Vad behöver du för att göra kakel? Förberedelse av komponenter för framtida betong. Blanketter för tillverkning av beläggningsplattor

Beläggningsplattor dök upp i vårt land ganska nyligen - på 90-talet - och var en levande kontrast till de material som användes vid den tiden, så det erövrade mycket snabbt byggmarknaden och blev mycket populärt, vilket ledde till att produktionsverksamheten beläggningsplattor och är mycket relevant idag. De främsta fördelarna, på grund av vilka populariteten för beläggningsplattor förklaras, är enkel installation, utsökt utseende och hållbarhet.

Här kommer du att överväga allt som är relaterat till dess produktion: utrustning (vibrerande bord, verktygsmaskin, vibropress), formar, tillverkningsteknik.

Affärs plan

Vi kommer inte att överväga sammanfattningspunkter, marknadsanalyser och en organisationsplan för produktion av beläggningsplattor här, eftersom. i alla affärsplaner är de nästan identiska, och vi kommer endast att överväga den mest grundläggande informationen med priser som hjälper dig att utarbeta din affärsplan, eftersom den är olika för varje företag.

Om du inte vet hur man skriver det kan du ladda ner en affärsplansmall, som är källan till vilket exempel som helst.

Nödvändig utrustning

I det här fallet behöver du följande minimiutrustning för produktion av beläggningsplattor:

betongblandare;
Fyllning vibrerande bord;
Avisolering vibrerande bord med en uppsättning ramar för nedbrytning;

Kostnaden för en sådan minsta uppsättning maskiner kommer att vara 100-500 tusen rubel. Om du gillar bekvämlighet och hastighet, skulle det vara bättre att köpa en stationär vibropress för produktion av beläggningsplattor - en automatiserad och halvautomatisk linje för produktion av kakel och liknande betongprodukter, men det kostar från 1,5 miljoner rubel.

Vibropress för tillverkning av beläggningsplattor och andra betongprodukter / Linjepris 1,5 miljoner rubel

Det bör genast noteras att dessa maskiner och linjer inte är specialiserade, d.v.s. de kan användas för att producera inte bara beläggningsplattor, utan också andra liknande produkter: olika block, tegelstenar, trottoarkanter. Det enda som behövs för detta är formar för tillverkning. Allt detta är en stor fördel med denna verksamhet.

Dessutom behöver du också en transformator, en hydraulisk vagn, en lastare (om du bestämmer dig för att flytta den färdiga blandningen inte med händerna), spadar, murslev, skottkärror och liknande bagateller.

Det räcker inte att bara ha utrustning, eftersom en av nyckelkomponenterna är formar för tillverkning av beläggningsplattor. De är de viktigaste förbrukningsvaror. De ser ut så här:

De är billiga - från 20 till 100 rubel per styck. Priset beror på komplexiteten i deras utförande och materialet som spenderas på dem. De är gjorda av plast.

Tillverkningsteknik

Processen i sig är ganska enkel och kräver inga speciella färdigheter. Hela tekniken för tillverkning av beläggningsplattor och hela processen ser ut så här (se video):

Recept på betongblandning

texturlager. Det ger de grundläggande kvalitetsindikatorerna för brickan. Sammansättningen av en kubikmeter färdigbetong: cement - 500 kg, krossad sten med sand (2: 1), mjukgörande tillsatser - förbrukning beroende på tillsatsen som används, färgämne - 7,5-12 kg.
Baslager. Ställer in beläggningsplattor till önskad tjocklek och är den främsta bäraren av styrka. Sammansättningen av en kubikmeter färdigbetong: cement - 250 kg, krossad sten med sand (1: 1), mjukgörande tillsatser - förbrukning, beroende på vilken tillsats som används, färgämne - saknas.

Tillverkningsprocess

Tänk på tekniken som använder konventionell utrustning:

Det är nödvändigt att förbereda betong med pigment i en mindre betongblandare (se avsnittet "Pigmentberedning") och i en större betongblandare utan pigment.
Vi lägger ut formerna av stenplattor tätt mot varandra på ett vibrerande bord.
I ett lager på 1-2 cm är det nödvändigt att sönderdela (täcker botten av formen så mycket som möjligt) färgad betong. Vid tillverkning av vanliga grå markstensplattor krävs ingen färg.
Därefter måste du slå på vibratorn i 5-10 sekunder. Under denna tid kommer betongen att täcka botten med ett enhetligt lager. Vibrationerna på det vibrerande bordets bordsskiva bör vara måttliga.
Lägg betong utan pigment i formarna upp till kanterna. Slå på vibratorn i ytterligare 5-10 sekunder. Överflödig betong måste skäras metall hörn, justera den mot kanten.
Efter att ha fyllt beläggningsplattorna med betong och slutet av vibrationen ska lösningen i formerna noggrant jämnas (torkas). Om mängden betong inte räcker, måste du lägga till den i lösningen och torka av den utan vibrationer. Lägg de utjämnade formerna av plattor på pallar i lager, lägg varje lager med plastark. Det totala antalet lager bör inte vara fler än 10.
Täck pallar med ifyllda formulär plastfolie. Detta för att det inte ska torka ut. Det är tillåtet att flytta dem tidigast 48 timmar efter proceduren för att hälla plattor.
Innan du slår ut trottoarplattor är det nödvändigt att värma upp till 60-70 grader Celsius i ett vattenbad, hålla var och en i den i högst 2 minuter. Den uppvärmda formen placeras på ett vibrerande bord för att slå ut markstensplattor. Det bör noteras att strippning utan förvärmning förkortar formens livslängd med cirka 30 % och kan leda till skrot. färdiga produkter speciellt för tunna plattor.
Torkning av färdiga produkter under naturliga förhållanden sker inom 2 dagar. Pallar med produkter kan flyttas tidigast 48 timmar efter hällning.
Efter avskalning placeras beläggningsplattor på europallar "ansikte mot ansikte" och binder dem med packtejp. För att säkerställa ytterligare härdning av betong och bevara presentationen av produkter måste de täckas med en polyetenkrymp- eller sträckfilm.
På sommaren släpps beläggningsplattor när de når 70 % av designhållfastheten, vilket ungefär motsvarar 7 dagars betonghärdning, räknat från tillverkningsögonblicket. På vintern bör semester göras när 100% av designstyrkan uppnås (28 dagar från ögonblicket för betongberedning).

Pigmentberedning

Oorganiska pulverpigment måste blandas med vatten innan de används tills en enhetlig krämig konsistens bildas. Sedan infunderas denna blandning i denna form i minst 1 timme. Detta är nödvändigt för att öka spridningen av pigment, vars värde kännetecknar färgningsförmågan hos trottoarplattor.

Kom ihåg att detta är en ganska dyr komponent av betong, förutom det faktum att en ökning av dess innehåll försämrar kvaliteten på betong, som ett resultat är en minskning av dess andel i betong med tillräcklig mättnad önskvärt. Detta beredda färgämne kan lagras under lång tid, eftersom. har en stabil formel, men färgen kan bli ännu ljusare med förvaring, vilket gör det lite ekonomiskt att lägga till stenplattor, eftersom. det kommer att ske en ökning av dispersionen av pigmentet. Innan betong tillsätts till blandningen måste den blandas.

PS: Plastformar för tillverkning av markstensplattor tvättas vanligtvis in svag lösning av saltsyra(5-7%). Du kan använda högre koncentrationer, men det kommer redan att vara farligt för dig. Efter tvätt i syra är det nödvändigt att skölja dem med ytterligare vatten.

Beläggningsplattor - enkelt och pålitligt sätt ordna en trädgårdsgång, stig, uppfart på landet eller lägg ut en plattform på gården till ett privat hus. Beroende på appliceringsplats ställs olika krav på banornas kakelbeläggning, vad gäller styrka och läggningssätt.

