چگونه می توان روکش توس را انعطاف پذیر کرد. روکش خودکار چگونه انجام می شود-فناوری و دستورالعمل های گام به گام. روکش DIY: چسباندن

کسانی که تعمیرات را با دست خود انجام می دهند ، باید نگاهی دقیق تر به موادی مانند روکش بیندازند. این یک لایه نازک چوب است ، یعنی کاملاً مواد طبیعی.

به انواع زیر طبقه بندی می شود:

استاندارد: ساخته شده از گردو ، بلوط ، گیلاس و دیگر گونه های درختی ،
ویژه: انواع گونه های کمیاب و ارزشمند درخت برای تولید استفاده می شود ،
برش های ریشه مناسب نیست تولید مبلمانگونه های درختی ، اما با الگو و بافت جالب (به عنوان مثال ، اکالیپتوس یا گل مرغان) ،
انحصاری: دارای بافت یا اندازه غیر استاندارد است.

مواد را می توان پوسته ، اره و پلان کرد. مورد دوم دارای ارزش و کاربرد بیشتری است و این اوست که بیشتر در صنعت مبلمان استفاده می شود.

اغلب آنها روی روکش MDF ، به عنوان مثال ، روی دیوار یا تابلوهای نما... درهای ساخته شده از روکش طبیعی نیز شیک به نظر می رسند.

این ماده دارای ظاهر زیبایی است ، می توان آن را به هر چیزی چسباند سطوح چوبی... در عین حال ، قیمت مواد بسیار مقرون به صرفه است ، بنابراین ، بدون هزینه های مالی ویژه ، می توانید فضای داخلی یک آپارتمان یا یک خانه کشور را تغییر دهید.

مزایای روکش شامل موارد زیر است:

دوام ،
مقاومت در برابر رطوبت،
دوستدار محیط زیست ،
استحکام - قدرت.

باید توجه داشت قیمت مناسباین ماده با کیفیت زیبا و کاربردی است. به همین دلیل است که برای اتمام مبلمان ، درها و سایر وسایل داخلی در خانه انتخاب می شود.

بیایید بفهمیم چگونه روکش را به درستی بچسبانیم تا برای مدت طولانی به شما خدمت کند و سطح رنگ زیبایی جدید به دست آورد.

ویدئو در موضوع

هنگام کار با روکش ، مهم است که سطح را کاملاً آماده کنید. اگر این ماده مخروطی است ، رزین را با چاقو بردارید و با استون آن قسمت را پاک کنید.

همچنین لازم است هرگونه گره و بی نظمی را از بین ببرید ، نقاط چرب ، تراشه ها و ترک ها را از بین ببرید. برای به دست آوردن سطح صاف ، آن را صیقل داده و پرایمر می کنند.

بسیاری علاقه مند هستند نحوه چسباندن روکش روی نئوپانیا تخته سه لا. ساده ترین راه کار با سطوح صاف، به عنوان مثال ، میز قهوه خوری بدون برجستگی و سایر عناصر فرفری.

برای اتمام آن با روکش ، به موارد زیر نیاز دارید:

یک ورق کاغذ سفید
اهن،
برش نازک ،
سمباده،
چسب،
بلوک چوبی

چندین ورق تخته سه لا را در عرض و طول ، ترجیحاً با حاشیه کوچک بردارید. روکش می تواند ساده یا فرفری باشد. در حالت اول ، الیاف به صورت موازی چیده شده اند ، در حالت دوم ، الگو متنوع تر است و می توانید با آن آزمایش کنید.

یک لایه چسب نازک و یکنواخت روی سطح میز و ورق های روکش بمالید.

یک ورق از مواد را در محل مناسب قرار دهید و آن را با اتو از قبل گرم شده صاف کنید. برای جلوگیری از سوزاندن روکش ، از یک کاغذ سفید بین مواد و اتو استفاده کنید.

محل گرم شده را با یک بلوک چوبی اتو کنید.

ورق بعدی را با کمی همپوشانی بگذارید و روش را تکرار کنید. مواد اضافی با دقت بریده می شوند.

مهم است که چسب را در حین خشک شدن بیش از حد قرار ندهید ، زیرا به سرعت خواص خود را از دست می دهد.

پس از اتمام چسباندن ، مطمئن شوید که هیچ چیزی وجود ندارد حباب های هواضربه زدن به سطح در صورت باقی ماندن ، آنها را با یک برش نازک برش دهید ، در صورت لزوم ، کمی چسب را پر کنید و با اتو گرم کنید.

