کالیبراسیون سنسورهای دما بررسی سنسورهای دما در محل (تأیید عدم جداسازی). نقص های احتمالی و راه های رفع آنها

سنسورهای دما اغلب به گونه ای بر روی اجسام نصب می شوند که از بین بردن آنها عملاً غیرممکن است یا مشکلات زیادی ایجاد می کند. در عین حال، باید به صحت خواندن آنها اطمینان داشته باشید. برای چنین مواردی، روش هایی برای نظارت بر عملکرد سنسورها در طول عملکرد آنها بدون برچیدن ایجاد شده است. علاوه بر این، گاهی اوقات به دلیل هزینه بالای خود تأیید در مقایسه با هزینه سنسور، تأیید دوره ای باید کنار گذاشته شود. در انتشارات مربوط به این موضوع و در بروشورهای تولید کنندگان، چندین رویکرد برای حل مشکل قابلیت اطمینان سنسورهای دما شرح داده شده است.

1) تجزیه و تحلیل آماری از رانش ویژگی های سنسورهای یک نوع خاص در دماهای عملیاتی انجام می شود و عمر مفید آنها ایجاد می شود که در طی آن دقت در تلورانس های مشخص شده با احتمال زیاد است. پس از انقضای این مدت، تمامی سنسورها مشمول تعویض اجباری هستند.

2) تعداد بیش از حد سنسور روی جسم نصب شده است. نتیجه یا با میانگین حسابی قرائت‌های آنها تعیین می‌شود، یا طرح تحلیل پیچیده‌تری در حال توسعه است که شامل مقایسه دریفت‌های حسگر و شناسایی حسگرهایی است که رانش بالاتر از میانگین را نشان می‌دهند. یک مدل رایج سنسورهایی با دو و سه عنصر حسگر در یک محفظه است.

3) انواع مختلفی از سنسورها بر روی جسم نصب می شوند (مثلاً دماسنج های مقاومتی و ترموکوپل). این امر از خطاهای مرتبط با تأثیر یکسان شرایط و شرایط دما بر حسگرهای یکسان جلوگیری می کند. یک دماسنج خود کالیبره در ایالات متحده ثبت اختراع شد که ویژگی های یک عنصر حساس مقاومت و یک ترموکوپل را ترکیب می کند.

4) گاهی اوقات کانال های قرار دادن سنسورها به گونه ای طراحی می شوند که امکان ورود دماسنج مرجع در کنار سنسور کار در حین تایید و خروجی آن در پایان تایید وجود دارد. روش‌های تأیید عدم برچیدن در تأسیسات خطرناک مانند هسته راکتور مهم هستند. متأسفانه هیچ استانداردی برای روش‌های آزمایش و نظارت بر عملکرد سنسورها وجود ندارد. با این حال، این مشکل اغلب در سمینارها و کنفرانس های بین المللی مطرح می شود.

یکی از راه حل های مشکل بررسی ترموکوپل ها در حین کار بدون جداسازی از تأسیسات، روش استفاده از ترموکوپل با کانال اضافی است که در حین تأیید یک ترموکوپل مرجع در آن نصب می شود. این طرح ترموکوپل و روش تأیید آن در سال 2007 توسط PC TESEY LLC (اختراع اختراع 2299408) ثبت شد. یک ترموکوپل کابلی نازک از نوع TNN (nichrosil-nisil) 3 رقمی به عنوان ابزار اندازه گیری مرجع استفاده می شود.

ترموکوپل ТНН فقط برای مدت کوتاهی به کانال اضافی ترموکوپل اصلی وارد می شود - زمان تأیید، بنابراین، تشکیل ناهمگنی ترموالکتریک در ترموالکترودها بعید است. اطلاعات بیشتر در مورد این روش را می توانید در بخش "انتشارات" بخوانید.

طرح‌های مشابهی از دماسنج‌ها و ترموکوپل‌ها برای تأیید عدم جداسازی در شرایط NPP با کانال‌های اضافی برای حسگرهای مرجع در ZAO NPK Etalon (Volgodonsk) ساخته شده‌اند.

