Riippuva toleranssi GOST R 50056-92 mukaan - muodon, sijainnin tai koordinoivan koon muuttuva toleranssi, jonka vähimmäisarvo on ilmoitettu piirustuksessa tai tekniset vaatimukset ja joka saa ylittää määrällä, joka vastaa osan tarkasteltavan ja (tai) peruselementin todellisen koon poikkeamaa enimmäisraja materiaalia. GOST 25346-89:n mukaan materiaalin enimmäisraja on termi, joka viittaa niihin rajoittaviin mittoihin, joita suurin materiaalimäärä vastaa, ts. suurin rajoittava akselikoko d max tai pienin rajoittava reikäkoko D min.

Riippuvaiselle voidaan määrittää seuraavat toleranssit:

• muototoleranssit:
  • - lieriömäisen pinnan akselin suoruuden toleranssi;
  • - tasaisten elementtien symmetrian pinnan tasaisuuden toleranssi;
• sijaintitoleranssit (suunta ja sijainti):
• - akselin tai symmetriatason kohtisuoran toleranssi suhteessa tasoon tai akseliin;
• - akselin tai symmetriatason kaltevuuden toleranssi suhteessa tasoon tai akseliin;
• - kohdistustoleranssi;
• - symmetrian toleranssi;
• - akselien leikkauspisteen toleranssi;
• - akselin tai symmetriatason sijaintitoleranssi;
• koordinoivien mittojen toleranssit:
• - tason ja elementin akselin tai symmetriatason välisen etäisyyden toleranssi;
• - kahden elementin akselien tai symmetriatasojen välisen etäisyyden toleranssi.

Riippuvaisen toleranssin täysi arvo:

missä T t in on minimiriippuvainen toleranssiarvo, jonka määrittelee

piirustuksessa, mm;

Gdop - riippuvan toleranssin vähimmäisarvon sallittu ylitys, mm.

Riippuvat toleranssit suositellaan yleensä määritettäväksi niille osien elementeille, joille asetetaan vaatimuksia keräys saumoihin, joissa on taattu välys. Toleranssi T t [P lasketaan pienimmän liitosraon perusteella, ja riippuvan toleranssin vähimmäisarvon sallittu ylitys määritetään seuraavasti:

Akselia varten

reikää varten

missä d a ja /) d - akselin ja reiän todelliset mitat, vastaavasti, mm.

G add arvo voi vaihdella nollasta maksimiarvoon. d

Jos akseli on todellisen kokoinen d min, ja sitten reikä D max

Akselia varten

reikää varten

missä TdwTD- akselin ja vastaavasti reiän koon toleranssi, mm.

Tässä tapauksessa riippuvainen toleranssi on enimmäisarvo:

Akselia varten

reikää varten

Jos riippuva toleranssi liittyy tarkasteltavien ja peruselementtien todellisiin mittoihin, niin

jossa Gd 0P.r ja Gd 0P.b ovat riippuvan toleranssin vähimmäisarvon sallitut ylitykset riippuen osan tarkasteltavien ja peruselementtien todellisista mitoista, vastaavasti, mm.

Esimerkkejä riippuvien toleranssien käytöstä ovat:

• - kiinnikkeiden läpivientireikien sijainnin sijaintitoleranssi (kuva 2.17, a);
• - Porrastettujen holkkien ja akselien kohdistustoleranssit (katso kuva 2.17, b, v), koottuna raolla;
• - urien sijainnin symmetrian toleranssi, esimerkiksi kiilaura (katso kuva 2.17, d);
• - lasien, tulppien ja kansien runko-osien reikien akselien ja päätypintojen toleranssi.

Riisi. 2.17.a - kiinnittimien reikien sijaintitoleranssi; b, c - porrastetun holkin ja akselin pintojen kohdistus; G - symmetria kiilaura suhteessa akselin akseliin

Riippuvaiset asematoleranssit ovat taloudellisempia ja kannattavampia tuotannolle kuin itsenäiset, koska ne laajentavat toleranssiarvoa ja mahdollistavat vähemmän tarkkojen ja työvoimavaltaisten valmistustekniikoiden käytön osissa sekä vähentävät hylkyjen hävikkiä. Osien, joilla on riippuvaisia ​​asentotoleransseja, ohjaus suoritetaan pääsääntöisesti monimutkaisten porauskaliipereiden avulla.

Muodon tai sijainnin riippuvainen toleranssi osoitetaan piirustuksessa merkillä, joka on sijoitettu GOST 2.308-2011:n mukaisesti:

• - toleranssin numeroarvon jälkeen (kuva 2.17, a), jos riippuvainen toleranssi liittyy kyseisen elementin todellisiin mittoihin;
• - jälkeen kirjainmerkintä pohja tai ilman kirjainmerkintää kehyksen kolmannessa kentässä (katso kuva 2.17, b), jos riippuva toleranssi liittyy perusominaisuuden todellisiin mittoihin;
• - toleranssin numeroarvon ja kannan kirjainmerkinnän jälkeen (katso kuva 2.17, G) tai ilman kirjainmerkintää (katso.

riisi. 2.17, v), jos riippuva toleranssi liittyy tarkasteltavien ja peruselementtien todellisiin mittoihin.

GOST R 53090-2008 (ISO 2692: 2006) on otettu käyttöön 1.1.2011 alkaen. Tämä GOST toistaa osittain nykyisen GOST R 50056-92:n, joka on voimassa 01.01.1994 alkaen, säännöstelyn ja enimmäismateriaalivaatimusten (MMR - enimmäismateriaalivaatimus) ilmoittamisen osalta piirustuksissa tapauksissa, joissa kokoonpano on tarpeen varmistaa. osien liitoksissa, joissa on taattu rako. Vähimmäismateriaalivaatimukset (LMR - vähiten materiaalivaatimus), johtuen rajoitustarpeesta vähimmäispaksuus osien seiniä ei ollut aiemmin esitelty.

MMR- ja LMR-vaatimukset yhdistävät mitta- ja geometriset toleranssirajoitukset yhdeksi monimutkaiseksi vaatimukseksi, joka vastaa paremmin osien käyttötarkoitusta. Tämä monimutkainen vaatimus sallii, sanotun kuitenkaan rajoittamatta sen osan toimintojen suorittamista, lisätä osan normalisoidun (tarkastelun) elementin geometrista toleranssia, jos elementin todellinen koko ei saavuta vahvistetun osan määrittelemää raja-arvoa. kokotoleranssi.

Maksimimateriaalin vaatimus (sekä riippuvainen toleranssi GOST R 50056-92:n mukaan) on osoitettu piirustuksissa kyltillä ja vähimmäismateriaalin vaatimus merkillä (L), joka on sijoitettu kehykseen osoittavat standardoidun elementin geometrisen toleranssin jälkeen numeerinen arvo tästä toleranssista ja/tai pohjan nimeämisestä.

Geometristen toleranssiarvojen laskeminen T m, edellyttäen materiaalin enimmäismäärää, voidaan suorittaa samalla tavalla kuin riippuvien toleranssien laskeminen (katso kaavat 2.10-2.15).

Nimeämällä, samoin kuin riippuvat toleranssit T m, geometriset toleranssit, joihin sovelletaan materiaalin vähimmäisvaatimuksia - T L, sinä voit kirjoittaa:

missä T m in on pienin geometrinen toleranssi, jonka määrittelee

piirustuksessa, mm;

Tdop - geometrisen toleranssin vähimmäisarvon sallittu ylitys, mm.

T add -arvot määritetään seuraavasti:

Akselia varten

reikää varten

d min, reikä D max, sitten

Jos akseli on todellisen kokoinen d max, ja reikä Z) min

Akselia varten

reikää varten

Tässä tapauksessa geometrisella toleranssilla on maksimiarvo:

Akselia varten

reikää varten

Jos geometrinen toleranssi liittyy normalisoidun ja peruselementin todellisiin mittoihin, niin Gop:n arvo saadaan riippuvuudesta (2.15).

Esimerkkejä materiaalien enimmäisvaatimusten soveltamisesta ovat esimerkkejä riippuvien toleranssien määrittämisestä GOST R 50056-92:n mukaisesti kuvassa 1. 2.17. Kuvassa on esimerkki materiaalin vähimmäisvaatimuksen soveltamisesta. 2.18, a.

Sekä materiaalin enimmäisvaatimuksia että vähimmäismateriaalivaatimuksia voidaan täydentää vastavuoroisuusvaatimuksella (RPR), joka mahdollistaa osaelementin kokotoleranssin suurentamisen, jos elementin todellinen geometrinen poikkeama (muodon, suunnan tai sijainnin poikkeama) standardoitu elementti ei hyödynnä täysin vaatimusten asettamia rajoituksia MMR tai LMR. Esimerkki materiaalin vähimmäisvaatimusten soveltamisesta ja koon 05 toleranssin vuorovaikutuksesta O_ o, oz9 ja samankeskisyystoleranssi on esitetty kuvassa. 2.18, b, ja esimerkki maksimimateriaalivaatimuksen soveltamisesta ja koon 16_o, q ja kohtisuoraustoleranssin vuorovaikutuksesta on esitetty kuvassa. 2.18, v.

Esimerkki 2.2. Reiän 016 + OD8 kohdistuksen riippuva toleranssi suhteessa holkin ulkopintaan 04O_o, 25, joka on esitetty kuvassa. 2.19.

Selitestä nähdään, että kohdistustoleranssi riippuu elementin todellisesta koosta, jonka akseli on vertailuakseli, ts. pinnat 04O_ ® 25.

Riisi. 2.18.a- materiaalin vähimmäismäärä; b - vähimmäismateriaali ja vuorovaikutus; v- maksimaalinen materiaali ja vuorovaikutus

Riisi. 2.19.

Piirustuksessa ilmoitettu kohdistustoleranssin minimiarvo (7kpl = 0,1 mm) vastaa ulkopinnan maksimimateriaalin rajaa, tässä tapauksessa kokoa. d a = d max = 40 mm, ts. klo d a = d max = 40 mm

Jos ulkopinta on todellinen koko d a = d min, kohdistustoleranssia voidaan lisätä:

Keskikokoiset arvot d a ja niitä vastaavat toleranssiarvot T m annetaan taulukossa. 2.9 ja kuvassa Kuva 2.20 on kaavio, joka näyttää kohdistustoleranssin suhteessa holkin ulkopinnan todelliseen kokoon.

Riisi. 2.20.

Riippuvat kohdistustoleranssiarvot, mm(katso kuva 2.20)

Riippuvainen toleranssi- pintojen sijainnin toleranssi, jonka numeerinen arvo voi vaihdella tarkasteltavien ja/tai peruselementtien todellisista mitoista riippuen. Riippuvaisen toleranssin merkintä sisältää sovitun merkin paikkatoleranssista, toleranssin säteen tai diametraalisen esityksen, toleranssin vakioosan arvon, osoituksen siitä, että toleranssi on riippuvainen (M-kirjain ympyrässä ). Jos ympyrän M-kirjain on toleranssiarvon jälkeen, riippuu toleranssi kyseessä olevan elementin todellisista mitoista. Jos ympyrän kirjain M on alustan nimen jälkeen, toleranssi riippuu pohjaelementin todellisista mitoista. Jos ympyrän kirjain M näkyy toleranssiarvon jälkeen ja sama merkintä pohjamerkinnän jälkeen, toleranssi riippuu tarkasteltavan ja peruselementin todellisista mitoista.

