Duk för metall för manuell bågfil GOST. Sågblad. Transport och förvaring

INTERSTATE STANDARD

BÅLSÅGSBLAD

FÖR METALL

TEKNISKA VILLKOR

Officiell upplaga

IPK PUBLISHING STANDARDS Moskva

INTERSTATE STANDARD

BÅLSÅGSBLAD FÖR METALL

Specifikationer

Sågblad för metallkapning.

MKS 25.100.40 OKP 39 2540

Datum för introduktion 01.07.87

Denna standard gäller manuella och maskinella bågfilblad för metall (hädanefter kallade blad).

Kraven i denna standard i termer av Sec. 1, 2, 4, 5 och 3.2 är obligatoriska, andra krav rekommenderas.

1. TYPER OCH GRUNDDIMENSIONER

1.1. Dukar bör vara gjorda av typer:

1 - manuell; 2 - maskin; avrättningar:

A - med tändernas placering på ena sidan av bladet;

B - med tändernas placering på båda sidor av bladet.

Dukar av typ 2 tillverkas endast i utförande A.

1.2. Måtten på dukarna måste motsvara de som anges i fig. 1, 2 och i tabell. 12.

Version A

Officiell upplaga

Omtryck förbjudet

bord 1

Beteckning	sysselsättning

Fortsättning på tabellen. ett

Beteckning	sysselsättning

* Dukstorlekarna motsvarar ISO 2336-80 (se bilaga 2).

Notera. Det är tillåtet, i samförstånd med konsumenten, att tillverka tyger med en längd på 1\350 och 400 mm med en diameter av monteringshål d = 10,2 mm.

Exempel symbol blad av version A, dimensioner /[ = 400 mm, s = 1,60 mm, P = 4,00 mm, b = 32 mm:

Hacksågblad 2800-0044 GOST 6645-86

Version B

* Det är tillåtet att tillverka blad med monteringshål med en diameter på 6 mm och en bredd på 25 mm.

Tabell 2

Beteckning	Tillämplighet

Ett exempel på en symbol för en bana med måtten s = 0,63 mm, P = 1,00 mm:

Hacksågblad 2800-0079 GOST 6645-86

(Ändrad upplaga, Rev. Nr 1, 2, 3).

1.3. Geometriska parametrar dukar finns listade i bilaga 1.

2. TEKNISKA KRAV

2.1. Dukar måste tillverkas i enlighet med kraven i denna standard enligt godkända arbetsritningar på föreskrivet sätt.

2.2. Tyger måste tillverkas:

typ 1 - från stålband enligt GOST 23522, från höghastighetsstål enligt GOST 19265, från stålkvalitet X6VF enligt GOST 5950. Det är tillåtet, i samförstånd med konsumenten, att tillverka av stålkvalitet V2F enligt GOST 5950 ;

typ 2 - från höghastighetsstål enligt GOST 19265. Det är tillåtet att tillverka från andra kvaliteter av höghastighetsstål, som säkerställer motståndet hos blad som inte är lägre än de som är gjorda av stål enligt GOST 19265.

2.3. Dukar måste behandlas termiskt i enlighet med instruktionerna på djävulen. 3 och i tabell. 3.

Alternativ 1

Alternativ 2

* Tillåtet 60 mm för gardiner med ledningar längs hela gardinen. ** /z \u003d 0,5 (1 2 - / 1) + 0,5d.

Tabell 3

2.4. På ytorna av dukarna bör det inte finnas några sprickor, fångenskap, skala och korrosion. Defekter är tillåtna, vars djup eller höjd inte överstiger de normer som fastställts för ett band i enlighet med GOST 23522 eller ett ark enligt specifikationerna.

2.5. Hacksågblad måste ha en av följande beläggningar: NTs-25 emalj enligt GOST 5406, NTs-132 enligt GOST 6631, Khim.Oks.prm. och andra beläggningar som säkerställer ytans säkerhet och utseende.

2.6. Bladen måste ha en tandinställning:

för typ 1:

längs duken (fig. 4);

längs två intilliggande tänder genom en odelad (fig. 5); för typ 2:

för varje tand eller genom tanden;

längs två intilliggande genom en odelad (fig. 5).

2.7. Banlayouten ska vara på banans hela längd eller änden med ett avstånd av (35 + 5) mm för typ 2-banor och 30 mm för typ 1-banor från änden.

Värdet på tandinställningen bör vara 1,25-1,8 av bladtjockleken för blad med bladuppsättning; kabeldelningen bör vara lika med 8P, men inte mer än 8 mm.

För blad med tandsats bör värdet på tandsatsen per sida inte överstiga 0,15-0,25 av bladtjockleken.

2.8. Begränsa avvikelser av bandimensioner, mm:

längd 1\...........

håldiameter d. bredd för typ:

1 vid b: 12,5 mm. .

2 vid 1\\ upp till 400 mm

St. 400 mm tanddelning för typ:

±0,45P per 10 mm längd

2.9. Toleransen för symmetrin för hålens axlar i förhållande till symmetriaxeln för bladets bredd för blad av typ 1-1 mm, för blad av typ 2-1,4 mm.

