Hur man gör flytande plast med egna händer? Tillverkningsteknik och omfattning av medel. Träpolymerkomposit eller flytande träd

1. Beskrivning I. kemisk sammansättning
2. Polymer- och trädförhållandet
3. Fördelar med material

På konstruktion och vid tillverkning av möbler tillämpas nya högteknologiska material med förbättrade egenskaper, jämfört med den vanliga av samma klass, och deras pris är lägre. Ett av dessa material är en träpolymerkomposit (DPK). Nu är det utbrett, vilket är förknippat med tillgänglighet och låg kostnad. Han är billigare än vanligt trädMen det har samma styrka.

Vid tillverkning av kompositanvändningen naturligt trä och en polymer som inte skadar människors hälsa. Vanligtvis erhålls DPK med gjutningsmetod, vilket väsentligt ökar sin styrka.

Komposit kan användas vid golv. Den används när du installerar räcken på Öppna terrasser, i konversationer, på balkonger, eftersom motståndskraftiga droppar, eventuella nederbörd, mekaniska effekter. Detta gör DPK Universal. Materialet har en vacker struktur.

DPK distribueras i USA, där den används aktivt i byggandet av stugor. Produktionsteknik, egenskaper Det är viktigt att veta om du valde detta material. Om du känner till funktionerna i processen att tillverka ett flytande träd, kan du göra en komposit med egna händer.

Beskrivning och kemisk sammansättning

Polymerkompositkallad ett flytande träd är artificiellt materialhärledd från blandningen av trä och monomer. Vid tillverkningsprocessen tas en strängsprutning bildande en polymer. Denna metod görs av en polymerkort, styrkan är överlägsen det vanliga trädet, men lite sämre keramiska plattor. Styrelsen förvärvar själva formuläret i gjutningsprocessen.

Det "flytande trädet" framställs genom tillsats av bindningspolymerer till chips: polystyren, polyeten, polypropen och polyvinylklorid. Namnet "Vätsketräd" DPK fick på grund av flexibilitet och plasticitet.

Det "flytande trädet" används vid produktion av könsorgan, sidospår, rör (för vattenförsörjning, avloppsvatten), möbler.

DPK: s kemiska sammansättning innefattar endast 3 komponenter:

1. Små träpartiklar (chips, sågspån, krossat trä, abroform, i billiga modeller stannar över kakan från solrosfrön, krossad plywood). Antalet tillsatser kan variera i komposition från 1/3 till 4/5 av den totala massan.
2. Polymeradditiv - Polyvinylklorid (PVC), polyeten (PE), polypropen (PP).
3. Särskilda kemiska tillsatser som förbättrar betydligt tekniska egenskaper, utseende (färgämnen, lacker). Volymen av dessa tillsatser är 0,1-4,5% av den totala massan.

Polymer- och trädförhållandet

Proportionerna av förhållandet mellan polymer och trä kan vara olika. Urvalet utförs med vilka tekniska indikatorer på DPK krävs.

Träd (abroform) till polymeren hör till 2: 1. Detta förhållande ger DPK av träegenskaperna - massan kommer att innehålla fler fibrer av trädet. Styrelser från sådant material kommer att svälla från fukt, vilket avsevärt minskar livslängden i det fuktiga klimatet. För mittremsa Och södra Ryssland blir det 5-10 år gammalt. DPK är relativt bräcklig, vilket begränsar dess applikation, men byggmaterialet har en vacker textur av trädet och den "korrugerade" ytan.

Förhållandet mellan trä till polymeren, som 2: 3, försämrar signifikant utseendet på DPK-kortet, vilket begränsar användningen av brädor i dekorativa ändamål. På beröringen liknar brädet vanlig plast, och ytan blir mjukare (ibland halt).

Om träpolymerkompositen har förhållandet mellan trädens fibrer (abroform) till polymeren 1: 1, förvärvar brädan optimala egenskaper. Texturen är vacker, med en grov yta, glidande. Gjutningsprocessen förenklas: det är inte nödvändigt att värma komponenterna till önskad temperatur. Framställning av DPK På så sätt sänder inte trädmaterialets egenskaper: det absorberar inte fukt, sväller inte, relativt hållbart i bruk.