Riippuvaisen toleranssin osoittaminen tarkoittaa, että normalisoitu poikkeama voi ylittää toleranssin vakioosan rajoittaman toleranssialueen, jos poikkeama kompensoidaan tarkasteltavien ja/tai peruselementtien todellisten mittojen erolla enimmäismateriaaliraja (esimerkiksi lisäämällä reiän halkaisijaa tai pienentämällä akselin halkaisijaa). Kuvassa Kuvassa 3.20 näkyy, kuinka levyn kahden reiän akselien riippuvat paikkatoleranssit asetetaan suhteessa perustasoon A. Riippuvat toleranssit, riippuen tarkasteltavana olevien elementtien todellisista mitoista, toleranssin vakioosa asetetaan sädelauseke ja on 10 mikronia. Sopivan osan reikien akselit voivat kuitenkin siirtyä nimellisasennosta yli 10 mikronia, jos tämä siirtymä kompensoidaan kasvattamalla reikää sen suurimpaan rajoittavaan kokoon.

Johtopäätös soveltuvuudesta tässä tapauksessa tehdään ottaen huomioon reiän todellinen koko, koska sen akselin siirtymä nimellisasennosta ei voi olla suurempi kuin todellisen koon lisäys pienimpään rajoittavaan kokoon verrattuna.

Riisi. 3.20. Riippuvien paikkatoleranssien standardointi

Kuvassa 1 on esitetty kuva, joka esittää mahdollisuutta koota yhteensopivia osia, kun levyn vasemman reiän akseli on siirtynyt nimellisasennosta. 3.21. Poraus- ja tappien akselit voidaan siirtää puolella porauksen lisäyksellä ilman, että se vaikuttaa kokoonpanoon.

Esimerkistä käy selvästi ilmi, että riippuvien toleranssien tarkoituksena on lisätä sopivien osien tuottoa lisäämällä osien kokoelmaa, jonka todelliset mitat ovat siirtyneet kohti osan vähimmäismateriaalia.

On myös selvää, että sopivuuden päättelemiseksi tässä tapauksessa on tarpeen mitata reikien akselien sijainti ja niiden halkaisijat ja laskea sitten akselien kompensoidun siirtymän arvo, ja vasta sitten voidaan tehdään oikea johtopäätös soveltuvuudesta.

Laajamittaisessa ja massatuotannossa toimivan läpikulkumittarin monimutkainen ohjaus antaa yksiselitteisen vastauksen kysymykseen osien keräämisestä. Sopivuuden päättelemiseksi on myös tarpeen lisäksi valvoa reikien mittoja läpikulkukieltomittareilla.

Riisi. 3.21. Reiän akselin siirtymän kompensointi lisäämällä

todellinen reiän koko

"Tuloutuva toleranssivyöhyke" normalisoidaan rajoitetun pituisen elementin osalta ja osoitetaan sen viereisen elementin jatkeeksi, joka ei ole osan elementti, mutta on välttämätön kokoonpanon toiminnan kannalta. Esimerkiksi kolmijalkalevyn reiän (kuva 3.22) tulee olla kohtisuorassa sen pohjaan nähden, ja koska pylväs on painettu siihen, on suositeltavaa asettaa kohtisuora toleranssi jalustan pylvään työpituuteen.

Riisi. 3.22. Ulkonevan kohtisuoran toleranssin normalisointi

Joten katson enemmän tai vähemmän edullisia CAD-järjestelmiä, kuten Kompas, T-Flex, SolidWorks, SolidEdge ja pahimmillaan Inventor, enkä löydä valimolaitteiden suunnittelijoiden tarvitsemia perustoimintoja, enimmäkseen metallien valua, ei muovit. No, siellä näissä ohjelmissa on sellaisia ​​​​alkuperäisiä mahdollisuuksia kuin: 1. Mahdollisuus näyttää siirtymäviivoja piirustuksessa ehdollisesti GOST 2.305-2008 "ESKD. Kuvat - näkymät, osat, osiot" kohdan 9.5 mukaisesti.
2. Kyky laatia piirustuksia ja siirtää tietoja eritelmiin osille, jotka on saatu aihioista kohdan 1.3 "Lisäkäsittelyn tai muunnelman tuotteiden piirustukset" mukaisesti GOST 2.109-73 ESKD:n mukaisesti. "Piirustusten perusvaatimukset". SW:ssä tämä toteutetaan SWPlus-makroilla, mutta muissa ohjelmissa miten?
3. Mahdollisuus vastaanottaa automaattisesti näkymiä ja poikkileikkauksia valun piirustuksessa ohuilla viivoilla osan käsitellyistä pinnoista GOST 3.1125-88 - "ESTD. Säännöt" -kohdan 3 mukaisesti graafinen suoritus valumuottien ja valujen elementit. "SW2020:ssa tämä on puoliksi toteutettu vaihtoehtoisen sijaintinäkymän avulla (näkymissä voit näyttää nämä ohuet viivat, osissa ei). Entä tämä muissa ohjelmissa?
4. Kyky asettaa säteen koko kaltevalle kierteelle eli ellipsille, jotka ovat koko ajan kaltevilla osilla (valut, taotut). Tiedän, että SW:ssä se voidaan tehdä. Entä tämä muissa ohjelmissa?
5. Mahdollisuus asettaa valun tarkkuus standardin GOST R 53464-2009 - "Valukappaleet metalleista ja seoksista. Mittojen toleranssit, painot ja lisäykset mekaaninen käsittely". Ja vastaavasti saavat automaattisesti toleranssit valupintojen mitoille. Tätä ei ole missään ohjelmassa. Inhoavatko kehittäjät valimotyöntekijöitä?

Lisäksi olisi mukava tietää, mikä ero solidissa olevan taulukon ja muiden cadien välillä on. Samassa tflexissä taulukko luodaan nopeasti ja hidastuu vähemmän, mutta vain siellä matriisi on yksi objekti. Jonkin taulukon komponentin piilottaminen / sammuttaminen tai sille toisen kokoonpanon valitseminen ei toimi, kuten kiinteässä tilassa. Ja koska tflexerit hengailevat solidahaarassa, itken heille, ehkä he kertovat sinulle miksi. Minun täytyy tallentaa piirustukset dxf: ään. Ja kuten kävi ilmi, tflex ei muunna piirustuksia 1:1 mittakaavaksi ennen vientiä ja tekee splineistä polylinjoja tai kaarisia viivoja. Splainien kanssa ymmärrän, että kaikki on yksiselitteistä, mutta asteikolla? Älä tarjoa skaalausta AutoCADissa, ikä ei ole sama) Mitä tulee taulukoiden kanssa työskentelyyn, voit lukea (englanniksi) - https://forum.solidworks.com/thread/201949 Mitä ilmaisessa ja lyhennetyssä käännöksessä) tarkoittaa - useimmissa tapauksissa on parempi tehdä useita taulukoita yhden sijasta.

Materiaalistasi on valmistettava 73,2 tuhatta pientä nastaa kahta eri kokoa: 37 mm ja 32 mm hintaan 10 ruplaa / kpl. Materiaali AISI 431 tai 14Х17н2
Tuottavuus on 2-8 tuhatta nastaa viikossa. PULSAR23_Screw_pin_23.07.19.rar P23_Screw_pin_37_ (2 arkkia) _23.07.19.pdf P23_Screw_pin_32_ (2 arkkia) .pdf

Olen ladannut pilven sähköpostiin https://cloud.mail.ru/public/heic/ZRvyFHBXn Yritän tehdä tämän, ihmettelen miksi tämä kokoonpano ei yhdisty yhdeksi kolmesta, vaan 2 kolmasosaa on kasvanut helposti yhdessä, vain viimeistä en voi lisätä ... tai pikemminkin voin lisätä, se ei toimi viimeisellä

asetus valtion komitea Neuvostoliitto 4. tammikuuta 1979 standardien nro 31 mukaisesti, käyttöönottopäivä on asetettu

01.01.80 alkaen

Tämä standardi määrittelee säännöt pintojen muodon ja sijainnin toleranssien ilmoittamiseksi kaikkien teollisuudenalojen tuotteiden piirustuksissa.

Pintojen muodon ja sijainnin toleranssien termit ja määritelmät - standardin GOST 24642-81 mukaisesti.

Pintojen muodon ja sijainnin toleranssien numeeriset arvot ovat GOST 24643-81:n mukaisia.

Standardi on täysin ST SEV 368-76:n mukainen.

1. YLEISET VAATIMUKSET

1.1. Pintojen muodon ja sijainnin toleranssit on merkitty piirustuksiin symboleilla.

Pintojen muodon ja sijainnin toleranssityyppi on osoitettava piirustuksessa taulukossa annetuilla merkeillä (graafisilla symboleilla).

Toleranssiryhmä	Pääsytyyppi	Merkki
Muototoleranssi	Suoruuden sietokyky
	Tasaisuuden sietokyky
	Pyöreyden sietokyky
	Sylinterimäinen toleranssi
	Pituusleikkauksen profiilin toleranssi
Sijaintitoleranssi	Parallelismin sietokyky
	Suorakulmaisuuden toleranssi
	Kallistustoleranssi
	Kohdistustoleranssi
	Symmetrian toleranssi
	Positiaalinen toleranssi
	Risteystoleranssi, akselit
Kokonaismuoto- ja sijaintitoleranssit	Säteittäinen juoksun toleranssi Lopputuloksen sietokyky Runkotoleranssi tiettyyn suuntaan
	Täysi säteittäinen juoksun toleranssi Koko kasvojen juoksunsietokyky
	Tietyn profiilin muodon toleranssi
	Tietyn pinnan muodon toleranssi

Kylttien muodot ja koot on annettu pakollisessa liitteessä.

Piirustusten esimerkkejä pintojen muodon ja sijainnin toleransseista ohjeista on annettu viiteliitteessä.

Huomautus ... Pintojen muodon ja sijainnin kokonaistoleranssit, joille ei ole asennettu erillisiä graafisia merkkejä, on merkitty yhdistelmätoleranssien merkeillä seuraavassa järjestyksessä: paikkatoleranssimerkki, muototoleranssimerkki.

Esimerkiksi:

Merkki yhdensuuntaisuuden ja tasaisuuden kokonaistoleranssista;

Merkki kohtisuoran ja tasaisuuden kokonaistoleranssista;

Merkki kaltevuuden ja tasaisuuden kokonaistoleranssista.

1.2. Pintojen muodon ja sijainnin toleranssi on sallittu ilmoittaa tekstinä teknisissä vaatimuksissa pääsääntöisesti, jos toleranssityypistä ei ole viitteitä.

1.3. Määritettäessä pintojen muodon ja sijainnin toleranssia teknisissä vaatimuksissa tekstin tulee sisältää:

sisäänpääsyn tyyppi;

merkintä pinnasta tai muusta elementistä, jolle toleranssi asetetaan (tätä varten käytetään kirjainmerkintää tai pinnan määrittelevää rakentavaa nimeä);

toleranssin numeerinen arvo millimetreinä;

merkintä perusteista, joihin nähden toleranssi on asetettu (sijaintitoleranssit ja kokonaismuoto ja sijaintitoleranssit);

ilmoitus muodon tai sijainnin riippuvista toleransseista (tarvittaessa).

