Vibrationsplattor för komprimering av jord och sand. Gör-det-själv-jordramning Massspecifikation

Vi tillverkar en manuell rulle som väger 100-200 kg. för att rulla asfalt eller mark under gräsmattan med egna händer. Du kan göra det från 300 mm. i rörets diameter eller, om det är under gräsmattan, från en gasflaska.

Vi behöver ett sådant verktyg:

Elektrisk svetsning, kvarn.

Vi behöver det här materialet:

1 meter rör 300 mm. eller en gasflaska, 50 mm. hörn 2 meter, 2 lager, axel för lager 10 cm, 30 mm. rör 2,5 meter, 2 stycken 5 mm. metall 30x30 cm, sand eller skärmar, elektroder, skär- och sliphjul.

DIY handrörvals:

Denna rulle är lämplig både för att rulla asfalt och för att rulla mark under en gräsmatta. Vi svetsar 1 bit metall 30x30 på ena sidan av röret, skär av överskottet och metallen ska inte vara större än rörets omkrets, vi svetsar och slipar väl. Vi vänder på röret och häller sand i det medan vi ramar det bra. Här svetsar vi också på en metallbit, skär av den och slipar den. På ena sidan kan du göra en gängad plugg, om sanden i isbanan komprimeras bättre kan du lägga till mer. Vi hamrar en axel 5 cm i lagren och svetsar den. Från hörnet gör vi en pe-formad ram 0.4x1.1x0.4 och svetsar de yttre delarna av lagren på kanterna. Vi beräknar mitten av rörets omkrets och svetsar på axeln, som är svetsad på lagret. Du kan naturligtvis utan lager genom att borra hål i hörnet och sätta in axeln, men det blir svårare att skjuta. Nu i mitten av den pe-formade ramen svetsar vi 30 mm. rör 2 meter och i slutet svetsar vi en halv meter rörbit, detta blir ett handtag. Det är möjligt att förstärka rörsömmen genom att svetsa distanserna från armeringen till ramen. Hela vår skridskobana är klar. Glöm inte att smörja rullen med diesel så att asfalten inte fastnar när du rullar asfalt.

DIY manuell rulle från en gasflaska:

Denna rulle kommer att vara lätt och endast lämplig för att rulla mark under gräsmattan. I princip gör vi allt detsamma här, bara du behöver förbereda ballongen. Först måste du tömma resterande gas helt och tömma bensinen från elden, för det är explosivt. Skruva sedan av ventilen från cylindern och fyll med vatten, töm och fyll igen, töm och låt stå i ett par dagar för att ventilera. Häll vatten på en nivå av 1 meter och skär av toppen vi inte behöver. Du måste också slipa sömmen på cylindern så att den inte lämnar spår i framtiden när du rullar.

Du har inte tillräckliga rättigheter för att lägga till kommentarer.
Du kan behöva registrera dig på webbplatsen.

Jag måste säga att problemet med hur man manuellt tampar krossad sten är ganska relevant i privat konstruktion.

Nej, naturligtvis talar vi inte om globala projekt, som till exempel att tampa en krossad kudde under grunden till ett hus med en yta på över 100 kvadratmeter. m. här kommer du säkert att behöva specialverktyg i form av en asfaltvals eller en vibrationsplatta för konstruktionen, eftersom arbetsvolymen är för stor och den kommer att likna en "manuell solnedgång". Låt oss prata om små former: en parkeringsplats i landet, en stig i trädgården eller liknande. När det verkligen är möjligt att klara - och detta är verkligt och bevisat av många erfarenheter - på egen hand utan att behöva använda dyra team!

Hur man tampar krossad sten manuellt? Problemet är inte lätt: fysiskt menar jag.

Dess tekniska lösning har flera alternativ, uppfunnna av våra mäktiga uppfinningsrika och kunniga människor. Vi kommer att prata om dem i dagens artikel, men först - om några allmänna principer för ramning.

Varför behöver du tampa krossad sten?

Låt oss inse det, problemet är ganska intressant och inte helt klart för vissa.

Och bland nykomlingar i byggbranschen är detta den vanligaste frågan. Det verkar som att han täckte ytorna med detta starka och starka material, planade dem och det är det - du kan täcka dem med en slutlig beläggning, vad kan hända, för en sten är en sten?
Men det är inte så enkelt. Som du vet är krossad sten inte en enkel natursten (som grus) utan artificiellt krossad. Den är tålig men har skarpa kanter på grund av sin tillverkningsteknik.

Ytterligare ramning av materialet skapar således en stramare passning av individuella bråkdelar till varandra, och överflödiga tomrum mellan dem försvinner eller minskar i volym. Detta skapar en extra säkerhetsmarginal vid läggning.

Låt oss lyssna på professionella åsikter. De bekräftar att komprimering av krossad sten under konstruktionen är obligatorisk.

Undantag kan vara sådana alternativ när de naturliga jordarna som arbetet utförs är steniga. Då räcker det att noggrant jämna ut spillrorna innan den efterföljande läggningen av betong, plattor eller asfalt läggs på den. I alla andra fall är tanken som följer: krossad sten som bas ska inte bara ligga i marken utan utan tillsammans bilda en sådan blandning komprimerad genom tampning med tät fyllning av luckorna mellan bråkdelar med jord.

Tjockleken kan variera för olika ändamål från 50 till 250 mm eller mer (det beror på vilken typ av last den slutliga beläggningen kommer att uppleva i framtiden). Nu, när allt är mer eller mindre klart med teorin - varför ramming är nödvändigt, övergår vi så att säga till praktiska övningar.

Manuell stamper

När det inte finns någon vibrationsplatta och rulle till hands kan du stämpla med dina egna händer.

Men vi upprepar att dessa mekanismer, som startas av den mänskliga muskelkraften, uppfunnna av folkhantverkare, är endast relevanta för att ramma inte för stora ytor, eller sådana som inte senare kommer att uppleva för kraftiga belastningar på sig själva.

Det finns en hel del alternativ på hur man gör en enhet för manuell ramning. Det enklaste är som följer. Vi tar en träbalk med ett tvärsnitt på minst 100X100 mm eller bättre - 150x150, då får vi ett bredare grepp om den ramade ytan.

Stångens höjd bör vara bekväm för arbete (vanligtvis - om bröstkorgen hos den som utför stammaren).

Från en bar rundade 50x50 mm, vi gör handtag som vi spikar på basen med spikar och fästelement av järn eller galvaniserat ark. Enhetens botten är också mantlad med galvaniserat ark för att öka styrkan.

I princip är den enklaste anordningen, förmodligen känd på faraonas dagar, redo att användas. Naturligtvis hade han inte ett särskilt stort område för att gripa ytan för att ramma, men om du har ledig tid och lust kan de till och med ramla en krossad stenkudde under fundamentet, till exempel av ett litet uthus.

Det kommer sant att det tar mer tid och ansträngning än när man använder en bensinvibrerande platta, men som ett alternativ används den faktiskt ganska mycket.

Det är ganska enkelt att använda en sådan manuell mekanism, men det krävs viss fysisk träning för att du verkligen blir trött.

Skapa vår egen gräsmatta

Vi lyfter enheten i handtagen och tvingar ner den, till exempel, på en trädgårdsstig täckt med spillror. Vi upprepar rörelsen många gånger och rör oss i en viss riktning.

Således måste du gå hela vägen flera gånger.

En anteckning: det finns många alternativ för en sådan enhet. Det finns mer hållbara gjorda av ett metallrör med ungefär samma diameter med ett "ben" av metall svetsat på basen.

Det är sant att en sådan design skapar för mycket vibrationer när den appliceras (som till exempel en träanordning dämpar), och sedan bör arbetet göras med speciella handskar.

DIY skridskobana

Detsamma gäller för den manuella asfaltvalsen, som också används i full gång för att komprimera små fraktioner av krossad sten (speciellt för olika spåralternativ).

Att göra det, om du har en kvarn och en svetsmaskin, liksom vissa material, är inte svårt. Skär ett metallrör med en diameter på minst 30 cm till en meters längd. På ena sidan svetsar vi den med en metallplåt och skär den i en cirkel med en kvarn. Det ska finnas ett hål i mitten av arket för att senare fästa handtaget.

Vänd röret med dess öppna ände uppåt och fyll det med sand. Vi svetsar också den andra änden med ett ark och skär det runt omkretsen.

Vi sätter ett handtag av ett böjt rör på enheten för manuell ramning. Resultatet är en universell enhet som på grund av sin vikt kan användas för att trampa fint grus och för att lägga asfalt i trädgården och för att sand och jord gör dem tätare. Det är ganska lätt att använda, men det kommer också att kräva viss skicklighet och god fysisk utveckling från dig.