Det flytande trädet hälls i speciella former som ger förekomsten av spikar och spår för fästplattor.

Fördelar med material

DPK är resistent mot effekterna av ultraviolett: det är inte sprickbildning, inte deformerad. Det ändrar inte sin struktur när låga temperaturer luft, exponering för fukt, syror och andra negativa miljöer.

Materialet är resistent mot mögel, insekter uppföds inte i DPK, det är inte betet för möss, råttor och andra gnagare. För större stabilitet kan den täckas med en speciell polymerfilm.

Ett annat plus är högre styrka (det låter dig klara mer än 5 c per 1 m 2). Detta gör det möjligt att placera några tunga möbler på brädorna.

Flytande trä - flexibelt material som är lätt att bearbeta. Det kan klippas, överskridas. Detta beaktas vid framställning av polymerer eller i färd med gjutning.

Vätsketräd är ett miljövänligt material, eftersom de använda abstraktionerna och polymeren inte är isolerade för giftiga ämnen och inte utgör en fara för människor. DPK är inte ett bränsle och stöder inte bränning.

Är det möjligt att göra det själv?

Du kan göra ett "flytande träd" (abroform) hemma, med dpk, gjord med egna händer, kommer att ha de önskade egenskaperna. Billets är lämpliga för restaureringsarbeten (möbler), grovt golv för extra lokaler, arbors, terrasser.

För att göra ett flytande träd måste du ta woody sågspån och hugga dem med hemlagade kvarn eller kaffeslipning. PVA-lim läggs till blandningen (förhållandet av sågspån och lim 70:30). Den resulterande blandningen bör vara tjock. Så att materialet hade behövs färgDet rekommenderas att lägga till en färg (emalj) av lämplig färg.

Den resulterande massan är en analog av DPK. Materialet kan appliceras på skadade parkettområden, laminat, möbler.

Om du häller golvet med sådant material är det nödvändigt att göra ett formverk för det, och själva blandningen framställs i önskad volym. Då kan du fortsätta till fyllningen. Rekommenderad tjocklek på framtida styrelse - 50 mm.

Detaljer du kan klippa och dra var och en av dem manuellt, men den här tekniken är mycket ofullkomlig: det tar mycket styrka, och det är omöjligt att få två absolut identiska produkter. Därför kommer du i detta material att lära dig hur man gör casting av plast hemma.

Vad kan vi behöva

För sin egen gjutning av plast behöver vi inga speciella verktyg eller material. Pretty modell, en slags matris, vi kan göra nästan allt från metall, kartong eller trä. Men oavsett vilket alternativ du valde, är det i alla fall nödvändigt att impregnera med en speciell lösning före arbetets början. Det är särskilt sant för trä och papper, eftersom de aktivt absorberar fukt och för att förhindra denna process, måste vi fylla porerna, helst flytande vax.

Silikon.

Om vi \u200b\u200bslutade med det här alternativet, bör du köpa den med den minsta viskositeten - det kommer att bidra till den bästa avdelningen av delen. Naturligtvis kommer resultaten att vara mer exakta. Det finns en stor mängd sorter på den moderna marknaden, och det är inte meningsfullt att jämföra dem: vi har inte tid för det eller möjligheten. Vi kan bara säga med förtroende för att tätningsmedlet för bilar är idealisk för beläggning, helst röd. Hälla plast i hemmet blir mycket lättare.

Vi är bestämda med formsprutning

Ärligt talat finns materialet för gjutning ännu mer än silikonvarianter. Bland dem finns flytande plast, och vanligt gips blandat med PVA-lim, och till och med polyesterharts. Några mindre populära ämnen njuter av kall svetsning, Metall lätt, och så vidare. Men i vårt fall kommer vi att baseras på några andra egenskaper hos ämnen för gjutning:

• Arbetstiden.
• Viskositet.

När det gäller den första punkten betyder det tiden, under vilken vi kan utföra manipulering med ett annat ovävt material. Naturligtvis, om tillverkningen av plastprodukter inträffar under fabriksförhållandena, kommer två minuter att vara mer än tillräckligt. Tja, vi gör det hemma, du behöver minst fem minuter. Och om det hände så det lämpliga material Du kunde inte få det, då kan de bytas ut med ett enkelt epoxiharts. Var ska man leta efter henne? I bilbutiker eller i butiker för fans av flygplansmodellering. Dessutom finns ett sådant harts ofta i vanliga shoppingbutiker.

