Vaneri tai OSB (OSB): mitä valita? Vanerin sallittujen jännevälien laskenta (poikittaisten palkkien vaihe a) ja vahvan vanerin paksuus

Katon muottielementti, joka havaitsee betonin paineen ja kaikki muut kuormat, on vaneri. Edellä mainituilla vanerityypeillä on työsuunnasta riippuen erilaisia ​​merkityksiä sekä kimmomoduulille että lopulliselle taivutuslujuudelle:
- lattioissa, joissa pintavaatimus on alhainen f - lattioissa, joissa pintavaatimus on korkeampi f Vanerin taipuma (0 riippuu kuormituksesta (lattian paksuus), itse vanerin ominaisuuksista (kimmokerroin, levyn paksuus) ja tukiolosuhteista.
Liite 1 (Kuva 2.65) esittää kaavioita PERI:n toimittamien päävanereiden - koivuvanerin (Fin-Ply ja PERI Birch) ja havupuuvanerin (PERI-Spruce) -kaaviot. Kaaviot perustuvat 21 mm levypaksuuteen. Tässä tapauksessa katkoviiva merkitsee alueita, joissa taipuma ylittää 1/500 jännevälistä. Kaikki viivat päättyvät, kun vanerin vetolujuus saavutetaan. Pääkaaviot on tehty vakiolevyille, jotka toimivat monivälisinä jatkuvina palkkeina (vähintään kolme jänneväliä).
Levyjen juokseville mitoille saadaan seuraavat poikittaispalkkien nousun muunnelmat.
Taulukko 2.7

Arvioitaessa taipumia kalvoituksen aikana: koivuvanerille otetaan samat kimmomoduulin ja vetolujuuden arvot kuin päälevyille, koska aina ei tiedetä, mihin suuntaan lisälevyt asetetaan. Havupuuvanerille
jossa nämä ominaisuudet muuttuvat jyrkästi arkkia pyöritettäessä.
Kaaviosta (kuva 2.65) koivuvanerille, jossa on 3 tai enemmän jänneväliä, löydämme lattian paksuusarvomme (20 cm) X-akselia pitkin ja määritämme taipumien arvot:


Arkin pituudellemme hyväksytään kaksi vaihtoehtoa - joko 50 cm tai 62,5 cm. Pysähdytään toiseen vaihtoehtoon, koska se säästää poikittaispalkkien määrää. Suurin taipuma tässä tapauksessa on 1,18 mm. Katsomme kaaviota yksivälisestä järjestelmästä. Tässä mallissa 60 cm:n jänneväli päättyy juuri 20 cm:n limityspaksuuden arvoon (vanerin lopullinen lujuus). Taipuma tässä tapauksessa on 1,92 mm.
Tästä seuraa, että jatkeen liiallisten muodonmuutosten välttämiseksi joko tämän jatkeen jänneväli tulisi rajoittaa 50 cm:iin tai tämän jatkeen alle tulisi sijoittaa ylimääräinen poikittaispalkki (tasaisesti kuormitetun 2-jännevälin suunnittelukaavio palkilla on pienimmät taipuma-arvot, mutta se on lisääntynyt suhteessa vertailumomenttiin monijännekaavioihin).
Poikittaispalkkien jännevälin määrittäminen (pitkittäispalkkien askel b)
Edellisessä kappaleessa valitun poikittaispalkkien askeleen mukaan tarkastamme palkkityyppiämme vastaavan taulukon mukaan. 2.11 näiden palkkien suurin sallittu jänneväli. Kuten edellä mainittiin, nämä taulukot on laadittu ottaen huomioon kaikki suunnittelutapaukset, poikittaispalkkien osalta, ensinnäkin momentti ja taipuma.
Pitkittäispalkkien nousua valittaessa on otettava huomioon, että äärimmäinen pitkittäispalkki sijaitsee 15-30 cm etäisyydellä seinästä. Tämän koon suurentaminen voi johtaa seuraaviin epämiellyttäviin tuloksiin:
- lisääntyvät ja epätasaiset taipumat poikittaispalkkien konsoleissa;
- poikittaispalkkien kaatuminen vahvistustöiden aikana.
Pienennys vaikeuttaa pylväiden hallintaa ja aiheuttaa poikittaisten palkkien luisumisen riskin pitkittäisistä.
Samasta syystä ja ottaen huomioon myös palkin pään normaali toiminta (erityisesti ristikkopalkkia käytettäessä), palkin minimilimitys on 15 cm molemmille puolille. Pituuspalkkien todellinen nousu ei missään tapauksessa saa ylittää taulukon mukaista sallittua arvoa. 2.11 ja 2.12. Muista, että momentin määrityskaavan jänne on läsnä neliössä ja taipumakaavassa jopa neljännessä potenssissa (vastaavasti kaavat 2.1 ja 2.2).
Esimerkki
Yksinkertaisuuden vuoksi valitsemme suorakaiteen muotoisen huoneen. sisämitat 6,60x9,00 m. Lattian paksuus 20 cm, PERI Koivuvaneri 21 mm paksu ja levyn mitat 2500x1250 mm.
Poikittaispalkkien jännevälin sallittu arvo niiden askeleella 62,5 cm löytyy taulukosta. 2.11 GT 24 ristikkopalkeille Taulukon ensimmäisestä sarakkeesta löytyy 20 cm paksuus ja siirrytään oikealle vastaavaan poikittaispalkkien portaan (62,5 cm). Suurin sallittu jänneväli on 3,27 m.
Tässä ovat tämän jänteen momentin ja taipuman lasketut arvot:
- suurin momentti betonointihetkellä - 5,9 kNm (sallittu 7 kNm);
- suurin taipuma (yksijännepalkki) - 6,4 mm = 1/511 jänneväli.
Jos pitkittäiset palkit asetettu yhdensuuntaisesti huoneen sivun pituuden kanssa, saamme:
6,6 m-2 (0,15 m) = 6,3 m; 6,3:2 = 3,15 m 3,27 m; 8,7:3 = 2,9 m Saamme kolme jänneväliä, joiden palkin pituus on 3,30 m (minimi 2,9 + 0,15 + 0,15 = 3,2 m). Poikittaispalkit ovat vähemmän kuormitettuja - useimmiten tämä on jo merkki materiaalin ylityksestä.
Joissakin tapauksissa, esimerkiksi kun on tarpeen asentaa muotti esiasennettujen suurten laitteiden ympärille, on tarpeen laskea palkit. Tällöin tulee ottaa huomioon seuraavat edellytykset. Suunnittelukaaviona MULTIFLEX-tyyppisissä järjestelmissä otetaan aina huomioon vain yksijänteinen saranoitu palkki ilman konsoleita, koska muotin asennuksessa ja betonoinnin aikana meillä on aina välivaiheet, joissa palkit toimivat täsmälleen tämän kaavion mukaisesti. Suurilla palkin jänteillä ilman lisätukea nurjahdus on mahdollista myös pienillä kuormituksilla. Kaikki betonoinnin jälkeiset lattiamuotit on vedettävä pois valmiin lattian alta, joskus suljetusta huoneesta, joten on toivottavaa rajoittaa palkkien pituutta (paino- ja ohjattavuusongelma).
Jos taulukossa ei ole arvoja, voit silti käyttää sitä. Esimerkiksi jännevälin lisäämiseksi haluat pienentää palkkien askelta - sen seurauksena sinun on tarkistettava jänteen hyväksyttävyys. Esimerkiksi he päättivät asentaa palkit 30 cm:n välein, katon paksuus on 22 cm. Suunniteltu kuorma on taulukon mukaan 7,6 N/m2. Kerromme tämän kuorman palkkien askeleella: 7,6-0,3 \u003d 2,28 kN / m. Jaamme tämän arvon yhdellä askeleella taulukossa olevista poikittaispalkeista: 2,28: 0,4 \u003d 5,7 ~ 6,1 (16 cm paksuisten lattioiden kuormitus); 2,28:0,5 \u003d 4,56 - 5,0 (12 cm paksuisten lattioiden kuormitus).
Ensimmäisessä tapauksessa löydämme kattopaksuudelle 16 cm ja palkkivälille 40 cm jänneväli 4,07 m, toisessa tapauksessa paksuus 12 cm ja väli 50 cm - 4,12 m.
Voimme ottaa pienemmän kahdesta arvosta vähennettynä näiden arvojen erolla (ottaen huomioon jännitteen muutoksen, joka on tällä hetkellä vain laskelmassa), tuhlaamatta aikaa pitkiin laskelmiin. AT konkreettinen esimerkki saatu tarkalla laskelmalla.
4,6 m ja kesti 4,02 m.

