Torra mekaniska separatorer. VentilUVP för träbearbetning Dammuppsamlingsanordningar för träbearbetning

Dammuppsamlingsutrustning används i stor utsträckning inom alla sektorer av den nationella ekonomin, inklusive livsmedelsindustriföretag, för att ta bort damm från ventilation och tekniska utsläpp till atmosfären. Den kännetecknas av en mängd olika principer för drift och designfunktioner. Beroende på metoden för att separera damm från luftströmmen skiljer man mellan torr och våt dammuppsamlingsutrustning. Utrustning för uppsamling av torrt damm är indelad i fyra grupper: gravitation, tröghet, filtrering och elektrisk. Våtdammuppsamlingsutrustning klassificeras i tre grupper: tröghet, filtrering och elektrisk. Var och en av dessa grupper inkluderar olika typer av utrustning.

De viktigaste egenskaperna hos dammuppsamlingsutrustning inkluderar följande: graden av luftrening från damm (rengöringseffektivitet), produktivitet, hydrauliskt motstånd, energiförbrukning, rengöringskostnad etc.

Rengöringseffektivitet kännetecknas av förhållandet mellan massan av damm som fångas upp i apparaten och massan av damm som kommer in i apparaten, och uttrycks som en procentandel eller i bråkdelar av en enhet.

Beräkningen av rengöringseffektiviteten (η) utförs dock inte av dammmassan, utan av koncentrationen av damm i luften före och efter rengöring (C in och C ut, mg / m 3), respektive:

Med flerstegsrengöring, som används för en mer fullständig avdammning av luft, bestäms den totala effektiviteten av formeln:

var η 1 , η 2 …η n - Rengöringseffektivitet för var och en av enheterna (i bråkdelar av en enhet).

Rengöringseffektivitet är den viktigaste egenskapen hos en dammavskiljare. De styrs av det vid val av dammuppsamlingsutrustning i enlighet med den tillåtna restdammhalten i den renade luften.

Utrustningens prestanda kännetecknas av mängden luft som renas på en timme. Det hydrauliska motståndet är också av stor betydelse, eftersom det erforderliga fläkttrycket beror på dess värde, och därför energiförbrukningen, som, med enstegsrengöring, ligger i intervallet från 0,035 till 1 kWh per 1000 m 3 luft.

Ris. 20 Cyklon

När man väljer en dammavskiljare, förutom rengöringseffektiviteten, spridningen av damm, fysikaliska och kemiska egenskaper, explosionsrisk, hygroskopicitet, tendens till koagulering etc. samt värdet av damm, behovet av att bevara och använda det , beaktas också.

Av alla de olika designerna av dammsamlare är de mest använda i livsmedelsindustrins företag cykloner och påsfilter.

Cyklonanordningar är en del av en grupp tröghetsutrustning, där avsättningen av damm från luftströmmen utförs under inverkan av centrifugalkraft.

Cykloner används ofta för rengöring av damm från ventilation och tekniska utsläpp, vilket förklaras av enhetens enkelhet, driftsäkerhet och relativt låga kapital- och driftskostnader.

Cyklon(fig. 20) består av cylindriska och koniska delar. Dammladdad luft kommer in i cyklonkroppen 1 genom grenröret 2 tangentiellt till kroppens inre yta, vanligtvis med en hastighet av minst 20 m/s och rör sig sedan i en spiral i det ringformiga utrymmet mellan kroppen och avgasröret. rör 3. Under inverkan av centrifugalkraften som uppstår från flödets rotationsrörelse kastas dammpartiklar till cyklonens väggar och sjunker ner i den nedre delen av apparaten och faller ner i magasinet 4. Luftflödet fortsätter att sitta rörelse, kommer in i avgasröret och lämnar cyklonen.

Storleken på centrifugalkraften Pc, som verkar på en dammpartikel i en cyklon, beskrivs med följande ekvation:

var V- hastigheten på damm-luftflödet i cyklonen, m / s;

R- avstånd från cyklonaxeln till partikeln, m;

m- partikelmassa, kg.

Av denna formel följer att rengöringseffektiviteten beror på cyklonens diameter och ökar när den minskar. Därför, med betydande volymer renad luft, är det mer ändamålsenligt, istället för att installera en cyklon med stor diameter, att använda en gruppinstallation av cykloner med mindre diameter, strukturellt kombinerade till en kropp och med en gemensam tillförsel och borttagning av dammet. luftblandning.

I cykloner fångas dammpartiklar med en storlek på mer än 10 mikron ganska effektivt upp. Fina fraktioner förs bort av luftflödet, därför används två- eller trestegsrengöring för att fånga upp fina dammpartiklar, installera påsfilter eller våta dammuppsamlare efter cyklonerna.

Inom industrin används ett stort antal olika typer av cykloner som skiljer sig åt i form, metod för att tillföra luft till cyklonen, produktivitet, reningseffektivitet m.m.

Inom livsmedelsindustrin används cyklonerna NIIOGAZ, BC, UTs, OTI, SIOT, TsOL, VTSNIIOT, RISI etc.