Gör en split-form

Detta ideal är lämpligt för att hälla plast med egna händer, eftersom det är möjligt att hälla ovanliga typer av hartser. En liten listning av en sådan teknik kan anses att vid det preliminära steget behöver hela ytan av modellen behandlas med silikon, och sedan efter materialet stelnar hela materialet, kan matrisen trimmas. Därefter tar vi bort sina "insider" som kommer att vara användbara för oss för vidare gjutning. I ordning kom vi upp med formuläret, du bör tillämpa ett tre millimeter lager av tätningsmedel, varefter vi bara väntar tills materialet hårdnar - vanligtvis tar det två timmar. Applicera i det här fallet det helst en tofs. Applicera det första lagret, vi måste försöka fylla med materialet alla oegentligheter eller hålrum, så att luftbubblor därefter inte bildas.

Hur är gjutningsprocessen

Första steget.

Vi tar en form för gjutning och försiktigt rengör det - det ska vara torrt och rent. Alla rester av det kvarvarande materialet efter preliminära förfaranden måste avlägsnas.

Det andra steget.

Om det finns ett behov kan vi något förändra färgen på vår komposition: För detta behöver du bara lägga till en droppe färg i den, men i inget fall är inte vatten (i flytande plast till dem personliga fientlighet).

Tredje steget.

Det finns inget behov av avgasning av vår formsprutning. Detta kan förklaras av det faktum att gjutningen av plast hemma initialt ger den relativa kortheten i sitt "liv". Samtidigt, för att extrahera luftbubblor från små storlekar, är det nödvändigt att bara bära dem efter infusion.

Fjärde steget.

Vi blandar noggrant alla nödvändiga komponenter och häll det i form av mallen långsamt, tunn jet. Detta bör göras tills blandningen fyller hela volymen och en del mer del av kanalen för gjutning. Och snart, när avgasningsproceduren inträffar, kommer volymen av detta material att minska avsevärt och blir som vi behöver.

OCH sista rådet: För att modellkvaliteten ska vara hög, kyles mallen gradvis, långsamt. Så, observera alla instruktioner och allt kommer att lyckas!

Förbrukningens ekologi. Och teknik: Människor lärde sig att vända bearbetningsavfall naturmaterial I produkterna, före dessa material av egenskaper. Från artiklar lär du dig om ett helt nytt material - en träpolymerkomposit eller dpk.

De senaste 40 års branschutveckling kan säkert kallas "ERA-kombinerade material". Modern utrustning Och teknik gör att du kan kombinera, det verkar som omkompatibelt: trä, betong, plast, papper, metall. Alla är blandade, diffusivt, de smälts med ett mål - för att få en ny produkt som kombinerar de bästa egenskaperna hos flera källmaterial. Så, bland annat såg vi ett "flytande träd".

Vad är ett "flytande träd"

Tala fackspråkDetta är en extruderad träpolymerkomposit (DPK). Det betyder att träkomponenten är konserverad med plast. I en sådan kombination tar materialet de bästa egenskaperna:

1. Från trä - tryckhållfasthet, slagmotstånd, elasticitet. Samtidigt är träkomponenten nästan fri - vilket avfall som helst, krossat i mjöl, gå in i kursen.
2. Från plast - korrosionsbeständighet, flexibilitet, bearbetningsnoggrannhet. Polymeren omsluter träpartiklar och eliminerar den huvudsakliga nackdelen med trädet - destruktiva reaktioner med vatten. Polymeren i denna teknik är 90% sekundär plast, d.v.s. återvunnet avfall.

Den tekniska processen är lätt att förstå, men ganska komplicerad för utförande. Polymeren (plast) blandas i en viss proportion med trämjöl och upphettas så att den smälte. Formen i extruder, på rullar eller i formar och kyles. På olika steg Omkring 10 olika tillsatser blandas i massan - mjukgörare, katalysatorer, härdningar och andra. Alla detaljer om tillverkningen - varumärket för trä och plast, varvdelen av blandningen, tillsatser, temperaturlägenSom regel utgör en produktionshemlighet. Det är känt att alla ingredienser kan köpas i en gratis försäljning, och för trämjöl, är bambu, lark och andra robusta raser i genomsnittskategorin övervägande.

