Den bästa störningsventilen för en gaspanna. Ventil för en varmvattenberedare: vilken behövs och varför. Installationsförlopp

Pannutrustning, oavsett om det är en panna i ett privat hus eller ett stort pannrum i ett företag, är en källa till fara. Pannvattenmanteln under konstant tryck är potentiellt explosiv.

För att garantera säkerheten, på pannor och andra värmegeneratorer som produceras idag, är många skyddssystem och anordningar installerade. En av de enklaste och mest prisvärda - installerad Det kallas ibland också en explosionsventil.

Orsaker och konsekvenser av överhettning av kylvätskan

Boostproblemet är särskilt viktigt för fastbränslepannor. En nödsituation uppstår som regel när vattnet i värmepannkretsen överhettas. Så snart den överhettade kylvätskan kokar i panntanken förvandlas den omedelbart till ånga. Detta följs av en kraftig ökning av trycket i värmesystemet för en sådan ångpanna.

Överhettning av pannan ökar risken för brott på rördelar och plaströr. Läckor kan börja på systemets rörledningsanslutningar, även till rörbrott. Det värsta är explosionen av pannan eller en elektrisk kortslutning i pannutrustningen.

Vad är en säkerhetsventil till för?

Störningar i samband med övertryck i värmesystemet är extremt farliga för människor och byggnader. Explosionsventiler är installerade för att förhindra de allvarliga konsekvenserna av överhettning. Eftersom källan till den kritiska tryckstegringen är själva pannan, bör ventilen placeras så nära den som möjligt. Den är monterad på värmetillförselröret.

Tillverkare av värmeutrustning släpper ofta sina produkter som redan är utrustade med säkerhetsgrupper - en tryckmätare och en avlastningsventil. Denna grupp är vanligtvis inbyggd i manteln på värmepannan. Om en sådan komplett uppsättning inte finns i den köpta pannan, måste du installera den själv.

När behövs en säkerhetsventil?

Till skillnad från pannor för fast bränsle, när man använder el- eller gaspannor, är explosiva säkerhetsventiler inte installerade. Dessa enheter har sin egen automatisering, och det finns praktiskt taget ingen tröghet. Detta innebär att så snart kylvätskans temperatur når inställt märke, stängs elelementet eller gasvattenberedaren av automatiskt. I det här fallet stannar uppvärmningen också, vilket eliminerar risken för överhettning, och följaktligen en ökning av trycket till kritiska värden.

Fastbränslepannor, som kaminer med vattenkrets, tillhör system där användningen av säkerhetsventiler är obligatorisk. Oavsett vilken automatisering som finns i värmegeneratorer för fast bränsle, efter att ha värmt upp vätskan i nätverket till det nominella värdet, kommer eldstaden att fortsätta att höja temperaturen under en tid, även om åtkomsten till kammaren stängs av sensorn och lågan började släcka. Så här visar sig effekten av tröghet. När temperaturen i ugnen når 90-95 grader (gränsvärden för de flesta pannor) är förångning oundviklig. Resultatet kan bli en tryckavlastning av värmesystemet eller en explosion av pannan.

Om en säkerhetsventil är installerad på pannan i systemet, kommer en ökning av trycket efter kokning av kylvätskan att förhindras. Ventilen kommer automatiskt att släppa ut överflödig ånga till utsidan, vilket minskar trycket i systemet till normalt. Därefter stängs ventilen och fungerar nästa gång endast om den onormala situationen upprepas.

Säkerhetsventilanordning

Ventilen är gjord av VVS-mässing med hjälp av varmstansningsteknik. Den består av två delar med ett halvfast tillstånd.

Huvudelementet i ventilen är en speciell fjäder. Beroende på dess elasticitet bestäms tryckkraften, som appliceras på membranet som stänger utloppet till utsidan. Membranets nominella läge är i sätet, komprimerat av denna fjäder.

Med sin övre del vilar fjädern mot en metallbricka, som är installerad på en stång, vars ände är fixerad på ett plasthandtag. Det är hon som tillåter justeringen av sprängventilen. Tätningsdelarna och själva membranet är gjorda av polymer. Stålfjäder.

Ventilens funktionsprincip

I standby-läge stängs ingången till den inre kammaren med ett membran. I händelse av en nödsituation börjar en blandning av ånga och vatten stöta mot membranet och öppnar det vid topptryck. Som ett resultat kommer ångvattenblandningen in i kammaren och går sedan ut genom öppningen på sidan.

Efter att ha reducerat trycket, på grund av en viss mängd vatten som frigörs från systemet, faller membranet på plats och stänger utloppet för vatten. Ibland utlöses dessa ventiler ofta, speciellt när pannorna arbetar med maximal kapacitet. Detta är oönskat, eftersom pannan kan förlora sin täthet och därför läcka.

Om spår av läckage från säkerhetsventilen hittas, är det nödvändigt att omedelbart inspektera pannan och värmesystemet, eftersom dess funktion är ett tecken på att värmesystemet fungerar i extrema lägen. Men ibland kan expansionstanken också vara orsaken till nödsläppet av tryck. Därför är det absolut nödvändigt att kontrollera det också.

Förutom den aktuella ventilen kan PGVU-ventilen även användas - för damm- och gasluftkanaler. Den har samma funktionsprincip. Men när det gäller dess användning spelar det ingen roll om det är en ångpanna eller en fast bränsle, liksom vad som exakt kommer att kastas ut - vatten, ånga eller gas.

Hur man väljer en säkerhetsventil

Om en ventil inte levereras med pannan måste den köpas separat. Valet görs utifrån egenskaperna. Värmeeffekten och maximalt möjliga tryck hos värmebäraren i värmesystemet har betydelse.

Som referens. De flesta fastbränslepannor av välkända märken har ett maximalt tillåtet tryck på cirka 3 bar, med undantag för STROPUVA-produkter. De har en gräns på 2 bar.

Det är bäst att installera en multi-range ventil. Naturligtvis måste värdena för pannan installerad i pannrummet ligga inom dessa intervall. Därefter väljs ventilen med kraft - här kommer passet till pannan att hjälpa, där kraftgränsen för enheten för värme alltid anges.

Det är strängt förbjudet att installera en explosionsventil efter pumpen, som är ansvarig för cirkulationen av kylvätskan i systemet. Det finns en annan regel också. Installera inte avstängningsventiler mellan pannan och övertrycksventilen.

Pannutrustning

Explosionssäkerhetsventiler ПГВУ 091-80

Explosionssäkerhetsventiler används för att förhindra förstörelse av kraftverk i händelse av en explosion av brandfarliga gaser, koldamm etc. Det är ett hål (fönster) i explosiva delar av kraftverk, stängda av dörrar eller material (asbestplåt, etc.) som lätt förstörs under en explosion. En explosionsventil, ansluten till gasutloppen, skyddar personalen från brännskador. Explosionsventiler används för att utrusta förbränningskammare, gaskanaler i ångpannor och ugnar, dammberedningssystem för pannanläggningar som arbetar både under vakuum och övertryck.

Vi är också redo att tillverka explosiva säkerhetsventiler av icke-standardiserad rektangulär sektion med utveckling av teknisk dokumentation för rektangulära gaskanaler.

Metod för att beräkna tvärsnittet av en explosiv säkerhetsventil och rekommendationer för installation på en gaskanal.

Explosionsventilernas dimensioner bestäms av pannans design.
Praktisk erfarenhet visar att den explosiva ventilens tvärsnittsarea tas med en hastighet av 0,05m3 per 1m3 av gaskanalen:
Skl = 0,05m2 x Vgaskanal.
Baserat på erhållna resultat väljs den närmaste standardstorleken på explosionsventilen.

Installation och drift av explosiva säkerhetsventiler ska utföras i enlighet med "Regler för konstruktion och säker drift av ång- och varmvattenpannor", "Säkerhetsregler inom gasindustrin" och andra regulatoriska dokument.
En explosiv ventil installeras vanligtvis på rökkanalen mellan pannan och skorstenen, helst före den gastäta ventilen (platsen för eventuell gasansamling, särskilt om den gastäta ventilen stängs av misstag).
Säkerhetsventiler ska monteras på dammberedningsutrustningen på ett sådant sätt att personal inte träffas av sprängvågen och att het damm och gasblandning slungas ut ur ventilerna. Om det är omöjligt att installera säkerhetsventiler på platser som är säkra för servicepersonal måste böjar användas. För att förhindra olyckor bör stödgaller eller burar med nät installeras inte bara när ventilerna drivs under vakuum, utan också under övertryck.

LLC "PTE-87" industriell värmekraftteknik - leverans av utrustning

LLC PTE-87 industriell värmekraftteknik - leverans av utrustning Pannutrustning Explosionssäkerhetsventiler ПГВУ 091-80 Explosionssäkerhetsventiler används för

Gaskanaler, luftkanaler och rörledningsdelar

Böjningar, övergångar, T-stycken, explosiva ventiler, grindar, expansionsfogar, luckor, stöd, paraplyer, deflektorer.