ما مطالب زیر را در بخش کنفرانس TEMPMEKO 2010 پیدا کردیم. گزارش جالبی از شرکت آلمانی Electrotherm در مورد ترموکوپل هایی با نقطه مرجع داخلی ذوب فلز ارائه شد که امکان تأیید دقیق دوره ای ترموکوپل ها را فراهم می کند. با مجوز شرکتما اطلاعات مختصری در مورد دستگاه ترموکوپل منتشر می کنیم. (از شرکت های روسی تولید کننده تاسیسات مشابه دعوت می شود مطالب خود را برای انتشار در سایت ارسال کنند)

ترموکوپل با نقطه مرجع داخلی

ترموکوپل با نقطه مرجع داخلی(طراحی و منتشر شده توسط Electrotherm، آلمان) وب سایت شرکت www.electrotherm.de

قلب این سیستم اندازه گیری یک ترموکوپل با یک سلول نقطه مرجع داخلی و یک عنصر گرمایش مینیاتوری است. سلول فیدوشیال حاوی ماده ای با خلوص بالا (فلز خالص یا آلیاژ یوتکتیک) است. هنگامی که دمای محیط به آرامی به مقداری بالاتر از نقطه ذوب فلز می رسد، یک "منطقه" قابل تکرار با TEMF ثابت، به اصطلاح "منطقه ذوب"، در منحنی ردیابی سیگنال ترموکوپل مشاهده می شود. در طول این منطقه، یک انتقال فاز رخ می دهد، به عنوان مثال. گرمایی که از بیرون می آید به سمت تخریب شبکه کریستالی فلز می رود، افزایش دما متوقف می شود. مقدار ثبت شده انرژی حرارتی می تواند برای کالیبره کردن ترموکوپل در دمای انتقال فاز شناخته شده استفاده شود. با کاهش دما، می توان یک "منطقه انجماد" مشاهده کرد.

گرم کردن ترموکوپل برای کالیبراسیون نیز می تواند بدون گرم کردن جسم با استفاده از یک بخاری داخلی مینیاتوری انجام شود.

جدول حاوی داده های مربوط به نقاط مرجع برای کالیبراسیون ترموکوپل است.

هر ترموکوپل با یک نقطه مرجع داخلی مجهز به یک فرستنده است که سیگنال از آن به رایانه ارسال می شود و با استفاده از نرم افزار ویژه پردازش می شود. کامپیوتر کل چرخه گرمایش، کالیبراسیون و تجزیه و تحلیل داده ها را کنترل می کند. می تواند به 8 ماژول اندازه گیری به طور همزمان متصل شود و همچنین از طریق کارت های شبکه با یک کامپیوتر کنترل مرکزی ارتباط برقرار کند.

موافقت تصویب شد

رئیس GCI SI مدیر

قائم مقام مدیر FGU VTsSM

__________ __________

روش کالیبراسیون

سنسورهای دما از سری KDT.

توسعه یافته توسط

چ. فن آوری LLC "CONTEL"

روش کالیبراسیون سنسور دما

KDT-50، KDT-200 و KDT-500.

1. قبل از شروع کالیبراسیون، مطابقت اجزای واقع بر روی برد را مطابق نقشه مونتاژ بررسی کنید: KDT50.02.01SB - برای سنسورهای KDT-50. KDT200.02.01SB - برای سنسورهای KDT-200؛ KDT500.02.01SB - برای سنسورهای KDT-500.

2. کالیبراسیون واحد الکترونیکی سنسورهای KDT-50 و KDT-200.

2.1 منبع تغذیه و معادل دماسنج مقاومتی TCM-100 را مطابق شکل 1 به برد وصل کنید.

DIV_ADBLOCK62 ">

2.3 توالی عملیات تنظیم.

2.3.1 حالت "U =" را روی ولت متر و حد اندازه گیری مربوط به مقدار "سه رقم اعشار" تنظیم کنید.

2.3.2 مقدار پایین تر دمای اندازه گیری شده را روی معادل TCM تنظیم کنید: برای KDT-50 - "- 500C"، برای KDT-200 - "00C".

2.3.3 منبع تغذیه را اعمال کنید.

2.3.4 تریمر RP1 را بچرخانید تا مقدار جریان خروجی را تنظیم کنید 4 mA(خوانش ولت متر 0.400).

2.3.5. مقدار بالای دمای اندازه گیری شده را روی معادل TCM تنظیم کنید: برای KDT-50 - "+ 500C"، برای KDT-200 - "+ 2000C".

2.3.6. تریمر RP2 را بچرخانید تا مقدار جریان خروجی را تنظیم کنید 20 mA(خوانش ولت متر 20.00).