2.10. Rakhetstoleransen för banans sidor i fritt tillstånd i längdriktningen per 100 mm längd är 0,5 mm för typ 1 och 0,3 mm för typ 2.

2.11. Sidornas rakhetstolerans i tvärriktningen över hela bredden av den oskadade delen av bladet av typ 1 bör inte överstiga för blad med en inställning på bladet - halva skillnaden mellan mängden av satsen och tjockleken på bladet blad, mätt på den oskadade delen, för bladen med en insättning på tanden - värdet på tanden satt på sidan .

Rakhetstoleransen i tvärriktningen över hela bredden av den oskadade delen av typ 2-klingan bör inte överstiga 0,8 av värdet på tandinställningen per sida.

2.12. Höjdskillnaden mellan topparna på intilliggande bladtänder bör inte överstiga: 0,1 mm för blad med en tandstigning på upp till 1,4 mm; 0,15 mm för blad med en tandstigning på St. 1,4 mm.

Tillåtet enligt överenskommelse med konsumenten för blad av typ 1 med en tandstigning på mer än 1 mm är höjdskillnaden på intilliggande tänder 0,15 mm.

2,4-2,12. (Reviderad upplaga, rev. nr 1).

2.13. Tolerans för rakhet av linjen på toppen av bladets tänder, mm:

för dukar av typ 1 utförande A - 1,4;

för andra dukar:

vid 1\ till 350 mm - 1,0;

vid 1\ St. 350 till 600 mm - 1,5;

vid 1\ St. 600 mm - 2,5.

(Reviderad upplaga, rev. nr 2).

2.14. Begränsa avvikelser av bågfilsbladets tjocklek måste: motsvara källmaterialets maximala avvikelse - enligt den övre avvikelsen; på lägre avvikelse- överskrid inte källmaterialets maximala avvikelse för

typ 1 blad - med 0,05 mm, för typ 2 blad - med 0,1 mm.

(Reviderad upplaga, rev. nr 1).

2.15. Den genomsnittliga och 95 procentiga resistansperioden under de testförhållanden som anges i avsnitt. 4, måste vara minst, min:

för typ 1-ark:

98 och 42 - höghastighetsstål;

60 och 24 - från verktygslegerat stål;

123 och 64 - för blad typ 2.

Notera. För ett verktyg tillverkat av höghastighetstålsorter med en halt av legeringselement som är mindre än i R6M5-stål, är korrigeringsfaktorn för den genomsnittliga och specificerade resistansperioden 0,8.

2.16. Kriteriet för avtrubbning av blad är förlust av prestanda, uttryckt i tid skära arbetsstycket enligt avsnitten som anges i tabellen. 4, vilket inte bör överstiga, min:

för typ 1 HSS-blad:

med tanddelning 0,8 - 1,4 mm ................................1.4

med en tanddelning på 1,6 mm .............................. 4.0

med en tanddelning på 0,8 - 1,4 mm .............................. 1.6

med en tanddelning på 1,6 mm .............................. 5.0

för blad typ 2.....................................5.25

2.17. På varje duk måste tydligt märkas: tillverkarens varumärke;

duk bredd; bladets tandstigning;

stålsort (stålsort 11RZAMEF2 är inte märkt).

(Ändrad upplaga, Rev. Nr 1, 2).

2.18. (Utgår, rev. nr 2).

2.19. Andra krav för förpackning, märkning av transport och konsumentförpackningar - i enlighet med GOST 18088.

3. ACCEPT

3.1. Acceptans - enligt GOST 23726.

(Reviderad upplaga, rev. nr 2).

3.2. Testning av dukar för den genomsnittliga hållbarhetsperioden bör utföras en gång vart tredje år på minst 5 dukar, under en hållbarhetsperiod på 95 % - en gång per år på minst 5 dukar.

Bladtester bör utföras på en storlek av varje typ av blad.

(Ändrad upplaga, Rev. Nr 1, 2).

4. KONTROLLMETODER

4.1. Utseendekontroll utförs visuellt.

4.2. Vid kontroll av parametrarna för dukar bör metoder och kontrollmedel användas, vars fel inte bör vara mer än:

värden specificerade i GOST 8.051 - vid mätning av linjära dimensioner;

35% av toleransvärdet för den kontrollerade vinkeln - vid mätning av vinklar;

25% av toleransvärdet för den kontrollerade parametern - vid styrning av form och placering av ytor.

4.3. Bladens dimensioner och höjdskillnaden mellan topparna på två intilliggande tänder på bladet mäts innan tänderna sätts.

4.4. Hårdheten på arken mäts enligt GOST 9013.

4.5. Typ 1-blad är testade för tandskärpa och elasticitet före hållbarhetstest:

skärpan på knivarnas tänder måste säkerställa vidhäftning till kontrollskäret med en hårdhet på 56 HRC 3 .

Plåtens elasticitet testas genom att böja plåtarna i båda riktningarna runt en cylinder med en diameter på 250 mm. Efter provning ska plåtarna inte ha sprickor och kvarvarande deformationer som går utöver de gränsavvikelser som anges i punkt 2.10.

