GOST Solutions Testausmenetelmät. Rakennusliuoksen koostumuksen ja testin valinta. Laastien seoksen liikkuvuuden määrittäminen

Rakennusten ja rakenteiden rakentamisen tärkeimmät ominaisuudet ovat pakollisen valvonnan rakennuksen ja rakenteiden kontrollia, ovat laasti-seoksen pettymys, kiinteytyneen liuoksen tiheys ja lujuus, indikaattorit, jotka määritetään GOST 5802-86: n avulla. Valmistussäännöt ja rakennusratkaisujen käyttöä niiden ominaisuuksien mukaisesti säätelevät CH 290-74.

Vahvuuden vuoksi ratkaisut jaetaan tuotemerkkeihin. Tab. 12.1 Näiden tuotemerkkien yhtenäiset merkitykset annetaan ja niiden vastaavat puristusarvot 28 päivän iässä.

Taulukko 12.1.

Rakennusratkaisujen postimerkkejä koskevat vaatimukset

Postimerkit
Näyteisten näytteiden keskimääräinen lujuus puristukselle R BS 28. MPA

Ratkaisun brändi määräytyy testin tuloksista standardi näytteistä (Kuuba mutta \u003d 70,7 mm tai puolikkaat prismat, joiden mitat ovat 40 x 40 x 160 mm, saadut sen jälkeen, kun niitä testataan taipumaan), jotka koet 28 päivää lämpötilassa 20 ± 3 ° C. Tuotanto, varastointi ja näytteiden testaus tehdään GOST: n ohjeiden mukaan (. 12.3). Jos ikä ja kovettumisen lämpötila poikkeavat standardin vaatimuksista, sitten määrittämään sementin ja sekoitettujen ratkaisujen tuotemerkin, testitulokset annetaan taulukon normaaleihin olosuhteisiin. 12.2.

Taulukko 12.2.

Sementti- ja sekoituslaastinratkaisujen suhteellisen vahvuuden arvot

Ikä	Puristuskestävyys prosentteina kovettumisen lämpötilassa, noin
Ikä

Huomautuksia. 1. Tiedot viittaavat ratkaisuihin kovettumiseen φ \u003d 50 ± 60%.

2. Kun käytetään Slagoportland-sementin ja Pozzolan Portland-sementin ratkaisuja, niiden vahvuuden nousun hidastuminen otetaan huomioon.< 15 о С. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в таблице, на коэффициенты: 0,3 при t = 0 о С; 0,7 при t = 5 о С; 0,9 при t = 9 о С; 1 при t > 15 Tietoja S.

Käsitteellisyys Massiiviset seokset, joille on tunnusomaista liikkuvuuden indikaattori - standardin kartion upotuksen syvyys d. c. CM: n on vastattava ratkaisun ja sen käyttöolosuhteiden määräämistä. Muurausratkaisuille se voidaan hyväksyä taulukossa. 12.3.

Rakennusliuosten valmistukseen on täytettävä rakennusten normien ja Gostin vaatimukset.

Laboratoriotyössä valitaan muurausliuoksen koostumus ja testit suoritetaan laastien seoksen liikkuvuuden määrittämiseksi, liuoksen voimakkuus, liuoksen keskimääräinen tiheys, lisäaineiden pehmentämisen vertaileva tehokkuus.

Taulukko 12.3.

Muurausratkaisujen kovuuden vaatimukset

Ratkaisun nimi

Syvyys upotuskartio, kun asetat, cm

Kuumassa

sää, kuivalla ja huokoisilla materiaaleilla

Talvella ja märällä säällä, tiheällä materiaaleilla

Seinien kiinnittämiseen suurista betonilohkoista ja paneeleista, horisontaalisten ja pystysuoran saumojen sammuttaminen paneeleista ja suurista lohkoista

Masonry täysimittaisesta tiilestä, konkreettisista kivistä ja kivistä valmistetuista kivistä

Masonry ontto tiili tai keraamiset kivet

Tavalliselle boobille

Tyhjyyden kaatamiseksi ämpäri muuraus

Värähteleville teuroille

Laastipumpun toimittamiin ratkaisuihin

Valtioneuvoston valtion komitean päätöslauselma 11. joulukuuta 1985 nro 214, käyttöönoton määräaika perustetaan

01.07.86

Tämä standardi koskee mineraali sideaineita (sementti, kalkki, kipsi, liukoinen lasi) laastin seosten ja laastit, joita käytetään kaikentyyppisissä rakenteissa, paitsi hydrotekninen.

Standardi muodostaa menetelmiä laastien seoksen ja liuoksen seuraavien ominaisuuksien määrittämiseksi:

liikkuvuus, keskitiheys, vähennys, vesipitoisuus kyky, laastin seoksen veden erottaminen;

Standardia ei sovelleta lämmönkestäviin ratkaisuihin, kemiallisesti kestävään ja jännitteeseen.

1. Yleiset vaatimukset

1.1. Liikkuvuuden määrittäminen, Liuosseoksen tiheys ja lujuus liuoksen puristamiseksi on pakollinen kaikentyyppisille liuokselle. Muut laastin seosten ja laastien muut ominaisuudet määräytyvät hankkeen tai työn tuotannon säännöt.

1.2. Näytteet seoksen liuoksen testaamiseksi ja näytteiden valmistus otetaan ennen sekoitusseos alkaa.

1.3. Näytteet on valittava sekoittimesta sekoitusprosessin lopussa, ajoneuvojen tai työpaikan liuoksen soveltamisen paikan päällä.

Näytteet vievät vähintään kolme paikkaa eri syvyyksistä.

Näytteen määrän tulisi olla ainakin 3 L..

1.4. Valittu kokeilu ennen testausta on lisäksi sekoitettava 30 s.

1.5. Laastien seoksen testi olisi aloitettava viimeistään 10 minuutin näytteenoton jälkeen.

1.6. Säilytettyjen liuosten testi suoritetaan näytteillä. Näytteiden muoto ja koot, riippuen testin tyypistä, on vastattava taulukon määritettyä. yksi.

1.7. Valettujen näytteiden koon poikkeaminen kuutioiden reunojen pituudella, taulukossa esitetyn ristikkäisyyden poikkileikkauksen näkökohdat. 1, ei saa ylittää 0,7 mm.

pöytä 1

Merkintä. Ratkaisujen tuotannossa, johon vetolujuusvaatimukset taivutus- ja puristuksella esitetään samanaikaisesti, on sallittua määrittää liuoksen lujuus puristaakseen näytteiden puolikkaat, jotka on saatu prismit Prist näytteet GOST 310.4-81 mukaan.

1.8. Ennen näytteiden muovausta lomakkeiden sisäpinnat peitetään ohuella voiteluodulla.

1.9. Kaikkien näytteiden on oltava merkinnät. Merkintä on kumottava eikä saisi vahingoittaa näytettä.

1.10. Näytteet mitataan paksuus ennen virheen 0,1 mm.

1.11. Talvella, joka testataan antiorrosal lisäaineita ja ilman niitä, näytteenottoa ja näytteiden valmistusta tulisi tuottaa sen käytön tai valmistuksen valmistuksessa ja säilyttää näytteet samassa lämpötilassa ja kosteusolosuhteissa, joissa liuos asetettu liuos Suunnittelu sijaitsee.

Näytteet on säilytettävä hyllylukitusvaraston laatikossa, jossa on silmämeerit ja vedenpitävä katto.

1.12. Kaikki Vibropckan mittauslaitteet ja parametrit olisi tarkistettava valtion standardin metrologisten palvelujen määräaikoina.

1.13. Huoneen lämpötila, jossa testien on oltava (20 ± 2) ° C, suhteellinen kosteus 50-70%.

Huoneen lämpötila ja kosteus mitataan MB-4-tyypin ASPRATION Psypsrometrillä.

1.14. Alusten, lusikoiden ja muiden laitteiden laasti-seosten ja ratkaisujen testaamiseksi on oltava teräksestä, lasista tai muovista.

Alumiinin tai sinkityn teräksen ja puun käyttö ei ole sallittua.

1.15. Muurauksen saumoista otettu liuos määräytyy liitteessä 1 kuvatulla menetelmällä.

Venytysliuoksen lujuus taivutuksen ja puristuksen aikana määritetään GOST 310.4-81 mukaisesti.

Venytysliuoksen lujuus jakamisen aikana määritetään GOST 10180-90: n mukaan.

Kytkinvoimakkuus määritetään GOST 24992-81.

Kutistumismuoto määritetään GOST 24544-81: llä.

Laastien seoksen vesipitoisuus määritetään GOST 10181.0-81: n mukaisesti.

1.16. Liukoisten seosten ja näytteiden näytteiden testitulokset on kirjattu päälle, jonka perusteella tehdään rakennusratkaisun laatu.

2. Laastin seoksen liikkuvuuden määrittäminen

2.1. Laastien seoksen liikkuvuutta on tunnusomaista senttimetrillä mitattuna vertailukaskon upotussyvyys.

2.2. Laitteet

2.2.1. Testausta varten sovelletaan:

laite liikkuvuuden määrittämiseen (pirun 1);

terästangon halkaisija 12 mm, pituus 300 mm;

2.2.2. Laitteen viitenumero on valmistettu teräksestä tai muovista teräksellä. Yläosassa oleva kulma on 30 ° ± 30.

Viitekiopelin massa, jossa on baarin, on oltava (300 ± 2).

Laite laastin seoksen liikkuvuuden määrittämiseksi

1 - jalusta; 2 - mittakaava; 3 - viitenumero; 4 - Rod; 5 - haltijat;

8 - Pysäytä ruuvi

Heck. yksi

2.3. Testauksen valmistelu

2.3.1. Kaikki kartiot ja alukset kosketuksissa kartion pinnan ja astian laasti-seoksen kanssa on puhdistettava ja pyyhi kostealla liinalla.

2.4. Testaus

2.4.1. Kartion upotuksen suuruus määritetään alla olevassa sekvenssissä.

Laite on asennettu vaakasuoraan pintaan ja tarkista liukuvan sauvan vapaus 4 Oppaat 6 .

2.4.2. Alus 7 Täytä liuostaseos 1 cm: llä reunojen alapuolella ja tiivistä se puristamalla terästangon kanssa 25 Kerran minä. 5-6 Useita taulukoita, minkä jälkeen alus laittaa instrumenttipaikkaan.

2.4.3. Kartan 3 muovaus johtaa kosketukseen astian liuoksen pinnalle, kiinnitä tankokartiolukitusruuvi 8 ja tee ensimmäinen lähtölaskenta asteikolla. Anna sitten lukitusruuvi.

2.4.4. Karan täytyy sukeltaa laastien sekoittumiseen. Toinen luku poistetaan asteikolla 1 minuutin kuluttua kartion upotuksen alkamisen jälkeen.

2.4.5. Kartion syvyys, joka mitattiin virheellä 1 MM määritellään ensimmäisen ja toisen näytteen väliseksi erona.

2.5. Jalostustulokset

2.5.1. Kartan upotuksen syvyyttä arvioidaan kahden testin tuloksista eri näytteistä yhden vaivauden liuosseoksesta keskimääräisenä aritmeettisena arvona ja pyöristettynä.

2.5.2. Yksityisten testien indikaattoreiden ero ei saa ylittää 20 mm. Jos ero on enemmän 20 MM, testit on toistettava uudesta laasti-seoksesta.

2.5.3. Testitulokset ovat kirjautuneena muodon liitteen 2 mukaisesti.

3. laastin seoksen tiheyden määrittäminen

3.1. Liuosseoksen tiheydellä on tunnusomaista tiivistetyn laastien seoksen massan suhde sen tilavuuteen ja ilmaistaan \u200b\u200bg / cm3: ssa.