Gaskanaler, skorstenar och luftkanaler (runda och rektangulära)

En effektiv drift av pannan är möjlig under villkoret av kontinuerlig tillförsel av luft genom luftkanalerna till ugnen, vilket är nödvändigt för bränsleförbränning.

Detaljer rörledningar.

Serie 5.903-13 Produkter och delar av rörledningar för värmenät;
Serie 5.900-7 Stödkonstruktioner och fästelement för stålrörledningar;
Serie 5.905-8, 15; arton; 25 Enheter och detaljer för att fästa gasledningar;
Serie 4.903-10 Produkter och delar av rörledningar för värmenät;
Serie 5.904-41 Backventiler för allmänt bruk;
Serie 5.904-42 Brandskyddande backventiler;
Serie 5.904-50 Ventilationsgaller;
Serie 5.904-74.93 Enhetliga konstruktioner av ventilationslufttillförselenheter (förväxlare, lådor, grenrör, flänsar, ramar, ventiler);
Och diverse andra hjälpmedel.

Armbågar och övergångar (koncentriska och excentriska).

Fig. 2 Böjningar och övergångar.

Fig 3. Böjningar med en böjvinkel på 15 o, 22 o 30 ', 45 o, 60 o och 90 o

Ris. 4. Koncentrisk övergång Fig. 5. Excentrisk övergång

Designad för att ansluta två eller flera pipelines till ett enda nätverk.

Exempel på symbolisk beteckning av tees.

Explosionsventil (säkerhetssprängventil). Klaffventil.

Fig 8. Ventil. А - explosiv ventil (explosiv säkerhetsventil); B - klaffventil.

Fig. 9. Explosiv säkerhetsventil.

Shiber. Grindspjäll. Ventil. Grindventil.

En grind är en avstängningsanordning såsom en grindventil (port), med hjälp av vilken kanalen för rörelse av vätska eller gas öppnas och stängs. Porten används i skorstenar till fabriksugnar och panninstallationer för att reglera drag. Små grindar drivs manuellt, stora med hjälp av kuggstång, snäckväxel mm.

Fig 10. Backventil.

Fig 11. Backventil fyrkant.

Kompensator.

Brunnslock är utformade för invändig inspektion, reparation och rengöring av tankar, gaskanaler och annan utrustning där periodisk inspektion och reparation krävs.

Luke-brunn LL-600 UHL1 TU3689-019-03467856-2001.

Fig 12. Allmän vy av LL-500/600/800 lucka-manhål:
1 - lucka; 2 - handtag; 3 - förstärkningsdyna; 4 - en bult med en mutter; 5 - fläns; 6 - packning.

Enheter och detaljer för att fästa gasledningar (stöd, upphängningar).

I värmenätverk på rörledningar, för uppfattningen av massbelastningar av rörledningen (deformation och förlängning under uppvärmning, dynamiska belastningar från vibrationer och stötar) och arbetsmediet som strömmar genom det, beslag, isolering och andra enheter placerade på det, är stödstrukturer installerat.

Rörliga stöd är uppdelade i glidande och rullande och tjänar till att överföra vikten av värmerör och deras isolerande skal till bärande strukturer och för att säkerställa rörrörelser som uppstår som ett resultat av förändringar i deras längd när temperaturen på kylvätskan ändras. För rörledningar med en rördiameter på 200 mm och mer, för att minska friktionskrafterna på stöden, används rullstöd - rulle, rulle, kula.

Fig 13. Stöden är flyttbara.

Fig 14. Fasta stöd.

Fig 15. Upphängda stöd (hängare).

Paraply, deflektor, ventilationsgaller.

Paraplyer installeras på ventilationsschakt, med naturlig och mekanisk motivation för att skydda gruvorna från atmosfärisk nederbörd. Valet av typ av paraply görs i enlighet med yttermåtten på skaftets mynning.

Vara smart!

; font-family: ’Times New Roman” ”> Explosionsventiler: syfte, installationsplatser

; font-family: 'Times New Roman "> För att förhindra förstörelse av de omslutande strukturerna i ugnar och gaskanaler i värmeinstallationer, i händelse av möjliga explosioner av gas-luftblandningar, är det nödvändigt att installera säkerhetsexplosionsventiler i dem , som måste arbeta vid tryck lägre än de destruktiva strukturerna hos tryckinstallationer. Dessa ventiler säkerställer att trycket från förbränningsprodukterna släpps ut i tid från kammaren där explosionen inträffar.För ångpannor med en ångkapacitet på upp till 10 t / h och varmvattenpannor med en vattenuppvärmningstemperatur på upp till 115 ° C, bör den totala ytan av säkerhetsexplosionsventiler vara minst 200 cm2 för varje kubikmeter intern volym Explosionssäkerhetsventiler är installerade i murverket eller fodret på ugnen, pannans sista gaskanal eller vattenförsörjarens gaskanal, askuppsamlaren, gaskanalen till rökutsläppen, den horisontella gaskanalen efter rökavluftaren till skorstenen. sprängda ventiler. De mest använda ventilerna är spräng-, klaff- och avlastningstyper. De är installerade på tak och väggar i ugnen, gaskanaler och svin. Det är tillrådligt att associera platsen för installationen av ventilerna med zonerna med den mest sannolika ackumuleringen av gasläckor, zoner för bildandet av gasfickor, och även ordna dem så att, när de utlöses av sprängvågen, driftpersonalen är inte påverkas. Om det sista villkoret inte kan uppfyllas, är det nödvändigt efter ventilen att ha en skyddslåda eller visir, ordentligt fastsatt på enheten och avleda det explosiva avgaserna åt sidan. Explosionsventiler bör vara fyrkantiga eller runda, eftersom det krävs mindre tryck för att spränga membranet. Sprängventilen har ett membran av asbestplåt med en tjocklek på 2 ÷ 3 mm, som förstörs av en explosion i eldstaden. Genom det bildade hålet släpps förbränningsprodukterna ut i miljön och trycket i ugnen och gaskanalerna sjunker snabbt. En asbestskiva av denna tjocklek är ömtålig och klarar inte den dynamiska belastningen som är förknippad med en förändring av vakuum och pulsering i kammaren. För att öka hållbarheten är ett metallnät med celler på 40 × 40 eller 50 × 50 mm monterat framför membranet från sidan av eldstaden. Asbestskivan och nätet kläms fast med flänsar, som är fästa i en metalllåda som är stadigt monterad i värmeenhetens foder. Man bör också komma ihåg att asbestplåt har en viss termisk stabilitet: den kan arbeta under lång tid vid temperaturer upp till 500 ° C och en kort tid vid 700 ° C. Därför måste explosionssäkerhetsventiler installeras så att asbestmembranet inte utsätts för intensiv värme från facklan och glödhett murverk. Sprängventiler är enkla och billiga. Men under driften förstörs asbestskivan ofta av effekten av ugnens värmeflöden. Det är sant att det inte är svårt att byta ut asbestmembranet, eftersom detta ingår i själva utformningen av säkerhetsventilen.

; font-family: ’Times New Roman” ”> Syftet med gasbrännare, deras enhet.

; font-family: 'Times New Roman'; text-decoration: underline ”> Burner; font-family: 'Times New Roman” ”> - en anordning utformad för att tillföra gas till förbränningsplatsen, blanda den med luft och säkerställa stabil förbränning och förbränningsreglering.Beroende på gas- och lufttrycket är de: lågtryck - gas upp till 500 mm vattenpelare (5 kPa), luft upp till 100 mm vattenpelare (5-100 kPa), luft 100- 3000 mm vattenpelare (10 kPa), luft mer än 300 mm vattenpelare (3 kPa).

; font-family: ’Times New Roman” ”> Typer av gasbrännare:

; font-family: ’Times New Roman” ”> Diffusionsbrännare.; font-family:’ Times New Roman "> En brännare där bränsle och luft blandas under förbränning.

; font-family: 'Times New Roman "> Injection burner.; font-family:' Times New Roman "> Gasbrännare med förblandning av gas och luft, i vilken ett av de medier som behövs för förbränningen sugs in i förbränningen kammare ett annat medium (synonym - utkastningsbrännare)

; font-family: ’Times New Roman” ”> Hollow premix-brännare; font-family:’ Times New Roman ">>. En brännare där gasen blandas med hela luftvolymen framför utloppen.

; font-family: ’Times New Roman” ”> Brännaren är inte ihålig premix; font-family:’ Times New Roman ">. En brännare där gasen inte helt blandas med luften framför utloppen

; font-family: ’Times New Roman” ”> Atmosfärisk gasbrännare; font-family:’ Times New Roman ">. Insprutningsgasbrännare med delvis förblandning av gas och luft med hjälp av sekundärluft från omgivningen som omger brännaren.

; font-family: ’Times New Roman” ”> Brännare för speciella ändamål; font-family:’ Times New Roman ">. En brännare, vars funktionsprincip och design bestämmer typen av värmeenhet eller funktioner i den tekniska processen.

; font-family: 'Times New Roman" "> Recuperative burner; font-family:’ Times New Roman ">. Brännare utrustad med rekuperator för uppvärmning av gas eller luft.

