Produktion av skumbetong: från industriell till sin egen. Produktion av skumblock, video. Installationstyp UPB

I början skulle jag vilja säga det trots den etablerade uppfattningen att skumbetong är en betong med luft inuti, låt oss säga, det här är ballonger, vars skal är vanligt betong.

Skumbetongproduktionsteknik är fyra arter: med hjälp av en skumgenerator, övervikt, turbulent resonansk kavitationsdispersion, med hjälp av en skumgenerator och dispergeringsmedel. Tänk i detalj var och en av dem, för varje har sina fördelar och nackdelar.

Kompositionen av någon skumbetong innefattar vatten, cement och skummedel. Som fyllmedel kan kvarts sand (utan lera), zhone, mikrosfär, vattenreningsavfall och till och med dumpning slagg metallurgisk produktion användas. Som regel, hela skuminetonen av icke-autoklavhärdning i motsats till.

1 Framställning av skumbetong med en skumgenerator (den äldsta ")

Metoden är som följer: I en låg robust mixer, som regel, med ett horisontellt arrangemang av rotorn, framställs en cement-sandig lösning. Separat framställs den skummande lösningen i skumgeneratorn. Då blandas skummet med cementmortel.

Det tryck vid vilket luftflödet (skumning) är lika med atmosfäriskt.

Ett plus:

Möjligheten att använda alla typer av skummedel: från protein till syntet.

Minuses:

närvaron av instabila bubblor i skummet och dess partiella förstörelse (fällning) före svårighetsperioden;
oförmågan att producera skumbetong med låg densitet (kvaliteter under 500);
omöjligheten av högkvalitativ dispergerad förstärkning för att erhålla fibropenbeton;
installation av denna typ är mycket besvärlig och tillåter inte monolitisk gjutning på byggarbetsplatsen.

Resultat: Som regel har blocken som erhållits med denna metod en heterogen struktur, mottaglig för krackning på grund av den inre spänningen hos själva materialet. I en knä kan den specifika massdensiteten variera upp till 100 enheter.

2 Framställning av skumbetong vid övertryck

Metoden som utvecklats av MGSU (Moskva) 1979. Dess essens i det faktum att i en Brimmester med ett vertikalt arrangemang av rotorn är alla komponenter laddade omedelbart och thustrationen uppträder vid ett övertryck.

Fördelar:

denna mixer kan användas som en skumbetongpump, eftersom skumbetong avlägsnas från blandaren genom slangen;
dessa installationer är av olika volymer. Små (upp till 200 liter) kan transporteras till byggarbetsplatsen.

Minuses:

oförmågan att utföra den dispergerade förstärkningen av fiberfibrey;
hög variationskoefficient av densiteten hos blandningen från knådning till knådningen;
kompressor närvaro;
endast ett syntetiskt skummedel används och i stora mängder;
på grund av Ökat tryck I mixerns kolv finns ett snabbt slitage på rotorförseglingarna.

Resultat: På grund av högt tryck, Skumbetong som erhålles med denna metod är "given" vid avlägsnande av blandaren. Block är obehagliga, sprickor fortfarande i lageret och extremt dåligt transporter till placeringsläget.

3 Framställning av skumbetong på teknik Turbulent resonansk kavitationsdispersion

Förberedelse utförs i öppna blandare med ett vertikalt placering av rotorn. På grund av höga varv och styrningar inuti mixerns kolv kasseras lösningen (blandning) på mixerstaplarna. Det visar sig en tratt (hålighet). Vid sin tid bildas en zon med reducerat tryck (upp till 0,8 bar). Blandningen cirkulerar ständigt vertikalt och kompenserar skillnaden med atmosfärstryck börjar luften att "absorbera". Denna process kallas den "fysiska effekten av turbulent kavitation". Dessutom är denna process jämnt förekommande.
När installationsparametrarna är förenliga med en speciell typ, på kanten av hålrummet finns ett fenomen av resonans i ett flytande medium. Som ett resultat slipar slipningen av cement- och sandpartiklar, även minimering av luftbubblor.
Knådningen varar inte mer än 6 minuter (med ett gott skummedel).
Anläggningar:

fördelar:

stabil skumbetongblandning. Dess bubblor brister inte (findispergerad sluten porcé), vilket ökar materialets värmebeständighet med 1,5 gånger jämfört med GOST: s krav;
på grund av den stängda poren, är detta skumbetongvattenförsörjning (flyter i vatten). Dess vattenmättnad är inte mer än 11%;
variationskoefficienten i densitet från knådan till knäet inte mer än 4%;
du kan använda sand med en modul 1 - 3, utan föregående slipning;
möjligheten att applicera fibra med fiberlängd till 70 mm;
alla installationer är mobila och kan användas för fyllning monolitiska väggar;
möjligheten att använda Cements "låga" varumärken (SPC 400);
liten krympning av skumbetong under torkningen;
möjligheten att erhålla skumbetong "låga" varumärken är upp till 100.

Minus:

installationen fungerar endast om det finns ett gott syntetiskt skummedel.

Resultat: Skumbetong, erhållen genom denna teknik, bekvämt överför transport. Den kan placeras på lim, med en skikttjocklek upp till 3 mm. På grund av användningen av fibra har det inte "cleneafers".

4 Framställning av skumbetong på ett kontinuerligt sätt med användning av en skumgenerator och dispergeringsmedel

Skumbetong på denna teknik tillverkades endast i laboratorieförhållanden. I motsats till den första metoden finns en höghastighetsströmmande blandning av en liten volym av en blandning av skum och cement-sandig lösning. Denna teknik ger den obligatoriska närvaron av en skumgenerator, en dispenser av strömmar av en mortelblandning och ett skum och en TOTO-pump.

Minus:

stor densitetsvariationskoefficient (15-24%). Enligt denna teknik är det omöjligt att erhålla fibrerad skumbetong, på grund av vilken den har stor sannolikhet för sprickbildning.

Ett plus:

vid dessa installationer kan ultralätta skumblock erhållas i stora mängder.

Efter övervägande av all matlagningsteknik kommer du att upptäcka uppmärksamhet på vanliga fördelar och nackdelar med detta material. För jämförelse kan du se "", som tidigare beskrivits.

Bland gemensamt fördelar med skumbetong, Det bör noteras:

För att organisera produktionen av skumbetong krävs stora kapitalinvesteringar och stora workshops.
Produktionen kräver inte stora kostnader Energi.
Det är möjligt att göra golv på golv, tak och monolitiska väggar (under vissa tekniker).
Möjligheten till fibrering, därigenom ökar styrka egenskaper, i genomsnitt 25%, utan ökande densitet.
Bra materialövbarhet.
På grund av det faktum att porerna i skumbetong stängd är låg fukt och paropermeabilitet. Skumbetong blåses inte bort av vinden.
På grund av det faktum att cement används som bindemedel, med åren, hämtar skumbetong bara sina styrka egenskaper, och förlorar dem inte som luftbetong. För jämförelse;
På grund av det faktum att skumbetong inte är aggressiv mot metallen är det möjligt att göra stora delar av konstruktion - hoppare, överlappande plattor, etc.

Hittills är produktionen av skumbetongblock den mest populära bland frisläppandet av lätt cellulärt betong, förklarar denna framgång inte bara enkel teknik Produktion av skumblock, men också utbytet av högkvalitativ och i viss mening av en unik produkt. Endast sådana produkter slutar positiva alla traditionella materialAnvänds i århundraden i privat och civilbyggnad, så hur kan du skapa ett sådant universellt byggmaterial?

Produktionsteknik

Skumbetongblock De kan göras genom två tekniker: formsprutning och skärning, det händer också både autoklavhärdning och naturligt utdrag. Med autoklavhärdning upprätthålls skumbetongblandningen i speciella torkkameror vid monterad fuktighet och temperatur, så om allt i ordning.

Gjutning

Distinkta särdrag hos denna produktionsteknik - den färdiga blandningen hälls i förberedda former, dimensionerna av sådana former kan vara olika. Du kan motstå skumblock med denna form av deras tillverkning, båda med en stadig kammare och naturlig torkning. Mer kvalitativ anses vara en skumblock autoklaverad härdning, men om du skapar optimala förhållanden På exponeringsplatsen kommer det att visa sig en lika högkvalitativ produkt.

