Puuhaketalo sementillä. Mitä ovat sementtilastujen rakennuspalikat. Video: kotitekoinen puuhakkuri

Puubetonin keksiminen kruunasi universaalin, lämpö-, lujuus- ja ympäristöominaisuuksiltaan optimaalisen rakennusmateriaalin etsimisen. Se tapahtui viime vuosisadan 50-luvulla entisessä Neuvostoliitossa.

Tutkittuaan kattavasti puubetonin (puubetonin toinen nimi) ainutlaatuiset ominaisuudet, Neuvostoliiton tutkijat antoivat sille "vihreän valon". Uuden rakenne- ja lämmöneristysmateriaalin pääasiakas oli Neuvostoliiton pohjoiset alueet, joilla puubetonista talojen rakentaminen eteni kiihtyvällä vauhdilla.

Valitettavasti 1900-luvun 90-luvun lopulla tätä käytettiin ainutlaatuinen materiaali kieltäytyi, koska asuinrakennukset Suurikokoisista paisubetonipaneeleista rakentaminen on tullut kannattavammaksi.

Nykyään puubetoni kokee uudestisyntymisen ja sitä käytetään vuosi vuodelta yhä enemmän yksittäisessä rakentamisessa. Siksi meillä ei ole oikeutta ohittaa tätä mielenkiintoista materiaalia eikä harkitse yksityiskohtaisesti kaikkia sen etuja ja haittoja.

Puubetonilohkojen edut ja haitat

On huomattava, että viime vuosisadalla puubetonia ei käytetty vain seinälohkojen valmistukseen, vaan myös levyjen muodossa, joita käytettiin lattioiden eristykseen ja äänieristykseen.

Nykyään puubetonia ei käytännössä käytetä tässä kapasiteetissa, koska sen tärkeimmät edut paljastuvat matalien rakennusten rakentamisen aikana. Listataan ne tarkemmin.

- alhainen lämmönjohtavuus

Puubetoniseinälohkot kuuluvat tehokkaiden lämmöneristysmateriaalien luokkaan. Tämän todistaa seuraava tosiasia: vain 30 cm paksu puubetoniseinä pitää lämpöä yhtä hyvin kuin tiilimuuraus metrin paksuinen.

Siksi puubetonilohkoista valmistettujen talojen omistajien arvioissa se huomioidaan ensinnäkin merkittäviä säästöjä polttoainetta jopa kylminä talvina.

- Kestävyys

Puubetonilohkojen lujuus riippuu suoraan niiden tiheydestä. Rakenteelliselle ja lämpöä eristävälle puubetonille, jonka tiheys on 600-650 kg/m3, se vaihtelee 20-35 kg/cm2. Tämän indikaattorin mukaan puubetoni ei käytännössä eroa tärkeimmistä kilpailijoistaan ​​- vaahto- ja hiilihapotetusta betonista.

Tärkeä etu on tämän materiaalin plastisuus. Tämä tosiasia selittyy sillä, että puulastut, jotka vahvistavat tätä materiaalia, ovat osa puubetonilohkoja. Siksi puubetoni ei halkeile kuormituksen alaisena, vaan vain hieman muotoutuu ilman eheyden menetystä.

Kun rakennat taloa puubetonista, sinun ei tarvitse käyttää ylimääräistä rahaa ja aikaa betonivahvisteisen hihnan kaatamiseen, mikä on välttämätöntä hauraat seinät kaasu- ja vaahtobetonilohkoista.

- Pakkaskestävyys

Puubetonin pakkaskestävyys (jäätymis-sulamisjaksojen lukumäärä vedellä kyllästetyssä tilassa) on 25-50. Käytännössä tämä tarkoittaa, että tästä materiaalista valmistettu talo kestää vähintään 50 vuotta (olemassa olevien tutkimusten vahvistama rakennukset). Vaahtolohkoissa jäätymisen ja sulatuksen kesto ei ylitä 35 jaksoa.

Puubetonin eduista puhuttaessa on mainittava myös sen alhainen hiiltymiskutistuminen. Tämä termi viittaa sementtikiven lujuuden menettämiseen, joka johtuu reaktiosta ilmakehän hiilidioksidin kanssa, mikä johtaa pehmeään liituun.

- Hyvä äänieristys

Puubetonipaloilla akustisella alueella 125 - 2000 Hz äänen absorptiokerroin on 0,17 - 0,6. Tiilillä tämä luku on lähes neljä kertaa huonompi. Puulla se on välillä 0,06 - 0,1, mikä on myös huomattavasti vähemmän kuin puubetonilla.

- Kevyt paino

Rakenteellisesta ja lämpöä eristävästä puubetonista valmistettu 1 m3 lohko painaa lähes 3 kertaa vähemmän kuin tiili ja lähes 1,5 kertaa vähemmän kuin paisutettu savibetoni. Tämän avulla voit vähentää merkittävästi puubetoniseinien perustusten rakentamiskustannuksia.

- Ympäristöystävällisyys ja kestävyys

Puubetoni on yksi ympäristöystävällisimmistä rakennusmateriaaleista, koska se sisältää vain luonnollisia komponentteja - sementtikiveä, puulastuja, vettä, kalsiumkloridia (käytetään mm. Ruokateollisuus) tai tavallista kalkkimaitoa.

Seinässä tämä materiaali käyttäytyy erinomaisesti, koska se ei mätäne, ei pelkää homesieniä eikä pala. Lisäksi puubetoni hengittää hyvin ja säätelee huoneen kosteutta, imee itseensä ylimääräistä kosteutta ja vapauttaa sitä, kun sitä on pulaa.

- Tulenkestävä

Arbolit kuuluu hitaasti palavien materiaalien ryhmään (palavuusryhmä G1). Lisäksi puubetoni on vaikeasti syttyvä (syttyvyysluokka B1) ja vähän savua muodostava materiaali (D1).

- Helppo käsitellä

Puubetoni on helppo käsitellä kuka tahansa mekaaninen työkalu. Sitä voidaan sahata ja porata ja se pitää naulat ja ruuvit hyvin. Lohkojen karhea pinta on ihanteellinen perusta rappausratkaisuille ilman vahvistusverkkoja.

Arboliittilohkojen haittoja ovat mm alhainen mittatarkkuus. Siksi tästä materiaalista valmistetut seinät vaativat tasoittamista kipsilaastilla tai levyllä viimeistelymateriaalit(kipsilevy, magnesiitti, vuori, sivuraide).

Koska puubetonin valmistustekniikka perustuu puulastun - melko kalliin materiaalin - käyttöön, puubetonilohkojen hinta ylittää hiilihapotetun betonin hinnan keskimäärin 15-20%.

1 m3 puubetonilohkoja (500x250x400 mm) maksaa 4000-5200 ruplaa, kun taas hiilihapotetut betonilohkot valmistajat tarjoavat hintaan 3400-3800 ruplaa.

Puubetonin tuotanto on tällä hetkellä yksi kiinnostavimmista. Tämä johtuu materiaalin suuresta (ja kasvavasta) suosiosta loppuasiakkaiden keskuudessa, puubetonilohkojen valmistuksen helppoudesta ja lopuksi aika-testattujen valmistajien puutteesta.

Liittovaltion vähittäiskauppa " " kehottaa sinua harkitsemaan ostamista. Samalla emme ainoastaan ​​toimita sinulle markkinoiden parhaita laitteita (olemme valmistaneet niitä jo 10 vuotta, venäläisen Arbolit-yhtiön entinen nimi on Experimental Design Bureau Sfera), vaan toimitamme myös varmistaa, että kapasiteettisi on täynnä tilauksiamme.