NIIOGAZ-cykloner (TsN-11 och TsN-15) är godkända som enhetliga dammuppsamlare av cyklontyp. Siffrorna 11 och 15 motsvarar den vinkel med vilken lufttillförselröret är anslutet till cyklonkroppen. Cyklonerna TsN-11 och TsN-15 används inom stärkelse- och teindustrin, vid spannmålsbearbetningsanläggningar, vid fabriker för bearbetning av solrosfrön etc. fasta bränslen, damm från torktumlare m.m. Beroende på den erforderliga kapaciteten installeras de separat eller sammansatta i grupper om två, fyra, sex eller åtta cykloner. Sådana cykloner kallas battericykloner och betecknas som BC, och vid installation av luftslussen - BCSH (4BC, 8BCSH, etc.) Rengöringseffektiviteten för battericykloner når 97-98% för damm med en partikelstorlek på mer än 10 mikron.

Cykloner UC med en kroppsdiameter på upp till 850 mm används på företag inom stärkelse- och fett- och oljeindustrin för enkel- och batteriinstallationer. De skiljer sig från cyklonerna i TsN i den utvecklade koniska delen. Cyklonen UT är utrustad med en spiralformad inloppsvolut, vilket ökar rengöringseffektiviteten, som når 99%.

TsOL cykloner används för att rena luften främst från spannmålsdamm. Enheten kännetecknas av en långsträckt cylindrisk del och ett betydande djup av avgasröret. En anordning är installerad i den koniska delen av apparaten för att minska luftläckage. Hastigheten för inträde av damm-luftflödet i cyklonen är minst 15-18 m / s. Produktiviteten för cykloner är från 1000 till 18000 m 3 / h, rengöringseffektiviteten vid infångning av grovt damm som är typiskt för hissar är 90-95%.

Cykloner SIOT helt utan den cylindriska delen, medan inloppsröret har ett triangulärt tvärsnitt. Cykloner är designade för att rensa ventilationsutsläpp från torrt icke-klibbande och icke-fibröst damm. Det är möjligt att använda dem för att fånga upp kalkdamm på socker- och stärkelsefabriker och ett antal andra företag. Rengöringseffektiviteten för SIOT-cykloner är 97-98%.

RISS cyklonerär avsedda för att fånga upp damm från livsmedelsproduktion med specifika egenskaper - fiber, klibbighet, hygroskopicitet etc. Bland dessa cykloner finns cykloner med konkoagulator, justerbara cykloner RC och RCP, cyklon med intern recirkulation CVR och så vidare.

Cyklon med konkoalescer låter dig lösa problemet med rengöring av utsläpp från fibröst damm. Det används i olje- och fettfabriker för att fånga upp damm som genereras under bearbetningen av solros- och bomullsfrön, för att fånga dammmjöl, etc. Cyklonen skiljer sig från andra cykloner med en omvänd kon genom närvaron av ett ytterligare element - en koalescerande kon. Således består den koniska delen av cyklonen av två koner förbundna med baser. I konkoagulatorn, som ett resultat av en ökning av flödeshastigheten, koagulerar fibrösa dammpartiklar och bildar stabila aggregat, medan fint damm fångas upp av stora partiklar, vilket resulterar i att rengöringseffektiviteten ökar. Från koalesceringskonen går det dammiga flödet in i den omvända konen. Dammet som frigörs från flödet genom slussluckan kommer in i tratten.

Cyklonverkningsgraden är över 99%. 11 antal cykloner för produktivitet från 200 till 9000 m 3 / h har utvecklats.

Justerbar cyklon RC har en omvänd kon, utrustad med en spiralskruvanordning, i vilken en regleranordning är placerad. Cyklonen rekommenderas för att fånga upp damm med hög luftfuktighet och oljig halt, benägen att fastna. I cyklonen av denna design sker dammkoagulering, vilket förhindrar avlägsnande av stora partiklar med vindkraft. Cyklonens inre yta rengörs periodiskt från vidhäftande damm med hjälp av en ledskovel.

10 nummer av RC-cykloner med produktivitet från 250 till 4900 m 3 / h har utvecklats.

Interna recirkulationscykloner (CVR) designad för att fånga upp sojaböndamm och andra typer av torrt, icke-klibbande fint damm. Cyklonen CVR (fig. 21) skiljer sig från cyklonen TsN-15, på grundval av vilken den utvecklades, genom att avgasröret 1 har ett slitshål 2 och ett spiralformigt styrband 3. Genom det slitsade hålet, en del av flödet som passerar genom avgasröret riktas till cyklonkroppen 4 för återrengöring. En spiralformad styrtejp placerad på avgasrörets inre yta är utformad för att intensifiera processen för rörelse av dammpartiklar till det slitsade hålet. Tack vare den interna återcirkulationen av luftflödet ökas reningseffektiviteten, vilket är 98-99%. 9 nummer av cyklon CVR har utvecklats för produktivitet från 900 till 4500 m 3 / h.

Ris. 21 Cyklon CVR

För finrengöring av ventilationsutsläpp från damm och gasformiga föroreningar, använd filtreringsdammuppsamlare.

