Do-it-yourself na teknolohiya para sa gluing ng furniture board. Teknolohikal na proseso para sa paggawa ng mga panel Teknolohikal na proseso para sa paggawa ng cabinet mula sa nakadikit na mga panel

MGA TAMPOK NG TECHNOLOGY OF MANUFACTURING FURNITURE BOARD

(SPbGLTA, St. Petersburg, RF)

Ang artikulo ay naglalagay para sa pagsasaalang-alang ng mga pangunahing regulasyon ng teknolohiya ng paggawa ng kalasag ng kasangkapan, pati na rin ang mga kondisyon at mga kadahilanan na nakakaimpluwensya sa kalidad ng paggamot ng kalasag ng kasangkapan at ang gluing nito.

Furniture board - bilang pangunahing semi-tapos na produkto na ginagamit sa paggawa ng mga kasangkapan sa gabinete na gawa sa solid wood, mga bahagi ng hagdan, atbp., ay ang pinaka-hinihiling na materyal na palakaibigan sa kapaligiran. At sa parehong oras, ang proseso ng paggawa nito ay nailalarawan sa pamamagitan ng paggawa, materyal, at pagkonsumo ng enerhiya, sa kaibahan sa teknolohiya para sa paggawa ng mga materyales sa board tulad ng chipboard, fiberboard, MDF.

Ang multi-operational na katangian ng teknolohikal na proseso ay dahil sa mga detalye ng materyal mismo - kahoy- bilang isang bagay ng pagproseso, ang kagamitan at materyales na ginamit, pati na rin ang mga kinakailangan para sa kalidad ng panghuling produkto. Ang kahoy na may anisotropy ng mga katangian, iba't ibang density, istraktura, mga bahid, uri ng paglalagari ay makabuluhang nakakaapekto sa pagpili ng teknolohiya. Mayroong ilang mga scheme ng proseso ng pagmamanupaktura, ngunit ang pinakakaraniwan at epektibo ay ang tinatawag na "Swedish" na teknolohiya. Ngunit sa anumang kaso, ang pagsunod sa teknolohiya, mga mode, mga parameter ng pagpoproseso ay isang garantiya ng pagkuha ng isang de-kalidad na furniture board na nakakatugon sa mga kinakailangan ng consumer at pagpapatakbo. Bilang isang patakaran, ang mga lamellas sa isang furniture board ay nakadikit sa isang makinis na joint gamit ang PVAD-based adhesives na may pagdaragdag ng isang hardener, o wala ito, kung hindi ito tinukoy sa mga tuntunin ng sanggunian. Ang ganitong mga binder ay may isang transparent, nababanat na malagkit na tahi ng mataas na lakas, na kinakailangan para sa isang furniture board, makatiis ng temperatura at halumigmig na mga deformation, at mga mekanikal na pagkarga. Sa paggamit ng mga pandikit na ito sa teknolohiya ng pagbubuklod, posibleng gumamit ng high-frequency intensification o conductive heating.

Kinakailangang tandaan ang mga sumusunod na kondisyon ng teknolohikal na proseso, kung wala ang gluing ng isang mataas na kalidad na kalasag ay imposible:

Homogeneity ng moisture indicators ng lumber drying quality. Ang huling halumigmig na kinakailangan ng teknolohiya (para sa isang furniture board ito ay 8±1.5%). Ang ganitong mahigpit na limitasyon sa halumigmig ay dahil sa mga kinakailangan sa pagpapatakbo at teknolohikal. Ang mas mababang isa ay nauugnay sa proseso ng gluing (surface wettability na may binder, absorbency, penetration ability ng glue), karagdagang machining ng shield (calibration, grinding, milling). Ang overdried na kahoy ay nakakapinsala sa kalidad ng pagproseso nito, bumubuo ng mga chips, nagbabalat ng hibla, at may mababang plasticity. Ang masyadong mataas na moisture content ng lumber na ipoproseso ay humahantong sa mas malala pang problema sa board bonding, sanding at finishing. Kapag nagpaplano, ang kalidad ng pinagsamang ibabaw ng mga lamellas ay hindi kasiya-siya dahil sa pagbuo ng pagkabuhok. Ang mataas na kahalumigmigan ng mga lamellas ay nakakaapekto sa tagal ng paghawak sa isang mainit na pindutin, ang polymerization ng binder at ang lakas ng linya ng pandikit. Ang heterogeneity ng mga tagapagpahiwatig ng halumigmig ng kalidad ng pagpapatayo ng tabla, lalo na ang mga pagkakaiba sa halumigmig sa kanilang cross section, bilang isang resulta ng pagputol sa mga lamellas, ay humahantong sa katotohanan na ang mga slats na may iba't ibang kahalumigmigan, naiiba sa karaniwan, ay pumapasok sa pinagsama-samang kalasag. Nag-aambag ito sa paglitaw ng iba't ibang uri ng mga deformation. Ang pagnanais ng mga lamellas sa isang balanseng estado ng kahalumigmigan sa nakadikit na kalasag kapag ito ay itinatago sa ilalim ng ilang mga kundisyon, ay nag-aambag sa iba't ibang antas sa kanilang pag-urong at pamamaga. Ang ganitong mga proseso ay nangangailangan ng alinman sa pag-warping ng kalasag o pag-crack sa mga dulo nito sa panahon ng pagproseso at operasyon nito.

Walang alinlangan, ang pagkakapareho ng mga tagapagpahiwatig ng kahalumigmigan ng kalidad ng pagpapatayo ay isang pangunahing kondisyon para sa paggawa ng mga de-kalidad na panel ng kasangkapan.

Ang geometry ng mga slats, ibig sabihin, squareness at dimensional na katatagan. Para sa pagpindot, ito ay isang napakahalagang kondisyon. Kung hindi ito sinusunod, ang tamang pakikipag-ugnay sa pagitan ng mga ibabaw ng pagbubuklod ay hindi matiyak, ang hindi pandikit ay nabuo sa buong haba ng kalasag - ito ay isang kasal. Ang geometry ng mga lamellas ay maaaring makamit sa pamamagitan ng katumpakan ng mga setting ng kagamitan, ang mga kwalipikasyon ng mga tauhan ng serbisyo at ang teknikal na kagamitan ng mga makina kung saan pinoproseso ang tabla. Pinapayagan ng mga modernong kagamitan na matugunan ang pangangailangang ito, ngunit hindi palaging. Ang lamellar planing ay ginagarantiyahan ang geometry, kung ang mga kutsilyo sa planing drums ay nakatakda patayo sa mga talahanayan (planing bases) at ang kalinawan ng pag-eehersisyo ang mga clamp at feed roller. Kapag gumagamit ng teknolohiyang Swedish, i.e. pagpaplano ng tabla na may sabay-sabay na pagputol sa kanila sa mga lamellas, ang pinakatumpak na perpendicularity ng mga naprosesong gilid ay nakasisiguro, dahil ang saw shaft na may set ng saw ay patayo sa mga talahanayan. Ang tamang pagpoposisyon ng saw shaft na may kaugnayan sa mga talahanayan ng apat na panig na makina, pati na rin ang pagsasaayos ng mga clamp, ay gagawing posible na makakuha ng lamella na may mahigpit na patayo na mga gilid.