Valmistamme arboliittilohkoja itse

Ottaen huomioon korkealaatuisen puubetonin melko korkea hinta, monilla kehittäjillä on luonnollinen kysymys sen itsetuotannon mahdollisuudesta. Ensi silmäyksellä näyttää siltä, ​​​​että tässä prosessissa ei ole mitään monimutkaista: sekoitin sementtiä puulastuihin, lisäsin vettä ja tein itselleni lohkoja.

Puubetonin valmistaminen omin käsin sivustollasi on kuitenkin paljon vaikeampaa kuin teoreettisessa päättelyssä.

Ensinnäkin melkein kaikki kodin käsityöläiset esittelevät omia tekniikoitaan lohkojen valmistus lisäämällä pilkottua puuta, itse asiassa he eivät puhu puubetonista, vaan sahanpurubetonista. Tämä on perustavanlaatuinen ero. Sahanpurubetoni ei ainoastaan ​​eroa merkittävästi puubetonista, vaan se on myös lujuuden ja lämpöominaisuuksien suhteen huonompi.

Toiseksi puuhakkeen on täytettävä melko tiukat vaatimukset.. Sen paksuus ei saa ylittää 5 mm ja pituus - 25 mm.

Siksi tuotannossa kaikki puu johdetaan ensin murskaimen läpi ja vasta sitten sekoitetaan sementin kanssa.

Kolmanneksi sakkaroosi on puubetonilohkojen lujuuden vakava vihollinen.. Se sisältyy puuhun ja se on neutraloitava. Tätä varten yritykset käyttävät turvallista kalsiumkloridia tai alumiinisulfaattia. Kotona sinulla ei ehkä ole näitä aineita.

Jos kuitenkin löysit puuhaketta, joka soveltuu puubetonifraktioon, sakkaroosineutralointiaine voidaan korvata sammutetun kalkin liuoksella. Siinä sirut on säilytettävä vähintään 3 tuntia. Toinen vaihtoehto sakkaroosineutralointiaineiden korvaamiseksi on säilyttää murskattu puumassa ulkona 3 kuukautta.

Yksinkertaisin laitteisto puubetoniharkkojen valmistukseen sisältää laastinsekoittimen ja muovausvärähtelykoneen. Tällaisen sarjan hinta on noin 58 000 ruplaa, joten se maksaa itsensä takaisin vain, jos tuotantoa on paljon (talon tai yksityisen yrityksen rakentaminen).

Alkuseos puubetonilohkojen valmistukseen valmistetaan suhteessa 4: 3: 3 (vesi, puulastu, sementti). Puubetoniin voidaan lisätä sahanpurua ja lastuja, mutta niiden määrä ei saa ylittää 5-10 % puuraaka-aineiden kokonaismäärästä.

Puusementtilaastia sekoitetaan betonisekoittimessa, kunnes muodostuu homogeeninen massa. Sen ei pitäisi olla vetistä, vaan murenevaa. Kun sitä puristetaan nyrkkiin, syntyvän palan tulee säilyttää muotonsa hyvin eikä hajota.

Kun seos on asetettu metallimuottiin, sitä tärytetään koneella, minkä jälkeen valmis lohko asetetaan katoksen alle 3 viikoksi tuotemerkin vahvuuden saamiseksi.

Hyödyllinen video

Puubetonilla, muuten puubetonilla, on ainutlaatuiset lämmöneristysominaisuudet, joiden ansiosta sitä käytetään menestyksekkäästi talojen rakentamisessa.

Älä sekoita tätä materiaalia sahanpurubetoniin, jonka valmistuksessa käytetään sahanpurua ja hiekkaa. Kyseistä materiaalia hankittaessa valmistetaan puuhaketta puubetoniin puujätteet, koska tämä on kustannustehokkain putkijätteen halvuudesta ja saatavuudesta johtuen, itse lohko voidaan valmistaa käsin.

Puubetonin koostumus

Tällä materiaalilla on ainutlaatuiset lämpöä johtavat ominaisuudet sen ainesosien ansiosta. Kuten kaikki betonilohkot, se sisältää sideainetta sementin muodossa; useimmissa tapauksissa tämän materiaalin valmistuksessa käytetään M400- tai M500-tuotemerkin portlandsementtiä.

Puuhake on tärkein täyteaine, joka vie lähes 90 % materiaalin tilavuudesta.

Kemiallisia lisäaineita voi olla 2-4 % kokonaismassasta betonikuutio. Ne lisäävät sen lujuutta ja yhdessä muodostavat yhdisteitä puussa olevien sokereiden kanssa.

Joissakin tapauksissa siihen lisätään hiekkaa ja sammutettua kalkkia.

käytetään jalostukseen rakennuksen koostumus vesi kaadetaan liuokseen lämpimässä muodossa, sen lämpötilan tulee olla +15 0 C. Jos se on pienempi kuin tämä arvo, sementtikoostumuksen kovettumisnopeus on pienempi.

Puubetonin komponenttien tarkat suhteet riippuvat sen valitusta merkistä.

Puubetonissa käytetty lastu

Tämä puumateriaalia puubetonilokan valmistuksessa voidaan käyttää useita tyyppejä. Mutta mitkään sirut eivät voi olla sopivia tähän prosessiin, vaan vain ne, jotka vastaavat geometriaa ja kokoa GOST:ia.

Puusta saatujen lastujen tulee olla neulan muotoisia ja sopia seuraaviin mittoihin:

• 15-25 mm pituudella;
• paksuus 2-3 mm;
• leveys 10-12 mm.

Keittääksesi sen omin käsin, sinun on käytettävä erityisiä haketuskoneita, jotka pystyvät lyhyessä ajassa käsittelemään erilaisia ​​puiden oksat ja latvat, puuteollisuuden jätteet ja laatan hakkeiksi. Hakkeen valmistukseen käytetään useimmiten havupuita: mänty, kuusi, kuusi, koivu ja haapa ovat myös osoittautuneet hyvin, mutta pyökkiä ja lehtikuusta ei tule käyttää.

Joskus hakkeena käytetään silputtua puunkuorta ja niiden neuloja, mutta ne sekoitetaan päätäyteaineen kanssa.

Ennen käyttöä valitulle puumateriaalille on tehtävä antiseptinen käsittely, ja se on myös vapautettava vesiliukoisista aineista, jotka voivat heikentää sen suorituskykyä.

Jos tarvittavaa puuta ei ole saatavilla, voit käyttää hamppu- tai pellavatulia, riisiolkia tai puuvillanvarsia. Ennen käyttöä pellavapaloja tulee liottaa kaksi päivää maidossa tai altistaa ilmalle pitkän aikaa, noin 4 kuukautta.

Puuhake valmistuksen tai oston jälkeen on seulottava, puhdistettava liasta ja kuoresta. Sitten se on kuivattava ja prosessoitava plastisuuden antamiseksi silikaattiliimaa tai kalsiumkloridia. Kuivumisajan lyhentämiseksi sinun on käytettävä nestemäistä lasia, mutta valmiit lohkot ovat tässä tapauksessa hauraampia.

Hakkeen ja puun osto hänelle

Raaka-aineita hakkeen valmistukseen löytyy metsätaloudesta ja sopia tietyn määrän ostosta, sen kuljetuskustannukset jäävät ostajan harteille, ja jos ostat puuta yksityisiltä välittäjiltä, niin toimitus sisältyy materiaalin hintaan.

Itse sirut voidaan ostaa yksityisiltä yrityksiltä, ​​jotka ovat ostaneet tarvittavat laitteet ja tuottavat ne myyntiin. Ja voit ostaa halutun hakkurin ja tehdä haketta omin käsin, se on paljon taloudellisempaa.