; font-family: ’Times New Roman” ”> Regenerativ brännare; font-family:’ Times New Roman ">>. Brännare utrustad med en regenerator för uppvärmning av gas eller luft.

; font-family: ’Times New Roman” ”> Automatisk brännare; font-family:’ Times New Roman ">. Brännaren är utrustad med automatiska enheter: fjärrtändning, flamkontroll, bränsle- och lufttryckskontroll, avstängningsventiler och kontroller, reglering och signalering.

; font-family: ’Times New Roman” ”> Turbinbrännare; font-family:’ Times New Roman ">>. Gasolbrännare, där energin från de utströmmande gasstrålarna används för att driva en inbyggd fläkt som blåser in luft i brännaren.

; font-family: 'Times New Roman" "> Tändningsbrännare; font-family:’ Times New Roman ">. Hjälpbrännare som används för att tända huvudbrännaren.

; font-family: 'Times New Roman'; text-decoration: underline >> Arrangemang av gasbrännare

; font-family: ’Times New Roman” ”> Gasbrännare av alla typer har gemensamma element:

; font-family: 'Times New Roman "> Munstycke (s), som är utformat för att tillföra en viss mängd gas, och ibland luft med en viss hastighet, in i blandningsdelen av brännaren. Mixer, som är utformad för att bilda en brännbar blandning som är nödvändig för att tända brännaren, och är också utformade för att säkerställa en stabil förbränningsprocess, förhindra lågan från att separera och dess genombrott i blandaren.Brännarmunstycke (brännarkrater) med en stabiliseringsanordning, som tjänar till att utjämna hastigheten längs sektionen efter diffusorn, eftersom flödesskiktet som gränsar till den fasta ytan saktas ner och har en reducerad hastighet, vilket resulterar i att ett flamgenombrott är möjligt längs brännarens periferi.

; font-family: ’Times New Roman” ”> Beroende på typen av brännare eller driftförhållandena har elementen en annan design, men i grunden har de samma syfte.

; font-family: 'Times New Roman "> En diffusionsbrännare består av ett munstycke (som också är ett brännarfäste), vanligtvis av ett metall- eller keramiskt rör med en stabiliseringsanordning i form av klackar vid gasutloppsöppningarna. I rena diffusionsbrännare finns ingen blandare och den ersätts av ugnens volym I den sker blandning parallellt med bildandet av en brännbar blandning och gasförbränning.

; font-family: 'Times New Roman” ”> I den atmosfäriska utstötningsbrännaren, ibland kallad enkeltråd, finns munstycken, en mixer, ett brännarmunstycke och en stabiliseringsanordning vid utloppet. Blandaren består av ett inlopp. rör, en blandningskammare och en diffusor.

; font-family: 'Times New Roman "> Inloppsröret (förvirrande ejektor) fungerar som en ledskovel för insprutad luft, vilket hjälper till att minska hydrauliska förluster vid ingången till blandningskammaren. Enkel konisk form.

; font-family: 'Times New Roman "> Blandningskammaren (halsen) tjänar till att utjämna hastigheten för blandningsflödena framför diffusorn, vars högsta verkningsgrad motsvarar ett enhetligt hastighetsfält framför den. och utstött luft (när man skapar en brännbar blandning) Det är lämpligt att ge blandningskammaren en cylindrisk eller något avsmalnande form.

; font-family: ’Times New Roman” ”> Pannhusoperatörens åtgärder vid fel på en av nätverkspumparna i drift

; font-family: 'Times New Roman "> I det här fallet är det nödvändigt att stoppa pannan. Kyl sedan ner den. För att göra detta, öppna nödavloppsventilen samtidigt som du kontrollerar trycket i pannan och systemet och inte låta den sjunka kraftigt för att undvika att vattnet kokar och slå på standbypumpen.

; font-family: ’Times New Roman” ”> Typer och innehåll av gasfarligt arbete som utförs enligt arbetstillstånd

"> Ett arbetstillstånd av den etablerade formen utfärdas för produktion av gasfarliga verk, vilket ger utrymme för utveckling och efterföljande genomförande av en uppsättning åtgärder för att förbereda och på ett säkert sätt genomföra dessa arbeten.

Organisationen ska utveckla och godkänna av den tekniska chefen en lista över gasfarliga arbeten, inklusive sådana som utförs utan arbetstillstånd enligt produktionsinstruktioner, för att säkerställa att de fungerar säkert.

"> På företaget, för varje verkstad (produktion), måste en lista över gasfarliga verk tas fram.

"> Listan måste innehålla separata gasfarliga verk:

"> Jag - utförs med registreringen av beställningen - antagning;

"> II - utförs utan att utfärda en order - antagning, men med obligatorisk registrering av sådant arbete innan det börjar i tidskriften;

"> III - orsakas av behovet av att eliminera eller lokalisera möjliga nödsituationer och olyckor.

"> Gasfarligt arbete inkluderar:

; font-family: ’Times New Roman” ”> - anslutning (koppling) av nybyggda externa och interna gasledningar till befintliga, frånkoppling (kapning) av gasledningar.

font-family: 'Times New Roman "> Anslutningen av nybyggda gasledningar till befintliga utförs först innan gasen startas. inerta gaser) av teamet som startar gasen;

; font-family: ’Times New Roman” ”> - start av gas till gasledningar under driftsättning, återinträde, efter reparation (rekonstruktion), driftsättning av hydraulisk sprickbildning, GRPB, ShRP och GRU;

; font-family: ’Times New Roman” ”> - underhåll och reparation av befintliga externa och interna gasledningar, gasutrustning för hydraulisk sprickbildning, GRPB, ShRP och GRU, gasanvändande installationer.

; font-family: ’Times New Roman” ”> För reparationsarbete i en gasförorenad miljö bör ett verktyg tillverkat av icke-järnmetall användas som utesluter gnistbildning.

; font-family: ’Times New Roman” ”> Arbetsdelen av järnmetallverktyget bör smörjas rikligt med fett eller annat liknande fett.

; font-family: ’Times New Roman” ”> Det är inte tillåtet att använda elektriska verktyg för gnistbildning.

; font-family: ’Times New Roman" ”> Skor för personer som utför gasfarligt arbete i brunnar, hydraulisk sprickbildning, GRPB, GRU, ska inte ha hästskor och spikar av stål.

; font-family: ’Times New Roman” ”> När man utför gasfarligt arbete bör bärbara lampor i explosionssäker design med en spänning på 12 volt användas.;

; font-family: ’Times New Roman” ”> - borttagning av blockeringar, installation och borttagning av pluggar på befintliga gasledningar, samt frånkoppling eller anslutning till gasledningar för gasanvändande installationer.

; font-family: 'Times New Roman" ”> Vid avlägsnande av blockeringar i gasledningar måste åtgärder vidtas för att minimera utsläpp av gas från rörledningen. Arbete måste utföras i slang eller syreisolerande gasmasker. Gasutsläpp i rummet är förbjudet.;

; font-family: ’Times New Roman” ”> - rensning av gasledningar när man stänger av eller slår på gasdrivna installationer.

; font-family: 'Times New Roman "> Gasledningar under gasstart måste rensas med gas tills all luft har förträngts. ske lugnt, utan klappar.

"> Gasledningar måste blåsas ut med luft eller inert gas när de avgasas. Volymandelen gas i luftprovet (inert gas) bör inte överstiga 20 % av den nedre koncentrationsgränsen för flamutbredning.

; font-family: 'Times New Roman" ”> Vid rening av gasledningar är det förbjudet att släppa ut gas-luftblandningen i rum, ventilations- och rökkanaler, samt på platser där det finns en möjlighet att få in den i byggnader eller antändning från en brandkälla;

; font-family: ’Times New Roman” ”> - kringgå externa gasledningar, hydraulisk sprickbildning, GRPB, ShRP och GRU, reparation, inspektion och ventilation av brunnar, kontroll och pumpning av kondensat från kondensatfällor;

; font-family: ’Times New Roman” ”> - avbrott på platserna för gasläckor tills de elimineras;

; font-family: ’Times New Roman” ”> - reparation med hett (svets)arbete och gasskärning (inklusive mekanisk) på befintliga gasledningar, hydraulisk sprickutrustning, GRPB, ShRP och GRU.

"> Svetsning och gasskärning på gasledningar i brunnar, tunnlar, kollektorer, teknisk underjord, hydraulisk sprickbildning, GRPB och GRU-rum utan att stänga av dem, blåsning med luft eller inert gas och montering av pluggar är inte tillåtet. Innan arbetet med svetsning (skärning) påbörjas, samt byte av beslag, expansionsfogar och isoleringsflänsar i brunnar, tunnlar, kollektorer, bör täckningar tas bort (demonteras). Innan arbetet påbörjas kontrolleras luften för gasföroreningar. Volymandelen gas i luften bör inte överstiga 20 % av den nedre koncentrationsgränsen för flamutbredning. Prover ska tas från det sämst ventilerade området.

