asennuslevyn muoto ja koko voivat olla mielivaltaisia.
Kiinnityskohta hiomayksikön pohjaan on valmistettu metalliputkesta ja nauhateräksestä. Putken läsnäolo mahdollistaa laitteen liikkeen pystytasossa - on mahdollista muuttaa poran teroituskulmaa.
Teroituslaitteen kiinnityskohta hiomakoneen runkoon riippuu hiomalaikan suojayksikön tyypistä ja rakenteesta (nro 4 kaaviossa) sekä tietyn hiomayksikön pysäyttimen (lavan) olemassaolosta.
Haluttaessa kiinnityspiste voidaan varustaa lisäelementtejä, joka tarjoaa laitteen värähtelevän liikkeen vaakatasossa, mikä tarjoaa tarvittavan nivelen työn suorittamisen aikana.
Kun kaikki laitteen elementit on koottu, se kiinnitetään hiomakoneen pysäyttimeen (koteloon) ja valmistetun laitteen toimivuus tarkistetaan.

Kierreporien teroittamiseen voit käyttää erilaisia hiomapyöriä, mutta ottaen huomioon, että tämä kulutustavaraa(työkalu) on valmistettu kestävästä teräksestä, hiomaelementtien on oltava tämän mukaisia.

Hiekkapyörien perusvaatimukset:

Sähkökorundilaatu - 24A, 25A, 91A ja 92A.
Rakeisuus - 25-40.
Kovuus - M3-CM2

Porien teroituslaite voidaan valmistaa eri mallilla kuin ehdotettu versio - sekä yksinkertaisempi että monimutkainen muotoilu... Tällaisen laitteen tyyppi määräytyy sen tarpeen ja käyttäjän kyvyn tehdä laitteita omin käsin.

Jos käsittelet jatkuvasti kovien työkappaleiden teroitusta, poran pinta muuttuu nopeasti käyttökelvottomaksi. Siitä tulee tylsää, se on erittäin kuuma ja sen seurauksena menettää entisen vahvuutensa. Kaikki tämä on seurausta metallin "irtipäästämisestä". Siksi tällainen työkalu tarvitsee säännöllistä teroitusta erikoislaitteet.

Kuinka tehdä kotitekoisia työkaluja porien teroittamiseen, mitä malleja tähän on olemassa ja mitä on valmisteltava työhön, opit artikkelistamme.

Poran teroitusominaisuudet

Porat ovat edullisia työkaluja, varsinkin kun on kyse sellaisista, joita käytetään laajalti kotitalouksien tarpeisiin. Jos kuitenkin on mahdollisuus, on tylsistymisen jälkeen parempi teroittaa työkaluja kuin ostaa uusia.

Tehdasvalmisteisia teroituslaitteita on, mutta niitä ostaessasi kulutat paljon rahaa, eikä tämä korvaa säästöjä, kun kieltäydyt ostamasta uusia työkaluja. Siksi monet käsityöläiset keräävät työstökoneet DIY-teroittamiseen.

On syytä huomata, että tylsyys koskee metalliporeja, koska puutyökalut eivät käytännössä ole alttiita tälle, lukuun ottamatta tapauksia, joissa käytetään suuria nopeuksia hartsimaisen työkappaleen kanssa. Myös ei voi teroittaa voitokas kärjet kivelle tai betonille.

Mutta monet ihmiset teroittavat metalliporeja kaikin keinoin lisälaitteita tee se itse, mutta tällaisen työn tarkkuus ei ole läheskään aina ihanteellinen, joten on suositeltavaa käyttää vähintään vähimmäismäärää mekaniikkaa.

Kuinka tehdä työkalu porien teroittamiseen omin käsin: koulutusvideo

Jotta voit tehdä tällaisen laitteen itse, tarvitset ohjaustyökalun (mallin). Millä tavoin poraa teroitetaan, tarkkuus tarkistetaan erityisellä mallilla.

Yksinkertaisten rautametalliporien reunakulma on 115-120 astetta. Jos metalli on erilainen, myös teroituskulmat vaihtelevat:

Voit valmistautua heti useita malleja lueteltujen arvojen mukaan ja teroita niiden mukaisesti omin käsin. Samaa poraa voidaan käyttää erilaisia tyyppejä aihiot, sinun tarvitsee vain muuttaa työpaikan yläosan kulmia.

Yksinkertainen mutta erittäin kätevä vetolaite on holkit eri kokoja jotka on kiinnitetty alustaan. Voit tehdä ne itse erityisten piirustusten perusteella. Muista, että holkin työkalu ei saa heilua ja porauksen laatu voi huonontua, vaikka virhe olisi vain yksi aste.

Voit tehdä suuren pidikkeen alumiinista tai kupariputket riippuen tyypillisiä parametreja poraa tai ottaa korttelin päässä pehmeää materiaalia ja tee siihen monia reikiä. On erittäin tärkeää laittaa teroittimeen kätevä työkalu, jonka ansiosta on mahdollista siirtää teroituslaitetta oikeaan kulmaan ja pitää pysäytin.

Lueteltuja teroituslaitteita on valmistettu vuosikymmeniä peräkkäin ja niillä on edelleen kysyntää. Teroituskoneen kokoamiseen omilla käsilläsi voit ottaa tammilohkon kulman sijasta.

