نقشه فناوری یک نقشه تکنولوژیکی معمولی برای دستگاه سیمان-ماسه و سیمان پلیمری است. نقشه فن آوری نقشه فن آوری نمونه برای دستگاه سیمان ماسه و سیمان پلیمری سیمان نقشه فنی، نیمه خشک

3.1. تمیز کردن سطحپایه قبل از گذاشتن لایه جداسازی انجام می شود. سطح پایه مورد بازرسی قرار می گیرد، به طور کامل از زباله ها و لایه های اضافی تمیز می شود، افقی بودن پایه و صحت شیب ها بررسی می شود، در صورت وجود ترک در پایه، ترک ها منبسط شده و با یک ترکیب تعمیری پر می شوند. شکاف بین صفحات پیش ساخته بسته می شود. بستر باید تمیز، سالم و عاری از لایه برداری باشد.

3.2. نشان دادن... سطح کف تمام شده توسط نقشه برداران با استفاده از انجام می شود سطح لیزر... باید در نظر داشت که سطح کف تمام شده باید در تمام اتاق های آپارتمان یا بخشی از طبقه واقع بین راه پله های مجاور یکسان باشد.

3.3. درزهای عایق... به منظور جلوگیری از انتقال تغییر شکل به روکش کف از سازه های ساختمانی در امتداد دیوارها، اطراف ستون ها و فونداسیون ها، درزهای عایق با گذاشتن یک ماده عایق (نوارهای میرایی ساخته شده از پلی اتیلن منبسط شده، ایزولون، ایزوکام) با ضخامت مرتب می شوند. از 4-8 میلی متر. به تمام ارتفاع سطل درست قبل از گذاشتن ملات.

3.4. نصب تجهیزات... محل نصب کمپرسور، تجهیزات تخصصی حمل و نقل پنوماتیک برای تهیه و تامین مخلوط، محل ذخیره سازی مصالح ساختمانی باید در پروژه تولید کارها مشخص شود یا با مشتری توافق شود. مساحت مورد نیاز برای قرار دادن تجهیزات و مصالح از 30 تا 50 متر مربع است. روکش نیمه خشک مستقیماً در محل ساخت و ساز یا در محل کار تهیه می شود.

هنگام تهیه ملات برای کف به روش مکانیزه با استفاده از فایبرگلاس، الزامات خاصی رعایت می شود، نسبت حجم شن و ماسه به حجم سیمان، که باید 3: 1 باشد، در شرایط سخت که ماسه بذر شسته شده مطابق با آن باشد. کسری با مدول اندازه 2-3 میلی متر. تجهیزات انتقال پنوماتیک استاندارد دارای حجم قیف مخلوط 250 لیتر است، حجم واقعی مخلوط نهایی 200 لیتر است. حداقل مقدار سیمان در هر بار قیف نباید کمتر از 50 کیلوگرم (1 کیسه استاندارد) باشد. نسبت آب به سیمان در محدوده 0.34 - 0.45 است که مربوط به 17-24 لیتر آب در هر بار پناهگاه است.

بارگیری ماسه، سیمان و آب در دو مرحله انجام می شود... مرحله اول: - ابتدا ½ حجم ماسه (حدود 75 کیلوگرم) و یک کیسه سیمان 50 کیلوگرمی بارگیری می شود. سپس 10-12 لیتر آب و فیبر پلی پروپیلن اضافه می شود. مرحله دوم: - بارگیری نهایی سنگر کار با ماسه حدود 100 کیلوگرم و آب مورد نیاز حدود 7-12 لیتر و همچنین فیبر انجام می شود. مصرف الیاف پلی پروپیلن مورد استفاده برای بار کامل پناهگاه حدود 120 تا 150 گرم است. برای یک دسته به میزان 700-900 گرم در متر مکعب از محلول آماده شده. فیبرین به هر نسبت آب اضافه می شود. توده با بار کامل حداقل به مدت دو دقیقه مخلوط می شود. کل زمان کار قیف مخلوط کن با در نظر گرفتن زمان بارگیری از 4 تا 7 دقیقه می باشد.

3.5. تامین ملات به محل نصب... ملات شن و ماسه سیمانی تهیه شده تحت فشار، در قسمت هایی از طریق شیلنگ های لاستیکی، مستقیماً به محل نصب می رسد و از طریق جاذب ملات روی پایه قرار می گیرد. در مناطق بزرگ، کفپوش با کارت انجام می شود. اندازه نقشه با بهره وری واحد کاری تعیین می شود، یعنی مساحت کف در یک شیفت کاری گذاشته شده است. زمان تغذیه محلول آماده شده نباید بیش از 5 دقیقه باشد. بسته به نوع تجهیزات، تغذیه تا فاصله 160 متری افقی و 100 متری ارتفاع قابل انجام است. در صورت نیاز به تحویل محلول به فاصله بیش از 100 متر، زمان تحویل می تواند 7-15 دقیقه طول بکشد. در دمای منفیهوای خارج از منهای 10 0C تجاوز نمی کند، آماده سازی و تامین محلول با چیدمان اجباری به اصطلاح "teplok" در محل نصب کمپرسور، تجهیزات تخصصی حمل و نقل پنوماتیک امکان پذیر است.

3.6. نصب بیکن و اجرای ملات ماسه سیمان... دستگاه بیکن ها از محلول تازه تهیه شده با تراز اولیه با سطح بدون نصب راهنما ساخته شده است. پس از اینکه مخلوط سیمان - ماسه نیمه خشک (ملات) در محل کار قرار گرفت، کل حجم کارت آماده شده با مخلوط پر می شود. مخلوط با یک قاعده خط کشی کشیده می شود، با یک تکیه گاه دو طرفه روی این چراغ ها حرکت می کند تا سطح صاف... در فرآیند کار، نظارت بر وضعیت چراغ های در معرض دید ضروری است. تراز کردن سطح و نصب چراغ ها به طور همزمان انجام می شود و در نتیجه یکنواختی تخمگذار و در آینده عدم وجود ترک کامل حاصل می شود.

3.7. سنگ زنی سطح کف... کار بر روی سنگ زنی سطح باید بلافاصله پس از تسطیح ملات شروع شود و قبل از شروع به گیرش ملات در مدت 1.5 - 2 ساعت از لحظه براده شدن به پایان برسد. سطح را باید با ماله مجهز به دیسک تراز و در کفش مخصوص - مراحل بتنی سمباده زد.

3.8. برش درزهای انبساط... برای جلوگیری از ترک خوردگی نابسامان کف در هنگام سخت شدن و به دست آوردن استحکام، لازم است درزهای انبساط را برش دهید، در نتیجه کف کش در جهت معین ترک می خورد.

سه نوع اصلی درز انبساط وجود دارد:

- اتصالات عایق
- درزهای انقباض
- اتصالات ساختمانی

درزهای انقباضپس از پردازش سطح محلول با ماله، بهتر است در محلول تازه گذاشته شده با یک برش مخصوص برش دهید. درزها باید در امتداد محور ستون ها بریده شوند و با گوشه های درز در امتداد محیط ستون ها لنگر انداخته شوند. نقشه کف که توسط اتصالات انقباض ایجاد می شود در صورت امکان به صورت مربع بریده می شود. طول کارت نباید بیش از 1.5 برابر عرض آن باشد. عمق درز باید 1/3 ضخامت کف باشد. درزها به شما این امکان را می دهند که صفحات صافی از شلی را در کف ایجاد کنید. بدیهی است که هرچه نقشه کوچکتر باشد، احتمال ترک خوردن هرج و مرج کمتر است.

درزهای ساختاریدر جاهایی که کار کف کشی پیوند کاری به یک شیفت ختم می شود، سه برابر می شوند. درزهای سازه بر اساس اصل انقباض کار می کنند و در صورت امکان باید تراز شوند.

سفارش لنین گلاوموسستروی در MOSGORISPOLKOM

موسورگستروی

تکنولوژی معمولی نقشه OGIC
بر روی دستگاه سیمان-شن و ماسه
و پیچ های پلیمری

مسکو - 1982

یک نقشه تکنولوژیکی معمولی توسط بخش طراحی فناوری تهیه شد کارهای تکمیلیموسورگستروی اعتماد (L.K. Nemtsyn، A.N.Strigina) و با اداره تکمیل کارهای Glavmosstroy (I.G. Kozin) موافقت کرد.

