جاروبرقی خانگی آنقدر در خانه رایج است که هیچ کس به اصل عملکرد آن فکر نمی کند. از زمان اختراع این دستیار تمیز کننده، فقط از آن استفاده شده است راه ممکنجدا کردن گرد و غبار از هوای پاک– فیلتر

با گذشت سالها، عنصر فیلتر بهبود یافته است، از یک کیسه معمولی ساخته شده از برزنت ضخیم، به غشاهایی با فناوری پیشرفته تبدیل شده است که کوچکترین ذرات زباله را حفظ می کند. با این حال، خلاص شدن از عیب اصلی ممکن نبود.

سازندگان فیلتر دائماً به دنبال مصالحه ای بین تراکم سلول و توان عبوری هوا هستند. علاوه بر این، هرچه غشاء کثیف تر باشد، جریان هوا در آن بدتر می شود.
30 سال پیش، فیزیکدان جیمز دایسون پیشرفتی در فناوری جمع آوری گرد و غبار ایجاد کرد.

او یک جداکننده گرد و غبار فشرده را اختراع کرد که بر اساس اصل نیروی گریز از مرکز کار می کند. باید بگویم که این ایده جدید نبود. کارخانه های چوب بری صنعتی برای مدت طولانی از ذخیره سازی تراشه و سوختگی نوع سیکلون گریز از مرکز استفاده می کنند.

اما هیچ کس به فکر استفاده از این پدیده فیزیکی در زندگی روزمره نبود. او در سال 1986 حق ثبت اختراع اولین جاروبرقی را به ثبت رساند نوع سیکلون، با نام G-Force.

به طور کلی، سه راه برای جداسازی گرد و غبار از هوای پاک وجود دارد:

1. غشای فیلتر. گسترده ترین و راه ارزانگرد و غبار را حذف کنید مورد استفاده در اکثر جاروبرقی های مدرن؛
2. فیلتر آب. هوای همراه با زباله از یک ظرف آب عبور می کند (مانند قلیان)، همه ذرات در یک محیط مایع باقی می مانند و جریان هوای کاملاً تمیزی از آن خارج می شود. چنین دستگاه هایی محبوبیت زیادی پیدا کرده اند، اما استفاده از آنها به دلیل هزینه بالای آنها فراگیر نشده است.
3. فیلتر خشکشویی گریز از مرکز از نوع سیکلون. این یک مصالحه در هزینه و کیفیت تمیز کردن در مقایسه با یک غشا و فیلتر آب است. بیایید این مدل را با جزئیات بیشتری بررسی کنیم.

اصل عملکرد یک سیکلون

تصویر فرآیندهایی را نشان می دهد که در محفظه یک فیلتر از نوع سیکلون اتفاق می افتد.

هوای آلوده از طریق لوله (1) وارد محفظه فیلتر استوانه ای (2) می شود. لوله به صورت مماس بر دیواره های محفظه قرار دارد، به همین دلیل جریان هوا (3) به صورت مارپیچی در امتداد دیواره های سیلندر می پیچد.

تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز، ذرات گرد و غبار (4) بر روی آن فشرده می شوند دیوارهای داخلیمحفظه، و تحت تأثیر گرانش در جمع کننده گرد و غبار ته نشین می شود (5). هوای حاوی ذرات ریز زباله (که تحت تأثیر قرار نمی گیرند نیروی گریز از مرکز، با فیلتر غشایی معمولی وارد محفظه (6) می شود. پس از تمیز کردن نهایی آنها به فن گیرنده (7) خارج می شوند.

هنگام برنامه ریزی برای ساخت دستگاه استخراج تراشه خود، برای به حداکثر رساندن پس انداز پول، ابتدا باید راه حلی مبتنی بر یک جاروبرقی خانگی معمولی در نظر بگیرید.

خود جاروبرقی برای استفاده به عنوان تراشه گیر بی فایده است زیرا حجم ذخیره سازی کمی دارد. این مشکل است که باید با کمک یک ظرف برای چیپس و گرد و غبار و همچنین یک عنصر سیکلون حل شود.

یک پمپ تراشه خانگی باید سه قسمت اصلی داشته باشد:

1. درایو، در مورد ما، یک جاروبرقی است
2. مخزن تراشه
3. عنصر سیکلون

اصل عملکرد یک پمپ تراشه خانگی

کشش جاروبرقی خلاء هوا را در محفظه سیکلون ایجاد می کند؛ به دلیل اختلاف فشار بیرون و داخل اجکتور تراشه ما، تراشه ها و گرد و غبار به قسمت داخلی عنصر سیکلون مکیده می شوند. در داخل سیکلون نیروهای اینرسی و گرانش وجود دارد که تحت تأثیر آنها بخش سنگین زباله از جریان هوا جدا شده و به پایین سقوط می کند.

آنچه برای یک مکنده چیپس خانگی نیاز دارید

یک ظرف پلاستیکی برای مخزن ذخیره سازی خوب است، به عنوان مثال یک بشکه 65 لیتری با قیمت حدود 1000 روبل.

عنصر سیکلون را می توان از لوله های فاضلابمثلا اینجوری

سازه ای از لوله های لوله کشی به درب بشکه وصل شده است. ساخت لوله ها، خم ها (کوپلینگ) با کاف نیز بیش از 1000 روبل نخواهد بود.

علاوه بر این شما نیاز خواهید داشت:

• مهره ها، پیچ ها، واشرها برای تثبیت لوله ورودی
• تفنگ با چسب مونتاژ.

