صفحات خرابی ساخته شده از فلوروپلاستیک. ستون دیسک تقطیر ، دیوپتر. تفاوت بین ستون بسته بندی شده و سینی

ستون های دیسک تقطیر ظرفیت تقویتی کمی دارند و به طور سنتی در تولید ویسکی ، کنیاک و سایر نوشیدنی های نجیب استفاده می شود. تعداد کمی از صفحات به شما امکان می دهد خواص ارگانولپتیک مواد اولیه را با ثبات و بهره وری بالای دستگاه حفظ کنید.

مواد

ستون های مسی ظرفی با پنجره های مشاهده به دلیل شباهت آنها فلوت و به ستون های شیشه ای ستون های کریستالی گفته می شود. واضح است که این نام ها فقط یک ترفند بازاریابی هستند و ربطی به خود طرح ندارند.

مس یک ماده ارزان نیست ، بنابراین رویکرد پردازش آن دقیق است. فلوت برنجی از تولید کنندگان برجسته یک اثر هنری است و مایه افتخار آنهاست. هزینه محصول می تواند تقریباً هر مبلغی باشد که خریدار مایل به صرف آن است.

کمی ارزانتر از فلوت در یک قاب فولادی ضد زنگ ، و مقرون به صرفه ترین گزینه - در یک مورد شیشه ای.

طراحی ویژگی ها و انواع ستون های دیسک

رایج ترین آنها ستون های مدولار مبتنی بر شاخه های سه راهی یا استوانه های شیشه ای بوروسیلیکات هستند. به طور طبیعی ، این تعداد زیادی از قطعات اتصال غیر ضروری و هزینه بیش از حد است.

یک گزینه ساده تر ، بلوک های آماده برای 5-10 صفحه است. در اینجا انتخاب گسترده تر است و قیمت متوسط ​​تر است. به عنوان یک قاعده ، این گزینه در موارد شیشه ای ساخته می شود.

همچنین گزینه های کاملاً بودجه ای وجود دارد - فقط برای کشوهای موجود درج کنید.

آنها را می توان از اجزاء در هر مقدار مورد نیاز استخدام کرد.

طرح می تواند متفاوت باشد ، اما اگر از چنین ستون هایی به شکل دیسک با فلاسک های فلزی استفاده شود ، وضوح این روند از بین می رود. درک اینکه ستون در کدام حالت کار می کند بسیار دشوارتر است و برای کار با سینی ها بسیار مهم است.

از دیسک های ساده سیلیکونی برای آب بندی هر طبقه استفاده می شود.

به طور طبیعی ، این نسبت به واشرها در طرح های مدولار کمتر قابل اعتماد است ، اما به طور کلی خوب کار می کند.

متناوبا ، یک طرح ساده ماژولار وجود دارد ، که در آن هر طبقه از قسمتهای ساده و ارزان جمع آوری شده و کل ساختار با گیره مو جمع می شود.

مزیت ستون های مدولار ، اول از همه ، قابلیت نگهداری و باز بودن آنها برای تغییرات است. به عنوان مثال ، به راحتی می توان ستون را در سطح مورد نیاز با یک واحد استخراج کسر متوسط ​​و یک دماسنج تکمیل کرد. فقط باید بشقاب را عوض کرد.

ستون های سینی الک گزینه ارزان تری هستند. این بدان معنا نیست که کیفیت محصول با استفاده از آنها بدتر خواهد شد. اما آنها نیاز به کنترل دقیق تری دارند.

سینی خرابی حتی ارزانتر است ، اما محدوده عملکرد آنها بسیار محدود است ، بنابراین شما باید برای کنترل دقیق گرمایش توسط منابع تثبیت کننده قدرت آماده باشید. اساساً از سنجهای خراب در NSC استفاده می شود.

متداول ترین مواد برای ساخت صفحات مس ، فولاد ضد زنگ و فلوروپلاستیک است. هر ترکیبی امکان پذیر است. مس و فولاد ضد زنگ مواد آشنا هستند ، فلوروپلاستیک یکی از بی اثرترین مواد است که قابل مقایسه با پلاتین است. اما قابلیت تر شدن آن ضعیف است.

اگر یک صفحه فلوروپلاستیک را با یک صفحه ضد زنگ مقایسه کنیم ، آنقدر سریعتر جاری می شود.

تعداد سینی های موجود در ستون معمولاً برای بدست آوردن عرقیات با استحکام 88-92٪ و 10 مورد برای تقطیرهای خالص با تقویت تا 94-95٪ محدود می شود.

ستون های مدولار به شما امکان می دهد مجموعه ای از تعداد مورد نیاز سینی ها را از مواد مختلف تهیه کنید.

تفاوت بین ستون بسته بندی شده و سینی

"من یک ستون بسته بندی شده دارم ، آیا به یک ستون poppet نیاز دارم؟" - این س soonال دیر یا زود قبل از هر دستگاه تقطیری مطرح می شود. هر دو ستون از فناوری انتقال حرارت و جرم استفاده می کنند ، اما تفاوت قابل توجهی در عملکرد آنها وجود دارد.

