نقشه فن آوری برای برنامه ریزی و فشرده سازی ASG. مخلوط شن و ماسه: ویژگی ها و دامنه

نرخ بالای ساخت و ساز، توسعه شتابان مناطق مسکونی، ساختمان های اداری باعث می شود که در مورد ویژگی های کیفی بتن فکر کنید. ایجاد یک پایه محکم و محکم بدون ملات بتنی غیرممکن است. بتن اصلی ترین ماده اتصال دهنده و سازه ای در ساخت و ساز است. کیفیت بتن به طور مستقیم بر مقاومت و عمر مفید سازه ها تأثیر می گذارد. تهیه محلول از مخلوط شن و ماسه با توجه به منبع وقوع و رعایت نسبت اجزای مورد نیاز امکان پذیر است.

انتصاب ASG

مخلوط شن و ماسه یا به روشی دیگر ASG از شن تشکیل شده است. این ترکیب به دو روش تهیه می شود:

طبیعی؛
ساختگی.

مخلوط حاصل تقاضای زیادی دارد و در ساخت و سازهای صنعتی، جاده ای، مسکونی استفاده می شود:

برای ؛
برای ساخت سازه های یکپارچه و بتن مسلح؛
به عنوان یک لایه زهکشی سطح جاده؛
تسطیح چشم انداز

انواع، ساختار مخلوط

شن موجود در مخلوط باید تا 75 درصد وزنی داشته باشد.

محتوای متناسب شن و ماسه در ترکیب مخلوط، معیار اصلی گرانش است. شن نباید بیش از 75 درصد جرم کل باشد.اهمیت زیادی به اندازه قطعات داده شده است و همچنین برای مطابقت با استانداردها بررسی می شود. بر اساس محتوای متناسب اجزاء، دو نوع شن و ماسه هفت وجود دارد:

طبیعی (ngs). نسبت شن به عنوان درصد نسبت به جرم کل نه کمتر از 10 و نه بیش از 95 - 1/5 کل ترکیب است. ترکیب کلاسیک تحت پردازش اضافی قرار نمی گیرد. توده شن در یک معدن استخراج می شود و بلافاصله برای خریدار ارسال می شود. اساساً محتوای شن 10 تا 20 درصد فله است. اگر مخلوط از بدنه های آبی استخراج شده باشد، درصد می تواند به 30 برسد. اندازه عناصر از 10 تا 70 میلی متر می رسد. با توافق جداگانه با خریدار، اندازه ممکن است بزرگتر از اندازه ذکر شده باشد، حداکثر مقدار 10 سانتی متر است.
غنی شده (opgs). نسبت اجزاء به شرح زیر است: ماسه 30٪، شن تا 70٪. 3/4 کل جرم متمرکز شن است.

یک ترکیب غنی شده را می توان با آماده سازی ویژه به دست آورد. با رعایت نسبت های خاص، اجزای لازم مخلوط می شوند. نتیجه oggs است. با در نظر گرفتن درصد شن، پنج گروه از مخلوط غنی از هم متمایز می شوند.

1 گروه. درصد شن از کل جرم 15-25٪ است.
گروه 2. مقدار شن 25-30 درصد است.
گروه 3. محتوای جزء از 35 تا 50٪ است.
4 گروه. درصد شن 50-65 درصد است.
5 گروه. شن به مقدار 65 تا 75 درصد.

هر چه درصد شن در محلول بیشتر باشد، جرم سخت تر می شود. بستگی به مقدار شن دارد مشخصات فنیراه حل، پارامترهای عملیاتی هزینه نهایی ترکیبات شن غلیظ تحت تأثیر اندازه و درصد محتوای آن است سنگ طبیعی.

با توجه به رسوب و منبع اولیه تشکیل، مخلوط های شن طبیعی به دو دسته تقسیم می شوند:

خندقی (کوهستانی) با ترکیبی از سنگ ها مشخص می شود، شکل سنگ طبیعی زاویه دار است، اندازه آن متفاوت است. ناهمگونی ساختار این نوع اجازه استفاده از نوع خندقی-کوهی را برای تولید بتن نمی دهد. این مخلوط به طور گسترده ای به عنوان زهکشی در طول تعمیر بزرگراه های جاده ای استفاده می شود، گودال ها و گودال ها پر می شوند.
رودخانه (دریاچه). مقدار کمی خاک رس، سنگ صدفی وجود دارد. شکل عناصر رول شده است.
دریایی. ناخالصی ها به مقدار کم یا وجود ندارند. شکل سنگ ها گرد و متراکم است.

مخلوط های دریاچه-رودخانه، شن های دریایی برای ساخت ملات بتنی لازم برای سازه های با استحکام خاص، ریختن فونداسیون استفاده می شود.

ویژگی های انتخاب جرم

مخلوط شن و ماسه غنی شده باید بزرگترین اندازه دانه شن را داشته باشد.

در کلیه شاخه های ساختمانی: تهیه سازه، ریختن هر نوع پی، بتن مورد نیاز است. رویکرد مسئولانه در ساخت ملات بتنی، قابلیت اطمینان و استحکام سازه ها را تضمین می کند. نسبت اجزاء نقش مهمی در فرآیند فناوری دارد.

نکته اصلی این است که محصولات با کیفیت بالا را به درستی خریداری کنید، نباید پس انداز کنید. نحوه استخراج مواد بر روی بتن منعکس می شود. به ناخالصی های مختلف توجه کنید، ساختار جرم نباید حاوی آنها باشد. عدم وجود اجزای خارجی باعث افزایش چسبندگی بین گرانش و سایر اجزای محلول می شود.

برای کار با فونداسیون، آنها از مخلوط های غنی شده استفاده می کنند، زیرا مقدار شن در آنها از محتوای ماسه بیشتر است، که باعث افزایش چگالی و کاهش شلی محلول می شود.

درجه تراکم

حمل و نقل جامدات حجیم منجر به تراکم می شود. فشرده سازی توسط رگولاتوری کنترل می شود استانداردهای ساختمانی... مقدار نمایی که میزان حجم کاهش یافته را تعیین می کند، نسبت ramming (تراکم) نامیده می شود. استانداردهای آب بندی برای ایالت خاص است.

فشرده سازی مواد یک فرآیند طبیعی است، ضریب آن به جرم دسته بستگی دارد. از نکات مهم می توان به کیفیت متریال و نحوه حمل و نقل اشاره کرد. میانگین نرخ تراکم طبق استانداردها 1.2 است. به عنوان مثال، برای شن و ماسه، میزان تراکم 1.15، برای سنگ خرد شده - 1.1 است.

نسبت تراکم یک نکته مهم در ساخت و ساز است. در ابتدای کار، یک مرحله آماده سازی انجام می شود که طی آن ضخامت، سطح، کمیت و سایر شاخص های لازم برای کار بعدی تعیین می شود. پذیرش نتیجه نهایی تحت تأثیر ضریب تراکم است.

فشرده سازی مخلوط شن و ماسه.

هنگام فشرده سازی خاک با روش کوبیدن، قوانین اصلی رعایت می شود. تفاوت در عمق ترانشه حفر شده با متراکم شدن از همان ابتدا برطرف می شود نمرات بالابه تدریج به سمت پایین تر حرکت می کند. تراکم تا رسیدن به چگالی انجام می شود که توسط استانداردها تجویز می شود. در زمان کار با مخلوط، انجماد مواد مجاز نیست، رطوبت مطابق با هنجار است.این فرآیند زمانی کامل در نظر گرفته می شود که تعداد بازدیدها از محدودیت های مشخص شده تجاوز نکند. به اصطلاح قانون «دو ضربه کنترل».

