3D-baarin tekeminen omalla kädellä. Rodin tai talouden kotitekoisen tuotannon pitäisi olla taloudellinen. Ekstruuderin tarkkuus riittävän korkea

Pieni raportti 3D-tulostimen ekstruuderipakkauksen ostamisesta ja asennuksesta. Niille, jotka haluavat lisätä väritulostusta tulostimeen.

3D-tulostin on pitkään nimeltään päivitys, erityisesti halunnut kokeilla väritulostusta - saada kaksinkertaisen ekstruuderin TEVO Tarantula -tulostimeen. Aina ei ollut versiota suuresta ja kaksi versiosta, otin vain suuren, mutta silmän, joka ikinä ...

Mutta se koskaan tuli. Etukäteisesti ostettiin päivityksiä varten: (ekstruuderin jäähdytys), jolla on korkeanluokan moottori sekä "kuuma" osa - kaksi kanavaa kahdelle muovivärille. Mukana olivat tarvittavat johdot, lämmittimet, lämpöanturit.
Tarvetta tarvitset:
- Korkeanlaisen moottorin. Toisin sanoen otsikko, joka pyörii nopeasti, vaan varmasti. Ja hetki tarvitaan "syyttämään" muovia suuttimen läpi. Ja jos suutin maksaa 0,8 mm, niin suurta hetkiä ei tarvita, niin pieniä suuttimia, joiden reikä on 0,3 ... 0,2 mm, hetki kasvaa useita kertoja. Vaihtoehtona - käytä moottoria vaihteiston kanssa.
- Aseta ekstruuderimekanismille. Nämä ovat sopivia kuvia, rullaa, hammaspyörä, kevät, laipat.
- Moottorin kiinnityskannatin.
- Moottorin liitäntäjohto. Yleensä totuus tulee välittömästi moottorin mukana.
- Jos ekstruuderin toisen (kolmannen) moottorin ulkomaille ei ole poistumista, on tarpeen ostaa 2-in-1-jakajasovitin uuden moottorin ohjaimen asentamiseen.
- muovinen syöttöputki (teflonputki OD \u003d 4 / ID \u003d 2, eli ulkohalkaisija on 4 mm, sisäinen 2 mm. Putket, joiden sisähalkaisija on 4 mm yleensä mennä 1,75 baarille, mutta 3 mm: n tangosta ) - "Boudene"

"Kuuma osa":
- kaksi E3D-jäähdytin tai yksi kaksinkertainen.
- kaksi lämmityslohkoa
- lämmityskasetit ja termistorit.
- Tuuletin puhaltaa termootin.

Asennuksen ja asetusten osalta:
- Suorat kädet
- Muokattu laiteohjelmisto
- Asennus ja kalibrointi. Ottaa huomioon suuttimien välinen etäisyys. Harkitse, että X- ja Y-akseleilla toinen hotend hieman "syönyt" etäisyys. Suuttimien on oltava yhdellä tasolla (korkeus). Jopa 0,1 mm: n tärkeys lopulliseen tulostuslaatuun. Tulostimen delta, kaksi suutinta on erittäin kova kalibroitu.

Muutamia sanoja suosituista sekoitushotellisista hotelleista.
Nämä ovat niin sanottuja kimeerejä ja sykloja.
- Tämä on Deep Modifikaatio E3D-hotelleista, joissa on tasainen jäähdytin, kaksi tulosta (laipat) ja kaksi lämmityslohkoa.


Kyklopit (ciklop) on kimeeran analogi, sama jäähdytin ja kaksi kanavaa, mutta kokonaislämmitysyksikkö ja yksi suutin.

Lohkon sisällä kaksi kanavaa pienenee yhteen

Muovinen muutos tapahtuu yhden palkin sisään ja syöttää toista. Miinus - muovi on läheinen sulamispiste, koska lämmitin on yksi, yleinen ja yleinen lämpöanturi. Toisin sanoen "Tee ystäviä" PLA ja esimerkiksi ABS ei toimi. Mutta abs ja lonkat ovat melko. Näin ollen se ei sovellu PVA-muovin tulostustukeen, koska PVA: lla on alhainen sulamispiste ja 200-210 ° C on jo ylikuumentunut ja korkki saadaan.
Siellä on vielä timanttisopimus, en tarkenna huomiota siihen, koska sen lisäksi ei-standardi suutin 0,4 mm hullu rahaa, he eivät voi tarjota mitään.