تعداد مراحل تقویت

ستون بسته بندی شده در حداکثر حالت جداسازی در ظرفیت قبل از دفن عمل می کند. با تنظیم نسبت برگشت ، می توانید تعداد صفحات نظری را در طیف وسیعی تغییر دهید: از صفر به بی نهایت (با کندانسور برگشت به طور کامل خاموش و ستون به خودی خود کار می کند).

یک ستون سینی با تعداد ساختاری مراحل جداسازی مشخص می شود. یک صفحه فیزیکی دارای راندمان 40 تا 70 درصد است. به عبارت دیگر ، دو صفحه فیزیکی یک مرحله جداسازی را ارائه می دهند (تقویت ، صفحه نظری). بسته به حالت عملکرد ، کارایی آنقدر تغییر نمی کند که روی تعداد مراحل تأثیر بسزایی بگذارد.

توانایی نگه داشتن

ستون بسته بندی شده با ظرفیت نگهداری کم باعث می شود که تقطیر به خوبی از قسمت سر تمیز شود و به نحوی دم را مهار کند.

ستون سینی دارای ظرفیت نگهداری بیشتر است. این امر مانع از تمیز کردن شدید "سر" می شود ، اما به او این امکان را می دهد که دم خود را کاملاً مهار کند. یعنی تراز ترکیب شیمیایی تقطیر. در این حالت ، هر چه بیشتر نیاز به تقطیر از ناخالصی ها داشته باشید ، صفحات بیشتری را باید قرار دهید. یک کار ساده که در عمل قابل حل است. یک بار تعداد مطلوب بشقاب را برای خودم پیدا کردم و دیگر به آن فکر نمی کنم.

حساسیت به کنترل تأثیرات

ستون بسته بندی شده نسبت به افت فشار آب در کندانسور برگشتی یا تغییر در قدرت گرمایش بسیار حساس است. یک تغییر کوچک در آنها منجر به تغییر تعداد مراحل تقویت در زمان ها یا حتی ده ها بار می شود.

بازده صفحات می تواند حداکثر 1.5 بار تغییر کند ، و حتی در آن صورت با تغییر بسیار بزرگ و هدفمند در این پارامترها. می توان در نظر گرفت که یک ستون سینی تنظیم شده ، از نظر ظرفیت جداسازی ، عملا به تفاوتهای معمول کوچک در فشار یا تنش آب پاسخ نمی دهد.

کارایی

عملکرد یک رشته بسته بندی شده عمدتا به قطر آن بستگی دارد. قطر مطلوب برای نازل های مدرن 40-50 میلی متر است ؛ با افزایش بیشتر قطر ، ثبات فرایندها کاهش می یابد. اثرات جداری و تشکیل کانال شروع به آشکار شدن می کند. ستون های دیسک از چنین ضعف هایی رنج نمی برند. قطر و ظرفیت آنها را می توان به هر مقدار مورد نیاز افزایش داد. اگر فقط قدرت گرمایش کافی باشد.

ویژگی های تکنولوژیکی بدست آوردن عرقیات معطر

هنگام استفاده از ستون های بسته بندی شده برای محدود کردن میزان تقویت ، مجبور می شویم از بازوهای جانبی کوتاهتر و بسته بندی بزرگتر استفاده کنیم. در غیر این صورت ، استرها ، که طعم اصلی را به تقطیر می دهند ، آزئوتروپ هایی با افزودنیهای کسر سر ایجاد می کنند ، سپس به سرعت از مکعب خارج می شوند. ما به زودی "سر" را انتخاب می کنیم ، "بدن" - با سرعت بیشتری. در مورد "دم ها" ، مقدار کمی نازل و نوار کوتاه کوتاه اجازه نمی دهد که بدنه به طور کامل محفوظ باشد. لازم است زودتر به انتخاب فراکسیون دم بروید یا با قسمت های کوچک کار کنید.

ستون دیسک دارای ظرفیت نگهداری نسبتاً بالایی است ، بنابراین هیچ س questionsالی در مورد نگه داشتن مشروب وجود ندارد. برای انتخاب "سر" و "بدن" 5-10 صفحه فیزیکی 3-5 مرحله تقویت را ارائه می دهند. این اجازه می دهد تا تقطیر طبق قوانین تقطیر معمولی انجام شود. با آرامش ، بدون خطر محروم کردن عرق از عطر ، برداشتن "سر" ، و هنگام جمع آوری "بدن" به رویکرد زودرس "دم" فکر نکنید. غبارپاشی در صفحات پایینی در انتهای انتخاب ، به وضوح نیاز به تعویض ظرف را نشان می دهد. میزان تمیز کردن را می توان با تغییر تعداد صفحات تنظیم کرد.