Dammuppsamling i filtreringsrengöringsanordningar beror på verkan av tröghetskrafter, gravitationskrafter och elektrostatiska krafter. Genom lämpligt val av filtermaterial och luftreningsläge är det möjligt att uppnå den erforderliga reningsgraden i filtreringsdammuppsamlare i nästan alla nödvändiga fall. Beroende på materialet i filterskiktet är filterdammuppsamlare indelade i tyg och granulat.

För att rena stoftutsläpp är de mest utbredda inom livsmedelsindustrin tygfilter, där tyger gjorda av naturliga fibrer - bomull och ull används som filtreringsmaterial; tyger gjorda av syntetiska fibrer - nitron, lavsan, polypropen, etc., samt glasfiber. När dammig luft passerar genom tyget hålls dammpartiklar kvar mellan trådarna och luggen, medan luggen måste riktas mot den dammiga luftströmmen.

Följande krav ställs på filtertyger: hög rengöringseffektivitet, tillräcklig luftbelastning (filtreringshastighet), god dammhållningsförmåga, regenerativ förmåga, mekanisk hållfasthet och nötningsbeständighet, låg hygroskopicitet, etc. Dessutom kan ytterligare krav ställas, till exempel beständighet mot vissa kemikalier, höga temperaturer m.m.

Av tygfiltren är de vanligaste påsfilter, typ FV(fig. 22), som används för att rengöra stora volymer luft med en betydande koncentration av damm. De ger fin rengöring från partiklar med en storlek på 1 mikron och mindre. Tillsammans med cykloner är påsfilter den viktigaste dammuppsamlingsutrustningen inom livsmedelsindustrin. De används i bageri, socker, stärkelse, spannmålsbearbetning, olja och fett och andra företag. Driften av påsfilter kännetecknas av en cyklisk natur - var 3,5 minut. regenereringen av sektionen av ärmarna tillhandahålls i 30 sekunder. Regenerering utförs genom att skaka och backspola hylsorna och utförs sektion för sektion. Som ett resultat av denna behandling faller dammet som avsatts på tygets inre yta in i magasinet, från vilket det avlägsnas av skruvmataren.

Ris. 22 Påsfilter FV:

1 - ärmar; 2 - filterhus; 3 - inloppsrör; 4 - en anordning för regenerering av ärmar; 5 - grenrör för borttagning av renad luft

Det finns fyra standardstorlekar på påsfilter: FV-30; FV-40; FV-60; ФВ-90, där siffrorna anger storleken på filterdukens yta i m 2. Filtret består av 2-6 sektioner, som var och en har från 36 till 108 hylsor med en diameter på 120 till 300 mm och en längd på 2,5 till 5 m.

En betydande nackdel med påsfilter är oljan av tyget, bildandet av en skorpa under kondenseringen av vattenånga, som ett resultat av vilket det hydrauliska motståndet ökar kraftigt. Därför, vid rengöring av uppvärmd luft, är det nödvändigt att tillhandahålla värmeisolering av filtret.

Effektiv luftrening från spannmål och andra typer av damm tillhandahålls av RCI-filter där ärmarna är gjorda av nålstansat tyg IPPZ-1... RCS-filter kännetecknas av en hög grad av rening: med en initial dammhalt i luften upp till 15 g / m 3 är dammhalten i luften efter rengöring 2 mg / m 3. Regenerering av ärmarnas tyg utförs genom automatisk impulsblåsning av ärmarna med tryckluft. Det optimala pulsintervallet är 10 s. Tryckluftsförbrukningen för att blåsa en slang är 0,7 m 3. RCS-filter kan användas i explosiva områden av kategori B.

För att rengöra luften från fint damm med en partikelstorlek på 5 mikron eller mindre, använd våta dammsamlare, där rengöringseffektiviteten förbättras av det faktum att damm absorberas av en vattenfilm eller en finsprutad vätska. Våtdammuppsamlare kan också användas för att samla upp explosivt och giftigt damm.

Våtdammsamlare RISS(fig. 23), utformad för finrening av dammig luft, kan installeras i det andra steget efter cyklonen. Behåller fint mineraldamm som finns kvar efter det första steget av rengöring, till exempel efter en cyklon i den förberedande avdelningen för olje- och fettföretag. Dammuppsamlaren består av en cylindrisk kammare 1, i vars nedre del finns en konisk behållare 2 för sedimentering av slam. Inuti kammaren finns en diffusorkon 3 och en cylindrisk reflektor 4, som är ansluten till diffusorn 5. Den släta konturen av diffusorkonens yta vid dess kant ger kontakt mellan den dammiga strömmen och vattenytan i en liten vinkel. Dammpartiklar i strömmen vätas med vatten och lägger sig på botten av behållaren. Dammfri luft, som har passerat droppavskiljaren 6, avlägsnas till utsidan genom munstyckena 7. Slammet som bildas under reningsprocessen släpps ut genom munstycket 8.

Ris. 23 Våtdammuppsamlare

Luftreningsgraden i RISS-dammuppsamlaren är 99,9 %.