نحوه مونتاژ یک پمپ تراشه خانگی

هنگامی که همه چیز خریداری شد، می توانید شروع به مونتاژ ساختار اجکتور تراشه کنید.

1. یک سوراخ برای لوله ورودی در کناره ایجاد کنید لوله لوله کشی، که باید مماس بر بدنه قرار گیرد. باید در بالای عنصر سیکلون نصب شود تا بالاترین درجه تمیزی را به دست آورد. حتما شکاف های بین لوله و دیواره لوله را با درزگیر نصب پر کنید. شکل 3
2. یک سوراخ برای لوله خروجی در پوشش لوله ایجاد کنید. شکل 3
3. قسمت سیکلون را مانند شکل 4 مونتاژ کنید

شیلنگ را می توان از یک جاروبرقی استفاده کرد، ترجیحاً با یک هادی فلزی داخلی برای اتصال به زمین.

می توانید از هر جاروبرقی استفاده کنید، هر چه قوی تر باشد بهتر است.

بهره وری چنین اجکتور تراشه خانگی، حداکثر برای یک دستگاه زیاد نخواهد بود، اما صرفه جویی در پول بسیار قابل توجه خواهد بود!

برای تحرک، می توانید یک تکیه تخته سه لا و چرخ مبلمان ضخیم یک تکیه گاه چرخ دار بسازید، دستگاه تراشه گیر خانگی ما را روی آن نصب کنید و به راحتی آن را در اطراف کارگاه بچرخانید.

اگر به یک دستگاه ارزان قیمت حرفه ای نیاز دارید، این اجکتور تراشه قابل اعتماد و ساده را از یک شرکت اثبات شده خریداری کنید. سازنده روسی CJSC "کنسار".

یک راه عالی برای صرفه جویی در هزینه برداشتن تراشه این است که یک دستگاه استخراج تراشه خانگی برای کارگاه خود بسازید. هزینه آن امروز از حدود 9000 روبل شروع می شود، بنابراین پس انداز قابل توجهی است. این دقیقاً پروژه ای است که توسط استاد دزرژینسک سرگئی یورکویچ به ما پیشنهاد شد.

همه چیز با مشکل تجهیز ضخامت ساز به براده برداری شروع شد، از آنجایی که کارگاه کوچک است و خاک اره زیر پا بسیار آزاردهنده است، در ابتدا این کار را انجام دادم که در زیر آن حتی آخرین جاروبرقی شوروی "راکتا" مادرشوهرم را دزدیدم. ”)) اما نه برای مدت طولانی، سوخت. اما زمان کار آن برای نتیجه گیری کافی بود: این بهترین گزینه برای حذف تراشه نیست.

این ایده و اجرای آن در یوتیوب یافت شد. یعنی ساختن حلزون بدون جاروبرقی... من هیچ نقشه ای نکشیدم، همه کار طراحی درست در طول مراحل ساخت پیش رفت، تقریباً همانطور که سازندگان ویدیو گفتند ...

اولین چیزی که ساخته شد خود فن دیسک بود. از تخته سه لا 9 میلی متری با قطر 300 میلی متر ساخته شده است .... دایره پایین جامد است - با سوراخ برای دوک. در این مکان توصیه می شود یک یا دو دایره تقویت کننده دیگر بچسبانید تا شفت آویزان نشود. دایره بالایی با سوراخ برای "مکش"

ایجاد چنین حلقه هایی با استفاده از، به عنوان مثال، آسان است. میز فرز، تکنیک هایی با استفاده از اره مدور وجود دارد ....

سپس لازم شد بدن را بسازند؛ آنچه در دست بود استفاده شد. روی یک برگه نئوپان قدیمیجعبه را ابتدا پیچیدم و محل فن را روی آن مشخص کردم، یک نوار منحنی از تخته فیبر داخل جعبه گذاشتم، گوشه ها را با لاستیک فوم و درزها را با چسب PUR پوشاندم.. برای جلوگیری از باز شدن نوار تخته فیبر، آن را تقویت کردم. با گوه هایی در گوشه های جعبه.

در حین چرخش عملاً هیچ لرزشی وجود ندارد؛ تعادل با سوراخ کردن در قسمت سنگین تر انجام می شود تا زمانی که پروانه شروع به توقف آسان کند. جاهای مختلفبه وزن خودش...

در ابتدا این درام بر روی موتور ناهمزمان 500 وات 2800 دور در دقیقه نصب شد و برای کارکرد عادی حداقل 3000 دور در دقیقه نیاز است. اما موتور نسبتا ضعیف بود، مقاومت بسیار زیادی داشت ... - سریع داغ شد ... موتور را از نصب کردم ماشین لباسشوییاما حتی در اینجا حدود 10 دقیقه کار طول می کشد و حفاظت حرارتی قطع می شود، اما این در حال حاضر از طریق یک شفت کوچک روی یاتاقان ها انجام می شود.

یک بشکه آلومینیومی قدیمی گذاشتم کناری که پیدا کردم) باید تراشه ها را جایی بزارم)) مثل مکنده های تراشه کارخانه ای است.. ته بشکه برداشته شد و یک سوراخ در کناره برای خروج از حلزون. در این حالت، جریان هوا مانند یک سیکلون در امتداد دیوار می چرخد ​​و خاک اره را رسوب می دهد.

لوله به دست آمده با یک جفت پیچ به بدنه اجکتور تراشه متصل می شود. یک کیسه خاک اره به پایین این مخزن با گیره و یک کیسه فیلتر پارچه ای به بالا متصل می شود.

