Piilokierteitettyjen reikien mittojen laskeminen. Suunnitteluasiakirjojen kehittäminen ja toteutus Onko mahdollista määrittää reikä uppopinnalle

Upotinpintojen mitat on kiinnitetty kuvassa 1 esitetyllä tavalla. 63, 64.

Jos osan reiät sijaitsevat sen symmetrian akseleilla, kulmamittoja ei tule kiinnittää. Muut reiät tulisi sovittaa kulmamittaan. Tässä tapauksessa rei'ille, jotka sijaitsevat ympyrän verran samoilla etäisyyksillä, asetetaan keskipisteen halkaisija ja asetetaan merkintä reikien lukumäärästä (kuvat 65, 66).

Koneistusta vaativien valettujen osien piirustuksissa mitat ilmoitetaan siten, että käsittelemättömän pinnan - valualustan ja käsitellyn - päämitta-alustan väliin sijoitetaan vain yksi ulottuvuus (kuva 67). Kuvassa Kuviot 67 ja 68 ovat mittapiirroksia valetusta osasta ja vastaavasta koneistetusta osasta vertailua varten.

Piirustusten reikien mitat voidaan antaa yksinkertaistetulla tavalla (GOST 2.318-81: n mukaan) (taulukko 2.4) seuraavissa tapauksissa:

▪ kuvan reikien halkaisija on 2 mm tai vähemmän;

▪ akselin pituisen osan (osan) reikistä ei ole kuvaa;

▪ reikien piirtäminen yleisten sääntöjen mukaan vaikeuttaa piirustuksen lukemista.

Taulukko 7

Yksinkertaistettu mitoitus eri reikätyypeille.

Reiän tyyppi

d1 x l1 –l4 x

d1 x l1

d1 x l1 –l4 x

d1 / d2 x l3

Taulukon jatko. 7

Reiän tyyppi

Esimerkki yksinkertaistetusta reiän mitoituksesta

d1 / d2 x φ

Z x p x l2 - l1

Z x p x l2 - l1 - l4 x

Reikien mitat tulee ilmoittaa reiän akselilta vedetyn johtosäilön hyllylle (kuva 69).

2.3.2. Kuva, nimitys ja osien osien mitoitus

Seuraavat elementit ovat yleisimpiä: viistot, fileet, urat (urat), urat jne.

Viisteitä - kartiomaisia tai tasaisia kapeita osien terävien reunojen leikkauksia - käytetään helpottamaan kokoonpanoa, suojaamaan käsiä terävillä reunoilla (tekniset vaatimukset

turvallisuudesta), tuotteiden kaunistamisesta (tekniset esteettiset vaatimukset) ja muissa tapauksissa.

Viisteiden mitat ja säännöt niiden osoittamisesta piirustuksissa on standardoitu. GOST 2.307-68 *: n mukaan viistojen mitat 45o: n kulmassa sovelletaan kuvan osoittamalla tavalla. 70.

Kuva. 70 Viistojen mitat muissa kulmissa (yleensä 15, 30 ja 60 °) on merkitty

yleiset säännöt: aseta lineaariset ja kulmamitat (kuva 71, a) tai kaksi lineaarista ulottuvuutta (kuva 71, b).

Viistekorkeuden c koko valitaan standardin GOST 10948-64 mukaisesti (taulukko 8). Taulukko 8

Normaalit viistekoot (GOST 10948-64)

Viisteen korkeus

Huomaa: Paikallaan laskeutumista varten on käytettävä viisteitä: akselin päässä 30 °, holkin reiässä 45 °.

Filettejä - koneen osien ulkoisten ja sisäisten kulmien pyöristämistä - käytetään laajalti helpottamaan osien valmistusta valamalla, leimaamalla, taomalla, lisäämällä akseleiden, akseleiden ja muiden osien lujuusominaisuuksia siirtymässä halkaisijasta toiseen. Kuvassa 74, kirjain A merkitsee jännityskeskittymän paikkaa, joka voi aiheuttaa osan halkeilun tai murtumisen. Filee eliminoi tämän vaaran.