För tillverkning av DPK skapas speciella produktionslinjer med flera steg. De består av en mängd olika enheter och styrenheter. Samla en sådan maskin med egna händer i garaget, tyvärr fungerar inte. Men du kan köpa en färdig produktionslinje.

Produkter från DPK.

För närvarande är produktsortimentet ofullständigt, eftersom materialet är relativt nytt och dess egenskaper till slutet studeras inte. Men flera av de mest eftertraktade positionerna kan nämnas nu.

Terrasserad styrelse eller decong

Det är upp till 70% av alla krävda produkter från DPK idag. De flesta av de medföljande produktionslinjerna är inriktade på frisläppandet av ett sådant styrelse, eftersom det är den enda på det här ögonblicket Alternativ till trä. Styrelsen består av en omkretsram, den styva ritten inuti och har ett pusselfästsystem. En mängd olika färger erbjuds.

Fördelar före traditionellt material: Från trädet är DPK-kortet fördelaktigt för fasta processer och de bästa fysiska indikatorerna (styrka, flexibilitet, bearbetningsnoggrannhet). Många typer av DPK-brädor produceras av bilaterala - med lindring av trämatrisen och ribbenskärning.

DPK-terrasserat styrelse på video

Mot fasadpaneler eller plack

Förbi stort konto, de kan korreleras med vinyl sidospår - Installationsprincipen och panelens struktur som de är mycket lika. Men PPK-panelen är mycket tjockare respektive hård, har större vikt Och de bästa fysikaliska egenskaperna.

Fördelar över traditionellt material: En mer hållbar och hållbar fasad, bihålor i paneler och tjocka väggar hålls bättre varma och absorberar brus.

Staket, staket, Perilla, Balustrades

Formar av liten arkitektur från "flytande träd" för dekorativ finish Exteriör och landskap. Ha bra bärbarhet Och lämplig för intensiv operation (på trånga platser).

Sådana produkter gjordes för att utföra från trä (kortlivad och krävande vård) eller betong (tung, kall och inte alltid pålitlig). Träkompositformer gör landslag, och alla detaljer utformas i förväg. Det finns bara på platsen för att montera dem med hjälp av en kvarn och skruvmejsel. Ett sådant staket kräver inte en kraftfull grund, konstant färgning. Vid skada på webbplatsen eller strukturelementet kan det enkelt ersättas med ett ytterligare antal delar.

Den övergripande fördelen är den absoluta okänsligheten mot atmosfäriska slitage (fukt, frost, överhettning i solen), insekt, svampar och nötning.

Den övergripande nackdelen är relativt stora oscillationer vid uppvärmning och kylning. Utvidgningen av DPK-terrassbrädet kan vara upp till 6 mm per 1 m (med gradvis uppvärmning till +40 ° C).

Priser på fasadpaneler från flytande träd

namn	Tillverkare	Egenskaper	Pris 1 m 2, y. e.
Duo säkring FPS-22	Belgien	2800x220x22 mm, PVC	35
"Multiplast"	Ryssland	3000x166x18 mm, pe	20
RINDEK.	Ryssland	3400x190x28 mm, PVC	22
MultiDeck Chalet.	Kina	2900x185x18 mm, pe	17
Cm beklädnad	Sverige	2200x150x11 mm, PVC	28
ITP ("intekhplast")	Ryssland	3000x250x22 mm, PVC	26
Dortmax.	Ryssland	4000x142x16 mm, pe	18

Hur man väljer en terrasserad DPK-styrelse

Vilken typ av "flytande trä" är gjord av trämjöl, vars sammansättning inte är så viktig. Men sammansättningen av polymeren, som tillsätts till den kan vara avgörande:

1. Polymer baserad på polyeten. Lättare och billigare i produktionen. Innehåller stor kvantitet Sågdöd, på grund av vad han är billigare analoger. Utsatt för UV-strålning (utan tillsatser).
2. Polymer baserad på PVC. Mer resistent mot temperaturdroppar, ultraviolett, stor brandsäkerhet. Slitstarka 2 gånger jämfört med andra kompositioner.