Puubetonin lastujen valmistus tee-se-itse

On kannattavinta rakentaa talo alusta loppuun itsenäisesti valmistetusta materiaalista. Tätä varten sinun on ostettava tarvittavat materiaalit ja varusteet. Haketta voidaan valmistaa puusta, joka ostetaan "tulevaisuutta varten" ja varastoidaan säältä suljetussa paikassa, sekä putki- ja metsäjätteistä.

Hakkeen saannin tärkein ominaisuus ovat hakkurit, niitä kutsutaan myös hakeleikkureiksi. Niitä on useita tyyppejä, jokaisen työ on hieman erilainen. Koneita ostettavissa:

• vasara;
• rumpu;
• levy.

Lopullinen valinta riippuu tuotantomäärästä, koska voit määrittää hakkeen hankintaprosessin omin käsin, ei vain omiin tarpeisiisi, vaan myös myyntiin, tämäntyyppinen toiminta maksaa itsensä nopeasti takaisin, koska tällaisella materiaalilla on suuri kysyntä paitsi rakentamisen aikana, myös asuntojen lämmitykseen ja jopa maisemasuunnitteluun.

Ennen kuin ostat minkä tahansa edellä mainitun tyyppisen laitteen, sinun on valittava sen asennuspaikka, harkittava vapaata pääsyä laitteen latausikkunaan ja myös sitä, kuinka laitteesta suurella voimalla lentävät sirut kerätään. Monet ihmiset kaipaavat tätä hetkeä, ja pienet materiaalit leviävät tuotantopaikalle. Jotkut varaavat sille pienen hallin ja koneen pysäyttämisen jälkeen keräävät tuloksena olevan materiaalin lapiolla.

Vasaramurskaimet

Nämä murskaimet ovat joko yksiakselisia tai kaksiakselisia. kotituotantoa riittävästi ensimmäisen tyypin laitteita. Tämä on pyörivä laite, jonka ytimessä on vasarat ja hakkurit. Yksikössä on erityinen täyttösuppilo. Siihen on asetettava etukäteen valmistetut ohuet tukit, on parempi tehdä niistä pitkiä tai ostaa ne, tämä varmistaa prosessin, muuten, jos lyhyttä työkappaletta käsitellään hankalasti, on suuri loukkaantumisen todennäköisyys.

Kun puu tulee laitteeseen, se kulkee vasaroiden ja erotuslevyjen välistä, halkeaa törmäyksessä ja seulotaan sitten arinan reikien läpi ulostuloosastoon. Lastujen koko riippuu seulasilmien koosta, sen enimmäiskoko ei yleensä ylitä 6 mm.

Levyhakkurit

Joissakin niiden malleissa on säädettävät veitset, joiden ansiosta voit muuttaa tuloksena olevien sirujen kokoa.

Ne on suunniteltu käsittelemään mitä tahansa puuta, mukaan lukien pyöreä puu, jonka tangot on ladattava erilliseen ikkunaan, jossa veitsiin putoamalla ne vedetään syvälle laitteeseen ja halkaistaan. Tukin suurin halkaisija on 10 cm.

Rumpuhakkurit

Voit kierrättää paitsi puuta myös jätteitä huonekalujen tuotanto, sahat. Tällaisten lastuleikkureiden mallit on varustettu suurella lastaussuppilolla, johon oksat ja puut on syötettävä, ne vedetään itse laitteeseen, ja sen jälkeen, kun se on kulkenut rummun läpi siinä olevilla kaksipuolisilla teroitettuilla veitsillä, tarvittavat lastut kokoa saadaan. Pienemmissä malleissa on yksi pyörä laitteen kuljettamisen helpottamiseksi.

Yksinkertaistaaksesi hakkeen valmistusta omin käsin, voit tehdä koko linjan, joka koostuu hakkurista, ketjukuljettimesta ja kuorintarummusta.

Tällaisen järjestelmän toimintaperiaate on yksinkertainen:

1. raaka-aineet ladataan koneeseen puuhakkeen tuottamiseksi;
2. ulostulossa valmiit puulastut tulevat kuljettimelle;
3. laite toimittaa materiaalin kuorintarumpuun;
4. kun haluttu puhtaus on saavutettu, rummun sisältö puretaan ketjukuljettimelle, joka syöttää lastut varastoon.

Ihmisten osallistuminen tähän prosessiin on vähäistä.

Lastujen hankintaprosessi puubetonin valmistukseen ei ole vaikeaa, jos varaat ensin paikan laitteiden asennusta varten, valitse se erityisesti määrättyyn paikkaan. Materiaalin lastaus tapahtuu käsin, itsesi suojaamiseksi on parempi käyttää pitkiä aihioita, ja jos käytetään suurta suppiloa, voit ladata pienempiä raaka-aineita lapiolla.

Kahden kilometrin päässä Naroch-järvestä 20 vuotta sitten ilmestyi Valko-Venäjälle ainutlaatuinen asutustyyppi - Druzhnyn ekologinen kylä. Se todistaa olemassaolollaan, että laadukkaita ja edullisia asuntoja voidaan rakentaa yksinkertaisimmista materiaaleista: puusta, oljesta, hakkeesta ja savesta. Ja tästä vaihtoehdosta maaseudun asuntoongelmien ratkaisemiseksi voi hyvinkin tulla vaihtoehto rakentamiselle maatalouskaupungeissa.

Auttoi kaikkialla maailmassa

Saksalaiset, jotka vierailivat maassamme ensimmäisen kerran 90-luvun alussa, olivat niin vaikuttuneita ympäristö- ja talousongelmien laajuudesta, että heillä oli idea auttaa saastuneilla alueilla asuneita perheitä muuttamaan Valko-Venäjän suotuisammille alueille.

Ensimmäiset talot Druzhnyssa Narochissa alkoivat rakentaa saksalaisten vapaaehtoisten ryhmä vuonna 1993. Viranomaiset myönsivät maata siirtolaisten asutusta varten Minskin alueen Myadelin alueella. Myös paikallisen kolhoosin puheenjohtajan kanssa oli sopimus, joka halusi houkutella työvoima maatilallesi.

Rakennusmateriaaleja valitessaan saksalaiset keskittyivät ympäristöystävällisyyteen ja saatavuuteen tällä alueella. Kaikesta, mukaan lukien rakennusmateriaaleista, oli tuolloin pulaa, joten valinnanvaraa ei ollut käytännössä yhtään. Mutta puuta, olkia ja savea oli runsaasti.

Juri Suprinovich

Valko-Venäjän puolelta myös Kansainvälinen hyväntekeväisyysjärjestö Ecodom (vuonna 2014 nimettiin EcoStroitel) osallistui "Talo Tšernobylin sijaan" -projektiin. Sen edustaja Juri Suprinovich kertoo, että silloin hankkeen tavoitteiden ja olemassa olevan materiaalipohjan mukaan oli tarpeen valita rakennustekniikka, jonka avulla ihmiset pystyivät rakentamaan talon ilman erityisiä taitoja. Tämän seurauksena malliksi valittiin saksa puurunkoinen talo täyttämällä seinät oljen ja saven seoksella.

Vapaaehtoiset Saksasta tulivat rakentamaan ensimmäiset talot. Saksalaisten vapaaehtoisten joukossa oli asiantuntijoita, jotka suorittivat kaksi tehtävää: valvoivat rakentamista ja opettivat muille tekniikkaa: nyt Druzhnylla on luultavasti enemmän Adobe-rakentamisen asiantuntijoita kuin koko maassa.

Aluksi rakennettiin taloja olkitäytteellä, myöhemmin siirryttiin hakkeeseen: se osoittautui helpommaksi työstää, itse materiaali on yhtä halpaa ja edullista.

Vapaaehtoisten ilmaisen työvoiman ja "ruohonjuuritason" rakennusmateriaalien alhaisten kustannusten yhdistelmä mahdollisti 14 talon rakentamisen ekokylän viralliseen avaamiseen vuonna 1997 (nyt niitä on 31).

