Tärkein poikkeama on yksi kahdesta rajasta, lähempänä nolla-riviä (kuva 3.1).

Akseleille on 27 päävaikutusta, ne on merkitty latinalaisen aakkosen linjakirjain. Tärkeimien poikkeamien arvot määräytyvät empiirisillä kaavoilla, jotka on esitetty taulukossa. 4 GOST 25346-89. Tärkeimmät poikkeamat riippuvat vain koosta, mutta ei pudottamasta, vaikka toleranssi on olemassa kaavassa. Esimerkkinä annamme

useita kaavoja: D → ES \u003d - 16 D 0,44; g → es \u003d - 2,5 d 0,34; M → EI \u003d + (IT7 - - - IT6); T → EI \u003d + IT7 + 0.63D.

Kirjassa J S: llä ei ole peruspoikkeamaa, sen rajapoikkeamat ovat yhtä suuria kuin ± IT / 2, ts. ES \u003d + IT / 2 ja EI \u003d - IT / 2.

Toiset poikkeamat lasketaan toleranssin perusteella.

Jos päävaikutus on alkuun

eI \u003d ES - TD, (3.11)

ja jos pää on pohja, sitten

eS \u003d EI + TD. (3.12)

Reikien päävaikutusten sijainti ja akselit esitetään kuviossa 2. 3.2.

3.3. Reikien peruspoikkeamat

Reikien tärkeimmät poikkeamat on rakennettu siten, että varmistetaan akselijärjestelmän laskeutuminen, samanlainen kuin avausjärjestelmän laskeutuminen. Reikien tärkeimmät poikkeamat ovat yhtä suuria ja ne ovat vastakkaisia \u200b\u200bkuin samassa kirjaimella merkittyjen akseleiden tärkeimmät poikkeamat (kuvio 3.3). Reikien tärkeimmät poikkeamat määritetään kahdessa säännössä.

Yleissääntö. Aukon päävaikutus on oltava symmetrisesti suhteessa nolla-riville akselin päävaikutukselle, joka on merkitty samassa kirjeellä: EI \u003d - ES A - H; ES \u003d - EI - J - ZC: lle.

Sääntö on voimassa kaikissa poikkeamissa, lukuun ottamatta reiän n poikkeamia 9 - 16 yli 3 mm: n koon osalta ne ovat ES \u003d 0 ja poikkeamat, joihin erityisääntö koskee.

Erityinen sääntö. Kaksi sopivaa laskua reikään järjestelmässä ja akselijärjestelmässä, jossa tämän puulan reikä on kytketty lähimmän tarkemman piirteen akseliin, sillä on samat aukot tai jännitys (esimerkiksi H7 / P6 ja P7 / H6 ).

Erityinen sääntö on voimassa yli 3 mm: n koon välein:

J, k, m, n - kunnes 8. klubisiteetti mukaan lukien;

P - zc seitsemänteen piiriin sisältyy.

Kaavan erityisen säännön ennätys on:

ES \u003d - EI + Δ, (3.13)

kun δ \u003d se n on N-1, eli tarkasteltavana olevan pätevyyspäivityksen ottamisen välinen ero, jolla tämä pääohjaus konjugoituu ja lähimmän tarkemman pudon yhdistäminen (kuva 3.4).

JS: llä ei ole peruspoikkeamaa, eli ES \u003d + IT / 2 ja EI \u003d - IT / 2.

Toiset poikkeamat määritetään ottaen huomioon toleranssi:

ES \u003d EI + TD; (3.14)

EI \u003d ES - TD. (3.15)

3.4. Laskutus ETPP: ssä

Pinnat, joihin liitäntä on kytketty, kutsutaan lasku tai matchy, kaikki muut pinnat kutsutaan vapaa tai epämääräinen. Näiden pintojen vastaavat koot ovat samankaltaisia: lasku ja vapaa.

Lasku Sitä kutsutaan osan liitännän luonteeksi, joka määritetään saatujen aukkojen tai testien koon mukaan. Landing määrittää suhteellisen liikkeen vapauden suhteellisen suhteessa toisiinsa. Laskeuden tyyppi määräytyy reiän ja akselin toleranssin suuruus ja keskinäinen järjestely. Kaikki laskut on jaettu kolmeen ryhmään: siirrettävä, kiinteä ja siirtyminen.

Reikä ja akseli, riippumatta laskeutumisesta ja toleransseista koossa, on sama vertailu koko, eli saman (d \u003d d) nimellinen koko.

Tärkeimmille

neljäs osa

Toleranssit ja laskeutuvat.
Mittaustyökalu

Luku IX.

Toleranssit ja laskeutuvat

1. Osien vaihdettavuuden käsite

Nykyaikaisissa kasveissa koneita, autoja, traktoreita ja muita koneita ei tehdä yksiköitä eikä edes kymmeniä ja satoja, mutta tuhansia. Tällaisilla tuotantokokoilla on erittäin tärkeää, että koneen jokaisen yksityiskohdat kokoonpanossa täsmällisesti lähestymässä paikkansa ilman ylimääräistä asentajaa. On yhtä tärkeää, että koko kokoonpanoon saapuvat yksityiskohdat sallivat toisensa vaihtamisen määränpäähän ilman koko valmiiden koneiden työhön. Yksityiskohdat, jotka täyttävät tällaisia \u200b\u200behtoja vaihdettavissa.

Yksityiskohtien vaihtaminen - Tämä yksityiskohtia koskeva ominaisuus käyttää paikkoja solmuissa ja tuotteissa ilman alustavaa valintaa tai sopivat paikkaan ja suorittavat tehtävänsä määrättyjen eritelmien mukaisesti.

2. yksityiskohtien konjugointi

Kaksi yksityiskohtaa, liikkuvat tai liikkumattomasti toisiinsa, kutsutaan matchy. Koko, jonka näiden osien liitäntä kutsutaan, kutsutaan kysytynyt koko. Mitat, joiden tietoja ei tapahdu vapaa Koot. Esimerkki konjugoituneista koosta voi olla akselin halkaisija ja hihnapyörän reiän vastaava halkaisija; Esimerkki vapaasta koosta on hihnapyörän ulkohalkaisija.

Vaihtokyvyn saamiseksi osien konjugoituneet mitat on suoritettava tarkasti. Tällainen hoito on kuitenkin monimutkainen eikä aina sopiva. Siksi tekniikka on löytänyt keinon vastaanottaa vaihdettavia osia, kun työskentelet likimääräisen tarkkuuden kanssa. Tämä menetelmä on se, että eri työolosuhteissa osat asetetaan sen koon sallituilla poikkeella, jossa koneen osa on edelleen moitteetonta työtä. Nämä poikkeamat, jotka lasketaan eri puoliolosuhteisiin, on rakennettu tiettyyn järjestelmään järjestelmätoleranssit.

3. Todellisuuden käsite

Kokoominaisuudet. Osan laskettu osa kiinnitetään piirustukseen, mistä poikkeamat lasketaan, kutsutaan nimelliskoko. Tyypillisesti nimellismitat ilmaistaan \u200b\u200bsuurella pituiseksi.

Käsittelyn aikana tosiasiallisesti vastaanotettua osaa kutsutaan voimassa oleva koko.

Mitat, joiden välillä todellinen osan koko voi vaihdella, kutsutaan raja. Heistä suurempaa kokoa kutsutaan suurin rajakokoja pienempi - alin rajakoko.

Poikkeama Kutsui erotuksen ja nimellisosan välinen ero. Poikkeama piirustus on tavallisesti merkitty numeerisilla arvoilla nimellismääränä ja ylempi poikkeama on merkitty edellä ja alempi on pienempi.

Esimerkiksi nimelliskokoon 30 määrään ja poikkeamat ovat +0,15 ja -0,1.

Suurin raja- ja nimelliskokojen välistä eroa kutsutaan ylempi poikkeamaja ero pienimmän rajan ja nimelliskokojen välillä - alempi poikkeama. Esimerkiksi akselin koko on yhtä suuri. Tällöin suurin raja on:

30 +0,15 \u003d 30,15 mm;

yläpoikkeama on

30.15 - 30,0 \u003d 0,15 mm;

pienin marginaali on:

30 + 0,1 \u003d 30,1 mm;

alempi poikkeama on

30.1 - 30,0 \u003d 0,1 mm.

Valmistuksen suvaitsevaisuus. Suurimman ja pienimmän rajan välinen ero on kutsuttu toleranssi. Esimerkiksi akselin koon osalta toleranssi on yhtä suuri kuin eroero, ts.
30.15 - 29,9 \u003d 0,25 mm.

4. Aukot ja jännitys

Jos osa reiän kanssa on laittaa akseli halkaisijaan eli halkaisijaltaan kaikissa olosuhteissa pienempi kuin reiän halkaisija, sitten akselin johtuminen reiän kanssa on välttämättä kuilu, kuten kuviossa . 70. Tässä tapauksessa laskeutumista kutsutaan mobiiliKoska akseli voi kiertää vapaasti reikään. Jos akselin koko on e. E. Aina enemmän kuin reiän koko (kuva 71), kun akseli on kytketty, on välttämätöntä puristaa reikään ja sitten liitoksessa se muuttuu jännitys.