Kuva. 74 Fileiden mitat otetaan samasta numerosarjasta kuin arvon kanssa

Pyöristysten säteitä, joiden mitat 1 mm: n tai pienemmässä mittakaavassa ei ole esitetty, ja niiden mitat on sovellettu, kuten kuvassa 1 on esitetty. 74.

Täysprofiilisen kierteen saamiseksi kierteen päähän tehdään ura työkalun ulostuloa varten tangon tai reiän koko pituudelta. On olemassa kahdenlaisia uria. Piirustuksessa uran yksityiskohdat on esitetty yksinkertaistetusti, ja piirustusta on täydennetty laajennetulla laajennusosalla (kuvat 49, 51). Urien muoto ja koko, juoksun ja alaleikkauksen mitat on asetettu GOST 10549-80: lla riippuen kierteen noususta p.

Kuvassa 75 esittää esimerkin urasta ulkoinen metrinen kierre ja kuvassa. 76 - sisäisille metrisille kierteille.

Kuva. 76 Uran mitat valitaan GOST 10549-80: n (katso liite 5) taulukoista

Alla on ulkoisten metristen kierteiden urien mitat:

Hiomalaikan reunat ovat aina hieman pyöristettyjä, joten sen osan kohdalle, jossa sisennys reunoista ei ole toivottavaa, tehdään ura hiomalaikan ulostuloa varten.

Tällainen ura osan piirroksessa on kuvattu yksinkertaistetulla tavalla ja piirustusta on täydennetty etäelementillä (kuvat 77, 78).

Urien mitat pinnan halkaisijasta riippuen määritetään standardilla GOST 8820-69 (liite 4).

Hiomalaikan ulostulon urien mitat voidaan laskea

kaavat (kaikki mitat millimetreinä):
a) kohdassa d = 10 ÷ 50 mm	d1 = d –0,5,	d2 = d + 0,5,
	R1 = 0,5;
b) kohdassa d = 50100 mm	d1 = d - 1,	d2 = d + 1,
	R1 = 0,5.

2.3.3. Osien pintojen karheus

Osan valmistusmenetelmästä (kuva 79) riippuen sen pinnoilla voi olla erilainen karheus (taulukot 9, 10).

Kuva. 79 Pinnan karheus Onko joukko mikrorakeuksia

käsitellystä pinnasta, jota pidetään standardoidun pituuden (L) osassa. Tätä pituutta kutsutaan alustaksi, se valitaan mitatun pinnan luonteen mukaan. Mitä suurempi mikrokarkeuden korkeus, sitä suurempi pohjan pituus otetaan.

Pinnan karheuden määrittämiseksi GOST 2789-73 tarjoaa kuusi parametria.

Korkeus: Ra - profiilin keskimääräinen aritmeettinen poikkeama; Rz - profiilin epäsäännöllisyyksien korkeus kymmenessä pisteessä; Rmax on korkein profiilikorkeus.

Stepper: S - paikallisten profiilien ulkonemien keskimääräinen askel; Sm on epäsäännöllisyyksien keskimääräinen vaihe; Ttp - suhteellinen vertailupituus, missä p - profiiliosan tason arvo.

Yleisimmät teknisen dokumentaation parametrit ovat parametrit Ra (profiilin aritmeettinen keskihajonta) ja Rz (profiilin epäsäännöllisyyksien korkeus kymmenessä pisteessä).

Kun tiedetään pinnan profiilin muoto, jonka profilografi määrittää sen pohjan pituudella L, on mahdollista rakentaa karheuskaavio (kuva 80),

Reikä on avoin tai läpireikä jossakin kiinteässä esineessä.

Reikäpiirustus suoritetaan GOST 2.109-73 - yhtenäisen suunnitteludokumentaatiojärjestelmän (ESKD) pohjalta.

