Skumbetongproduktionsteknik hemma. Skumbetongblandning. Fasta månadskostnader

Bland alla olika företag som tillverkar byggmaterial har produktionen av skumblock en av de ledande positionerna både när det gäller försäljning och vinst. Tillverkning av skumbetongblock kräver relativt låga kostnader och med hög efterfrågan på produkter är ett snabbt återbetalningsprojekt, alla investeringar i tillverkning av skumbetongblock kan verkligen returneras bokstavligen inom 2-4 månader. Tillhandahåller naturligtvis stabila distributionskanaler.

Men även om det är enkelt att organisera den här verksamheten är det nödvändigt att ha en väl utformad affärsplan för tillverkning av skumblock, som gör att du kan undvika misstag vid genomförandet av projektet och blir ett steg- stegvis guide för en nybörjare, varefter du kan uppnå ditt avsedda mål.

Sammanfattning

Detta projekt är en affärsplan för produktion av skumblock, instruktioner om hur man organiserar en minianläggning för produktion av skumblock med en återbetalningstid på 2 till 6 månader.

Mål för projektet:

skapandet av ett mycket lönsamt företag
organisation för att uppnå en stabil vinst
tillfredsställelse av konsumentmarknaden för tillhandahållande av produkter som tillverkas av skumblockfabriken.

Projektfinansieringskälla: kapitalbas eller banklån

Referensform entreprenörsverksamhet: SP

Total kostnad för projektimplementering: 150 - 500 tusen rubel

Återbetalningsperiod: 2 - 6 månader

Ränta som ingår i beräkningarna: 25 %

Det totala beloppet för räntebetalningar kommer att vara: 6250 - 18750 rubel

Investerarens inkomst kommer att vara: 6250 - 18750 rubel

Betalningar av lånefonder och ränta på lånet börjar från projektets första månad.

Projektets huvudstadier

Projektets genomförande börjar - omedelbart efter godkännande av affärsplanen av kunden eller efter att ha fått lånemedlen.

De viktigaste stadierna för genomförandet av detta projekt, villkoren och villkoren för deras genomförande presenteras i tabell 1:

Projektstadier	Villkor för deras genomförande	Tidsfrister
Hitta investerare och ingå avtal	tillgång till en affärsplan	1-30 dagar
Att få lånade medel	paket med nödvändiga dokument	1-30 dagar
Företagsregistrering	paket med nödvändiga dokument	1-30 dagar
Hitta en plats		1-30 dagar
Inköp av nödvändig utrustning	att få ett lån	1-30 dagar
Utrustningsinstallation		1-30 dagar
Sökning och utbildning av personal		1-30 dagar
Marknadsföringspolicy		1-360 dagar

Projektets allmänna egenskaper (beskrivning av företaget och tillhandahållna tjänster)

Tillverkningen av skumblock är främst avsedd för privat konstruktion av lätta byggnader med en liten yta (högst 3 våningar). Som byggmaterial är skumbetong ett utmärkt alternativ till tegel och trä. Den har höga värmeisoleringsegenskaper, tolererar perfekt förändringar i lufttemperaturen och skapar ett trevligt mikroklimat i byggnaden genom att absorbera överflödig fukt och ge den tillbaka vid behov.

På gynnsamma förhållanden drift, som består av en måttlig påverkan på skumbetong, har en nästan obegränsad livslängd och för varje år blir den bara starkare.

Skumbetongens sammansättning ger skumblocken unika termiska egenskaper, som överskrider egenskaperna hos vanliga tegelstenar med 3-4 gånger. Byggnaden, uppförd av skumbetongblock, har en "termoseffekt", som består i att behålla värme på vintern och svalt på sommaren.

Samtidigt "andas" väggarna nästan på samma sätt som trä, vilket ger skumbetongen höga miljöparametrar. Detta tillåter användning av skumblock även vid konstruktion av bad och bastur. Omsluter hela strukturen från insidan med trä, får de ett varmt, miljövänligt och, viktigast av allt, hållbart rum.

Tekniska parametrar för skumbetong

Det bör noteras att skumblock skiljer sig åt i densitet, vilket avgör produktens kvalitet - ju högre densitet, desto bättre produkt. Densitet indikeras med bokstaven D och märkning från 400 till 1100. Olika märken av skumblock används i konstruktion för olika ändamål (uppförande av bärande, ytterväggar eller skiljeväggar).

Skumbetongproduktion Hög kvalitet det är omöjligt utan kunskap om de egenskaper som den färdiga produkten ska ha. Jämförande parametrar för skumblocket och vanliga lerstegel beaktas i tabell nr 2:

Huvudegenskapen för skumbetong, som framgår av bordet, är värmehållande. Det är lättare att säga att 1 skumblock, som ligger på sidan av 30 cm, behåller lika mycket värme som en 85 cm expanderad lervägg, eller en 1,5 meter (!) Tegelvägg!

Förutom ovanstående parametrar finns det en exklusiv materiell fördel. Storleken på ett standardskumblock, som bestäms av formerna för skumbetong, används överallt: 20 * 30 * 60 cm. Vikten av ett D500 -skumblock är 18 kg. Vid bra väder kommer ett team på endast tre murare att montera en byggnad av skumblock med en yta på 120 kvadratmeter. meter på max 3 veckor. Dessutom kommer kostnaden för sådan konstruktion att kosta 2-2,5 gånger billigare än samma tegelbyggnad.