2.3.7. عملیات بندهای 2.3.4 و 2.3.6 را تا زمانی که جریان خروجی متناسب با محدوده تنظیم شود تکرار کنید.

دمای اندازه گیری شده در محدوده خطای بیش از حد نباشد 0,25% .

2.3.8 خطی بودن را با نقاط میانی بررسی کنید.

2.3.9 مطابقت بین دمای اندازه گیری شده (مقدار مقاومت معادل) و جریان خروجی در پیوست 1 آورده شده است.

3. کالیبراسیون سنسورهای دما KDT-500.

3.1 منبع تغذیه و معادل دماسنج مقاومتی Pt-100 را مطابق شکل 2 به برد وصل کنید.

قطبیت اتصال منبع تغذیه مهم نیست.

-معادلPt100 - یک جعبه مقاومت ویژه شبیه سازی دماسنج مقاومتی از نوع Pt-100.

-V- ولت متر دیجیتال نوع B7-40;

-آرn- سیم پیچ مقاومت الکتریکی R331؛

-SP- منبع جریان ثابت تثبیت شده از نوع B5-45.

3.2 توالی عملیات کالیبراسیون.

به دلیل عدم وجود عناصر تنظیم کننده در محصول، عملیات کالیبراسیون به بررسی عملکرد و خطی بودن تبدیل مقاومت به جریان کاهش می یابد.

3.2.1. حالت "U =" را روی ولت متر و حد اندازه گیری مربوط به مقدار "سه رقم اعشار" تنظیم کنید.

3.2.2. مقدار پایین تر دمای اندازه گیری شده را روی معادل Pt-100 تنظیم کنید: "00С".

3.2.3. ولتاژ تغذیه را اعمال کنید.

3.2.4 قرائت ولت متر باید مطابقت داشته باشد 4 mA+/-0,25% (خوانش ولت متر 0.400).

3.3.5 مقدار بالای دمای اندازه گیری شده را روی معادل Pt-100 تنظیم کنید: "+ 5000С".

3.3.6. قرائت ولت متر باید با 20 مطابقت داشته باشد mA+/-0,25% (خوانش ولت متر 20.00).

3.3.7 خطی بودن را با نقاط میانی بررسی کنید.

3.3.9 مطابقت بین دمای اندازه گیری شده (مقدار مقاومت معادل) و جریان خروجی در پیوست 2 آورده شده است.

توجه داشته باشید. مدار سنسور دما KDT-500 برای کار با Pt-100 با W100 = 1.3910 طراحی شده است. استفاده از دماسنج مقاومتی با W100 = 1.3850 منجر به افزایش خطای پایه تا 0.8٪ در وسط محدوده می شود.

4. پس از تنظیم، تخته های حسگر لاک زده می شوند. زمان خشک کردن توصیه شده 2 روز است.

پس از خشک شدن، بردها به منظور تصحیح جریان خروجی مورد بازبینی مجدد اجباری قرار می گیرند. در طول این عملیات کافی است سنسور را در انتهای محدوده بررسی کنید.

مجری________

پیوست 1

مطابقت دما، مقاومت معادل و جریان خروجی سنسورهای دمای KDT-50.

مطابقت دما، مقاومت معادل و جریان خروجی سنسورهای دما KDT-200.

در صورت عدم وجود معادل TCM-100، باید از جعبه مقاومت MSR-63 یا مشابه آن استفاده شود.

ضمیمه 2

مطابقت دما، مقاومت معادل و جریان خروجی سنسورهای دما KDT-500.

(برای W100 = 1.3850)

در صورت عدم وجود معادل Pt-100، باید از جعبه مقاومت MCP-63 یا مشابه آن استفاده شود.

کالیبراسیون سنسور دمای خارجی برای اندازه گیری غلظت یون ها در حالت جبران دمای خودکار (نوع TD-1, TKA-4و غیره با مقاومت عنصر سنجش بیش از 5 کیلو اهم) به منظور تنظیم حساسیت دما در حالت خودکار در چندین نقطه (از 2 تا 5) انجام می شود. کالیبراسیون باید با استفاده از ترموستاتی انجام شود که دمای تنظیم شده را با دقت کمتر از 0.1  درجه سانتیگراد حفظ کند.