Ang dami ng binder na inilapat sa mga ibabaw na ipapadikit (pagkonsumo ng pandikit). Ang pagkonsumo ng pandikit ay kinokontrol ng tagapagtustos, ngunit tinukoy ng mga kondisyon ng gluing, lagkit, species ng kahoy, nilalaman ng kahalumigmigan nito, kagamitan sa aplikasyon, atbp. Ang average na pagkonsumo ay 120-150 g/sq. m. Ang hindi sapat na aplikasyon ng binder ay ang dahilan para sa mababang lakas ng malagkit na kasukasuan at, bilang isang resulta, ang pagdikit ng kalasag. Masyadong mataas ang pagkonsumo - kinakailangan upang madagdagan ang oras ng paghawak, kapwa bago ang pagpindot at sa panahon ng proseso ng gluing, ang pagiging produktibo ng nangungunang kagamitan ay bumaba nang husto. Sa teknolohiya ng paglalapat ng pandikit, maginhawang gamitin ang paraan ng roller. Ang itaas na clamping ay nababagay, ang mas mababang isa ay corrugated na may mga grooves, ang lalim at lapad nito ay may ilang mga sukat. Ang pandikit sa proseso ng aplikasyon nito sa lamella ay dapat na matatagpuan sa ibabaw sa anyo ng kahit na mga piraso na walang mga puwang.

Pagpindot sa presyon. Isang mahalagang kondisyon para sa gluing, nang walang pagpindot sa presyon imposibleng matiyak ang tamang pakikipag-ugnay sa pagitan ng mga ibabaw na idikit. Opsyonal, ang presyon ay dapat na mataas upang maiwasan ang pagpapapangit ng mga lamellas sa kalasag. Ang pamantayan para sa pagsusuri ng presyon ng pagpindot ay isang maliit na halaga ng pandikit na lumabas sa mga dulo at sa ibabaw ng kalasag.

Ang mga kondisyon na nakalista sa itaas ay kinakailangan, ang hindi pagtupad sa mga ito ay nangangailangan ng malubhang problema sa ekonomiya para sa negosyo. Ang porsyento ng scrap ay tumataas, ito ay mabuti kung ito ay sinusubaybayan sa mga unang operasyon, at hindi sa huling produkto sa mamimili.

Bilang karagdagan sa mga pangunahing kondisyon sa teknolohiya ng pagmamanupaktura ng mga panel ng kasangkapan, mayroong isang bilang ng mga tampok na dapat banggitin.

Una, ang tagal ng mga teknolohikal na hawak ng materyal. Mayroong isang opinyon na ang isang nakaplanong lath ay hindi dapat nasa isang libreng estado sa loob ng mahabang panahon, higit sa isang araw, i.e. lahat ng bagay na nakaplano ay dapat na nakadikit. Ito ay dahil sa pagkawala ng aktibidad ng malagkit na ibabaw, lalo na ang oksihenasyon at pagsasara ng mga pores ng kahoy. Exposure ng shield pagkatapos ng gluing bago ang karagdagang machining. Naniniwala ang mga eksperto sa Aleman na ang isang nakadikit na kalasag ay dapat na may edad nang hindi bababa sa 4 na oras, ang ilan ay nagsasabing hindi bababa sa 6. Sa anumang kaso, ang mga tabla ay dapat pagalingin, lalo na pagkatapos ng mainit na pagpindot, upang matiyak ang pagpapahinga ng mga stress sa temperatura at halumigmig na nagmumula sa proseso ng pagbubuklod.

Pangalawa, ang temperatura ng pagpindot. Ang temperatura ay isang pagpapatindi ng proseso, para sa iba't ibang mga lahi dapat itong i-regulate. Para sa malambot na kahoy, ang temperatura ng pagpindot ay hindi dapat lumampas sa 75 - 80 °C. Kung ang tabla ay natuyo nang walang pagkikristal ng dagta, kung gayon ang mataas na temperatura ng pagpindot ay nagtataguyod ng paglabas ng dagta sa ibabaw ng kalasag, at ito ay may hindi kasiya-siyang epekto sa karagdagang paggiling (ang nakasasakit ay mabilis na nabarahan ng alikabok ng kahoy kasama ng osmol) , ang ibabaw ng paggiling ay nagiging kulot at sa ilang mga kaso ay nasusunog. Bilang resulta, hindi ito ang proseso ng paggiling bilang isa sa mga uri ng pagputol ng kahoy, ngunit ang pagmamasa ng kahoy. Samakatuwid, ang pagtatapos ng gayong kalasag na may mga pintura at barnis ay magiging problema. Para sa mga hardwood, lalo na ang oak, hindi na kailangan ng mataas na temperatura. Ang pangunahing density ng oak ay mas mataas kaysa sa pine, at, nang naaayon, ang koepisyent ng thermal conductivity ay mas malaki. Bilang karagdagan sa temperatura, ang polymerization ng binder ay apektado din ng tagal ng pagkakalantad ng mga panel sa hot press. Ito ay pinaniniwalaan na para sa mga softwood, ang oras ng paghawak ay hindi bababa sa 1.5 - 2 minuto para sa bawat sentimetro ng kapal ng kalasag sa isang temperatura sa ibabaw ng mga press plate na 75 - 80 ° C. Para sa mga hardwood, ang mga halagang ito ay dapat ayusin depende sa species, ang paunang moisture content nito at iba pang mga kadahilanan. Partikular para sa mga panel ng kasangkapan sa oak, ang pagkakalantad ay hindi dapat mahaba, pati na rin ang mataas na temperatura, dahil ang mga sangkap na pangkulay ng tannin ay pinakawalan at, kapag nakikipag-ugnayan sa isang binder, isang madilim na malagkit na tahi ay nabuo.

Pangatlo, kapag nagse-set up ng kalasag, ang kondisyon ng tamang oryentasyon ng taunang mga singsing sa mga katabing lamellas, pati na rin ang radial, tangential at mixed cut, lalo na para sa mga materyales ng oak, ay dapat sundin. Imposibleng payagan ang mga slats ng iba't ibang paglalagari sa isang kalasag, kinakailangan na magsagawa ng mahigpit na pag-uuri. Ang pagkabigong sumunod sa mga kundisyong ito sa isang lugar na may mahinang kalidad na pagpapatayo ng kahoy ay nangangailangan ng malubhang kahihinatnan sa pagpapatakbo ng naturang mga panel. Ang iba't ibang pag-urong (pamamaga) sa radial at tangential na mga direksyon, kapag ang mga kalasag ay hawak sa ilalim ng ilang mga kundisyon, ay maaaring maging sanhi ng kanilang malakas na pagpapapangit at paglabag sa integridad.

Sa pagtatapos ng gawaing ito, ang mga sumusunod ay dapat tandaan, ang lahat ng mga nakalistang tampok ng teknolohiya ng pagmamanupaktura ng furniture board ay isang maliit na bahagi lamang ng isang malaking isyu. Ang mga sagot sa kung saan ay nakasalalay sa mga detalye at eccentricity ng problema sa ilalim ng pag-aaral, dahil ang ilang mga tagagawa ng mga panel ng muwebles ay nagbibigay-pansin sa teknolohiya nito, na nagdaragdag ng kapaki-pakinabang na ani kapag pinutol, pagpapabuti ng kalidad, at makatwirang paggamit ng kahoy bilang isang produkto ng wildlife.

muwebles board- isang uri ng materyal na istruktura na pinagsasama ang mga pakinabang ng natural na hilaw na materyales at ang mga pakinabang ng mga modernong teknolohiya. Ang natural na base at environment friendly na paraan ng produksyon ay ginagawang posible na maiugnay ang furniture board sa mga produktong gawa sa kahoy. Sa katunayan, ang mga panel ng muwebles ay isang produkto ng malalim na pagproseso ng kahoy at mayroong lahat ng mga katangian ng pagpapatakbo at aesthetic ng natural na kahoy.