3.2. Laitteet

3.2.1. Testausta varten sovelletaan:

teräsylinterimäinen alus, jolla on kapasiteetti 1000 +2 ml (pirun 2);

Teräsylinterimäinen alus

Heck. 2.

teräsvauva, jonka halkaisija on 12 mm pitkä 300 mm;

teräslinja 400 mm GOST 427-75: n mukaan.

3.3. Testaus ja testaus

3.3.1. Ennen aluksen testaamista ennalta punnitaan virhe 2 kaupunki täyttyy sitten ylimääräisellä laasti-seoksella.

3.3.2. Laasti seos tiivistää syömällä terästangon 25 Kerran minä. 5-6 Useita valokuvaus taulukossa.

3.3.3. Tiivisteen jälkeen laastin seoksen ylimääräinen leikataan teräslinjalla. Pinta kohdistetaan perusteellisesti aluksen reunojen kanssa. Mittausastian seinät puhdistetaan märällä rätillä liuoksesta, joka on laskenut niihin. Sitten astia, jolla on liuosseos, punnitaan 2 G.

3.4. Jalostustulokset

3.4.1. Liukoisen seoksen R, g / cm3 tiheys lasketaan kaavalla

missä m.- Mittausastian massa, jossa on laasti seos, R;

m. 1 - Mittausastian massa ilman seosta, G.

3.4.2. Liuos-seoksen tiheys määritellään kahden tiheyden määritelmän tulosten keskimääräinen aritmeettinen arvo "yhden näytteen seos, joka eroaa toisistaan \u200b\u200benintään 5% pienemmästä arvosta.

Suuremmalla erotuksella päättäväisyys toistetaan uudessa näytteessä liuosseoksesta.

3.4.3. Testitulosten on oltava kirjautuneena lomakkeen mukaan lisäyksen 2 mukaisesti.

4. laastin seoksen liuenneen liuoksen määrittäminen

4.1. Laastien seoksen tiivistettävyys, joka kuvaa sen liitäntää dynaamisessa altistumisessa, määritetään vertaamalla täyteaineen massan sisältöä tuoreen näytetyn näytteen pohjassa ja yläosassa 150x150x150 mm.

4.2. Laitteet

4.2.1. Testausta varten sovelletaan: teräskokoja 150x150x150 MM GOST 22685-89: n mukaan;

laboratoriovihla 435 MUTTA;

laboratorio-asteikot GOST 24104-88: n mukaan;

kuivauskaappi Ost 16.0.801.397-87;

seula soluilla 0,14 mm;

paskiainen;

terästangon halkaisija 12 mm, pituus 300 mm.

4.2.2. Laboratorion tärinälauta kuormitetussa tilassa on tarjottava pystysuoraan taajuusvaihteluihin 2900 ± 100. minuutti ja amplitudi ( 0,5 ± 0,05) mm. Värähtelypöydällä on oltava laite, joka antaa muodon jäykät kiinnitys liuoksella taulukon pinnalle.

4.3. Testaus

4.3.1. Laasti seos sijoitetaan ja tiivistetään muodoksi kontrollinäytteisiin, joissa on mitat 150x150x150mm. Sen jälkeen tiivistetty liuosseos altistetaan värähtelyvaikutukselle laboratoriollä tärinälevylle 1 min.

4.3.2. Kun värähtelee ylemmän liuoksen korkeuden ( 7,5 ± 0,5) MM: n muodossa otetaan lokeroon ja näytteen alaosa poistetaan muodosta kääntämällä toiselle leivinlevylle.

4.3.3. Valitut näytteet liuoksevan seoksen punnitaan virheen kanssa, joka on enintään 2 g ja altistuvat märkä vaivaa seulalle reikillä 0,14 mm.

Märässä russseissa seulalle asetettujen näytteiden yksittäiset osat pestään puhtaalla vedellä, kunnes sideaine poistetaan kokonaan. Seoksen huuhtelua pidetään täydellisenä, kun puhdasta vettä virtaa ulos seulosta.

4.3.4. Täyteaineen sekoitetut osat siirretään puhtaaseen leivinlevyyn, kuivataan vakiommassaan 105-110 ° C: n lämpötilassa ja punnitaan virhe 2 G.

4.4. Jalostustulokset

missä t 1 -näytteen (alemman) osan kuivattua aggregaattia, R;

m. 2 - liuoksevan seoksen massa, valittu näytteet ylempi (alempi) osa näytettä,

4.4.2. Liuoksen seoksen mittausilmaisin P Prosenttiosuus määräytyy kaavan mukaan

missä D.V.- täyteainepitoisuuden välisen eron absoluuttinen arvo näytteen ylä- ja alaosassa,%;

å V.- näytteen ylä- ja alaosien täyteaineen kokonaispitoisuus,%.

4.4.3. Kunkin liuosseoksen näytettä koskeva purkausnopeus määritetään kahdesti ja lasketaan pyöristämällä jopa 1%, kun kahden määritelmän tulosten keskimääräinen aritmeettinen arvo, jotka eroavat toisistaan \u200b\u200benintään 20% pienemmästä arvosta. Suuremmalla erotuksella päättäväisyys toistetaan uudessa näytteessä liuosseoksesta.

4.4.4. Testitulosten on oltava kirjautuneena, jossa:

testauksen päivämäärä ja kellonaika;

näytteenottopaikka;

brändi ja ratkaisu;

yksityisten määritelmien tulokset;

keskitason asteikas tulos.

GOST 5802-86

Ryhmä W19.

SSR-unionin valtion standardi

Rakennusratkaisut

Testimenetelmät

Laasti. Testausmenetelmät.

OKP 57 4500.

Johdantopäivä 1986-07-01

* Kehitti Central Research Institute of Building Designs (Tsniik ne. Kucherenko) Gosstroke Ussr

* Taiteilijat:

V.A.KAMEIKO, CAND. Tehn Sciences (aiheen pää); I.t. Kotov, kynttilä. Tehn Sciences; N.i.levin, kynttilä. Tehn Sciences; B.a.novikov, kynttilä. Tehn Sciences; G.M. Kirpichenko, kynttilä. Tehn Sciences; V.S. Martynova; V.e.budreka; V.M. Kosarev, M.P.Zaitsev; N.s.statkevich; E.b.madorsky, kynttilä. Tehn Sciences; Yu.b. Volkov, kynttilä. Tehn Sciences; D.i.prokofiev

* Valmistettu rakennusalan suunnittelutoimistolaitoksesta (Tsniik ne. Kucherenko) Gosstroke Ussr

_________________

* Tietoja kehittäjistä ja esiintyjistä on julkaistu julkaisusta: USSR-kustantamojen standardien valtion standardi, 1986. Huomautus "Koodi".

Hyväksytty ja panos täytäntöön Neuvostoliiton valtion komitean päätöslauselmalla 11. joulukuuta 1985 n 214

Uusintapainos. Kesäkuu 1992

Tämä standardi koskee mineraali sideaineita (sementti, kalkki, kipsi, liukoinen lasi) laastin seosten ja laastit, joita käytetään kaikentyyppisissä rakenteissa, paitsi hydrotekninen.

Standardi muodostaa menetelmiä laastien seoksen ja liuoksen seuraavien ominaisuuksien määrittämiseksi:

liikkuvuus, keskitiheys, vähennys, vesipitoisuus kyky, laastin seoksen veden erottaminen;

Standardia ei sovelleta lämmönkestäviin ratkaisuihin, kemiallisesti kestävään ja jännitteeseen.

1. Yleiset vaatimukset

1.2. Näytteet seoksen liuoksen testaamiseksi ja näytteiden valmistus otetaan ennen sekoitusseos alkaa.

1.3. Näytteet on valittava sekoittimesta sekoitusprosessin lopussa, ajoneuvojen tai työpaikan liuoksen soveltamisen paikan päällä.

Näytteet vievät vähintään kolme paikkaa eri syvyyksistä.

Näytettä on oltava vähintään 3 litraa.

1.4. Valittu kokeilu ennen testausta on lisäksi sekoitettava 30 s.

1.5. Laastien seoksen testi olisi aloitettava viimeistään 10 minuutin näytteenoton jälkeen.

1.6. Säilytettyjen liuosten testi suoritetaan näytteillä. Näytteiden muoto ja koot, riippuen testin tyypistä, on vastattava taulukon määritettyä. yksi.

1.7. Valettujen näytteiden koon poikkeaminen kuutioiden reunojen pituudella, taulukossa esitetyn ristikkäisyyden poikkileikkauksen näkökohdat. 1, ei saa ylittää 0,7 mm.

pöytä 1


Testin tyyppi	Näyte	Geometriset mitat, mm
Puristuslujuuden määrittäminen ja venytys, kun jakaminen	Kuutio-	Rib Pituus 70,7
Vetolujuuden määrittäminen taivuttaessa	Neliön poikkileikkaus	40x40x160
Määritelmä kutistuminen	Myös	40x40x160
Tiheyden, kosteuden, veden imeytymisen määrittäminen, pakkasenkestävyys	Kuutio-	Rib Pituus 70,7

Merkintä. Ratkaisujen tuotannossa, johon vetolujuusvaatimukset taivutus ja puristus on esitetty samanaikaisesti, on sallittua määrittää liuoksen lujuus puristaakseen näytteiden puolikkaat, jotka on saatu prismit Prist näytteet GOST 310.4-81 mukaan.

1.8. Ennen näytteiden muovausta lomakkeiden sisäpinnat peitetään ohuella voiteluodulla.

1.9. Kaikkien näytteiden on oltava merkinnät. Merkintä on kumottava eikä saisi vahingoittaa näytettä.

1.10. Näytteet mitataan paksuus, jonka virhe on jopa 0,1 mm.

Näytteet on säilytettävä hyllylukitusvaraston laatikossa, jossa on silmämeerit ja vedenpitävä katto.

1.12. Kaikki värähtelyn mittaustyökalut ja parametrit olisi tarkastettava valtion standardin metrologisten palvelujen määräaikoina.

1.13. Huoneen lämpötila, jossa testien on oltava (20 ± 2) ° C, suhteellinen kosteus 50-70%.

Huoneen lämpötila ja kosteus mitataan MB-4-tyypin ASPRATION Psypsrometrillä.

1.14. Alusten, lusikoiden ja muiden laitteiden laasti-seosten ja ratkaisujen testaamiseksi on oltava teräksestä, lasista tai muovista.

Alumiinin tai sinkityn teräksen ja puun käyttö ei ole sallittua.

1.15. Muurauksen saumoista otettu liuos määräytyy liitteessä 1 kuvatulla menetelmällä.

Venytysliuoksen lujuus taivutuksen ja puristuksen aikana määritetään GOST 310.4-81 mukaisesti.

Venytysliuoksen lujuus jakamisen aikana määritetään GOST 10180-90: n mukaan.

Kytkinvoimakkuus määritetään GOST 24992-81.

Kutistumismuoto määritetään GOST 24544-81: llä.

Laastien seoksen vedenerotus määritetään GOST 10181.0-81: n mukaan.

1.16. Liukoisten seosten ja näytteiden näytteiden testitulokset on kirjattu päälle, jonka perusteella tehdään rakennusratkaisun laatu.

2. Laastin seoksen liikkuvuuden määrittäminen

2.1. Laastien seoksen liikkuvuutta on tunnusomaista senttimetrillä mitattuna vertailukaskon upotussyvyys.

2.2. Laitteet

2.2.1. Testausta varten sovelletaan:

laite liikkuvuuden määrittämiseksi (pirun 1);

kelmu.