سنسور دما را به کانکتور وصل کنید "حسگر"یا "سپس 2 » مبدل اندازه گیری آنالایزر را روشن کنید، وارد حالت شوید "حالت اضافی"و دکمه را فشار دهید "وارد".

دکمه ها “  “ و “  “ یک گزینه را انتخاب کنید "گرادترمومتر"و دکمه را فشار دهید "وارد"... برای ورود به حالت کالیبراسیون دماسنج باید رمز عبور را وارد کنید. صفحه نمایش نشان خواهد داد

رمز عبور را وارد کنید

عدد را درج کنید

باید یک عدد از صفحه کلید وارد کنید "314" و دکمه را فشار دهید "وارد".

تعداد امتیازات فارغ التحصیلی را وارد کنید. برای انجام این کار، دکمه را فشار دهید "ن".نمایشگر نشان می دهد:

تعداد امتیاز

دکمه ها “  “ و “  “ تعداد مورد نیاز نقاط کالیبراسیون را تنظیم کرده و دکمه را فشار دهید "وارد"... در این حالت، پنجره ای با مقدار دمای محلول در خط بالایی، عدد کالیبراسیون مشروط و تعداد نقطه کالیبراسیون در خط پایین روی صفحه نمایش ظاهر می شود، به عنوان مثال:

25.00 0С

xxxxx.xxx n1

دمای آب را در ترموستات در ابتدای محدوده جبران دما تنظیم کنید، به عنوان مثال (5  0.5) 0 C. به اولین نقطه فارغ التحصیلی بروید. برای انجام این کار، کلیک کنید “  “ کادری را انتخاب کنید که شماره امتیاز فارغ التحصیلی در خط پایین مشخص شده است n1... سپس دکمه را فشار دهید "تغییر دادن"... صفحه نمایش مقدار تغییر کالیبراسیون را نشان می دهد

شماره. پس از تنظیم مقدار ثابت آن، دکمه را فشار دهید "وارد".بعد از پیام:

وارد کردن تغییر؟

بله - نه وارد کنید - لغو

دکمه را فشار دهید "وارد"... سپس دکمه را فشار دهید "عدد"... یک پیام ظاهر می شود "درج شماره"... مقدار دمای اندازه گیری شده توسط دماسنج مرجع را وارد کرده و دکمه را فشار دهید "وارد".بعد از پیام

وارد کردن تغییر؟

بله - نه وارد کنید - لغو

دکمه ها را به ترتیب فشار دهید "وارد".

بقیه نقاط دما را به همین ترتیب کالیبره کنید، برای مثال در دماهای (20  0.5) 0 C و (35  0.5) 0 C.

این به طور خودکار حساسیت دمایی دستگاه را تنظیم می کند.

3.6. دستورالعمل های تأیید

3.6.1. تمام آنالایزرهای تازه تولید شده، خارج از تعمیر و در حال خدمت مشمول تایید می باشند.

3.6.2. بررسی دوره ای آنالایزرها باید حداقل یک بار در سال توسط ارگان های منطقه ای خدمات اندازه گیری استاندارد دولتی انجام شود.

3.6.3. تأیید تحلیلگرها مطابق با "روش تایید" انجام می شود.

3.7. شرایط لازم برای صلاحیت مجری

افراد دارای تحصیلات تخصصی عالی یا متوسطه که آموزش های مناسب را گذرانده اند، تجربه کار در آزمایشگاه های شیمی را دارند و باید سالانه تحت آزمایش دانش ایمنی قرار گیرند، مجاز به انجام اندازه گیری و پردازش نتایج هستند.

3.8. تمهیدات امنیتی

3.8.1. از نظر الزامات ایمنی، دستگاه مطابق با الزامات GOST 26104، کلاس حفاظت III است.

3.8.2. هنگام انجام آزمایش ها و اندازه گیری ها، الزامات ایمنی مطابق با GOST 12.1.005، GOST 12.3.019 باید رعایت شود.

3.8.3. هنگام کار با آنالایزرها، لازم است قوانین کلی برای کار با تاسیسات الکتریکی تا 1000 ولت و الزامات مقرر در "قوانین اساسی برای کار ایمن در آزمایشگاه شیمیایی"، M. شیمی، 1979-205s.

