تراش فلزی خانگی. نحوه ساخت تراش فلزی خانگی. سر یک ماشین تراش را خودتان انجام دهید

هر صنعتگر خانه دوست دارد یک ماشین تراش فلزی در زرادخانه ابزار خود داشته باشد. چنین تجهیزاتی به شما امکان می دهد در صورت لزوم یک قسمت شکسته را حک کنید ، یک نخ را برش دهید ، نوعی خرده سنگ درست کنید و موارد دیگر. با این حال، از آنجایی که همه توان خرید واحدهای صنعتی را ندارند و فضای زیادی را اشغال می کنند، بیشتر صنعتگران ترجیح می دهند ماشین آلات فلزی خانگی فشرده را با دست خود بسازند.

در مقاله بخوانید

با مینی تراش چه کاری می توان انجام داد و کجا استفاده می شود

ماشین‌های تراش کوچک خانگی و همچنین تجهیزات صنعتی مشابه برای پردازش قطعات فلزی و دادن شکل استوانه‌ای، مخروطی و کروی به آن‌ها طراحی شده‌اند. اکنون تقریباً در تمام صنایع از آنها استفاده می شود که باعث می شود مشارکت انسان تقریباً به صفر برسد اما یک دستگاه ساده برای نیازهای خانه مناسب است. علیرغم این واقعیت که تجهیزات تراشکاری فشرده اکثر عملکردها را از همتایان بزرگ خود به ارث برده اند، اما فقط می توان از آن برای ماشینکاری قطعات و قطعات کوچک استفاده کرد. همچنین در مینی ماشین‌ها می‌توانید انتها را برش دهید و رزوه‌کاری خارجی و داخلی، خسته‌کننده و موارد دیگر را انجام دهید. تجهیزات تراشکاری فشرده برای خانه، نصب روی یا در یک کوچک عالی است.

ماشین تراش از چه چیزی تشکیل شده است: اجزای اصلی

در بیشتر موارد، ماشین های تراش صنعتی و خانگی مشابه هستند. تفاوت در عملکرد، قدرت و وزن نهفته است. شکل زیر دستگاه تراش پیچ معمولی را نشان می دهد. گره های اصلی عبارتند از:

• بستر؛
• کولیس;
• headstock (قرار دادن گیربکس برای تنظیم سرعت چرخش و تغییر مقدار گشتاور)؛
• دم استوک (برای پشتیبانی پایدارتر و قابل اطمینان تر از قطعه کار یا قسمتی که در چاک (اسپیندل) بسته شده است و همچنین برای نصب مته ها، شیرها و سایر ابزارها).
• نگهدارنده ابزار

بستر

یکی از عناصر اصلی قاب است - یک پایه فلزی عظیم که تمام اجزا و قطعات اصلی تجهیزات روی آن نصب شده است. باید به اندازه کافی قوی باشد و جرم باید به گونه ای باشد که در حین کار دستگاه اجازه ندهد واژگون شود. برای نسخه کف، تکیه گاه های عظیم (پایه ها) اضافه شده است.

پشتیبانی از تراش

کولیس تراش به گونه ای طراحی شده است که در امتداد، عرض و با زاویه نسبت به محور دوک کاترهای ثابت در نگهدارنده ابزار حرکت کند. این دستگاه دارای ساختار متقاطع است که از سه عنصر اصلی تشکیل شده است: سورتمه های کالسکه، عرضی و انسیزال.

سر یک ماشین تراش را خودتان انجام دهید

هدستاک یکی از سخت‌ترین اجزای یک ماشین تراش است، مخصوصاً برای ساخت خود. این شامل یک جعبه دنده با یک دوک و یک واحد کنترل است. زیر بدنه هد استوک یک موتور الکتریکی قرار دارد که توسط یک تسمه محرک به قرقره گیربکس متصل می شود.

این واحد شامل یک بلوک متشکل از چرخ دنده های قابل تعویض است که برای انتقال و تغییر سرعت و گشتاور دوک از محور جعبه تغذیه طراحی شده است. شما می توانید یک هدست تراش بخرید یا خودتان بسازید.

تراش دم

دم تراش فلزی متحرک است و برای فشار دادن قطعه کار به مرکز دوک طراحی شده است. یکی از اجزای این مجموعه یک گلدان است که یک مرکز ثابت یا دوار روی آن تعبیه شده است که نوک آن به قطعه کار تکیه داده شده است. قطعه کار در چاک روی دوک نصب می شود و توسط دم پشتی می شود. بنابراین، اتصال قابل اعتماد قطعه برای پردازش با کیفیت بالا تضمین می شود.

دریل، شیرآلات، ریمر و ... را می توان در دم دم نصب کرد. هنگام نصب و جابجایی بر روی اسکیدهای قاب، لازم است از ضربه های شدید و شدید بر روی بدنه دستگاه جلوگیری شود تا از جابجایی مراکز جلوگیری شود.

ساخت جا ابزار دستی برای ماشین تراش

نگهدارنده ابزار برای تثبیت ابزاری برای پردازش فلز بر روی تکیه گاه تراش در نظر گرفته شده است و هم در جهت طولی و هم در جهت موازی نسبت به قطعه کار حرکت می کند. دو نوع نگهدارنده ابزار وجود دارد: دو و چهار حالته. در مورد اول، می توانید به طور همزمان دو برش را با پیچ نصب کنید، و در مورد دوم - چهار، که به شما امکان می دهد در صورت لزوم بدون توقف ماشین تراش، به سرعت برش ها را تغییر دهید. برای تعویض سریع ثنایا دسته مخصوصی در نظر گرفته شده است.

ساخت و نصب تراش فلزی با دستان خود

ساختن مینی تراش فلزی با دستان خود آنقدرها که در نگاه اول به نظر می رسد دشوار نیست. شما فقط باید یک برنامه عملیاتی دقیق، یک نقاشی، تهیه مواد و ابزار لازم و البته برخی مهارت ها و میل زیاد تهیه کنید.

طراحی و نقشه های ماشین تراش فلزی برای گاراژ

این مرحله مهمترین است، زیرا اجرای صحیح کلیه عملیات بعدی و عملکرد صحیح تجهیزات به آن بستگی دارد. اول از همه، شما باید ابعاد دستگاه را تعیین کنید. ابعاد متوسط ​​تجهیزات مورد استفاده در زندگی روزمره 900×350×300 میلی متر است. شما نباید زیاد از این ارزش ها منحرف شوید، زیرا این امر منجر به این واقعیت می شود که کار ناخوشایند خواهد بود و عملکرد به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

با تصمیم گیری در مورد نقشه و ابعاد یک تراش کوچک، به تهیه مواد لازم می پردازیم.

تصویر	توضیحات اقدام
	اسکلت چدنی را می توان با یک قاب ساخته شده از زوایای فولادی و لوله های شکل جایگزین کرد. از چوب استفاده نکنید، زیرا در این صورت نباید به دوام دستگاه و دقت کار انجام شده اعتماد کنید.
	به عنوان یک واحد قدرت، ترجیح داده می شود که از یک موتور الکتریکی ناهمزمان کم مصرف استفاده کنید، زیرا حتی با کاهش شدید سرعت، درایو خراب نمی شود. قدرت موتور باید مطابق با قطر مورد انتظار قطعه کار انتخاب شود.
	از بین تسمه های محرک با قطرهای مختلف انتخاب کنید.
	به عنوان اتصال دهنده از مجموعه ای از پیچ و مهره با قطرها و طول های مختلف استفاده می کنیم.
	اسلایدهای میله فولادی از میله های فولادی ساخته می شوند که توصیه می شود سفت شوند. شما همچنین می توانید از عناصر آماده از یک ماشین ابزار کارکرده کارخانه ای مناسب استفاده کنید (این در مورد سایر اجزای تجهیزات نیز صدق می کند).
	دوک و "دم" سخت ترین اجزای سازنده برای خود ساخت محسوب می شوند، بنابراین می توانید با یک کارگاه تخصصی یا سازنده تماس بگیرید. با این وجود، اگر تصمیم گرفته شود که این جزئیات را به تنهایی بسازید، می توان سر استوک را از فلز با ضخامت مناسب و. یک دوک ساده از یک پیچ با انتهای تیز، مهره و یک چرخ دستی ساخته شده است.
	پیچ های طولی و عرضی تغذیه را می توان بر روی یک ماشین در یک کارگاه تخصصی ماشین کاری کرد یا به طور مستقل از میله هایی با رزوه هایی که قبلاً بریده شده اند ساخته شوند.
	برای ایجاد مجموعه های دوار، بلبرینگ های غلتکی نصب شده بر روی محفظه مناسب هستند.
	کولیس را می توان از یک صفحه فولادی به ضخامت 8 میلی متر ساخت.
	نگهدارنده ابزار از یک صفحه فولادی ضخیم ساخته شده است که در یک کارگاه تخصصی سفارش داده شده یا از دستگاه دیگری گرفته شده است.