1 منطقه مورد استفاده

1.1. مسیریابیبرای دستگاه سیمان-ماسه و سیمان پلیمری ساخته شده است که برای تسطیح سطوح عنصر کف زیرین یا دادن شیب به کف طراحی شده است.

برای روکش های شن و ماسه سیمانی یکپارچه در نظر گرفته شده در زیر کف پارکت و مواد پلیمری، از محلول مارک کمتر از 150 استفاده کنید.

ملات سیمان پلیمری یک ملات شن و ماسه سیمانی معمولی است که حاوی پراکندگی پلی وینیل استات (PVAD) است.

کف کش ها تمام بارهای عملیاتی روی طبقات را تحمل می کنند.

جنس، ضخامت و استحکام پیچ‌ها با توجه به نوع پوشش کف، ساختار طبقات و هدف محل توسط پروژه تعیین می‌شود.

این کارت ضخامت را فراهم می کند روکش سیمانی شن و ماسه 40 میلی متر؛ سیمان پلیمری - 15 میلی متر.

2. سازماندهی و فناوری فرآیند ساخت و ساز

2.1. کار بر روی نصب کف کش ها باید پس از اتمام کار ساخت و نصب انجام شود که در حین تولید آن ها ممکن است آسیب ببینند.

2.2. دستگاه اسکاد در دمای هوا در سطح کف و دمای لایه زیرین کمتر از 5 مجاز است.درجه سانتیگراد، این دما باید تا زمانی حفظ شود که سطح کف حداقل 50 درصد از استحکام طراحی را به دست آورد.

2.3. هنگام نصب روکش های شن و ماسه سیمان، عملیات تکنولوژیکی زیر انجام می شود:

ایجاد علائم کف تمیز؛

نصب ریل فانوس دریایی؛

تسطیح محلول با قاعده ای که در امتداد چراغ ها حرکت می کند.

تزریق سطح

2.4. هنگام نصب روکش های سیمان پلیمری، فرآیندهای تکنولوژیکی زیر انجام می شود:

تمیز کردن سطح لایه زیرین؛

ایجاد علائم کف تمیز؛

پر کردن پایه با پراکندگی پلی وینیل استات 5٪ از ترکیب 1: 9 (پراکندگی: آب).

نصب ریل فانوس دریایی؛

تامین محلول به محل تخمگذار؛

تسطیح ملات، طبق قانون حرکت در امتداد چراغ ها.

خیس کردن کف با پراکندگی 5 پلی وینیل استات.

حذف چراغ ها و آب بندی شیارها؛

تزریق سطح

2.5. ملات شن و ماسه سیمان برای دریافت و حمل محلول های سخت UPTZhR-2.5 وارد تاسیسات می شود.

ملات به صورت زیر ریخته می شود: ملات از طریق خطوط ملات از محل نصب به محل تخمگذار تغذیه می شود. یک دمپر به انتهای خط محلول متصل می شود که به تدریج توسط دو کارگر جابجا می شود.

محلول با عبور از جاذب، به آرامی و بدون ضربه روی پایه قرار می گیرد.

2.6. محل نصب UPTZhR-2.5 و KUSHR-2.7، کمپرسور باید در طراحی کار مشخص شود. سایتی که واحدها در آن قرار دارند باید برنامه ریزی شود.

2.7. سطوح بتنی به طور کامل از زباله ها و لایه های خارجی تمیز می شود. در صورت وجود شیر سیمانی روی پایه، آن را با برس های فلزی یا خراش ها کاملاً تمیز می کنند (شکل).

برنج. 1. تمیز کردن پایه

2.8. ملات سیمان پلیمری به شرح زیر تهیه می شود: ملات ماسه سیمان تجاری به داخل قیف گیرنده واحد گچ کاری مجتمع KUSHR-2.7 وارد می شود. سپس یک پراکندگی پلی وینیل استات 10٪ به مقدار لازم (برای 1 متر مکعب محلول - 250 لیتر پراکندگی PVA) در پناهگاه ریخته می شود. پس از اختلاط کامل، ملات سیمان پلیمری از طریق شیلنگ ها به محل نصب هدایت می شود و سپس از طریق یک نازل به پایه اعمال می شود (شکل).

برنج. 2. پرایمینگ پایه

2.9. هنگام نصب کف کشی روی پایه بتنی، سطح لایه زیرین باید مرطوب، اما بدون تجمع آب باشد.

شکاف‌های بین کاشی‌های پیش‌ساخته کف، تکیه‌گاه‌های آن‌ها به دیوارها و همچنین سوراخ‌های نصب باید با ملات ماسه سیمانی درجه کمتر از 100 همسطح با سطح صفحات آب‌بندی شوند.

2.10. سطح کف تمام شده توسط نقشه برداران با استفاده از سطح یا سطح آب انجام می شود. در این مورد، در نظر گرفته می شود که سطح کف تمام شده باید در تمام اتاق های آپارتمان یا بخشی از طبقه واقع بین راه پله های مجاور یکسان باشد.

2.11. پرایمر با استفاده از نصب SO-21A روی پایه تمیز شده در یک لایه یکنواخت اعمال می شود (شکل). ترکیب پرایمر برای پرایمینگ پایه و خیس کردن کف پس از اعمال محلول در محل کار با مخلوط کردن یک قسمت از پراکندگی 50% PVA و 4 قسمت آب تهیه می شود.

2.12. محلول در امتداد چراغ های نصب شده بر روی سطح زیرین تأیید شده، مطابق با علائم مشخص شده قرار می گیرد.

برای فانوس ها از لوله های فولادی با قطر 12.5 میلی متر در هنگام نصب روکش های پلیمری سیمانی و با قطر استفاده می شود. 31 میلی متر در هنگام نصب سیمان ماسه ای. بر روی مهرهای ملات موازی با ضلع بلند دیوار نصب می شوند. اولین فانوس دریایی نصب شده است که 50 - 60 سانتی متر از دیوار عقب نشینی می کند ، بقیه پس از 2 - 2.5 متر به موازات فانوس اول قرار می گیرند (شکل).

برنج. 3. نصب بیکن

2.13. محلول در نوارهایی قرار می گیرد که توسط دو چراغ مجاور محدود شده اند. محلول بعد از یک نوار در نوار گذاشته می شود. تخمگذار از دیوار روبروی درهای ورودی شروع می شود و در جهت درب ادامه می یابد. سطح لایه ریخته شده ملات باید 2 تا 3 میلی متر بالاتر از بالای چراغ ها باشد (شکل I).

برنج. 4. تامین ملات با دمپر در هنگام نصب سیمان شن و ماسه

برنج. 5. استفاده از محلول با نازل هنگام نصب روکش های پلیمری سیمانی

ملات ریخته شده در همان صفحه با چراغ ها با استفاده از قاعده ای که توسط دو چراغ هدایت می شود (شکل) تسطیح می شود و با یک پیچ ارتعاشی متراکم می شود. یک روز پس از گذاشتن محلول، چراغ ها برداشته می شوند و شیارهای حاصل با محلول پر می شوند و با دقت آن را با ماله می مالند. دانه های حاصل از محلول با خراش دهنده ها خراشیده می شوند.

برنج. 6. ملات تسطیح

2.14. تازمانی که ملات به استحکام مورد نیاز دست پیدا کند، روکش ماسه سیمانی تازه گذاشته شده از هدر رفتن رطوبت محافظت می شود. برای انجام این کار، یک روز پس از نصب، حداقل یک بار در روز با استفاده از نصب SO-21A با مات پوشانده شده و به مدت 7 تا 10 روز با آب مرطوب می شود.

2.15. هنگامی که کف به استحکام 25 - 30 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع رسید، سطح کف‌کشی با دستگاهی برای تزریق سیمان SO-89 صاف شده و ماله‌کشی می‌شود (شکل).

برنج. 7. گروت کردن کف

2.16. پذیرش کار برای نصب کفپوش مطابق با الزامات SNiP III-B.14-72 "طبقه انجام می شود. قوانین تولید و پذیرش آثار:

ایجاد ترک، بریدگی و درزهای باز در روکش ها مجاز نمی باشد. انحراف ضخامت روکش ها از طرح فقط در مکان های خاص مجاز است و نباید از 10٪ ضخامت مشخص شده تجاوز کند.

سطح پیچ ها باید در سطح علائم مشخص شده باشد.