En av faktorerna som avgör hållbarheten hos en kakelbana är läggningsbruket. Samtidigt föredrar många att göra beläggningsplattor med sina egna händer.

Vibropressade eller vibrocast-plattor

När det gäller teknik industriell produktion, kakel kan göras på två sätt:

Vibrocast markstensplattor(kostar mindre, används i privat byggnation).

Tillverkningsteknik: betongbruk hälls i formar som placeras på en vibrerande yta. Under vibrationsprocessen fyller lösningen formen jämnt och luftbubblor kommer ut ur den. Därefter placeras formarna på torkställningar. Efter 2-3 dagar tas plattorna bort och torkas.

Vibropressade markstensplattor(mer motståndskraftig, designad för användning på platser med tung trafik).

Produktionstekniken är likartad, men lösningen pressas dessutom ner med en press (vibropress). Resultatet är en mer kompakterad blandning och följaktligen en starkare materialstruktur. Plattorna torkas i speciella kammare.

Du kan bara göra vibrocast-plattor för stigar och stigar på egen hand. Vi fokuserar omedelbart vår uppmärksamhet - hemmagjorda beläggningsplattor är inte avsedda för att lägga på platser med tung trafik, men kommer att bli oumbärliga för bildandet av trädgårdsvägar i landet.

Vilken gatstensplatta är bättre - vibrocast eller vibropressad?

Enligt recensioner på forumen håller 80% av användarna med om att de bästa beläggningsplattorna är de som tillverkas i fabriken med vibrokompression. Det är dyrare (~20%), men mer hållbart. Poängen är att det erhålls mer tät betong som har färre porer, respektive plattan suger upp vatten lite, smulas inte och är nötningsbeständig.

Men pressade plattor har ett begränsat urval av färger och former, medan gjutna plattor tvärtom är lätta att tillverka, vilket innebär att de är billigare, plus att du kan gjuta nästan vilken form som helst och ett stort urval av nyanser.

Plattan utsätts för den största förstörelsen på vintern, när vattnet som kommit in i betongen fryser och expanderar. Naturligtvis är det möjligt att skydda en vibrocast-platta med hydrofoba föreningar, men detta kommer inte att göra den evig, livslängden är mindre än den för en pressad. Men för privat bruk med en stram budget kan hemmagjorda stenplattor vara helt ok.

Hur skiljer man en vibrocast-platta från en vibropressad?

Visuellt. Den första kommer att ha en inhomogen slät struktur, den andra - en homogen, grov. Paradoxalt nog är vibrocasten vackrare i utseende (vid försäljningstillfället) - ljus, slät (exempel på bilden). Skillnaden visar sig under drift.

Fördelar med beläggningsplattor

Varför blev beläggningsplattor populära och lämnade asfalt, betong och bulk långt efter sig? Eftersom beläggningsplattor för stigar i landet har ett antal fördelar jämfört med andra typer av täckning:

- fukt- och ångpermeabilitet hos beläggningen. Under stigen, utlagd av kakel, bevaras den naturliga mikrofloran, och avdunstning av fukt sker som när man lossar jorden, d.v.s. mer enhetlig. Detta stör inte tillväxten av rötter av buskar och träd, och växter som växer längs trädgårdsgången går längre utan att vattna;

- estetik. Tack vare plattornas olika former och färger kan du göra en vacker ritning (lägg ut en prydnad, mönster) på stugväg;

– underhållbarhet och möjlighet till utbyte, omplacering betongplattor om nödvändigt;

- livslängd. Kokt och
, kommer att drivas i 50 år;

- möjligheten att arrangera spår av komplex konfiguration med dina egna händer.

Det finns två sätt att få kakel till trottoarer och stigar.

Köp först färdiga markstensplattor. Mindre krångel, snabbare, enklare och inte mycket dyrare. Men ingen är immun mot förfalskning i den här branschen, och att göra beläggningsplattor med egna händer ger förtroende för dess kvalitet.

För det andra, gör det själv. Här kommer vi att överväga denna metod i detalj, börja med materialet och sluta med formningen.

Master class om tillverkning av beläggningsplattor

Material för tillverkning av beläggningsplattor

Du kan inte göra en kvalitetsprodukt av någonting. Därför kommer vi i uppräkningsprocessen att fokusera på materialets egenskaper och kraven på dem.

1. Cement

Bestämmer kvaliteten på plattan. Vilken typ av cement ska man använda för beläggningsplattor? För att göra murbruket behövs högkvalitativ cement (M400 - minimum, helst M500). Cementmärket indikerar dess tryckhållfasthet. Följaktligen, ju högre cementmärke är, desto starkare blir betonglösningen, som ligger till grund för receptet för tillverkning av beläggningsplattor. Användningen av M-500 cement kommer att ge plattan sådana egenskaper som frostbeständighet, styrka och vattenbeständighet.

Endast färsk cement är lämplig för tillverkning av kakel (cement förlorar 5% av sina egenskaper under en månads lagring). Du kan kontrollera kvaliteten på cement genom att pressa en handfull pulver i näven. Om det sipprar genom fingrarna - materialet är färskt, om det hamnar i en klump - är det bättre att inte köpa.

Notera. Du bör inte försöka spara pengar genom att köpa märket M 300, eftersom. i detta fall kommer förbrukningen av cement att öka avsevärt.

2. Fyllmedel för cement(betong)bruk

stort fyllmedel. Som fyllmedel används sikter, liten krossad sten, slagg eller småsten. De måste vara rena för att fungera.

litet fyllmedel. Den innehåller sand med en bråkdel av 0,4-0,6 mm. Det är viktigt att det inte innehåller föroreningar och lera.

3. Vatten

Används för lösning dricker vatten rumstemperatur.

Säljs som pulver eller färdigmix. Vad är en mjukgörare till för? Designad för att kommunicera ytterligare egenskaper till murbruket, minska förbrukningen av cement och vatten, öka betongens densitet och underlätta processen att blanda murbruket.

Vilken mjukgörare är bäst för beläggningsplattor?

Bra recensioner förtjänade: Westplast, PLASTIMIX F, POLYPLAST SP-1, Master Silk. Men det bästa (populärt bland användare) är S-3 Superplasticizer-tillsatsen.

Tillsatsen av en mjukgörare till betonglösningen garanterar låg nötning av plattan, dess fukt- och frostbeständighet.

5. Färgämne för beläggningsplattor (pigment)

Paint låter dig skapa brickor olika färger. Det är viktigt att färgpigmenten är ljusäkta. Med tanke på det höga priset på färgämnen (från 1500 till 8600 tusen rubel), är tvåfärgade beläggningsplattor efterfrågade. Färg läggs till det översta lagret, botten förblir grå.

Materialet förbereddes för webbplatsen www.site

6. Glasfiber (förstärkande fiber)

Fiber för betong behövs för att öka hållfastheten i plattan. Används för att armera betong polypropenfiber(fibrer upp till 20 mm långa och 10-50 mikron i diameter).

Till exempel polypropenfiber Micronix 12mm. (165,00 rub/kg), hackad glasfiber (145,00 rub/kg) eller MicronixBazalt 12 mm basaltfiber (98,00 rub/kg) (bilden i ordning).

Notera. Fiberns längd bör inte överstiga diametern på det största aggregatet i betonglösningen.

En väloljad form gör det lättare att ta bort plattan.

Du kan köpa ett speciellt smörjmedel för formar, till exempel Lirossin (Ukraina, 210 rubel / 5 l.). Detta är ett koncentrat som späds ut med vatten i förhållandet 1:10. Eller Emulsol (Ryssland, fat 175 och 40 kg, säljs för tappning för 38 rubel / l).

Hur smörjer man formar för beläggningsplattor hemma?

Användare rekommenderas att inte spendera pengar på industriella smörjmedel, utan att använda analoger (ersättningar):

motorolja (kan användas);

tvållösning. Den billigaste lösningen av vatten och tvättmedel, som bidrar till snabb borttagning av plattor från formen;

solrosolja (vegetabilisk).