Edellä esitetyn perusteella voit tehdä seuraavan johtopäätöksen:
gapia kutsutaan eron reiän ja akselin pätevien koon välillä, kun reikä on suurempi kuin akseli;
jännitystä kutsutaan eron voimassa olevien akseliikokojen ja reikien välisen eron, kun akseli on suurempi kuin reikä.

5. LAITTEET JA TARKASTUKSET

Lasku. Lastuminen jaetaan siirrettäväksi ja kiinteäksi. Alla on useimmat levitetyt laskeutuminen ja niiden lyhenteet annetaan suluissa.

Tarkkuusluokat. Käytännöstä tiedetään, että esimerkiksi maatalous- ja maantieajoneuvojen yksityiskohdat, joilla ei ole haitallisia työhönsä, voidaan tehdä vähemmän tarkasti kuin sorvien, autojen, mittauslaitteiden osat. Tältä osin koneenrakennuksessa eri koneiden yksityiskohtia valmistaa kymmenen eri tarkkuutta. Viisi niistä tarkempia: 1., 2., 2a, kolmas, for; Kaksi vähemmän tarkkaa: 4. ja 5.; Kolme muuta - Rude: 7th, 8. ja 9..

Tietää, millä tarkkuudella sinun on tehtävä kohde, kirjeessä vieressä olevat piirustukset, jotka osoittavat laskeutumisen, kuva määrittää tarkkuusluokan. Esimerkiksi 4 tarkoittaa: 4. luokan tarkkuuden liukuminen; X 3 - kolmas luokan tarkkuus; P on toisen luokan tarkkuuden tiheä lasku. Kaikille toisen luokan laskeutumiseen numero 2 ei ole asetettu, koska tätä tarkkuutta luokkaa sovelletaan erityisesti leveänä.

6. reikäjärjestelmä ja akselijärjestelmä

On olemassa kaksi toleranssin sijaintijärjestelmää - reikäjärjestelmää ja akselijärjestelmää.

Avausjärjestelmä (kuva 72) on ominaista se, että siinä, että siinä on kaikki sama tarkkuus (yksi luokka), joka on määritetty samalle nimelliselle halkaisijalle, reikillä on jatkuva rajapoikkeamat, laskeutumisen monimuotoisuus saadaan Muuttamalla raja-akselin poikkeamat.

Akselijärjestelmässä (kuvio 73) on ominaista se, että siinä, että siinä on kaikki saman tarkkuuden (yhden luokan) laskeutuminen samaan nimelliseen halkaisijaan, akselilla on jatkuva rajapoikkeamat, tämän järjestelmän laskujen monimuotoisuus suoritetaan reiän raja-ikävien poikkeamien muutoksen vuoksi.

Piirustuksissa reikäjärjestelmä on merkitty kirjaimella A ja akselijärjestelmä on kirjain V. Jos reikä on valmistettu reiänjärjestelmän kautta, nimelliskokoon annetaan kirjain A, joka vastaa tarkkuusluokkaa vastaavaa numeroa . Esimerkiksi 30a 3 tarkoittaa, että reikä on käsiteltävä kolmannen luokan tarkkuuden avausjärjestelmässä ja 30a 2. tarkkuusluokan avausjärjestelmässä. Jos reikä käsitellään akselijärjestelmän läpi, nimellinen koko on laskeutumiseen ja vastaava tarkkuusluokka. Esimerkiksi reikä 30c 4 tarkoittaa, että reikää on käsiteltävä akselijärjestelmän rajapotusaineilla, pitkin neljännen tarkkuuden 4. luokan liukuva lasku. Siinä tapauksessa, kun akseli on valmistettu akselijärjestelmä, laita kirjain B ja vastaava tarkkuusluokka. Esimerkiksi 30b 3 tarkoittaa akselin aarrea tarkkuuden kolmannen tarkkuuden merkkijonon mukaan ja 30b - tarkkuusluokan 2. luokan mukaan.

Koneenrakennuksessa reikäjärjestelmää käytetään useammin kuin akselijärjestelmä, sillä se liittyy työkaluun pienempiin menoihin ja napsahtaa. Esimerkiksi tämän nimellisen halkaisijan reikä reikään järjestelmään kaikkien saman luokan laskeutumiselle, vain yksi skannaus vaaditaan ja reiän - yhden / rajatulpan mittaaminen ja akselijärjestelmä jokaiselle istutukselle samassa istutuksessa Luokka, tarvitaan erillinen pyyhkäisy ja erillinen rajatulppa.

7. Pöydän poikkeamat

Voit määrittää ja tuhota tarkkuuslaskennan, laskeutumisen ja toleranssien suuruuden, käyttää erityisiä vertailutaulukoita. Koska sallitut poikkeamat ovat yleensä hyvin pieniä arvoja, jotta ei kirjoittamatta ylimääräisiä nollia, niiden toleranssien taulukoissa ne merkitään tuhansia millimetrejä kutsutaan mikronia; Yksi mikronia on 0,001 mm.

Esimerkiksi annetaan reikäjärjestelmän 2. tarkkuusluokan taulukko (taulukko 7).

Pöydän ensimmäisessä sarakkeessa annettiin nimelliset halkaisijat, toisessa sarakkeessa - mikronien reiän poikkeamat. Jäljellä olevissa kaavioissa annetaan erilaisia \u200b\u200blaskuja vastaavilla poikkeamilla. Plus-merkki osoittaa, että poikkeama lisätään nimelliskokoon ja miinus - että poikkeama vähennetään nimellisestä koosta.

Esimerkkinä määritämme liikkeen laskeutuminen toisen tarkkuuden luokan avausjärjestelmässä akselin liittämiseksi 70 mm: n nimellisen halkaisijan reikään.

Nimellinen halkaisija 70 sijaitsee 50-80: n mitat, jotka on sijoitettu taulukon ensimmäiseen sarakkeeseen. 7. Toisessa sarakkeessa löydämme reiän vastaavat poikkeamat. Näin ollen aukon suurin rajoittava koko on 70,030 mm ja pienin 70 mm, koska alempi poikkeama on nolla.

Sarakkeessa "Liikkeen lasku" kooltaan 50-80: een, akselin poikkeama on siis akselin 70-0,012 \u003d 69,988 mm suurin rajakoko ja pienin rajakoko on 70-0,032 \u003d 69,968 mm.

Taulukko 7.

Rajoittaa reiän ja akselin poikkeamat 2. tarkkuusluokan avausjärjestelmään
(ost 1012). Mitat Mikään (1 mk \u003d 0,001 mm)

Ohjauskysymykset 1. Mitä kutsutaan konetekniikan osien vaihdettavuudesta?
2. Mitkä ovat osien määrän sallitut poikkeamat?
3. Mikä on nimellinen, raja ja voimassa olevat koot?
4. Voiko raja-arvo vastaa nimellisarvoa?
5. Mitä kutsutaan toleranssiksi ja miten määritellä toleranssi?
6. Mitä kutsutaan ylemmiksi ja alemmaksi vammaisiksi?
7. Mitä kutsutaan aukon ja jännityksen? Miksi se on suunniteltu kahden yksityiskohdan yhteydessä aukko ja jännitys?
8. Mitkä ovat lasku ja miten ne merkitään piirustuksissa?
9. Luettele tarkkuusluokat.
10. Kuinka paljon laskeutumisella on toinen tarkkuus?
11. Mikä on akselijärjestelmän reikäjärjestelmän välinen ero?
12. Onko rajoitetaan reiän poikkeamia reikään järjestelmässä?
13. Onko olemassa akselin poikkeamia eri laskujärjestelmässä?
14. Miksi koneenrakennuksessa reikäjärjestelmää käytetään useammin kuin akselijärjestelmä?
15. Miten vaihdettavat poikkeamat reiän kokoiset poikkeamat kiinnitetään piirustuksiin, jos osat suoritetaan reikään järjestelmässä?
16. Mitkä yksiköt ovat taulukoissa poikkeamia?
17. Määritä taulukon avulla. 7, poikkeamat ja pääsy akselin valmistukseen nimellisellä halkaisijalla 50 mm; 75 mm; 90 mm.

Luku X.

Mittaustyökalu

Voit mitata ja tarkistaa Turnerin osien koon, sinun on käytettävä erilaisia \u200b\u200bmittauslaitteita. Ei ole kovin tarkkoja mittauksia, mittaussääntöjä, kruunuja ja gutomerejä, ja tarkempia - kalibrointeja, mikrometriä, kalibria jne.