ویدئو

رنگ ورق های روکش باید با رنگ کاغذ دیواری ، مبلمان و سایر عناصر داخلی مطابقت داشته باشد ،
ورق های روکش متصل اصلی به نظر می رسند نژادهای مختلفدرختان،
اگر تصمیم دارید ورق ها را از قبل رنگ آمیزی کنید ، پس از رنگ آمیزی ، آنها را با آب جاری بشویید و در یک مکان گرم خشک کنید ، اما نه در نزدیکی وسایل گرمایشی.

بنابراین ، دنبال کردن الگوریتم ساده، می توانید به سرعت ، به آسانی و ارزان به بسیاری از چیزهای خانه جان دوم دهید و ایده های طراحی خود را پیاده کنید.

-> طرز تهیه روکش در خانه

روکش یک ورقه چوبی بسیار نازک است که ضخامت آن می تواند از 0.1 تا 12 میلی متر متغیر باشد. برای مصارف صنعتی ، روکش اغلب از گونه های چوبی با ارزش مانند بلوط ، خاکستر ، راش ، گردو ، ماهون و غیره ساخته می شود. اما اگر برای مقاصد شخصی نیاز به روکش در حجم های کم دارید ، به عنوان مثال ، برای مدل سازی هواپیما ، می توانید نحوه ساخت روکش در خانه را بخوانید و اگر وسیله ای دارید ، می توانید خودتان آن را انجام دهید. در این مقاله ، ما می خواهیم در مورد نحوه ساخت روکش با دستان خود صحبت کنیم.

نحوه ساخت روکش در خانه

ساده ترین راه برای به دست آوردن چند تکه روکش این است که یک ورقه تخته سه لا را "جدا کنید". قرار دادن ورق تخته سه لادر ظرفی با آب گرمبه مدت 2-3 ساعت ، درجه حرارت بالا را در طول مدت خیساندن حفظ کنید ، و سپس تخته سه لا را با چاقوی تیز به لایه ها برش دهید. بلافاصله پس از این ، صفحات روکش حاصل باید در زیر پرس قرار داده شوند تا سطح یکنواختی حفظ شود.

در خانه ، حتی می توانید روکش اره ای درست کنید ، اما آماده باشید که این کار زمان و تلاش زیادی را می طلبد. تنها چیزی که نیاز دارید یک چوب آماده است (لزوماً یک درخت نخبه ، افرا معمولی ، توس نخواهد بود) ، یک مداد ، یک خط کش ، یک میز کار و اره منبت کاری اره مویی خوب، ترجیحاً با مجموعه ای از تیغه های قابل تعویض در ذخیره. قطعه کار را در میز کار ببندید و با یک پله 10-12 میلی متری به صورت عمودی آن را بچسبانید (ضخامت آن غیر عملی است و اگر نازک باشد ، برش آن بسیار دشوار خواهد بود). یک اره منبت کاری اره مویی را در دست بگیرید و روکش را لایه به لایه در امتداد خطوط برش دهید.

نحوه ساخت روکش در صورت وجود هواپیما در خانه. روکش برش خورده از چوب مشابه اره ساخته می شود ، با این تفاوت که صفحات با ضخامت کمتر می توانند ساخته شوند. اما مدال هم دارد سمت عقب- ساخت صفحات با ضخامت یکسان با یک صفحه مکانیکی دشوار است. خوب ، اگر هواپیمای برقی با تنظیم کننده ضخامت لایه دارید ، کار بسیار ساده تر است. چوب را محکم در میز کار محکم کرده و روکش را بردارید ، به یاد داشته باشید که از خط کش یا تیر محکمی استفاده کنید. اگر به دستگاه لایه بردار یا سایر ماشین آلات نجاری دسترسی دارید ، فرآیند روکش هیچ فرقی با روش صنعتی ندارد. چگونه روکش را برای استفاده در آینده مناسب کنیم؟ بسته به هدف تولید ، باید با سمباده پوشانده شود ، با محلول های ضد آب پوشانده شود یا لاک زده شود.

افسوس ، خارجی ها حق دارند: درختان محکمبرای هیزم استفاده می شود ، اما ما نحوه ساخت مبلمان از خاک اره را آموخته ایم. خوب ، حداقل بسیاری از شرکت ها به اتمام این محصولات با روکش روی آورده اند. ظاهر محصولات غنی تر شده است. روکش همیشه یک تزئین بوده است محصولات چوبی... تکمیل به ویژه با ترکیب روکش ساخته شده از آن بسیار زیبا به نظر می رسد نژادهای مختلفچوب

بنابراین ، بیایید به نحوه ساخت روکش نگاه کنیم.

مرسوم است که یک صفحه چوبی نازک را روکش می نامند. آنها ساخته شده اند روش های مختلف، سه مورد اصلی را در نظر بگیرید: اره ، برنامه ریزی و لایه برداری.