فرآیند آماده سازی بتن

در طول ساخت و ساز فردی، مخلوط با دست تهیه می شود. با حجم کم ساخت و ساز، نیازی به استخدام تجهیزات ساختمانی گران قیمت نیست. قبل از شروع کار، ارزش تعیین ساختار، محاسبه جرم و تهیه اجزای مربوطه را دارد.

برای خود اختلاط، به مواد مصرفی و ابزار زیر نیاز دارید:

موجودی سیمان درجه مورد نیاز؛
آب گرم تمیز؛
ogs;
ظرف ورز دادن؛
(میکسر بتن)؛
سطل

انطباق صحیح اجزاء بر نتیجه کیفیت تأثیر می گذارد.برای ظاهری غنی، ارزش دارد که نسبت قسمت های 8 به 1 را بسازید، جایی که اولی مخلوط است، دومی سیمان است. این ضریب با روش آزمایش و بررسی تعیین شد و در حال حاضر به طور فعال مورد استفاده قرار می گیرد. صنعتگران با تجربه... اینکه چقدر آب اضافه شود یک موضوع فردی است. ارزش تمرکز بر خشکی اجزاء را دارد، به تدریج مایع را اضافه کنید تا قوام مورد نظر محلول حاصل شود.

سیمان پرتلند یک چسب هیدرولیکی است که در آب و هوا سخت می شود.

سیمان برای ملات از گریدهایی استفاده می شود که ارائه می کنند قدرت مورد نیاز... اینها m300، m500، m600 هستند. اخیراً سیمان پرتلند رایج شده است که خاصیت قابض بسیار خوبی دارد. با مقدار کمی کار، از بتن m400 استفاده می شود، با توجه به اینکه مخلوط تمام شده باید در مدت دو ساعت مصرف شود.

بتن با کیفیت بالا ساخته شده از pgs تحت تأثیر اندازه سنگ طبیعی است. محلول هنگامی که اندازه شن 8 سانتی متر است قدرت لازم را به دست می آورد نسبت های لازم حفظ می شود: 6 - مخلوط، 1 - سیمان.

یکی از مواد مورد نیاز صنعت ساخت و ساز مدرن، مخلوط شن و ماسه است. آی تی مواد فله، که ساختار دانه ای دارد و به نسبت های معین مخلوطی است.

جالب است که مخلوط شن و ماسه در زمینه های مختلف ساختمانی استفاده می شود. هم در اشیاء بزرگ و هم در ساخت خانه های خصوصی کوچک استفاده می شود.

انواع ASG

مانند هر مصالح ساختمانی با ترکیب پیچیده، مخلوط های شن و ماسه را می توان بر اساس معیارهای مختلف طبقه بندی کرد. اما رایج ترین پارامتر مبدا یا روش به دست آوردن است. از این دیدگاه، چنین مخلوط هایی دو نوع اصلی هستند:

طبیعی که از استخراج معادن از منابع طبیعی، معادن، آب های ساحلی و غیره به دست می آید. V منشاء طبیعینسبت حجمی 10٪ و وزن - 95٪ است. در عین حال، اندازه دانه های شن به طور گسترده ای متفاوت است. حداقل مقدار 10 میلی متر است، حداکثر اندازهمی تواند به 70 میلی متر برسد.
غنی شده است. اینها مخلوط های طبیعی هستند که برای به دست آوردن نسبت جدید اضافه می شوند.

همچنین درجه رطوبت مخلوط ماسه و شن اهمیت زیادی دارد. اغلب اتفاق می افتد که مواد به محل ساخت و ساز کمی مرطوب یا، برعکس، بیش از حد خشک می شوند. این کار به ندرت عمدی انجام می شود، بلکه بیشتر به شرایط نگهداری و حمل و نقل بستگی دارد. اما اگر برای پخت و پز استفاده می شود همین طور باشد ملات های بتنی، سپس درجه رطوبت را باید در نظر گرفت. در مواردی که ماسه خیس است، مقدار آب اضافه شده به محلول نسبت به پارامترهای اولیه دستور غذا کاهش می یابد. به منظور اطمینان از چسبندگی خوب هنگام استفاده خشک، حجم آب افزایش می یابد.

دامنه کاربرد ASG

علیرغم اینکه استخراج و تولید مخلوط شن و ماسه طبیعی هزینه کمتری نسبت به غنی شده دارد، این مصالح ساختمانی بسیار کمتر مورد استفاده قرار می گیرد. این با خواص استحکام نه چندان زیاد چنین مخلوط ها و همچنین ساختارهای به دست آمده با کمک آنها توضیح داده می شود.

اغلب از مخلوط های شن و ماسه طبیعی برای ساخت بالشتک زیرین سطوح چند لایه جاده و همچنین برای پر کردن استفاده می شود. مسیرهای باغ... نسبت قابل توجهی در ترکیب طبیعی آنها را می سازد مواد مناسببرای نصب کانال های زهکشی و همچنین پر کردن گودال ها و ترانشه ها برای تخمگذار خطوط ارتباطی.

در این مورد، خواص مقاومتی مصالح ساختمانی نقش ثانویه ایفا می کند یا حتی اصلاً اهمیتی ندارد. اما چیزی که واقعاً مهم است، توانایی جذب و حذف مؤثر رطوبت از سطح است. سازه های ساختمانی... برای چنین اهدافی، مخلوط های شن و ماسه طبیعی تقریبا ایده آل هستند.

محبوب ترین نوع مخلوط شن و ماسه، گروه پنجم با محتوای 70 درصد است. این مخلوط با عدم وجود تقریباً کامل انقباض در هنگام استفاده در پایه سازه های مختلف ساختمان مشخص می شود. علاوه بر این، تغییر شکل حتی در بارهای بسیار قابل توجه مشاهده نمی شود. بنابراین، این مخلوط شن و ماسه است که به عنوان لایه پایدار اولیه در هنگام ریختن بتن در مناطق بزرگ استفاده می شود.

مخلوط ماسه و شن یکی از رایج ترین مواد معدنی مورد استفاده در صنعت ساختمان است. ترکیب مواد و اندازه کسری عناصر آن تعیین می کند که مخلوط استخراج شده به کدام نوع تعلق دارد، وظایف اصلی آن چیست، کجا برای استفاده مناسب تر است.

مخلوط شن و ماسه در ساختمان سازی برای پرکردن لایه های زیرین زیرلایه های مختلف استفاده می شودمثلاً آسفالت یا سطح جاده های دیگر و برای ساخت ملات های مختلف مثلاً بتن با اضافه کردن آب.

ویژگی های خاص

این ماده یک عنصر جهانی است، یعنی می توان از آن استفاده کرد انواع متفاوتفعالیت ها. از آنجایی که اجزای اصلی آن مواد طبیعی (شن و ماسه) هستند، این نشان می دهد که مخلوط ماسه و شن یک محصول سازگار با محیط زیست است. همچنین ASG را می توان ذخیره کرد مدت زمان طولانی- تاریخ انقضا برای مواد وجود ندارد.

شرط اصلی نگهداری این است که مخلوط را در جای خشک نگه دارید.