2.2.2. Laitteen viitenumero on valmistettu teräksestä tai muovista teräksellä. Yläosassa oleva kulma olisi 30 ° ±.

Viitekiopelin massa, jossa on baarin, on oltava (300 ± 2).

Laite laastin seoksen liikkuvuuden määrittämiseksi

1 - jalusta; 2 - mittakaava; 3 - viitenumero; 4 - Rod; 5 - haltijat; 6 - Oppaat;

7 - laastin seoksen alus; 8 Lukitusruuvi

Heck. yksi

2.3. Testauksen valmistelu

2.3.1. Kaikki kartiot ja alukset kosketuksissa kartion pinnan ja astian laasti-seoksen kanssa on puhdistettava ja pyyhi kostealla liinalla.

2.4. Testaus

2.4.1. Kartion upotuksen suuruus määritetään alla olevassa sekvenssissä.

Laite on asennettu vaakasuoraan pintaan ja tarkistaa tangon 4 liukumisen vapaus ohjaimissa 6.

2.4.2. Alus 7 on täytetty liuosseoksella 1 cm: llä reunojen alapuolella ja tiivistää se puristamalla terästangon 25 kertaa ja 5-6 useisiin taulukon ympärille, minkä jälkeen astia laittaa instrumenttipaikkaan.

2.4.3. Kartan 3 muovaus johtaa kosketukseen astian liuoksen pinnalle, kiinnitä tankokartiolukitusruuvi 8 ja tee ensimmäinen lähtölaskenta asteikolla. Anna sitten lukitusruuvi.

2.4.4. Karan täytyy sukeltaa laastien sekoittumiseen. Toinen luku poistetaan asteikolla 1 minuutin kuluttua kartion upotuksen alkamisen jälkeen.

2.4.5. Kartion upotussyvyys mitattuna enintään 1 mm: n virheellä, määritellään ensimmäisen ja toisen näytteen väliseksi erona.

2.5. Jalostustulokset

2.5.1. Kartan upotuksen syvyyttä arvioidaan kahden testin tuloksista eri näytteistä yhden vaivauden liuosseoksesta keskimääräisenä aritmeettisena arvona ja pyöristettynä.

2.5.2. Yksityisten testien indikaattoreiden ero ei saa ylittää 20 mm. Jos ero on suurempi kuin 20 mm, testit on toistettava uudella liuosseoksella.

2.5.3. Testitulokset ovat kirjautuneena muodon liitteen 2 mukaisesti.

3. Ratkaisu-seoksen tiheyden puolustaminen

3.1. Seoksen liuoksen tiheys on tunnusomaista, että tiivistetyn laastien seoksen massan suhde sen tilavuuteen ja ilmaistaan \u200b\u200bg / cm: n.

3.2. Laitteet

3.2.1. Testausta varten sovelletaan:

teräsylinterimäinen astia, jonka kapasiteetti on 1000 ml (pirun 2);

Teräsylinterimäinen alus

Heck. 2.

teräsvauva, jonka halkaisija on 12 mm, 300 mm pitkä;

teräslinja 400 mm GOST 427-75: n mukaan.

3.3. Testaus ja testaus

3.3.1. Ennen testausta astia punnitaan esteen kanssa, kunnes 2 g. Sitten täytetään liuoksella ylimääräinen liuos.

3.3.2. Laasti seos tiivistää tapin avulla terästangon 25 kertaa ja 5-6 usean taulukon ympärille.

3.4. Jalostustulokset

3.4.1. Laastin seoksen tiheys, g / cm, lasketaan kaavalla

, (1)

missä - mittausastian massa, jossa laasti seos, R;

Mittausastian massa ilman seosta,

3.4.2. Liuos-seoksen tiheys määritellään kahden tiheyden tiheyden määritysten keskimääräinen aritmeettinen arvo yhdestä näyteestä, joka eroaa toisistaan \u200b\u200benintään 5% pienemmästä arvosta.

Suuremmalla erotuksella päättäväisyys toistetaan uudessa näytteessä liuosseoksesta.

3.4.3. Testitulosten on oltava kirjautuneena lomakkeen mukaan lisäyksen 2 mukaisesti.

4. laastin seoksen liuenneen liuoksen määrittäminen

4.1. Laastien seoksen tiivistettävyys, joka kuvaa sen liitäntää dynaamisessa altistumisessa, määritetään vertaamalla täyteaineen massapitoisuutta juuri 150x150x150 mm: n tuoreen näytetyn näytteen koon alareunassa ja yläosassa.

4.2. Laitteet

4.2.1. Testausta varten sovelletaan:

teräsmuodot mitat 150x150x150 mm GOST 22685-89: n mukaan;

laboratorion värähtelyyksikkö tyyppi 435a;

laboratorio-asteikot GOST 24104-88: n mukaan;

seula soluilla 0,14 mm;

paskiainen;

teräsvauva, jonka halkaisija on 12 mm, 300 mm pitkä.

4.2.2. Laboratorio tärinälauta kuormitetussa tilassa on annettava pystysuorat värähtelyt, joiden taajuus on 2900 ± 100 minuutissa ja amplitudi (0,5 ± 0,05) mm. Värähtelypöydällä on oltava laite, joka antaa muodon jäykät kiinnitys liuoksella taulukon pinnalle.

4.3. Testaus

4.3.1. Laasti seos sijoitetaan ja tiivistetään kontrollinäytteisiin 150x150x150 mm: n mitat. Sen jälkeen tiivistetty liuosseos altistetaan värähtelyvaikutukselle laboratoriollä tärinälevylle 1 min.

4.3.2. Sen jälkeen, kun liuoksen korkeus (7,5 ± 0,5) mm, erotettiin muotista lokeroon ja näytteen alaosa poistuu muodosta kaatumalla toiseen leivinlevyyn.

4.3.3. Liuosseoksen valitut näytteet punnitaan enintään 2 g: n virheen kanssa ja altistetaan märkä vaivaa seulalla, jonka reiät ovat 0,14 mm.

4.3.4. Kiinteät aggregaattiosat siirretään puhtaaseen leivinlevyyn, kuivataan vakiommassa 105-110 ° C: n lämpötilassa ja punnitaan virheen kanssa 2 g.

4.4. Jalostustulokset

4.4.1. Täyteaineen pitoisuus ylemmässä (alemmassa) osassa tiivistetyn liuosseoksen prosentteina määritetään kaavalla.

, (2)

missä on kuivuneesta aggregaatilla pesty massa näytteen yläosasta (alempi) osasta, R;

Liuotettavan seoksen massa, valittu näyte näytteen yläosasta (alempi) osasta,

4.4.2. Liuos-seoksen jäähdytyksen indikaattori prosentteina määritetään kaavalla

, (3)

missä näytteen ylä- ja alaosassa olevan täyteaineen välisen eron absoluuttinen arvo on absoluuttinen arvo näytteen ylä- ja alaosassa,%;

Näytteen ylä- ja alaosien täyteaineen kokonaispitoisuus,%.

4.4.4. Testitulosten on oltava kirjautuneena, jossa:

testauksen päivämäärä ja kellonaika;

näytteenottopaikka;

brändi ja ratkaisu;

yksityisten määritelmien tulokset;

keskitason asteikas tulos.

5. Laastin seoksen vesipitoisuuden määrittäminen

5.1. Vesipitoisuus kyky määritetään testaamalla liuostavan seoksen kerros paksuuden 12 mm: n paksuudella, joka on asetettu lampaille.

5.2. Laitteet ja materiaalit

5.2.1. Testausta varten sovelletaan:

kastelupaperia kooltaan 150x150 mm TU 13-7308001-758 - 88;

tiivisteet, jotka on valmistettu marlevary kudosta, jonka koko on 250x350 mm GOST 11109-90: n mukaan;

metal rengas sisähalkaisija 100 mm, 12 mm korkeus ja seinämän paksuus 5 mm;

lasilevy, jonka koko on 150x150 mm, 5 mm paksu;

laboratorio-asteikot GOST 24104-88: n mukaan;

laite laastin seoksen vedenpitävän kapasiteetin määrittämiseksi (pirun 3).

5.3. Testaus ja testaus

5.3.1. Ennen kuin 10 arkkia kostutuspaperia punnitaan virheeseen 0,1 g, lasilevyyn asetettu, marlevic-kudos asetetaan päälle ja metallirengas on asennettu ja punnitaan uudelleen.

5.3.2. Ylimääräinen sekava laasti seos sijoitetaan metallirenkaan reunoihin, kohdistuvat, punnitaan ja lähtevät 10 minuuttia.

5.3.3. Metallirengas liuoksella irrotetaan huolellisesti sideharsolla.

Lämmityspaperi punnitaan virheeseen 0,1 g.

Laitekokaavio laasti-seoksen vesipitoisuuden määrittämiseksi

1 - metallirengas laastilla; 2 - 10 kerrosta kellopaperia; 3 - lasilevy; 4 - Marlevic-kudos kerros

Heck. 3.

5.4. Jalostustulokset

5.4.1. Laastien seos veden pitokapasiteetti määritetään ilmaistuna vesipitoisuuden prosenttiosuudella näytteessä ennen ja jälkeen koe kaavalla

, (4)

missä on kastelupaperin massa testeihin, g;

Kastelupaperin massa testauksen jälkeen, R;

Asennuksen massa ilman liuennutta seosta, R;

Asennuksen massa laasti-seoksella,

5.4.2. Laastien seoksen vesipitoisuus määritetään kahdesti kullekin liuosseokselle ja lasketaan kahden määritelmän tulosten keskimääräinen aritmeettinen arvo, joka eroaa toisistaan \u200b\u200benintään 20% pienemmästä arvosta.

5.4.3. Testitulosten on oltava kirjautuneena, jossa:

testauksen päivämäärä ja kellonaika;

näytteenottopaikka;

merkki ja laastin tyyppi;

yksityisten määritelmien ja keskipitkän säteen tulokset.

6. Puristusliuoksen lujuuden määrittäminen

6.1. Puristusliuoksen lujuus olisi määritettävä näytteisiin ja kuutioihin, joiden mitat ovat 70,7x70.7x70,7 mm, jotka on sijoitettu tämäntyyppiseen liuokseen vakio- tai teknisiin olosuhteisiin. Jokaisesta testijaksosta valmistetaan kolme näytettä.

6.2. Näytteenotto ja yleiset tekniset vaatimukset puristuslujuuden vahvuuden määrittämiseksi - PP: n mukaan. 1.1-1.14 tämän standardin.

6.3. Laitteet

6.3.1. Testausta varten sovelletaan:

irrotettavat teräsmuodot kuormalavalla ja ilman kuormalavaa GOST 22685-89: n mukaan;

hydraulinen puristus GOST 28840-90: n mukaan;

gost 166-89: n mukaisesti;

rod teräs halkaisija 12 mm, 300 mm pitkä;

spatula (Damn 4).

Spatula laastin seoksen tiivistämiseksi

Heck. neljä

6.4. Testin valmistelu

6.4.1. Näytteet laasti-seoksesta Liikkuvuudesta jopa 5 cm: n on tehtävä muodoissa kuormalavalla.

Lomake täytetään liuoksella kahdessa kerroksessa. Liuoksen kerroksen tiivistys jokaisessa muodon osastossa tuotetaan 12 lastalla: 6 painetta pitkin toisella puolella, 6 - kohtisuorassa suunnassa.

Ylimääräinen liuos leikataan muodon reunoihin, joilla on varmennettu vesi teräslinjalla ja kohdistaa pinta.