سطح روکش ها باید افقی یا دارای شیب معین باشد. افقی بودن با یک میله کنترل با سطح بررسی می شود.

یکنواختی سطح کف با یک ریل دو متری بررسی می شود که می توان آن را در همه جهات حرکت داد. شکاف بین پیچ و ریل نباید از 2 میلی متر تجاوز کند.

رطوبت کف ها هنگام نصب کف مشمع کف اتاق، کاشی های پی وی سی، پوشش های نساجی، پارکت بلوک، تخته پارکت و تخته نباید بیشتر از 5٪ باشد.

2.17. قبل از شروع کار نصب کفپوش ها، مسئول تولید آنها موظف است از اطلاع کارگران و صدور لباس های لازم و تجهیزات حفاظت فردی اطمینان حاصل کند. هنگام انجام کار، لازم است قوانین ایمنی مندرج در SNiP III-4-80 "ایمنی در ساخت و ساز" را رعایت کنید.

به موارد زیر توجه ویژه ای داشته باشید:

افرادی که معاینه پزشکی را گذرانده اند، دارای صلاحیت خاصی هستند، دستگاه و ویژگی های طراحی تجهیزات را می شناسند، گواهی حق سرویس دهی به آنها را دارند، مجاز به سرویس تاسیسات و مکانیزم ها هستند.

با توجه به "قوانین عملیات فنی تاسیسات برقی مصرف کنندگان"، تاسیسات باید مرکز زمین خود را داشته باشند.

قبل از شروع کار، راننده باید:

یک بازرسی خارجی از نصب، وضعیت ورودی آن انجام دهید.

قابلیت سرویس دهی سیم کشی برق و زمین را بررسی کنید.

سیستم هشدار به محل کار را بررسی کنید.

در حین کار، راننده باید:

راه‌اندازی و توقف عرضه محلول تنها با دریافت سیگنال از محل کار؛

محلول را فقط پس از مخلوط کردن کامل سرو کنید.

کنترل و نگهداری کمپرسور DK-9M به افرادی مجاز است که دوره های آموزشی خاصی را گذرانده و دارای گواهینامه حق بهره برداری از کمپرسورها هستند. گیج های فشار و شیرهای ایمنی باید آب بندی شوند. تعمیر و نگهداری ماله SO-89 باید به کارگری سپرده شود که با دستورالعمل های عملیاتی آشنا باشد. اتصال برق دستگاه باید توسط برقکار انجام شود.

2.18. کار بر روی نصب سیم کشی توسط یک تیم 6 نفره ترکیب تیپ به شرح زیر است:

- "- 4 -" - - 2 (B-2، B-3)

- "- 3 -" - - 2 (B-4، B-5)

- "- 2 -" - - 1 (B-6)

یک کارگر بتن درجه 5 چراغ ها را نصب می کند، با استفاده از خاموش کننده، ملات را روی پایه اعمال می کند. ملات ریخته شده را با یک قاعده ریلی یکنواخت می کند. محلول را با یک پیچ ارتعاشی فشرده می کند. سطح کف را با ماله مالش می دهد، کیفیت کف کشی را کنترل می کند.

کارگران بتن کلاس 3 - 4 سطح را تمیز می کنند ، سوراخ ها را با ملات پر می کنند ، چراغ ها را نصب می کنند ، پایه را مرطوب می کنند ، ملات را روی چراغ ها تراز می کنند ، سطح کف را با ماله مالش می دهند.

بتن‌کار درجه 2 در حین اجرای ملات سطح را تمیز می‌کند، چاله‌ها را با ملات می‌بندد، شیلنگ‌ها و دمپر را حرکت می‌دهد. واحد UPTZhR توسط راننده ای که جزو تیپ کارگران بتن نیست سرویس می شود.

2.19. کار روی دستگاه سیمان پلیمری توسط تیمی از کارگران بتن 6 نفره انجام می شود.

ترکیب تیپ به شرح زیر است:

کارگر بتن کلاس 5 (سرکارگر) - 1 (B-1)

- "- 4 -" - - 2 (B-2، B-3)

- "- 3 -" - - 2 (B-4، B-5)

- "- 2 -" - - 1 (B-6)

یک کارگر بتن درجه 5 چراغ ها را نصب می کند ، ملات را با استفاده از نازل روی پایه اعمال می کند ، ملات ریخته شده را با یک ریل صاف تراز می کند ، سطح کف را مالش می دهد ، کیفیت کف ریخته شده را کنترل می کند.

کارگران بتن کلاس 4 چراغ ها را نصب می کنند ، پایه را پر می کنند ، ملات ریخته شده را با یک خط ریلی تراز می کنند ، سطح کف را مالش می دهند.

کارگران بتن درجه 3 یک ملات سیمان پلیمری و یک ترکیب پرایمینگ تهیه می کنند.

بتن‌کار درجه 2 سطح پایه را تمیز می‌کند، در نصب چراغ‌ها شرکت می‌کند، شیلنگ‌ها را در فرآیند اجرای ملات حرکت می‌دهد.

2.20. برنامه کاری لینک کارگران بتن در پیوست آورده شده است.

2.21. نمودارهای سازماندهی محل کار در شکل نشان داده شده است. ،

برنج. 8. طرح سازماندهی محل کار

B 1 و B 2 - کارگران بتن

برنج. 9. طرح سازماندهی محل کار

B 1 و B 2 - کارگران بتن

1 - قانون چنگک زدن

2 - دستگاه دوغاب

3. شاخص های فنی و اقتصادی

آ. دستگاه روکش شن و ماسه سیمانی شما

تولید در هر نفر در روز، متر 2 - 60.8

هزینه های کار در هر 100 متر مربع، انسان در ساعت - 13.3

از جمله در:

آماده سازی پایه - 4.7 (UNiR 2-46 No. 1)

دستگاه اسکرید - 4.6 (UNiR 2-46 No. 2)

دوغاب کف - 4.0 (TsNIB "Mosstroy")

ب. دستگاه کف و روکش سیمانی

تولید در هر نفر در روز، متر 2 - 48.2

هزینه نیروی کار در هر 100 متر مربع، ساعت کار - 16.59

از جمله در:

آماده سازی پایه - 7.79

دستگاه کف - 4.8 (TsNIB "Mosstroy")

دوغاب پیچ - 4.0

4. منابع مادی و فنی

4.1. شن و ماسه (GOST 8736-77، 10268-80) که برای ملات استفاده می شود در هنگام نصب کف باید دارای اندازه ذرات حداکثر 5 میلی متر باشد و حاوی ذرات خاک رس بیش از 3٪ وزنی نباشد.

سیمان پرتلند باید دارای عیار حداقل 400 باشد. سیالیت محلول توسط مخروط استاندارد تعیین می شود - GOST 5802-78.

پراکندگی پلی وینیل استات پلاستیکی PVAD باید 50% قوام داشته باشد.

مصرف مواد در 100 متر مربع از سطح کف:

پراکندگی پلی وینیل استات پلاستیکی 5٪، کیلوگرم (هنگام پرایم کردن پایه) - 4

ملات ماسه سیمان، m - 4.2

ملات سیمان پلیمری، کیلوگرم - 1552

4.2. نیاز به ابزار، تجهیزات و وسایل در جدول 1 نشان داده شده است.

نام	واحد اندازه گیری	تعداد	سند هنجاری، سازمان - نگهدارنده کالک
نصب و راه اندازی برای حمل و نقل محلول های سفت و سخت UPTZhR-2.5
کمپرسور DK-9			تولید شده توسط صنعت
کارخانه کامل برای گچ کاری KUSHR-2.7			کارخانه آزمایشی تعمیرات و مکانیکی انجمن Mosremstroymash Glavmosmontazhspetsstroy
دستگاه دوغاب SO-89
نصب SO-21A (برای بتونه کاری پایه)			کارخانه ماشین آلات تکمیل ساختمان ویلنیوس
روکش ارتعاشی SO-47			کارخانه اودسا ماشین آلات ساخت و ساز و تکمیل
کمپرسور СО-7А			کارخانه ماشین آلات تکمیل ساختمان ویلنیوس
اسکراپر پایه			چرندیات. 1233 Mosorgstroy HMS
قاعده کلنگ به طول 3 متر (برای تسطیح ملات)			چرندیات. TE-275 Orgstroy وزارت ساخت و ساز استونی SSR
رنده چوبی			چرندیات. 1154 Mosorgstroy HMS
ریل کنترل به طول 2 متر			چرندیات. TE-276 Orgstroy وزارت ساخت و ساز استونی SSR
بیل از نوع LP (برای پر کردن شیارها با محلول)			GOST 9523-81
جعبه ملات			چرندیات. 69.00.00 UMOR HMS
سطح ساخت و ساز			GOST 9416-67

یک نقشه تکنولوژیکی معمولی توسط بخش طراحی فناوری کار تکمیلی تراست Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn، A.N.Strigina) تهیه شد و با بخش کارهای تکمیلی Glavmosstroy (I.G. Kozin) موافقت شد.