اگر رطوبت وارد ASG شود، هنگام استفاده از آن، مقدار کمتری آب اضافه می شود (به عنوان مثال، هنگام ساخت بتن یا سیمان)، و زمانی که مخلوط شن و ماسه فقط به صورت خشک مورد نیاز است، ابتدا باید تا کاملا خشک شود

یک مخلوط شن و ماسه با کیفیت بالا، به دلیل وجود شن در ترکیب، باید مقاومت خوبی در برابر درجه حرارت داشته باشد و استحکام خود را از دست ندهد. یکی دیگه ویژگی جالباین ماده در این واقعیت نهفته است که بقایای مخلوط مورد استفاده را نمی توان دفع کرد، اما بعداً می توان از آن برای هدف مورد نظر خود استفاده کرد (به عنوان مثال، هنگام گذاشتن مسیر به خانه یا در ساخت بتن).

مخلوط شن و ماسه طبیعی به دلیل هزینه کم آن قابل توجه است، در حالی که ASG غنی شده قیمت بالایی دارد، اما این با دوام و کیفیت ساختمان های ساخته شده از چنین مواد سازگار با محیط زیست جبران می شود.

مشخصات فنی

هنگام خرید مخلوط ماسه و شن، باید به شاخص های فنی زیر توجه کنید:

ترکیب دانه؛
حجم محتوای مخلوط ماسه و شن؛
اندازه دانه؛
محتوای ناخالصی؛
چگالی؛
ویژگی های شن و ماسه

مشخصات فنی مخلوط های شن و ماسه باید با موارد پذیرفته شده مطابقت داشته باشد استانداردهای دولتی. اطلاعات کلیمی توانید در مورد مخلوط های شن و ماسه از GOST 23735-79 بیاموزید، اما اسناد نظارتی دیگری نیز وجود دارد که مشخصات فنی شن و ماسه را تنظیم می کند، به عنوان مثال، GOST 8736-93 و GOST 8267-93.

حداقل اندازه بخش های شن و ماسه در ASG 0.16 میلی متر و شن - 5 میلی متر است.حداکثر مقدار ماسه طبق استانداردها 5 میلی متر و برای شن این مقدار 70 میلی متر است. همچنین می توان مخلوطی با اندازه شن 150 میلی متر را سفارش داد، اما نه بیشتر از این مقدار.

در ASG غنی شده، مقدار شن به طور متوسط 65٪ است، محتوای خاک رس حداقل - 0.5٪ است.

با توجه به درصد شن در ASGM غنی شده، مواد به انواع زیر طبقه بندی می شوند:

15-25%;
35-50%;
50-65%;
65-75%.

ویژگی های مهم مواد همچنین شاخص های مقاومت و مقاومت در برابر یخ زدگی است. به طور متوسط، ASG باید 300-400 چرخه انجماد و ذوب را تحمل کند. همچنین ترکیب شن و ماسه نمی تواند بیش از 10 درصد از جرم خود را از دست بدهد. استحکام مواد تحت تأثیر تعداد عناصر ضعیف در ترکیب است.

شن به دسته های مقاومتی طبقه بندی می شود:

M400;
M600;
M800;
M1000.

شن رده M400 با استحکام کم و M1000 - استحکام بالا مشخص می شود. میانگین سطح مقاومت در شن های دسته های M600 و M800 وجود دارد. همچنین، مقدار عناصر ضعیف در شن رده M1000 نباید بیش از 5٪ باشد و در بقیه - بیش از 10٪.

چگالی مخلوط گاز به منظور یافتن اینکه کدام جزء در ترکیب موجود است تعیین می شود. بیشتر، و محدوده استفاده از مواد را تعیین کنید. به طور متوسط وزن مخصوص 1 متر مکعب باید تقریباً 1.65 تن باشد.

نه تنها اندازه ماسه، بلکه ترکیب کانی شناسی آن و همچنین مدول درشتی آن نیز از اهمیت بالایی برخوردار است.

میانگین ضریب تراکم ASG 1.2 است. این پارامتر بسته به مقدار شن و روش تراکم مواد ممکن است متفاوت باشد.

ضریب Aeff نقش مهمی ایفا می کند. این مخفف ضریب کل بازده فعالیت ویژه پرتوزای طبیعی است و برای ASG غنی شده موجود است. این ضریب به معنای میزان رادیواکتیویته است.

مخلوط های شن و ماسه به سه کلاس ایمنی تقسیم می شوند:

کمتر از 370 Bq / کیلوگرم؛
از 371 Bq / kg تا 740 Bq / kg.
از 741 Bq / kg تا 1500 Bq / kg.

کلاس ایمنی همچنین به این بستگی دارد که این یا آن ASG برای کدام زمینه کاربردی مناسب است. کلاس اول برای فعالیت های ساختمانی کوچک، مانند تولید محصولات یا بازسازی ساختمان استفاده می شود. دسته دوم در ساخت روکش های خودرو در شهرها و روستاها و همچنین برای ساخت خانه ها استفاده می شود. طبقه سوم ایمنی در ساخت مناطق مختلف پرتردد (این مناطق شامل زمین های ورزشی و بازی) و بزرگراه های بزرگ است.

مخلوط ماسه و شن غنی شده عملاً در معرض تغییر شکل نیست.

بازدیدها

دو نوع اصلی مخلوط ماسه و شن وجود دارد:

طبیعی (PGS)؛
غنی شده (OPGS).

تفاوت اصلی آنها در این است که مخلوط شن و ماسه غنی شده در طبیعت یافت نمی شود - پس از پردازش مصنوعی و افزودن به دست می آید. تعداد زیادیسنگ ریزه.

مخلوط شن و ماسه طبیعی در معادن معدنی یا از کف رودخانه ها و دریاها استخراج می شود. با توجه به محل پیدایش به سه نوع تقسیم می شود:

دره کوه;
دریاچه-رود;
دریایی.

تفاوت بین این نوع مخلوط نه تنها در محل استخراج آن، بلکه در زمینه کاربرد بیشتر، میزان محتوای حجمی عناصر اصلی، اندازه و حتی شکل آنها نیز نهفته است.

ویژگی های اصلی مخلوط شن و ماسه طبیعی:

شکل ذرات شن - مخلوط کوه و دره دارای بیشترین گوشه ها است و آنها در ASG دریایی (سطح گرد صاف) وجود ندارند.
ترکیب - حداقل مقدار خاک رس، گرد و غبار و سایر عناصر آلاینده در مخلوط دریا وجود دارد و در دره کوهستانی آنها به مقدار زیادی غالب هستند.

مخلوط شن و ماسه دریاچه-رودخانه با ویژگی های متوسط بین دریا و ASG کوه-دره متمایز می شود. همچنین حاوی لجن یا گرد و غبار است، اما به مقدار کم، و گوشه های آن کمی گرد است.

در OPGS می توان شن یا ماسه را از ترکیب حذف کرد و به جای آن سنگ خرد شده شن اضافه کرد. شن خرد شده- این همان شن است، اما به شکل فرآوری شده. این ماده از خرد شدن بیش از نیمی از جزء اصلی به دست می آید و دارای گوشه های تیز و زبری است.

شن خرد شده چسبندگی ترکیبات ساختمانی را افزایش می دهد و برای ساخت بتن آسفالتی عالی است.