Joten päätettiin ottaa joukko kaikkea, korjaa eri yhteensopimattomuudet ja lisävaatimukset. Syöttömekanismin + moottori ja erillinen kaksinkertainen ekstruuderipakkaus tilattiin.

KIT Ominaisuudet MK7 / MK8 Kaikki metalliset kauko-ekstruuderit
Sauva halkaisija - 1,75 mm
Mekanismi Materiaali - Anodisoitu alumiini ("7075 ilmailu" -seeryt)
Majoitus: Vasen, oikea, keskustassa.
- 2 liitososaa PTFE-putkelle, jonka halkaisija on 4 mm
- Moottorin liitäntäkaapeli
- Moottori 17HD40005-22B.
- U-rulla 624zz
- Kiinnikkeet kannattimet
- MK7-hammaspyörä ross
- Hexagon
- Kevät
- Ruuvit.

Nyt hieman enemmän ostetusta paketista. Se tuli kaiken yksinkertaisella paketilla ja Pyylää. Paketti on tarpeeksi raskas.


Valtava plus on Fullmetal, eli muovisten osien puuttuminen ekstruuderimekanismissa. Miksi plus - koska minun jo taaksepäin (kehitys) ja muovinen kiinnitys on vaurioitunut. Tulostettu, mutta ei kakku. Parempi anna kaikki olla metallia.
Joten kun toimitus ei kärsinyt. Poista rohkeasti!


Korkealaatuisen askelmoottorin merkintä.


Suojaava vaihteisto, jossa on hankinta.

Lisätietoja niille, jotka haluavat ostaa erikseen

Ominaisuudet


Vertaa "tavallisen" ominaisuuksiin

Lisäksi. On olemassa kolme tyyppiä: asentaa vasemmalle, oikealle keskustassa. Eri ja jyrsintä "kahva" - vipu, johon painetaan muovinen tankkaus. Voit arvioida, jos tiedät ekstruuderin sijainnin.


Tässä asetuksessa on suora vaihteisto, jos otat, niin se on toinen plus.

Voit ottaa tänne


Hotend.



Ja hänelle


Plus termistori, lämmityskasetti, laipat muovi, putki.
Voit asentaa ilman lohkon sykloja jäähdyttimeen, vaan tavallisten tulivuoren, kaksi kappaletta. Vain kaulaputket tarvitaan ilman lankaa.


Basic kaikki. IMHO, halvempi ostaa kaiken sarjassa, lämmittimet, termistorit ja tuuletin.

Aloitamme kerätä sarjan. Se ei ole ovela asia täällä.
Asenna vaihde. Kehityksen kanssa on tarpeen 1.5.


Lisäksi tässä järjestyksessä: kiinnike-base-vipu keväällä.
Luonnollisesti kiinnike kiinnitetään ensin haluttuun tulostimen paikkaan, muuten sinulla ei ole mahdollisuutta korjata, koska urat ovat moottorikotelon alla. Selvyyden vuoksi kerään ensin asentamatta tulostinta.


Kiinnitä huomiota ruuvien eri pituuteen ja halkaisijan. Jokainen on suunniteltu omaan reikään.


Seuraavaksi asenna vipu ja jouset
Se osoittautui näin.


Sitten ruuvi laipat sauvalle


Tässä on kuva asetettu "asentamiseen"


Yritämme tulostimeen. Tulostimessa on yksinkertainen ekstruuderi, jossa on modifioitu E3D (joka on putki suuttimeen itse). Asentamaan hotelleja Cyclops, on tarpeen korvata X. Axisin kuljetus


Lopullisessa asennuksessa minun on vielä tulosta kiinnitys ekstruuderille tai löytää kiinnikkeen mukava sijainti profiiliin 2020.

Joten muutama sana firmware tevo tarantulan muuttamisesta.
Siirry online-laiteohjelmiston rakentajan
Ja lataa välittömästi kokoonpano.h. Saamme tilaisuuden muuttaa tulostimen ilmeisesti toimivaa laiteohjelmistoa.


Neljäs-välilehdellä "Työkalut" Klikkaa "Lisää ekstruuderia". Oletusarvoisesti meillä on vain yksi, ekstruuderi0.


Lisää ekstruuderi1.


Ja määritä se. Ilmoita tappi tarpeen mukaan.


Huomaa, että jos sinulla on sekalainen hotend, jossa on yksi lämmitin ja yksi termistori, se on myös määritettävä laiteohjelmistossa.
Lämmittimen ja Temp0: n tärkeimmätekstruuderit. Jos erillisellä lämmitinyksiköllä on toinen, me ilmaisemme lämmittimen2 ja TEMPO2 toiselle ekstruuderille. Seuraavaksi säästämme, kaada tulostimeen ja yritä.

