نحوه ساخت کف روی دال های کف. طبقات: انواع اصلی طبقات. پایه اسلب، نصب

کف روی دال های بتنی قادر به تحمل بارهای زیاد هستند. به همین دلیل اغلب آنها بخشی از سازه های ساختمان های چند طبقه می شوند. تخمگذار اسلب ها کار نسبتاً ساده ای است، اما ویژگی های مواد باعث ایجاد برخی تنظیمات در روند کف سازی می شود.

هنگام کار با پایه بتنی چه نکاتی را باید در نظر گرفت؟

1. ناهمواری سطح؛
2. شکاف بین صفحات؛
3. دمای خیلی خنک

ایجاد کف کشی روی دال بتنی

دستگاه کف روی دال وجود چندین گزینه را نشان می دهد. ساده ترین کار ریختن کف است. شما می توانید آن را به چند روش درست کنید:

• مخلوط کردن ماسه و سیمان (با اضافه کردن آب)؛
• با تهیه مخلوط مخصوص.

روش قدیمی امروزه دیگر چندان مطرح نیست. خیلی بهتر از گزینه دوم البته خرید مخلوط خشک کمی بیشتر هزینه خواهد داشت اما نتیجه استفاده از آن بسیار بهتر خواهد بود. واقعیت این است که تولید کنندگان فرمولاسیون های بهبود یافته ای را به بازار عرضه می کنند که شامل نرم کننده ها، پلیمرها و سایر اجزایی است که کیفیت محصول را بهبود می بخشد.

فرآیند نصب

اول از همه، شما باید دال را از نظر عیوب بررسی کنید تا بدانید در هنگام ریختن محلول به کدام مکان ها توجه بیشتری می شود. پس از آن، یک پرایمر (با غلتک یا قلم مو) روی آن اعمال می شود.

مهم! بهتر است از پرایمر با نفوذ عمیق استفاده کنید. هنگامی که سطح خشک شد، باید به سمت کف کشی بروید. لایه نباید خیلی ضخیم باشد. وظیفه آن پنهان کردن نقص و کمی صاف کردن سطح است. جایی در یک روز، کف خشک می شود و می توان آن را با یک فیلم پوشاند. پلی اتیلن نقش عایق بخار و آب را ایفا خواهد کرد. این فیلم باید نه تنها کف، بلکه حداقل 15 سانتی متر از دیوار را نیز بپوشاند.

پس از آن، پروفیل های فلزی یا تخته های چوبی در کل منطقه در معرض دید قرار می گیرند. به اصطلاح بیکن ها در همان صفحه افقی نصب می شوند.

چگونه یک بیکن نصب کنیم؟

1. در گوشه اتاق، نزدیک خود اجاق گاز، سطح لیزر را تنظیم کنید. هنگامی که پرتوهای نور یک کانتور را روی دیوارها مشخص می کنند، مطمئن شوید که دقیقاً سطح کف را تکرار می کنند، که در امتداد آن باید یک روکش خوب انجام دهید.
2. لازم است چراغ ها را در کل منطقه (در امتداد کانتور) با فاصله کمی کمتر از طول قاعده نصب کنید که باعث تراز کردن کف می شود. قبلاً نخ های قوی از دیوارهای مخالف کشیده می شوند. آنها به پیچ های خودکار متصل می شوند. فانوس های دریایی با یک محلول گچ یا کف پوش ثابت می شوند.

مراحل پایانی

با نصب چراغ ها، می توانید به عایق کاری ادامه دهید. هیچ محدودیتی در انتخاب مواد وجود ندارد، اما خاک رس منبسط شده بهینه ترین خواهد بود. برخلاف بخاری های متخلخل، نیازی به محافظت با یک فیلم نیست. سپس نوبت روکش اصلی می رسد. باید متراکم باشد و همچنین دارای ضخامتی باشد که بتواند بارهای سنگین (5-15 سانتی متر) را تحمل کند.

مهم! برای ساختن یک کف صاف، باید از قانون استفاده کنید. باید روی چراغ ها گذاشته شود و به سمت خود کشیده شود. در نتیجه محلول اضافی به دیوار منقبض می شود و برجستگی ها را پر می کند.

کف ظرف چند روز خشک می شود. سپس امکان برداشتن چراغ ها و پر کردن شکاف ها وجود خواهد داشت. اتمام فقط روی سطح کاملا خشک توصیه می شود.

ساخت کفپوش چوبی

کف چوبی و در حال حاضر محبوب ترین در خانه های خصوصی است. نصب آن به خصوص دشوار نیست. باید دستگاه را با رفع عیوب پایه راه اندازی کنید. راه حل معمول بر اساس سیمان کار خواهد کرد. آنها ترک ها، تراشه ها، درزهای بین صفحات را می بندند.

سپس با کمک سطح لیزرکانتور مشخص می شود که در امتداد آن سطح نهایی در معرض دید قرار می گیرد و نوبت به ایجاد یک طرح کلی می رسد.

کارهای اصلی

همانطور که در ابتدا مشخص شد، کف با مواد ضد آب پوشانده شده است. سپس لگ ها نصب می شوند. آنها در همان صفحه افقی نصب می شوند.

مهم! کنده ها عمود بر تخته ها و تخته ها عمود بر دیوار با پنجره ثابت می شوند.

چندین گزینه وجود دارد:

1. با استفاده از پیچ های بلند خودکار، کنده ها بریده شده و روی زمین ثابت می شوند. سوراخ ها در صفحه از قبل ساخته شده اند. رولپلاک های پلاستیکی لزوماً در آنها قرار می گیرند.
2. در امتداد لبه های لگ، می توانید تکیه گاه های ساخته شده از لت های چوبی یا قطعات عقب را نصب کنید. تکیه گاه ها به کف متصل می شوند، سیاهههای مربوط بین آنها گذاشته می شود.
3. روش مدرن نصب سیاهه روی دستگاه های بالابر است.

مراحل پایانی

پس از نصب و رفع تاخیر، باید عایق کاری کف را انجام دهید. عایق در فضای interlag گذاشته می شود. نوع ماده استفاده شده مهم نیست، ضخامت آن مهم است. دستگاه در حال پردازش کف چوبینکته اصلی این است که فراموش نکنید بین پوشش تمیز و عایق فاصله بگذارید. تبدیل به تهویه می شود که رطوبت اضافی را از بین می برد و عمر پوشش و مواد عایق حرارتی را افزایش می دهد.

اکنون باقی مانده است که سطح را با پلی اتیلن بپوشانید و به مرحله نهایی - چیدن تخته ها بروید.

دستگاه کف آب

قبل از اقدام به نصب کفپوش های آب گرم، باید با عایق حرارتی آنها مقابله کنید. برای این مورد، عایق فویل بهترین گزینه است. با یک مش تقویت کننده پوشانده شده است. پس از آن، می توانید لوله هایی را برای گرمایش آب قرار دهید. آنها با گیره های پلاستیکی به شبکه ثابت می شوند.

مهم! برای اطمینان بیشتر، یک مش تقویت کننده نیز در بالای سازه گذاشته می شود.

برای محافظت از درزهای انبساط، لوله ها در امتداد دیوارها قرار می گیرند (مناسب هستند). پس از آزمایش هیدرولیک امکان بتن ریزی وجود خواهد داشت. سیستم آب در طول روز از نظر ایراد بررسی می شود. تمام مشکلات شناسایی شده به سرعت اصلاح می شوند.

برای ساختن کفپوش کف آب گرم، باید از ملات سیمان استفاده کنید. ضخامت لایه باید بین 5-15 سانتی متر باشد پس از یک یا دو روز خشک می شود و پس از آن می توان به کار مستقیم کف گرم پرداخت. دما را به تدریج افزایش دهید.

این روش چیدمان کف آب گرم نه تنها در صورتی که دال کف به عنوان پایه عمل کند، بلکه کف بتنی روی زمین نیز مرتبط است. کف آب هم برای خانه و هم برای آپارتمان عالی است. گرم، بادوام است، در برابر رطوبت و قالب محافظت می کند.

تخمگذار کف های خود تراز

برای اینکه کف خود تراز کننده به عنوان پوشش اصلی باشد، باید با بتونه کاری پایه شروع کنید. پرایمر اپوکسی یا پلی اورتان در دو لایه (فقط از یک مخلوط) اعمال می شود. لایه جلو به طور انحصاری روی پوشش تزئین شده اعمال می شود. چاپ عکس روی سطح بسیار چشمگیر به نظر می رسد. روی یک فیلم خاص ساخته شده است و یک کف شفاف خود تراز در بالای آن قرار داده شده است.

تکنولوژی تخمگذار

فرآیند نصب کف های خود تراز با شروع می شود رویه استاندارد- تمیز کردن سطح از گرد و غبار و کثیفی بعد، یک پرایمر اعمال می شود. پس از خشک شدن در امتداد سطوح عمودی که در تماس با کف خود تراز خواهند بود، یک نوار دمپر در اطراف محیط چسبانده می شود. این پایه فله را از ترک خوردن محافظت می کند.

سپس نوبت به استفاده از محلول کف خود تراز می رسد. این کار باید با رعایت دقیق دستورالعمل ها، با استفاده از همزن برقی در سرعت های پایین انجام شود.

مهم! برای به دست آوردن یک ترکیب همگن، باید مخلوط را طبق اصل هم بزنید: هم بزنید. مدت زمان عمل - عدم فعالیت باید یکسان باشد و بیش از 5 دقیقه نباشد.

محلول تمام شده روی سطح ریخته می شود و با غلتک یا کاردک پخش می شود و حباب های هوا با غلتک میخ دار برداشته می شود. ضخامت پر شده باید حداقل 3 سانتی متر باشد حالا باید صبر کنید تا پوشش سفت شود.

مهم! تابش مستقیم نور خورشید و کشش بر روی مواد خشک نشده اثر منفی می گذارد.

ضخامت سطح نیز بر زمان خشک شدن کامل سطح تاثیر می گذارد. زمان سخت شدن بر روی بسته بندی مخلوط خشک مشخص شده است. به عنوان یک قاعده، کار بر روی تخمگذار کاشی و سرامیک پس از سه روز آغاز می شود، و نصب پارکت - پس از یک هفته.

نقش OSB در کف سازی

OSB یا OSB برای دستیابی به یک یا هر سه هدف استفاده می شود:

1. برای تسطیح کف و پنهان کردن عیوب.
2. برای اطمینان از عایق صوتی خوب. ساختار چند لایه با موفقیت نویز را جذب می کند.
3. برای عایق کاری کف و ایجاد عایق رطوبتی با کیفیت بالا. این ماده بر اساس طبیعی با افزایش مقاومت در برابر رطوبت مشخص می شود و کاملاً باعث صرفه جویی در گرما می شود.

ویژگی های استفاده از مواد

OSB (OSB) همیشه روی زمین ثابت نمی شود. اگر پایه بتنیدارای اختلاف ارتفاع زیاد یا بی نظمی های قابل توجه است، صفحات روی تیرهای چوبی ثابت می شوند. دومی با موفقیت به عنوان یک تاخیر عمل می کند.

مهم! صفحات OSB (OSB) با ضخامت 10 میلی متر حداکثر مقاومت را در برابر تغییر شکل ارائه می دهند. آنها در دو لایه (با افست) گذاشته شده اند. چسباندن قطعات مواد با استفاده از چسب یا میخ های مارپیچ انجام می شود.