> 5. De främsta orsakerna till skador vid service av pannor

"> - livslängds utgång och utrustningsfel;

"> - funktionsfel eller frånvaro av nödskydd, signalerings- eller kommunikationsutrustning;

"> - fel organisation av arbetet;

"> - ineffektivitet eller bristande produktionskontroll över efterlevnaden av industriella säkerhetskrav under drift av utrustning;

"> - låg kunskapsnivå hos chefer, specialister, servicepersonal om industriella säkerhetskrav;

"> - brott mot teknisk eller arbetsmässig disciplin, vårdslösa eller obehöriga handlingar av arbetsutövare;

"> - avvikelse från kraven på design och teknisk dokumentation;

"> - brott mot reglerna för inspektion eller underhåll av utrustning;

"> - brott mot reparationsbestämmelserna, dålig kvalitet på reparationerna;

“> - användning av byggmaterial vid tillverkning eller reparation av utrustning som inte motsvarar projektet.

Materialet har samlats in av SamZan-gruppen och är fritt tillgängligt

Vara smart!

Vara smart! ; font-family: ’Times New Roman” ”> Explosionsventiler: syfte, installationsplatser; font-family:’ Times New Roman "> För att förhindra förstörelse av de omslutande strukturerna

Explosionsventil på pannans rökkanal

I praktiken utförs för närvarande explosionssäkerhetsventiler strukturellt i formen:

Membran gjorda av asbestplåt, 8-10 mm tjocka, fritt lagda horisontellt på utskjutande element i en panna eller murverk med en tätning runt omkretsen med skrynklig eldfast lera. Vid explosion kastas membranet tillbaka;

Membran gjorda av asbestskivor med en tjocklek på 2-3 mm, fixerade i en ram gjord av hörn och spricker under en explosion. Ibland används membran med en tjocklek på 5-6 mm med obligatorisk skärning av spår 2-3 mm djupa på dem korsvis så att väggtjockleken under spåren inte överstiger 2-3 mm. I detta fall uppstår membranets brott längs spåren;

Ett gångjärnslock i gjutjärn, isolerat från eldstadens sida med eldfast tegel eller eldfast massa och gångjärn i en metallram. I händelse av en explosion öppnas locket på gångjärn;

Plattor gjorda av en blandning av eldfast lera med asbest, förstärkta med ett metallnät och täckta med asbestskivor. Plattan är gångjärnsförsedd i en metallram och svänger tillbaka vid en explosion. I vissa fall läggs en sådan platta löst på de utskjutande delarna av pannan eller tegelverket i gaskanalen med en tätning runt omkretsen med skrynklig eldfast lera. Vid explosion slängs plattan;

Plattor tillverkade av en blandning av eldfast lera med asbest, förstärkta med metallnät och täckta med asbestplåt och takstål. Plattan är fäst i ett lutande läge till ramen med gångjärn och komprimeras runt omkretsen med skrynklig eldfast lera. När en explosion inträffar lutar plattan sig bakåt;

En metallplatta med kanter böjda runt hela omkretsen, nedsänkt i tätande sandportar (förslag av M.A.Nechaev). Plattan är fäst med en fjäder och en kedja till ventilramen, kastas tillbaka i händelse av en explosion;

Ett speciellt metallmembran fäst i ramen och med två diagonala spår. Väggtjockleken under spåren är beräknad för brott vid det tryck som uppstår i metallkanalen vid en explosion.

Låt oss överväga designen och driften av de viktigaste mest använda explosionsventilerna, med hänsyn till de krav som formulerats ovan, som de måste uppfylla.

Asbestmembran med en tjocklek på högst 2-3 mm, klämda längs konturen med metallflänsar, installeras på tegel- eller metallgaskanaler. På sidan av gaskanalen, under membranet, placeras ett nät av metalltråd med en diameter på 1 mm och en maskstorlek på 50 X 50 mm. Detta nät ger ventilen mekanisk styrka mot eventuell kontakt med asbest utifrån. Styrkan hos ventilinbäddningen i murverket säkerställs av tryckfötterna från hörnen svetsade till lådan.

Asbestsäkerhetsexplosionsventiler är billiga och enkla att tillverka, men under drift kan de misslyckas även i frånvaro av explosioner av gas-luftblandningen. En av anledningarna till detta är pulseringen i ugnens och panngaskanalerna, vilket orsakar vibrationer av asbestmembranet och dess förstörelse vid fästpunkterna i ramen. För att minska vibrationseffekten på asbestskivans motstånd täcks den från utsidan med ett tunt lager av lera, som bildar en hård skorpa, som något ökar dess styrka och styvhet. Ofta ökar servicepersonal, för att undvika förstörelse av asbest från vibrationer, dess tjocklek till 8-10 mm eller installerar flera ark med en tjocklek på 2-3 mm vardera. Detta leder till att pannans murverk förstörs under explosionen av gas-luftblandningen, eftersom styrkan hos en sådan ventil som regel är större än tegelverkets styrka.

Det andra skälet till förstörelsen av asbestventiler är deras felaktiga placering i eldstaden eller pannans första rökkanal, där de värms upp av strålning från en låga eller glödheta delar av murverket. Långtidsservice av en asbestventil är endast möjlig om den inte utsätts för strålningsvärme och den rörliga strömmen av förbränningsprodukter inte kommer i direkt kontakt med den. För detta placeras asbestventilen i nivå med den yttre ytan av pannmurverket eller, med hjälp av ett metallrör, skjuts utåt från gaskanalen. "Gaspåsen" som bildas i detta fall på grund av murverkets tjocklek och munstyckets höjd skapar ett naturligt isolerande skikt mellan flödet av rörliga gaser och asbest. Ju högre höjd munstycket är, desto mer kyls det stationära lagret av gaser under membranet och desto längre finns det kvar. Emellertid kommer membranet som trycks bort från den inre ytan av volymen där explosionen inträffar på grund av öppningen i murverket eller metallröret att uppfatta trycket som genereras i det med viss fördröjning jämfört med uppfattningen av resten av de omslutande ytorna av kammaren, särskilt om epicentrum av explosionen förskjuts från rörets axel ... Därför är en ventil med ett utskjutet membran opålitligt och kan inte rekommenderas.

Den tredje orsaken till att asbestventiler inte fungerar är förekomsten av läckor både i själva membranet och i inbäddningen av ventilen i murverket. På grund av sällsyntheten i eldstaden eller gaskanalen tränger luft in i dem genom läckor, och om det finns oförbränd gas i förbränningsprodukterna och motsvarande temperatur, brinner gasen ut vid den explosiva ventilen och bränner ut den. Men även om det inte finns några brännbara komponenter i förbränningsprodukterna, misslyckas asbestmembranet fortfarande snabbt, eftersom den stillastående skyddszonen elimineras på grund av de genererade strömmarna av rörlig luft, skapas cirkulation av högtemperaturförbränningsprodukter, som kommer in i komma i kontakt med asbest och förstöra den. Därav följer att tillståndet och tätheten hos asbestexplosiva celler också avgör möjligheten för deras långsiktiga drift.

Vid val av installationsplats för ventilerna beaktas deras design och temperaturförhållanden i kammaren. Så när du använder ventiler med asbestmembran i ugnen eller pannans första gaskanal, för att minska uppvärmningen av metallröret, är ibland dess inre ytor fodrade med eldfasta tegelstenar. Ventiler placerade ovanför andra pannans rökkanaler är inte fodrade.

Vissa tillverkare rekommenderar för installation på DKVR-pannor asbestmembran 5 mm tjocka med tvärgående slitsar 2 mm djupa. Vid behov installeras ett skyddande hölje över membranet. Den övre avtagbara delen av höljet har handtag. Ett membran som lyfts längs konturen kan inte säkerställa snabb aktivering av ventilen och kan inte rekommenderas för användning. När du placerar ventilen ovanför eldstaden är det lämpligt att använda en fritt liggande asbestplatta och ovanför gaskanalen - en asbestskiva som vilar på ett galler eller nät. I båda fallen utförs komprimeringen längs konturen med skrynklig lera, och utkastningsstrukturen är placerad, om möjligt, i nivå med de inre ytorna av pannfodret.

Olika alternativ för placering och design av asbestsprängventiler på sektionspannor av gjutjärn, enligt rekommendationerna från Lengiproinzhproekt, i vissa fall används de ovan beskrivna asbestmembranen med en tjocklek på 2-3 mm, fixerade tillsammans med ett stöd mesh i metallramar. Men oftast är ventiler utformade av asbestkartong 10 mm tjock, under vilken ett rutnät av lämplig storlek läggs. Gallrets ram är gjord av tråd d = 3 mm, och själva gallret med maskstorlekar 50 X 50 mm är gjorda av tråd d = 1 mm. Rosten och asbestpappen ligger löst på sektionen eller beklädnaden av pannans rökrör. Från ovan är ventilen runt omkretsen förseglad med skrynklig lera. En sådan ventil utlöses vid det lägsta explosionstrycket och frigör helt gasutloppet.

Mosgazoproekt använder, vid installation av ventiler ovanpå sektionspannor, istället för asbestpapp, en kakel förstärkt med ett metallnät av pressad lera med asbestfleece, fritt liggande över gjutjärnssektionerna längs pannans längdaxel eller ovanför pannans längdaxel. första gaskanalen i omedelbar närhet av ugnen.