ASG یا مخلوط شن و ماسه - مواد طبیعیاستخراج شده با درصد معینی از شن و ماسه. یکی از مصالح اصلی ساختمان. برای انجام کارهای ساختمانی با هر سطح پیچیدگی در ساخت و ساز خصوصی و ساختمان های چند طبقهو همچنین راه سازی. به دلیل هزینه مقرون به صرفه و دامنه استفاده گسترده آن محبوبیت زیادی دارد. درصد شن در مخلوط می تواند از 20٪ تا 75٪ متغیر باشد.

انواع مخلوط شن و ماسه

بسته به درجه و کیفیت پردازش مواد، انواع زیر متمایز می شود:

ASG طبیعی پس از استخراج، مواد تحت پردازش اضافی و خاصی قرار نمی گیرند. بلافاصله پس از استخراج به تاسیسات منتقل می شود.
غنی شده با ASG پس از استخراج، مواد طبیعی پردازش می شود. از نظر درصد شن و ماسه با یکدیگر تفاوت دارد.

مخلوط گاز طبیعی بسته به محل تولید به دو دسته تقسیم می شود:

کوه دره. در ظاهر ذرات متفاوت است. به دلیل محتوای قابل توجه ناخالصی ها و توزیع اندازه ذرات، برای ساخت بتن توصیه نمی شود، اما می توان از آن در راه سازی، ایجاد فونداسیون، پی و تزئینات استفاده کرد. قطعه زمیندر فرآیند زیباسازی
مخلوط دریاچه و رودخانه دارای ترکیبی همگن است. بیشتر ذرات ساده شده اند.
نوع دریایی. تشخیص آن از طریق شکل گرد ذرات به اندازه کافی آسان است. کمترین میزان ناخالصی های مختلف ناهمگن را دارد.

مخلوط های شن دریاچه-رودخانه و دریا برای ساخت بتن های لازم برای ساخت و ساز ساختمان ها هنگام ریختن فونداسیون استفاده می شود.

شرکت "گراویت" گاز طبیعی شن و ماسه را در معدن ماروسینو با محتوای شن 60-65٪ و ماسه درشت 35-40٪ استخراج می کند. هیچ ناخالصی آلی در ASG وجود ندارد که آن را برای ساخت فونداسیون ها و تولید بتن قابل استفاده می کند.

ASG در کجا استفاده می شود؟

دامنه استفاده از مخلوط ماسه و شن بسیار گسترده است. ASG به طور فعال در ساخت و سازهای صنعتی، مسکونی و جاده ای استفاده می شود. زیاد شرکت های ساختمانیآنها ترجیح می دهند سنگ خرد شده و ماسه را به دلیل هزینه بالای آنها با ASG با کیفیت بالا جایگزین کنند. از نظر خصوصیات از آنها کم ندارد. فراهم می کند کیفیت بالاکار ساخت و ساز.

کاربرد PGS:

راهسازی. برای دستگاه پی های راه، دستگاه تمام لایه های راه راه.
نصب فونداسیون. ASG به عنوان جایگزینی برای شن و ماسه و سنگ خرد شده استفاده می شود.
ایجاد یک ناحیه کور مناطق کور - یک پوشش ضد آب در اطراف ساختمان. به عنوان جایگزینی برای ماسه و سنگ خرد شده، ASG در اینجا استفاده می شود.
بهسازی زمین، تسطیح سایت.
تولید برخی از گریدهای بتن و محصولات بتن مسلح که بار سنگینی را تحمل نمی کنند: حلقه های چاه، پوشش ها و کف حلقه ها، عناصر فرورفتگی، عناصر نرده ها.
برای پر کردن پشتی در هنگام تخمگذار خطوط لوله.
به عنوان یک لایه زهکشی.

دامنه کاربرد PGS گسترده و متنوع است. به راحتی می تواند جایگزین شن و ماسه شود. این امکان صرفه جویی در هزینه را بدون به خطر انداختن کیفیت کار ساختمانی فراهم می کند.

ASG می تواند جایگزین ماسه و سنگ خرد شده در انواع کارهای زیر شود:

ساخت و ساز خصوصی

ساخت جاده به کلبه های تابستانی، خانه ها و کلبه ها. ایجاد فونداسیون و مناطق کور در طول ساخت یک خصوصی خانه روستایی... هنگام انجام محوطه سازی در یک قطعه زمین.

شرکت های ساختمانی و تولیدی

از ASG برای ایجاد پی ساختمان های چند طبقه تا 5 طبقه استفاده می شود.

همچنین دستگاه های راه های موقت و راه های دسترسی به محل های ساختمانی و در هنگام محوطه سازی مورد استفاده قرار می گیرند. بسیاری از شرکت ها در حال حاضر شروع به جایگزینی سنگ و شن و ماسه سنتی با ASG کرده اند.

واحدهای ملات بتن در تولید بتن از ASG باکیفیت با شن بالا استفاده می کنند اندازه های مختلفو عدم وجود ناخالصی های آلی. ناخالصی ها کیفیت بتن را کاهش می دهند. برای اینکه بتن ضخیم و بادوام باشد، باید دانه های شن در ASG وجود داشته باشد اندازه های مختلف... شن ریز فضاهای خالی بین دانه های درشت را پر می کند و از خشک شدن بتن اطمینان می دهد.

شما می توانید ASG با کیفیت بالا و بدون ناخالصی های آلی را در شرکت معدن شن و ماسه سیبری غربی با تماس با شماره 255-11-16 خریداری کنید. مدیران با خوشحالی در مورد ویژگی های ASG به شما می گویند و درخواست شما را می پذیرند.

کارت فناوری معمولی (TTK)

دستگاه پایه از مخلوط شن متراکم - شن - شن و ماسه از ترکیب بهینه دانه

1 منطقه مورد استفاده

1.1. یک نقشه تکنولوژیکی معمولی (از این پس TTC) یک سند نظارتی پیچیده است که طبق یک فناوری خاص، سازماندهی فرآیندهای کاری را برای ساخت یک سازه با استفاده از مدرن ترین ابزار مکانیزاسیون، ساختارهای مترقی و روش های انجام کار ایجاد می کند. آنها برای برخی از شرایط کاری متوسط طراحی شده اند. TTK برای استفاده در توسعه پروژه های تولید کار (PPR)، پروژه های سازماندهی ساخت و ساز (POS)، سایر اسناد سازمانی و فناوری و همچنین به منظور آشنایی (آموزش) کارگران و مهندسی در نظر گرفته شده است. و کارگران فنی با قوانین تولید کار بر روی ساخت پایه از سنگ خرد شده متراکم - مخلوط شن و ماسه با ترکیب اندازه دانه بهینه.

1.2. توصیه می شود در هنگام نصب از مخلوط سنگ خرد شده متراکم - شن - شن و ماسه با اندازه دانه بهینه استفاده شود:

لایه های فوقانی و زیرین پایه ها برای روسازی های سیمانی بتن و آسفالت بتن.

پایه های پوشش های یک و دو لایه ساخته شده از سنگ ریزه و مواد سنگ خرد شده با چسب های آلی مایع.

برای پوشش های ساخته شده از بتن آسفالت سرد.

1.3. هدف از ایجاد TTK ارائه شده ارائه نمودار جریان فرآیند توصیه شده برای ساخت پایه از مخلوط سنگ خرد شده - شن و ماسه، محتوای TTK، نمونه هایی از پر کردن جداول لازم است.

1.4. چارچوب نظارتی برای توسعه نقشه های تکنولوژیکی عبارتند از: SNiP، SN، SP، GESN-2001 ENiR، نرخ تولید مصرف مواد، نرخ ها و قیمت های مترقی محلی، هزینه های نیروی کار، نرخ مصرف منابع مادی و فنی.