Yksinkertaisin teroituskone voidaan koota yksinkertaisesti asettamalla työpöytä tai pöytä hiekan sivun eteen. Jopa tällainen yksinkertainen laite tarjoaa korkealaatuinen ja työn tarkkuudesta.

Teroituksen ominaisuudet yksinkertaisella laitteella

Internetistä löytyy valmiit piirustukset laitteita porakoneiden teroittamiseen tai luonnostele ne itse, mutta tätä varten sinun on ymmärrettävä poran kanssa työskentelyn periaate.

Työn aikana Ehdottomasti kielletty anna poran liikkua akselinsa ympäri. Jos se pyörii vähintään millimetrin, se vaurioituu ja joudut hiomaan lyhyen matkan uudelleenkäsittelyä varten.

Työn päätyttyä poran pitäisi viilentyä, mittaa myös malleilla. Reunojen tulee olla täysin symmetrisiä millimetrin kymmenesosaan. Tämä on erityisen tärkeää, jos poralla on vähimmäishalkaisija.

Teroittamiseen voi liittyä seuraavia virheitä:

Kuinka improvisoiduista keinoista omin käsin koota kierreporahiomakone metallille?

Laitteen pohjalle voi ottaa minkä tahansa hiomakoneen, joka pystyy toimimaan kunnolla, ei akselivuotoa ja se pitää kierrokset kuormitettuna.

Tehtävä näyttää tältä:

käsiraudan on seisottava tiukasti vaakasuunnassa yhdellä akselilla smirgelin pyöriessä;
rakenteen on oltava turvallinen, luotettava ja kestävä;
teroitus tulee olla mahdollista sekä manuaalisesti että puoliautomaattisesti;
käden muodon tulisi helpottaa poran varren vapaata laskemista haluttuun kulmaan.

Tämän laitteen valmistukseen ei tarvita erityisiä osia, jokaisella on melkein kaikki mitä tarvitset. kodin mestari... Työkappaleet käsitellään hiomakone, hitsaus tai teroitin.

Puoliautomaattisessa tilassa oletetaan heiluvan pysäytyksen, joten silmukkaliitäntä on tehtävä. Vastaa täsmälleen vastareaktion puute pulttien, kiinnikkeiden ja putkien reiät.

Sivuston on siirryttävä pystyakselia pitkin jotta voit muuttaa poran teroituskulmaa. Tämä akseli voidaan kiinnittää, ja ohjaustangon on keinuttava samalla, kun se lepää vaaka-akselilla, joka teroitettuna tarjoaa halutun nivelen.

Pohjalevy on valmistettu 4 mm paksusta metallista, ja rakenteen pääosien paksuuden tulisi olla 3 mm. Tämä takaa sen korkean lujuuden. Kaide on liitetty tiukasti hiomarunkoon. Sitä on mahdotonta kiinnittää suojakoteloon, joten ruuvaa kiinnike metallisella "poskella".

Ruuvaa sitten 5 mm paksuisten porakoneiden ohjauslevy pohjalevyyn. Siinä poran kiinnittämiseksi käsittelyn aikana se sahataan kolmion muotoinen ura.

Suunnittelussa on 90 asteen kiertokulma, mikä mahdollistaa sen varmistamisen atochku erilaisia menetelmiä ... Alkaen Leontiefin menetelmästä ja päättyen puristimeen tietyssä kulmassa ja terävän kulman luomiseen reunan kaarevuuden ansiosta.

Pora käsittelyn aikana ei vain seiso tiukasti urassa, se voidaan myös syöttää uraa pitkin hioma-aineeseen, eikä teroituskulma poikkea samaan aikaan. Tukilevyn tason osittaisen ylityksen vuoksi levyn liikeakselin yli on mahdollista saavuttaa haluttu muoto niskan teroitus.

Ennen työn suorittamista poran tulee paina levyä vasten ja aseta leikkuureuna sen suuntaisesti. Säätö on päättynyt ja voit tuoda työkalun hiomakoneelle. Teroitus tulee tehdä hitaasti ja varovasti kulmaa seuraten.

Tällaisen kotitekoisen työkalun ansiosta erittäin tarkka teroitus ja melkein mitään mallia ei tarvita. Totta, koneen asentaminen ja kulman säätäminen vie aikaa, mutta sitten sinä teroittaa porat nopeasti oikeassa määrässä.

Mutta jos haluat teroittaa kovametallisuuttimella varustettua poraa, voit kiinnittää kääntölevyn kiinteään kulmaan. Tätä varten akselimutterin alle asetetaan useita aluslevyjä.

Hiomapyörän käyttö kotitekoisessa teroitustyökalussa

Yleiskäyttöisissä hiontatöissä käytetään pääasiassa valkoisia korundipohjaisia ympyröitä. Niitä käytetään lapioiden, kirveiden, veitsien ja metalliaihioiden teroittamiseen.

Kovametalliporien tai nopean metallin työstämiseen tulee käyttää hankaavia vihreitä piikarbidilaikkoja, joissa on merkintä 64C. Mutta kotitaloustarpeisiin riittää ympyrän raekoko 25N.