Vissa mästare använder en saltlösning, men efter det kvarstår saltfläckar på plattan, och silikon- och plastformar blir snabbt oanvändbara. Andra föreslår att du täcker formen med två lager lack. En sådan beläggning kommer att säkerställa enkel glidning av plattan. Men denna metod är endast tillämplig för plastformar, plus att lacken snabbt deformeras, vilket kommer att påverka kvaliteten på sidorna och framsidan av plattan.

Verktyg och utrustning för tillverkning av markstensplattor

Beror på antalet producerade plattor.

Den enklaste lösningen är att använda den gamla tvättmaskin påslagen för spinnläge. Ett sådant hemmagjort vibrerande bord för beläggningsplattor gör att du kan få en perfekt komprimerad (ramad) blandning för tillverkning av beläggningsplattor.

3. Ställ för torkning av stenplattor (tork). Varje plats där plattan kommer att torka i formen i 2-3 dagar, ytterligare en vecka utan formen och sedan till slut torka i ytterligare en månad.

4. Hink, skål eller lämplig behållare. Fungerar för att värma formen med kakel och underlätta processen att ta bort plattorna från formen.

5. Blanketter för tillverkning av beläggningsplattor. Det är inga problem med formulären alls på grund av deras mångfald (kan beställas i webbutiken). För att påskynda processen är det bättre att omedelbart köpa ett dussin formulär.

Typer av formar för kakel

. Används för att göra plattor komplexa former med olika texturer. Materialets (silikon) elasticitet är både ett plus och ett minus av formen. Fördelen är att de återger ritningen i minsta detalj. Nackdelen är att formen expanderar (sväller) från betongen och ändrar dess form, vilket påverkar produktens geometri (deformation). En form är designad (för att tåla) för 50 cykler.

Används för att göra ett enkelt mönster. Fördelar med plastformen: flexibilitet, styrka och hållbarhet. Faktureringsperiod drift av formar - 800 cykler.

Polyuretan håller formen bättre än silikon, men är dyrare. Polyuretanformen håller i 100 cykler.

Hur man gör formar för beläggningsplattor med egna händer

Flera alternativ för att göra formar från improviserade medel:

Träformer kan slås ner från rester av plywood eller brädor och fästas ihop med metallhörn.

Det kommer inte att fungera att göra en form från ett träd med komplex geometri. En träform kan göras i form av en triangel, kvadrat, romb, rektangel eller hexagon.

Notera. Om du ska göra en form för markstensplattor, tänk på att dess invändiga mått beaktas.

Plastformar kan tillverkas av remsor skurna från brukslådor. Det är svårt, men ganska realistiskt, att göra en komplex polygonal form, vars diagram visas nedan.

Notera. I ett sådant hemgjord form kakel gjuts direkt på läggningsplatsen.

Formar från matbehållare (kärl, brickor, plastbehållare)

Gör det själv från en polymer (men det här är redan från kategorin privat entreprenörskap, det återstår att utfärda en IP och öppna ditt eget företag - ett företag för produktion av beläggningsplattor i industriell skala).

Råd. När du väljer en lockig form, var uppmärksam på närvaron av halvor och delar (beståndsdelar, fragment) för att undvika onödig skärning av kakel vid läggning.

När du studerar frågan om hur man gör beläggningsplattor med egna händer är det viktigt att vara uppmärksam på hur man väljer rätt proportioner och hur man knådar läggningsmorteln.

Murbruk för beläggningsplattor - proportioner, sammansättning, förberedelse

Till att börja med kommer vi att tillhandahålla ett färdigt bruksrecept för beläggningsplattor med en given tjocklek på 60 mm. Och sedan kommer vi att berätta hur du blandar komponenterna korrekt.

Sammansättningen av murbruket för beläggningsplattor anges i tabellen

Komponenter (tillsatser)	Proportioner för tillverkning i %	För 1 kvm. kakel	För 1 kubikmeter lösning
Cement M 500	21 %	30 kg	500 kg
Visningar eller litet grus	23%	32 kg	540 kg
Sand	56%	75 kg	1300 kg
Mjukgörare С-3	0,7 viktprocent betong	50 gr	1,9 liter
Färga	7 viktprocent betong	700 gr	10 kg
Glasfiber i mängd per 1m3 betong	0,05 viktprocent betong	60 gr	0,7-1,0 kg
Vatten	5,5 viktprocent betong	8 liter	130 liter

Från 1 kubikmeter lösning kan göras 16,5 kvadratmeter. beläggningsplattor, med en tjocklek av 60 mm.

Att förbereda bra lösning för beläggningsplattor måste du blanda komponenterna i en betongblandare i en viss sekvens, med ett visst blandningsläge.

(banner_advert_2)

1. Beredning av lösning

Mjukgöraren blandas med en liten mängd vatten och hälls i en betongblandare. För blandning används endast varmt vatten, eftersom. lös inte i kalla tillsatser. Vid blandning, se till att mjukgöraren löser sig helt.

Färgen blandas också med varmt (ca 80 ° C) vatten i förhållandet 1:3. Det är nödvändigt att observera att färglösningen är homogen. Närvaron av klumpar kommer att "resultera" i utseendet av kratrar på brickans framsida.

Därefter tillsätts fyllmedel (krossad sten och sand) i tur och ordning, sedan cement. Periodvis i cement-sandblandning vatten tillsätts för enklare blandning. Huvudmassan av vatten tillförs i slutet av satsen.

Optimalt läge (tid) för cementbruksblandning

Blandningen för beläggningsplattor är klar när den hålls på murslev i en tät massa, utan att spridas. När man häller ska lösningen lätt fylla formen.

2. Formberedning

Formens yta smörjs med det valda smörjmedlet. I processen måste du se till att det inte bildas fläckar från smörjmedlet på ytan. Formen ska vara lite fet, för bättre glid av produkten på ytan.

Anteckningar. Vid överdriven smörjning bildas fördjupningar på plattan. Med otillräcklig - det är svårt att ta ut.

3. Tillverkningsteknik för beläggningsplattor (gjutning)

I detta skede hälls lösningen i formar. Dessutom, om en tvåfärgad kakel görs, fylls formuläret med grå betong med 75% och fylls sedan med färg. Pausen mellan fyllningarna bör inte överstiga 20 minuter. Annars kommer skikten av lösningen inte att greppa ihop ordentligt.

De fyllda formerna ska skakas och placeras på ett vibrerande bord. Formens varaktighet på det vibrerande bordet är 5 minuter. Indikatorn på beredskap är utseendet på ett vitt skum - detta betyder att alla luftbubblor har rymt från lösningen. Överdriven vibrationsbehandling (skakning av formen) kan leda till separation av lösningen. Signalen för att stoppa vibrationer är sedimenteringen av vitt skum.

Råd. Vid tillverkning av tvåfärgade beläggningsplattor måste vibration utföras efter gjutning av varje lager. Den andra vibrationen varar i 2-3 minuter, medan skummet kanske inte syns.

4. Torkning av stenplattor hemma

Former fyllda med murbruk placeras på ställ för efterföljande torkning, vilket tar 2-3 dagar. Torkområdet måste skyddas från direkt solstrålar väl ventilerad. För att minska hastigheten för avdunstning av fukt från formlösningen är det bättre att täcka med plastfolie.

5. Formning av beläggningsplattor (utdragning ur formen)

Hur tar man bort en kakel från en form?

För att underlätta utvinningsprocessen kan du sänka formuläret med en fyllning i 5 sekunder. i varmt (ca 60 °C) vatten. Från värme expanderar formen, och plattan tas bort utan defekter och problem.

Produkten ska slås ut på ett mjukt underlag, till exempel bred en gammal filt.