1.5. استفاده از TTK به بهبود سازمان کار ساختمانی، افزایش بهره وری نیروی کار و سازماندهی علمی آن، کاهش هزینه ها، بهبود کیفیت و کاهش مدت زمان ساخت و ساز، اجرای ایمن کار، سازماندهی کار ریتمیک، استفاده منطقی از منابع نیروی کار و ماشین آلات کمک می کند. و همچنین کوتاه شدن زمان توسعه PPR و یکسان سازی راه حل های تکنولوژیک ...

1.6. بر اساس TTK، به عنوان بخشی از PPR (به عنوان اجزای اجباری پروژه برای تولید آثار)، نمودارهای جریان کاری (RTK) برای انجام انواع خاصی از کار در ساخت فونداسیون ایجاد می شود. نمودارهای جریان کار بر اساس کارت های مدلبرای شرایط خاص یک سازمان ساختمانی، با در نظر گرفتن مواد طراحی آن، شرایط طبیعی، ناوگان موجود ماشین آلات و مصالح راهسازی و مرتبط با شرایط محلی: نوع مخلوط شن و ماسه، سنگ خرد شده کسری و ضخامت لایه . نمودارهای جریان کار ابزارهای پشتیبانی تکنولوژیکی و قوانین پیاده سازی را تنظیم می کند فرآیندهای تکنولوژیکیدر طول تولید کار ویژگی های طراحیدستگاه های پایه به صورت موردی توسط پیش نویس کاری تصمیم گیری می شوند. ترکیب و سطح جزئیات مواد توسعه یافته در RTK توسط سازمان ساخت و نصب پیمانکار مربوطه بر اساس مشخصات و حجم کار انجام شده تعیین می شود.

نمودارهای گردش کار به عنوان بخشی از PPR توسط رئیس پیمانکار عمومی سازمان ساخت و ساز در توافق با سازمان مشتری، نظارت فنی مشتری، در نظر گرفته و تأیید می شود.

1.7. کار باید مطابق با الزامات زیر انجام شود اسناد هنجاری:

SNiP 12-01-2004 "سازمان ساخت و ساز"؛

SNiP 3.01.03-84. کارهای ژئودتیک در ساخت و ساز;

SNiP 3.06.03-85. "جاده های ماشین"؛

SNiP 12-03-2001 "ایمنی کار در ساخت و ساز. قسمت 1. الزامات عمومی"؛

SNiP 12-04-2002 "ایمنی کار در ساخت و ساز. قسمت 2. تولید ساخت و ساز"؛

VSN 19-89. "قوانین پذیرش کار در حین ساخت و تعمیر بزرگراه ها".

2. مقررات عمومی

2.1. نقشه فن آوری برای دستگاه یک پایه تک لایه با ضخامت h = 18 سانتی متر از مخلوط متراکم خرد شده سنگ - شن و ماسه، یک ترکیب دانه بهینه، با مخلوط کردن در جاده با استفاده از جاده نصب شده DS-74 ایجاد شد. فرز برش (شکل 1) به عنوان یک مکانیزم محرک.

عکس. 1. فرز بر روی یک تراکتور چرخ پنوماتیک نصب شده است

1 - تراکتور تراکتور; 2 - برش تک روتور; 3 - سیستم دوز برای بایندرهای مایع و آب. 4 - گیربکس محرک; 5 - روتور فرز; 6 - لوله توزیع با نازل برای بایندر مایع و آب

2.2. برای دستگاه لایه پایه استفاده می شود:

مخلوط شن و ماسه؛

سنگ خرد شده کسری 20-40 میلی متر؛

آب را پردازش کنید.

2.3. کارهای بنیاد در حال انجام است در تمام طول سال، مدت زمان کار در شیفت عبارت است از:

https://pandia.ru/text/80/403/images/image003_4.gif "width =" 40 "height =" 21"> - میزان استفاده از مکانیسم ها در زمان شیفت (زمان مربوط به آماده شدن برای کار ، و انجام ETO - 15 دقیقه استراحت مربوط به سازماندهی و فناوری فرآیند تولید و استراحت راننده - 10 دقیقه در هر ساعت کار).

2.4. ترکیب آثار در نظر گرفته شده توسط نقشه شامل:

دریافت مخلوط شن و ماسه و سنگ خرد شده کسری که توسط کامیون کمپرسی به محل ساخت و ساز تحویل داده می شود.

چیدمان یکنواخت سازه های هیدرولیک در امتداد لایه کاری بستر جاده توسط گریدر موتور.

توزیع سنگ خرد شده بر روی لایه GPS.

مخلوط کردن با سنگ خرد شده با برش GPS و به دنبال آن مرطوب کردن مخلوط.

تراز کردن مخلوط و تراز کردن سطح لایه با گریدر موتور.

فشرده سازی پایه با غلتک های درام صاف خودکششی.

2.5. پایه روسازی باید از هر طرف 0.5 متر از روسازی برای روسازی های بتن سیمانی و 0.3 متر از هر طرف برای انواع دیگر روسازی ها یا عرض نوارهای آرماتور از روسازی بیشتر باشد.

2.6. در تمام موارد استفاده از TTK، لازم است آن را به شرایط محلی مرتبط کنید. هنگام پیوند یک نقشه تکنولوژیکی معمولی به یک شی خاص و شرایط ساخت، طرح های تولید، حجم کار، هزینه های نیروی کار، وسایل مکانیزاسیون، مواد، تجهیزات و غیره مشخص می شود. بزرگراه های رده های فنی III-IV.

3. سازماندهی و فن آوری عملکرد کار

3.1. قبل از نصب پایه، کارهای زیر باید انجام شود:

آمادگی بستر مطابق با الزامات SNiP 3.06.03-85 تضمین می شود.

راه های دسترسی موقت برای تامین مواد به محل کار آماده شد.

کار تراز برای اطمینان از انطباق با ضخامت طراحی، عرض پایه و شیب های متقاطع تکمیل شده است.

3.2. مخلوط شن و ماسه توسط کامیون های کمپرسی به محل ساخت و ساز تحویل داده می شود و با در نظر گرفتن ضریب ایمنی مصرف مواد برای تراکم، به مقدار لازم برای ساخت یک لایه ساختاری با ضخامت معین بر روی بستر تخلیه می شود. در 1.25. برای ایجاد یک جلوی کار، مخلوط باید با ذخیره ای برای یک یا دو گیره جایگزین تحویل داده شود.

3.3. کار بر روی ساخت پایه از مخلوط سنگ خرد شده - شن - شن و ماسه با ترکیب بهینه به روش خطی روی 4 چنگ با طول هر کدام 250-300 متر انجام می شود.

3.4. در اولین ضبط، عملیات تکنولوژیکی زیر انجام می شود:

تجزیه انبوه GPS توسط یک موتور گریدر.

تراز کردن GPS با گریدر موتور در یک غلتک منشوری پیوسته.

3.5. تجزیه انبوه مخلوط شن و ماسه توسط یک موتور گریدر NVM 190TA-3 در 3 پاس دایره ای انجام می شود. به دنبال شکسته شدن جی پی اس، تراز می شود. تراز کردن مخلوط با یک موتور گریدر به عرض 4-5 متر و در 3-4 پاس دایره ای انجام می شود که چاقوی گریدر موتور در زاویه گیرش 80-90 درجه و زاویه برش 0 نصب می شود. ° -3 درجه.

