SNIP 3.03 01 87 نسخه به روز شده. سازه های باربر و محصور کننده. مقررات ساختمانی

این مجموعه قوانین برای بهبود کیفیت ساخت و ساز تدوین شده است کارهای نصب، دوام و قابلیت اطمینان ساختمان ها و سازه ها و همچنین سطح ایمنی افراد در محل ساخت و ساز، ایمنی ارزش های مادیمطابق با 30 دسامبر 2009 N 384-FZ "مقررات فنی ایمنی ساختمان ها و سازه ها"، افزایش سطح هماهنگی ملزومات قانونیبا مقررات اروپایی و بین المللی؛ بکارگیری روشهای یکسان تعیین و ارزیابی عملکرد.

3.5 داده های مربوط به عملکرد کار ساخت و نصب باید روزانه در گزارش های نصب وارد شود سازه های ساختمانی()، جوشکاری ()، حفاظت ضد خوردگی اتصالات جوشی ()، تعبیه اتصالات مونتاژ و واحدها ()، ایجاد اتصالات مونتاژ روی پیچ و مهره با کشش کنترل شده ()، مجله کارهای بتنی ()، و همچنین تثبیت موقعیت آنها در زمین شناسی طرح های اجرایی کیفیت کار ساخت و ساز و نصب باید با کنترل فعلی فرآیندهای تکنولوژیکی کارهای مقدماتی و اصلی و همچنین در هنگام پذیرش کارها تضمین شود. بر اساس نتایج کنترل فعلی فرآیندهای فناوری، گواهی بازرسی تهیه می شود کارهای پنهان.

3.6 سازه ها، محصولات و مواد مورد استفاده در ساخت سازه های بتنی، بتن مسلح، فولاد، چوب و سازه های سنگی باید الزامات استانداردهای مربوطه، آیین نامه های عملی و نقشه های کاری را برآورده کنند.

3.7 حمل و نقل و ذخیره سازی موقت سازه ها (محصولات) در محل نصب باید مطابق با الزامات استانداردهای دولتی برای این سازه ها (محصولات) انجام شود و برای سازه های غیر استاندارد (محصولات) الزامات زیر باید رعایت شود:

سازه ها معمولاً باید در موقعیتی متناسب با طرح (تیرها، خرپاها، دال ها، پانل های دیواری و غیره) قرار گیرند و در صورت عدم تحقق این شرایط، در موقعیت مناسب برای حمل و نقل و انتقال به نصب (ستون ها) قرار گیرند. ، پله ها و غیره) مشروط به اطمینان از استحکام آنها.

سازه ها باید بر اساس آستر موجودی و واشرهای مستطیلی واقع در مکان های مشخص شده در پروژه باشد. ضخامت واشرها باید حداقل 30 میلی متر و حداقل 20 میلی متر بالاتر از ارتفاع حلقه های زنجیر و سایر قسمت های بیرون زده سازه باشد. برای بارگیری و ذخیره سازی چند لایه سازه های مشابه، آسترها و واشرها باید در همان عمودی در امتداد خط دستگاه های بالابر (حلقه ها، سوراخ ها) یا در مکان های دیگری که در نقشه های کار نشان داده شده است قرار گیرند.

هنجارها و قوانین ساخت و ساز SNiP 3.03.01-87
"سازه های بارگیری و نگهبانی"
(تایید شده قطعنامه کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی در 4 دسامبر 1987 N 280)

با تغییرات:

(تاریخ 22 مه 2003)

به جای SNiP III-15-76؛ CH 383-67; SNiP III-16-80؛ CH 420-71;

SNiP III-18-75؛ SNiP III-17-78؛ SNiP III-19-76؛ SN 393-78

1. مقررات عمومی

1.1. این هنجارها و قوانین برای تولید و پذیرش کار انجام شده در طول ساخت و ساز و بازسازی شرکت ها، ساختمان ها و سازه ها در تمام بخش های اقتصاد ملی اعمال می شود:

هنگام برپایی سازه های بتنی یکپارچه و بتن مسلح از سنگین، فوق سنگین، بر روی سنگدانه های متخلخل، بتن مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر قلیایی، در تولید توپخانه و بتن ریزی زیر آب؛

در ساخت سازه های بتنی پیش ساخته و بتن آرمه در یک سایت ساخت و ساز.

هنگام مونتاژ بتن مسلح پیش ساخته، فولاد، سازه های چوبی و سازه های ساخته شده از مواد موثر سبک وزن؛

هنگام جوشکاری اتصالات نصب سازه های فولادی و بتن مسلح، اتصالات تقویت کننده و محصولات جاسازی شده سازه های بتن مسلح یکپارچه.

در تولید کارهای ساخت سازه های سنگی و بنایی مسلح از آجر سرامیکی و سیلیکات، سرامیک، سیلیکات، سنگ های طبیعی و بتنی، پانل ها و بلوک های آجری و سرامیکی، بلوک های بتنی.

الزامات این قوانین باید در هنگام طراحی سازه های ساختمان ها و سازه ها در نظر گرفته شود.

1.2. کار مشخص شده در بند 1.1 باید مطابق با پروژه انجام شود و همچنین مطابق با الزامات استانداردهای مربوطه، کدهای ساختمانی و مقررات سازمان تولید ساخت و ساز و ایمنی در ساخت و ساز، قوانین ایمنی آتش نشانی در حین کار ساخت و ساز و نصب باشد. و همچنین الزامات مراجع نظارت دولتی ...

1.3. هنگام ساخت سازه های ویژه - بزرگراه ها، پل ها، لوله ها، تونل ها، متروها، فرودگاه ها، سازه های هیدروتکنیکی، احیاء و سایر سازه ها، و همچنین هنگام احداث ساختمان ها و سازه ها بر روی خاک های همیشه یخ زده و فرونشسته، سرزمین های تخریب شده و در مناطق لرزه خیز، الزامات مربوطه الزامی است. چارچوب نظارتی باید علاوه بر آن رعایت شود - اسناد فنی.

1.4. کار بر روی ساخت و ساز ساختمان ها و سازه ها باید بر اساس پروژه تولید کار مصوب (PPR) انجام شود که در آن، همراه با الزامات کلی SNiP 3.01.01-85 باید موارد زیر را ارائه دهد: توالی نصب سازه ها. اقدامات لازم برای اطمینان از دقت مورد نیاز نصب؛ تغییر ناپذیری فضایی سازه ها در هنگام پیش مونتاژ و نصب آنها در موقعیت طراحی. پایداری سازه ها و قطعات یک ساختمان (ساختار) در طول ساخت و ساز. درجه بزرگ شدن سازه ها و شرایط کار ایمن.

نصب ترکیبی سازه ها و تجهیزات باید مطابق PPR انجام شود که شامل روش ترکیب کار، طرح های به هم پیوسته ردیف ها و مناطق نصب، برنامه های سازه ها و تجهیزات بالابر است.

در صورت لزوم، به عنوان بخشی از PPR، اضافی الزامات فنی، با هدف افزایش قابلیت ساخت سازه های در حال احداث که باید به ترتیب مقرر با سازمان - توسعه دهنده پروژه توافق شود و در نقشه های اجرایی اجرایی گنجانده شود.

1.5. داده های مربوط به عملکرد ساخت و ساز و نصب باید به طور روزانه در سیاهههای مربوط به نصب سازه های ساختمانی (ضمیمه اجباری 1)، جوشکاری (ضمیمه اجباری 2)، حفاظت در برابر خوردگی اتصالات جوش داده شده (ضمیمه اجباری 3) وارد شود. تعبیه اتصالات و مجموعه های مونتاژ (ضمیمه 4 اجباری)، ایجاد اتصالات نصب بر روی پیچ و مهره با کشش کنترل شده (ضمیمه 5 اجباری) و همچنین تثبیت موقعیت آنها بر روی طرح های اجرایی ژئودتیک در هنگام نصب سازه ها.

1.6. سازه ها، محصولات و مصالح مورد استفاده در ساخت سازه های بتنی، بتن مسلح، فولادی، چوبی و سازه های سنگی باید الزامات استانداردهای مربوطه را داشته باشند. شرایط فنیو نقشه های کاری

1.7. حمل و نقل و ذخیره سازی موقت سازه ها (محصولات) در محل نصب باید مطابق با الزامات استانداردهای دولتی برای این سازه ها (محصولات) انجام شود و برای سازه های غیر استاندارد (محصولات) مطابق با الزامات:

سازه ها معمولاً باید در موقعیتی مطابق با طراحی (تیرها، خرپاها، دال ها، پانل های دیواری و غیره) قرار گیرند و در صورت عدم تحقق این شرایط، در موقعیت مناسب برای حمل و نقل و انتقال به نصب (ستون ها) قرار گیرند. ، پله ها و غیره) مشروط به اطمینان از استحکام آنها.

سازه ها باید بر اساس آستر موجودی و واشرهای مستطیلی واقع در مکان های مشخص شده در پروژه باشد. ضخامت واشرها باید حداقل 30 میلی متر و حداقل 20 میلی متر بالاتر از ارتفاع حلقه های زنجیر و سایر قسمت های بیرون زده سازه باشد. برای بارگیری چند لایه و ذخیره سازه های مشابه، آسترها و واشرها باید در همان عمودی در امتداد خط دستگاه های بالابر (حلقه ها، سوراخ ها) یا در مکان های دیگر نشان داده شده در نقشه های کار قرار گیرند.

سازه ها باید به طور قابل اعتماد ثابت شوند تا از واژگونی، جابجایی طولی و جانبی، ضربه های متقابل بر روی یکدیگر یا بر روی سازه جلوگیری شود. وسیله نقلیه; بست ها باید توانایی تخلیه هر عنصر از وسایل نقلیه را بدون ایجاد اختلال در پایداری بقیه تضمین کنند.

سطوح بافت دار باید از آسیب و آلودگی محافظت شوند.

خروجی اتصالات و قطعات بیرون زده باید از آسیب محافظت شوند. علامت گذاری کارخانه باید برای بازرسی در دسترس باشد.