Konstruktionsfördelarna med skumblock är följande:

strukturen av skumbetong tillåter luft att passera genom att undvika kondensbildning;
produkter har utmärkta ljudisoleringsegenskaper;
den plana ytan på produkterna gör att de kan beläggas med valfri efterbehandlingsmaterial(trä, sidospår, järn, plast, etc.);
skumbetong - eldfast material;
skumblock är lämpliga för sågning med den vanligaste bågsagen, om det behövs;
Att köra spikar i skumblock är inte svårare än i trä.

Kort struktur för organisationen av produktion av skumblock

Med en tydlig affärsplan är produktionen av skumblock mycket lättare att organisera. För att göra det tydligare vad som kommer att diskuteras vidare presenterar vi ett diagram över hela verksamheten:

söka efter försäljningskanaler (grossistkonstruktioner, byggbutiker, organisering av din egen byggmaterialbutik);
Sök lämpliga lokaler, där du kan placera en anläggning för produktion av skumblock, vars huvudparametrar kommer att vara - närvaron av ett vattenförsörjningssystem, en elektrisk ledning nödvändig effekt, en ingång för sophämtning, etc.;
söka efter leverantörer av råvaror som är nödvändiga för tillverkning av skumblock (cement, sand, skummedel);
sök efter arbetare för produktions-, försäljnings- och kundservicechef, revisor;
reklamkampanj, företagskampanj.

Sök efter försäljningskanaler

Denna etapp är en högsta prioritet för att organisera hela verksamheten. Om det inte finns några preliminära överenskommelser med köpare, är det ingen mening alls att genomföra denna affärsidé.

Först och främst rekommenderas att ringa, och det är bättre att göra ett personligt besök hos administrationen av alla byggbutiker och grossistdepåer inom en radie av 100 km. Om projektbudgeten tillåter inköp av transport för transport färdiga produkter, då kommer leveransen att öka chanserna till ett positivt resultat av förhandlingarna avsevärt.

Det är absolut nödvändigt att skapa din egen Internetresurs där de tillverkade produkterna kommer att presenteras och kontaktinformation anges.

Det är också värt att noga överväga möjligheten att sälja skumblock genom din egen butik som ligger direkt under produktionen.

Rum för tillverkning av skumblock

Lokalens område bör inte bara rymma utrustningen för tillverkning av skumbetong, utan också tillåta att organisera ett litet lager som kan rymma den månatliga produktionen av produkter. Direkt för att rymma en produktionslinje med en kapacitet på upp till 15 kubikmeter. meter per dag kommer att behöva från 70 till 150 kvm. meter. Följaktligen kommer en större eller mindre produktvolym att kräva en ökning / minskning av området.

Sök efter leverantörer av råvaror

Det idealiska alternativet för inköp av råvaror skulle vara att lokalisera leverantörers baser nära produktionen. Naturligtvis är detta mycket ofta omöjligt, så du bör överväga leveranspunkterna närmast på plats och köpa råvaror på en gång i stora volymer för att minska antalet sändningar per månad och sänka priset för leveranser (leverantörer gör ofta bra rabatter för stora mängder inköp).

Produktionsberäkning

Det är mer ändamålsenligt att organisera produktionen av skumbetong dygnet runt, på 3 skift, arbetande 8 timmar vardera. Till exempel tillåter en installation för tillverkning av skumbetong "Kit-5 för skumbetong" från Kirov-anläggningen att producera cirka 15 kubikmeter per dag. meter skumblock i närvaro av det erforderliga antalet blanketter för skumblock.

Med två lediga dagar i veckan blir antalet arbetsdagar per månad 22 dagar, därför är den planerade volymen av skumblockproduktion under 1 månad 330 kubikmeter. meter. Tekniken för tillverkning av skumblock är sådan att när man använder nästan vilken utrustning som helst, är kostnaderna för råvaror nästan oförändrade. För tillverkning av en kub av D800 -skumblock, som är mest lämplig för byggande av bostadshus, är det nödvändigt att korrekt beräkna sammansättningen av skumbetong:

400 kg cement;
350 kg sand;
1-1,2 kg skummedel;
230-240 liter vatten;
1 mätbehållare med härdare.

Vid nuvarande råvarupriser (slutet av 2016) kommer kostnaden för 1 kubikmeter skumblock att vara från 950 till 1100 rubel. Vid försäljning i detaljhandeln kommer samma volym att kosta köparen 2-2,3 tusen rubel, grossistköpare-250-400 rubel per kubikmeter billigare.

Skumbetongproduktionsteknik

Det finns 4 typer av teknik för tillverkning av skumbetongblock:

med hjälp av en skumgenerator;
övertrycksmetod;
genom metoden för turbulent resonanskavitationsdispersion;
en kombinerad metod med användning av en ånggenerator och ett dispergeringsmedel.

Det är lämpligt att betrakta det tredje alternativet som att ha störst avkastning på produktionen och låta dig få produkter av hög kvalitet. Utrustning för tillverkning av skumblock med denna metod är inte mycket dyrare än andra installationer. Schematiskt är produktionsstadierna av skumblock följande:

beredning av komponenter för blandning av blandningen;
processen att blanda blandningen, som, när man använder ett bra skummedel, varar 6-8 minuter;
häll blandningen i beredda former;
härdning av produkter;
extrahera dem från blanketterna och skicka dem till lagret.