Flera standardstorlekar av RISI våtdammuppsamlare har utvecklats för kapacitet från 600 till 10 000 m 3 / h.

Höghastighetsdammsugare med venturirör används i ett antal livsmedelsindustrier, inklusive sockerfabriker. Huvuddelen av installationen är Venturiröret, där damm-luftflödet kommer i kontakt med fint sprutat vatten. I de efterföljande stadierna av rengöringen används skrubbrar, cykloner och andra anordningar, i vilka dammpartiklar som tidigare koagulerats i det första steget hålls kvar.

Damm-luftflödet kommer in i Venturi-röret med en betydande hastighet, som i rörhalsen vanligtvis är 60-120 m/s. Vattenförsörjningen utförs med hjälp av sprayer placerade runt omkretsen av förvirraren. Intensiv turbulisering skapas i halsen på Venturi-röret, vilket säkerställer god blandning av damm-luftflödet med fint sprutat vatten, vätning av dammpartiklar och deras koagulering. Luftflödet som innehåller dammpartiklar som koagulerat i venturin går in i det andra steget, där damm samlas upp. Vattenförbrukningen är från 10 till 80 liter per 100 m 3 renad luft och beror på typen av damm, dess koncentration samt på cyklonens utformning. Uppsamlingseffektiviteten för dammpartiklar upp till 5 mikron i storlek kan nå 99,6 %.

Cyklonbricka SIOT(Fig. 24) kan användas i sockerfabriker för att fånga upp socker och kalkdamm, samt som ett andra steg i en Venturirörsinstallation. Dammladdad luft kommer in genom inloppet till den nedre delen av apparaten med en hastighet av 5-20 m/s. Vatten tillförs inloppsröret, fördelas genom ett perforerat rör och, under inverkan av centrifugalkraft, kastas på apparatens väggar och bildar en vattenfilm. Tillsammans med verkan av centrifugalkraften är spolning av luften med vatten av stor betydelse för rengöring av damm-luftblandningen. En god kontakt av den rengjorda luften med vatten skapas på grund av turbulensen och vattensprutningen i den nedre delen av apparaten.

Ris. 24 Cyklonbricka SIOT:

1 - fall; 2 - grenrör för luftutlopp; 3 - perforerat vattenförsörjningsrör; 4 - grenrör för luftinlopp; 5 - inspektionsluckor; 6 - grenrör för slamborttagning

Cyklon med vattenfilm CVP Det används för att rena luften från alla typer av icke-cementerande damm, inklusive kalkstensdamm i sockerfabriker, samt damm som innehåller fibrösa inneslutningar. Dessutom kan CVP-cyklonerna användas som dammuppsamlare i installationer med venturirör. Cyklonen CVP består av en cylindrisk kropp med konisk botten och ett luftutloppsrör, i vilket det finns en luftledande volut. Dammladdad luft tillförs genom inloppsröret som finns i botten av cyklonen med en hastighet av minst 20 m/s. Ytan på cyklonväggarna sprayas med vatten med hjälp av munstycken jämnt fördelade i den övre delen av apparaten. Munstyckena är också placerade i inloppet och är utformade för att tvätta bort dammavlagringar. Det rekommenderas att hålla vattentrycket framför munstyckena på nivån 2,0 - 2,5 kPa. Den specifika vattenförbrukningen är 0,1 - 0,3 l / m 3, beroende på cyklonens genomströmning och lufthastigheten vid utloppet.

Graden av luftrening i cyklonen av CVP är 90%, fraktionseffektiviteten för att samla dammpartiklar med en storlek på 5-10 mikron är 95%.

Användningsområdet för våta dammsamlare begränsas av deras nackdelar, som inkluderar följande: bildning av slam under rengöringsprocessen, vilket kräver speciella anordningar för dess bearbetning; avlägsnande av fukt i atmosfären och bildandet av avlagringar i avgaskanalerna när luftblandningen kyls till daggpunkten; behovet av att skapa cirkulerande system för att tillföra vatten till dammsamlaren.

På webbplatsen Stankoff.RU kan du köpa dammuppsamlingsanordningar och installationer från världens ledande tillverkare. I lager och på beställning mer än 50 modeller av dammuppsamlingsanläggningar till de bästa priserna. Endast bra erbjudanden med detaljerade beskrivningar och foton.

Industridammsugare från Stankoff.RU

Rengöring av luften i industrilokaler från gaser, slipdamm, metall och träspån är nödvändigt inte bara för att uppfylla sanitära krav. Närvaron av luftburna föroreningar har en negativ effekt på de anställdas hälsa, leder till en minskning av effektiviteten och uppkomsten av yrkessjukdomar. Medlen som spenderas på dammuppsamlingsenheten kompenseras av en sund verkstads- eller verkstadsatmosfär, bra prestanda och säkerhet hos utrustningen, som ofta misslyckas på grund av igensättning av mekanismer med fina partiklar.