4. تعمیر

4.1. شرایط تعمیر

آنالایزرها یک دستگاه الکترونیکی پیچیده هستند، بنابراین، پرسنل واجد شرایط سازنده یا نمایندگان رسمی مجاز به تعمیر آنها تحت شرایط خدمات هستند. پس از تعمیر، بررسی مشخصات فنی اولیه دستگاه مطابق با "روش تایید" الزامی است.

هنگام تعمیر آنالایزرها، اقدامات ایمنی باید مطابق با قوانین عملیاتی فعلی برای تاسیسات الکتریکی تا 1000 ولت انجام شود.

4.2. نقص های احتمالی و راه های رفع آنها

فهرستی از برخی از رایج ترین یا احتمالی ترین نقص های آنالیزورها، علائم و راه حل های آنها در جدول 4 آورده شده است.

جدول 4.1

نام نقص و تظاهرات خارجی	علل احتمالی	راه حل ها
پس از روشن شدن آنالایزر، هیچ اطلاعاتی از نشانگر وجود ندارد	1. باتری ها از بین رفته یا کاملاً تخلیه شده اند 2. هیچ ولتاژی در شبکه وجود ندارد 3. منبع تغذیه معیوب 4. باتری تخلیه شده است	1. باتری ها را نصب یا تعویض کنید 2. آداپتور برق را به یک پریز برق وصل کنید 3. منبع تغذیه را تعویض کنید 4. باتری را با اتصال آداپتور برق شارژ کنید
پس از روشن کردن آنالایزر، صفحه نمایش پیام "تغییر باتری" را نشان می دهد.	باتری ها تخلیه می شوند	باتری ها را تعویض کنید

سایر عیوب توسط سازنده اصلاح می شود.

بخش تئوری

اندازه گیری دما رایج ترین نوع اندازه گیری است. در عمل روزمره، میلیون ها دماسنج از انواع مختلف برای محدوده های مختلف اندازه گیری دما استفاده می شود. به طور معمول، دماسنج ها را می توان بر اساس محدوده به گروه های زیر تقسیم کرد:

1. دماسنج برای اندازه گیری دمای اتاق. این شامل ابزارهای اندازه گیری آب و هوا نیز می شود، زیرا دومی اساساً با دماسنج های صرفاً اتاق تفاوتی ندارد. بر این اساس محدوده دمای اندازه گیری شده از 50- تا 40- درجه سانتی گراد تا نقطه جوش آب + 100 درجه سانتی گراد است.
2. دماسنج برای اندازه گیری دماهای پایین (برودتی). چنین وسایلی بر اساس اصول خاصی از جمله اثرات ابررسانایی عمل می کنند. در واقع، دماهای برودتی از نزدیک به صفر تا دمایی که جیوه و الکل در آن یخ می زند متغیر است. در این حالت دماسنج های آب و هوایی برای اندازه گیری غیر قابل استفاده می شوند.
3. دماسنج های اندازه گیری دماهای بالا در واقع در محدوده چند صد درجه سانتیگراد تا دمای ذوب طلا 1064.18 درجه سانتیگراد کار می کنند. اغلب برای اندازه گیری چنین دماهایی از ترموکوپل ها و دماسنج های مقاومتی استفاده می شود.
4. دماسنج هایی برای اندازه گیری دمایی که در آن اجسام به خود روشن می شوند، یعنی. نور قابل مشاهده با چشم انسان ساطع می کند. چنین دستگاه هایی پیرومتر نامیده می شوند که از کلمه "pyro" - آتش گرفته شده است. آنها برای اندازه گیری دمای اجسام رشته ای، شعله یا پلاسما استفاده می شوند. چشم انسان تشعشعات دما را می بیند که از دمای 800 تا 900 درجه سانتیگراد شروع می شود، زمانی که تابش اشیاء به صورت گیلاس تیره دیده می شود.
5. برای اندازه‌گیری دمای هزاران، ده‌ها و صدها هزار درجه، از روش‌های طیف‌سنجی ویژه‌ای برای اندازه‌گیری دما استفاده می‌شود که در آن دومی با شدت خطوط طیفی اتم‌ها و یون‌های تشکیل‌دهنده جسم تعیین می‌شود. به این حالت پلاسما و روش های اندازه گیری دمای پلاسما را روش های تشخیصی می گویند. دمای اجرام خود نورانی آسمانی - ستارگان - به همین ترتیب تعیین می شود.

