چگونه زنگ زدگی اتصالات را به روش شیمیایی پاک کنیم. نحوه تمیز کردن اتصالات زنگ زده موضوع تمیز کردن آرماتور در عناصر بتن مسلح. نحوه حذف زنگ آرماتور در صورتی که بین برجستگی ها نفوذ کرده باشد و به صورت مکانیکی جدا نشود

آرماتور نوعی فرآورده فلزی است و مانند تمام آهن ها در معرض اکسیداسیون است.

اغلب، خوردگی روی محصولات فلزی در نتیجه نگهداری و درمان نامناسب ظاهر می شود.

هوا و آب مرطوب دشمن اصلی تمام محصولات آهنی هستند و یراق آلات نیز از این قاعده مستثنی نیستند.

متأسفانه زنگ، تخریب ساختار خود فلز را تا از بین رفتن کامل آن به همراه دارد، بنابراین باید با آن مبارزه کرد و حتماً از شر آن خلاص شد و هر چه زودتر این کار انجام شود، بهتر است.

آرماتور متداول ترین ماده در ساخت و ساز است و اغلب برای حصار کشی مناطق بزرگ استفاده می شود.

همه نمی دانند که چگونه زنگ زدگی را از میله های تقویت کننده پاک کنند، بنابراین ما خوشحالیم که این اطلاعات مهم و مفید را به اشتراک می گذاریم.

دو پاسخ برای این سوال وجود دارد که چگونه آرماتور را از زنگ زدگی تمیز کنیم یا بهتر بگوییم راه هایی برای حذف آن از سطوح فلزی.

دو روش اصلی برای تمیز کردن فلز از زنگ زدگی وجود دارد.

روش یکمکانیکی نامیده می شود و تنها در نگاه اول ساده و در دسترس به نظر می رسد، اما در واقعیت کاملاً پر زحمت و خسته کننده است و نتیجه به اندازه کافی رضایت بخش نیست. برای از بین بردن زنگ زدگی به صورت دستی، باید خیلی تلاش کنید و تلاش زیادی کنید و یک برس فلزی و سمباده، و همچنین صبر و قدرت بسیار مفید خواهد بود.

روش دوم و ساده ترشیمیایی نامیده می شود و شامل تمیز کردن شیرها با پاک کننده های صنعتی است. این روش بسیار سریع، آسان و موثر است و به لطف آن فلز ظاهر قدیمی، براق و زیبای خود را به دست می آورد.

از جمله وسایل قابل استفاده در این روش می توان به اسیدهایی مانند اسیدهای لاکتیک، هیدروکلریک و بوریک اشاره کرد. در اینجا آنها فقط تحت قدرت مقابله با زنگ مضر هستند.

اگر با احتیاط و دستورالعمل ها رفتار شود، مواد شیمیایی به خودی خود خطرناک نیستند. اما به یاد داشته باشید که این هنوز اسید است و هیچ کس اقدامات احتیاطی را لغو نکرده است، بنابراین ما قویاً به شما توصیه می کنیم که دستکش لاستیکی و ماسک خریداری کنید.

این اطلاعات می تواند به ویژه برای شرکت های بزرگ که از آرماتور برای جهات مختلف، برای حصار کشی، ساخت و ساز و طراحی سازه های فلزی استفاده می کنند، مفید باشد.

نحوه تمیز کردن آرماتور از زنگ زدگی به شما بستگی دارد و ما سعی کردیم به شما بگوییم که چگونه این فرآیند ناخوشایند و طولانی را بسیار آسان تر، آسان تر و سریع تر انجام دهید. و اگر موفق شدیم بسیار خوشحال خواهیم شد.

و اگر سوالی در این مورد داشتید حتما به آنها پاسخ خواهیم داد.

NITTRON یک ضد زنگ خنثی با مهارکننده های تقویت شده است.
طراحی شده برای اصلاح خوردگی در سطوح فلزات آهنی، سازه های فلزی ساختمان، لوله ها، فولادهای تقویت کننده. این ترکیب را می توان در مناطق مختلف صنعتی، برای اتومبیل استفاده کرد کارهای نوسازیآه، زندگی روزمره

درمان آرماتورهای ناشی از زنگ زدگی قبل از بتن ریزی: روش ها و راهکارها

بتن ریزی سازه ها فرآیندی پیچیده و زمان بر است که نیاز به دقت و رعایت فناوری در هر مرحله از کار دارد. کیفیت و استحکام بیشتر محصول بتن به عملکرد شایسته همه عملیات بستگی دارد.