در هر صورت ، برای تولید روکش به موارد زیر نیاز دارید:

محفظه خشک کردن ؛
تجهیزات برای تعیین میزان رطوبت چوب ؛
تجهیزات برای تولید مستقیم روکش (بستگی به روش تولید مواد دارد).

مراحل ، مواد و فناوری فرآیند تولید

بنابراین ، لازم است ابتدا چوب را مدتی در آب خیس کنید (زمان بستگی به چگالی چوب و حالت اولیه آن دارد) و بخارپز کنید.

خیساندن و بخار دادن لازم است تا چوب یکسان باشد مشخصات فیزیکیدر سراسر حجم

در غیر این صورت ، خطر خراب شدن فضای داخلی چوب یا حتی غیر قابل استفاده شدن تجهیزات را دارید. بعد ، مرحله خشک شدن وارد می شود محفظه خشک کردن... به طور طبیعی خشک کردن چوب به یکنواختی مورد نظر شما نمی رسد. چوب خشک به اندازه کافی در تولید روکش استفاده نمی شود ، زیرا در این حالت درصد ضایعات بسیار زیاد است.

همچنین میزان رطوبت چوب را می توان با استفاده از رطوبت سنج آزمایشگاهی به صورت دستی بررسی کرد. برای این کار ، بخش کوچکی از چوب بریده می شود و دماسنج در خاک اره قرار می گیرد. دماسنج دوم باز است. میزان رطوبت با تفاوت قرائت دماسنج ها و استفاده از جدول تعیین می شود. این روش کاملاً قابل اعتماد نیست ، زیرا انحرافات قابل توجهی را از نتایج واقعی ارائه می دهد.

بازگشت به فهرست مطالب

اره زدن مواد تمام شده

روکش اره شبیه به اره است تخته معمولی... اما الزامات مربوط به کارخانه چوب بری بسیار سخت تر است: تنظیم بسیار دقیق صفحات برش مورد نیاز است ، نرخ تغذیه چوب بسیار کمتر از حد معمول است. روکش یکنواخت ، صاف به نظر می رسد ، عملاً نیازی به اصلاح ندارد. کارخانه های چوب بریبرای این روش تولید روکش ، آنها کاملاً مناسب هستند. لازم است فقط یک چیز را در نظر بگیریم: حدود 60 درصد چوب به ناچار به خاک اره تبدیل می شود. بیایید آن را پرداختی برای کیفیت روکش بدانیم ، اما هنگام استفاده از انواع چوب با ارزش ، از این روش تولید استفاده نمی شود. مواد با کیفیت بالا که از طریق اره به دست می آید همیشه برای تولید اجناس گران قیمت استفاده می شود. مبلمان با آنها منبت کاری شده است. عرشه آلات موسیقی از روکش یکسان ساخته شده است.

روکش به دست آمده با اره باید برای مدت معینی در یک اتاق تاریک "جایی که رطوبت خاصی حفظ می شود" بالغ شود. در تولید انبوه ، روکش به دست آمده برای مدت کوتاهی در زیر پرس نگهداری می شود. این اصلاً یک روش اضافی نیست ، زیرا بعد از اره چوب را می توان گرم کرد و روند تبخیر رطوبت تسریع می شود. این می تواند باعث تحریف ها و خمیدگی های مختلف شود. بهتر است خود را بیمه کنید و با قرار دادن آن در زیر یک پرس از آسیب دیدن آن جلوگیری کنید.

گرفتن روکش با برنامه ریزی بسیار آسان تر است. نگران نباشید: فقط در قرون وسطی بود که روکش توسط هواپیما بریده شد تخته معمولی... امروزه ، همه چیز از نظر تکنولوژیکی بسیار پیشرفته تر است: یک بلوک چوب (یعنی یک بلوک!) روی میز کار ثابت شده و یک پهن چاقوی تیزلایه ای از ضخامت مشخص را حذف می کند.

خیلی به روکش. سخت افزار مورد نیاز یکسان است: تنظیم بسیار خوب ، سرعت کمتشکیل پرونده. چاقو باید دارای زاویه تیز کردن خاصی باشد که بسته به ضخامت روکش مورد نیاز و تراکم چوب انتخاب می شود. چنین روکش اغلب برای تولید تخته سه لا استفاده می شود. برای اینکه تخته سه لا از کیفیت بالایی برخوردار باشد ، روکش باید از کیفیت یکسانی برخوردار باشد. درست است که این قاعده اغلب در تولید به نفع مقدار کالاهای تولید شده کنار گذاشته می شود. در عین حال ، کاملاً فراموش می شود که در مرحله نهایی تخته سه لا فشار داده می شود ، به این معنی که روکش تحت بار نسبتاً چشمگیری قرار می گیرد. هنگامی که کیفیت آن پایین است ، ترک خوردگی معمولی رخ می دهد.