4,1-4,5. (Reviderad upplaga, rev. nr 1).

4.6. Tester av blad för prestanda, genomsnittliga och 95% hållbarhetsperioder bör utföras på bågfilar som uppfyller standarderna för noggrannhet och styvhet som fastställts för dem, på prover av stålkvalitet 45 enligt GOST 1050, hårdhet 180. . . 190 HB.

4.7. Testning av dukar bör utföras på de sätt som anges i tabellen. 4.

Tabell 4

* Statisk kraft när provet som skärs är placerat i mitten av längden på testbanans sektion och vevtappen på toppen av skivan.

** Med vevstake och hydraulisk drivning urkopplad.

*** Det är tillåtet att utföra tester på prover med ett tvärsnitt på 12x12 mm. I detta fall utförs prestandatester med sju snitt. Tiden för det sjunde skäret är lika med produkten av korrektionsfaktorn 1,65 och tiden för det tionde skäret vid testning av ett prov med ett tvärsnitt på 10 x 10 mm.

Korrektionsfaktorn för trubbighetskriteriet är 1,65.

Notera. Under det omvända slaget avlägsnas inte kraften på duken.

4,6-4,7. (Ändrad upplaga, Rev. Nr 1, 2).

4.8. Vid testning av dukar av typ 2 bör en 5%-ig lösning av emulsol i vatten med en flödeshastighet på 6-8 l/min användas som skärvätska.

4.9. Testning av dukar för funktionsduglighet bör utföras med tio snitt, medan tiden för det sista snittet inte bör överstiga, min:

för dörrblad typ 1

från höghastighetsstål:

0,7 - med en tandstigning på 0,8-1,4 mm;

2,0 - med en tandstigning på 1,6 mm;

från verktygslegerat stål:

0,8 - med en tandstigning på 0,8-1,4 mm;

2,5 - med en tandstigning på 1,6 mm;

3,5 - för typ 2 ark.

Notera. För blad av snabbstål med en halt av legeringselement som är mindre än i R6M5-stål är korrektionsfaktorn för tiden för det tionde skäret 1,15.

4,8, 4,9. (Reviderad upplaga, rev. nr 1).

4.10. Efter att ha testat dukarna för prestanda bör det inte finnas några veck; de måste vara lämpliga för vidare arbete.

(Införs dessutom, Rev. nr 1).

4.11. Acceptansvärden för de genomsnittliga och 95 % hållbarhetsperioderna måste vara minst

för dörrblad typ 1

115 och 50 - höghastighetsstål;

70 och 28 - från verktygslegerat stål;

145 och 75 för typ 2.

Notera. Med en ökning av ledningsbredden till 1,8 s är korrigeringsfaktorn för skärtiden 10 och trubbighetskriteriet 1,15; för de genomsnittliga och etablerade perioderna av motstånd - 1.1.

(Ändrad upplaga, Rev. Nr 1, 2).

5. TRANSPORT OCH LAGRING

5.1. Transport och förvaring av dukar - enligt GOST 18088.

Avsnitt 5. (Ändrad upplaga, Rev. nr 1).

GEOMETRISKA PARAMETRAR PÅ BLADENS TÄNDER

Frontvinkel y = 0°.

BILAGA 1. (Ändrad upplaga, Rev. nr 1).

BILAGA 2 Referens

ÖVERENSSTÄMMELSE AV DENNA STANDARD MED ISO 2336-80 STANDARD

Storleken på hand- och maskinsågblad med tändernas placering på ena sidan av bladet och deras maximala avvikelser, fastställda i denna standard, täcker helt nomenklaturen för bågfilstorlekar enligt ISO 2336-80. Måtten på bågfilsblad enligt ISO 2336-80 anges i tabell. 1 i denna standard är märkt med *.

Denna standard utökar utbudet av storlekar för hand- och maskinbågfil med tänder på ena sidan, dessutom innehåller standarden handgjorda dukar med tänder på båda sidor.

Dessutom ingår även krav på material, värmebehandling, bladbeläggning, bladnoggrannhetsparametrar, tandinställning, bladtillförlitlighet, godkännanderegler, bladkontrollmetoder, märkning, förpackning, transport och lagring.

BILAGA 2 (Införs dessutom, ändringsförslag nr 2).

INFORMATIONSDATA

1. UTVECKLAD OCH INTRODUCERAD av ministeriet för verktygsmaskiner och verktygsindustri i Sovjetunionen

2. GODKÄND OCH INTRODUCERAD genom dekret statsutskottet Sovjetunionen enligt standarderna 30.07.86 nr 2294

3. Standarden överensstämmer helt med ISO 2336-80

4. Standarden överensstämmer helt med ST SEV 6977-90

5. BYT GOST 6645-68

6. REFERENSFÖRESKRIFTER OCH TEKNISKA DOKUMENT

	Artikelnummer
GOST 8.051-81
GOST 1050-88
GOST 5406-84
GOST 5950-2000
GOST 6631-74
GOST 9013-59
GOST 18088-83
GOST 19265-73
GOST 23522-79
GOST 23726-79

7. Begränsningen av giltighetsperioden togs bort genom dekretet av USSR:s statliga standard av den 04/09/91 nr 463

8. UTGÅVA (september 2004) med tillägg nr 1, 2, 3, godkänd i april 1989, april 1991, april 1992 (IUS 7-89, 7-91, 7-92)

Redaktör L.V., Koretnikova Teknisk redaktör O.N. Vlasova Korrekturläsare V. S. Chernaya Datorkorrektur av S. V. Ryabova

Ed. personer. nr 02354 daterad 2000-07-14. Överlämnad till uppsättningen 2004-09-30. Undertecknad för publicering den 25 oktober 2004. Villkor.tryck.l. 1,40. Uch.-ed.l. 0,85.