1. Mittarivi. Pakot. Nutromeeri

Yardstick (Kuva 74) Tarjoa mitataan osien pituutta ja reunaa niitä. Yleisimmät terässäännöt, joiden pituus on 150-300 mm millimetri-alueilla.

Pituus mitataan suoraan hallitsemaan suoraan käsiteltyihin yksityiskohtiin. Divisioonien tai nollapalkin aloitus yhdistetään johonkin mitatun osan päistä ja laske sitten kosketus, joka vastaa osan toista päätä.

Mahdollinen mittaustarkkuus hallitsijalla 0,25-0,5 mm.

Kronzirkul (Kuva 75, A) on yksinkertaisin työkalu jalostettujen osien ulkoisten ulottuvuuksien karkeita mittauksille. Kronzirkuliska koostuu kahdesta kaarevista jaloista, jotka istuvat yhdellä akselilla ja voivat pyöriä sen ympärille. Ulkoelementtien irrottaminen on jonkin verran pidempi kuin mitattu koko, mitatun osan tai jonkin verran kiinteän esineen lievä napauttaminen siirsi ne niin, että ne tulevat mitatun osan ulkopinnalle. Kuviossa 2 on esitetty koko koon menetelmä mittauslinjan kanssa mittauslinjaan. 76.

Kuviossa 1 75, 6 esittää kevät Kronzirkul. Se on asennettu koko ruuvi ja mutteri, jossa on hienojakoisia säikeitä.

Kronchirkul on hieman kätevämpi, koska se säästää sarjan kokoa.

Nuttometri. Sisäisten mittojen karkeiden mittausten osalta nuttometri on esitetty kuviossa 2. 77, a, samoin kuin jousipohjan (kuvio 77, b). Nutromeerilaite, joka on samanlainen kuin Kroncirkul laite; Se on myös samanlainen kuin näiden työkalujen mittaus. Nuttometrin sijaan voit käyttää kruunua, jalkojensa itkeminen on toinen toiselle, kuten kuviossa 1 on esitetty. 77, sisään.

Kronzirkulen ja chuteomeerin mittauksen tarkkuus voidaan lisätä 0,25 mm: ksi.

2. Kasvatus, jossa on oikeellisuus 0,1 mm

Mittausjohdon mittaamisen tarkkuus, croncyrcule, cheleomeeri, kuten jo osoitettu, ei ylitä 0,25 mm. Tarkempaa työkalua on paksuus (kuva 78), joka voidaan mitata sekä jalostettujen osien ulko- että sisäiset mitat. Kun työskentelet kääntökoneella, paksua käytetään myös varjostuksen tai reunan syvyyden mittaamiseen.

Soittaja koostuu terästangosta (hallitsija) 5, jossa on jakavat ja sienet 1, 2, 3 ja 8. sienet 1 ja 2 ovat yksi kokonainen hallitsijalla ja sienet 8 ja 3 ovat yksi kehyksenä 7, liukuvat viivotin. Ruuvin 4 käyttäminen Voit korjata kehyksen rivillä missä tahansa asennossa.

Ulompien pintojen mittaamiseksi sienet 1 ja 8 tarjoillaan sisäisten sienien pintojen 2 ja 3 mittaamiseksi ja kehyksen 7 mukaisen tontinvaihtimen 6 syvyyden mittaamiseksi.

Kehyksessä 7 on mittakaava, jossa on aivohalvauksia millimetrin vertailufraktiosta, jota kutsutaan nonius. Nonius mahdollistaa mittausten tarkkuuden 0,1 mm (desimaali nonius) ja tarkempia paksuja - tarkkuudella 0,05 ja 0,02 mm.

Nonus-laite. Harkitse, miten ITPIUS laskee paksuun Nonius-tarkkuudella 0,1 mm. Nonius-asteikko (kuva 79) on jaettu kymmeneen yhtä osaan ja pituus on yhtä suuri kuin yhdeksän asteikon asteikkoa tai 9 mm. Siksi yksi Nonius-divisioona on 0,9 mm, ts. Se on lyhyempi kuin kunkin linjan jakautuminen 0,1 mm.

Jos tiiviisti paksuus, nonian nolla viivakoodi vastaa tarkasti rivin nolla-aivohalvausta. Loput Noniuksen aivohalvauksista jälkimmäisen lisäksi ei ole tällaista sattumaa: Nonius-ensimmäinen viivakoodi ei saavuta 0,1 mm: n ensimmäistä iskua; Toinen Nonius-viivakoodi ei saavuta viivan toisen iskun 0,2 mm; Nonius-kolmas viivakoodi ei saavuta 0,3 mm: n linjan kolmas aivohalvaus jne. Nonius-viivakoodin kymmenesosa vastaa tarkasti linjan yhdeksännen merkkijonon kanssa.

Jos siirrät kehyksen siten, että Noniuksen ensimmäinen palkki (ei lasketa nollaa) samanaikaisesti linjan ensimmäiseen iskun kanssa, sitten jarruttimien sienien välillä on 0,1 mm. Nonian toisen aivohalvauksen sattumalta rivin toisella iskulla, sienien välinen kuilu on jo 0,2 mm, kun nonian kolmannen aivohalvaus on linjan kolmannen iskun kanssa, rako on 0,3 MM, jne. Näin ollen, että Nonius-viivakoodi, joka liittyy täsmälleen mitä-aivohalvauslinja, näyttää millimetrin kymmenesosan lukumäärän.

Kun mittalaitteita mitataan, koko millimetrejä, joita tuomitaan Nonian nolla-aivohalvauksella, ja katso sitten, mitä nonusin aivohalvaus samanaikaisesti mittauslinjan viivakoodin kanssa ja määrittää kymmenesosaa Millimetri.

Kuviossa 1 79, se näkyy nonian asennossa mittaamalla osaa halkaisijaltaan 6,5 mm. Itse asiassa Nonius-nolla-viivakoodi on mittauslinjan kuudennen ja seitsemännen lyönnin välissä ja siten yksityiskohdat halkaisija on 6 mm sekä NONIIS: n todistus. Seuraavaksi näemme, että Noniuksen viidennen viivakoodi samanaikaisesti yhdellä linjan sauvilla, joka vastaa 0,5 mm, joten osan halkaisija on 6 + 0,5 \u003d 6,5 mm.

3. Chatchenglouder

Jos haluat mitata kahleiden ja urien syvyyden sekä määrittää reunusten oikean asennon telan pituuden varrella, palvelee erityistä työkalua kutsutaan sCHANGANGLUUBIGENER (Kuva 80). Kalibroinnin laite on samanlainen kuin kalanlaite. Linja 1 liikkuu vapaasti kehyksessä 2 ja se on kiinnitetty siihen haluttuun asentoon ruuvilla 4. Linjalla 1 on millimetrin asteikko, jolla on nonioce 3: n avulla, joka on käytettävissä kehyksessä 2, varjostuksen syvyys tai ura määritetään, kuten kuviossa 1 on esitetty. 80. Nonius-lähtölaskenta suoritetaan samalla tavoin kuin mittaamalla paksua.

4. Precision-soittaja

Työhön, joka on tehty suuremmalla tarkkuudella kuin silti harkita, sovelletaan tarkkuus (eli tarkka) jarrut.

Kuviossa 1 81 kuvaa laitoksen tarkkuusapurahaajaa. Vekkova, jolla on mittauslinja 300 mm pitkä ja nonius.

Nonius-asteikon pituus (kuvio 82, A) on 49 divisioonaa mittauslinjasta, joka on 49 mm. Nämä 49 mm on ehdottomasti erotettu 50 osalla, joista kukin on 0,98 mm. Koska mittauslinjan jakautuminen on 1 mm ja yksi nonius-jako on 0,98 mm, voidaan sanoa, että jokainen Nonius-jako on lyhyempi kuin mittauslinjan jakautuminen 1,00-0,98 \u003d 0,02 mm. Tämä arvo on 0,02 mm tarkkuusjonka nonus on harkittu tarkkuus soittaja Mittaamalla osia.

Kun mitataan tarkkuusjaksut koko millimetrin määrään, joka siirretään nonian nolla-aivohalvauksella, on lisättävä niin monta sadasosaa millimetriä, kunhan Nonius-viivakoodi, joka samanaikaisesti mittauksen vaihteessa linja. Esimerkiksi (katso kuvio 82, b), naakun nollapalkin jätteiden viiva 12 mm, ja sen 12. palkki samanaikaisesti yhdellä mittauslinjan aivohalvauksella. Nonius-keinon 12. aivohalvauksen sattumalta 0,02 x 12 \u003d 0,24 mm, mitattu koko on 12,0 + 0,24 \u003d 12,24 mm.

Kuviossa 1 83 esittää tarkkuuden kaliiperi kasvien apuraha, jonka tarkkuus on 0,05 mm.