همه کاره ترین و راحت ترین کار مواد و مصالح ساختمانیتخته سه لا در نظر گرفته شده است. با وجود هزینه نه چندان کم ، محبوبیت و تقاضا برای آن هر روز بیشتر و بیشتر می شود. بر خلاف چوب ، تخته سه لا سبک تر است ، اما مزیت آن نسبت به تخته فیبر و تخته خرده چوب آشکار است - دوستدار محیط زیست.

تخته سه لا چوبیبا چسباندن ورقه های بسیار نازک چوب (روکش) ساخته می شود. این ماده به راحتی برای پردازش های مختلف ، هم حرارتی و هم مکانیکی مناسب است ، می توان آن را با رنگ و لاک های هر نوع رنگ آمیزی کرد. شایان ذکر است که تخته سه لا با هر ماده دیگری که طراحان با موفقیت از آن استفاده می کنند ، هماهنگی بسیار خوبی دارد. روکش ، همانطور که عموماً تخته سه لا نامیده می شود ، دارای ویژگی های زیر است:

دارای ساختار چوبی لایه ای است.
برای تولید مواد ، از ورق های روکش با ضخامت 2-4 میلی متر استفاده می شود ، در نتیجه ، ضخامت ورق تخته سه لا می تواند از 4 تا 32 میلی متر برسد.
کیفیت تخته سه لا ساختمانیبستگی به نوع روکش دارد که طبیعی و رنگی است. روکش طبیعی با دوام تر ، قوی تر ، تمیزتر و ایمن تر است.
این دارای هدایت حرارتی بسیار خوب و سازگاری با محیط زیست است ، که در آن از نئوپان ، تخته فیبر و MDF پیشی می گیرد.
نسبت عملکرد به هزینه های تولید تخته سه لا بیشتر از فلز یا پلاستیک است.
وزن نسبتاً کمی دارد ، تغییرات دما را به راحتی تحمل می کند.

طبقه بندی تخته سه لا

بسته به ویژگی ها ، تخته سه لا از نظر سختی از نظر عمر ، ظاهر ، انواع و درجه متفاوت است:

با طراحی این اتفاق می افتد:

تخته سه لا ساختمانی - در ساخت خانه ها به عنوان کف و پارتیشن استفاده می شود.
تخته سه لا صنعتی - برای کشتی سازی ، حمل و نقل و ساخت خودرو ؛
تخته سه لا بسته بندی - برای بسته بندی وسایل بزرگ ، مبلمان یکسان ، فناوری الکترونیکیو یکی دیگر؛
تخته سه لا مبلمان - مبلمان خانگی و اداری از آن ساخته شده است.
تخته سه لا ساختاری - برای ایجاد استفاده می شود طرح های متنوع، تزئینات و نمایشگاه ها.

بسته به تعداد لایه های روکش ، تخته سه لا می تواند موارد زیر باشد:

سه لایه ؛
پنج لایه ؛
چند لایه

برای ایجاد صفحات روکش به صورت متقارن نسبت به ورق مرکزی ، تعداد فرد از آنها را بردارید. در صورتی که تعداد روکش ها زوج باشد ، لازم است دو ورق مرکزی را عمود بر دو ورقه بیرونی بچسبانید ، این باعث افزایش استحکام و مقاومت در برابر تغییر شکل می شود. هرچه ورق تخته سه لا ضخیم تر باشد ، گرانتر است.

سه نوع تخته سه لا وجود دارد:

تخته سه لا مقاوم در برابر رطوبت (FC) - مقاومت نسبی در برابر رطوبت ، از آنجا که حتی در اتاقهایی که زیاد نیستند رطوبت زیاداو می تواند هدایت شود از آن به طور فعال در تولید مبلمان و مواد بسته بندی استفاده می شود.
افزایش مقاومت در برابر رطوبت (FSF) - به دلیل مقاومت خوب در برابر رطوبت ، نه تنها برای آن استفاده می شود کارهای داخلیبلکه خارجی این دیدگاهتخته سه لا به خوبی خم می شود ، به راحتی به سایر پردازش ها متصل می شود - حفاری ، سنگ زنی ، برنامه ریزی ، اره ، عالی رنگ آمیزی شده و با لاک ها باز می شود. بسیاری از سازندگان توجه دارند که کار با این مواد بسیار لذت بخش است.
ملامین مقاوم در برابر رطوبت (FKM) - ملامین یا چسب باکلیت در تولید استفاده می شود. این نوع تخته سه لا یک نام محبوب دارد - تخته سه لا دریایی. از آن برای کشتی سازی ، ساخت هواپیما ، مهندسی مکانیک استفاده می شود ، در آب فرو نمی رود ، مقاومت خوبی در برابر بیشتر محیط های خورنده دارد. FKM همچنین از این نظر متفاوت است که می تواند بیش از 100 لکه را تحمل کند.