1 منطقه مورد استفاده

1.1. نقشه فن آوری برای دستگاه سیمان-ماسه و سیمان پلیمری ساخته شده است که برای تسطیح سطوح عنصر کف زیرین یا دادن شیب به کف طراحی شده است.

برای روکش های شن و ماسه سیمانی یکپارچه در نظر گرفته شده برای کف های ساخته شده از پارکت و مواد پلیمری، از محلولی با درجه حداقل 150 استفاده می شود.

ملات سیمان پلیمری یک ملات شن و ماسه سیمانی معمولی است که حاوی پراکندگی پلی وینیل استات (PVAD) است.

کف کش ها تمام بارهای عملیاتی روی طبقات را تحمل می کنند.

جنس، ضخامت و استحکام پیچ‌ها با توجه به نوع پوشش کف، ساختار طبقات و هدف محل توسط پروژه تعیین می‌شود.

V نقشه واقعیضخامت روکش سیمان و ماسه 40 میلی متر است. سیمان پلیمری - 15 میلی متر.

2. سازماندهی و فناوری فرآیند ساخت و ساز

2.1. کار بر روی نصب کف کش ها باید پس از اتمام کار ساخت و نصب انجام شود که در حین تولید آن ها ممکن است آسیب ببینند.

2.2. دستگاه کفپوش ها در دمای هوا در سطح کف و دمای لایه زیرین کمتر از 5 درجه سانتیگراد مجاز است، این دما باید تا زمانی که سطح حداقل 50٪ از طراحی را به دست آورد، حفظ شود.

2.3. هنگام نصب روکش های شن و ماسه سیمان، عملیات تکنولوژیکی زیر انجام می شود:

تزریق سطح

2.4. هنگام نصب روکش های سیمان پلیمری، فرآیندهای تکنولوژیکی زیر انجام می شود:

تمیز کردن سطح لایه زیرین؛

ایجاد علائم کف تمیز؛

حذف چراغ ها و آب بندی شیارها؛

تزریق سطح

2.5. ملات شن و ماسه سیمان برای دریافت و حمل محلول های سخت UPTZhR-2.5 وارد تاسیسات می شود.

محلول با عبور از جاذب، به آرامی و بدون ضربه روی پایه قرار می گیرد.

2.7. سطوح بتنی به طور کامل از زباله ها و لایه های خارجی تمیز می شود. در صورت وجود لایه سیمانی روی پایه، آن را با برس های فلزی یا خراش ها کاملاً تمیز کنید (شکل 1).

برنج. 1. تمیز کردن پایه

2.8. ملات سیمان پلیمری به شرح زیر تهیه می شود: ملات ماسه سیمان تجاری به داخل قیف گیرنده واحد گچ کاری مجتمع KUSHR-2.7 وارد می شود. سپس یک پراکندگی پلی وینیل استات 10٪ به مقدار لازم (برای 1 متر مکعب از محلول - 250 لیتر پراکندگی PVA) در پناهگاه ریخته می شود. پس از اختلاط کامل، ملات سیمان پلیمری از طریق شیلنگ ها به محل نصب هدایت می شود و سپس از طریق یک نازل به پایه اعمال می شود (شکل 2).

برنج. 2. پرایمینگ پایه

2.9. هنگام نصب کف کشی روی پایه بتنی، سطح لایه زیرین باید مرطوب، اما بدون تجمع آب باشد.

2.11. پرایمر با استفاده از نصب SO-21A روی پایه تمیز شده در یک لایه یکنواخت اعمال می شود (شکل 2). ترکیب پرایمر برای پرایمینگ پایه و خیس کردن کف پس از اعمال محلول در محل کار با مخلوط کردن یک قسمت از پراکندگی 50% PVA و 4 قسمت آب تهیه می شود.

2.12. محلول در امتداد چراغ های نصب شده بر روی سطح زیرین تأیید شده، مطابق با علائم مشخص شده قرار می گیرد.

برای استفاده از فانوس دریایی لوله های فولادیبا قطر 12.5 میلی متر هنگام نصب روکش های پلیمری سیمانی و قطر. 31 میلی متر در هنگام نصب سیمان ماسه ای. بر روی مهرهای ملات موازی با ضلع بلند دیوار نصب می شوند. اولین فانوس دریایی نصب شده است که 50 - 60 سانتی متر از دیوار عقب نشینی می کند ، بقیه به موازات فانوس اول در 2 - 2.5 متر قرار می گیرند (شکل 3).

برنج. 3. نصب بیکن

برنج. 4. تامین ملات با دمپر هنگام نصب سیمان شن و ماسه

برنج. 5. استفاده از محلول با نازل هنگام نصب روکش های پلیمری سیمانی

ملات ریخته شده با استفاده از قاعده ای که توسط دو چراغ هدایت می شود (شکل 6) در همان صفحه با چراغ ها تسطیح می شود و با یک لایه ارتعاشی متراکم می شود. یک روز پس از گذاشتن محلول، چراغ ها برداشته می شوند و شیارهای حاصل با محلول پر می شوند و با دقت آن را با ماله می مالند. دانه های حاصل از محلول با خراش دهنده ها خراشیده می شوند.

برنج. 6. ملات تسطیح

2.15. هنگامی که کف به استحکام 25 - 30 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع رسید، سطح کف‌کشی با ماشینی برای دوغاب سیمان SO-89 صاف و ماله‌کشی می‌شود (شکل 7).

برنج. 7. گروت کردن کف

2.16. پذیرش کار برای نصب کفپوش مطابق با الزامات SNiP III-B.14-72 "طبقه انجام می شود. قوانین تولید و پذیرش آثار:

سطح پیچ ها باید در سطح علائم مشخص شده باشد.

سطح روکش ها باید افقی یا دارای شیب معین باشد. افقی بودن با یک میله کنترل با سطح بررسی می شود.

2.17. قبل از شروع کار نصب کفپوش ها، مسئول تولید آنها موظف است از اطلاع کارگران و صدور لباس کار و تجهیزات لازم اطمینان حاصل کند. حفاظت فردی... هنگام انجام کار، لازم است قوانین ایمنی مندرج در SNiP III-4-80 "ایمنی در ساخت و ساز" را رعایت کنید.

به موارد زیر توجه ویژه ای داشته باشید:

با توجه به "قوانین عملیات فنی تاسیسات برقی مصرف کنندگان"، تاسیسات باید مرکز زمین خود را داشته باشند.

قبل از شروع کار، راننده باید:

یک بازرسی خارجی از نصب، وضعیت ورودی آن انجام دهید.

قابلیت سرویس دهی سیم کشی برق و زمین را بررسی کنید.

سیستم هشدار به محل کار را بررسی کنید.

در حین کار، راننده باید:

راه‌اندازی و توقف عرضه محلول تنها با دریافت سیگنال از محل کار؛

محلول را فقط پس از مخلوط کردن کامل سرو کنید.

کنترل و نگهداری کمپرسور DK-9M به افرادی مجاز است که دوره های آموزشی خاصی را گذرانده و دارای گواهینامه حق بهره برداری از کمپرسورها هستند. گیج های فشار و سوپاپ های اطمینانباید مهر و موم شود تعمیر و نگهداری ماله SO-89 باید به کارگری سپرده شود که با دستورالعمل های عملیاتی آشنا باشد. اتصال برق دستگاه باید توسط برقکار انجام شود.

2.18. کار نصب روکش های سیمانی توسط تیمی 6 نفره انجام می شود. ترکیب تیپ به شرح زیر است:

- "- 4 -" - - 2 (B-2، B-3)

- "- 3 -" - - 2 (B-4، B-5)

- "- 2 -" - - 1 (B-6)

کارگران بتن کلاس 3 - 4 سطح را تمیز می کنند ، سوراخ ها را با ملات پر می کنند ، چراغ ها را نصب می کنند ، پایه را مرطوب می کنند ، ملات را روی چراغ ها تراز می کنند ، سطح کف را با ماله می مالند.