قطعات کوچک برای نصب اتصالات باید به عناصر حمل و نقل متصل شوند یا همزمان با سازه ها در یک ظرف مجهز به برچسب هایی که مارک قطعات و تعداد آنها را نشان می دهد ارسال شود. این قطعات باید زیر یک سایبان ذخیره شوند.

بست ها باید در داخل خانه نگهداری شوند، بر اساس نوع و مارک، پیچ و مهره ها - بر اساس کلاس های قدرت و قطر، و پیچ ها، مهره ها و واشرهای با استحکام بالا - و بر اساس قرعه.

1.8. در طول ذخیره سازی، سازه ها باید بر اساس نام تجاری مرتب شده و با در نظر گرفتن ترتیب نصب، چیده شوند.

1.10. برای اطمینان از ایمنی سازه های چوبی در هنگام حمل و نقل و ذخیره سازی، باید از دستگاه های موجودی (لوژ، گیره، ظروف، بند نرم) با نصب لنت ها و آسترهای نرم در نقاط تکیه گاه و تماس سازه با قطعات فلزی و همچنین استفاده شود. به عنوان محافظت از آنها در برابر اثرات تابش خورشیدی، رطوبت متناوب و خشک شدن.

1.11. سازه های پیش ساخته باید به طور معمول از وسایل نقلیه یا غرفه های بزرگ نصب شوند.

1.12. قبل از بلند کردن هر عنصر نصب، بررسی کنید:

مطابقت با برند طراحی آن؛

وضعیت محصولات تعبیه شده و علائم نصب، عدم وجود خاک، برف، یخ، آسیب به پایان، آستر و رنگ.

در دسترس بودن اتصالات و مواد کمکی لازم در محل کار؛

صحت و قابلیت اطمینان دستگاه های حمل بار بست؛

و همچنین مطابق با PPR وسایل سنگفرش، نردبان و نرده ها را تجهیز کنید.

1.13. چسباندن عناصر نصب شده باید در مکان های مشخص شده در نقشه های کار انجام شود و از بلند کردن و رساندن آنها به محل نصب در موقعیتی نزدیک به طرح اطمینان حاصل شود. در صورت نیاز به تغییر نقاط زنجیر، باید با سازمان - توسعه دهنده نقشه های کاری موافقت شود.

بستن سازه ها در مکان های دلخواه و همچنین برای خروجی های تقویتی ممنوع است.

طرح های بندکشی برای بلوک های مسطح و فضایی بزرگ شده باید استحکام، ثبات و تغییر ناپذیری ابعاد و اشکال هندسی آنها را در طول بلند کردن تضمین کند.

1.14. عناصری که قرار است نصب شوند باید به آرامی، بدون تکان، چرخش و چرخش، به عنوان یک قاعده، با استفاده از سیم های مخصوص بلند شوند. هنگام بلند کردن سازه های واقع شده به صورت عمودی، از یک مرد استفاده می شود، عناصر افقی و بلوک - حداقل دو.

سازه ها باید در دو مرحله بلند شوند: ابتدا تا ارتفاع 20-30 سانتی متر، سپس پس از بررسی قابلیت اطمینان زنجیر، بلند کردن بیشتر.

1.15. هنگام نصب عناصر نصب، موارد زیر باید ارائه شود:

ثبات و تغییر ناپذیری موقعیت آنها در تمام مراحل نصب؛

ایمنی کار؛

دقت موقعیت آنها با کمک کنترل ژئودتیکی ثابت؛

قدرت اتصالات میدانی

1.16. سازه ها باید طبق دستورالعمل های پذیرفته شده (ریسک ها، پین ها، استاپ ها، لبه ها و ...) در موقعیت طراحی نصب شوند.

سازه هایی با دستگاه های تعبیه شده خاص یا سایر دستگاه های ثابت باید مطابق این دستگاه ها نصب شوند.

1.17. المان های نصب شده باید قبل از جداسازی به طور ایمن بسته شوند.

1.18. تا پایان تراز و اتصال قابل اعتماد (موقت یا طراحی) عنصر نصب شده، در صورتی که چنین پشتیبانی توسط PPR پیش بینی نشده باشد، پشتیبانی از سازه های پوشاننده روی آن مجاز نیست.

1.19. در صورت عدم وجود الزامات ویژه در نقشه های کاری، حداکثر انحراف تراز نشانه ها (لبه ها یا بریدگی ها) هنگام نصب عناصر پیش ساخته، و همچنین انحراف از موقعیت طراحی سازه های تکمیل شده با نصب (نصب) نباید بیشتر از مقادیر داده شده در بخش های مربوطه این قوانین و مقررات.

انحرافات برای نصب عناصر نصب، که موقعیت آنها ممکن است در روند بست و بارگذاری ثابت آنها با سازه های بعدی تغییر کند، باید در PPR اختصاص داده شود تا پس از اتمام تمام نصب، از مقادیر حد تجاوز نکنند. کار در صورت عدم وجود دستورالعمل خاص در PPR، انحراف عناصر در هنگام نصب نباید از 0.4 حداکثر انحراف برای پذیرش تجاوز کند.

1.20. استفاده از سازه های نصب شده برای اتصال به آنها بالابرهای زنجیره ای بار، بلوک های شاخه و سایر دستگاه های بالابر فقط در مواردی که توسط PPR پیش بینی شده است مجاز است و در صورت لزوم با سازمانی که نقشه های کاری سازه ها را تکمیل کرده است توافق می شود.

1.21. برپایی سازه های ساختمان ها (ساختارها) باید به طور معمول از یک قسمت پایدار فضایی شروع شود: یک سلول پیوندی، یک هسته سفت کننده و غیره.

برپایی سازه‌های ساختمان‌ها و سازه‌های با طول یا ارتفاع زیاد باید در بخش‌های پایدار فضایی (دهانه‌ها، طبقات، طبقات، بلوک‌های دما و غیره) انجام شود.

1.22. کنترل کیفیت تولید کارهای ساخت و ساز و نصب باید مطابق با SNiP 3.01.01-85 انجام شود.

در طول کنترل پذیرش، اسناد زیر باید ارائه شود:

نقشه های ساخته شده با انحرافات (در صورت وجود) پذیرفته شده توسط شرکت - سازنده سازه ها و همچنین توسط سازمان نصب و راه اندازی که با سازمان های طراحی توافق شده است - توسعه دهندگان نقشه ها و اسناد تایید آنها.

گذرنامه فنی کارخانه برای سازه های فولادی، بتن مسلح و چوبی؛

اسناد (گواهی نامه ها، گذرنامه ها) تأیید کننده کیفیت مواد مورد استفاده در تولید کارهای ساخت و ساز و نصب؛

گواهی بازرسی آثار پنهان؛

اقدامات پذیرش میانی ساختارهای بحرانی؛

نمودارهای ژئودتیک اجرایی موقعیت سازه ها؛

سیاهههای مربوط به کار؛

اسناد کنترل کیفیت اتصالات جوش داده شده؛

گزارش های تست سازه (اگر آزمایش ها توسط قوانین اضافی این قوانین و مقررات یا نقشه های کاری پیش بینی شده باشد).

سایر اسناد مشخص شده در قوانین اضافی یا نقشه های کاری.

1.23. در پروژه ها مجاز است، با توجیه مناسب، الزامات مربوط به دقت پارامترها، حجم ها و روش های کنترل را که با موارد پیش بینی شده توسط این قوانین متفاوت است، تعیین کنند. در این مورد، دقت پارامترهای هندسی سازه ها باید بر اساس محاسبه دقت مطابق با GOST 21780-83 اختصاص داده شود.

2. کار بتنی

مواد برای بتن

2.1. انتخاب سیمان برای تهیه مخلوط بتن باید مطابق با این قوانین (پیوست 6 توصیه شده) و GOST 23464-79 انجام شود. پذیرش سیمان باید مطابق با GOST 22236-85، حمل و نقل و ذخیره سازی سیمان - مطابق با GOST 22237-85 و SNiP 3.09.01-85 انجام شود.

2.2. سنگدانه ها برای بتن به صورت تکه تکه و شسته شده استفاده می شوند. اعمال ممنوع است مخلوط طبیعیشن و ماسه بدون الک کردن به کسری (پیوست 7 اجباری). هنگام انتخاب سنگدانه ها برای بتن، عمدتاً باید از موادی از مواد خام محلی استفاده شود. برای به دست آوردن خواص تکنولوژیکی مورد نیاز مخلوط های بتن و ویژگی های عملکردی بتن، باید از افزودنی های شیمیایی یا کمپلکس های آنها مطابق با پیوست 7 اجباری و پیوست 8 توصیه شده استفاده شود.

مخلوط بتن

2.3. دوز اجزای مخلوط بتن باید بر حسب وزن انجام شود. دوز حجمی آب افزودنی های وارد شده به مخلوط بتن در قالب محلول های آبی مجاز است. نسبت اجزاء برای هر دسته سیمان و سنگدانه ها در هنگام تهیه بتن با مقاومت و تحرک مورد نیاز تعیین می شود. دوز اجزاء باید در حین تهیه مخلوط بتن با در نظر گرفتن داده های کنترل شاخص های خواص سیمان، رطوبت، گرانولومتری سنگدانه ها و کنترل مقاومت تنظیم شود.

2.4. ترتیب بارگذاری اجزا، مدت زمان اختلاط مخلوط بتن باید برای مواد و شرایط خاص تجهیزات اختلاط بتن مورد استفاده با ارزیابی تحرک، همگنی و مقاومت بتن در یک دسته خاص تعیین شود. هنگام معرفی قطعات الیافی (الیاف) باید چنین روشی برای معرفی آنها پیش بینی شود تا برجستگی و بی نظمی در آنها ایجاد نشود.

هنگام تهیه یک مخلوط بتن با استفاده از فناوری جداگانه، روش زیر باید رعایت شود:

آب، بخشی از شن و ماسه، پرکننده معدنی ریز آسیاب شده (در صورت استفاده) و سیمان در یک مخلوط کن با سرعت بالا که همه چیز مخلوط می شود، دوز می شود.