پردازش تخته سه لا می تواند چند لایه یا معمولی باشد.
بسته به ماده ای که روکش از آن ساخته شده است ، تخته سه لا می تواند موارد زیر باشد:

توس - به دلیل هزینه بالا تقاضای کمتری دارد.
تخته سه لا مخروطی - ساخته شده از کاج ، کاج ، صنوبر ، صنوبر ؛
تخته سه لا سیبری سیبری - عمدتا برای اهداف تزئینی استفاده می شود.

بسته به تعداد عیوب قابل تشخیص توسط علائم ظاهری، تخته سه لا در چندین کلاس ارائه می شود:

کلاس E (تخته سه لا نخبگان) - تولید تخته سه لا بدون نقص ، بدون در نظر گرفتن تغییرات کوچک در ساختار خود درخت.
I - نقص بیش از 20 میلی متر طول مجاز است ؛
II - نقص حداکثر 2 of از مساحت کلمواد
III - نقص در شکل ترک بیش از 10 قطعه در هر متر مربع مجاز نیست. متر ، مساحت آن می تواند تا 6 میلی متر باشد.
کلاس IV - تخته سه لا با کیفیت بسیار پایین با ترک های 40 میلی متر یا بیشتر.

بسته به سطح ، تخته سه لا می تواند موارد زیر باشد:

بدون پرداخت (NSh) ؛
تخته سه لا فقط در یک طرف سنباده (Ш1) ؛
در هر دو طرف سنباده زده می شود (Ш2).

سطح سمباده شده برای پردازش بهتر عمل می کند ، چسبندگی خوبی به لاک ها و رنگ ها دارد ، بنابراین چنین تخته سه لا گرانتر است و مرسوم است که از آن برای تزئین استفاده کنید. تخته سه لا بدون ماسه بیشتر برای کارهای پنهان استفاده می شود ، قیمت آن در مقایسه با سنباده پایین است.

تکنولوژی ساخت تخته سه لا DIY

امروزه تخته سه لا را می توان در هر فروشگاه سخت افزار خریداری کرد. اما بسیاری از دوستداران برای انجام همه کارها به تنهایی علاقه مند هستند که چگونه تخته سه لا را با دستان خود بسازند. معلوم می شود که امکان پذیر است. برای ساختن تخته سه لا به روکش نیاز دارید ، یا می توانید خودتان آن را بسازید.

ساخت روکش در خانه

روکش به سه نوع تقسیم می شود:

روکش طبیعی - دارای رنگ طبیعی و ساختار چوبی. با برش ، لایه برداری و لایه بندی لایه های نازک ساخته می شود. حفظ ساختار چوبی بسیار مهم است. مواد سازگار با محیط زیست ، بسیار سبک.
روکش رنگی همان روکش طبیعی است ، فقط در رنگهای مختلف رنگ آمیزی شده است.
خط دقیق - پس از بازسازی روکش برش چرخشی قدیمی ، که به صورت بلوک شکل می گیرد ، بدست می آید و به نوبه خود ، روکش ساخته می شود. او می تواند هر چیزی را داشته باشد محدوده رنگ، الگو و ابعاد مانند چوب طبیعی.

بسته به روش تولید ، این اتفاق می افتد:

روکش اره ای - از همه نوع ، ضخیم ترین مواد به دست آمده در فرایند اره برقی.
روکش برش خورده - در روند برنامه ریزی بلوک های چوبی به دست می آید.
روکش برش روتاری - با استفاده از مکانیسم برش روکش ساخته می شود.

ابزارهایی برای کار

برای ساخت روکش ، و در آینده تخته سه لا از آن ، شما نیاز دارید مواد بعدیو ابزار:

چوب (توس ، کاج ، صنوبر) ، که می توانید در یک فروشگاه تخصصی یا در صنعت نجاری خریداری کنید.
مکانیسم لایه برداری روکش برای تولید روکش برش دوار ؛
کارخانه چوب بری برای تولید روکش اره ؛
پلان برای تولید روکش برش خورده ؛
خرد کننده؛
ماشین سنگ زنی؛
پرس های سرد و گرم ؛
محفظه خشک کردن ؛
رزین فنولیک فرمالدئید به عنوان چسب و اجزای آن ؛
مداد؛
لاک زدن یا رنگ آمیزی.