بتن آرمه کار مشترکی از آرماتورهای فولادی به صورت قاب (مشبکه) و بتن در یک سازه به عنوان یک کل واحد است.

میلگرد در کشش، بتن در حفاظت فشاری و تقویتی کار می کند. اگر آرماتور با لایه ای از زنگ پوشانده شود، شاخص های قدرت نقض می شود. بنابراین، درمان آرماتورها در برابر زنگ زدگی قبل از بتن ریزی بسیار مهم است.

آرماتور فولادی یک ماده گران قیمت است، اما ارزش آن را ندارد که با استفاده از آرماتورهای زنگ زده قدیمی یا قبلاً استفاده شده، در آن صرفه جویی کنید. خوردگی سطح را فرسایش می دهد و به عمق بیشتری نفوذ می کند که منجر به کاهش آن می شود سطح مقطعو ظرفیت باربری

برای بیشتر کار موثرو چسبندگی به بتن، آرماتور دارای شیارهای مخصوص است که اصطلاحاً به آن پروفیل با آج‌دارهای مارپیچ و عرضی می‌گویند. تمام عناصر تقویت کننده باید مطابقت داشته باشند کدهای ساختمانو نقشه ها را طوری طراحی کنید که زنگ نزند.

رسوبات زنگ می تواند بر روی آرماتورهای فولادی در طول حمل و نقل و ذخیره سازی ظاهر شود. و این سوال که چگونه با آن مقابله کنیم برای بسیاری از تولید کنندگان مرتبط است. پردازش دستیآرماتوربندی از زنگ زدگی قبل از بتن ریزی یک فرآیند فیزیکی بسیار دشوار است، بنابراین، در عمل، مرسوم است که از چندین روش تمیز کردن مکانیزه یا استفاده از وسایل شیمیایی، به عنوان مثال، مبدل زنگ استفاده شود.

نوین صنایع شیمیاییچندین نوع اصلاح کننده مبدل زنگ تولید می کند. که بسیاری از آنها به طور موثر در شرکت های صنعتی، از آنجایی که آنها ارزان، مقرون به صرفه هستند و فرآیند تمیز کردن خود کمی زمان می برد، 15-20 دقیقه. کافی است مبدل را با برس غلتکی یا با استفاده از دستگاه روی سطح تقویت کننده اعمال کنید. فشار بالا.

با این حال، همه آنها را نمی توان در ساخت بتن مسلح استفاده کرد، این شامل مبدل های ساخته شده بر اساس اسید است.

برای تمیز کردن آرماتور از زنگ زدگی در مقادیر کم، توصیه می شود از یک سایز کوچک استفاده کنید دستگاه سندبلاستبا تفنگ خلاء یا برس های بادی دستی تا وزن 4 کیلوگرم.

مانند تمیز کردن مکانیکیاتصالات، می توانید از روش تمیز کردن جت آب استفاده کنید. این به نسبت روش جدیدمزایای زیادی دارد:

• شما می توانید به صورت دستی سرعت و فشار را تنظیم کنید.
• بدون نیاز به پردازش مجدد؛
• تمیز کردن یک شی با پیکربندی و پیچیدگی متفاوت مجاز است.
• امن برای محیط زیست