Fler alternativ

Om du till exempel behöver köra en liten parkeringsplats för din bil i landet, kan du använda följande metod, uppfunnen av folket och framgångsrikt används, eftersom det inte finns något särskilt komplicerat i teknik.

Så vi sprider krossad sten över territoriet uppmätt i förväg och markerade med pinnar (se till att lämna en del av det för återfyllning).

Vi planerar det med en spade så att skiktet har samma tjocklek överallt. Sedan sitter vi bakom ratten på en bil och börjar metodiskt parkera på framtida parkeringsplatser på olika ställen - antingen i centrum, sedan till vänster, sedan till höger och sedan i sidled - försöker täcka utrymmet täckt med spillror så mycket som möjligt. Vi gör proceduren många gånger (20, 30, 50) tills vi är övertygade om att den krossade stenen rammas över hela planet av bilens vikt.

På vissa ställen kan grunda spår förekomma. Häll den tidigare beredda krossade stenen i dem och fortsätt. Här är en så enkel men effektiv metod, men inte helt manuellt, utan med din bils vikt.

Komprimeringsförhållande för krossad sten: beräknat, bulkdensitet för granit och grus

Komprimeringskoefficienten för alla bulkmaterial visar hur mycket dess volym kan reduceras med samma massa på grund av stampning eller naturlig krympning. Denna indikator används för att bestämma mängden aggregat både under inköpet och under själva byggprocessen.

Eftersom bulkvikten av krossad sten av vilken fraktion som helst efter komprimering kommer att öka är det nödvändigt att omedelbart lägga ett lager av material. Och för att inte köpa för mycket är en korrigeringsfaktor användbar.

1. Vad är graden av ramning?
2. Tätning under transport och på plats
3. Laboratorietester
4. Självbestämning av indikatorn

Vad påverkar det?

Komprimeringsfaktorn (Ku) är en viktig indikator som behövs inte bara för korrekt bildning av materialordningen.

Genom att känna till denna parameter för den valda fraktionen är det möjligt att förutsäga ytterligare krympning av grusskiktet efter att ha laddats med byggnadsstrukturer, såväl som själva föremålens stabilitet.

Eftersom ramningsförhållandet är volymminskningshastigheten ändras det under påverkan av flera faktorer:

Metod och parametrar för laddning (till exempel från vilken höjd utförs fyllningen).

2. Transportens särdrag och resans längd - trots allt, även i en stillastående massa, uppstår en gradvis komprimering när den sjunker under sin egen vikt.

3. Fraktioner av krossad sten och halten av korn som är mindre än den undre gränsen för en viss klass.

4. Flakiness - nålstenar sätter sig inte lika mycket som kuboidstenar.

Styrkan hos betongkonstruktioner, byggnadsfundament och vägytor beror på hur exakt komprimeringsgraden bestämdes.

Glöm inte att ramning på platsen ibland endast utförs på det övre lagret, och i det här fallet motsvarar den beräknade koefficienten inte helt kuddens faktiska krympning.

Detta gäller särskilt hantverkare och semi-professionella byggpersonal från grannländerna. I enlighet med teknologikraven bör varje lager av återfyllning rullas och kontrolleras separat.

En annan nyans - graden av ramning beräknas för en massa som komprimeras utan lateral expansion, det vill säga den är begränsad av väggar och kan inte krypa.

På platsen skapas inte alltid sådana villkor för att fylla en del av krossad sten, så att ett litet fel kvarstår. Tänk på detta när du beräknar avvecklingen av stora strukturer.

Transport tätning

Att hitta något standardvärde för komprimerbarhet är inte så lätt - alltför många faktorer påverkar det, som vi pratade om ovan. Komprimeringsfaktorn för krossad sten kan anges av leverantören i de bifogade dokumenten, även om GOST 8267-93 inte direkt kräver detta.

Men att transportera grus, särskilt stora partier, avslöjar en betydande volymskillnad vid lastning och vid slutleverans. Därför måste korrigeringsfaktorn, med hänsyn till dess komprimering, ingås i kontraktet och övervakas vid mottagningspunkten.

Det enda som nämns från den nuvarande GOST är att den deklarerade indikatorn, oavsett bråk, inte bör överstiga 1,1. Leverantörer vet naturligtvis om detta och försöker hålla ett litet lager så att det inte blir någon avkastning.

Mätmetoden används ofta under acceptans, när krossad sten tas till platsen för konstruktion, eftersom den beställs inte i ton utan i kubikmeter.

När transporten anländer måste den lastade kroppen mätas inifrån med ett måttband för att beräkna volymen grus som levereras och sedan multiplicera den med en faktor 1,1. Detta gör att du ungefär kan bestämma hur många kuber som fylldes i maskinen före leverans. Om siffran som erhållits med hänsyn till förseglingen är mindre än vad som anges i de bifogade dokumenten betyder det att bilen var underbelastad.

Lika eller mer - du kan kommandot lossa.

Tätning på plats

Ovanstående figur beaktas endast för transport.

På en byggarbetsplats där komprimering av krossar utförs konstgjort och med tunga maskiner (vibrationsplatta, rulle) kan denna koefficient öka till 1,52.

Hur man gör en komprimeringsvals

Och artister måste säkert veta krympningen av gruspåfyllningen.

Vanligtvis anges den nödvändiga parametern i projektdokumentationen. Men när det exakta värdet inte behövs använder de de genomsnittliga indikatorerna från SNiP 3.06.03-85:

• För stark krossad sten med fraktion 40-70 ges en komprimering av 1,25-1,3 (om dess kvalitet inte är lägre än M800).
• För stenar med styrka upp till M600 - från 1,3 till 1,5.

För små och medelstora klasser 5-20 och 20-40 mm har dessa indikatorer inte fastställts, eftersom de oftare endast används när det övre lagerskiktet är uppdelat från 40-70 korn.

Laboratorieforskning

Komprimeringsförhållandet beräknas på basis av laboratorietestdata, där massan komprimeras och testas på olika enheter.

Det finns metoder här:

1. Ersättning av volymer (GOST 28514-90).

2. Standard komprimering lager av lager av krossad sten (GOST 22733-2002).

Snabba metoder som använder en av tre typer av densitetsmätare: statisk, vattencylinder eller dynamisk.

Resultaten kan erhållas omedelbart eller efter 1-4 dagar, beroende på vald studie.

Ett prov för ett standardtest kostar 2500 rubel, totalt behöver de minst fem. Om data behövs under dagen används expressmetoder baserat på valet av minst 10 poäng (850 rubel vardera.

för varje). Dessutom måste du betala för laboratorieassistentens besök - cirka 3 tusen till. Men vid byggandet av stora anläggningar kan man inte klara sig utan exakta uppgifter, och ännu mer utan officiella dokument som bekräftar att entreprenören uppfyller projektkraven.

Hur får du reda på graden av att ramma dig själv?

På fältet och för behoven av privat konstruktion är det också möjligt att bestämma önskad koefficient för varje storlek: 5-20, 20-40, 40-70.

Men för detta måste du först veta deras bulkdensitet. Det varierar beroende på mineralogisk sammansättning, om än något. Krossade stenfraktioner har mycket större inflytande på bulkdensiteten. För beräkningen kan du använda genomsnittliga data:

Mer exakta täthetsdata för en specifik fraktion bestäms på ett laboratoriemässigt sätt.

Eller genom att väga en känd volym av byggkrossad sten följt av en enkel beräkning:

• Bulkvikt \u003d vikt / volym.

Därefter rullas blandningen till det tillstånd där den kommer att användas på platsen och mäts med ett måttband. Beräkningen utförs igen med ovanstående formel och som resultat erhålls två olika densiteter - före och efter stampning. Genom att dela båda siffrorna får vi reda på komprimeringskoefficienten specifikt för detta material. Med samma provvikt kan du helt enkelt hitta förhållandet mellan de två volymerna - resultatet blir detsamma.

Observera: om indikatorn efter ramning divideras med den ursprungliga densiteten kommer svaret att vara mer än en - i själva verket är detta säkerhetsfaktorn för materialet för komprimering.

I konstruktionen används den om grusplattans slutliga parametrar är kända och det är nödvändigt att bestämma hur mycket krossad sten av den valda fraktionen att beställa. Den omvända beräkningen resulterar i ett värde mindre än ett. Men dessa siffror är likvärdiga, och vid beräkning är det bara viktigt att inte bli förvirrad vilken man ska ta.

DIY manuell stamper för jordpackning

På en gård finns det ofta ett behov av att komprimera jord eller spillror på ett litet område. Du måste till exempel reparera en gångväg, höja golvet i en lada eller fixa staket.