با توجه به اجرای روش‌های اندازه‌گیری دما، روش‌های زیر، زمانی که دماسنج در تماس مستقیم با بدن است که دمای آن اندازه‌گیری می‌شود، و روش‌های غیر تماسی، زمانی که منبع اطلاعات دمای جسم درخشندگی، روشنایی یا رنگ جسم است.

دماسنج های تماسی برای اندازه گیری دمای اتاق و متوسط ​​را می توان به انواع زیر تقسیم کرد:

• ابزارهای حجمی که در آنها اطلاعات دما با تغییر حجم مایع یا گاز دماسنجی به دست می آید. این رایج ترین نوع دماسنج است که همه با آن آشنا هستند.
• دماسنج دیلاتومتری که در آن دما با انبساط خطی اجسام اندازه گیری می شود. رایج ترین دماسنج های این نوع صفحات دو فلزی هستند که دو نوار فلزی با ضرایب انبساط حرارتی متفاوت هستند که در تمام طول خود به هم متصل (لحیم شده) می باشند (شکل 1).

صفحه دو فلزی - سنسور دما

سنسورهای دمای دو فلزی برای دستگاه های کنترل اتوماتیک بسیار مناسب هستند و به طور گسترده در کنترل کننده های مختلف دما استفاده می شوند.

ترموکوپل ها به عنوان سنسور دما در این دماسنج ها، دما توسط EMF که در مداری متشکل از دو هادی مختلف لحیم شده در انتها ایجاد می شود، قضاوت می شود. اگر اتصالات در دماهای مختلف حفظ شوند، جریانی در مدار (شکل 2) متناسب با اختلاف دمای اتصالات ایجاد می شود.

ترموکوپل دیفرانسیل.

مقاومت های حرارتی - حسگرهای دما به شکل یک سیم فلزی که مقاومت الکتریکی را با تغییر دما تغییر می دهد. وابستگی مقاومت به دما به شکل زیر است:

که در آن R T - مقاومت در دمای T 1. R 0 - مقاومت در 0 0 C، a - ضریب دمایی مثبت برای فلزات و منفی برای گرافیت.

دماسنج‌های اندازه‌گیری دماهای پایین، و همچنین پیرومترها و روش‌های تشخیص پلاسما، دارای تعدادی ویژگی هستند که ماهیت آنها فراتر از کار خاص است. علاقه مندان می توانند در ادبیات ویژه با جزئیات بیشتری با این موضوع آشنا شوند.

برای درک ماهیت مشکل مطرح شده در کار، باید به جزئیات در مورد قابلیت های دقیق دماسنج های تماسی پرداخت.

دقیق ترین انواع دماسنج های تماسی ترموکوپل های مقاومتی هستند. مقاومت الکتریکی برخی از فلزات مانند پلاتین یا رودیوم در طول زمان بسیار پایدار است. این امکان کالیبره کردن ترمیستور را با اطمینان از اینکه مقاومت آن در یک دمای معین تقریباً در تمام طول عمر دماسنج ثابت می ماند، امکان پذیر می کند. دماسنج های مقاومتی پلاتین در اندازه گیری و عمل اندازه گیری وسیله ای برای انتقال اندازه یک واحد دما از استانداردها به ابزارهای اندازه گیری کار می باشند. اغلب به عنوان ابزار اندازه گیری نمونه استفاده می شود.

انواع خاصی از ترموکوپل ها از نظر دقت اندازه گیری دما در رتبه های بعدی قرار دارند. به عنوان مثال، ترموکوپل ساخته شده از پلاتین (یکی از الکترودها) و آلیاژ پلاتین با 10% رودیوم یا 15% رودیوم (عنصر دوم ترموکوپل) دارای وابستگی دمایی EMF برای نمونه های مختلف است که در 4 - تولید می شود. 5 رقمی این دقت بدون در نظر گرفتن اندازه ترموکوپل، ضخامت الکترودها، تکنولوژی ساخت سیم و غیره تضمین شده است.

انواع دیگر ترموکوپل ها، به عنوان مثال کرومل - آلومینیوم، کرومل - .... مس - کنستانتان، کنستانتان آهن و غیره. دارای مقادیر مطلق بزرگ ترمو EMF هستند، اما نیاز به کالیبراسیون فردی دارند، زیرا خواص چنین ترموکوپل‌هایی برای هر سنسور فردی است.