Tämän paksuuden nonolevyn pituus, joka on 39 mm, jaetaan 20 yhtä suureen osaan, joista kukin hyväksytään viideksi. Siksi Noniuksen viidennen aivohalvauksen mukaan on olemassa kuvio 25 kymmenesosaa vastaan \u200b\u200b- 50 jne. Kunkin Nonius-jakautumisen pituus on yhtä suuri kuin

Kuviosta. 83 Voidaan nähdä, että paksuuden suljettujen sienien kanssa suljettu, vain nolla ja noniusin viimeinen aivohalvaus samaan aikaan linja-aivohalvauksiin; Tällaisen sattuman jälkeen ei ole jäljellä olevia lyöntiä.

Jos siirrät rungon 3 naakun ensimmäisen iskun sattumaan rivin toisella iskulla, sitten aukko on 0-1,95 \u003d 0,05 mm paksujen mittauspintojen välillä. Noniuksen toisen aivohalvauksen sattumalta linjan neljännen iskun kanssa sienien mittauspintojen välinen ero on 4-2 x 1,95 \u003d 4 - 3,9 \u003d 0,1 mm. Noniuksen kolmannen aivohalvauksen sattumalta seuraavassa aivohalvauksella, ero on 0,15 mm.

Tämän paksuuden lähtölaskenta suoritetaan vastaavasti edellä kuvatulla tavalla.

Tarkkuus kalibrointi (kuvio 81 ja 83) koostuu hallitsijoista 1, jossa on sieniä 6 ja 7. divisioonien linjalla. Viivain 1 mukaan kehys 3 voi liikkua sienillä 5 ja 8. Nonius ruuvattiin kehykseen. 4. Karkea mittaus kehys 3 siirretään rivin 1 mukaan ja kiinnityksen jälkeen ruuvi 9 tuottaa laskenta. Tarkkoja mittauksia varten mikrometrinen syöttökehys 3, joka koostuu ruuvesta ja mutterista 2 ja kiristys 10, nauti ruuvesta 10, mutteri 2: n pyöriminen toimitetaan mikrometrin ruuvikehyksellä 3 tiheään kontaktiin sienen 8 tai 5 kanssa Mitattu osa, jonka jälkeen ne tuottavat lähtölaskennan.

5. Mikrometri

Mikrometriä (kuvio 84) käytetään tarkkaan mittaamaan käsiteltävän osan halkaisijaa, pituutta ja paksuutta ja antaa laskentatarkkuuden 0,01 mm. Mitattu osa sijaitsee kiinteän kantaman 2 ja mikrometrisen ruuvin (karan) välillä 3. Rumpujen 6 karan pyöriminen poistetaan tai lähestyy kantapäätä.

Jotta rumpu pyöritetään, liian voimakkaasti painamalla karaa mitatussa osassa, on turvapää 7 räikkällä. Pyörivä pää 7, painamme karan 3 ja painaa kohdetta kantapäähän 2. Kun tämä puristus on riittävä, pään edelleen kierto, sen räikkä liukua ja räikkäääni kuuluu. Tämän jälkeen pääkierros pysäytetään, kiinnitetty kiinnitysrengas (tulppa) 4, jolloin mikrometrin tuloksena syntyy ja tuottaa lähtölaskennan.

Varren 5 mukaisten varsien tuottamiseksi, joka muodostaa yhden kokonaislukeen mikrometrin kannattimeen 1, käytetään mittakaava, jossa on puolet erotettuja. Rumpulla 6 on viistetty pinta, joka on erotettu ympyrän ympärille 50 yhtä suureen osaan. Laihdut 0 - 50: een viidestä osastosta on merkitty numerolla. Nolla-asennossa, ts. Kun otat kiinni kantapäähän karalla, rumpu 6: n kannattimella on nollataukko varren 5 nolla-aivohalvauksella.

Mikrometrin mekanismi on suunniteltu siten, että rummun koko liikevaihto, kara 3 liikkuu 0,5 mm. Siksi, jos käännät, että rumpu ei ole täynnä liikevaihtoa eli Ei 50 divisioonaa, vaan yhdellä divisioonalla tai osa liikevaihdosta, sitten kara siirtyy Tämä on mikrometrin määrän tarkkuus. Kun lasketaan ensin, kuinka monta millimetriä tai jopa puoli millimetriä avasi rummun varsille, sitten sadasosten määrästä millimetristä lisätään tähän, joka samanaikaisesti viivalla varressa.

Kuviossa 1 84 oikealla näytetään mikrometrin kokoinen koko osaa osan mittaamisessa; On tarpeen tehdä luku. Rumpu avasi 16 koko divisioonaa (puolet ei auki) varsi-asteikolla. Varren rivillä samanaikaisesti seitsemännen proomun kanssa; Näin ollen meillä on vielä 0,07 mm. Koko laskenta on 16 + 0,07 \u003d 16,07 mm.

Kuviossa 1 85 esittää useita mittauksia mikrometrillä.

On muistettava, että mikrometri on tarkka väline, joka vaatii lempeä suhde; Siksi, kun kara kosketti mitatun osan pintaa, ei saa kiertää rumpua ja karan jatkotoimintaa pyörittää päätä 7 (kuvio 84), kunnes kaavin ääni seuraa.

6. Gutromeerit

Nutomeerejä (Schtihmas) käytetään osien sisäisten ulottuvuuksien tarkkoihin mittauksiin. Netromeerejä pysyvät ja liukuvat.

Pysyvä, Nuttometri (kuva 86) on metallitanko, jossa on mittauspäitä, joissa on pallopinta. Niiden välinen etäisyys on yhtä suuri kuin mitatun reiän halkaisija. Poistetaan käden lämmön vaikutus, jolla on nuttometri, sen todellisessa koossa, pohjoisosa toimitetaan tilalla (kahva).

Sisäisten ulottuvuuksien mittaamiseksi käytetään 0,01 mm: n tarkkuutta, käytetään mikrometrisiä nuttomerejä. Laite on samanlainen kuin mikrometrin laite ulkoisille mittauksille.

Mikrometrisen nuttomerin pää (kuva 87) koostuu holkista 3 ja rumpu 4, joka on liitetty mikrometriseen ruuviin; Kierrä vaihe 0,5 mm, siirrä 13 mm. Holkki asettaa tulpan 2 ja kantapää / mittauspinnalla. Holkki ja pyörivät rumpua, voit muuttaa noutomerin mittauspintojen välistä etäisyyttä. Viittaukset tuottavat mikrometrinä.

Headmas-pään mittausrajat - 50 - 63 mm. Suurten halkaisijoiden (enintään 1500 mm) mittaamiseksi jatkojohdot 5 ruuvataan päähän.

7. Rajoita mittauslaitteet

Yleismittauslaitteiden käytön (paksuus, mikrometri, mikrometrinen nuttometri) käyttöön osien sarjan valmistus on epäkäytännöllinen, koska näiden työkalujen mittaus on suhteellisen monimutkainen ja pitkäaikainen toiminta. Niiden tarkkuus on usein riittämätöntä, ja lisäksi mittaustulos riippuu työntekijän taitosta.

Tarkista, ovatko osien mitat sijaitsevat täsmälleen rajoissa, käytä erikoistyökalua - limit Caliber. Kalvoja akseleiden tarkastamiseen kutsutaan suluiksi ja tarkistaa reikiä - pistokkeet.

Mittausryhmät. Kahdenvälinen rajapää (Kuva 88) on kaksi paria mittauspisteitä. Toisen puolen poskien välinen etäisyys on yhtä suuri kuin pienin raja, ja toinen on osan suurin rajoittava koko. Jos mitattu akseli kulkee kannattimen suurelle puolelle, sen koko ei ylitä sallittua, ja jos ei, se tarkoittaa, että se on liian suuri. Jos akseli kulkee myös kannattimen pienemmällä puolella, se tarkoittaa, että sen halkaisija on liian pieni, eli vähemmän sallittua. Tällainen akseli on avioliitto.

Kannattimen sivu, jossa on pienempi koko epätoivoinen (Tuotemerkit "ei"), vastakkaisella puolella suuri koko - kulkeva (Brand "PR"). Akseli tunnustetaan sopivaksi, jos kannen, joka laskee kulkupuolelta, liukuu alas sen painon vaikutuksesta (kuvio 88) ja vapaaehtoinen puoli ei löydä akselia.

Jos haluat mitata suuren halkaisijan akselit kahdenvälisten sulujen sijasta, käytetään yksipuolisia (kuvio 89), jossa molemmat mittauspintaparit ovat yhden toisensa jälkeen. Tällaisen kannattimen etumittauspinnat tarkistavat suurimman sallitun yksityiskohdan halkaisija ja takana on pienin. Näillä kiinnikkeillä on pienempi paino ja nopeuttaa merkittävästi ohjausprosessia, koska riittää tarjontaa kerran.

Kuviossa 1 90 esittää säädettävä rajapääMikä, kun kuluminen, on mahdollista palauttaa oikeat mitat uudelleen järjestämällä mittaustapit uudelleen. Lisäksi tällaista kiinnittimiä voidaan säätää määritettyihin koon ja siten pienen sarjan suluista tarkistaa suuri määrä kokoja.