V ساخت و ساز مدرنخانه های زیست محیطی (به ویژه حومه شهر) بسیار محبوب شده اند، و به ویژه خانه های ساخته شده از چوب. بر این اساس، دستگاه کف در خانه چوبیهمچنین شامل استفاده از چوب، مواد سازگار با محیط زیست است.

در مورد مزایای کفپوش های چوبی می توان به عدم وجود آن اشاره کرد کار مرطوبیعنی کار بر روی تولید روکش بتن خشن و روکش و در نتیجه تسهیل و تسریع در مراحل نصب.

همچنین می توان عایق های بیشتری قرار داد و همچنین می توانید از تعداد زیادی از انواع آن استفاده کنید که در آن غیر ممکن بود. کف بتنی. علاوه بر این، در چنین طبقه ای که بر روی پایه چوبی ساخته شده است بسیار سبک تر است.

وقتی نگاه دقیق تری به دستگاه کفپوش های چوبی بیندازیم، مشخص می شود که شامل هر دو حالت طبیعی می شود مواد چوبی، هر دو تخته، تیرها و مصنوعی - تخته فیبر (تخته فیبر)، که از تراشه های زباله نجاری ساخته شده است.

فناوری ساخت چنین کفپوشی می تواند متفاوت باشد و عمدتاً به هدف و مکان آن بستگی دارد. بنابراین، با توجه به موقعیت آن، آنها را تشخیص می دهند:

• کف چوبی طبقه اول (روی زمین / روی دال از زیرزمین گرم نشده)؛
• کف چوبی سقف های بین کفی؛
• کف چوبی بالکن، لژیا، حمام.

نقش کوچکی دارد، اما هنوز اتاقی را بازی می کند که در آن یک کف چوبی نصب می شود. به عنوان مثال، اگر این یک اتاق با رطوبت بالا است، لایه های اضافی ضد آب و مواد مانع بخار بر این اساس اعمال می شود که با هدف جلوگیری از نفوذ آب و رطوبت مویرگی به عمق ساختار کف چوبی انجام می شود.

واضح است که در این مورد رویکرد خاصی برای انتخاب کف وجود دارد پوشش نهاییبنابراین، به عنوان مثال، امروزه در حمام ها امکان پذیر شده است، اما برای این کار باید نوع خاصی از آن را خریداری کنید.

در این مورد، باید به مبنایی که فناوری نصب کف چوبی بر آن بستگی دارد توجه کنید: هنگام نصب روی زمین، توجه ویژه ای به کار ضد آب می شود و همچنین اعمال می شود. بخش بزرگتیرهای بلبرینگ

مزیت کفپوش های چوبی نسبت به آن در این مورد تنوع است راه حل های سازندهبا هدف بهبود عملکرد حرارتی

دستگاه کف چوبی طبقه اول روی زمین به طور قابل توجهی با بقیه متفاوت است، زیرا عناصر حمایت کننده برای تیرهای چوبی در این مورد سطح پایه (خاک) نیست، بلکه ستون ها، به اصطلاح "کنار تخت" هستند. جداول" که با یک پله مشخص (بسته به ضخامت تیرها) روی آن گذاشته می شود. این را می توان به وضوح در چیدمان کفپوش های چوبی در نمودار ارائه شده در این مقاله مشاهده کرد.

نوع خاک را تعیین کنید و اگر متعلق به گونه های به اصطلاح "هیوینگ" باشد، یعنی تمایل به انبساط، برآمدگی داشته باشد، در جاهایی که قرار است "میزهای کنار تخت" نصب شود، آن (خاک) را تا عمق انجماد انتخاب می کنند و پوشیده شده با پرکننده ریز دانه - شن و ماسه.

در صورتی که خاک پایدار باشد، آن را به عمق حدود 15 سانتی متر انتخاب می کنند و شن و ماسه و سنگ خرد شده را در آن ریخته و بار دوم کوبیده می کنند که در واقع آماده سازی آن برای مرحله بعدی که شامل نصب است، پایان می یابد. از یک کف چوبی بر روی زمین - تخمگذار آجر / ستون های بلوک.

پایه را آماده کنید بسته به اینکه چه "پایه ها" عرض دارند. اگر باریک باشند، از مصالحی کمتر از عرض یک آجر (25 سانتی متر) ساخته می شوند، سپس توصیه می شود زیر آنها یک پایه کوچک به عمق 25 سانتی متر و عرض 25 سانتی متر بریزید. پس از گیرش و خشک شدن، یک دستگاه ضد آب ساخته شده و پایه ها گذاشته می شود.

اگر پایه ها از یک جفت آجر همراه با پانسمان (هر ردیف در جهت عمود بر زیرین) یا سایر مواد بلوک با ضخامت جامد ساخته شده باشند، روی لایه فشرده بالشتک ماسه ای عایق رطوبتی گذاشته و آنها را (پایه ها) قرار می دهند. ). در عین حال، مطلوب است که پله بین پایه های آماده شده برای پایه ها به گونه ای انجام شود که فاصله بین تیرهای گذاشته شده روی آنها 50-100 سانتی متر و در امتداد تاخیر پایه هر 100-200 سانتی متر باشد.

گذاشتن "پایه" (ستون ها) روی ملات ساخته می شود ، بلوک ها / آجرها با این انتظار قرار می گیرند که تیرهای گذاشته شده روی آنها ارتفاعی تا سطح لبه بالایی فونداسیون یا بهتر بگوییم چند سانتی متر پایین تر داشته باشند. در صفحات بالایی پایه ها، یک پد تسطیح با یک پد اسکری ساخته شده از مخلوط سیمان و ماسه گذاشته شده است.

پس از استقرار پایه ها و خشک شدن لایه تسطیح و در عین حال صاف کننده، مجدداً لایه ای از مواد ضد آب تولید می شود که عناصر پوشاننده - تیرها را از رطوبت احتمالی محافظت می کند.

نصب تیرآهن بر روی پایه ها بسته به طرح کف در یک یا دو ردیف انجام می شود، زیرا می تواند تک و دوتایی باشد (شکل را ببینید). در این مرحله، نصب یک کف چوبی در امتداد سیاههها شامل استفاده از عناصر محکم ثابت تیرها در امتداد تکیه گاه ها، یعنی رولپلاک ها، لنگرها است.

در عین حال، تیرها با لنگرها، رولپلاک ها، گوشه ها به فونداسیون از طریق وجوه جانبی تیرها ثابت می شوند، در مورد اتصال آنها به تکیه گاه های پایه، این امر ضروری نیست، اگرچه امروزه اغلب انجام می شود. این امر به ویژه هنگام نصب یک طبقه مشاهده می شود، زمانی که کفپوش بدون جعبه و مستقیماً به تیرها متصل می شود.

نصب بر روی یک دال کف در امتداد سیاهههای مربوط به یک بخش کوچکتر با یک فیلم مانع بخار انجام می شود؛ در مورد زیرزمین گرم نشده، لازم است که مواد عایق حرارت بین سیاههها وجود داشته باشد.

در این مورد، لازم است به محاسبه تلفات گرما توجه ویژه ای شود، زیرا یک زیرزمین گرم نشده در زیر طبقه اول می تواند به طور قابل توجهی دمای اتاق های بالای آن را کاهش دهد.

مزیت اصلی که شامل نصب کف چوبی روی بتن می شود، شدت کار و سرعت بسیار کمتر نصب آن است. اما این در صورتی است که خود پایه بتنی (دال کف) در محاسبه لحاظ نشده باشد.

آماده سازی کف این است که سطح صفحه را از گرد و غبار، به ویژه از زباله های تیز، مانند سنگریزه های کوچک، قطعات شیشه تمیز کنید. همچنین، انواع ناهمواری های ناهموار و تیز روی سطح آن صاف می شود، گودال های تیز با مخلوط پلیمری-سیمان خود تراز پر می شوند.

اگر سطحی روی پایه وجود دارد که خرد می شود و پوست کنده می شود، باید آن را با یک پرایمر نفوذ عمیق درمان کنید. پایه اکریلیک. در این مورد، دو لایه آغازگر را می توان اعمال کرد: اولی 10-20٪ با آب رقیق می شود (برای اشباع عمیق تر پایه)، دومی رقیق نشده است. البته میکروارگانیسم ها، قارچ ها و ... نیز حذف می شوند.

نصب لگ بر روی دال کف روی بستری از مواد ضد آب رخ می دهد، علاوه بر این، ضد آب کردن کف چوبی در این مورد (و ترجیحاً در همه موارد دیگر) ممکن است شامل درمان خود سیاهه ها با ماستیک ضد آب یا اشباع ویژه باشد، که همچنین دارای خواص ضد عفونی کننده است که از پوسیدگی چوب جلوگیری می کند.

در اینجا توجه به این نکته مهم است که سیاههها محکم و بدون شکاف های بزرگ در مجاورت سطح کف هستند. کنده ها با رولپلاک ثابت می شوند، فاصله بین "چسب ها" از 40 سانتی متر است. مرحله بین کنده ها بسته به ابعاد و استحکام مواد کف به صورت جداگانه انتخاب می شود و می تواند 40-100 سانتی متر باشد.

گذاشتن سد بخار در این مورد ضروری است، زیرا ما داریم صحبت می کنیمدر مورد وجود اختلاف دما بین طبقه اول گرم و زیرزمین گرم نشده. این تفاوت می تواند باعث تجمع تراکم در داخل سازه کف شود.

برای جلوگیری از این پدیده از روش های مختلفی استفاده می شود. فیلم های مانع بخارساخته شده از پلی اتیلن، پلی پروپیلن و دارای روکش فویل. شما همچنین می توانید از مواد سنتی - گلاسه استفاده کنید. این مواد با همپوشانی 10-15 سانتی متری گذاشته می شود، در اطراف محیط اتاق به ارتفاعی برابر با ارتفاع کف تمیز با پایه پیچیده می شود.

کفپوش های چوبی که بر روی طبقات طبقه دوم - H قرار می گیرند، ساختار پیچیده تری نسبت به موارد قبلی دارند.

اما در همان زمان، طبقات جدا شده توسط سقف باید گرم شوند - این شرط اجباریبرای استفاده صحیح از چنین کفی.

طرح هایی که طبق آنها کف چوبی طبقه دوم و بالاتر ساخته شده است، به استثنای اتاق زیر شیروانی، تقریباً مشابه در مورد کف است - دال بتنی، بنابراین با سقف تیرچه. در هر دو مورد، هیچ مانع بخار وجود ندارد و به صلاحدید فردی، عایق ممکن است شامل یا وجود نداشته باشد (یعنی عدم وجود آن مهم نیست).

دستگاه کف بین کف چوبی روی کف بتنی که بین طبقات اجرا می شود، فرض وجود یک کنده است که به صورت افزایشی 40 سانتی متر با فاصله از دیوار 5 سانتی متر تنظیم می شود.

مناسب بر روی سطح بتنیو با کمک بست های مخصوص می توان سطح آنها را تنظیم کرد. به هر حال، کف روی سقف از زیرزمین گرم شده به همین ترتیب انجام می شود.

اینها شامل براکت‌های U شکل هستند که با پیچ‌های خودکار در کناره‌های چوب ثابت می‌شوند. همچنین ناودانی های رزوه ای ویژه ای وجود دارد که از یک طرف به لایه بتنی دال کوبیده می شود (یا بالشی روی پایه ها قرار می گیرد) و مهره ای با واشر اتحادیه روی طرف دوم پیچ می شود که روی آن پیچ می شود. یک گزارش قرار داده شده است.