دماسنج های حجمی معمولاً به شما امکان می دهند دما را با خطای 0.1 - 0.05 0 C اندازه گیری کنید ، یعنی. دقت 1 تا 2 رقم اعشار را تضمین کنید. به همین دلیل، ابزارهای حجمی بیشتر در اندازه‌گیری‌های معمول روزمره زمانی که دقت مشخص شده کافی باشد، استفاده می‌شوند. این هنگام اندازه گیری دما در اتاق ها، در خیابان، هنگام نظارت بر فرآیندهای تکنولوژیکی و غیره اتفاق می افتد.

دماسنج های دیلاتومتری دارای خطای اندازه گیری در سطح 1 - 2 0 C هستند و به همین دلیل در اندازه گیری هایی که نیاز به دقت بالایی ندارند استفاده می شود. هنگامی که صحبت از تنظیم دما در فریزرها، در سیستم های خنک کننده موتور، هنگام گرم کردن آب و سایر کارهای مشابه به میان می آید، دماسنج های دیلاتومتری به دلیل استحکام مکانیکی، دوام و قابلیت اطمینان بالایی که دارند، بیشترین اولویت را دارند. این ویژگی‌ها دلیل نصب دماسنج‌های دیلاتومتری یا حسگرهای دیلاتومتریک در بسیاری از سیستم‌های کنترل خودکار دما - در یخچال‌ها، خودروها، خودروها و مکانیسم‌هایی است که اطلاعات دما مورد نیاز است.

در پایان بررسی کوتاه خود از روش های تماس برای اندازه گیری دما، اجازه دهید دسته بندی های اصلی اندازه گیری را در هر نوع اندازه گیری یادآوری کنیم. بیایید با تعاریف شروع کنیم:

• معیار... ابزار اندازه‌گیری نمونه اصلی، تنظیم بالاترین دقت بسته به وضعیت اندازه‌شناسی، ابزار اندازه‌گیری است که به شما امکان می‌دهد واحدی از یک کمیت فیزیکی را بازتولید کنید و (یا) آن را با بالاترین دقت ممکن اندازه‌گیری کنید.
• ابزار اندازه گیری نمونهابزار اندازه گیری نامیده می شود که برای تأیید ابزار اندازه گیری کار طراحی شده است. یک ابزار اندازه گیری نمونه می تواند یکی از ابزارهای کار با مشخصات اندازه شناسی دقیق تر در مقایسه با آخرین مشخصات اندازه گیری تعیین شده باشد.
• ابزار کار- دستگاه های اندازه گیری که مستقیماً در روش های اندازه گیری استفاده می شوند
• معیارهای- ابزار اندازه گیری در نظر گرفته شده برای ذخیره سازی و انتقال به اندازه یک کمیت فیزیکی. اندازه گیری ها برای انتقال اندازه واحد از استاندارد به ابزار اندازه گیری نمونه یا از ابزار نمونه به کارگران استفاده می شود.

فرآیند انتقال اندازه یک واحد را می توان با استفاده از یک معیار نمونه یا با مقایسه (مقایسه) قرائت های ابزار کار با قرائت های ابزار نمونه انجام داد. کالیبراسیون و کالیبراسیون دماسنج ها نیز می تواند انجام شود:

1. طبق داده های مرجع استاندارد، به عنوان مثال، در مورد EMF ترموکوپل ها یا مقادیر جدولی مقاومت دماسنج های مرجع.
2. توسط نقاط دمای مرجع، به عنوان مثال. با توجه به مقادیر استاندارد دمای انتقال فاز - جوش، انجماد، ذوب، مواد خالص. در مجموع، مقیاس دما MPTSh - 90 که در حال حاضر در سیستم SI اجرا می شود، شامل 27 مقدار دما در محدوده -259.346 0 C تا 33.83 0 C است که از بین این مقادیر، 14 نقطه مرجع در نظر گرفته می شود. اصلی ترین ها یعنی دارای خطای 2 تا 3 رقم اعشار. 13 نقطه مرجع باقی مانده دارای خطای دهم درجه 0 C و بالاتر هستند.

هدف کار و شرح تاسیسات اندازه گیری

هدف از این کار آشنایی با جنبه های مترولوژیکی اندازه گیری دما - با روش انتقال اندازه یک واحد دمای ترمودینامیکی از یک دماسنج مرجع به یک دستگاه کار است. یک دماسنج مقاومتی پلاتین با گواهی خطای 0.05 درجه سانتیگراد، به عنوان یک ابزار اندازه گیری نمونه انتخاب شد. .