Betongblandare, men inte vanligt, och speciellt, hemligheten av det i snett belägna blad som förhindrar skummens skiljevägg under blandning. Slangen för att mata blandningen eller en speciell kapacitet, med en volym som är lika med en knåd, men för dess rörelse på verkstaden, behöver du en kranstråle, en stereokammare eller platsen för sina superfits, en polyetenfilm. Det bästa alternativet är förvärvet av en speciell mini-växt hela, det kommer att undvika stort antal äktenskap. Som regel går det till en sådan anläggning detaljerade instruktioneroch valet av kompositionen skumbetongblandning Olika densiteter, i vissa företag som säljer sådan utrustning, är utgångsexperterna kopplade till det, som fastställer processen. I framtiden minimerar produktionen av block genom sådana banderoller andelen äktenskap på grund av 80% av automatiseringen av produktionsprocessen.

Rå

Mest ett bra alternativ, kombinera principen om "pris - kvalitet" - denna cement M 400 D 20, endast under villkoret, om det helt bekräftar sitt varumärke i kvalitet, annars - inte ett slitstarkt skumblock.

Sand

Storleksmodulen är 0,02, utan sopor och främmande kroppar, det är viktigt att det innehöll fuktighet på högst 5%. Om indikatorn är högre, då innan du hör den i konstruktion, måste du torka väl. Faktum är att vid omröring sand ger denna fukt i blandningen ökar vattencementförhållandet, och det kan inte finnas något tal på den högkvalitativa blandningen under sådana omständigheter.

Vilken som är mer lämplig för din produktion beror på vilken typ av utrustning.

Vatten - Vanlig inmatning

Förstärkningselementet kommer att undvika sprickbildning.

Det optimala urvalet av blandningen av blandningen detekteras upplevt sättFör att identifiera en högkvalitativ blandning är det nödvändigt att det har följande data:

Montering och smörjning av formulär, för dessa ändamål, kan du använda den vanliga använda maskinoljan. Det är bättre att smörja med en sprutpistol, så smörjmedelsskiktet kommer att vara så tunt som möjligt.
Matlagning börjar med blandning av vatten och fibrovolok, om du lägger till det redan i betongblandning, Fiber löses inte helt och förstärkningseffekten blir svag.
Därefter läggs cement till omröraren, efter sand.
Under blandning förbereder vi koncentratet, för detta, tillsätt till det färdiga skummedelen obligatorisk mängd Vatten, blanda och häll i en speciell behållare av skumgeneratorn.
Efter en homogen blandning av cement med sand genererar vi skum, det är viktigt att övervaka att under foderet var det homogent och resistent.
Allt är blandat inte mer än 3 minuter, det viktigaste under den här tiden är att uppnå blandningsenheten.

Fyllnadsform

Du kan använda en skruvtillförsel av blandningen med hjälp av en slang, och det är möjligt att använda BAFF, i det första fallet, skruvbladet bryts av skum och förluster uppträder inte bara i volymen av den färdiga blandningen utan också i.

Håll ut

Med autoklavproduktion - inte mer än en dag, men med en naturlig torktumlare, så att skumbetong är mer tillförlitlig, rekommenderas det att täcka formen med isolering och lock polyetenfilm. I genomsnitt exponering - dag.

Retailing Products and Warehousing vid exponering

Efter 2 veckors torktumlare staplas blocken på pallarna och säljs. Många försummar i detta skede, och förgäves, om färska skumblock omedelbart sätts i konstruktion, kan de sedan under laddning ge en fantastisk krympning eller delvis kollapsad.

Skärningsteknik

Det skiljer sig från det föregående sättet att fylla blandningen. Den slutligen skumbetong placeras i ett stort formverk, där och vinner sin ursprungliga styrka, varefter denna monolit frigörs från denna form och skärs i block med en speciell maskin. I alla andra produktionsstadier är båda teknikerna identiska.

Tillverkning av skumblock, video

Produktion

Huvudprincipen för produktion av skumbetongblock är iakttagandet av alla tekniska regler och kvalitetsstandarder. Innehållet från dem är fyllda med lågkvalitativa produkter och en hög andel äktenskap.

Skumbetong - Detta är en cellulär betong, som har en porös struktur på grund av bubblor fördelade genom hela volymen erhållen genom härdning av lösningen bestående av cement, sand, vatten och ett skummedel.