سپس روکش اصلی حلزون را درست کردم، ورودی براده ها لوله ای به قطر 80 میلی متر بود (باز هم آن را از همسرم در آشپزخانه از انواع غلات قرض گرفتم)

در طول آزمایش، مکش چنان قدرتی را نشان داد که به راحتی می توانست بلوک را نگه دارد.

خب چون موتورش مشکل داشت همه چی رو رها کردم و باهاش ​​نصب کردم دستگاه خانگی 2.2 کیلووات از طریق خازن با راه اندازی .. فوق العاده شد..

لازم بود یک فیلتر هوا در بالا قرار داده شود، از همه پرسیدم که چه نوع پارچه ای برای این کار استفاده شده است، اما پاسخ روشنی پیدا نکردم، راه حل توسط مادرشوهرم پیشنهاد شده بود! روبالشی نمیدونم اسم پارچه چیه ولی نمیذاره گرد و خاک ازش رد بشه.. ارزشش همینه))

اجکتور تراشه در حال حاضر فقط در دستگاه ضخامت ماکیتا 2010NB استفاده می شود... ما باید یک توزیع کننده برای تجهیزات دیگر بسازیم، اما این هنوز در پروژه است.

یک توزیع کننده نه تنها برای پراکنده کردن جریان به چندین دستگاه مورد نیاز است. هنگام کار با ضخامت گیر سطح، 30 میلی متر می تواند با تراشه ها مسدود شود. در اینجا نمودار شماتیک آن است.

طراحی، البته، به نظر می رسد دست و پا گیر تر، اما جهانی تر است.

در صنعت نجاری، سیستم حذف گرد و غبار و تراشه جزء غیرقابل تغییر کلی است تجهیزات فنیکارگاه ها و بنابراین باید بر اساس تعدادی از قوانین تعیین شده محاسبه، طراحی و نصب شوند.

چرا سیستم استخراج گرد و غبار بسیار مهم است؟

فرآوری نازک کاری همیشه با تشکیل فراوان محصولات جانبی همراه است. اغراق نیست اگر میزان گرد و غبار و براده های آزاد شده را مایه خرسندی بدانیم، زیرا تعلیق گرد و غبار در کارگاه های نجاری یک بلای واقعی است که هم صنعتگران خانگی و هم حرفه ای با درجات مختلف موفقیت بر آن غلبه می کنند.

اما دقیقاً نیاز و پیچیدگی دفع ضایعات چوب چیست؟ آنها با ترکیبی از تعدادی از عوامل نشان داده می شوند که هر یک از آنها نیاز به حل مشکلات نسبتاً خاصی دارد:

• مشکل شماره 1: وزن کم مواد زائد. برخلاف صنعت فلزکاری و حتی کار با مواد پلیمریبراده های چوب و گرد و غبار بسیار سبک هستند، تحت تأثیر جاذبه به آرامی ته نشین می شوند و ذرات به دلیل الکتریسیته ساکن بسیار ضعیف به یکدیگر متصل می شوند.
• مشکل شماره 2: پیچیدگی فرآیند تکنولوژیکی. حتی در یک کارگاه نجاری متوسط، لیست چشمگیری از تجهیزات پردازش وجود دارد: رنده ها، رنده های سطحی، ماشین های اره، ماشین های فرز و سنگ زنی - هر واحد فناوری به عنوان منبع تراشه و گرد و غبار عمل می کند. با چنین تنوعی، سازماندهی یک سیستم آسپیراسیون بسیار دشوار است.
• مسئله شماره 3: تنوع بالای کسری زباله. در طی فرآیند پردازش، تراشه ها، براده های بزرگ و کوچک، خاک اره، گرد و غبار و پودر ممکن است تشکیل شود. تصورش سخته سیستم یکپارچهفیلتراسیون، که در هر مرحله از آن ذرات حفظ می شوند اندازه معین، در حالی که ایجاد یک فیلتر جهانی دورنمای کمتری به نظر می رسد.
• مشکل شماره 4: تأثیر بر کیفیت پردازش. هم تراشه ها و هم گرد و غبار میکروسکوپی می توانند روی لبه های برش جمع شوند یا به سطح قطعه کار بچسبند. همه اینها بر تمیزی سطح تأثیر منفی می گذارد و همچنین احتمال آلودگی اجزای عملکردی تجهیزات را افزایش می دهد.
• مشکل شماره 5: پردازش خطرات محصول جانبی. این به هیچ وجه مربوط به این نیست که حجم عظیمی از گرد و غبار روی ابزار و مواد می نشیند یا به سیستم تنفسی آسیب می رساند. و حتی در مورد این واقعیت نیست که فراوانی ذرات قابل اشتعال یک عامل منفی در ایمنی آتش سوزی است. انفجار در کارگاه‌های نجاری واقعاً فاجعه‌بار است، زیرا تعلیق ذرات قابل اشتعال ریز پراکنده در هوا چیزی نیست جز یک ماده منفجره از نوع آئروسل، که از نظر مخرب شبیه به مخلوط گاز و هوا است. شوخی نکن.

نتیجه گیری از مطالب فوق این است: هر تأسیساتی در صنعت نجاری باید مجهز به سیستم گرد و غبار و براده برداری باشد و مطلوب است که اجرای چنین سیستمی در سطح حرفه ای انجام شود.

پیکربندی کلی

به طور کلی دو نوع سیستم آسپیراسیون قابل تشخیص است. اولین مجموعه فیلترهای محلی است که با هر واحد تجهیزات پردازش نصب شده مجهز هستند. مزایای تاسیسات محلی زمانی آشکارتر می شود که تجهیزات در فاصله قابل توجهی در مکان های جادار قرار گیرند. نیازی به گذاشتن کانال های اصلی نیست، نیازی به سازماندهی واحد پمپ هوا با افزایش قدرت نیست. در عین حال، یک مزیت آشکار در صرفه جویی در انرژی وجود دارد، زیرا واحد فیلتر محلی تنها زمانی کار می کند که یک قطعه خاص از تجهیزات فعال شود.