Voit ladata tämän yksinkertaisen piirustuksen ilmaiseksi mihin tahansa tarkoitukseen. Esimerkiksi sijoittamiseksi tyyppikilpeen tai tarraan.

Kuinka piirtää piirustus:

Voit piirtää piirustuksen sekä paperiarkille että erikoistuneiden ohjelmien avulla. Yksinkertaisesta luonnospiirustuksesta ei vaadita erityistä teknistä osaamista.

Luonnospiirustus on "käsin" tehty piirustus, joka tarkkailee kuvatun kohteen likimääräisiä mittasuhteita ja sisältää riittävät tiedot tuotteen valmistamiseksi.

Suunnittelupiirustuksen, jossa on kaikki valmistuksen tekniset tiedot, voi tehdä vain pätevä insinööri.

Jotta voit määrittää piirustuksen, sinun on suoritettava seuraavat toimenpiteet:

1. Piirrä kuva;
2. Lisää mitat (katso esimerkki);
3. Määritä valmistus (lisätietoja teknisistä vaatimuksista on alla olevassa artikkelissa).

On kätevintä piirtää tietokoneella. Tämän jälkeen piirustus voidaan tulostaa paperille tulostimella tai piirturilla. Tietokoneella piirtämiseen on monia erikoistuneita ohjelmia. Sekä maksettu että ilmainen.

Piirrosesimerkki:

Tämä kuva kuvaa kuinka yksinkertainen ja nopea piirustus suoritetaan tietokoneohjelmien avulla.

Luettelo ohjelmista tietokoneella piirtämistä varten:

1. KOMPAS-3D;
2. AutoCAD;
3. NanoCAD;
4. FreeCAD;
5. QCAD.

Kun olet opiskellut piirustuksen periaatteita yhdessä ohjelmassa, ei ole vaikea siirtyä työskentelemään toisessa ohjelmassa. Minkään ohjelman piirustusmenetelmät eivät poikkea pohjimmiltaan toisistaan. Voimme sanoa, että ne ovat identtisiä ja eroavat toisistaan vain mukavuuden ja lisätoimintojen läsnä ollessa.

Tekniset vaatimukset:

Piirustusta varten on kiinnitettävä valmistukseen riittävät mitat, suurimmat poikkeamat ja karheus.

Piirustuksen teknisissä vaatimuksissa on ilmoitettava:

1) valmistus- ja valvontamenetelmä, jos ne ovat ainoat, jotka takaavat tuotteen vaaditun laadun;
2) Ilmoita erityinen tekninen menetelmä, joka takaa tuotteelle yksilöllisten teknisten vaatimusten täyttämisen.

Hieman teoriaa:

Piirustus on tuotteen tai sen elementin projektiokuva, joka on yksi suunnitteluasiakirjojen tyypeistä, joka sisältää tietoja tuotteen tuotannosta ja käytöstä.

Piirustus ei ole piirustus. Piirustus tehdään todellisen tuotteen (rakenteen) tai tuotteen osan koon ja mittakaavan mukaan. Siksi piirustustöiden suorittamiseksi tarvitaan insinöörin työtä, jolla on riittävä kokemus piirustusten valmistamisesta (kuitenkin, jotta tuote voidaan näyttää kauniisti esitteille, on täysin mahdollista, että taiteilijan palvelu, jolla on taiteellinen ilme tuotteeseen tai sen osaan vaaditaan).

Piirustus on rakentava kuva, joka sisältää tarvittavat ja riittävät tiedot mitoista, valmistusmenetelmästä ja toiminnasta. Voit ladata tällä sivulla esitetyn piirustuksen ilmaiseksi.

Piirustus on taiteellinen kuva tasossa, joka on luotu grafiikan (siveltimen, kynän tai erikoisohjelman) avulla.

Piirustus voi olla joko itsenäinen asiakirja tai tuotteen osa (rakenne) ja yhdessä käsiteltyihin pintoihin liittyvät tekniset vaatimukset. Ohjeet yhteisestä käsittelystä on sijoitettu kaikkiin piirustuksiin, jotka koskevat tuotteiden yhteistä käsittelyä.