Det bör noteras att installationen för skumbetong har liten effekt på produkternas kvalitet, det beror främst på kvaliteten på de använda råvarorna och frånvaron av fel i tillverkningsprocessen.

Trots att organisationen av denna verksamhet inte har några särskilda svårigheter, är utrustning för skumbetong tillgänglig för alla, tekniken för tillverkning av skumbetong är enkel och skumbetongblock efterfrågas på byggmarknaden, det finns ingen stor tävling på detta område.

Detta beror främst på säsongens efterfrågan på skumbetongblock (under vår-sommarperioden) och behovet av ett stort område för lagring av färdiga produkter om en företagare bestämmer sig för att förbereda produkter för vinterperioden för sommarförsäljning.

Marknadsplan

Fram till nyligen var mångsidigheten med att använda skumblock i konstruktionen starkt ifrågasatt. Generellt sett var motståndarna till skumbetong tillverkare av andra typer av byggmaterial. Men för närvarande är byggnader av skumblock i Ryssland så utbredda att produkterna själva redan behöver minimal reklam.

Trots all popularitet av skumblock på byggmarknaden har deras fördelar jämfört med traditionellt använda material ännu inte täckts i stor utsträckning. Det är på att förmedla fördelarna med skumbetong till konsumentens medvetande att huvudvikten bör läggas i företagets marknadsföringspolicy och knyta parollen "kvalitet-pris" till sitt varumärke.

Komplexet av nödvändiga åtgärder för att bilda en positiv uppfattning från konsumenten om produkten innehåller följande steg:

placering av annonser i tidskrifter och på tTV;
inrättande av företagets representationskontor i de närmaste städerna;
placering av annonser i specialpublikationer för byggare;
införande av ett rabattsystem;
skapande av en internetresurs.

Produktionsplan

Utrustning för tillverkning av skumblock inkluderar:

maskin för tillverkning av skumblock - en produktionslinje;
automatiskt vattendoseringssystem;
rullband;
peristaltisk slangpump;
plattformsvibrator för formning av block i formar; konstruktion av skottkärror, bårar, spadar för transport och hällning av råvaror i blandningsbunkern;
former för skumbetongblock.

Gör detta byggnadsmaterial skiljer sig i enkelhet, så att frigöring av skumbetong med egna händer hemma är en riktig händelse. Du behöver bara köpa de nödvändiga råvarorna och utrustningen. Observera att vissa enheter tillverkas oberoende av varandra. Vad som behövs för att fastställa egen produktion skumblock?

Kort information om skumbetong

den betongmaterial har en cellulär struktur. Sådana egenskaper uppnås på grund av de slutna luftbubblorna i materialet. Av denna anledning skiljer sig blocken inte åt i erforderlig densitet och värmeledningsförmåga.

De används ofta vid konstruktion av byggnader i flera våningar eller vid konstruktion av skiljeväggar. Materialet är enkelt att bearbeta både för hand och mekaniskt... Användningen av skumbetong gör det möjligt att:

minska materialkostnaden;
erhålla erforderliga termofysiska indikatorer;
skapa inte stora belastningseffekter på stödstrukturerna;
utför installationsarbetet snabbt.

Produktionen av gasbetong har emellertid karakteristiska nackdelar. Materialet är inte tillräckligt starkt, absorberar fukt och ger betydande krympning.

Produktionsteknik

Trots den acceptabla kostnaden för skumblock från tillverkaren anses det vara intressant och lönsamt att göra dem med egna händer. Det är sant att det kommer att vara nödvändigt att utrusta en minianläggning för tillverkning av skumblock.

Många konsumenter tror felaktigt att för att göra skumblock med egna händer är det tillräckligt att lägga till ett skummedel till betongmassan. Det är inte sant.

Produktionsprocessen utförs som regel på två sätt:

Klassisk - en cementmassa bereds enligt receptet. Skum matas in i det med hjälp av en ånggenerator, vikten blandas noggrant och hälls i formkassetter.
Autoklav - de nödvändiga komponenterna blandas i en speciell mixer när du skapar rätt tryck... Blandningen pressas ut genom ett munstycke i formar. Som regel används denna teknik för tillverkning av skumblock för en fullskalig produktionsprocess.

För framställning av skumbetong används Portlandcement, vars märke börjar från M 400. Siktad och tvättad sand och ett skummedel används också. Tekniken för tillverkning av skumbetong innebär användning av tillsatser som påskyndar härdningen, förbättrar materialets struktur. Finklassad sand används, eftersom de bundna stora partiklarna kommer att minska kvaliteten på den färdiga produkten.

För att intäkterna från produktionen av skumbetongblock ska kunna betraktas som konkreta behandlas denna fråga ansvarsfullt.

En annan teknik är känd - blandning av komponenterna i torr form och efterföljande mineralisering. Processen är komplex, används främst på fabriken.

Material (redigera)

Huvudkomponenterna för skumbetong och mängden presenteras i tabellen:

I enlighet med de angivna märkena har skumbetong följande egenskaper:

förmågan att leda värme - 0,14; 0,21; 0,29 W / mK;
styrka - 16; 27; 50 kg / kvm

Tillverkning av skumbetongblock innebär användning av rent vatten.

Professionell produktionsutrustning

Efter att ha bestämt dig för att börja göra skumblock hemma, bör du vara uppmärksam på minifabriker eller stationär transportutrustning.