سیستم‌های متمرکز حذف گرد و غبار و تراشه نیز خالی از لطف نیستند. استفاده از آنها در کارگاه های تنگ، جایی که فضا محدود است و چیدمان تجهیزات تا حد امکان فشرده است، بسیار سودمند هستند. هر واحد از تجهیزات پردازش به یک سیستم اگزوز اصلی متصل است که تقریباً در تمام مدت باز بودن کارگاه کار می کند، حداقل اگر حداقل یکی از ماشین ها در حال استفاده باشد. مزایای سیستم های متمرکزآرزوها زمانی آشکار می شوند که تولید به شدت بارگذاری شود، اما این رویکرد مستلزم سازماندهی با کیفیت بالا در فرآیند فن آوری است. شایان ذکر است که یک سیستم کلی برای حذف محصولات جانبی نجاری نیاز به سرمایه گذاری کمتری در طول سازماندهی دارد، اما هزینه های قابل توجهی را در طول استفاده به همراه دارد.

در این صورت سازمان منعی ندارد سیستم های هیبریدی. بیایید بگوییم درگیرترین قسمت های مجموعه، مانند یک اره مدور، رنده سطحی، دستگاه فرز و سایر موارد مشابه را می توان با یک سیستم رایج حذف گرد و غبار ترکیب کرد. در عین حال، ماشین‌هایی که گهگاه مورد استفاده قرار می‌گیرند، به عنوان مثال، یک آسیاب یا آسیاب درام، واحدهای فیلتراسیون محلی خود را دارند. قانون کلیدی این است: موضوع سازماندهی یک سیستم برای از بین بردن تراشه ها و گرد و غبار باید هنگام ایجاد یک کارگاه نجاری بسته در خط مقدم قرار گیرد و قبل از تصمیم نهایی در مورد قرار دادن تجهیزات و تأیید چرخه فناوری به دقت فکر شود.

کدام پمپ هوا را انتخاب کنید

قلب کل سیستم آسپیراسیون پمپ هوا است. صرف نظر از محلی یا متمرکز بودن سیستم، کارایی آن کاملاً به عملکرد این گره بستگی دارد. شما می توانید چندین گزینه ارائه دهید: یک جاروبرقی صنعتی، یک یا چند فن تیغه ای کانالی، یا یک سانتریفیوژ.

در کارگاه های خانگی، جاروبرقی بیشتر به عنوان واحد مرکزی سیستم آسپیراسیون استفاده می شود. این کاملاً ساده توضیح داده شده است: اولاً، عملکرد چنین تجهیزاتی اغلب کاملاً کافی است و ثانیاً می توان از خود جاروبرقی برای تمیز کردن کارگاه استفاده کرد یا تمیز کردن سریعمحل کار و ابزار. برای چنین اهدافی، هم از جاروبرقی های صنعتی (ساختمانی) و هم وسایل برقی خانگی با توان بیش از 2-2.5 کیلو وات می توان با موفقیت استفاده کرد. لازم به ذکر است که بین جاروبرقی و چیپس گیر تفاوت زیادی وجود دارد، اما کمی بعد به این موضوع با جزئیات بیشتری خواهیم پرداخت.

نوع دیگری از سیستم آسپیراسیون شامل استفاده می شود فن های کانالیقدرت بالا. در اصل، این گزینه نشان دهنده تلاشی برای تطبیق تجهیزات برای اهداف غیر مشخص است؛ با این حال، چنین پروژه هایی حق حیات دارند و علاوه بر این، با موفقیت در کارگاه های تولید خانگی و کوچک استفاده می شوند. باید به خاطر داشت که فن های تیغه ای کانالی به شدت در برابر حضور ذرات جامد در جریان هوای پمپ شده آسیب پذیر هستند، بنابراین آنها همیشه در پایان چرخه تمیز کردن نصب می شوند، به عبارت دیگر، چنین پمپ هوایی با وجود اینکه از قبل هوای تصفیه شده را پمپ می کند. این واقعیت است که تمام عناصر سیستم در حالت خلاء کار می کنند، اما پمپاژ نمی کنند.

صحبت در مورد پارامترهای کلیدیواحد پمپ در زمینه مقایسه جاروبرقی های مدرن و اجکتورهای تراشه بهتر است. سه پارامتر از این قبیل وجود دارد: مصرف برق، حجم هوای جابجا شده، یا صرفاً بهره وری، و خلاء ایجاد شده. بدون پرداختن به جزئیات فنی، جاروبرقی بیشتر برای حذف ذرات از سطح طراحی شده است، در حالی که اجکتور تراشه بر جذب ذرات معلق در هوا متمرکز شده است که از زیر ابزار کار خارج می شوند، خواه کاتر باشد. تیغه ارهیا تسمه سنباده از دیگر مزایای اجکتور تراشه، لازم است وجود یک کیسه جمع آوری با حجم چشمگیر و همچنین ماهیت غیرمجاز سیستم به عنوان بخشی از واحد جداسازی، یعنی جداکننده سیکلون، برجسته شود. در عین حال، فن های گریز از مرکز، که در اکثریت قریب به اتفاق واحدهای تخلیه تراشه استفاده می شود، در صورتی که سیستم لوله کشی سطح مقطع باریکی داشته باشد، عملکرد خود را به شدت از دست می دهند. جاروبرقی گنجانده شده است سیستم مشترکآسپیراسیون نیاز به وصل کردن پایانه های تجهیزات دارد، که این است این لحظهاستفاده نشده. بنابراین، سیستم‌های مبتنی بر جاروبرقی بهتر است همراه با ابزارهای دستی یا، به عنوان مثال، ماشین‌های سنگ‌زنی، که در آن‌ها ناحیه چنگ زدن باید تا حد امکان نزدیک به منطقه پردازش قرار گیرد تا حداکثر استفاده شود. حذف موثرگرد و غبار ریز که بزرگترین خطر را ایجاد می کند. به نوبه خود، فن های گریز از مرکز به دلیل توانایی پمپاژ هوا حتی با محتوای بالای ذرات درشت بسیار مفید هستند، زیرا موتور "حلزون" در خارج از جریان قرار دارد.