پنج یا ده صفحه برای نزدیک شدن به الکل از نظر میزان تصفیه کافی نیست ، اما ورود به الزامات GOST برای تقطیر واقع بینانه است.

استفاده از ستون های دیسکی برای تقطیر مواد اولیه میوه یا دانه ، به ویژه برای پیری بیشتر در بشکه ، عمر یک دستگاه تقطیر کننده را بسیار ساده می کند.

اصول انتخاب ابعاد طراحی سینی ها برای ستون

طرح های رایج ترین بشقاب ها را برای مصارف خانگی در نظر بگیرید.

صفحه شکست

در هسته آن ، فقط یک صفحه با سوراخ هایی است که می تواند گرد ، مستطیل و غیره باشد.

رفلاکس به سوراخ های نسبتاً بزرگی به سمت بخار جریان می یابد ، که معایب اصلی صفحات خراب را تعیین می کند - نیاز به تنظیم دقیق حالت از پیش تعیین شده.

کاهش جزئی قدرت گرمایش منجر به این می شود که تمام بلغم به مکعب می افتد و افزایش قدرت بلغم را روی صفحه قفل می کند و منجر به سیل می شود. این سینی ها می توانند به طور رضایت بخشی در محدوده بار نسبتاً باریک که کاملاً رقابتی هستند کار کنند.

سادگی طراحی و عملکرد بالای صفحات خرابی ، همراه با گرمایش معمولی در تقطیر خانه با استفاده از عناصر گرمایش با منبع تغذیه تثبیت شده در ولتاژ ، منجر به استفاده گسترده آنها برای ستون های مش پیوسته (NBK) شد ، که در ترکیب با یک محفظه ساخته شده از بوروسیلیکات یا شیشه کوارتز ، تنظیم ستون را ساده و بصری می کند.

برای محاسبه تعداد و قطر سوراخ ها ، شرایط اطمینان از حباب زدن در نظر گرفته می شود. به صورت تجربی مشخص شد که مساحت کل سوراخ ها باید برابر با 15-30٪ مساحت صفحه (مقطع لوله) باشد. در حالت کلی ، برای BK عملکرد دوره ای ، قطر اصلی سوراخ 9-10 of از قطر ستون به شما امکان می دهد وارد منطقه کار شوید.

قطر سوراخ های صفحات غرق کننده برای NSC بر اساس خواص مواد اولیه انتخاب می شود. اگر هنگام تقطیر پودر قند و شراب ، سوراخ های کافی با قطر 5-6 میلی متر وجود داشته باشد ، هنگام تقطیر پودر آرد ، قطر سوراخ 7-8 میلی متر ترجیح داده می شود. با این حال ، سینی های NSC دارای ویژگی های طراحی خاص خود هستند ، از آنجا که چگالی بخار در طول ارتفاع ستون به طور قابل توجهی تغییر می کند ، ابعاد باید برای هر سینی جداگانه محاسبه شود ، در غیر این صورت عملکرد آنها بهینه نیست.

صفحه را با سرریز الک کنید

اگر قطر سوراخ های صفحه خراب کمتر از 3 میلی متر باشد ، حتی در قدرت نسبتاً کم ، رفلاکس بر روی صفحه قفل می شود و بدون دستگاه های سرریز اضافی سیل می شود. اما سینی الک مجهز به چنین دستگاههایی دامنه کار خود را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

نمودار دستگاه ستون غربال:
1 - مورد ؛ 2 - صفحه غربال ؛ 3 - لوله سرریز ؛ 4- شیشه

با کمک دستگاه های سرریز ، حداکثر سطح برگشت در این سینی ها تعیین می شود ، که به شما امکان می دهد از سیل زودهنگام جلوگیری کرده و با اطمینان بیشتر با بار بخار بالا کار کنید. این امر مانع از ادغام کامل بلغم در یک مکعب در هنگام خاموش شدن حرارت نمی شود و ستون باید از ابتدا دوباره راه اندازی شود ، همانطور که معمولاً برای همه صفحات خراب اتفاق می افتد.

در محاسبه ساده چنین سینی ها ، روابط زیر در نظر گرفته می شود:

• مساحت کل سوراخ ها 7-15 درصد از سطح مقطع لوله است.
• نسبت بین قطر سوراخ ها و گام بین آنها حدود 3.5 است.
• قطر لوله های نازک تقریباً 20٪ قطر سینی است.

مهر و موم آب باید در سوراخ های تخلیه نصب شود تا از نفوذ بخار جلوگیری شود. سینی های الک باید کاملاً افقی نصب شوند تا بخار بتواند از همه دهانه ها عبور کرده و مانع از برگشت رفلاکس در آنها شود.

سینی درپوش حبابی

اگر به جای سوراخ در صفحات ، لوله های بخار را بالاتر از لوله های تخلیه قرار دهیم و آنها را با درپوش های شکاف دار بپوشانیم ، کیفیت کاملاً جدیدی دریافت می کنیم. وقتی حرارت خاموش است این سینی ها بلغم را تخلیه نمی کنند. رفلاکس شکسته روی سینی ها باقی می ماند. بنابراین ، برای ادامه کار ، کافی است گرمایش را روشن کنید.