پس از انتخاب نقشه و آماده شدن تمام مواد و اجزای لازم، می توانید شروع به مونتاژ واحد کنید.

انتخاب موتور الکتریکی برای ماشین تراش خانگی

موتور الکتریکی مهم ترین عنصر یک تراش فلزی چه صنعتی و چه خانگی است. این اوست که مسئول عملیات تجهیزات است. عملکرد ماشین تراش تا حد زیادی به قدرت موتور الکتریکی بستگی دارد. اگر ماشین برای کار با قطعات کوچک در نظر گرفته شده است، موتوری با قدرت تا 1 کیلو وات کافی است (به عنوان مثال می توانید از یک چرخ خیاطی قدیمی استفاده کنید یا). برای قطعات بزرگ، به یک واحد قدرت با توانی در محدوده 1.5 تا 2 کیلو وات نیاز دارید.

روش مونتاژ ماشین تراش برای فلز

برای اینکه ماشین تراش به درستی کار کند، مونتاژ صحیح آن مهم است و برای این کار فقط باید الگوریتم زیر را دنبال کنید:

1. تشکیل قاب. از آنجایی که ایجاد یک تخت چدنی در خانه تقریبا غیرممکن است، باید از لوله های فولادی استفاده کنید که به اندازه بریده شده و به هم جوش داده شده اند. مطمئن شوید که تمام گوشه ها یکنواخت هستند و روی نقاشی تمرکز کنید.
2. ایجاد قفسه های جانبی
3. قفسه ها را با راهنماها وصل می کنیم و بوش های مخصوص را روی تکیه گاه های جانبی نصب می کنیم.
4. بوش هایی روی راهنماها نصب می شود که دم روی آنها نصب می شود و همچنین از آنها برای بستن محکم نگهدارنده ابزار استفاده می شود.
5. ایجاد سکوها از ورق فولادی به ضخامت لازم جهت نصب کولیس و کولیس.
6. نصب پیچ سرب.
7. یک نونیوس و یک فرمان به پیچ سرب وصل شده اند.
8. بستن سکو برای نصب سر استاک.
9. جمع آوری سر و دم و پس از آن بر روی دستگاه نصب می شوند.
10. ایجاد کولیس و نگهدارنده ابزار.
11. مونتاژ زیر قاب برای موتور الکتریکی. برای این کار از لوله های فولادی یا گوشه ای استفاده کنید. ساب فریم به شما امکان می دهد موتور الکتریکی را بالا و پایین کنید.
12. نصب واحد برق با اتصال بعدی آن به برق.
13. اجرای آزمایشی ماشین تراش.
14. اگر همه چیز به طور معمول کار می کند، می توانید ماشین را (در صورت تمایل) رنگ کنید و شروع به کار کنید.

در صورت تمایل، تجهیزات تراشکاری معمولی را می توان با دستان خود دوباره به یک ماشین فرز فلزی مجهز کرد.

ما با دست خود از مته تراش می سازیم

شما همچنین می توانید تراش را از مته برقی درست کنید، اما اساسا این طرح برای نجاری مناسب است. البته می توان از آن برای کار با فلز استفاده کرد اما پاوریونیت مورد استفاده باید تا حد امکان قدرتمند باشد و قطعات آن بسیار کوچک باشد. به عنوان مثال، چنین ماشینی برای یک جواهرساز آماتور خانگی مناسب است. این طرح از حداقل قطعات تشکیل شده است. بنابراین، بیایید به دستورالعمل های گام به گام برای ساخت تراش از مته با عکس و توضیحات برویم.

تصویر	توضیحات اقدام
	در

بسیاری از انواع ماشین آلات فلزی، با یا بدون CNC، به دلیل گران بودن، تنها در موارد تولید انبوه و در مقیاس بزرگ از سازندگان چنین تجهیزاتی خریداری می شوند. به همین دلیل است که برای مصارف خانگی و تولید در مقیاس کوچک، بسیاری تصمیم می گیرند ماشینی را با دستان خود ایجاد کنند.

منطقه برنامه

در طول سالیان متمادی، دستگاه فلزکاری، با یا بدون سیستم CNC، برای تولید قطعات با اشکال مختلف مورد استفاده قرار گرفته است. در همان زمان، تعداد زیادی مدل ایجاد شد: یک ماشین تراش فلزی، یک دستگاه فرز یا حفاری با یا بدون سیستم CNC. علاوه بر این، هر مدل برای وظایف خاصی ایجاد می شود.

برای تولید قطعات استوانه ای از تراش فلزی استفاده می شود. CNC به شما این امکان را می دهد که فرآیند را تا حد زیادی خودکار کنید. جزئیات هم در شرایط داخلی و هم در تولید صنعتی استفاده می شود. دستگاه صنعتی برای فلز، CNC یا دستی، گران قیمت و بزرگ. به همین دلیل است که بسیاری تصمیم می گیرند طرحی مشابه با دستان خود ایجاد کنند.

ویژگی های طراحی

برای ایجاد یک ماشین تراش، باید بدانید که از چه چیزی تشکیل شده است. از قسمت های زیر تشکیل شده است:

1. قاب؛
2. سر پشت و جلو؛
3. درایو الکتریکی؛
4. پشتیبانی با نگهدارنده برای برش؛
5. موتور

علاوه بر این، بسته به هدف تراش فلزی، طراحی ممکن است شامل عناصر دیگری نیز باشد.

امکان ایجاد نسخه CNC در نظر گرفته نمی شود، اما نسخه معمولی را می توان به صورت زیر ساخت:

1. ما یک نقاشی با ترتیب برنامه ریزی شده از همه عناصر ایجاد می کنیم، برای آنها صندلی ایجاد می کنیم.
2. ما موتور الکتریکی را برمی داریم و آن را نصب می کنیم.
3. با توجه به محاسبات، ما یک درایو تسمه در سر استوک ایجاد می کنیم.
4. ما درایو و مرکز رانده را به هم وصل می کنیم، چاک بادامک را تعمیر می کنیم.
5. نگهدارنده ابزار را تعمیر می کنیم که در زیر آن یک اسلاید برای تغذیه کاتر ایجاد می شود.
6. اسکیدها نیز برای حرکت دادن دم ایجاد می شوند.

تجهیزات ماشینکاری دقیق، مانند CNC، با استفاده از تجهیزات دقیق ایجاد می شوند.

ما پیشنهاد می کنیم با دستان خود یک ماشین تراش برای فلز با تنظیم صاف سرعت دوک بسازید.

برای ایجاد چنین ماشین تراش فلزی کوچکی، به قطعات یدکی ابزارهای برقی معیوب مختلف نیاز دارید.

این دستگاه دارای اندازه کوچک و موتور قدرتمندی است.

ساخت کنترل کننده سرعت در مرحله 5 نشان داده شده است.

ویدئوی زیر عملکرد ماشین تراش فلزی مینیاتوری را در سرعت های مختلف نشان می دهد. کوپلینگ باعث ایجاد ارتعاش می شود که هر چه تعداد دورها بیشتر شود، قوی تر می شود.

مرحله 9 یک ویدیوی دیگر دارد.

مرحله 1: مواد

برای یک مینی تراش فلزی خانگی به قطعات تخصصی نیاز دارید.