Det första alternativet inkluderar en betongblandare med ett adapterelement, en kompressor och ånggenerator, en satser och en arbetsbas (plattform). Under driften av en sådan anläggning läggs den färdiga massan av lösningen i formar för hand, beslagtas, tas ut och skickas till autoklaven. När blockmaterialet är helt torrt är det klart att användas. En sådan linje för tillverkning av skumblock levereras till byggarbetsplats set i ett stycke. Den är monterad utan några speciella problem, den behöver inte tas i bruk.

Under produktionsprocessen är blocken av genomsnittlig kvalitet. TILL stort minus sådan utrustning inkluderar en stor förbrukning av den skummande kompositionen. För att få en produkt med optimal prestanda måste du noggrant följa receptet. Felaktigt val av komponenter leder till en minskning av kvaliteten på den slutliga produkten.

En stationär transportlinje skiljer sig från små fabriker i sitt stora kapacitetsindex. Den kan fungera dygnet runt och nå en produktivitet på upp till fem till tolv kubikmeter material per timme.

Som regel har sådana linjer följande enheter:

mixer, dessutom utrustad med en pumpenhet och en pneumatisk ventil;
en skumgenerator med en kompressor;
vattendispenser utrustad med automatisering för bekväm kontroll;
en dispenser som distribuerar sammandragande komponenter;
transportband för sand och cement;
fjärrkontroll för allmän kontroll;
vibrerande sil.

Tillverkare av skumblock i Ryssland föredrar just sådana linjer.

För att producera skumbetongblock med egna händer måste du ha en minsta uppsättning enheter. Observera att med enkla betongblandare kommer att vara ineffektiva, eftersom det med deras hjälp inte kommer att vara möjligt att göra skumbetongråmaterial av erforderlig kvalitet.

Du kommer behöva:

skummedel;
kompressorenhet;
mixer;
pumpenhet för skumbetong;
former.

Om du funderar på att göra block året runt måste du dessutom köpa en ångbåt. Med alla nödvändiga mekanismer kan du montera installationen själv, men du kommer inte att få betydande besparingar av detta. Och några av noderna kanske inte passar bra, vilket också kommer att spela en roll för den slutliga kvaliteten.

Att veta hur man gör ett skumblock hemma, det är bättre att köpa nödvändig utrustning i satsen för detta. Det kommer att kosta från hundra till tvåhundra och femtiotusen rubel, men på ett skift kan du producera från tio till tjugofem kubikmeter material.

När du väljer en installation för tillverkning av skumbetong, rekommenderas att vara uppmärksam på effektindikatorer och parametrar elektrisk drivning... Leveransavståndet för den färdiga betongmassan beaktas också.

Under pauser i processen ska utrustningen spolas, så denna enkla men viktiga operation bör också uppmärksammas.

Efter att ha lärt dig hur man gör skumblock med egna händer kan den nödvändiga utrustningen lånas, vilket är särskilt fördelaktigt i privat konstruktion.

Utförande av arbeten

Vilken typ av utrustning du väljer och iakttagande av den tekniska processen avgör materialets kvalitet, kostnadspris, produktionsvolymer etc.

Produktionsprocessen är följande:

Blanda tillverkning

Följande teknik är populär idag:

Gjutning

För att veta hur man gör skumbetong hemma måste du förstå skillnaden mellan formsprutning och skärmetoder.

Den första metoden bygger på att man häller betongmassa i formar. Kostnaden för gjutning av kassetter är inte för hög, processen är inte komplicerad. Men geometriska dimensioner färdiga produkter kan skilja sig åt. Om det finns ett behov av att producera block i olika storlekar måste du köpa olika kassetter, vilket kommer att öka produktionskostnaderna. I processen att ta bort blocken kan delvis skada kanterna uppstå, och produkternas styrka lämnar mycket att önska.

Skärprocessen har två huvudsteg. Först hälls betonglösningen i stora former, efter härdning utförs strippning. Nu är det möjligt att skära en stor bit i de önskade dimensionerna, för vilka speciella installationer med olika skärsträngar, band och sågar används. De färdiga blocken är desamma i storlek, har inte flisade ytor. Minus ett - skärning är en komplex process som kräver mycket erfarenhet och uppmärksamhet.

Torkning

Baserat på gjutalternativen skiljer de sig och tekniska processer torkning färdigt material.

När det gäller formsprutningsalternativet sker torkningen på två sätt:

produkterna förvaras i formar i minst tio timmar så att de kan få styrka. Efter det utförs strippning;
blocken värmebehandlas i ångkammare, vilket ger dem styrka efter några timmar.

Startkapital

Vi har redan kommit på hur man gör skumblock själva. Det återstår att förstå hur mycket pengar som måste investeras i inledande skede eget företag.

Om du planerar att öppna en produktionsprocess för dina egna behov bör du inte köpa kraftfull utrustning. En vanlig betongblandare kommer att räcka, vilket kommer att kosta tre tusen rubel. Köp en kompressor och ånggenerator som inte kostar mer än tjugo tusen.

När du planerar att öppna ett litet företag för tillverkning av block, köp ett komplett sortiment av utrustning och blockformulär. I princip kan du överväga alternativ som redan har använts. Klara installationerännu bekvämare att använda. De kommer inte att ta upp mycket utrymme, det räcker med att fördela utrymme upp till fem kvadratmeter... För ditt eget företag skulle en utmärkt lösning vara installationen av PBU 300, vars kostnad kommer att vara hundra och trettio tusen rubel.