För tätning smörjs även dessa ventiler runt omkretsen under installationen.

eldlera lera. Plattans massa bör vara så liten som möjligt. För att undvika personskador är det lämpligt att fästa kickoutplattan på ramen med en kedja med fjäder.

Ventilerna, som är en förstärkt chamotte-asbestplatta, har tillräcklig värmebeständighet, och därför är deras användning i kammare med hög temperatur, till exempel i ugnar, att föredra framför asbestmembran.

Kroppen på en sådan ventil är en ram gjord av hörn, till vilken ett gångjärnsförsett lock är fäst, gjord av en blandning av firlera lera med asbestflis och förstärkt med ett metallnät för styrka. Utvändigt är locket täckt med asbestplåt och plåt. I arbetsläge är locket något lutande, vid en explosion kastas det ner. För att säkerställa den erforderliga densiteten är ventilen belagd med mintlera runt hela omkretsen.

Medan det uppskattade området för en rektangulär explosiv ventil bibehålls, oavsett den övre eller nedre placeringen av gångjärnen, är det önskvärt att ventilhöjden är så hög som möjligt, vilket leder till en minskning av den erforderliga kraften för dess aktivering. När ventilen är installerad på sidoväggen och det skyddande metallutloppet alltid är riktat uppåt, bör ventilen, när den utlöses, inte överlappa utloppets tvärsnitt, för att inte skapa ytterligare motstånd på vägen för gaser. Användningen av en ventil med nedre gångjärn i detta fall tillåter inte bara att helt frigöra grendelen, utan också att minska dess motstånd på grund av användningen av en öppen ventil som ett styrplan i den nedre delen.

I det fall då eldstaden eller rökkanalen har en långsträckt form, ökar den relativa effektiviteten för ventiler som är placerade nära en möjlig antändningskälla speciellt. Detta innebär att det i sådana gaskanaler (till exempel svin) är tillrådligt att anordna längs längden inte en utan flera ventiler, som var och en kan ha en något mindre yta, för att därigenom säkerställa utsläpp av förbränningsprodukter under en explosion genom kl. åtminstone några av ventilerna. Dessutom, om en sådan rökkanal har en tillräckligt hög mekanisk hållfasthet (till exempel ett flamrör, vars längd når 8-10 m), är det, med hänsyn till att sprängvågen kommer att röra sig längs den, tillrådligt att placera ventilen direkt mot änden av en sådan rökkanal, till exempel på baksidan av väggen i den roterande rökkammaren i eldrörspannan längs axeln för varje flamrör. Endast om eldrörspannan ligger intill pannrummets vägg från änden och installationen av ventiler på bakväggen inte är möjlig, är de placerade i taket på samma vändkammare. På eldrörspannans andra rökgaskanal är sprängventilerna placerade i dess övre del så att de är ovanför sektionerna som förbinder den andra och tredje pannans rökkanal. Förskjutningen av ventilen från trumman till periferin av ångpannan är förknippad med behovet av värmeisolering av trumman minst 100 mm under vattennivån i den vid ventilplatsen. Ventiler av eldrörspannor installerade på den andra gaskanalen och på taket i den roterande rökkammaren har asbestmembran. Det rekommenderas att byta ut de längs konturen fastklämda membranen mot fritt liggande asbest eller asbestlerplattor med skrynkliga lertätningar längs kanterna. På rökkammarens bakvägg (alternativ I) är ventiler installerade i form av förstärkta plattor gjorda av eldfast lera med asbest.

Ventilen består av en kropp, till vilken en bricka fylld med finkornig kvartssand är svetsad i den övre delen längs hela omkretsen. När ventilen är installerad i en tegelfoder svetsas fyra ben 6 till den nedre delen av kroppen från hörnet 50X50X 5. Ventilens utloppsdel är en metallkåpa 2 mm tjock, vars böjda kanter är nedsänkta i sand, vilket förhindrar att luft sugs in i gaskanalerna under vakuum. För att undvika skador på operatören är kåpan fäst vid kroppen med en kedja och en fjäder. En ventil av denna design kan endast installeras på gaskanaler, vars temperatur inte överstiger 400-500 ° C för att undvika överhettning och skevhet av locket. Vid behov kan lockets nedre yta täckas med ett värmeisolerande material. Om rökkanalen är av metall är ventilkroppen svetsad till den.

På rökgaskanaler i tegel av pannor och pannrum (svin) installeras explosiva ventiler, beroende på lokala förhållanden, på deras vertikala eller horisontella ytor. Om ventilen kan skadas under drift, bör den horisontella ventilen vara inhägnad, och den vertikala ska vara utrustad med ett gångjärnsförsett metallskydd fäst vid ventilramen på gångjärn. Det är nödvändigt att när ventilen är placerad horisontellt är locket helt fritt att öppna med 180 °, och när det är vertikalt har det lägre gångjärn. Om ventilen har ett skyddande hölje, måste det för inspektion och reparation av asbestmembranet finnas en slits med en höjd på minst 350 mm, stängd med en metalllyftklaff. Spårets bredd bör tillåta att det nya asbestmembranet fritt kan föras in genom det.

Med tanke på den speciella styrkan hos membranen som kläms längs konturen, är det lämpligt att använda fritt liggande asbestskivor eller asbestlerplattor i horisontella sektioner, och samma plattor med lägre gångjärn på vertikala sektioner.

I detta fall, för att byta ut eller reparera kassettventilen, tas kassetten bort från höljet eller förlängs delvis, och i slutet av dessa arbeten sätts den in i höljet längs styrningarna. Platsen för kontakt mellan kassettens främre vägg och höljet komprimeras med skrynklig lera. De explosiva kassettventilerna har bevisat sina fördelar jämfört med andra konstruktioner. Med ett kort skyddshölje är det möjligt att rekommendera att lägga en asbestplåt (b = 10 mm) eller en asbestplatta med tätning längs kanterna med skrynklig lera i en kassett, löst liggande på ett metallgaller. Med ett högt skyddshölje bör en klaffventil och en speciell ficka i höljet tillhandahållas, där ventilen kastas vid en explosion.

Om skorstenen är på något avstånd från pannrummet, installeras explosiva ventiler på grisen utanför rummet. I det här fallet måste ventilerna skyddas från inträngning av nederbörd och ytvatten på dem, samt på ett tillförlitligt sätt skyddas mot tillgång till obehöriga. För detta placeras det explosiva asbestmembranet inuti ett skyddande metallhölje med ett lutande gångjärnstak, och ett staket av metallstänger placeras runt höljet. I området där höljet ligger i anslutning till svinet finns ett cementblindområde för dränering av regnvatten och smält snö.

Av allt som har sagts följer att de explosiva ventilerna kommer att skydda underhållspersonalen från att träffas av sprängvågen eller delar av det förstörda

Utrustning. För detta är det nödvändigt att säkerställa daglig övervakning av tillståndet för de explosiva ventilerna och deras snabba reparation. Man bör komma ihåg att närvaron av säkerhetsventiler inte är någondera. Det minskar inte på något sätt kraven på servicepersonal på strikt efterlevnad av alla säkerhetsregler och bruksanvisningar för pannrum. Ju mindre arean på den explosiva ventilen är fastspänd längs konturen, och ju mer dess form skiljer sig från cirkeln på kvadraten, desto mer tryck krävs för att förstöra den och säkerställa frigörandet av trycket från kammaren. Till exempel, när förhållandet mellan sidorna av rektangulärt glas (δ = 2 mm) ändras från 1: 1 till 1: 2 och 1: 3, samtidigt som en konstant area bibehålls, ökar kraften som krävs för förstörelse med cirka 25 och 55 % , respektive (med glasmått 600 X 600 mm).

På pannor med en ångkapacitet på upp till 10 t / h bestäms antalet explosionsventiler, deras storlek och placering av designorganisationen. De är installerade i ugnens foder, pannans sista gaskanal, ekonomisatorn och askuppsamlaren. I det här fallet rekommenderas det att ta den totala totala arean av ventilerna minst 0,025 m2 för varje kubikmeter av ugnens och gaskanalernas volym. På pannor med en kapacitet på 10 till 60 t / h måste explosiva säkerhetsventiler placerade i den övre delen av ugnen eller i den övre delen av pannfodret ovanför ugnen ha ett totalt tvärsnitt på minst 0,2 m2. På var och en av ovanstående gaskanaler (förutom ugnen) installeras minst två explosiva ventiler med ett totalt tvärsnitt på minst 0,4 m2. På pannor med en kapacitet på mer än 60 t / h, som arbetar på pulveriserade, gas- och flytande bränslen, krävs inte installation av explosiva säkerhetsventiler. På små vattenrörspannor av drivlinor som drivs med flytande och gasbränsle är det tillåtet att installera en explosiv säkerhetsventil med ett tvärsnitt på minst 0,15 m2 i ugnen och minst 0,3 m2 i varje gaskanal.

Explosionsventiler får inte installeras i beklädnaden till envägs rökgaspannor, samt i gaskanaler framför rökutsuget. På vertikala cylindriska (en-pass) pannor, i de fall där skorstenen inte är placerad direkt ovanför pannan, är det lämpligt att installera explosionsventiler på den horisontella delen av rökkanalen, så nära pannan som möjligt.