2.19. کار روی دستگاه سیمان پلیمری توسط تیمی از کارگران بتن 6 نفره انجام می شود.

ترکیب تیپ به شرح زیر است:

کارگر بتن کلاس 5 (سرکارگر) - 1 (B-1)

- "- 4 -" - - 2 (B-2، B-3)

- "- 3 -" - - 2 (B-4، B-5)

- "- 2 -" - - 1 (B-6)

کارگران بتن درجه 3 یک ملات سیمان پلیمری و یک ترکیب پرایمینگ تهیه می کنند.

2.20. برنامه کاری لینک کارگران بتن در پیوست آورده شده است.

2.21. نمودارهای سازماندهی محل کار در شکل نشان داده شده است. 8، 9.

برنج. 8. طرح سازماندهی محل کار

B 1 و B 2 - کارگران بتن

برنج. 9. طرح سازماندهی محل کار

B 1 و B 2 - کارگران بتن

1 - قانون چنگک زدن

2 - دستگاه دوغاب

3. شاخص های فنی و اقتصادی

آ. دستگاه شن و ماسه سیمان

تولید در هر نفر در روز، متر 2 - 60.8

هزینه های کار در هر 100 متر مربع، انسان در ساعت - 13.3

از جمله در:

آماده سازی پایه - 4.7 (UNiR 2-46 No. 1)

دستگاه اسکرید - 4.6 (UNiR 2-46 No. 2)

دوغاب کف - 4.0 (TsNIB "Mosstroy")

ب. دستگاه کف کش سیمان پلیمری

تولید در هر نفر در روز، متر 2 - 48.2

هزینه نیروی کار در هر 100 متر مربع، ساعت کار - 16.59

از جمله در:

آماده سازی پایه - 7.79

دستگاه کف - 4.8 (TsNIB "Mosstroy")

دوغاب پیچ - 4.0

4. منابع مادی و فنی

سیمان پرتلند باید دارای عیار حداقل 400 باشد. سیالیت محلول توسط مخروط استاندارد تعیین می شود - GOST 5802-78.

پراکندگی پلی وینیل استات پلاستیکی PVAD باید 50% قوام داشته باشد.

مصرف مواد در 100 متر مربع از سطح کف:

پراکندگی پلی وینیل استات پلاستیکی 5٪، کیلوگرم (هنگام پرایم کردن پایه) - 4

ملات ماسه سیمان، m - 4.2

ملات سیمان پلیمری، کیلوگرم - 1552

4.2. نیاز به ابزار، تجهیزات و وسایل در جدول 1 نشان داده شده است.

نام	واحد اندازه گیری	تعداد	سند هنجاری، سازمان - دارنده کالک
نصب و راه اندازی برای حمل و نقل محلول های سفت و سخت UPTZhR-2.5
کمپرسور DK-9			تولید شده توسط صنعت
نصب پیچیده برای گچ کاری KUSHR-2.7			کارخانه آزمایشی تعمیرات و مکانیکی انجمن Mosremstroymash Glavmosmontazhspetsstroy
دستگاه دوغاب SO-89
نصب SO-21A (برای بتونه کاری پایه)
روکش ارتعاشی SO-47			کارخانه اودسا ماشین آلات ساخت و ساز و تکمیل
کمپرسور СО-7А			کارخانه ماشین آلات تکمیل ساختمان ویلنیوس
اسکراپر پایه			چرندیات. 1233 Mosorgstroy HMS
قاعده کلنگ به طول 3 متر (برای تسطیح ملات)			چرندیات. TE-275 Orgstroy وزارت ساخت و ساز استونی SSR
رنده چوبی			چرندیات. 1154 Mosorgstroy HMS
ریل کنترل به طول 2 متر			چرندیات. TE-276 Orgstroy وزارت ساخت و ساز استونی SSR
بیل از نوع LP (برای پر کردن شیارها با محلول)

کارت فنی معمولی

چیدمان کفپوش سیمانی - شنی با الیاف آرماتور به صورت مکانیزه

1 منطقه مورد استفاده

1.1. نقشه فن آوری برای دستگاه سیمان شن و ماسه از ملات نیمه خشک سخت، با افزودن الیاف مصنوعی پلی پروپیلن (الیاف ریز تقویت کننده ساختمانی - VSM) تهیه شده است، که به روش مکانیزه انجام می شود و برای تسطیح سطوح طراحی شده است. عنصر کف زیرین یا شیب مشخصی به کف می دهد.

ضخامت، استحکام کف و مواد بسته به نوع پوشش کف، ساختار کف و هدف محل بر اساس الزامات توسط پروژه تعیین می شود:

SP 29.13330.2011 طبقات. نسخه به روز شده SNiP 2.03.13-88.

طبقه. مجموعه قوانین (در توسعه SNiP 2.03.13-88 "طبقه" و SNiP 3.04.01-87 "عایق و پوشش های تکمیل")؛

MDS 31-6.2000 "توصیه هایی برای ساخت کف"، تنظیم ترتیب عملیات برای تهیه و نصب مخلوط های نیمه خشک سیمان-ماسه سخت (ملات) با استفاده از الیاف مصنوعی پلی پروپیلن، - دستگاه اسکری و کنترل کیفیت کار انجام شده (عکس. 1).

عکس. 1. دستگاه کف کشی فیبر

هنگام تهیه این نقشه فناوری، الزامات کیفیت مواد مورد استفاده نیز در نظر گرفته شد:

GOST 8736-93 شن و ماسه برای کارهای ساختمانی... مشخصات (با اصلاح)؛

GOST 25328-82 سیمان برای ملات. شرایط فنی؛

GOST 7473-2010 مخلوط های بتن. شرایط فنی؛

تغییر N 1 GOST 28013-98 راه حل های ساختمانی. معمول هستند شرایط فنی.

فناوری توسعه یافته برای ساخت و نصب کفپوش با استفاده از فایبرگلاس، تجهیزات مدرن روسی و آلمانی بیشترین استفاده را دارد. صنایع مختلففعالیت ها:

مجتمع های مسکونی و عمرانی؛

در ساختمان های صنعتی، عمرانی و عمومی (شکل 2).

شکل 2. دستگاه کف کش در ساختمان های صنعتی، عمرانی و عمومی

در کارگاه های تولیدی و صنعتی؛

هنگام تنظیم تأسیسات ذخیره سازی؛

در گاراژها و تعمیرگاه های خودرو؛

در تالارهای تجاری و مجتمع های نمایشگاهی؛

در پارکینگ های چند طبقه؛

در آشیانه های هواپیما و پایانه های بار.

در ادارات، زیرزمین ها و پشت بام ها.

مراحل فن آوری دستگاه کف کشی به روش مکانیزه با تقویت الیاف (شکل 3)

اندازه گیری های لازم انجام می شود، نقشه توپوگرافی محل تهیه می شود. هدف اندازه گیری مساحت و ضخامت لایه است. انحراف از خط افق به پوشش موجود از یک نقطه مرجع معین (گزینه ها ممکن است) با استفاده از یک سطح لیزری ثبت می شود. بر اساس تثبیت انحرافات و محاسبه اشتباه بیشتر آنها در بسیاری از نقاط، ضخامت آتی پیچ تعیین می شود.

پایه در حال آماده سازی است - سطح از اشیاء خارجی، زباله ها آزاد می شود.

در مجاورت محل کار (در خیابان) تجهیزات قرار دارد - یک دمنده پنوماتیک. این یک واحد مستقل با موتور دیزل به شکل نیمه تریلر است.

شیلنگ های ملات که از طریق آنها مخلوط تهیه شده در سوپرشارژر پنومو به محل کار منتقل می شود، از تجهیزات به محل نصب می شوند.

مواد لازم در مجاورت تجهیزات قرار می گیرد - شن و ماسه، سیمان، فایبرگلاس، نرم کننده، آب (ظرفی که دائماً پر می شود).

سطح داخلی سرپناه است فیلم فنی، در امتداد محیط اتاق و در نقاط تکیه گاه به سطوح عمودی، یک نوار دمپر نصب می شود.

در نسبت های معین، مواد وارد محفظه اختلاط سوپرشارژر پنومو می شوند، مخلوط می شوند و در بخش هایی به محل کار تغذیه می شوند (امکان تامین محلول نهایی تا ارتفاع تا طبقه 30).