علاوه بر این ، چنین سینی ها دارای یک لایه رفلاکس از نظر ساختاری ثابت در سطح هستند ؛ آنها در طیف وسیع تری از قدرت گرمایش (بارهای بخار) و تغییر نسبت برگشت (از غیبت کامل تا بازگشت برگشت کامل) عمل می کنند.

همچنین مهم است که سینی های درپوش حبابی دارای بازده نسبتاً بالایی باشند - حدود 0.6-0.7. همه اینها ، همراه با زیبایی فرآیند ، محبوبیت سینی های سرپوش حبابی را تعیین می کند.

هنگام محاسبه سازه ، آنها از نسبتهای زیر استفاده می کنند:

• مساحت لوله های بخار حدود 10 of از سطح مقطع ستون است.
• مساحت شکافها 70-80 of مساحت لوله های بخار است.
• مساحت تخلیه 1/3 از مساحت کل لوله های بخار است (قطر تقریباً 18-20 of از قطر قسمت لوله است).
• سینی های پایینی با رفلاکس بالا و سطح مقطع زیادی از شکاف ها طراحی شده اند تا به عنوان نگهدارنده عمل کنند.
• سینی های بالایی با رفلاکس پایین تر و سطح مقطع شکاف ها ساخته می شوند تا به عنوان جداکننده عمل کنند.

بر اساس نمودارهای داده شده توسط استابنیکوف ، می بینیم که با یک لایه برگشت 12 میلی متر (منحنی 2) ، حداکثر کارایی در سرعت بخار حدود 0.3-0.4 متر بر ثانیه به دست می آید.

برای یک ستون 2 اینچی با قطر داخلی 48 میلی متر ، قدرت گرمایش مفید لازم است:

N = V * S / 750 ؛

• V سرعت بخار بر متر بر ثانیه است.
• N - قدرت در کیلو وات ، S - سطح مقطع ستون بر میلی متر مربع.

N = 0.3 * 1808/750 = 0.72 کیلو وات.

ممکن است فکر کنید که 0.72 کیلو وات عملکرد کمی را تعیین می کند. شاید با توجه به ظرفیت موجود ، ارزش افزایش قطر ستون را داشته باشد؟ این احتمالاً درست است. قطرهای معمول شیشه های کوارتز برای دیوپترها 80 ، 108 میلی متر است. 80 میلی متر با ضخامت دیوار 4 میلی متر ، قطر داخلی 72 میلی متر ، سطح مقطع 4069 میلی متر مربع بردارید. بیایید قدرت را دوباره محاسبه کنیم - 1.62 کیلو وات دریافت می کنیم. خوب ، در حال حاضر بهتر است ، برای اجاق گاز خانگی مناسب است.

با انتخاب قطر ستون و توان محاسبه شده ، ارتفاع لوله سرریز و فاصله بین سینی ها را تعیین می کنیم. برای این کار از معادله زیر استفاده می کنیم:

V = (0.305 * H / (60 + 0.05 * H)) - 0.012 * Z (m / s) ؛

• H فاصله بین صفحات است.
• Z ارتفاع لوله سرریز است (یعنی ضخامت لایه رفلاکس روی صفحه).

سرعت بخار 0.3 متر بر ثانیه ، ارتفاع صفحه نباید کمتر از قطر آن باشد. برای سینی های پایین ، ارتفاع لایه خلط بیشتر است. برای موارد بالا ، کوچکتر.

بیایید نزدیک ترین انواع ترکیب ارتفاع صفحه و سرریز را محاسبه کنیم ، میلی متر: 90-11 ؛ 100-14 ؛ 110-18؛ 120-21. با توجه به این واقعیت که شیشه استاندارد 100 میلی متر ارتفاع دارد ، ما یک جفت 100-14 میلی متر را برای طراحی مدولار انتخاب می کنیم. به طور طبیعی ، این فقط انتخاب ما است. می توانید بیشتر مصرف کنید ، بهتر است با افزایش قدرت در برابر پاشش محافظت کنید.

اگر طرح مدولار نیست ، پس فضای بیشتری برای خلاقیت وجود دارد. می توان سینی های پایینی را با ظرفیت نگهداری بیشتر 100-14 و قسمت بالایی را با جداسازی بزرگتر-90-11 ساخت.

ما کلاه ها را از اندازه های استاندارد و موجود انتخاب می کنیم. به عنوان مثال ، دوشاخه های لوله مسی 28 میلی متر ، لوله های بخار - لوله 22 میلی متر. ارتفاع لوله بخار باید بیشتر از لوله سرریز باشد ، مثلاً 17 میلی متر. سطح بخار بین سرپوش و لوله بخار باید سطح مقطع بیشتری نسبت به لوله بخار داشته باشد.