Järjestä uudelleen, on välttämätöntä heikentää vasemman jalan lukitusruuvia 1 siirtämällä mittaustappia 2 ja 3 ja kiinnitä ruuvit 1 uudelleen.

On yleinen litteät rajoitukset (Kuva 91), joka on valmistettu teräslevystä.

Mittalaitteet. Sylinterimäinen raja Caliber Cork (Kuvio 92) koostuu ohitusputkesta 1, ei-kulkuputkesta 3 ja kahvat 2. Ohjauspistoke ("PR") on halkaisija, joka on yhtä suuri kuin reiän pienin sallittu reikä ja ei-ohittava pistoke ("ei ") on suurin. Jos pistoke "PR" kulkee ja "ei" putki ei läpäise, reiän halkaisija on suurempi kuin pienin raja ja pienempi kuin suurin, eli on sallittuja rajoja. Läpäisevällä putkella on suuri pituus kuin ei-todistettu.

Kuviossa 1 93 esittää rajatulpan aukon mittauksen sorveen. Kulkupinnan pitäisi helposti kulkea reiän läpi. Jos haitta on mukana reikään, kohde on merkki.

Sylinterimäiset sylinterin korkit suurille halkaisijoille ovat hankalia niiden suuren painon vuoksi. Näissä tapauksissa ne käyttävät kahta tasaista korkkien kalibaattia (kuvio 94), joista yksi on suurimmillaan, ja toinen on pienin sallittu. Kulkuneuvoilla on suuri leveys kuin petollinen.

Kuviossa 1 95 osoittaa säädettävä rajatulppa. Sitä voidaan säätää useille kokoille sekä säädettävälle rajahaudelle tai palauttaa kuluvan mittauspintojen oikea koko.

8. Reismass ja indikaattorit

Rayish. Tarkastaa tarkasti osien oikea asennus nelinumeroiseen istukkaan, neliöllä jne. säteilijä.

Lennon avulla voidaan myös tehdä keskikokoisten reikien merkintä osan päissä.

Yksinkertaisimmat reismaat näytetään kuviossa. 96, a. Se koostuu massiivisesta laatta, jossa on tarkasti alemman tason ja tangon, joka liikuttaa liukusäädintä neula-vitun kanssa.

Rysmasas Kehittynyt muotoilu on esitetty kuviossa. 96, b. Neula 3 lentoa sarana 1 ja puristin 4 voidaan liittää ylhäältä tarkistettavalle pinnalle. Tarkka asennus suoritetaan ruuvilla 2.

Indikaattori. Jalostuslaitteiden käsittelyn tarkkuuden tarkkuuden tarkkuuden tarkkailussa käsitelty osa ovaalisuudesta, kartiosta, merkkivaloa käytetään itse koneen tarkkuuden tarkistamiseksi.

Indikaattori (kuvio 97) on metallikotelo 6 kellon muodossa, jossa laitteen mekanismi päättyy. Indikaattorin kautta kulkee tangon 3 ulkonevalla ulospäin suuntautuvalla kärkillä, joka on aina jousen vaikutuksen alaisena. Jos painat tankoa alhaalta ylöspäin, se liikkuu aksiaalisuunnassa ja samalla se pyörii nuolta 5, joka liikkuu dialiin pitkin 100 divisioonan asteikolla, joista kukin vastaa sitä sauva 1/100 mm. Kun siirrät tangon 1 mm: n nuolen 5 mukaan, tekee valintaruudun. Koko kierrosten laskusta varten nuoli 4 tarjoillaan.

Mittauksena indikaattori on aina kiinnitettävä kiinteästi suhteessa alkuperäiseen mittauspintaan. Kuviossa 1 97, ja kuvasi yleismaailmallista telinettä indikaattorin kiinnittämiseen. Indikaattori 6 R-tangot 2 ja 1 kytkimet 7 ja 8 kiinnitetään pystysuoraan tankoon 9. Todista 9 vahvistetaan prisman 12 uraan mutterilla 10 mutterilla.

Määritä osan poikkeama määritetystä koosta, indikaattorin kärki kosketuksiin mitatun pinnan kanssa ja huomaa nuolten 5 ja 4 alkuperäisen lukemisen (katso kuvio 97, b). Siirrä sitten indikaattori suhteessa mitattuun pintaan tai mitattuun pintaan suhteessa indikaattoriin.

Nuolen 5 poikkeama ensimmäisestä asennosta osoittaa pullistumisen (syvennykset) suuruuden millimetrin sadasosina ja nuolen 4-poikkeaman millimetreinä.

Kuviossa 1 98 esittää esimerkin indikaattorin käytöstä tarkastamaan sorvin etu- ja takaosien keskuksen sattumaa. Tarkempaa tarkistusta varten tarkka kiillotettu rulla on asennettava keskuksiin ja indikaattori on merkkivalo. Summalla indikaattori-painike rullapintaan oikealle ja huomaa indikaattorin nuolen ilmaisin, siirrä manuaalisesti paksuus rullalla pitkin. Rullan äärioiheiden indikaattorin nuolen poikkeamat poikkeamat osoittavat, mikä suuruusluukkua selkänojan kotelo on siirrettävä poikittaissuunnassa.

Indikaattorin avulla voit myös tarkistaa koneen jalostetun osan mekaanisen pinnan. Indikaattori kiinnitetään leikkauspidikkeeseen leikkurin sijaan ja liikkua leikatun pidikkeen kanssa poikittaissuunnassa siten, että indikaattorin painike koskee tarkistettava pinta. Indikaattori-nuolien poikkeama näyttää päätytason Beyonin suuruuden.

Ohjauskysymykset 1. MITÄ yksityiskohdat ovat paksuus, jonka tarkkuus on 0,1 mm?
2. Kuinka nonius-tarttuja on suunniteltu 0,1 mm: n tarkkuudella?
3. Asenna koot paksuu: 25,6 mm; 30,8 mm; 45,9 mm.
4. Kuinka monta divisioonaa on Precision-paksuuden Nonius, jonka tarkkuus on 0,05 mm? Sama, tarkkuus 0,02 mm? Mikä on yhden Nonius-divisioonan pituus? Kuinka lukea nonian todistus?
5. Asenna koot tarkkuuskassiin: 35,75 mm; 50,05 mm; 60,55 mm; 75 mm.
6. Mitkä osat ovat mikrometri?
7. Mikä on mikrometrin ruuvin liikkuminen?
8. Kuinka mitata mittaus mikrometrillä?
9. Aseta mikrometrin mitat: 15,45 mm; 30,5 mm; 50,55 mm.
10. Missä tapauksissa on haettu?
11. Mitkä ovat raja-kaliborit?
12. Mikä on raja-kalibrien kulkua ja ei-kulkua?
13. Mitkä ovat mallit raja-suluissa tiedät?
14. Kuinka tarkistaa rajatulpan tarkkuus? Rajoita kannatin?
15. Mikä on indikaattori? Kuinka käyttää sitä?
16. Miten ryöstäminen ja mitä käytetään?

Peruskäsitteitä ja ehtoja säännellään GOS 25346-89: lla.

Koko - lineaarisen arvon numeerinen arvo (halkaisija, pituus jne.). Pätevä Soita koko asetettu mittaamalla sallittu virhe.

Kaksi erittäin sallittua kokoa, joiden välillä on tai jotka voivat olla yhtä suuria kuin kelvollinen koko, kutsutaan rajakokoja. Enemmän heistä kutsutaan suurin rajakokopienempi alin rajakoko.

Nimelliskoko - koko, joka toimii poikkeamien viittauksen alussa ja suhteessa, mihin raja-arvot määrittävät. Osat, jotka muodostavat yhdisteen muodostavat, nimellinen koko on yleinen.

Laskennan seurauksena ei ole saatu mitään kokoa nimellisarvona. Vaihtotason tason lisäämiseksi vähentämään aihioiden, vakio- tai normalisoitujen leikkaus- ja mittauslaitteiden, laitteiden ja kalibaarien tuotteiden ja koolujen määräyksiä, luodaan yritysten erikoistumiseen ja yhteistyöhön, tuotteiden haltuun, koon mukaan Laskenta on pyöristettävä vieras 6636-69 määriteltyjen arvojen mukaisesti. Samanaikaisesti laskemalla tai muulla tavoin saadut koon alkuarvo, jos se eroaa standardista, se on pyöristettävä lähimpään suurempaan standardikokoon. Normaalien lineaaristen mittojen standardi perustuu GOST 8032-84: n edullisiin numeroihin.

Yleisimmin käytetty sarja suosittuja numeroita, jotka on rakennettu geometrisen etenemisen mukaan. Geometrinen eteneminen antaa parametrien ja koon numeeristen arvojen järkevän luokittelun, kun sinun on asennettava useampi kuin yksi arvo, mutta yhtenäinen arvon määrä tietyllä alueella. Tällöin sarjan jäsenten lukumäärä saadaan vähemmän verrattuna aritmeettiseen kehitykseen.