مراحل ساخت روکش:

اولین کاری که باید انجام دهید انتخاب مواد اولیه (چوب) است. توس و کاج را به عنوان آخرین راه حل ، صنوبر ترجیح دهید یا از آن برای ترکیب تخته سه لا استفاده کنید. توس یک ماده با دوام تر است ، در حالی که کاج و صنوبر سبک هستند.
چوب را برای کار آماده کنید - آن را از پوست جدا کرده و با استفاده از یک آسیاب به تیرهای 1 متری ببینید.
قطعه کار را به صورت عمودی ردیابی کنید.
لایه برداری ونیرها با ضخامت مورد نیاز با استفاده از مکانیسم لایه برداری روکش. اگر در حال ساخت روکش برش هستید ، باید از هواپیما استفاده کنید ، و کارخانه چوب بری برای روکش اره مفید است.
روکش را به قطعات مورد نیاز برش دهید.
روکش را در محفظه خشک کن خشک کنید ، که قابلیت تنظیم رطوبت را دارد.
روکش خشک شده را مرتب کرده و دور بیندازید.
سپس روکش خشک شده کیفیت خوبمی تواند تصفیه شود ، و رد شده توصیه می شود که خرد شده و چسبانده شود تا یک ورق به اندازه دلخواه به دست آید.

مونتاژ تخته سه لا

ورق های روکش تمام شده را می توان به صورت بسته بندی کرد:

چسب را به دو طرف روکش بمالید و ورقه ها را به صورت کیسه ای به هم وصل کنید.
کیسه ها را به پرس سرد ارسال کنید.
بسته های روکش را با استفاده از پرس گرم به ورقه های تخته سه لا بچسبانید. فراموش نکنید که تعداد ورق های روکش باید فرد باشد ؛ آنها باید به هم متصل شوند تا الیاف ورق هایی که باید چسبانده شوند عمود بر یکدیگر باشند.
حالا می توانید ورقه های تخته سه لا را به اندازه دلخواه برش دهید.
تخته سه لا را با ماسه بزنید ماشین سنگ زنیبه طوری که سطح آن کاملاً صاف باشد.
تخته سه لا را می توان با رنگ تزئین کرد یا لاک زد.

نحوه خم کردن تخته سه لا

در برخی موارد ، مانند هنگام ساخت مبلمان ، ممکن است نیاز داشته باشید تخته سه لا خم شده... امکان خم شدن آن در خانه وجود دارد. ساده ترین راه برای انجام این کار با تخته سه لا انعطاف پذیر است ، ضخامت آن از 3-4 میلی متر تجاوز نمی کند. تخته سه لا انعطاف پذیر را می توان در فروشگاه خریداری کرد. اما می توانید تخته سه لا را با هر ضخامت خم کنید ، فقط ابتدا باید تخته سه لا را محاسبه دقیق کنید - در کدام مکان خاص آن را خم می کنید.

این فرایند شامل مراحل زیر است:

بخارپز کردن. در محیط تولید ، این کار در تاسیسات ویژه، پس از آن آنها تحت فشار خم می شوند. در خانه ، می توانید ورق های تخته سه لا را در حمام یا در ظروف دیگر بخارپز کنید. هرچه مواد ضخیم تر باشد ، مدت بیشتری باید در آب نگهداری شود. حداقل زمان 15 دقیقه ، حداکثر 5 ساعت است. دمای آب باید 90-100 درجه سانتی گراد باشد. اما ، همانطور که می توانید تصور کنید ، انجام این کار در خانه بسیار دشوار است و ارزان نیست. بخارپز را می توان با خیساندن در آب گرم و سرد جایگزین کرد ، در حالی که زمان فرآیند افزایش می یابد آب سرد 15-30 درجه سانتی گراد 20 بار ، برای آب گرم 60 درجه سانتی گراد 1.5-2 بار. بعد از بخار کردن ، ورق های تخته سه لا باید خم و محکم شوند تا در این حالت کاملاً خشک شوند. برای سرعت بخشیدن و تسهیل روند ، فقط می توانید سطح تخته سه لا را مرطوب کرده و محل خم شدن برنامه ریزی شده را بخار دهید.
بریدگی این روش برای تخته سه لا با ضخامت 15-24 میلی متر مناسب است. با کمک برش ، باید برش های کوچکی (عمق بیشتر از نیمی از ضخامت ورق) در مکان های خم شدن برنامه ریزی شده ایجاد نکنید. این روش است که در ساخت قایق استفاده می شود. قطعه کار برش خورده خم می شود ، ورق روکش دیگری روی آن چسبانده می شود و ثابت می شود. تخته سه لا باید حداقل یک روز در این وضعیت باشد.
چسباندن. این روش به شما کمک می کند تا یک قسمت گرد ایجاد کنید. قطعات را 5 میلی متر بیشتر از مقدار مورد نیاز برش دهید. قطعات را روی میز به گونه ای قرار دهید که محصول نهاییجهت روکش متناوب است ، این برای استحکام بیشتر تخته سه لا ضروری است. همه قسمت ها را به هم بچسبانید و آنها را روی قطعه کار شکل مورد نیاز خود ثابت کنید. وقتی قسمت شما خشک شد ، آن را سنباده بزنید و هرگونه چسب اضافی را بردارید.