Teroitusporat vaativat hienompaa murto -osaa alueella klo 8-16... Muista, että piikarbidihiomakivet kuumenevat käytön aikana erittäin kuumaksi, joten poraa ei voida pitää pitkään kosketuksessa tällaisen hioma-aineen kanssa. Anna metallin jäähtyä 2-3 sarjan jälkeen ja jäähdytä se soodavedessä.

Reunojen laatu riippuu suunnasta hioma -aineen pyöriminen... Sen työpinnan on mentävä leikkaukseen (mene ylhäältä alas).

Oheislaite hiekkapinta käsittelyn aikana on oltava tasainen. Sitä voidaan säätää naaraspohjaisella kiinnikkeellä. Jos kiekon halkaisija on pieni, CBN-leikkuria voidaan käyttää pihdeillä.

Joten tarkastelimme, kuinka kotona voit koota ja käyttää monimutkaisia laitteita porien teroittamiseen ja muuhun tarkoitukseen. Valitse sopiva vaihtoehto voit kotitaloudesi tarpeiden mukaan.

Nykyaikaiset markkinat ovat täynnä monenlaisia laitteita, jotka on suunniteltu poraustyökalujen teroittamiseen. Kun käytät sitä, sinulla ei tarvitse olla erityisiä taitoja ja koulutusta. Tällaisia laitteita ovat esimerkiksi teollisuuslaitteet riss 8100v, jotka ovat kalliita. Säästääksesi rahaa voit tehdä työkalun metalliporauksen teroittamiseen omin käsin.

Laitteen toiminnan erityispiirteet

V kotitalous Sähköporaa ja ruuvimeisseliä käytetään usein erilaisten materiaalien poraamiseen puusta, betonista, metallista ja keramiikasta. Monet tällaisten laitteiden käyttäjät ovat toistuvasti kohdanneet ongelman, joka aiheuttaa poratyökalun työosan tylsyyttä käytön aikana.

Metallin kanssa työskenneltäessä voi olla intensiivistä lämmitystä poran leikkausosa, mikä altistaa sen nopealle kulumiselle ja lisää käyttökelvottomuutta. Tämän välttämiseksi on tarpeen säännöllisesti tarkistaa leikkausosan geometriset normit ja, jos mahdollista, teroittaa se vaadittuihin parametreihin. Metallien poraamiseen käytetään yleensä kierreporaa. Työkalun lisätarkastus ennen työn suorittamista pidentää sen käyttöikää.

Puun kanssa työskenneltäessä leikkausosa ei käytännössä käy kulumiselle, ja betoniporat on varustettu kiinteillä voittolevyillä, joita ei tarvitse teroittaa ja joita käytetään, kunnes ne ovat täysin kuluneet.

Poran teroitustyökalut

Miten menee teollinen laite, ja tee-se-itse-poran teroituslaitteessa on suositeltavaa käyttää erikoismallia, joka on tarpeen työkalun vaatimusten täyttämiseksi. Mallin avulla on mahdollista asettaa poran leikkausosan tarvittava kulma, mikä varmistaa korkean tarkkuuden työn aikana. Aikana poraustyöt on tarpeen valita yksilöllisesti työkalun teroituskulma käytetyistä materiaaleista riippuen.

Metallien kanssa työskenneltäessä referenssitiedoista voidaan saada tietoa tarvittavista nopeuksista teroituskulmaa säädettäessä. Teroituskulmaparametrit metalliporille:

Teräs, valurauta ja kova pronssi - 116-118;
Messinki, pehmeä pronssi - 120 - 130;
Kupari - 125;
Alumiini - 140.

Yksinkertaisessa poranteroittimessa voit käyttää holkkia, jonka sisähalkaisija on yhteensopiva poikkileikkaus porat ja kiinnitetään jäykkään alustaan vaaditussa kulmassa. Holkki on sovitettu yhteen korkean tarkkuuden - niin että se sisähalkaisija osui teroitetun työkalun poikkileikkaukseen. Heikkoa kiinnitystä ei pitäisi sallia: tämä heikentää huomattavasti teroittamisen laatua.

Voit käyttää puupalikkoa, johon porataan reikiä eri halkaisijat, mikä tekee laitteesta universaalin.

Tärkeä solmu on käsirauta, joka suorittaa seuraavat toiminnot:

varmistaa käsitellyn esineen oikean kiinnityksen ja sen liikkeen hiomalaikkaan nähden;
on erinomainen tarkennus hiontatyössä.

Poran teroituspiirustukset voivat olla suureksi avuksi kokoonpanon aikana. Ne löytyvät osoitteesta eri lähteistä tiedot. Tutkimalla tällaisten rakenteiden toimintaperiaatetta voit kehittää oman versionsi, joka voi erota perusversiosta yksilöllisiltä ominaisuuksiltaan.

Teroituslaitteita käsiteltäessä on noudatettava seuraavia sääntöjä:

Työn aikana käsitelty työkalu on kiinnitettävä tukevasti, mikä estää sitä kääntymästä akselinsa ympäri;
Teroitustyön lopussa on tarpeen antaa poran jäähtyä ja mitata sen kulmat mallin avulla. Leikkausosien työpinnat eivät saa erota toisistaan.