6.4.2. Näytteet laasti-seoksesta, joiden liikkuvuus on 5 cm ja valmistettu muodoissa ilman kuormalavaa.

Lomake on asennettu tiili, joka on päällystetty sanomalehtipapereilla, kostutettu vedellä tai muulla ei-flimsy-paperilla. Paperin koko on niin, että se sulkee tiilen sivupinnat. Tiilet ennen käyttöä tulisi laittaa manuaalisesti yksi toinen terävien väärinkäytösten poistamiseksi. Tiili Käytä savi tavallista kosteutta enintään 2% ja veden imeytyminen 10-15 painoprosenttia. Tiilit, joissa on jälkiä sementti reunoihin, ei käytetä uudelleen.

6.4.3. Lomakkeet täytetään laasti-seoksella yhdelle vastaanottoa varten, jossa on ylimääräinen ja kompakti se puristamalla terästangon 25 kertaa samankeskistä ympyrästä pitkin keskeltä reunoihin.

6.4.4. Talvi-muurauksen olosuhteissa testausratkaisujen kanssa ja ilman antiorrosalisia lisäaineita kullekin testijaksolle ja kukin ohjattu osa valmistetaan 6 näytettä, joista kolme testataan lattian seurannan liuoksen lujuuden lattian seurannassa Tunnit sulatetaan lämpötilassa, joka ei ole pienempi (20 ± 2) ° C ja jäljellä olevat kolme näytettä testataan niiden sulatuksen jälkeen ja sen jälkeen 28 päivittäinen kovettuminen lämpötilassa, joka ei ole pienempi (20 ± 2) ° C. THAWING Ajan on vastattava taulukossa. 2.

Taulukko 2


Lämpötila, jossa jäädyttäminen, ° C	Sulatuksen kesto, h
Jopa - 20.
" - 30
" - 40
" - 50

6.4.5. Hydraulisten sideaineiden laasti-seoksella täytetyt muodot pidetään alustassa normaalissa varastokammiossa (20 ± 2) ° C: n lämpötilassa ja suhteellisen kosteuden 95-100% ja lomakkeita, jotka on täytetty laasti seoksella Ilman sideaineet - sisätiloissa lämpötiloissa (20 ± 2) ° C ja suhteellinen kosteus (65 ± 10)%.

6.4.6. Näytteet vapautetaan lomakkeista (24 ± 2) H laastien seoksen asettamisen jälkeen.

Näytteet, jotka on valmistettu kuola-farloosimuista, Pozzolan Portland-sementit, joissa on lisäaineita, jotka asetetaan hidastuneita, samoin kuin ulkoilmaan varastoituja talvimujoja, vapautetaan lomakkeista 2-3 päivän kuluttua.

6.4.7. Lomakkeiden vapautumisen jälkeen näytteet on säilytettävä (20 ± 2) ° C: n lämpötilassa. Samanaikaisesti on noudatettava seuraavia ehtoja: hydraulisilla sideaineilla valmistetuista liuoksista valmistetut näytteet ensimmäisten kolmen päivän aikana säilytetään normaalissa varastokammiossa suhteellisessa kosteudessa 95-100% ja jäljellä oleva aika testi - sisätiloissa suhteellisessa kosteudessa (65 ± 10)% (ilma-liuoksista) tai veteen (kosteassa ympäristössä kovettumisesta); Ilman sideaineiden valmistetuista liuoksista valmistetut näytteet on pidettävä sisätiloissa ilman suhteellisessa kosteudessa (65 ± 10)%.

6.4.8. Koska normaalia varastokammion puuttuessa hydraulisilla sideaineilla valmistettujen näytteiden varastointi on sallittu märässä hiekassa tai sahanpurussa.

6.4.9. Kun huoneeseen tallennetaan, näytteet on suojattava luonnoksilta, lämmittämällä lämmityslaitteita jne.

6.4.10. Ennen pakkaustestiä (myöhempää tiheyden määrittämistä) näytteet punnitaan virheellä 0,1% ja mitattuna paksuulla, jonka virhe on jopa 0,1 mm.

6.4.11. Veteen varastoituja näytteitä on poistettava siitä aikaisintaan 10 minuuttia ennen testiä ja pyyhitään kostealla liinalla.

Huoneeseen tallennetut näytteet on puhdistettava hiusharja.

6.5. Testaus

6.5.1. Ennen näytteen asentamista puristimella puristintukalevyjen näyteestä puristimella edellisestä testistä jäljellä olevat hiukkaset poistetaan perusteellisesti.

6.5.2. Näyte on asennettu puristimen alempaan levyyn keskitetysti suhteessa sen akseliin niin, että pohja palvelee kasvoja kosketuksessa muodon seinien kanssa sen valmistuksen aikana.

6.5.3. Testauslaitteen tai puristimen asteikko valitaan sillä tilauksesta, että tuhoisan kuorman odotettu arvo on alueella 20-80% valitun asteikon sallitun suurimmasta kuormituksesta.

Testikoneen tyyppi (brändi) ja valittu silazer-asteikko tallennetaan testilokiin.

6.5.4. Näytteen kuormitus kasvaa jatkuvasti vakionopeudella (0,6 ± 0,4) MPa [(6 ± 4) KGF / cm] sekunnissa ennen sen tuhoutumista.

Maksimi voima näytteen testausprosessissa toteutetaan tuhoisan kuorman määrän osalta.

6.6. Jalostustulokset

6.6.1. Puristusliuoksen voimakkuus lasketaan kullekin näytteelle, jolla on virhe 0,01 MPa (0,1 KGF / cm) kaavalla

, (5)

Näytteen osaston työskentelyalue, katso

6.6.2. Näytteiden suunnitteluosa määräytyy mittaustuloksiin kahden vastakkaisen kasvojen alueiden keskimääräinen aritmeettinen arvo.

6.6.3. Puristusliuoksen lujuuden voimakkuus lasketaan kolmen näytteen testitulosten keskimääräinen aritmeettinen arvo.

6.6.4. Testitulokset ovat kirjautuneena muodon liitteen 2 mukaisesti.

7. Ratkaisun keskimääräisen tiheyden määrittäminen

7.1. Liuoksen tiheys määräytyy näyte kuutioiden testillä, joiden reuna on 70,7 mm, valmistettu liuoksesta, jossa on kiinteä seos työkoostumuksesta tai 50x50 mm: n levyn koon, joka on otettu rakenteiden suunnittelusta. Levyjen paksuuden on vastattava sauman paksuutta.

Tuotannon valvonnassa liuosten tiheys määräytyy sellaisten näytteiden testillä, joiden tarkoituksena on määrittää liuoksen lujuus.

7.2. Näytteet on valmistettu ja kokenut sarjasta. Sarjan on koostuttava kolmesta näytteestä.

7.3. Laitteet, materiaalit

7.3.1. Testausta varten sovelletaan:

tekniset asteikot GOST 24104-88;

kuivauskaappi Ost 16.0.801.397-87;

gOST 166-89: n mukainen tarttuja;

gOST 427-75: n mukaiset terässäännöt;

excitor GOST 25336-82 mukaan;

kalsiumkloridi on vedettömällä GOST 450-77: n tai rikkihapon mukaan, jonka tiheys on 1,84 g / cm GOST 2184-77: n mukaan;

parafiini GOST 23683-89: n mukaan.

7.4. Testin valmistelu

7.4.1. Liuoksen tiheys määräytyy näytteiden testillä luonnollisen kosteuden tai normalisoidun kosteuden tilan tilassa: kuiva, ilmakuiva, normaali, vesi kyllästetty.

7.4.2. Kun määrität liuoksen tiheyttä luonnollisessa kosteudessa, näytteet testataan välittömästi niiden valinnan jälkeen tai varastoituna höyryssääntöön tai hermeettiseen säiliöön, jonka tilavuus ylittää siihen asetettujen näytteiden tilavuuden enemän 2 kertaa.

7.4.3. Liuoksen tiheys normalisoidulla kosteudessa tilassa määritetään sellaisen liuoksen näytteiden testi, jolla on normalisoitu kosteus tai mielivaltainen kosteus, jota seuraa kaavan (7) mukaisten normalisoidun kosteuden laskemista saadut tulokset.

7.4.4. Kun määrität liuoksen tiheys kuivassa tilassa, näytteet kuivataan vakiomalleiksi 8.5.1 kohdan vaatimusten mukaisesti.

7.4.5. Kun määritetään liuoksen tiheys ilmakuivaa tilassa, näytteet ennen testausta kestävät vähintään 28 päivää sisätiloissa (25 ± 10) ° C ja suhteellinen kosteus (50 ± 20)%.

7.4.6. Kun määritetään liuoksen tiheys normaaleissa kosteusolosuhteissa, näytteet varastoidaan 28 päivää normaalin kovettumisen, korkeuden tai muun hermeettisen säiliön kammiossa suhteellisessa kosteudessa vähintään 95% ja lämpötila (20 ± 2) ° C.

7.4.7. Kun määritetään liuoksen tiheys veteen kyllästetyssä tilassa, näytteet kyllästetään vedellä 9.4 kohdan vaatimusten mukaisesti.

7.5. Testaus

7.5.1. Näytteiden määrä lasketaan niiden geometrisilla mitoilla. Näytekoko määräytyy paksuus, jonka virhe on enintään 0,1 mm.

7.5.2. Massaytteet määritetään punnittaessa, kun virhe on enintään 0,1%.

7.6. Jalostustulokset

7.6.1. Näytteiliuoksen tiheys lasketaan jopa 1 kg / m: n virheen kanssa kaavalla

, (6)

missä - näytteen massa, R;

Näytteen tilavuus, katso

7.6.2. Näytteen näytteenesarjan tiheys lasketaan kaikkien sarjan kaikkien näytteiden testitulosten keskimääräinen aritmeettinen arvo.

Merkintä. Jos liuoksen tiheyden ja lujuuden määrittäminen suoritetaan testaamalla samoja näytteitä, näytteet hylättiin ratkaisun lujuuden määrittämisessä, ei oteta huomioon sen tiheyden määrittämisessä.

7.6.3. Liuoksen tiheys normalisoidulla kosteusolosuhteella, kg / m, laskettuna kaavalla

, (7)

missä - kosteuden liuoksen tiheys, KGF / M;

Normalisoitu kosteusliuos,%;

Liuoksen kosteus koetta määritetyn testin aikana. kahdeksan.

7.6.4. Testitulosten on oltava kirjautuneena lomakkeen mukaan lisäyksen 2 mukaisesti.

8. Ratkaisun kosteuden määrittäminen

8.1. Liuoksen kosteus määräytyy näytteillä tai näytteillä, jotka on saatu murskaamalla näytteitä niiden kestävyyden testauksen jälkeen tai uutetaan valmiista tuotteista tai rakenteista.

8.2. Suurin osa hajotettujen liuoksen viipaleiden pitäisi olla enintään 5 mm.

8.3. Näytteenottonäytteet murskataan ja punnitaan välittömästi valinnan jälkeen ja säilytetään ne höyrystiivisessä pakkauksessa tai hermeettisessä säiliössä, jonka tilavuus ylittää sille asetettujen näytteiden tilavuuden enintään kahdesti.

8.4. Laitteet ja materiaalit

8.4.1. Testausta varten sovelletaan:

laboratorio-asteikot GOST 24104-88: n mukaan;

kuivauskaappi Ost 16.0.801.397-87;

excitor GOST 25336-82 mukaan;

niteenit;

kalsiumkloridi GOST 450-77: n mukaan.

8.5. Testaus

8.5.1. Valmistetut näytteet tai näytteet punnitaan ja kuivataan vakiommassa lämpötilassa (105 ± 5) ° C.

Kipsi-liuokset kuivataan 45-55 ° C: n lämpötilassa.

Vakiota pidetään massana, jossa kahden peräkkäisen punnituksen tulokset ovat enintään 0,1%. Samaan aikaan punnituksen välisen ajan tulisi olla vähintään 4 tuntia.