Tinutukoy ng paraan ng pagmamanupaktura ang istraktura ng furniture board: Ang mga kahoy na tabla (lamellas) ay pinagdikit sa ilalim ng presyon at bumubuo ng tuluy-tuloy na sheet.

Ang mga lamellas ay inilalagay sa paraang ang multidirectionality ng mga hibla ng kahoy ay nagbabayad para sa pag-igting sa loob ng nabuong board. Mayroong dalawang uri ng furniture board: solid, nakadikit mula sa planed o sawn veneer na walang buhol, at spliced (sa haba o lapad) mula sa maliliit na bar. Ang pandikit na palakaibigan sa kapaligiran na may mataas na katangian ng pandikit at malakas na pagpindot ay tinitiyak ang lakas ng mga kasukasuan. Ang plato ay maingat na pinakintab, bilang isang resulta, ang isang matibay na "tagpi-tagpi" na canvas ay mukhang isang solidong kahoy na board, at hindi mas mababa sa mga natural na katapat.

Para sa paggawa ng tabla, ginagamit ang iba't ibang uri ng puno (oak, beech, pine, ash, Karelian birch, spruce, cedar, larch, bamboo, mahogany, palm, rosewood). Ang pinakasikat at in demand sa merkado ay mga furniture board na gawa sa oak, pine at larch. Ang kahoy ng mga species na ito ay may siksik na istraktura ng tubig-repellent, na nag-aalis ng pagkabulok ng materyal.

Ang mga maiinit na tono ng kulay at isang magandang pattern ng kahoy ay nagbibigay sa produkto ng marangal na hitsura. Ang mga nakapagpapagaling na katangian ng kahoy ay nagbibigay ng mga kasangkapan at panloob na mga bagay (pinto, hagdan, window sills, wall cladding) ng isang espesyal na enerhiya.

Ang lupon ng muwebles ay hinihiling sa industriya ng muwebles at panloob na disenyo, at may espesyal na pagproseso maaari itong magamit sa panlabas na pagtatapos ng trabaho. Ang katanyagan ng kahoy ay dahil sa mga pakinabang nito:
Ang muwebles board ay isang natural na produkto: ang premium na board ay gawa sa piniling kahoy, may perpektong texture at hitsura. Ang solid wood furniture board ay mayroon ding mga katangian ng natural na kahoy: "paghinga" texture, woody pattern;
Ginagawang posible ng disenyo ng type-setting at teknolohiya ng produksyon na makagawa ng mga sheet ng muwebles na may iba't ibang laki sa malawak na hanay ng mga kulay. Ang mga karaniwang kalasag, kung kinakailangan, ay madaling sawn ayon sa kinakailangang mga parameter;
Ang mga katangian ng consumer ng isang furniture board ay nakasalalay sa mga katangian ng kahoy na ginamit. Kapag pumipili ng tabla, posible na i-optimize ang pagbili alinsunod sa layunin ng paggamit at mga kakayahan sa pananalapi;
Bilang isang natural na produkto, ang furniture board ay mas mura kaysa sa kahoy. Ang mataas na pagganap at abot-kayang presyo ay nagbibigay-daan upang makipagkumpitensya sa iba pang mga materyales sa merkado ng muwebles at mga materyales sa gusali.

Organisasyon ng isang mini-workshop.

Choice - Kwarto.
Kagamitan para sa paggawa ng mga furniture board.
Mga tauhan.
Mga pamumuhunan sa mini business.
Planong pangpinansiyal.
Mga panahon ng pagbabayad.
Marketing.
Advertising.
Benta ng mga produkto.

Halos bawat tao ay mas gugustuhin na magkaroon ng sariling negosyo kaysa magtrabaho bilang empleyado. Mayroong ilang mga dahilan para dito. Una sa lahat, ang mga may-ari ng negosyo ay may pagkakataon na gawin ang kanilang gusto at magkaroon ng mas mataas na kita. Ang pagmamay-ari kahit isang maliit na negosyo ay prestihiyoso. Ang kalayaan mula sa mga panlabas na kondisyon at kapritso ng employer ay isang mahalagang plus.

Sa pagsusuri na ito, gusto naming pag-usapan ang tungkol sa woodworking workshop at ang paggawa ng mga panel ng muwebles. Nakikibahagi sa paggawa ng mga panel ng muwebles, ang workshop ay maaari ding gumawa ng mga designer na kasangkapan, habang magkakaroon ng dalawang independiyenteng mapagkukunan ng kita at dalawang portfolio ng kliyente. Kaya, saan magsisimulang mag-organisa ng isang negosyo at isang woodworking workshop at ang paggawa ng mga panel ng kasangkapan?

Organisasyon ng isang mini-workshop.
Para sa maliit na pakyawan na produksyon ng mga panel ng muwebles, kinakailangan na magbukas ng isang maliit na negosyo sa paggawa ng kahoy, batay sa kung aling mga panel ng muwebles ang gagawin. Siyempre, posible na ituon ang produksyon sa paggawa ng mga kasangkapan, ngunit hindi ito isang katotohanan na ito ay hinihiling. Ang produksyon ng mga furniture board ay ginagawang posible na bumuo ng isang portfolio ng mga regular na maliliit na pakyawan na mga customer, ayon sa pagkakabanggit, upang matiyak ang patuloy na kita para sa woodworking shop.

Maaari itong payuhan na magbukas ng isang mini-workshop sa mga lugar kung saan isinasagawa ang pagputol at ang produksyon ng kahoy ay magagamit, ngunit kahit na bumili ng kahoy na may paghahatid sa rehiyon, ang negosyo ay lubos na kumikita. Isaalang-alang natin ito nang detalyado.

Ang mga panel ng muwebles, bilang panuntunan, ay binili ng mga tagagawa ng muwebles. Ang mga tampok sa paggawa, ayon sa pagkakabanggit, ay nagmumungkahi ng ibang texture at pattern ng kahoy, na maaaring makilala ang mga kasangkapan ng may-akda ng masa at indibidwal na produksyon. Sa kabila ng medyo malawak na alok, ang mga bagong produktong wood-panel na may mahusay na pagkakagawa ay in demand sa merkado.

Ang mga pangunahing bentahe ng materyal na istruktura ng muwebles ay kinabibilangan ng:
- ang paggamit ng mga bagong teknolohiya ng gluing ay ginagawang posible upang mapanatili at bigyang-diin ang natural na texture ng kahoy;
- ang mga nakadikit na istraktura, sa kaibahan sa array, ay nagpapanatili ng kanilang pangkalahatang mga sukat na hindi nagbabago at halos hindi lumiliit;
- Ang mga nakadikit na panel ng muwebles ay isang environment friendly na produkto na ginagamit para sa produksyon ng mga kasangkapan at panloob na dekorasyon;
- para sa produksyon, maaari kang gumawa ng isang furniture board ng anumang laki, na, nang naaayon, binabawasan ang gastos ng hindi mahusay na paggamit.
Ang produksyon ng mga panel ng muwebles ay isang magandang batayan para sa anumang negosyo sa paggawa ng kahoy, dahil mayroong isang matatag na pangangailangan. Ang hardwood at coniferous wood species ay ginagamit bilang hilaw na materyales para sa produksyon, ang pine ay itinuturing na pinaka-cost-effective na materyal.
Ang proseso ng paggawa ng nakadikit na furniture board ay binubuo ng mga sumusunod na yugto, ito ay nauunawaan:
- mas mabuti ang pagpapatuyo ng tabla sa sarili nating mga drying chamber, titiyakin nito ang mataas na kalidad ng mga produkto;
- pagkakalibrate at pagproseso ng mga depekto sa tabla;
- paglusaw ng kahoy sa lamellas at pag-alis ng mga depekto;
- pag-trim sa kinakailangang laki at pag-alis ng mga sira na lugar;
- splicing ng mga blangko (kasama ang haba), tulis-tulis spike ay gupitin sa mga dulo ng mga blangko at pandikit ay inilapat, trimming ay isinasagawa sa laki;
- pagkakalibrate ng mga lamellas upang maalis ang malagkit na layer at makakuha ng mga blangko na tumpak sa geometriko;
- gluing ng lamellas at gluing sa isang kalasag;
- pagputol ng mga may sira na tahi.
- pag-format ng panel na may paggupit sa lapad at paggupit ng format;
- malinis na pagkakalibrate at panghuling paggiling.