Ohjausohjelmassa tai näytön avulla annamme tehtävän n mm-baarin toimittamiseksi. Esimerkiksi 100 mm. Ja mitata sitten tulos: se voi kestää enemmän tai vähemmän. Otetaan huomioon ero, syötä korjauskerroin laiteohjelmistoon ja tarkista uudelleen. Toimenpide suoritetaan parhaiten beaserin suspendidulla putkella.
Tässä Configuration.h-tiedoston kohdassa "oletusasetukset" -osiossa määräämme vaiheiden oletusasetukset_axis_steps_per_unit ekstruuderille (neljäs arvo, ensimmäinen kolmen akselin X, Y, Z).
#Define default_axis_steps_per_unit (80,80 1600 100) // mukautetut vaiheet yksikköä kohti TEVO Tarantula


Nopeuttaa korjauskertoimen ja kirjoita. Esimerkiksi se puristi enemmän kuin tarpeen, ei 100 ja 103 mm. Me jakaamme 100/103, firmware-ohjelmassa saatu tulos.
#Define default_axis_steps_per_unit (80,80,1600,97.0874) // mukautetut vaiheet yksikköä kohti TEVO Tarantula


Säästämme, koota, kaataa, tarkista.

Lisätiedot - vaiheetekstruuderin määrän laskeminen

Jos tämä - suulakepuristimen oletusasetusten määrän laskeminen kaavassa käsitellään kaavana:
Vaiheet / mm \u003d mikrovaiheet per rev * Gear -suhde / (puristuspyörän halkaisija * PI)
jossa mikrovaiheet per rev - moottorin mikrosalien lukumäärä 1 kierrosta \u003d 3200, eli 16 mikrochps per vaihe, 200 askelta käännöksessä
- moottorin mikrobojen määrä 1 kierrokselle
Vaihteiston suhde on hampaiden määrän suhdetta ekstruuderin vaihteistossa. TEVO vaihteistossa, siksi \u003d 1
Puristuspyörän halkaisija - Pumppausruuvin halkaisija
Laskennan jälkeen VSeravnon tarkistus edellä mainitun menetelmän mukaisesti.

FB-ryhmässä on joitakin julkaisuja

Tällä hetkellä 3D-tulostimien muovisen langan edullisin hinta on yli 20 dollaria 1 kg, hehkulamppujen kustannukset luotettavista valmistajista tai kaikista erityispiirteistä (väri, lisäaineet) saavuttavat 50 dollaria.

Näin ollen 3D-malleja tulostaessa materiaalin kulutuksen väheneminen ja sen kustannukset muuttuvat keskeisiksi tekijöiksi kustannustehokkuuden lisäämiseksi ja vastaavasti 3D-tulostuksen saanto.

Ekstruuderin limana

Ensimmäinen julkinen askel tähän oli keksintö, jossa on avoin lähde, joka ilmoitti maaliskuussa 2013 - suulakepuristin riippumattomalle luomiseen 3D-tulostimille. Inventoija Hugh Liman esitteli autonsa kilpailuun ja voitti pääpalkinnon Kaufman-säätiön ja Maker Fairen. Yksi kilpailun tärkeimmistä olosuhteista oli laitteen hinta - enintään 250 dollaria. Voittajan ekstruuderin avulla voit puristaa langan halkaisijaltaan 1,75 tai 3 mm, kun virhe on 0,01 mm, ja tämä oli jo esillä olevan laitteen toinen versio, ensimmäinen ei mennyt hinnan läpi. Keksintö avoimen lähdekoodin suistoalueella, jonka avulla voit käyttää ketään ja rakentaa sitä.

Kotitekoinen ekstruuderin avulla voit säästää jopa 80%. Korkealaatuinen filamentti maksaa noin 50 dollaria per 1 kg, kun taas kilogrammaa rakeita maksaa vain 10 dollaria. Ja jos ostat rakeiden pakkauksen 25 kg: ssa, jokainen kilogramma maksaa vain 5 dollaria.

Ekstruva Fisher

Limanin ekstruuderin innoittamana Ben Fisheler San Diegosta (California) päätti yrittää luoda yksinkertaisen käyttää versiota käyttäjille. STRUDITLE on erittäin kompakti laite ja voi tehdä langan ABS-muovista, jonka suulakepuristus on 30-60 cm min.