مخلوط حاصل به یک میکسر بتن وارد می شود، از قبل با باقیمانده سنگدانه ها و آب پر شده و همه چیز دوباره مخلوط می شود.

2.5. حمل و نقل و عرضه مخلوط بتن باید با وسایل تخصصی انجام شود که از حفظ خواص مشخص شده مخلوط بتن اطمینان حاصل شود. افزودن آب در محل قرار دادن مخلوط بتن برای افزایش تحرک آن ممنوع است.

2.6. ترکیب مخلوط بتن، آماده سازی، قوانین پذیرش، روش های کنترل و حمل و نقل باید مطابق با GOST 7473-85 باشد.

2.7. الزامات برای ترکیب، آماده سازی و حمل و نقل مخلوط بتن در جدول 1 آورده شده است.

میز 1

│ │ │کنترل (روش، │

│ │ │ ثبت نام) │

│ 1. تعداد کسرهای درشت │ اندازه گیری

│ پرکننده برای بلغور - │ │ GOST 10260-82، │

│ اندازه دانه، میلی متر: │ │ سیاهه کار │

│ تا 40 │ حداقل دو │ │

│ خیابان 40 │ حداقل سه │ │

│ 2. بزرگ ترین سایز │ همان │

│ متغیرهایی برای: │ │ │

│ ضخامت بتن مسلح - نه بیشتر از 2/3 از کوچکترین │

│ ructio │ فاصله بین میله ها │

│ │ اتصالات │ │

│ اسلب │ ضخامت بیش از 1/2 │ │

│ │ اسلب │ │

│ سازه های دیوار نازک - │ نه بیشتر از 1/3 - 1/2 ضخامت - │ │

│ tion │ ny محصولات │ │

│ هنگام پمپاژ بتن │ نه بیشتر از 0.33 داخلی │

│ توسط پمپ: │ قطر خط لوله │ │

│ که دانه ها │ حداکثر 15 درصد وزنی │ │

│ بیشتر اوقات- │ │ │

│ پوسته پوسته و │ │ │ را اندازه بگیرید

│ سوزنی شکل │ │ │

│ هنگام پمپاژ │ اندازه گیری

│ برای حامل های بتن │ GOST 8736-85، │

│ ماسه کمتر، │ │ سیاهه کار │

│ میلی متر: │ │ │

│ 0,14 │ 5 - 7% │ │

│ 0,3 │ 15 - 20% │ │

تخمگذار مخلوط بتن

2.8. قبل از بتن ریزی، فونداسیون های سنگی، سطوح بتنی افقی و شیبدار درزهای کار باید از زباله، خاک، روغن، برف و یخ، فیلم سیمان و غیره تمیز شود. بلافاصله قبل از قرار دادن مخلوط بتن، سطوح تمیز شده باید با آب شسته و خشک شوند. با جریان هوا

2.9. کلیه سازه ها و عناصر آنها که در حین تولید بعدی کار بسته می شوند (فنداسیون های آماده سازه ها، اتصالات، محصولات تعبیه شده و غیره) و همچنین نصب و بست صحیح قالب و عناصر نگهدارنده آن باید مطابق با SNiP 3.01.01-85.

2.10. مخلوط های بتن باید در سازه های بتن ریزی شده در لایه های افقی با ضخامت یکسان و بدون شکستگی با جهت قرارگیری ثابت در یک جهت در همه لایه ها قرار گیرند.

2.11. هنگام متراکم کردن مخلوط بتن، قرار دادن ویبراتورها بر روی آرماتورها و محصولات تعبیه شده، گره ها و سایر عناصر اتصال قالب مجاز نیست. عمق غوطه ور شدن ویبراتور عمیق در مخلوط بتن باید عمیق شدن آن را در لایه قبلی به میزان 5-10 سانتی متر تضمین کند. مرحله بازآرایی ویبراتورهای عمیق نباید از شعاع عملکرد آنها یک و نیم تجاوز کند، ویبره های سطحی باید اطمینان حاصل کنید که پلت فرم ویبراتور 100 میلی متر با مرز ناحیه از قبل ارتعاشی همپوشانی دارد.

2.12. تخمگذار لایه بعدی مخلوط بتن قبل از شروع گیرش بتن لایه قبلی مجاز است. مدت زمان استراحت بین تخمگذار لایه های مجاور مخلوط بتن بدون تشکیل درز کار توسط آزمایشگاه ساختمانی تعیین می شود. سطح بالایی مخلوط بتن گذاشته شده باید 50-70 میلی متر زیر بالای پانل های قالب باشد.

2.13. سطح درزهای کاری که در حین ریختن مخلوط بتن در فواصل زمانی ایجاد می شود، باید عمود بر محور ستون ها و تیرهای مورد بتن ریزی، سطح دال ها و دیوارها باشد. از سرگیری بتن ریزی زمانی مجاز است که بتن به مقاومت حداقل 1.5 مگاپاسکال برسد. با توافق با سازمان طراحی، تنظیم درزهای کاری در هنگام بتن ریزی مجاز است:

ستون ها - در سطح بالای پایه، پایین تیرها، تیرها و کنسول های جرثقیل، بالای تیرهای جرثقیل، پایین سرستون ها.

تیرهای با اندازه های بزرگ، به صورت یکپارچه به صفحات متصل می شوند - 20-30 میلی متر زیر علامت سطح پایینی دال، و اگر کلاه در دال وجود دارد - در علامت پایین دال.

دال های مسطح - در هر نقطه موازی با طرف کوچکتر دال.

پوشش های آجدار - در جهتی موازی با پرتوهای ثانویه؛

تیرهای جداگانه - در یک سوم وسط دهانه تیرها، در جهتی موازی با تیرهای اصلی (تیرها) در دو ربع میانی دهانه تیرها و دالها.

توده ها، طاق ها، طاق ها، مخازن، پناهگاه ها، سازه های هیدرولیک، پل ها و سایر سازه ها و سازه های مهندسی پیچیده - در مکان های مشخص شده در پروژه ها.

2.14. الزامات برای تخمگذار و تراکم مخلوط بتن در جدول 2 آورده شده است.

جدول 2

┌───────────────────────────┬──────────────────────────┬────────────────┐

│ │ │کنترل (روش، │

│ پارامتر │ مقدار پارامتر │ حجم، نوع │

│ │ │ ثبت نام) │

├───────────────────────────┼──────────────────────────┼────────────────┤

│1. مقاومت سطوح │ نه کمتر، MPa: │ اندازه گیری

│ پایه های بتنیبرای │GOST 10180-78، │

│ تمیز کردن از سیمان │ GOST 18105-86، │

│ فیلم: │ │ GOST 22690.0-77، │

│ آب و هوا 0.3 │ ثبت کار │

│ جت │ │ │

│ فلز مکانیکی - │ 1.5 │ │

│ با قلم مو │ │ │

│ هیدرو سندبلاست یا 5.0 │ │

│ برش مکانیکی │ │ │

│2. ارتفاع سقوط آزاد-│ دیگر، m: │اندازه گیری، 2│

│ ریختن مخلوط بتن در │ بار در هر شیفت، │

│ قالب بندی سازه ها: │ │ سیاهه کاری │

│ ستون │ 5.0 │ │

│ اسلب │ 1.0 │ │

│ دیوار │ 4.5 │ │

│ ثابت نشده-│ 6.0 │ │

│ روچیو │ │ │

│ ضعیف تقویت شده زیر-│ 4.5 │ │

│ ساختارهای زمینی در │ │ │

│ خاک های خشک و منسجم │ │ │

│ به شدت تقویت شده │ 3.0 │ │

│ │ │ │

│3. ضخامت انباشته │ اندازه گیری، 2│

│ لایه های مخلوط بتن: │ │ بار در هر شیفت، │

│ وقتی مخلوط 5-10 سانتی متر کمتر فشرده شود │ سیاهه کار │

│ طول معلق سنگین قسمت کار │ │

│ موقعیت عمودی │ ویبراتور │ │

│ ویبره زن │ │

│ هنگام فشرده سازی مخلوط، دیگر عمودی نیست │ │

│ ویبراتور آویزان-│ طرح ریزی طول کار │ │

│ mi واقع در زیر بخشی از ویبراتور │ │

│ زاویه نسبت به عمودی (تا │ │

│ 30 درجه) │ │ │

│ هنگام متراکم کردن مخلوط نه بیشتر از 1.25 طول │ │

│ عمق دستی قسمت کاری ارتعاش - │ │

│ ویبراتورها │ توروس │ │

│ در تراکم │ │ │

│ مخلوط سطح │ دیگر، سانتی متر: │ │

│ ویبراتورها در │ │ │

│ طرح ها: │ │ │

│ تقویت نشده │ 40 │ │

│ با آرماتور تک │ 25 │ │

│ با دو برابر "│ 12 │ │

└───────────────────────────┴──────────────────────────┴────────────────┘

عمل آوری و نگهداری بتن

2.15. در دوره اولیه سخت شدن، بتن باید از بارش جوی یا از دست دادن رطوبت محافظت شود و متعاقباً با ایجاد شرایطی که افزایش مقاومت آن را تضمین می کند، رژیم دما و رطوبت را حفظ کرد.

2.16. اقدامات لازم برای نگهداری بتن، روش و زمان اجرای آنها، کنترل اجرای آنها و زمان بندی جداسازی سازه ها باید توسط PM ایجاد شود.

2.17. تردد افراد بر روی سازه های بتن ریزی شده و نصب قالب سازه های پوشاننده پس از رسیدن بتن به مقاومت حداقل 1.5 مگاپاسکال مجاز است.

آزمایش بتن در هنگام پذیرش سازه

2.18. استحکام، مقاومت در برابر سرما، چگالی، مقاومت در برابر آب، تغییر شکل پذیری و همچنین سایر شاخص های تعیین شده توسط پروژه باید مطابق با الزامات استانداردهای فعلی تعیین شود.