Upplaga 95 ex. Från 4338. Lag. 858.

IPK Publishing house of standards, 107076 Moscow, Kolodezny per., 14. e-post:

Skrivet på förlaget på en PC

Tryckt i grenen av IPK Publishing house of standards - typ. Moscow Printer, 105062 Moskva, Lyalin per., 6.

INTERSTATE STANDARD

BÅLSÅGSBLAD

FÖR METALL

TEKNISKA VILLKOR

Officiell upplaga

IPK PUBLISHING STANDARDS Moskva

INTERSTATE STANDARD

BÅLSÅGSBLAD FÖR METALL

Specifikationer

Sågblad för metallkapning.

MKS 25.100.40 OKP 39 2540

Datum för introduktion 01.07.87

Denna standard gäller manuella och maskinella bågfilblad för metall (hädanefter kallade blad).

Kraven i denna standard i termer av Sec. 1, 2, 4, 5 och 3.2 är obligatoriska, andra krav rekommenderas.

1. TYPER OCH GRUNDDIMENSIONER

1.1. Dukar bör vara gjorda av typer:

1 - manuell; 2 - maskin; avrättningar:

A - med tändernas placering på ena sidan av bladet;

B - med tändernas placering på båda sidor av bladet.

Dukar av typ 2 tillverkas endast i utförande A.

Officiell upplaga

1.2. Måtten på dukarna måste motsvara de som anges i fig. 1, 2 och i tabell. 12.

Omtryck förbjudet

Redaktör L.V., Koretnikova Teknisk redaktör O.N. Vlasova Korrekturläsare V. S. Chernaya Datorkorrektur av S. V. Ryabova

Ed. personer. nr 02354 daterad 2000-07-14. Överlämnad till uppsättningen 2004-09-30. Undertecknad för publicering den 25 oktober 2004. Villkor.tryck.l. 1,40. Uch.-ed.l. 0,85.

Upplaga 95 ex. Från 4338. Lag. 858.

IPK Standards Publishing House, 107076 Moscow, Kolodezny per., 14. http://www.standards.ru e-post: [e-postskyddad]

Skrivet på förlaget på en PC Tryckt på avdelningen till IPK Publishing House of Standards - typ. Moscow Printer, 105062 Moskva, Lyalin per., 6.

Plr nr 080102

bord 1

Beteckning	sysselsättning

Fortsättning på tabellen. ett

Beteckning	sysselsättning

* Dukstorlekarna motsvarar ISO 2336-80 (se bilaga 2).

Notera. Det är tillåtet, i samförstånd med konsumenten, att tillverka tyger med en längd på 1\350 och 400 mm med en diameter av monteringshål d = 10,2 mm.

Ett exempel på en symbol för en bana av utförande A, dimensioner /[ = 400 mm, s = 1,60 mm, P = 4,00 mm, b = 32 mm:

* Det är tillåtet att tillverka blad med monteringshål med en diameter på 6 mm och en bredd på 25 mm.

Tabell 2

Beteckning	Tillämplighet

Ett exempel på ett villkorligt P = 1,00 mm:

webbbeteckningar med dimensioner s = 0,63 mm,

(Ändrad upplaga, Rev. Nr 1, 2, 3).

1.3. De geometriska parametrarna för dukarna anges i bilaga 1.

2. TEKNISKA KRAV

2.1. Dukar måste tillverkas i enlighet med kraven i denna standard enligt godkända arbetsritningar på föreskrivet sätt.

2.2. Tyger måste tillverkas:

typ 2 - från höghastighetsstål enligt GOST 19265. Det är tillåtet att tillverka av andra kvaliteter av höghastighetsstål, som säkerställer hållbarheten hos blad som inte är lägre än de som är gjorda av stål enligt GOST 19265.

Alternativ 2

2.3. Dukar måste behandlas termiskt i enlighet med instruktionerna på djävulen. 3 och i tabell. 3.

Tabell 3

Värmebehandlingszon	Canvas typ	Hårdhet	stål grad
Värmebehandlingszon	Canvas typ		stål grad
1 - ökat			snabb skärning, instrumental
hårdhet			snabb skärning
2 - reducerad hårdhet			snabb skärning
			instrumental
			snabb skärning

2.6. Bladen måste ha en tandinställning:

för typ 1:

längs duken (fig. 4);

längs två intilliggande tänder genom en odelad (fig. 5); för typ 2:

för varje tand eller genom tanden;

längs två intilliggande genom en odelad (fig. 5).