Elpyminen:

D.(d.) – nimellinen reikä koko (akseli);

D. Max, ( d. M ah), D. min, ( d. min) , D. E ( d. E) D M.(d M.) - reiän (akselin) koot, suurin (enimmäismäärä), pienimmät (minimi), kelvollinen, väliaine.

Ees(ees) - reiän (akselin) yläraja;

El.(eI) - reikän (akselin) alaraja;

S, S. Max , S. Min. , S. M - aukot, suurin (enimmäismäärä), pienimmät (minimi), keskiarvo;

N., N. Max, N. min N. M. – jännitys, suurin (enimmäismäärä), pienin (vähimmäismäärä), keskisuuri;

TD, TD, TS, TN, TSN- reiän, akselin, aukon, jännityksen, aukon (siirtymäkauden laskeutumisen) toleranssit;

SE.1, SE.2, SE.3…Se.……SE.18 - Lapsitaatoleranssit nimetään kirjainten yhdistelmällä. SE.sekvenssimäärällä.

Poikkeama - Algebrallinen ero koon (voimassa, raja jne.) Ja vastaava nimellinen koko:

Reikä Ees = D. Max - D.; EI = D. min - D.;

VALA: lle. ees = d. Max - d.; eI = d. min - d..

Todellinen poikkeama - Algebrallinen ero pätevien ja nimelliskokojen välillä. Poikkeama on positiivinen, jos kelvollinen koko on suurempi kuin nimellinen ja negatiivinen, jos se on pienempi kuin nimellinen. Jos todellinen koko on yhtä suuri kuin nimellinen, sen poikkeama on nolla.

Raja poikkeama Laitteen ja nimelliskokojen välistä algebrallista eroa kutsutaan. Erottaa ylä- ja alemmat poikkeamat. Yläosoitus - Algebrallinen ero suurimman rajan ja nimelliskokojen välillä. Alempi poikkeama - Algebrallinen ero pienimmän rajan ja nimelliskokojen välillä.

Yksinkertaistamista ja mukavuutta työssä piirustuksissa ja standardipöydissä toleranssien ja laskeutumisen sijasta rajakokojen sijasta on tavallista kiinnittää raja-poikkeukset: ylempi ja alempi. Poikkeamat osoittavat aina "+" tai "-" -merkki. Ylempi raja poikkeama asetetaan hieman nimellisen koon yläpuolelle ja alempi on hieman pienempi. Piirustuksessa olevia poikkeamia ei ole kiinnitetty. Jos ylä- ja alarajat ovat yhtä suuret absoluuttisessa arvossa, mutta vastustavat merkkiä, poikkeaman numeerinen arvo ilmaisee "±" -merkin; Poikkeama ilmaisee nimellisen koon jälkeen. Esimerkiksi:

Kolmekymmentä; 55; 3 +0,06; 45 ± 0,031.

Peruspoikkeama - Yksi kahdesta poikkeamasta (ylä- tai alhaalta), jota käytetään toleranssi-kentän määrittämiseen suhteessa nolla-alueeseen. Yleensä tällainen poikkeama on nolla-rivin lähin poikkeama.

Nollaviiva - linja, joka vastaa nimelliskokoa, josta koon poikkeamat talletetaan poikkeamien ja laskujen graafisen kuvan aikana. Jos nollaviiva on vaakasuoraan, positiiviset poikkeamat talletetaan siitä ja negatiiviset alas.

Kokoleranssi - ylemmän ja alemman vammaisen algebrallisen eron suurimpien ja pienimpien raja-arvojen välinen ero:

Reikä TD.= D. Max - D. mi. n. = Ees – EI;

VALA: lle. TD \u003d D. Max - d. Min. \u003d ES - EI.

Toleranssi on koko tarkkuutta. Mitä vähemmän toleranssi, sitä korkeampi vaadittu osien tarkkuus, pienempi osa todellisen koon värähtely on sallittu.

Käsittelyssä jokainen yksityiskohta hankkii kelvollisen koonsa ja sitä voidaan arvioida sopivaksi, jos se on rajoittavassa alueella tai hylätään, jos todellinen koko tuli näille rajoille.

Yksityiskohtien ehto edellytykset voidaan ilmaista seuraavalla epätasa-arvolla:

D. Max ( d. Max) ≥ D. E ( d. e) ≥ D. min ( d. min).

Toleranssi on koko tarkkuutta. Mitä pienempi suvaitsevuus, sitä pienempi sallittu värähtely todellisesta koosta, mitä suurempi osa ja sen seurauksena kasvaa jalostuksen monimutkaisuutta ja sen kustannuksia

Kenttätoleranssi - kenttä, joka rajoittuu ylä- ja alempaan vammaisuuteen. Toleranssi-kenttä määritetään toleranssin numeerisella arvolla ja sen asennossa suhteessa nimelliskokoon. Graafisella kuvalla pääsykenttä tehdään kahden rivin välillä, jotka vastaavat ylä- ja alempaa poikkeamaa suhteessa nollaviivaan (kuva 1.1).

Kuva 1.1 - Toleranssi-kentän sijaintijärjestelmät:

mutta - reiät ( Ees ja EI - positiivinen); b. - Akseli ( ees ja eI - negatiivinen)

Toisessa osissa olevien osien yhteydessä on peite- ja peitettyjä pintoja. Akseli - Termi soveltaa ulkona (katettujen) osa-osatekijöiden nimeämiseen. Reikä - termi tavanomaisesti käytetty osia osia osia. Termit reikä ja akseli viittaavat paitsi pyöreän poikkileikkauksen sylinterimäisiin osiin myös toisen muodon yksityiskohtien elementteihin, esimerkiksi rajoitetun kahteen rinnakkaiseen tasoon.

Pää Val. - Akseli, jonka ylempi poikkeama on nolla ( ees= 0).

Perusreikä - reikä, jonka alempi poikkeama on nolla ( EI= 0).

Kuilu - Ero reiän ja akselin koko, jos aukon koko on suurempi kuin akselin koko. Gap tarjoaa mahdollisuuden koottujen osien suhteelliseen liikkeeseen.

Jännitys - Akselin ja reikien koon ero kokoonpanoon, jos akselin koko on suurempi kuin reiän koko. Jännitys tuottaa keskinäisen liikkuvuuden osia kokoonpanon jälkeen.

Suurimmat ja pienimmät aukot (jännitys) - Kaksi raja-arvoa, joiden välillä kuilun pitäisi olla (jännitys).

Keskipiiri (jännitys) On olemassa aritmeettisia keskiarvoja suurimman ja alimman aukon (jännityksen) välillä.

Lasku - Osien liittämisen luonne määräytyy niiden koon välillä kokoonpanoon.

Laskeutuminen aukolla - laskeutuminen, jossa kuilu on aina varmistettu.

Laskeutumisessa aukko, avaustoleranssi -kenttä sijaitsee akselin toleranssi-kentän yläpuolella. Myös laskeutumiset sisältävät myös laskeutumista, joissa reiän toleranssikentän alaraja on samansuuntainen akselin toleranssi-kentän ylärajan kanssa.

Laskeutuminen jännitteellä - Landing, jossa jännitys varmistetaan aina yhteydessä. Laskeutumisessa jännitys, avaustoleranssi -kenttä sijaitsee akselin toleranssi-kentän alla.

Siirtymäkauden lasku Sitä kutsutaan laskeutumisesta, jossa on mahdollista saada sekä aukko että jännitys yhdisteessä. Tällaisessa laskeutumisessa reiän ja akselin toleranssit ovat täysin tai osittain päällekkäisiä toisiaan.

REAR LANDING - reiän toleranssien summa ja liitännän muodostavat akseli.

Tehdasominaisuudet:

Laskeutuminen aukkoon:

S. min \u003d D. min - d. Max \u003d. EI – ees;

S. Max \u003d. D. Max - d. min \u003d Ees – eI;

S. m \u003d 0,5 ( S. Max +. S. min);

Ts = S. Max - S. min \u003d TD. + TD.;

Jotta laskeutuminen jännitteellä:

N. min \u003d d. min - D. Max \u003d. eI – Ees;

N. Max \u003d. d. Max - D. min \u003d ees – EI;

N. m \u003d 0,5 ( N. Max +. N. min);

Tn = N. Max - N. min \u003d TD. + TD.;

Siirtymäkauden laskeutumiselle:

S. Max \u003d. D. Max - d. min \u003d Ees – eI;

N. Max \u003d. d. Max - D. min \u003d ees – EI;

N. M ( S. m) \u003d 0,5 ( N. Max - S. Max);

tulos miinusmerkillä merkitsisi, että laskeutumisen keskimääräinen arvo vastaa S. m.