1.4 Jos on tarpeen normalisoida muodon ja sijainnin toleranssit, joita ei ole osoitettu piirustuksessa numeerisilla arvoilla ja joita eivät rajoita muut piirustuksessa esitetyt muodon ja sijainnin toleranssit, piirustuksen teknisten vaatimusten tulee sisältää yleinen tietue määrittelemättömistä muodon ja sijainnin toleransseista viitaten GOST 25069-81:een tai muihin Asiakirjat, jotka vahvistavat määrittelemättömät muoto- ja sijaintitoleranssit.

Esimerkiksi: 1. Määrittämättömät muodon ja sijainnin toleranssit - standardin GOST 25069-81 mukaan.

2. Määrittämättömät kohdistus- ja symmetriatoleranssit - standardin GOST 25069-81 mukaan.

(Lisäksi lisätty, tarkistus 1).

2. TOLERANSSIEN KÄYTTÖ

2.1. Tavanomaisella merkinnällä tiedot pintojen muodon ja sijainnin toleransseista ilmoitetaan suorakaiteen muotoisessa kehyksessä, joka on jaettu kahteen tai useampaan osaan (kuva,), johon ne asetetaan:

ensimmäisessä - merkki suvaitsevaisuudesta taulukon mukaan;

toisessa - toleranssin numeerinen arvo millimetreinä;

kolmannessa ja sitä seuraavissa - pohjan (alusten) kirjainmerkintä tai sen pinnan kirjainmerkintä, johon sijaintitoleranssi liittyy (s.;).

Helvetti. yksitoista

2.9. Edessä numeerinen arvo toleranssin tulee osoittaa:

symboli Æ , jos pyöreä tai sylinterimäinen toleranssikenttä on merkitty halkaisijalla (kuva 1). a);

symboli R, jos pyöreä tai sylinterimäinen toleranssikenttä on osoitettu säteellä (kuva 1). b);

symboli T, jos symmetrian toleranssit, akselien leikkaus, tietyn profiilin ja tietyn pinnan muoto sekä sijaintitoleranssit (jos paikkatoleranssikenttä on rajoitettu kahteen yhdensuuntaiseen suoraan tai tasoon) on ilmoitettu diametraalisesti (Kuva. v);

symboli T/2 samantyyppisille toleransseille, jos ne on ilmaistu säteinä (kuva 1). G);

sana "pallo" ja symbolitÆ tai Rjos toleranssikenttä on pallomainen (kuva. d).

Helvetti. 12

2.10. Pintojen muodon ja sijainnin toleranssin numeerinen arvo, joka näkyy kehyksessä (kuva 1). a), viittaa pinnan koko pituuteen. Jos toleranssi viittaa mihin tahansa tietyn pituisen (tai alueen) pinnan osaan, määritetty pituus (tai pinta-ala) ilmoitetaan toleranssin vieressä ja erotetaan siitä vinolla viivalla (kuva 1). b, v), jonka ei pitäisi koskettaa kehystä.

Jos on tarpeen määrittää toleranssi koko pinnan pituudelle ja tietylle pituudelle, tietyn pituuden toleranssi ilmoitetaan koko pituuden toleranssin alla (kuva 1). G).

Helvetti. 13

(Muutettu painos, muutos nro 1).

2.11. Jos toleranssin tulisi viitata elementin tietyssä paikassa sijaitsevaan osioon, tämä osa on merkitty katkoviivalla ja sen koko on rajoitettu piirustuksen mukaan. ...

Helvetti. neljätoista

2.12. Jos on tarpeen asettaa ulkoneva paikkatoleranssikenttä, ilmoita toleranssin numeerisen arvon jälkeen symboli

Normalisoidun elementin ulkonevan osan ääriviivaa rajoittaa ohut yhtenäinen viiva ja ulkonevan toleranssikentän pituus ja sijainti - mittojen mukaan (kuva).

Helvetti. 15

2.13. Toleranssikehyksen tietoja täydentävät merkinnät tulee tehdä sen alapuolella olevan kehyksen yläpuolella tai kuvan 1 mukaisesti. ...

Helvetti. 16

(Muutettu painos, muutos nro 1).

2.14. Jos yhdelle elementille on tarpeen asettaa kaksi erilaista toleranssityyppiä, on sallittua yhdistää kehyksiä ja järjestää ne ominaisuuksien mukaan. (ylempi nimitys).

Jos pinnalle on ilmoitettava samanaikaisesti muodon tai sijainnin toleranssin merkintä ja sen kirjainmerkintä, jota käytetään normalisoimaan toinen toleranssi, niin molemmilla merkinnöillä varustetut kehykset voidaan sijoittaa vierekkäin liitosviivalle (kuva ., Alempi nimitys).

2.15. Toistamalla samaa tai eri tyyppejä samalla merkillä merkityt toleranssit, joilla on samat numeroarvot ja jotka viittaavat samoihin kantaan, saa ilmoittaa kerran kehyksessä, josta poikkeaa yhdistävä linja, sitten haarautunut kaikkiin normalisoituihin elementteihin (kuva).

Helvetti. 17

Helvetti. kahdeksantoista

2.16. Symmetrisissä osissa olevien symmetrisesti sijoitettujen elementtien muodon ja sijainnin toleranssit ilmoitetaan kerran.

3. TUKISTOJEN NIMETTÄMINEN

3.1. Pohjat on merkitty mustetulla kolmiolla, joka on yhdistetty kehykseen liitosviivalla. Piirustuksia tehtäessä tietokoneen tulostuslaitteiden avulla pohjaa osoittavaa kolmiota ei saa mustata.

Peruskolmion tulee olla tasasivuinen, ja sen korkeus on suunnilleen sama kuin mittanumeroiden kirjasinkoko.

3.2. Jos pohja on pinta tai sen profiili, niin kolmion kanta sijoitetaan pinnan ääriviivalle (kuva 1). a) tai sen jatkossa (kuva b). Tässä tapauksessa liitosviiva ei saa olla mittaviivan jatke.

Helvetti. 19

3.3. Jos kanta on symmetria-akseli tai -taso, kolmio sijoitetaan mittaviivan loppuun (kuva).

Tilan puutteessa mittaviivan nuoli voidaan korvata kantaa osoittavalla kolmiolla (kuva).

Helvetti. kaksikymmentä

Jos pohja on yhteinen akseli (kuva a) tai symmetriataso (kuva. b) ja piirustuksesta käy selvästi ilmi, mille pinnoille akseli (symmetriataso) on yhteinen, niin kolmio asetetaan akselille.

Helvetti. 21

(Muutettu painos, muutos nro 1).

3.4. Jos pohja on keskireikien akseli, pohjaakselin merkinnän viereen tehdään merkintä "Keskiakseli" (kuva).

Keskireikien kanta-akseli on sallittu piirustuksen mukaisesti. ...

Helvetti. 22

Helvetti. 23

3.5. Jos pohja on tietty osa elementistä, se on merkitty katkoviivalla ja sen koko on rajoitettu piirustuksen mukaisesti. ...

Jos pohja on elementin tietty paikka, se on määritettävä piirustuksen mukaisilla mitoilla. ...

Helvetti. 24

Helvetti. 25

3.6. Jos yhtä pinnoista ei tarvitse valita pi-pohjaksi, kolmio korvataan nuolella (kuva 1). b).

3.7. Jos kehyksen liitos alustaan ​​tai muuhun pintaan, johon sijainnin poikkeama kuuluu, on vaikeaa, pinta ilmaistaan ​​rungon kolmanteen osaan kirjoitetulla isolla kirjaimella. Sama kirjain on kaiverrettu kehykseen, joka on yhdistetty määrättyyn pintaan viivalla, joka suljetaan kolmioon, jos pohja on merkitty (kuva 1). a ) tai nuoli, jos määritetty pinta ei ole alusta (kuva 1). b ). Tässä tapauksessa kirjain tulee sijoittaa samansuuntaisesti pääkirjoituksen kanssa.

Helvetti. 26

Helvetti. 27

3.8. Jos elementin koko on jo kerran määritelty, sitä ei ilmoiteta tämän elementin muilla alustan viitemerkinnässä käytetyillä mittarivillä. Mittaviiva ilman mittaa tulisi katsoa komponenttiosa perussymboli (piirustus).

Helvetti. 28

3.9. Jos kaksi tai useampi elementti muodostaa yhdistetyn kannan ja niiden järjestyksellä ei ole väliä (esimerkiksi niillä on yhteinen akseli tai symmetriataso), kukin elementti merkitään itsenäisesti ja kaikki kirjaimet kirjoitetaan riville kolmanteen osaan. runko (kuva. , ).

3.10. Jos on tarpeen asettaa sijainnin toleranssi suhteessa kantajoukkoon, niin alustojen kirjainmerkinnät ilmoitetaan itsenäisiä osia(kolmas ja uudemmat) kehykset. Tässä tapauksessa kannat kirjoitetaan niiden menettämien vapausasteiden lukumäärän mukaan laskevassa järjestyksessä (kuva).

Helvetti. 29

Helvetti. kolmekymmentä

4. NIMELISSIJAINNIN ILMOITUS

4.1. Lineaariset ja kulmamitat, jotka määrittävät toleranssin rajoittamien elementtien nimellispaikan ja (tai) nimellismuodon, määritettäessä sijaintitoleranssia, kaltevuustoleranssia, tietyn pinnan tai tietyn profiilin muodon toleranssia on merkitty piirustuksiin. ilman rajapoikkeamia ja ne on suljettu suorakaiteen muotoisiin kehyksiin (kuva) ...

Helvetti. 31

5. RIIPPUVIEN TOLERANSSIEN NIMETTÄMINEN

5.1. Riippuva muoto ja sijainti toleranssit osoittavat sopimusmerkki joka laitetaan:

toleranssin numeerisen arvon jälkeen, jos riippuvainen toleranssi liittyy kyseisen elementin todellisiin mittoihin (kuva 1). a);

pohjan kirjainmerkinnän jälkeen (kuva. b) tai ilman kirjainmerkintää kehyksen kolmannessa osassa (kuva. G), jos riippuva toleranssi liittyy perusominaisuuden todellisiin mittoihin;

toleranssin numeroarvon ja kannan kirjainmerkinnän jälkeen (kuva. v) tai ilman kirjainmerkintää (kuva. d), jos riippuva toleranssi liittyy tarkasteltavien ja peruselementtien todellisiin mittoihin.