بتن های سنگدانه متخلخل

2.19. بتن باید الزامات GOST 25820-83 را برآورده کند.

2.20. مواد برای بتن باید مطابق با پیوست 7 اجباری و مواد افزودنی شیمیایی - با پیوست 8 توصیه شده انتخاب شوند.

2.21. انتخاب ترکیب بتن باید مطابق با GOST 27006-86 انجام شود.

2.22. مخلوط بتن، آماده سازی، تحویل، قرار دادن و نگهداری بتن آنها باید الزامات GOST 7473-85 را برآورده کند.

2.23. شاخص های اصلی کیفیت مخلوط بتن و بتن باید مطابق با جدول 3 کنترل شوند.

جدول 3

┌───────────────────────────┬──────────────────────────┬────────────────┐

│ │ │کنترل (روش، │

│ پارامتر │ مقدار پارامتر │ حجم، نوع │

│ │ │ ثبت نام) │

├───────────────────────────┼──────────────────────────┼────────────────┤

│1. لایه بندی، حداکثر │ 6٪ │ اندازه گیری

│ │ │ GOST 10181.4-81، │

│ │ │ 2 بار در هر شیفت، │

│ │ │ گزارش کار │

│ │ │ │

│2. مقاومت بتن (در متر │ اندازه گیری بر اساس

│ نیروی کار قالب-│ │GOST 10180-78 و │

│ روسیوس)، نه کمتر: │ │ GOST 18105-86، │

│ عایق حرارت │ 0.5 مگاپاسکال │ نه کمتر از یک │

│ گرمای ساختاری │ 1.5 مگاپاسکال │ بار برای کل │

│ عایق │ │ حجم سلب - │

│ تقویت شده │ 3.5 مگاپاسکال، اما نه کمتر از 50٪ │ki، گزارش کار│

│ │ قدرت طراحی │ │

│ تنش اولیه │ 14.0 مگاپاسکال، اما نه کمتر از 70% │ │

│ زن │ قدرت طراحی │ │

└───────────────────────────┴──────────────────────────┴────────────────┘

بتن های مقاوم در برابر اسید و قلیایی

2.24. بتن های مقاوم در برابر اسید و قلیایی باید با الزامات GOST 25192-82 مطابقت داشته باشند. ترکیبات بتن مقاوم در برابر اسید و الزامات مواد در جدول 4 آورده شده است.

جدول 4

┌────────────────────────┬──────────────────┬───────────────────────────┐

│ مواد │ کمیت │ مواد مورد نیاز │

├────────────────────────┼──────────────────┼───────────────────────────┤

│1. قابض - مایع │ │ │

│ لیوان: │ │ │

│ سدیم │ کمتر از 280 کیلوگرم در متر مکعب 1.38-1.42 (وزن مخصوص) │

│ │ (9-11 درصد جرم) │با ماژول سیلیس│

│ │ │2,5-2,8 │

│ پتاسیم │ - │ 1.26 - 1.36 ( جرم مخصوص │

│ │ │ca) با مد سیلیس-│

│ │ لم 2.5-3.5 │

│ │ │ │

│2. آغازگر سخت شدن - │ از 25 تا 40 کیلوگرم بر متر مکعب │ محتوای خالص │

│ فلوئوروسیلیک │ (1.3-2٪ بر حسب جرم) │ محتوای کمتر از 93٪، محتوای رطوبت │

│ سدیم: │ │ محتوای بیش از 2٪، تن - │

│ │ ظرفیت سنگ زنی، مربوط به │

│ │ ││

│ │ │ 5% روی الک N 008 │

│ │ │ │

│ از جمله برای بتن: │ │ │

│ مقاوم در برابر اسید │ 8-10٪ از جرم nat-│ │

│ (KB) │ مایع ریک │

│ │ لیوان │ │

│ مقاوم در برابر اسید در برابر آب - 18-20٪ از جرم │

│ چه کسی (KVB) │ مایع سدیم-│ │

│ کدام لیوان یا │ │

│ │ 15 درصد از جرم پتاسیم - │ │

│ │وگو مایع│ │

│ │ لیوان │ │

│ │ │ │

│3. نیمه ریز آسیاب شده - │ 1.3-1.5 برابر │ مقاومت در برابر اسید نه هیچ - │

│ رشته ها - آندزیت، │ مصرف بیشتر │ کمتر از 96٪، ظرافت آسیاب، │

│ دیاباز یا پایه-│ شیشه مایع │ مربوط به باقی مانده

│ آرد تجاری │ (12-16%) │ نه بیشتر از 10% روی الک

│ │ │N 0315، رطوبت نه بیشتر-│

│ │ │لی 2% │

│ │ │ │

│4. سنگدانه ریز - │ 2 برابر بیشتر مقاومت اسیدی کمتر نیست │

│ شن و ماسه کوارتز │ مصرف مایع 96% درصد رطوبت بیش از 1% .│

│ │ شیشه (24-26%) │ استحکام کششی سنگ ها، از │

│5. سنگدانه درشت - │ 4 برابر بیشتر از ماسه به دست آمده و│

│ سنگ خرد شده از آندزیت، │ سرعت جریان سنگ خرد شده مایع، باید حداقل باشد.

│بستانیت، کوارتز، │ شیشه (48-50%) │60 مگاپاسکال. استفاده ممنوع است-│

│ کوارتزیت، فلسیت، │ │ پر کردن سنگدانه ها از ماشین-│

│گرانیت، مقاوم در برابر اسید │ سنگ های بنات (سنگ آهک-│

│ هر سرامیک │ │، دولومیت)، پر-│

│ │ │ یا نباید حاوی من باشد-│

│ │ │ادخال های فلزی │

└────────────────────────┴──────────────────┴───────────────────────────┘

2.25. آماده سازی مخلوط بتن در شیشه مایعباید به ترتیب زیر انجام شود. آغازگر سخت شدن، پرکننده و سایر اجزای پودری که از طریق الک شماره 03 الک شده اند، ابتدا در حالت خشک در یک مخلوط کن بسته مخلوط می شوند. شیشه مایع با افزودنی های اصلاح کننده مخلوط می شود. ابتدا سنگ خرد شده از همه کسری ها و ماسه را داخل مخلوط کن ریخته و سپس مخلوطی از مواد پودر شده را به مدت 1 دقیقه مخلوط کرده و سپس لیوان آب را اضافه کرده و به مدت 1-2 دقیقه مخلوط می کنیم. در میکسرهای ثقلی زمان اختلاط مواد خشک به 2 دقیقه و پس از بارگذاری تمامی اجزا تا 3 دقیقه افزایش می یابد. افزودن لیوان مایع یا آب به مخلوط نهایی مجاز نیست. ماندگاری مخلوط بتن در دمای 20 درجه سانتیگراد بیش از 50 دقیقه نیست، با افزایش دما کاهش می یابد. الزامات برای تحرک مخلوط بتن در جدول 5 آورده شده است.

2.26. حمل و نقل، تخمگذار و فشرده سازی مخلوط بتن باید در دمای هوای کمتر از 10 درجه سانتیگراد در مدت زمانی انجام شود که بیشتر از قابلیت زنده ماندن آن نباشد. تخمگذار باید به طور مداوم انجام شود. هنگام ساخت درز کار، سطح بتن مقاوم در برابر اسید سخت شده برش خورده، گردگیری شده و با شیشه مایع آستر می شود.

2.27. رطوبت سطح بتن یا آجر محافظت شده توسط بتن مقاوم در برابر اسید نباید بیش از 5 درصد وزنی در عمق حداکثر 10 میلی متر باشد.

2.28. سطح سازه های بتن مسلح ساخته شده از بتن بر روی سیمان پرتلند قبل از قرار دادن بتن مقاوم به اسید بر روی آنها باید مطابق دستورالعمل پروژه آماده شود یا با محلول داغ فلوئوروسیلیکات منیزیم (محلول 3-5٪ با دمای 60 درجه) درمان شود. ج) یا اسید اگزالیک (محلول 10-5 درصد) یا با پلی ایزوسیانات یا محلول 50 درصد پلی ایزوسیانات در استون پرایم شده است.

جدول 5

┌─────────────────────────┬───────────────────────┬─────────────────────┐

│ │ │ کنترل │

│ │ │ نوع ثبت نام) │

├─────────────────────────┼───────────────────────┼─────────────────────┤

│ تحرک مخلوط بتن │ │ اندازه گیری بر اساس │

│sei بسته به حجم │ │ GOST 10181.1-81، │

زمینه های کاربردی ترش │ │ ورود کار │

│ بتن مقاوم برای: │ │ │

│ │ │ │

│ طبقه، پیش نویس مخروط تقویت نشده 0-1 سانتی متر، │ │

│ سازه، سختی پوشش 30-50 ثانیه │ │

│ ظروف، دستگاه ها │ │ │

│ │ │ │

│ سازه با پیش نویس پراکنده مخروط 3-5 سانتی متر، │ │

│ سختی آرماتور ضخیم 20-25 ثانیه │ │

│ بیش از 10 میلی متر │ │ │

│ │ │ │

│ تن تقویت شده متراکم-│ پیش نویس مخروط 6-8 سانتی متر، │ │

│ ساختار استخوان │ سفتی 5-10 ثانیه │ │

└─────────────────────────┴───────────────────────┴─────────────────────┘

2.29. مخلوط بتن روی شیشه مایع باید با ارتعاش هر لایه با ضخامت بیش از 200 میلی متر به مدت 1-2 دقیقه فشرده شود.

2.30. سخت شدن بتن در طی 28 روز باید در دمای کمتر از 15 درجه سانتیگراد رخ دهد. خشک کردن با بخاری هوا در دمای 60-80 درجه سانتیگراد در طول روز مجاز است. سرعت افزایش دما بیش از 20-30 درجه سانتیگراد در ساعت نیست.