همچنین برای بالا بردن سطح کف بسیار بالاتر از سطح موجود، میله‌های چوب سخت در زیر کنده‌ها در مکان‌هایی که باید محکم شوند قرار می‌گیرند. از آجرها و بلوک ها نیز به عنوان روکش استفاده می شود - نکته اصلی این است که مواد بادوام هستند. با این حال، این قبلا منسوخ شده است.

اغلب تولید می شود، زیرا تیرهای چوبی اغلب استفاده می شود. چندین طرح کف وجود دارد: روی تیرها و سیاهههای مربوط.

اگر فاصله بین تیرها از 60 سانتی متر بیشتر شود، آرایش کف در امتداد تیرهای چوبی به ترتیب یک جعبه در امتداد آنها از یک سیاهه با افزایش 40-60 سانتی متر است. در غیر این صورت، می توانید کفپوش را مستقیماً روی تیرها بچینید، اما آنها باید با پله یکنواخت باشند.

علاوه بر تفاوت در مورد تراش لگ، یک چیز دیگر نیز وجود دارد، یعنی کف می تواند یک نفره و دوتایی باشد. هنگام نصب یک طبقه دوتایی، یا از تیرهای مخصوص با "قفسه" استفاده می شود که روی آنها یک کفپوش ناهموار گذاشته می شود، یا آنها بر روی یک تیر نصب شده در موقعیت طراحی ساخته می شوند. برای انجام این کار، میله هایی در وجوه جانبی آن قرار می گیرند که پوشش ناهموار روی آن قرار می گیرد.

در مورد عایق، بین کفپوش سیاه و تکمیل، بین تیرها قرار داده شده است. اغلب، تخته های پشم معدنی یا مواد نورد مشابه به عنوان ماده در نظر گرفته می شود. مواد به طور محکم روی هم چیده می شوند، اسلب ها - به صورت شطرنجی، اگر در دو لایه باشند، دومی نباید با درزهای اولی منطبق باشد.

طبقاتی که در اتاق‌های گرم نشده نصب می‌شوند، مانند اتاق زیر شیروانی (غیر مسکونی)، ایوان‌ها و بالکن‌های شیشه‌ای، ساختار کف تقریباً یکسانی روی کف‌های چوبی و کف‌های بتنی دارند، اما در وجود اقدامات ویژه و تقویت‌شده برای عایق حرارتی و مانع بخار متفاوت هستند. .

طبقات با سازه های متشکل از عناصر چوبی که برای اتاق هایی با رطوبت بالا مانند حمام، حمام، آشپزخانه و همچنین حمام، سونا مناسب هستند، به عنوان طبقه های بین طبقه یا طبقه اول (بسته به طبقه ای که اتاق در آن قرار دارد) اجرا می شود. واقع شده است)، اما با تاکید بر بهبود خواص ضد آب.

همچنین، اغلب در همه مکان‌های فوق (و بالکن‌های شیشه‌ای)، از کف عایق چوبی، سیستم‌های برق و آب "کف گرم" استفاده می‌شود که معمولاً روی یک لایه بازتابنده گرما قرار می‌گیرند. مواد رول، که به نوبه خود روی یک ماده عایق حرارت پخش می شود.

با آماده سازی سطح برای مواد سد بخار ورقه ای شروع می شود، یعنی با تمیز کردن، حکاکی میکروارگانیسم ها و صاف کردن سنگ های تیز و سایر عیوب بیرون زده از سطح بتن. در مرحله بعد، کفپوش این مواد با همپوشانی 10-15 سانتی متر ساخته می شود، تا ارتفاع کف تمیز + 10-15 سانتی متر آزاد می شود.

در مرحله بعد، نصب چوب انجام می شود، فرورفتگی از دیوارهای 5 سانتی متر - مشاهده می شود بدون شکست. از آنجایی که اغلب در مورد بالکن لازم است سطح کف را به میزان قابل توجهی افزایش دهید، از میله های اصلاح استفاده می شود که در زیر سیاهه ها قرار می گیرند. در عین حال، استفاده از اتصال دهنده های فلزی توصیه نمی شود، آنها می توانند "پل های سرد" ایجاد کنند، آن را از اجاق گاز منتقل کنند.

در این مورد اغلب از کفپوش های چوبی گرم استفاده می شود که دستگاه آن شامل سیستم های گرمایش الکتریکی یا آب نیز می باشد. در این حالت، بر اساس ضخامت سیستم عایق، عایق کمی کمتر از تاخیر فلاش قرار می گیرد. سیستم بر روی این عایق، احتمالاً روی یک فیلم منعکس کننده گرما، قرار می گیرد و برش هایی در سیاهههای مربوط ایجاد می شود که در آن سیستم به سایر قسمت های کف انجام می شود. در عین حال، مکان هایی که چوب بریده شده است باید به ویژه تقویت شود.

بستگی به پایان دارد کاشی های سرامیکی را می توان روی آنها قرار داد، در چنین مواردی کفپوش با آغشته یا ماستیک مخصوص از جذب آب درمان می شود و یک مش گذاشته می شود که در امتداد آن یک لایه ماسه سیمانی ساخته می شود.

اتصالات کف و دیوار با یک نوار آب بندی روی ماستیک چسبانده می شود. در مورد سیستم "کف گرم" که بر اساس آب کار می کند، آن را "دفن" می کنند، یعنی روی آن گذاشته می شود و با یک کفه پر می شود. اگر در مورد گرمایش الکتریکی لایه نازک صحبت می کنیم، آن را روی یک لایه از قبل خشک شده قرار می دهیم و کاشی ها در بالای آن قرار می گیرند.

همچنین گزینه دیگری برای نصب کف چوبی در حمام وجود دارد، زمانی که کفپوش تقلبی قرار است از یک لمینت یا تخته ضد آب مخصوص ساخته شود. سپس کف کشی انجام نمی شود و کفپوش سد بخار در امتداد سیاهههای مربوط با بخاری های گذاشته شده مرتب می شود. کف کشی از تخته ها یا سپرها با آغشته سازی های خاصی که مقاومت در برابر رطوبت را افزایش می دهد، درمان می شود.

در حال حاضر شاید بیشترین سطح زیربنایی بتنی باشد بطور گستردهچه در ساخت و سازهای مسکونی و چه صنعتی. تقریباً برای هر پوشش بالایی مناسب است یا می تواند پس از پردازش مناسب، به طور مستقل استفاده شود. مزایای اصلی آن، با توجه به تکنولوژی ریختن، استحکام بالا، مقاومت در برابر تخریب و دوام استفاده است. تعجب آور نیست که هنگام انجام ساخت و ساز خصوصی یا هنگام تعمیر یک آپارتمان، در اکثریت قریب به اتفاق موارد، صاحبان خانه فقط به چنین فناوری برای چیدمان کف دست می زنند.

آیا ارزش دعوت از سازندگان متخصص را دارد یا اینکه کفپوش بتنی که خودتان انجام دهید یک فرآیند کاملاً مقرون به صرفه برای یک صاحب خانه معمولی است؟ این نشریه به پاسخ به این سؤالات اختصاص دارد.

انواع کفپوش بتنی

کفپوش های بتنی ممکن است داشته باشند طراحی متفاوت، با استفاده از فن آوری های کمی متفاوت انجام شود و برای اهداف مختلف در نظر گرفته شود.

• بنابراین، آنها فقط می توانند برای تسطیح کف قبل از نصب استفاده کنند. کت پایان. کوپلرهای قدرتمند به عنوان پایه ای قابل اعتماد در اتاق هایی که بارهای مکانیکی افزایش یافته ارائه می شوند، عمل می کنند. آنها همچنین می توانند عملکردهای تامین تعادل حرارتی مورد نیاز را انجام دهند، به عنوان مثال، به عنوان ذخیره کننده گرما قدرتمند در سیستم های "کف گرم" عمل کنند. روکش ها اغلب سیستم های ارتباطی را می بندند. می توان آنها استفاده کردندو به منظور ایجاد شیب خاصی در آن اتاق هایی که در آن لازم است.
• پیچ های بتنی در تعداد لایه ها متفاوت است:

- می توانند تک لایه باشند یعنی به طور همزمان تا کل ارتفاع تخمینی ریخته شوند. این معمولاً در اماکن غیر مسکونی صنعتی، کاربردی یا کاربردی استفاده می شود، جایی که هیچ نیازی برای یکنواختی کف وجود ندارد.

- کف های چند لایه در چند مرحله ریخته می شوند. معمولاً لایه اول به عنوان یک پایه ناهموار عمل می کند و لایه بالایی یک سطح تراز برای کارهای بعدی ایجاد می کند. این روش همچنین در مواردی استفاده می شود که ضخامت کل کف مورد نیاز نیز به آن برسد اندازه های بزرگو انجام آن به صورت لایه ای مصلحت بیشتری دارد.

• پیچ ها همچنین در درجه چسبندگی به پایه متفاوت هستند:

- کراوات های باند شده تماس مستقیم با پایه دارند. البته با این تکنولوژی ریختن باید حداکثر همگنی مواد و چسبندگی زیاد آنها به یکدیگر را تضمین کرد. چنین پوشش هایی از نظر مقاومت در برابر بارهای مکانیکی بالا با کیفیت مقاومت خوبی مشخص می شوند. با این حال، وضعیت لایه سطحی تا حد زیادی به سطح رطوبت زیرلایه بستگی دارد. این گونه کف کشی ها عمدتاً بر روی دال های کف خشک در کف ساختمان ها انجام می شود.

- در مواردی که پایه عایق رطوبتی کافی نداشته باشد، روی لایه جداکننده از کف کش استفاده می شود. لایه ای از مواد عایق رطوبتی (مواد سقفی، فیلم پلیمری، ترکیب پوشش) مانعی برای نفوذ رطوبت از زیر می شود و خود کف هیچ تماسی با پایه ندارد. با این فناوری، لایه محلول ریخته شده نمی تواند کمتر از 30 میلی متر باشد و قاعدتاً نیاز به تقویت دارد.

یک فن آوری مشابه اغلب هنگام چیدمان یک لایه بر روی زمین، به عنوان مثال، در گاراژ، انبار، زیرزمین، در طبقات اول خانه های بدون زیرزمین استفاده می شود. آنها همچنین از آن در اتاق هایی با سطح رطوبت بالا استفاده می کنند.

- در مواردی که عایق حرارتی تقویت شده کف مورد نیاز است یا نیاز به عایق صدا وجود دارد، از کفپوش های شناور استفاده می شود. در این مورد، محلول بتن روی یک لایه عایق از یک نوع یا دیگری ریخته می شود. روکش به یک ساختار کاملاً مستقل تبدیل می شود - دالی که نه با پایه و نه با دیوارهای اتاق متصل نیست. حداقل ضخامتریختن در این مورد حداقل 50 میلی متر است و تقویت کف یک پیش نیاز است.

رطوبت چنین سطحی کاملاً مستقل از وضعیت پایه است ، اثر عایق خوبی حاصل می شود. معایب - ضخامت بیش از حد بزرگ، و در نتیجه - بار روی کف. به طور معمول، چنین کفپوش هایی فقط در طبقات اول مسکونی یا ساختمان های خارجی استفاده می شود، به خصوص اگر ریختن روی زمین انجام شود.

• لکه ها را می توان با یک محلول همگن ساخته یا شامل پرکننده های خاصی باشد:

- افزودن ملات ماسه سیمان از تراشه های پلی استایرن منبسط شده به طور قابل توجهی خواص عایق حرارتی پوشش را افزایش می دهد.

به طور معمول، چنین پیچ‌هایی نیاز به لایه دوم تقویت‌کننده و همسطح دارند.