Siirtyäkseen säteilysaastuneelta alueelta puhtaalle ja saada ilmaiseksi uusi talo hakijat valittiin. Yksi tärkeimmistä kriteereistä on halu osallistua kylän rakentamiseen.

"Perheeni ja minä muutimme tänne Khoinin alueelta vuonna 1994", kertoo Ystävänpäivä, yksi varhaisimmista eko-asukkaista. — Näimme sanomalehdessä ilmoituksen, jossa kerrottiin, että saksalainen hyväntekeväisyysjärjestö rakentaisi Narochiin taloja saastuneilta alueilta tuleville siirtolaisille, ja siellä olisi valinta uudelleen asettumaan haluavien kesken. Emme laskeneet paljon, mutta kirje kirjoitettiin. Kaksi viikkoa myöhemmin tuli vastaus: tule.

Valentinin perhe oli kahdeksan ensimmäisen valinnan läpäiseneen joukossa. Mutta vain kaksi heistä jäi tänne. Loput pelkäsivät ja kieltäytyivät liikkumasta.

"Ne voidaan ymmärtää", Valentine sanoo. - Saavuimme tänne 20. maaliskuuta 1994, ja täällä on avoin pelto. Se on nyt täällä tie, puut, talot, ja sitten se oli sohjoa, likaa, kolhoosi ... Monet katsoivat kaikkea tätä ja lähtivät heti. Koska ei ollut selvää, olisiko siellä päiväkoti, koulu, kauppa, työpaikka. Se oli vaikea hetki. Tämä ei ole sama asia kuin tulla Minskiin ja he antoivat sinulle asunnon.

Uudisasukkaat rakensivat ensin talonsa ja auttoivat sitten muita. Kolhoosi maksoi heille palkkaa rakentajina.

Meille kerrottiin, että talot rakennettaisiin mudasta ja oljesta. Ajattelimme, että olki olisi vain nippua varten ja loput savea vahvistamaan sitä. Mutta kaikki osoittautui pieleen. Ensin savi sekoitetaan veteen betonisekoittimessa, saadaan "smetana". Se kaadettiin kaivetuun 3 × 3 m reikään ja siihen lisättiin olkia, jotka kolhoosi toi. Ja kaikki tämä sekoitettiin ja tallattiin jalkojen alle. Sitten savessa oleva olki heitettiin puisille kansille niin, että se valui ympäriinsä ja kuivui. Sitten hänet lähetettiin muottiin kiinnitettynä puinen kehys, rampattiin. Rehellisesti sanottuna en heti uskonut, että jotain normaalia tapahtuisi. Mutta kun muotti poistettiin, näin, että seinät olivat tasaiset ja siistit. Ja nyt on kulunut 22 vuotta - mikään ei ole mätä. Muistan myös, että kaikki pelkäsivät, että hiiret venyttäisivät olkia. Mutta ne eivät ole seinissä. On hölynpölyä, että joku puree siellä liikkeitä läpi.

Savea ja olkia yhden ensimmäisistä taloista seinän sisällä: 20 vuoden kuluttua se on kuiva sisällä, ei ole hiiriä

Valentin sanoi, että he työskentelivät rakennustyömaalla rinta rinnan saksalaisten kanssa. Henkilökuntamme teki suuren vaikutuksen heidän teknisistä laitteistaan.

- Vuonna 1993 saksalaiset kirvesmiehet saapuivat, joten heillä oli niin paljon työkaluja - kaikkiin tilanteisiin. Emme ole koskaan nähneet tällaisia ​​asioita: pyörösahat, työkaluja rungon yksityiskohtien piikkiin... He pelkäsivät heti ottaa sen käsiinsä, ennen sitä vain kirveet ja käsisahat tiesi. Sitten Stihl-moottorisaha nähtiin ensimmäisen kerran!

Valentin kertoo tehneensä ensimmäisen korjauksen kaksi vuotta sitten - hän korjasi julkisivun.

Aiemmin julkisivut on verhoiltu limivuorilla. Nyt monet muuttavat sitä - 20 vuodessa maali on irronnut niistä, paikoin puu on alkanut mätää. Mutta itse seinät ovat erinomaisessa kunnossa. Ne on eristetty ja rapattu. Ensimmäisissä taloissa savikipsi levitettiin ilman vahvistusta, joten se halkeili paikoin - rasvasi sen ja elämme edelleen. Päätin olla vaihtamatta saksalaisten minulle tekemää portaikkoa, vaikka se narisee. Sitten 90-luvulla ei ollut mahdollista löytää kuivaa puutavaraa, joten se koottiin raakalaudoista. No, hän narisee, mutta se ei ole pelottavaa. Toiset kerrokset ovat minimaalisesti eristettyjä - vain 15 cm olkia ja savea kattojen välissä. Minun piti lämmittää sitä ajan myötä. Mutta tämä on ensimmäisissä kodeissamme. Rakennetaan jo lämmin ullakko. Mutta mistä kukaan kylässä ei valita, on kosteus. Kodissamme on aina normaali kosteus - ainakin lämmitä, ainakin pidä kylmässä.

Saksalainen pellettikattila

Muuten, melkein kaikissa maahanmuuttajien taloissa on nykyaikaisen vesilämmitysjärjestelmän lisäksi myös uuneja. Varmuuden vuoksi.

Nyt kylän talot lämmitetään maakaasu. Mutta pubi, joka tunnetaan myös nimellä "toimisto" ja luovuuden talo yhdessä, lämmitetään pellettikattilalla automaattisella syötöllä. Valentin kertoo, että kaudelle ostetaan 3 tonnia pellettejä. Lämmitysjärjestelmässä on aurinkokeräimet, jotka toimivat yhdessä kattilan kanssa. Siten talo on lämmitetty ja kuuma vesi aina on.

Kylässä ei ole niin paljon lapsia kuin ennen - he kasvoivat ja lähtivät. Mutta paikallinen talo lasten luovuus ei käy tyhjäkäynnillä. Valentin sanoo, että monet perheet ovat adoptoineet adoptiolapsia. Heille on perustettu klubeja.

Ekokylän pubi

Nyt Valentin hoitaa yhteistä taloa, ylläpitää tuulipuistoja, jotka seisovat kukkulalla kylän lähellä. Hän ei aio lähteä Druzhnayasta.

- Talot siirtyivät omistukseen 10 vuoden jälkeen, sitä ennen meillä ei ollut oikeutta myydä niitä. Uskottiin, että jos olet asunut täällä niin monta vuotta, se tarkoittaa, että olet tottunut. Suurin osa uudisasukkaista jäi tänne. Ja juurtuin, vaikka joskus käynkin kotona. Voin sanoa sen täällä parempia ihmisiä elää. Juoppoja on paljon, työtä ei käytännössä ole ...

Druzhnoyn kylässä on myytävänä taloja, mutta vaihtoehtoja ei ole penniäkään.

- Täällä olevat talot ovat erinomaisia ​​- kaikki viestintä, suuret tontit, lähellä Narochia. Naapuri myi sen äskettäin jollekin mökille 26 000 dollarilla.

Uusi asuinpaikka Stary Lepelissä

Samanlainen asutus ilmestyi Vitebskin alueelle - Stary Lepelin kylään.

- Paikallisten viranomaisten edustajat saapuivat Druzhnyihin - he pitivät tästä asutusmallista, ja vuonna 2001 he kutsuivat heidät paikalleen, jakoivat paikan, Juri Suprinovich sanoo. — Tähän mennessä lainsäädäntö oli jo muuttunut, rakenteilla olevien rakennusten energiatehokkuudelle oli ilmaantunut uusia vaatimuksia. Siksi uusia taloja lisäeristys rakennettu.