Ang bawat proseso ay nagsasangkot ng pagganap ng trabaho sa isang espesyal na makina, ang bahagi ng mga proseso ng produksyon ay maaaring isagawa sa mga semi-industrial na woodworking machine, ngunit ito ay kinakailangan pa ring i-mechanize at i-automate ang produksyon hangga't maaari upang makakuha ng mataas na- kalidad ng produkto. Ang laki at katangian ng lugar ng pagawaan ay depende sa bilang ng mga makina na binili.

Choice - Kwarto.
Ang isang silid para sa isang mini workshop para sa paggawa ng mga panel ng muwebles ay karaniwang pinili sa isang pang-industriya na lugar. Upang gawin ito, kakailanganin mong magrenta ng isang bodega o workshop sa isang maginhawang negosyo sa teritoryo. Ang imprastraktura ng pagawaan ay dapat magsama ng mga administratibong lugar - 20-30 sq. metro, isang bodega para sa tabla at mga natapos na produkto 30-50 sq. metro (ito ay kanais-nais na hatiin sa iba't ibang mga silid), ang workshop room ay 100-200 sq. metro.

Ang laki ng workshop ay depende sa mga sukat ng kagamitan. Sa pangkalahatan, ang mga pang-industriyang lugar ay may parehong laki, na nailalarawan sa pamamagitan ng mababang renta.
Ang average na gastos para sa pag-upa ng isang bodega ay 15,000-18,000 rubles bawat buwan.

Kagamitan para sa paggawa ng mga furniture board.

Ang unibersal na four-sided four-spindle Winner Blazer BL 4-23 woodworking machine ay angkop para sa isang high-tech na workshop, na gumaganap ng lahat ng inilarawang operasyon. Maaari kang pumili mula sa murang woodworking machine, ang kanilang presyo ay 12,000-36,000 rubles;

Doble-sided thickness gauge MIDA SPBF-2S/500 o MB-2061 para sa lamellas, ayon sa pagkakabanggit, ng Portuguese at Chinese production. Thickness gauge JET JWP-12 m ay maaaring mabili para sa 18,000 rubles;

Ang linya ng pag-optimize ng OMGA ng serye ng T 2000 NC, ang isang ginamit na makinang Ruso ay maaaring mabili para sa 640,000 rubles;
- end splicing line OMGA FJL-183, ang bersyon ng Ruso ay nagkakahalaga ng 144,000 rubles, ang isang semi-awtomatikong makina ay nagkakahalaga ng mga 56,000 rubles;

Kola application machine OSAMA S2R-1600, maaari kang bumili ng isang mas mura bersyon ng makina para sa tungkol sa 220,000 rubles;

Fan clamp TRIMWEX INDUK type SL(P), ang ginamit na clamp ay mabibili sa halagang 300,000 rubles;

Ang isang makina para sa pagtanda ng kahoy upang makakuha ng isang natatanging texture ng isang furniture board ay nagkakahalaga ng 320,000 rubles;

Ang ilang uri ng mga makinang nakalista ay maaaring gawin nang nakapag-iisa. Alinsunod dito, ito ay makabuluhang bawasan ang halaga ng mga pamumuhunan. Kapag naghahanda ng isang plano sa negosyo, mayroong dalawang paraan upang pumunta. Upang makabili ng bago o inayos na kagamitan sa credit o pagpapaupa, karamihan sa mga kumpanya ay nag-aalok ng mga paborableng kondisyon, ayon sa pagkakabanggit, kailangan mo lamang na magtrabaho nang husto upang bayaran ang kagamitan. Ang pangalawang paraan ay kinabibilangan ng pagbili ng mga ginamit na kagamitan sa sarili mong gastos. Ang pagpipiliang ito ay mayroon ding mga pakinabang - hindi mo kailangang magbayad ng mga utang.

Mga tauhan.
Ang bilang ng mga manggagawa sa mga mini-shop ay karaniwang binubuo ng 5-15 katao. Bilang isang tuntunin, ang mga manggagawa at karpintero ay nagsasagawa rin ng trabaho sa pagkarga at pagbabawas ng mga hilaw na materyales at kalakal. Sa pangkalahatan, kakailanganin mong kumuha ng mga sumusunod na empleyado, mas mahusay na pumili ng mga taong may karanasan sa trabaho o teknikal na edukasyon:
Tagapamahala ng tindahan (siya rin ang may-ari at pangunahing kapatas) - 70,000 rubles / buwan;
Accountant-secretary - 25,000 rubles / buwan;
2 propesyonal na karpintero-master - 2 * 40,000 rubles / buwan;
2 apprentice assistant - 2*20,000 rubles/buwan;
1 operator ng makina - 50,000 rubles / buwan;
1 locksmith - 30,000 rubles / buwan;
1 loader - 20,000 rubles / buwan;
1 cleaner-storekeeper - 15,000 rubles / buwan;
2 bantay - 10,000 rubles / buwan;
TOTAL: 350,000 rubles / buwan.

Upang magtrabaho sa isang negosyo, kinakailangan upang tapusin ang isang kontrata sa mga manggagawa, pati na rin kumuha ng seguro, dahil ang trabaho sa produksyon ay nagdudulot ng mga panganib sa kalusugan at buhay sa kaso ng paglabag sa mga teknikal na pamantayan sa kaligtasan.

Mga pamumuhunan sa mini business.
Ang mga kinakailangang pamumuhunan ay nakasalalay sa kapasidad ng pagawaan para sa paggawa ng mga panel ng muwebles at ang antas ng kagamitan nito. Kakailanganin:
- magrenta ng isang silid para sa produksyon, ihanda ito para sa pag-deploy ng workshop, maaaring kailanganin na ayusin, mag-install ng isang sistema ng bentilasyon, mga partisyon, mga pintuan, mga pintuan at mga checkpoint. Ang mga gastos na ito ay ganap na nakadepende sa napiling lugar at kagamitan nito. Tinatantya namin ang halaga ng posisyon na ito nang walang upa sa 100,000 rubles;
- upang bumili o mag-order ng kagamitan, ang tinantyang pamumuhunan sa mga teknolohikal na kagamitan ay magiging 1,820,000 rubles (humigit-kumulang $45,000);
- ang pagbili ng mga hilaw na materyales ay maaaring isagawa sa ilalim ng order, 50 metro kubiko. metro upang magsimula ay sapat na. Ang average na presyo para sa 1 cu. m ng unedged pine board ay 8,000 rubles, ayon sa pagkakabanggit, ang mga gastos ay magiging 400,000 rubles;
- upa ng lugar para sa 3 buwan - 54,000 rubles.
- suweldo para sa 3 buwan - 1,050,000 rubles, sa kasong ito ay maaaring may mga pagpipilian, dahil hindi sulit na panatilihin ang mga empleyado nang walang pagkarga. Sa una, maaari kang kumuha ng hindi kumpletong kawani, at sa paglaon ay palawakin ito. Sa mga unang buwan, ang mga gastos sa suweldo ay dapat na limitado sa 400,000 rubles / buwan.