- در جاهایی که نیاز به ضخامت زیاد و یا با افزایش کیفیت عایق حرارتی باشد، خاک رس منبسط شده به محلول بتن اضافه می شود.

بتن رسی منبسط شده دارای استحکام کافی است، اما برای کفپوش برخی از پوشش ها، پر کردن لایه جلویی از محلول معمولی نیز ضروری خواهد بود. اما کاشی های سرامیکی را می توان مستقیماً روی چنین پایه ای قرار داد.

عملکرد خوب با اتصالات ریز تقویت شده نشان داده می شود فایبرگلاس. این فناوری به شما امکان می دهد استحکام پوشش را به تنش مکانیکی، کشش، خم شدن به طور چشمگیری افزایش دهید.

چنین پیچ‌هایی معمولاً تعداد زیادی ترک ایجاد نمی‌کنند، کمتر در معرض انقباض در هنگام انجماد هستند، تشکیل گرد و غبار کمتری دارند. آنها برای سیستم های گرمایش از کف عالی هستند.

• کف ها را می توان بر اساس تکنولوژی کلاسیک، "مرطوب" یا نیمه خشک اجرا کرد. روکش نیمه خشک یک چیز نسبتاً جدید است و نه همه چیز بیشترآماده برای آزمایش آن است. علاوه بر این، در تهیه مخلوط ملات، در چیدمان، متراکم کردن و تسطیح ملات به تخصص خاصی نیاز دارد. اکثر سازندگان خانه ترجیح می دهند از فناوری اثبات شده "مرطوب" استفاده کنند، که بعداً در مقاله مورد بحث قرار خواهد گرفت. با این حال، اگر زمان محدودی دارید، از متخصصان کف کش نیمه خشک دعوت کنید. هنگام انتخاب پیمانکار، به فناوری مورد استفاده توجه کنید - وجود یک منبع مکانیزه از ترکیب، تمیزی آپارتمان را تضمین می کند. به عنوان مثال، قرار دادن یک کفپوش نیمه خشک در امتداد آخرین فن آوریشرکت EUROSTROI 21 VEK در آن مشغول است (وب سایت شرکت www.prestigehouse.ru).

راه حل های ریختن بتن

کاملاً طبیعی است که در صورت لزوم ، یک کف بتن بریزید ، اول از همه باید در مورد نوع محلول تصمیم بگیرید. چندین گزینه در این مورد وجود دارد.

با توجه به قوانین موجود SNiP، حداقل قدرت معمولی است بتن ریزی، صرف نظر از نوع پوشش بعدی آن، باید حداقل M-150 باشد (روکش می تواند نیروی 150 کیلوگرم بر سانتی متر مربع را تحمل کند). در صورت استفاده خود تراز کنندهترکیب ژله ای، در اینجا الزامات حتی بالاتر است - از M-200. مطابق با این الزامات، راه حل باید انتخاب شود.

1. ملات بتنی "کلاسیک" که برای ریختن کف معمولی استفاده می شود مخلوط سیمان و ماسه به نسبت 1: 3 است. این "دستور العمل" زمان آزمایش شده است و کاملا خود را توجیه می کند. با این حال ، چندین تفاوت ظریف وجود دارد که بدون آنها می توانید به راحتی کفه آینده را خراب کنید:

• برای تهیه بتن، نمی توانید از "شسته" معمولی استفاده کنید. شن و ماسه رودخانهبدون درمان خاصی سطح سخت شده بادوام نخواهد بود، با گذشت زمان شروع به خرد شدن، خرد شدن و ترک خوردن می کند. واقعیت این است که دانه‌های شن در اثر قرار گرفتن طولانی‌مدت در معرض آب، خطوط را صاف کرده‌اند. ارائه نکردن مناسبکلاچ از این نظر، شن و ماسه معدنی با دانه های وجهی نامنظم آن بسیار بهتر است. درست است، هنگام انتخاب، باید به دقت نگاه کنید تا با تعداد زیادی از اجزای خاک رس مواجه نشود - این همچنین استحکام پیچ را کاهش می دهد.

وجود مقدار کمی از اجزای شن در کسر ریز تاثیری بر خواص استحکام کف‌کشی نخواهد داشت. اما در صورت نیاز به سطح صاف، الک کردن شن و ماسه از طریق الک ضروری است.

• یک شرط بسیار مهم برای استحکام و دوام کف ریخته شده، مقدار انتخابی بهینه آب است. بر کسی پوشیده نیست که برخی از سازندگان خانه های تازه کار، در تلاش برای سهولت در ریختن و تراز کردن بتن، از آب اضافی استفاده می کنند. نیمه مایع شدن, محلول پخش آسان . با انجام این کار، آنها یک "بمب ساعتی" می گذارند - در خروجی، کفپوش کیفیت های لازم را نخواهد داشت.

اولا، یک محلول بیش از حد مایع قطعاً در هنگام سخت شدن انقباض قوی ایجاد می کند. سطح صاف، مطابق با سطح تعیین شده، در این مورد نیازی به انتظار نیست. و ثانیاً نقض تعادل سیمان و آب لزوماً باعث کاهش خواص مقاومتی بتن سخت شده می شود. سطح شل، بدون بند، با افزایش تشکیل گرد و غبار است.

البته به طور خاص مقدار آب در محلول بتن وجود دارد، اما معمولاً توسط فن‌آوران شرکت‌ها برای تولید دنبال می‌شوند. سازه های بتنی مسلحو واحدهای ملات بزرگ در ساخت خانه اغلب به تجربه، شهود و عقل سلیم خود متکی هستند. علاوه بر این، محاسبه دقیق مقدار آب به دلیل اینکه تا حد زیادی به رطوبت پرکننده بستگی دارد، بسیار دشوار است. شن و ماسه می تواند مرطوب و سنگین باشد - و این نیز آب است که در فرآیند تهیه محلول نقش دارد.

در حالت ایده آل، محلول بتن باید متراکم، اما به اندازه کافی پلاستیکی باشد، به طوری که هنگام ریختن و تراز کردن، هیچ فضای خالی هوا در ضخامت کف باقی نماند. تقریباً می توانید روی نسبت زیر تمرکز کنید - یک لیتر آب به ازای هر پنج کیلوگرم مخلوط خشک سیمان و ماسه.

مهم است که "میانگین طلایی" مناسب را انتخاب کنید تا محلول هم متراکم و هم پلاستیک باشد

مخلوط کردن ملات کف با دست و با استفاده از بیل بسیار دشوار است. برای این یا بهتر است از میکسر بتن استفاده کنید میکسر ساختمانیکافی قدرت بالا. ابتدا مواد خشک را به نسبت دلخواه با هم مخلوط می کنند (با کمی رطوبت امکان پذیر است) و سپس آب را با احتیاط و در قسمت هایی اضافه می کنند.

یک شرط مهم برای کیفیت بتن آتی، خلوص آب است، استفاده از آب فرآیندی حاوی چربی، روغن، بقایای روغن و غیره ممنوع است. همچنین نباید از ظروف کثیف و روغنی برای انتقال آب به محل اختلاط بتن استفاده کرد.

2. طیف مدرن مصالح ساختمانی در فروش می تواند به طور قابل توجهی فرآیند ریختن کف را ساده کند. برای این منظور می توان از مخلوط های ساختمانی خشک آماده استفاده کرد.

در مقایسه با استفاده از مخلوط سیمان و شن و ماسه معمول، این فناوری دارای است کل خطمزایای:

• از نظر مقاومت و سایر شاخص های عملکردی، لکه های ساخته شده از بتن آماده به هیچ وجه کمتر از بتن معمولی نیستند و حتی می توانند در تعدادی از پارامترها از آن پیشی بگیرند.
• برای تهیه محلول به تجهیزات قدرتمند یا کار دستی سنگین نیازی نیست - یک میکسر یا حتی یک مته برقی قدرتمند (پرفوراتور) با نازل مناسب کافی است.
• در اصل، هیچ مشکلی در مورد دوز اجزا وجود ندارد - همه چیز قبلاً توسط سازنده ارائه شده است، و استاد فقط می تواند دستورالعمل های آماده سازی محلول را به وضوح دنبال کند.
• بسیاری از ملات های تهیه شده از چنین مخلوط هایی به طور قابل توجهی سبک تر هستند، که بار روی سقف را کاهش می دهد، هزینه های حمل و نقل را کاهش می دهد و حمل مواد به کف را تسهیل می کند.

• امکان انتخاب ترکیب مورد نظر برای شرایط عملیاتی خاص وجود دارد. بنابراین، راه حل هایی برای پیچ های خشن یا تراز، برای سیستم "کف گرم" و برای اتاق هایی با رطوبت بالا وجود دارد. نرم کننده ها یا میکروفیبرهای ویژه اضافه شده به ترکیب آنها نه تنها افزایش می یابد ویژگی های قدرتپوشش‌ها، بلکه زمان انجماد کامل روکش را کاهش می‌دهد و مدت زمان کلی کار ساخت و ساز را کاهش می‌دهد.
• آنچه برای مبتدیان بسیار مهم است این است که کار با چنین ترکیباتی ساده است و به مهارت خاصی نیاز ندارد. نکته اصلی پیروی از توصیه های مربوط به فناوری ریختن است که لزوماً به هر دسته ای از مواد متصل می شود.

همه اینها تنها در صورت خرید مخلوط خشک با کیفیت بالا صادق خواهد بود. افسوس که در بازار مصالح ساختمانی در این بخش، مخلوط های تقلبی یا کم عیار زیادی وجود دارد. بهتر است ترکیبات را از تولید کنندگان معتبر انتخاب کنید، حتما گواهی را بررسی کنید تا با محصولات تقلبی مواجه نشوید. همچنین مهم است که ماندگاری مواد را بررسی کنید - محدود است و مخلوط منقضی شده می تواند به طور قابل توجهی کیفیت خود را از دست بدهد.

تنها اشکال این روش برای ریختن کف این است که قیمت آن می تواند کمی بالاتر از زمانی باشد که خودتان محلول را درست کنید. خوب، شما باید برای راحتی و کیفیت هزینه کنید.

قیمت انواع کفپوش و کفپوش خود تراز

کفپوش ها و کف های خود تراز

آماده سازی سطح برای ریختن بتن

سطح برای ریختن کف به روش های مختلفی بر اساس شرایط تهیه می شود:

• اگر کف بر روی زمین گذاشته شود، به عنوان مثال، در یک خانه خصوصی بدون زیرزمین یا زیرزمین، کار در آن انجام می شود. سکانس بعدی:

- خاک تا عمق 500 میلی متر انتخاب می شود.

یک بالش شن و ماسه به ضخامت 100 میلی متر ریخته می شود و با دقت کوبیده می شود. به همین ترتیب یک لایه شن روی آن ریخته می شود.

- با افزودن خاک رس منبسط شده تا ارتفاع 150 بتن خشن ریخته می شود — 200 میلی متر - برای گرم کردن سطح کف.

- بعد از اینکه پایه سفت شد باید ضد آب- مواد بام یا فیلم پلاستیکی متراکم، برای جلوگیری از ورود رطوبت زمین از زیر. مواد ضد آب باید باشد روی دیوارهاارتفاع، کمی بیشتر از ارتفاع خط کشی برنامه ریزی شده. در صورت لزوم، می توان یک لایه دیگر از عایق را از بالا ریخت و سپس یک لایه تکمیلی تقویت شده را ریخت.