8.5.2. Ennen kuin toistuva punnitus, näytteet jäähdytetään eksisorilla vedettömällä kalsiumkloridilla tai kuivauskaapilla huoneenlämpötilaan.

8.5.3. Punnitus tehdään tarkkuudella 0,1 g.

8.6. Jalostustulokset

8.6.1. Massaliuoksen kosteus prosentteina lasketaan tarkkuudella jopa 0,1% kaavalla

, (8)

missä on kuivumiseen, R: n näytteen massa;

Massanäyteliuos kuivauksen jälkeen,

8.6.2. Prosenttina olevan tilavuuden kosteuspitoisuus lasketaan virheellä 0,1% kaavalla

= , (9)

missä - kuivan liuoksen tiheys, joka määritetään 7.6.1 kohdassa;

Veden tiheys on yhtä suuri kuin 1 g / cm.

8.6.3. Näytekarjan kosteuspitoisuus määritetään keskimääräiseksi aritmeettisiksi tuloksiksi ratkaisun yksittäisten näytteiden kosteuden määrittämiseksi.

8.6.4. Testitulosten on oltava kirjautuneena, jossa:

paikka ja näytteenottoaika;

liuoksen kosteuden ehto;

ratkaisun ikä ja testipäivä;

näytteen merkintä;

näytteen kosteuspitoisuus (näytteet) ja sarja massalla;

näytteiden (näytteet) kosteusliuos ja sarja tilavuudesta.

9. Veden imeytymisen määrittäminen

9.1. Liuoksen veden imeytyminen määritetään testaamalla näytteitä. Mitat ja näytteiden määrä hyväksytään 7.1 kohdassa.

9.2. Laitteet ja materiaalit

9.2.1. Testausta varten sovelletaan:

laboratorio-asteikot GOST 24104-88: n mukaan;

kuivauskaappi Ost 16.0.801.397-87;

kapasiteetti näytteiden kyllästymiselle vedellä;

lankaharja tai hiomakivi.

9.3. Testin valmistelu

9.3.1. Näytteiden pinta puhdistetaan pölyltä, likaisesta ja voitelulaitteista, joissa on lankaharja tai hiomakivi.

9.3.2. Näytteet ovat luonnollisen kosteuden tilassa tai kuivataan vakiomalle.

9.4. Testaus

9.4.1. Näytteet sijoitetaan säiliöön, joka on täytetty vedellä tällaisella laskelmalla siten, että säiliön vesitaso oli sijoitetun näytteen yläosan yläpuolella noin 50 mm.

Näytteet asetetaan tiivisteiksi niin, että näytteen korkeus on minimaalinen.

Säiliön veden lämpötila on (20 ± 2) ° C.

9.4.2. Näytteet punnitaan 24 tunnin välein veden imeytymistä tavallisilla tai hydrostaattisella asteikoilla, joiden virhe on enintään 0,1%.

Punnitsemisessa tavallisilla asteilla, vedestä poistettu näytteet ovat valmiiksi pyyhkimällä kostealla liinalla.

9.4.3. Testi suoritetaan, kunnes kahden peräkkäisen punnituksen tulokset poikkeavat enempää kuin 0,1%.

9.4.4. Näytteet, jotka koevat luonnollisessa kosteudessa veden kyllästysprosessin päättymisen jälkeen, kuivataan 8.5.1 kohdan vakiomassaan.

9.5. Jalostustulokset

9.5.1. Erillisen näytteen liuoksen veden imeytyminen prosentteina määritetään, että kaava on enintään 0,1%

, (10)

missä - kuivatun näytteen massa,

Vesi-tyydyttyneen kuvion massa,

9.5.2. Erillisen näytteen liuoksen veden imeytyminen prosentteina prosentteina määritetään, kun se on jopa 0,1% kaavalla

= , (11)

missä on kuiva laasti, kg / m;

Veden tiheys on yhtä suuri kuin 1 g / cm.

9.5.3. Näytteen näytteenesarjan veden imeytyminen määritellään sarjan yksittäisten näytteiden testitulosten aritmeettisiksi keskiarvoksi.

9.5.4. Journal, jossa testitulokset tulevat, olisi annettava seuraavat kaaviot:

näytteiden merkintä;

ratkaisun ikä ja testipäivä;

näytteiden liuoksen veden imeytyminen;

näytteen sarjan liuoksen veden imeytyminen.

10. Ratkaisun pakkasen kestävyyden määrittäminen

10.1. Rakennuslaastien pakkasresistenssi määritetään vain hankkeessa määritellyissä tapauksissa.

Laadut 4 ratkaisut; 10 ja ilma-sideaineilla valmistetut liuokset eivät kokeneet pakkasenkestävyyttä.

10.2. Pakkasresistenssin ratkaisu testataan toistuvalla emäksisellä jäädyttämällä näytekubit, joiden reuna on 70,7 mm kyllästystilassa veden lämpötilassa 15-20 ° C: n lämpötilassa ja sulatetaan veteen 15-20 °: n lämpötilassa C.

10.3. Testausta varten valmistetaan 6 näyte kuutioita, joista 3 näytettä jäädytetään, ja loput 3 näytettä ovat kontrollia.

10.4. Pakkasenkestävyysratkaisun marginaalille toteutetaan suurin määrä muuttuvia jäätymistä ja sulatusjaksoja, jotka testataan, kestämään näytteitä.

Pakkasen vastustusratkaisun merkit on tehtävä nykyisten sääntelyasiakirjojen vaatimusten mukaisesti.

10.5. Laitteet

10.5.1. Testausta varten sovelletaan:

kameran jäädyttäminen pakotetulla tuuletuksella ja automaattisella lämpötilan säätö miinus 15-20 ° C;

kapasiteetti näytteiden kyllästymiselle vedellä välineellä, joka ylläpitää veden lämpötilaa aluksessa plus 15-20 ° C;

gOST 22685-89: n mukaisten näytteiden valmistukseen.

10.6. Testin valmistelu

10.6.1. Näytteet, jotka ovat pakkasen kestävyyden kohteena, tulisi lisätä, tarkastaa ja nähdä vikoja (pieniä lauttoja tai kulmia, maalauksia jne.).

10.6.2. Tärkeimmät näytteet on testattava pakkasenkestävyydelle 28-kertaisella iässä normaalissa kovettumiskammiossa.

10.6.3. Puristustestiä varten tarkoitetut kontrollinäytteet on säilytettävä normaalissa kovettumiskammiossa (20 ± 2) ° C: n lämpötilassa ja suhteellisen ilman kosteuden lämpötilassa vähintään 90%.

10.6.4. Päänäytteet, jotka on suunniteltu testaamaan pakkasenkestävyyttä ja kontrollinäytteitä, joiden tarkoituksena on määrittää puristuslujuus 28-kertaisella iässä ennen kuin testausta on kyllästynyt vedellä ilman kuivumista pitämällä ne 48 tunnin ajan vedessä lämpötilassa 15-20 ° C. Tässä tapauksessa näytettä on ympärileikkaus kaikilta puolilta veden kerros, jonka paksuus on vähintään 20 mm. Veteen kyllästysaika sisältyy ratkaisun kokonaisikä.

10.7. Testaus

10.7.1. Päänäytteet, jotka on kyllästetty vedellä, tulisi sijoittaa pakastimeen erikoisastioihin tai asennetaan meshihyllyihin telineisiin. Näytteiden välinen etäisyys sekä säiliöiden näytteiden ja seinien välillä ja ylittävät hyllyjä, tulisi olla vähintään 50 mm.

10.7.2. Näytteet tulisi jäädyttää pakastimessa, jolloin kammio on jäähdyttää näytteillä ja ylläpitää lämpötilaa miinus 15-20 ° C. Lämpötila on mitattava puoleen kammion korkeudesta.

10.7.3. Näytteet on ladattava kammioon jäähdyttämisen jälkeen lämpötilaan, joka ei ole korkeampi kuin 15 ° C. Jos kammion lataamisen jälkeen lämpötila on suurempi kuin 15 ° C, jäätymisvuoron alku on otettava huomioon Ilman lämpötilan hetki miinus 15 ° C.

10.7.4. Yhden jäädyttämisen kesto on oltava vähintään 4 tuntia.

10.7.5. Näytteet pakastimen purkamisen jälkeen tulisi olla epärehellinen vesihauteessa 15-20 ° C: n lämpötilassa 3 tuntia.

10.7.6. Näytteiden valvontatarkastus tulisi suorittaa näytteiden sarjan pakkasresistenssin pysäyttämiseksi, jossa kahden kolmen näytteen pinnalla on näkyvä tuho (nippu, halkeamien avulla, haketus).

10.7.7. Vaihtoehtoisten jäädyttämisen ja sulatusnäytteiden jälkeen tärkeimmät näytteet on testattava.

10.7.8. Puristusnäytteet tulisi kokea osan vaatimusten mukaisesti. 6 tästä standardista.

10.7.9. Ennen pakkaustestiä tärkeimmät näytteet tarkastavat ja määrittävät vauriovaurion alueen.

Jos näytteiden tukipintojen (kuorinta jne.) Vahingot ovat merkittäviä, ne on kohdistettava nopean yhdisteen kerroksen kanssa, jonka paksuus on enintään 2 mm. Näytteissä tässä tapauksessa olisi kokea 48 tuntia kastiketta ja ensimmäinen päivä näytteet on säilytettävä märässä väliaineessa ja sitten vedessä 15-20 ° C: n lämpötilassa.

10.7.10. Ohjausnäytteet on testattava pakkaamiseksi kyllästetyllä vedellä ennen tärkeimpien näytteiden jäätymisen alkua. Ennen kuin asennat puristin, näytteiden tukipinnat on pyyhittävä märällä liinalla.

10.7.11. Kun arvioidaan massan menetystä vaaditun määrän jäädytysjaksojen ja sulatuksen jälkeen, näytteet punnitaan runsaalla vedellä, jonka virhe on enintään 0,1%.

10.7.12. Kun arvioidaan pakkasenkestävyyttä vaurion asteen mukaan, näytteet näkyvät 5 vuorokauden välein ja sulatuksen välein. Näytteitä tutkitaan niiden sulatuksen jälkeen 5 sykliä.

10.8. Jalostustulokset

10.8.1. Pakkankestävyys lujuuden menetyksestä näytteiden pakkauksessa vuorotteisella jäätymisellä ja sulatuksella arvioidaan vertaamalla perus- ja kontrollinäytteiden lujuutta kyllästetyllä vedellä.

Näytteiden vahvuuden menettäminen prosentteina lasketaan kaavalla

, (12)

missä on lujuusrajan keskimääräinen aritmeettinen arvo kontrollinäytteiden, MPa (KGF / cm);

Lujuusrajan keskimääräinen aritmeettinen arvo pakattaessa perusnäytteet sen jälkeen, kun ne testataan pakkasenkestävyyteen, MPA (KGF / cm ).

Näytteiden lujuuden häviämisen sallittu arvo pakkauksen aikana vaihtoehtoisen jäädytyksen ja sulatuksen jälkeen on enintään 25%.

10.8.2. Pakkasenkestävyyden testattujen massanäytteiden menettäminen prosentteina laskettuna kaavalla

, (13)

missä - näytteen kyllästetyn veden massa ennen sen testaamista pakkasenkestävyyteen, R;

Rikasen näytteen massa sen jälkeen, kun se testataan pakkasen kestävyyteen,

Näytteiden laihtuminen pakkasenkestävyyden testauksen jälkeen lasketaan kolmen näytteen testitulosten aritmeettiseksi keskiarvoksi.

Näytteiden massan sallittu arvo vaihtoehtoisen jäätymisen ja sulatuksen jälkeen ei ole yli 5%.