2.31. مقاومت اسیدی بتن مقاوم در برابر اسید با وارد کردن مواد افزودنی پلیمری به ترکیب بتن 3-5٪ از جرم شیشه مایع تضمین می شود: الکل فوریل، فورفورال، فوریتول، رزین استون فرمالدئید ACF-3M، تترافورفوریل اتر ارتوسیلیک. اسید TFS، ترکیبی از فورالدیل الکل V-1 یا رزین فنل فرمالدئید R-1 یا رزین فنل فرمالدئید 4.

2.32. مقاومت در برابر آب بتن مقاوم در برابر اسید با وارد کردن مواد افزودنی ریز آسیاب شده به ترکیب بتن حاوی سیلیس فعال (دیاتومیت، تری پلی، آئروسیل، سنگ چخماق، کلسدونی و غیره)، 5-10٪ از جرم شیشه مایع تضمین می شود. یا افزودنی های پلیمری تا 10-12٪ از جرم شیشه مایع: پلی ایزوسیانات، رزین کاربامید KFZh یا KFMT، مایع هیدروفوبیزاسیون ارگانوسیلیک GKZh-10 یا GKZh-11، امولسیون موم.

2.33. خواص حفاظتی بتن مقاوم در برابر اسید در رابطه با آرماتورهای فولادی با وارد کردن بازدارنده های خوردگی به ترکیب بتن 0.1-0.3٪ از جرم شیشه آب ارائه می شود: اکسید سرب، یک افزودنی پیچیده کاتاپین و سولفونول، فنیل انترانیلات سدیم. .

2.34. جداسازی سازه و فرآوری بعدی بتن زمانی مجاز است که بتن به 70 درصد مقاومت طراحی برسد.

2.35. افزایش مقاومت شیمیایی سازه های ساخته شده از بتن مقاوم در برابر اسید با عملیات دو سطحی با محلول اسید سولفوریک با غلظت 25-40٪ تضمین می شود.

2.36. مواد برای بتن های مقاوم در برابر قلیایی در تماس با محلول های قلیایی در دمای تا 50 درجه سانتیگراد باید الزامات GOST 10178-85 را برآورده کنند. استفاده از سیمان با مواد افزودنی معدنی فعال مجاز نمی باشد. محتوای سرباره های دانه ای یا الکتروترموفسفریک باید حداقل 10 و حداکثر 20٪ باشد. محتوای معدنی سیمان پرتلند و سرباره سیمان پرتلند نباید بیش از 8 درصد باشد. استفاده از چسب آلومینا ممنوع است.

2.37. سنگدانه ریز (ماسه) برای بتن مقاوم در برابر قلیایی که در دمای حداکثر 30 درجه سانتیگراد کار می کند باید مطابق با الزامات GOST 10268-80، بالای 30 درجه سانتیگراد - خرد شده از سنگ های مقاوم در برابر قلیایی - سنگ آهک، دولومیت، منیزیت، استفاده شود. و غیره استفاده شود. سنگدانه درشت (سنگ خرد شده) برای بتن های مقاوم به قلیایی که در دمای حداکثر 30 درجه سانتیگراد کار می کنند باید از سنگ های آذرین متراکم - گرانیت، دیاباز، بازالت و غیره استفاده شود.

2.38. سنگ خرد شده برای بتن های مقاوم در برابر قلیایی، که در دمای بالای 30 درجه سانتیگراد کار می کنند، باید از سنگ های رسوبی یا دگرگونی متراکم کربناته - سنگ آهک، دولومیت، منیزیت و غیره استفاده شود. اشباع آب سنگ خرد شده نباید بیش از 5٪ باشد.

بتن مقاوم در برابر حرارت

2.39. مواد برای تهیه بتن معمولی که در دمای حداکثر 200 درجه سانتیگراد کار می کنند و بتن نسوز باید مطابق با ضمیمه 6 توصیه شده و ضمیمه 7 اجباری استفاده شود.

2.40. دوز مواد، آماده سازی و حمل و نقل مخلوط های بتن باید الزامات GOST 7473-85 و GOST 20910-82 را برآورده کند.

2.41. افزایش تحرک مخلوط بتن برای بتن معمولی که در دمای تا 200 درجه سانتیگراد کار می کند از طریق استفاده از نرم کننده ها و فوق روان کننده ها مجاز است.

2.42. استفاده از تسریع کننده های سخت شدن شیمیایی در بتن هایی که در دمای بالای 150 درجه سانتیگراد کار می کنند مجاز نیست.

2.43. مخلوط بتن باید در دمای حداقل 15 درجه سانتیگراد گذاشته شود و این فرآیند باید مداوم باشد. در مکان هایی که درزهای کار یا انبساط نصب شده اند، که توسط پروژه پیش بینی شده است، شکستگی مجاز است.

2.44. سخت شدن بتن روی چسب سیمانی باید در شرایطی انجام شود که حالت مرطوب سطح بتن را تضمین کند.

عمل آوری بتن روی شیشه مایع باید در یک محیط خشک با هوا انجام شود. هنگام سخت شدن این بتن ها باید تهویه هوای خوبی برای حذف بخار آب فراهم شود.

2.45. خشک کردن و گرم کردن بتن مقاوم در برابر حرارت باید مطابق با PPR انجام شود.

به خصوص بتن های سنگین برای حفاظت در برابر تشعشع

2.46. تولید آثار با استفاده از بتن های مخصوصاً سنگین و بتن های حفاظت در برابر تشعشع باید طبق فناوری معمول انجام شود. در مواردی که روش های بتن ریزی مرسوم به دلیل طبقه بندی مخلوط، پیکربندی پیچیده سازه، اشباع با آرماتور، قطعات تعبیه شده و نفوذهای ارتباطی غیر قابل اجرا باشد، باید از روش بتن ریزی جداگانه (روش ملات صعودی یا روش) استفاده شود. قرار دادن یک سنگدانه درشت در ملات). انتخاب روش بتن ریزی باید توسط SPD تعیین شود.

2.47. مصالح مورد استفاده برای بتن های محافظ در برابر تشعشع باید با الزامات پروژه مطابقت داشته باشد.

2.48. الزامات توزیع اندازه ذرات، مشخصات فیزیکی و مکانیکی سنگدانه های معدنی، سنگ معدنی و فلزی باید با الزامات سنگدانه های بتن سنگین مطابقت داشته باشد. پرکننده های فلزی باید قبل از استفاده چربی زدایی شوند. زنگ زدگی بدون پوسته شدن روی سنگدانه های فلزی مجاز است.

2.49. گذرنامه مواد مورد استفاده برای ساخت بتن های محافظ در برابر تشعشع باید داده های تجزیه و تحلیل شیمیایی کامل این مواد را نشان دهد.

2.50. تولید کار با استفاده از بتن بر روی سنگدانه های فلزی فقط در دمای مثبت محیط مجاز است.

2.51. هنگام تخمگذار مخلوط های بتن، استفاده از نوار نقاله و ارتعاش، سطل های ارتعاشی، ویبروبات ها ممنوع است؛ انداختن مخلوط های بتن مخصوصاً سنگین از ارتفاع بیش از 1 متر مجاز است.

2.52. آزمایش بتن باید مطابق با بند 2.18 انجام شود.

بتن کاری در دمای منفی هوا

2.53. این قوانین در طول دوره بتن کاری انجام می شود که میانگین دمای روزانه هوای بیرون کمتر از 5 درجه سانتیگراد و حداقل دمای روزانه کمتر از 0 درجه سانتیگراد باشد.

2.54. آماده‌سازی مخلوط بتن باید در کارخانه‌های اختلاط بتن گرم، با استفاده از آب گرم، سنگدانه‌های ذوب شده یا گرم شده انجام شود، که تولید مخلوط بتن با دمای کمتر از دمای مورد نیاز محاسبه را تضمین می‌کند. استفاده از سنگدانه های خشک گرم نشده که حاوی یخ نیستند روی دانه ها و توده های یخ زده مجاز است. در این صورت مدت زمان اختلاط مخلوط بتن باید حداقل 25 درصد نسبت به شرایط تابستان افزایش یابد.

2.55. روش ها و وسایل حمل و نقل باید اطمینان حاصل کنند که دمای مخلوط بتن کمتر از دمای مورد نیاز طراحی نمی شود.

2.56. وضعیت پایه ای که مخلوط بتن بر روی آن گذاشته می شود و همچنین دمای پایه و روش تخمگذار، باید امکان انجماد مخلوط را در منطقه تماس با پایه حذف کند. هنگام نگهداری بتن در سازه با استفاده از روش قمقمه، با حرارت دادن اولیه مخلوط بتن، و همچنین در هنگام استفاده از بتن با افزودنی های ضد یخ، مجاز است مخلوط را روی یک پایه غیر متخلخل گرم نشده یا بتن قدیمی قرار داد، در صورتی که مطابق با طبق محاسبه، در طول دوره طراحی نگهداری بتن در منطقه تماس یخ نمی زند. در دمای هوا زیر منفی 10 درجه سانتیگراد، بتن ریزی سازه های تقویت شده متراکم با آرماتور با قطر بیش از 24 میلی متر، آرماتورهای ساخته شده از پروفیل های نورد صلب یا با قطعات فلزی بزرگ تعبیه شده باید با گرمایش اولیه فلز تا مثبت انجام شود. دما یا ارتعاش موضعی مخلوط در مناطق آرماتور و قالب، به استثنای موارد تخمگذار مخلوط های بتن پیش گرم شده (در دمای مخلوط بالاتر از 45 درجه سانتیگراد). مدت ارتعاش مخلوط بتن باید حداقل 25 درصد نسبت به شرایط تابستان افزایش یابد.

2.57. هنگام بتن ریزی عناصر سازه های قاب و قاب در سازه هایی با اتصال صلب گره ها (تکیه ها)، نیاز به شکستن شکاف ها در دهانه ها، بسته به دمای عملیات حرارتی، با در نظر گرفتن تنش های دمایی ناشی، باید با سازمان طراحی توافق شود. . سطوح بدون عرشه سازه ها باید بلافاصله پس از بتن ریزی با بخار و مواد عایق حرارت پوشانده شود.