5.2. Jos sijainti- tai muototoleranssia ei ole määritetty riippuvaiseksi, sitä pidetään riippumattomana.

Helvetti. 32

LIITE 2
Viite

ESIMERKKEJÄ PINTOJEN MUODON JA SIJAINNIEN TOLERANSIEN VETÄMISESTÄ

Pääsytyyppi	Muoto- ja sijaintitoleranssien osoitus tavanomaisella merkinnällä	Selitys
1. Suoruustoleranssi		Kartion generatrixin suoruustoleranssi on 0,01 mm.
		Poran akselin suoruustoleranssiÆ 0,08 mm (riippuvainen toleranssi).
		Pinnan suoruustoleranssi on 0,25 mm koko pituudella ja 0,1 mm 100 mm:n pituudella.
		Pinnan suoruustoleranssi poikittaissuunnassa on 0,06 mm, pituussuunnassa 0,1 mm.
2. Tasaisuustoleranssi		Pinnan tasaisuustoleranssi on 0,1 mm.
		Pinnan tasaisuustoleranssi 0,1 mm 100:n alueella´ 100 mm.
		Pintojen tasaisuustoleranssi yhteiseen viereiseen tasoon nähden on 0,1 mm.
		Jokaisen pinnan tasaisuustoleranssi on 0,01 mm.
3. Pyöreystoleranssi		Akselin pyöreyden toleranssi 0,02 mm.
		Kartion pyöreystoleranssi on 0,02 mm.
4. Sylinterimäisyyden toleranssi		Akselin sylinterimäisyystoleranssi 0,04 mm.
		Akselin sylinterimäisyystoleranssi 0,01 mm 50 mm:n pituudella. Akselin pyöreyden toleranssi 0,004 mm.
5. Pitkittäisleikkauksen profiilin toleranssi		Akselin pyöreyden toleranssi 0,01 mm. Akselin pituusleikkauksen profiilin toleranssi on 0,016 mm.
		Akselin pituusleikkauksen profiilin toleranssi on 0,1 mm.
6. Rinnakkaisuustoleranssi		Pinnan yhdensuuntaisuuden toleranssi suhteessa pintaan A 0,02 mm.
		Pintojen yhteisen vierekkäisen tason yhdensuuntaisuuden toleranssi pintaan nähden A 0,1 mm.
		Kunkin pinnan rinnakkaistoleranssi pintaan nähden A 0,1 mm.
		Yhdensuuntaisuuden toleranssi reiän akseliin suhteessa pohjaan on 0,05 mm.
		Reikien akselien yhdensuuntaisuuden toleranssi yhteisessä tasossa on 0,1 mm. Reikien akselien poikkeaman toleranssi on 0,2 mm. Pohja - reiän akseli A.
		Yhdensuuntaisuuden toleranssi reiän akseliin nähden suhteessa reiän akseliin A 00,2 mm.
7. Perpendicularity toleranssi		Pinnan kohtisuoran toleranssi pintaan nähden A 0,02 mm.
		Reiän akselin kohtisuoraisuuden toleranssi reiän akseliin nähden A 0,06 mm.
		Ulkoneman akselin kohtisuoraisuuden toleranssi pintaan nähden A Æ 0,02 mm.
		Isorokon ulkoneman kohtisuora toleranssi suhteessa kantaan on 0, l mm.
		Ulkoneman akselin kohtisuora toleranssi poikittaissuunnassa on 0,2 mm, pituussuunnassa 0,1 mm. Pohja - pohja
		Reiän akselin kohtisuoran toleranssi pintaan nähdenÆ 0,1 mm (riippuvainen toleranssi).
8. Kallistustoleranssi		Pinnan kallistustoleranssi suhteessa pintaan A 0,08 mm.
		Reiän akselin kaltevuuden toleranssi suhteessa pintaan A 0,08 mm.
9. Kohdistustoleranssi		Reiän kohdistustoleranssi suhteessa reikäänÆ 0,08 mm.
		Kahden reiän koaksiaalisuustoleranssi suhteessa niihin yhteinen akseli Æ 0,01 mm (riippuvainen toleranssi).
10. Symmetrian toleranssi		Uran symmetriatoleranssi T 0,05 mm. Pohja - pintojen symmetriataso A
		Reiän symmetrian toleranssi T 0,05 mm (riippuvainen toleranssi). Kanta on pinnan A symmetriataso.
		Isorokkoreikien symmetriatoleranssi suhteessa urien yleiseen symmetriatasoon AB T 0,2 mm ja suhteessa urien yleiseen symmetriatasoon VG T 0,1 mm.
11. Paikkatoleranssi		Reiän akselin sijaintitoleranssiÆ 9,06 mm.
		Reikien akselien paikkatoleranssiÆ 0,2 mm (riippuvainen toleranssi).
		4-reikäisten akselien asentotoleranssiÆ 0,1 mm (riippuvainen toleranssi). Pohja - reiän akseli A(toleranssista riippuvainen).
		4-reikäinen sijaintitoleranssiÆ 0,1 mm (riippuvainen toleranssi).
		Paikkatoleranssi 3 kierrereiät Æ 0,1 mm (riippuvainen toleranssi) alueella, joka sijaitsee osan ulkopuolella ja ulkonee 30 mm pinnasta.
12. Akselien leikkaustoleranssi		Reiän leikkaustoleranssi T 0,06 mm
13. Säteittäinen juoksun toleranssi		Akselin säteittäinen juoksutoleranssi kartion akseliin nähden on 0,01 mm.
		Pinnan säteittäinen juoksutoleranssi yhteisen akselin suhteen on pinnallinen A ja B 0,1 mm
		Pinta-alan säteittäinen juoksutoleranssi suhteessa reiän akseliin A 0,2 mm
		Reiän säteittäinen poistoleranssi 0,01 mm Ensimmäinen pohja - pinta L. Toinen kanta on pinta-akseli B. Päättymistoleranssi samoihin alustoihin nähden on 0,016 mm.
14. Kasvojen valumisen sieto		Päätyvuototoleranssi halkaisijalla 20 mm suhteessa pinta-akseliin A 0,1 mm
15. Runout toleranssi tietyssä suunnassa		Kartion juoksutoleranssi suhteessa reiän akseliin A kartion generatrixiin nähden kohtisuorassa suunnassa 0,01 mm.
16. Täysi säteittäisen poiston toleranssi		Säteittäinen juoksun toleranssi suhteessa yhteiseen akseliin on pinnallinen A ja B 0,1 mm.
17. Koko kasvojen valumisen sieto		Pinnan täyspintaisen valumisen toleranssi suhteessa pinta-akseliin on 0,1 mm.
18. Tietyn profiilin muodon toleranssi		Tietyn profiilin muodon toleranssi T 0,04 mm.
19. Tietyn pinnan muodon toleranssi		Tietyn pinnan muodon toleranssi suhteessa pintoihin A, B, C, T 0,1 mm.
20. Yhdensuuntaisuuden ja tasaisuuden kokonaistoleranssi		Pinnan yhdensuuntaisuuden ja tasaisuuden kokonaistoleranssi suhteessa alustaan ​​on 0,1 mm.
21. Toleranssi suorakulmaisuudelle ja tasaisuudelle		Pinnan kohtisuoran ja tasaisuuden kokonaistoleranssi suhteessa alustaan ​​on 0,02 mm.
22. Kaltevuuden ja tasaisuuden kokonaistoleranssi		Kaltevuuden ja pinnan tasaisuuden kokonaistoleranssi suhteessa pohjaan 0,05 mi

Huomautuksia:

1. Annetuissa esimerkeissä linjauksen, symmetrian, sijainnin, akselien leikkauspisteen, tietyn profiilin muodon ja tietyn pinnan toleranssit on esitetty diametraalisesti.

Ne saa ilmoittaa sädelausekkeella, esimerkiksi:

Aiemmin julkaistussa dokumentaatiossa linjauksen toleranssit, symmetria, akselien poikkeamat nimellisasennosta (sijaintitoleranssi), merkitty vastaavasti merkeillä tai spesifikaatiossa oleva teksti on ymmärrettävä säteittäisiksi toleransseiksi.

2. Tekstidokumenteissa tai piirustuksen teknisissä vaatimuksissa olevien pintojen muodon ja sijainnin toleranssit on annettava analogisesti selityksen tekstin kanssa. yleissopimuksia tässä liitteessä annetut muoto- ja sijaintitoleranssit.

Tässä tapauksessa pinnat, joihin muodon ja sijainnin toleranssit kuuluvat tai jotka otetaan pohjaksi, tulee merkitä kirjaimin tai tehdä niiden suunnittelunimet.

Sanojen "riippuvainen suvaitsevaisuus" sijasta on sallittu osoittaa merkkija sen sijaan, että määrittäisivät merkkien numeerisen arvonÆ ; R; T; T/2merkintä tekstissä, esimerkiksi "akselin sijainnin toleranssi 0,1 mm diametraalisesti" tai "symmetriatoleranssi 0,12 mm radiaalisesti mitattuna".

3. Äskettäin kehitetyssä dokumentaatiossa ovaalin, kartiomaisuuden, piipun ja satulan muodon toleranssien teknisissä vaatimuksissa tulee olla esimerkiksi seuraava: "Pinnan soikeaisuuden toleranssi A 0,2 mm (halkaisijoiden puolet ero).

Ennen 01.01.80 laaditussa teknisessä dokumentaatiossa soikion, kartiomaisuuden, piipun ja satulan muodon raja-arvot on määritelty suurimman ja pienimmän halkaisijan väliseksi eroksi.

(Muutettu painos, muutos nro 1).

Sivu 1

sivu 2

s. 3

s. 4

s. 5

sivu 6

sivu 7

sivu 8

sivu 9

s. 10

sivu 11

s. 12

s. 13

s. 14

s. 15

sivu 16

s. 17

s. 18

s. 19

s. 20

s. 21

sivu 22

VAIHDETTAVUUDEN PERUSSÄÄNNÖT

RIIPPUVAT MUOTOTOLERANSSIT,
SIJAINTI JA KOORDINOINTIKOOT

YLEISET SOVELTAMISMÄÄRÄYKSET

VENÄJÄN VALTIONSTANDARDI
Moskova

VENÄJÄN FEDERAATIOIN VALTIONSTANDARDI

Käyttöönottopäivä 01.01.94

Tämä standardi koskee koneen osien ja laitteiden muodon, sijainnin ja yhteensopivien mittojen riippuvia toleransseja ja vahvistaa niiden soveltamisen perussäännökset.

Tämän standardin vaatimukset ovat pakollisia.

1. YLEISET MÄÄRÄYKSET

1.1. Mittojen, muodon ja pintojen sijainnin poikkeamiin ja toleransseihin liittyvät termit ja määritelmät, mm. muodon ja sijainnin riippuvaisiin toleransseihin - GOST 25346 ja GOST 24642 ​​mukaan.

Ohjeet pintojen muodon ja sijainnin riippuvien toleranssien piirustuksiin - GOST 2.308:n mukaan, mittojen koordinointi - GOST 2.307:n mukaan.

1.1.10. Reaalitason elementtien symmetrian pinta on nimellisesti yhdensuuntaisten tasojen rajaaman elementin paikallisten mittojen keskipisteiden paikka.

1.1.11. Koordinoiva koko- koko, joka määrittää elementin sijainnin valitussa koordinaatistossa tai suhteessa toiseen elementtiin (elementteihin).

1.2. Riippuvat toleranssit on määritetty vain elementeille (niiden akselit tai symmetriatasot), jotka ovat reikiä tai akseleita GOST 25346:n mukaisten määritelmien mukaisesti.

1.3. Riippuvat toleranssit määritetään pääsääntöisesti, kun on tarpeen varmistaa osien kokoonpano, jossa on rako liitoselementtien välillä.