Observera att den borttagna plattan håller sin form väl, men murbruket har ännu inte härdat helt, så kompositionen kommer att smulas sönder och kan spricka eller gå sönder.

De borttagna plattorna förvaras på samma torkställ ytterligare en vecka. Sedan kan den staplas på en pall och slutligen torkas ytterligare en månad. Under denna period kommer brickan att få den nödvändiga styrkan.

Hur mycket kostar det att göra stenplattor hemma?

Detta är inte ett tomgångsintresse, utan ett rationellt tillvägagångssätt som kräver beräkningar, budgetering för att fastställa budget och lönsamhet.

Beräkning av kostnaden för tillverkning av beläggningsplattor

Material	Pris
Cement (M 500 Portland)	300-500 rub/påse 59 kg
Krossad granitfraktion 3-10 mm (ju större desto billigare)	1 500-2 000 rubel per kub
Frösådd sand	600 rub./m.cu.
Mjukgörare (S-3)	80 rub/l
Färga	från 1500 till 8600 rubel / 25 kg Kostnaden beror på motståndet mot den yttre miljön
glasfiber	från 98 till 165 gnugga/kg
Formsmörjmedel	från 0 till 100 rub/l
Former (priset varierar beroende på form, storlek och material)
- plast	från jungfrulig plast 69-200 rub/st. (beroende på storlek) 43-60 rubel / styck. återvunnen plast: 43-60 rub/st.
- silikon	120-150 rub/st.
- polyuretan	200-370 rub/st.
- enkla "tegelstenar"	från 30 rub/st.
- original	upp till 1 500 rubel / st.

Tabellen visar ungefärliga priser per produktionsenhet. Det totala beloppet beror på kostnaden.

Priset på färdiga beläggningsplattor i en enkel konfiguration börjar från 200 rubel. per kvadratmeter, strukturerad från 450 rubel. Multiplicera med önskad kvadratur (area) och lägg till leveransen. Jämför dina resultat. I genomsnitt sträcker sig besparingarna från 10 % (för lokala plattor) till 25 % (för märkesvaror). Samtidigt bör det förstås att varje tillverkare i en konkurrensutsatt miljö försöker minska kostnaderna för sina produkter så mycket som möjligt. Som regel påverkar detta kvaliteten, som inte alltid kan fastställas omedelbart, men först efter en tid.

Defekter på beläggningsplattan

Till förmån egentillverkning beläggningsplattor kan noteras:

förtroende för produktens kvalitet;

förmågan att göra brickor mellan andra uppgifter;

fascinationen av processen;

vackert resultat och stolthet över sina egna framgångar.

Produktionstekniken för beläggningsplattor är ganska enkel. Du kan utföra det hemma. För tillverkning av beläggningsplattor behöver du ganska prisvärd utrustning. Döm själv, det dyraste du måste köpa är en betongblandare. Det vibrerande bordet kan tillverkas för hand. Kakelformar kommer att behöva köpas, men de är inte lika dyra idag som förr. En bra form gjord av kvalitetsmaterial kan köpas till ett pris av $ 1 styck. Priset på formuläret bestäms av kvaliteten på materialet, storleken och designstilen på själva formuläret. För att slutföra raden måste du köpa en plockskyffel, en bra metallhink på 10 liter, flygningar som kommer att fyllas med färdiga plattor, gummihandskar för säkert arbete. När du har en komplett linje för tillverkning av markstensplattor kan du köpa och leverera råvaror för produktion:

cementkvalitet inte lägre än A-Sh-400;
mjukningsmedel C-3;
pigmentfärgämne;
skärmgranit;
mögelsmörjmedel.

Själva produktionscykeln kan delas in i flera steg:

beredning av plastformar;
beredning av färgad betong;
vibrocasting process dagligen;
utdrag;
urtagning och ny formberedning.

Beläggningsplattor är gjorda enligt en enkel teknisk process

Förbereda formar innan vibrocast-produkter tillverkas. Beläggningsplattor är gjorda på enkel utrustning:

vibrerande bord;
betongblandare;
formulär.

Här detaljerade instruktioner för tillverkning av betongprodukter genom vibrocasting. I början av produktionscykeln är det nödvändigt att förbereda formarna för hällning. Det är bättre att använda plastformar. Tekniken tillhandahåller nyanserna i formning och strippning av vibrocastprodukter. Inför tillverkningen smörjer vi formarna med ett speciellt smörjmedel för högkvalitativ strippning. Smörjning förlänger också livslängden för formar upp till 500 cykler och mer. Smörjda former tvättas bäst efter strippning innan nästa hällning. Detta är också mycket viktigt. För nybörjare är det bättre att köpa ett speciellt smörjmedel. Du kan göra din egen smörjning om du vill. Men här gäller det att tydligt gissa med proportionerna. Fett för plastformar görs så här. 50 gram motorolja bör spädas i 1,5 liter vatten. Det är nödvändigt att skaka en sådan blandning mycket väl och under lång tid. Experimentera mycket noggrant med smörjmedlets proportioner. Det är viktigt för dig att välja den perfekta balansen mellan fetthalten. För mycket fett kommer att förstöra hela din sats. Efter ett mycket oljigt smörjmedel erhålls skal i plattan. Denna gatsten är mer som ett skal. Svag fetthalt i smörjmedlet ger inte önskad effekt vid urformning. Efter smörjning av formarna kan betong förberedas.

Beredning av kompositkomponenter för beredning av betong. Innan matlagning betongblandning det krävs för att förbereda själva betongblandaren. Skölj nutria-betongblandaren med en hink vatten. Se till att hälla ut vattnet. Väggarna där betongen ska blandas ska vara blöta. För tillverkning av beläggningsplattor är det nödvändigt att göra hälften våt betong. Dess styrka och varaktigheten av exponering av produkter i formarna beror på detta. Våta väggar kommer att blanda betongkompositionen bättre och kommer inte att tillåta betongblandaren att vara kraftigt igensatta med murbruksavlagringar. Förbered sedan mjukgöraren och betongfärgen. Mjukgöraren bör vara 0,5 % av mängden av alla komponenter i lösningen i torr form. För 40 liter betong behöver du 200g. mjukgörare. I inget fall kan inte lägga till en mjukgörare i torr form. Det måste kokas först. Vi späder 200g. mjukgörare i 1 liter varmt vatten 70-80 grader Celsius. Vattnet ska vara varmt så att mjukgöraren löser sig väl. V varmt vatten från en mätkopp, hacka väl, tillsätt mjukgörare pulver i små portioner. Det ska inte tillåtas fälla ut, det ska lösas upp väl. Därefter förbereder vi pigmentfärgen för betong. Andelen färgämne bör vara minst 2 % av alla komponenter i torr form. Om du gör markstensplattor av hög kvalitet kan du inte spara på färgämnet. Du bör sluta med en rik betongfärg som kommer att behålla sin nyans i flera år. Pigmentfärg är ganska dyrt och många försöker hålla produktionskostnaden genom att spara på kostnader för mjukgörare. Men detta tillvägagångssätt är inte motiverat. Efter ett eller två år kommer brickan att tappa sin färg. Två år efter regnet kommer blöta plattor att se ut som nya, men när den är torr är färgen nästan osynlig. För att motivera att spara färgämnet är det bättre att använda tekniken för att hälla i två lager. Fyll formen till hälften med färgad betong och omedelbart färglös. En sådan kakel kommer att bli ännu starkare. Endast intervallen mellan fyllning av lagren bör inte överstiga 20 minuter. Så du kan spara dyrt färgämne med 2 gånger. Späd 800 g färgämne i en 3 liters burk med vatten vid en temperatur på 40-50 grader. Blanda bara noggrant och tillsätt i små portioner. I inget fall bör utfällning tillåtas i färgämnet. Detta sediment kan avvisa dina plattor. En liten klump av färgämnesrester i ansiktet på en kakel gör ett handfat. Så beläggningsplattor kan förlora sin presentation och styrka på grund av dåligt utspädd färg. Om pigmentfärgen är dåligt utspädd kommer den inte att ge rätt färg på plattan.