Ekstruuderin tarkkuus on tarpeeksi korkea:

• Virhe 0,05 mm filamentin vapaan ulostulon avulla;
• Virhe 0,03 mm, kun käytät käämin valmiin langan automaattisesti.

Fishler-projekti käynnistetään Kickstarterissa, jotta tämä tuote saataisiin massoihin. Tarvittavat varat on jo kerätty, ja täydellinen laite tarjotaan osallistujille 385 dollaria. Lisäksi täydellisen sarjan lisäksi on jo samanlainen ekstruuderi, ehdotetaan myös erikseen vain mekanismia 100 dollarin filamentin automaattiseksi. Ja laite itsessään tulee suuttimen koon mukaan asiakkaan valintaan, mukaan lukien ilman sitä ilman sitä - ei-standardinkokojen valmistukseen.

Jatkamme siitä, miten filamentti syötetään sulamisalueelle (hotend "A).

Kuvassa Classic Repopovsky Extruder on kaikkien 3D-tulostusmekanismien lähde itse herkkuissa.

On syytä huomata, että vaihteisto (vähintään 1: 5) ennen Meidän on ajettava filamentti, jonka halkaisija on 3,0 mm. Vaihdelaatikon nimittäminen on nostaa hetki akselilla vähentämällä pyörimisnopeutta. Toisin sanoen se väistää voimakkaammin, mutta hitaampi, ja me vain, pyörimisnopeus ja ei tarvitse - muovilla pitäisi olla aikaa sulattaa.
Jos käsittelemme tangon 1,75 mm tai pienempi halkaisija, vaihteisto on tehtävä valinnaisesti. Vaikka jos käytetään erittäin heikkoa moottoria (esimerkiksi vanhasta Epson-tulostimesta, jota käytin ensin), vaihdelaatikko on vielä tehtävä.

Kuva on vain sellainen moottori ja ekstruuderi, joka on valmistettu sen perusteella vanhojen tulostimien osista.

Teollisissa 3D-tulostimissa ekstruuderi näyttää hyvin samanlaiselta:

Kuvassa StrataSysin tulostimen sydän on kaikkein toverit, jotka syntyivät (ja patentoitu) tulinoksen tekniikka sulan muovin avulla.

On tietenkin olemassa ja luotettuja vaihtoehtoja, mutta ne ovat monimutkaisia \u200b\u200btäytäntöönpanossa, joten ne eivät sovellu itsenäiseen (käsityö) valmistukseen:

Koska muovi on 3 mm merkittävästi (!) Halvempi kuin hienovaraisemmat vaihtoehdot (lisäksi meillä on laajalle levinnyt), niin teemme taajuusmuuttajan, laskemalla malkoisemman filamentin. Ja jo muovi 1.75 (ja vastaavat) voimme "työntää" tämän ekstruuderin avulla ilman ongelmia. Tällöin vaaditaan vain pieni modifikaatio hotelleista (tästä myöhemmin).

Niin.

Ensin tarvitsemme moottorin. Lisäksi asento ja erittäin edullisesti bipolaarinen, muuten kontrolli on Tinker. On mahdollista erottaa se UniPolaarisesta (toisenlaista talletusta) päätelmien määrällä. Tässä tapauksessa sinun on oltava tyypillinen ohjausohjain (Pololu). Tällaisen moottorin järjestelmä:

Johtojen väri voi olla ehdottoman mikä tahansa, joten tarkista, missä käämitykset testaaja. Käämin alussa / lopussa - määritämme kokeellisesti liitetyn ja moottorin.

Periaatteessa voit liittää moottorin, jolla on 6 lähtöä - tärkein asia on määrittää oikein, missä käämitykset, joiden jälkeen on kaksi tarpeettomia johtoja, jotka voidaan yksinkertaisesti katkaista.

Tässä tapauksessa pysymme liittämättömät "keltaiset" ja "valkoiset" johdot.

Vanhoista tulostimista voit ohittaa paljon hyödyllistä, mutta moottorit ovat hyvin heikkoja siellä, varsinkin uusissa risteyksissä, siksi sopii käytettäväksi vain vaihdelaatikoilla, joilla on erittäin suuri vaihteisto. Tässä on esimerkki tällaisista moottoreista:

Kaikista tämän jakotukoista käyttää filamenttina, paitsi EPSON EM-257 - sillä on vain haluttu määrä päätelmiä (4) sekä enemmän tai vähemmän hyvä hetki akselilla. Seuraavassa on muutamia samankaltaisia \u200b\u200bmoottoreita:

Ne ovat varmasti heikkoja tavoitteemme, ja mieluiten on parempi käyttää NEMA17: n analogia (yksi käytetään alkuperäisessä reprove), mutta ne voidaan ostaa penniäkään radiosta tai kaivaa pois Vanha rauta. Muuten - sinun ei pitäisi ottaa pisteet ekstruuderi Neuvostoliiton DEHS-200, jotka ovat erittäin suosittuja konetyökaluista, koska Ne ovat liian raskaita tarttumaan ne tulostuspäänä.