10.8.3. Seuraavat tiedot on määritettävä pakkasen kestävyyden näytteiden testeissä:

liuoksen näkymä ja koostumus, design-brändi pakkasresistanssissa;

merkintä, valmistuspäivä ja testipäivä;

kunkin näytteen koot ja paino ennen testausta ja sen jälkeen ja sen jälkeen.

koostumusolosuhteet;

kuvaus näytteissä havaituista vikoista ennen testausta;

kuvaus ulkoisista merkkejä hävittämisestä ja vahingoista testauksen jälkeen;

puristusrajat puristaessa kunkin pää- ja ohjausnäytteet ja muutos prosentteina pakkasen kestävyyden testin jälkeen;

jäädytys- ja sulatusjaksojen määrä.

Liite 1

Pakollinen

Saumoista, puristuksesta otetun liuoksen lujuuden määrittäminen

1. Liuoksen lujuus määritetään testaamalla kuutioiden puristus reunoilla 2-4 cm, jotka on valmistettu kahdesta levystä, joka on otettu suurikokoisten rakenteiden liitososien vaakasuorista saumoista.

2. Levyt tehdään neliön muodossa, jonka sivu on 1,5 kertaa ylittää levyn paksuuden, joka on yhtä suuri kuin sauman paksuus.

3. Liuoksen levyjen liittäminen kuutioiden saamiseksi reunoilla 2-4 cm ja niiden pintojen kohdistaminen tehdään käyttämällä ohut kerros kipsi testiä (1-2 mm).

4. On sallittua leikata näytteet kuutioista levyistä siinä tapauksessa, kun levyn paksuus takaa kylkiluun vaaditun koon tuloksen.

5. Näytteisiin tulisi olla kokeneet sen jälkeen, kun valmistus on.

6. Näytteet-kuutiot liuoksesta, jossa on RIBS 3-4 cm pitkät testi tämän standardin kohdassa 6.5.

7. Näytteen kuutioiden testaamiseksi liuoksesta RIBS 2 cm sekä saostettuja liuoksia käytetään PS: n pienikokoisen pöytälevyn puristimen. Normaali kuormitusalue on 1,0-5,0 kN (100-500 kgf).

8. Ratkaisun vahvuus lasketaan tämän standardin 6.6.1 kohdassa. Liuoksen vahvuus on määritettävä aritmeettiseksi arvoksi viiden näytteen testituloksista.

9. Määritä liuoksen lujuus kuutioissa RIBS 7,07 cm: n kanssa, kesän ja talviratkaisujen testaustulosten tulokset, jotka ovat johtaneet sulatuksen jälkeen, kerrotaan taulukossa esitetyn kerroin.


Liuoksen tyyppi	Cube Rib Size, katso

	Kerroin
Kesäratkaisut	0,56	0,68	0,8
Talviratkaisut, kovettuminen sulatuksen jälkeen	0,46	0,65	0,75

Lisäys 2.

Aikakauslehti

liuos-seoksen liikkuvuuden määrittämiseksi ja puristuslujuuden keskimääräiset testit, liuoksen, liuoksen keskimääräinen tiheys

Päivämäärä

Maaliskuu

Sivu-

Määrä

Alla-

Lautta-

Alkaen-

Aika-

WHO-

Työ

Mas-

Lautta-

Sivu-

kaveri

Aika-

ru-

Lukea

nosta

Keskipitkä

nyaya.

The

pE-

Pro-

tiikois-

Pri-

p / P.

alkaen-

pro-

käyttää

sulattaa

ta-

nia

kaveri

rap

kulkea

huokos

lu-

cha-

tEL JA AD

kähinä

naya

ennen-

bav-

kaveri

minä-

cha-

nia

Laboratoriotyökoodi _____________________________________________________

Vastuu valmistuksesta

ja testausnäytteet _________________________________________________________

____________________

* "Huomautuksissa" sarakkeessa näytevirheet on ilmoitettava: uppoaa, vieraiden sulkemispaikkoja ja sijainnin sijainti, hävittämisen erityisluonne jne.

Asiakirjan teksti porataan:

virallinen painos

Minstroy Venäjä -

M.: Publishing House Standards, 1992

Valtioneuvoston valtion komitean päätöslauselma 11. joulukuuta 1985 nro 214, käyttöönoton määräaika perustetaan

01.07.86

Tämä standardi koskee mineraali sideaineita (sementti, kalkki, kipsi, liukoinen lasi) laastin seosten ja laastit, joita käytetään kaikentyyppisissä rakenteissa, paitsi hydrotekninen.

Standardin asetusmenetelmät laastin seoksen ja liuoksen seuraavien ominaisuuksien määrittämiseksi:

liikkuvuus, keskitiheys, vähennys, vesipitoisuus kyky, laastin seoksen veden erottaminen;

Standardia ei sovelleta lämmönkestäviin ratkaisuihin, kemiallisesti kestävään ja jännitteeseen.

1. Yleiset vaatimukset

1.8. Ennen sisäisten pintojen näytteitä muotoja peitetään ohuella voiteluodulla.

1.9. Kaikkien näytteiden on oltava merkinnät. Merkintä on kumottava eikä saisi vahingoittaa näytettä.

1.10. Näytteet mitataan paksuus ennen virheen 0,1 mm.

Näytteet on säilytettävä hyllylukitusvaraston laatikossa, jossa on silmämeerit ja vedenpitävä katto.

1.12. Kaikki Vibropckan mittauslaitteet ja parametrit olisi tarkistettava valtion standardin metrologisten palvelujen määräaikoina.

1.13. Huoneen lämpötila, jossa testien on oltava (20 ± 2) ° C, suhteellinen kosteus 50-70%.

Huoneen lämpötila ja kosteus mitataan MB-4-tyypin ASPRATION Psypsrometrillä.

1.14. Alusten, lusikoiden ja muiden laitteiden laasti-seosten ja ratkaisujen testaamiseksi on oltava teräksestä, lasista tai muovista.

Alumiinin tai sinkityn teräksen ja puun käyttö ei ole sallittua.

1.15. Muurauman saumoista otettu liuos määräytyy sovelluksessa kuvatulla menetelmällä.

Venytysliuoksen lujuus taivutuksen ja puristuksen aikana määritetään GOST 310.4-81 mukaisesti.

Venytysliuoksen lujuus jakamisen aikana määritetään GOST 10180-90: n mukaan.

Kytkinvoimakkuus määritetään GOST 24992-81.

Kutistumismuoto määritetään GOST 24544-81: llä.

Laastien seoksen vesipitoisuus määritetään GOST 10181.0-81: n mukaisesti.

1.16. Liukoisten seosten ja näytteiden näytteiden testitulokset on kirjattu päälle, jonka perusteella tehdään rakennusratkaisun laatu.

2. Laastin seoksen liikkuvuuden määrittäminen

2.1. Laastien seoksen liikkuvuutta on tunnusomaista senttimetrillä mitattuna vertailukaskon upotussyvyys.

2.2. Laitteet

2.2.1. Testausta varten sovelletaan:

laite liikkuvuuden määrittämiseksi (pirun);

terästangon halkaisija 12 mm, pituus 300 mm;

kelmu.

2.2.2. Laitteen viitenumero on valmistettu muovien teräs- tai teräskärki. Yläosassa oleva kulma on 30 ° ± 30.

Viitekiopelin massa, jossa on baarin, on oltava (300 ± 2).

Laite laastin seoksen liikkuvuuden määrittämiseksi

1 - jalusta; 2 - mittakaava; 3 - viitenumero; 4 - Rod; 5 - haltijat;

8 - lukitusruuvi

laboratorio-asteikot GOST 24104-88: n mukaan;

teräsvauva, jonka halkaisija on 12 mm pitkä 300 mm;

teräslinja 400 mm GOST 427-75: n mukaan.

3.3.

3.3.1. Ennen aluksen testaamista ennalta punnitaan virhe 2 Kaupunki täyttyy sitten ylimääräisellä laasti-seoksella.

3.3.2. Laasti seos tiivistää syömällä terästangon 25 Kerran minä. 5-6 Useita valokuvaus taulukossa.

3.4. Jalostustulokset

3.4.1. Sekoitustiheysr., G / cm3, laskettu kaava

(1)

missä m. - Mittausastian massa, jossa on laasti seos, R;

m. 1 - mittausastian massa ilman seosta,

3.4.2. Liuosseoksen tiheys määritellään kahden tiheyden määritelmän tulosten keskimääräinen aritmeettinen arvo "yhden näytteen seos, joka eroaa toisistaan \u200b\u200benintään 5% Pienemmästä arvosta.

Suuremmalla erotuksella päättäväisyys toistetaan uudessa näytteessä liuosseoksesta.

3.4.3. Testitulokset on kirjauduttava lomakkeeseen sovelluksen mukaisesti.

4. laastin seoksen liuenneen liuoksen määrittäminen

4.2. Laitteet

4.2.1. Testausta koskee: muodolliset koot 150x150x150 MM GOST 2 2685-89: n mukaan;

laboratoriovihla 435 MUTTA;

laboratorio-asteikot GOST 24104-88: n mukaan;

seula soluilla 0,14 mm;

paskiainen;

terästangon halkaisija 12 mm, pituus 300 mm.

4.2.2. Laboratorion tärinälauta kuormitetussa tilassa on noudatettava taajuutta 2900 ± 100. minuutti ja amplitudi ( 0,5 ± 0,05) mm. Värähtelyssä on oltava laite, joka tarjoaa värähtelevän muodon jäykät kiinnitys liuoksella pöydän pinnalle.

4.3. Testaus

4.3.1. Laasti seos sijoitetaan ja tiivistetään muodoksi kontrollinäytteisiin, joissa on mitat 150x150x150 mm. Sen jälkeen tiivistetty liuosseos altistetaan värähtelyvaikutukselle laboratoriollä tärinälevylle 1 min.

4.3.2. Kun värähtelee ylemmän kerroksen korkeuden ( 7,5 ± 0,5) MM: n muodossa otetaan lokeroon ja näytteen alaosa poistetaan muodosta kääntämällä toiselle leivinlevylle.

4.3.3. Valitut näytteet liuoksevan seoksen punnitaan virheen kanssa, joka on enintään 2 g ja altistuvat märkä vaivaa seulalle reikillä 0,14 mm.

4.3.4. Aggregaatin sekalaiset osat siirretään puhtaaseen leivinlevyyn, kuivataan pysyvälle pippurille 105-110 ° C ja punnitaan virhe 2 G.

4.4. Jalostustulokset

4.4.1. Tiivistetyn laasti-seoksen yläosassa olevien aggregaatin sisältö V. Prosenttiosuus määräytyy kaavan mukaan

(2)

missä t 1 - näytteen (alemman) osan kuivattua aggregaattia, R;

m. 2 - liuoksevan seoksen massa, valittu näytteet ylempi (alempi) osa näytettä,

4.4.2. Liuoksen seoksen mittausilmaisin P Prosenttiosuus määräytyy kaavan mukaan

missä D. V.- täyteainepitoisuuden välisen eron absoluuttinen arvo näytteen ylä- ja alaosassa,%;

å V.- näytteen ylä- ja alaosien täyteaineen kokonaispitoisuus,%.

4.4.4. Testitulosten on oltava kirjautuneena, jossa:

testauksen päivämäärä ja kellonaika;

näytteenottopaikka;

brändi ja ratkaisu;

yksityisten määritelmien tulokset;

keskitason asteikas tulos.

5. Laastin seoksen vesipitoisuuden määrittäminen

5.1. Vesipitoisuus kyky määritetään testaamalla liuostavan seoksen kerros paksuuden 12 mm: n paksuudella, joka on asetettu lampaille.