Den tekniska processen för tillverkning av vibrocast-plattor. När våra former är smorda, mjukgöraren och pigmentfärgen späds ut, betongblandaren fuktas, vi kan spika betongen. Tillverkningstekniken för beläggningsplattor har sina egna egenskaper för beredning av betong. Detta är den låga sammansättningen av vatten. Styrkan hos betongprodukter beror på förhållandet mellan cement och vatten. Det är bara nödvändigt att tillsätta mer vätska med 30% och betongen kommer att förlora sin styrka med 2 gånger. Kakelbruket, som nämnts ovan, ska vara halvvått (som blöt mark). Det kan verka för torrt för dig, men så fort det träffar det vibrerande bordet verkar det redan för blött. Det här är tricket som väntar dig i processen att göra markstensplattor. Därför tillsätter vi vatten mindre än cement med 30% av volymen. Det tar 2 hinkar vatten för 3 hinkar cement, och detta är inklusive mjukgörare och färgämne. Sådan betong är ganska svår att knåda. För att göra detta måste du förfukta betongblandaren. Nåväl, nu sätter vi på betongblandaren och fyller först och främst i den uppmätta delen av vatten utan färgämne och mjukgörare. Tillsätt sedan en portion cement och blanda för att få en homogen emulsion (folk säger mjölk). Sedan lägger vi till visningar och vi får redan en lösning. Blanda väl och tillsätt förutspädda komponenter: mjukgörare och färgämne. Och vi knådar allt detta väl tills vi får en homogen massa som är vacker i färgen.

Detta halvtorra betongrecept är avsett för vibrocasting av tunnväggiga betongprodukter eller för tillverkning av askeblock på en hemmagjord maskin.

När vi har betong klar fyller vi i formerna och lägger dem på det vibrerande bordet. Antalet formar på bordet spelar en viktig roll för vibrationsintensiteten. Bordsfjädrarna får inte vara för överbelastade eller för lösa. Vibrationen bör vara i en viss intensitet. Så fort du lägger formarna med betong på bordet och sätter på det vibrerande bordet börjar magin. Torr betong börjar förvandlas till vätska. Allt mer utrymme dyker upp i formulären och fler bör fyllas i. Det verkar som att formerna på det vibrerande bordet redan innehåller flytande betong, men om du vänder på formen, faller inte innehållet ut, utan fäster tätt mot formens kanter - det betyder att du gör allt rätt. Vibrationens varaktighet bör vara cirka 4-5 minuter. Stäng inte av vibrationsbordet vid korrekt vibration förrän vitt skum dyker upp på betongen i formarna. Detta indikerar att all luft har kommit ut ur betongen. Ta sedan bort formarna och ta dem till ett rum skyddat från solljus. Kakelplattan torkar på bara en dag. Detta underlättas av den låga vattenhalten och mjukgöraren, som är en del av plattan. Mjukgöraren ger inte bara elasticitet under formningen, utan torkar också effektivt och förbättrar betongproduktens hållfasthet. Nästa dag kan du göra strippningen och du har en färdig platta. Hon behöver 5 dagars vila innan hon säljer. Detta kommer att ge den maximal styrka. Formar måste tvättas efter strippning, trots att de är oljade. Betongen är så seg att den fortfarande lämnar märken på plastformarna. Du kan inte tvätta bort dem med vanligt vatten. Det är bättre att använda mycket salt. Förbered en saltlösning med hög koncentration i förväg. Detta gör rengöringen mycket enklare och snabbare. plastformar för beläggningsplattor.

Beräkning av lönsamhet i tekniken för tillverkning av beläggningsplattor

För att producera 1 kvadratmeter markstensplattor behöver vi:
En hink A-Sh-400 cement - pris per hink $ 1,5
Tre hinkar med sikter - priset för tre hinkar är $ 0,4 (kostnaden för siktningar för 4 ton med leverans = $ 32)
Mjukgörare 200g. - pris för 200g. 0,4 $ (pris per påse mjukgörare 25 kg = 47 $).
Pigmentfärg 400g. (med förbehåll för tvåskiktsfyllning av formulär färg / färglös) - pris $ 0,9 (påse med 30 kg = $ 62)
TOTALT: $1,5 + $0,4 + $0,4 + $0,9 = $3,2, och kostnaden för en kvadratmeter färgade beläggningsplattor = $7,5.
Verksamhetens lönsamhet är 135%. Tillräckligt påtagliga inkomster kommer från produktionstekniken för beläggningsplattor. Naturligtvis är en viss procentuell utslaktning möjlig. Men äktenskapet med sådant material kommer alltid att hitta sin tillämpning på en byggarbetsplats. Med en sådan lönsamhet kan du ge efter för ett konkurrenskraftigt pris under olika förutsättningar. Till exempel, vid beställning av 1000 rutor, 30% rabatt. I färglösa stenplattor ligger lönsamhetsnivån på samma nivå. Men det är svårare att sälja. Färglösa plattor kan erbjudas för att skapa budgetmönster vid läggning. Därmed kan du spara och försköna plattsättningen.

Utrustning för tillverkning av markstensplattor och priser

För att göra beläggningsplattor behöver du köpa utrustning.

namn	Foto	Pris
Betongblandare.		Priset beror på volymen i liter, i genomsnitt $ 1,5 per liter. Betongblandare 300 l. kommer att kosta $450. Ju större volym desto billigare literpris.
Vibrerande bord.		Du kan göra det själv, det kommer att kosta dig max 180 $. En ny kommer att kosta från $500. Jag rekommenderar starkt att göra ett vibrerande bord med dina egna händer, det är inget komplicerat.
Blanketter för tillverkning av beläggningsplattor.		Former tas bäst av bra tjockväggig plast. Kostnaden för sådana formulär är från $ 1 per styck. För en kvadratmeter stenformad täckning behövs 25 stycken. Och för kvadraten av "tegelsten" -formen måste du köpa 50 former. Allt beror på storleken på brickan.
Hink. Skyffel. Latex handskar.		Tillgänglig för alla.

För att beräkna återbetalningsperioden behöver vi följande indikatorer: utrustningskostnad i dollar produktivitet kvadratmeter per dag produktionskostnaden i dollar per 1 kvm. lönsamhet i procent (%).

Att beräkna återbetalningstiden för ett företag är bättre att börja med resultatindikatorer

Låt säga att vi vill producera 40 kvm. plattor i form av "steniga" per dag. Vi kommer att behöva en 300 liters betongblandare (detta kommer att handla om 6 murbruksinjektioner) värd $450. Hemgjort vibrerande bord 180 $. Formar 1 $ * 25 stycken per kvadratmeter "Rocky" * 40 kvm. = 1000 $. Skopa, spade, gummitätningar = $20. Den totala kostnaden för att köpa utrustning är $1000 + $450 + $180 + $20 = $1650. Försäljningspriset för fyrtio kvadrater av den färdiga produkten kommer att vara 40 kvadratmeter. * 7,5 USD (pris per 1 kvm) = 300 USD. Och kostnaden för en kakel är 40 kvm. * 3,2 $ = 128 $. Med en etablerad försäljningsmarknad är omsättningsbalansen (nettovinst) $300 - $128 = $172 per dag. Det är viktigt att notera att produktionskostnaden inte inkluderar lönekostnaderna för arbetare. Planen är utformad för en persons arbete. Så du måste förbereda 1000 formulär. Förberedelsen kan ta upp till 5 dagar. Av denna anledning kommer ditt verkliga saldo per dag att vara 172 USD / 5 dagar = 34 USD. Därför kommer den rättvisa återbetalningsperioden för utrustningen att vara: $1650 (köp av utrustning) / $34 (nettovinst) = 50 dagar. Om du planerar att arbeta med helgdagar, då 50 dagar / 22 arbetsdagar = 2,5 månader.