Huomautuksia:

1. Osien vapaa (häiritsemätön) kokoonpano riippuu todellisten mittojen yhteisvaikutuksesta ja todellisista poikkeamista liitoselementtien sijainnissa (tai muodossa). Piirustuksissa ilmoitetut muoto- tai asentotoleranssit on laskettu tasanteiden vähimmäisvälyksistä, ts. edellyttäen, että elementtien mitat on tehty enimmäismateriaalin rajalla. Elementin todellisen koon poikkeama materiaalin enimmäisrajasta johtaa tämän elementin ja parillisen osan välisen raon kasvuun. Raon kasvaessa vastaava lisäpoikkeama muodossa tai sijainnissa, jonka riippuva toleranssi sallii, ei johda kokoonpanoolosuhteiden rikkomiseen. Esimerkkejä riippuvien toleranssien määrittämisestä: laippojen sileiden reikien akselien sijaintitoleranssit, joiden läpi ne kiinnittävät pultit kulkevat; porrastettujen akselien ja holkkien kohdistustoleranssit, jotka on kytketty toisiinsa raolla; tasaisten reikien, joihin lasien, tulppien tai kansien tulee mennä, akselien kohtisuoraan nähden toleranssit.

2. Tässä standardissa ei oteta huomioon muodon ja sijainnin riippuvien toleranssien vähimmäisarvojen laskemista suunnitteluvaatimusten mukaan. Kiinnittimien reikien akselien sijaintitoleranssien osalta laskentamenetelmä on annettu standardissa GOST 14140.

3. Esimerkkejä muodon, sijainnin, koordinoivien mittojen riippuvien toleranssien osoittamisesta ja niiden tulkinnasta on esitetty liitteessä 1, riippuvien toleranssien tekniset edut - liitteessä 2.

1.4 Muodon, sijainnin ja koordinoivien mittojen riippuvat toleranssit varmistavat osien kokoamisen täydellisen vaihdettavuuden menetelmän mukaisesti ilman parillisten osien valintaa, koska elementin (tai elementtien) muodon, sijainnin tai koordinointimittojen lisäpoikkeamat kompensoidaan. saman osan elementtien todellisten mittojen poikkeamien perusteella.

1.5. Jos osien kokoonpanon lisäksi on tarpeen varmistaa osille muut vaatimukset, kuten lujuus tai ulkomuoto, silloin kun määritetään riippuvia toleransseja, on tarpeen tarkistaa näiden vaatimusten täyttyminen riippuvien toleranssien enimmäisarvoilla.

1.6. Muodon, sijainnin tai koordinaattimittojen rajoitettuja toleransseja ei yleensä pitäisi määrittää tapauksissa, joissa muodon tai sijainnin poikkeamat vaikuttavat osien kokoonpanoon tai toimintaan, riippumatta elementtien todellisista mittapoikkeamista, eikä niitä voida kompensoida niillä. Esimerkkejä ovat osien tai elementtien sijaintitoleranssit, jotka muodostavat häiriösovituksia tai siirtymäkohtia, jotka varmistavat kinemaattisen tarkkuuden, tasapainon, tiiviyden tai tiiviyden, mm. hammaspyörien akselien reikien akselien sijainnin toleranssit, istuimet vierintälaakereille, kierrereiät nastoja ja järeitä ruuveja varten.

1.7. Nimitykset

Tässä standardissa käytetään seuraavia symboleja:

d, d 1 , d 2 - kyseisen elementin nimelliskoko;

d a- kyseisen elementin paikallinen koko;

d a max, d a min- kyseisen elementin paikalliset enimmäis- ja vähimmäismitat;

d LMc- kyseisen elementin vähimmäismateriaalin raja;

d LMco- vähimmäisperusmateriaalin raja;

d mms- tarkasteltavana olevan elementin enimmäismateriaalin raja;

d mms o- perusmateriaalin enimmäisraja;

d s- kyseisen elementin konjugaation koko;

d po- perusparin koko;

d υ- tarkasteltavan elementin rajoittava tehollinen koko;

L - nimellinen koordinoiva koko;

RTP Ma, RTP M max, RTP M min- vastaavasti riippuvien kohdistustoleranssien, symmetrian, akselien leikkauspisteen ja sijainnin todelliset, maksimi- ja vähimmäisarvot säteittäisessä lausekkeessa;

T a, T d 1, T d 2- kyseisen elementin koon toleranssi;

T d 0- pohjakoon toleranssi;

T ma- muodon, sijainnin tai koordinoivan koon riippuvan toleranssin todellisen arvon yleinen nimitys;

t M max, TM min- muodon, sijainnin: tai koordinoivan koon riippuvan toleranssin enimmäis- ja vähimmäisarvojen yleinen merkintä;

TF ma,TF M max,TF M min- vastaavasti riippuvan muototoleranssin todellinen, enimmäis- ja vähimmäisarvo;

TF z- riippuvan muototoleranssin vähimmäisarvon sallittu ylitys;

TL ma, TL M max, TL M min- vastaavasti koordinoivan koon riippuvan toleranssin todellinen, enimmäis- ja vähimmäisarvo;

TL z- koordinoivan koon riippuvan toleranssin vähimmäisarvon sallittu ylitys;

TP ma, TP M max, TP M min- vastaavasti kyseisen elementin sijainnin riippuvan toleranssin todelliset, enimmäis- ja vähimmäisarvot;

TR mao (TP zo),TR mtaho- vastaavasti voimassa (yhtä kuin peruselementin sijainnin riippuvaisen toleranssin sallittu ylitys) ja alustan sijainnin riippuvan toleranssin suurin arvo;

TR ma- riippuvan sijaintitoleranssin todellinen arvo kyseisen elementin ja alustan mittojen poikkeamien mukaan;

TP z- riippuvan aseman toleranssin vähimmäisarvon sallittu ylitys, joka johtuu kyseisen elementin koon poikkeamasta.

2. RIIPPUVAT MUOTOTOLERANSSIT

2.1. Seuraavat muodon toleranssit voidaan määrittää riippuvuuksilla:

Lieriömäisen pinnan akselin suoruustoleranssi;

Tasaisten elementtien symmetriapinnan tasaisuustoleranssi.

2.2. Riippuvilla muototoleransseilla kyseessä olevan elementin rajoittavat mitat rajoittavat vain elementin paikallisia mittoja. Vastauskoko normalisoidun osan pituudella, johon muototoleranssi kuuluu, voi mennä kokotoleranssikentän ulkopuolelle ja sitä rajoittaa rajoittava tehollinen koko.

2.3. Riippuvan muototoleranssin vähimmäisarvon sallittu ylitys määräytyy elementin paikallisen koon mukaan.

2.4. Kaavat riippuvan muototoleranssin vähimmäisarvon sallitun ylityksen laskemiseksi sekä riippuvan muototoleranssin todelliset ja maksimiarvot sekä rajoittava tehollinen koko on annettu taulukossa. 1.

pöytä 1

Riippuvien muototoleranssien laskentakaavat

Määrätty arvo
	akseleita varten	reikiä varten
	d MMC - d a	d a - d MMC
TR Ma	TF M min + TF z	TF M min + TF z
TF M max	TF M min + T d	TF M min + T d
	d MMC + TF M min	d MMC - TF M min

Huomautus. Kaavat varten TF z ja TR ma, annettu taulukossa. 1, vastaavat ehtoa, kun elementin kaikki paikallismitat ovat samat, ja sylinterimäisillä elementeillä ei ole poikkeamia pyöreydestä. Jos nämä ehdot eivät täyty, arvot TF z ja TR ma voidaan arvioida vain karkeasti (esimerkiksi jos kaavoissa sen sijaan d a korvaavat arvot d a max akseleille tai d a min reikiä varten). On tärkeää, että ehto täyttyy, jotta todellinen pinta ei ylitä virtaa rajoittavaa ääriviivaa, jonka koko on d υ.

3. RIIPPUVAT SIJOITUSTOLERANSSIT

3.1. Riippuvuuksille voidaan määrittää seuraavat sijaintitoleranssit:

Akselin (tai symmetriatason) kohtisuoraisuuden toleranssi suhteessa tasoon tai akseliin;

Akselin (tai tason - symmetria) kallistustoleranssi suhteessa tasoon tai akseliin;

Kohdistustoleranssi;

Symmetrian toleranssi;

Akselin leikkaustoleranssi;

Akselin tai symmetriatason paikkatoleranssi.

3.2. Riippuvilla sijaintitoleransseilla rajapoikkeamia kyseisen elementin koko ja pohja tulkitaan GOST 25346:n mukaisesti.

3.3. Riippuvan aseman toleranssin minimiarvon sallittu ylitys määräytyy riippuen kyseessä olevan elementin ja/tai pohjan liitoskoon poikkeamasta vastaavasta materiaalin enimmäisrajasta.

Riippuen osalle asetetuista vaatimuksista ja siitä, miten riippuva toleranssi on esitetty piirustuksessa, riippuvainen toleranssiehto voi ulottua:

Tarkasteltavana olevalle elementille ja alustalle samanaikaisesti, kun sijaintitoleranssin laajentaminen on mahdollista sekä kyseisen elementin parin koon poikkeamien että johtuen elementin parin koosta. pohja;

Vain tarkasteltavana olevalla elementillä, kun sijaintitoleranssin laajentaminen on mahdollista vain tarkasteltavana olevan elementin konjugaation koon poikkeaman vuoksi;

Vain alustalle, kun sijaintitoleranssin laajentaminen on mahdollista vain pohjaparissa olevan koon poikkeaman vuoksi.

3.4. Kaavat riippuvan paikkatoleranssin vähimmäisarvon sallitun ylityksen laskemiseksi, kun riippuvan toleranssin ehto ulotetaan kyseiseen elementtiin, sekä riippuvan paikkatoleranssin todellisten ja maksimiarvojen määrittämiseksi ja tarkasteltavan elementin tehokkaan koon rajoittaminen on annettu taulukossa. 2 ja 3.

3.5. Jos riippuvat toleranssit on asetettu keskinäinen järjestely kaksi tai useampi harkittu elementti, sitten taulukossa ilmoitetut arvot. 2 ja 3, lasketaan kullekin tarkasteltavalle elementille erikseen vastaavan elementin mittojen ja toleranssien mukaan.

taulukko 2

Laskentakaavat riippuvaisen aseman toleransseille diametraalisesti (riippuvan toleranssin vähimmäisarvon ylittäminen kyseisen elementin koon poikkeamien vuoksi)

Määrätty arvo
	akseleita varten	reikiä varten
	d MMC - d s	d p ​​- d MMC
TR Ma	TP M min + TP z	TP M min + TP z
TF M max	TP M min + T d	TP M min + T d
	d MMC + TP M min	d MMC - TP M min

Taulukko 3

Laskentakaavat riippuvien asematoleranssien säteittäisessä lausekkeessa (riippuvan toleranssin minimiarvon ylittäminen kyseessä olevan elementin koon poikkeamien vuoksi)

Määrätty arvo
	akseleita varten	reikiä varten
	0,5 (d MMC - d s)	0,5 (d p ​​- d MMC)
RTR Ma	RTP M min + RTP z	RTP M min + RTP z
RTP M max	RTP M min + 0,5 T d	RTP M min + 0,5 T d
	d MMC + 2 RTP M min	d MMC - 2 RTP M min

3.6. Kun riippuvan toleranssin ehto ulottuu kantaan, niin perusakselin tai symmetriatason poikkeama (siirtymä) suhteessa kyseessä olevaan elementtiin (eli elementteihin) on lisäksi sallittu. Taulukossa on kaavat pohjan sijainnin riippuvan toleranssin todellisten ja maksimiarvojen laskemiseksi sekä alustan rajoittava tehollinen koko. 4.