Docker Chemical GmbH Rus ارائه می دهد انتخاب بزرگعوامل ضد خوردگی

هدف:
آرماتوریت یک مبدل زنگ بدون اسید است که برای اصلاح زنگ ایجاد شده روی سطح فلز آهنی قبل از رنگ آمیزی یا بتن ریزی طراحی شده است.
مواد آرماتوریت- ترکیب پیچیده ای بر پایه تانن های گیاهی، تثبیت کننده ها، افزودنی های کاربردی و بازدارنده های خوردگی.
آرماتور برای تبدیل و تثبیت خوردگی که بر روی سطوح تقویت کننده فولاد، نورد فلز، لوله ها، قطعات فولادی ایجاد می شود استفاده می شود. سازه های بتنی مسلحقبل از اعمال ماستیک، مواد رنگ آمیزی یا بتن ریزی. این ابزار قادر است جایگزین روش مکانیکی تمیز کردن سطوح محصولات فلزی از محصولات خوردگی شود.
آرماتوریتبرای پردازش تقویت میله توصیه می شود نمرات A-I، A-II، A-III، A-IV. استفاده از ترکیب برای درمان زنگ محکم چسبیده با ضخامت محصولات خورنده تا 150 میکرون (در صورت استفاده در دو یا سه لایه) مجاز است.
در مرحله تولید بین تولید، مبدل فراهم می کند حفاظت قابل اعتمادفلزات برای مدت حداکثر هجده روز، به شرط عدم وجود باران، برف (بارش مستقیم جوی). این محصول حاوی مواد سمی و اسیدهای معدنی نیست، قابل اشتعال نیست.
مبدل خوردگی آرماتوریتمورد استفاده در صنعت ساخت و ساز برای ساخت سازه های بتن مسلح، تولید محصولات بتن مسلح (کالاهای بتنی)، برای مرحله مقدماتی(هنگام تهیه محصولات برای نقاشی)، هنگام انجام کارهای مرمت و تعمیر در مناطق مختلف تولید صنعتیو شرایط کار خانگی
از ترکیب نیز در اجرا استفاده می شود نگهداریماشین آلات، سازه های فلزی، مکانیزم ها به منظور افزایش عمر مفید آنها.
آرماتوریتهنگامی که استفاده می شود، اکسید آهن را به ترکیبات خورنده غیر فعال تبدیل می کند که با افزایش چسبندگی به فلزات مشخص می شود. فرآیند تبدیل در یک محیط خنثی (pH 5.0-6.0) انجام می شود.
محصول فرآوری شده پس از استفاده از ترکیب با آب نیازی به شستشو ندارد. مبدل بهبود می یابد ویژگی های عملکردیبتن و عمر مفید آنها را افزایش می دهد، مقاومت ضد خوردگی، دوام، مقاومت چسبندگی و مقاومت در برابر آب و هوای سیستم را فراهم می کند. رنگ آمیزی.

حالت کاربرد:
آرماتوریت روی یک سطح خشک شده اعمال می شود که قبلا از گرد و غبار، روغن و خوردگی سست تمیز شده است. قبل از استفاده محصول را هم بزنید. مبدل توسط غلتک، برس، غوطه وری یا پاشش اعمال می شود. در باره گذر موفقواکنش هایی که با تغییر نشان داده می شوند رنگ قهوه ایزنگ زدگی روی سیاهی سطح، بسته به ضخامت خوردگی، یک تا سه بار درمان می شود تا زمانی که زنگ سیاه شود. لایه های بعدی ترکیب در فواصل حداقل پانزده دقیقه روی سطوح مرطوب "مرطوب بر مرطوب" اعمال می شود. رنگ آمیزی یا بتن ریزی باید پس از خشک شدن کامل محصول (از یک تا آن ساعت بسته به شاخص های دما) انجام شود. رژیم دماکاربرد: از + 4 درجه سانتیگراد.

مصرف:
مصرف مبدل هنگام اعمال با برس در دو یا سه لایه 0.1-0.15 کیلوگرم بر متر مربع است.

اقدامات پیشگیرانه:
هنگام انجام کار استفاده کنید وسیله فردیحفاظت. در صورت تماس با چشم، با آب بشویید.

ذخیره سازی:
ترکیب را در یک ظرف محکم در بسته نگهداری کنید و از گرما و مستقیم محافظت کنید اشعه های خورشید... گرم نکنید. دور از آتش و رطوبت نگهداری شود. دمای نگهداری از 0 درجه سانتیگراد تا + 35 درجه سانتیگراد. پس از یخ زدایی، خاصیت خود را از دست نمی دهد. ماندگاری تضمینی 12 ماه از تاریخ تولید می باشد.

اتصالات اغلب با آثاری از زنگ زدگی فروخته می شود

اتصالات جزء مهمی از هر مدرن است اسکلت ساختمان... امروزه اغلب با آثاری از زنگ زدگی خریداری می شود.

دلایل ظاهر آن می تواند کاملاً متفاوت باشد، اما می توان به صراحت گفت که استفاده از چنین تقویت کننده برای ساخت و ساز بدون تمیز کردن آن از زنگ زدگی غیرممکن است.

در غیر این صورت، خطر کاهش قابل توجه استحکام سازه آینده و به مرور زمان در صورت رشد زنگ، نابودی کامل آن را خواهید داشت.