Venäjällä saatavilla olevista, voit valita "sähköisen" myymälän, joka myy analogista NEMA17 - FL42STH. Valitsin tulostimen FL42STH47-1684A-moottorit, jotka sopivat täydellisesti paitsi suulakepuristimeen, mutta myös kaikkien akseleiden taajuusmuuttamiseen.

Nyt tarvitsemme vaihteiston.

On selvää, että pienemmät sen mitat, sitä parempi meille - tulostuspään kokonaismassa on vähemmän kuin sijoitusnopeus (sekä koko tulostuksen nopeus kokonaisuutena) on suurempi.

Aluksi oli suunniteltu käyttämään askelmoottoria teollisuuden valmistuksen planeettaharmaalla, kuten tämä:

Mutta löytää sen Venäjällä ajankohtana on yksinkertaisesti epärealistista, ja Kiinassa ne myydään kaikilla edullisilla keinoilla, kuten aina, kaikki yksin.

Itse olen päättänyt (lopulta) Ihanteellinen vaihtoehto on planeetta-vaihteisto, joka on vedetty ulos vanhasta ruuvimeisselillä, muunnettu käytettäväksi askelmoottorin kanssa.

Luovuttaja katsoo, kuten kuvassa. Ja purettu muodossa jotain:

Kuva ei ole minun, mutta pohjimmiltaan nämä planetaariset vaihteistot eivät eroa toisistaan \u200b\u200bpaljon. Siksi etsimme kuolleita ruuvimeisseliä ja eteenpäin - purkaminen.

Kuten aiemmin, tarvitsemme älykäs turner, joka auttaa istuttamaan aseman vaihteen alkuperäisestä ruuvimeisselmästä otsikossa. On myös tarpeen rullata kannen kotelo lähtöakselin laakerille. Valokuvia Oma vaihtoehto laskee myöhemmin (sinun on purettava valmiiden ekstruuderi). Periaatteessa on mahdollista tehdä piirustus YMP: stä, joka on teroitettu alumiinista, vaikka sormilla on yleensä tarpeeksi yksinkertaista selitystä ", mitä haluamme siitä.

On aika ottaa kameran käsiin ja aloittaa yksityiskohtaisen kuvaistunnon kaikista prosessin hienovaraisuudesta, ja sitten Internetissä olevat kuvat, jotka ovat ihanteellisia minun kuvaus.

Tulostus modernille 3D -prinkerille suoritetaan erilaisista materiaaleista saadun muovisen kierteen avulla. Korkealaatuinen lanka 3D-tulostimella luodaan tällaisista kulutustarvikkeista kuin ABS, PLA, Lonkat. Korkealaatuisten raaka-aineiden käyttö antaa valmistajille mahdollisuuden luoda ainutlaatuisia materiaaleja operatiivisista ja teknisistä ominaisuuksista, joiden perusteella voit tehdä erilaisia \u200b\u200basioita.

Päämateriaalit

3D-tulostimen kierteen tuotanto toteutetaan useimmiten kahden materiaalin perusteella - tämä on PLA (polylactidi). Molemmat materiaalit täyttävät biologisen hajoavuuden, biologisesti yhteensopivuuden, termoplastisuuden ja luodaan uusiutuvien luonnonvarojen, nimittäin maissi ja sokeriruo'on. Raaka-aineet ovat ihanteellisia erilaisten lääketieteellisten, ruoka-alueiden ja paitsi erilaisten tuotteiden valmistukseen.

3D-tulostimen tulostuslankalla pitäisi olla korkealaatuinen, jotta lopputuote on tyytyväinen operatiivisiin ominaisuuksiin. 3D-tulostimen muovinen lanka on kätevämpää raaka-ainetta tällaisille laitteille verrattuna rakeisiin, koska se on helppo vaihtaa, voit tulostaa kerralla useilla väreillä, lisäksi materiaalin kulutus on huomattavasti pienempi.