SP 64.13330.2011:n mukaan:

3.3. Suunnitteluvastukset rakennusvaneria annetaan taulukossa. kymmenen.

Taulukko 10

Vanerin tyyppi	Suunnitteluvastus, MPa (kgf/sq.cm)
	Veto levytasossa R f.r	puristus arkin tasossa R f.s	taipuminen ulos arkin tasosta R f.i	halkeilu arkin tasossa R f.sk	leikattu kohtisuorassa arkin tasoon nähden R f.sr
1. Liimattu koivuvanerilajit FSF-lajit В/ВВ, В/С, ВВ/С
a) seitsemän kerrosta, jonka paksuus on vähintään 8 mm:
kuituja pitkin	14(140)	12(120)	16(160)	0,8(8)	6(60)
	9(90)	8,5(85)	6,5(65)	0,8(8)	6(60)
45° kulmassa kuituihin nähden	4,5(45)	7(70)	_	0,8(8)	9(90)
b) viisikerroksinen 5-7 mm paksu:
ulompien kerrosten kuituja pitkin	14(140)	13(130)	18(180)	0,8(8)	5(50)
ulompien kerrosten kuitujen poikki	6(60)	7(70)	3(30)	0,8(8)	6(60)
45° kulmassa kuituihin nähden	4(40)	6(60)	_	0,8(8)	9(90)
2. Vaneri liimattu lehtikuusipuusta FSF, laatuluokat В/ВВ ja ВВ/С, seitsemän kerrosta, 8 mm paksu tai enemmän:
ulompien kerrosten kuituja pitkin	9(90)	17(170)	18(180)	0,6(6)	5(50)
ulompien kerrosten kuitujen poikki	7,5(75)	13(130)	11(110)	0,5(5)	5(50)
45° kulmassa kuituihin nähden	3(30)	5(50)	_	0,7(7)	7,5(75)
3. Bakeloitu FSB-vaneri, jonka paksuus on vähintään 7 mm:
ulompien kerrosten kuituja pitkin	32(320)	28(280)	33(330)	1,8(18)	11(110)
ulompien kerrosten kuitujen poikki	24(240)	23(230)	25(250)	1,8(18)	12(120)
45° kulmassa kuituihin nähden	16,5(165)	21(210)	_	1,8(18)	16(160)

Merkintä. Laskettu puristus- ja puristuskestävyys kohtisuorassa levyn tasoon nähden koivuvanerille FSF R f.s.90 = R f.cm.90 = 4 MPa (40 kgf/cm2) ja FBS-laatuja R f.s.90 = R f.cm.90 = 8 MPa (80 kgf/cm2).

Tarvittaessa rakennusvanerin mitoitusvastusten arvot tulee kertoa kertoimilla m sisään, m t, m d, m n ja m a, annettu kohdissa. 3,2, a; 3.2b; 3,2 tuumaa; 3,2, d; 3.2, näihin sääntöihin.

Vaneria pidetään suosituna syystä. rakennusmateriaali. Sillä on esteettisiä ominaisuuksia, ja käsittelyn jälkeen siitä tulee vahva, joustava ja kosteutta kestävä. Tämä mahdollistaa sen soveltamisalan laajentamisen merkittävästi. Kun me puhumme tämän materiaalin kyvystä vastustaa muodonmuutosta, niin tässä tapauksessa tuotteen laatu määrittää kaksi pääkriteeriä - vanerin vetolujuus sekä vanerin taivutuslujuus.

Tietenkin vanerilevyjen lujuusominaisuuksien määrittäminen on koko prosessi, jossa on otettava huomioon monia vivahteita. Siinä otetaan huomioon puulaji, raaka-aineiden kunto, kosteus, käsittelytekniikka ja muut kriteerit:

• iskunkestävyys - kyky absorboida iskutyötä ilman vaurioita;
• kulutuskestävyys - materiaalin tuhoutumisaste, kun se altistuu säännöllisesti sen pinnalle. Kokemus on osoittanut, että märkä puu kuluu paljon nopeammin kuin kuiva puu;
• pitokapasiteetti metalliset kiinnikkeet on tärkeä ominaisuus. Tosiasia on, että kiinnittimen asennus voi käynnistää muodonmuutosprosessit. Joten jos materiaali ei ole tarpeeksi vahva, naulaa lyötäessä tai itsekierteitettävää ruuvia ruuvattaessa on olemassa vaara, että vanerilevy halkeaa;
• muodonmuutos - muodonmuutosten esiintyminen on väistämätöntä, kun se altistetaan kuormituksille.