قبل از شروع خم کردن تخته سه لا ، در اینجا اطلاعات مفیدی وجود دارد:

خم شدن الیاف عرضی سخت تر از الیاف طولی است.
رطوبت محلهایی که قصد دارید ورق های تخته سه لا خم شده را در آنها ذخیره کنید کم باشد - بیش از 10.
قطعات کار بخارپز و خیس شده هنگام گرم شدن راحت تر خم می شوند.
هرچه تخته سه لا ضخیم تر باشد ، خم شدن آن دشوارتر است.
خم کردن تخته سه لا که در آن لایه های روکش موازی یکدیگر هستند راحت تر است.
تخته سه لا را بیش از حد در آب قرار ندهید ، ممکن است لایه لایه شود. برای پی بردن به زمان دقیقبرای بخارپاشی تخته سه لا با ضخامت خاص لازم است ، می توانید از یک خالی آزمایشی استفاده کنید. آن را خیس کرده و هر 3-5 دقیقه وضعیت را بررسی کنید.
هنوز توصیه می شود که سازه های بسیار پیچیده و حجیم را در کارگاه های تخصصی خم کنید.

رنگ آمیزی تخته سه لا

برای بیشتر خدمات طولانی، تخته سه لا باید رنگ آمیزی یا لاک زده شود. این امر به ویژه در مورد موادی که در خارج از محل استفاده می شود صادق است.

مراحل آثار نقاشیبا تخته سه لا:

تخته سه لا ابتدا سنباده زده می شود. برای این ، از پوست شماره 80 استفاده می شود.
پس از آن ، تخته سه لا با یک آغازگر اکریلیک پوشانده شده و حداقل 4 ساعت پخته می شود.
در صورت لزوم ، سطح بتونه با بتونه چوبی است.
پس از خشک شدن ، پرکننده مجدداً با کاغذ سنباده شماره 80-100 روی سطح مالیده می شود.
یک لایه آغازگر دیگر زده می شود و به مدت 4 ساعت خوب می شود.
و مرحله نهایی نقاشی خود تخته سه لا خواهد بود.

با آشنایی با نحوه ساخت تخته سه لا ، نحوه خم شدن و رنگ آمیزی آن ، می توانید نه تنها طاق و پارتیشن در آپارتمان و داخل کشور بسازید ، بلکه حتی مبلمان را خودتان بسازید و تزئین کنید.

چگونه تخته سه لا را با دستان خود بسازید. ویدیو

هنگام ساختن مدل ها ، اغلب لازم است از روکش با ضخامت های مختلف استفاده شود. معمولاً ضخامت مورد نظر با آسیاب کردن با استفاده از قارچ با کاغذ سنباده چسبیده به انتها ، وارد کارتریج بدست می آید. دستگاه حفاری... این روش مقرون به صرفه ترین است ، اما تعدادی معایب دارد: بهره وری پایین ، عدم توانایی پردازش روکش با ضخامت کمتر از 0.5 میلی متر ، زیرا به دلیل چرخش قارچ ، روکش از دست جدا می شود و می شکند ، و در نهایت ، عیب اصلی آلودگی زیاد هوا با گرد و غبار چوب است ... پردازش بیش از سه یا چهار صفحه حتی در دستگاه تنفس امکان پذیر نیست.

ماشین سنگ زنی که طراحی کردم و بر اساس اصل ضد فرز کار می کند ، عاری از همه این کاستی ها است. این دستگاه (به استثنای جوشکاری) در آزمایشگاه مدل هواپیما تولید شد. هیچ قطعه و مواد کمیابی در طراحی آن وجود ندارد.
همه واحدهای دستگاه بر روی پایه ثابت می شوند ، که یک موازی با ابعاد 200x265x340 میلی متر است ، از گوشه های فولادی 40x40x4 میلی متر جوش داده شده است. علاوه بر این ، دو براکت ساخته شده از کانال شماره 8 برای بستن محفظه های بلبرینگ درام به پایه جوش داده شده است.
طبل (بدنه اصلی کار) و قرقره آن ریخته می شود. مواد مورد استفاده آلیاژ آلومینیوم AL-25 است که پیستون موتورهای خودرو از آن ساخته شده اند. پیستون ها در کوره خفه کن ذوب شده و سپس با ماسه ریخته گری می شوند. سوراخ های درام برای گیره پیچ پوست پیچ و پیچ وزنه متقارن باید به طور متقارن حول محور آن حفر شوند. به هر حال ، جرم اول (همراه با قفل "سگ") و جرم دوم باید برابر باشد. در غیر این صورت ، در نتیجه عدم تعادل ، لرزش رخ می دهد ، که منجر به سایش زودرس یاتاقان ها می شود و بر عملکرد دستگاه تأثیر می گذارد.