فولاد خط لوله و کانال های انعطاف پذیر

هر دو سیستم آسپیراسیون متمرکز و محلی نیاز به خطوط لوله اتصال دارند، که از طریق آنها زباله از منطقه جذب به واحد فیلتر منتقل می شود. لیست مواد مناسب برای ساخت سیستم خط لوله بسیار گسترده است.

در ابتدا، انعطاف پذیر کانال های تهویه. آنها از یک پوسته پلی اتیلن یا پلی اورتان تشکیل شده اند که با طناب تقویت کننده مارپیچی تقویت شده است. خطوط لوله انعطاف پذیر به دلیل سهولت نصب، هزینه کم، عدم نیاز به استفاده از اتصالات دوار و توانایی تغییر سریع پیکربندی سیستم بسیار گسترده شده اند. یکی از مهمترین مزیت های کانال های انعطاف پذیر چرخش نرم فریم است که باعث کاهش کشش کلی آیرودینامیکی می شود.

با این حال، لوله کشی انعطاف پذیر خالی از اشکال نیست. ما نباید فراموش کنیم که یک خلاء نسبتاً قوی در داخل کانال وجود دارد، به خصوص اگر سیستم به یک پمپ هوای قدرتمند متصل باشد. اگر اکثر خروجی های سیستم آسپیراسیون وصل باشند، ممکن است خط لوله به سادگی فرو بریزد؛ چنین مواردی به هیچ وجه نادر نیست. همچنین به دلیل کوچک بودن قدرت مکانیکیکانال ها را روی زمین یا در مناطقی که ممکن است آسیب ببینند توصیه نمی شود. مقرون به صرفه ترین نمایندگان شیلنگ های راه راه دارای سطح آجدار داخلی هستند، به همین دلیل است که وقتی سیستم آسپیراسیون کار می کند، خط لوله به طور قابل توجهی شروع به سوت زدن می کند، در حالی که مقاومت در برابر جریان هوا افزایش می یابد. همچنین به دلیل تجمع بار ساکن، بسیار مستعد چسبیدن گرد و غبار به دیوارها هستند.

مزایا و معایب خطوط لوله صلب دقیقا برعکس است. بله، در این مورد لازم است سیستم قابل اعتمادبست ها و اتصالات بیشتر خواهد بود، البته به دلیل صاف بودن سطح داخلی لوله ها، گرفتگی، چسبندگی براده های مرطوب و کاهش سرعت جریان وجود نخواهد داشت. با این حال، لازم به یادآوری است که از نظر هزینه، یک فولاد سفت و سخت به طور قابل توجهی گرانتر از یک انعطاف پذیر خواهد بود و علاوه بر این، تجهیزات متصل به سیستم آسپیراسیون بی حرکت می مانند. با توجه به مورد دوم، معمولاً ترکیبی از خطوط لوله سفت و انعطاف پذیر انجام می شود: یک خط سیستم حذف گرد و غبار در امتداد سقف از کانال های فلزی یا PVC با سطح مقطع گرد یا مربع گذاشته می شود و سپس از لوله های شاخه ای ویژه استفاده می شود. محصولات شکل دارانتقال به شیلنگ های راه راه برای اتصال تجهیزات در حال انجام است.

سیستم های فیلتراسیون

مهمترین عنصر عملکردی سیستم آسپیراسیون بعد از پمپ هوا- واحد فیلتراسیون، جذب و دفع فرآورده های فرعی. در این راستا، تعداد بسیار زیادی از تغییرات وجود دارد، اما تنها تعداد کمی برای کارگاه های خانگی مناسب هستند.

اولین و بیشتر عنصر مهم- فیلتر جداسازی که در غیر این صورت سیکلون نامیده می شود. هدف اصلی آن جدا کردن بزرگ‌ترین قطعات، مانند تراشه‌ها و خرده‌های چوب است، به طوری که تنها یک سوسپانسیون از ذرات کوچک وارد چرخه تمیز کردن بعدی شود. طراحی فیلتر سیکلون ابتدایی است، به همین دلیل است که بسیاری از صنعتگران آن را خودشان می سازند، با این حال، نسخه خریداری شده آن را ارائه می دهد. مزایای بیشتری. به عنوان مثال، به لطف یک منبع توزیع شده، رسوب ذرات کارآمدتر حاصل می شود و برخی از مدل ها امکان جذب مرطوب را فراهم می کنند که باعث کاهش مقدار گرد و غبار ریز در خروجی می شود.