شکافهای عبور بخار در هر درپوش با سطح مقطع به ترتیب 0.75 از مساحت لوله بخار مورد نیاز است. شکل شکاف ها نقش خاصی ندارد ، اما بهتر است آنها را تا حد ممکن باریک کنید تا بخار به حباب های کوچکتر تجزیه شود. این باعث افزایش سطح تماس بین فازها می شود. افزایش تعداد کلاه ها نیز به نفع این روند است.

حالت های عملکرد ستون نوع poppet

هر ستون حبابی می تواند در چندین حالت کار کند. در سرعت بخار کم (قدرت گرمایش کم) ، یک رژیم حبابی رخ می دهد. بخار به شکل حباب از طریق لایه رفلاکس حرکت می کند. سطح تماس فازها حداقل است. با افزایش سرعت بخار (قدرت گرمایش) ، حباب های جداگانه در خروجی از شکافها در یک جت پیوسته ادغام می شوند و پس از طی مسافتهای کوتاه ، به دلیل مقاومت لایه حبابی ، جت به حبابهای کوچک زیادی تجزیه می شود. یک لایه فوم سخاوتمند شکل می گیرد. منطقه تماس حداکثر است. این حالت فوم است.

اگر به افزایش میزان تأمین بخار ادامه دهید ، طول جت های بخار افزایش می یابد و بدون سقوط به سطح لایه حباب دار خارج می شوند و مقدار زیادی پاشش ایجاد می کنند. منطقه تماس کاهش می یابد ، کارایی سینی کاهش می یابد. این حالت جوهر افشان یا تزریق است.

گذار از یک رژیم به رژیم دیگر مرزهای مشخصی ندارد. بنابراین ، حتی هنگام محاسبه ستون های صنعتی ، فقط سرعت بخار با توجه به محدوده پایین و بالای عملکرد تعیین می شود. سرعت کار (قدرت گرمایش) به سادگی در این محدوده انتخاب می شود. برای ستون های خانگی ، محاسبه ساده ای برای یک قدرت گرمایی متوسط ​​انجام می شود ، به طوری که فرصتی برای تنظیمات در حین کار وجود دارد.

کسانی که مایل به محاسبات دقیق تر هستند می توانند کتاب A.G. Kasatkina "فرایندها و دستگاههای اساسی صنعت شیمی."

پ.S.موارد فوق یک روش شناسی کامل نیست که به شما امکان می دهد ابعاد بهینه هر سینی را در رابطه با هر مورد خاص محاسبه کنید و ادعا نمی کند که دقیق یا علمی است. اما هنوز هم ، این برای ساخت ستون دیسک کار با دستان خود یا درک مزایا و معایب ستون های ارائه شده در بازار کافی است.

(5 4 IN 01 IN 3/22 DESCRIPTION OF TRADING THE AIRTHOR SIRCUMSTANCES 6ilial Voroshi ns SSRO.RELKA stvo S 2، 198 NAYA TA sya kfk yelok bm و کمیته دولتی اتحاد جماهیر شوروی برای اختراع و راه اندازی 71) اختراع مربوط به ساختار دستگاههای ظروف خراب است و می تواند در صنایع شیمیایی ، به ویژه در پردازش اسیدها مورد استفاده قرار گیرد. هدف از این اختراع تشدید فرایند انتقال جرم با افزایش سطح تماس فازها و کاهش مصرف مواد بدون کاهش استحکام مکانیکی. صفحه شامل یک صفحه 1 با سوراخ های 2 در اندازه های مختلف است ، دیواره های جانبی 3 از آنها به شکل اهرام چهار گوش با لبه های گرد و یک سوراخ استوانه ای در قسمت باریک شده و بزرگ ساخته شده است. پایه سوراخ های بزرگ در قسمت بالای صفحه قرار دارد. پردازش اسید ، هدف از اختراع تشدید فرآیند انتقال جرم با افزایش سطح تماس فازها و کاهش مصرف مواد بدون کاهش مقاومت مکانیکی است. 1 یک صفحه ، نمای بالا را نشان می دهد. در شکل 2 - همان ، داخل پایین ؛ در شکل 3 - بخش a -a در شکل. 1 در شکل 4 - بخش b -b در شکل. 2. صفحه شکست حبابدار شامل صفحه 1 با سوراخ های 2 در اندازه های مختلف است. دیواره های جانبی 3 که به شکل اهرام چهار ضلعی با لبه های گرد و سوراخ استوانه ای در قسمت باریک شده و همچنین با پخ مخروطی در این حالت ، پایه های بزرگ سوراخ های بزرگ در قسمت بالای سینی قرار دارد. همچنین توصیه می شود سوراخ هایی با اندازه های مختلف در ردیف های متناوب مرتب شوند. سینی به روش زیر عمل می کند: فاز مایع تامین شده برای آبیاری وارد سینی شده و سوراخ های هرمی بزرگتر را پر می کند. گازهایی که از سینی پایینی وارد حفره استوانه ای سوراخ هرمی می شوند و از طریق لایه مایع تشکیل شده حباب می زنند و در نتیجه سطح تماس فازها را افزایش می دهند. ویژگی های طراحی این سینی امکان استفاده کامل از سطح کار آن را فراهم می کند. سینی می تواند از آلیاژهای فلزی با ریخته گری یا از فلوروپلاستیک با فشار استفاده شود. a - این واقعیت که برای تشدید فرایند انتقال جرم با افزایش سطح تماس فای و کاهش مصرف مواد بدون کاهش مقاومت مکانیکی ، دیواره های جانبی سوراخ ها به شکل اهرام چهار ضلعی کوتاه با لبه های گرد و استوانه ای ساخته شده اند در قسمت باریک شده ، با پایه های بزرگ سوراخ های بزرگ در قسمت بالای صفحه قرار دارد.