Kaikki rakentamamme julkiset rakennuksemme - poliklinikka Zanarochin kylässä ja vammaisten kuntoutuksen sosiaalikeskus - lämmitetään pellettikattiloilla ja aurinkokeräimet. Tämä lisää alkukustannuksia, mutta jatkokäytössä ne maksavat itsensä takaisin.

Kuva osoitteesta www.oekodomstroj.by

Juri sanoo niin mineraalivilla tai paisutettu polystyreeni - materiaalit eivät ole ympäristöystävällisiä, eikä markkinoillamme tuolloin ollut muitakaan. Keskittynyt Eurooppaan. Vaihtoehtoja oli jo pellavakuidusta, ruokosta, korkista, hamppusta, ekovillasta.

Tämän seurauksena päätimme tehdä ruokoeristyksen - sitä on maassa runsaasti. Lisäksi se on jatkuvasti uusiutuva luonnonvara. Näin syntyi ensimmäinen valkovenäläinen ruokolevytuotanto.

”Oppimme korjaamaan ruokoa itse ja käytämme sitä nyt lämpöeristeenä taloissamme. Mielenkiintoisin asia on, että emme keksineet mitään uutta - jopa Neuvostoliitossa oli rakennusmateriaalia nimeltä "ruoko". Nykyään yritys "EcoDomStroy" ei tarjoa vain tilojamme ruokomatoilla, vaan myös vie niitä, käyttää niitä talojen eristämiseen väestön tilauksesta

Ruoko korjataan talvella Naroch-järven jäällä. Tätä varten on olemassa erityinen itseliikkuva harvesteri. Paikallisilla asukkailla on myös lisäansioita, korjuuta ja myymällä ruokoa valmistajalle.

Ruokolevyt valmistetaan erikoislevyille Saksalaisia ​​koneita. Ne ovat hyvin vanhoja, vuodelta 1948.

"Tiedän mitä rakennan"

Puuhaketta ja savea ei rakenneta nyt vain sosiaalisten ohjelmien mukaan. Niitä tilataan myös yksityisesti. Yhtä näistä taloista rakennetaan parhaillaan Vileika-altaan rannoille.

Sen omistaja Vjatšeslav Makushinsky johtaa valkovenäläis-saksalaista yhdistystä "Lasten kuntoutus- ja terveyskeskus" Nadezhda ". Hän kertoi sivustolle tuntevansa tekniikan ja hänen mielestään se on osoittautunut hyvin.

Vjatšeslav Makushinsky, HICC "Nadezhda" johtaja

- Tutustuin tähän tekniikkaan ensimmäisen kerran kahden vierastalon rakentamisen aikana johtamassani laitoksessa. Rakensimme ensimmäisen talon runkotekniikka seinät on täytetty ekovillalla, toinen - savella ja hakkeella. Siksi minulla on jo käytännön kokemus sekä tällaisten talojen rakentaminen ja käyttö. Kun päätin rakentaa itse, valinta oli ennalta määrätty. Minulle oli tärkeää, että materiaalit olivat mahdollisimman luonnollisia. Ekovalla myös luonnollinen materiaali mutta jo muunnettu. Ja savi, puulastut, puu runkoon - kaikki nämä ovat yksinomaan luonnollisia materiaaleja.

Nyt rakentajat täyttävät seiniä puuhakkeen ja saven seoksella. Se vaivataan suuressa betonisekoittimessa - siinä voidaan keittää jopa 0,8 kuutiometriä kerrallaan. Seos kuljetetaan rakennuskottikärryillä työntekijöille, jotka täyttävät sen kauhoilla irrotettavaan muotiin ja painavat sen. Rakentamisessa on mukana yhteensä 7 rakentajaa.

Toisin kuin standardi runkotaloja, jotka on rakennettu pienen osan teknisestä kuivauksesta puutavaraa, näissä kehyksissä käytetään puutavaraa luonnollinen kosteus jonka osa on 120 × 120 mm. Sen jälkeen kun ne on täytetty ulkoseinät ja katto on asennettu, sisälle rakennetaan keraamisista tiilistä tehdyt väliseinät. Sen jälkeen rakennustyöt pysähtyy ensi vuoden heinäkuuhun asti: tähän mennessä talon pitäisi kuivua, hakkeen pitäisi kutistua. Eli tällaista runkotaloa ei voida rakentaa yhden rakennuskauden aikana.

Tämän 130 neliön talon rakentamiseen ilman ullakkokerros, se kesti 25 kuutiota haketta. Savea "louhittiin" aivan paikalla, kun he kaivoivat alle kuopan autonominen septinen säiliö. Ensi silmäyksellä tekniikka on yksinkertainen ja näyttää houkuttelevalta taloudellisten kustannusten kannalta: savi ja puulastut ovat paljon halvempia kuin kaasusilikaatti.

"Jos henkilö haluaa säästää rahaa talon rakentamisessa, sinun on tehtävä paljon itse tai vapaaehtoisten - sukulaisten, ystävien - mukaan", sanoo Juri Suprinovich. – Silloin hyöty on todella ilmeinen, sillä rakentajien palkat jäävät käytännössä nollaan. Jos kutsut rakennusyrityksen, puuhakkeesta ja savesta valmistettu talo ei tule hintaan halvempaa ja ehkä jopa kalliimpaa kuin perinteinen talo. Rakentamisen aikana paljon käsityötä, eikä se ole halpaa.

Tietoa ja kokemusta saa täysin ilmaiseksi. Riittää, kun on vapaaehtoistyö tällaisten talojen rakentamisessa.

Juri Suprinovich kertoo, että verrattuna maataloustaloihin, joiden rakentamisen maatalousyritykset rahoittivat, saksalaista tekniikkaa käyttävät talot olivat jonkin verran halvempia. Ja tämä säästämättä viimeistelyjen laadusta ja sisäisten varusteiden tasosta tekniset järjestelmät. Esimerkiksi 130 neliömetrin asumisvalmis talo Vanhassa Lepelissä maksoi noin 50 tuhatta dollaria (ilman viereisen alueen maisemointia).

Valitettavasti energian hinnat eivät näytä laskevaa trendiä, joten asuntorakentamisessa talojen todella tehokkaan lämmöneristyksen kysymykset tulevat aina esiin. On paljon erilaisia ​​teknologioita rakennusten eristys julkisivulla tai sisälle sijoitetuilla materiaaleilla erityisillä materiaaleilla saranoitu rakenne jne . Monet asiat ratkeavat kuitenkin jo rakennusvaiheessa, jos seiniä käytetään rakentamiseen Rakennusmateriaalit, joilla on omat korkeat lämmöneristysominaisuudet. Yksi näistä materiaaleista on puubetoni tai, kuten sitä yleisemmin kutsutaan, puubetoni.

Aikoinaan rakentamisessa laajalti käytetty se unohdettiin ansaitsemattomasti ajan myötä, ja monet potentiaaliset kehittäjät eivät toisinaan tiedä siitä mitään. Puubetoni alkoi kuitenkin palauttaa kysyntä-asemaansa, alkoi ilmestyä myyntiin. Mutta jos ei ole mahdollisuutta hankkia sitä, sinun ei pitäisi olla epätoivoinen - aina on mahdollisuus tehdä puiset betonilohkot omin käsin.

Mikä on puubetoni ja mitkä ovat sen tärkeimmät edut

Materiaali, jota yleisesti kutsutaan puubetoniksi, koostuu kahdesta pääainesosasta. Sen päämassa on täyteaine, joka on valmistettu puuhakkeesta ja sahanpurusta, joita yhdistää toinen fraktio - portlandsementti. Kokonaismassa voi sisältää erityisiä kemiallisia lisäaineita, jotka parantavat puun laatua tai lisäävät syntyvän seoksen plastisuutta, mutta ne tietty määrä erittäin matala.