En hastigt nedslagen handstammare håller inte länge och går vanligtvis med resten av byggavfallet. Slösa inte tid och ansträngning varje gång, avsätt två timmar och gör ett solidt verktyg för komprimering med dina egna händer.

Material som används

Ett lämpligt material för hemlagad manuell ramning är en fyrkantig bar med en sida på 100 eller 150 mm. Det kommer inte att vara möjligt att arbeta med en rund logg i hörnen och kommer att behöva komprimeras med en betydande överlappning av den tidigare slagplatsen.

Det är inte alls nödvändigt att ta nytt virke, ett begagnat block kommer att göra.

Det viktigaste är att träet är fritt från rutt och splittring. Välj en bit trä som du kan lyfta. Höjden på den manuella stammaren kan vara upp till midjan eller upp till bröstet - fortsätt från användarvänligheten. I avsaknad av erfarenhet av det här verktyget, ta en längre stapel, prova den i handling och, vid behov, förkorta den.

Ritning av en manuell stammare för jordpackning.

Du behöver också:

1. En bit av 2 mm stålplåt.
2. Rund björkpinne 450 mm lång (gammalt spadehandtag kommer att göra).
3. Träskruvar.
4. Snickerilim.

Material för framställning av manuell jordkomprimering.

Förbered virket

Såg av arbetsstyckets ändar enligt måtten exakt i rät vinkel.

Montera planet på svärdets nedre ände under torget med ett plan. Fas 5 mm bred från skarpa kanter.

Vi förbereder en bar för att ramma.

Bestäm hur hög kvalitet du vill se.

Baren måste slipas och slipas för målning. När en vacker utsikt inte behövs räcker det att rengöra ytan lite så att det inte finns några splinter.

Skapa en sko

Överför måtten på arbetsstycket från ritningen till stålplåten.

Klipp ut skoplattorna.

Du kan helt enkelt rikta in det vertikalt monterade virket och spåra konturerna med en penna.

Göra en jordkomprimeringssko.

Beroende på plattans tjocklek, skär ut arbetsstycket med metallsax eller klipp ut överskottet med en kvarn.

Ta bort graderna med en fil medan du håller delen i ett skruvstäd.

Markera och borra hål för skruvarna, gör fördjupningar under locket med en försänkare eller en större borr.

Sand ytorna.

Trampsko.

Böj arbetsstyckets vingar i ett skruvstäd, vilket är lätt att göra med de två första motsatta sidorna.

DIY gräsmatta rulle

När du böjer de två återstående sidorna kan skruvkäftarna vara bredare än skon, använd sedan ett virke som är förberett för ramning.

Säkra skon

Kontrollera om stålplattan sitter på virket, knacka på metall eller slipa trä vid behov.

Skon ska passa tätt mot ändytan med alla plan.
Borra hål för skruvarna i ena vingen med en borr, styr borren i en liten vinkel mot träet och dra åt skruvarna.

Vi fäster skon på det färdiga virket.

Vänd virket till motsatt sida och fixera den andra vingen på samma sätt.

Se till att skon inte rör sig från slutet.

När du borrar efterföljande hål, styr dem förbi skruvarna som redan är på plats.

Sko fixerad till en manuell stammare.

Installera handtaget

Markera borrningens centrum 100 mm från överkanten.

Välj en spetsborr med en diameter på 2 mm mindre än handtagets tvärsnitt. Gör ett genomgående hål vinkelrätt mot träytan.

Vi gör ett hål för manipuleringshandtaget.

Även vid noggrann borrning kommer hålets utsida att vara något större än innerdiametern.

Fila träet med en fil, försök med jämna mellanrum att sätta in handtaget på plats.

Korrigera samtidigt hålets eventuella feljustering i förhållande till stångens plan.

Uppnå en fast (men utan betydande kraft) in i handtaget, om nödvändigt, raka pinnen något. Försök inte att hamra i handtaget - träet kan splittras. Placera pinnen i baren och markera.

Installera handtaget på markstammaren.

Applicera lim på hålets väggar.

Placera en penna längs märkena och torka av överflödigt lim.

Borra ett pilothål och säkra handtaget med en lång skruv.

Fäst handtaget på stammaren.

Foto av en hemlagad manuell jordstammare.

Rengör enheten från damm efter användning och förvara den på en plats skyddad mot regn och snö.

Med tiden slits botten på stammaren ut, övervaka metallfodrets skick och byt ut den i rätt tid.

Vid konstruktion av trottoarskikt av massmaterial som sand, sand och grusblandning eller krossad sten är det nödvändigt att komprimera skiktet noggrant med vägvalsar.

En rulle är en vägbyggnadsmaskin konstruerad för jordpackning och lager-för-lager-komprimering av trottoarlager av bulkmaterial. Valsar används vid väg- och flygfältbyggnad, vid konstruktion av hydrauliska anläggningar och järnvägar.

Valsarnas arbetsprincip kan skilja sig, beroende på detta skiljer sig också principen som används för att komprimera en viss typ av material.

Komprimeringen kan vara statisk, det vill säga endast själva valsens vikt används. Om valsen vibrerar läggs vibrationer från den arbetande komprimeringskroppen till maskinens vikt, vilket ökar effektiviteten för materialvalsningen.

Det finns bogserade och självgående rullar. Valsarnas arbetsdelar - valsar är också av flera slag: kam, slätt stål, gummidäck och pneumatiska gummidäck, enkelvals, tvåvals och trevalsar.

Men det finns en egenskap som är grundläggande för alla typer av rullar - deras vikt. Men valsens stora vikt betyder inte att den komprimerar materialet effektivt.

Om materialet som används i konstruktionen är krossad sten, är det nödvändigt att ta hänsyn till ett antal funktioner vid komprimering. Vanligtvis, när man bygger vägar, används krossad sten av fina fraktioner: 2-10 mm och stora - från 40 mm till 70 mm.

På ytan av den grova fraktionen hälls en mindre (kil) och under rullningen bildas penetrering av mindre korn av krossad sten mellan de större. En så kallad besvärjelse inträffar.

När valsen passerar över krosslagret, på grund av friktion, börjar det övre lagret att förskjutas och vågor eller hängande kan bildas på ytan av krossstenen. Således måste den cykliska belastningen appliceras upprepade gånger för att bilda en helt plan och komprimerad yta.

Vid komprimering av trottoarens krossade lager är det viktigt att välja den optimala vikten för själva valsen.

Om vägfordonets vikt är för stor är det möjligt att det komprimerade skiktet kommer att skjutas igenom och de underliggande skikten på vägytan kan deformeras, vilket naturligtvis är oacceptabelt.

För att komprimera ett lager krossad sten från mindre hållbart berg, som kalksten, är det mer effektivt att använda rullar på pneumatiska däck eller inte för tunga vikter.

Gräsmatta - är en rulle verkligen nödvändig?

Svagt, ömtåligt grus kan börja smula under tunga, släta rullar. Det bör noteras att vid komprimering av krosslagret med pneumatiska däckrullar, är det tillåtet att öka passagehastigheten för en sådan rulle jämfört med en slät rulle.

Valsens hastighet i arbetsläge kan variera från 2 km / h. upp till 12 km / h De första passagerna över spillrorna görs med lägsta hastighet, och efter preliminär komprimering ökar operatören hastigheten.

Även i fallet med den pneumatiska däcksvalsen kan däcktrycket i de senaste passagen ökas.

Innan komprimering och komprimering av krossstenen är det nödvändigt att fukta materialet med vatten (från 10 liter till 25 liter vid varje rullningssteg).

Komprimering av krossad sten med rullar är uppdelad i tre steg:

1 - steg: 3 - 6 passeringar av valsen längs ett spår;

2 - etapp: 10 - 40 pass;

Steg 3: 10 - 20 pass.

Efter att rullningen är slut bör den tunga valsen inte lämna några märken på ytan på krosslagret.

Empiriskt sammanfattar de många års erfarenhet av konstruktion av krossade lager, de optimala parametrarna för rullarna (vikt, typ), som säkerställer maximal komprimering av lagret, har fastställts, liksom deras driftsätt (statisk, vibration, hög hastighet), beroende på krossens typ, hållfasthet och kornkomposition. såväl som skikttjockleken.

Det visade sig att ett tecken på fullständig komprimering av skiktet är frånvaron av ett spår från passagen av en tung slät trumvals i ett statiskt läge.

Den krossade stenen som kastas under trumman krossas. Ovan beskrivna kontrollmetod är idag den enda som standardiserats av relevanta tekniska dokument.

Det bör noteras att denna metod är av kvalitativ karaktär. Därför har det under alla år gjorts försök att hitta en kvantitativ metod för att bedöma graden av lagerpackning.