خروجی های تقویت سازه های بتنی باید تا ارتفاع (طول) حداقل 0.5 متر پوشیده یا عایق بندی شوند.

2.58. قبل از گذاشتن مخلوط بتن (ملات) باید سطوح حفره های درزهای عناصر بتنی پیش ساخته از برف و یخ پاک شود.

2.59. بتن ریزی سازه ها روی پرمافراست باید مطابق با SNiP II-18-76 انجام شود.

تسریع سخت شدن بتن در حین بتن ریزی شمع های حفاری یکپارچه و یکپارچه شدن شمع های حفره شده باید با وارد کردن مواد افزودنی ضد یخ پیچیده در مخلوط بتن حاصل شود که مقاومت یخ زدگی بتن با منجمد دائمی را کاهش نمی دهد.

2.60. انتخاب روش نگهداری بتن در بتن ریزی زمستانی سازه های یکپارچه باید مطابق با پیوست 9 توصیه شده باشد.

2.61. کنترل مقاومت بتن باید به طور معمول با آزمایش نمونه های ساخته شده در محل قرار دادن مخلوط بتن انجام شود. نمونه های ذخیره شده در یخبندان باید به مدت 4-2 ساعت قبل از آزمایش در دمای 20-15 درجه سانتیگراد نگهداری شوند.

کنترل مقاومت با توجه به دمای بتن در طول عمل آوری آن مجاز است.

2.62. الزامات برای انجام کار در دمای منفی هوا در جدول 6 تنظیم شده است.

جدول 6

┌────────────────────────────────────────┬───────────────┬──────────────┐

│ │ │ کنترل │

│ پارامتر │ مقدار │ (روش، حجم، │

│ │ پارامتر │ نوع ثبت - │

│ │ │ tion) │

├────────────────────────────────────────┼───────────────┼──────────────┤

│1. مقاومت بتن یکپارچه و پیش ساخته - │ │ اندازه گیری │

│ ساختارهای یکپارچه در لحظه برای-│ │ توسط │

│ انجماد: │ │ GOST 18105-86، │

│ برای بتن بدون محافظت در برابر یخ زدگی │ سیاهه کار │

│ باووک: │ │ │

│ سازه های در حال کار نه کمتر از │ │

│ داخل ساختمان ها، پایه های 5 مگاپاسکال │ │

│ تجهیزات در معرض │ │

│ تأثیرات پویا، زیر │ │ │

│ سازه های خاکی │ │ │

│ │ │ │

│ ساختارهای در معرض at-│ نه کمتر، % │ │

│ اثرات موسفریک در پروژه طرفدار │ │ │

│ فرآیند عملیات، برای کلاس: │ قدرت: │ │

│ B7.5 - B10 │ 50 │ │

│ B12.5 - B25 │ 40 │ │

│ B30 و بالاتر │ 30 │ │

│ طرح های در معرض │ │ │ │ │

│ پایان تحمل تغییر - │ │ │

│ انجماد و ذوب - │ │ │

│ nyu در حالت اشباع از آب │ │

│ یا واقع در فصل - │ │ │

│ ذوب عمیق منجمد دائمی │ │

│ خاک های مشمول معرفی │ │ │

│ بتن حباب هوا یا │ │

│ گازرسانی سورفکتانت ها │ │ │

│ در سازه های پیش تنیده │ 80 │ │

│ │ │ │

│ برای بتن با افزودنی های ضد یخ │ در حال حاضر │ │

│ کامی │ خنک کننده │ │

│ │ بتن به دما-│ │

│ │ پرچرها، na│ │

│ │ که راس-│ │

│ │ ko-│ │ را بخوانید

│ │ شاخ و برگ قبل - │ │

│ │ باووک، نه من-│ │

│ │ او 20% طرفدار │ │

│ │ ect-│

│ │ نوستی │ │

│ │ │ │

│2. بارگذاری سازه ها بر روی- │نه کمتر از │ - │ محاسبه می شود

│ بارگیری پس از رسیدن به │100% پروژه مجاز است- │ │

│ مقاومت بتن │noy │ │

│ │ │ │

│3. دمای آب و مخلوط بتن در │ │ گیج- │

│ خروجی از میکسر، آماده شده: │ │ ny، 2 بار در

│ روی سیمان پرتلند، سرباره پورتلند-│ آب بیشتر از شیفت، مجله│

│ سیمان، پوزولانی پورتلندین-70 درجه سانتی گراد، │ آثار │

│ مارک های زیر M600 را تغییر دهید │ دیگر مخلوط نکنید │

│ │ 35 درجه سانتی گراد │ │

│ روی سیمان پرتلند با سخت شدن سریع-│ آب دیگر │

│ آن ها و سیمان پرتلند گرید M600 و 60 درجه سانتی گراد، │ │

│ بالاتر │ مخلوط بیش از │

│ │ 30 درجه سانتی گراد │ │

│ │ │ │

│ روی سیمان پرتلند آلومینا │ آب دیگر │

│ │ 40 درجه سانتیگراد، │ │

│ │ بیشتر از │ مخلوط نکنید

│ │ 25 درجه سانتی گراد │ │

│ │ │ │

│4. دمای مخلوط بتن گذاشته شده │ اندازه گیری، │

│ در قالب، در ابتدای عمل آوری یا │ در مکان ها، op-│

│ عملیات حرارتی: │ معین │

│ در روش قمقمه │PPR، ژورنال نصب می شود

│ │ با محاسبه، اما کار نمی کند │

│ │ زیر 5 درجه سانتی گراد │ │

│ با افزودنی های ضد یخ │ نه کمتر از │ │

│ │ 5 ° С │ │

│ │ دمای بالاتر - │ │

│ │ یخبندان │

│ │ دروازه راه حل-│ │

│ │ │

│ در طول عملیات حرارتی │ کمتر از 0 درجه سانتی گراد │ │

│ │ │ │

│5. دما در حین نگهداری

│ و عملیات حرارتی برای بتن برای: │ محاسبه، اما │ کار - │

│ │ بالاتر نیست، ° С: │ هر

│ سیمان پرتلند │ 80 │ ساعت در طول دوره │

│ سرباره سیمان پرتلند │ 90 │ نرخ افزایش - │

│ │ │ratura یا در │

│ │ │ روز اول. │

│ │ │به دنبال-│

│ │ │سه روز آینده│

│ │ │ و بدون حرارت

│ │ │ کار - نه │

│ │ │ کمتر از 2 برابر │

│ │ │ به جایگزین. در OS-│

│ │ │تالنو زمان│

│ │ │ برگزاری -│

│ │ │ هر │ یک بار

│ │ │ روز │

│ │ │ │

│6. نرخ افزایش دما در گرما-│ │اندازه گیری، │

│ پردازش بتن: │ │ هر 2

│ برای سازه هایی با ماژول در بالا - │ نه بیشتر، ° С / ساعت: │h، مجله ra-│

│ اخبار: │ │ربات │

│ تا 4 │ 5 │ │

│ 5 تا 10 │ 10 │ │

│ خیابان 10 │ 15 │ │

│ برای مفاصل │ 20 │ │

│ │ │ │

│7. سرعت سرد شدن بتن در انتها - │ │ اندازه گیری، │

│ موسسات تحقیقاتی عملیات حرارتی برای ساخت و ساز │ │ ثبت کار │

│ tion با مدول سطح: │ │ │

│ تا 4 │ مشخص می شود │ │

│ │ با محاسبه │ │

│ از 5 تا 10 │ بیش از 5 درجه سانتی گراد / ساعت│ │

│ │ │ │

│ خیابان 10 │ نه بیشتر │

│ │ 10 درجه سانتیگراد در ساعت │ │

│ │ │ │

│8. اختلاف دما بین لایه های بیرونی │ یکسان │

│ بتن و هوا هنگام کندن با ضریب │ │ │

نسبت تقویت تا 1٪، تا 3٪ و │ │

│بیش از 3% باید به نسبت │ │ │ باشد

│ سازه با مدول سطح: │ │ │

│ │ │ │

│ از 2 تا 5 │ نه بیشتر از 20، │ │

│ │30، 40 درجه سانتی گراد │ │

│ خیابان 5 │ نه بیشتر از 30، │ │

│ │40، 50 درجه سانتی گراد │ │

└────────────────────────────────────────┴───────────────┴──────────────┘

بتن کاری در دمای هوای بالای 25 درجه سانتیگراد

2.63. هنگام اجرای کار بتن در دمای هوای بالای 25 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی کمتر از 50 درصد باید از سیمان های پرتلند سریع سخت شونده استفاده کرد که عیار آن باید حداقل 1.5 برابر از مقاومت عیار بتن بیشتر باشد. برای بتن های کلاس B22.5 و بالاتر، استفاده از سیمانی که عیار آنها کمتر از 1.5 برابر از مقاومت برند بتن بیشتر باشد، به شرط استفاده از سیمان های پرتلند پلاستیک شده یا افزودنی های پلاستیک کننده مجاز است.

استفاده از سیمان پرتلند پوزولانی، سیمان پرتلند سرباره زیر M400 و سیمان آلومینا برای بتن ریزی سازه های روی زمین به استثنای موارد پیش بینی شده توسط پروژه مجاز نمی باشد. سیمان ها نباید گیرش کاذب داشته باشند، دمای بالای 50 درجه سانتیگراد داشته باشند، چگالی نرمال خمیر سیمان نباید از 27٪ تجاوز کند.

2.64. دمای مخلوط بتن هنگام بتن ریزی سازه هایی با مدول سطحی بیش از 3 نباید از 30-35 درجه سانتیگراد و برای سازه های عظیم با مدول سطحی کمتر از 3-20 درجه سانتیگراد تجاوز کند.

2.65. هنگامی که بر روی سطح بتن ریخته شده به دلیل انقباض پلاستیک ترک هایی ظاهر می شود، لرزش مکرر سطح آن حداکثر 0.5-1 ساعت پس از پایان تخمگذار مجاز است.