I XIX-talet blandade byggarna bullies i en cement-kalkstenlösning och blodprotein som reagerar med en lösning bildade skum. På grund av komplexiteten att erhålla ett stort antal skummedel mottogs inte skumbetong. Re-skumbetong "upptäckt" i trettiotalet av förra seklet. Vid den tiden ökade den sovjetiska forskaren, byxor Experimentator, tvålrot till cementlösning. Efter åren började experter i produktionsprocessen försöka blanda cement med olika kemiska tillsatser - fenosin och gasbildande ämnen, nämligen: med aluminiumpulver, med en slamlösning.

Skumbetongproduktionsteknik

allmän information

Tekniken för tillverkningen är baserad på blandningen av förberedda skum med massiv blandning. När det gäller koncentratet av skummedlet och vatten, sedan vid mottagandet av skummet doseras de i volym. Därefter blandas den färdiga lösningen och erhålles sålunda ett skummedel för skumbetong. Vidare uppträder produktionen av skumbetong enligt följande: Skummedlet matas in i skumgeneratorn, i vilket skumbildning utförs. Därefter sänder betongblandaren skum från skumgeneratorn och denna blandning omröres från ca tre till fem minuter. Därefter transporteras den slutligen skumbetong genom en flexibel hylsa till den plats där den är utformad i formen eller formningen.

Förbrukning av komponenter i produktion

Framställningen av 1 kubikmeter skumbetong kräver 500 kilo cement. För framställning av skumbetong med en densitet av 300 kg på kubikmeter 270 kilo cement behövs. Låt oss titta på vilken typ av material för framställning av skumbetongblandning. Först, cement. För det andra aggregat. Stora aggregat är:, men gruset är inte nödvändigt för produktion. Ibland är det möjligt att lägga till ljusaggregat, såsom lera. I detta fall ökar styrkan av porös betong med ca 100-200%. Små aggregat är: naturliga eller krossade sandar. Och mest föredraget för produktionen anses flodsand. Detta fyllmedel måste vara definitivt ren, inte innehålla olika inklusioner.

För installation av styling används sanden av en liten fraktion ca 0,2 millimeter. När det gäller lera inklusioner bör de inte överstiga mer än 3 procent. För det tredje, vatten. Produktion av skumbetong kräver att man använder vatten utan någon kontroll. Vattenhalten i den porösa betongen består av den beräknade mängden. Så, innan tillsats av ett skum, bör vattencementförhållandet för lösningen vara lika med åtminstone 0,38. Med för låg värdet av vattencementförhållandet kommer Penabid att lyckas med en högre volymetrisk densitet. Detta kan uppstå som ett resultat av det faktum att den konkreta produktionsprocessen kommer att ta vatten från skummet som krävs för kemiska och fysiska interaktioner, medan skummet delvis kommer att kollapsas, och detta kommer att minska volymen i skumbetongblandningen. Den mest optimala är förhållandet belägen i intervallet från 0,4 till 0,45. I detta fall bör vattentemperaturen inte överstiga 25 grader.

Experter råder som ett skummedel att använda proteinskum terminalrat. Detta ämne måste sparas i hermetiskt stängda trä- eller plastfat. Sådana fat måste vara dolda från att rikta direkt solstråle. Och de måste också lagras vid en temperatur som inte är högre än +30 grader. Skumcentraler från beredningen kan sparas från 15 till 30 dagar.

Få en skumbetongmix + video Hur

Vid beredning av en blandning, först och främst, sår sanden, efter det att cementet tillsätts och allt är grundligt blandat tills blandningsfärgen är formad. Det är ganska viktigt att distribuera cementcement i sanden. Därefter matas vatten in i blandningen, i den mängd som anges i det valda produktionstreceptet. Blandningen omröres tills en homogen plastmassa erhålles.