Ei tarvitse olettaa, että tällainen puubetoni on jonkinlainen uutuus rakennusmateriaalien perheessä. Päinvastoin, kasvikomponenttien käytöllä mineraalisideaineilla on pitkä historia - miten ei voi muistaa täällä vanhaa Adobe-rakennustekniikkaa, jossa pääainesosina ovat olki ja savi. Silikaattituotannon kehittyessä, kun sementin tuotanto alkoi massamittakaavassa, ensimmäiset kokeet puubetonilla alettiin tehdä.

1950- ja 1960-luvuilla puubetonia alettiin valmistaa teollisessa mittakaavassa. Materiaali on läpäissyt kattavat testit, saanut asianmukaiset GOST, muokattiin jatkuvasti - useat tutkimusryhmät työskentelivät tämän asian parissa. Merkittävä todiste tuotettujen rakennusmateriaalien laadusta on se, että useat Etelämantereen asemien rakennukset, mukaan lukien ruokala- ja keittiörakennus, rakennettiin puubetonista. Laskelma oikeuttai itsensä - niin kevyttä materiaalia ei ollut vaikea toimittaa valtavalle etäisyydelle, ja seinät, joiden paksuus oli vain 30 cm, säilyttivät mukavan tilan näissä äärimmäisissä olosuhteissa.

Valitettavasti tulevaisuudessa pääpaino on teollisuustuotanto rakennusmateriaaleja tehtiin teräsbetonille, energiansäästö- ja ekologisuusongelmat olivat silloin harvat huolissaan, ja puubetoni unohdettiin ansaitsemattomasti. Melko laaja yritysverkosto sen tuotantoa varten lakkasi olemasta, tähän suuntaan ei kehitetty.

Nykyään seinämateriaalien tuotannossa ollaan tämän suunnan "uudelleen elävöittäminen". Arbolitia alettiin jälleen käyttää rakentamisessa, sen kysyntä kasvoi. Monet yksityiset yrittäjät harjoittavat puubetonin tuotantoa - koneenrakennusyritykset ovat jopa käynnistäneet erityisten minilinjojen tuotannon. Tiettyjä tekniikoita noudattaen on täysin mahdollista tehdä arboliittilohkoja omin käsin ja kotona.

Mitä upeita ominaisuuksia tällä materiaalilla on ja mitä hyötyä se antaa sen käytöstä:

• Ensimmäinen asia, johon aina kiinnitetään huomiota, ovat erinomaiset lämmöneristysominaisuudet. Puu on sinänsä "lämmintä" ja puubetonin "ilmavuus" on isossa roolissa. Verrataan - vain 300 - 400 mm puubetonimuuraus kestää kylmää yhtä tehokkaasti kuin noin 2 metrin paksuinen tiiliseinä!

• Arboliitti on erinomainen äänieriste. Kadun äänet eivät tunkeudu siitä rakennettuun taloon.

• Materiaali on kevyttä - sen tiheys on 400 - 850 kg / m³. Ja tämä on kuljetus-, rakentamis- ja rakennuskustannusten aleneminen (erityisiä nostolaitteita ei tarvita), rakennuksen pohjan kuormituksen vähentäminen, ja on mahdollista käyttää yksinkertaisempaa ja halvempaa perustaa.
• Puubetonin keveys ei tarkoita lainkaan sen haurautta. Päinvastoin, sillä on kadehdittava plastisuus ja iskunvaimennusominaisuudet (puristus - jopa 10% tilavuudesta) ja hyvä taivutuslujuus. Kuormituksen alaisena se ei halkeile tai murene, ja vaivan poistamisen jälkeen se yrittää palauttaa entisen muotonsa - puulastun vahvistava vaikutus vaikuttaa. Voimakkaat korostetut iskut, jotka tuhoavat muita seinämateriaalit, siinä ne rajoittuvat vain rypistyneeseen pintaan, mutta rikkomatta lohkon yleistä rakennetta.

Tämä on erityisen tärkeää rakennettaessa rakennuksia ongelmalliselle maaperälle tai alueille, joilla on lisääntynyt seisminen aktiivisuus - talon seinät eivät halkeile.

• Arboliitti on ympäristöystävällinen materiaali. Asianmukaisella raaka-aineiden esikäsittelyllä siitä ei tule ravintoalusta mikro-organismeille, homeelle, hyönteisille tai jyrsijöille. Se ei käy läpi keskusteluprosesseja ja materiaalin hajoamista, jolloin vapautuu ihmisten terveydelle haitallisia aineita. Samalla sillä on erinomainen höyrynläpäisevyys, seinät saavat mahdollisuuden "hengittää", kondenssivettä ei kerry niihin.
• Materiaali on käytännöllisesti katsoen palamatonta puun korkeasta komponenttipitoisuudesta huolimatta. Kestää paljon pidempään kriittisen korkeissa lämpötiloissa annettua muotoa kuin muut polymeeripohjaiset eristyslohkot.
• Arboliittiseinät sopivat helposti mihin tahansa ulkoinen viimeistely, jolla on erinomainen tarttuvuus useimpiin käytettyihin laasteihin ja seoksiin, jopa ilman lisävahvistusverkkoja.
• Lähdemateriaalin plastisuus mahdollistaa lähes minkä tahansa, jopa omituisimman kokoonpanon rakennuspalikoiden muodostamisen, mikä avaa laajat mahdollisuudet arkkitehtoniselle suunnittelulle.

• Yksi tärkeimmistä eduista on puubetonilohkojen käsittelyn helppous. Ne on helppo leikata jopa tavallisella sahalla, ne voidaan säätää tarkasti haluttuun kokoon rakentamisen aikana. Lisäksi tämän materiaalin seiniin on helppo porata minkä tahansa halkaisijan reikä, itsekierteittävät ruuvit on ruuvattu täydellisesti niihin ja vasaranaulat pidetään.

Video: puubetonin positiiviset ominaisuudet

Puubetonin valmistuksen teknologian "elementit".

Ensinnäkin on syytä tehdä varaus, että kaikki edellä mainittu ja se, mitä jatkossa käsitellään, viittaavat nimenomaan puubetoniin eli puubetoniin. Tosiasia on, että sahanpurubetoni esitetään usein yleistermillä (se on valmistettu hienojakoisesta sahanpurusta lisäämällä hiekkaa), mutta näiden materiaalien välillä on enemmän eroja kuin yhtäläisyyksiä.

• Puubetonin valmistukseen käytetään puulastuja, jotka saadaan murskaamalla puuta. Murskauskoneen ulostulossa saadaan fragmentteja, joiden pituus on 15 ÷ 20 mm, leveys noin 10 ja paksuus 2 ÷ 3 mm. V teollisuusympäristö tämä suoritetaan erityisillä laitteistoilla, jotka käsittelevät nopeasti ei-kaupallista puuta - oksia, laattoja, sahattujen puiden latvoja, puunjalostusyritysten jätettä.

Muuten, kaikki puulajit eivät sovellu puubetonin valmistukseen. Pohjimmiltaan se on tietysti havupuut- mänty, kuusi, kuusi, mutta lehtikuusta ei käytetä näihin tarkoituksiin. Hyvä materiaali sitä saadaan myös yksittäisistä lehtipuista - poppeli, haapa, koivu. Puubetonin pyökkijätettä ei voida käyttää.

• Tuloksena oleva puumassa ilman epäonnistumista käy läpi erityistä kemiallinen käsittely. Puun rakenne sisältää paljon sokeriryhmän vesiliukoisia aineita, jotka eivät ainoastaan ​​vähennä itse materiaalin suorituskykyä ja pidentävät merkittävästi sementin täydellisen kovettumisen aikaa, vaan voivat myös aiheuttaa käymisprosesseja jo paksuudessa. valmiit lohkot. Tämä voi johtaa onteloiden muodostumiseen, pinnan turvotukseen ja muihin negatiivisiin seurauksiin.