Vaikka kulmat on valittu oikein ja niiden symmetria osuu yhteen, voi esiintyä terävien särmien pituuseron aiheuttamaa vakavaa kulumista, joka on täynnä poran rikkoutumista. Leikkausosien epäsymmetrian vuoksi porausprosessi hidastuu ja työkalun leikkausosa ylikuumenee. Tämä tekee reiästä puhjenneen ja suurentuneen.

Ruuvimeisselin kiinnitys

Porien teroittamiseen voit käyttää perinteisiä laitteita: teroitinta, sähköporaa tai ruuvimeisseliä, joihin on lisätty lisämuutoksia.

Myynnissä on valmis teollisuuskiinnitys ruuvimeisselille ja sähköpora, jota käytetään miniteroittimena ja jonka avulla voit teroittaa eri kulmista.

Teroittaa leikkaus osa Jos työkalu on kotitekoisessa laitteessa, useiden ehtojen on täytyttävä:

Hiomapyöriä käytetään porien ja porien teroittamiseen. Yleisin jokapäiväisessä elämässä on valkoinen korundiympyrä, joka on suunniteltu lapioiden, kirveiden, veitsien, kuokien ja muiden taloustarvikkeiden teroittamiseen.

Karbidivoittoisissa betoniporissa käytetään hiomalaikkoja, joissa on merkintä 64C. On suositeltavaa käyttää hiomalaikan raekokoa 25H. Kun teroit nopeasti, käytä levylaatua 8H - 16H. Kun työskentelet piikarbidihiiran kanssa työpinta porat, lämpenee korkeisiin lämpötiloihin, joten on suositeltavaa jäähdyttää metalli vedellä ja soodalla.

Jos sinun tarvitsee vain porata puuta, sinun ei tarvitse ajatella poran terävyyttä, koska pora voi toimia säännöllisesti kuukausia ja vuosia ilman teroitusta. Mutta metallin porauksessa poran terävyydestä tulee erittäin tärkeä, toisin sanoen metallin läpi voi porata vain terävällä poralla. Eron huomaa helposti uudella porakoneella. Kun pora on alkanut leikata metalliin melko reippaasti, joka minuutilla pora uppoaa metalliin yhä hitaammin ja sitä joutuu painamaan yhä enemmän. Poran tylsyysaste riippuu erityisesti kierroksista, syöttönopeudesta, jäähdytyksestä ja muista tekijöistä, mutta vaikka kuinka yrittäisit, poran käyttöaika epätyydyttävään suorituskykyyn mitataan minuuteissa. Jos työn määrä on merkittävä, uusien porakoneiden jatkuva ostaminen on kallista, joten on parempi opetella teroittamaan niitä. Vaikka kannattaa silti hankkia useita halkaisijaltaan samaa poraa (3-10, riippuen halkaisijasta ja vastaavasti hinnasta), jotta palataan teroitukseen vasta, kun kaikki porat ovat tylsää.

Poran reunalla leikkausnopeus on suurin, ja siten leikkuureunojen kuumeneminen on maksimi. Samalla lämmönpoisto leikkuuterän kulmasta on erittäin vaikeaa. Siksi tylsyys alkaa kulmasta ja ulottuu sitten koko leikkuureunaan. Sen pyöristys näkyy selvästi. Sitten takareuna hierotaan pois. Siinä näkyy aivohalvauksia, riskejä tulee leikkuureunasta. Kulumisen myötä jäljet sulautuvat jatkuvana nauhana leikkuureunaa pitkin, leveämmältä kehältä ja kapenevat poran keskikohtaa kohti. Poikittainen leikkuureuna rypistyy kuluessaan.

Tylsyyden alussa porasta kuuluu terävää vinkuvaa ääntä. Jos poraa ei teroiteta ajoissa, syntyvän lämmön määrä kasvaa ja kulumisprosessi etenee nopeammin.

Poran geometrian hallinnan helpottamiseksi tärkeintä on alla kuvattu malli. Sen avulla, vaikka teroitus tehdään ilman työkaluja, voit aina tarkistaa, mistä muualta metallia pitää poistaa, ja lopulta saada mitä pitäisi saada (ei voi olla, että se ei toimi, vaikka jos joudut hiomaan pois puolet poran pituudesta) ... Säilytä symmetria yrittämällä pitää kunkin osan teroitusaika ja painevoima vakiona.

Kierreporien teroitus

Pora on teroitettu takareunoistaan. On erittäin tärkeää, että poran molemmat höyhenet (hampaat) on teroitettu täsmälleen samalla tavalla. Tämä on erittäin vaikeaa tehdä manuaalisesti. Ei myöskään ole helppoa luoda manuaalisesti vaadittua selkäpuolen muotoa ja määritettyä välyskulmaa (katso alta mikä kulma).

Teroittamiseen on olemassa erityisiä koneita tai laitteita. Jos mahdollista, on parempi teroittaa porat erikoisvarusteilla. Mutta kotipajassa tällaista mahdollisuutta ei yleensä ole. Porat on teroitettava käsin tavallisella teroittimella.