Taulukko 4

Laskentakaavat peruspaikan riippuvaisille toleransseille

Määrätty arvo
	akseleita varten	reikiä varten
TP zo = TRMao	d MMCo - d po	d po - d MMCo
TR M max o
	Paikannustoleranssit diametraalisesti
RTP zo = RTP Mao	0,5 (d MMCo -d po)	0,5 (d po - d MMCo)
RТР М max о	0,5 T do	0,5 T do
	Rajoita tehollista pohjakokoa

3.7. Jos tämän alustan suhteen määritetään yhden tarkastellun elementin sijainnin riippuvainen toleranssi, tämän toleranssin todellista arvoa voidaan kasvattaa alustan sijainnin riippuvan toleranssin todellisella arvolla taulukon mukaisesti. 4 ottaen huomioon kyseisen elementin ja alustan pituudet ja sijainti aksiaalisuunnassa (ks. liite 1, esimerkki 7).

Jos useiden elementtien sijainnin suhteelliset toleranssit määritetään suhteessa tiettyyn kantaan, niin alustan sijainnin riippuvaisella toleranssilla ei voida lisätä riippuvan toleranssin todellista arvoa tarkasteltavien elementtien suhteelliselle sijainnille (ks. Liite 1, esimerkki 8).

4. KOORDINOINTIEN KOKOJEN RIIPPUVAT TOLERANSSIT

4.1. Riippuvaiselle voidaan määrittää seuraavien koordinointimittojen toleranssit, jotka määräävät elementtien akselien tai symmetriatasojen sijainnin:

Etäisyystoleranssi tason ja elementin akselin (tai symmetriatason) välillä;

Kahden elementin akselien (symmetriatasojen) välinen etäisyystoleranssi.

4.2. Koordinointimittojen riippuvaisilla toleransseilla kyseisten elementtien mittojen suurimmat poikkeamat tulkitaan GOST 25346:n mukaisesti.

4.3. Riippuvan aseman toleranssin minimiarvon sallittu ylitys määräytyy riippuen kyseessä olevan elementin (tai elementtien) liitoskoon poikkeamasta vastaavasta materiaalin enimmäisrajasta.

4.4 Kaavat koordinoivan koon riippuvan toleranssin vähimmäisarvon sallitun ylityksen laskemiseksi, koordinoivan koon riippuvan toleranssin todelliset ja maksimiarvot sekä tarkasteltavana olevien elementtien rajoittavat teholliset mitat on annettu kohdassa Pöytä. 5.

Taulukko 5

Koordinoitujen mittojen riippuvien toleranssien laskentakaavat

	Määrätty arvo
		akseleita varten	reikiä varten
	TL M max	d MMC - d s TL M min + TL z TL M min + T d d MMC + TL M min	d MMC - d s TL M min + TL z TL M min + T d d MMC + TL M min
	TL M max d 1υ d 2υ	|d 1MMC - d 1p | + |d 2MMC - d 2p | TL M min + TL z TL M min + T d 1 + T d 2
		d 1MMC + 0,5 TL M min d 2MMC + 0,5 TL M min	d 1MMC - 0,1 TL M min d 2MMC - 0,5 TL M min

5. NOLLA RIIPPUVASTA SIJOITUSTOLERANSSIA

5.1. Pakotetut paikannustoleranssit voidaan asettaa nollaan. Tässä tapauksessa sijaintipoikkeamat ovat sallittuja elementin kokotoleranssialueella ja vain sillä ehdolla, että liitoskoko poikkeaa materiaalin enimmäisrajasta.

5.2. Nollariippuvaisella sijaintitoleranssilla mittatoleranssi on ominaisuuden kumulatiivinen ulottuvuus ja sijaintitoleranssi. Tässä tapauksessa maksimimateriaalin raja rajoittaa matekokoa ja on elementin rajoittava tehollinen koko, ja minimimateriaalin raja rajoittaa elementin paikallisia mittoja.

Äärimmäisissä tapauksissa koon ja sijainnin kokonaistoleranssin kenttää voidaan käyttää täysin paikkapoikkeamiin, jos liitosmitta tehdään minimimateriaalin rajalla, tai kokopoikkeamiin, jos sijaintipoikkeama on nolla.

5.3. Erillisten toleranssien määrittäminen elementin koosta ja sen sijainnin riippuvainen toleranssi voidaan korvata koon ja sijainnin kokonaistoleranssin määrittämisellä yhdessä sijainnin nollariippuvan toleranssin kanssa, jos asennusolosuhteiden mukaan ja osan toimivuudesta, on sallittua, että tälle elementille liitosrajakoko on sama kuin tehollinen rajakoko, joka määritetään erillisten koko- ja sijaintitoleranssien mukaan. Vastaava vaihto saadaan aikaan lisäämällä kokotoleranssia siirtämällä enimmäismateriaalirajaa määrällä, joka vastaa riippuvan paikannustoleranssin minimiarvoa diametraalisesti, samalla kun säilytetään materiaalin vähimmäisraja, kuten kuvassa 1 on esitetty. 2. Esimerkkejä erillisten koko- ja sijaintitoleranssien vastaavasta korvaamisesta on esitetty kuvassa. 3, sekä liitteessä 1 (esimerkki 10).

Verrattuna erilliseen koko- ja paikkatoleranssien määrittämiseen, nollariippuvainen paikannustoleranssi mahdollistaa paitsi materiaalin enimmäisrajasta poikkeamien kokopoikkeamien lisäämisen, myös kokopoikkeaman kasvattamisen vastaavalla paikkapoikkeaman pienenemisellä. .

Huomautus. Erillisten koon ja sijainnin toleranssien korvaaminen koon ja sijainnin kokonaistoleranssilla nollariippuvaisella paikkatoleranssilla ei ole sallittua elementeille, jotka muodostavat sovituksen kokoonpanon aikana, joissa ei ole taattua välystä, joka kompensoi riippuvan vähimmäisarvon. erillinen sijaintitoleranssi, esimerkiksi GOST 14143:n mukaisten liitäntöjen tyypin B kierrereikien sijainnin toleranssit.

5.4. Kokotoleranssin (nollariippuvaisten sijaintitoleranssien) koon ja sijainnin välistä suhdetta ei säännellä. Tarvittaessa se voidaan asettaa teknologisessa dokumentaatiossa valmistusprosessin erityispiirteet huomioon ottaen asettamalla elementtikohtainen raja paikallisen koon tai parituskoon enimmäismateriaalille ( d ′ MMC helvettiin. 2). Tämän rajan noudattamisen valvonta tuotteiden vastaanottotarkastuksen aikana ei ole pakollista.

5.5. Nollariippuvaiset paikannustoleranssit voidaan asettaa kaikille kohdassa 3.1 määritellyille paikannustoleransseille.

Huomautuksia:

1. Nollariippuvainen muototoleranssi vastaa GOST 25346:n mukaista rajoittavien mittojen tulkintaa, eikä sen määrittämistä suositella.

2. Koordinoivien mittojen nollariippuvaisten toleranssien sijasta tulisi määrittää nollariippuvaiset paikkatoleranssit.

6. Osien TARKASTUS, JOISSA RIIPPUVAT TOLERANSSIT

6.1. Osat, joilla on riippuvainen toleranssi, voidaan tarkastaa kahdella tavalla.

6.1.1. Monimutkainen menetelmä, jossa seurataan maksimaalisen materiaalin periaatteen noudattamista esim. paikan (muodon) ohjaamiseen mittareilla, koordinaattimittauslaitteilla, joissa rajaavat teholliset ääriviivat simuloidaan ja mitatut elementit kohdistetaan niiden kanssa; projektorit asettamalla todellisten elementtien kuvan päällekkäin rajoittavien toimintaääriviivojen kuvan päälle. Tästä tarkastuksesta riippumatta kyseisen elementin ja alustan mittoja ohjataan erikseen.

Huomautus. Kaliiperitoleranssit asennon ohjauksessa ja niiden mittojen laskemisessa ovat GOST 16085:n mukaisia.

6.1.2. Tarkasteltavan elementin ja/tai pohjan koon poikkeamien ja sijainnin poikkeamien (muodon tai koordinoivan koon) erillinen mittaus, jota rajoittaa riippuva toleranssi, jonka jälkeen lasketaan riippuvan toleranssin todellinen arvo ja tarkistetaan ehto, että todellinen poikkeama sijainti (muoto tai koordinoiva koko) ei ylitä riippuvan toleranssin todellista arvoa.

6.2. Jos muodon, sijainnin tai koordinoivien mittojen poikkeamien monimutkaisen ja erillisen hallinnan tulosten välillä on eroja, joita rajoittavat riippuvat toleranssit, kompleksisen ohjauksen tulokset ovat sovittelua.

LIITE 1

Viite

ESIMERKKEJÄ RIIPPUVIEN TOLERANSSIEN MÄÄRITTÄMISESTÄ JA NIIDEN TULKINTA

Reiän akselin suoruuden riippuvainen toleranssi on määritelty kuvan 1 mukaisesti. 4a.

Reiän paikallisten mittojen tulee olla 12-12,27 mm;

Reiän todellinen pinta ei saa ylittää rajoittavaa tehokasta ääriviivaa - sylinteri, jonka halkaisija on

d υ = 12 - 0,3 = 11,7 mm.

Akselin suoruuden riippuvan toleranssin todelliset arvot klo erilaisia ​​merkityksiä paikalliset reikien koot on annettu kuvan 1 taulukossa. 4.

Äärimmäisissä tapauksissa:

Jos kaikki reiän paikallismitat tehdään pienimmän rajoittavan mitan mukaisiksi d mms= 12 mm, silloin akselin suoruuden toleranssi on 0,3 mm (riippuvan toleranssin minimiarvo, kuva 4b);

Jos kaikki arvot d a reiät tehdään suurimman rajakoon mukaan d LMc= 12,27 mm, niin akselin suoruuden toleranssi on 0,57 mm (riippuvan toleranssin maksimiarvo, kuva 4c).

12,00 d MMc

Levyn symmetriapinnan tasaisuuden riippuvainen toleranssi asetetaan kuvan 1 mukaisesti. 5a.

Osan tulee täyttää seuraavat vaatimukset:

Paksuuden tulee olla missä tahansa välillä 4,85 - 5,15 mm;

Pinnat A levyt eivät saa ylittää rajoittavaa tehokasta ääriviivaa - kaksi yhdensuuntaista tasoa, joiden välinen etäisyys on 5,25 mm.

Riippuvan tasaisuustoleranssin todelliset arvot klo erilaisia ​​merkityksiä Paikalliset levypaksuudet on annettu kuvan 1 taulukossa. 5. Äärimmäisissä tapauksissa:

Jos levyn paksuus kaikissa kohdissa on suurinta rajakokoa vastaava d mms= 5,15 mm, silloin symmetriapinnan tasaisuustoleranssi on 0,1 mm (riippuvan toleranssin minimiarvo, kuva 5b),

Jos levyn paksuus kaikissa kohdissa tehdään pienimmän rajoittavan koon mukaiseksi d LMc= 4,85 mm, silloin symmetriapinnan tasaisuustoleranssi on 0,4 mm (riippuvan toleranssin maksimiarvo, kuva 5c).