Tidigare föreslogs den så kallade "hålmetoden" för att kontrollera densiteten hos det byggda krosslagret. Kärnan i metoden är att mäta massan och volymen av krossad sten som tas bort från hålet i det konstruerade skiktet.

De uppmätta värdena används för att beräkna densiteten, vilket kan jämföras med densiteten för den första byggda sektionen av ett lager av samma material med samma rullar.

Bristen på standarddensitet, liksom metodens ansträngning, gjorde det inte möjligt för den att hitta tillämpning i byggnadsförfarandet.

Kända försök att utrusta rullarna med olika sensorer, som skulle registrera komprimeringsgraden för det valsade lagret. Hittills har sådana metoder inte funnits praktisk användning vid konstruktionen av krossade lager.

Det finns förslag för att utvärdera kvaliteten på komprimeringen av krosslagret genom att bestämma dess bärförmåga.

Det bör sägas att metoderna för att bestämma bärkapaciteten normaliseras av BSN 46-83 och beskrivs i denna manual och innefattar två metoder: att mäta avböjningen av den konstruerade konstruktionen under en lastbils hjul med en avböjningsmätare eller mäta avböjningen av den konstruerade strukturen belastad genom en stämpel med en standarddiameter från trycket på en lastbil. Baserat på den uppmätta avböjningen beräknas den totala elasticitetsmodulen för den konstruerade strukturen (krossad sten + sand + jord.

duk). Om du ställer in eller också mäter avböjningen av det underliggande sandlagret och undergraderar, kan du med hjälp av VSN 46-83 beräkna den faktiska elasticitetsmodulen för krosslagret och jämföra den med den beräknade (normativa). Som framgår av ovanstående är dessa förslag för kvalitetskontroll av komprimering mödosamma och visar i sin rena form inte densiteten hos det kontrollerade krosslagret.

Under senare år har dynamiska flexometrar utvecklats och används alltmer, vilket registrerar avböjningen av en konstruerad struktur belastad av påverkan av en fallande vikt på en stämpel installerad på en teststruktur.

Denna metod är mer effektiv i jämförelse med de ovan beskrivna metoderna för att bestämma avböjningen enligt BCH 46-83. Anordningen är emellertid mycket dyr, och vid beräkning av testskiktets elastiska modul har den samma nackdelar som beskrivits ovan. Därför är dess mest lämpliga tillämpningsområde kvalitetsbedömningen av hela den konstruerade strukturen (krossad sten-sand-jord). Analysen av de kända föreslagna metoderna för att bedöma kvaliteten på krosslagret gjorde det möjligt att utveckla en pålitlig, enkel, lätt och billig anordning för kvantitativ kontroll av graden av komprimering av krosslagret under konstruktion.

Dess ovannämnda särdrag gör det möjligt att säga om möjligheten att det används i alla fältbyggnadslaboratorier. Nedan följer dess parametrar och testresultat.

Enheten utvecklades av FGUP Soyuzdor Research Institute i samarbete med ZAO Dorstroypribor och är utformad för att kontrollera densiteten (komprimeringskvaliteten) av krossade stenlager av vägbeläggningar.

Anordningens funktion baseras på en belastad och platt stämpel placerad på ytan av testskiktet av material, genom stötar av en fritt fallande vikt.

Den kontrollerade parametern som kännetecknar komprimeringsgraden för materialskiktet är rebound-värdet för den fallande vikten från ytan av det komprimerade skiktet.

När du arbetar med enheten är det nödvändigt att installera enhetens stämpel 8 på krossstenen.

Efter att ha flyttat lasten till det yttersta övre läget, säkra den med lasthållarhandtaget 2. Tryck sedan på det vertikala handtaget 1 på stämpeln mot den testade krossstenen och släpp lasthållarhandtaget. Lasten faller fritt på städet. Lastens rebound-värde är fixerat med en rebound-låsetunga.

Alla enhetens huvudparametrar (formdiameter, lastvikt, lastlyfthöjd, fjäderstyvhet, system för registrering av lasthöjningshöjd) fastställs empiriskt.

Kriteriet för att välja enhetens parametrar var att säkerställa enhetens känslighet för den uppmätta parametern (komprimeringsgraden - krossstenens hårdhet), mätningens tillförlitlighet och skapandet av en enhet med minsta vikt och den enklaste designen.

Diametern på anordningens stans, lika med 150 mm, valdes utifrån behovet av att uppfylla två villkor: För det första överstiger stansens diameter den maximala storleken på krossad sten med 2-3 gånger, vilket gör det möjligt för oss att överväga det välkända tillståndet att anordningen mäter skiktets elasticitet och inte enskild krossad sten; den andra - utgående från de kända teoretiska positionerna, att den dynamiska belastningen överförs genom stämpeln till ett djup av 1,5-3,0 diametrar, vilket i vårt fall är 22,5-45 cm och motsvarar de verkliga tjocklekarna hos de krossade lagren som arrangeras.

Viktens vikt är 2,5 kg, lyfthöjden är 45 cm och den applicerade fjäderhastigheten ställs in experimentellt, utgående från förutsättningen för den nödvändiga känsligheten hos anordningen från den dynamiska kinetiska energi som genereras av den när vikten träffar stämpeln genom fjädern och de elastiska egenskaperna hos det uppmätta krossade stenlagret.

Flera system för att registrera höjden på lastens rebound har testats.

Den mest pålitliga och enkla valdes.

Användningen av enheten gör det möjligt att fastställa en kvantitativ bedömning av graden av komprimering av skiktet och dess förhållande till kraven i SNiP 3.06.03-85. Resultaten av att bedöma graden av komprimering i enlighet med kraven i SNiP visas i tabellen.

Vid varje mätställe utförs fem bestämningar av höjden på rebound för instrumentets vikt (vikt) utan att instrumentets matris förskjuts. De två första mätningarna används inte för att beräkna den genomsnittliga returen.

vid de första slagen
det är en förändring i kontakten mellan den nedre ytan av anordningens stämpel och den testade ytan på krossen
grunder. De sista tre mätningarna används för att bestämma det aritmetiska medelvärdet av rebound-värdet för enhetens fallande vikt, vilket karakteriserar kvaliteten på komprimeringen av testskiktet.

På grund av det faktum att reboundvärdet för densitetsmätarens belastning för olika material inte är detsamma är det nödvändigt att bestämma det nödvändiga rebound-värdet för ett specifikt material på den första experimentella delen av fundamentet innan konstruktionen påbörjas.

Gräsmatta - gör det själv

Detta bestämda rebound-värde kommer ytterligare att karakterisera överensstämmelsen av komprimeringen av bassektionerna med kraven i SNiP 3.06.03-85.

Lösa vägytor. Till exempel för komprimering av sand, grus, sand och grusblandning, asfaltbetong för reparation, vägbyggen och andra arbeten som är förknippade med ytkomprimering i trånga utrymmen.
Mycket ofta kan sådan utrustning göra det lättare att komprimera sandbädden för fundamentet.

Sandpackningsprocess

I själva verket är en vibrerande platta en stål- eller gjutjärnplatta utrustad med en motor. Komprimeringen av ytan utförs under påverkan av den vertikala komponenten i centrifugalkraften, som förekommer i den elektromekaniska vibratorn.

Idag är det den mest optimala, mobila och prisvärda utrustningen för vägkonstruktion. De används där närvaron av tung utrustning är opraktisk.

Huvudsakliga egenskaper och sorter

De viktigaste egenskaperna är:

• vikt;
• prestanda;
• packningsdjup;
• basarea;
• vibrationskraft;
• motoreffekt.

Massegenskap

• med en massa på 70-200 kg används för förstärkning och komprimering på sidorna, för att lappa vägen. Verktyg som väger upp till 100 kg används också på små byggarbetsplatser.
• med en massa på mer än 200 kg används för komprimering av mark nära rör, för anliggningar av broar, för återfyllning av diken.

Av prestanda

Beroende på vilket område som kan bearbetas per tidsenhet kan vibrerande plattor ha en produktivitet på 100-920 kvm / timme.

Komprimeringsdjup

Komprimeringsdjupet beror på vibrationsplattans kraft och vikt:

• komprimeringsdjup 15 cm - för komprimering av sand eller grus medan vibrationsplattans massa inte överstiger 80 kg;
• komprimeringsdjupet är cirka 25 cm - för landskapsarkitektur är plattans massa cirka 95 kg.

Efter basarea

Basytan är helt beroende av motorns kraft. Komprimeringsdjupet är större vid maximal vibrationskraft, vilket är resultatet av hög effekt och en liten bas.

Vibrationsplattor efter motortyp

Följande typer av utrustning tillverkas:

• elektrisk;
• bensin;
• diesel.