Riippuen siitä, minkä muodon takapinta on annettu, niitä on erilaisia tyyppejä teroitus: yksitasoinen, kaksitasoinen, kartiomainen, sylinterimäinen, ruuvi.

Yksitasoteroituksella höyhenen takapinta tehdään tason muotoon. Tämän teroituksen välyskulman tulee olla 28-30 °. Yksitasoisella teroittamisella on suuri riski leikata reunoja. Tämä menetelmä, joka on helpoin tehdä, kun manuaalinen teroitus, suosittelen poran halkaisija enintään 3 mm.

Yleisporat, joiden halkaisija on yli 3 mm, ovat yleensä kartioteroitettuja. Ymmärtääksesi tällaisen teroituksen piirteet, harkitse kartiomaista teroitusjärjestelmää porassa, jonka 2φ-kulma on 118 °. Alla olevassa kuvassa on hiomalaikka ja pora, jota leikkuureuna ja takapinta painavat sen päätä vasten.

Kuvittele kartio, jonka generatrix on suunnattu leikkuureunaa ja päätä pitkin hiomalaikka, ja kärki on 1,9 kertaa poran halkaisijasta. Huippukulma on 26°. Poran akseli leikkautuu kuvitteellisen kartion akselin kanssa 45 ° kulmassa. Jos kierrät poraa kuvitteellisen kartion akselin ympäri (ikään kuin pyörität kartiota hiomalaikan päätä pitkin), poran takareunaan muodostuu kartiomainen pinta. Jos poran akseli ja kuvitteellisen kartioakselin akseli ovat samassa tasossa, välyskulma on nolla. Välyskulman luomiseksi sinun on siirrettävä poran akseli suhteessa kuvitteellisen kartion akseliin. Käytännössä tämä siirtymä on 1/15 poran halkaisijasta. Poran kääntäminen kuvitteellisen kartiomaisen akselin suuntaisesti tällä sekoituksella tuottaa kapenevan kyljen ja 12-14°:n välyskulman. Mitä suurempi offset-arvo, sitä suurempi välyskulma on. On syytä muistaa, että leikkaussärmän välyskulma muuttuu ja kasvaa poran keskustaa kohti.

On selvää, että kaikkia näitä käsin teroittamisen ehtoja on erittäin vaikea täyttää. Teroittamiseen tarkoitettu pora otetaan vasemmalla kädellä työosasta mahdollisimman läheltä imukartiota ja oikealla kädellä hännästä.

Leikkuureuna ja poran takapinta painetaan hiomalaikan päätä vasten ja leikkuureunasta alkaen tasaisin liikkein oikea käsi nostamatta poraa kivestä, ravista sitä, jolloin muodostuu suippeneva pinta höyhenen takareunaan. Toista sitten sama toimenpide toiselle höyhenelle.

Teroitaessa on suositeltavaa toistaa mahdollisimman tarkasti takapinnan muoto, joka oli tehdasteroituksen jälkeen, jotta tarvittavat takakulmat eivät menetä.

Toinen kotikäsityöläisten laajasti käyttämä teroitusmenetelmä on seuraava. Kuten edellisessä tapauksessa, pora otetaan vasemmalla kädellä työosasta mahdollisimman läheltä imukartiota ja oikealla hännästä. Leikkaavalla terällä pora painetaan hiomalaikan päätä vasten ja oikean käden tasaisella liikkeellä, irrottamatta poraa kivestä, käännä se akselinsa ympäri teroittaen takapintaa. On erittäin tärkeää säilyttää haluttu kaltevuuskulma hiomalaikan päähän, kun poraa pyöritetään. Tätä varten teroituksessa käytetään usein erityisiä holkkeja.

Tämän teroituksen seurauksena molempien höyhenten takapintoihin saadaan kartiomainen pinta, mutta välyskulmaa ei muodostu. Käytön aikana takapinnan kitka reiän seiniä vasten ja siten lämmitys ovat suuremmat.

Hiomalaikan kitkan vuoksi työkalu lämpenee teroituksen aikana. Tämä aiheuttaa työkalun karkaistun osan karkaisua. Metalli pehmenee ja menettää kovuutensa. Kokematon teroitus tekee työkalun terästä käyttökelvottoman. Siksi teroitus tulisi suorittaa jäähdyttämällä poraa toistuvasti vedessä tai vesi-soodaliuoksessa. Tämä vaatimus ei koske kovametalliporia. Älä käytä öljyä jäähdytykseen teroituksen aikana. Jos työkalu jostain syystä teroitetaan kuivaksi, niin:

pieni metallikerros poistetaan yhdellä kertaa;
hiomalaikan pyörimisnopeuden tulee olla mahdollisimman alhainen;
poraa ei saa koskaan lämmittää niin paljon, että käsi ei kestä sitä.

Käytäntö osoittaa, että työkalun teroitus tulee suorittaa hiomalaikan liikettä vastaan. Silloin leikkuuterä on kestävämpi, harvemmin rypistyy ja murtuu.

Käytä teroittamiseen sähkökorundista valmistettuja hiomalaikkoja (luokat 24A, 25A, 91A, 92A), joiden raekoko on 25-40, kovuus M3-CM2, keraamisissa sidoksissa.