کاربرد

3875425, 26.03.1985

شعبه روبژان موسسه سازنده ماشین آلات وروشیلووگراد

IGOR ZINCHENKO ، VLADIMIR IVANOVICH MOROKIN ، GRIGORY ABRAMOVICH SUMALINSKY ، ANATOLY VASILIEVICH DROZDOV ، ANATOLY ALEKSANDROVICH ERIN

IPC / برچسب ها

شماره مرجع

صفحه شکست حبابدار

ثبت اختراعات مشابه

بوش مجهز به پوشش فن آوری 11 با دهانه 12 است ، ارتفاع کمتر از ضخامت دیواره بوش جانبی نیست ، در آن با حداقل فاصله نصب شده است. کانکتور جدا نشده است ، مخزن فشار قوی به عنوان ساخته شده است بدن 1 با یک سوراخ جانبی ساخته شده است ، لوله شاخه جوش داده شده است ، یک پوشش تکنولوژیکی 11 در ورودی جانبی به دست آمده نصب شده است. مخزن تحت فشار 1.25-2 بار بیشتر از عملکرد پوششها مکانیکی تحت فشار قرار می گیرد سطح آب بندی ورودی جانبی. در مورد آب بندی ...

ساقه مرحله کار با اندازه کوچکتر در تناسب آزاد نصب شده است که به عنوان راهنمای مرحله کار در اندازه بزرگ عمل می کند. نقاشی ابزار پیشنهادی را نشان می دهد ، این ابزار شامل یک مرحله کار 1 با قطر کوچکتر است و مرحله کار 2 با اندازه بزرگتر. فرایند ماشینکاری سوراخهای 3 و 4 در قسمت 5 به شرح زیر است. مرحله 1 با قسمت راهنما در سوراخ 3 قسمت نصب می شود ، سپس مرحله 2 با یک سوراخ کور روی ساقه مرحله 1 قرار می گیرد و قسمت راهنما وارد سوراخ 4 قسمت می شود. تحت عمل میله عنصر نیرو ، هر دو مرحله به طور همزمان در جهت حرکت میله حرکت می کنند. در لحظه پایان ضربه کار ابزار ، مرحله 1 از مرحله 2 جدا می شود ، ...

هسته های ترانسفورماتور 12 ، و گذرگاه 8 به آنها متصل شده است ، سیم پیچ های 6 هسته مربوط به اعداد 1. سیم پیچ های اولیه 16 در جهت معکوس در هسته ترانسفورماتور 11 و در جهت جلو دوخته شده است - هسته های ترانسفورماتور 12 ، و گذرگاه 8 به آنها متصل شده است. سیم پیچ b هسته مربوط به شماره 2. اولیه-. هسته های ترانسفورماتورهای 11 و 12 با سیم پیچ 16 در جهت مخالف دوخته شده اند و گذرگاه 8 به آنها متصل شده است و سیم پیچ های b هسته مربوط به شماره 3 را ترکیب می کند. سیم پیچ های ثانویه 17 خروجی رمزگشاهای 9 هستند و تقویت کننده های پخش به آنها 18. تعداد خروجی رمزگشاهای 9 دو عدد است (به طور کلی 1 oddR ، دستگاه به شرح زیر عمل می کند ...

ستون دیسک مدولار. تمرین اتوماسیون BKU - 011M.

درپوش مخروط مس. ستون با طعم مس. نظریه و عمل.

ماشین الکل. ستون کلاه HD / 3-500 KKS-N. قسمت 1. جدید در سال 2016.

ماشین الکل. ستون کلاه HD / 3-500 KKS-N. قسمت 2. جدید در سال 2016.

ماشین الکل. ستون دیسک.