اصلی ترین آنها توسط Bosch Rexroth ساخته می شوند: یک عنصر مکانیکی آلومینیومی، پیچ و مهره، واشر، درپوش انتهایی. پروفیل آلومینیومی دارای مقطع 45*90 میلی متر و طول 350 میلی متر می باشد.

بلوک های پشتیبانی را می توان در VXB.COM خریداری کرد. شماره قطعه WH12A.

بلبرینگ 608ZZ نیز در همین سایت موجود است. برای پروژه ما، استفاده از بلبرینگ های تماسی زاویه ای مطلوب است، اما بلبرینگ ها نیز مناسب هستند.

کلاچ موتور نرم با ضربدر لاستیکی از PrincessAuto.com. موتور 12 ولت DC از ماشین اصلاح شارژی بلک اند دکر. سوئیچ سرعت متغیر از دریل شارژی 18 ولت لیتیوم یون میلواکی.

بقیه مواد لازم برای تراش فلزی خانگی همانطور که در دستورالعمل ها نشان داده می شود.

مرحله 2: ساخت ساپورت ها

نمایش 11 تصویر دیگر

قطر داخلی بلوک های نگهدارنده 20 میلی متر است. برای قطر بیرونی بلبرینگ ها باید آنها را تا 22 میلی متر سوراخ کنید. این کار را می توان با دریل دستی یا دریل پرس انجام داد.

بلبرینگ ها در یک طرف بلوک ها نصب می شوند و با پیچ روی بلوک ها محکم می شوند.

به عنوان تکیه گاه پشتی از مته مخروطی به قطر 12 میلی متر استفاده می کنیم که با قطعه کار می چرخد. قطر ساقه گیره بند 6 میلی متر است. برای اینکه لکه محکم به حلقه داخلی بلبرینگ که قطر آن 8 میلی متر است وارد شود، از لوله آداپتور مسی استفاده می کنیم.

یک نیم کوپلینگ انعطاف پذیر با پین به قطر 8 میلی متر در تکیه گاه از سمت درایو نصب شده است. نخ M8 را در سوراخ نیمه کوپلینگ ببرید، گل میخ را پیچ کنید و با دو مهره شش گوش ثابت کنید. ممکن است لازم باشد طول شفت را با نصب واشرهای اضافی روی گل میخ تنظیم کنید. سپس انتهای آزاد گل میخ را داخل بلبرینگ قرار دهید و آن را با یک مهره خود قفل محکم کنید. سعی کنید گره ها را تا حد امکان مرتب کنید.

مرحله 3: ما دستگاه را مونتاژ می کنیم

نمایش 11 تصویر دیگر

بلوک های نگهدارنده مونتاژ شده و تکیه گاه های گوشه موتور را روی پایه پروفیلی نصب کنید.

از یک صفحه فلزی به عنوان پایه موتور استفاده کنید. سوراخی برای محور موتور و همچنین سوراخ هایی برای نصب به موتور و تکیه گاه های گوشه در آن دریل کنید. زیرا شفت موتور کوچکتر از سوراخ در نیمه دوم کوپلینگ است، یک نوار فویل آلومینیومی را در اطراف شفت بپیچید و نیمه کوپلینگ را روی آن فشار دهید. در مرحله بعد، یک ضربدر لاستیکی بین نیمه های کوپلینگ نصب کنید، موتور و بلوک پشتیبانی بلبرینگ درایو را روی قاب پایه ثابت کنید.

بلوک پشتیبانی عقب را با پیچ و مهره به قاب ثابت کنید.

دو تکیه گاه گوشه اضافی را بین بلوک های پشتیبانی نصب کنید. آنها به عنوان یک توقف برای ابزار استفاده خواهند شد. می توانید انتهای پایه پروفیل را با کلاهک های انتهایی مخصوص ببندید.

مرحله 4: ساخت چاک 3 فک

نمایش 4 تصویر دیگر

یک چاک 3 فک به مهارت لحیم کاری یا جوشکاری نیاز دارد.

برای پایه چاک به یک واشر بزرگ با سوراخ 6 میلی متری نیاز دارید. شما همچنین به یک مهره رزوه دار M8 و یک پیچ 12 میلی متری نیاز دارید. پیچ تنظیم را در مهره پیچ کنید تا پخ پیچ بیرون بزند و سوراخ های واشر و مهره با آن هماهنگ شوند. آنها نباید نسبت به یکدیگر حرکت کنند. آنها را به هم لحیم یا جوش دهید. پیچ تنظیم را بردارید و مجموعه حاصل را برگردانید.

یک هگز M12 را در مرکز واشر قرار دهید و سه مهره M8 را روی سه وجه مهره M12 نصب کنید.

مهره های M8 را به واشر لحیم یا جوش دهید و M12 را بردارید. محل های لحیم کاری (جوشکاری) را از سرباره تمیز کرده و درزها را با سوهان پردازش کنید. کارتریج را پر کار کنید و رنگ مشکی بزنید (اختیاری).

سه پیچ گیره M8 به طول 12 میلی متر پیچ کنید. شما اکنون یک چاک سه فک دارید. قبل از کار بر روی دستگاه رومیزی، پیچ های گیره را کاملاً ببندید، در غیر این صورت ممکن است هنگام کار با سرعت بالا، قطعه کار کنده شود.

مرحله 5: ساخت کنترلر سرعت چرخشی

نمایش 11 تصویر دیگر

برای ساختن یک رگولاتور، به یک دکمه تنظیم کننده از ابزار برقی بی سیم نیاز دارید. یافتن یک دکمه بدون مسدود کردن درج مطلوب است.

مکانیسم تنظیم را همانطور که در عکس نشان داده شده است جمع کنید. قطعات برای ساخت آن را می توان در ضایعات فلزی یافت. می توانید از یک گیره به عنوان پایه مکانیزم تنظیم استفاده کنید.

به رگولاتور نگاه کن ممکن است متوجه شوید که علاوه بر سیم های ضخیم قرمز و مشکی، سیم های نازکی نیز به سمت آن می روند. برای اینکه رگولاتور کار کند، باید برق 3.6 ولت به سیم های نازک قرمز و مشکی وصل شود. برای این منظور یک باتری لیتیوم یون 3.6 ولتی اضافه می کنیم که با قطب مثبت به سیم مشکی و قطب منفی به قرمز (قطب معکوس) متصل است. کلید تنظیم کننده به این صورت عمل می کند: هر چه آن را بیشتر فشار دهید، سرعت چرخش روتور بیشتر می شود.

سوئیچ دارای اهرمی برای تغییر جهت چرخش است. لازم است طوری انتخاب شود که کارتریج هنگام چرخش روی نخ گل میخ پیچیده شود، در غیر این صورت در حین کار دستگاه به سادگی پیچ می شود.

برای ساخت رگلاتور، از یک قطعه پروفیل آلومینیومی مربعی Bosch Rexroth، چند پیچ ​​M8 و یک اهرم ساخته شده از ضایعات فلزی با جوش یا لحیم کاری استفاده کنید (عکس را ببینید). سوئیچ را به پروفیل بچسبانید. تنظیم با استفاده از اتصال رشته ای M8 انجام می شود. هنگام پیچ کردن، دکمه تنظیم کننده به تدریج فشار داده می شود و سرعت چرخش روتور موتور افزایش می یابد و هنگام باز کردن، دکمه به تدریج به بیرون فشار داده می شود و سرعت کاهش می یابد. هنگامی که دکمه به طور کامل فشرده شود، منبع تغذیه موتور الکتریکی متوقف می شود.

محفظه باتری برای باتری لیتیوم یون 3.6 ولتی را می توان در دستگاه های مختلفی یافت که در آنها از چنین سلولی به عنوان منبع تغذیه پشتیبان استفاده می شود، مانند سنسور حرکت.

سیم های منبع تغذیه به پایین رگولاتور (در همان محل سیم های نازک مدار کنترل) متصل می شوند. موتور به پایانه های بالای رگولاتور متصل می شود.

مرحله 6: یک منبع تغذیه را انتخاب کنید

برای کار با دستگاه حداقل ولتاژ 10 ولت مورد نیاز است، برای این کار باید منبع تغذیه مناسب مثلاً 12 ولت انتخاب کنید. در صورت نبود منبع تغذیه می توانید یک باتری 12 ولتی را وصل کنید، اما برای مدت طولانی دوام نخواهد آورد.