Av typen av profil är terrasserade brädor uppdelade i två typer:

1. Fyrtio. Tänk på signifikanta chockbelastningar. Den är väl lämpad för platser med stor passbarhet - sommarkaféer och verandor, däck av fartyg, vallar och bryggor.
2. Ihålig. Har låg vikt. Lämplig för terrasser av privata hus.

Efter typ av anslutningskort är DPK uppdelade i:

1. Sutur. Monterad med ett gap på 3-5 mm och ger en bra borttagning av vatten. Mashed metall eller plastrengöring.
2. Sömlös. Skapa en solid hållbar yta med ömsesidig koppling. Måste med självdragning är clemmers inte nödvändiga. Lämplig för sommarplatser på ett café - små saker, klackar, etc. faller inte i luckorna, etc.

Efter typ av slip eller bearbetning:

1. Behandlas med borstar ("brashing" från engelska. Borste - borste, borste). Ytan skapad av en metallborste (konstgjord åldring).
2. Slipades. Ytan bearbetas av emery-banan.
3. Präglad. Vanligtvis exekverad i trädets struktur. Bra dekorativ utsiktMen på de passabara ställena är ritningen sorgande och det blir märkbart.
4. Samsträngsprutning. Det övre skiktet utförs från höghållfast komposition och är strukturerad under själva brädans strängsprutning.
5. Samsträngsprutning med djup prägling (från engelska. Embossing - prägling). Prägla toppskikt Efterlikna värdefulla träslag.

Att uppmärksamma oavsett vilken typ av styrelse som valts:

1. Höjd Ryube. Det beror på styrelsens styrka.
2. Antalet ribiness. Det påverkar böjhållfastheten - än dem mer desto högre styrkan.
3. Vägg tjocklek. Tunna väggar (2-3 mm) Håll inte laddningsbelastningar.
4. Bredden på brädet. Det bredare brädet eller panelen, desto snabbare och helt enkelt montera Och mindre krävda fästelement.

Video - Hur man väljer radhus Dpk.

Det är absolut möjligt att acceptera dessa tips i förhållande till fasadpaneler Och andra DPK-produkter för flygplagg.

Industrin ger en genomsnittlig möjlighet att göra sitt val - använd det nya naturmaterial som de går naturliga resurser (trä, sten) eller tillämpa återvinningsprodukter. Idag har människor lärt sig att omvandla naturmaterial förädlingsavfall till produkter, före dessa material av fastigheter. Valet är dock fortfarande bortom en person - antingen kassera skräp, förvärva DPK eller skapa mer och mer, vilket ger preferens naturmaterial. Publicerad