• در آپارتمان ها، اول از همه، لازم است که پیچ های قدیمی را بردارید. این کار به چند دلیل انجام می شود:

- اولاً، سطح قدیمی یکپارچگی را تضمین نمی کند، زیرا می تواند کنده شود، ترک بخورد و این تغییر شکل ها به لایه تازه ریخته شده منتقل می شود.

- ثانیاً، حداکثر بارهای مجاز روی دال های کف را فراموش نکنید. بنابراین، در سریال ساختمان های بلند ساختمان قدیمی بار مجازحدود 400 کیلوگرم در متر مربع - استاتیک و 150 کیلوگرم - دینامیک. و خبر یکی متر مربعسطح بتن با ضخامت 50 میلی متر به 100 کیلوگرم نزدیک می شود. بنابراین کلیه کارهای مربوط به ضخیم شدن کف باید با سازمان های طراحی هماهنگ شود و اخذ چنین مجوزی دور از ذهن است.

- و ثالثاً ارتفاع سقف در آپارتمان ها معمولاً چندان قابل توجه نیست که بتوانید سطح کف را تا حد زیادی بالا ببرید.

روکش قدیمی با پانچر برچیده می شود، اما برای جلوگیری از تخریب یا آسیب به دال کف بسیار دقیق است. بقایای بتن خرد شده برداشته می شود و سپس تمیز کردن و غبارگیری کامل سطح انجام می شود.

• در صورت برنامه ریزی یک اسکلت متصل، لازم است که فرورفتگی های موجود، شکاف ها یا شکاف ها را به عرض حداقل 5 میلی متر با دقت تمیز کنید تا محلول بتن در هنگام ریختن آزادانه به داخل آنها نفوذ کند.
• اگر اسکرید شناور یا روی یک لایه جداکننده باشد، تمام عیوب باید فوراً تعمیر شوند. شما نمی توانید فضای خالی را در زیر لایه ضد آب باقی بگذارید - میعان می تواند در آنجا جمع شود و این مناطق با رطوبت بالا احتمالاً به "محل مشکل" تبدیل می شوند.

عیوب با ترکیب تعمیر، بتونه اپوکسی یا ملات بتن معمولی مهر و موم می شوند. در صورت وجود عیوب بزرگ، گاهی اوقات می توان از فوم نصب استفاده کرد.

گوشه های بین دیوارها و کف به ویژه با دقت بررسی و تعمیر می شوند - آب از محلول بتن هنگام ریختن کف می تواند به عمق سقف نفوذ کند یا حتی به همسایگان زیر نشت کند.

• سپس، در هر صورت، سطح همپوشانی باید با یک پرایمر نافذ درمان شود. چنین اقدامی علاوه بر این گرد و غبار را از سطح دال حذف می کند و چسبندگی آن را به بتن ریخته شده بهبود می بخشد. علاوه بر این، همپوشانی به طور فعال رطوبت را از محلول جذب نمی کند. این فوق العاده مهم است. کمبود آب در لایه بتن خام در مجاورت پایه منجر به بلوغ ناقص سنگ سیمان می شود، حتی با وجود بارهای غیر قابل توجه، لایه لایه پوسته پوسته می شود یا شکسته می شود.

خاک به صورت نواری روی سطح ریخته می شود و با یک غلتک به طور مساوی توزیع می شود. V مکان های صعب العبورمثلا در گوشه ها بهتر است از برس استفاده کنید.

• چسب الاستیک در امتداد محیط دیوارها نوار دمپر. این یک جبران کننده برای انبساط بتن می شود که از تغییر شکل یا ترک خوردن آن جلوگیری می کند. علاوه بر این، کف نباید تحت هیچ شرایطی با آن تماس پیدا کند سازه های عمودیدیوار، پارتیشن یا ستون.

• اگر سطح روی لایه جداکننده باشد، ابتدا کل سطح همپوشانی با یک فیلم پلی اتیلن متراکم، حداقل 0.2 میلی متر ضخامت پوشانده می شود. نوارها با هم همپوشانی دارند، نه کمتر از 100 میلی متر. اتصالات باید با نوار ساخت و ساز ضد آب چسبانده شوند. شما باید با دقت سعی کنید فیلم را در گوشه ها قرار دهید تا گیرها و چین های قوی ایجاد نشوند - ممکن است "جیب های" هوا در آنجا باقی بماند. لبه های فیلم روی دیوارها باید 5 ÷ 10 میلی متر بالاتر از سطح برنامه ریزی شده باشد. - پس از آن به راحتی قطع می شوند.

به صورت شماتیک - فیلم ضد آبو نوار دمپر برای کف روی لایه جداکننده

پس از گذاشتن پلی اتیلن، نوار دمپر چسبانده می شود - همانطور که در بالا ذکر شد.

سیستم بیکن و تقویت

برای دستیابی به افقی بودن کف و ارتفاع مورد نیاز آن، لازم است سیستمی از چراغ ها ایجاد شود که محلول بتن در طول آن تراز شود.

تعریف سطح صفر

اگر مزرعه فرصتی برای گرفتن آن از دوستان داشته باشد، بسیار خوش شانس است. کار در این مورد بسیار ساده تر خواهد بود - شکستن نوارهای افقی روی دیوارها و کنترل سطح راهنماها بسیار ساده تر خواهد بود.

اگر این امکان پذیر نیست، تنظیم چراغ ها با کمک یک سطح آب و ساختمان معمولی بدتر نیست.

سطح آب از دو مخزن شفاف استوانه ای شکل با مقیاس یکسان تشکیل شده است که توسط یک شلنگ نازک الاستیک بلند به هم متصل شده اند. طبق قانون فیزیکی کشتی های ارتباطی، سطح مایع در آنها همیشه در همان ارتفاع از افق است. بنابراین، با ایجاد یک علامت در یک سطح مشخص، می توانید دقت بالاآن را به سطوح دیگر در طول شلنگ انعطاف پذیر منتقل کنید.

نشانه گذاری با تعیین سطح صفر سطح آتی آغاز می شود. برای انجام این کار، اول از همه، باید یک خط افقی پایه بکشید. این کار به صورت زیر انجام می شود:

• برآورد بالاترین گوشه اتاق به صورت بصری تعیین می شود. روی دیوار در این گوشه در ارتفاع دلخواه علامتی زده می شود. البته بهتر است آن را طوری بسازید که راحت ترین کار را داشته باشد، مثلاً یک و نیم متر از کف.

• با کمک سطح آب، این علامت به تمام دیوارهای اتاق منتقل می شود. فاصله بین خطرات باید به آنها اجازه دهد تا با استفاده از خط کش موجود با یک خط متصل شوند (شما می توانید از یک سطح ساختمان طولانی یا یک قانون تمیز استفاده کنید).
• خط کشیده شده باید از کل محیط اتاق عبور کند و در یک نقطه بسته شود - این نشان دهنده صحت اندازه گیری ها است.
• اندازه گیری ها از خط پایه اعمال شده تا سطح کف انجام می شود. نقاط اندازه گیری معمولاً هر 0 است، 5 متر. مطمئن شوید که اندازه گیری کاملاً عمودی انجام می شود. مقادیر به دست آمده باید یادداشت شود (روی یک تکه کاغذ یا حتی روی دیوار با مداد).

نقطه اندازه گیری که حداقل ارتفاع این فاصله را نشان می دهد با بالاترین مقطع پایه مطابقت دارد.

• از مقدار به‌دست‌آمده در بالاترین نقطه، ضخامت روکش آینده کم می‌شود (حداقل 30 میلی‌متر). به عنوان مثال، حداقل ارتفاع 1420 میلی متر است. ضخامت کف را کم کنید (30 میلی متر) و 1390 میلی متر بدست آورید. این فاصله استاز خط مرجع رسم شده تا سطح صفر.
• اکنون کشیدن کل خط سطح صفر در اطراف محیط اتاق آسان خواهد بود - برای این کار باید مقدار به دست آمده از پایه را به پایین اندازه گیری کنید، نقاط را علامت گذاری کنید و آنها را با یک خط مستقیم وصل کنید. برای ساده کردن کار، می توانید یک ریل - یک الگو بسازید و به سرعت علائم را از خط پایه منتقل کنید. پس از اتصال آنها، خط اصلی سطح صفر را دریافت می کنید.
• در عمل ساخت و ساز نادر است، اما هنوز هم زمانی اتفاق می افتد که در مرکز اتاق سطح کف کمی بالاتر از نزدیک دیوارها باشد. این باید با کشیدن بند ناف در سطح صفر بین دیوارهای مقابل و اندازه گیری ارتفاع از آن تا کف بررسی شود. چنین بررسی باید در چندین مکان انجام شود. در صورتی که مشخص شود که یک تپه در مرکز وجود دارد، برای اطمینان از حداقل ضخامت کف مجاز در کل فضای اتاق، باید سطح صفر را به سمت بالا تغییر داد.

علامت گذاری برای سیستم فانوس دریایی

توصیه می شود بلافاصله پس از دفع سطح صفر علامت گذاری برای چراغ ها و راهنماها با رعایت اصول زیر انجام شود:

• جهت گیری راهنماها باید با جهت مورد نظر برای راحت ترین ریختن پیچ مطابقت داشته باشد. این کار معمولا در امتداد اتاق، از دیوار دور تا خروجی انجام می شود.
• این اتفاق می افتد که به دلیل پیچیدگی پیکربندی اتاق، تغییر جهت پر شدن در یک منطقه خاص ضروری است. این نیز باید بلافاصله در هنگام علامت گذاری خطوط چراغ ها در نظر گرفته شود.
• فاصله بین دیوار و راهنمای موازی نزدیک به آن معمولاً بیش از 250 - 300 میلی متر نگه داشته می شود. اگر بزرگ باقی بماند، ممکن است یک ناحیه با تراز ضعیف یا حتی یک فرورفتگی در امتداد دیوار ایجاد شود که بعداً نیاز به مداخله اضافی خواهد داشت.

• فاصله بین راهنماهای مجاور به ویژه نیست تنظیم شده است. نکته اصلی این است که قانون تسطیح نصب شده روی آنها از هر دو طرف حدود 200 میلی متر بیرون زده است. راهنماها نباید بیش از حد فاصله داشته باشند - ممکن است پس از جمع شدن بتن سخت شونده، شکاف های بسیار بزرگی در مرکز بین آنها ظاهر شود.
• من خطوط راهنما را در امتداد عرض اتاق توزیع می کنم، معمولاً در همان فاصله از یکدیگر.

چگونه چراغ ها و راهنماها در سطح صفر تنظیم می شوند

قبلاً از مواد مختلف موجود به عنوان راهنما برای سیستم بیکن استفاده می شد، به عنوان مثال، بلوک های چوبییا لوله های غیر ضروری امروزه از پروفیل های فلزی عمدتاً برای این منظور استفاده می شود.

• بنابراین، پروفیل های U شکل گالوانیزه از سیستم های دیوار خشک به خوبی خود را نشان می دهند. آنها در برابر انحراف مقاوم هستند و یک "راه آهن" قابل اعتماد برای کار با قانون ایجاد می کنند.
• پروفیل های گچی بسیار محبوب هستند، اگرچه بدون اشکال نیستند. سفت کننده دارند اما در مقاطع طولانی هنگام کار با قاعده باز هم می توانند خم شوند بنابراین هنگام استفاده از آنها باید تعداد نقاط نگهدارنده را افزایش داد.
• در برخی موارد، شما می توانید بدون استفاده از پروفایل انجام دهید.

راه های زیادی برای نصب بیکن وجود دارد و نمی توان همه چیز را در نظر گرفت. بیایید فقط به برخی از آنها بسنده کنیم.