Utrustning med dammuppsamlingsanordningar som presenteras i vår katalog är en förutsättning för industriell produktion i samband med användning av träbearbetningsutrustning. De tekniska processer som leder till ackumulering och spridning av damm inkluderar operationer relaterade till:

sågning och profilering av trä, plast och andra material;
krossa dammiga produkter och lasta bulkråvaror;
arbetet med sandblästringsmaskiner och genomförandet av pulvermålning.

En speciell dammsugare för spån installeras vid filtrering av luft nära en maskin eller är placerad i en tillgänglig närhet till en grupp av utrustning. För att samla in avfall används tygförvaringsenheter, i vilka damm kommer in under påverkan av luftflödet som produceras av fläkten. Lättare partiklar lägger sig på tygets yta och grova partiklar samlas i dammbehållaren.

Behovet av att köpa en spånsugare finns hos företag vars verksamhet är relaterade till bearbetning av dyra material. Samtidigt med luftrening möjliggör utrustningen uppsamling av avfall som återförs till produktionsprocessen. I detta fall säkerställer dammuppsamlingssystemet en ekonomisk förbrukning av råvaror och ökar produktionens lönsamhet.

Funktionsprincip och huvudegenskaper

Spånsugets effektivitet bestäms av dammpartiklarnas storlek och sammansättning. Med en nominell diameter av inneslutningar som inte överstiger 5 mikron ger enheten filtrering med en grad av 83%, och med en partikelstorlek på 20 mikron når reningskvaliteten nästan 100%. För att få ett bättre resultat vid bearbetning av luftflöde med finfördelade föroreningar används speciella elektrostatiska filter.

Funktionsprincipen för industriella dammsamlare från katalogen på vår webbplats är baserad på att ändra rörelseriktningen för suspenderade partiklar när de kommer in i enhetens arbetskammare. Under påverkan av tröghet passerar föroreningar med en större massa genom dammutloppet och sätter sig i den nedre delen av filtreringskammaren. Det rengjorda luftflödet släpps antingen ut externt eller bearbetas med annan utrustning.

Om högkvalitativ rengöring av en stor volym luftmassa krävs, används flera dammuppsamlingsanordningar. Den parallellt installerade utrustningen klarar effektivt filtrering och tar bort inte bara ansamlingar av suspenderade partiklar utan också gaser med hög temperatur och närvaron av aggressiva ämnen i kompositionen.

Standard industriella dammsamlare tillverkas i varianter som låter dig välja en enhet med optimala parametrar för att ta bort dammpartiklar med en stor eller liten fraktion. Förutom universella modeller finns det specialiserade typer av utrustning som gör det möjligt att rengöra slipande damm under driften av slip- och skärpningsmaskiner.

Designegenskaper och klassificering av arter

Beroende på den tekniska enheten tar dammuppsamlingssystemen som vi erbjuder i vår butik bort föroreningar från luftströmmen med olika metoder:

Torr metod Den används för att rengöra luftmiljön vid användning av enkla cykloner eller virvelcykloner, elektrostatiska filter, dammsamlande kammare, uppfångare med roterande eller jalusidesign.
Våt metod rengöring används i specifika industriella förhållanden som kännetecknas av hög luftfuktighet, hög temperatur, explosionsrisk och förekomst av brandrisk.

Våtrengöringsteknik gör det möjligt att avlägsna föroreningar i ång- eller gasform. Strukturens arbete är baserat på användningen av ett vattenfilter och ett bevattningssystem. Massan av fuktade suspenderade partiklar ökar och under påverkan av gravitationen faller föroreningarna in i den nedre delen av mottagningstratten. Fördelarna med ett system för borttagning av vått damm är hög effektivitet när man arbetar med fint spridda föroreningar, men enheterna är dyrare att använda, är benägna att sätta igen och motstår dåligt korrosion vid filtrering av korrosiva gaser.

Cyklondammsamlaren är en av de vanligaste typerna av enheter som använder den torra metoden för luftrening. Suspenderade partiklar avlägsnas med centrifugalkraft eller gravitation. När förorenad luft kommer in i enhetens inloppsrör, börjar flödet att rotera under tröghetspåverkan. Små inneslutningar sätter sig på innerväggarna och faller in i dammsamlarens mottagningsanordning. Den rengjorda luften släpps ut i det omgivande området genom avgasröret.

Valet av en dammuppsamlingsenhet bland de 50 modellerna som presenteras på vår webbplats baseras på mängden avfall som genereras i rummet under en tidsenhet och produktionsutrustningens aerodynamiska egenskaper. Dammuppsamlingsmetoden beror helt på de fysiska och kemiska egenskaperna hos föroreningar, i analysen av vilka det mest rationella reningssystemet väljs. Det är nödvändigt att ta hänsyn till detaljerna för arbetsoperationer och välja en enhet med vissa tekniska egenskaper för installation på fräs- eller slipområden. Med en optimal kombination av sughastighet och inloppsdiameter säkerställs effektiv drift av dammuppsamlaren.