ما یک عامل برای تمیز کردن و محافظت از آرماتور از زنگ زدگی توصیه می کنیم

میزان خوردگی فلز:

1. پوشش کمی روی سطح. رنگ مواد و وزن آن تغییر نمی کند.
2. لایه ای متراکم از زنگ زدگی که به راحتی با یک برس پاک می شود.
3. زنگ زدگی موضعی در اثر ورود آب. سطح مقطع میله ممکن است کمی تغییر کند.
4. زنگ زدگی با وجود خوردگی قابل توجه فولاد. احتمال کاهش رتبه وجود دارد ویژگی های عملکردمواد

اگر لایه زنگ ناچیز باشد، کافی است به سادگی سطح آرماتور را با یک پارچه پاک کنید (اگرچه، با توجه به بافت آجدار آن، انجام این کار آسان نخواهد بود).

در موارد دیگر، از روش مکانیکی، حرارتی یا شیمیایی برای تمیز کردن آرماتور از زنگ زدگی استفاده می شود.

• روش مکانیکی ... روش مکانیکی شامل تمیز کردن سطح آرماتور با استفاده از برس های فلزی یا ماشین های مخصوص است. این یک فرآیند نسبتاً پیچیده است و علاوه بر این، محل را آلوده می کند.
• روش حرارتی... تمیز کردن از زنگ زدگی با قرار دادن سطح آرماتور در معرض شعله انجام می شود مشعل گاز... پس از خنک شدن، زنگ زدگی به راحتی پاک می شود. با این حال، این روش کاملاً برای تقویت مناسب نیست، زیرا احتمال نقض ویژگی های مقاومت آن زیاد است.
• روش شیمیایی... این روش برای از بین بردن زنگ از اتصالات موثرترین و بسیار رایج ترین روش هم در محل کار و هم در خانه است. در سطح آرماتور، یک لایه خاص ترکیب شیمیاییکه زنگ زدگی سطح فلز را از بین می برد و لایه ای محافظ روی آن ایجاد می کند.

ساده ترین راه برای از بین بردن زنگ زدگی با محلول آبی اسید سولفوریک و اسید هیدروکلریکدر حضور یک مهارکننده اوروتروپین. عملکرد بازدارنده جلوگیری از تخریب فلز در اثر اسید است، اما به هیچ وجه در خوردگی لایه زنگ زده دخالت نمی کند.

استفاده موثر از مبدل زنگ برای این اهداف. عامل با لایه فلزی آسیب دیده واکنش نشان می دهد و آن را به یک پوشش قهوه ای تبدیل می کند. ترکیب چنین وجوهی لزوماً شامل اسید ارتوفسفریک است که ارتوفسفات آهن را از زنگ تشکیل می دهد که سطح آرماتور را می پوشاند.

یکی دیگر عامل شیمیاییزنگ زدا برای کمک به زدودن زنگ از آرماتور استفاده می شود. برخلاف محصولات حاوی اسید فسفریک، لایه ای روی سطح فلز ایجاد نمی کند، اما اکسیدهای آهن را کاملاً حل می کند و آنها را به نمک های محلول در آب تبدیل می کند. تمیز کردن با غوطه وری انجام می شود. از مزایای محصول می توان به سهولت استفاده، کارایی و سطح پایینآلودگی اتاقی که درمان در آن انجام می شود.

تمیز کردن میله های تقویت کننده به صورت دستی با برس های سیمی یا مکانیزه با استفاده از دستگاه سندبلاست انجام می شود. به منظور کاهش اثر ارتعاش بر چسبندگی آرماتور به بتن، هنگام برداشتن بتن آسیب دیده از اطراف میلگردهای آرماتور، اعمال مکانیکی روی آرماتور با چکش یا سوراخ کننده مجاز نیست.

شکل 3 - تمیز کردن آرماتور

هیچ آسیبی به میله های تقویت کننده مجاز نیست دیسک های الماس... حداقل عمق برش بتن در امتداد محیط منطقه تعمیر شده با میلگردهای تقویت کننده باید 15 میلی متر باشد و حداکثر نباید از ضخامت پوشش تجاوز کند.

میلگردهای تقویت کننده باز شده باید کاملاً در معرض دید باشند و فاصله بین سطح بتن آماده شده و میله باید حداقل 10 میلی متر با اندازه سنگدانه در مصالح تعمیری تا 5 میلی متر و با اندازه سنگدانه بیش از 5 کمتر از 20 میلی متر باشد. میلی متر

میله های تقویت کننده باز شده با استفاده از روش های مشخص شده در جدول 3 از زنگ زدگی تمیز می شوند.

در صورت لزوم، در صورت عدم اطمینان آرماتور قدیمی و یا ضخامت پوشش باید بیش از 20 میلی متر باشد، آرماتور جوشی مطابق با پروژه نصب می شود. باید بر روی بتن مورد تعمیر ثابت شود، در حالی که فاصله بین مش و سطح باقی می ماند: لایه EMACO بالای آرماتور باید حداقل 10 میلی متر باشد.