Elektriska vibrationsplattor: fördelar, nackdelar

Vanligtvis används elektriska vibrationsplattor för komprimering av jord och sand. De är lätta och kraftfulla och arbetar på ett djup av 3 m.

Användningsområdet för en elektrisk vibrationsplatta begränsas av kabelns längd och nätspänningen (42, 220 eller 380 V), vikt 40-80 kg.

Fördelarna inkluderar:

• låg ljudnivå under drift
• enkel användning;
• manövrerbarhet
• varaktighet;
• den kan användas inomhus eftersom den inte avger skadliga gaser.

Den elektriska vibrationsplattan har endast en märkbar nackdel: en elektrisk kabel krävs, som måste övervakas ständigt för att skydda den från skador.

Priserna för elektriska vibrationsplattor beror på enhetens egenskaper. Till exempel kostar en vibrerande platta SO-325 med ett komprimeringsdjup på 100 mm cirka 30 280 rubel, och SO-218M med ett komprimeringsdjup på 225 mm är redan dyrare - cirka 43 730 rubel.

Bensindrivna mobila modeller - bekvämt och autonomt

De arbetar från en bensinmotor med en kapacitet på 4 till 13 hästkrafter, som drivs med bensin av märket inte lägre än A95 (eller olja). Bränsleförbrukning från 0,8-1 liter bensin och högre. Tunga plattor som väger 300-500 kg är utrustade med luft- eller vätskekylda motorer.

Fördelar:

• bensinvibrationsplattan är autonom och rörlig, den kan fungera överallt där det finns olja och bensin;
• funktionalitet är praktiskt taget oberoende av kyla, värme eller nederbörd.

Nackdel: kan inte användas i slutna rum eftersom det avger avgaser som är skadliga för hälsan.

Kostnaden för en bensinvibrationsplatta beror på enhetens egenskaper. Till exempel kostar en GROST VH 50 med en massa på 54 kg och en motoreffekt på 2,5 l / s 27550 rubel, och en SPLITSTONE VS-246E12 med en massa på 140 kg och en motoreffekt på 6 l / s kostar mer - 62,660 rubel.

Kraftfullare dieselmodeller

Dieselvibrationsplattan är utrustad med en encylindrig motor, vanligtvis luftkyld. Den maximala vikten är 1000 kg, de kraftfullaste dieselmodellerna kan ersätta en rulle som väger 7 ton.

Fördelar:

• slitstyrka;
• tål maximala och långvariga belastningar;
• hög prestanda;
• låg bränsleförbrukning (från 0,4 l / h och mer, beroende på effekt).

Nackdel: den kan inte användas i trånga utrymmen, även om antalet skadliga utsläpp är mindre än för bensinkaminer.

Eftersom bränsleförbrukningen är mindre än för bensin är priset mycket högre. Till exempel kostar en dieselvibrationsplatta TSS-MS120-K 52.470 rubel och en dieselreversibel vibrationsplatta TSS-MS330-KE - 127.160 rubel.

Och om du hyr utrustning?

Med hänsyn till kostnaden för vibrerande plattor är det ibland mer lönsamt att inte köpa dyr utrustning utan att hyra den under konstruktionen. Detta minskar byggkostnaderna.

Naturligtvis är det fördelaktigt endast vid engångsarbete för att inte spendera pengar på lagring och reparation av den vibrerande plattan. Men allt oftare föredrar även byggföretag att hyra en vibrerande tallrik. Denna tjänst är efterfrågad på grund av överkomliga priser.

Du kan hyra den under en period från en dag till flera månader. Under hela hyresperioden ger en seriös hyresvärd teknisk support.

Hyrespriset beror på vilka dimensioner den valda modellen har, vilken vikt, plattstorlek och slagkraft, om arbetet kommer att ske inomhus eller utomhus. Troligtvis måste du lämna en deposition.

Så en bensinvibrationsplatta (komprimeringsdjup 150 mm) till ett värde av 35 000 rubel hyrs för en dag till ett pris av 900 rubel med en deposition på 9 000 rubel. Om du tar det under en längre period blir det lite billigare. Till exempel kostar hyra i 20 dagar 700 rubel per dag.

Naturligtvis kommer hyrespriset att variera beroende på vilken modell du väljer. Det finns företag som hyr ut utrustning på något annorlunda villkor (utan säkerhet eller med egen specialist).

När du komprimerar sand i ett trångt utrymme, där tung utrustning inte kan användas, är vibrationsplattor med olika typer av motorer helt enkelt oersättliga.

När man bygger fundament för hus, garage, landstigar och mycket mer, läggs stor vikt vid substratet som består av grus och sand. För att säkerställa att betongmonoliten läggs jämnt och inte börjar röra sig över tiden är det viktigt att noggrant jämna ut det underliggande skiktet. För dessa ändamål kan du använda specialiserade vibrationsstammare eller rullande utrustning, men manuell stampning blir mycket billigare.

Principen för gör-det-själv-bearbetning är att med hjälp av ett hemgjord verktyg appliceras slag på ytan, på grund av vilken sand och krossad sten komprimeras. I detta fall utförs ramning efter att vart och ett av dessa lager har lagts.

Funktioner av komprimering av krossad sten

Varje nybörjare bygger uppriktigt varför att ramla en redan stark sten. Det finns dock flera viktiga nyanser att tänka på:

1. Eftersom krossad sten erhålls genom krossning, erhålls dess partiklar i olika storlekar med kanter med fri form. På grund av detta, vid läggning av det underliggande skiktet, häftar inte partiklarna i materialet helt till varandra och bildar ett stort antal lufthåligheter, vars utseende i slutändan leder till en minskning av motståndsnivån mot belastningar. Om fragmenten av krossad sten ligger intill varandra minskar materialets volym men samtidigt bildas en starkare bas.
2. Om krossad sten läggs på stenig mark kan komprimering undvikas. I det här fallet är det bara nödvändigt att plana grusen.
3. Efter komprimering av grus kan skikttjockleken vara från 50 till 250 mm, beroende på de belastningar som kommer att placeras på basen.

Dessutom rekommenderas att dela kärnan vid krossad sten. För att göra detta måste du dela gruset i fraktioner. Först läggs det större materialet som komprimeras för hand. Därefter utförs återfyllning av finare material, vilket också komprimeras. Den slutliga topplacken bör bestå av det finaste materialet, som måste planas noggrant och stämplas igen.

Tack vare detta kommer den färdiga basen att ha ökad styrka. Om du gör en liknande manuell komprimering av sand blir effekten ännu bättre.

Funktioner av sandpackning

Gör-det-själv-ramning av sand har några nyanser som bör övervägas när man skapar en solid grund för en betongplatta.

Först och främst är det värt att bestämma vilken typ av sand som är bäst lämpad för dessa ändamål. Det är bättre att använda grusigt material, men det rekommenderas inte att fylla upp fin sand för komprimering. Ju större korn, desto mer tryckhållfasthet kommer basen att ha, så att det framtida huset eller parkeringsområdet kan krympa.

Om du planerar att bygga en monolitisk struktur är det bäst att föredra flod- eller stenbrottssand i mittfraktionen. Men även i detta fall kommer grundvattnet att påverka det underliggande skiktet. För att förhindra erosion av basen är det därför nödvändigt att lägga geotextilier i botten av diket och först sedan fylla upp sanden.

Dessutom måste den siktas innan den fylls på, eftersom närvaron av föroreningar (särskilt lera) kan påverka dess egenskaper. Övervaka materialets fuktnivå, den perfekta konsistensen är om du kan rulla en liten boll ur sanden som inte omedelbart smuler sönder. Följaktligen bör sandhalten vara inom 8-14%.

Följaktligen beror 50% av den framgångsrika läggningen av en grus-sandbädd på själva materialet, de återstående 50% faller på utrustningen. Som nämnts tidigare kan specialmaskiner användas för dessa ändamål, men det är mycket billigare att göra en manuell stammare själv.

Skapa en manuell stammare

Det finns många alternativ för att skapa en rammare med egna händer. Någon tillverkar massiva strukturer helt av järn, men i det här fallet krävs svetsning. Andra föredrar att göra med materialen till hands. Tänk på det bästa alternativet för att göra en manuell stammare för att kompaktera jord, sand och grus.

Detta kräver en standard fyrkantig balk på 100 - 150 mm. Den ska inte vara ruttna eller flingade.

Hjälpsam! Vissa människor använder runda stockar, men med hjälp av sådana stampare är det omöjligt att helt komprimera basen i hörnen.

Du måste också förbereda:

• En stålplatta med en tjocklek på minst 2 mm.
• En rund pinne ca 450 mm lång (den kommer att fungera som ett handtag för den framtida stammaren). För att göra detta kan du använda ett onödigt spadehandtag.
• Träskruvar och trälim.