برای اطمینان از ایمنی، قسمت های چرخان دستگاه را با پوشش های محافظ بپوشانید.

در عکس قسمت آلومینیومی پردازش شده با فایل را مشاهده می کنید. قطعه با سرعت کم بدون خنک شدن چرخانده شد. پایه برای ابزار برش یک پیچ M6 است که در تکیه گاه های گوشه نصب شده است.

اگر کوپلینگ به خوبی متعادل نباشد، دستگاه لرزش زیادی خواهد داشت و باید به طور محکم روی میز کار ثابت شود.

مرحله 7: طراحی نگهدارنده ابزار دو محوره

نمایش 11 تصویر دیگر

به عنوان پایه، یک تخته فولادی به ابعاد 125 * 25 * 3 میلی متر بگیرید.

شما همچنین به پیچ M8 نیاز خواهید داشت: دو تا 150 میلی متر طول و یکی به طول 200 میلی متر با رزوه هایی در تمام طول.

یازده مهره M8 نیز مورد نیاز است.

رزوه های 8 مهره را با مته 8 میلی متری سوراخ کنید. روی 4 مهره، یکی از لبه ها را کمی خرد کنید. 3 مهره دریل شده را روی دو پیچ 150 میلی متری بلغزانید و یک مهره رزوه دار را روی هر کدام بکشید. دو مهره سوراخ شده را روی یک پیچ 200 میلی متری قرار دهید.

تمام پیچ ها و مهره ها را مطابق عکس روی پایه فولادی قرار دهید. پیچ ها باید تا حد امکان موازی یکدیگر باشند. اطمینان حاصل کنید که دو مهره وسط هر یک از دو بیرونی ترین پیچ و مهره رو به صفحه پایه با لبه زمین باشد. این 4 مهره نیازی به لحیم کاری ندارند. آنها آزادانه روی پیچ ها (مهره های کشویی) حرکت خواهند کرد. 6 مهره آخر را به صفحه لحیم (جوش دهید).

پیچ وسط 200 میلی متری را بردارید. مهره دیگری بردارید، یک لبه را کمی آسیاب کنید و این مهره را با لبه ای که در وسط صفحه مربع فولادی آسیاب شده است، لحیم کنید (عکس را ببینید).

این صفحه مربع را با مهره رو به پایین در مرکز ساختمان خود قرار دهید، سپس پیچ 200 میلی‌متری را با رزوه دادن به مهره روی صفحه مربعی، دوباره داخل آن قرار دهید. پیچ باید از چپ به راست وارد شود تا رزوه آزاد پیچ ​​در سمت راست باشد.

صفحه رویی را روی بیرونی ترین پیچ و مهره ها قرار دهید، سپس مهره های کشویی را زیر گوشه های این صفحه بلغزانید و با دقت به صفحه لحیم کنید، مراقب باشید که آنها را به پیچ و مهره ها لحیم نکنید.

مطمئن شوید که صفحه مربعی آزادانه روی پیچ ها حرکت می کند. در ابتدا تا زمانی که سرباره از بین برود می تواند محکم حرکت کند.

پیچ های انتهایی به پایه جوش داده نمی شوند، بلکه روی نخ نگه داشته می شوند. این کار به این دلیل انجام می شود که آنها کمی بازی داشته باشند، که به صفحه بالایی اجازه می دهد آزادانه تر حرکت کند اگر پیچ ها به اندازه کافی موازی قرار نگرفته باشند.

انتهای پیچ‌های انتهایی را همسطح با پیچ‌های انتهایی ببرید. پیچ وسط نیازی به برش ندارد، این پیچ تغذیه خواهد بود.

کل فرآیند ساخت که در بالا در این مرحله ذکر شد باید برای پیچ و مهره های M6 تکرار شود. شما به 6 مهره کشویی، دو پیچ 60 میلی متری و یک پیچ رزوه دار به طول 75 میلی متر نیاز دارید.

6 مهره را با مته 6 میلی متری سوراخ کنید. روی 4 مهره، یکی از لبه ها را کمی خرد کنید. 2 لغزنده را روی هر پیچ 60 میلی متری بلغزانید و روی یک رزوه پیچ کنید.

2 لغزنده را روی پیچ 75 میلی متری بلغزانید.

پیچ‌ها و مهره‌ها را روی صفحه مربع بالایی عمود بر پیچ‌های M8 قرار داده و هم‌تراز کنید. اطمینان حاصل کنید که لبه ماشین کاری شده رو به سطح درج است. 6 مهره انتهایی را بدون دست زدن به مهره های کشویی با دقت جوش دهید.

پیچ مرکزی را بردارید و سر آن را آسیاب کنید.

پیچ های انتهایی را همسطح با مهره های لحیم شده برش دهید.

یک مهره رزوه‌دار M6 را در مرکز بین پیچ‌های انتهایی قرار دهید و پیچ وسط را در حالی که سر آن از شما دور باشد، و انتهای رزوه‌دار آزاد به سمت شما وارد کنید. این پیچ تغذیه بالایی خواهد بود.

یک صفحه مربع فولادی دیگر به همان اندازه قبلی بردارید. وسط این بشقاب را سوراخ کرده و آن را پخ کنید. صفحه را روی اسلاید بالایی وسط قرار دهید. مهره های کشویی را طوری حرکت دهید که تقریباً 6 میلی متر بین آنها فاصله باشد.

مهره مرکزی را از طریق سوراخ صفحه جوش دهید. سعی کنید پیچ ​​تغذیه را حرکت دهید. باید آزادانه حرکت کند. سپس لغزنده های جانبی را جوش یا لحیم کنید. برگه چک

4 سر پیچ کوچک را در گوشه های صفحه بالایی جوش دهید.

یک صفحه آلومینیومی با چهار سوراخ در امتداد لبه ها درست کنید که روی آن قرار داده شده و به پیچ و مهره های صفحه فولادی بالایی پیچ می شود. ابزار برش بین صفحات فولادی و آلومینیومی بالا بسته می شود.

پیچ های تغذیه باید محکم بسته شوند اما نباید بیش از حد سفت شوند. برای پیچ تغذیه پایین، از یک مهره قفل و یک آستین (مهره بلند) استفاده کنید: آنها را پیچ کنید، آنها را به هم سفت کنید، سپس یک سوراخ نازک در مهره آستین دریل کنید (که باید از پیچ مهره عبور کند). یک میخ کوچک را در سوراخ فرو کنید، آن را به طول مورد نیاز ببرید و پرچ کنید (عکس را ببینید). سه مهره را روی پیچ بالایی پیچ کنید و آنها را به آن لحیم کنید.

برای محکم کردن نگهدارنده ابزار به دست آمده روی دستگاه، 4 واشر بزرگ را به صفحه زیرین جوش دهید. نگهدارنده با پیچ به پروفیل پیچ می شود.

هولدر را پرپر کرده و رنگ مشکی بزنید.

مرحله 8: دستگاه را راه اندازی و تنظیم کنید

ممکن است لازم باشد ارتفاع موتور را طوری تنظیم کنید که کاتر در مرکز قطعه کار قرار گیرد.

توصیه می شود که فویل زخم شده روی محور موتور در زیر نیمه کوپلینگ با یک بوش فلزی نرم مناسب جایگزین شود. این کار لرزش را تا حد زیادی کاهش می دهد.

مرحله 9: تکمیل ماشین

با گذشت زمان، امکان ایجاد برخی بهبودها در دستگاه شما وجود خواهد داشت. توصیه می شود یک بلبرینگ دوم را به بلوک پشتیبانی جلو اضافه کنید.

یک صنعتگر خانگی با مهارت های تراشگر در مزرعه اضافی نخواهد بود. مشکل این است که چنین تجهیزاتی گران هستند و قطعاً سوراخی در بودجه خانواده ایجاد می کنند. با این حال، یک راه خروج وجود دارد - مونتاژ یک ماشین تراش فلزی خانگی با دستان خود، که از نظر مشخصات فنی، کمتر از واحد کارخانه نیست. این کار نیازی به هزینه اضافی نخواهد داشت. امروز نحوه طراحی دستگاهی را که برای ساختن تراش فلزی برای مصارف خانگی مورد نیاز است، و همچنین الگوریتم مونتاژ گام به گام با دستورالعمل های دقیق عکس را در نظر خواهیم گرفت.