Lisätietoja piirustuksista, suunnittelun teknisistä vaatimuksista ja valmistusmenetelmien osoittamisesta, katso GOST 2.109-73. Katso luettelo standardeista suunnitteludokumentaation kehittämiseksi.

Piirustusten tilaustiedot:

Suunnitteluorganisaatiossamme voit käyttää mitä tahansa tuotetta (sekä osia että kokoonpanoja), joihin sisältyy aukon piirustus, osana tuotteen koko suunnitteluasiakirjaa. Suunnittelijamme suunnittelevat dokumentaatiota mahdollisimman nopeasti tiukasti teknisten eritelmien mukaisesti.

Tästä on keskusteltu paljon täällä. Toistan yleisessä mielessä, miksi on välttämätöntä näyttää siirtymäviivat ehdollisesti: 1. Jotta piirustus olisi luettavissa. 2. Ehdollisesti esitetyistä siirtymislinjoista voit asettaa mitat, joita ei useinkaan enää ole missään näkymässä tai osiossa. Tässä on esimerkki. Siinä on ero? 1. Kuten nyt voidaan näyttää kaikissa luetelluissa CAD-järjestelmissä. Ja näin näytetään. Siirtymisviivat näytetään ehdollisesti ja mitat näytetään, joita muissa siirtymän viivojen näyttötavoissa ei yksinkertaisesti voida asettaa. Miksi normatiivinen ohjain vaati tätä? Kyllä, vain siksi, että piirustuksilla on tuttu ilme monivuotisen 2D-työn jälkeen ja että ne on helppo lukea etenkin asiakkaan, joka hyväksyy ne.

Tämä on totta :) tämä on hölynpölyä :) TF: ssä voit tehdä tämän ja niin =) nopeudessa ei ole konkreettista eroa, voit jopa ottaa minkä tahansa kopion maalata, muuttaa reikiä, poistaa reikiä, mitä tahansa ... ja taulukko pysyy edelleen matriisina - onko mahdollista muuttaa kopioiden määrää, suuntaa jne., leikata video vai uskotko niin? :) Tämä on totta, mutta mikä on tehtävä? Käännä SW-urina pisteittäin pylväiksi napoihin tai mitä, jos ajattelet tätä myös joitain muutoksia alkuperäisessä geometriassa - tälle ei ole kommentteja? :) Kuten ymmärrän, TF vain 1-1 ja kääntää voidaan jo konfiguroida TF-mallissa ennen vientiä DWG: ssä - katso kuva spoilerista tai skaalaa se AC-muotoon, mikä ei periaatteessa ole ristiriidassa AutoCADin kanssa työskentelyn päämenetelmien kanssa, ja koska AC: n esiintyvyys CAD-toteutuksen suosion huipun alkuvaiheessa, ikäsukupolvi tuntee tämän vielä paremmin: Ja jos vielä päästäksesi erilaisten CAD-järjestelmien vienti- / tuontimahdollisuuksien pohjalle: 1) miten viedä vain valitut viivat 2D SW -piirroksesta DWG: hen? (3D-asiakirjoista enemmän tai vähemmän SW on sovitettu, vain sinun on vielä puhdistettava ylimääräinen manuaalisesti pienessä esikatseluikkunassa). Poista kaikki, mitä ei tarvita etukäteen, ja vie sitten-> jotenkin ei nykyaikainen, ei nuorekas :) 2) Ja päinvastoin, tuodaan AutoCADin valituilla riveillä nopeasti SW: hen (esimerkiksi luonnoksen tai aivan kuten linjajoukko piirtämistä varten)? (TF: valitaan joukko tarvittavia viivoja AC -ctrl + c: ssä ja sitten TF: ssä vain ctrl + v - kaikki)

Mistä yksityiskohdasta puhumme, muuten ei ehkä ole tarpeen peilata tätä yksityiskohtaa, vaan yksinkertaisesti sitoa se toisin ja se on oikein. Peilattu osa on sama koneen juuri luoma kokoonpano, voit tehdä osan kokoonpanon itse ja joissakin tapauksissa se voi osoittautua tyylikkäämmäksi, sitä on myös helpompi muokata myöhemmin.