Vi gör tomma ämnen

Vi förbereder strukturen enligt ritningen som visas nedan.

Efter att ha förberett allt du behöver, såga av träets ändar i rätt jämn vinkel, beroende på storlek. Därefter är det nödvändigt att rikta in planet på den undre änden av stången med hjälp av en hyvel och ta bort avfasningarna från arbetsstyckets kanter med en storlek på cirka 5 mm.

För att inte få många splinter i processen rekommenderas att slipa och slipa ytan på stången.

Vi gör en "sko"

Nästa steg för att skapa ett stampningsverktyg med egna händer är att göra en "sko" av metall av ett stålplåt. Vi använder följande mall för att skära plattan.

Eller så kan du helt enkelt installera virket med bottenänden på ett plåt och cirkla det med en penna.

Därefter är det nödvändigt:

1. Klipp arbetsstycket, som på bilden, med en speciell sax för metall eller med en kvarn.
2. Ta bort metallgrader från "skon". För att göra detta är det bekvämast att klämma fast arbetsstycket i ett skruvstycke och ta bort överskottet med en fil.
3. Utan att ta bort "skon" från skruven, borra hål för skruvarna vid de tidigare markerade punkterna.
4. Sand ytan med sandpapper.
5. Böj arbetsstyckets "vingar" och installera stången i "skon". Om arbetsstycket visade sig vara lite bredare är det nödvändigt att slå ut ”vingarna” med en hammare.
6. Placera borrkronan i skruvhålen och borra träet med en liten lutning.
7. Fäst skruvarna på alla sidor.

Installera handtaget

Efter att ha dragit tillbaka 100 mm från stångens övre kant är det nödvändigt att skissera mitten av det framtida handtaget. För att göra detta måste du först mäta handtagets diameter från spaden. Låt oss säga att det är 36 mm. För att förhindra att handtaget dinglar måste du använda en borr, vars diameter kommer att vara flera mm mindre än handtagsdiametern. Man bör komma ihåg att den yttre delen av hålet i stången kommer att vara något större än den inre diametern. Därför är det nödvändigt att regelbundet sätta in handtaget i stången under arbetet och kontrollera hur tätt det sitter.

Om handtaget inte passar in i hålet ska du under inga omständigheter försöka hamra det med en hammare. Annars kan virket spricka och tillverkningen av en ram för jord, sand och grus med egna händer måste börja om. Det är mycket lättare att trimma skäret till önskad diameter lite.

När hålet är klart måste du applicera lim på väggarna och installera handtaget. Överflödigt lim kan tas bort med en trasa. För att handtaget ska hålla ordentligt måste du fixa det med en lång skruv som måste skruvas in från ena sidan av stången.

När limet har fått styrka kan du börja använda stammaren. Det är bäst att förvara ditt hemlagade verktyg på en torr plats, eller så kan du förmåla arbetsstycket så att det håller längre. Vid behov kan stålspetsen enkelt bytas ut mot en ny.

I förvar

Med ett handverktyg kan du komprimera sand, grus eller jord. Man bör dock komma ihåg att i detta fall används en persons muskelstyrka, därför blir det dyrt att använda ett sådant verktyg för att komprimera stora områden. Det rekommenderas att använda sådana stampare när man bygger fundament för små byggnader eller när man ordnar trädgårdsområden.

• Tätningsegenskaper
• Praktiskt råd
• Funktioner för enhetsvård
• Jordpackning: avslutning och sammanfattning

En vibrerande platta är en ganska användbar typ av byggutrustning. Naturligtvis är det ingen mening att köpa ett sådant verktyg för en engångsstampning av jorden under en baldakin i landet. Om konstruktion pågår är den vibrerande plattan helt enkelt oersättlig. Jordens komprimering med en vibrerande platta beror på slagkraften som bildas i motorn, överförs till tassen (arbetsytan) och komprimerar jorden mycket effektivt.

Tätningsegenskaper

I grund och botten skiljer sig plattorna i enhetens vikt, vibrationens tätningskraft, arbetsfotens yta och motorerna. Kvaliteten på arbetet på olika ytor beror på vikten på den vibrerande plattan. Till exempel kommer en lätt inte att gå över stora spillror, och en tung bryter stenbeläggningar.

Efter vikt är vibrationsplattorna lätta, mångsidiga, medeltunga och tunga. De första väger cirka 75 kg. De är lämpliga för trottoarer, tunna sandlager. Används vanligtvis i jordbruk och i sommarstugor, liksom för landskapsdesign, när du ordnar stigar, blomsterbäddar. Universella väger upp till 200 kg. De tar tunna lager jord och asfalt.

Medelvikter väger cirka 400 kg. Sådana enheter tar ganska stora lager, krossad sten, stenar. Men tunga enheter är redan små rullar. Tyngden (över ett halvt ton) gör det möjligt att uppnå otrolig framgång i byggandet av motorvägar.

En annan skillnad mellan vibrerande plattor är typen av motor. Den kan drivas från elnätet, bensin eller diesel. Var och en har sina egna nackdelar och fördelar.

Vibrationsplattkontroll kan vara manuell och fjärrkontroll. Vid manuell manövrering är hastigheten vanligtvis låg. Det bör komma ihåg för säkerheten för den som driver kaminen: det är absolut nödvändigt att vara bakom när du arbetar.

Den elektriska stammaren passar bäst för okomplicerat och lätt hushållsarbete. För det första kräver det en energikälla som är svår att bära med sig. För det andra är den vanligtvis liten och används på tunna lager eller mjuk jord.

Avståndet från energikällan gör bensinenheten mycket bekväm och praktiskt taget universell. Dess kostnad är något högre än priset på en elektrisk. Tack vare bensinmotorns vikt och kraft görs arbetet på halva tiden.

Diesel är billigare än bensin, så dieselvibrationsstammaren har sina fördelar. Motorn har mer potential att gå på grund av dess hållbarhet. Dessutom är de ganska pålitliga.

Omvända vibrationsplattor har en fin funktion: de kan vända och kommer dit någon annan enhet kommer att gå. Enheter med framåtriktning och en obalans håller dock längre.

Vibrationsplattan består av en motor, elektrisk, förbränning eller diesel, excentrisk obalans - en anordning som ger vibrationer och tassar på arbetsytan, som rammar marken.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Diagram över jordpackning vid återfyllning av diken: 1 - området ovanför rörledningen där jordpackning är förbjudet, 2, 3 - tjockleken på jordskiktet komprimeras med handmekanismer, 4.5 - jordlager.

När du väljer en spis måste du ta hänsyn till de egenskaper som anges i dokumentationen som bifogas enheten. Ju mindre basplatta, desto större vibrationskraft. Och man måste komma ihåg att om det finns en bred platta på en kraftfull enhet, så kommer utrustningen att flyga snabbt, eftersom den genererade kraften kommer att vara mycket stor. Och om du lägger en mindre arbetsyta får du en kraftfull och hållbar enhet.

Kvaliteten på resultatet beror på vibrationsfrekvensen. Exekveringsdjupet, när jorden komprimeras, är tjockleken på skiktet som vibrationsplattan kan komprimera. Vibrationsamplituden är slagkraften på ytan. Ju högre amplitud, desto starkare är aggregatet. Naturligtvis beror dess effektivitet och avkastning på bränsle eller energiförbrukning. Prestanda citeras ofta i dokument. Dessa siffror är ungefärliga för den enhet som köps. Det är möjligt att det långt kommer att överstiga dessa siffror.

De enheter som kan ramla asfalten och göra jordkompaktering av hög kvalitet kommer oftast med ett bevattningssystem. Det förhindrar att klibbig asfalt fastnar vid vibrationsplattans tass. Du måste komma ihåg arbetsytan. Om den är präglad och tung är det bättre att arbeta på marken. Om vikten är lätt, fotytan är slät och vibrationsamplituden är låg, behövs asfalt.

Vid komprimering av jorden (krossad sten) måste allt skräp tas bort från platsen. Sand, grus och fint grus finns kvar. Lera måste också tas bort med ungefär en halv meter. Komprimerad sand och grus håller tunga laster bra. Därför är det en idealisk kudde under fundamentet, under golvet i lager och andra stora strukturer.

Webbplatsen passeras tre gånger. Om det önskade resultatet inte uppnåddes under dessa pass, måste du minska skiktet. Den totala tjockleken på den täppta ytan, sand och krossad sten är högst en halv meter. Efter att den önskade packningen av jorden har uppnåtts läggs ett nytt lager och vibreras igen med en ram. Du måste också tänka på: sand och eventuell jord bör fuktas något.

En stor mängd vatten kommer att leda till dålig kvalitet, då vätskan ackumuleras i hålrummen. Torrt material binder inte. I detta fall används vattnet som ett cementeringsmedel. Det viktigaste är att veta när man ska sluta.