Näiden aineiden neutralointi suoritetaan kalsiumkloridin, alumiinisulfaatin tai " nestemäinen lasi tietyssä suhteessa. Lisäksi puulastuja käsitellään, jotta materiaalin paksuudessa ei kehittyisi erilaisia ​​biologisen elämän muotoja.

• Seuraava tuotantovaihe on lastumassan sekoittaminen sideainekomponenttiin - portlandsementtiin, jonka ominaispaino on noin 10-15 %. Pehmittimiä voidaan lisätä, mutta enintään 1 painoprosentti.
• Tuloksena oleva muovimassa tulee muovausosaan. Tekniikka voi olla erilainen - puristus tai tiivistys tärisevällä telineellä riippuen saatujen tuotteiden käyttötarkoituksesta.

• Jälkeen täysi täyttö muotoja, ne siirretään kuivausalueelle, jossa säilytetään tietty lämpötila- ja kosteusjärjestelmä. Sitten tulee muottien (muotti) poistaminen ja tuloksena olevat lohkot kuivataan virtaavaeli 2 päivää noin 60 ºC:n lämpötilassa.
• Jos välttämätöntä valmiita tavaroita tehdään mekaaninen jalostus ja saapuvat sitten varastoon pakkaamista ja toimittamista varten kuluttajille.

Komponenttien prosenttiosuus ei ole selkeästi määritelty arvo - se voi vaihdella riippuen varma tietyistä tuotteista ja niiden käyttötarkoituksesta riippuen.

Suurikokoisten osien valmistuksessa voidaan käyttää niiden lisävahvistusta, mukaan lukien upotettujen teknisten levyjen ja takilasilmukoiden asennus.

Teollisesti valmistettu puubetoni (löydät nimet "Urmalit", "Timfort", "Woodstone", "Dyurizol" - ne eroavat jonkin verran toisistaan ​​​​muiden polymeerikomponenttien prosenttiosuudessa) jaetaan rakenne- ja lämpöeristykseen:

• Rakenteellisen puubetonin tiheys saavuttaa 850 kg / m³, pintalujuus on noin M-50, lämmöneristysominaisuudet eivät ole liian korkeat - lämmönjohtavuus on 0,14 - 0,17 W / (m × ° KANSSA).
• Lämmöneristyspuubetonilla on erilainen kuva - tiheys jopa 500 kg / m³, lujuusindeksi välillä M-5 ÷ M-15, mutta lämmönjohtavuus on erittäin alhainen - 0,08 ÷ 0,1 W / (m × ° KANSSA).

Kuinka tehdä puubetonilohkoja itse

Puubetonilohkojen tuotantoon tarkoitettujen miniyritysten määrä kasvaa (joillekin mestariyrittäjille tästä tulee erittäin kannattavaa liiketoimintaa), ja materiaali löytyy yhä enemmän vapaasta myynnistä. Mutta kotikäsityöläisiä, jotka yrittävät aina tehdä kaiken itse, ei koskaan käännetä.

Mitä tarvitaan arboliittirakennusosien valmistukseen:

• Ensinnäkin tarvitaan tärkein materiaali - puulastu. On selvää, että sitä tarvitaan paljon - ei yksinkertaisesti ole järkevää aloittaa prosessia useiden lohkojen takia. On hyvä, jos lähellä on puutyöpajoja, joissa voit sopia tällaisen jätteen edullisesta ostosta. Puuhakkeen itsevalmistus suuressa mittakaavassa on erittäin vaikea asia, ellei tilalla ole tietenkään erityistä hakkuria. Käsityöläiset löytävät alkuperäiset ratkaisut tällaisten laitteistojen suunnittelusta itse.

Video: kotitekoinen puuhakkuri

• Sitä tarvitaan ehdottomasti - merkittävän määrän korkealaatuista puu-sementtiseosta valmistaminen manuaalisesti ei toimi.
• Tarvittava määrä lomakkeita valmistetaan etukäteen. Ne voidaan valmistaa puusta (laudat, paksu vaneri tai OSB), ja on parempi, jos ne ovat kokoontaitettavia - irrotusprosessi on paljon yksinkertaisempi. Yleensä he tekevät pitkän muodon puseroilla, jotta siihen voidaan tehdä useita lohkoja kerralla. Jotta laasti ei tarttuisi puupintaan, sisäseinät voidaan päällystää vanhalla linoleumilla.

Toinen lähestymistapa - hitsattu tai myös kokoontaitettava muotoilu metallilevystä, jossa on tietyn kokoonpanon ja kokoisia vitun lohkoja. Halutessasi voit ostaa tai tilata tehdasmuotteja, usein jopa muovaus- ja puristustyökaluilla - niiden avulla voit tehdä monimutkaisia ​​​​lohkoja, mukaan lukien ontot.

• Märän massan tiivistämiseksi muotteihin on tarpeen valmistaa juntta. Voit myös soveltaa vibrokompressiotekniikkaa. Helpoin tapa on käyttää tähän tarkoitukseen rei'itintä, jonka värähtely siirretään jousikuormitetulle pinnalle. Toinen tapa on valmistaa jalusta, johon on asennettu sähkömoottori, jonka roottoriin on asennettu epäkesko vauhtipyörä.

• Tiettyjä kemikaaleja saatetaan tarvita puun käsittelyyn - puhumme niistä hieman myöhemmin.
• Katoksen alle on valmisteltava alusta täytetyille lomakkeille ja valmistetuille lohkoille kuivausjaksoa varten.

Missä järjestyksessä arboliittilohkojen valmistustyöt suoritetaan:

1. Puumassa valmistetaan. Se on puhdistettava lialta, maasta, pölystä. Sivukomponenttien (kuori, neulat tai lehdet) kokonaistilavuuspitoisuus ei saa ylittää 5 %.

Erinomainen hakkeen esikäsittelyaine on kalsiumkloridi.

Puulastut on vapautettava liuenneista sokereista. Helpoin tapa on kestää hänen päällä ulkona, välillä sekoittaen. Tämä vie kuitenkin paljon aikaa - noin 3 kuukautta. Prosessin nopeuttamiseksi on parempi käsitellä se 1,5-prosenttisella teknisen kalsiumkloridin liuoksella nopeudella 200 litraa liuosta per 1 m³ puuta. Massaa pidetään tässä tilassa enintään 3 päivää säännöllisesti päivittäin sekoittaen. On kuitenkin muistettava, että tämä menetelmä sopii vain havupuille.

Toinen tapa on käsittely "nestemäisellä lasilla", mutta se tulisi tehdä jo liuoksen sekoituksen yhteydessä, koska silikaattikomponentit voivat johtaa lastumassan sintrautumiseen. Ja tässä on vivahde - "nestemäistä lasia" voidaan käyttää minkä tahansa puun kanssa, mutta se vähentää merkittävästi tuloksena olevien lohkojen plastisuutta ja lisää niiden haurautta.

"Nestemäinen lasi" - nopeuttaa liuoksen jähmettymistä, mutta lisää tuotteiden haurautta

2. Puuhake tulee käsitellä ennen jatkotyön aloittamista kalkkilaasti. Sen on neutraloitava täysin kaikki puun kemialliset komponentit, plus tämä - antaa sille antiseptisiä ominaisuuksia.

Haketta liotetaan sammutetun kalkin liuoksessa (5÷10 %) 3 tuntia. Sitten se asetetaan ritilälle, jotta vesi pääsee valumaan pois. Raakapuuta ei enää kuivata, vaan se käytetään välittömästi työvalumassan jatkovalmistukseen.