گاهی اوقات سیستم های آسپیراسیون عنصر فیلتری غیر از فیلتر سیکلون ندارند. به عنوان مثال، اگر هوا در خارج از منزل تخلیه شود، به سادگی نیازی به یک سیستم فیلتراسیون خوب نیست. این رویکرد همیشه معقول نیست: در زمان زمستاندر محل کار سیستم اگزوزبا یک پمپ هوای قدرتمند، گرما تقریباً بلافاصله از اتاق خارج می شود که نصب فیلترها را مجبور می کند تمیز کردن خوب. در ساده‌ترین حالت، این کیسه‌های جمع‌آوری معمولی هستند که بخش عمده‌ای از گرد و غبار را در خود نگه می‌دارند؛ این گزینه برای نصب‌های محلی بسیار معمول است. کیفیت بالاتصفیه هوا با سیستم های حذف گرد و غبار مشخص می شود که واحد اصلی آن یک جاروبرقی با دو یا چند مرحله تمیز کردن است. جاروبرقی های خط اصلی همچنین می توانند به طیف گسترده ای از عناصر تمیز کننده مجهز شوند، اگرچه کیسه های کاغذی و کیسه های راه راه اغلب مورد استفاده قرار می گیرند. فیلترهای هوابر اساس نوع خودرو

گیره ها و سایر اجزا

در پایان، ارزش صحبت در مورد عناصری که داده شده است کوچکترین ارزش، اگرچه نمی توان اهمیت آنها را دست بالا گرفت. ما در مورد انواع زنگ ها، قیف ها و روکش های دریافتی و همچنین مناسب بودن استفاده از آنها با این یا آن نوع تجهیزات صحبت می کنیم.

همانطور که قبلا ذکر شد، هنگام کار بر روی ماشین های سنگ زنیمقدار قابل توجهی از غبار میکروسکوپی تشکیل می شود. هنگام اتصال یک سیستم آسپیراسیون به چنین تجهیزاتی، تأکید اصلی بر جذب کوچکترین ذرات است، در حالی که تراشه های بزرگ می توانند آزادانه روی زمین بیفتند و سپس جمع شوند. به صورت دستییا جاروبرقی در صورت استفاده از قیف های دریافتی در چنین مواردی، جریان هوا از خود بدنه کار ایجاد تلاطم می کند و تنها در صورت قوی بودن مکش، جذب ریزگردها امکان پذیر می شود. معقول ترین کار این است که زنگ مکش را از بین ببرید و لوله مکش را در نزدیکی منطقه درمان قرار دهید.

اما جایی که سوکت واقعا مورد نیاز است در آسیاب، تراشکاری و ماشین های ارهو همچنین در مورد تجهیزات برنامه ریزی. در اینجا تأکید اصلی بر روی کشیدن تراشه های بزرگ و خاک اره است، بنابراین بهترین گزینهتجهیز خواهد کرد منطقه کاریک محفظه گیرنده که تا حد امکان از شکل بدنه کار پیروی کند و تا حد امکان محکم به سطوح ثابت بچسبد. لطفاً توجه داشته باشید که سطح مقطع کل بهینه شکاف در همه طرف های بدنه باید 1.5-2 برابر بزرگتر از قطر اسمی کانالی باشد که دستگاه از طریق آن به سیستم حذف گرد و غبار متصل می شود. در ارزش های بزرگاستفاده از برس های آب بندی توصیه می شود، این امر به ویژه برای تجهیزات فرز بسیار مهم است.

در حین ماشینکاری مواد مختلفممکن است تشکیل شود مقادیر زیاد o براده ها در حذف دستی آن مشکلات زیادی وجود دارد. برای ساده سازی قابل توجه روش مورد بررسی، از دستگاه های خاصی به نام اجکتورهای تراشه استفاده شد. آنها را می توان در فروشگاه های تخصصی یافت؛ هزینه در محدوده نسبتاً گسترده ای متفاوت است که با عملکرد، عملکرد و محبوبیت نام تجاری مرتبط است. در صورت تمایل، چنین تجهیزاتی را می توان با دستان خود ساخت، که برای آن کافی است انواع و اصول عملیات را بدانید.

اصل عملیات

فقط پس از تعیین اصول اولیه کار می توانید یک اجکتور تراشه از نوع سیکلون را با دستان خود انجام دهید. ویژگی ها شامل نکات زیر است:

1. یک شیلنگ راه راه با مقطع کوچک به بدنه اصلی متصل می شود که باعث تمرکز و افزایش کشش می شود. نوک ممکن است پیوست های مختلفی داشته باشد، همه اینها به وظیفه خاصی بستگی دارد.
2. در بالای سازه یک موتور وجود دارد که مستقیماً به پروانه متصل است. در حین چرخش، هوا تخلیه می شود و در نتیجه نیروی رانش مورد نیاز ایجاد می شود.
3. در حین مکش، تراشه ها در یک ظرف مخصوص قرار می گیرند و هوا از طریق لوله مخصوصی که یک فیلتر درشت روی آن نصب شده است، تخلیه می شود.
4. یک فیلتر ریز نیز در لوله خروجی نصب شده است که ذرات ریز و گرد و غبار را به دام می اندازد.

به طور کلی، می توان گفت که اصل عملکرد اجکتورهای تراشه نوع سیکلون بسیار ساده است، به همین دلیل طراحی با قابلیت اطمینان مشخص می شود.

انواع اجکتورهای تراشه

تقریباً همه مدل های اجکتورهای تراشه سیکلون مشابه هستند. در این مورد، مکانیسم های اصلی، به عنوان مثال، موتور یا سیستم سیکلون، ممکن است کمی متفاوت باشد، که طبقه بندی اصلی را تعیین می کند. تمام تراشه‌گیرهای نوع سیکلون را می‌توان به چند دسته تقسیم کرد:

1. برای مصارف خانگی.
2. جهانی.
3. برای استفاده حرفه ای.