2.7. Banlayouten ska vara på banans hela längd eller änden med ett avstånd av (35 + 5) mm för typ 2-banor och 30 mm för typ 1-banor från änden.

Värdet på tandinställningen bör vara 1,25-1,8 av bladtjockleken för blad med bladuppsättning; kabeldelningen bör vara lika med 8P, men inte mer än 8 mm.

För blad med tandsats bör värdet på tandsatsen per sida inte överstiga 0,15-0,25 av bladtjockleken.

längd 1\...........

håldiameter d. bredd för typ:

1 vid b: 12,5 mm. .

2 vid 1\\ upp till 400 mm

St. 400 mm tanddelning för typ:

2.8. Begränsa avvikelser av bandimensioner, mm:

±0,45P per 10 mm längd

2.9. Toleransen för symmetrin för hålens axlar i förhållande till symmetriaxeln för bladets bredd för blad av typ 1-1 mm, för blad av typ 2-1,4 mm.

2.10. Rakhetstoleransen för banans sidor i fritt tillstånd i längdriktningen per 100 mm längd är 0,5 mm för typ 1 och 0,3 mm för typ 2.

Rakhetstoleransen i tvärriktningen över hela bredden av den oskadade delen av typ 2-klingan bör inte överstiga 0,8 av värdet på tandinställningen per sida.

Tillåtet enligt överenskommelse med konsumenten för blad av typ 1 med en tandstigning på mer än 1 mm är höjdskillnaden på intilliggande tänder 0,15 mm.

2,4-2,12. (Reviderad upplaga, rev. nr 1).

2.13. Tolerans för rakhet av linjen på toppen av bladets tänder, mm:

för dukar av typ 1 utförande A - 1,4;

för andra dukar:

vid 1\ till 350 mm - 1,0;

vid 1\ St. 350 till 600 mm - 1,5;

vid 1\ St. 600 mm - 2,5.

(Reviderad upplaga, rev. nr 2).

2.14. Begränsa avvikelser av bågfilsbladets tjocklek måste: motsvara källmaterialets maximala avvikelse - enligt den övre avvikelsen; enligt den lägre avvikelsen - överskrid inte källmaterialets maximala avvikelse för

typ 1 blad - med 0,05 mm, för typ 2 blad - med 0,1 mm.

(Reviderad upplaga, rev. nr 1).

2.15. Den genomsnittliga och 95 procentiga resistansperioden under de testförhållanden som anges i avsnitt. 4, måste vara minst, min:

för typ 1-ark:

98 och 42 - höghastighetsstål;

60 och 24 - från verktygslegerat stål;

123 och 64 - för blad typ 2.

2.16. Kriteriet för avtrubbning av blad är förlusten av produktivitet, uttryckt som tiden för skärning av arbetsstycket enligt de avsnitt som anges i tabellen. 4, vilket inte bör överstiga, min:

för typ 1 HSS-blad:

med tanddelning 0,8 - 1,4 mm ................................1.4

med en tanddelning på 1,6 mm .............................. 4.0

med en tanddelning på 0,8 - 1,4 mm .............................. 1.6

med en tanddelning på 1,6 mm .............................. 5.0

för blad typ 2.....................................5.25

2.17. På varje duk måste tydligt märkas: tillverkarens varumärke;

duk bredd; bladets tandstigning;

stålsort (stålsort 11RZAMEF2 är inte märkt).

(Ändrad upplaga, Rev. Nr 1, 2).

2.18. (Utgår, rev. nr 2).

2.19. De återstående kraven för förpackning, märkning av transport- och konsumentbehållare är i enlighet med GOST 18088.

3. ACCEPT

(Reviderad upplaga, rev. nr 2).

Bladtester bör utföras på en storlek av varje typ av blad.

(Ändrad upplaga, Rev. Nr 1, 2).

4. KONTROLLMETODER

4.1. Utseendekontroll utförs visuellt.

4.2. Vid kontroll av parametrarna för dukar bör metoder och kontrollmedel användas, vars fel inte bör vara mer än:

4.5. Typ 1-blad är testade för tandskärpa och elasticitet före hållbarhetstest:

skärpan på knivarnas tänder måste säkerställa vidhäftning till kontrollskäret med en hårdhet på 56 HRC 3 .

4,1-4,5. (Reviderad upplaga, rev. nr 1).

4.6. Testning av blad för prestanda, genomsnittliga och 95% hållbarhetsperioder bör utföras på bågfilar som uppfyller standarderna för noggrannhet och styvhet som fastställts för dem, på prover av stålkvalitet 45 enligt GOST 1050, hårdhet 180. . . 190 HB.

4.7. Testning av dukar bör utföras på de sätt som anges i tabellen. 4.

Tabell 4

Pitch P, mm	Antal dubbla slag vid 150 mm slaglängd	Bladkraft på det skurna provet, N (kgf)	Provtvärsnitt, mm

* Statisk kraft när provet som skärs är placerat i mitten av längden på testbanans sektion och vevtappen på toppen av skivan.

** Med vevstake och hydraulisk drivning urkopplad.

Korrektionsfaktorn för trubbighetskriteriet är 1,65.