3. Muovattava seos valmistetaan. Tätä varten lastut sekoitetaan ensin betonisekoittimessa. vedellä, lisäyksellä"nestelasi" (enintään 1 % suunnitellusta liuoksen kokonaismassasta). Saatuaan puolinestemäisen lietteen he alkavat lisätä sementtiä (vähintään M-400) ja lisäävät vähitellen veden määrää. Yleinen suhde tulisi säilyttää seuraavissa rajoissa: 4 osaa vettä 3 osaan puuta ja 3 osaa sementtiä.

Tässä täytyy olla varovainen, ettei laajalle levinnyt aloittelevien mestareiden virheet, jotka alkavat mitata komponentteja tilavuussuhteessa. Annetut suhteet koskevat yksinomaan seokseen lisättyjen materiaalien massaa.

Liuosta sekoitetaan, kunnes se on täysin homogeeninen ja rikkoo kaikki mahdolliset kokkareet. Tuloksena saadun massan tulee olla muovia, mutta tarpeeksi murenevaa. Kun puristat kämmenessä olevaa kokkaraa, sen tulee säilyttää muotonsa murenematta vaivan poistamisen jälkeen.

4. Seuraava vaihe on muovaus. Kun seos on täysin valmis, muotit on voideltava kevyesti nestemäisellä sementtimaidolla tai öljykaivoksella. Puusementtimassa levitetään niihin vaiheittain, 3-4 kierrossa jokaisen kerroksen huolellisella tiivistämisellä. Jos on tärinäteline, tämä yksinkertaistaa tehtävää huomattavasti. On järkevää lävistää seos useita kertoja teroitetulla vahvistuksella ilmakuplien vapautumisen helpottamiseksi.

Voit jättää päälle vapaata tilaa, noin 20 mm, ja täyttää sen kipsillä tasoittamalla pinnan lastalla. Näin voit saada lohkoja, joiden tasainen puoli on jo rapattu.

Toinen puoli voidaan tehdä heti "kipsiksi"

On toinenkin tapa koristella lohkoja. Kivet asetetaan muottien pohjalle, laatat - kokonaisina tai paloina, sitten kaadetaan tavallisella tiheällä betonilaasti noin 20 mm:n paksuuteen, ja vasta sitten suoritetaan lohkon lopullinen muovaus.

Jos lohkon vahvistaminen vaaditaan, ensin asetetaan kerros puubetonia, sitten se asennetaan vahvistava verkko ja betonikerros kaadetaan, joka peittää sen kokonaan, ja kerros puubetonia menee taas päälle.

Massalla täytetyt lomakkeet lähetetään esikuivauspaikkaan.

5. Päivän kuluttua voit irrottaa muotin tai poistaa takertuneet lohkot muoteista. Ne asetetaan katoksen alle kuivumista ja kovettumista varten. Se kestää yleensä kahdesta kolmeen viikkoa ilman lämpötilasta ja kosteudesta riippuen.

Video - Esimerkki puubetonin tuotannosta kotona

Hyvin organisoitu prosessi, jos sellainen on tarpeeksi"Pienen mittakaavan mekanisoinnin" muodot ja keinot mahdollistavat jopa 80-100 lohkon valmistamisen päivässä tällaisella käsinvalauksella. Tämän pitäisi täysin varmistaa puubetonista rakennetun talon keskeytymätön rakentaminen.

Vastaan ​​kysymyksiisi epäjärjestyksessä, mutta vastaan ​​kaikkiin.

Aloitetaan elokuvasta. Se ei muuta asiaa, onko tämä kalvo höyryä läpäisevä vai höyrynpitävä. Jos se on höyryä läpäisevä, sen takana (kadun suuntaan) tulee olla tuuletusrako. Jos sitä ei ole, kosteus jää ruohon ensimmäiseen kerrokseen. Ja aukko siellä on teknisesti mahdoton. Jos kalvo on höyrynpitävä, kaikki on sama - kosteus jää ruo'on ensimmäiseen kerrokseen. Se, että valmistajat laittoivat sen sinne, mutta samalla he eivät pysty selkeästi selittämään sen toimintaa tai ominaisuuksia, osoittaa, että valmistajat eivät valitettavasti ole ymmärtäneet, kuinka tämä malli toimii. Kauemmas. Jos, kuten kirjoitat, laita elokuva sisäpuolelta. Kyllä, tämä suojaa seinää huoneesta tulevilta höyryiltä. Mutta tällä ei ole mitään tekemistä kastepisteen takia seinään kertyneen kosteuden kanssa. Kosteuden esiintymiselle seinässä on kaksi syytä. Yksi on huoneen kosteus (voimme suojata sitä tältä kalvolla). Ja toinen on kosteus, joka syntyy siitä, että kosteuden tiivistymispiste (kastepiste) sijaitsee seinässä. Tämä kondensaatio johtuu lämpötilan ja paineen erosta, ja jos rakenteessa ei ole tyhjiötä, mutta tyhjiötä ei ole, tämä kondensaatio tapahtuu, vaikka se suljetaan sisäpuolelta kalvolla. Vaikka seinä olisi "kääritty kalvolla" sekä ulkopuolelta että sisältä, kondensaatiota tulee silti. koska sisällä on ilmaa ja paine- ja lämpötilaero. Monisanainen, mutta toivottavasti selitin.

Höyryä läpäisevällä (hengittävällä) seinällä tai höyrynpitävällä (ei hengittävällä) seinällä ei oikeastaan ​​ole suurta merkitystä. Ja myös ilmanvaihdon suhteen. Näit numerot, ero on enintään 15-20 %. Se on vain, että suoraan sanottuna olen yllättynyt hengittämättömien seinien ja saven yhdistelmästä. Ja ymmärrän muoviset ikkunat, Joten? Jos talo rakennetaan tällaisilla seinillä ekologisista, luonnollisista, luonnollisista syistä, niin jokin ei ole minulle loogista :-). Ja jos savi puuhakkeella on vain tapa alentaa rakennuskustannuksia, se on loogista.

Yleensä vankien (tai kalvojen) mukaan en käyttäisi niitä tässä seinässä ollenkaan.

Kipsiseinillä. En ole koskaan nähnyt tätä ruoko(olki)mattoa livenä. Jos olet nähnyt kuinka ne rapataan, niin hyvä. Itse asiassa, jos ne ovat leikattuja ja kuidut ovat kohtisuorassa kipsikerrokseen nähden, niiden pitäisi pysyä normaalisti. Myös rappaukseen käytettävä mineraalivilla perustuu samaan periaatteeseen. Tavallisella vanulla kuidut ovat yhdensuuntaiset seinän kanssa ja kipsin alla olevalla vanulla kohtisuorassa, jotta seos pysyy paremmin.

Kastepisteen mukaan. Savelle lasken lämmönjohtavuuden 0,1 (pyöristetty 0,095), ruokomatolle lämmönjohtavuus on 0,7 (pyöristetty 0,065). Kastepiste toisessa ruokokerroksessa (jos lasketaan ulkopuolelta). Siksi sitäkin enemmän on mahdotonta peittää sitä millään kalvolla. Kaikki sieltä tuleva kosteus on poistettava vapaasti kaislikoiden ja kipsien läpi. Lämmön suhteen muuten, jos laskemme saven arvoksi 0,1, niin 300 mm on melkein tarpeeksi Minskille. 300 mm savea + 10 mm ruokoa, - marginaalilla. Ja 300 mm savea + 200 mm ruokoa - suurella marginaalilla. Mutta en poistaisi "tarpeetonta" suunnittelusta, koska nämä ovat lämmönjohtavuuskertoimet "paperilla", ja elämässä niitä ei mielestäni ole vielä täysin testattu.

Se näyttää vastanneen kaikkeen, kysy.