Planong pangpinansiyal.
Halimbawa, ang halaga ng isang furniture board na gawa sa SS grade pine ay 1,200 rubles bawat 0.04 cubic meters. metro, ayon sa pagkakabanggit, 1 cu. ang isang metro ng furniture board ay nagkakahalaga ng 120,000 rubles, habang ang halaga ng isang unedged board ay 8,000 rubles.

Unang 3 buwan ng trabaho (partial load):
Sa kasong ito, upang mabawi ang mga gastos sa pagpapanatili ng workshop sa unang 3 buwan:
- 18000 rubles / buwan. upa + 4000 rubles / buwan. mga komunal na pagbabayad;
- 400,000 rubles / buwan. sahod.
Kakailanganin mong makatanggap ng kita na 422,000 rubles. Kapag nagbebenta bawat buwan 20 metro kubiko. metro ng mga panel ng kasangkapan, ang turnover ay magiging 2,400,000 rubles sa mga unang buwan. Mga gastos sa board: (20 cubic meters + 30% para sa kasal) * 8,000 rubles = 208,000 rubles. Alinsunod dito, ang halaga ng mga hilaw na materyales ay hindi lalampas sa 10%. Ang kita ay magiging:
2,400,000 (kabuuang mga benta) - 422,000 (mga gastos sa pagpapanatili ng tindahan) - 208,000 (mga gastos ng hilaw na materyales) = 1,770,000 rubles.
Ang break-even point (batay sa halaga ng mga hilaw na materyales at pagpapanatili ng pagawaan) ay kinabibilangan ng paggawa at pagbebenta ng 3 metro kuwadrado. shield meters bawat buwan. Huwag kalimutan ang tungkol sa pagbabayad ng VAT, mga buwis sa payroll at buwis sa kita.

Matapos maabot ng workshop ang kapasidad ng disenyo nito (50 cubic meters)
Matapos maabot ng workshop ang kapasidad ng disenyo nito (humigit-kumulang 50 metro kubiko), ang kita ay magiging:
6,000,000 (kabuuang mga benta) - 105,000 (mga gastos sa pagpapanatili ng pagawaan) - 520,000 (mga gastos ng hilaw na materyales) \u003d 4,430,000 rubles.
Ang break-even point para sa pagpapanatili ng workshop ay kinabibilangan ng pagbebenta ng 13 metro kuwadrado. metro ng furniture board.

Mga panahon ng pagbabayad.
Kaya, gagawa kami ng isang pagtatantya ng mga gastos sa pamumuhunan sa isang negosyo at tantiyahin ang nakaplanong kita na may kaugnayan sa nakaplanong dami ng produksyon.
Kaya, para sa unang 3 buwan ang workshop ay gagana sa isang eksperimentong mode, gagawa at magbebenta ng 20 metro kubiko. metro ng furniture board. Ang kita na hindi kasama ang mga buwis ay 1,770,000 rubles bawat buwan.

Ayon sa aming mga kalkulasyon, ang pamumuhunan sa kagamitan na may kumpleto sa gamit na pagawaan (tingnan ang "Kagamitan") ay aabot sa 1,820,000 rubles. Sa katunayan, sa wastong naitatag na pagpapatupad, posibleng mabawi ang mga pamumuhunan sa unang 2 buwan ng operasyon ng woodworking shop. Nagbibigay-daan ito sa iyo na mag-isip tungkol sa pagbili ng de-kalidad na kagamitan sa pag-upa o utang. Ngunit posible na ipagpaliban at bumuo ng isang pinansiyal na asset, at sa isang taon upang radikal na palawakin ang produksyon. Kaya mula sa isang maliit na pagawaan, maaari kang lumikha ng isang medyo malaking negosyo sa paggawa ng kahoy na nakikibahagi sa paggawa ng hindi lamang mga panel ng kasangkapan.

Marketing.
Siyempre, ang gayong kahanga-hangang mga resulta ay makakamit lamang kung maayos na pagpapatupad. Ang gawain ng marketing, na sa mga unang hakbang ng negosyo ay responsibilidad ng may-ari, ay nagsasangkot ng pagbebenta ng mga panel ng muwebles nang maramihan.

Kadalasan ang pakyawan ay nagsasangkot ng pagbili ng 10 metro kubiko. metro. Sa pagsasagawa, una sa lahat, kailangan mong tapusin ang isang kasunduan sa dalawang pakyawan na mamimili. Upang gawin ito, kailangan mong mag-alok ng mas mababang presyo ng mga produkto.

Sa mga susunod na buwan, ang portfolio ay dapat magsama ng 5 malalaking customer. Ang lahat ng ito ay nagsasangkot ng mga paunang negosasyon sa mga customer at sa kanilang paghahanap.

Advertising.
Malinaw, sa mga unang buwan ng operasyon, ang isang mini workshop para sa produksyon ng mga panel ng muwebles ay dapat tumuon sa pag-akit ng mga pakyawan na customer upang maabot ang break-even point. Kasabay nito, ang pakikipagtulungan sa mga mamamakyaw ay hindi ibinubukod ang pagbebenta ng kalasag sa tingian o sa maliliit na pakyawan na mga merkado.

Anumang advertisement ay dapat na naka-target sa isang potensyal na grupo ng mamimili. Sa aming kaso, ito ay mga negosyo sa muwebles. Upang ipakita ang impormasyon tungkol sa bagong produksyon, kakailanganin mong gumawa ng mga booklet o brochure na naglalarawan sa workshop at mga kakayahan nito. Para sa pag-advertise sa mga merkado sa mga maliliit na mamimili ng pakyawan at tingi, kakailanganin mo ng mga business card at mga kalendaryong bulsa, na maaaring iwan sa mga tindahan at sa mga stall. Hindi natin dapat kalimutan na ang isang online na tindahan ay makakatulong sa pagbebenta ng mga kalakal.

Ang mga gastos sa advertising ay:
- mga polyeto 1000-2000 na mga PC. - 16,000 rubles;
- mga booklet na 1000-2000 na mga PC. - 6000-8000 rubles;
- mga kalendaryo sa bulsa 1000 mga PC. - 3000 rubles;
- online na tindahan - 8000 rubles na may advertising.

Kung kinakailangan ang aktibong kampanya sa advertising, dapat itong gawin ng isang hiwalay na empleyado - isang tagapamahala ng advertising. Ang suweldo ng isang manager ay maaaring mapag-usapan at umabot sa humigit-kumulang 15,000 rubles para sa isang part-time na trabaho. Sa ilang mga kaso, ang mga tungkulin ng isang advertising manager ay kinuha ng isang accountant. Para sa kanila, sapat na ang mag-order at tumanggap ng mga produkto, pati na rin ang mga malapit na dokumento sa pananalapi.

Tandaan na ang paglikha ng isang site ay hindi sa lahat ay nagpapahiwatig na ito ay matatagpuan nang walang karagdagang pagsisikap. Ito ang karaniwang ginagawa ng isang content manager, na nagpo-promote ng site sa mga social network, search engine at forum. Karaniwan, ang mga naturang espesyalista ay nagtatrabaho sa isang kontraktwal na batayan batay sa dami, kaya ang mga gastos ay maaaring planuhin sa proseso ng mga aktibidad sa pagpapatakbo.