هنگام انتخاب مدل برای کارگاه خانگی باید به دو گروه اول تجهیزات توجه کنید. این توصیه به این دلیل است که هزینه آنها باید نسبتا کم باشد، در حالی که عملکرد کافی خواهد بود.

اگر اغلب در یک کارگاه کار می کنید، مقدار زیادی تراشه دارید، و اگر خدمات نظافت حرفه ای برای کارگاه ها و سایر اماکن ارائه می دهید، باید هنگام انتخاب اجکتورهای تراشه ای از نوع سیکلون در نظر بگیرید. گروه حرفه ای. این به دلیل این واقعیت است که با عملکرد و قابلیت اطمینان بالاتر مشخص می شود و می تواند در طولانی مدت استفاده کند.

دستگاه مکش چیپ نوع سیکلون

اکثر مدل ها شبیه هستند جاروبرقی معمولیکه به دلیل کشش قوی، تراشه های ریز و درشت را می مکد. اما برای نظافت کارگاه هم نمی توان از یک جاروبرقی قدرتمند و باکیفیت استفاده کرد. عناصر ساختاری اصلی را می توان نام برد:

1. یک موتور الکتریکی از نوع فلنج نصب شده است که قدرت آن تنها 3.5 کیلو وات است.
2. برای تخلیه هوا یک فن با پروانه بادوام و مقاوم از نظر مکانیکی تعبیه شده است. باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا نیروی رانش لازم را ایجاد کند.
3. این سیکلون برای تصفیه هوای خارج شده از بیرون طراحی شده است. دستگاه آن برای فیلتر کردن عناصر بزرگ طراحی شده است.
4. یک فیلتر چند مرحله ای به طور قابل توجهی کارایی روش را افزایش می دهد. این به این دلیل است که در مرحله اولیه، عناصر بزرگ از هم جدا می شوند، پس از آن عناصر کوچک جدا می شوند. از طریق تمیز کردن چند مرحله ای، می توانید عمر فیلتر را به میزان قابل توجهی افزایش دهید و کارایی آن را افزایش دهید.
5. سیکلون پایین برای جمع آوری مستقیم تراشه ها در نظر گرفته شده است.
6. یک کیسه جمع آوری ساخته شده از مواد بادوام برای نگهداری موقت تراشه ها و سایر زباله هایی که از جریان هوای عبوری جدا شده اند طراحی شده است.

مدل های باکیفیت دارای بدنه مهر و موم شده ای هستند که با پنل های جاذب صدا پوشانده شده است. برای کنترل یک استخراج کننده تراشه از نوع سیکلون، یک واحد الکتریکی یا مکانیکی قرار می گیرد؛ باید یک سوراخ مخصوص برای اتصال یک شیلنگ موجدار با یک نازل وجود داشته باشد.

ساختن یک دستگاه استخراج تراشه از نوع سیکلون با دستان خود دشوار نیست، زیرا از بسیاری جهات یادآور یک جاروبرقی معمولی است. مقدار زیادعناصر فیلتر و قدرت بالا. دستگاه سیکلون نجاری با قابلیت اطمینان بالا مشخص می شود؛ اگر دستورالعمل های عملیاتی رعایت شود، دستگاه مدت طولانی دوام می آورد.

ویژگی های طراحی

در بیشتر موارد، زمانی که خود تولیدییک اجکتور تراشه ای از نوع سیکلون مجهز به یک موتور با ظرفیت کم و متوسط ​​است که می تواند از یک شبکه استاندارد 220 ولت تغذیه شود.

واحدهای قدرتمندتری عرضه می شوند موتورهای سه فاز، با غذا در شرایط زندگیمشکلات بسیار زیادی ایجاد می شود.

در میان ویژگی های طراحیلازم به ذکر است که پروانه برای تامین گرداب مارپیچی نصب شده است جریان هوا. در این حالت، ذرات سنگین در ظرف مخصوصی ریخته می شوند و پس از آن نیروی گریز از مرکز دوباره هوا را بالا می برد تا آن را خارج کند.

کار مقدماتی

هنگام ساختن یک سازه با دستان خود، می توانید مقدار زیادی صرفه جویی کنید، اما برخی از مکانیسم ها هنوز نمی توانند خودتان مونتاژ شوند. یک مثال می تواند مناسب ترین موتور و پروانه باشد. به مرحله مقدماتیاقدامات زیر ممکن است شامل موارد زیر باشد:

1. تشکیل برنامه عملیاتی برای مونتاژ تجهیزات خانگی.
2. جستجو برای موتور الکتریکی مناسب، بررسی وضعیت آن.
3. انتخاب مکانیسم های دیگری که با دست ساخته نمی شوند.

در یک کارگاه نجاری، بسیاری از موارد مورد نیاز برای ایجاد اجکتورهای تراشه ای از نوع سیکلون را می توان با دستان خود ساخت.

ابزار

بسته به طرح انتخابی، ممکن است به ابزارهای مختلفی نیاز باشد. ساده ترین راه ساختن پوشش بیرونی از چوب است. به این است که عناصر دیگر متصل خواهند شد. مجموعه ابزارهای پیشنهادی به شرح زیر است:

1. نشانگر و مولتی متر.
2. اسکنه و سایر ابزار کار با چوب.
3. پیچ گوشتی و انواع پیچ گوشتی، چکش.

سادگی طراحی مشخص می کند که بتوان آن را با رایج ترین ابزار ساخت.