Notera. Under det omvända slaget avlägsnas inte kraften på duken.

4,6-4,7. (Ändrad upplaga, Rev. Nr 1, 2).

4.8. Vid testning av dukar av typ 2 bör en 5%-ig lösning av emulsol i vatten med en flödeshastighet på 6-8 l/min användas som skärvätska.

4.9. Testning av dukar för funktionsduglighet bör utföras med tio snitt, medan tiden för det sista snittet inte bör överstiga, min:

för dörrblad typ 1

från höghastighetsstål:

0,7 - med en tandstigning på 0,8-1,4 mm;

2,0 - med en tandstigning på 1,6 mm;

från verktygslegerat stål:

0,8 - med en tandstigning på 0,8-1,4 mm;

2,5 - med en tandstigning på 1,6 mm;

3,5 - för typ 2 ark.

Notera. För blad av snabbstål med en halt av legeringselement som är mindre än i R6M5-stål är korrektionsfaktorn för tiden för det tionde skäret 1,15.

4,8, 4,9. (Reviderad upplaga, rev. nr 1).

4.10. Efter att ha testat dukarna för prestanda bör det inte finnas några veck; de måste vara lämpliga för vidare arbete.

(Införs dessutom, Rev. nr 1).

4.11. Acceptansvärden för de genomsnittliga och 95 % hållbarhetsperioderna måste vara minst

för dörrblad typ 1

115 och 50 - höghastighetsstål;

70 och 28 - från verktygslegerat stål;

145 och 75 för typ 2.

Notera. Med en ökning av ledningsbredden till 1,8 s är korrigeringsfaktorn för skärtiden 10 och trubbighetskriteriet 1,15; för de genomsnittliga och etablerade perioderna av motstånd - 1.1.

(Ändrad upplaga, Rev. Nr 1, 2).

5. TRANSPORT OCH LAGRING

5.1. Transport och lagring av målningar - i enlighet med GOST 18088.

Avsnitt 5. (Ändrad upplaga, Rev. nr 1).

GEOMETRISKA PARAMETRAR PÅ BLADENS TÄNDER

Dessutom ingår även krav för material, värmebehandling, bladbeläggning, bladnoggrannhetsparametrar, tandinställning, bladtillförlitlighet, godkännanderegler, bladkontrollmetoder, märkning, förpackning, transport och lagring GOST 5406-84

Maskinbladet är en metallskärningsanordning installerad på skärmaskiner av bågsågstyp. För deras tillverkning används verktygsstål av sorterna R6M5, R9 och andra. Den mest utbredda i produktionen är en duk med en längd på 400-500 millimeter och en bredd på 32 och 40 millimeter.

Med hjälp av ett maskinblad kan du skära stål, gjutjärn eller metallprodukter med en rund eller profilsektion och hårdhet som inte överstiger 45-55 HRC.

Vad är ett maskinsågblad

Bågfilsbladet är en tunn stålplåt med tänder placerade på ena kanten och två hål.

Maskinduken kan variera i storlek, samt vara enkel- och dubbelsidig. Stabiliteten hos metallskärningsarbete beror på stålkvaliteten, så det är mycket viktigt att välja ett blad i strikt överensstämmelse med bestämmelsernas krav normativt dokument- GOST 6645-86.

Hur man väljer rätt canvas

Valet av maskinblad beror på arbetsstyckets material. I det här fallet måste du först och främst fokusera på antalet tänder på bågfilen (per 1 tum av sektionen):

för skärning av tunn metall i form av ett rör, profil, rör, bör antalet tänder vara 14 stycken / 25 millimeter;
för skärning av material med liten eller medeltjocklek - 10 tänder / 25 millimeter;
för skärning av metall med stor tjocklek - 6 tänder / 25 millimeter;
för skärning av mjuk metall med stor tjocklek - 4 tänder / 25 millimeter.

Om bladet har färre tänder, är det avsett för skärning av metaller med stor tjocklek; om antalet tänder är större används bladet för att skära löst material.

Regler för driften av maskinduken

När du använder ett maskinsågblad måste vissa regler följas för att säkerställa hög kvalitet arbeta och förlänga verktygets livslängd:

Maskintypsågen måste finnas i rätt förutsättningar och uppfyller regulatoriska specifikationer.
Skötseln av duken behöver ägnas lika mycket uppmärksamhet som andra verktygsmaskiner.
Det är nödvändigt att tydligt kontrollera tillståndet och kursen för lyftmaskinens mekanism, pumpens drift och renheten hos oljan som hälls.
Var noga med att kontrollera korrekt infästning och spänning av maskinbladet.
Det är nödvändigt att säkra materialet som skärs i ett skruvstäd så att maximalt ingrepp av tänderna uppnås - minst 4 tänder, max 30 tänder.
Om mer än en del skärs, måste var och en av dem fästas säkert.
Om göt skärs, är det först nödvändigt att noggrant rengöra skärplatsen med en stålborste.
För svagt och för starkt tryck är inte tillåtet.
När man utför metallskärningsarbeten i utan misslyckande kylvätska används.
Efter att ha bearbetat 2-3 produkter måste du kontrollera nivån på banspänningen.
Vid långskärning kräver bladet periodiskt utbyte.
Ett snitt måste göras med ett maskinblad.