5.2. Laitteet ja materiaalit

5.2.1. Testausta varten sovelletaan:

levyt kastelu paperikoko 150 ´ 150 MM TU 13-7308001-758-88;

tiivisteet, jotka on valmistettu marlevic kudoskoko 250 ´ 350 MM mukaan GOST 11109-90;

metal rengas sisähalkaisija 100 mm, korkeus 12 mm ja seinämän paksuus 5 mm;

lasilevyn koko 150x150 mm, 5 mm paksu;

laboratorio-asteikot GOST 24104-88: n mukaan;

laite laastin seoksen (pirun) vedenpitävän kapasiteetin määrittämiseksi.

5.3. Testaus ja testaus

5.3.1. Ennen testausta 10 Kellopaperiarkit punnitaan virhe 0,1 R, lasi lasilevyyn, toistaa tiivisteen Marlevar-kudoksesta, asenna metallirengas ja punnitaan uudelleen.

5.3.2. Perusteellisesti sekoitettu laasti seos sijoitetaan metallirenkaan reunoihin, kohdistuvat, punnitaan ja lähtevät päälle 10 min.

5.3.3. Metallirengas liuoksella irrotetaan huolellisesti sideharsolla.

Lämmityspaperi punnitaan virhe 0,1 G.

Laitekokaavio laasti-seoksen vesipitoisuuden määrittämiseksi

1 - metallirengas laastilla; 2 - 10 kerrostalo paperi;

3 - lasilevy; 4 - Memlevary-kankaan kerros

hydraulinen puristus GOST 28840-90: n mukaan;

rod teräs halkaisija 12 mm, pituus 300 mm;

6.4. Testin valmistelu

6.4.1. Masariseoksesta valmistetut näytteet liikkuvuudella 5 Katso on tehtävä muodoissa kuormalavalla.

Lomake täytetään liuoksella kahdessa kerroksessa. Liuoksen tiivistyskerrokset jokaisessa muodon osastossa 12 Paina Spatula: 6 Työnnä toisella puolella 6 - kohtisuorassa suunnassa.

Ylimääräinen liuos leikataan muodon reunoihin, joilla on varmennettu vesi teräslinjalla ja kohdistaa pinta.

6.4.2. Näytteet laastin seosta liikkuvuutta 5 cm ja valmistettu muodoissa ilman kuormalavaa.

Lomake on asennettu tiiliin, joka on peitetty vedellä tai muulla ei-juuttunut paperi, joka on kostutettu sanomalehtipaperilla. Paperin koko on niin, että se sulkee tiilen sivupinnat. Tiilet ennen käyttöä tulisi laittaa manuaalisesti yksi toinen terävien väärinkäytösten poistamiseksi. Tiili Levitä savi tavallinen kosteus enää 2 % ja veden imeytyminen 10-15 % painon mukaan. Tiilit, joissa on jälkiä sementti reunoihin, ei käytetä uudelleen.

6.4.3. Lomakkeet täytetään laasti-seoksella yhdelle vastaanottoa varten, jossa on ylimääräinen ja tiivistää se puristamalla terästangon kanssa 25 Kerran samankeskisen ympyrän keskuksesta reunoihin.

6.4.4. Talvi-muurauksen olosuhteissa testausratkaisujen kanssa ja ilman antiorrosalisia lisäaineita kullekin testijaksolle ja kukin ohjattu osa valmistetaan 6 näytettä, joista kolme testataan lattian seurannan liuoksen lujuuden lattian seurannassa tuntia sulatetaan ne lämpötilassa ( 20 ± 2.) ° с ja jäljellä olevat kolme näytettä ovat niiden sulatuksen jälkeen ja sen jälkeen 28 -Conal-kovettuminen lämpötilassa ei ole alhaisempi ( 20 ± 2) ° С. Sulatusajan on vastattava taulukossa määritettyä taulukkoa. .

6.4.5. Muotit, jotka on täytetty hydraulisten sideaineiden laasti-seoksella, kestävät alustalle normaalissa varastokammiossa lämpötilassa ( 20 ± 2) ° C ja suhteellinen ilman kosteus 95-100% ja lomakkeet, jotka on täytetty ilma-sideaineilla, - sisätiloissa lämpötiloissa ( 20 ± 2) ° C ja suhteellinen kosteus ( 65 ± 10.) %.

6.4.6. Näytteet vapautetaan muodoista ( 24 ± 2) h laastin seoksen asettamisen jälkeen.

Näytteet, jotka on valmistettu Slagoportland-sementteihin valmistetuista liuotetuista seoksista, Pozzolan Portland Cementsin lisäaineita tiivistystiivisteiden sekä ulkoilmaan varastoitujen talven muurausten näytteet vapautetaan lomakkeista 2-3 Sinu.

6.4.7. Lomakkeiden vapautumisen jälkeen näytteet on säilytettävä lämpötiloissa ( 20 ± 2.) ° с. Samanaikaisesti on noudatettava seuraavia ehtoja: näytteet hydraulisilla sideaineilla valmistetuista liuoksista ensimmäisten kolmen päivän aikana. On säilytettävä normaalissa varastokammiossa suhteellisen kosteuden kanssa 95-100 % ja jäljellä oleva aika ennen - sisätiloissa ilman suhteellista kosteutta ( 65 ± 10.)% (ilma-liuoksista) tai veteen (kosteassa ympäristössä kovettumisesta); Ilman sideaineiden valmistetuista liuoksista valmistetut näytteet on säilytettävä sisätiloissa suhteellisessa ilman kosteudessa ( 65 ± 10)%.

6.4.8. Koska normaalia varastokammion puuttuessa hydraulisilla sideaineilla valmistettujen näytteiden varastointi on sallittu märässä hiekassa tai sahanpurussa.

6.4.9. Kun huoneeseen tallennetaan, näytteet on suojattava luonnoksilta, lämmittämällä lämmityslaitteita jne.

6.4.10 Ennen puristustestiä (myöhempää tiheyden määrittämistä) otetaan näytteitä virheestä 0,1 % ja mitattiin paksuus, jossa on virhe 0,1 mm.

6.4.11. Veteen varastoitu näytteet on poistettava siitä aikaisintaan 10 minuuttia ennen testiä ja noitua kankaalla.

Huoneeseen tallennetut näytteet on puhdistettava hiusharja.

kuivauskaappi Ost 16.0.801.397-87;

gOST 427-75: n mukaiset terässäännöt;

excitor GOST 25336-82 mukaan;

kalsiumkloridi, joka on vedetön GOST 450-77 tai rikkihapon tiheyden mukaan 1,84 GOST 2184-77: n mukaan;

7.4. Testin valmistelu

7.4.1. Liuoksen tiheys määritetään testaamalla näytteitä normalisoidun kosteuttavan tilan luonnollisen kosteuspitoisuuden tilassa: kuiva, ilmakuiva, normaali, vesi kyllästetty.

7.4.2. Kun määrität liuoksen tiheyttä luonnollisessa kosteudessa, näytteet testataan välittömästi niiden valinnan jälkeen tai tallennetaan höyrystiiviseen pakkaukseen tai hermeettiseen säiliöön, tilavuus, joka ylittää näytteiden tilavuuden enintään 2 ajat.

7.4.3. Liuoksen tiheys normalisoidulla kosteudessa tilassa määritetään sellaisten sellaisten näytteiden testillä, jolla on normalisoitu kosteus tai mielivaltainen kosteus seuraavaan laskemalla, jotka on saatu normalisoituun kosteuteen kaavan () mukaisesti.

7.4.4. Kun määrität liuoksen tiheyttä kuivassa tilassa, näytteet kuivataan vakiomastoon P: n vaatimusten mukaisesti.

7.4.5. Kun määritetään liuoksen tiheys ilmakuivauksessa, näytteet ennen testausta ovat ainakin 28 SUT sisätiloissa lämpötiloissa ( 25 ± 10.) ° ja suhteellinen ilman kosteus ( 50 ± 20)%.

7.4.6. Määritetään liuoksen liuoksen normaaleissa kosteusolosuhteissa, näytteet varastoidaan 28 Sinu normaalissa kovettumiskammiossa, excitator tai muu hermeettinen säiliö suhteellisessa kosteudessa vähintään 95% ja lämpötila ( 20 ± 2.) ° с.

7.4.7. Kun määritetään liuoksen tiheys veteen kyllästetyssä tilassa, näytteet kyllästetään vedellä P: n vaatimusten mukaisesti

7.5. Testaus

7.5.1. Näytteiden määrä lasketaan niiden geometrisilla mitoilla. Näytekon koot määräytyvät paksuus, jolla on virhe enää 0,1 mm.

7.5.2. Massaytteet, joilla on määritelmä virhe, joka on enintään 0,1%.

7.6. Jalostustulokset

kuivauskaappi Ost 16.0.801.397-87;

excitor GOST 25336-82 mukaan;

niteenit;

kalsiumkloridi GOST 450-77: n mukaan.

8.5. Testaus

Kipsi-liuokset kuivataan 45-55 ° C: n lämpötilassa.

Vakiota pidetään massana, jossa kahden peräkkäisen punnituksen tulokset ovat enintään 0,1%. Samaan aikaan punnituksen välinen aika on vähintään 4 tuntia.

8.5.2. Ennen kuin toistuva punnitus, näytteet jäähdytetään eksisorilla vedettömällä kalsiumkloridilla tai kuivauskaapilla huoneenlämpötilaan.

8.5.3. Punnitus tehdään virhe 0,1 G.

8.6. Jalostustulokset

8.6.1. KosteusW. M. Prosentteina lasketaan jopa 0,1%: n tarkkuudella

(8)

missä t. sisään - massan näyte liuosta kuivaukseen, R;

t S. - massanäyteliuos kuivauksen jälkeen,

8.6.2. KosteusW. O. Prosentteina lasketaan jopa 0,1%: n tarkkuudella

(9)

missä r. noin- kuivan laasti olevan tiheys, joka määräytyy kohdassa;

r. sisään- Veden tiheys on yhtä suuri kuin 1 g / cm3.

8.6.3. Näytekarjan kosteuspitoisuus määritetään keskimääräiseksi aritmeettisiksi tuloksiksi ratkaisun yksittäisten näytteiden kosteuden määrittämiseksi.

8.6.4. Testitulosten on oltava kirjautuneena, jossa:

paikka ja näytteenottoaika;

liuoksen kosteuden ehto;

ratkaisun ikä ja testipäivä;

näytteen merkintä;

näytteen kosteuspitoisuus (näytteet) ja sarja massalla;

näytteiden (näytteet) kosteusliuos ja sarja tilavuudesta.

9. Veden imeytymisen määrittäminen

9.1. Liuoksen veden imeytyminen määritetään testaamalla näytteitä. Mitat ja näytteiden määrä hyväksytään 7.1 kohdassa.

9.2. Laitteet ja materiaalit

9.2.1. Testausta varten sovelletaan:

laboratorio-asteikot GOST 24104-88: n mukaan;

kuivauskaappi Ost 16.0.801.397-87;

kapasiteetti näytteiden kyllästymiselle vedellä;

lankaharja tai hiomakivi.

9.3. Testin valmistelu

9.3.1. Näytteiden pinta puhdistetaan pölyltä, likaisesta ja voitelulaitteista, joissa on lankaharja tai hiomakivi.

9.3.2. Näytteet ovat luonnollisen kosteuden tilassa tai kuivataan vakiomalle.

10.6. Testin valmistelu

10.6.1. Näytteet, jotka ovat pakkasen kestävyyden kohteena, tulisi lisätä, tarkastaa ja nähdä vikoja (pieniä lauttoja tai kulmia, maalauksia jne.).