Med materialet är allt redan klart, grossistköp sänker priserna. Förresten är det möjligt att använda skumavfall för tillverkning av skumblock. Så du kommer att spara på råvaror och förbättra materialets värmeledande egenskaper.

Tillverkningen av skumbetongblock består av flera huvudsteg, såsom: blandning av skumbetongblandningen, gjutning, torkning, strippning, sågning, värmebehandling, förpackning, lagring och så vidare. Beroende på valet av teknik för tillverkning av skumblock och tillgänglig utrustning använder tillverkarna olika kombinationer och alternativ för de listade stadierna. Låt oss börja i ordning.

Skumbetongblandning

Modern produktion av luftbetongblandning kan delas in i två huvudtyper: tryckteknik och produktion av skumbetong med hjälp av en skumgenerator. Var och en av teknikerna har sina egna fördelar och nackdelar. Det första är enklare och mer ekonomiskt. Det andra är dyrare, men det låter dig få skumbetong av högre kvalitet. Du kan läsa mer om fördelarna och nackdelarna med dessa två tekniker i avsnittet om produktion av skumbetong.

Bildar skumblock

För närvarande finns det två huvudtekniker för tillverkning av färdiga skumbetongblock: gjutning och skärning.

Injektionsteknik Formsprutningsmetoden för tillverkning av skumblock liknar mycket den klassiska tillverkningen av armerade betongprodukter, där den färdiga betongblandningen gjuts i en metallverktygsform, torkas tills önskad hållfasthet uppnås och sedan avlägsnas från formarna redan i form av en färdig produkt.

Vid tillverkning av skumblock med injektionsteknik används kassettformar, som är en metallpall med avtagbara sidor och skott, som delar formen i flera separata sektioner. En liknande kassettismaskin finns i ditt kylskåp. Nästan samma används vid tillverkning av skumbetongblock, endast gjorda av metall, hopfällbara och större i storlek. De vanligaste kassettformarna med en höjd av 600 mm.

De främsta nackdelarna med formsprutningsteknik är:

Otillfredsställande geometri av färdiga skumblock. Det vill säga måtten på skumbetongblocken i höjd, längd och bredd "dans". Detta händer på grund av förskjutningen av metallskotten när man häller skumbetongblandningen i kassetten. Som regel är skott av tunn metall och med ojämn hällning kan de röra sig, deformeras etc.
Förekomsten av den så kallade "skorpen". Knölen bildas i toppskikt fylld kassett. Tänk till exempel på isbitar från kylskåpet, vars topp har en ojämn yta. På samma sätt bildas ojämnheter på ytan av den härdade skumbetongen. Många kommer nog ihåg den övre delen av golvplattor och liknande armerade betongprodukter, där alla sidor är jämna, förutom en - den övre, som inte "kläms" av formen. En puckel på skumblock gjorda med injektionsteknik kan nästan alltid hittas i ena änden.
Behovet av att använda specialiserade skott för kassetter, vässade för en specifik storlek av skumblock. För att producera tre till fyra storlekar av skumbetongblock måste tillverkarna ha flera typer av skott med olika storlekar celler.
När kassetterna är avskalade är hörnen och ytorna på de färdiga blocken delvis skadade. Detta händer på grund av vidhäftning av skumbetong till kassettens väggar, eftersom skumbetongen inte har tid att få tillräcklig styrka vid avformningen. Tid är pengar. Det är nödvändigt att snabbt ta bort de knappt stigna blocken för att fylla i nästa sats.
Dels uppstår skador på de färdiga blocken under avskalning på grund av dålig smörjning av blockformen före hällning. Tekniken bygger på användning av speciella smörjmedel som kostar en viss summa pengar. Under förhållandena för totalekonomi för allt, för att smörja formar, använder tillverkare ofta gruvdrift och annat oljigt skräp, som säkert kan kallas en fluga i salvan i vår fat skumbetonghonung, eftersom även tung betong har lågt motståndskraft mot det destruktiva effekt av maskinoljor.

Av fördelarna med formsprutningstekniken för tillverkning av skumbetongblock kan endast en ekonomisk fördel för tillverkaren särskiljas: frånvaron av behovet av att köpa dyr skärutrustning och enkelheten i processen. Denna fördel spelar dock ingen roll för slutanvändaren.

Skärteknik En liknande metod för tillverkning av skumblock består av två steg: gjutning av en rad skumbetong i stor form och dess avskalning med ytterligare skärning i block av en given storlek. Detta händer på speciella skärmaskiner. V olika typer skäranordningar använder olika typer av skärelement. Dessa kan vara specialsträngar, band- och motorsågar.

Denna teknik för tillverkning av skumbetongblock har ett antal fördelar. Här är de viktigaste:

Utmärkt geometri av ytorna på de erhållna skumblocken, som uppfyller kraven i GOST 21520-89. Tack vare detta kan blocken monteras på lim med minsta tjocklek söm.
Det finns inga flisar och oegentligheter på skumblockens kanter och hörn. Denna nyans är särskilt viktig för att minska kostnader och arbetskostnader för ytterligare väggdekoration.
På grund av frånvaron av fettrester på blockens ytor (och ännu mer oljebehandling) av vilka kassettformarna är smorda, klara väggblock har god vidhäftning och attraktivt utseende. Och om externa data inte är så viktiga, då är god vidhäftning av skumblocket ett av de viktigaste kriterierna för framgångsrik puts eller fyllning av väggen vid utförande av yttre och heminredning hemma.
Möjlighet att göra skumblock godtyckliga storlekar... Omkonfigurering av sågsträngarnas tonhöjd gör att du kan klippa färdiga block enligt kundens storlek.
Genom att trimma skumbetongen från alla sidor löses också problemet med den ökända "puckeln" i slutet av blocket. Det blir bara avskuret.