3.6. در دسته دوم، عملیات تکنولوژیکی زیر انجام می شود:

تخلیه سنگ خرد شده کسری بر روی لایه HPS.

تراز کردن سنگ خرد شده با موتور گریدر روی لایه HPS.

3.7. دریافت سنگ خرد شده کسری 20-40 میلی متر از کامیون کمپرسی KamAZ-55111 به لایه GPS توسط یک کارگر جاده در انبوهی که در همان فاصله قرار دارد انجام می شود. یک کامیون کمپرسی باید 4 پشته مساوی ایجاد کند. سپس سنگ خرد شده توسط دستگاه گریدر موتور NVM 190TA-3 در 2 پاس دایره ای به طور مساوی روی لایه HPS در تمام طول چنگال توزیع می شود. مرطوب کردن لایه مخلوط شن و ماسه و لایه سنگ خرد شده با آب با استفاده از دستگاه آبیاری KDM-130V با مصرف آب 0.4 متر در 100 متر از سطح انجام می شود.

3.8. در دسته سوم، عملیات تکنولوژیکی زیر انجام می شود:

مخلوط کردن مخلوط شن و ماسه با سنگ خرد شده؛

مخلوط حاصل را صاف کرده و پایه را صاف کنید.

3.9. پس از کار برنامه ریزی، مخلوط شن و ماسه با سنگ خرد شده با دو فرز نصب شده DS-74 در دو مسیر در یک مسیر مخلوط می شود. کاترها در یک لاین (در فاصله حداقل 10 متر) در دنده دوم همدیگر را دنبال می کنند و در انتهای دستگیره می چرخند تا از لاین بعدی عبور کنند. دو پاس اول کاتر در امتداد لبه های پایه قرار می گیرد و سپس در وسط با همپوشانی نوارهای مجاور در عرض 0.25-0.30 متر انجام می شود. اگر ترکیب مخلوط یکسان باشد می توان مخلوط را کامل در نظر گرفت. در کل سطح و ضخامت لایه

پس از پایان اختلاط مخلوط شن و ماسه با سنگ خرد شده و بررسی همگنی اختلاط، با استفاده از موتور گریدر NVM 190TA-3، مخلوط تراز شده و پایه درجه بندی می شود.

تراز کردن مخلوط باید به اندازه عرض پایه ای که قرار است چیده شود انجام شود. تسطیح سطح لایه خرد شده سنگ - شن - ماسه در حین ساخت پایه توسط گریدر موتور در 5 پاس دایره ای با سرعت I-II انجام می شود. در صورت عدم عرض کافی بستر برای چرخاندن گریدر موتور، رمپ های موقتی در انتهای گیره چیده می شود.

شکل 2. طرح چیدمان پایه

3.10. در گیره چهارم، عملیات تکنولوژیکی زیر انجام می شود:

مرطوب کردن مخلوط تا رطوبت مطلوب؛

رول آپ مخلوط سنگ خرد شده، شن و ماسه؛

اصلاح نقاط معیوب روی سطح پایه به صورت دستی.

تراکم مخلوط سنگ خرد شده - شن - ماسه.

3.11. مخلوط را مرطوب کنید تا رطوبت مطلوبتوسط یک دستگاه آبیاری PM-130V انجام می شود، که باید در امتداد لبه مواد برنامه ریزی شده در یک الگوی دایره ای حرکت کند. برای توزیع یکنواخت رطوبت در مخلوط و جلوگیری از غرق شدن بستر، آب از طریق نازل های اسپری در دو مرحله به میزان 0.7-0.8 متر در 100 متر ریخته می شود https://pandia.ru/text/80/403 /images/image004_3 .gif "width =" 11 "height =" 25 src = "> پایه 100 متر.

3.12. مخلوط با یک غلتک صاف DU-50 از لبه پایه تا وسط آن با همپوشانی مسیر قبلی توسط مسیر بعدی به میزان 1/3 عرض درام عقب رول می شود. سرعت غلتک باید برابر با 1.5-2.0 کیلومتر در ساعت باشد. تعداد عبور غلتک در امتداد یک مسیر با توجه به نتایج آزمایش نورد (از 4 تا 6) تعیین می شود.

پس از غلتاندن پایه، یکنواختی آن را با استفاده از ریل سه متری و انطباق شیب های عرضی با مقادیر طراحی بررسی کنید. قسمت هایی از پایه که دارای ایراد هستند توسط دو کارگر راه به صورت دستی اصلاح می شوند. آنها لبه های لایه پایه را تراز می کنند، حذف می کنند مواد اضافیو مکان های کم بیان را اضافه کنید.

3.13. فشرده سازی مخلوط سنگ خرد شده - شن - شن و ماسه با دو غلتک صاف غلتکی DU-49 انجام می شود. تعداد عبور غلتک در طول یک مسیر با نورد آزمایشی تعیین می شود و از 10 تا 25 متغیر است. فشرده سازی باید در امتداد لبه های پایه شروع شود. در پاس های بعدی، غلتک به وسط پایه منتقل می شود و 1/3 عرض روی پاس قبلی همپوشانی دارد. سرعت غلتک در مرحله اولیه تراکم نباید از 3.0-5.0 کیلومتر در ساعت تجاوز کند، با عبورهای بعدی سرعت غلتک را می توان به 12-15 کیلومتر در ساعت افزایش داد. در مرحله نهایی تراکم، به منظور ایجاد ساختار مناسب مواد و افزایش استحکام پایه، سرعت غلتک ها نیز نباید از 1.5-2.0 کیلومتر در ساعت تجاوز کند. نورد طبق طرح شاتل انجام می شود.

در طول فرآیند تراکم، رطوبت و چگالی لایه فشرده بررسی می شود. در صورت لزوم، با استفاده از دستگاه آبیاری PM-130V به میزان 6-12 لیتر در متر نیز مرطوب می شود. آب 10-15 دقیقه قبل از شروع تراکم در چند مرحله ریخته می شود. علامت پایان تراکم لایه، عدم وجود اثری از عبور غلتک سنگین است.

شکل 3. طرح تراکم لایه پایه

4. الزامات برای کیفیت کار

4.1. کنترل و ارزیابی کیفیت کار در ساخت پایه سنگ خرد شده - شن - شنی مطابق با الزامات اسناد نظارتی انجام می شود:

SNiP 3.06.03-85. "جاده های ماشین"؛

VSN 19-89. "ضوابط پذیرش کار در ساخت و تعمیر بزرگراه".

4.2. کنترل کیفی کار انجام شده باید توسط متخصصان یا خدمات ویژه مجهز به وسایل فنی برای اطمینان از اطمینان و کامل بودن کنترل لازم انجام شود و به سرپرست واحد تولیدی (سرکارگر، سرکارگر) انجام دهنده کار محول شود.

4.3. کنترل کیفیت تولید کار باید شامل کنترل ورودی اسناد کاری، مصالح و محصولات ساختمانی عرضه شده و همچنین کیفیت کارهای قبلی انجام شده، کنترل عملیاتی فرآیندهای ساخت و ساز فردی یا عملیات تکنولوژیکی و کنترل پذیرش کار انجام شده با ارزیابی انطباق باشد.

طی کنترل ورودی اسناد کاری، کامل بودن و کفایت آن بررسی می شود اطلاعات فنیبرای تولید آثار

مناسب بودن مخلوط شن و ماسه و سنگ خرد شده برای ساخت فونداسیون باید با تجزیه و تحلیل آزمایشگاهی مشخص شود.