Idag finns det ett stort antal bågfilar för metall. Alla av dem skiljer sig åt i sin utseende, egenskaper osv. Dessutom är dessa verktyg uppdelade i professionella och hem. Den viktigaste skillnaden mellan dessa två typer kommer att vara plåten.

Mått

För närvarande standardlängd för banan anses 300 mm. Det finns också bågfilar, där denna siffra är 150 mm. Kortare alternativ används endast i de fall där en stor bågfil inte är lämplig just på grund av dess storlek, eller befälhavaren behöver utföra mycket känsligt arbete.

Om vi pratar om bladets tänder för metall, så är de väldigt små. Detta val beror på att det är små tänder som bäst klarar uppgiften att skära metallprodukter. Mästarna att arbeta med detta verktyg uppmärksammar det faktum att duken är väsentligt element, men det är värt att vara uppmärksam på verktygets handtag. För vissa typer görs det mycket misslyckat, och det kommer att vara obekvämt att arbeta med en sådan enhet, även om metallplåten uppfyller alla kvaliteter.

Verktygsskillnader

Som nämnts tidigare är sågar villkorligt uppdelade i professionella och hem. Främsta fördelen professionellt verktyg genom att dess design är styvare och gör det också möjligt att arbeta i en vinkel på 90 och 55 grader. Hushållsapparater, å andra sidan, är oftast tunnare, och under arbetet "stormas de" ständigt. I det här fallet garanterar inte ens ett högkvalitativt metallblad en högkvalitativ skärning. Men här är det nödvändigt att bygga på frekvensen av att använda detta verktyg. Hemsågar är mycket billigare, och du bör bara köpa dem om bågfilen används sällan. Om du använder det här verktyget ganska ofta, bör du inte spara.

Det är värt att nämna en separat - ett bågfilshandtag. Den största skillnaden mellan detta verktyg och vanlig bågfil genom att den är tänkt att fungera med ett trasigt bågfilblad för metall.

Produktdesign

Utformningen av detta verktyg är nästan densamma för alla modeller. Sågen är en C-formad båge, mellan vars nedre kanter bladet är fixerat eller sträckt. Arbets- och huvuddelen av detta verktyg är samma bågfil för metall, som har många små tänder.

Handtaget - en av de tre huvuddelarna av enheten, spelar en betydande roll när det gäller användarvänlighet för verktyget under långvarigt arbete. De mest framgångsrika när det gäller prestanda och användningskomfort är tvåkomponents komposithandtag med gummiinlägg.

Ramen på detta verktyg är ett element som är utformat för att fästa ett blad för en bågfil för metall. I produktionen av ramen kan användas olika material Men det beror på dem för vilken typ av arbete sågen ska användas. Till exempel, om du behöver skära höghållfasta metaller, är det bäst att ramen är gjord av höghållfasta kompositmaterial.

Det är viktigt att notera att utformningen av ramen till stor del bestämmer arbetsförhållandena. Om det är nödvändigt att skära in svåråtkomliga platser, då är det bäst att använda en ram med justerbar bladvinkel eller helt enkelt köpa en kortare version av fixturen.

duk

Ett bågfil är en tunn remsa av härdat stål. Även om det är den enda metalldel i utformningen av sågen är den också den mest sårbara för brott, eftersom tjockleken på produkten är mycket liten. Av denna anledning, när du arbetar med det här verktyget, är det mycket viktigt att övervaka dina handlingar. Slarv och vårdslös hantering kommer att leda till ett snabbt brott av ett ömtåligt konstruktionselement.

tänder

I sig själv kan stålplåten för metall, vars foto presenteras nedan, inte skära andra metalldelar.

Implementeringen av denna process blir möjlig på grund av appliceringen av små kilformade tänder på banans kant. Det är mycket viktigt att vara uppmärksam på härdningen av dessa tänder när du väljer ett verktyg. Rätt val leda till att livslängden kommer att öka avsevärt, liksom skärningseffektiviteten rätt detaljer. För närvarande är det vanligt att använda blad med fina tänder för att skära hårdmetallprodukter, och stora tänder är avsedda för att arbeta med mjuka delar. Själva dukarna kan göras av olika typer stål, men det är bäst att välja bimetall. Om dessa inte kunde hittas, kan du vara uppmärksam på de glödheta dukarna. Dessa sågelement är tillverkade av nickelpläterat rostfritt stål med tänder. Det är värt att notera att duken ska fästas på ett sådant sätt att tänderna går i motsatt riktning från handtaget.

Val av canvas

Kvaliteten på bladet bestäms av dess tänder. Det första urvalskriteriet är formen på skärelementen, som kan variera beroende på kantstyckets lutning.