Arean av en explosionsventil enligt SNiP II-37-76 måste vara minst 0,05 m2. Det bör dock noteras att det är opraktiskt att använda ventiler med en yta på mindre än 0,15-0,18 m2 på värme- och industripannor.

Explosionsventil på pannans rökkanal

Explosionsventil på pannkanalen I praktiken är säkerhetsexplosionsventiler för närvarande strukturellt utförda i form av: - ett membran av asbestplåt, 8-10 mm tjockt, fritt

All pannutrustning installerad i ett privat hus eller i ett företag är en källa till fara. Vattenmanteln på pannan är samma kärl under tryck, och därför anses den explosiv. För att minimera faran, i moderna värmegeneratorer, såväl som i deras rörsystem, tillhandahålls många skyddsanordningar och system. En av de enklaste och samtidigt vanliga enheterna är en säkerhetsventil i ett värmesystem. Han kommer att diskuteras i detta material.

Var är säkerhetsventilen installerad?

För att svara på denna fråga måste du först ta reda på vad det tjänar till. Syftet med att installera denna enkla enhet är att skydda värmesystem, för att förhindra ökat tryck av kylvätskan i dem. Detta kan uppstå som ett resultat av överhettning av vattnet i pannan, särskilt för enheter som förbränner fast bränsle. När kylvätskan i panntanken kokar och förångningen börjar följs detta av ett tryckhopp i systemet. Konsekvenserna kan bli följande:

läckor och brott i värmeledningar, oftast vid anslutningar;
förstörelse av polymerrör och rördelar;
explosion av panntanken, risk för elektrisk kortslutning i pannrummet.

En liten ventil av enkel design kan skydda dig från alla dessa problem. Baserat på det faktum att en tryckstegring till en kritisk gräns inträffar i pannan, måste säkerhetsventilen installeras så nära den som möjligt, på tillförselledningen. Vissa tillverkare av pannutrustning kompletterar sina produkter med en så kallad säkerhetsgrupp, som inkluderar en avlastningsventil, en tryckmätare och en automatisk luftventil. Gruppen monteras direkt i enhetens vattenmantel.

Det bör noteras att säkerhetsventiler för uppvärmning inte alltid används i kretsar. Till exempel, när värmekällan i huset är en gas- eller elpanna, krävs ingen avlastningsanordning. Anledningen är närvaron av säkerhetsautomation i dessa typer av värmegeneratorer och frånvaron av tröghet. Det vill säga när den inställda temperaturen för kylvätskan uppnås stängs gasbrännaren eller det elektriska elementet av och uppvärmningen stoppar nästan omedelbart.

En annan sak är en fastbränslepanna eller spis med vattenkrets, här krävs installation av en säkerhetsventil. När veden i eldstaden har blossat upp och vattnet i nätverket har nått önskad temperatur, måste du minska uppvärmningen. Lufttillgången till förbränningskammaren stängs och lågan släcks, men den glödande eldstaden fortsätter att stiga i temperatur genom tröghet. Om processen går nära gränsvärdena (temperatur 90-95 ºС), är förångning vid sådana ögonblick oundviklig.

Som nämnts ovan följs kokning av en ökning av trycket, vilket kan förhindras av värmesystemets säkerhetsventil. Den öppnar automatiskt vägen ut för den alstrade ångan och släpper ut den, vilket sänker trycket till normalt. Sedan stängs enheten av sig själv och hamnar i standbyläge igen.

Ventilens enhet och princip

Ventildesignen är extremt enkel. Kroppen är gjord av högkvalitativ lodrät mässing med hjälp av tekniken för varmstansning från två gjutna delar i halvfast tillstånd. Säkerhetsventilens allmänna struktur visas i figuren:

Ventilens huvudsakliga arbetselement är en fjäder. Dess elasticitet bestämmer tryckkraften som måste verka på membranet som stänger passagen utåt. Den senare i normalläget är i ett säte med en tätning, hoptryckt av en fjäder. Det övre stoppet för fjädern är en metallbricka fäst på stången, vars ände skruvas fast i plasthandtaget. Med dess hjälp justeras ventilen. Membranet och tätningselementen är gjorda av polymermaterial, fjädern är gjord av stål.

Hela den här enkla mekanismen fungerar så här. I normalt (standby) läge, så länge parametrarna för kylvätskan ligger inom de specificerade gränserna, stänger membranet ingången till den inre kammaren. Så snart en situation nära en nödsituation uppstår och trycket i värmesystemet i ett privat hus ökar, börjar ång-vattenblandningen att stödja membranet. Vid ett visst ögonblick övervinner kylvätskans tryckkraft fjäderns elasticitet, öppnar membranet, går in i kammaren och ut ur den genom sidohålet.

När lite vatten lämnar systemet kommer trycket att sjunka så mycket att det inte tål fjädern och membranet stänger igen passagen. Det händer att mekanismen utlöses cykliskt, särskilt om värmeenheten arbetar vid sin gräns och kylvätsketemperaturen är nära maximum (90-95 ºС). I praktiken, när sprängventilen för pannan utlöses mycket ofta, förlorar den sin täthet och börjar läcka.

Om du hittar nya spår av droppar från säkerhetsmekanismen, är detta ett tydligt tecken på driften av värmegeneratorn i extremt läge eller närvaron av fel i värmesystemet, till exempel i expansionstanken.

Eftersom inte alla tillverkare av värmeutrustning kompletterar sina produkter med en säkerhetsgrupp, måste valet av en säkerhetsventil för värmesystemet ofta göras oberoende. För att göra detta är det absolut nödvändigt att studera de tekniska egenskaperna hos pannanläggningen, nämligen att känna till dess termiska effekt och kylvätskans maximala tryck.

Som referens. De flesta välkända märken av värmegeneratorer för fast bränsle har ett maximalt tryck på 3 bar. Ett undantag är STROPUVA långbrännande pannor, vars gräns är 2 Bar.

Det bästa alternativet är att köpa en tryckregleringsventil som täcker ett visst område. Reglerområdet måste innehålla värdet för din panna. Då måste du välja en produkt enligt kraften i den termiska installationen, men det är svårt att göra ett misstag här. Tillverkarens instruktioner anger alltid gränserna för enheternas termiska effekt, med vilka en ventil av en eller annan diameter kan fungera.

Det är strängt förbjudet att installera avstängningsventiler i rörledningssektionen från pannan till den plats där övertrycksventilen är installerad. Dessutom får du inte sätta enheten efter cirkulationspumpen, glöm inte att den senare inte kan pumpa ångvattenblandningen.

För att utesluta vattenstänk runt förbränningsrummet rekommenderas det att ansluta ett rör till ventilutloppet som leder utloppet till avloppet. Om du visuellt vill kontrollera processen, kan en speciell avloppstratt med ett synligt gap i strålen placeras på den vertikala delen av röret.

Slutsats

Tryckavlastningssäkerhetsanordningen anses vara mycket pålitlig på grund av sin enkla design. När du gör ett val bör du vara uppmärksam på materialets kvalitet och inte jaga efter en billig produkt. Lika viktigt är den korrekta inställningen av ventilen för pannanläggningens maximala tryck.

Om du inte begränsar uppvärmningen av vatten i pannan, kommer det att koka och förvandlas till ånga, vilket kommer att leda till en kritisk ökning av trycket i värmenätet. Detta följs av ett brott på rörledningen eller vattenmanteln på värmegeneratorn. För att undvika den beskrivna nödsituationen installeras en säkerhetsventil för uppvärmning vid pannans utlopp, vilket avlastar övertrycket från systemet. Vår publikation är tillägnad valet och installationen av detta viktiga element.

Funktionsprincip

De flesta vanliga användare som står inför slutna vattenvärmesystem känner bara till en typ av säkerhetsventil - en enkel fjäderbelastad ventil med en fast inställning, som visas på bilden. Anledningen är tydlig - dessa element är installerade överallt på alla pannor, eftersom de är en del av säkerhetsgruppen tillsammans med en tryckmätare och en luftventil.

Notera. Väggmonterade värmegeneratorer som drivs med el och naturgas är försedda med säkerhetselement från fabrik. De är placerade inuti fodralet och är inte synliga från utsidan.

Låt oss se hur en konventionell nödventil, som visas i diagrammet ovan, fungerar:

Några ord om var avlastningsventilen är installerad tillsammans med i ett slutet värmesystem. Dess plats är på sektionen av matningsledningen i omedelbar närhet av pannan (det rekommenderas inte längre än 0,5 m).

Säkerhetsenheten är alltid installerad på värmematningsledningen

En viktig punkt. Det är förbjudet att installera kranar, ventiler och andra avstängningsanordningar på rörledningen som leder från värmegeneratorn till säkerhetselementen.