22.05.2015

Plast av träcentrum (TIR) \u200b\u200btillverkas av sin piezotermiska behandling i formar som säkerställer detaljerna i den önskade konfigurationen.
Material. För tillverkning av träpressmassor olika arter Applicera en bitfaner med en tjocklek av 0,5-1,8 mm, fuktighet upp till 12%, slöseri med träskiktad plast, slöseri med träbearbetningsindustrier - chips och sågspån. Träavfall bör inte innehålla cortex och ruttas inklusioner, och spånavfallet skärs i ett segment upp till 120 mm långt för möjligheten att ladda dem i krossen.
Bakelit-lacken av SBS-1 och LBS-3, en fenoloformaldehydharts SFJ-3011 och fenolosspirt B och B. Bakelit-lackkoncentrationen av bakelitlacken måste vara 43-45% och fenolofehydet 28-35% bör vara 43 -45% och fenolofoodheidhartset. Som tillsatser, som förbättrar egenskaperna hos TIR-produkter, använder mineralolja, oljesyra, färgämnen, aluminiumpulver, silvergrafit, kopparpulver, etc.
Teknisk process av MDP-produktion. Den tekniska processen med tillverkning TIR består av följande operationer: Framställning av konditionerade konditionerade partiklar, framställning av en arbetslösning av bindemedel, dosering och blandning av träpartiklar med ett bindemedel och modifierare och torkning av massan.
Funktionerna i den tekniska processen med tillverkning TIR är förknippade med den typ av tillämpade träavfall, vid framställning av en form av en sågspån (fig 106, a), siktas de på vibrationer med 10x10 mm celler för en stor fraktion och 2x2 mm - för grunt. De konditionerade partiklarna kommer in i torken, där de torkas vid 80-90 ° C till en fuktighet på 3-8%. För torkning används trumma, band och aerophoned torktumlare.
När det används som ett råmaterial av en klumpfaner och avfallshastighet teknologisk process Innehåller driften av slipning av trä i krossar (fig 106, b). För att hugga faner används hammarkrossar, såsom DKU-M, för slipfaner. Dricksfaner är gjord av knivar och hammare installerade på maskinrotorn. Såsom slipning till den önskade fraktionen kastas partiklarna genom en utbytbar sikt och avlägsnas genom pneumatisk transport till bunkeren. Som ett resultat är partiklar av nålformade träpartiklar 5-60 mm långa, 0,5-5 mm breda, 0,3-2 mm tjocka. För att hugga avfall används spånskåpet av hammerrusen C-218, irriterande och sorteringspartiklar. Partiklarnas längd efter krossning är 12-36 mm, bredden är 2-7 mm, tjockleken är 0,5-1,2 mm. Partiklarnas dimensioner beror på uppdraget av TIR.
Träpartiklar med bindning blandad i mask-bladblandare och sågdust - IV-blandare-löpare. Rullar av löpare när man rör sig genom ett lager sågspån krossar dem i fibrer, vilket vidare ger ökade fysikaliska egenskaper hos TIR-produkter. Träpartiklar och bindemedel doseras av massa. Blandning av dem är gjord genom att leverera träpartiklar med portioner av 80-100 kg. Impregneringslösningens temperatur beroende på dess viskositet 20-45 ° C. Varaktigheten av blandning i maskblandare beror på typen av partiklar. Sågspån, chips och fanerpartiklar blandas i 10-30 minuter och partiklar av spånskiva - 15-20 minuter. Mängden torrt harts i TIR bör vara 25-30% respektive 12-15%). Varaktigheten av blandning i runnerblandarna är 30-40 minuter, och innehållet i torrt harts i pressen är 25-35%.
Modifierare i blandare matas efter att ha laddat impregneringslösningen i följande kvantitet,%: oljesyra 0,8-1,5, uotropin 1-3, färgämnen 2-5, grafit 2,5-10, aluminiumpulver eller kopparpulver 1,5-3, mineralolja 10 -20.
Torkning av gjutningen utförs vid 40-50 ° C i 30-60 minuter till en fuktighet på 5-7%. För detta ändamål används samma enheter som för torkning av råa träpartiklar.
Teknisk process för tillverkningsprodukter från TIR. För tillverkning av TIR-produkter är det möjligt att applicera som en bulkmassa eller som en brikett som härrör från dess förtätning. Användningen av briketter gör att du kan mer exakt tips, 2-3 gånger för att minska volymen av formstödkammaren, påskynda förvärmningsprocessen. Briketter av den form som motsvarar formen av produkten (cylindrar, parallellpipor, etc.) är tillverkade i speciella brikettpressar eller formar. Briquettering utförs under ett tryck på 20 MPa. Vid temperaturer upp till 25 ° C är varaktigheten av exponeringen under tryck 1 min, vid 50-60 ° C - 0,5 min.
För att minska presscykeln av produkter från TIR, förvärmas den. Vid 60-70 ° C ledde uppvärmningen 30-60 minuter och vid 140 ° C - upp till 5 minuter. Den mest likformiga uppvärmningen uppnås i TWh-fältet. Tillverkad också konvektiv, induktion och andra typer av uppvärmning.
Produkter från TIR är gjorda av Hot Pressing In hydrauliska pressar i stålformar stängd typ. Pressning utförs genom direkta och formsprutningsmetoder (fig 107). Med direktpressning verkar trycket direkt på massan i formhålan. Under formsprutning, TIR under tryckflöden från lasthålan i formningen används direktpressning vid tillverkning av enkla och stora produkter. Injektionsgjutningen är gjord av produkter med tunna väggar och en komplex konfiguration. I processen att pressa TIR, värms upp, mjukas, komprimeras, spridas i formens hålrum och botar.