مواد دریافتی در تاسیسات باید دارای یک سند همراه (گذرنامه) باشد که در آن نام مواد، شماره دسته و مقدار مواد، محتوای اجزای مضر و ناخالصی‌ها و تاریخ ساخت ذکر شده باشد.

نتایج کنترل ورودی در گزارش نتایج کنترل ورودی به شکل: GOST 24297-87، پیوست 1 ثبت می شود.

4.4. کنترل عملیاتی در حین اجرای فرآیندهای ساخت و ساز یا عملیات تولید به منظور اطمینان از تشخیص به موقع عیوب و اتخاذ تدابیری برای رفع و جلوگیری از آنها انجام می شود. در طول کنترل عملیاتی، انطباق با فن آوری های اجرای کار، انطباق اجرای کار با یک پروژه کاری و اسناد نظارتی بررسی می شود. کنترل با کمک ابزارهای ژئودزی تحت هدایت سرکارگر، سرکارگر انجام می شود. کنترل ابزاری باید از ابتدا تا تکمیل کامل آن به طور سیستماتیک انجام شود. در این صورت موارد زیر باید بررسی شود:

عرض پایه؛

کیفیت مخلوط کردن مخلوط شن و ماسه با سنگ خرد شده؛

ضخامت توزیع مخلوط

نتایج کنترل عملیاتیباید در مجله عمومی کار ثبت شود.

4.5. در حین کنترل پذیرش، به منظور بررسی اثربخشی کنترل عملیاتی انجام شده قبلی و انطباق کار انجام شده با طراحی و مستندات نظارتی، لازم است کیفیت کار به صلاحدید مشتری یا پیمانکار عمومی به طور انتخابی بررسی شود. با تهیه گواهی برای بررسی آثار پنهان. این نوع کنترل را می توان در هر مرحله از کار انجام داد.

4.6. نتایج کنترل کیفیت انجام شده توسط نظارت فنی مشتری، نظارت نویسنده، کنترل بازرسی و نظرات افرادی که تولید و کیفیت کار را کنترل می کنند باید در گزارش کار عمومی وارد شود.

4.7. کنترل کیفیت کار از لحظه ورود مواد به محل ساخت و ساز انجام می شود و با بهره برداری از شی به پایان می رسد.

کیفیت کار با رعایت الزامات برای رعایت موارد مورد نیاز تضمین می شود توالی تکنولوژیکیهنگام انجام کارهای مرتبط و کنترل فنی بر پیشرفت کار، در POS و PPR و همچنین در طرح کنترل کیفیت عملیاتی کار تعیین شده است.

4.8. نمونه ای از پر کردن طرح کنترل کیفیت عملیاتی در جدول 1 آورده شده است.

میز 1


نام عملیات مشمول کنترل	ترکیب و دامنه کنترل	روش های کنترل	دامنه کنترل	چه کسی کنترل می کند
تراز لایه پایه کار می کند	عرض لایه - ± 10 سانتی متر شیب متقاطع - 0.005 ± علائم ارتفاع - ± 10 میلی متر ضخامت لایه - ± 10 میلی متر			آزمایشگاه نقشه برداری
تحویل و توزیع مواد	کنترل ورودی	کنترل آزمایشگاهی		آزمایشگاه ساختمانی
فشرده سازی لایه پایه انطباق با الگوهای نورد	تراکم لایه - بدون هیچ اثری روی سطح از غلتک 10-12 تن ضخامت لایه - ± 20 میلی متر عرض لایه - ± 10 سانتی متر شیب متقاطع - 0.010 ± فاصله زیر ریل سوم 10 میلی متر علائم ارتفاع در امتداد محور 50 میلی متر	اندازه گیری ابزاری، کنترل آزمایشگاهی		نقشه بردار

4.9. در پایان بنیاد، کار انجام شده برای بررسی کار پنهان و امضای قانون به مشتری ارائه می شود که ضمیمه آن است:

گزارش کار عمومی؛

یک طرح اجرایی برای تأیید ابزاری لایه پایه تمام شده با ترسیم انحرافات روی آن از طراحی، ساخته شده در طول فرآیند ساخت.

گذرنامه و گواهی کیفیت برای سنگ خرد شده؛

نتیجه گیری آزمایشگاهی در مورد انطباق مخلوط شن و ماسه استفاده شده.

تمام اسناد پذیرش باید با الزامات SNiP 12-01-2004 مطابقت داشته باشد.

4.10. در محل ساخت و ساز، لازم است یک گزارش کار عمومی، یک گزارش نظارت طراح از یک سازمان طراحی، یک گزارش عملیاتی از کارهای ژئودتیکی نگهداری شود.

5. محاسبه هزینه های نیروی کار و زمان ماشین

5.1. نمونه ای از محاسبه هزینه نیروی کار و زمان ماشین برای دستگاه پایه سنگ خرد شده - شن - شنی در جدول 2 نشان داده شده است.

جدول 2


توجیه، HESN	نام آثار	محدوده کار	در هر واحد دور	برای کل حجم

	نصب پایه از مخلوط شن و ماسه به ضخامت 12 سانتی متر
	افزودن سنگ خرد شده کسری
	جمع:

5.2. هزینه های نیروی کار و زمان در رابطه با استانداردهای تخمینی عنصری برای کارهای ساختمانی (HPES 81-02-27-2001 قسمت 27، جاده ها) محاسبه می شود.

6. برنامه زمانبندی تولید کار

6.1. نمونه ای از تهیه برنامه کاری در جدول 3 نشان داده شده است.

جدول 3

6.2. هنگام تنظیم برنامه کاری، توصیه می شود شرایط زیر رعایت شود:

6.2.1. ستون "نام عملیات فناورانه" در دنباله فن آوری، کلیه فرآیندهای کاری اصلی، کمکی، همراه و عملیاتی را که در فرآیند ساخت و ساز پیچیده گنجانده شده است، فهرست می کند که نقشه فناوری برای آنها تهیه شده است.

6.2.2. ستون "ترکیب پذیرفته شده پیوند" حاوی ترکیب کمی، حرفه ای و صلاحیت حرفه های ساختمانی برای اجرای هر فرآیند کاری و عملیات بسته به شدت کار، حجم و زمان کار است.

6.2.3. برنامه کاری توالی اجرای فرآیندها و عملیات کار، مدت زمان و هماهنگی متقابل آنها را در طول کار در زمان مشخص می کند.

6.2.4. مدت زمان فرآیند ساخت و ساز پیچیده که نقشه فناوری برای آن تهیه شده است باید مضربی از مدت زمان شیفت کاری با یک شیفت کاری یا روزهای کاری با دو و سه شیفت کاری باشد.

7. نیاز به منابع مادی و فنی

7.1. نیاز به ماشین آلات و تجهیزات.

7.1.1. مکانیزاسیون ساخت و ساز و کارهای خاص ساختمانی باید جامع و به صورت مجموعه انجام شود ماشین آلات ساختمانی، تجهیزات ، وسایل مکانیزاسیون کوچک ، تجهیزات مونتاژ لازم ، موجودی و وسایل.

7.1.2. وسایل مکانیزاسیون در مقیاس کوچک، تجهیزات، ابزار و تجهیزات تکنولوژیکی لازم برای انجام کار باید مطابق با فناوری کار انجام شده در مجموعه های استاندارد مونتاژ شوند.