Under tillverkningen av en mängd olika möbelprodukter produceras en betydande mängd fint damm och partiklar av de ursprungliga ämnena. Sådant damm försämrar inte bara produktionspersonalens arbetsförhållanden utan bidrar också till eventuella fel på rörliga utrustningsdelar. Det är därför i massprocesserna för träbearbetning tillhandahålls närvaron av dammsamlande installationer.

Funktionsprincip och enhet

Systemen som övervägs utför funktionen att samla upp och ta bort damm och mindre industriavfall, som innehåller sådana osäkra komponenter som hartser, alkaloider, giftiga organiska och oorganiska partiklar. När de andas in som damm kan de orsaka en lång rad allergiska reaktioner, hudproblem och andningsproblem. Plywood, MDF och spånskivor som ofta används vid träbearbetning är särskilt problematiska på grund av de limhartser som krävs för att tillverka dem. Driftsekvensen för moderna dammsamlande ventilationsenheter består av följande steg:

Fångar upp damm vid dess källa.
Utsugning av små träpartiklar med sugfläktar.
Filtrering med fraktioner.
Borttagning i speciella dammuppsamlare.
- Luftvolym (i m3 / min) som ska flyttas / avlägsnas;
- Den maximala möjliga koncentrationen av damm (MPC) i rummet;
- Komplexiteten i kanalsystemet.

För att avlägsna finspritt trädamm i grenarna för adekvat dammsugning in i huvudluftkanalen krävs vanligtvis en kapacitet på minst 110 ... 130 m3/min. Beroende på hur många delar av produktionsutrustning som är anslutna till systemet och hur lång kanaliseringen är kan ett eller flera ventilationsaggregat behövas.

I enlighet med de hygienstandarder som fastställts av Rospotrebnadzor (GN 2.1.6.1125-2002) är MPC för damm i träbearbetningsområden 0,5 mg / m3, medan MPC för skadliga komponenter inte bör överstiga 30% av den specificerade normen. Korrekt installation och jordning av uppsamlingssystemet (och speciellt kanalsystem) är viktigt för att förhindra statisk elektricitet och utveckla undertrycksnivåer från ventilationsluften.

Kort beskrivning av komponenterna i dammuppsamlingssystemet

Valet av typ, antal och prestanda för filtren är avgörande. Moderna filterfiltreringsenheter innehåller tvättbara förfilter. De fångar upp dammpartiklar så små som 3 mikron (mindre partiklar fångas upp av rökfilter).

Det finns en engångspåse inuti filtreringsenheten, vars dimensioner beror på enhetens prestanda. I träbearbetningsindustrin rekommenderas det att installera kombinerade filter som gör att du kan rena luften, både i området för maskinens drift och i det allmänna rummet.

Vissa av dammutsugsventilationerna är försedda med lokal arbetsbelysning, vilket gör dem till ett bra val för installation direkt vid processutrustningen. Företräde ges till utrustning som levereras med fjärrkontroll.

Huvudkravet för en ventilationsenhet är förmågan att fånga in giftiga aerosoler, dimma, gaser, ångor, rök och damm samtidigt som den effektivt filtrerar luften som kommer in i luftkanalerna.

MDM-TECHNO-företaget erbjuder tjänster inom design, leverans, installationsövervakning och fältövervakning över driften av dammuppsamlingsanläggningar. När avtalet ingås kommer kvalificerade specialister från företaget att utföra en teknisk motivering av projektet, välja lämplig utrustning, installera och ansluta den med hög kvalitet. Kunderna förses med ett kvalitetscertifikat. Service efter garanti av utrustning är möjlig.

Om du inte vidtar speciella åtgärder för att avlägsna mekaniskt avfall och dammig luft från träbearbetningsmaskinens arbetsområde, blir det omgivande utrymmet strax efter arbetets början olämpligt för en person som inte är utrustad med personlig skyddsutrustning och är extremt brandfarlig. Dammuppsamlingsinstallationer (aspiration) syftar till att rengöra atmosfären i produktionsområdet, vilket gör personalens arbete bekvämt och säkert.

APPLIKATIONSOMRÅDE

Autonoma dammuppsamlingsanordningar (aspiration) används i produktionsanläggningar som är omöjliga eller opraktiska att utrusta med ett centraliserat luftrening och avfallsborttagningssystem. Sådana installationer används huvudsakligen i områden för bearbetning av trä och liknande material i små företag inom möbel-, bygg- och andra industrier.

KONSTRUKTIONSFUNKTIONER

Strukturellt sett är reningsschemat för en blandning av luft med spån och sågspån som avlägsnas från bearbetningszonen av en frånluftsfläkt som skapar ett vakuum dess filtrering genom att passera den genom ett lager av tyg som mottagningsbehållaren är gjord av. Den fasta komponenten av blandningen som separeras av filtret deponeras i den nedre delen av anordningen, som fungerar som en avfallsackumulator.

En hög grad av luftrening, som når 99,9%, befriar arbetare från behovet av att använda personliga skyddsanordningar (andningsskydd, etc.) och minskar brandrisknivån till standardnivån.

Utformningen av de flesta moderna träbearbetningsmaskiner ger möjlighet att ansluta dem till ett verkstadssugsystem eller till en dammuppsamlingsenhet.