Yleensä vaneri on ainutlaatuinen rakennusmateriaali. Sen salaisuus piilee viilun levitystekniikassa. Jälkimmäinen on ohut kerros puuta, joka on leikattu puunrungosta. Tämä ei ole kestävin raaka-aine. Tämän epäkohdan poistamiseksi se asetetaan siten, että kuidut ovat keskenään kohtisuorassa. Tyypillisesti tällaisten kerrosten vähimmäismäärä on 3, mutta teoriassa enimmäismäärä voi olla rajoittamaton, vaikka käytännössä se on harvoin yli 30.

Erilaatuisten ja -paksuisten vanerin lujuus

Kuitujen oikea asettaminen ei kuitenkaan ole tämän materiaalin lujuuden tärkein salaisuus. Loppujen lopuksi vaneri koostuu vain osittain puusta, ja kaikki muu on edustettuna liimakoostumus, jota käytetään liittämään jokainen kerros. Tätä varten käytetään erilaisia ​​aineita:

• urea-formaldehydi on sekoitus karbamidihartseja pienellä määrällä formaldehydiä. Yleensä tätä koostumusta käytetään FK-tuotemerkin tuotteiden valmistuksessa - ympäristöystävällinen ja turvallinen tuote. Sillä on erinomaiset lujuuden ominaisuudet, mutta se selviytyy hyvin sisäisistä viimeistelytöistä;
• fenoli formaldehydi - tässä suurin vaara on aine nimeltä fenoli, joka on myrkyllinen ihmisille. Mutta se hylkii kosteutta hyvin, joten sitä käytetään polyesterikatkokuitujen - melko vahvan ja luotettavan rakennusmateriaalin - valmistukseen;
• melamiiniformaldehydi on turvallinen aine, jota käytetään FKM-tuotemerkin valmistukseen. Tuotteen ainoa haittapuoli on korkea hinta;
• bakeliittihartsit - mahdollistavat lujien tuotteiden luomisen, joita mikään muu puu ei voi verrata. Mutta jos joustavuuden taso on sinulle tärkeä, se menetetään käytännössä tämän käsittelyn aikana.

Jos olet kiinnostunut materiaalin lujuudesta, niin opiskellessa tekniset tiedot, kiinnitä huomiota tiheysindikaattoriin. Keskimäärin tämä arvo vaihtelee välillä 550-750 kg / m³. Vertailun vuoksi bakeliittivanerin tiheys on 1200 kg/m³.

Myös rakennusmateriaalin paksuudella on merkitystä. Tietenkin 10 mm vanerin lujuus on pienempi kuin 12 mm paksuisten levyjen. Nämä ominaisuudet on myös otettava huomioon.

Kuinka laskea vanerin lujuus itse?

Vanerin lujuus on otettava huomioon katon asennuksen, tukirakenteen rakentamisen, huonekalujen valmistuksen (telineet, kaapit jne.) tai asennuksen aikana lattianpäällyste. Tämä auttaa määrittämään, kuinka paljon kuormaa se kestää, ja valitsemaan oikeat materiaalit.

Erikoisverkkolaskimet auttavat sinua tekemään tarvittavat laskelmat, voit myös pyytää apua asiantuntijalta tai laskea vanerin lujuuden itse varmistaaksesi, että valintasi on oikea.

Käytä tätä varten taipuman määrittämiskaavaa vanerilevy, joka näyttää tältä:

f = k1ql4/(Eh3), missä:

• k1 - laskettu kerroin;
• E - puun kimmomoduuli;
• h on vanerilevyn paksuus;
• l - pituus;
• q on tasaisen kuorman arvo.

Ensi silmäyksellä kaava näyttää yksinkertaiselta, mutta suosittelemme olemaan varovaisia ​​laskelmissa ja tarkistamaan tulos useita kertoja. Tietoa laskelmia varten löytyy Internetistä.