Sokea napautettu reikä tehdään seuraavassa järjestyksessä: ensin porataan halkaisijaltaan reikä d1 langan alla suoritetaan sisäänvientiviiva S x45º (kuva 8, mutta) ja lopuksi sisäkierre katkaistaan d(kuva 8, b). Kierteen reiän alaosa on kapeneva, ja kartiomaisen kärjen the kulma riippuu poran teroituksesta. Suunnittelussa käytetään φ = 120º (porojen nimelliskulma). On aivan selvää, että kierteen syvyyden on oltava suurempi kuin kiinnittimen ruuvatun kierteitetyn pituuden pituus. Langan pään ja reiän pohjan välillä on myös jonkin verran etäisyyttä. mutta kutsutaan "alittavaksi".

Kuva. Kuviossa 9 lähestytään kierteitettyjen sokkoreikien mitoitusta: langan syvyys h määritellään kiristyspituuden erona L kierteitetty osa ja kokonaispaksuus H houkuteltavat osat (voi olla yksi tai useita), plus pieni kierre k, otetaan yleensä 2-3 askelta R kaiverrukset

h = L - H + k,

missä k = (2…3) R.

Kuva. 8. Sokeiden napautettujen reikien toteuttamisjärjestys

Kuva. 9. Ruuvikiinnitysyksikkö

Solmion pituus L kiinnike on merkitty sen symbolilla. Esimerkiksi: "Pultti M6 x 20.46 GOST 7798-70" - sen kiristyspituus L= 20 mm. Houkutettujen osien kokonaispaksuus H lasketaan yleisestä piirustuksesta (tähän määrään lisätään myös kiinnittimen pään alle sijoitetun aluslevyn paksuus). Kierteen nousu R merkitty myös kiinnittimen komponenttimerkinnässä. Esimerkiksi: "Ruuvi M12 x 1,25 x 40,58 GOST 11738-72" - sen kierre on hieno R= 1,25 mm. Jos vaihetta ei ole määritetty, se on oletusarvoisesti tärkein (suuri). Johtava viistejalka S yleensä yhtä suuri kuin langan nousu R... Syvyys N kierteitetyt reiät suurempia kuin arvo h alaleikkauksen koon mukaan mutta:

N = h + a.

Joitakin eroja nastan kierteitetyn reiän mittojen laskemisessa on, että kierretyn kierretapin pultti ei riipu sen kiristyspituudesta ja vetämien osien paksuudesta. Tehtävässä GOST 22032-76 esitetyille nastoille ruuvattu "hiusneulan" pää on yhtä suuri kuin langan halkaisija d, niin

h = d + k.

Tuloksena olevat mitat tulisi pyöristää lähimpään suurempaan kokonaislukuun.

Viimeinen kuva sokeasta kierteitetystä reikästä, jolla on tarvittavat mitat, on esitetty kuvassa. 10. Kierteen reiän halkaisijaa ja poran teroituskulmaa ei ole esitetty piirustuksessa.

Kuva. 10. Kuva sokeasta napautetusta reiästä piirustuksessa

Käsikirjan taulukoissa on kaikkien laskettujen arvojen arvot (kierteiden reikien halkaisijat, alaleikkaukset, aluslaattojen paksuudet jne.).

Tarpeellinen huomautus: Lyhyen alivalinnan käyttö on perusteltava. Esimerkiksi jos siinä olevan kierteitetyn reiän kohdalla oleva osa ei ole tarpeeksi paksu ja kierteen läpivientireikä voi rikkoa hydraulisen tai pneumaattisen järjestelmän tiiviyden, suunnittelijan on "puristettava", sis. lyhentämällä alitusta.