بدنه های یاتاقان جوش داده شده است. بعد نهایی برای یاتاقان ها در محفظه ها پس از جوشکاری خسته می شود. درام با استفاده از انتقال تسمه V از موتور الکتریکی با قدرت حداقل 300 وات ، با دور در دقیقه از سه تا پنج هزار ، با گشتاور شروع به اندازه کافی بزرگ به چرخش در می آید ، زیرا طبل دارای جرم نسبتاً مناسبی است ، با وجود این واقعیت که از آلیاژ آلومینیوم ساخته شده است. موتورهای جمع کننده این نیاز را برآورده می کنند. من از موتور رفتگر برقی خانگی روی دستگاه استفاده کردم.

اساساً در طراحی پیشنهادی من برای ماشین سنگ زنی وجود یک سیستم مکش برای هوای آلوده به خاک اره و خاک چوب است. این سیستم باعث می شود دستگاه سازگار با محیط زیست و هنگام کار "راحت" باشد ، زیرا نیازی به ماسک تنفسی ندارد. برای مکیدن خاک اره ، از یک فن دمنده گریز از مرکز از سیستم گرمایش داخلی خودرو استفاده می شود که در انتهای رزوه دار محور درام نصب شده است. چنین "جاروبرقی" در عملکرد ، از واحد خانگی پایین تر نیست.
کف فن با استفاده از پیچ های شست به براکت بلبرینگ محکم می شود و در صورت لزوم تعویض پوست فرسوده ، برداشتن سریع آن امکان پذیر است. کیسه ای از پارچه متراکم برای جمع آوری خاک اره روی لوله تخلیه قرار می گیرد. دهانه مکش محفظه فن با استفاده از لوله انشعابی به حفره محفظه درام متصل می شود. لوله انشعاب از فایبرگلاس روی یک فوم خالی چسبانده می شود ، سپس با استون ذوب می شود. حفره پوشش طبل توسط دو پوسته متحدالمرکز جوش داده شده به صفحات انتهایی فلنج تشکیل شده است. قسمت داخلی را می توان با یک درز متناوب جوش داد ، و قسمت بیرونی باید پیوسته باشد تا از افت فشار جلوگیری شود. فاصله بین پوسته ها از شرطی انتخاب می شود که مساحت دهانه مکش محفظه فن برابر با مساحت دو شکاف ایجاد شده توسط پوسته ها باشد. خاک اره ای که در هنگام آسیاب توسط طبل پرتاب می شود در شکاف جلو مکیده می شود و خاک اره در شکاف عقب مکیده می شود که توسط سنباده گرفته شده و دور انداخته می شود. نیروی گریز از مرکزطبل.

بدنه درام و کمربند و روکش پایه دستگاه از ورق فولادی به ضخامت 1.5 میلی متر ساخته شده است. محور طبل از 30 فولاد و بقیه قطعات از 10 فولاد ساخته شده است.

عمل پانسمان پوست ساده است و کاملاً واضح در شکل نشان داده شده است. پوست با استفاده از اهرم "pawl" سفت می شود ، که در قسمت مربعی پیچ و مهره پیچ پوست قرار می گیرد و در یکی از پنج حالت ثابت می شود.
میز از ورق فولادی با ضخامت 10 میلی متر و ابعاد 180x350 میلی متر ساخته شده است. خود سطح کارحتی الامکان باید روی آسیاب سطح آسیاب شود. میز ، که بر پایه آن چسبانده شده است ، با استفاده از پیچ تنظیم کننده بالا و پایین می رود ، که این امر باعث می شود روکش با ضخامت 0.3 تا 30 میلی متر به دست آید. اندازه مورد نیاز با استفاده از خط کش پیچ خورده به پایه تنظیم می شود. خط کش با استفاده از چوب های اندازه گیری که بین طبل و میز محکم شده اند ، درجه بندی می شود.
عملکرد خوب دستگاه به خوبی بیان می شود که در یک گذر می توان "تراشه ها" تا ضخامت 1.5 میلی متر را حذف کرد.