واحد صنعتی از نظر طراحی بسیار پیچیده است. امروزه چنین دستگاه هایی توسط واحدهای برنامه عددی (CNC) کنترل می شوند. مشارکت انسان در کار به حداقل می رسد. با این حال، استادان با تحصیلات تراش برای کار با تاسیسات مکانیکی آموزش دیده اند، به این معنی که تراش برای فلز یا مینی کارگاه، ساخته شده با دست، چیز جدیدی نخواهد بود.

یک واحد خانگی از این نوع به استاد در پردازش فلز کمک می کند و به آن شکل دلخواه می دهد. چنین واحدهایی در کشاورزی، در ساخت قطعات ماشین آلات، گاوآهن و سایر تجهیزات کاربرد پیدا کرده اند. تراش رومیزی فلزی فضای زیادی را اشغال نمی کند، از مواد بداهه ساخته شده است، بدون نیاز به سرمایه گذاری خاص.

ماشین تراش فلزی خودتان انجام دهید: کار انجام شده

کاری که می توان روی دستگاه تراشکاری (فرزکاری) فلزی انجام داد بسیار گسترده است. بیایید موارد اصلی را فهرست کنیم. با این واحد می توانید:

• یک سطح صاف و استوانه ای را آسیاب کنید.
• برش انتهای تیز و لبه ها؛
• حکاکی شیارها یا مخروط روی قسمت؛
• سطح داخلی را پردازش کنید، قطعه کار را سوراخ کنید.

کارها با کمک برش های مخصوص انجام می شود که برای ساخت آنها از فولاد آلیاژی استفاده می شود.

خیلی مهم!اگر صاحب خانه با تراشکاری مواجه نشده باشد، نباید چنین کاری را انجام دهد. بدون تجربه، صدمات جدی، شاید حتی ناسازگار با زندگی، آسان است. برای یادگیری، باید با نجاری روی ماشین شروع کنید. الگوریتم کار یکسان است و خطر آسیب کمتر است.

ماشین تراش از چه چیزی تشکیل شده است: جزئیات دستگاه

اجازه دهید شامل بسیاری از گره ها باشد. یک دستگاه مینی چرخشی که خودتان انجام می دهید برای فلز مجهز به چهار دستگاه اصلی است - یک قاب (که قطعات روی آن وصل شده است)، یک کولیس، یک پایه جلو و عقب و یک نگهدارنده ابزار. ما نباید درایو الکتریکی را فراموش کنیم (در ادامه با جزئیات بیشتر در مورد آن صحبت خواهیم کرد). بیایید با قاب شروع کنیم.

قاب برای ماشین تراش: آنچه برای ساخت مورد نیاز است

وظیفه این گره این است که تمام تجهیزات و قطعات را در یک موقعیت سفت و ثابت نگه دارد. گاهی اوقات از چوب ساخته شده است، اما در این حالت پردازش قطعات سنگین امکان پذیر نخواهد بود - خطر تاب برداشتن قاب وجود دارد که غیرقابل قبول است. بهترین گزینه ساخت یک قاب از گوشه ها و کانال های فلزی است.

اطلاعات مفید!ضخامت فلز کانال و گوشه به قدرت درایو الکتریکی و اندازه قطعات برنامه ریزی شده برای پردازش بستگی دارد.

دسته ای از قطعات فلزی قاب توسط اتصالات جوشی یا پیچی انجام می شود. وظیفه محاسبه صحیح ابعاد قاب و مونتاژ قاب بر اساس یک طرح از پیش کامپایل شده و محاسبه شده است.

کولیس تراش: تفاوت های ظریف در ساخت

تکیه گاه با نگهدارنده ابزار باید متحرک باشد، اما در صورت لزوم ثابت شود. کاترها باید محکم و بدون ضربه زدن محکم شوند. در غیر این صورت در حین عمل استفراغ می کنند که منجر به آسیب می شود.

مهم!کولیس دستگاه باید متحرک باشد

نگهدارنده ابزار برای ماشین تراش خودتان انجام دهید

دو یا چند پیچ ​​به عنوان گیره نگهدارنده ابزار استفاده می شود. در این حالت بهتر است گره چرخشی باشد. این به شما این امکان را می دهد که با هر بار باز کردن پیچ های گیره، کاتر را عوض نکنید، بلکه سر را بچرخانید که حداکثر چهار برش روی آن ثابت شده است.

سر یک ماشین تراش را خودتان انجام دهید

از طریق این گره، مرکز پیشرو و درایو الکتریکی به هم متصل می شوند. برای واحدهای صنعتی کارخانه ای گیربکسی در این قسمت تعبیه شده است که از طریق آن امکان تغییر سرعت چرخش وجود دارد. مونتاژ خود "کلوبوک چرخ دنده" امکان پذیر نخواهد بود. تنها گزینه برای تغییر سرعت، نصب چند قرقره بر روی شفتی است که گشتاور را منتقل می کند، با قطر متفاوت. این بدان معناست که هر یک از قرقره ها به یک تسمه جداگانه با طول مشخص نیاز دارند. شما می توانید سر یک ماشین تراش را در محدوده قیمتی از 10000 تا 30000 روبل خریداری کنید.

پس از پرداختن به دستگاه چنین واحدهایی، بیایید به نکات عملی برای ساخت برویم.

مراحل ساخت تراش فلزی را خودتان انجام دهید

برای شروع، ما پیشنهاد می کنیم به واحد مونتاژ شده توسط خودمان نگاه کنیم. برخی از جزئیات از دستگاه ها و مکانیسم های معیوب گرفته شده است.

الگوریتم کار به صورت زیر خواهد بود:

• یک نقشه دقیق از واحد آینده ترسیم شده است که ابعاد، مواد را نشان می دهد.
• موتور الکتریکی با توجه به قدرت و تعداد دور در دقیقه انتخاب می شود.
• دقیقاً با پیروی از طرح ترسیم شده ، قطعات قاب در اندازه تهیه می شوند.
• مونتاژ با روش انتخاب شده (جوشکاری یا پیچ و مهره) انجام می شود.

بیایید هر یک از این مراحل را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم.

مرحله آماده سازی: طراحی و ترسیم نقشه

به عنوان مثال، و احتمالاً اساس یک ماشین تراش کوچک آینده، می‌توانیم نمودارهای چنین واحدهایی را که در زیر ارائه می‌کنیم، در نظر بگیریم.

اطلاعات مفید!با انتخاب یک درخت برای ساخت قاب، نباید به دوام ساختار امیدوار باشید. بهترین گزینه برای نصب قاب یک کانال فلزی با اتصالات جوش داده شده است.

هنگامی که قاب مونتاژ شد، به ساخت و نصب گره های باقی مانده روی آن می رویم.

نحوه انتخاب یک درایو الکتریکی برای چنین واحدی

موتور الکتریکی مهمترین بخش طراحی است. اندازه قطعات قابل ساخت بر روی دستگاه به قدرت آن بستگی دارد. این دستگاه با قدرت موتور الکتریکی 800÷1000 وات، تنها امکان پردازش قطعات کوچک را فراهم می کند. برای قطعات کار بزرگ از موتورهای 1.5÷2 کیلووات استفاده می شود.

یک مرحله مهم در نصب موتور الکتریکی اتصال به شبکه است. تماس ها و اتصالات، چه امکان لمس آنها در حین کار وجود داشته باشد، باید به دقت عایق بندی شوند. پایانه های موتور به ترتیب خاصی متصل می شوند. اگر استاد خانه در این زمینه مهارت ندارد یا به توانایی های خود شک دارد، بهتر است این کار را به یک متخصص بسپارید.

خیلی مهم!کار اتصال پس از حذف ولتاژ (از دستگاه مقدماتی) انجام می شود. به یاد داشته باشید که برق گرفتگی برای سلامتی خطرناک است و می تواند کشنده باشد.