Särskild uppmärksamhet vid produktionen av skumbetong bör ägnas åt kvaliteten på blandningskomponenterna. Endast den enhetliga fördelningen av cement i sanden möjliggör den optimala kvaliteten på skumbetong. Efter allt som tidigare är listat, med hjälp av en skumgenerator, levereras en viss del av skum med en slang i en mixer, där den har blandats med en förberedd i 120-180 sekunder. cement-sandig blandning. Om produktionen styrs av den definierade densiteten är det lätt att erhålla den nödvändiga skumbetongstyrkan för att komprimera. Kasta skumbetong, såväl som någon annan, som är förknippad med cement, är det nödvändigt att skapa en temperatur och fuktighetsregim. Detta utförs å ena sidan för att bibehålla processen med cementhydrering, en uppsättning styrka, å andra sidan, reducerar temperaturen på exotermi och tillåter inte att bilda sprickor i betong. På grund av detta rekommenderas det omedelbart efter att ha lagt en blandning att täcka betongyta Polyetenfilm.

Video Hur gör du:

Områden där skumbetong

Detta material appliceras på tak och golv som värme och ljudisolering. Skumbetong är inte ett strukturellt material. Dessutom används det för tennisbanor och fyller i tomrum i brick Masonry Underjordiska väggar, isolering i tomma ihåliga block och annan slutförande, där höga isolerande egenskaper krävs. Användningsområdet för skumbetong är: Produktionen av byggstenar för lågkonstruktion av hus och skiljeväggar, monolitisk hushållning av värme och ljudisolering av väggar, golv, tallrikar, överlappar, fyller ut ihåliga utrymmen.

Skumblock är ganska enkelt i tillverkningen, så att etablera dem hemlagad tillverkning inte svårt. För detta behöver du bara köpa allt nödvändiga material och utrustning. Samtidigt kan vissa enheter för produktion av skumbetongblock göras oberoende.

Allmän beskrivning av material

Skumbetong kallas betong, som har en cellulär struktur. Dessa egenskaper uppnås genom närvaro av stängda luftbubblor i tjockleken. Därför har skumbetongblock en liten densitet och värmeledningsförmåga.

De används ofta både som värmeisoleringsmaterial (D200-D500) och strukturellt isolerande (D600-D800) eller Structure (D900-D1600).

Skumbetong används speciellt ofta i lågkonstruktion eller när det uppföras inredningsartiklar. Det är mycket välbehandlat och kan trimmas enligt de önskade parametrarna i byggnaden. Skumbetongblock tillverkas i enlighet med standarddimensioner - vanligtvis 200x300x600 mm eller 100x300x600 mm.

När du använder skumblock i privat konstruktion kan du få följande:

lågt värde av materialet;
utmärkt termofysiska egenskaper;
enkelhet av bearbetning och redigering;
den lilla vikten av blocken, som inte skapar en extra belastning på andra strukturer;
ekologi material.

Nackdelarna med skumbetong innefattar dess låga hållfasthet, förmågan att absorbera fukt från omgivande, signifikant krympning.

Funktioner av produktion av skumblock

Den vinsten från produktionen av skumblock var hög, en bör på allvar närma sig denna fråga. Först och främst är det nödvändigt att välja metod för tillverkningsmaterial - klassisk eller autoklav. I det första fallet är det nödvändigt att göra det vanliga cementmortelI vilken luftgeneratorn serveras med en skumgenerator. Efter en noggrann blandning går blandningen in i de beredda formerna, där den når sin designstyrka.

Vid applicering av autoklavsmetoden blandas alla komponenter av skumbetong under ett signifikant tryck. Den färdiga lösningen matas in i formen genom munstycket.

Det finns också en annan teknik för tillverkning av detta material - blandning av torra komponenter med efterföljande mineralisering. Det är ganska komplicerat, därför används huvudsakligen i massproduktion.

Nödvändig utrustning

Nödvändig utrustning För produktion av skumblock hemma:

betongblandare. Du kan också använda särskild installation För tillverkning av firar betong. Det innebär en komplex enhet, som innefattar en baroarmixer, en hylsadapter genom vilken den framställda lösningen är flaskad i former;
kompressor. Denna installation Måste mata komprimerad luft till andra enheter - ånggeneratoranordning, en mixer för att tillföra en färdig lösning;
Ånggenerator. Denna enhet producerar ett speciellt grundskum, som består av vatten, luft och ett speciellt skummedel;
formuläret. Denna utrustning för produktion av skumbetong kan göras oberoende av plywood, spånskiva eller en gemensam kantkant.

Skumgenerator för skumbetong

Hur mycket ska jag investera i affärer?