• یکی از دقیق ترین و ساده ترین - استفاده از پیچ های خودکار.

- در انتهای اتاق در فاصله 250 - 300 میلی متر از گوشه بین دیوارهای مقابل، یک طناب محکم (به عنوان مثال، یک نخ ماهیگیری یا یک نخ نایلونی ضخیم) به شدت در سطح صفر کشیده می شود. مهم است که آن را به حداکثر بکشید تا در مرکز آن افتادگی وجود نداشته باشد.

- در محل تلاقی خط طناب کشیده شده با نزدیکترین خط به دیوار، هدایت به نیمه سوراخ شدهسوراخی که در آن یک رولپلاک پلاستیکی چکش می شود و یک پیچ خودکار در آن پیچ می شود. با استفاده از پیچ گوشتی به گونه ای پیچ می شود که لبه بالایی کلاهک آن دقیقاً با سطح صفر منطبق باشد.

- عملیات مشابه در مقابل، نزدیکترین به خروجی، سمت اتاق تکرار می شود.

- دو پیچ خودکار که خط راهنما را مشخص می کنند توسط یک طناب محکم کشیده به هم متصل می شوند، به طوری که در امتداد بالای درپوش آنها قرار می گیرد.

- روی این بخش، سوراخ هایی را برای رولپلاک ها علامت گذاری کرده و دریل کنید، آنها را به طور مساوی تقسیم کنید به طوری که فاصله بین آنها 350 ÷ 400 میلی متر باشد.

- پیچ‌های خودکشی تا زمانی که درپوش‌های آن‌ها با طناب کشیده شده مطابقت پیدا کند، به رولپلاک‌ها پیچ می‌شوند. حتماً با کمک سطح ساختمان بررسی کنید - در صورت لزوم می توانید تنظیمات لازم را انجام دهید.

- به همین ترتیب، یک خط پیچ خودکار روی راهنما مقابل و سپس روی میانی ها ساخته می شود. در این مورد، بررسی باید در تمام جهات - طولی، عرضی و مورب انجام شود.

- پس از رسیدن به همان سطح صفر در تمام خطوط، طناب های کشیده برداشته می شوند. یک محلول بتن غلیظ آماده کنید. آن را در اسلایدهای کوچک در امتداد خط پیچ های پیچ قرار داده شده است. سپس یک نمایه U شکل در بالا قرار داده شده و در محلول فشرده می شود. فلنج عرضی پروفیل باید روی سر پیچ قرار گیرد. مهم است که پروفیل به طور مساوی از هر دو طرف "نشست" بدون اعوجاج.

نصب و تثبیت پروفیل های فلزی- راهنما

- پس از اینکه محلول گیر کرد و پروفیل ها را در موقعیت نصب شده به طور ایمن ثابت کرد، می توانید به ریختن کف کشی اقدام کنید.

با پروفیل های گچ، به نظر می رسد تا حدودی دشوارتر است - تعمیر آنها روی سر پیچ های خودکشی دشوارتر است. برای این منظور می توان از اتصال دهنده های مخصوص استفاده کرد - "گوش" که روی پیچ های خودکف قرار می گیرند و قفسه های جانبی پروفیل با گلبرگ های آنها چین می شوند.

ویدئو: تنظیم چراغ ها با پیچ ها و بست های خودکار - " گوش دار»

ظرافت دیگر - پروفیل های گچ نیز ارتفاع خاص خود را دارند و هنگام تنظیم پیچ های خودکاری در سطح صفر نیز باید این مورد را در نظر گرفت.

علاوه بر این، محلول تثبیت به چیزهای بیشتری نیاز دارد - گوشت به حدی است که من حتی یک شفت جامد را که نمایه با تأکید بر درپوش پیچ های خودکار در آن تعبیه شده است متوسل می کنم.

• برخی از صنعتگران به هیچ عنوان بدون پروفیل فلزی عادت دارند.

— فانوس های خودکف در معرض هستندبا یک سیم نازک گره خورده است، در نتیجه نوعی از قفس تقویت کننده. سپس، یک محلول در طول کل خط به مقدار کمی بیش از حد گذاشته می شود، به طوری که شفت حاصل کمی بالاتر از سطح صفر است.

- وقتی محلول شروع به گیرش کرد، یک صفحه راهنما تشکیل دهید. با استفاده از قانون، لبه بالایی این شفت با سر پیچ ها مقایسه و صاف می شود.

- پس از انجماد، راهنماهای بسیار خوبی به دست می آید که در طول آنها می توان با قاعده کار کرد و سپس وارد ساختار سیلاب شده می شوند.

• اگر روکش روی دیوار انجام شود، روش پیچ های خودکشی غیرقابل اجرا می شود - شکستن سفتی فیلم غیرممکن است و علاوه بر این، نباید چسبندگی سفت و سختی از پیچ های جدید به پایه وجود داشته باشد. . در این مورد، شما باید بیشتر سرهم کنید، اسلایدهای محلول را بچینید و راهنماها را با دقت در سطح صفر در امتداد طناب های کشیده قرار دهید.

برای سرعت بخشیدن به آمادگی سیستم چراغ، اغلب به جای ملات معمولی از چسب کاشی استفاده می شود - زمان پخت آن بسیار کوتاهتر است. اما ترکیبات گچ غیر قابل قبول است. اولا، آنها بر خلاف سیمان عملا منقبض نمی شوند. ثانیاً، ترکیبات گچ دارای شاخص های کاملاً متفاوتی از جذب آب، چسبندگی، استحکام، پلاستیسیته و غیره هستند. می توان با اطمینان مطلق اظهار داشت که تعداد زیادی ترک در مکان های چراغ های روی صفحه وجود خواهد داشت.

تفاوت های ظریف تقویت پیچ و مهره

البته این اقدام مخصوصاً در مورد روکش های ضخیم مفید است. برای این کار، اغلب، یک مش فلزی ساخته شده از سیم فولادی گالوانیزه با سلول های 50 تا 100 میلی متر استفاده می شود - می توان آن را در آمادهدر مغازه ها فقط در اینجا، هنگام قرار دادن آن، بسیاری از افراد اشتباه جدی می کنند.

اگر به عکس‌های متعدد در اینترنت نگاه کنید، می‌توانید شبکه‌ای را ببینید که مستقیماً روی یک دال کف یا روی یک لایه ضد آب گذاشته شده است. در مورد سودمندی چنین تقویتی تردیدهای زیادی وجود دارد. در حالت ایده‌آل، برای اینکه تسمه تقویت‌کننده نقش خود را ایفا کند، باید در ضخامت ملات ریخته‌شده، تقریباً در وسط ارتفاع نازک قرار گیرد.

برای این کار می توانید زیر لیوانی پلیمری مخصوص را خریداری کنید. با این حال، ساختن تکیه گاه های سیمی یا حتی بلند کردن توری روی آستر از قطعات کاشی های شکسته یا قطعات یک لایه بتونی قدیمی دشوار نخواهد بود. هرگز نباید از آسترهای چوبی استفاده کرد.

بدیهی است که نصب یک شبکه تقویت کننده قبل از نصب راهنماها ضروری است. اغلب، نصب سیستم چراغ ها و اتصالات به صورت موازی انجام می شود، و همچنین می توان شبکه را روی آن تپه های سیمانی که پروفیل های فلزی در آن تعبیه شده است، ثابت کرد.

پر کردن کف کشی

به اندازه کافی عجیب است، اما فرآیند ریختن کف به خودی خود بی عارضه ترین در سری تمام عملیات های تکنولوژیکی به نظر می رسد. اگر همه کار مقدماتیبه درستی انجام شود، پس این مرحله از پیچیدگی وجود نخواهد داشت.

• برای ریختن و سفت شدن معمولی کف، دمای بهینه از 15 تا 25 درجه است. مجاز به انجام کار با بیش از دمای پایین(اما نه کمتر از 5+)، اما دوره بلوغ بتن به طور قابل توجهی افزایش می یابد. در هوای خیلی گرم، بهتر است از ریختن خودداری کنید - \u003d لایه بالایی می تواند به سرعت خشک شود و ترک بخورد. پیچ و تاب و پیش نویس را دوست ندارد، اگرچه کاملاً در دسترس است هوای تازهنمی توان پوشش داد.
• البته بهتر است با هم کار کنید - یکی تهیه محلول بتن است و دومی مستقیماً ریختن و صاف کردن کف است. فن آوری مخلوط کردن محلول قبلاً در بالا توضیح داده شده است.
• کار از گوشه دور اتاق انجام می شود و به تدریج به سمت خروجی حرکت می کند. لازم است سعی کنید پر کردن را در یک روز کاری تکمیل کنید - بنابراین تا حد ممکن سطح یکنواخت و بادوام خواهد بود. اگر به دلایلی این امکان پذیر نباشد، سطح کف از قبل به بخش هایی تقسیم می شود (به آنها کارت پر می گویند) با نصب جامپر بین آنها.
• بیش از حد بین راهنماها قرار می گیرد، به طوری که لایه آن 15 تا 20 میلی متر بالاتر از سطح صفر باشد. توزیع اولیه با ماله یا بیل انجام می شود. ضروری است که اطمینان حاصل شود که وجود ندارد صندلی های خالی- این اغلب اتفاق می افتد زیر راهنماها، زیر میله هاتقویت یا در گوشه ها. دستیابی به حداکثر تراکم محلول بتن، رها شدن حباب های هوا از آن ضروری است. برای انجام این کار، می توانید "سرنیزه" را انجام دهید - محلول قبل از تسطیح با یک بیل یا ماله سوراخ می شود.
• بعد، در بر رویقانون مجموعه حاکم با حرکات زیگزاگ ترجمه ای و عرضی، محلول تا سطح راهنماها تراز می شود، به طوری که یک سطح صاف و صاف به دست می آید.

اگر شن و ماسه الک نشده باشد و قطعات بزرگ (شنریزها یا پوسته ها) در آن باقی بماند، ممکن است مشکلات خاصی ایجاد شود - این آخال ها می توانند شیارها را ترک کنند و شما باید رنج زیادی بکشید، آنها را بردارید و بی نظمی ها را صاف کنید تا بتوانید آنها را بیاورید. سطح به حالت ایده آل

ملات بتندر صورت نیاز اضافه می شود تا کار به طور مداوم ادامه یابد. ملات اضافی در انتهای پر کردن اتاق با دقت حذف می شود.

ویدئو: یک نمونه خوب از ریختن کف روی چراغ ها

پس از تکمیل پر کردن، لازم است تدابیری را فراهم کندبه استثنای ورود تصادفی افراد یا حیوانات خانگی در 5 تا 7 روز اول. برای اینکه فرآیند رسیدن به طور موثر پیش برود، سطح باید روزانه (از روز دوم) با آب مرطوب شود و آن را مرطوب نگه دارد. در صورت گرمای شدید، منطقی است که پس از تنظیم اولیه، آن را با یک فیلم بپوشانید تا از خشک شدن جلوگیری شود.

اگر از ملات شن و ماسه سیمان معمولی استفاده شده باشد، آمادگی لایه برداری با عملیاتی را نمی توان زودتر از 3 هفته گفت. هنگام استفاده از مخلوط های ساختمانی خشک، شرایط ممکن است متفاوت باشد - آنها باید در دستورالعمل های پیوست ذکر شوند.