För- och nackdelar med en gatstensverksamhet

Generellt ser verksamheten väldigt attraktiv ut. Fördelar med en affärsidé: Idén kräver inga specialiserade investeringar för att starta Hög andel lönsamhet Enkelt teknisk process produktion Kort återbetalningstid. Av minusen är det värt att notera. Verksamheten är starkt beroende av säsongsvariationer. En ganska lång och tråkig process för att förbereda former (alla former måste tvättas med saltvatten från betong och behandlas med fett). Vem som helst kan starta den här verksamheten. Det kan göras till både den huvudsakliga och ytterligare inkomstkällan. Dessutom kan produktionen av vibrocast-produkter användas för att spara pengar. Tänk till exempel som ett alternativ till att köpa kakel för att lägga i närheten av ditt hem.

Om du har en byggarbetsplats så har du förmodligen redan en betongblandare. Du kommer att göra bordet själv, men du måste köpa blanketterna. Vid äktenskap kan produkter användas för andra ändamål på en byggarbetsplats. Om du är en mycket försiktig person och inte är redo för risker, skaffa ett par blanketter och prova dig fram till en ringa kostnad. Jag försäkrar dig att allt löser sig för dig. Beläggningsplattor är en efterfrågad produkt på byggmaterialmarknaden. Detta är en förbrukningsvara. Detta är det mest praktiska skyddet för gården. Till exempel avger asfalt giftiga ångor vid uppvärmning. Betongsprickor vid minusgrader. Kakelbeläggningens rörlighet gör att du fritt kan ersätta slitna områden. Tro på produkten du säljer och folk kommer att köpa av dig.

Tillverkning av stenplattor: affärsplan steg för steg + 5 typer av plattor + 3 produktionsmetoder + detaljerade investeringskalkyler.

Kapitalinvestering: 968 800 rubel.
Återbetalningsperiod: 3 månader.

Tillverkning av beläggningsplattor - lönsam verksamhet med ett långsiktigt utvecklingsperspektiv.

Infrastrukturen i moderna städer kräver konstant påfyllning av reserver av byggmaterial, inklusive beläggningsplattor.

Varför stenplattor? För det här är en verksamhet som alltid är relevant. Tänk på hur många trottoarer som är kaklade i din stad. Byggmaterialmarknaden är alltid efterfrågad + takten i infrastrukturutvecklingen ökar, vilket innebär ett ökat behov av förbrukningsvaror.

Egen tillverkning av kakel är en dyr affär eftersom kostnaden kvalitetsutrustning börjar från $5 000. Hem positiva sidanär en lönsamhet på över 100 %.

Har du pengar och lust att öppna egen produktion stenplattor? Låt oss börja bygga nu!

Tillverkning av stenplattor – låt oss börja med marknadsföring

Till att börja med bör du svara på några grundläggande frågor om marknadsföring av en produkt:

Vad ska man sälja?
Till vem ska man sälja?
Vilket pris ska man sätta?

Rätt svar på dessa frågor kan bilda den perfekta marknadsföringsförsäljningsplanen. Börja från första.

Vad ska man sälja?

Trottoarplattor? Detta är inte svaret som ger dig en konkurrensfördel.

Du måste bestämma dig för en specifik produkt. Till en början kommer du att ha en liten produktionslinje - du bör inte spraya den.

Tänk på huvudtyperna av plattor och välj det alternativ som passar dig:

Se	en kort beskrivning av
Trottoaren gatsten	Kakelytan är hård och frostbeständig, kompositionen innehåller granitspån. Rektangulär eller flisad form, de nedre och sidoytorna är släta, färgschemat är mestadels strikt. Återanvändbar, resistent mot mekanisk skada är möjlig.
smula gummiplattor	Kompositionen inkluderar gummismula+ polyuretanlim. Formen och storleken kan variera beroende på användningsområdet. Den används för barn- och idrottsplatser, platser med ökad skaderisk.
förstärkt	Höghållfasta plattor. Inuti finns ett trådnät, vilket avsevärt kan öka produktens mekaniska motstånd. Den produceras endast genom vibrocasting. Det är frostbeständigt, observerar en strikt design, används för att lägga parkeringsplatser, ingångar till fabriksbyggnader.
Polymer sand	Består av polymer, sand och pigment. Lätt och frostbeständig, den används för att lägga fotgängarområden. Det enda negativa är den låga styrkan. Produktionsmetoden är annorlunda högt tryck för att förbättra blandningens homogenitet.
3D-design	Beläggningsplattor med 3D-print. Det speciella ligger i tryckets motståndskraft mot mekaniska skador och alla slags väderförhållanden. När det gäller dess fysiska kvaliteter skiljer den sig inte på något sätt från de vanligaste beläggningsplattorna.

Så produktion av gatstenar för trottoarer är den bästa lösningen för en nybörjare.

Gatsten är lätt att tillverka, populär både i staden och i den privata sektorn. Enkelhet säljer bra. Enkla formulär tilltalar de flesta potentiella köpare.

Till vem ska man sälja?

Marknaden för beläggningsplattor är begränsad av tillämpningsområdet.

Fundera på var du kan hitta kakel? Uppenbarligen på trottoarerna! Förstår du att det är tillrådligt att endast använda gatstenar för att lägga stadsvägar, eller att använda privata områden för dekoration?

Vi bestämmer listan över möjliga kunder:

Statliga allmännyttiga strukturer som är engagerade i förädling av staden.
Byggföretag.
Ägare av privata hus.

Vilken av dem ska man fokusera på?

Den bästa kunden är förstås statliga myndigheter. De kommer att ge dig konstanta försäljningsvolymer.

Men som nybörjare har du inte den nödvändiga statusen och möjligheten att omedelbart komma in i ledarnas led.
Målgruppen för projektet som kommer att behandlas i denna guide är den privata sektorn.

Ägare av privata byggnader köper stora volymer kakel. Det ger en viss status till "godset" och bidrar till bekväm rörelse på gården i alla väder.

Vilket pris ska man sätta?

Vibrerande pressning. Detta sätt kommer att tillåta företagaren att öka volymen av varor. Men samtidigt måste du betala en ganska stor summa för utrustning för tillverkning av beläggningsplattor.

Finansiell fråga: utrustning för tillverkning av beläggningsplattor

Utrustning för produktion av beläggningsplattor är den huvudsakliga utgiftsposten för att öppna denna verksamhet.

Att köpa en ny vibropress eller hitta en begagnad är en akut fråga för en nybörjare.

Jämför priser för all större utrustning och dra lämpliga slutsatser:

Utrustning	Kostnad, gnugga.)	Syfte
vibropress	~ 500 000	Tillverkning av beläggningsplattor. Beroende på formen på matrisen kan den användas för tillverkning av block och andra byggmaterial från betongbruk. På grund av stansens vibrationer och påverkan omvandlas lösningen till en tät struktur.
hyperpress	450 000	Låter dig forma brickor med en hög Hydrauliskt tryck blandningen komprimeras till det önskade hårdhetsindexet.
vibrerande bord	30 000	Lösningen i matrisen stelnar på grund av långvarig exponering för vibrationer. Vid utgången får vi en kakel som behöver genomgå en lång torkning.
Form	100	Bildning av en produkt av de angivna parametrarna. Formerna är gjorda av plast, vilket säkerställer hållbarhet och funktionalitet + motståndskraft mot lösningens påverkan.
Kuggstång	2 750	Storlek: 2000x300x1000 mm. Används för att placera plattorna i torkningsprocessen. Grunden - stål. Stället måste klara av lämplig belastning.
betongblandare	14 000	Med hjälp av en betongblandare får murbruket en enhetlig konsistens, vilket undviker skillnaden i sammansättning färdiga plattor.