نحوه مونتاژ دستگاه فرز یا تراشکاری

پس از ساخته شدن قاب، شفت ها را روی آن نصب می کنیم و آنها را با جوش ثابت می کنیم. در مرحله بعد سر، شفت و قرقره ها را با کولیس سوار می کنیم. و فقط در آخر موتور الکتریکی را در جای خود قرار داده، آن را ثابت کرده و تسمه یا زنجیر را سفت می کنیم (بسته به نوع انتقال گشتاور).

ساخت ماشین تراش از مته با دستان خود: دستورالعمل های گام به گام

ساده ترین گزینه ساختن تراش از مته است. حالا بیایید قدم به قدم نگاه کنیم که برای این کار چه باید کرد. ما فوراً رزرو می کنیم که چنین دستگاهی فقط اجازه جلا دادن را می دهد ، اما اصلاً پردازش نمی کند - قدرت کافی برای چرخش فلز وجود ندارد. ما در زیر ویدیوهای بیشتری از ساخت را ارائه خواهیم کرد، اما در حال حاضر دستگاهی از مته برای نجاری در نظر خواهیم گرفت. این یک ایده کلی به دست می دهد، چنین واحدهایی تقریباً یکسان هستند.

تصویر	اقدام برای انجام
	برای شروع، ما یک قسمت خالی از یک دسته چوبی را دیدیم. متعاقباً یک دسته از آن ساخته خواهد شد.
	یک مته تیز را به مرکز یکی از انتهای آن می زنیم. این سمت در چاک مته برقی گیره می شود.
	ما یک قاب درست می کنیم. در مورد ما چوبی است. این گیره ها برای تثبیت سفت و سخت دریل درایو مورد نیاز هستند.
	نصب درایو. محل قرارگیری گیره ها باید به وضوح با توجه به اندازه محاسبه شود.
	تمام پیچ های گیره ها به طور کامل کشیده می شوند. قابلیت اطمینان بست و در نتیجه نتیجه نهایی به این بستگی دارد.
	در چاک مته برقی ثابت، قطعه کار را با مته رانده شده در آن نصب می کنیم و گیره ها را با یک کلید مخصوص کش می دهیم.
	برای تثبیت دو طرفه قابل اعتماد، سمت عقب را با مرکز محرک فشار می دهیم. بستن یک طرفه قطعه کار جواب نمی دهد. تنها چیزی که می توان با این کار به دست آورد شکستن یاتاقان های مته است.
	مهره های ثابت را کاملا سفت کنید. اکنون تجهیزات آماده کار هستند.
	مته را با حداکثر سرعت روشن می کنیم. دکمه پاور با یک دکمه در کنار دسته ثابت می شود. حال می توان با اسکنه و سوهان به قطعه کار ظاهر دلخواه را داد.
	در اینجا ما چنین قلم منظمی داریم. اگر نیاز به آسیاب کردن یک سیلندر فلزی دارید، باید آن را در یک چاک محکم کنید و یک سوراخ کوچک در سمت عقب پایه مرکزی رانده کنید و آن را با گریس یا لیتول روغن کاری کنید. بقیه مراحل مشابه هستند.

نوسازی تراش DIY: چند ترفند

واحدهای مته به راحتی ارتقا می یابند. به عنوان مثال، تختی که مته برقی روی آن وصل شده است، متحرک ساخته می شود و قطعه به صورت ثابت ثابت می شود. سپس با تعبیه کاترهای مختلف به جای مته، سوراخ هایی به شکل مخروطی یا غیره ایجاد می شود. چرخ با کاغذ سنباده به شما این امکان را می دهد که سطح را به طور یکنواخت سنباده بزنید.

در مورد نصب CNC (کنترل برنامه عددی)، انجام چنین کاری به تنهایی امکان پذیر نخواهد بود. این شامل جایگزینی اجزا و مکانیسم های تراش است.

خوب است بدانید!کار بر روی یک دستگاه CNC آسان تر از کار بر روی یک دستگاه مکانیکی نیست. ترنر همچنین باید همه چیز را در مورد سرعت چرخش، خواندن نقشه ها و پروژه ها، مواد برش برای فلزات مختلف بداند.

تفاوت های ظریف کار بر روی سازه های خانگی

همانطور که در عملکرد هر یک از تجهیزات، موقعیت های مختلف گاهی اوقات ناخوشایند در هنگام کار ماشین های تراش خانگی ایجاد می شود. موتور قدرتمند برای کار با قطعات فلزی بزرگ، ارتعاشات حساس می دهد. این منجر به پردازش ناهموار قطعه کار - ازدواج می شود. این با قرار دادن مراکز (پیشرو و رانده) روی یک محور یا استفاده از مکانیزم بادامک (با یک مرکز هدایت کننده) درمان می شود.

نصب یک موتور جمع کننده به عنوان درایو الکتریکی توصیه نمی شود - بهتر است از یک ناهمزمان استفاده کنید. این مضرات دور زدن بیش از حد برنامه‌ریزی نشده را که می‌تواند باعث شود قطعه کار از گیره‌ها خارج شود و باعث آسیب شخصی یا آسیب مالی شود، از بین می‌برد.

پیشنهاد می کنیم چند عکس از ماشین های تراش کار دست صنعتگران خانگی معمولی را مشاهده کنید.

به منظور درک آسان الگوریتم ساخت چنین واحدهایی برای خواننده، در زیر ویدیویی از ساخت ماشین تراش با دستان خود آورده شده است:

قوانین ایمنی هنگام کار بر روی ماشین تراش خانگی

نکته اصلی، مانند هر کسب و کاری، توجه و دقت است. این امر در مورد هر کاری صدق می کند، از قدرت گیره قطعه کار گرفته تا کوچکترین حرکت کاتر. الزامات خاصی برای لباس وجود دارد. کار با لباس های گشاد و آستین آویزان یا پایین کت ممنوع است. اگر لباس‌ها دقیقاً همینطور هستند، باید کت را روی آستین و پایین آن با کش محکم کنید. به یاد داشته باشید، اگر آستین دور یک قطعه کار چرخان پیچیده شود، می توانید بدون دست بمانید.

نظارت بر وضعیت سیم کشی بسیار مهم است. با کوچکترین بوی عایق سوخته، باید ولتاژ را خاموش کنید و منبع را پیدا کنید. کاترها قبل از شروع کار از نظر ترک به دقت بررسی می شوند. در صورت پیدا شدن، استفاده از ابزار ممنوع است.

خیلی مهم!تحت هیچ شرایطی در حالت مستی به دستگاه نزدیک نشوید. حتی یک دوز کوچک الکل یا خماری باعث کاهش توجه می شود. طبق آمار، 70 درصد از افرادی که در اثر جراحت در محل کار بدون دست و پا مانده اند، مست بوده یا از خماری رنج می برند.

تعمیر و نگهداری یک واحد خانگی: چه اقداماتی لازم است

پس از هر بار استفاده از دستگاه، باید آن را با جارو تمیز کرد تا هیچ گرد و غبار و تراشه ای باقی نماند. پس از آن، تمام قسمت های چرخان روغن کاری می شوند.

قبل از روشن کردن واحد، به صورت بصری برای نقض عایق سیم کشی برق، چرخش معمولی بلبرینگ ها بررسی می شود. گنجاندن کوتاه مدت بدون قطعه کار گیره اجباری است - "بیکار".

ماشین تراش حرفه ای کارخانه ای: هزینه تجهیزات

هزینه چنین واحدهای کارخانه ای بسیار بالا است. قیمت برخی از مدل های ارائه شده در بازار روسیه از ژانویه 2018 را در نظر بگیرید:

مارک، مدل	قطر قطعه کار (حداکثر)، میلی متر	سرعت چرخش، دور در دقیقه	وزن واحد، کیلوگرم	هزینه، مالش.
ML 110×125 Vs (پیچ برش)	110	400÷3600	13	28 000
	180	100÷2500	33	48 000
	300	50÷2500	38	53 000
	300	5000	6.3	10 100
	250	500÷3500	27	14 000

نتیجه

اگر استاد خانه دارای تحصیلات تراشکار یا حداقل مهارت های مشابه باشد، تراشکاری در مزرعه مفید خواهد بود. این امر به صرفه جویی در خرید برخی از قطعات برای دستگاه های مکانیکی، پرداخت یا حتی رنگ آمیزی کمک می کند. همچنین برای چهارپایه یا میز ساخته شده است. همانطور که از مقاله مشخص شد، ساختن چنین واحدی با دستان خود چندان دشوار نیست. شما فقط باید مراقب طرح ها باشید و قوانین خاصی را دنبال کنید.