Tuotannossa teroitusta seuraa yleensä hienosäätö. Lippaus tekee pinnasta tasaisemman, poistaa pienet kolot. Puhdistettu pora kestää kulutusta paremmin kuin teroitettu pora. Jos sinulla on mahdollisuus muokata, hyödynnä se.

Viimeistelyssä käytetään vihreästä piikarbidista 63C valmistettuja hiomalaikkoja, joiden raekoko on 5-6, kovuus M3-CM1 bakeliittisidoksella tai Elbor LO:n renkaita, joiden raekoko on 6-8 bakeliittisidoksella.

Yksi tärkeimmistä ehdoista oikea teroitus porat - sen akselisymmetrian säilyttäminen. Molempien leikkuureunojen on oltava suoria ja samanpituisia, samat nokkakulmat (ja kartiokulmat) suhteessa poran akseliin.

Teroituksen oikeellisuus tarkistetaan erityisellä mallilla.

a - malli; b - yläkulman ja leikkuureunojen pituuden tarkistaminen; в - teroituskulma; d - rainan ja leikkuureunan välinen kulma.

Se on valmistettu itsenäisesti kupari-, alumiini- tai teräslevystä, jonka paksuus on noin 1 mm. Kestävin malli on tietysti teräs. Mallin avulla tarkistetaan yläkulman kulma, leikkuureunojen pituus, sillan ja leikkuureunan välinen kulma. Hyvin vaikeasti mitattavan välyskulman sijaan kartiokulma mitataan mallilla. On suositeltavaa tehdä malli ennen uuden poran käyttöä, jotta halutut kulmat voidaan siirtää edellisestä.

Leikkuureunojen epätasainen pituus ja niiden kaltevuus poran akseliin nähden johtavat epätasaiseen kuormitukseen. Pora epäonnistuu nopeammin ylikuormitetun leikkuuterän voimakkaan kulumisen vuoksi.

a - leikkuureunojen kiilat eivät ole samat, sillan keskikohta ei ole samassa poran akselin kanssa; b - leikkuureunat teroitetaan eri kulmista poran akseliin nähden, sillan keskikohta vastaa poran akselia.

Epätasainen kuormitus poran osassa aiheuttaa sen valumisen leikkauksen aikana ja sen seurauksena lisääntyneen reiän halkaisijaa.

Helpoin tapa tarkistaa oikea teroitus on koeporauksella. Jos poran terät teroitetaan epätasaisesti, vähemmän kuormitetuilla on vähemmän lastuja vastaavasta urasta. Joskus lastut työntyvät vain yhden huilun läpi. Reiän halkaisija voidaan liioitella poran halkaisijaan verrattuna.

Laite koostuu kiinteästä alustasta ja irrotettavasta pidikkeestä, jossa on reikiä eri halkaisijoiden porakoneille.

1 - kisko; 2 - pora; 3 - hiomapyörä; 4 - pohja; 5 - pidike.

Pohja on valmistettu höylätystä levystä, jonka paksuus on 30-40 mm, jonka kulmassa 30-32 ° (riippuu kulmasta 2φ, katso alla, 30 ° 2φ = 120 °, 32 ° 2φ = 116°) on ommeltu (naulattu, liimattu) puinen lista 25-30°:n kulmassa viistetty sivureuna (yksitasoteroittamiseen). Tämä kisko suuntaa haluttuun kulmaan telineen, jossa on teroitettu pora, hiomalaikkaan nähden. Teline on valmistettu suorakaiteen muotoisesta puinen palikka, jonka yksi sivuseinä katkaistaan 60-65 ° kulmassa (riippuu kiskon sivureunan kulmasta). Tällä sivuseinällä pidike painetaan pohjalevyn kiskoa vasten, mikä varmistaa poran etukulman teroituksen vaadituissa rajoissa (25-30 °). Toisella sivuseinällä pidikkeet on merkitty ja porattu kohtisuoraan tämän sivuseinän tasoon nähden reiät jokaiselle tietyn halkaisijan omaavalle poralle. Pitimen pituus on valittu sellaiseksi, että siitä on kätevä pitää kiinni poraa teroitaessa.

Tavalliseen painelaakeriin (käsinojaan) ei voi asentaa laitetta, joten sille on keksittävä jonkinlainen pöytä tai hylly, voit siirtää teroituskoneen pöydälle, jossa tälle laitteelle tulee paikka. Aseta alustalle pidike, jossa on teroitusterottava pora, lähelle kiskoa. Käännä poraa pidikkeessä niin, että teroitettu reuna on vaakasuorassa. Pidä vasemmalla kädelläsi poraa kiinni teroitavasta reunasta ja pidä kiinni poran varresta oikealla kädelläsi. Paina työkalun pidikettä viistotettua tankoa vasten, liu'uta pora hiomalaikan yli ja teroita toinen reuna. Avaa sitten pora ja leikkaa toinen reuna samalla tavalla.

Voit helpottaa sitä:

Teroituskulmat ja muut poran ominaisuudet

Kierrepora on sauva, jossa on kaksi kierteistä uraa helpottamaan lastujen poistumista. Poran urien ansiosta muodostuu kaksi kierteistä höyhentä tai, kuten niitä muuten kutsutaan, hammasta.