پس از آماده شدن لکه، از نظر یکنواختی و کیفیت سطح بررسی می شود. برای انجام این کار، قانون را روی راهنماهای تعبیه شده تنظیم کنید و شکاف حاصل را در مرکز اندازه گیری کنید. گریز از انقباض بتن وجود ندارد و اگر شکاف از 1 تا 2 میلی متر تجاوز نکند، در محدوده طبیعی خواهد بود.

اغلب، یک ترکیب لایه نازک روی سطح کف ریخته می شود تا سطح کاملاً صاف شود. با این حال، این موضوع برای بررسی جداگانه است.

چیدمان کف با کیفیت بالا بر روی دال های کف به معنای زندگی راحت برای افراد در اتاق است.

طرح دستگاه کف تراشه چوب.

طبقه بندی کف ها بر اساس انواع پوشش ها انجام می شود:

• پیاده روها؛
• پارکت؛
• مشمع کف اتاق;
• اسلب

و بر اساس نوع ساختار:

• لایه لایه
• تک لایه؛
• توخالی جداگانه؛
• بدون خالی جدا

ابزار مورد نیاز:

طرح همپوشانی بیش از یک زیرزمین تهویه شده.

• خرد کننده؛
• سطح؛
• چکش؛
• ماله;
• طناب؛
• قانون؛
• اره؛
• اتصال دهنده ها؛
• پیچ گوشتی؛
• رولت

دستگاه کف لایه ای

به طور عمده در سقف های بین کف استفاده می شود. آنها از چندین لایه بالای اتاق های سردتر (زیرزمین، گاراژ) ساخته شده اند. یک لایه عایق صدا روی صفحات کف قرار داده شده است و روی آن یک کفپوش سخت - پارکت قطعه یا پانل های پارکت. برای عایق صدا از تخته فیبر درجه 4، 12، 20 استفاده می شود.

ساخت تک لایه

چنین کفی به طور مستقیم بر روی صفحات کف ساخته می شود. در صورت مشاهده بی نظمی، باید یک لایه تسطیح ایجاد شود. مواد برای ساخت یک طبقه تک لایه می تواند مشمع کف اتاق مقاوم در برابر زیستی باشد که در معرض فرآیندهای پوسیدگی نیست. در اتاق هایی با رطوبت بالا (توالت، حمام)، یک کف تک لایه را می توان از کاشی های سرامیکی یا مشمع کف اتاق بر پایه لاستیک ساخت.

نصب یک هسته توخالی جداگانه

نمودار کف عایق صدا.

ابتدا یک لایه عایق صدا روی دال‌های کف قرار می‌گیرد، سپس کنده‌ها تقویت می‌شوند و مواد تمیز کف روی آن‌ها گذاشته می‌شود: تخته‌های پارکت، تخته‌های زبانه و شیار یا سپرهای چوبی. اگر یک کفپوش جامد از تخته های بدون برنامه در اتاق ساخته شده باشد، تخته های تخته فیبر در بالا قرار می گیرند که ضخامت آن باید حداقل 20 میلی متر باشد. سیاهههای مربوط به ساخت یک کف توخالی جداگانه روی صفحات کف باید با یک ماده ضد عفونی کننده درمان شوند. ابعاد میله ها (لگ) 80 * 40 میلی متر است. بسته به ضخامت کفپوش، فاصله بین لگ ها تعیین می شود. هرچه مواد نازک تر باشد، میله ها بیشتر گذاشته می شوند.

دستگاه یک طبقه بدون خالی جداگانه

طرح تخته های کف خودتاز.

این بر اساس یک کفه یکپارچه ساخته شده بر روی صفحات کف ساخته شده است. کف از مخلوطی از بتن و سنگدانه متخلخل کلاس B12.5 با درجه چگالی D1200 ساخته شده است، ضخامت کف نباید بیش از 40 میلی متر باشد. نمی توان آن را با ملات سیمان تراز کرد، بی نظمی ها باید به سادگی سمباده شوند. یک شکاف 20-30 میلی متری بین سطح یکپارچه و دیوارهای اتاق در امتداد محیط ایجاد می شود که با مواد عایق صدا پر شده و متعاقباً با یک پایه بسته می شود.

پوشش خارجی چنین کفی می تواند مشمع کف اتاق، کاشی های پی وی سی، پارکت، پارکت لمینت، تخته فیبر یا مواد دیگر باشد. لایه ای از مواد عایق رطوبتی در بالای صفحه قرار می گیرد. روی هم قرار گرفته و یا درزها با ملات قیری پوشانده شده است. سپس یک لایه عایق صدا از پشم معدنیگریدهای 125-150 تا ضخامت 60 میلی متر، تخته فیبرتا 50 میلی متر ضخامت، ماسه یا خاک رس منبسط شده.

کفپوش پارکت

پلان طبقه.

ظاهر زیبا، عایق حرارتی کم و عایق صدا، پارکت (تخته پارکت، تخته پارکت، پارکت بلوک) را به یک ماده محبوب در ساخت کف روی سقف تبدیل کرده است. نصب چنین کفی بر روی یک پایه تخته جامد، صفحات تخته فیبر، سیمان و شن و ماسه امکان پذیر است. طبقات ظاهر خوبی دارند پارکت بلوکبا الگوی درخت کریسمس با یا بدون فریز ساخته شده است.

ابتدا باید ردیف های پوشش را علامت گذاری کنید تا ضایعات کمتری وجود داشته باشد. روی پایه آماده شده یک لایه گلاسه گذاشته می شود و یک فانوس دریایی "درخت کریسمس" روی آن گذاشته می شود. با تمرکز بر روی آن، یک کفپوش با اتصال و چسباندن دقیق هر تخته پارکت با چهل میخ ساخته می شود که دو تا به شیار کناری و یکی در شیار انتهایی رانده شده است. با یک doboynik کلاه ها را در مواد عمیق کنید.

دستگاه کف از یک قطعه پارکت روی کوپلرها بر روی محلول گرم یا سرد قیر در "درخت کریسمس" بدون فریز ساخته می شود. هنگام گذاشتن پارکت، در صورت لزوم، آن را با دستگاه مخصوص پارکت تراز یا تراز کنید رنده دستی; پس از نصب گارد، تخته های دامن، کف را خراش داده و صیقل می دهند. قبل از تراشیدن، کف کمی مرطوب می شود. همین خراشیدن پارکت استاد خصوصیارزان می کند پارکت گذاشته شده با ماستیک یا لاک مالیده می شود.

کف مشمع کف اتاق

طرح عایق بندی کف طبقه اول.

مشمع کف اتاق ماده ای است که برای کفپوش استفاده می شود. دارای ویژگی هایی مانند استحکام، دوام، مقاومت در برابر مواد شیمیایی، کشسانی است. تمیز کردن و شستن آن آسان است. با وجود همه این ویژگی ها، این مواد در بین توسعه دهندگان بسیار محبوب است. معایب آن شامل حساسیت به تغییر شکل - انبساط، انقباض، تاب برداشتن و تورم است. برای جلوگیری از ظاهر شدن آنها، مشمع کف اتاق به مدت چند روز در حالت نورد نگه داشته می شود تا صاف شود و شکل کف را به خود بگیرد.

کیفیت پایه برای کفپوش به طور قابل توجهی بر کیفیت کف مشمع کف اتاق تأثیر می گذارد. مشمع کف اتاق با داشتن خاصیت ارتجاعی می تواند حتی کوچکترین بی نظمی ها را درک کند. بنابراین، زمین باید صاف، تمیز، خشک و جامد باشد. افقی پایه باید با ریل مخصوص بررسی شود. پایه های مشمع کف اتاق را می توان از ملات شن و ماسه سیمانی، تخته های فیبر ساخته شده است. تخته های نئوپان، بتن سرباره، بتن رسی منبسط شده و کف تخته.

برای نصب نازک جدید روی دال های کف، ملات ماسه سیمان 3: 1 ساخته می شود که روی یک آماده سازی سخت و بادوام با یک لایه تا 3 سانتی متر گذاشته می شود و با یک خط کش یا ماله در امتداد نصب شده از قبل تراز می شود. ریل های راهنما سطح روکش های ساخته شده قبلی باید تمیز و یکدست باشد. در صورت لزوم می توان با گذاشتن لایه جدیدی از مخلوط سیمان و ماسه با نسبت 1: 2 سطح کف را صاف کرد. رطوبت مجاز پایه - بیش از 10٪ نیست.

زمان‌برترین فرآیند آماده‌سازی پایه‌های چسباندن مشمع کف اتاق بر روی کف‌های تخته‌ای ساخته شده بر روی دال کف در نظر گرفته می‌شود.

طرح کف عایق صدا.

آنها باید به اندازه کافی سخت باشند. تخته های پایه نباید آویزان شوند. قبل از چسباندن مشمع کف اتاق، پایه کف باید به خوبی پردازش شود: الوار باید خشک، صاف شده، با یک ضد عفونی کننده یا روغن خشک کن درمان شود. تمام ترک ها باید بتونه کاری شوند، تمیز و آماده شوند.

هنگام ساخت پایه ساخته شده از تخته فیبر یا نئوپان، همچنین لازم است از استحکام پایه زیر دال ها با تزریق اجباری بین آنها اطمینان حاصل شود. دال ها با پیچ به پایه چوبی کف پیچ می شوند، کلاه های آنها به خوبی در مواد فرو رفته و به بتن یا روکش سیمانی شن و ماسهصفحات با قیر داغ چسبانده می شوند. سطح صفحات ثابت با بریدن برجستگی ها، درزگیری با ماستیک، پرایمر و بتونه کاری با بتونه روغنی تراز می شود. سپس مشمع کف اتاق گذاشته می شود.

کف ساخته شده از کاشی و سرامیک

برای کفپوش بر روی دال های کف ساخته شده از کاشی و سرامیکابتدا یک پایه ساخته می شود - یک روکش سیمانی یکپارچه با افزودن ماسه (ترکیب تقریبی 3: 1؛ 4: 1) که دستگاه آن در امتداد لایه ضد آب انجام می شود. هنگام نصب کف روی پایه چوبیلازم است عایق رطوبتی کف را با ماستیک قیری داغ بچسبانید، سپس یک توری تقویت شده قرار دهید و روی آن محلول قرار دهید. برای دستگاه کوپلر لازم است از چراغ ها استفاده شود لت های چوبیدر سطح در امتداد دیوارهای اتاق نصب شده است. محلول آماده شده را بین نوارها قرار دهید. افقی بودن پیچ با قاعده بررسی می شود که انتهای آن باید روی ریل های چراغ قرار گیرد. پس از سفت شدن محلول، نوارها برداشته می شوند. شیارهای باقی مانده با ملات پر می شوند.

طرح همپوشانی و عایق کف.

قبل از چیدن کاشی ها، آنها باید بر اساس اندازه و رنگ مرتب شوند. طبق الگوی انتخاب شده پوشش آینده، کف را تجزیه کنید، پس از آن باید مربع بودن اتاق را با یک بند ناف بررسی کنید، آن را به صورت مورب از گوشه ای به گوشه دیگر بکشید، و سپس عرض فریز را تعیین کنید و دو نفر را به طور متقابل دراز کنید. ردیف های عمود بر طبق الگوی خشک می شوند. فاصله بین کاشی ها هنگام گذاشتن آنها نباید بیش از 2 میلی متر باشد.