Benta ng mga produkto.
Ang mga pagbebenta ng mga produkto para sa mga unang buwan ng pagpapatakbo ng tindahan ay karaniwang isinasagawa ng mga tagapamahala. Sa susunod na yugto, ang mga ahente sa pagbebenta, mga tagapamahala ay kasangkot sa trabaho at isang departamento ng pagbebenta o departamento ng pagbebenta ay nilikha. Karamihan sa mga ahente sa pagbebenta ay nagtatrabaho sa isang porsyento ng mga benta, kaya ang mga may-ari ng mga negosyo ay nag-uudyok sa mga mangangalakal na magtapos ng higit pang mga kontrata, kung saan sila ay binabayaran ng isang pare-parehong porsyento.

Ang independiyenteng gawain ng departamento ng pagbebenta ay nagbibigay ng isang mahusay na resulta, ang gawain ng mga ahente ay upang ayusin ang mga benta, ang gawain ng workshop ay upang makabuo ng mga de-kalidad na produkto. Ang mga pag-andar ng departamento ng pagbebenta ay pupunan sa paglipas ng panahon ng mga pag-andar ng departamento ng advertising at marketing, na dapat bumuo ng mga produktibong konsepto ng pagbebenta, na patuloy na pinupunan ang portfolio ng malalaki at maliliit na mamimili.

Sa katunayan, ang iminungkahing pagsusuri ay isang pagtuturo kung paano lumikha ng isang maliit na tindahan ng paggawa ng kahoy at bumuo nito sa antas ng isang malaking pabrika ng paggawa ng kahoy. Sa isang pragmatic na diskarte, ang pagbuo ng isang malaking negosyo mula sa simula ay posible kahit ngayon.
Binabati ka namin ng magandang kapalaran sa iyong mga unang hakbang at umaasa na ang aming pagsusuri ay nakatulong sa mga mambabasa na simulan ang kanilang negosyo at makamit ang mahusay na tagumpay. Sa kabila ng pag-aalinlangan ng marami, posible na lumikha ng isang malaking negosyo mula sa simula, ang pangunahing bagay ay maingat na planuhin ang lahat at huwag matakot sa trabaho. Siyempre, ang pagpili ng direksyon ng negosyo ay partikular na kahalagahan. Sa pagpipiliang ito kami ay nagpasya na tulungan ka at mapadali ang gawain ng pagpaplano.

Basahin din:

Ang mga naturang produkto ay isang produkto ng kumplikadong pagproseso ng materyal na kahoy. Ang paggawa ng mga panel ng muwebles, kung saan ang isang monolitikong tapos na produkto ay nakuha mula sa mga indibidwal na kahoy na bar sa pamamagitan ng pagproseso at gluing, ay nagbibigay-daan sa pag-save at paggamit ng troso na may pinakamataas na kahusayan.

Saklaw ng furniture board

Ang produkto ay isang ligtas na materyal, na nagpapahintulot na ito ay malawak na ipinakilala sa mga pabrika bilang mga produktong semi-tapos na kasangkapan para sa paggawa ng mga facade, panel, window sills, cabinet, at shelving.

Sa pagtatayo, ginagamit ang mga kalasag kapag nag-i-install ng mga hagdan:

hakbang;
balusters;
rehas;
mga site;
mga stringer.

Sa loob ng mga silid ng mga bata, ang mga kusina ng koridor, dingding at kisame ay pinalamutian ng mga panel na gawa sa kahoy. Ang laki ng isang furniture board ay nasa average mula 20 hanggang 40 mm ang kapal, maaari itong magbago depende sa kagustuhan ng customer.

Teknolohiya sa pagproseso ng softwood

Ang hilaw na materyal para sa produksyon ng mga kahoy na panel ay unedged at talim boards mula sa coniferous o hardwood species - abo, birch, oak. Kadalasan, ang materyal mula sa coniferous species (pine, spruce) ay ginagamit, ito ay mura at maaaring iproseso.

Ang kalasag ay isang karapat-dapat na kapalit para sa isang array dahil sa mas mahusay na paggamit ng materyal, habang pinapanatili ang mga katangian ng kalidad, ngunit sa isang mababang gastos.

Ang mga teknolohikal na operasyon, pati na rin ang kontrol sa proseso ng pagmamanupaktura, ay dapat na mahigpit na obserbahan upang ang produkto ay lumabas na may mataas na kalidad, nakakatugon sa mga kinakailangang kinakailangan at pamantayan ng pamantayan, at mayroon ding aesthetic na hitsura.

Sa paggawa ng mga kalasag, maraming uri ng mga board ang ginagamit, na nagpapahintulot sa iyo na palawakin ang hanay ng presyo para sa tapos na produkto sa pamamagitan ng paghiwa-hiwalay nito ayon sa grado.

Depende sa lugar kung saan gagamitin ang mga kalasag, ang mga ito ay ginawang single-layer at multi-layer.

Sa unang pagpipilian, ang mga bar, slats o board ay nakadikit sa kahabaan ng hibla ng kahoy, na nagreresulta sa isang kalasag na may kapal na 15 hanggang 60 mm.

Ang multilayer na produkto ay may dalawang front side at ilang kakaibang panloob na layer. Ang mga ito ay inilatag sa simetriko sa kapal, at ang kabuuang taas ng lamella ay madalas na 70-80 mm.

Mga yugto ng paggawa ng nakadikit na furniture board:

pagproseso (trimming) at pag-uuri ng mga blangko;
pagkilala sa mga may sira na lugar at pagputol ng workpiece sa lapad;
pagproseso ayon sa tinukoy na mga parameter na may sabay-sabay na pag-alis ng mga maling zone;
pagkonekta ng mga piraso kasama ang haba, paglalapat ng pandikit;
pagbalot ng produkto;
pag-aalis ng hindi tamang mga tahi;
panghuling pagkakalibrate at buli;
pagputol ng natapos na materyal sa tinukoy na mga sukat.

Mga kondisyon para sa pagbubukas ng isang negosyo para sa paggawa ng mga panel ng kasangkapan

Ang pangangailangan para sa ganitong uri ng produkto ay medyo mataas, ang produksyon ng mga kahoy na panel ay isang magandang ideya upang lumikha ng iyong sariling negosyo. Para sa pagpupulong at pagbebenta ng maliliit na pakyawan na maraming mga kalakal, mas kapaki-pakinabang na magbukas ng isang maliit na pagawaan, kung saan magsasagawa ito ng pahaba na pagputol at pagdikit ng mga lamellas.

Ngunit ang isang kumikitang pagpipilian ay ang lumikha ng isang bagay na malapit sa kagubatan, kung saan pinutol ang mga puno, at mayroon ding mga sawmill para sa mga tabla at troso. Ngunit ang pagtatrabaho sa mga imported na hilaw na materyales ay magiging isang kumikitang negosyo.

Upang gawin ito, kailangan mong magrenta ng isang bodega o pagawaan, ang istraktura kung saan kasama ang:

Administratibong lugar.
Warehouse na may troso at hiwalay - tapos na mga produkto at ang teritoryo kung saan mai-install ang mga kinakailangang kagamitan.
Ang laki ng puwang ng pagawaan ay madalas na nakasalalay sa mga sukat ng parke ng makina. Upang ayusin ang iyong sariling negosyo, kailangan mong gumuhit ng isang plano at kalkulahin ang lahat ng mga panganib.

Madaling magrenta ng kagamitan para sa produksyon o kumuha ng pautang at bumili ng mga ginamit ngunit gumaganang makina.