Skärtekniken har dock sina egna obehagliga stunder. Använder sig av olika typer skärelement måste följas strikt vissa krav till skärningens aktualitet. Vid skärning med strängar är det viktigt att fånga det ögonblick då skumbetongen redan har stigit, men ännu inte fått "extra" styrka. Om detta ögonblick missas, när du skär massivet, kan strängen skifta, lämna, vilket kommer att påverka blockets slutliga jämnhet negativt.

Vid skärning av skumbetong med bandsågar bör arrayen tvärtom ha en högre hållfasthet, eftersom den under skärningen vänder (vänder på skärbordet). Och om styrkan är otillräcklig går den helt enkelt sönder när den lutas.

Dessa problem är mer sannolikt att irritera producenterna av skumbetongblock än deras slutanvändare. I alla fall, din huvuduppgiften- gör rätt val.

Torkning av skumblock och förstärkning

Vid tillverkning av block från luftbetong med injektionsmetoden är två tekniker möjliga för initial torkning av produkter. Det första alternativet är naturlig torkning, vilket innebär en 10-timmars härdning av skumbetongen i formen och dess ytterligare avskalning. Det andra alternativet är värmebehandling av skumbetongblock i en ångkammare. Till skillnad från naturlig torkning tillåter ångning i kammaren skumbetong att få 65-75% av dess konstruktionsstyrka på några timmar.

Det är värt att notera att nästan alla armerade betongprodukter tillverkas med denna teknik. BESTO -gruppen levererar skumblock tillverkade med termisk och fuktbehandling i ångkammare. Produktionen av skumblock ligger på territoriet för betongvaruanläggningen-16 i Moskva.

Skärteknik för tillverkning av skumbetongblock innebär naturlig torkning av massivet i 4-14 timmar med dess ytterligare skärning. Torktiden före skärning beror på användningen av en eller annan typ av skärelement (strängar, bandsågar, kedjor), liksom härdningsacceleratorer som tillsätts till skumbetongblandningen under blandning.

Skumblock är ganska enkla att tillverka, så sätt upp dem hemmaproduktion inte svårt. För att göra detta behöver du bara köpa allt nödvändiga material och utrustning. Samtidigt kan vissa enheter för tillverkning av skumbetongblock tillverkas oberoende.

Allmän beskrivning av materialet

Skumbetong kallas betong, som har en cellstruktur. Dessa egenskaper uppnås genom närvaron av slutna luftbubblor i materialets tjocklek. Därför har skumbetongblock låg densitet och värmeledningsförmåga.

De används väldigt ofta som värmeisoleringsmaterial(D200-D500-kvaliteter), samt konstruktions- och värmeisolering (D600-D800-kvaliteter) eller konstruktion (D900-D1600).

Skumbetong används särskilt ofta i lågkonstruktion eller vid uppförande inre skiljeväggar... Den hanterar mycket bra och kan trimmas för att passa de önskade byggnadsparametrarna. Skumbetongblock tillverkad i enlighet med standardstorlekar- vanligtvis 200x300x600 mm eller 100x300x600 mm.

När du använder skumblock i privat konstruktion kan du få följande:

låg materialkostnad;
utmärkta termofysiska egenskaper;
enkel bearbetning och installation;
låg vikt på blocken, vilket inte skapar ytterligare belastning på andra strukturer;
miljövänlighet i materialet.

Nackdelarna med skumbetong inkluderar dess låga hållfasthet, förmågan att absorbera fukt från miljön, betydande krympning.

Funktioner i produktionen av skumblock

För att vinsten från produktionen av skumblock ska bli hög bör denna fråga tas på allvar. Först och främst måste du välja en metod för att göra materialet - klassiskt eller autoklav. I det första fallet är det nödvändigt att göra en vanlig cementbruk, till vilken luft tillförs med hjälp av en skumgenerator. Efter noggrann blandning kommer blandningen in i de förberedda formarna, där den når sin konstruktionsstyrka.

När man använder autoklavmetoden blandas alla komponenter i luftbetongen under betydande tryck. Den färdiga lösningen matas in i formarna genom ett munstycke.

Det finns också en annan teknik för tillverkning av detta material - blandning av torra komponenter med efterföljande mineralisering. Det är ganska komplext, därför används det främst i massproduktion.

Nödvändig utrustning

Nödvändig utrustning för produktion av skumblock hemma:

betongblandare. Du kan också använda speciell installation för tillverkning av luftbetong. Det innebär en komplex enhet, som innehåller en baro -mixer, en adapter för en hylsa genom vilken den beredda lösningen hälls i formar;
kompressor. Denna inställning krävs för att lämna in komprimerad luft i andra enheter - en ånggenerator, en mixer för att leverera en färdig lösning;
ånggenerator. Denna enhet producerar ett speciellt fint poröst skum, som består av vatten, luft och ett speciellt skummedel;
formen. Denna utrustning för tillverkning av skumbetong kan tillverkas oberoende av plywood, spånskiva eller vanlig kantskiva.