En komplett produktionslinje kostar från 50 000 till 800 000 r. Utrustning för tillverkning av beläggningsplattor med hjälp av en vibropress kommer att kosta 520 000 rubel.

1) Blanketter för tillverkning av beläggningsplattor.

Blanketter för tillverkning av beläggningsplattor förtjänar särskild uppmärksamhet. De skiljer sig åt i sin design, motståndskraft mot mekanisk skada, sammansättning.

Tänk på en jämförande tabell som ger dig en uppfattning om huvudtyperna av former beroende på sammansättningen:

Förening	Egenheter
Metall	hållbar, enkel design. Har du erfarenhet av svetsning och metall kan du prova att göra en form själv. Problem: Vattens konstanta inverkan på metallen leder till snabb korrosion. Det är viktigt att använda rostfritt stål.
Träd	Överkomlig kostnad, du kan enkelt montera själv med hjälp av plywood och träribbor. Lätt att modifiera. Problem: Träet blir mättat med fukt och sväller, vilket gör det svårt att ta bort plattan. Strö av polyeten kan användas för att undvika direktkontakt mellan murbruket och träet.
Plast	Formerna är lätta, tillräckligt starka, men kortlivade, eftersom plast inte har de bästa hållfasthetsindikatorerna . Det är omöjligt att göra en blankett på egen hand – arbeta med flytande plast väldigt komplicerat.
Silikon	Flexibla formar som klarar 50 till 100 användningscykler. Högkvalitativt silikon gör att du kan skapa plattor av vilken form som helst, vilket är ett stort plus.

Inför varje kakeltillverkare uppstår frågan - är det möjligt att göra en form själv?

Standardformen används 50 (plast) till 200 (metall) gånger.

För att undvika stora utgifter kan du göra blanketter själv. bästa materialet- metall eller trä. Besparingar - 50%. Men om du inte är säker på dina förmågor som designer är den bästa vägen ut att köpa en färdig form.

Oberoende produktion av formar är meningsfull endast om ett vibrerande bord används som den huvudsakliga produktionsmetoden. Att montera en matris för en vibropress på egen hand är det inte bästa idén eftersom du inte kommer att kunna hålla fast vid processen från början till slut.

2) Maskin för tillverkning av markstensplattor.

Kostnaden för en vibropress varierar från 300 000 till 500 000 rubel. Inte det mesta lönsamt pris för den nya entreprenören! Är det möjligt att hitta ett alternativ till en ny kakelmaskin?

En begagnad maskin kostar 40-50% mindre än en ny. Men det är viktigt att förstå att sådana besparingar i de tidiga produktionsstadierna kommer att leda till framtida kostnader för reparationer + kan resultera i ett fullständigt arbetsstopp.

Inger en maskin för tillverkning av markstensplattor med ett sådant utseende förtroende hos dig?

Är risk en ädel sak?

Detta är upp till dig att bestämma. Kom ihåg att tomgångsdrift av minifabriken kommer att leda till en minskning av effektiviteten. Den bästa lösningen är att inte spara pengar och köpa en ny press som säkerställer en smidig drift av företaget.

Hur bestämmer man sig för ett utrymme?

Hanterade utrustningen. Nu är det dags att fundera på var man ska placera all produktionsutrustning.

Vad ska man tänka på när man väljer rum?

Kom ihåg att du måste överväga platsen för lagret och verkstaden i samma rum. För dessa ändamål behöver du 100-120 kvadratmeter. m.

Uppenbarligen är tillverkning av gatstensplattor hemma nonsens.

Takhöjd >3 m.

Vattentillgång.

Vatten är nödvändigt både för betonggjutning och för hygieniska ändamål.

El - 3 faser.

Närvaron av utrymme zonindelning.

Det är nödvändigt att separera verkstadsområdet med ett lager och ett hygieniskt hörn.

Bekväm tillgång till lagret.

Du är engagerad i produktion av kakel, vars transport inte är en lätt uppgift. Ta hand om dina kunder – ordna en bekväm entré.

Hyrespris 1 kvm. m. lager - 150 rubel. Respektive, rum på 100 kvm. m. kommer att kosta 15 000 rubel / månad.

Beläggningsplatta gör personal

Hur många personer behövs för att serva butiken? Till att börja med är det värt att förstå volymerna av plattor som du är redo att producera per dag.

För verkstadens arbete, som producerar 50 kvadratmeter. m. kakel per dag med en vibropress måste du anställa 3 anställda:

En försäljningschefs och en revisors arbete kommer att falla på dina axlar. När företaget börjar ta stabil inkomst, kan du anlita specialister för dessa tjänster.

Nybörjare i tillverkning av stenplattor

gör ofta många misstag på grund av okunskap om teknik.

Viktiga hemligheter från tillverkaren i den här videon hjälper dig att undvika dem!

Tillverkning av beläggningsplattor: utrustning, personal, lokaler - ekonomiska beräkningar

968 800 rubel - startkapital för att öppna en kakelproduktion. Och hur mycket pengar behöver du lägga ut för månatliga infusioner?

Månatlig investering i kakelproduktion

Varje månad kommer produktionen att ta 383 000 rubel från dig.

Lönsamhetsberäkning

50 kvm m. kakel per dag - 1 500 kvm. m. per månad;
1 kvm m. kostar 550 rubel;
"smutsig" inkomst kommer att vara - 825 000 rubel;
"ren" - 442 000 rubel;
återbetalning - 3 månader.

Lönsamheten är mycket hög, vilket gör att du kan uppnå återbetalning på 3 månader och sedan arbeta för att utöka produktionen. Detta är det mest uppenbara pluset med denna affärsidé.

Du har lärt dig grunderna i att organisera tillverkning av beläggningsplattor. Affärs plan- detta är bara en liten del av det praktiska genomförandet av projektet. Studera den tekniska processen, lagstiftningskomponenten och börja arbeta med ditt företag idag.

Användbar artikel? Missa inte nya!
Ange din e-post och få nya artiklar per post

Beläggningsplattor (gatsten, lockigt markbeläggningselement) är en av de bästa lösningarna vid utformning av trottoarer och trädgårdsstigar, lekplatser och platser för rekreation. Denna hållbara och giftfria byggmaterial tillåter läggning på territorier av alla storlekar och former, ger förortsområde välskött utseende och fungerar som ett högkvalitativt och prisvärt alternativ till asfaltbeläggning.

Högkvalitativa beläggningsplattor klarar mer än 200 frys-/upptiningscykler, när upphettade, skadliga ämnen inte avdunstar från den.

är en kreativ, okomplicerad och prisvärd process, även för personer som inte är bekanta med konstruktion.

Hemproduktion gör att du kan spara pengar, få kvalitetsgaranti (med förbehåll för teknik) och skapa exklusivt alternativ stigar i området. Hög kvalitet tål mer än 200 frys-/upptiningscykler, vid upphettning avdunstar inte skadliga ämnen från den. Enkelhet, prisvärdhet, överflöd av former, storlekar och färger gör denna typ av material populärt att tillverka hemma.

Val av produktionsteknik

Vibrationsbordet inkluderar ett flyttbart bord med vibrator. Allt detta är stelt fixerat på ramen. Enheten drivs av 2 personer.

Justering av egen teknologi är baserad på tillämpningen av teknologier från specialiserade anläggningar. Det finns två produktionsmetoder:

Vibrationspressning av betongblandningar med hög styvhet med låg vattenhalt.
Vibrationsgjutning med tillsats av mjukgörare.

Dessa metoder hjälper till att producera en mängd olika betongelement, som kännetecknas av låg porositet och en idealisk frontyta. Sådana egenskaper uppnås på grund av den låga vattenhalten i betongblandningen, som är tätt packad på grund av vibrationer eller vibrokompression.