اگر کاشی ها به طور کامل جا نیفتند، می توان آنها را برش داد و در یک ردیف نزدیک به دیوار گذاشت. با توجه به علائم ایجاد شده در کف تمیز، کاشی های چراغ راهنما گذاشته می شود. سپس در امتداد طناب و خط کش، چراغ های گوشه، میانی و فریز نصب می شود. روی محلول آماده شده، مهر و موم ساخته شده و اولین ردیف کاشی ها گذاشته می شود. پس از چیدن ردیف های فریز، شروع به چیدن کاشی های الگوی اصلی کفپوش می کنند. برای اینکه روی کاشی های از قبل چیده شده پا نگذارید، کفپوش آنها از دیوار دور شروع می شود.

ملات مورد استفاده باید دارای قوام پلاستیکی باشد و توصیه می شود آن را در یک نوار یکنواخت روی چندین ردیف کاشی به طور همزمان قرار دهید. پس از گذاشتن کاشی روی ملات، باید با ضربات سبک ماله یا چکش روی میله ای که در بالا گذاشته شده است، کمی رسوب داده شود. بررسی افقی کاشی های گذاشته شده توسط قانون انجام می شود. درزهای بین آنها باید عاری از ملات باشد. دو روز پس از گذاشتن کاشی ها، آنها را با محلول خامه ای سیمان در آب پر می کنند و قبلا سطح را تمیز کرده اند. تزریق 2-3 بار انجام می شود، زیرا محلول جمع می شود. بقایای محلول بلافاصله پس از اتمام کار با پاک کردن کاشی ها با خاک اره مرطوب از سطح جدا می شود. کاشی های گذاشته شده را با خاک اره مرطوب در یک لایه 15-20 سانتی متری پر کنید و با مرطوب کردن دوره ای آنها ، محلول را به خوبی سخت کنید.

نصب کفپوش پارکت لمینت

نوین مواد و مصالح ساختمانیبرای کفپوش روی دال کف پارکت چند لایه است. این یک پوشش سازگار با محیط زیست است که یادآور آن است پارکت چوبیکه از چندین لایه تشکیل شده و استفاده از آن بسیار راحت است. این از تخته های فیبر متراکم و مقاوم در برابر آب ساخته شده است که با لایه ای شبیه به چوب پوشانده شده است. ابعاد تخته: طول - 1.2-1.7 متر، عرض - تا 18 سانتی متر، ضخامت - از 6 تا 14 میلی متر. تخته های لمینت با آکریلات یا رزین ملامینه پوشش داده می شوند تا در برابر آسیب های مکانیکی محافظت شوند.

مزایای بسیاری از کفپوش های چوبی وجود دارد: آنها با خاصیت ارتجاعی، بی صدا، گرما متمایز می شوند. آنها از نظر ظاهری جذاب، بدون لغزش و تعمیر آسان هستند، که بسیار مهم است، زیرا تعداد قابل توجهی از درزها و خطر ترک خوردن "همسفران" ثابت آنها هستند. کلید دوام، استحکام و یکنواختی، آماده سازی شایسته و باکیفیت پایه است.

فناوری دستگاه کف چوبی در درجه اول تعیین می شود سازه باربر. با تمام تنوعی که دارند، می توان آنها را به دو نوع طبقه بندی کرد: با روکش (یکپارچه یا پیش ساخته) و یا جدا با تاخیر.

نصب کف بر روی پایه بتنی

دستگاه کف چوبی روی بتن شامل انجام نوع خاصی از کار است.

تعیین رطوبت کف

پایه بتن باید به اندازه کافی خشک باشد - رطوبت معمولی کمتر از 3٪ است.

تخته ها را می توان در اسرع وقت پس از سه ماه بر روی یک کفی تازه نصب کرد.

برای ارزیابی میزان رطوبت بتن، دستگاه های قابل حمل مخصوصی وجود دارد. با این حال، می توانید به روشی بسیار ساده، وضعیت روکش را، البته با مقداری خطا، بررسی کنید. فیلم پلی اتیلن (1x1 متر) یا یک مربع از پلاستیک شفاف(30×30 سانتی متر) به صورت هرمتیک با نوار چسب به سطح آن چسبانده می شوند و پس از 24 تا 48 ساعت از نظر وجود تراکم در داخل یا لکه مرطوب تیره روی بتن بررسی می شوند. تراکم کم یا بدون تراکم و همچنین لکه ها به شما امکان می دهد کف را شروع کنید.

تسطیح پایه

سطوح ناهموار می تواند باعث ایجاد جیرجیر یا افتادگی تخته کف شود. برای بررسی سطح شیب و یکنواختی از ریل 2 متری و سطح ساختمان استفاده می شود که در چند محل روی سطح بتن اجرا می شود. سطح شیب را نشان می دهد و شکاف های زیر ریل مناطق کم را نشان می دهد.

نقص های کوچک، ارتفاعات و فرورفتگی ها به سادگی از بین می روند:

• سطح پایین با مخلوط های فله؛
• نواحی بالا با سنگ زنی حذف می شوند.

دستگاه بخار و ضد آب

روکش تمام شده با یک آغازگر درمان می شود. این دو عملکرد را به طور همزمان انجام می دهد: سطح را آغشته می کند و می پوشاند، یک مانع بخار ایجاد می کند. اگر لایه ماسه سیمانی به خوبی خشک شده باشد، از یک پرایمر یک جزئی به عنوان پرایمر استفاده می شود. مخلوط پرایمراز پلی اورتان، و برای جدید یا به اندازه کافی خشک نشده - اپوکسی 2 جزئی، که در چندین لایه اعمال می شود. کار پس از خشک شدن پرایمر ادامه می یابد.

برخی بیشتر را ترجیح می دهند روش سنتیعایق رطوبتی با نمد سقفی یا پلی اتیلن. ورق های عایق روی بتن با همپوشانی حداقل 10-20 سانتی متر گذاشته می شوند و با نوار ساختمانی یا ماستیک به هم چسبانده می شوند. اگر اتاق های زیر کف دارای رطوبت بالایی هستند، بهتر است عایق را با استفاده از ماستیک قیری در دو لایه قرار دهید.

همچنین نصب کف چوبی با عایق و عایق صدا توصیه می شود. مزایا اضافی - برای لمس دلپذیر، گرم است و از انتشار نویزهای اضافی جلوگیری می کند. انجام عایق حرارتی بسیار ساده است:

• اگر کف روی تخته سه لا گذاشته شود، از موادی مانند فوم پلی اتیلن استفاده می شود.
• هنگام نصب سیاهههای مربوط، یک بخاری بین آنها قرار می گیرد، مثلاً صفحات پشم معدنی.

مرحله بعدی بر اساس گزینه نصب انتخاب شده تعیین می شود.

تکنولوژی اتصال تخته کف

این شامل قرار دادن تخته ها به طور مستقیم بر روی کف است. شاید این ساده ترین و رایج ترین فناوری در جهان امروز باشد. این تکنیک برای ساختمان‌های بخش خصوصی، ساختمان‌های جدید یا هر مکان دیگری که نیازی به بالا بردن یا تراز کردن پایه نیست، عالی است.

از مزایای این طرح باید به موارد زیر اشاره کرد:

• این فناوری بسیار ارزان تر از هر روش دیگری است.
• هیچ افتی در ارتفاع اتاق وجود ندارد ، زیرا کف فقط با ضخامت پوشش چوبی بالا می رود.
• هر کسی می تواند آن را مونتاژ کند، نصب آن بسیار ساده است.
• این نوع ساخت و ساز برای نصب "طبقه گرم" ایده آل است.

چسبی مانند چسب پلی اورتان انعطاف پذیر اصلاح شده با سیلان یک جزئی روی سطح بتن اعمال می شود.

لایه دوم پلی پروپیلن یا فیلم پلی اتیلنضخامت کمتر از 10 میلی متر نباشد. برای اطمینان از ضخامت مورد نیاز در مورد یک فیلم نازک، آن را در چندین لایه پخش می کنند که باید روی یکدیگر همپوشانی داشته باشند. در امتداد محیط، لازم است از ورود کوچک فیلم به دیوارها اطمینان حاصل شود.

این فیلم با چسب در بالا پوشیده شده است که روی آن قرار می گیرند مواد کف. کف چوبی با لاک، روغن، رنگ و ... باز می شود.

هنگام نصب به چه نکاتی باید توجه کرد

• پایه باید صاف و بادوام و بدون ترک باشد. مقدار انحراف مجاز 3 میلی متر برای هر 2 متر مربع است. متر
• برای تراز توصیه نمی شود، زیرا ناسازگاری آنها با چسب منتفی نیست، که می تواند قابلیت اطمینان ساختار را تضعیف کند.
• برای تثبیت بهتر در منطقه تحت پوشش، از بار استفاده می شود.
• بین پوشش و درها، دیوارها، آستانه ها و ستون ها، لازم است شکاف های انبساط 1.0-1.5 سانتی متر وجود داشته باشد، آنها را با یک جبران کننده چوب پنبه پر کنید.

برای اطمینان از عایق صدا و حرارت، لازم است یک لایه عایق اضافی گذاشته شود - اغلب این یک چوب پنبه فنی یا ایزوله است. دقیقاً در زیر قرار دارد کفپوشروی یک فیلم پلی پروپیلن پوشیده شده با چسب.

تخمگذار روی تخته سه لا

برای تراز کردن پایه، از تخته سه لا یا تخته های OSB مقاوم در برابر رطوبت 12 تا 18 میلی متر استفاده کنید. ورق های استاندارد در سمت کوچکتر به نوارهایی (عرض 40-80 سانتی متر) بریده می شوند و به صورت مورب در جهت آینده پوشش قرار می گیرند و شکاف هایی به اندازه 4 میلی متر باقی می مانند. قطعات چسبانده می شوند و پس از آن روی پیچ ثابت می شوند: یا با کمک پیچ های خودکشی یا با رولپلاک شلیک می شوند. قبل از گذاشتن کف چوبی، ورق تخته سه لا به طور تقریبی سمباده شده و از گرد و غبار پاک می شود.

مزایا و ویژگی های فناوری

• برای یکسان سازی انحرافات ارتفاع تا 10 میلی متر استفاده می شود.
• این روش تسطیح بسیار ارزان تر از استفاده از ترکیبات تراز است.
• به این ترتیب می توانید ارتفاع کف اتاق های مختلف را برابر کنید.

در هنگام نصب، دستورالعمل های زیر باید رعایت شود:

• ضخامت لایه تخته سه لا یا بردهای OSBباید حداقل برابر با ضخامت تخته های گذاشته شده در بالا باشد.
• برای افزایش چسبندگی، سطح ورق ها آسیاب و آستر می شود.

تخمگذار روی کنده ها

در مواردی که انحراف افقی بیش از 1 سانتی متر است، از فناوری پیچیده تری استفاده می شود - تخمگذار در امتداد سیاهههای مربوط، که با افزایش کمتر از 50-60 سانتی متر نصب می شوند.

اتصال تاخیر به پایه را می توان به روش های مختلفی انجام داد:

• با پیچ و رولپلاک- سر آنها باید 3-4 میلی متر پایین تر از سطح سطح "غرق" شود.
• چسب - برای این کار از چسب یا ماستیک های حاوی قیر استفاده می شود.
• برای پدهای عایق صداترجیحا تخته فیبر

این طراحی این امکان را فراهم می کند

• دستگاهی برای عایق حرارتی اضافی با عایق بندی بین چوب؛
• تسطیح پایه با تفاوت قابل توجهی در ارتفاع؛
• از فرآیندهای تسطیح سطح بتن خودداری کنید.

با این حال، این طراحی، ارتفاع اتاق را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

یک تکنولوژی پیشرفته تر استفاده از کنده های قابل تنظیم در ساختار کف است که در آن ارتفاع نصب به سادگی با چرخاندن پیچ تغییر می کند.