För att göra jordkomprimeringen under plattan och själva beläggningsplattorna placeras en dämpningsplatta på den vibrerande plattans arbetsyta. För sådant arbete behövs en svag, lätt enhet, eventuellt elektrisk. I en sådan plattas strömkälla är en spänning på 220 - 380 V tillräcklig, beroende på motoreffekten. Vibrationen på den vibrerande plattan är i detta fall 50-100 kg.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Funktioner för enhetsvård

Jordpackningen med en vibrerande stamper är mycket bekväm i trånga utrymmen: nära fundament, rör, brunnar, diken. I allmänhet används den vanligtvis där valsen inte passerar. Om en högkvalitativ komprimering av jorden under konstruktionen inte görs, kan dess insänkning börja efter en viss tid.

Innan du bygger en vägbädd måste du tampa jorden. Ovan måste du göra en kudde innan du stenar. Om komprimeringen av jorden görs ojämn eller dåligt utförd, då med självkrympning kommer gropar och tomrum att visas inuti duken. Det är ganska farligt för fotgängare och bilister.

Det är också bekvämt när du lägger grunden.

En sandkudde krävs alltid innan du häller betong.

Diken rammas försiktigt. Det är önskvärt att munstycket på stammaren redan var längst ner i diket, det vill säga i storlek. Efter att jorden har kompakterats hälls ett tunt lager sand, fuktas lätt med vatten och tappas igen. Återigen måste du gå över hela kudden med en vibrerande stamper. En högkvalitativ kudde är klar, du kan lägga armering och hälla betong. En apparat som väger mellan 100 och 200 kg är lämplig för detta arbete.

Självgående vibrationsplatta: a - med vändmekanism, b - med en lutande vibrationsmotor.

Man måste komma ihåg att ordentlig vård behövs för högkvalitativ drift av alla enheter eller mekanismer. Smuts, små delar som inte byts ut i tid minskar utrustningens livslängd. Vibrationsstammaren behöver vård i rätt tid. Först och främst är det viktigt att övervaka filterets skick. Eftersom det bara finns två typer av det (papper och skumgummi) är det enkelt att ta hand om det.

Pappersfiltret behöver bara skakas av, men skumfiltret måste tvättas i varmt tvålvatten, torkas och läggas tillbaka. Ju oftare du tvättar och rengör filtret, desto längre håller utrustningen. Glöm inte olja i växellådan och motorn. Det måste bytas regelbundet för att vibrationsstammaren ska fungera bra.

Innan arbetet påbörjas måste motorn värmas upp. Du måste göra detta i cirka 5-7 minuter, varefter du säkert kan börja arbeta. För att vibrationsplattan ska fungera fullt är det önskvärt att ha ett vibrationsdämpande handtag.

• Grundkudde
• Monolitisk sandkudde och dess syfte
• Sandkudde och dess enhet under fundamentet
• Vilken sand är bäst att använda för att skapa en kudde
• Hur man väljer rätt sand

När man uppför någon struktur tar experter hänsyn till allt, även de mest obetydliga stadierna, som under vidare konstruktion kan bli en viktig länk i en så lång process. De kan till och med påverka byggnadens drift de efterföljande åren. Samtidigt ställer specialister ofta följande fråga: varför behöver en stiftelse ett hus och varför ska den ägna så mycket tid och ansträngning?

Grunden för vilken kapitalstruktur som helst är pålitlig, som avgör hur hållbar och hög kvalitet denna byggnad kommer att vara i framtiden.

Samtidigt är en speciell, som ibland inte ägnas vederbörlig uppmärksamhet, som anses vara ett grovt misstag, kapitalbasen för hela strukturen som ska installeras.

Grundkudde

Det händer: sand, krossad sten och betong.

När man konstruerar en struktur är det nödvändigt att försörja, och när man lägger ett hus utförs installationsarbeten under fundamentet, när en kudde läggs, som fortfarande måste tappas noggrant. Varför krävs det att rama? Sedan, under konstruktionens bas, skapades en monolitisk, stark och jämn platta, vars syfte är att säkerställa så lite krympning av hela byggnaden som möjligt i framtiden under många år.

Grundplattan är av följande typer:

• sandig;
• krossad sten;
• betong.

Var och en av dem har sina fördelar och nackdelar, men detta betyder inte att var och en av de listade typerna av kuddar kan vara lämpliga för byggandet av vilket hus som helst. Som ett resultat rekommenderas varje utvecklare att göra en viss analys och ta reda på markens tillstånd. Varför följa dessa försiktighetsåtgärder?

I det här fallet, när man konstruerar en struktur, rekommenderas att man tar hänsyn till klimatets särdrag, markens tillstånd, närvaron eller frånvaron av undervattensvatten, objektets allmänna parametrar och dimensioner, liksom olika andra faktorer. En felaktigt vald platta för fundamentet, såväl som en dåligt installerad, kan leda till irreparabla konsekvenser, detta inkluderar förstörelse och nedsänkning av hela basen och uppkomsten av sprickor på husets väggar.

Många privata utvecklare föredrar att lägga en kudde under en sandfundament, den kännetecknas av sin enkelhet och låga kostnad för byggmaterial. Dessutom har en sådan solid platta en nackdel: tunga skrymmande byggnader kan inte uppföras på den. Men i privat konstruktion, när man planerar vanliga hus, finns det inget behov av att följa så strikta villkor, och därför har en sådan kudde varit populär bland utvecklare i många år.

Trampning krävs när man bygger på marken, fyller en kudde under fundamentet (på vilken mark som helst), ordnar ett sandskikt för golvet, lägger beläggningsplattor. Det utförs antingen manuellt (med hjälp av ett hemgjordt eller fabrikstillverkat verktyg) eller med en mekaniserad metod med olika vibrationsanordningar. När du arbetar med utrustning som verkar genom att överföra starka mekaniska vibrationer är det absolut nödvändigt att använda skyddsutrustning för hörsel- och synorgan, liksom specialhandskar, skor och kläder.

Målet är att få ett tätt lager som inte utsätts för krökning, krympning, kompression, för att skapa ett pålitligt stöd för fundament, golv, vägyta. Enligt tekniken görs vanligtvis flera passeringar över hela ytan och sedan bedöms komprimeringens kvalitet visuellt. Välkomprimerat material faller inte när det trampas på.

Var behövs packning av sand?

1. Sandjord.

Det främsta kännetecknet är att det inte håller vatten bra. Därför utsätts inte denna typ av jord för frosthöjning, vilket innebär att den är lämplig för byggnader, inklusive bostäder, utan bara en våning eller mycket lätta. Lösa jordar på vintern börjar skjuta ut grunden. Detta beror på att vattnet de innehåller fryser och expanderar. Sådana jordar, till skillnad från sandiga, är små eller helt olämpliga för konstruktion. De, liksom svaga jordar, avlägsnas ofta helt och ersätts med sand. I vilket fall som helst krävs en noggrann komprimering för hand eller med specialverktyg för att förbereda för installationen av fundamentet.

Under processen passeras webbplatsen tre gånger. Om det önskade resultatet efter tredje gången inte uppnås, blir skiktet tunnare. När du komprimerar sand, även under markberedning, är det nödvändigt att fukta den, men måttligt. Torrmassa klibbar inte ihop och för vått kan inte tappas ordentligt. Det är lätt att kontrollera graden av fukt - om den inte klibbar ihop i en klump och inte smular när den pressas i handen, kan du börja arbeta. Under den heta säsongen måste ytan fuktas ständigt, eftersom den torkar snabbt.

2. Sandig grundkudde.

Grundsängkläder används vid konstruktionen av lätta strukturer: ram, skumblock eller en våning gjord av tyngre material. Den är inte lämplig för montering av grunden för flervåningsbyggnader, eftersom den inte har hög bärförmåga.

Grov flod eller tvättad stenbrott är lämplig för grundkuddens enhet. Det är inte värt att köpa en billigare (otvättad). Prisskillnaden är obetydlig, men samtidigt i det smutsiga finns det ett högt innehåll av föroreningar, särskilt lera, vilket har en dålig effekt på styrkan på strukturens bas.

Grundläggningens positiva egenskaper:

• enkel tillverkning - vanlig återfyllning utan användning av komplex utrustning;
• tillgänglighet - det är lätt att köpa sand med leverans i vilken region som helst;
• lågt pris;
• minskar väl belastningen på jorden;
• enkel tätning även för hand.

Det är inte tillrådligt att använda för jord med höga vattennivåer. Om detta material är det enda möjliga alternativet läggs geotextilier på botten av diket eller fundamentgropen. Tjockleken på skiktet väljs med hänsyn till förväntad belastning, typ av jord. Sanden hälls i lager, fuktas (men fylls inte med vatten) och tappas tätt.