ستون poppet چیست و اصلا به چه دلیل مورد نیاز است ... تفاوت اساسی با tsarg این است که در ستون poppet از صفحات واقعی به جای بسته بندی SPN (نازل منشوری مارپیچی) استفاده می کنیم. با کمک ستون دیسک ، الکل خالص دریافت نمی کنیم. با این حال ، ما می توانیم آن را اصطلاحاً تصحیح با قدرت 90-95 vol. یعنی هنوز الکل نیست ، اما دیگر تقطیر نیست. یک تقطیر بسیار تصفیه شده ، که هنوز یادداشت هایی از مواد اولیه اولیه در آن وجود دارد. این فناوری بیش از صد سال قدمت دارد و دستگاه های تقطیر در سراسر جهان به طور فعال از آن استفاده می کنند. از این نظر ، کشور ما از این نظر مستثنی نبوده است. این ستون ها محبوبیت زیادی پیدا می کنند.

بیایید تفاوت های اصلی بین ستون ها را برای درک درست انتخاب ستون خاص تجزیه و تحلیل کنیم.

1. مانند همه تجهیزات ما ، ستون های دیسک با سری ها مشخص می شوند: HD / 4 یا HD / 3. اینجا همه چیز ساده است. اگر از قبل تجهیزات HD دارید ، انتخاب با توجه به سری تجهیزات مناسب انجام می شود. اگر قصد خرید تجهیزات دارید ، باید تفاوت بین سری HD / 4 و HD / 3 را درک کنید. سری HD / 4 مقرون به صرفه تر است ، نسبت قیمت و کیفیت مطلوبی دارد. سری HD / 3 قیمت بالاتری دارد ، اما عملکرد بالاتری نیز دارد.
2. مواد مورد استفاده در ساخت ستون. این محصول از جنس استنلس استیل یا شیشه کوارتز است. در مورد دوم ، شما این فرصت را دارید که این فرایند را به صورت بصری مشاهده کنید ، که یک لذت واقعی است. فراموش نکنید که اول از همه ما این سرگرمی را برای سرگرمی انجام می دهیم.
3. ستون ها از نظر ارتفاع و تعداد صفحات موجود در آنها نیز متفاوت هستند. ستون ها از نظر ارتفاع دارای دو اندازه هستند: به ترتیب 375 و 750 میلی متر. در یک ستون کوتاه ، می توانید یک "ضعیف شده" با قدرت 91-92C ، در یک ستون 750 میلی متری ، یک "کم اصلاح شده" در حدود 95C دریافت کنید. از آنجا که ستون های دیسک قابل جمع شدن هستند ، تعداد دیسک های ستون را می توان به طور مستقل توسط دستگاه تقطیر تنظیم کرد.
4. نوع عملکرد سنج. سنج ها از دو نوع خرابی و سرپوش ساخته می شوند. به سختی می توان گفت که کدام یک از بشقاب ها بهتر است و در کدام بشقاب ها نوشیدنی خوشمزه تر به نظر می رسد. واقعیت این است که صفحات خراب خوب هستند اگر از یک قدرت گرمایش پایدار و بدون موج در شبکه استفاده کنیم. اگر شبکه ناپایدار است ، برای مثال می توانید از تثبیت کننده قدرت گرمایش استفاده کنید. صفحات نوع کلاه بی تکلف هستند و می توان از هرگونه گرمایش استفاده کرد. با این حال ، به دلیل پیچیدگی ساخت چنین ستون هایی ، گرانتر هستند. بلکه در فرآیند کار نیز زیبایی بیشتری دارد.
5. صفحات ساخت مواد. سینی های خرابی از فلوروپلاستیک بی اثر ساخته شده است. سینی درپوش از فولاد ضد زنگ یا مس ساخته شده است. فولاد ضد زنگ بی اثر شناخته شده است. و بنابراین ، نوشیدنی به دست آمده در سطح آن ، به جز مواد اولیه اولیه ، طعم و مزه اضافی خاصی ندارد. اعتقاد بر این است که مس گوگرد مضر آزاد شده در طول فرآیند تقطیر را جذب می کند و در نتیجه بوی نامطبوع و طعم نوشیدنی را از بین می برد. طرفداران مس و فولاد ضد زنگ طرفداران زیادی دارند. هر کس دلایل خاص خود را برای استفاده از بشقاب صفحه دارد.

در اینجا می توانید درباره کار با ستون های poppet اطلاعات بیشتری کسب کنید.

همانطور که در مورد قبلی برنامه ریزی شده بود ، من درایو دیسک را آزمایش کردم. در واقع ، چنین درج یکی از تغییرات نازل برای ستون های مشبک است.

چرا برای ماش؟ آیا نمی توان الکل را روی ستون سینی که این درج بخشی از آن است ، بدست آورد؟ در اصل ، البته ، می توانید الکل مصرف کنید - این بسیار غیرمنطقی ظاهر می شود. به یاد داشته باشید ، در یکی از کتابهای اختصاص داده شده به نظریه اصلاح ، من نوشتم که برای به دست آوردن الکل ، شما باید حداقل 50 سینی داشته باشید. با توجه به اینکه ارتفاع سینی معمولی برای بسته بندی SPN حدود 2 سانتی متر است ، و فاصله بین سینی های فیزیکی تقریباً برابر با قطر در کارآیی واقعی در منطقه 85 است (در مقایسه با صفحه نظری ، چنین سینی های غربال کننده اثر جداسازی کافی را نشان نمی دهد) ، سپس ارتفاع قابل مقایسه چنین ستون سینی 2.5-3 برابر ستون دارای بسته بندی SPN با امکانات برابر خواهد بود. بنابراین معلوم می شود که ساخت RK روی صفحات غربال افراد زیادی است که علاقه زیادی به سازه های صفحات دارند ، اما در BK ، جایی که وظیفه جداسازی عمیق اصولاً تعیین نشده است (هدف تقطیر است) ، استفاده از چنین صفحاتی موجه است.