Teknikal na kagamitan at mga tampok nito

Para sa paggawa ng mga panel ng muwebles, kinakailangan ang mga sumusunod na kagamitang pang-industriya:

Mga silid ng pagpapatayo para sa paghahanda ng kahoy - mayroong vacuum, convective type, aerodynamic.
Universal woodworking machine - Ang mga unit ng Winner Blazer at Warrior ay napatunayan na ang kanilang mga sarili.
Mga double-sided na kapal para sa mga domestic-made na lamellas, pati na rin ang Ostermann, GRIGGIO.
Mga clamp para sa gluing ng kalasag: fan - mula sa RAUTEK, INDUK, pneumatic - Stromab.

At din ang mga pag-install para sa pag-optimize ng pagputol ng mukha ay nagbibigay-daan upang makatanggap ng isang minimum na basura. May mga walk-through - para sa pagproseso ng piraso mula sa Quadro at mga device na may Cursal pusher - para sa pagkuha ng isang bungkos ng mga board.

Ang kagamitan para sa splicing kasama ang haba ay nagbibigay-daan sa iyo upang ikonekta ang maikling workpieces sa lamellas, isang tampok na ginagawang posible upang ibahin ang anyo ang kasal sa isang gumaganang materyal. Mga awtomatiko, semi-awtomatikong linya, tenoning machine na Beaver at OMGA.

Ginagamit ang mga sistema ng adhesive application para sa mga patag na ibabaw upang pantay na ipamahagi ang pandikit. Para sa gluing ng troso, ang komposisyon ay inilapat nang direkta sa KM-250 machine.

Idinisenyo para sa pagputol ng mga materyales sa kahabaan at sa kabuuan. Mayroong: may ball carriage - Ostermann, roller carriage - FILATO, format-cutting centers - SELCO.

Bukod pa rito, sa produksyon, ang mga makina ay ginagamit para sa artipisyal na pagtanda o pagsipilyo ng kahoy. Upang makakuha ng isang natatanging texture ng isang furniture board, ang mga espesyal na abrasive na brush o grinding drums na GRIGGIO at mga domestic na modelo - mula sa Elmediagroup - KS200, KS1 ay ginagamit.

Mga benepisyo at aplikasyon

Ang mga board ay malawak na hinihiling sa paggawa ng muwebles, bilang isang materyal sa pagtatapos para sa mga interior. Dahil sa texture na texture ng kahoy, ang mga produkto ay ginagamit para sa paggawa ng parehong karaniwang kasangkapan at para sa mga indibidwal na order.

Sa kabila ng medyo malaking hanay ng iba pang mga materyales (chipboard, MDF), ang mga nakadikit na laminated timber na produkto ay hinihiling dahil sa maraming mga pakinabang.

Ang mga panel ng muwebles, hindi katulad ng array, ay hindi lumiliit, kaya ang mga sukat ay nananatiling pareho sa paglipas ng panahon. Ang tampok na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang makabuluhang makatipid sa paggamit ng materyal.

Ang mga produkto ng panel ay palakaibigan sa kapaligiran, kaya ginagamit ang mga ito bilang dekorasyon para sa mga silid ng mga bata at para sa paggawa ng malabata at iba pang kasangkapan. Ang teknolohiya ng paggawa ng mga kahoy na tabla ay ginagawang posible na gumamit ng kahoy nang mahusay, na makabuluhang nakakatipid ng pera at nakakatulong na i-save ang kagubatan mula sa malalaking lugar ng deforestation.

Ang nagresultang materyal ay nakakakuha ng pandekorasyon na hitsura sa pamamagitan ng pagbibigay ng magandang texture sa kahoy gamit ang brushing (sanding) na operasyon, na ginagawang posible na gumamit ng mga furniture board para sa pagtatapos ng iba't ibang mga silid.

Posibilidad na gumawa ng produkto ng muwebles ng anumang laki at kapal, depende sa kagustuhan ng customer. Ang paggawa ng mga panel ng muwebles ay isang magandang ideya para sa isang proyekto ng negosyo, mayroong patuloy na pangangailangan para sa mga naturang produkto, lalo na para sa mataas na kalidad at medyo murang mga produkto. Ang mga detalye ng kahoy ay malawakang ginagamit ng mga manggagawa kapwa para sa paggawa ng mga kasangkapan at para sa panloob na dekorasyon, dahil din sa abot-kayang presyo.

Ang modernong produksyon ng mga nakadikit na panel ay isang negosyo na may maikling panahon ng pagbabayad at patuloy na kita. Ang mga paunang gastos ay ibabalik ng may-ari sa loob ng unang 6 na buwan, at ang isang malawak na materyal na base ay magbabawas sa bilang na ito ng kalahati.

Video: Produksyon ng furniture board

Ngayon, ang mga gamit sa muwebles na gawa sa kamay ay napakapopular. Pagkatapos ng lahat, nasa kanila na maaaring isama ng master ang lahat ng kanyang orihinal na mga ideya na makakatulong sa dekorasyon at gawing indibidwal ang interior ng tahanan. Sa bagay na ito, ang tanong ay lumitaw, kung paano gumawa.

Ang isang kalasag sa muwebles ay maaaring mabili sa isang tindahan ng hardware, o maaari mo itong gawin sa iyong sarili, habang nagse-save ng pera.

Maraming mga tao na hindi kailanman nasangkot sa gluing boards ay naniniwala na walang kumplikado sa prosesong ito at ang teknolohiya ng trabaho ay medyo simple. Ngunit ang pag-glue ng mga kalasag ay malayo sa isang madaling trabaho, nagtatago ng maraming mga tampok.

Ang kalidad ng isang furniture board ay naiimpluwensyahan hindi lamang ng materyal at texture nito, kundi pati na rin ng kakayahan ng master na pagsamahin ang pattern ng kahoy, ang katumpakan ng joint at ang kalidad ng pandikit.

Ang wastong inihanda na mga kalasag ay may mga sumusunod na katangian:

panatilihin ang natural na texture at pattern ng kahoy;
huwag pag-urong, deform o pumutok;
ay isang materyal na palakaibigan sa kapaligiran;
anuman ang laki ng mga blangko, ang mga kalasag ay maaaring magkaroon ng anumang kinakailangang sukat.

Pagpili at paghahanda ng materyal

Ang pagpapasya na gumawa ng anumang piraso ng muwebles, kailangan mong piliin ang tamang materyal. Karaniwan, ang mga panel ng muwebles ay ginagamit sa paggawa, na may kapal na 2 cm (o 20 mm). Nangangahulugan ito na sa bahay kinakailangan na gumawa ng mga blangko ng isang katulad na kapal. Dito nagsisimula ang mga paghihirap: ang mga board na may kabuuang kapal na 20 mm ay hindi angkop para sa gluing ng isang kalasag. Kahit na ang pinaka-perpektong kahoy kapag ang gluing ay mangangailangan ng karagdagang pagproseso. Kakailanganin itong putulin o buhangin. Samakatuwid, ang mga board ay dapat kunin na may margin.

Ang pinakamahusay na pagpipilian para sa paggawa ng mga panel ng muwebles ay ang mga board na may kapal na 2.5 cm Ang isang allowance na 0.5 cm ay tinanggal sa 2 hakbang: kapag nagpoproseso ng mga depekto sa ibabaw bago ang gluing at kapag natapos pagkatapos nito. Kaya, ang workpiece ay dinadala sa isang kapal na 2 cm.