Tuotannon ominaisuudet

3D-tulostus on erittäin kallista, mikä liittyy itse kulutustarvikkeiden korkeisiin kustannuksiin. Tulostuskustannusten vähentämiseksi käsityöläiset luovat kannettavat kotikäyttölaitteet.

Näin voit luoda kierteen 3D-tulostimella omalla kädellä paljon halvempaa. Teknologisesti tämä prosessi ei ole liian monimutkainen, tärkein asia on tarkkailla lämpötilajärjestelmää ja tiettyjä seoksen mittasuhteita. Standardiversiossa langan tuotanto toteutetaan useissa vaiheissa:

1. Aluksi valmistetaan alkuperäinen seos. Saadaksesi aineet halutuilla parametreilla, on tärkeää sekoittaa pääkomponentit haluttuun määrään. Tietty varjoskisko hankkii kemiallisen tarkkuuden lisäämisen mittasuhteiden ja sen jälkeen, että kierteen ja edelleen polymeerin väri on teline.
2. Ladataan bunkkerille. Keittämisen jälkeen seos siirtyy jakeluastiaan ja syötetään sitten ekstruuderiin.
3. Homogeeninen massa valmistetaan. Kaikki ekstruuderiin sijoitetut komponentit sekoitetaan ennen muovimassan luomista.
4. 3D-tulostimen muovinen lanka suoritetaan. Homogeeninen massa työnnetään vuosisadalla erityisellä suuttimella. Se on tietty halkaisija, joka on yhtä suuri kuin tulevan langan paksuus.
5. Kierre jäähdytetään ja kuivataan. Viskoosi muovi jo langan muodossa pääsee kylvyyn vedellä, jossa ne jäähdytetään. He hankkivat myös joustavuutta. Jäähdyttimestä valmistettu lanka toimitetaan kuivausrullalla, jossa hän kuivuu kuuman ilman vaikutuksen alaisena.

Jo kuivumisen jälkeen 3D-tulostimen kierrä käärtään käämille. Joustavuuden vuoksi voimaa, plastisuus on ihanteellinen käytettäväksi millä tahansa tulostimilla. Kierteen halkaisija on erilainen - 1,75 mm tai 3 mm, joka vaihtelee laitteessa käytetyistä suuttimista riippuen. Eri pigmenttien käyttö mahdollistaa erilaisten muovilejujen erilaisia \u200b\u200bväriratkaisuja.

Filabot alkuperäinen.

Tee muovinen lanka 3D-tulostimeen, mutta tämä sinun on luotava oma ekstruuderi. Kuinka tehdä se, kerromme vähän myöhemmin. Lisäksi helpoin tapa saada valmiita kannettavia ja mobiililaitteita, kuten filabot alkuperäinen. 3D-tulostimen langanvalmistuslaitteiden avulla voit tehdä muovikannan täyttöä, joiden halkaisija on 1,75 tai 3 mm. Laite toimii useimpien muovityyppien - ABS, PLA ja lonkat.

Laite toimii muovirakeiden kanssa, jolloin voit pitää lämpötilan hallussa. On suodatin, joka estää epäpuhtauksien. Universal Power riittää käyttämään laitetta kotona. Saadaksesi erilaisia \u200b\u200bkierrevärejä, käytetään väriaineita. Tämän laitteen valinnan hyväksi on erittäin tuottavuus: kestää noin 5 tuntia yhden kilogramman säikeen.

Filabot Wee.

3D-tulostimien modernin langan tuotantolinjan edustaa Filabot-brändi. Laitteet, joissa on puinen kotelo, on paljon halvempaa, ja voit ostaa sen sekä valmiusmuodossa että kokoonpano itse. Sekä edellä kuvattu laite, tämä toimii suosittujen muovien tyyppien perusteella. Laaja väripaletti saavutetaan rakeisten väriaineiden avulla. Voit myös lisätä rakeistettua hiilikutua seokseen, mikä lisää valmiiden sauvan voimakkuutta. Mallissa on kaksi vaihdettavaa suuttimia, joten voit tuottaa lankaa 3D-tulostimella, jonka halkaisija on 1,075 tai 3 mm.

Filtruer.

3D-teollisuudessa Filtruer Extruderin tunnetaan yleismaailmallisesta kokoonpanosta, jotta kaikki voivat muodostaa muovisen kierteen tuotannon kotona. Kudollisen suunnittelun ja helppokäyttöisyyden ansiosta malli sopii erinomaisesti ekstruusioon.