علاوه بر این ، صفحات نسبت به SPN و دستمال های شستشو در BK مزایایی دارند - بشقاب ها به راحتی تمیز می شوند و کمتر مسدود می شوند. نکته اصلی این است که قطر و تعداد سوراخ مناسب و ابعاد خود صفحه را انتخاب کنید. در اینجا درج من با اعتقادی که اخیراً شکل گرفته است در تضاد است که هیچ ارتباطی با صفحات با قطر کمتر از 50 میلی متر ندارد ، اما چه کاری می توانم انجام دهم - من یک لوله 38 با قطر داخلی 35 میلی متر دارم. ما از این کار پیش خواهیم رفت.

بنابراین ، یک درج از 7 صفحه فلوروپلاستیک ، طول کل درج 270 میلی متر است ، در یک تارگا خالی با ارتفاع 500 میلی متر قرار داده شد. هر صفحه دارای 22-25 (و یکی دارای 30) سوراخ با قطر 3 میلی متر است که به طور تصادفی برای "چرخش" بیشتر بخار حفر شده است. چرا اینطور است؟ پاسخ دادن برای من دشوار است - به نظرم رسید که صحیح خواهد بود ، اگرچه من بر این نظر اصرار ندارم. به هر حال ، صفحات خیلی شل هستند و این امکان وجود داشت که حداقل یک بشقاب دیگر را روی همان درج قرار دهید. کل این فرآیند بر روی یک تعویض کننده با خنک کننده بزرگ انجام شد ، CC به حدود 12 dil رقیق شد.

ابتدا از سرها با سرعت یک قطره در ثانیه نمونه برداری شد. سپس انتخاب بدنه آغاز شد. درج با سینی ها امکان دستیابی به دمای پایدار بخار عبوری از کندانسور برگشت را فراهم می کند. با تغییر میزان نمونه برداری (با بستن لوله نمونه گیری با گیره هافمن) ، می توان بر این دما تأثیر گذاشت. من از خواندن دماسنج در 79 درجه سانتی گراد با انتخاب 2.4 لیتر در ساعت کاملاً راضی بودم. در پایان فرآیند ، ظرفیت کمی کاهش یافته و به حدود 2.1 لیتر در ساعت رسیده است. با خواندن دماسنج در یک مکعب 96 درجه سانتی گراد ، من از مصرف محصول قابل فروش خودداری کردم و به دنبال دم رفتم. علاوه بر این ، بهره وری به میزان قابل توجهی کاهش یافت و در دمای مکعب حدود 98 درجه سانتی گراد ، انتخاب بسیار کوچک شد. تلاش برای افزایش قدرت و انتخاب منجر به موفقیت نشد ، زیرا ایزوآمیل از طریق TCA شروع به جریان کرد. این نکته برای من کاملاً روشن نیست. یا برخی از گازهای غیر متراکم ایجاد می شوند ، یا عملکرد CT در حالت رفلاکس کافی نبود (که در ظرفیت هایی که من دادم مشکوک است). یک آزمایش دیگر نیز در پیش است - یا باید CT را به عنوان یک دستگاه دفلگماتور رانندگی کرد (ممکن است توانایی های آن ناکافی باشد ، که عجیب است) ، یا آزمایش را با یک درج در یک دف از قبل آزمایش شده با دیمروت تکرار کنید.

خلاصه . در خروجی ، محصولی با استحکام 80 درجه به دست آمد. زیاد نیست ، اما برای اهداف ساخت بوربون خوب است. می توان آن را به عنوان یک نوع نازل نسبتاً بدون عارضه برای تقطیرکنندگان با تقویت در نظر گرفت. باقی مانده است که آن را با نمونه کوچکی از SPN و فقط یک تارگا واقعاً خالی مقایسه کنید. و ، به هر حال ، من هنگام انجام آزمایش اشتباه کردم - من تارگا خالی را که نازل شد عایق بندی نکردم. به طور کلی ، میدان پیش رو شخم زده نمی شود.

جالب اینجاست که قلعه کل بند شانه را تغییر نداد (حتی روی سرها همان 80 درجه بود) به دم ها ، اما هنگام حرکت به سمت دم ها به شدت سقوط کرد. همچنین به طور کلی برای سرها عجیب است. شاید دوباره با صفحات بازی کنم.