Det är inte värt att tätt ansluta produktens rör till avloppssystemet - våta fläckar eller pölar indikerar driften av ventilen och problem i värmenätet. Till exempel har expansionstanken misslyckats eller cirkulationspumpen fungerade fel när man arbetade med en fastbränslepanna (kanske var elen avstängd). Det är inte ovanligt att enheten börjar läcka på grund av att skräp kommer mellan sadeln och plattan. Mer om hans arbete beskrivs i videon:

Förtydligande information. Förmän och installatörer kallar avlastningsfjäderventilerna för störande, eftersom trycket från kylvätskan trycker ihop fjädern och gör att membranet brister. Förväxla dem inte med explosiva element installerade på skorstenarna på industriella pannor som bränner naturgas.

Typer av säkerhetsventiler

Den traditionella subversiva designen som beskrivs ovan är inte perfekt. Fjädermekanismen, som drivs av för högt tryck, är inte exakt och kan utlösas med en fördröjning när temperaturen i panntanken når 100 ° C eller högre, det vill säga kokningen har börjat. Naturligtvis kan du prova att justera produkten med en skruv eller ändra inställningarna (det finns versioner med justerlock), men det ger inte alltid önskad effekt.

Det andra ögonblicket: säkerhetsventilen för pannan skyddar den från förstörelse, men inte från överhettning. När allt kommer omkring tillåter utsläppet av kylvätskan inte värmeenheten att svalna om förbränningen i eldstaden fortsätter. Och det sista: i värmesystem av öppen typ är sådana enheter i allmänhet värdelösa, eftersom vattnet i dem kan koka utan att öka trycket.

Ledande tillverkare av värmebeslag erbjuder moderna produkter som är fria från de listade nackdelarna - termiska avlastningsventiler. Dessa skyddselement reagerar inte på en ökning av vattentrycket i systemet, utan på en ökning av dess temperatur till en kritisk nivå. Det finns tre typer av sådana enheter:

urladdning med en extern temperatursensor;
en kombinerad anordning med en temperatursensor och en påfyllningskrets;
samma sak med direkt installation i rörledningen.

Som referens. Här är namnen på pålitliga märken, vars nödbeslag säkert kan köpas och användas i privata hem. Dessa är tillverkarna ICMA och CALEFFI (Italien), Herz Armaturen (Österrike) och det världsberömda europeiska märket Danfoss.

Funktionsprincipen för alla sorter är densamma: en fjädermekanism med ett membran (eller två) drivs från en bälg med en temperaturkänslig vätska, som expanderar avsevärt när den värms upp. På detta sätt reagerar termiska säkerhetsventiler ganska exakt på kritiska temperaturer. Vi föreslår att vi överväger var och en av dem mer i detalj.

Element med fjärrsensor

Produkten är samma fjädermekanism inbyggd i ett hus med två grenrör för anslutning till matningsledningen och utlopp till avloppet. Stången, som öppnar plattan och vägen för kylvätskan, sätts i rörelse av bälg (2 grupper - huvud och reserv). När vattnet överhettas (från 95 till 100 ° C), pressas de av en temperaturkänslig vätska som kommer från sensorkolven genom ett kapillärrör. Utformningen av säkerhetselementet visas i figuren:

Temperaturventilen aktiveras på tre sätt:

med kylning genom värmegeneratorns vattenkrets;
detsamma, genom en speciell nödvärmeväxlare;
kylvätskeutsläpp med automatisk efterfyllning.

Det första schemat som visas nedan används för dubbelkretsvärmesystem som värmer vatten för varmvattenförsörjning. När sensorn, monterad under TT-pannans hölje, verkar på mekanismen, dräneras hett vatten från kretsen i avloppet och kallt vatten från vattenförsörjningen tar sin plats. Oavsett orsaken till olyckan kommer ett sådant genomströmningssystem snabbt att kyla pannmanteln och förhindra konsekvenserna.

VVS-batteriet i en dubbelkretspanna kan fungera som både värmare och kylare vid överhettning. För skydd räcker det att ansluta en termisk ventil enligt schemat

Notera. Publikationen använder scheman från varumärket CALEFFI, hämtade från tillverkarens officiella resurs.

Det andra schemat är avsett för värmegeneratorer med en inbyggd nödvärmeväxlare för kylning vid överhettning. Sådana enheter produceras av europeiska märken Atmos, Di Dietrich och andra.

För ett exempel på att ansluta ett avfallselement genom en vanlig värmeväxlare, se videon:

Det senare schemat implementeras endast i samband med ett automatiskt påfyllningssystem, eftersom ventilen här släpper ut kylvätskan och inte kylvattnet.

Som du kan se tillåter tillverkaren installation av två nödenheter - tryck (säkerhetsgrupp) och temperatur (avlastningsventil)

Varning. Det rekommenderas inte att använda automatisk make-up för vedeldade värmare med eldstad i gjutjärn. Den senare är rädd för extrema temperaturer och kan spricka från tillförseln av en stor mängd kallt vatten till returledningen.

Vattendrivna kombinationsventiler

Denna slående representant för nödbeslag är liknande när det gäller principen för drift med bypassventiler och utför 3 funktioner samtidigt:

Utmatning av den överhettade värmebäraren från panntanken enligt signalen från den externa givaren.
Effektiv kylning av värmegeneratorn.
Automatisk påfyllning av värmesystemet med kallt vatten.

Bilden ovan visar produktens design, där det kan ses att 2 plattor är installerade på en stång, samtidigt som 2 passager öppnas: det kokande kylvätskan släpps ut längs den första, vatten strömmar längs den andra i motsatt riktning och fyller på förluster. Anslutningsschemat för den kombinerade bypassventilen med en fastbränslepanna ser ut så här:

Notera. Om det är nödvändigt att använda en liknande anordning för att kyla en TT-panna med en gjutjärnsvärmeväxlare, måste flödet organiseras genom en öppen expansionstank eller en indirekt värmepanna.

Bypassventilen med trippelutlopp fungerar enligt samma kombinerade princip, bara den är inbyggd direkt i kylvätsketillförselledningen nära värmeenheten. Bälgen är placerad i den del av kroppen som är placerad i röret. Utsläppet sker genom det nedre grenröret, och vattentillförseln och påfyllningsledningen är anslutna till de två övre. Sådana produkter används när det saknas ledigt utrymme i pannrummet.

Denna avlastningsventil är utformad för att installeras i en matningsledning.

Hur man väljer en avlastningsventil

Naturligtvis, till bekostnad av inköp och installation, är en traditionell sprängventil billigare än temperaturanordningar. Det kommer enkelt att skydda värmesystemet anslutet till en gas-, diesel- eller elpanna, eftersom de i händelse av en olycka slutar värma nästan omedelbart. En annan sak är en ved- och koleldad värmegenerator som inte kan slockna direkt.

För att framgångsrikt välja en termisk avlastnings- eller övertrycksventil, följ dessa riktlinjer:

När du använder någon annan energikälla än fast bränsle, köp gärna en konventionell rivningsanordning.
Konsultera dokumentationen för din värmekälla eller panna (vilket som är nödvändigt för att skydda) och välj säkerhetsbeslag enligt det maximalt tillåtna trycket som anges där. Det mesta av värmeutrustningen är designad för en gräns på 3 bar, även om det finns undantag - litauiska Stropuva-pannor tål endast 2 bar och vissa ryska enheter (från billiga) - 1,5 bar.
För effektiv kylning av vedeldade värmegeneratorer i händelse av en olycka är det bättre att installera en av de termiska avlastningsventilerna. Deras maximala arbetstryck är 10 bar.
Med en TT-panna är tryckavlastningen värdelös. Välj en säkerhetsanordning som fungerar vid en kylvätsketemperatur på 95-100 ° C, lämplig för din enhet och sminkmetoden.

Råd. Avstå från att köpa billiga säkerhetsbeslag från Kina. Det är inte bara opålitligt, det läcker också efter den första sprängningen.

Förutom modeller med fasta inställningar finns det ventiler till försäljning med möjlighet att justera. Om du inte är en professionell inom uppvärmningsområdet, bör du inte köpa dem, och det finns inget speciellt behov.

Om du är mycket intresserad av pannrummets säkerhet och pålitlig drift av värmeutrustning rekommenderar vi att du noggrant studerar sortimentet när du köper beslag. Faktum är att det dyker upp nya användbara produkter på marknaden som inte kan granskas inom ramen för denna artikel, men de kan vara användbara för dig.

Operativt ögonblick.Övervaka säkerhetsventilernas tillstånd för att upptäcka driften i tid och förstå orsakerna. Rikta anordningarna för termisk urladdning in i avloppstratten med en strålstråle - ett oväntat vattenstänk i pannrummet och våta fotspår kommer att göra det klart att en nödsituation har inträffat.

Säkerhet, explosiv, avtappningsventil. Så snart det inte kallas, blanda olika funktioner och syften, utan att titta på design och egenskaper. Moonshiners argumenterar fortfarande till den grad av heshet om behovet av en säkerhetsventil, trots det enorma antalet allvarliga olyckor. Det räcker med att skriva i sökmotorn: "explosion of the moonshine still" för att allvarligt tänka på detta problem.