7.1.3. هنگام انتخاب ماشین آلات و تاسیسات، لازم است گزینه هایی برای جایگزینی آنها در صورت لزوم ارائه شود. در صورت پیش بینی استفاده از ماشین آلات، تاسیسات و دستگاه های جدید ساختمانی، ذکر نام و آدرس سازمان یا سازنده الزامی است.

7.1.4. لیستی از موارد اصلی تجهیزات لازمماشین آلات، مکانیزم ها، تجهیزات تکنولوژیکی، ابزار و لوازم جانبی در جدول 4 آورده شده است.

جدول 4

8. ایمنی و حفاظت از کار

8.1. هنگام انجام کار در مورد چیدمان پایه سنگ خرد شده - شن - شنی ، باید از اسناد نظارتی فعلی راهنمایی شود:

SNiP 12-03-2001. ایمنی کار در ساخت و ساز بخش 1. الزامات عمومی.

SNiP 12-04-2002. ایمنی کار در ساخت و ساز بخش 2. تولید ساخت و ساز;

8.2. مسئولیت اجرای اقدامات ایمنی، حفاظت از نیروی کار، بهداشت صنعتی، آتش نشانی و ایمنی محیط زیست بر عهده مدیران کار منصوب به دستور است. شخص مسئول رهبری سازمانی را ارائه می کند کارهای ساختمانیمستقیم یا از طریق سرکارگر دستورات و دستورات مسئول برای همه افراد شاغل در این مرکز لازم الاجرا است.

8.3. حمایت از کار کارگران باید با صدور وسایل لازم توسط اداره تضمین شود حفاظت فردی(پوشاک ویژه، کفش و غیره)، اجرای اقدامات حفاظت جمعی از کارگران (نرده، روشنایی، حفاظتی و وسایل ایمنیو وسایل و غیره)، تاسیسات و وسایل بهداشتی مطابق با استانداردهای قابل اجرا و ماهیت کار انجام شده. کارگران باید ایجاد شوند شرایط لازمکار، غذا و استراحت. کار با کفش و لباس مخصوص انجام می شود. همه افراد در سایت ساخت و سازملزم به پوشیدن کلاه ایمنی هستند.

8.4. تأسیسات بهداشتی، بزرگراه ها و جاده های عابر پیاده باید خارج از مناطق خطرناک قرار گیرند. کیت کمک های اولیه با داروها، برانکارد، لاستیک ها و وسایل دیگر برای تهیه اولین مراقبت پزشکی... تمام کارگران در محل ساخت و ساز باید آب آشامیدنی داشته باشند.

8.5. شخصی که مسئول اجرای ایمن کار است موظف است:

آشنایی کارگران با نقشه تکنولوژیک در مقابل امضا.

نظارت بر وضعیت خوب ماشین ها، مکانیزم ها و دستگاه ها؛

وظایف و توالی عملیات را برای کارکنان توضیح دهید.

8.6. افرادی که حداقل 18 سال سن داشته باشند:

معاینه پزشکی و یافتن مناسب برای کار در ساختمان؛

آموزش و آزمون دانش در مورد روش ها و فنون ایمن کار، ایمنی آتش نشانی، کمک های اولیه و داشتن گواهینامه خاص در این مورد.

توضیحات مقدماتی در مورد ایمنی، بهداشت صنعتی و دستورالعمل به طور مستقیم در محل کار.

8.7. قبل از شروع هر شیفت باید وضعیت فنی ماشین ها (قابلیت اطمینان بست یونیت ها) بررسی شود. هر دستگاه باید مجهز به آلارم صوتی باشد، قبل از راه اندازی باید از سالم بودن آنها، داشتن وسایل حفاظتی، عدم حضور افراد غیرمجاز در محل کار و دادن سیگنال صوتی مطمئن شوید. هنگام کار با چندین ماشین به دنبال یکدیگر، لازم است فاصله بین آنها حداقل 10 متر حفظ شود.

8.8. رانندگان ممنوع هستند:

کار بر روی مکانیسم های معیوب؛

از بین بردن خرابی ها در حال حرکت، در حین کار؛

مکانیسم را با موتور روشن بگذارید.

به افراد غیر مجاز اجازه ورود به کابین مکانیزم را بدهید.

در حالی که لاستیک ها را باد می کنید، جلوی دیسک حلقه محکم بایستید.

8.9. هنگام کار با موتور گریدر، الزامات زیر باید رعایت شود:

هنگام چرخاندن گریدر در انتهای بخش پروفیل و همچنین در پیچ های تیز، حرکت باید با حداقل سرعت انجام شود.

تسطیح خاک بر روی خاکریزهای تازه ریخته شده با ارتفاع بیش از 1.5 متر زیر نظر شخص مسئول ضروری است.

فاصله بین لبه بستر جاده و چرخ های خارجی (در طول مسیر) گریدر موتور باید حداقل 1.0 متر باشد.

8.10. تغذیه معکوس یک کامیون کمپرسی به محل تخلیه باید توسط راننده فقط به دستور یک کارگر راه که بار را می پذیرد انجام شود.

8.11. هنگام کار بر روی تجهیزات فشرده سازی خاک، الزامات زیر باید رعایت شود:

غلتک باید مجهز به دستگاه های صدا و سیگنال باشد که عملکرد آنها باید توسط راننده نظارت شود.

راننده غلتکی باید لباس محافظ بپوشد و برای محافظت از چشم در برابر گرد و غبار باید از عینک استفاده شود.

9. شاخص های فنی و اقتصادی

9.1. ترکیب عددی و حرفه ای تیپ مجتمع 10 نفره شامل :

راننده موتور گریدر کلاس ششم - 1 نفر.

راننده پیست اسکیت دسته 5 - 1 نفر.

راننده دستگاه آبیاری - 1 نفر

راننده پیست اسکیت دسته 6 - 2 نفر.

اپراتور فرز جاده درجه 5 - 2 نفر.

کارگر راه 3 دسته - 1 نفر.

کارگر راه رده 2 - 2 نفر.

9.2. هزینه های نیروی کار برای ساخت فونداسیون عبارتند از:

هزینه های کار کارگران - 48.84 ساعت کار.

زمان ماشین با - 31.02 ساعت ماشین.

9.3. تولید به ازای هر کارگر - 100 متر / شیفت.

10. منابع مورد استفاده

10.1. TTK با استفاده از اسناد هنجاری در حال اجرا از 01.01.2010 تهیه شد.

10.2. هنگام توسعه یک نقشه تکنولوژیکی معمولی، از موارد زیر استفاده شد:

10.2.1. کتاب مرجع SNiP "توسعه پروژه ها برای سازماندهی ساخت و ساز و پروژه های تولید کار برای ساخت و ساز صنعتی."

10.2.2. TSNIIOMTP. M., 1987. دستورالعمل برای توسعه نقشه های تکنولوژیکی استاندارد در ساخت و ساز.

10.2.3. "دستورالعمل های توسعه و تایید نقشه های تکنولوژیکی در ساخت و ساز" به SNiP 3.01.01-85 "سازمان" تولید ساخت و ساز"(طبق اصلاح N 2 از 01.01.01، N 18-81)، SNiP 12-01-2004" سازمان ساخت و ساز ".

متن الکترونیکی سند توسط کدکس CJSC تهیه شده است
و در برابر مطالب نویسنده تأیید شد.