Tryck när du trycker på TIR, som har en svag fluiditet beror på konfigurationen av delar och tryckmetod. Med direkt pressning av delar med direkt krets är den lika med 40-50 MPa. Med formsprutning av delar med en figurskiss i processen att föreslå pressmassan i form av ett tryck av 80-100 MPa, med pressning - 40-50 MPa.
Formens temperatur med direktpressning 145 ± 5 ° C. Varaktigheten av pressning beror på tjockleken på väggväggarna. För produkter med en tjocklek av väggarna upp till 10 mm under uppvärmningen av matrisen och stansen är den lika med 1 min / mm, när den endast uppvärms matrisen - 1,5-2 minuter / mm, för produkter med väggtjocklek av mer än 10 mm - respektive 0,5 och 1 min / mm.
i formsprutningspressen komprimeras TIR först vid en formtemperatur av 120-125 ° C i 1-2 minuter. Multifikation till formen utförs vid samma temperatur. Slutet på denna pressperiod bestäms av tiden för att starta tryckfallet. Pressning utförs vid 145-165 ° C i 4 minuter. Efter avslutad pressning kyls produkten.
Produkter med en stor kontaktyta med formen kyles med den upp till 40-60 ° C. Tunnväggiga produkter kyls i ett klämläge i speciella armaturer under ett tryck av 0,2-0,3 MPa. Detaljer om en enkel konfiguration och del, till de storlekar som inte gör höga krav, kyls i ett fritt tillstånd.
Mekanisk behandling av artiklar från TIR består huvudsakligen av att ta bort inkommande och spruka. Ytterligare mekanisk restaurering För att ändra formen och storleken på delar är den gjord på metallskärmaskiner.
I produktionen av 1 t TIR konsumeras det: torrt trä 1,8-2 m3, hartser 600 kg, etylalkohol 340 l, ånga 2 ton, el 70 kWh.

Affärsidé för att organisera den petogentproduktion av produkter från olika injektionsmaterial hemma. Tack vare innovativ teknik, idag i tillverkningen av plastprodukter, kan du göra utan dyra maskiner termoplastiska maskingevär. Dessutom är det möjligt att upprätta mini-produktion på små sektorer precis på skrivbordet. Denna affärsidé kan ses i två riktningar:

1. Som huvudverksamhet för tillverkning av färdiga produkter och former genom gjutning från: Liquid:
   • plast;
   • silikon;
   • polyuretan;
   • transparent harts. och andra material.
2. Göra former som ett effektivt tillägg till andra typer av verksamheter i området:
   • konstruktion;
   • livsmedelsindustrin;
   • tvål.

I det första och andra fallet kräver inte gjutning hemma inte stora investeringar av ekonomiska resurser. Du kan nu starta formsprutningsverksamheten.

Tillverkning med flytande plast

Tillverkningsprocessen utförs med användning av flytande plast och silikonformer. Nu finns det en möjlighet att producera plastprodukter med små serier:

• souvenirprodukter;
• leksaker;
• smycken;
• reservdelar för autoivuning;
• reservdelar för olika mekaniska anordningar;
• skodon;
• maträtter.

Det finns komponenter för tillverkning av detaljer från tunnväggig plast, vilket kan utöka sortimentet avsevärt och göra delar av någon komplexitet. Till exempel kan blanda två komponenter i Axson Fastcast F32-varumärket från den franska tillverkaren få en super-flytande plast, som når de minsta veckorna av modellformen på modellen. Dessutom är han ofarlig för barn och luktar inte.

Förberedelse för produktion

För produktionsorganisationen krävs provmodellen främst. Det måste först vara gjorda av speciella silikon- eller polyuretankomponenter. Med erfarenhet och kvalitet på material kan du lära dig att skjuta formulär med modeller på en sådan hög nivå, som även kommer att se fingeravtryck på produkter (om det behövs). Det vill säga en kopia kommer att vara på identitetsnivån, som inte kan särskiljas av icke-beväpnat öga. Plastprodukter Du kan ge komplexa föreningar med någon lättnad. Om det inte finns någon färdig modell för provet, men du måste göra unika produkter, kan den beställas från ägarna till en 3D-skrivare. Förresten överstiger gjutningen avsevärt utförandet av 3D-utskrift från plast.

När din produkt är klar att utfärdas med samtidiga produkter, som är ansluten till flytande plast:

• färger för konstverkningar;
• primers;
• lim.