Dammuppsamlingsanordningar är utrustade med både en och flera filtreringsenheter, bestående av tygpåsar placerade ovanför varandra: ett filter och en ackumulator. Beroende på mängden avfall som genereras av utrustningen kan du välja en installation med lämplig kapacitet. Som regel kan flera emissionskällor kopplas till en enhet.

Många modeller av dammuppsamlingsenheter kan användas i dammsugningsläge vid rengöring av ett produktionsområde.

HUVUDSAKLIGA FÖRDELAR

Dammuppsamlingsanläggningar har blivit ett oumbärligt element i organisationen av träbearbetningsproduktion. Utan sådana anordningar är det omöjligt att uppfylla kraven för arbetsförhållanden som fastställts av sanitära standarder och att säkerställa överensstämmelse med brandsäkerhetsstandarder.

Aspiration är en process i rum med hög dammhalt. Sådana områden är utrustade med speciell filtreringsutrustning. I synnerhet används. Lokalerna för olika företag är utrustade med sådan utrustning: från fabriker för industriell produktion av tegel till spannmålsbearbetningsanläggningar. Fundera vidare på vad som är dammuppsamlingsanläggningar (UVP).

Klassificeringsskyltar

Dammsamlande (UVP) är utrustning designad för luftfiltrering. Separationen av föroreningar utförs i speciella filter.

Beroende på verkningsmekanismen är dessa element indelade i:

Gravitation.
Våt.
Elektrisk.
Olja.
Tröghet.
Porös.
Kombinerad.
Akustisk.
Tyg, etc.

Huvudtyper av utrustning

Beroende på graden av filtrering kan installationerna vara:

Grovstädning. Effektiviteten för partikelretention i sådan utrustning är 40-70%. Sådana enheter inkluderar stora cykloner, sedimentkammare.
Medium rengöring. De ger 70-90% partikelretention. Denna kategori inkluderar lameller, roterande enheter, cykloner, etc.
Finstädning. I dem kan partikelretentionsgraden nå 90-99,9%. Denna grupp inkluderar slang-, el-, rull-, cell-, skumenheter etc.

Enheterna är indelade i 2 kategorier beroende på användningsområde. Den första inkluderar enheter som används för att filtrera ventilation och industriella utsläpp till atmosfären, den andra - enheter utformade för att rengöra flödesströmmar, såväl som luftmassor som återförs till verkstaden under återcirkulation. Företag kan använda olika dammuppsamlingsanläggningar samtidigt. Priset på utrustningen varierar från 36 till 400 tusen rubel.

Tekniska och ekonomiska indikatorer

Enligt dem bestäms det hur effektivt det är på ett visst företag. Nyckel tekniska och ekonomiska indikatorer inkluderar:

Dammhållningsförmåga.
Hydrauliskt motstånd.
Prestanda.
Dammuppsamlingseffektivitet (fraktionell och total).
Filtreringskostnad.
Servicekostnader.

Jämförande egenskaper

Det enklaste anses, vars verkningsmekanism är baserad på tyngdkraften. Som regel utförs grovfiltrering i den. Pär inte mer än 50 %. I detta fall absorberas element större än 50 mikron. Cyklon är effektivare. I den är filtrering baserad på användningen av centrifugalkraft. Under rotationsprocessen kastas partiklar av ämnen till enhetens väggar och smulas sedan ner i en speciell bunker. Den rengjorda luften, roterande, lämnar installationen genom röret. Filtreringseffektiviteten för cykloner är idag 80-90%.

För närvarande har sådana enheter en mycket annorlunda design. Om det är nödvändigt att rengöra en stor volym luftflöde, kombineras flera enheter i grupper eller battericykloner används. De presenteras i form av ett stort antal små enheter installerade i ett hus och placerade på en bunker. De mest populära idag är dock våta dammsamlare. På grund av kontakt med ett flytande medium fuktas och förstoras partiklarna och avlägsnas sedan från apparaten i form av slam. Sådana enheter kan ha en mycket annorlunda design. Det kan till exempel vara rotocykloner, desintegratorer och så vidare.

Skumenheter tillhör också klassen våta installationer. De levererar vatten till ett perforerat galler. Filtrerad luft passerar också genom den. En tröskel finns på gallret (avloppsbaffel). Det låter dig behålla en viss tjocklek på skumskiktet. Detta kännetecknas av hög effektivitet - upp till 99%. Enheten kan filtrera partiklar större än 15 mikron. Industrin producerar enheter PGP-LTI och PGS-LTI med en kapacitet på 3-50 tusen m3 / h.

Schema

Skum innehåller:

Mottagningslåda.
Ram.
Gitter.
Tröskel.
Avloppslåda.

Har följande konstruktion:

Inloppsgrenrör.
Ärm.
Suspension.
Skakmekanism.
Utloppsgrenrör.
Bunkra.

Det elektrostatiska filteret består av:

Inloppsgrenrör.
Corona elektrod.
Filterhus (uppsamlingselektrod).
Utloppsrör.
Bunkrar.
Likriktare.