3. Underlag för golvet.

Vid installation i hus på marken är nödvändigtvis ett icke styvt underliggande lager ordnat. Den innehåller två lager. De hälls över grus eller krossad sten, varje lager fuktas och tappas. För sängkläder, såväl som under underlaget, flodsand eller tvättad stenbrott. För att uppnå enhetlig tjocklek installeras tappar, varefter de tas bort.

4. Läggning av beläggningsplattor.

Vid stenläggning av gångvägar, gränder och platser med beläggningsplattor är det också nödvändigt att använda sandströ. De första och sista lagren av en kudde under stenbeläggningen är gjorda av den. Krossad sten används som mellanlager mellan dem. Enligt teknikkraven tappas alla lager av pajen under plattorna tätt, för att uppnå bästa resultat fuktas de regelbundet.

För strö tas siktat flodmaterial. Tjockleken på dess lager bestäms beroende på diket på diket, vägytans element. Ofta är det nödvändigt att ta bort jorden till ett stort djup på grund av hävning, andra problem som inte tillåter att jorden blir en pålitlig grund för installationen av beläggningsplattor. I dessa fall är det nödvändigt att tillsätta mycket sand och tappa den försiktigt. Efterbehandlingsskiktet är tillverkat ca 7 cm, torr cement tillsätts ofta till det.

Trampningstillbehör

1. Manuell.

Tillverkad av metall, den väger från 5 till 10 kg. Den består av ett handtag och en bas ("tass") - en platta med en storlek på cirka 20 x 25 cm eller en kanal (ju mindre dimensionerna på denna del av anordningen desto större slagkraft). Verktygshandtaget är rakt (rörformat) eller T-format, med två handtag på sidorna. Om det behövs kan manuell stamper med en kanal göras tyngre genom att hälla cement.

Om det finns ett behov av att spara pengar är det inte svårt att göra enheten själv. Två tillverkningsalternativ:

• Gör ett handtag från en tung trästång som är cirka 1 m lång och spik en "tass" från ett massivt bräde på den underifrån.
• Köp en separat färdiggjord tallrik (kostar cirka 1000 rubel) och plantera den på ett spadehandtag eller en metallpinne.

2. Vibrerande stamper.

Använd ett "vibro-ben" för komprimering av jord och bulkmaterial, inklusive sand, i ett trångt utrymme. Enhetens motor går på bensin eller diesel. Vid apparatens botten finns en "häl" -platta 15 till 30 cm bred och ca 33 cm lång. Vibrationsstampar skiljer sig också åt i kraft. Funktionsprincipen baseras på vertikal kraft, som en handhållen enhet, men effektiviteten är mycket större. Denna typ av utrustning används på platser där det är omöjligt att använda stor utrustning: vibrationsplattor och vibrationsrullar.

2.1. Vibrationsplatta.

För arbete på ett stort område, beroende på tillgängligheten av fri rörlighet, är en stammare med en vibrerande platta lämplig. Denna apparat består av en motor, en korg med en central axel, en "häl" eller "sko" och ett styrhandtag. Enheten rör sig fram och tillbaka och överför stark mekanisk vibration (vibration) till sandpartiklarna, på grund av vilken komprimering uppstår.

Utrustningstyper för mark- och bulkmaterial med plattbas:

• bensin;
• diesel;
• hydraulisk;
• elektrisk;
• med fjärrkontroll.

Vibrationsplattor varierar i vikt. De lättaste är lämpliga för sand.

2.2. Vibrationsrulle.

För de största arbetsvolymerna används vibrationsrullar. Deras typer:

• med manuell kontroll på grund av styrhandtaget;
• självgående med hytt för förarens enkelrumma (bakhjulmonterad);
• med hytt med två trummor;
• dike med fjärrkontroll.

Enheten av en högkvalitativ vibrationsrulle möjliggör komprimering längs kanterna på platsen, det vill säga att användning av ytterligare utrustning (manuell eller vibrerande ramning) inte krävs.

Kostnaden

Priset på tjänster från professionella byggare för komprimering av sandjord eller sandströ är från 90 till 600 rubel per m2. Om området som behöver tampas är stort, eller om vi pratar om permanent arbete, måste dessa priser jämföras med kostnaden för utrustning. I många fall är det lämpligt att köpa en enhet eller hyra den och göra det själv.

Att hyra en enhet för manuell komprimering kostar cirka 500 rubel per vecka, hyra av en vibrationsplatta eller vibrerande stamper (beroende på modell) - från 700 till 3000 per dag.

Beroende på utrustningstyp verkar antingen en vertikalt riktad slagkraft eller vibration som överförs från rullaxeln eller plattans botten. I vilket fall som helst innehåller tekniken inga hemligheter och komplexiteter.

Byggföretag som regelbundet tampar och kompakterar mark, asfalt eller krossad sten, samt professionellt lägger beläggningsplattor, kommer att hitta vibrationsplattor och pinnar på vår webbplats till låga priser som rekommenderas av den direkta tillverkaren av denna utrustning. Som en officiell återförsäljare av denna produkt överraskar vi ständigt våra kunder med högkvalitativa tekniska produkter som underlättar arbetet för byggproffs. Vi visar dig hur du väljer rätt stampa för ett specifikt syfte.

Bestäm först enhetens vikt (den kan variera från 54 till 321 kg). Arbete med landskapsarkitektur, läggning av grunda stigar, läggning av beläggningsplattor och polyuretanmattor kräver små modeller av vibrerande plattor med en vikt som inte överstiger 75-90 kg.

Att reparera hål i vägytan, slipa asfalt efter teknisk kommunikation och lägga arbeten, manipulera mark, vars tjocklek är cirka 25 cm, innebär att man använder ramar med en vikt upp till 90-140 kg.

Komprimering av diken, trampning av vägar under uppbyggnad och interaktion med tillräckligt tjock mark kräver en vibrationsplatta med en tung massa. I det här fallet behöver du köp en vibrationsstamperfrån 140 kg och mer.

Pris för vibrationsplatta beror till stor del på typen av motor. Vår vibrationsteknik har bensin- och dieselmotorer, som är lika bra för att klara de uppgifter som tilldelats dem. Motormekanismen påverkar inte vibrationsplattans produktivitet utan har sina egna egenskaper i sin funktion. Till exempel, bensinmejsel har låg kostnad, imponerande effekt och låg ljudnivå under drift. En sådan enhet kan fungera under alla förhållanden, eftersom den inte behöver strömförsörjning. Dieselversionen av den vibrerande plattan är mindre populär eftersom den kostar mycket mer och har en hög ljudtröskel, men gör det möjligt för ägaren att spara bra pengar på bränsleförbrukning. Ett viktigt kriterium för att välja denna teknik är storleken på dess arbetsplattform. Den sträcker sig från 430x310 mm till 890x670 mm. Glöm inte dess ytterligare alternativ när du utvärderar en modell av en vibrerande platta. Närvaron av ett bevattningssystem, fällbart handtag och transporthjul underlättar ditt arbete avsevärt.

Köp vibrerande platta och du kan göra en beställning för snabb leverans per telefon eller genom att skicka ett meddelande till vårt e-postmeddelande.

******************************************************************************************************

Vibrationsplattor är ganska lämpliga för mer komplicerade och omfattande arbeten för att komprimera diken och byggplatser, liksom andra anläggningar under uppbyggnad, till exempel domstolar.

Vibrationsplattor - har många fördelar och operativa fördelar, som inkluderar:

• lång livslängd
• kompakthet;
• utmärkt konstruktiv ergonomi;
• förekomsten av vibrationsskydd för operatören;
• enkel användning och underhåll;
• tillgänglighet av omfattande service samt förbrukningsvaror och reservdelar;
• kvalitetssäkring.

*********************************************************************************************

Masalta är en Kina-baserad tillverkare av ett brett utbud av utrustning och komponenter för byggindustrin. Våra huvudprodukter inkluderar komprimeringsutrustning för betong, vibrerande golv, murslev, golvsågar, betongblandare och belysningsmaster. Under de senaste åren har Masalta gått igenom stadier av snabb tillväxt och expansion. År 1996 började vårt företag att producera fräsar för fräsmaskiner. 1999 startade vi produktionen av vibrationsplattor och 2005 kom de första vibrationsstammarna från vår transportör. År 2008 kom våra valsar med enkel trumma och dubbel trumma in på världsmarknaden.

Vårt företag presenterar ett brett utbud av produkter under varumärket Masalta som är speciellt utformade för att möta de växande marknadskraven. Vi erbjuder ergonomiska maskiner som kännetecknas av hög stabilitet och prestanda.