5,15 d MMc
4,85 d LMc

Ulkoneman akselin kohtisuoran riippuva toleranssi suhteessa tasoon on määritelty kuvan 1 mukaisesti. 6a.

Osan tulee täyttää seuraavat vaatimukset:

Ulkoneman paikallisten halkaisijoiden tulee olla 19,87 - 20 mm, ja ulkoneman halkaisija yhdessä ei saa olla yli 20 mm;

Ulkoneman pinta ei saa ylittää rajoittavaa tehokasta ääriviivaa - sylinteri, jonka akseli on kohtisuora pohjaan nähden A, ja halkaisija

d υ = 20 + 0,2 = 20,2 mm.

20,00 d MMc
19,87 d LMc

Akselin kohtisuoran riippuvan toleranssin todelliset arvot ulkoneman halkaisijan eri arvoille vastinetta pitkin on annettu kuvan 1 taulukossa. 6 ja esitetään graafisesti kaaviossa (kuvio 6b).

Äärimmäisissä tapauksissa:

Jos ulkoneman halkaisija liitäntää pitkin tehdään yhtä suureksi kuin suurin rajakoko d mms= 20 mm, silloin akselin kohtisuoran toleranssi on 0,2 mm (riippuvan toleranssin minimiarvo, kuva 6c);

Jos liitosulokkeen halkaisija ja kaikki paikalliset halkaisijat tehdään pienimmän rajoittavan koon mukaisiksi d LMc = 19,87 mm, niin akselin kohtisuora toleranssi on 0,33 mm (riippuvan toleranssin maksimiarvo, kuva 6d).

Uran symmetriatason kaltevuuden toleranssi tasoon nähden on määritelty A paholaisen mukaan. 7a.

Osan tulee täyttää seuraavat vaatimukset:

Uran paikallisten mittojen on oltava välillä 6,32–6,48 mm ja liitosmitan on oltava vähintään 6,32 mm;

Uran sivupinnat eivät saa ylittää rajoittavaa tehollista ääriviivaa - kaksi yhdensuuntaista tasoa, jotka sijaitsevat 45 ° kulmassa vertailutasoon nähden A ja erillään toisistaan

d υ= 6,32 - 0,1 = 6,22 mm.

Uran symmetriatason kaltevuuden riippuvan toleranssin todelliset arvot sen koosta riippuen on annettu kuvan 1 taulukossa. 7 ja esitetään graafisesti kaaviossa (kuvio 7b).

Äärimmäisissä tapauksissa:

Jos uran leveys vasteessa on yhtä suuri kuin pienin rajakoko d mms= 6,32 mm, niin uran symmetriatason kaltevuuden toleranssi on 0,1 mm (riippuvan toleranssin minimiarvo, kuva 7c);

Jos liitosuran leveys ja kaikki uran paikallismitat ovat yhtä suuria kuin suurin rajakoko d LMc= 6,48 mm, niin symmetriatason kaltevuuden toleranssi on 0,26 mm (riippuvan toleranssin maksimiarvo, kuva 7d).

6,32 d mms
6,48 d LMc

Ulkopinnan koaksiaalisuuden riippuvainen toleranssi pohjareikään nähden asetetaan kuvan 1 mukaisesti. 8a; riippuvan toleranssin ehto koskee vain kyseistä elementtiä.

Osan tulee täyttää seuraavat vaatimukset:

Ulkopinnan paikallisten halkaisijoiden tulee olla 39, 75 ja 40 mm välillä, ja liitäntähalkaisija ei saa olla yli 40 mm;

Ulkopinnan ei tulisi ylittää rajoittavaa aktiivista ääriviivaa - sylinteri, jonka halkaisija on 40,2 mm, koaksiaalinen pohjareiän kanssa.

Riippuvan kohdistustoleranssin todelliset arvot halkaisijasta riippuen ulkopinnan yhtymäkohdan halkaisijasta on esitetty kuvan 1 taulukossa. 8 ja esitetään kaaviossa (kuva 8b).

Äärimmäisissä tapauksissa:

Jos halkaisija ulkopinnan liitoskohdassa on yhtä suuri kuin suurin rajakoko d mms= 40 mm, niin kohdistustoleranssi on Ø 0,2 mm

(riippuvan toleranssin minimiarvo, kuva 8c);

Jos liitäntähalkaisija ja kaikki ulkopinnan paikallishalkaisijat ovat yhtä suuria kuin pienin rajakoko d LMc= 39,75 mm, kohdistustoleranssi on Ø 0,45 mm (riippuvan toleranssin maksimiarvo, kuva 8d).

40,00 d mms
39,75 d LMc

Neljän reiän akselien riippuva paikkatoleranssi suhteessa toisiinsa asetetaan kuvan 1 mukaisesti. 9a.

Osan tulee täyttää seuraavat vaatimukset:

Kaikkien reikien paikallisten halkaisijoiden on oltava välillä 6,5 - 6,65 mm ja halkaisijoiden kaikkien reikien rajapinnassa on oltava vähintään 6,5 mm

d υ= 6,5 - 0,2 = 6,3 mm,

jonka akselit ovat nimellisasennossa (tarkassa suorakaiteen muotoisessa hilassa, jonka koko on 32 mm). Paikkatoleranssin todelliset arvot diametriaalisessa lausekkeessa kunkin reiän akselille, riippuen halkaisijasta vastaavan reiän liitoskohdassa, on annettu kuvan 1 taulukossa. 9 ja esitetään kaaviossa (kuva 9b). Äärimmäisissä tapauksissa:

d mms= 6,5 mm, silloin tämän reiän akselin paikkatoleranssi on Ø 0,2 mm (riippuvan toleranssin minimiarvo, kuva 9b);

d mms= 6,65 mm, silloin tämän reiän akselin paikkatoleranssi on Ø 0,35 mm (riippuvan toleranssin maksimiarvo, kuva 9c).

Kuvassa on esitetty mittauskaavio reikien akselien sijainnin ohjaamiseksi, joka toteuttaa rajoittavat tehokkaat muodot. 9d.

6,50 d mms
6,65 d LMc

Holkin ulkopinnan koaksiaalisuuden riippuvainen toleranssi suhteessa reikään on asetettu kuvan 1 mukaisesti. 10a; riippuvan toleranssin ehto on määritelty pohjalle.

Osan tulee täyttää seuraavat vaatimukset:

Ulkopinnan paikallisten halkaisijoiden tulee olla välillä 39, 75 ja 40 mm, ja liitäntähalkaisijan tulee olla enintään 40 mm;

Pohjareiän paikallisten halkaisijoiden tulee olla 16 - 16,18 mm, ja liitoshalkaisijan tulee olla vähintään 16 mm;

Ulkopinnan ei tulisi ylittää rajoittavaa tehokasta ääriviivaa - sylinteri, jonka halkaisija on

d υ= 40 + 0,2 = 40,2 mm,

jonka akseli on sama kuin pohjareiän akseli, jos sen liitoshalkaisija on yhtä suuri kuin pienin rajakoko d mms noin = 16 mm. Kohdistuksen riippuvan toleranssin todelliset arvot, riippuen koosta ulkopinnan konjugaatiokohdassa, on annettu kuvan 1 taulukossa. 10 (sarake 2) ja mitattuna Ø 0,210 mm:stä (at d mms= 40 mm) Ø 0,45 mm asti (at d LMc= 39,75 mm);

Pohjareiän pinta ei saa ylittää enimmäismateriaalin ääriviivaa - sylinteri, jonka halkaisija on 16 mm ( d mms o), koaksiaalinen ulkopinnan rajoittavan tehokkaan ääriviivan kanssa. Kelvolliset toleranssiarvot TR mao pohja-akselin siirtymä suhteessa materiaalin maksimiääriviivan akseliin, riippuen halkaisijasta pohjareiän liitoskohdassa, on annettu kuvan 1 taulukossa. 10 (4. rivi ylhäältä) ja vaihtelevat 0:sta (at d mms o= 16 mm) Ø 0,18 mm asti (at d LMco= 16,18 mm).

		Kokonaisarvo TR 'ma = TR ma +TP Mao

Ulkopinnan koaksiaalisuuden riippuvan toleranssin kokonaisarvo suhteessa reikään, riippuen sekä tarkasteltavan elementin että pohjan kokopoikkeamista osan tietylle konfiguraatiolle (molemmat elementit ovat saman pituisia ja samat sijainti aksiaalisessa suunnassa) on

TR ′ ma = TR Ma + TR mao

Arvot TR ′ ma klo eri kokoja kyseessä olevan elementin ja pohjan konjugaatio on esitetty kuvan 1 taulukossa. 10. Äärimmäisissä tapauksissa:

Jos liitoselementtien mitat on tehty enimmäismateriaalirajan mukaan ( d p ​​= 40 mm, d po = 16 mm), sitten TR ′ ma =Ø 0,2 mm (riippuvan toleranssin minimiarvo, kuva 10b);

Jos mate-elementin mitat ja kaikki elementtien paikalliset mitat on tehty materiaalin vähimmäisrajan mukaan ( d s= 39,75 mm; d po= 16,18 mm), sitten TR ′ ma =Ø 0,63 mm (riippuvan toleranssin maksimiarvo, kuva 10c).

Muissa osien kokoonpanoissa, kun kyseinen elementti ja alusta ovat erillään toisistaan ​​aksiaalisuunnassa, riippuvan kohdistustoleranssin kokonaisarvo riippuu elementtien pituudesta, niiden eron suuruudesta aksiaalisuunnassa, sekä linjauksesta poikkeaman luonteesta (akselien yhdensuuntaisen ja kulman välisen siirtymän suhde).

Esimerkiksi pirussa näytetylle yksityiskohdalle. Kuviossa 11a elementtien akselien kulmasiirtymän tapauksessa (kuva 11b) riippuvan kohdistustoleranssin maksimiarvo on yhtä suuri kuin

TR ′ max= 2

Kuitenkin akselien rinnakkaissiirrolla (kuva 11c) riippuvan kohdistustoleranssin maksimiarvo on erilainen:

TR ′ max= 2

Jos akselien poikkeaman luonne ei ole tiedossa, on ratkaisevaa noudattaa maksimimateriaalin periaatetta esim. kuvan 1 mukaisella mittarilla tarkastettaessa. 11d.

Neljän reiän akselien riippuva paikkatoleranssi asetetaan suhteessa toisiinsa ja suhteessa pohjareiän akseliin kuvan 1 mukaisesti. 12a; riippuvan toleranssin ehto on määritelty pohjalle.

5,5 d mms		7,00 d mmso
5,62 d LMco
		7,15 d LMco

Osan tulee täyttää seuraavat vaatimukset:

Neljän kehäreiän paikallisten halkaisijoiden on oltava välillä 5,5–5,62 mm, ja halkaisijoiden on oltava näiden reikien liitoskohdassa vähintään 5,5 mm.