Kierrepora koostuu työosasta, kaulasta, varresta ja jalusta.

A - kartiomainen varsi; B - sylinterimäisellä varrella; a - toimiva leikkausosa; b - kaula; в - höyhenen leveys; g - jalka; d - talutushihna; e - ruuvihuilu; g - höyhen; h - varsi; ja - jumpperi; L on kokonaispituus; L 0 - "työleikkausosan" pituus; D on halkaisija; ω on "ruuvipalan uran" kaltevuuskulma; 2φ - huippukulma; f on spiraalinauhan leveys; ψ on laipion kaltevuuskulma.

Työosa on jaettu leikkaukseen ja ohjaimeen. Kaikki poran leikkauselementit sijaitsevat leikkausosassa - imukartiossa. Ohjainosa toimii ohjaimena katkaisun aikana ja on varaosa poran uudelleenhiontaan. Ohjausosan höyhenissä kierrelinjaa pitkin on lieriömäisiä viisteitä-nauhoja. Teippiä käytetään ohjaamaan poraa reiässä ja myös vähentämään poran kitkaa reiän seinää vasten. Sen ei tarvitse olla leveä. Joten poran nauhan leveys, jonka halkaisija on 1,5 mm, on 0,46 mm, halkaisijaltaan 50 mm - 3,35 mm. Poran vartta ja jalkaa käytetään porauksen kiinnittämiseen koneen karaan tai istukkaan. Porat voidaan tehdä kaulalla tai ilman.

Nauhoilla mitattu poran halkaisija ei ole sama poran pituudella. Imukartiossa se on hieman suurempi kuin varressa. Tämä vähentää nauhojen kitkaa reiän seiniä vasten.

Poran leikkausosan rakenteen ymmärtämiseksi tarkastellaan minkä tahansa leikkuutyökalun (myös porat) toiminnan perusperiaatteita. Yksi olennaiset vaatimukset Vastaanottaja leikkaustyökalu koostuu siitä, että erotetut lastut liikkuvat vapaasti pois leikkauspaikalta. Työkalun pintaa, jota pitkin lastut valuvat alas, kutsutaan etureunaksi. Tämä kasvo on kallistettu taaksepäin kulmassa pystytasosta.

1 - kiila; 2 - käsitelty tuote; γ (gamma) - etukulma; α (alfa) - takakulma; δ (delta) - leikkauskulma; β (beta) - kartiokulma.

Tämän kulman ansiosta työkalun on helpompi tunkeutua metalliin ja lastut irtoavat vapaammin etureunasta. Työkalun etureunan ja leikkuupintaan nähden kohtisuorassa olevan tason välistä kulmaa kutsutaan harakulmaksi ja sitä merkitään kreikan pyökki γ:lla.

Työkalun osaa kohti olevaa pintaa kutsutaan takapinnaksi. Se poikkeutetaan tietyssä kulmassa työkappaleen pinnasta työkalun kitkan vähentämiseksi leikkauspintaa vasten. Työkalun takapinnan ja leikkauspinnan välistä kulmaa kutsutaan välyskulmaksi ja sitä merkitään kreikkalaisella kirjaimella α.

Työkalun etu- ja takapinnan välistä kulmaa kutsutaan kartiokulmaksi ja sitä merkitään kreikkalaisella kirjaimella β.

Työkalun etureunan ja leikkauspinnan välistä kulmaa kutsutaan leikkauskulmaksi ja sitä merkitään kreikkalaisella kirjaimella δ. Tämä kulma on kartiokulman β ja välyskulman α summa.

Hara- ja välyskulmat ovat kulmia, joita on huomioitava teroittaessa.

Nyt löydämme edellä kuvatut pinnat ja kulmat porasta, joka ei näytä ollenkaan yllä olevan kuvan työkalulta. Tätä varten leikkaamme poran leikkausosan AB-tasolla, joka on kohtisuorassa sen leikkuureunaan nähden.

Leikkausreuna on työkalun etureunan ja takareunan leikkauskohta. Porakulman kulma γ muodostaa kierteisen uran. Uran kaltevuuskulma poran akseliin nähden määrittää kallistuskulman arvon. Leikkausreunan kulmat γ ja α ovat vaihtelevia, joista keskustellaan alla.

Porassa on kaksi leikkuureunaa, jotka on yhdistetty sillalla, joka sijaitsee kulmassa ψ leikkuureunoihin nähden.

Saatuaan yleisen käsityksen poran leikkausosan geometriasta, puhumme yksityiskohtaisemmin sen elementeistä. Kierreporan etupinta on monimutkainen kierteinen pinta. Kasvot on ehdollinen nimi, koska sana "kasvot" viittaa tasoon. Kierreura, jonka pinta muodostaa etureunan, leikkaa imukartion ja muodostaa suorat leikkuureunat.