Handlingsmekanism

Ärmmun dammutsugsenhet filtrerar luften genom tyget. Den sys ihop på ett speciellt sätt och placeras i en förseglad kropp av enheten. Luften som renas sugs ut ur filtret av fläkten och släpps ut i atmosfären. Hylsorna rengörs med jämna mellanrum med en skakmekanism för backflush. Filter kan vara av trycktyp och sugtyp. För deras tillverkning används ett tätt syntetiskt eller naturligt tyg. Hylsornas effektivitet är 95-99%. I praktiken är de vanligaste filtren FTNS, FRM, FVK.

Elektriska apparater används i stor utsträckning vid behandling av industri- och ventilationsutsläpp. Mekanismen för deras funktion är baserad på följande: när gasen passerar mellan två olika laddade plattor sker jonisering av luften. Joner och dammpartiklar kolliderar, de senare får elektriska laddningar. Under deras handling börjar de flytta till elektroderna på motsatt tecken och bosätta sig där. Filtreringseffektiviteten i sådana anordningar är 99,9 %. Elinstallationer anses vara ekonomiska i drift. De kan filtrera strömmar vid temperaturer upp till 450 grader. Elektriska installationer får dock inte användas för att fånga upp explosiva partiklar.

Aspirationsspecificitet

Denna process involverar inte bara eliminering av damm från luften, utan också dess ytterligare rening. Systemet fungerar på ett sådant sätt att det förhindrar ansamling av partiklar och skapandet av "trafikstockningar". Detta säkerställer oavbruten drift av personal och utrustning i lokalerna. Med hänsyn till den enorma mängden avfall i industriföretag kan man dra slutsatsen att aspiration blir ännu mer efterfrågad på grund av de etablerade hälso- och säkerhetsstandarderna för personal som arbetar under farliga förhållanden.

Denna metod skiljer sig från andra metoder för rening av inomhusluft genom att systemen är placerade i en viss vinkel. Detta förhindrar bildandet av stillastående zoner och lokaliserar områden med maximal utsläpp av föroreningar. Som ett resultat implementeras filtrering. Samtidigt går koncentrationen av skadliga föreningar inte utöver de tillåtna gränserna.

Flisutdragare

De används inte bara i företag inom den kemiska och metallurgiska industrin, utan också i träbearbetnings-, slip- och krossverkstäder. Installation av filtreringsutrustning i sådana lokaler kräver speciell kunskap, därför uppmanas proffs att installera den. Utformningen av ett aspirationssystem börjar med en undersökning av lokalerna. Baserat på den görs en preliminär beräkning av utrustningens effekt och dimensioner. Det finns en enorm mängd fint avfall i möbelindustrin. De måste tas bort från arbetsytan utan att misslyckas. För detta används ett spånsugsystem. Utrustningen anses vara en typ av aspirationsapparat.

Spånsugaren kan ta bort partiklar upp till 5 µm i diameter. Utrustningscyklonen innehåller en speciell fläkt och filtrerade påsar. Den separata maskinen ansluts till spånsugenheten med hjälp av ett flexibelt kanalsystem av armerat eller korrugerat rör. Funktionsprincipen är ganska enkel. Fläkten drar in förorenad luft som filtreras. Dammpartiklar samlas i en påse. Därifrån skickas de till ett speciellt filter för slutrengöring. När den är full tas påsen bort och rengörs eller ersätts med en ny. Spånsugarna är lätta att ansluta och transportera.

Krav

Enheterna måste fungera smidigt, tillförlitligt, med indikatorer som motsvarar designen eller erhållna under driftsättningsaktiviteterna och överenskomna med utvecklaren. Anläggningar för gasrening bör vara utrustade med hjälpanordningar och utrustning. Vid användning av sådana enheter förvarar de ansvariga personerna dokumentationen. Det återspeglar huvudindikatorerna som kännetecknas av utrustningens driftläge. I synnerhet talar vi om en avvikelse från det optimala arbetsschemat, identifierade felfunktioner, fel på enskilda enheter eller hela komplexet som helhet, etc. Alla enheter måste registreras hos statens inspektion för gasrengöring. Inspektion av enheterna bör utföras minst en gång var sjätte månad för att bedöma det tekniska skicket. Detta förfarande utförs av en kommission utsedd av företagets chef.

Allmänna regler för drift av gasrenings- och dammuppsamlingsanläggningar

Det är inte tillåtet att använda teknisk utrustning med filtreringsanordningarna avstängda. I varje fall städanordningen stängs av medan maskinen är i drift är organisationens ledning skyldig att underrätta Statens inspektion. I detta fall är det nödvändigt att få ett tillstånd för utsläppet som godkänts av tillsynsmyndigheterna.

Vid drift av dammuppsamlingsanläggningar för filtrering av gas med ökat innehåll av explosiva (brännbara) element är det nödvändigt att särskilt noggrant upprätthålla det specificerade trycket och tätheten hos strukturer, korrekt rensning av apparater och kommunikationer för att förhindra antändning och explosion.