مخلوط با استفاده از دمپر مخصوص متصل به آستین گرفته می شود فشار بالا, از پیش برنامه ریزی شده, rammed;

از یک خط افق معین تکنولوژی خاصاز محلول آماده، چراغ هایی برای قرار دادن یک محلول سخت (نیمه خشک) آماده در آینده در فاصله مساوی از یک خط افق مشخص تشکیل می شود.

با کمک ریل های مخصوص صاف کننده (قوانین)، سطحی مطابق چراغ های قبلا ساخته شده تشکیل می شود.

سطح مالش داده می شود و علاوه بر این با یک آسیاب سطحی فشرده می شود.

بریده شده اند درزهای انبساط;

سطح با پوشش پلاستیکی پوشانده شده است.

شکل 3. مراحل فنی دستگاه اسکرید

2. مقررات عمومی

سازماندهی فرآیند ساخت و ساز برای دستگاه کفپوش

2.1. اسکرید یک لایه یکپارچه یا پیش ساخته از مواد نسبتاً مستحکم در سازه های چند لایه کف و سقف ساختمان ها است. طراحی شده برای درک، توزیع و انتقال بارها (به عنوان مثال، روی پشت بام ها - پوشش برف، روی طبقات - حضور افراد، کالاها، تجهیزات)، برای تسطیح لایه زیرین یا دادن لایه پوششی سازه های سقف و کف یک شیب مشخص، و همچنین برای کفپوش آنها با پوشش تکمیل، حرکت تجهیزات و افراد روی آن.

2.2. کار بر روی نصب کف با استفاده از فیبر (الیاف ریز تقویت کننده ساختمانی - VSM) باید مطابق با الزامات SNiP پس از اتمام کار ساخت و ساز و نصب انجام شود که در حین تولید آن ممکن است اسفنج آسیب ببیند.

2.3. اجازه داده می شود که دستگاه کف کشی در دمای هوا در سطح کف و دمای لایه زیرین کمتر از 5 درجه سانتیگراد اجرا شود، دما باید در تمام مدت کار حفظ شود و تا زمانی که سطح کف استحکام پیدا کند. حداقل 50 درصد از طرح

2.4. کف کشی ساخته شده از ملات نیمه خشک سخت که به روش مکانیزه انجام می شود باید از یک بار تا ارتفاع طراحی کشیده شود.

2.5. به منظور جلوگیری از انتقال تغییر شکل به روکش کف از سازه های ساختمان در امتداد دیوارها، اطراف ستون ها و فونداسیون ها، درزهای عایق با گذاشتن مواد عایق (نوارهای میرایی ساخته شده از پلی اتیلن منبسط شده، ایزولون، ایزوکام) به تمام ارتفاع مرتب می شوند. از کف درست قبل از گذاشتن ملات.

2.6. برای جلوگیری از ترک‌خوردگی نابسامان کف در حین سخت شدن و استحکام، لازم است درزهای انقباض را برش دهید که در نتیجه پیچ در جهت معین ترک می‌خورد. درزهای انقباض باید در امتداد محورهای ستون بریده شوند و با گوشه های درزها در امتداد محیط ستون ها لبه دار شوند. نقشه کف که توسط اتصالات انقباض ایجاد می شود در صورت امکان به صورت مربع بریده می شود. طول کارت نباید بیش از 1.5 برابر عرض آن باشد. قاعده پذیرفته شده کلی این است که هرچه کارت کوچکتر باشد، احتمال شکستن هرج و مرج کمتر است.

2.7. هنگام نصب پیچ ها از ملات نیمه خشک سخت، با در نظر گرفتن آنها ویژگی های طراحی، در این مرکز باید انجام دهید:

کار مقدماتی:

تامین جاده های دسترسی حمل و نقل بار به محل کار.

محل نصب و نگهداری تجهیزات را تعیین کنید مصالح ساختمانیبرای ساخت و سرو مخلوط ملات;

ارائه نقطه دسترسی برق؛

تامین روشنایی لازم برای محل کار؛

تامین امنیت آب فنیبه محل نصب تجهیزات

عملیات تکنولوژیکی:

تمیز کردن سطح لایه زیرین؛

ایجاد علائم کف تمیز؛

نصب مواد عایق برای کل ارتفاع کف در امتداد محیط دیوارها، اطراف ستون ها و پایه ها.

تهیه ملات شن و ماسه سیمان؛

تامین ملات به محل نصب;

چیدمان چراغ ها;

تخمگذار ملات شن و ماسه سیمان؛

آسیاب کردن سطح کف با ماله (شکل 4).

شکل 4. دستگاه سنگ زنی سطح کف

برش درزهای انبساط.

مواد (ویرایش)

انتخاب تکنولوژی کار، استفاده از تجهیزات لازم، مصالح اولیه ساختمانی برایدستگاه های کف پوش به دلیل هدف دومی و الزاماتی است که عمل عملیات آنها پیش روی آنها قرار می دهد.

برای تولید ماسه سیمان نیمه خشک از موارد زیر استفاده می شود:

شکل 5. شن و ماسه برای کارهای ساختمانی

شن برای کارهای ساختمانی (GOST 8736-93 شن و ماسه برای کارهای ساختمانی. مشخصات (با اصلاحات)) که برای تهیه محلول در هنگام نصب کفپوش استفاده می شود، باید اندازه ذرات بیش از 3 میلی متر نداشته باشد و حاوی ذرات خاک رس بیش از 3 نباشد. درصد وزنی (شکل 5).

شکل 6. سیمان

سیمان - سیمان پرتلند کمتر از عیار PTs-400 DO. آوردنعلامت گذاری سیمانی مطابق با استاندارد اروپایی EN 197-1، یک GOST 30515 جدید در فدراسیون روسیه معرفی شده است که در تولید بتن بحرانی و بحرانی استفاده می شود. سازه های بتنی مسلحدر ساخت و ساز صنعتی، که در آن الزامات زیادی بر مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر یخ زدگی، دوام اعمال می شود (شکل 6).

شکل 7. الیاف پلی پروپیلن

الیاف پلی پروپیلن یک الیاف ریز تقویت کننده ساختمان (VSM) است که به ملات ماسه سیمان اضافه شده استبتن ، فوم بتن و غیره (شکل 7). وظیفه اصلی تقویت الیاف مواد فوق افزایش شاخص های مقاومت برای استحکام ضربه، مقاومت در برابر ترک، افزایش استحکام کششی مواد است که در نتیجه مواد دارای خواص کیفی جدیدی هستند. الیاف ریز تقویت کننده ساختمانی - VSM (الیاف مصنوعی، فیبر) یک افزودنی تقویت کننده چند منظوره برای بتن و ملات است.

تصمیمات سازندهبا چیدمان پایه برای طبقات در فرمروکش شناور یکپارچه علاوه بر این، پیچ‌ها را به‌عنوان عناصر تشکیل‌دهنده نیز شامل شود پوشش پلاستیکی، عایق (نوارهای دمپر) و عایق حرارت و صدا (شکل 8-11).

شکل 8. زیرانداز عایق صدا

شکل 9. پنوپلکس

شکل 10. فیلم پلی اتیلن

شکل 11. نوار دمپر

تجهیزات و ابزار کاربردی:

پمپ ملات پنوماتیک با قیف برای تهیه کفپوش نیمه خشک، ساخت شرکت Brinkman، Putzmeister، آلمان، دستگاه های صاف کننده (سنگ زنی) الکتریکی، سطح لیزر، قوانین و سایر ابزارهای کوچک (شکل 12-14).

شکل 12. سطح لیزر

شکل 13. پمپ ملات پنوماتیک قیف دار برای تهیه کف کشی نیمه خشک

شکل 14. دستگاه صاف کننده (سنگ زنی) برقی

3. سازماندهی و فن آوری اجرای کارها بر روی دستگاه کف کشی

3.1. سطح لایه زیرین قبل از گذاشتن ملات ماسه سیمان تمیز می شود. سطح پایه بررسی می شود، به طور کامل از زباله ها و لایه های اضافی تمیز می شود، گرد و غبار با استفاده از جاروبرقی صنعتی حذف می شود، افقی بودن پایه و صحت شیب ها بررسی می شود، نقاط چربی حذف می شوند، در صورت وجود ترک در محل. پایه، ترک ها منبسط شده و با یک ترکیب تعمیری پر می شوند، شکاف های بین صفحات پیش ساخته بسته می شوند. بستر باید تمیز، سالم و عاری از لایه برداری باشد.