Pohjareiän paikallisten halkaisijoiden on oltava välillä 7 - 7,15 mm ja liitoshalkaisijan on oltava vähintään 7 mm;

Kehäreikien pinnat eivät saa ylittää rajoittavia tehokkaita muotoja - sylinterit, joiden halkaisija

d υ = 5,5 - 0,2 = 5,3 mm,

jonka akselit ovat nimellisasemassa (tarkassa suorakaiteen muotoisessa hilassa, jonka koko on 32 mm); hilan keskisymmetria-akseli osuu pohjareiän akseliin, jos sen koko yhdessä tehdään pienimmän rajoittavan koon mukaan ( dmmsO = 7 mm). Jokaisen tarkasteltavan reiän akselin riippuvan paikkatoleranssin todelliset arvot TR ma vastaavan reiän liitäntähalkaisijasta riippuen on annettu kuvan 1 taulukossa. 12 ja vaihtelevat Ø 0,2 mm:stä (at dmms = 5,5 mm) Ø 0,32 mm asti (jossa d LMc= 5,62 mm), kuva fig. 12b, c;

Pohjareiän pinta ei saa ylittää enimmäismateriaalin ääriviivaa - sylinteri, jonka halkaisija on 7 mm ( d υ o = d MMCo), jonka akseli on sama kuin neljän reiän rajoittavien aktiivisten ääriviivojen keskisymmetria-akseli. Peruspisteen reiän akselin paikkatoleranssin todelliset arvot TR mao riippuen halkaisijasta tämän reiän liitoskohdassa on annettu kuvan 1 taulukossa. 12 ja vaihtelevat 0:sta (at dmmsO = 7 mm) Ø 0,15 mm asti (at d LMco= 7,15 mm), kuva fig. 12b, c. Tällä paikkatoleranssilla ei voida laajentaa reuna-aukkojen sijaintitoleransseja suhteessa toisiinsa.

Kuvassa on esitetty reikien akselien sijainnin ohjaamiseen tarkoitettu mittauskaavio, joka toteuttaa neljän reunareiän rajoittavat teholliset ääriviivat ja pohjareiän maksimimateriaalin ääriviivat. 12g.

Kahden reiän akselien välisen etäisyyden riippuva toleranssi on määritelty piirustuksen mukaan. 13a.

Osan tulee täyttää seuraavat vaatimukset:

Vasemman reiän paikallisten halkaisijoiden on oltava välillä 8-8,15 mm, ja liitoshalkaisijan on oltava vähintään 8 mm;

Oikean reiän paikallisten halkaisijoiden on oltava 10 - 10,15 mm ja liitoshalkaisijan on oltava vähintään 10 mm;

Reikien pinnat eivät saa ylittää rajoittavia tehokkaita muotoja - sylinterit, joiden halkaisija on 7,8 ja 9,8 mm, joiden akselien välinen etäisyys on 50 mm. Tätä ehtoa vastaavan akselien välisen etäisyyden riippuvan toleranssin todelliset arvot, riippuen molempien reikien konjugaatiossa olevista halkaisijasta, on annettu kuvan 1 taulukossa. 13.

Äärimmäisissä tapauksissa:

Jos molempien reikien halkaisijat ovat yhtä suuria kuin pienin rajakoko d 1Mms = 8 mm ja d 2Mms= 10 mm, silloin akselien välisen etäisyyden suurimmat poikkeamat ovat ± 0,2 mm (riippuvan toleranssin minimiarvo, kuva 13b);

Jos molempien reikien liitoshalkaisijat ja kaikki paikallishalkaisijat ovat yhtä suuria kuin suurin rajakoko d 1 L ms= 8,15 mm ja d 2 L ms = 10,15 mm, silloin reikien akselien välisen etäisyyden suurimmat poikkeamat ovat ± 0,35 mm (riippuvan toleranssin maksimiarvo, kuva 13c).

Kahden reiän akselien välisen etäisyyden ohjaamiseen tarkoitettu mittarikaavio, joka toteuttaa reikien rajoittavat teholliset ääriviivat, on esitetty kuvassa. 13d.

d 1 p	d 2p
	± 0,5 T LMa

Neljän reiän akselien nollariippuvainen paikkatoleranssi suhteessa toisiinsa on määritelty kuvan 1 mukaisesti. 14a.

V tämä esimerkki esimerkissä 6 (kuvio 8) tarkasteltavalle osalle tehtiin vastaava erillisten koko- ja sijaintitoleranssien korvaaminen laajennetulla kokotoleranssilla sijainnin nollariippuvaisella toleranssilla.

Osan tulee täyttää seuraavat vaatimukset:

Kaikkien reikien paikallisten mittojen on oltava välillä 6,3 - 6,65 mm ja halkaisijoiden kaikkien reikien rajapinnassa on oltava vähintään 6,3 mm;

Kaikkien reikien pinnat eivät saa ylittää rajoittavia tehokkaita muotoja - halkaisijaltaan sylintereitä

d υ= 6,3 - 0 = 6,3 mm,

jonka akselit ovat nimellisasennossa (tarkassa suorakaiteen muotoisessa hilassa, jonka koko on 32 mm).

Jokaisen reiän akselin halkaisijan halkaisijan mukaan kunkin reiän akselin halkaisijan sijaintitoleranssin todelliset arvot on annettu kuvan 1 taulukossa. 14 ja kaaviossa (kuva 14b).

Äärimmäisissä tapauksissa:

Jos halkaisija tämän reiän vastineessa on yhtä suuri kuin pienin rajakoko d mms= 6,3 mm, silloin reiän akselin tulee olla nimellisasennossa (sijaintipoikkeama on nolla); tässä tapauksessa koko elementin koon ja sijainnin kokonaistoleranssin kenttää voidaan käyttää paikallisen halkaisijan ja reiän muodon poikkeamien määrittämiseen;

Jos halkaisija tämän reiän konjugaatiokohdassa ja kaikki sen paikalliset halkaisijat ovat yhtä suuria kuin suurin rajoittava koko d LMc= 6,65 mm, silloin tämän reiän akselin paikkatoleranssi on Ø 0,35 mm (riippuvan toleranssin maksimiarvo); tässä tapauksessa koko elementin koon ja sijainnin kokonaistoleranssi voidaan käyttää paikkapoikkeamiin.

Kuvassa on esitetty mittauskaavio reikien akselien sijainnin ohjaamiseksi, joka toteuttaa rajoittavat tehokkaat muodot. 14c.

6,30 d mms
6,65 d LMc

LIITE 2

Viite

RIIPPUVIEN TOLERANSSIEN TEKNOLOGISET EDUT

1. Riippuvien muodon ja sijainnin toleranssien tekniset edut riippumattomiin verrattuna ovat ensisijaisesti siinä, että ne mahdollistavat vähemmän tarkkojen, mutta taloudellisempien käsittely- ja laitteistomenetelmien käytön sekä hylkyjen hävikkien pienentämisen. Jos sijaintipoikkeamien teknologinen hajautuskenttä ylittää sijaintitoleranssin arvon (riippumaton tai riippuvainen), niin riippuvaisilla sijaintitoleransseilla sopivien osien osuus kasvaa riippumattomiin toleransseihin verrattuna johtuen:

Osat, joiden muoto- ja sijaintipoikkeamat ylittävät vähimmäisarvon, mutta eivät ylitä riippuvan toleranssin todellista arvoa;

Osat, joiden muodon ja sijainnin poikkeamat, vaikka ne ylittävätkin todellisen arvon, eivät ylitä riippuvan toleranssin enimmäisarvoa; nämä osat ovat korjattavissa olevia vikoja ja ne voidaan muuntaa käyttökelpoisiksi elementin lisäprosessoinnilla sen koon vastaavaa muutosta kohti minimimateriaalin rajaa kohti, esim. poraamalla tai kalvimalla reikiä (ks. esimerkki kuvassa 15).

2. Jos sijaintipoikkeamien teknologinen hajautuskenttä on rajallinen, lähdettäessä siitä, että sijaintipoikkeamien vuoksi korjattavaa tai lopullista avioliittoa ei käytännössä ole (eli siten, että sen osuus ei ylitä tiettyä riskiprosenttia), niin tämä kenttä on suurempi riippuvaisen sijainnin toleranssin mukaan verrattuna riippumattomaan.

Sen kasvu voidaan määrittää ottaen huomioon koon ja sijainnin poikkeamien jakautumisen lait, riskin osuus sekä koon ja sijainnin toleranssien välinen suhde. Alustavasti mahdollisen teknologisen hajonnan kentän arvioimiseksi sen voidaan katsoa olevan yhtä suuri kuin riippuvan sijaintitoleranssin todellinen arvo, kun elementtien todelliset mitat täyttyvät mittatoleranssikentän keskellä.

3. Jos riippuvan toleranssin ehto koskee alustaa, niin tämä mahdollistaa teknisten laitteiden, esimerkiksi johtimien ja kaliiperien, pohjaelementtien suunnittelun yksinkertaistamisen, koska niiden pohjaelementit voidaan tehdä itsekeskittymättömiksi, mutta jäykkä ja vakiokoko vastaa perusmateriaalin enimmäisrajaa. Osan pohjan siirtymä sen ja kiinnikkeen tai mittarin pohjaelementin välisestä raosta, joka tapahtuu, kun alustan koko poikkeaa materiaalin enimmäisrajasta, on tässä tapauksessa sallittu riippuvaisen asennon toleranssin avulla.

4. Riippuvilla paikkatoleransseilla valmistajalla on tarvittaessa mahdollisuus nostaa (teknologisessa dokumentaatiossa) riippuvan paikkatoleranssin minimiarvoa vastaavasti maksimimateriaalin puolella olevan kokotoleranssikentän pienenemisen vuoksi.

5. Riippuvat toleranssit mahdollistavat kohtuudella mittareiden käytön sijainnin (muoto, koordinointimitat) ohjaamiseen GOST 16085:n mukaisesti arvioimalla osan sopivuutta syöttämällä se. Tällaisten kaliipereiden toimintaperiaate on täysin yhdenmukainen riippuvien toleranssien käsitteen kanssa.

Sijainnin riippumattomilla toleransseilla kaliiperien käyttö voi osoittautua mahdottomaksi tai edellyttää itsenäisen toleranssin alustavaa uudelleenlaskentaa riippuvaiseksi (lähinnä teknologisessa dokumentaatiossa) tai erityisen menetelmän käyttöä kaliipereiden toimeenpanomittojen laskemiseen. .

Itsenäinen sijaintitoleranssi

Riippuva paikka toleranssi

TIEDOT

1 . KEHITTÄMÄ JA KÄYTTÖÖNOTTO liittovaltion konetekniikan mittauslaitteiden tieteellisen tutkimus- ja suunnitteluinstituutin toimesta

KEHITTÄJÄT

A.V. Vysotski, Cand. tekniikka. tieteet; M.A. Paley(aiheen johtaja), Cand. tekniikka. tieteet; LA. Ryabinin; O.V. Buyanina

2 . HYVÄKSYTTY JA SAATTU VOIMAAN Venäjän valtion standardin asetuksella 28.07.92 nro 794

3 ... Ensimmäisen tarkastuksen ajanjakso on 2004, tarkastusväli on 10 vuotta.

4 . Standardi on terminologialtaan kansainvälisen standardin ISO 2692-88 mukainen (s.1.1.1 - 1.1.5 , 1.1.9 ) ja esimerkkejä (esimerkkejä1 , 3 , 4 , 6 , 7 (pah.11 ), 8 , 10 )

5 . ENSIMMÄISTÄ ​​KERTAA

6 . VIITE SÄÄDÖS- JA TEKNISET ASIAKIRJAT

1.1, 1.2, 3.2, 4.2, 5.5

ISO 1101 / 2-74