2.66. مراقبت از بتن تازه ریخته شده باید بلافاصله پس از اتمام مخلوط بتن شروع شود و تا زمانی که به طور معمول 70٪ مقاومت طراحی و با توجیه مناسب - 50٪ برسد انجام شود.

بتن تازه ریخته شده باید در طول دوره نگهداری اولیه از کم آبی محافظت شود.

هنگامی که بتن به مقاومت 0.5 مگاپاسکال رسید، مراقبت بعدی از آن باید شامل اطمینان از حالت مرطوب سطح با نصب یک پوشش جاذب رطوبت و مرطوب کردن آن، باز نگه داشتن سطوح بتنی زیر یک لایه آب و پاشیدن مداوم رطوبت بر روی سطح باشد. سطح سازه ها در عین حال آبیاری دوره ای سطوح باز بتن سخت کننده و سازه های بتن مسلح با آب مجاز نمی باشد.

2.67. برای تشدید سخت شدن بتن، تابش خورشیدی باید با پوشاندن سازه ها با مواد ضد رطوبت نیمه شفاف رول یا ورق، پوشاندن آنها با ترکیبات تشکیل دهنده فیلم یا گذاشتن مخلوط بتن با دمای 50-60 درجه سانتیگراد استفاده شود.

2.68. به منظور جلوگیری از وقوع احتمالی یک حالت تنش حرارتی در ساختارهای یکپارچهبا تاثیر مستقیم اشعه های خورشیدبتن تازه ریخته شده باید با فوم های پلیمری خود تخریب شونده، پوشش های عایق حرارتی و رطوبت موجود، فیلم پلیمری با بازتاب بیش از 50 درصد یا هر ماده عایق حرارتی دیگری محافظت شود.

روش های خاص بتن ریزی

2.69. بر اساس شرایط خاص مهندسی- زمین شناسی و تولید، مطابق با پروژه، روش های بتن ریزی ویژه زیر مجاز است:

لوله عمودی متحرک (VPT)؛

راه حل صعودی (BP)؛

تزریق؛

تزریق ارتعاشی؛

تخمگذار مخلوط بتن با سنگر.

رمینگ مخلوط بتن؛

بتن ریزی تحت فشار;

مخلوط بتن نورد؛

سیمان کاری به روش حفاری-اختلاط.

2.70. روش VLT باید هنگام برپایی سازه های مدفون با عمق 1.5 متر یا بیشتر استفاده شود. در این حالت از بتن کلاس طراحی تا B25 استفاده می شود.

2.71. بتن ریزی به روش VR با ریختن سنگ ناهموار با ملات ماسه سیمان باید هنگام قرار دادن بتن در زیر آب در عمق حداکثر 20 متری استفاده شود تا مقاومت بتن متناسب با مقاومت سنگ تراشی به دست آید.

روش BP با پر کردن طرح کلی از سنگ خرد شده با ملات ماسه سیمان مجاز است در عمق حداکثر 20 متر برای ساخت سازه های ساخته شده از بتن کلاس تا B25 استفاده شود.

در عمق بتن ریزی از 20 تا 50 متر و همچنین در حین تعمیرات برای تقویت سازه ها و ساخت و ساز مرمت، لازم است سنگدانه سنگ خرد شده با ملات سیمان بدون ماسه پر شود.

2.72. برای بتن ریزی سازه های زیرزمینی، عمدتاً دیواره نازک، از بتن کلاس B25 بر روی سنگدانه با حداکثر کسری 10-20 میلی متر، باید از روش های تزریق و تزریق ارتعاشی استفاده شود.

2.73. هنگام بتن ریزی سازه های ساخته شده از بتن کلاس B20 در عمق بیش از 20 متر باید از روش قرار دادن مخلوط بتن در سنگرها استفاده شود.

2.74. بتن ریزی با رمینگ مخلوط بتن باید در عمق کمتر از 1.5 متر برای سازه های مناطق بزرگ، بتن ریزی شده تا یک علامت واقع در بالای سطح آب، با کلاس بتن تا B25 استفاده شود.

2.75. بتن ریزی تحت فشار با تزریق مداوم مخلوط بتن تحت فشار بیش از حد باید در ساخت سازه های زیرزمینی در خاک های غرقاب و در شرایط سخت هیدروژئولوژیکی هنگام نصب سازه های زیر آب در عمق بیش از 10 متر و برپایی سازه های بسیار مقاوم و حیاتی و همچنین استفاده شود. با افزایش نیاز به کیفیت بتن.

2.76. بتن ریزی با نورد مخلوط بتن صلب با سیمان کم باید برای ساخت سازه های مسطح کشیده ساخته شده از بتن تا کلاس B20 استفاده شود. ضخامت لایه نورد شده باید در محدوده 20-50 سانتی متر باشد.

2.77. برای دستگاه سازه های سیمان-خاک سیکل صفر در عمق حداکثر 0.5 متری مجاز است از فناوری حفاری-اختلاط بتن ریزی با مخلوط کردن مقدار تخمینی سیمان، خاک و آب در چاه با استفاده از تجهیزات حفاری استفاده شود. .

2.78. هنگام بتن ریزی در زیر آب (از جمله زیر ملات خاک رس)، لازم است اطمینان حاصل شود:

جداسازی مخلوط بتن از آب در هنگام حمل و نقل آن در زیر آب و قرار دادن در یک سازه بتنی.

چگالی قالب (یا محفظه دیگر)؛

تداوم بتن ریزی در یک عنصر (بلوک، گریپ)؛

کنترل وضعیت قالب (حصار) در فرآیند تخمگذار مخلوط بتن (در صورت لزوم توسط غواصان یا استفاده از تاسیسات تلویزیون زیر آب).

2.79. زمان بندکشی و بارگذاری سازه های بتن و بتن مسلح در زیر آب باید بر اساس نتایج آزمایش نمونه های کنترل سخت شده در شرایطی مشابه با سختی بتن در سازه تعیین شود.

2.80. پس از یک استراحت اضطراری، بتن ریزی با روش VCT فقط در شرایط زیر ممکن است از سر گرفته شود:

بتن در پوسته به مقاومت 2.0-2.5 مگاپاسکال می رسد.

حذف لجن و بتن ضعیف از سطح بتن زیر آب؛

اطمینان از اتصال قابل اعتماد بین بتن تازه ریخته شده و بتن سخت شده (میله ها، لنگرها و غیره).

هنگام بتن ریزی در زیر ملات خاک رس، شکستگی بیش از زمان گیرش مخلوط بتن مجاز نیست. در صورت تجاوز از حد تعیین شده، سازه باید معیوب تلقی شود و با روش VPT قابل تعمیر نباشد.

2.81. هنگام تامین مخلوط بتن در زیر آب توسط سنگرها، پرتاب آزاد مخلوط از طریق لایه آب و همچنین تسطیح بتن ریخته شده با حرکت افقی سنگر مجاز نمی باشد.

2.82. هنگام بتن ریزی با رم کردن مخلوط بتن از جزیره، لازم است قسمت های ورودی مخلوط بتن را در فاصله کمتر از 200-300 میلی متر از لبه آب قرار دهید و از شناور شدن مخلوط بر روی شیب به داخل آب جلوگیری کنید.

سطح مخلوط بتن گذاشته شده در هنگام گیرش و سخت شدن باید از فرسایش و آسیب مکانیکی محافظت شود.

2.83. هنگام ساخت سازه هایی از نوع "دیوار در زمین"، بتن ریزی ترانشه ها باید در بخش هایی به طول بیش از 6 متر با استفاده از تقسیم کننده های تقاطع موجودی انجام شود.

اگر محلول خاک رس در ترانشه وجود داشته باشد، بخش حداکثر 6 ساعت پس از ریختن محلول در ترانشه بتن ریزی می شود. در غیر این صورت، محلول رسی باید با تولید همزمان لجنی که در کف ترانشه ته نشین شده است جایگزین شود.

جدول 7

│ │ │ کنترل │

│ پارامتر │ مقدار پارامتر │ (روش، حجم، │

│ │ │ نوع ثبت نام) │

│1. تحرک بتن│ │اندازه گیری

│ مخلوط با روش بتو │ │GOST 10181.1-81│

│ ning: │ │ (به صورت دسته ای)، zhur-│

│ VPT بدون لرزش │ 16-20 سانتی متر │ سابقه کار │

│ VAC با لرزش │ 6-10 "│ │

│ سر فشار │ 14-24 "│ │

│ انباشتن با سطل های 1-5 "│ │

│ رمینگ │ 5-7 اینچ │ │

│ │ │ │

│2. راه حل هایی برای بتن ریزی - طبق GOST│ یکسان است

│ با استفاده از روش VR: │ │5802-86 (دسته ای-│

│ تحرک │ 12-15 سانتی متر طبق مرجع │ اما)، گزارش کار │

│ │ مخروط │ │

│ جداسازی آب │ نه بیشتر از 2.5٪ │ │

│ │ │ │

│3. تعمیق خط لوله │ │ اندازه گیری، │

│ بله به مخلوط بتن در │ │ ثابت │

│ روش بتن ریزی: │ │ │

│ همه در زیر آب، به جز نه کمتر از 0.8 متر و نه │

│ سر فشار │ بیش از 2 متر │ │

│ سر فشار │ حداقل 0.8 متر. Maxi-│ │

│ │ عمیق شدن کم عمق در-│ │

│ │ بسته به │ │ گرفته می شود

│ │ از مقدار فشار │

│ │ تجهیزات تزریق │ │

│ │وانیا │ │

قاب تقویت کننده باید قبل از غوطه ور شدن در محلول رسی با آب مرطوب شود. مدت زمان غوطه وری از لحظه پایین آمدن قفس آرماتور در ملات رسی تا شروع بتن ریزی مقطع نباید بیش از 4 ساعت باشد.

فاصله لوله بتنی تا جداکننده تقاطع نباید بیشتر از 1.5 متر با ضخامت دیواره تا 40 سانتی متر و حداکثر 3 متر با ضخامت دیواره بیش از 40 سانتی متر باشد.