Teori

En alkoholhaltig vätska kokar i kuben. Om ångutloppet är blockerat kommer trycket att byggas upp. Samtidigt kommer också vätskans kokpunkt att stiga. Energi häller generöst in i kuben och ackumuleras varje sekund, men denna process är inte oändlig. Förr eller senare kommer en mekanisk tryckminskning av kuben att inträffa. Till exempel kommer det att slita av kragen och locket kommer att skjuta i taket. Om det här var över skulle det inte finnas något att diskutera. Lätt köksrenovering, byte av ljuskrona är en vardagsfråga.

Men efter trycksänkning sjunker trycket i kuben kraftigt, som ett resultat frigörs all ackumulerad energi och leder till en skarp, explosiv kokning av hela bulken av bulken (alkoholhaltig vätska i kuben). Den resulterande alkoholångan flyger ut ur kuben och tar ut en hel del av bulken längs vägen.

Fara i siffror

Till exempel fanns det 40 liter råsprit i en kub, övertrycket som slet av locket var bara 0,5 atmosfärer, vilket är nära verkligheten. Som ett resultat kommer cirka 10 liter kokande råsprit att flyga ut ur kuben och svämma över allt runt omkring, skålla människor och husdjur. Ytterligare 10 liter kommer att förvandlas till ånga och omedelbart bilda en explosiv koncentration av alkoholånga i rummet. Om moonshiner är en fattig student, försummar det elementära och arbetade på öppen eld, kommer explosionen att vara omedelbar.

Om destillatören var vänlig med huvudet och arbetade med slutna värmekällor, till exempel värmeelement, men var förvirrad och bestämde sig för att snabbt dra ur kontakten från uttaget eller bara vända strömbrytaren, kommer explosionen att inträffa omedelbart efter det från en liten gnista som gled igenom när kontakterna öppnades.

Tja, om ägaren inte var i köket i det ögonblicket och hans icke skållade kropp behöll förmågan att tänka, kommer han långsamt och försiktigt att öppna alla fönster, ordna ett utkast och eventuellt undvika allvarligare konsekvenser.

Konsekvenserna av den volymetriska explosionen är mycket imponerande - det här är väggen som togs ut till grannarna, balkongblocket flög bort över vägen. Det finns andra mirakel också. När ingenting händer direkt i köket, och en explosiv blandning antänds av en gnista i nästa rum och förstörelse kommer att ske där.

För att förhindra detta scenario behövs en avtappningsventil. Alkoholånga är inte en gas och kommer inte att ackumuleras till en explosiv koncentration när den ventileras. Väl i luften börjar alkoholångor omedelbart kondensera och sätta sig på väggar, fönster och golv. Flyg iväg in i huven eller fönstret. Det kommer att stinka och varna ägaren för en icke-standard situation. Sannolikheten för en explosion blir mycket mindre, även om detta inte försäkrar sig mot en brand.

Som statistik visar, befriar stora diametrar på kolonner inte alls sina ägare från riskerna med att arbeta med brandexplosiva vätskor. Detta är det specifika med vår hobby.

Säkerhetsventilens parametrar

Den största faran vid destillation av månsken är inte alls den mekaniska förstörelsen av apparatens delar, utan i skapandet av en explosiv koncentration av alkoholångor på grund av en kraftig tryckminskning av kuben.

I praktiken avgör detta kraven på säkerhetsventilen.

I den andra destillationen är trycket i kuben 500 mm vatten. Konst. anses vara nödläge, eftersom det indikerar översvämning av kolonnen. Men behöver det förebyggas med en blödningsventil? Definitivt inte.

Om ventilen kommer att blöda vid 400 mm vatten. Art., då å ena sidan kommer kolonnen inte att sjunka, men å andra sidan kommer vi bara att få en imitation av dess normala drift. Så snart ventilen triggas kommer slem att kollapsa nedåt, vilket stör försiktig fraktionering. Som ett resultat kommer resultatet att vara ett vanligt förstärkt månsken och inte ett destillat renat från föroreningar. Ventilen får inte störa eller motsäga de tekniska processer som äger rum i apparaten.

Låt oss ta ett annat exempel. När trycket stiger i kuben kan en termometer skjuta ut och trycksänkning sker - ja, ja, igen, det kommer att blöda bort överskottet utan hot om en explosion. Det är inte värt att installera en ventil för att förhindra denna händelse, den bör behandlas som ett redundant system.

Men om locket slits av på en kastrull eller tryckkokare kommer avgaserna att bli omedelbara. Klämmor, beroende på tillverkningskvaliteten, kan flyga av vid ett tryck på 1 atm. Detta är redan föremål för kontroll. Dessutom, som visas ovan, trycksänkning även vid ett övertryck på 0,5 atm. kan skapa en explosiv koncentration av ångor i ett rum. Här är en annan punkt.

Produktion: för att inte störa inställningen av kolonnen måste säkerhetsventilen arbeta vid ett tryck som inte är mindre än dubbelt nödläge - 1000 mm vatten. Konst. = 70 mm Hg. st. = 9,8 kPa = 0,1 bar. Ju närmare responsen är 0,5 bar, desto allvarligare blir konsekvenserna vid ett fel. Det är all logiken.

Säkerhetsventiler från olika tillverkare

Låt oss börja med de mest analfabeter och har ingen aning om parametrarna för processerna i apparaten. Sådana tillverkare installerar tryckkokare sprängventiler på sina kuber. Notera - inte släppande, utan omstörtande eller med andra ord nödläge.

Tryckkokarventil

Denna billiga ventil fungerar faktiskt vid tryck från 1,2 till 1,5 ATM. - gränsen till sista utväg för tryckkokaren. Det är tydligt att det är värdelöst för destillation och rättelse, eftersom en bruten krage och en explosion är möjlig upp till tröskeln för dess drift.

Arbetstryckkokarens avtappningsventil ser ut så här och ska inte förväxlas med nödventilen.

Avluftningsventil

Arbetsventilen i tryckkokaren håller ett övertryck på 80-110 kPa (0,8-1,1 atm.). Säkerhetsventilen utlöses när trycket inuti tryckkokaren är 50 kPa högre än arbetstrycket (dvs vid 1,6 atm.), vilket kan uppstå om manöverventilen är igensatt. Säkerhetsventilens aktivering gör att ångan kan strömma ut från tryckkokaren och gör den säker under drift. Men inte i vårt fall. Dess egenskaper är naturligtvis närmare det önskade intervallet, men inte så mycket.

Nödventilen kan göras om. För att göra detta måste du ta isär den, kasta ut fjädern och den röda bollen. Placera en vikt ca 36 gram i stället för bollen. Detta kommer att minska svarströskeln till 700-1000 mm vatten. Art., men även denna ändring garanterar inte ventilens normala funktion. Skaftet lutas lätt och ventilen stängs inte, och efter ett dussin operationer blir en struktur som inte är designad för ett sådant läge lätt smutsig i området för silikon O-ringen och slutar att vara hermetiskt förseglad. Som en tillfällig väg ut ur situationen har denna ändring rätt till liv, men inte för permanent användning.

Användningen av säkerhetsventiler från värmesystem och annan vattenuppvärmningsutrustning står inför problemet med oförmåga att justera svarstrycket till önskat värde.

Säkerhetsventil från värmesystemet

För dessa system anses som regel ett nödtryck över 1,5-8 bar (150-800 kPa). För hembryggning är det helt upprörande värden. Principen för deras funktion är enkel, men även att ersätta fjädrarna med mindre styva ger ofta inte det önskade resultatet, eftersom ventilen helt enkelt slutar att tryckas hermetiskt mot sätet.

Därför tvingades tänkande utrustningstillverkare utveckla sina egna ventiler som arbetar vid ett tryck på cirka 900-1000 mm vatten. Konst. (70 mm Hg).

Rätt säkerhetsventil alternativ

Dessa är ganska enkla ventiler till en låg kostnad på cirka 350 rubel med reservmembran till ett pris av 40 rubel. De passar på en standard ½ "gängad nippel.

Hur man gör en självbryggd säkerhetsventil med egna händer

Låt oss ta en närmare titt på ventildesignen.

Säkerhetsventil design

Vi tar den gamla slangen från duschen eller flexibla slangen och tar bort muttrarna från den. Vi kompletterar med fluorplastpackning och silikonpackning. Packningen kan tas från ölkorken. Det återstår att samla allt. Det är sant att detta kommer att skilja sig från originalet med en bricka med ett spår under membranet. Membranets tjocklek är 1 mm, och spåren är 1,3 mm, det kommer att fungera med noggrann installation.

Det finns ett annat ganska enkelt och funktionellt system för att förhindra problem i samband med övertryck. Tanken är enkel: ett rör sätts på avloppsanslutningen, vilket gör det möjligt att hälla (1) eller dränera (3) vinass. Under destillationsprocessen (2) placeras detta rör 600-800 mm ovanför kuben och dräneras i diskhon. Rörböjens höjd över stillagenivån bestämmer övertrycket i mm vatten. Art., varefter vätskan börjar hällas i diskhon. Naturligtvis måste avloppsventilen vara öppen.

Övertrycksskyddssystem

Enkel, pålitlig och flexibel.

Dessa billiga och okomplicerade enheter undviker allvarliga risker vid hembryggning. Försumma inte deras användning.