اتصالات قدیمی و همچنین اتصالات تازه نصب شده باید تا درجه تمیزی Sa 2 1/2 مطابق با الزامات مندرج در جدول 3 تمیز شوند و با ترکیب ضد خوردگی MASTERSIL 300 درمان شوند. دستورالعمل های آماده سازی و کاربرد از MASTERSIL 300 در صفحات 15 و 20 آورده شده است.

جدول 3

روش زدودن زنگ	تعیین درجه خلوص		توجه داشته باشید
تمیز کردن انفجار	Sa l	فقط رسوب، زنگ زدگی و لایه های سطحی که با مواد پایه متصل نبودند حذف شدند.
سا 2	رسوب، زنگ زدگی و لایه های سطحی تقریباً به طور کامل حذف شده است
Sa 2 1/2	پوسته، زنگ زدگی و رنگ حذف شده است. فقط بقایایی روی سطح فولاد باقی می ماند که به صورت "سایه" قابل مشاهده است.
سا 3	بازرسی بدون بزرگنمایی به طور کامل حذف می شود: مقیاس، زنگ زدگی و لکه
P Sa 2 1/2	مقیاس، زنگ زدگی و رنگ مطابق با الزامات درجه خلوص Sa 2 1/2 حذف می شوند - "سایه زدن" قابل مشاهده منافذ. لایه های سطحی با چسبندگی خوب به بستر باقی می مانند. یک منطقه میانی بین این مناطق وجود دارد. چسبندگی لایه ها در ناحیه میانی باید پس از اعمال اولین لایه ماده محافظ بررسی شود.	فقط برای تمیز کردن با انفجار سطوح فولادی پوشش داده شده با پوشش نیمه باقیمانده اجباری است.

ادامه جدول 3

روش زدودن زنگ	تعیین درجه خلوص	خواص فنیسطوح فلزی آماده شده قبل از تمیز کردن - در صورت لزوم. نظافت ثانویه همیشه انجام می شود	توجه داشته باشید
تمیز کردن دستی یا مکانیکی	خیابان 2	حذف شده لایه بالاییبا چسبندگی ناکافی و تفاله. زنگ زدگی حذف می شود تا سطح فولادی پس از تمیز کردن ثانویه کمی براق شود.
نظافت آتش	F 1	لایه های سطحی، رسوب و زنگ زدگی حذف شدند. بقایای باقی مانده روی سطح به صورت "سایه" رنگ های مختلف قابل مشاهده می شوند.	مسواک زدن ثانویه مکانیکی دقیق مورد نیاز است
حکاکی کردن	بودن	بقایای لایه های سطحی، رسوب و زنگ به طور کامل حذف شدند.	روکش ها (لایه های سطحی) باید قبل از اچ برداشته شوند.

3.2.4 گردگیری و خیس کردن سطح

بلافاصله قبل از اعمال ترکیب ترمیم کننده، سطح باید با دست یا برای اشباع سریع سطح با آب، به روش مکانیزه تمیز و مرطوب شود.

سطح به صورت دستی با برس های فلزی و سپس از گرد و غبار - با دمیدن هوا از کمپرسور با جداکننده آب و روغن تمیز می شود. پس از آن، سطح را به مدت 6 ساعت با دست با قلم مو مرطوب می کنند.

تمیز کردن مکانیزه سطوح با استفاده از دستگاه فشار قوی (حداقل 160-180 atm) انجام می شود. حداکثر 30 دقیقه قبل از شروع تخمگذار ترکیب تعمیری، همان دستگاه سطح تعمیر شده را مرطوب می کند تا بتن کاملاً از آب اشباع شود.

آب اضافی از سطح خارج می شود هوای فشردهاز یک کمپرسور با جداکننده روغن یا اسفنج فوم.

3.2.5 الزامات برای آموزش دیده سطوح بتنی

الزامات فیزیکی و مکانیکی برای سطوح بتنی آماده شده برای تعمیر بسته به نوع ماده و روش آماده سازی سطح بتن تعیین می شود.

هنگام استفاده از بتن های مبتنی بر چسب های معدنی برای کار تعمیر، شاخص های خواص فیزیکی و مکانیکی بتن در حال تعمیر باید شرایط زیر را برآورده کند:

مقاومت پارگی بتن، حداقل 1.5 مگاپاسکال؛