Skumgenerator för skumbetong

Hur mycket behöver du investera för att starta ett företag?

Om du planerar att etablera tillverkning av skumbetongblock endast för dina egna behov kan du klara dig med mindre kraftfull utrustning. I det här fallet kan du köpa en vanlig betongblandare, vars genomsnittskostnad är 3000 rubel. Det är också nödvändigt att dessutom köpa en skumgenerator med en kompressor för 20 tusen rubel. Om du planerar att etablera ett företag för produktion av skumblock är det mer ändamålsenligt att köpa en färdig uppsättning utrustning och blanketter. I det här fallet kan du använda inte bara nya enheter, utan också använda enheter (i gott skick).

Färdiga skumbetonganläggningar är mycket enkla att använda. De upptar ett litet område - cirka 2,5-5 kvm. m beroende på effekt och standardkonfiguration... Detta komplex inkluderar också ett lastgaller bulkmaterial, vakuummätare, roterande pump, vattenmätare, slangar, styrskåp. För hemmaföretag det kommer att finnas en idealisk modell PBU-300, vars genomsnittspris är 130 tusen rubel.

Den har följande egenskaper:

arbetsvolym är 300 l;
produktivitet - 0,9 kubikmeter m / timme;
effekt - 2,2 kW;
vikt - 0,38 t;
mått - 1,7x1,5x0,85 m.

Vad ska man göra med blanketter?

Former för skumblock kan göras oberoende, men det är mycket svårt. Det är mycket viktigt att övervaka noggrannheten hos alla parametrar så att det resulterande materialet har idealiska dimensioner. Därför är det bäst att hitta begagnade blanketter för ett hemföretag. Kostnaden beror på kapacitet och material från vilket de är tillverkade. På marknaden för byggmaterial och utrustning kan du hitta ungefär följande priser:

stålformar (36 bitar), där cellstorleken är 600x300x200 mm - 32 tusen rubel;
stålformar (22 stycken), där cellstorleken är 600x300x200 mm - 10 tusen rubel;
former gjorda av plywood (22 bitar), där cellstorleken är 588x300x188 mm - 6 tusen rubel;
en plastform med dimensioner 390x190x288 mm - 250 rubel.

Kostnaden för tillverkade skumbetongblock

Till exempel, för att bygga ett hus behöver du 20 kubikmeter. m skumbetongblock. För deras produktion måste du köpa en betongblandare, en skumgenerator och plywoodformar. I allmänhet bör cirka 29 tusen rubel läggas på inköp av all utrustning.

Kostnadspris 1 kubikmeter m block bestäms av alla nödvändiga kostnader för deras tillverkning:

material - cement, sand, skummedel. För att få 1 kubikmeter. m färdiga produkter måste spendera 720 rubel;
el - 11,25 rubel;
utrustningskostnader - 29000/20 = 1450 rubel.

Det visar sig att produktionskostnaderna på 1 cu. m skumblock är 2 181 rubel. Den slutliga kostnaden för materialet kan minskas genom att köpa allt material i bulk till ett grossistpris och leasa utrustningen efter konstruktionens slut.

Professionell utrustning

När du väljer utrustning för tillverkning av skumblock bör du vara uppmärksam på mobila minifabriker eller stationära transportband.

Den första typen av enheter inkluderar en betongblandare med en adapter, en kompressor, en ånggenerator, en arbetsplattform och en satser. När du använder en sådan mini-anläggning distribueras den färdiga lösningen manuellt i formarna, och efter inställning tas den bort från dem och skickas till autoklaven. Efter slutlig torkning är blocken helt klara för användning. Denna utrustning levereras till anläggningen som ett komplett komplex. Det är enkelt att installera och kräver inte idrifttagning.

Som ett resultat av tillverkning av block med mobila minifabriker erhålls material av genomsnittlig kvalitet. Nackdelarna med denna utrustning inkluderar också en betydande förbrukning av skummedel. För att få en produkt med optimala egenskaper måste du noggrant närma dig receptet för blocken. Med fel val av nödvändiga komponenter kommer materialet att visa sig vara av dålig kvalitet.

Stationära transportbanor skiljer sig från den tidigare utrustningen med hög effekt. Den kan arbeta dygnet runt och ger en produktivitet på 5-12 kubikmeter. m / timme.

Normalt är dessa transportband utrustade med följande enheter:

blandningskomplex, som dessutom är utrustat med en pneumatisk ventil och en pump;
skumgenerator med kompressor;
vattendispenser, som är utrustad med automatiskt system förvaltning;
dispenser för bindande material;
transportband för sand och cement;
Fjärrkontroll;
vibrerande sil.

Med tanke på alla funktioner i produktionsprocessen för tillverkning av skumbetongblock, både i liten och stor skala, är det klart att detta är en mycket lönsam verksamhet. Detta material är populärt på marknaden, så det kommer alltid att finnas en efterfrågan på det bland köpare.

Skumbetong efterfrågas i konstruktionen som ett billigt men högkvalitativt material. Den är lätt, håller värmen väl och har goda ljudisolerande egenskaper. Skumblock är brandsäkra, har mycket låg vattenabsorption och krympningskoefficienter och tolererar alla förändringar i atmosfären väl. Produktionstekniken är ganska enkel och miljövänlig, så att tillverka och sälja block kan vara ett lönsamt hemmaföretag.