Tällaisen laitteen kotona voit muodostaa kierteiden luomisen 3D-tulostimille omalla kädellä. Ainoa Nuance on valita kätevästi käytettyjen komponenttien, väriaineiden osuudet. Vain 12 käyttötunnassa laite voi tuottaa 1 kg langat, kun taas äärellinen suorituskyky riippuu parametreista, kuten suuttimen halkaisijasta, materiaalien käyttämä ekstruusiolämpötila.

Ekstruuderi Lyman

Tämä laite on ainutlaatuinen siinä, että se oli yksi ensimmäisistä, joita käytetään muovipalkin tuottamiseksi. On huomionarvoista, että laitteiden suunnittelu valloitti pääpalkinnon työpöydän tehtaalla kilpailukilpailussa, joka pidettiin vuonna 2013. Suunnittelun rajoittamisen helpotuksen ansiosta laitteet itse verrattuna muihin kollegat olivat halvin. Toinen mielenkiintoinen tosiasia on, että kaikki ulkoilman pääsyn ohjeet. Voit ladata piirustuksia ja luoda ekstruuderin, jotta lanka on 3D-tulostin kotona.

Kotitekoisten laitteiden luomisesta

Hyvin usein haluavat työskennellä 3D-tulostimien kanssa, jotka alkavat luoda instrumentteja tuottaa muovikanko vähentääkseen menojaan. Itse asiassa tällaiset laitteet niiden taloudessa ja hyödyllisyydessä eivät ole vielä niin hyviä:

• lanka voi saada huonolaatua, riittämätöntä tai virheellistä paksuutta, mikä vaikuttaa lopullisen tuotteen muodonmuutoksiin tai kyvyttömyyteen tulostamaan lainkaan;
• kuumennettaessa muovia voi olla haitallisia aineita, joiden on hengitettävä ja tulostuksen aikana ja raaka-aineiden jalostuksen aikana;
• maalattujen muovien toistuva käsittely on mahdotonta, koska et tiedä muovin ja väriaineen koostumuksesta.

Omien käsien perusteella luotujen suulakuisten on vaikea luoda todella laadukasta muovia. Siksi on parempi ostaa kannettavia laitteita todistettujen tuotemerkkien.

Miten saada halpa lanka

Langan tuottamiseksi 3D-tulostimeen tarvitaan valmiiden ABS-muovirakeiden käyttö. Mutta se on liian kallista ja kallista, joten kotona luoda materiaali voi perustua perinteiseen muovipulloon. Tapahtuman ydin on yksinkertainen:

• pet-pullo murskataan hiutaleiksi;
• saatua massaa kuumennetaan, kunnes sulamispiste saavuttaa;
• ekstruuderimekanismin reiän läpi halutun halkaisijan kierteet (kärki vastaa sitä);
• saatu muovinen lanka jäähdytetään ilmavirran alle ja sitten haavat rumpuun.

Yleensä tuotantoa ei ole niin vaikeaa sellaisena kuin se näyttää. On vaikeampaa valita korkealaatuisia materiaaleja niin, että lanka on kiinteä, luotettava, turvallinen ja sopiva käytettäväksi 3D-tulostuksen alalla.

Joissakin maissa järjestetään muulla maassa järjestettävät sosiaalisen suuntautuneet kampanjat, joilla pyritään käsittelemään muovikannat. Espanjan tutkijat tarjoavat luomaan heidät tulostusta varten, koska pullojen korkit ovat termoplastinen suuritiheyksinen polyeteeni. Pet-pohjainen 3D-tulostus on suosittu ilmiö, jonka avulla voit luoda muovisen tai ABS-muovisen vaihtoehdon vaihtoehdolle. Vaikeus on vain, että tämä prosessi on liian pitkä talouden kanssa ja luoda lanka haluttuun määrään on tehtävä kovasti.

Kuka tahansa 3D-tulostimista on omat suunnitteluominaisuudet. Tällaisten laitteiden pää on myös nimeltään tulostuspää. Pään rooli tulostimen työssä on erittäin yksinkertainen. Sen rooli muovien ekstruusiossa suuttimen läpi, tulostus on taitettu kolmiulotteisessa muodossa. On olemassa oikeus kysymys: Onko mahdollista tehdä se itse?