Naturligtvis är det i vissa fall inte nödvändigt att göra utan kreativitet, och du måste manuellt måla de produkter som kan påverka prestanda. Men skapandet av varje verksamhet är utan tvekan en kreativ process. Trots allt är Finance Management Art.

Vi gör en produkt från flytande plast

Teknik för att skapa en idealisk liten lättnad i tillverkningen i silikonform med egna händer. Först måste du förbereda alla komponenter och material. Vi kommer att behöva:

1. Selikon platina.
2. Flytande plast Axson Fastcast F18 (färgvit, har en konsistens av vatten, luktfri!).
3. Färg silikonfärg.
4. Polyuretan lack.
5. Vågen.
6. Spruta.
7. Pillet BAF.

Vi fixar säkert modellprovet i bottenwork av formen för att bilda en form, med hjälp av neutral vaxplastin (för att undvika silikonläckage). Krasch Silicone, från vilken den färdiga formen i skarlet färg, så att formen tydligt visar kvaliteten på blandningen av komponenterna i vätskan, vit på plastens färg. Användbara råd: För att formuläret ska vara perfekt, en pre-modell-provmodell för att lura med silikon med en bred borste. Således fyll försiktigt all fördjupning av lindringen av föreningen. Bara efter det, häll form helt. Silikon fyller hela formen. Vi lämnar på fastandet av formstrukturen 7-8 timmar. Det svåraste bakom.

Grattis !!! Nu har du en färdig form för upprepad produktion av kopior av modellmodellen. Innan du börjar, se till att formuläret är helt torkat för att undvika bildandet av bubblor. Blanda sedan komponenterna av plast 1: 1 i vikt (för detta är det bättre att använda apotek eller laboratorie elektroniska vågar). Fångstiden är 7 minuter, men för en fullständig konsolidering tar det ytterligare 20 minuter. Denna plast är neutral till silikon och håller inte fast vid den. Men efter upprepad användning kan föreningen över tiden behöva en smörjmedelseparator med de skyddande egenskaperna hos easerelese. Efter utgången av den önskade tiden klar produktsom kopieras exakt enligt provet.

Polyuretanformer för konstruktion

Tillsammans med plastprodukter Du kan producera formar för gjutning. Användningen av formsprutor i konstruktion är nu mycket populär. Du kan producera föreningar för produktion av byggmaterial. De är slitstarka och kräver inte bearbetning med speciella separerande smörjmedel i tillverkningen. Trots allt är betongen absolut neutral till polyuretan. Till exempel tillåter flytande polyuretanföreningar att göra former att fylla:

• betong dekorativa produkter (kakel, staket, etc.);
• gipselement av inredning (balustrar, skulptiner, etc.);
• flytande plast när du skapar en mängd olika produkter (souvenirer, leksaker, figurer, etc.).

Silikonformer för konditor och tvål

Användningen av gjutningsteknik i former i livsmedelsindustrin är ganska uppenbart. Nya innovativa beslut inom kemi idag erbjuder vätska: plast, silikoner, silikonmassor som uppfyller alla hälsorestandarder och har lämpliga certifikat. Sådana säkra komponenter kan göras formulär för livsmedelsindustrin. Till exempel, för produktion:

• choklad;
• kola;
• isomalt;
• is;
• mastics.

Även föreningarna är i stor efterfrågan på tvål. De behöver alltid nya originalformer, för att skapa sålda souvenirer gjorda av tvål. Det är inte svårt att hitta den kund som vill göra sina produkter med en unik form.

Möjligheter för en liten affärsidé

Denna affärsidé gör det enkelt att skapa i efterfrågan produkter med egna händer. Klar arbete Du kan sälja via nätbutiken. Du kan också erbjuda tjänster eller sälja färdiga föreningar för andra tillverkare i andra industrier. Det viktigaste är att med alla dessa breda hembaserade affärsmöjligheter är kostnaden för komponenter mer än prisvärd. Utbudet av komponenter är bred och låter dig välja nödvändiga material Att skapa formulär eller deras fyllning. Allt som kräver denna provmodell med vilken formen kommer att tas bort. En sådan affärsidé är ganska attraktiv för hembranschen. Det kräver inte mycket kostnader, låter dig producera användbara produkter och utövar den kreativa produktionsprocessen.