3.2. نشان دادن سطح کف تمام شده توسط نقشه برداران با استفاده از سطح لیزر انجام می شود. باید در نظر داشت که سطح کف تمام شده باید در تمام اتاق های آپارتمان یا بخشی از طبقه واقع بین راه پله های مجاور یکسان باشد.

3.3. درزهای عایق. به منظور جلوگیری از انتقال تغییر شکل به روکش کف از سازه های ساختمان در امتداد دیوارها، اطراف ستون ها و فونداسیون ها، درزهای عایق با گذاشتن یک ماده عایق (نوارهای میرایی ساخته شده از پلی اتیلن منبسط شده، ایزولون، ایزوکام) با ضخامت مرتب می شوند. 4-8 میلیمتر به تمام ارتفاع کف بلافاصله قبل از اجرای ملات.

3.4. آماده سازی کفپوش. محل نصب کمپرسور، تجهیزات تخصصی حمل و نقل پنوماتیک برای تهیه و تامین مخلوط، محل نگهداری مصالح ساختمانی باید در پروژه تولید کارها مشخص شود یا با مشتری توافق شود. مساحت مورد نیاز برای قرار دادن تجهیزات و مصالح از 30 تا 50 متر می باشد... روکش نیمه خشک مستقیماً در محل ساخت و ساز یا در محل کار تهیه می شود.

هنگام تهیه یک کف به روش مکانیزه با استفاده از فایبرگلاس، الزامات خاصی رعایت می شود، نسبت حجم شن و ماسه به حجم سیمان، که باید به نسبت 3: 1 باشد، در شرایط سختی که بذر شسته شده است. ماسه با مدول اندازه ذرات 2-3 میلی متر مطابقت دارد. تجهیزات انتقال پنوماتیک استاندارد دارای حجم قیف مخلوط 250 لیتر است، حجم واقعی مخلوط نهایی 200 لیتر است. حداقل مقدار سیمان در هر بار قیف نباید کمتر از 50 کیلوگرم (1 کیسه استاندارد) باشد. نسبت آب به سیمان در محدوده 0.34-0.45 است که مربوط به 17-24 لیتر آب در هر بار پناهگاه است.

بارگیری ماسه، سیمان و آب در دو مرحله انجام می شود. مرحله اول: اولین بار بارگذاری شدحجم ماسه (حدود 75 کیلوگرم) و یک کیسه سیمان 50 کیلوگرمی. سپس 10-12 لیتر آب و فیبر پلی پروپیلن اضافه کنید. مرحله دوم: بارگیری نهایی سنگر کار با ماسه حدود 100 کیلوگرم و آب مورد نیاز حدود 7-12 لیتر و همچنین فیبر انجام می شود. مصرف مورد استفاده الیاف پلی پروپیلنحدود 120-150 گرم برای بار کامل قیف است، یعنی. برای یک دسته به میزان 700-900 گرم در متر مکعب از محلول آماده شده. فیبرین به هر نسبت آب اضافه می شود. توده با بار کامل حداقل به مدت دو دقیقه مخلوط می شود. کل زمان کار قیف مخلوط کن با در نظر گرفتن زمان بارگیری از 4 تا 7 دقیقه می باشد.

3.5. تامین ملات به محل نصب. ملات شن و ماسه سیمانی تهیه شده تحت فشار در قسمت هایی از طریق شیلنگ های لاستیکی مستقیماً به محل نصب تغذیه می شود و از طریق جاذب ملات روی پایه قرار می گیرد. در مناطق بزرگ، کفپوش با کارت انجام می شود. اندازه نقشه با بهره وری پیوند کاری تعیین می شود، یعنی. مساحت کف در یک شیفت کاری گذاشته شده است. زمان تغذیه محلول آماده شده نباید بیش از 5 دقیقه باشد. بسته به نوع تجهیزات، تغذیه تا فاصله 160 متری افقی و 100 متری ارتفاع قابل انجام است. در صورت نیاز به تحویل محلول به فاصله بیش از 100 متر، زمان تحویل می تواند 7-15 دقیقه طول بکشد. در دمای منفی هوای بیرون که از منفی 10 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند، تهیه و تامین محلول با ترتیب اجباری به اصطلاح "گرمخانه" در محل نصب کمپرسور، تجهیزات تخصصی حمل و نقل پنوماتیک امکان پذیر است.

3.6. نصب بیکن و اجرای ملات ماسه سیمان. دستگاه بیکن ها از محلول تازه تهیه شده با تراز اولیه با سطح بدون نصب راهنما ساخته شده است (شکل 15).

شکل 15. نصب بیکن و اجرای ملات ماسه سیمان

پس از اینکه مخلوط نیمه خشک سیمان و ماسه (ملات) به محل کار رسید، کل حجم نقشه تهیه شده با مخلوط پر می شود. مخلوط با یک قاعده پیچ کشی می شود، با یک تکیه گاه دو طرفه روی این چراغ ها حرکت می کند تا یک سطح صاف به دست آید. در فرآیند کار، نظارت بر وضعیت چراغ های در معرض دید ضروری است. تراز کردن سطح و نصب چراغ ها به طور همزمان انجام می شود و در نتیجه یکنواختی تخمگذار و در آینده عدم وجود ترک کامل حاصل می شود.

3.7. سنگ زنی سطح کف (شکل 16). کار بر روی سنگ زنی سطح باید بلافاصله پس از تسطیح ملات شروع شود و قبل از شروع به گیرش ملات در عرض 1.5-2 ساعت از لحظه براده شدن به پایان برسد. سطح باید با ماله مجهز به دیسک تراز و در کفش های مخصوص - کفش های بتونی سمباده شود.

شکل 16. سنگ زنی سطح کف

3.8. برش درزهای انبساط (شکل 17). برای جلوگیری از ترک خوردگی نابسامان کف در هنگام سخت شدن و به دست آوردن استحکام، لازم است درزهای انبساط را برش دهید، در نتیجه کف کش در جهت معین ترک می خورد. سه نوع اصلی درز انبساط وجود دارد:

درزهای عایق؛

درزهای انقباض؛

درزهای ساختاری.

پس از اینکه سطح ملات با ماله درمان شد، بهتر است درزهای انقباض را در ملات تازه ریخته شده با کاتر مخصوص برش دهید. درزها باید در امتداد محور ستون ها بریده شوند و با گوشه های درز در امتداد محیط ستون ها متصل شوند. نقشه کف که توسط اتصالات انقباض ایجاد می شود در صورت امکان به صورت مربع بریده می شود. طول کارت نباید بیش از 1.5 برابر عرض آن باشد. عمق درز باید 1/3 ضخامت کف باشد. درزها به شما این امکان را می دهند که صفحات مستقیم ضعف را در کف ایجاد کنید. بدیهی است که هرچه نقشه کوچکتر باشد، احتمال ترک خوردن هرج و مرج کمتر است.

شکل 17. برش درزهای انبساط

درزهای سازه ای در مکان هایی که کار گذاشتن کف پیوند کاری در یک شیفت به پایان می رسد سه برابر می شود. اتصالات سازه ای بر اساس اصل انقباض کار می کنند و در صورت امکان باید تراز شوند.

4. الزامات برای کیفیت کار

4.1. پذیرش کار بر روی نصب کفپوش مطابق با الزامات طبقات SP 29.13330.2011 انجام می شود. نسخه به روز شده SNiP 2.03.13-88 (بخش 8 Screed (پایه برای پوشش کف)).

4.2. کوچکترین ضخامت سیمان ماسه ای یا بتن برای ایجاد شیب در محل اتصال با ناودان ها، کانال ها و نردبان ها باید: هنگام قرار دادن آن بر روی صفحات کف - 20 میلی متر، روی یک لایه عایق حرارت و صدا - 40 میلی متر باشد. ضخامت کف برای پوشش خطوط لوله (از جمله در کف گرم) باید حداقل 45 میلی متر بیشتر از قطر خطوط لوله باشد.

4.3. برای تسطیح سطح لایه زیرین و پوشاندن خطوط لوله و همچنین ایجاد شیب روی کف، روکش های یکپارچه ساخته شده از بتن با کلاس حداقل B12.5 یا از ملات های شن و ماسه سیمان بر اساس مخلوط های خشک کف ساختمان استفاده می شود. روی یک چسب سیمانی با مقاومت فشاری حداقل 15 باید مگاپاسکال تهیه شود.