Kierteisen uran kaltevuuskulma poran akseliin nähden on merkitty kreikkalaisella kirjaimella ω. Mitä suurempi tämä kulma, sitä enemmän kallistuskulma ja sitä helpommin sirut tulevat ulos. Mutta pora heikkenee kierteisen uran kaltevuuden kasvaessa. Siksi halkaisijaltaan pienillä porailla, joilla on pienempi lujuus, tämä kulma tehdään pienemmäksi kuin halkaisijaltaan suurilla porailla. Kierteisen uran kaltevuuskulma riippuu myös poran materiaalista. HSS-porat voivat toimia stressaavissa olosuhteissa kuin hiiliteräsporat. Siksi niille kulma ω voi olla suurempi.

Kallistuskulman valintaan vaikuttavat käsitellyn materiaalin ominaisuudet. Mitä pehmeämpi se on, sitä suurempi kallistuskulma voi olla. Mutta tätä sääntöä sovelletaan tuotannossa. Kotona, jossa käsittelyyn käytetään yhtä poraa erilaisia materiaaleja, kallistuskulma liittyy yleensä poran halkaisijaan ja vaihtelee 19-28 ° porakoneilla, joiden halkaisija on 0,25-10 mm.

Uran muodon tulee antaa riittävästi tilaa lastuille ja mahdollistaa lastujen helppo poistuminen urasta löysyttämättä poraa liikaa. Uran leveyden tulee olla suunnilleen sama kuin kärjen leveys. Uran syvyys määrää poran ytimen paksuuden. Lujuus riippuu ytimen paksuudesta. Uran syventäminen mahdollistaa lastujen istuvuuden paremmin, mutta pora heikentää. Siksi sydämen paksuus valitaan poran halkaisijan mukaan. Halkaisijaltaan pienissä poraissa ytimen paksuus on suurempi osa poran halkaisijasta kuin halkaisijaltaan suurissa poraissa. Joten poralla, jonka halkaisija on 0,8-1 mm, ytimen leveys on 0,21-0,22 mm ja poralla, jonka halkaisija on 10 mm, ytimen leveys on 1,5 mm. Poran lujuuden lisäämiseksi ytimen paksuutta lisätään vartta kohti.

Poran etureunaa ei teroitettu uudelleen.

Kierteisten urien rakenne on sellainen, että kun ne lähestyvät poran reunasta keskustaan, niiden kaltevuuskulma pienenee, mikä tarkoittaa, että myös kallistuskulma pienenee. Terän työskentelyolosuhteet lähellä poran keskustaa ovat vaikeampia.

Välys ja etukulma muuttuvat suuruusluokkaa eri pisteet leikkaamisreuna. Kohdissa, jotka ovat lähempänä poran ulkopintaa, se on pienempi, lähempänä keskustaa se on suurempi. Vapaakulma muodostuu imukartiota teroitaessa ja se on noin 8-12° poran reunalla ja 20-25° keskellä.

Silta (poikittainen reuna) sijaitsee poran keskellä ja yhdistää molemmat leikkuureunat. Rainan kallistuskulma leikkuureunoihin ψ voi olla 40-60 °. Useimmat porat ovat ψ = 55 °. Silta muodostuu kahden takareunan leikkauspisteestä. Sen pituus riippuu porasydämen paksuudesta. Ytimen paksuuden kasvaessa vartta kohti, rainan pituus kasvaa jokaisen teroituksen seurauksena. Porauksen aikana poikittaisreuna häiritsee vain poran tunkeutumista metalliin. Se ei leikkaa, vaan raapii tai pikemminkin murskaa metallia. Ei ihme, että sitä kutsuttiin kerran kaavinteräksi. Puolittamalla rainan pituuden syöttövoimaa voidaan vähentää 25%. Rainan pituuden pienentäminen ytimen paksuutta pienentämällä heikentää kuitenkin poraa.

2φ pisteen kulmalla on suuri vaikutus poran suorituskykyyn. Jos kärkikulma on pieni, lastun alareuna koskettaa reiän seinämää, eikä oikealle lastunmuodostukselle ole ehtoja.

Alla olevassa kuvassa on pora, jossa on normaali kulma imukartio.

Tässä tapauksessa lastureuna sopii hyvin uraan. Nokkakulman muuttaminen muuttaa leikkuuterän pituutta ja siten kuormitusta pituusyksikköä kohti. Kun kärjessä oleva kulma kasvaa, kuormitus leikkuuterän pituusyksikköä kohti kasvaa, kun taas poran tunkeutumisvastus metalliin syöttösuunnassa kasvaa. Nokkakulman pienentyessä poran pyörittämiseen tarvittava voima kasvaa, koska lastunmuodostuksen olosuhteet heikkenevät ja kitka kasvaa. Mutta samalla kuormitus leikkuuterän pituusyksikköä kohti pienenee, leikattujen lastujen paksuus pienenee ja lämpö poistuu paremmin leikkuureunoista.

Tyypillisesti hiiliteräksestä, kromiteräksestä ja HSS:stä valmistettujen tavallisten yleisporien kärkikulma (2φ) on 116-118° ja sitä pidetään sopivana monille materiaaleille. Mutta tarjotakseen parhaat olosuhteet työtä, sitä muutetaan taulukon mukaisesti.

Kun käytät tämän sivuston sisältöä, sinun on asetettava aktiiviset linkit tälle sivustolle, jotka ovat käyttäjien ja hakurobottien näkyvissä.