هدف دیگر کار کالیبره کردن ترمیستور کار و تعیین ضریب دمایی l برای آن در فرمول 1 است.

به عنوان اطلاعات اولیه، از مقدار پاسپورت مقاومت سنسور دمای پلاتین در محدوده -50 0 C تا 200 0 C استفاده می شود که این داده ها در جدول 1 آورده شده است و در نمودار در شکل نشان داده شده است. 3.

مقاومت سنسور دمای پلاتین در محدوده - 50 0 С - + 200 0 С. داده های گذرنامه.

NTC (ترمیستورهای ضریب دمای منفی) و PTC (ترمیستورهای ضریب دمای مثبت) مقاومت‌های وابسته به دما هستند. برای اندازه گیری مقاومت، آن را به صورت سری با یک مقاومت معمولی متصل می کنند و افت ولتاژ در آن اندازه گیری می شود. نمونه ای از نمودار اتصال را می توانید در اینجا پیدا کنید.

میکرو مداری که 10 میلی ولت در هر درجه کلوین تولید می کند. موجود در طرح های مختلف. نمونه هایی از نمودارهای اتصال در دیتاشیت آورده شده است. طرح کار با مقایسه کننده (به جای ADC "درست") اینجا است.

دقت 1 درجه (در دمای 25 درجه سانتیگراد) حتی بدون کالیبراسیون

در مورد سیم های اتصال طولانی موج دار شدن بیش از حد

یک ریزمدار مشابه LM335، با این تفاوت که جریان عبوری از ریز مدار با دما متناسب است. با استفاده از "مدار" (دو مقاومت) از دیتاشیت، می توانید جریان را به گونه ای تغییر دهید که برای هر درجه کلوین 1 میلی ولت خروجی شود. از آنجایی که تبدیل جریان / ولتاژ روی برد (و بنابراین نزدیک به ADC) انجام می شود و اندازه گیری با استفاده از جریان انجام می شود، نویز ناشی از امواج در شبکه بسیار کمتر از LM335 است.

دقت 1 درجه (در 25 درجه سانتیگراد) حتی بدون کالیبراسیون

قیمت نسبتا پایین (Reichelt 0.90 EUR)

ADC مورد نیاز است

DS1621 یک سنسور دما است که با ADC یکپارچه شده است. نتایج اندازه گیری را از طریق گذرگاه I2C منتقل می کند. مدار دماسنج الکترونیکی با استفاده از این ریزمدار اینجاست.

مزایای:

قبلا کالیبره شده است

بدون نیاز به ADC

از آنجایی که I2C یک گذرگاه است، تنها با دو پورت I/O، چندین DS1621 و سایر تراشه های I2C را می توان متصل و استفاده کرد.

LM75 مشابه DS1621 است اما فقط در بسته بندی SMD موجود است و دقت کمتری دارد. با این حال، بیشتر در مادربردهای رایانه شخصی دیده می شود، بنابراین هنگام جداسازی یک دستگاه قدیمی، می توانید یک سنسور حرارتی را به صورت رایگان در اختیار داشته باشید. نمودار اتصال اینجاست.

نسبتا گران (Reichelt 5.45 EUR)

SHT11 یک سنسور دما و رطوبت از Sensirion است.

چگونه می توان نوع سنسور دما SKS Sensors را تعیین کرد؟

نوع سنسور دمای SKS Sensors® با مجموعه ای از نمادها - یک کد نشان داده می شود. کد هر نوع سنسور را می توان در مستندات محصول یافت، اطلاعات مربوط به انواع 1 تا 22 را در بخش مشاهده کنید. محصولات > سنسورهای دما .

کد محصول خود را ایجاد کنید SKS حسگرها ® با ابزار انتخاب محصول

می توانید با انتخاب متوالی خواص و وارد کردن داده های اندازه اولیه در فیلدهای مناسب ابزار انتخاب محصول، گام به گام، کد محصول صحیح را برای برنامه خود ایجاد کنید.

اگر برای تبدیل نوع سنسور قدیمی به جدید به کمک نیاز دارید، لطفاً با خود تماس بگیرید فروشنده سنسور SKS حسگرها ® .