4.4. ضخامت روکش های یکپارچه ساخته شده از ملات های پراکنده خود متراکم بر اساس مخلوط خشک کفپوش ساختمان با چسب سیمانی که برای تراز کردن سطح لایه زیرین استفاده می شود، باید حداقل 1.5 برابر قطر حداکثر پرکننده موجود در ترکیب بندی.

4.5. استحکام چسبندگی (چسبندگی) کف‌کش‌های مبتنی بر چسب سیمانی برای کشیدن با پایه بتنیدر سن 28 روز باید حداقل 0.6 مگاپاسکال باشد. مقاومت چسبندگی ملات سخت شده (بتن) به پایه بتنی پس از 7 روز باید حداقل 50 درصد طرح باشد.

4.6. در مکان‌هایی که روکش‌های ساخته شده در امتداد واشرهای عایق صدا یا پس‌پرها، با سازه‌های دیگر (دیوارها، پارتیشن‌ها، خطوط لوله عبوری از سقف و غیره) در ارتباط هستند، باید شکاف‌هایی با عرض 25-30 میلی‌متر برای کل ضخامت کف ایجاد شود. ، پر شده است مواد عایق صدا.

4.7. در اتاق هایی که در حین کار افت دمای هوا (مثبت و منفی) امکان پذیر است، باید درزهای انبساط در ماسه سیمانی یا بتن ایجاد شود که باید با محورهای ستون ها، درزهای دال کف، درزهای انبساط منطبق باشد. در لایه زیرین اتصالات انبساط باید با ترکیب الاستیک پلیمری دوخته شود.

4.8. در کفپوش های کف گرم باید درزهای انبساط را در جهات طولی و عرضی برش داد. درزها به ضخامت کامل پیچ بریده شده و با ترکیب پلیمری الاستیک دوخته می شوند. گام درزهای انبساط نباید بیش از 6 متر باشد.

5. نیاز به منابع مادی و فنی

5.1. شن و ماسه برای کارهای ساختمانی. GOST 8736-93 شن و ماسه برای کارهای ساختمانی. مشخصات (طبق اصلاحات).

5.2. GOST 25328-82 سیمان برای ملات. "مشخصات فنی".

5.3. GOST 7473-2010 مخلوط های بتن. شرایط فنی

5.4. تغییر N 1 GOST 28013-98 راه حل های ساختمانی. شرایط فنی عمومی

5.5. نیاز به ابزار، تجهیزات و وسایل در جدول 1 نشان داده شده است.

میز 1

وسایل و ابزار لازم

ن
p / p

تجهیزات آماده سازی و تامین محلول ها

واحد اندازه، عدد

تعداد

پمپ ملات (دمنده پنوماتیک)

کامپیوتر

ماله کف کف

کامپیوتر

دستگاه درز برش (درز برش)

کامپیوتر

جاروبرقی صنعتی

کامپیوتر

طول خط راه آهن 3 متر

کامپیوتر

ریل کنترل

کامپیوتر

سطح ساخت و ساز

کامپیوتر

سطح لیزر

کامپیوتر

اسکراپر پایه

کامپیوتر

بیل از نوع LP

کامپیوتر

مخزن آب صنعتی

کامپیوتر

سطل

کامپیوتر

6. ایمنی و حفاظت از کار

6.1. مسئول تولید موظف است قبل از شروع کار نصب کفپوش ها از اطلاع رسانی به کارگران و صدور لباس کار و تجهیزات حفاظت فردی لازم اطمینان حاصل کند. هنگام انجام کار، رعایت قوانین ایمنی مندرج در SNiP 12-03-2001 ایمنی کار در ساخت و ساز ضروری است. قسمت 1. الزامات کلیو SNiP 12-04-2002 ایمنی کار در ساخت و ساز. قسمت 2. تولید ساختمان.

6.2. به موارد زیر توجه ویژه ای داشته باشید:

افراد حداقل 18 سال که معاینه پزشکی را گذرانده اند، دارای صلاحیت خاص، شناخت دستگاه و ویژگی های طراحی تجهیزات، دارای گواهی حق سرویس دهی به آنها مجاز به سرویس تاسیسات و مکانیزم ها هستند.

طبق "قوانین عملیات فنی تاسیسات برقی مصرف کنندگان"، تاسیسات باید دارای مرکز اتصال زمین مخصوص به خود باشند.

6.3. قبل از شروع کار، راننده باید:

بازرسی خارجی نصب را انجام دهید.

قابلیت سرویس سیم کشی برق و زمین را بررسی کنید.

سیستم هشدار به محل کار را بررسی کنید.

6.4. در حین کار، راننده باید:

تنها با دریافت سیگنال از محل کار، عرضه محلول را شروع و متوقف کنید.

محلول را فقط پس از مخلوط کردن کامل سرو کنید.

6.5. افرادی که دوره های آموزشی خاصی را گذرانده اند و دارای گواهینامه حق بهره برداری هستند مجاز به بهره برداری و نگهداری از تجهیزات می باشند. گیج های فشار و شیرهای ایمنی باید آب بندی شوند. نگهداری از ماله باید به کارگری سپرده شود که با دستورالعمل های عملیاتی آشنا باشد. اتصال برق دستگاه باید توسط برقکار انجام شود.

7. شاخص های فنی و اقتصادی

FER 81-02-11-2001 استانداردهای برآورد دولتی. نرخ واحد فدرال برای ساخت و ساز و کارهای ساختمانی خاص. قسمت 11. طبقات (طبق دستورات وزارت ساخت و ساز روسیه مورخ 30 ژانویه 2014 N 31 / pr ، مورخ 17 اکتبر 2014 N 634 / pr ، مورخ 12 نوامبر 2014 N 703 / pr).

کتابشناسی - فهرست کتب

SP 29.13330.2011 طبقات. نسخه به روز شده SNiP 2.03.13-88.

طبقه. مجموعه قوانین (در توسعه SNiP 2.03.13-88 "طبقه" و SNiP 3.04.01-87 "عایق و پوشش های تکمیل").

GOST 8736-93 شن و ماسه برای کارهای ساختمانی. مشخصات (طبق اصلاحات).

GOST 25328-82 سیمان برای ملات. شرایط فنی

GOST 7473-2010 مخلوط های بتن. شرایط فنی

تغییر N 1 GOST 28013-98 راه حل های ساختمانی. شرایط فنی عمومی

SNiP 12-03-2001 ایمنی کار در ساخت و ساز. قسمت 1. الزامات کلی.

SNiP 12-04-2002 ایمنی کار در ساخت و ساز. قسمت 2. تولید ساختمان.

SP 48.13330.2011 سازمان ساخت و ساز. نسخه به روز شده SNiP 12-01-2004.

SP 50.13330.2012 حفاظت حرارتی ساختمان ها. نسخه به روز شده SNiP 23-02-2003.

GOST 12.1.044-89 SSBT. خطر آتش سوزی و انفجار مواد و مواد. نام گذاری شاخص ها و روش های تعیین آنها.

GOST 12.2.003-91 SSBT. تجهیزات تولیدی. الزامات ایمنی عمومی

GOST R 12.1.019-2009 SSBT. ایمنی الکتریکی. الزامات عمومی و نامگذاری انواع حفاظت.

GOST 12.1.003-83 SSBT. سر و صدا. الزامات ایمنی عمومی

GOST 12.1.004-91 SSBT. ایمنی آتش. الزامات کلی.

GOST 12.1.005-88 SSBT. الزامات عمومی بهداشتی و بهداشتی برای هوا منطقه کار.

GOST 12.4.011-89 SSBT. تجهیزات حفاظتی برای کارگران. الزامات عمومی و طبقه بندی.

GOST 12.2.013.0-91 SSBT. ماشین های برقی دستی. الزامات ایمنی عمومی و روش های آزمایش.

قطعنامه دولت فدراسیون روسیه 25 آوریل 2012 N 390 در مورد ایمنی آتش سوزی.

استاندارد خود تنظیمی ST SRO OSMO-2-001-2010. ایمنی الکتریکی. الزامات عمومی در تأسیسات تولیدی سازمان هایی که کار را انجام می دهند که بر ایمنی تأسیسات ساخت و ساز سرمایه تأثیر می گذارد.