Om du planerar att fastställa produktion av skumbetongblock endast för dina egna behov, kan du göra mindre än kraftfull utrustning. I det här fallet kan du köpa en konventionell betongblandare, vars genomsnittliga värde är 3000 rubel. Det är också nödvändigt att dessutom köpa en skumgenerator med en kompressor i 20 tusen rubel. Om du planerar att upprätta ett företag för produktion av skumblock, är det mer lämpligt att köpa ett färdigt komplex av utrustning och former. Samtidigt kan inte bara nya aggregat användas, men också används (i gott skick).

Klar Skum Betonginstallationer är mycket praktiska i drift. De upptar liten torg - ca 2,5-5 kvadratmeter. m beroende på strömmen och standard utrustning. Dessutom innehåller detta komplex ett lastnät bulkmaterial, vakuummeter, roterande pump, meter för vatten, slangar, styrskåp. För inhemsk affär Det kommer att finnas en idealisk PBU-300-modell, genomsnittspris Vilket är 130 tusen rubel.

Det kännetecknas av följande egenskaper:

arbetsvolymen är 300 liter;
produktivitet - 0,9 kubikmeter. m / h;
kraft - 2,2 kW;
vikt - 0,38 ton;
mått - 1,7x1.5x0.85 m.

Vad ska man göra med formulär?

Famillers kan göras oberoende, men det är mycket svårt. Det är mycket viktigt att övervaka noggrannheten hos alla parametrar så att det erhållna materialet har perfekta dimensioner. Därför är det bäst att hitta begagnade formulär för hemföretag. Deras kostnad beror på tanken och det material som de görs. På marknaden av byggmaterial och utrustning kan du hitta ungefär sådana priser:

former av stål (36 stycken), där cellstorleken är 600x300x200 mm - 32 tusen rubel;
former av stål (22 stycken), där cellstorleken är 600x300x200 mm - 10 tusen rubel;
former från plywood (22 stycken), där cellstorleken är 588x300x188 mm - 6 tusen rubel;
en form av plaststorlek 390x190x288 mm - 250 rubel.

Kostnaden för tillverkade skumbetongblock

Till exempel behövs 20 cu för byggandet av huset. m skumbetongblock. För deras produktion är det nödvändigt att köpa en betongblandare, en skumgenerator och form av plywood. I allmänhet måste inköp av all utrustning spenderas cirka 29 tusen rubel.

Kostnad 1 kubikmeter. M-block bestäms av alla nödvändiga kostnader för deras tillverkning:

material - cement, sand, skummedel. För att erhålla 1 Cu. M. färdiga produkter Det är nödvändigt att spendera 720 rubel;
el - 11,25 rubel;
utrustningskostnader - 29000/20 \u003d 1450 rubel.

Det visar sig att produktionskostnaden är 1 Cu. M Skumblock utgör 2181 rubel. Minska det slutliga värdet av materialet möjliggör inköp av allt material genom stora satser av grossistpriset och leverans av utrustning efter byggarbetsplatsens slut.

Yrkesutrustning

Vid val av utrustning för produktion av skumblock bör man uppmärksamma mobila mini-växter eller stationära transportband.

Den första variationen av enheter innehåller en betongblandare med adapter, kompressor, ånggenerator, arbetsplattform och dispenser. Vid användning av en sådan mini-fabrik distribueras den färdiga lösningen manuellt i former, och efter att inställningen extraheras från dem och skickas till autoklaven. Efter slutlig torkning är blocken helt förberedda för användning. Denna utrustning levereras till objektet i form av ett enstycke komplex. Den är monterad utan svårigheter och kräver inte idrifttagning.

Som ett resultat av produktionen av block med mobila mini-fabriker erhålls medelkvalitetsmaterial. Nackdelarna med denna utrustning innefattar också en signifikant förbrukning av skummande ämnen. För att få en produkt med optimala egenskaper måste du noggrant närma sig blockformuleringen. Med fel val av de nödvändiga komponenterna kommer materialet att vara lågkvalitativt.

Stationära transportband skiljer sig från den tidigare utrustningen med hög effekt. Det är kapabelt att arbeta dygnet runt, vilket ger prestanda 5-12 kubikmeter. m / h.