Ingen av metoderna har några grundläggande fördelar. För att uppfylla vibrationspresstekniken måste tillverkaren ha speciell dyrbar utrustning tillgänglig. Det är lättare att uppnå en garanterad kvalitet på beläggningsplattor med vibrationsgjutmetoden och användning av mjukgörande tillsatser. Denna metod är bäst lämpad för självproduktion av kakel.

Kärnan i vibrationsgjutmetoden är att betongblandningen komprimeras i formar på speciella bord under inverkan av vibrationer, som orsakas av elektromekaniska vibratorer. Denna produktionsteknik används överallt i konstruktionen (vibrerad armerade betongplattor, stolpar, stöd, trottoarkanter, etc.). Beroende på de utförda operationerna särskiljs enkelskikts- och tvåskiktsproduktionsteknologier.

Tillbaka till index

Vad kommer att behövas?

Tillförlitligheten hos de producerade plattorna påverkas av kvaliteten på råvarorna, korrekta proportioner komponenter i betongblandningens sammansättning och organiseringen av torkning under naturliga förhållanden.

Kvaliteten på råvaror, de korrekta proportionerna av komponenterna i betongblandningens sammansättning och organiseringen av torkning under naturliga förhållanden påverkar tillförlitligheten hos de producerade plattorna. För tillverkning av beläggningsplattor behöver du enkel och prisvärd utrustning, såväl som råmaterial. Följande utrustning används:

Betongblandare. Det rekommenderas att inte använda en gravitationsbetongblandare, utan en forcerad åtgärd.
Vibrerande bord. Du kan köpa färdig eller montera själv.
Blanketter för kakel. Tillverkare erbjuder färdiga formulär olika storlekar och designstilar. Du kan göra din egen form.
Pick-up spade, hink (volym 10 l), gummihandskar.

Komponenterna i betongblandningen för tillverkning av gatsten är:

krossad sten med en bråkdel av 3-10 mm, bättre än hårda icke-metalliska stenar (ett alternativ är grus- eller granitskärmar);
sand;
cement utan tillsatser klass 500 (i extrema fall inte lägre än 400);
kemiska tillsatser (mjukgörare, betongmodifierare, etc.);
torra pigment (färgämnen);
fett för formar;
rent vatten.

Tillbaka till index

Produktionscykeln

Hela processen för tillverkning av beläggningsplattor kan delas in i flera steg:

Förberedelse av blanketter.
Beredning av betongblandning.
Formning på ett vibrerande bord.
Exponering i former (1-2 dagar).
Urtagning av färdigt kakel och nyberedning av formar.

Tillbaka till index

Framställning av formar för tillverkning av vibrocastprodukter

Materialen som formarna är gjorda av gör att de kan användas flera gånger. Gummiformar tål upp till 500 gånger återanvändning hemma, plast - upp till 250, polyuretan - upp till 100. Silikon, glasfiber och andra primära råvaror används också för tillverkning av kakelformar. Du kan göra dina egna formar av trä eller galvaniserad metall.

Gummiformer klarar upp till 500 återanvändningar hemma, plast - upp till 250, polyuretan - upp till 100.

För att underlätta vidare arbete med former och strippningsprocessen, innan lösningen hälls, måste "mallarna" smörjas med en speciell förening. Smörjningen förlänger livslängden på formarna och gör det lättare att rengöra inför nästa användning. Beläggningsskiktet ska vara tunt, från överflödigt fett på ytan av den färdiga plattan kan porer bildas. Använd inte smörjmedel som innehåller petroleumprodukter.

Hemförhållanden gör att du kan förbereda smörjmedlet själv. För att göra detta späds 50 g motorolja i 1,5 liter vatten och blandas under lång tid. Experimentellt är det viktigt att välja den ideala balansen av fetthalt. Som smörjmedel används ofta vegetabilisk olja eller löst i vatten. tvättmedel. Vid arbete utan smörjning behandlas nya former med ett antistatiskt medel, och efter strippning, om nödvändigt, tvättas de med en 5-10% saltsyralösning.

Tillbaka till index

Blandning av betongsammansättning

Pigment, såväl som ett mjukgörare, läggs till betong från cementmassan, men inte mer än 3%. Pigmentfärgen som används är den du vill göra dina beläggningsfärgade plattor.

Du måste först förbereda ytterligare komponenter - mjukgörare och betongfärg. Färgämnet kommer att behövas vid tillverkning av färgade beläggningsplattor; vid tillverkning av vanliga grå produkter finns det inget behov av det.

Mjukningsmedlet bör vara cirka 0,5 % av mängden av alla komponenter i blandningen i torr form. För att knåda 40 liter betong behöver du 200 g mjukgörare. Du kan inte lägga till det i torr form, 200 g av ämnet späds i små portioner i 1 liter vatten vid en temperatur på 70-80 grader Celsius. Minst 2 % av alla komponenter i torr form bör vara färgämnet. 800 g färg tillsätts gradvis till vatten (3 l) vid en temperatur av 40-50 grader Celsius, omrör noggrant.

Betongblandarens väggar måste vara våta, för att göra detta, skölj maskinen från insidan med vatten och töm ut vattnet. Styrkan hos betongprodukter beror på förhållandet mellan cement och vatten. Att blanda halvvåt betong. För att uppnå denna effekt är det nödvändigt att tillsätta 30 % mindre vatten än cement. För tydlighetens skull: 3 hinkar cement (inklusive mjukgörare och färgämne) ta 2 hinkar vatten.

Vatten hälls först i betongblandaren, sedan tillsätts en del cement, sikter läggs till den homogena emulsionen som erhålls efter blandning och en lösning erhålls. Det blandas väl och hälls i förutspätt mjukgörare och färgämne. Det är nödvändigt att knåda tills en homogen massa erhålls.

Du kan förbereda betongblandningen hemma genom att blanda för hand. Detta kräver mycket fysisk ansträngning och extra tid.

Tillbaka till index

Forma, härda och strippa

Färdig betongblandning har bearbetbarhet OK = 3-4 cm Därför används kortvarig vibrationsbehandling för att packa den.

Former fylls med färdigblandad betong och placeras på ett vibrerande bord. Höjden på att lägga betong i formen bör inte överstiga 4 cm. För att spara pengar kan betongblandningen läggas i lager i formen. I det här fallet blandas betongen för de yttre (färgade) och huvudskikten separat.

Om av någon anledning grus eller krossad sten inte används i betongblandningen, måste de för styrkan hos produkten ersättas med metallförstärkning (armerat nät eller tråd). Den läggs i processen att fylla formerna med betong mellan det första och andra lagret.

Vibrationens intensitet beror till stor del på antalet placerade formar, det är omöjligt att överbelasta eller försvaga bordsfjädrarna för mycket. Efter att ha slagit på det vibrerande bordet och början av påverkan av vibrationer på formerna fyllda med lösningen, uppträder ett fritt utrymme i dem, det måste fyllas ytterligare. Vibrationens varaktighet är 4-5 minuter tills ett vitt skum dyker upp på betongen, vilket indikerar att luftutsläppsprocessen är avslutad.

Formar ska tas bort från vibrerande bordet och läggas på plan yta i ett rum skyddat från direkt solljus. Den låga vattenhalten och närvaron av ett mjukgörare gör att plattorna torkar snabbt. Efter 1-2 dagar kan du göra strippning. Innan du "slår ut" plattorna är det nödvändigt att sänka formen i vatten med en temperatur på cirka 50-70 grader Celsius i ett par minuter. Placera sedan formen på det vibrerande bordet och knacka lätt på sidorna med en gummiklubba för att förhindra att formen spricker. Livslängden för varje form förkortas med cirka 30 % när strippning utan förvärmning används. Sådan utvinning av produkter är särskilt farlig för tunna plattor, det kan leda till äktenskap.

Efter att urformningen är klar, lämna färdiga varor"vila" i 5-6 dagar på pallar, efter att tidigare ha täckt dem med en krympfilm av polyeten för ytterligare härdning. Förbered formulär för nästa cykel.