مواد و اتصال دهنده ها

دستگاه ساخته شده باید سبک و هوابند باشد و همچنین در برابر فشار وارد شده توسط چرخش هوا مقاومت کند. برای ساختن آن نیاز دارید:

1. بدنه را می توان از تخته سه لا مونتاژ کرد که ضخامت آن حدود 4 میلی متر است. با توجه به این، ساختار بادوام و سبک خواهد بود.
2. برای ساخت قطعات دیگر نیز به قطعات چوب با ضخامت های مختلف نیاز خواهید داشت.
3. پلی کربنات.
4. فیلتر را می توان از نوع تزریقی VAZ گرفت. چنین فیلتری ارزان است و برای مدت طولانی دوام می آورد.
5. موتور را می توان از یک جاروبرقی قدرتمند قدیمی جدا کرد، پروانه روی شفت خروجی نصب می شود.
6. برای اتصال عناصر اصلی به پیچ، پیچ های خودکار، پیچ و مهره با مهره و درزگیر نیاز دارید.

پس از یافتن هر چیزی که نیاز دارید، می توانید کار را شروع کنید.

ساخت فیلتر سیکلون

همانطور که قبلا ذکر شد، ساخت فیلتر بسیار دشوار است؛ بهتر است از قبل یک فیلتر ارزان خریداری کنید گزینه آمادهاجرا. با این حال، به یک صندلی مهر و موم شده نیز نیاز دارد.

صندلی نیز از چوب ساخته شده است. در این مورد، نکته اصلی انتخاب مناسب است قطر مناسبسوراخ خروجی، به عنوان بسیار کوچک منجر به کاهش می شود پهنای باند. نیازی به اتصال فیلتر نیست، فقط یک بلوک برای آن ایجاد کنید که اندازه آن کاملاً مناسب باشد.

ایجاد یک حلقه نگهدارنده و یک درج شکل

برای تثبیت پلی کربنات در حین ساخت کیس، حلقه های چوبی مورد نیاز است. آنها باید داشته باشند قطر داخلی، حجم مورد نیاز را فراهم می کند مخزن ذخیره. بین دو حلقه ثابت، نوارهای عمودی وجود دارد که ورق های پلی کربنات را نگه می دارد.

در صورت داشتن مهارت و تجهیزات مناسب می توانید چنین حلقه هایی را در کارگاه خانگی بسازید. در عین حال، فراموش نکنید که آنها باید از استحکام بالایی برخوردار باشند.

نصب حلقه نگهدارنده

مونتاژ کیس می تواند با قرار دادن چرخ های قفل و ورق های پلی کربنات شروع شود. از ویژگی های این مرحله می توان به نکات زیر اشاره کرد:

1. ورق ها در دو طرف با نوارها ثابت می شوند.
2. اتصال با استفاده از پیچ های خودکار انجام می شود.
3. برای بهبود آب بندی، شکاف هایی در حلقه های پایین و بالایی ورق ایجاد می شود که پس از نصب درزها با درزگیر مهر و موم می شوند.

پس از مونتاژ محفظه، می توانید شروع به نصب سایر عناصر ساختاری کنید.

نصب لوله جانبی

به منظور از بین بردن احتمال پارگی سازه در اثر گرفتگی المنت فیلتر، یک لوله جانبی با دریچه اطمینان. برای این کار سوراخی در ورق پلی کربنات ایجاد می شود که توسط بدنه لوله ایمنی از دو طرف بسته می شود.

بین لت های چوبیو یک واشر لاستیکی روی دیوار قرار داده شود، با استفاده از درزگیر می توان درجه آب بندی را افزایش داد. این عنصر با استفاده از پیچ و مهره به بدنه محکم می شود.

نصب ورودی بالا

مکش تراشه ها و هوا از بالای سازه انجام می شود. برای قرار دادن ورودی بالایی، یک محفظه کوچک ایجاد می شود که لوله جاروبرقی قدیمی در آن قرار می گیرد.

استفاده كردن لوله مخصوصتثبیت مطمئن شیلنگ مکش تضمین می شود، علاوه بر این، در صورت لزوم می توان آن را به سرعت برداشت. به همین دلیل است که نباید خودتان آن را بسازید.

نصب یک درج شکل

برای اتصال لوله ورودی به یک درج شکل نیز نیاز است. باید طوری قرار گیرد که هوای حاوی ذرات بتواند بدون مشکل وارد آن شود.

به عنوان یک قاعده، شکل در مقابل فن قرار دارد، به همین دلیل جریان هوا می چرخد. بهتر است درزها را با درزگیر ببندید که باعث افزایش درجه عایق بودن سازه می شود.

مجموعه فیلتر سیکلون

پس از ایجاد محفظه برای قرار دادن فیلتر، باید آن را در جای خود نصب کنید. شایان ذکر است که در داخل نیز وجود خواهد داشت عناصر الکترونیکی، برق موتور برق را تامین می کند.

لوله دیگری از قسمت بیرونی محفظه فیلتر سیکلون برداشته می شود. برای منحرف کردن جریان هوا مورد نیاز خواهد بود.

اصول انتخاب تراشه اجکتور و سازندگان اصلی

تعداد زیادی از شرکت های مختلف در تولید اجکتورهای تراشه ای از نوع سیکلون مشغول هستند. اصل عملکرد دستگاه متفاوت نیست، فقط قدرت و قابلیت اطمینان طراحی افزایش می یابد.

اجکتورهای تراشه ای از نوع Cyclone از مارک های خارجی محبوب تر هستند؛ نمونه های داخلی ارزان تر هستند، اما دوام بسیار کمتری دارند.