Typiskt är sådana transportband utrustade med följande aggregat:

blandningskomplex, som dessutom är utrustat med en pneumatisk och pump;
skumgenerator med en kompressor;
vattendispenser som är utrustad med automatisk system förvaltning;
dispenser för bindande material;
transportörer för sand och cement;
fjärrkontroll;
vibrosito.

Med tanke på alla funktioner i tillverkningsprocessen på tillverkningen av skumbetongblock, både i små och stora skalor, är det klart att detta är ett mycket lönsamt företag. Detta material är populärt på marknaden, så det kommer alltid att krävas bland köpare.

Användningen av skumbetong har mer än en femtioårig historia. Drift av strukturer med användningen har redan visat materialets tillförlitlighet och hållbarhet. Skumbetong har höga ljudisoleringsegenskaper. Idag kommer vi att överväga funktionerna i öppnandet egen produktion av detta byggmaterial.

Vad är skumbetong

Skumbetong är en betong av en cellulär struktur, som är formad av stängda luftbubblor. Detta material har låg densitet och värmeledningsförmåga. Det kan tillämpas som värmeisoleringsmaterial (Mark D200 - D500), strukturisolering (D600 - D800) och strukturell med minskad värmeledningsförmåga (D900 - D1600).

Skumbetongmärket indikerar sin densitet. Till exempel betyder skumbetongmärke D400, en skumbetongdensitet på 400 kg / m 3. Skumbetong är gjord enligt GOST 25495-89 "cellulära betong. Tekniska förhållanden" Låg skumbetongdensitet orsakar liten förbrukning av material för tillverkning. Av denna anledning är kostnaden för skumblock betydligt lägre än betongblock. Speciellt positivt användning av sådana material för lågkonstruktion och erektion av apelsinskivor.

Skumbetong bearbetas mycket enkelt. Det kan klippas vanlig kniv, poäng naglar i den. Arbeta med skumbetong på byggarbetsplatsen har mycket gemensamt med träarbete. Skumblock är samma skumbetong, gjuten i form av parallellpiped. Skumblock tillverkas som standardstorlekar (200 * 300 * 600 mm eller 100 * 300 * 600 mm) och större. För oberoende tillverkning Skumblockets storlek bestäms av storleken av den valda formen.

Utseende av skumblock

Fördelar med användningen av skumblock under konstruktion:

låg kostnad och därmed hög lönsamhet för produktionen;
höga termofysiska egenskaper;
enkel bearbetning;
förmågan att spara under byggandet av stiftelsen på grund av väggens låga massa, liksom mindre transportkostnader;
ekologi.

Skumbetong, som vilket annat material som helst, saknar brister som bör beaktas vid användning. Hans hållbarhet är betydligt lägre än betong, och ännu mer förstärkt betong, det fungerar inte på böjning, har relativt hög vattenabsorption och vattenpermeabilitet, ger en signifikant krympning (exponering rekommenderas till en månad före användning). Men samtidigt kan tillverkningen av skumblock som ett företag medföra tillräckligt höga vinster.

Produktion

Produktion av skumbetong, trots den relativt låga kostnaden för fabriksskumblock, är mycket frestande för sin produktion hemma eller mini-fabrik.

Det finns en vanlig missuppfattning att skumbetong kan utföras genom att helt enkelt lägga till ett skummedel till en standardbetongblandning. Det är inte sant.

Produktionen av skumblock från skumbetong utförs huvudsakligen med två metoder. Den klassiska metoden är att förbereda cementmix (Mottagningar visas nedan). Ett skum från skumgeneratorn matas till den färdiga blandningen och efter omröring flaskas skumbetong i formerna. I autoklavsmetoden är alla komponenter noggrant omrörda i en tryckblandare. Den resulterande blandningen extruderas i den beredda formen. Teknik baserad på blandning av torra komponenter används, vanligtvis i massproduktion.

Form för skumblock

För produktion av skumbetong är Portland Cement-varumärket inte lägre än M400 (företrädesvis M500), sjunker och tvättas flodsand, skummedel. Ibland tillsatser som accelererande grepp läggs till betongblandningen (till exempel, flytande glas), såväl som förbättrad betongstruktur (kalciumklorid eller kalciumnitrat). Sand ska användas fina fraktioner, eftersom stora partiklar snabbt är avgjort (sediment), vilket signifikant minskar produktkvaliteten.