10.6.2. Tärkeimmät näytteet on testattava pakkasenkestävyydelle 28-kertaisella iässä normaalissa kovettumiskammiossa.

10.6.4. Päänäytteet, jotka on suunniteltu testaamaan pakkasenkestävyyttä ja kontrollinäytteitä, joiden tarkoituksena on määrittää puristuslujuus 28-kertaisella iässä ennen kuin testausta on kyllästynyt vedellä ilman kuivumista pitämällä ne 48 tunnin ajan vedessä lämpötilassa 15-20 °. Tällöin näytettä on ympärileikkaus kaikista puolilta, joissa on vettä, jonka paksuus on vähintään 20 mm. Veteen kyllästysaika sisältyy ratkaisun kokonaisikä.

10.7. Testaus

10.7.2. Näytteet tulisi jäädyttää jäädytysyksikössä, jolloin saadaan aikaan mahdollisuus jäähdyttää kammio näytteillä ja ylläpitää lämpötiloja miinus 15-20 ° C. Lämpötila on mitattava puoleen kammion korkeudesta.

10.7.3. Näytteet on ladattava kammioon ilman jäähdyttämisen lämpötilaan, joka ei ole korkeampi kuin miinus 15 ° C. Jos kammion lataamisen jälkeen lämpötila on suurempi kuin 15 ° C, jäätymisvuoron alkua tulisi harkita ilman lämpötila-asetuksen hetkenä 15 ° C.

10.7.4. Yhden jäädyttämisen kesto on oltava vähintään 4 tuntia.

10.7.5. Näytteet pakastimen purkamisen jälkeen tulisi olla epärehellinen vesihauteessa 15-20 ° C: n lämpötilassa 3 tuntia.

10.7.7. Vaihtoehtoisten jäädyttämisen ja sulatusnäytteiden jälkeen tärkeimmät näytteet on testattava.

10.7.8. Puristusnäytteet tulisi kokea osan vaatimusten mukaisesti. tämän standardin.

10.7.9. Ennen pakkaustestiä tärkeimmät näytteet tarkastavat ja määrittävät vauriovaurion alueen.

Jos näytteiden tukipintojen (kuorinta jne.) Vahingot ovat merkittäviä, ne on kohdistettava nopean yhdisteen kerroksen kanssa, jonka paksuus on enintään 2 mm. Näytteet tässä tapauksessa tulisi kokea 48 tunnin kuluttua kastiketta, ensimmäinen päivä, jolloin näytteet on säilytettävä märässä väliaineessa ja sitten vedessä 15-20 ° C: n lämpötilassa.

10.7.10. Ohjaus, näytteet on testattava pakkaamiseksi kyllästetyllä vedellä ennen tärkeimpien näytteiden jäädyttämistä. Ennen kuin asennat puristin, näytteiden tukipinnat on pyyhittävä märällä liinalla.

10.7.11. Kun arvioidaan pakkasenkestävyyttä massamäärän jälkeen vaaditun määrän jäädytysjaksojen ja sulatuksen jälkeen, näytteet punnitaan kyllästetyllä veden kulutuksella, jossa on enintään 0,1%.

10.7.12. Kun arvioidaan pakkasenkestävyyttä vahinkoasteen mukaan, näytteet tutkitaan kukin 5 Vaihtoehtoisen jäädytyksen ja sulatuksen syklit. Näytteitä tutkitaan niiden sulatuksen jälkeen 5 sykliä.

10.8. Jalostustulokset

Vahvuuden menetysD. Laske kaava

(12)

missä R. laskuri- lujuusrajan aritmeettinen keskiarvo kontrollinäytteiden, MPA: n (KGF / cm2) puristamisen aikana;

R. OSN - Lujuusrajan keskimääräinen aritmeettinen arvo perusnäytteiden puristamisessa testattaessa niitä pakkasenkestävyyteen, MPa (KGF / cm 2).

Sallittu arvo näytteiden vahvuuden menetyksestä pakkauksen aikana vaihtoehtoisen jäädytyksen ja sulatuksen jälkeen ei ole enää 25 %.

10.8.2. Pakkasenkestävyyden testattujen massanäytteiden menettäminen, M. Laske kaava

(13)

missä m 1. - näytteen kyllästetyn veden massa ennen kuin se testataan pakkasenkestävyyteen, R;

m 2 - Rikkaan veden näytteen massa testauksen jälkeen pakkasen kestävyyteen,

Näytteiden laihtuminen pakkasenkestävyyden testauksen jälkeen lasketaan kolmen näytteen testitulosten aritmeettiseksi keskiarvoksi.

Näytteiden massan sallittu arvo vaihtoehtoisen jäätymisen ja sulatuksen jälkeen ei ole enää 5 %.

10.8.3. Seuraavat tiedot on määritettävä pakkasen kestävyyden näytteiden testeissä:

liuoksen näkymä ja koostumus, design-brändi pakkasresistanssissa;

merkintä, valmistuspäivä ja testipäivä;

kunkin näytteen koot ja paino ennen testausta ja sen jälkeen ja sen jälkeen.

koostumusolosuhteet;

kuvaus näytteissä havaituista vikoista ennen testausta;

kuvaus ulkoisista merkkejä hävittämisestä ja vahingoista testauksen jälkeen;

puristusrajat puristaessa kunkin pää- ja ohjausnäytteet ja muutos prosentteina pakkasen kestävyyden testin jälkeen;

jäädytys- ja sulatusjaksojen määrä.

Liite 1

Pakollinen

Saumoista otetun liuoksen lujuuden määrittäminen,

Puristuksella

1. Vahvuus on myös kiinteä kuin testaamalla puristuskuutioita kylkiluilla 2-4 CM, joka on valmistettu kahdesta levystä, jotka on otettu suurten paneelin rakenteiden horisontaalisista saumoista.

2. Levyt tehdään neliön muodossa, jonka puolella on 1,5 Levyn paksuuden tulisi ylittää sauman paksuus.

3. Liuoksen levyjen liittäminen kuutioiden saamiseksi kylkiluilla 2-4 cm ja niiden pintojen kohdistaminen tehdään ohuella kipsikokeella ( 1-2 mm).

4. On sallittua leikata näytteet kuutioista levyistä siinä tapauksessa, kun levyn paksuus takaa kylkiluun vaaditun koon tuloksen.

5. Näytteisiin tulisi olla kokeneet sen jälkeen, kun valmistus on.

6. Näytteet - kuutiot liuoksesta, jossa on ripaus 3-4 cm testi tämän standardin mukaisesti.

7. Näytteen kuutioiden testaamiseksi liuoksesta kylkiluut 2 CM sekä saostettuja ratkaisuja käyttämällä PS: n pienikokoista pöytälevyä. Normaali kuorma-alue on 1,0-5,0 kn ( 100-500 KGF).

8. Ratkaisun vahvuus lasketaan kappaleesta. Tämän standardin mukaan. Liuoksen vahvuus on määritettävä aritmeettiseksi arvoksi viiden näytteen testituloksista.

9. Määritä liuoksen lujuus kuutioissa kylkiluilla 7,07 Cm seuraa kesän ja talviratkaisujen testituloksia, jotka ovat kovettuneet sulatuksen jälkeen, kerro taulukossa esitetty kertoimen.

Lisäys2.

testit liikkuvuuden määrittämiseksi, keskisuurten tiheydestä

laastien sekoitus ja puristuslujuus, keskitiheys

näytteet liuosta

P / P.

Päivämäärä

Mark.

pASS Rekisterin ratkaisu

Saada

puh ja osoite

Määrä

ratkaisu, m 3

Liikkuva

seos seos katso

Tiheys

mixes, g / cm 3

Suhde

tiheys

Koko

näyte, katso

Ikä,

sinu.

Työ

alue, cm 2

Paino

näyte, G.

Tiheys

näyte, liuos, g / cm3

Merkinnät

manomete-RA, N (KGF)

Tuhota

Vahvuus

erillinen näyte, MPa (KGF / cm 2)

Keskiverto

sarjan voimakkuus, MPA (KGF / cm 2)

Lämpötila-

näyte Säilytysretket° Peräkkäin

Laskuri

pakkas lisäaine

Levitetty

chia

näytteenotto

testa

Laboratoriopää _____________ _______________________________

Vastuu valmistuksesta

ja testausnäytteet ________________________________________________

_____________

* "Huomautuksissa" sarakkeessa näytevirheet on ilmoitettava: uppoaa, vieraiden sulkemispaikkoja ja sijainnin sijainti, hävittämisen erityisluonne jne.

GOST 5802-86

UDC 666.971.001.4:00 6.354

Ryhmä W19.

Interstate-standardi

Rakennusratkaisut

Testimenetelmät

Laasti. Testausmenetelmät.

Johdantopäivä 01.07.86

Tiedot tiedot

1. Suunnitteli ja kirjoittanut Central Restory Constructionsin (Tsniik ne. Kucherenko) Valtion rakentaminen Neuvostoliiton

2. Hyväksytty ja käyttöön otettu käyttöön SSSR: n valtion komitean päätöslauselma 11.12.85 nro 214

3. GOST 5802-78: n sijaan

4. Viitteenä sääntely ja tekniset asiakirjat

	Pisteen numero

GOST 310.4-81


GOST 2184-77
GOST 11109-90.
GOST 21104-2001	3.2.1, 4.2.1, 5.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
GOST 22685-89
GOST 23683-89
GOST 25336-82.
GOST 28840-90.
Ost 16.0.801.397-87	4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
TU 13-7308001-758-88

5. Tulostus. Lokakuu 2002

Tämä standardi koskee mineraali sideaineita (sementti, kalkki, kipsi, liukoinen lasi) laastin seosten ja laastit, joita käytetään kaikentyyppisissä rakenteissa, paitsi hydrotekninen.

Standardi muodostaa menetelmiä laastien seoksen ja liuoksen seuraavien ominaisuuksien määrittämiseksi:

Liikkuvuus, keskitiheys, vähennys, vesipitoisuus kyky, laastin seoksen veden erottaminen;

Standardia ei sovelleta lämmönkestäviin ratkaisuihin, kemiallisesti kestäviin ja kantaliuoksiin.

1. Yleiset vaatimukset

1.1. Liikkuvuuden määritelmä, liuoksen seoksen tiheys ja liuoksen puristuslujuus ovat pakollisia kaikentyyppisten ratkaisuihin. Muut laastin seosten ja laastien muut ominaisuudet määräytyvät hankkeen tai työn tuotannon säännöt.

1.2. Näytteet seoksen liuoksen testaamiseksi ja näytteiden valmistus otetaan ennen sekoitusseos alkaa.

1.3. Näytteet on valittava sekoittimesta sekoitusprosessin lopussa, ajoneuvojen tai työpaikan liuoksen soveltamisen paikan päällä.

Näytteet vievät vähintään kolme paikkaa eri syvyyksistä.

Näytettä on oltava vähintään 3 litraa.

1.4. Valittu näyte ennen testausta on lisäksi siirrettävä 30 s sisällä.

1.5. Laastien seoksen testi olisi aloitettava viimeistään 10 minuutin näytteenoton jälkeen.

1.6. Säilytettyjen liuosten testi suoritetaan näytteillä. Näytteiden muoto ja koot, riippuen testin tyypistä, on vastattava taulukon määritettyä. yksi.

pöytä 1

Merkintä. Ratkaisujen tuotannon valvonnassa, joka samanaikaisesti tekee vetolujuutta taivutuksen ja puristuksen aikana, on sallittua määrittää liuoksen lujuus puristetun prist-näytteiden jälkeen saatujen prismitestien jälkeen saatujen prismustestin jälkeen saatujen prismien jälkeen .