Mitä ominaisuuksia näissä laitteissa

Kun tulostin on käynnissä käyttämällä 3D-teknologiaa, kierre muotoilua käytetään. Siinä on erilaisia, mutta tällaisissa tulostimissa on enimmäkseen PLA tai ABS. Mutta suuri valikoima lähdemateriaalia ei myöskään vaikuta tulostuspään suunnitteluun pääsääntöisesti eri valmistajilla, ne valmistetaan vastaavalla tavalla. Tässä on mitä modernin 3D-tulostimen ekstruuderin suunnittelu myydään:

1. Cool-end on lohkosyöttöfilamentti. Suunnittelussa on useita pyydyksiä ja sähkömoottori. Vastaavan käämin muovinen lanka poistetaan vaihteen pyörimisprosessista, sitten se kulkee lämmityselementin läpi, jossa korkea lämpötila vaikuttaa muoviin ja se muuttuu pehmeäksi. Tämän lisäksi voit puristaa tämän viskoosisen muovin käyttämällä suutinta ja antamalla sille tarvittavat ääriviivat.
2. Toinen hot-end lohko on suutin, jossa on lämmityselementti. Sen valmistus käyttää alumiinia tai messinkilevyjä. Tämä lohko on luontainen erittäin korkea lämmönjohtavuus. Lämmityskomponentissa, langan helix, kaksi vastusta ja termoelementti laitteen lämmityksen lämpötilan säätämiseksi, laite on rakennettu lämmityskomponenttiin. Kun työskentelet kuumailun lämpöä ja läpäisee siten muovin sulamisprosessin. Erittäin tärkeä asia lohkojen työssä on jäähdytystyöalusta. Tämä tarjoaa erityisen lämpöeristyslaitteen lohkojen välillä.

Onko mahdollista tehdä kotitekoisen ekstruuderin 3D-tulostimeen

Jos päätät edelleen ekstruuderin itsenäisesti 3D-tulostimeen, sinun on valittava moottori. Mutta on mahdollista käyttää ja vanhat moottorit tulostimesta tai skannerista (työskentelevät luonnollisesti). Jos et ole varma, millaista moottoria on parasta työskennellä kotitekoisen ekstruuderin 3D-tulostinfoorumille asiantuntijoiden kanssa, tällä alueella auttaa sinua ymmärtämään kaiken. Moottorin kiinnittämiseksi tarvitaan koteloa sopivasta materiaalista, kuumasta ja sekä rulla-toiminnosta. Jotta kotelo itse, voidaan käyttää erilaisia \u200b\u200bmateriaaleja, kuten sen muoto, voit tehdä harkintanne mukaan. Puristusrulla säätääksesi keväällä, koska kierre ei välttämättä ole ihanteellinen vaatimusten mukainen. Materiaali väistämättä kiinnikkeitä syöttökomponentilla. Mutta on myös mahdotonta tehdä lähellä, koska tässä tapauksessa muoviset hiukkaset voivat hajota tulostusprosessin aikana.

Kuuma ja voit ostaa, vaikka tämä ei ole halvin ostos, tässä tapauksessa 3D-tulostimen kotitekoinen ekstruuderi on hyvä investointi. Vaikka voit löytää ja tutustua sen piirustuksiin ja tehdä sen itse. Joten lämpöpatterit luodaan alumiiniseoksesta, on välttämätöntä lämpimän ilman poistamiseksi laitteen rungosta. Sitten on helppo välttää liiallinen ylikuumeneminen laitteen tulostuksen aikana. LED-jäähdyttimen erittäin käytännöllinen käyttö ja tuulettimen jäähdytys. Voit luoda laukausrunkoa, käytetään metalliputkea. Se yhdistää jäähdyttimen lämmityselementtiin.

Jos haluat itsenäisesti suunnitella lämmityselementti 3D-ekstruuderiin, valitaan alumiiniseoslevyjä. Tässä levyssä poraa reikä, jotta varmistettaisiin kuuma ja. Tämän jälkeen kiinnityspulttien reiät, vastus ja termistori porataan. Vastus kuumenee levyn ja termistorin, vain tämä lämmityslämpötila säätyy. Voit luoda suuttimia pääsääntöisesti mutteri, jolla on pyöristetty pää. Helpoin tapa on käsitellä mutteri messinkiä tai kupariseoksesta. Pultti on vahvistettu viskillä, minkä jälkeen ne ruuvataan mutterille ja poraa reiän keskelle. Tämä on tapa olla liian hämmentävä ekstruuderi kotimaisissa tai kenttäolosuhteissa.

Joissakin tällaisten tulostimien malleissa laite sisältää kaksi suulakepuristinta, tämä mahdollistaa kuvan tulostamisen kahdessa värissä tai luoda rakenteita liukoisesta polymeeristä. Mutta jos onnistut tekemään yhden ekstruuderin 3D-tulostimeen, omalla kädellään, se mahdollistaa sen mahdolliseksi.