Material för skumbetong

Tillverkning av skumblock hemma kräver vissa kostnader. För produktion 1 kubikmeter(eller 720 liter skum) du behöver:

Cement. I genomsnitt tar det cirka tre hundra kg. Gasbetong (detta är ett annat namn för block) kan ha olika densiteter, därför behövs cement av olika märken för tillverkning av skumbetong för olika ändamål och densiteter. Vilka som bestäms av statliga standarder och tekniska villkor. Nedan ser du en tabell som visar de nödvändiga cementparametrarna.
Raffinerad flodsand: ca 200 kg.
Vatten: 100 liter + 50 liter för skum.
Skummedel (syntetiskt eller naturligt): - cirka två liter, beroende på blockens densitet. De mest populära och prisvärda skumkoncentraten är PB 2000 eller Lux (USHK), SDO-M (Technology LLC), FOAMIN C (Italien), Forward (Roskosmetika LLC).
Härdare.
Mögelsmörjmedel.

Utrustning för tillverkning av skumblock

För att göra block med dina egna händer måste du köpa utrustning. Du kommer behöva:

En ånggenerator som kan producera minst 200 liter per minut.
Kompressorinstallation.
Bunker-mixer. För nybörjare räcker det med en enhet på 2,2 kW med en arbetsvolym på cirka 280 liter.
Form för standardblock 200x300x600mm.
Hjälpmedel: tryckmätare, pumpar.

Utrustning i formen färdigt kit kan köpas i specialaffärer. Du kan också göra utrustning att beställa. Den andra metoden är mycket dyrare och ekonomiskt motiverad endast när hemmaproduktionen är full.

När produktionen organiseras bör ett rum utrustas för torkning av färdiga block. Det är också viktigt att ta hänsyn till den totala energiförbrukningen för att säkerställa en smidig drift av utrustningen.

DIY -skumbetongblockstillverkningsteknik

En enhet kan producera block med olika densitet. Beroende på proportionerna i vilka komponenterna tas kan du få cellbetong densitet från 200 till 1500 kg per kvadratmeter.

Tillverkningsprocessen är mycket enkel. Tre oberoende processer kan särskiljas i den:

Förberedelse sand-cementblandning... Proportionerna beror på den beräknade densiteten för det färdiga materialet, som bestäms av GOSTs och tekniska förutsättningar... För att erhålla en genomsnittlig densitet tas vanligtvis lika stora mängder cement och sand.
Beredning av en skummande lösning. För block med medium densitet räcker det med 4-5 gram koncentrerat skummedel.
Häll den resulterande blandningen i standardformar.

Beredning av en blandning av sand och cement

För att förbereda blandningen tar de Portland cement M-400, 500 och fin kvartssand utan lerföroreningar. Du kan ta kranvatten: det är oftast fritt från sura eller alkaliska föroreningar. Ungefärliga proportioner för att erhålla skumbetong motsvarande GOST 21520-89 och 25485-89 visas i tabellen:

Skummedelsberedning

Om ett färdigt skummedel används i produktionen är det tillräckligt att blanda det med vatten för att få en färdig arbetskomposition. Vissa gör skummedlet själva. Priset är lägre, men arbetskostnaderna är högre.

Hur gör man själv ett skummaterial? Mal och blanda 150 g kaustisk soda, ett kilo kolofonium och 60 gram trälim. Kompositionen värms upp och blandas tills den är jämn. Med tanke på att det tar mycket tid och ansträngning att tillverka ett sådant skummedel är det ekonomiskt lämpligt, tror många företagare, att köpa ett färdigt skummedel.

Formförberedelse

Normalt ingår blanketterna i en färdig utrustning som är utformad för att skapa skumblock. Men du kan göra din egen av plywood eller plåt. I det här fallet är det viktigt att noggrant observera formernas geometriska form: annars uppfyller de färdiga blocken inte kraven. För smörjning kan du använda emulsioner, lösningar eller suspensioner.

Lösningar kan framställas av spindelolja eller fett, autol eller petrolatum utspätt i fotogen eller olja (dieselolja).

Suspensionerna inkluderar färdiggjord cementolja, kalk, krita, grafit, etc. smörjmedel.

Emulsioner kan vara av två typer

De första kan göras:

Från 10-15% hygrol 3 märken, 1% tvättmedel och 85-89% vatten.
10% sur syntetisk emulsol, 0,6% läsk och 89% vatten.

De andra är gjorda:

Från emulsol (20%).
Dieselbränsle (5% -10%).
Mättad kalklösning (70% -75%).

Blockera produktionen

En blandning av sand och betong placeras i en blandningsbehållare, blandas väl, vatten och ett berett skummedel tillsätts långsamt, och efter bildandet av ett stabilt skum, en härdare. Den lättast tillgängliga härdaren är kalciumklorid. Vanligtvis är mängden 1% -2% av mängden cement. Efter 2-3 minuters blandning är kompositionen klar. Den hälls (transporteras) i förbehandlad med fett och torkas i 48-60 timmar vid en temperatur av 50 ° -60 °.

Träningsvideo för produktion av skumblock

I den här videon kan du se produktionsprocessen för skumblock med hjälp av en färdig utrustning:

För att förhindra sprickbildning av ytan täcks formarna med blandningen med plastfolie... Blandningen kan hällas i stora behållare och sedan skärs den halvtorkade kompositionen. Färdiga block staplas på pallar och skickas till byggarbetsplatsen.