و در نهایت، در مورد نحوه انتخاب ماشین تراش - ویدیو کوتاه، اما جذاب و آموزنده است. مشاهده مبارک!

همه چیز به پول مربوط می شود. تراش های فلزی چیزهای بسیار بسیار گران قیمتی هستند، این حتی برای ساده ترین مدل ها نیز صدق می کند.

ساخت این نوع ماشین ها با دستان خود کاملاً در اختیار هر کسی است که آن را می خواهد، بنابراین بسیاری از صنعتگران خانگی و صنایع دستی این دستگاه ها را به تنهایی و با موفقیت می سازند.

ماشین تراش یک دستگاه باستانی است، این دستگاه اولیه برای پردازش طیف گسترده ای از قطعات از انواع مواد - از فلز گرفته تا چوب و غیره است.

ماشینکاری اول از همه عبارت است از چرخاندن سطوح در داخل و خارج، سوراخ کردن و سوراخ کردن سوراخ با قطرهای مختلف، رزوه کاری، شکل دادن به سطح برجسته با استفاده از خنجر.

اگر در مورد تراشکاری قطعات فلزی صحبت کنیم، دستگاه های تراشکاری صنعتی تولید شده توسط کارخانه های مختلف، واحدهای گران قیمت و عظیمی هستند که کنترل آنها بسیار دشوار است.

آنها به هیچ وجه به دستگاه های رومیزی مرتبط نیستند، اینها واحدهای صنعتی جدی هستند که اصولاً برای کارهای دستی مناسب نیستند. بنابراین، یک ماشین تراش خانگی به هر دلیلی یک ایده عالی است.

نقاشی ماشین تراش.

به عنوان مثال، می توانید آن را به شکل یک نسخه کوچک بسازید که برای پردازش قطعات فلزی و مواد خالی از هر ماده دیگر کاملاً کافی است.

هنگام استفاده از مینی ماشین های خانگی محدودیت های خاصی وجود دارد: آنها عمدتا برای کار با قطعات گرد، با بخش هایی مانند محورها، دستگیره های ابزار، چرخ ها و غیره طراحی شده اند.

در مینی ماشین ها، قطعات برای حرکات چرخشی فقط باید در حالت افقی ثابت شوند. مواد اضافی در طول چرخش با کاترهایی که در تکیه گاه ماشین تراش ثابت می شوند حذف می شود.

اجزای یک مینی تراش فلزی

ترکیب هر دستگاه تراش سنتی است، همه عناصر زیر وجود دارد، صرف نظر از نحوه ساخت آن - به صورت دستی در خانه یا به روش صنعتی.

دستگاه ها از اجزای زیر تشکیل شده اند:

بستر

عنصر اصلی یاتاقان کل ساختار، به آن استحکام و استحکام می بخشد. تخت یک ماشین تراش خانگی از یک نوار چوبی یا صفحات فلزی به شکل گوشه های تمام شده ساخته شده است.

نیاز اصلی برای قاب، استحکام لازم است، زیرا طراحی دستگاه در طول فرآیند ماشینکاری در معرض لرزش قوی است.

واحد درایو

عنصر اصلی بخشی که مسئول قدرت کار است. درایو باید بر اساس توان مورد نیاز بسیار درست انتخاب شود. این کار آسانی نیست و باید به دقت مورد توجه قرار گیرد.

اگر در حال ساخت یک ماشین فلزکاری سبک وزن هستید، یک درایو استفاده شده از یک ماشین لباسشویی، یک میکسر ساختمانی یا چیز دیگری کافی است.

تعداد دور با چنین درایوهایی حدود 1500 دور در دقیقه است و قدرت آن 200 وات یا کمی بیشتر است.

1. مادربزرگ عقب.
   این یک صفحه فولادی مخصوص است که یک گوشه فولادی نیز به آن جوش داده شده است. برای پردازش با کیفیت بالا، برای محکم کردن قطعه کار روی قاب لازم است.
2. مادربزرگ جلویی
   این همان قسمت دم است اما بر خلاف قسمت جلویی روی قاب متحرک دستگاه ثابت می شود.
3. مراکز قدامی و خلفی.
4. کولیس.

این یکی از عوامل کلیدی برای عناصر کار دستگاه است که در ادامه می توانید در مورد آن مطالعه کنید.

چرخش چگونه انجام می شود؟

دستگاه تراش.

گشتاور به طرق مختلف در ماشین تولید می شود. می توانید قسمت کار را مستقیماً روی محور چرخشی موتور الکتریکی نصب کنید. این رویکرد باعث صرفه جویی در موارد زیادی می شود: هم فضا و هم پول برای قطعات یدکی.

متأسفانه، چنین ترتیبی از همیشه امکان پذیر نیست، بنابراین، به اصطلاح چرخ دنده ها به عنوان مجری اصلی حرکت چرخشی منصوب می شوند. آنها زنجیره، تسمه و اصطکاک هستند.

هر نوع انتقال مزایا و معایب خود را دارد:

کمربند زدن

مقرون به صرفه ترین گزینه انتقال برای یک موتور با مزایای بسیاری است. اصلی ترین آن قابلیت اطمینان است. ساختن تسمه درایو ساده است: بیشتر اوقات، صنعتگران یکی از دستگاه های دیگر را می گیرند.

همچنین یک اشکال وجود دارد - این شکنندگی آن است، زیرا کمربندها به سرعت فرسوده می شوند. باید اغلب آنها را تغییر دهید.

انتقال زنجیر و اصطکاک

درایوهای زنجیره ای گران هستند و بسیار حجیم تر از درایوهای تسمه هستند. اما چنین انتقالی بسیار طولانی تر خواهد بود، بنابراین شما صرفه جویی "استراتژیک" در هزینه خواهید داشت. درایو اصطکاکی دقیقاً در وسط بین درایوهای تسمه و زنجیر قرار دارد.

اجزای اصلی دستگاه

کیفیت نهایی قطعه ماشینکاری شده به کولیس بستگی دارد. نیروها، زمان و سایر منابعی که در این فرآیند سرمایه گذاری می شوند، می توانند بدون یک کولیس ثابت، از بین بروند. این قسمت بر روی "سورتمه های" ویژه ای قرار دارد که در امتداد قاب در امتداد بردارهای راهنما حرکت می کنند.

حرکت کولیس می تواند در جهت های زیر رخ دهد:

• حرکت طولی، که در آن عنصر کار دستگاه در امتداد قسمتی که باید متصل شود حرکت می کند. این جهت هنگام چرخاندن یک نخ دایره ای یا حذف لایه سطحی رنگ یا چیز دیگری از قطعه کار ایجاد می شود.
• حرکت جانبی کولیس عمود بر محور قطعه انجام می شود. به کمک این حرکت سوراخ ها و فرورفتگی هایی ایجاد می شود.
• حرکت کج را می توان در زوایای مختلف شیب انجام داد، از آن برای ایجاد فرورفتگی های سطحی با پیکربندی های مختلف استفاده می شود.

لازم به یادآوری است که کولیس به عنوان پرکارترین و متحرک ترین قسمت دستگاه، پوشیدنی ترین قسمت است.

عناصر یک ماشین تراش.

سایش سریع به دلیل اعمال لرزش مداوم و شدید است که منجر به شل شدن بست ها و متعاقب آن واکنش برگشتی می شود که همیشه کیفیت کار تراشکاری را به هر شکلی تحت تأثیر قرار می دهد. می توان از چنین مشکلی جلوگیری کرد، این نیاز به تنظیم و تنظیم مداوم کولیس دارد.

کولیس را می توان به روش های مختلفی تنظیم کرد. اگر ضربه برگشتی قابل تنظیم باشد، با یک پیچ از بین می رود. شکاف ها را می توان با کمک درج های مخصوص بین کالسکه و راهنماها از بین برد.