Kapag pumipili ng isang materyal, dapat mong agad na iwanan ang bingkong o hindi pantay na kahoy. Mas mainam na i-cut ang mga blangko mula sa isang napakalaking board na may kapal na hindi bababa sa 5 cm: paglalagari ito nang pahaba sa 2 bahagi, makakakuha ka ng mga board na may parehong kulay at texture. Kailangan mo ring bigyang pansin ang haba ng mga blangko. Dapat itong magkaroon ng margin na 2 hanggang 5 cm, na magpapahintulot sa mataas na kalidad na pagproseso ng mga dulong seksyon ng mga nakadikit na panel.

Upang gawin ang materyal gamit ang iyong sariling mga kamay sa bahay, kailangan mong ihanda ang karaniwang mga tool sa karpintero:

Ang aparato ng makina para sa gluing workpieces.

planer o jointer;
mga gilingan sa ibabaw at mga gilingan ng sinturon;
magaspang na papel de liha;
antas;
sulok;
makina para sa gluing workpieces.

Kakailanganin mo ring ihanda ang kahoy kung saan puputulin ang mga bar. Mas mabuti kung ito ay mga species ng kahoy tulad ng pine, aspen, birch o oak. Ang bawat furniture board ay ginawa mula sa mga bar ng parehong lahi. Karaniwan, ang mga sukat ng mga bar ay may ratio ng lapad at kapal na 1:1, ngunit ang iba pang mga sukat, halimbawa, 1:3, ay maaaring gamitin.

Bumalik sa index

Algorithm at mga panuntunan sa pagmamanupaktura

Matapos maihanda ang materyal, ang ibabaw nito ay dapat na maingat na buhangin, at pagkatapos ay ang kahoy ay dapat i-cut sa mga bar ng kinakailangang laki. Ang mga pagbawas ay dapat gawin nang mahigpit sa isang anggulo ng 90 degrees. Kung magkakaroon ng anumang mga depekto o iregularidad, mabibigo ang kalasag. Sa ilang mga kaso, ang mga maliliit na pagbaluktot ay maaaring alisin gamit ang isang planer o jointer.

Bumalik sa index

Kumbinasyon ng mga elemento

Ang isang napakahalagang yugto ay ang kumbinasyon ng mga blangko sa kulay, texture at pattern. Hindi na kailangang magmadali dito, kinakailangan upang itugma ang mga bar sa bawat isa nang tumpak hangga't maaari. Ang isang maayos na nakadikit na kalasag ay dapat na magkaparehong kulay, na may tuluy-tuloy na pattern sa buong lapad. Kung ang mga parallel na linya ng pattern ay dumaan sa isang gilid ng workpiece, dapat din silang dumaan sa kabilang gilid ng produkto.

Sa kaso kapag ang mga bar ay nakadikit nang hindi tama, ang baligtad na kalasag ay mukhang isang bakod na gawa sa magkahiwalay na mga board. Upang maiwasang mangyari ito, dapat mong subukang pumili ng kahoy para sa produkto na may tuwid, at hindi isang curvilinear o hugis-itlog na pag-aayos ng mga hibla. Bilang karagdagan, ang malapit na pansin ay dapat bayaran sa oryentasyon ng taunang mga singsing sa mga hiwa ng kahoy. Ang mga ito ay inayos ayon sa dalawang pangunahing prinsipyo:

Ang bawat kahoy ay may sariling lilim, kaya napakahalaga na piliin ang tamang kulay para sa bawat board.

mga plots (mga board kung saan ginawa ang furniture board) na kahalili sa direksyon ng mga singsing;
ang mga plot ay nakadikit upang ang lahat ng mga singsing ay tumingin sa parehong direksyon.

Sa unang kaso, ang ibabaw ng kalasag pagkatapos ng pagmamanupaktura ay may bahagyang kulot na pattern na kahawig ng maraming pagpapalihis. Sa pangalawang paraan, ang pattern ay kahawig ng isang malaking pagpapalihis. Maaaring gamitin ang paraan ng pagmamanupaktura kapag nagtatrabaho sa matitigas at matatag na kakahuyan, tulad ng cherry.

Ang oryentasyon ng taunang mga singsing ay dapat ding isaalang-alang sa paggawa ng mga kasangkapan para sa iba't ibang layunin. Kaya, kapag nag-assemble ng mga countertop na nakakaranas ng kaunting stress at halos hindi kumiwal, ang kadahilanan na ito ay maaaring hindi mapagpasyahan. At sa paggawa ng mga panel ng pinto o napakalaking mga talahanayan na walang mga elemento ng reinforcing, ang kagustuhan ay dapat ibigay sa pagpupulong sa pamamagitan ng mga alternating ring sa mga bar.

Matapos maitugma ang lahat ng mga elemento sa isa't isa, minarkahan sila ng mga tatsulok. Ito ay nagpapahintulot sa iyo na tiklop ang mga bar sa panahon ng gluing sa paraang nilayon mo.

Bumalik sa index

Paghahanda at pagdikit ng mga blangko

Upang idikit ang muwebles board na may mataas na kalidad, kinakailangan upang magdisenyo ng isang simpleng aparato. Ang pangunahing tampok ng naturang aparato ay dapat na ang flat surface nito. Ihanda ang mga sumusunod na materyales:

Upang gilingin ang kalasag, maaari kang gumamit ng isang gilingan.

sheet ng chipboard;
4 na tabla na may taas na katumbas ng taas ng mga bar;
2 wedges;
self-tapping screws o ilang clip.

Ang susunod na hakbang ay upang tipunin ang aparato. Ilagay ang chipboard sheet sa mesa. Ang mga tabla ay naka-install sa kahabaan ng sheet na may mga clamp o self-tapping screws. Ang mga inihandang slats ay inilatag sa pagitan ng mga slats ayon sa mga marka na ginawa sa kanilang pag-uuri. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng device ay ipinapakita sa diagram: larawan 1.

Pagkatapos ay balutin ang bawat isa sa mga gilid ng mga bar na nakikipag-ugnayan sa isa't isa ng pandikit. Ang anumang pandikit na ginamit upang idikit ang mga elemento ng kahoy ay gagana dito. Maaari itong maging PVA o "Joiner". Ang isang malambot na brush ay ginagamit upang ilapat ang pandikit, ngunit maaari kang magtrabaho sa pamamagitan ng pagpapahid ng komposisyon gamit ang iyong daliri. Sa kasong ito, kinakailangan upang matiyak na mayroong sapat na pandikit para sa gluing ng mga elemento, ngunit hindi masyadong marami.

Ang lahat ng nakadikit na ibabaw ay mahigpit na pinindot laban sa isa't isa. Upang ayusin ang hinaharap na kalasag sa mga gilid ng mga slats, 2 higit pang mga slats ang naka-install nang patayo sa kanila. Maaari rin silang ayusin gamit ang mga clamp o turnilyo. Pinoprotektahan ng mga slats ang mga elemento na pinadulas ng pandikit mula sa baluktot at pagpapapangit.

Para sa mas mahigpit na pakikipag-ugnay, ang mga bar ay maaaring pinindot laban sa isa't isa gamit ang mga wedge. Ang mga wedge ay hinihimok sa ilalim ng mga slats hanggang lumitaw ang mga patak ng pandikit sa pagitan ng mga blangko. Ito ang unang senyales na mayroong sapat na presyon sa mga workpiece para sa mataas na kalidad na gluing. Sa posisyon na ito, ang kalasag ay dapat iwanang hindi hihigit sa 1 oras. Pagkatapos ito ay kinuha at tuyo sa araw.