Det andra kriteriet för att välja ett blad är stigningen på tänderna. Med denna parameter kan du bestämma vilken materialhårdhet det är lämpligt för skärning, samt välja den maximala tjockleken på produkten som kan sågas. Denna indikator mäts av antalet tänder per tum av banan. Det är också viktigt att notera att tjockleken på banan för metall spelar en viktig roll här. Till exempel, på professionella 300 mm bågfilar, kommer tjockleken att vara 0,63 - 1,25 mm. Tjockleken på bladet för elektriska sågar med en längd på 150 mm är från 1,25 till 2,5 mm.

Det bör också sägas att antalet tänder per tum av bladet beror på tjockleken och materialet på arbetsstycket som ska sågas. Till exempel, när man sågar ett aluminiumarbetsstycke med en tjocklek på mer än 5 mm, är det nödvändigt att antalet tänder per tum är 18. Om tjockleken är från 2 till 5 mm, kan antalet tänder variera från 18 till 24. När arbetsstycket är mindre än 2 mm tjockt bör antalet tänder vara mellan 24 och 32.

GOST-plåtar för metall

GOST 6645-86 är statlig standard, som ställer krav på typ, storlek, kvalitet på plåt m.m.

Detta dokument anger reglerna teknisk produktion den här produkten. I synnerhet föreskrivs stålkvaliteter i denna GOST, från vilken det är nödvändigt att göra typer av duk. Till exempel måste typ 1 vara gjord av ett stålband som uppfyller alla krav i GOST 23522-79. Typ 2 bågfil måste vara gjord av höghastighetsstål, vilket bestäms i enlighet med GOST 19265-73. I dokumentet står det också att dukarna ska genomgå värmebehandling. En acceptabel duk är när ytan är fri från sprickor, fångenskap, skala eller korrosion.

är det huvudsakliga skärelementet handsåg eller utrustning för en bågfilskärmaskin, som är en tunn och smal platta med 2 två hål och tänder på en eller två ribbor. Skärningen av materialet utförs på grund av verktygets fram- och återgående rörelse med samtidigt tryck.

Typer och design av bågfilsblad

Beroende på syftet finns det två huvudtyper av bågfilblad - manuella och maskinella, utformade för manuell skärning respektive arbete på skärmaskin. De skiljer sig främst i storleken på duken:

Handbågfilsblad är 250 och 300 mm långa, 12,5 och 25 mm breda och 0,63 till 1,25 mm tjocka.
Ett bågfilblad kan vara längre - upp till 400 mm, har en större bredd och tjocklek på grund av ökade belastningar - från 25 till 55 mm i bredd och från 1,25 till 2 mm i tjocklek.

Banans längd bestäms av avståndet mellan monteringshålens centrum och sträcker sig från 150 till 400 mm. För manuella bågfilar kan de vara med ensidigt (typ A) eller dubbelsidigt (typ B) tandarrangemang.

Huvudmaterialen i dukarna är stålkvaliteterna R9, Kh6VF och U10A. Hårdheten på materialet HRC 61-64 är obligatorisk. För att erhålla denna egenskap genomgår tänderna värmebehandling. En viktig parameterär tandstigningen, som är från 0,8 till 1,5 mm.

Blad med frekventa och vassa tänder, som har ett spår i form av en likbent triangel med en vinkel vid basen av 60 °, har fått den största användningen. Grovstigningsblad med stor räfflor används också i stor utsträckning, vilket ger bra spånavgång. Spåren här är gjorda raka, vilket också garanterar god värmeavledning.

Val av bågfil

När du väljer ett bågfilblad är de egenskaper som måste ägnas särskild uppmärksamhet storleken på delen och materialet. Storleken på delen avgör möjligheten att använda en duk av en viss längd och bredd.

Materialets hårdhet och viskositet påverkar valet av bladstigning och tandstorlek. Det finns följande rekommendationer:

Plåt, takjärn etc. material av liknande tjocklek - steg 0,8 mm.
Tunnväggiga rör, tunn stålprofil - ca 1 mm.
Tjockväggiga rörÖvrig liknande material- inte mindre än 1,25 mm.
Gjutjärn, plast - 1,2 - 1,5 mm.

Korrekt applicering av bladet garanterar dess maximala långtidsdrift. Först och främst handlar det om rätt spänning på maskinen. Var noga med att läsa instruktionerna om hur man installerar ett bågfilsblad, hur man drar åt ordentligt. Den måste vara tillräckligt stark för att fungera och samtidigt tillåta en liten flex. Ljudet av en korrekt sträckt duk är en behaglig ringning, om inte tillräckligt - ljudet är lägre, i ett sammandraget tillstånd - märkbart högre.

Bladet sätts in i ramen med tänderna framåt.
När man arbetar med sköra hårda material duken ska fuktas med vatten eller smörjas med fett.
För att skära tunna material är det nödvändigt att minst 3 tänder deltar i skärningen.
Det är önskvärt att skära mjuka och trögflytande material med ett blad smord med tvålvatten.
Undvika tvärgående krökar och skarpa ryck.
För rationell användning av maskinbladets tänder, installera arbetsstycket i dess högra ände vid vevens yttersta läge.
Använd en extra vikt när arbetsstycket är tunt.

Aktuella GOSTs

För manuella ramar definierar specifikationer bågfil GOST 17270-71. Parametrarna för bågfilen för metall regleras av GOST 6645-86