شکاف ها هنگام سایش پیچ ظاهر می شوند که حرکات طولی و عرضی در هواپیماها را کنترل می کند. مهر و موم ها نیز می توانند فرسوده شوند. در این صورت شسته و روغن کاری می شوند تا کاملاً به روغن ماشین آغشته شوند. گاهی اوقات آنها فقط باید با موارد جدید جایگزین شوند.

مراحل مونتاژ ماشین تراش

سطح قدرت موتور باید بسته به کار برنامه ریزی شده محاسبه شود - ابعاد قطعات فلزی که می خواهید روی واحد جدید خود کار کنید.

اگر قصد دارید با قطعات کوچک کار کنید، موتوری با قدرت حدود 1 کیلو وات کافی خواهد بود. چنین موتورهایی در چرخ خیاطی یا سایر لوازم الکتریکی خانگی یافت می شوند. اگر قطعات بعدی شما بزرگتر هستند، موتوری با قدرت 1.5 تا 2.0 کیلو وات انتخاب کنید.

قدرت همچنین به موادی که قرار است با آن کار کنید بستگی دارد. اگر به عنوان مثال، جنس شما چوب است، تراش های چوبی خانگی با دستان خود، از جمله برش خانگی برای تراش چوب، به قدرت زیادی نیاز ندارند.

مهمترین مسئله جداسازی مطمئن تمام اجزای الکتریکی است. بهترین گزینه مشورت با یک متخصص است. اعتماد به ایمنی دستگاه و قابلیت اطمینان حرفه ای طراحی به شما آسیبی نمی رساند: پس از همه، شما قرار است با برق و فلزات کار کنید. و آنها با آنها شوخی نمی کنند.

ما یک دستگاه از مته درست می کنیم

مته به عنوان یک حرکت به سمت ماشین تراش عالی به نظر می رسد.

با استفاده از این راه حل زیبا، پول زیادی را پس انداز می کنید و زندگی خود را بسیار آسان تر می کنید، زیرا چندین مزیت بزرگ دارد:

• مدولار بودن دستگاه: به سادگی مونتاژ و جدا می شود. مته بدون هیچ مشکلی از تخت جدا شده و دوباره وصل می شود.
• چنین مدلی بسیار قابل حمل است، شما می توانید با آن در همه جا کار کنید - حتی در کشور، حتی در گاراژ.
• صرفه جویی قابل توجه در هزینه: بدون نیاز به خرید نکات جایگزین اضافی یا درایو تسمه.

برای مونتاژ یک دستگاه از مته، تقریباً به همان قطعاتی نیاز دارید که برای یک دستگاه معمولی وجود دارد. فقط دو چیز مورد نیاز نخواهد بود: یک موتور الکتریکی و یک سر استوک، و اینها مهمترین و گرانترین عناصر ساختاری هستند.

از آنجایی که دستگاه سبک و جمع و جور است، نیازی به ساخت تخت ثابت نیست، میز کار یا میز کافی خواهد بود. مته با یک گیره و یک گیره ثابت می شود.

طرح و ابعاد ماشین تراش.

گسترش عملکرد دستگاه چرخش از مته را می توان با استفاده از نازل های اضافی و سایر دستگاه ها انجام داد. شما می توانید ماشین آلات نجاری خانگی عالی بسازید.

البته نکات منفی هم دارد. در دستگاه مته، نمی توانید قطعات بزرگ را پردازش کنید. می توانید سعی کنید مدل را در این راستا بهبود بخشید. به عنوان مثال، یک درایو تسمه اضافه کنید و تعداد دورها را افزایش دهید.

اما بازی ارزش شمع را ندارد: مزایای اصلی خود را در قالب سادگی و سبکی از دست خواهد داد. بنابراین، یک دستگاه خانگی از مته تنها در مواردی که کار با قطعات متوسط ​​در حال انجام است، منطقی است.

یک ماشین تراش از مته توانایی زیادی دارد: نه تنها می تواند قطعات را پردازش کند. اما همچنین با رنگ کار کنید - آنها را در طول چرخش آن روی قطعه کار اعمال کنید. این یک دستگاه نجاری خانگی است.

سیم پیچی روی یک ترانسفورماتور، اعمال انواع بریدگی ها بر روی سطح قطعات تنها نمونه هایی از استفاده از یک ماشین چند منظوره از مته و یک ابزار تراشکاری برای فلز است.

و حالا ساده ترین ماشین

امروزه این شبکه دارای تعداد زیادی نقاشی، دستورالعمل و فیلم با موضوع "نحوه ساخت ماشین تراش خانگی" است که با کمک آنها کار مستقل در ساخت ماشین تراش کاملا واقعی است و تقریباً همه می توانند آن را انجام دهند.

البته می توانید یک مینی ماشین با کنترل برنامه را هدف بگیرید. و می توانید روی ساده ترین گزینه متوقف شوید که با هزینه کم روی انواع جزئیات پیکربندی های مختلف کاملاً کار می کند.

قفسه های چوبی با پیچ و مهره به قاب وصل می شوند. تخت باید قابل اعتماد باشد، بنابراین از گوشه های فولادی ساخته شده است. در موارد شدید، می توان آن را از میله ها تهیه کرد.

دستگاه تراش چوب.

عنصر برش روی گره از هندپیس ثابت می شود، در امتداد آن حرکت می کند. یک ورقه فلزی باید محکم روی سطح متحرک ثابت شود تا ساختار را از تغییر شکل محافظت کند. علاوه بر این، به قرار دادن ابزار چرخش فلزی دقیقاً روی قسمتی که قرار است ماشین کاری شود کمک می کند.

برای ساخت سر و دم استوانه های فلزی مناسب با قطر مناسب انتخاب می شود. آنها در مجموعه های بلبرینگ قرار می گیرند که از قبل در قفسه های چوبی قرار می گیرند.

حرکت چرخشی از طریق مرکز جلو، همراه با موتور با استفاده از یک درایو تسمه منتقل می شود. این قسمت بین قسمت های جلو و عقب ثابت شده و با کاتر از یک هندپیس پردازش می شود.

هیچ مشکلی در جستجو و انتخاب موتور الکتریکی برای مینی تراش وجود ندارد.

قبلاً نوشتیم که یک موتور کوچک قدرت را می توان در هر وسیله برقی خانگی پیدا کرد ، هر وسیله خانگی استفاده شده برای این کار کاملاً مناسب است. به عنوان یک درایو، می توانید از آسیاب یا مته استفاده کنید.

ایمنی

از آنجایی که ما در مورد کار با فلزات صحبت می کنیم، الزامات مربوط به رعایت مقررات ایمنی واضح و سخت خواهد بود، که نمی توانید از آن فرار کنید. اولین قدم بررسی عملکرد دستگاه جدید بلافاصله پس از ساخت آن است.

نحوه بررسی عملکرد دستگاه: اسپیندل باید بدون کوچکترین مشکلی بچرخد. اندازه گیری همزمانی محور چرخش قطعات در دستگاه با مرکز تقارن همان قطعه ضروری است. محور مشترک باید در مرکز جلو و عقب قابل مشاهده باشد.

عناصر طراحی ماشین تراشکاری.

موتور الکتریکی همیشه با یک محفظه مخصوص پوشانده می شود که از موتور در برابر کثیفی و ذرات فلزی و همچنین خود اپراتور دستگاه محافظت می کند. اگر دستگاه شما از مته ساخته شده است، نیازی به پوشش نیست.

اگر تصمیم دارید ماشین تراش خانگی خود را به یک موتور قدرتمند مجهز کنید، حتما در شبکه خانگی خود تست کنید تا ببینید برای موتور قدرتمند شما کافی است یا خیر. به طور کلی، بهتر است به سنت های جا افتاده پایبند باشید و از آشنایان قدیمی - موتورهای الکتریکی لوازم خانگی - استفاده کنید.

ساخت ماشین تراش خانگی از همه نظر یک راه حل عالی و شیک است. سهولت اجرا، صرفه جویی در هزینه، پردازش کارآمد قطعات - همه اینها در مورد ماشین تراش خانگی است.