Ts(N.) = Tn(S.) = S. Max +. N. Max \u003d. TD. + TD..

Suunnittelu- ja välineiden valmistuksessa kaikkien kolmen ryhmän purkamista käytetään laajalti: kuilu, jännitys ja siirtyminen. Jokin ryhmän laskeutuminen tai molempien liitososien tai yhden konjugaattisen osaan muuttaminen.

Laskeutumisjoukko, jossa yhden nimellisen koon reikien raja-aineet ja yksi tarkkuus ovat samat, ja erilaiset laskeutuminen saavutetaan muuttamalla akseleiden raja-aineita, joita kutsutaan järjestelmän reikä. Kaikkien avausjärjestelmän alemman reiän poikkeama EI\u003d 0, ts. Pääreikä-toleranssi-kentän alaraja samaan aikaan nolla-rivin kanssa.

Laskeutumisjoukko, jossa yhden nimellisen koon akselin ja yhden tarkkuuden raja-aineet ovat samat, ja erilaiset laskeutuminen saavutetaan muuttamalla reikien raja-aineita, joita kutsutaan järjestelmä Vala.. Kaikkien akselijärjestelmän laskeutumiselle pääakselin ylempi poikkeama ees\u003d 0, ts. Akselin toleranssi-kentän yläraja aina samaan aikaan nolla-rivillä.

Molemmat järjestelmät ovat yhtä suuria ja niillä on sama kuin samat laskut, toisin sanoen raja-aineet ja jännitteet. Kussakin tapauksessa yhden tai muun järjestelmän valinta vaikuttaa suunnittelu, teknologiset ja taloudelliset näkökohdat. Samalla se on maksettava siihen, että eri halkaisijoiden tarkat akselit voidaan käsitellä koneilla yhdellä työkalulla, kun vaihdat vain koneen asennusta. Tarkat reiät käsitellään mittausleikkaustyökalulla (Cenks, pyyhkäisee, Brach jne.) Ja jokaiselle reiän kokoille tarvitaan työkalupakkaus. Erilaisessa reikään järjestelmässä reikien rajakokoja monta kertaa vähemmän kuin akselijärjestelmässä, ja siksi kallis työkalun nimikkeistö pienenee. Siksi aukon esiintyvyys saatiin. Joissakin tapauksissa sinun on kuitenkin käytettävä akselijärjestelmää. Esitämme esimerkkejä akselijärjestelmän edullisesta sovelluksesta:

Jotta vältettäisiin jännitysten pitoisuus siirtymäpaikalla halkaisijasta toiseen, askel-akseli ei ole toivottavaa toiselle voimakkuudelle, ja sitten suoritetaan jatkuva halkaisija;

Kun korjataan, kun on valmis akseli ja se on reikä;

Teknologisten syiden mukaan, kun akselin valmistuskustannukset, esimerkiksi voima-hiontakoneet ovat pieniä, on edullista käyttää akselijärjestelmää;

Käytettäessä vakiosopimuksia ja osat. Esimerkiksi vierintälaakereiden ulkohalkaisija valmistetaan akselijärjestelmän mukaisesti. Jos teet laakerin ulkohalkaisijan reikään järjestelmässä, olisi tarpeen laajentaa merkittävästi nimikkeistöä ja laakeri ulkohalkaisijalla on epäkäytännöllinen;

Kun halkaisijaltaan akseli tarvitaan useiden reikien asentamiseksi erilaisilla laskuilla.

Samanlaisia \u200b\u200btietoja.

Nimi:

· Se \u003d kansainvälinen toleranssi;

· Ylä- ja alemmat poikkeamat, es \u003d ecart Supereur, EI \u003d Ecart Intereur,

· Suuret kirjaimet (ES, D), pienille akseleille (ES, D).

Kaavio reiän toleranssista. Piirustuksen mukaan - 4 mm, raja-arvot - 4.1-4.5. Tällöin toleranssi-kenttä ei leikkaa nollaviivaa, koska molempien rajan koko on suurempi kuin nimellinen.

Tärkeimmät ehdot ja määritelmät GOST 25346-89.

· Akseli - Termi tavanomaisesti käytetään osia, mukaan lukien ei-sylinterimäiset elementit.

· Reikä - Termi ehdottomasti käytetään osia osia, mukaan lukien ei-sylinterimäiset elementit.

· Pää Val. - Akseli, ylempi poikkeama, jonka on nolla.

Perusreikä - reikä, jonka alempi poikkeama on nolla.

• Voimassa oleva koko - mittauksen asettaman elementin koko.
• Raja mitat - kaksi suurinta sallittua elementin koko, joiden välillä pitäisi olla (tai jotka voivat olla yhtä suuria) kelvollinen koko.
• Nimelliskoko - koko suhteessa poikkeamat määritetään.
• Poikkeama - Algebrallinen ero koon (voimassa tai rajan koko) ja vastaavan nimelliskokoon.
• Todellinen poikkeama - Algebrallinen ero pätevien ja asianmukaisten nimelliskokojen välillä.
• Raja poikkeama - Algebrallinen ero rajan ja vastaavien nimelliskokojen välillä. On ylä- ja alarajaa poikkeamia.
• Ylempi poikkeama es, es - Algebrallinen ero korkeimman rajan ja vastaavien nimelliskokojen välillä.

Merkintä. Ees - reiän ylempi poikkeama; ees - Akselin yläreunus.

• Alempi poikkeama ei, EI - Algebrallinen ero pienimmän rajan ja vastaavien nimelliskokojen välillä.

Merkintä. EI - alempi reikä poikkeama; eI - Bald-akselin poikkeama.

• Peruspoikkeama - Yksi kahdesta rajapoikkeamasta (ylhäältä tai alhaalta), joka määrittää toleranssi-kentän aseman suhteessa nolla-riviin. Tässä toleranssissa ja laskeutumisjärjestelmässä pää on poikkeama lähinnä nolla-rivillä.
• Nollaviiva - linja, joka vastaa nimelliskokoa, josta koon poikkeamat talletetaan suvaitsevaisuuden ja laskeutumiskenttien graafisen kuvan aikana. Jos nollaviiva on vaakasuoraan, positiiviset poikkeamat talletetaan siitä ja negatiiviset alas.

· Toleranssi T. - ero suurimpien ja pienimpien rajojen tai algebrallisen eron välillä ylemmän ja alemman vammaisten välillä.

Merkintä. Pääsy on absoluuttinen arvo ilman merkkiä.

· Standarditoleranssi se. - mikä tahansa tämän toleranssien ja laskeutumisjärjestelmän asentamat toleranssit.

· Kenttätoleranssi - Kenttä rajoittuu suurimpiin ja pienimpiin rajoihin ja määritettyyn sisäänpääsyn ja sen aseman suhteessa nimelliskokoon. Graafisella kuvalla pääsyn kenttä tehdään kahden ylä- ja alemman poikkeaman vastaavien kahden rivin välillä nolla-rivillä.

· Laatu (tarkkuusaste) - Sarja toleransseja, joita pidetään kaikkien nimelliskokojen yhtä tarkkuutta vastaavaksi.

· Pääsy yksikkö I, I - Sulerance-kaavojen kerroin, joka on nimelliskokoisen ja työntekijän toiminto määrittääkseen sisäänpääsyn numeerisen arvon.

Merkintä. i. - Yksikkötoleranssi nimelliskokoille jopa 500 mm, I. - Pyhän nimelliskokojen sisäänpääsyyksikkö 500 mm.

Lineaariset mitat, kulmat, pinta-laatu, materiaalin ominaisuudet, eritelmät ilmoitetaan.

Toleranssi

• Koko - Lineaarisen arvon numeerinen arvo (halkaisija, pituus jne.) Valitut mittayksiköt.
• Voimassa oleva koko - mittauksen asettaman elementin koko.
• Raja mitat - kaksi suurinta sallittua elementin koko, joiden välillä pitäisi olla (tai jotka voivat olla yhtä suuria) kelvollinen koko.
• Nimelliskoko - koko suhteessa poikkeamat määritetään.
• Poikkeama - Algebrallinen ero koon (voimassa tai rajan koko) ja vastaavan nimelliskokoon.
• Todellinen poikkeama - Algebrallinen ero pätevien ja asianmukaisten nimelliskokojen välillä.
• Raja poikkeama - Algebrallinen ero rajan ja vastaavien nimelliskokojen välillä. On ylä- ja alarajaa poikkeamia.
• Ylempi poikkeama es, es - Algebrallinen ero korkeimman rajan ja vastaavien nimelliskokojen välillä.

Merkintä. Ees - reiän ylempi poikkeama; ees - Akselin yläreunus.

• Alempi poikkeama ei, EI - Algebrallinen ero pienimmän rajan ja vastaavien nimelliskokojen välillä.

Merkintä. EI - alempi reikä poikkeama; eI - Bald-akselin poikkeama.

• Peruspoikkeama - Yksi kahdesta rajapoikkeamasta (ylhäältä tai alhaalta), joka määrittää toleranssi-kentän aseman suhteessa nolla-riviin. Tässä toleranssissa ja laskeutumisjärjestelmässä pää on poikkeama lähinnä nolla-rivillä.
• Nollaviiva - linja, joka vastaa nimelliskokoa, josta koon poikkeamat talletetaan suvaitsevaisuuden ja laskeutumiskenttien graafisen kuvan aikana. Jos nollaviiva on vaakasuoraan, positiiviset poikkeamat talletetaan siitä ja negatiiviset alas.
• Toleranssi T. - ero suurimpien ja pienimpien rajojen tai algebrallisen eron välillä ylemmän ja alemman vammaisten välillä.

Merkintä. Pääsy on absoluuttinen arvo ilman merkkiä.

• Standarditoleranssi se. - mikä tahansa tämän toleranssien ja laskeutumisjärjestelmän asentamat toleranssit.
• Kenttätoleranssi - Kenttä rajoittuu suurimpiin ja pienimpiin rajoihin ja määritettyyn sisäänpääsyn ja sen aseman suhteessa nimelliskokoon. Graafisella kuvalla pääsyn kenttä tehdään kahden ylä- ja alemman poikkeaman vastaavien kahden rivin välillä nolla-rivillä.
• Laatu (tarkkuusaste) - Sarja toleransseja, joita pidetään kaikkien nimelliskokojen yhtä tarkkuutta vastaavaksi.
• Pääsy yksikkö I, I - Sulerance-kaavojen kerroin, joka on nimelliskokoisen ja työntekijän toiminto määrittääkseen sisäänpääsyn numeerisen arvon.

Merkintä. i. - Yksikkötoleranssi nimelliskokoille jopa 500 mm, I. - Pyhän nimelliskokojen sisäänpääsyyksikkö 500 mm.

• Akseli - Termi tavanomaisesti käytetään osia, mukaan lukien ei-sylinterimäiset elementit.
• Reikä - Termi ehdottomasti käytetään osia osia, mukaan lukien ei-sylinterimäiset elementit.
• Pää Val. - Akseli, ylempi poikkeama, jonka on nolla.
• Perusreikä - reikä, jonka alempi poikkeama on nolla.
• Lasku-Kaikki kaksi osaa, joka määräytyy niiden koon välillä kokoonpanoon.
• Nimellinen istutuskoko-Noalikoko, yleinen reikä ja akseli, joka muodostaa yhteyden.
• REAR LANDING- liitännän muodostavan reiän ja akselin toleranssit.
• Kuilu- reiän ja akselin välinen laatu kokoonpanoon, jos aukon koko on suurempi kuin akselin koko

Lineaariset mitat, kulmat, pinta-laatu, materiaalin ominaisuudet, tekniset tiedot

Lineaariset mitat, kulmat, pintalaatu, materiaaliominaisuudet, eritelmät ilmoitetaan:

Liiallisen jakoputken poistamiseksi suositellaan numeerisia arvoja (esimerkiksi laskettujen arvojen pyöristäminen) edullisilla numerolla. Perustuu kehitettyjen kehitettyjen numeroiden riveihin normaaliset lineaariset koot (GOST 6636-69). Normaalit lineaariset mitat, mm:

3,2	3,4	3,6	3,8	4,0	4,2	4,5	4,8	5,0	5,3
5,6	6,0	6,3	6,7	7,1	7,5	8,0	8,5	9,0	9,5
10	10,5	11	11,5	12	13	14	15	16	17
18	19	20	21	22	24	25	26	28	30
32	34/35	36	38	40	42	45/47	48	50/52	53/55
56	60/62	63/65	67/70	71/72	75	80	85	90	95
100	105	110	120	125	130	140	150	160	170
180	190	200	210	220	240	250	260	280	300
320	340	360	380	400	420	450	480	500	530
560	600	630	670	710	750	800	850	900	950

merkintä: Valittavan ominaisuuden alla näkyy valssauslaakereiden istuinten koko.

Kartion kulman irtisanominen

Kartion kulman raja-ero: 1) Jos kartio asetetaan napauttamalla, merkitään tarkkuuden symboleilla ja numeerisella arvolla; 2) Jos kartio on asetettu kulmaan, merkitään symboleilla ja tarkkuuden asteen numeerisella arvolla.

Muoto toleranssi ja pintojen sijainti

Muodon toleranssi ja pintojen sijainti on merkitty tavanomaiseksi nimitykseksi (graafisesti toleranssin numeerisella arvolla) tai tekstiä.

Tiiviskelutyyppien merkit muodot ja pintojen sijainti

Ryhmän pääsy	Toleranssin tyyppi	Merkki
Muodon toleranssi	Pääsykirjoitus
	Laitoksen toleranssi
	Toleranssin pyöreä
	Sylinterimäisen suvaitsevaisuus
	Pitkittäisen osan säätö
Pääsypaikka	Rinnakkaistoleranssi
	Hyväksymisen kohtisuoraus
	Toleranssi
	Esteettömyys
	Symmetrinen toleranssi
	Aseman toleranssi
	Akseleiden käyttö
Yhteenveto Lomakkeen suvaitsevaisuus ja sijainti	Radiaalinen lyö toleranssi loputon Takit tietyssä suunnassa
	Täydellisen säteittäisyyden suvaitsevaisuus Täysi loppu Beyon
	Tietyn profiilin muodon suvaitsevaisuus
	Tietyn pinnan muodon suvaitsevaisuus

Laatu

Laatu on tarkkuuden mitta. Pitkien tarkkuuden kasvu vähenee (toleranssi kasvaa).

500 mm: n pääaukon suurimpien toleranssien arvo:

Koko, mm.	Toleranssi, μm kun
	01	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
Kunnes 3	0,3	0,5	0,8	1,2	2	3	4	6	10	14	25	40	60	100	140	250	400	600	1000
3-6	0,4	0,6	1	1,5	2,5	4	5	8	12	18	30	48	75	120	180	300	480	750	1200
6-10	0,4	0,6	1	1,5	2,5	4	6	9	15	22	36	58	90	150	220	360	580	900	1500
10-18	0,5	0,8	1,2	2	3	5	8	11	18	27	43	70	110	180	270	430	700	1100	1800
18-30	0,6	1	1,5	2,5	4	6	9	12	21	33	52	84	130	210	330	520	840	1300	2100
30-50	0,6	1	1,5	2,5	4	7	11	16	25	39	62	100	160	250	390	620	1000	1600	2500
50-80	0,8	1,5	2	3	5	8	13	19	30	46	74	120	190	300	460	740	1200	1900	3000
80-120	1	1,5	2,5	4	6	10	15	22	35	54	87	140	220	350	540	870	1400	2200	3500
120-180	1,2	2	3,5	5	8	12	18	25	40	63	100	160	250	400	630	1000	1600	2500	4000
180-250	2	3	4,5	7	10	14	20	29	46	72	115	185	290	460	720	1150	1850	2900	4600
250-315	2,5	4	6	8	12	16	23	32	52	81	130	210	320	520	810	1300	2100	3200	5200
315-400	3	5	7	9	13	18	25	36	57	89	140	230	360	570	890	1400	2300	3600	5700
400-500	4	6	8	10	15	20	27	40	63	97	155	250	400	630	970	1550	2500	4000	6300

Katso myös

Toteaa

Kirjallisuus

• A. I. Yakushev, L. N. Vorontsov, N. M. Fedotov. Vaihto-, standardointi- ja tekniset mittaukset. 6. Ed., Pererab. ja lisää .. - m.: Koneenrakennus, 1986. - 352 s.

Linkit

• Reikien ja akseleiden pintojen laatu ja karheus tarkkuusluokassa riippuen

Wikimedia-säätiö. 2010.

Synonyymit:

Katso, mikä on "toleranssi" muissa sanakirjoissa:

- (TUNNUSTAMINEN) Yrityksen osakkeiden tunnustaminen pörssissä. Varastossa. Tästä syystä toiminta alkaa pörssissä. Rahoitusehtojen sanakirja. Käyttäjän määritteen päästötoleranssi mahdollistaa pääsyn kaikkiin arkaluonteisiin tietoihin ... Taloudellinen sanasto

Sallittu poikkeama, suvaitsevaisuus, rajakoko, korvaus; Lupa, panos, Inlet Sanakirja Venäjän synonyymit. Pääsy, ks. Venäjän kielen synonyymit. Käytännön hakemisto. M.: venäjä. Z. E. Alexandrova ... Synonyymi sanakirja

- (merkintä) Pääsy uusiin toimittajamarkkinoihin. Uusi toimittaja voi olla äskettäin perustettu yritys tai yritys, joka on aiemmin toiminut muilla markkinoilla. Joskus on mahdollisuus päästä uusiin markkinoihin, alkaa kaikki tyhjästä. Mutta… … Taloudellinen sanakirja