2.84. الزامات برای مخلوط های بتنی زمانی که آنها با روش های خاص ریخته می شوند در جدول 7 آورده شده است.

شکاف زدن درزهای انبساط، شیارهای تکنولوژیکی، دهانه ها، سوراخ ها و عملیات سطحی سازه های یکپارچه

2.85. ابزار برای پردازش مکانیکیباید بسته به خواص فیزیکی و مکانیکی بتن فرآوری شده و بتن مسلح، با در نظر گرفتن الزامات کیفیت پردازش توسط GOST فعلی برای ابزار الماس و ضمیمه 10 توصیه شده انتخاب شود.

2.86. خنک کننده ابزار باید با آب تحت فشار 0.15-0.2 مگاپاسکال ارائه شود تا مصرف انرژی در پردازش کاهش یابد - با محلول های سورفکتانت ها با غلظت 0.01-1٪.

2.87. الزامات برای حالت های پردازش مکانیکی بتن و بتن مسلح در جدول 8 آورده شده است.

جدول 8

┌──────────────────────────┬────────────────────────┬───────────────────┐

│ │ │ کنترل │

│ پارامتر │ مقدار پارامتر │ (روش، حجم، │

│ │ │ نوع ثبت نام) │

├──────────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────┤

│1. مقاومت بتن و │ کمتر از 50% طرح │ اندازه گیری شده بر اساس │

│ rezobeton در طول پردازش │ │ GOST 18105-86 │

│ ke │ │ │

│ │ │ │

│2. برش سرعت محیطی - │ │ اندازه گیری، 2 │

│ ابزار برای │ بار در هر شیفت │

│ پردازش بتن و همان-│ │ │

│ rezobetona، m / s: │ │ │

│ برش │ 40-80 │ │

│ حفاری │ 1-7 │ │

│ آسیاب │ 35-80 │ │

│ آسیاب │ 25-45 │ │

│ │ │ │

│3. سرعت جریان مایع خنک کننده - │ │ اندازه گیری، 2 │

│ استخوان در هر 1 سانتی متر مکعب از سطح │ بار در هر شیفت │

│ سطح برش در-│ │ │

│ ساختار، m3 / s، در: │ │ │

│ برش │ 0.5-1.2 │ │

│ حفاری │ 0.3-0.8 │ │

│ آسیاب │ 1-1.5 │ │

│ آسیاب │ 1-2.0 │ │

└──────────────────────────┴────────────────────────┴───────────────────┘

سیمان کاری مفاصل. شاتکریت و بتن پاششی

2.88. برای سیمان سازی درزهای انقباض، دما، انبساط و ساختاری باید از سیمان پرتلند حداقل M400 استفاده شود. هنگام تزریق درزهایی با دهانه کمتر از 0.5 میلی متر، از ملات سیمانی پلاستیکی استفاده می شود. قبل از شروع کار تزریق، محل اتصال شسته شده و به صورت هیدرولیکی آزمایش می شود تا مشخص شود پهنای باندو سفتی کارت (درز).

2.89. دمای سطح درز در حین کربورسازی توده بتن باید مثبت باشد. برای تزریق مفاصل زمانی که دمای منفیباید از محلول های حاوی مواد افزودنی ضد یخ استفاده شود. سیمان کاری باید قبل از افزایش سطح آب در جلوی سازه هیدرولیک پس از تضعیف قسمت اصلی تغییر شکل‌های دما-انقباض انجام شود.

2.90. کیفیت سیمان کاری اتصالات بررسی می شود: با بررسی بتن با حفاری چاه های کنترلی و آزمایش هیدرولیک آنها و هسته های گرفته شده از تقاطع درزها. اندازه گیری فیلتراسیون آب از طریق درزها؛ تست های اولتراسونیک

2.91. سنگدانه ها برای دستگاه های بتن پاشیده و شاتکریت باید الزامات GOST 10268-80 را برآورده کنند.

اندازه سنگدانه نباید از نصف ضخامت هر لایه شاتکریت و نصف اندازه مش شبکه های تقویت کننده تجاوز کند.

2.92. سطحی که قرار است اسپری شود باید تمیز شود، با هوای فشرده دمیده شود و با جت آب با فشار بالا شسته شود. هیچ گونه افتادگی در امتداد ارتفاع بیش از 1/2 ضخامت لایه شاتکریت مجاز نیست. آرماتوری که قرار است نصب شود باید تمیز و در برابر جابجایی و لرزش محکم شود.

2.93. شاتکریت طبق پروژه در یک یا چند لایه به ضخامت 5-3 میلی متر بر روی سطح تقویت نشده یا تقویت شده انجام می شود.

2.94. هنگام برپایی سازه های حیاتی، نمونه های کنترل باید از دال های اسپری شده مخصوص با اندازه حداقل 50×50 سانتی متر یا از سازه ها بریده شوند. برای سایر سازه ها کنترل و ارزیابی کیفیت با روش های غیر مخرب انجام می شود.

کار تقویتی

2.95. فولاد آرماتور (میله، مفتول) و میلگرد، محصولات تقویت کننده و عناصر تعبیه شده باید مطابق با پروژه و الزامات استانداردهای مربوطه باشد. تکه تکه کردن محصولات تقویت کننده فضایی بزرگ و همچنین جایگزینی فولاد تقویت کننده پیش بینی شده توسط پروژه باید با مشتری و سازمان طراحی به توافق برسد.

2.96. حمل و نقل و ذخیره سازی فولاد تقویت کننده باید مطابق با GOST 7566-81 انجام شود.

2.97. خالی کردن میلگردهای با طول اندازه گیری شده از تقویت کننده میله و سیم و ساخت محصولات تقویت کننده بدون تنش باید مطابق با الزامات SNiP 3.09.01-85 و ساخت قفس های تقویت کننده باربر از میله هایی با قطر پروفیل های نورد بیش از 32 میلی متر - مطابق با بخش 8.

2.98. ساخت محصولات تقویتی با اندازه بزرگ فضایی باید در هادی های مونتاژ انجام شود.

2.99. تخلیه (برش، جوش، تشکیل دستگاه های لنگر)، نصب و کشش آرماتور پیش تنیدگی باید طبق پروژه مطابق با SNiP 3.09.01-85 انجام شود.

2.100. نصب سازه های تقویت کننده باید عمدتاً از بلوک های با اندازه بزرگ یا مش های پیش ساخته یکپارچه با ارائه تثبیت لایه محافظ مطابق جدول 9 انجام شود.

2.101. نصب بر روی سازه های تقویتی برای عابر پیاده، حمل و نقل و یا دستگاه های نصبباید مطابق با PPR، با توافق با سازمان طراحی انجام شود.

2.102. اتصالات غیر جوشی میله ها باید ساخته شوند:

مفاصل لب به لب - آستین ها و اتصالات پیچ با هم همپوشانی یا چین خوردگی که استحکام یکنواخت مفصل را تضمین می کند.

صلیبی - سیم بازپخت چسبناک. استفاده از عناصر اتصال ویژه (گیره های پلاستیکی و سیمی) مجاز است.

2.103. اتصالات جوشی لب به لب و صلیبی باید طبق پروژه مطابق با GOST 14098-85 ساخته شود.

2.104. هنگام نصب سازه های تقویت کننده الزامات جدول 9 باید رعایت شود.

جدول 9

┌───────────────────────────────────────┬──────────────┬────────────────┐

│ │ │ کنترل │

│ پارامتر │ مقدار │ (روش، حجم، │

│ │ پارامتر، میلی متر │ نوع ثبت) │

├───────────────────────────────────────┼──────────────┼────────────────┤

│1. انحراف در فاصله بین از-│ │ سیستم عامل فنی-│

│ کارگران نصب شده به طور جداگانه │ مشاهده همه عناصر │

│ درو برای: │ │ پلیس، مجله │

│ ستون و تیر │ + -10 │ آثار │

│ دال ها و دیوارهای پی │ + -20 │ │

│ سازه های عظیم │ + -30 │ │

│ │ │ │

│2. انحراف در فاصله ردیف │ یکسان │

│ اتصالات برای: │ │ │

│ دال ها و تیرها تا ضخامت 1 متر │ + -10 │ │

│ سازه با ضخامت بیش از 1 متر │ + -20 │ │

│ │ │ │

│3. انحراف از ضخامت طراحی برای-│ │ "│

│ لایه محافظ بتن نباید از │ │ │ تجاوز کند

│ شم: │ │ │

│ با ضخامت لایه محافظ تا │ │ │

│ 15 میلی متر و ابعاد خطی متقاطع-│ │ │

│ بخش پا از سازه، میلی متر: │ │ │

│ تا 100 │ +4 │ │

│ از 101 تا 200 │ +5 │ │

│ با ضخامت لایه محافظ 16│ │ │

│ تا 20 میلی متر شامل و ابعاد خطی-│ │ │

│ پکس سطح مقطعساخت-│ │ │

│ tion، mm: │ │ │

│ تا 100 │ +4؛ -3 │ │

│ از 101 تا 200 │ +8; -3 │ │

│ " 201 " 300 │ +10; -3 │ │

│ خیابان 300 │ +15; -5 │ │

│ با ضخامت لایه محافظ بیش از 20│ │ │

│ میلی متر و ابعاد خطی عرضی │ │

│ بخش های سازه، میلی متر: │ │ │

│ تا 100 │ +4؛ -5 │ │

│ از 101 تا 200 │ +8; -5 │ │

│ " 201 " 300 │ +10; -5 │ │

│ خیابان 300 │ +15; -5 │ │

└───────────────────────────────────────┴──────────────┴────────────────┘

قالب کار می کند

پذیرش سازه های بتنی و بتن آرمه یا قطعات سازه

2.111. هنگام پذیرش سازه های بتن و بتن آرمه تمام شده یا قطعات سازه، موارد زیر باید بررسی شود:

انطباق سازه ها با نقشه های کاری؛

کیفیت بتن از نظر مقاومت و در صورت لزوم مقاومت در برابر سرما، مقاومت در برابر آب و سایر شاخص های مشخص شده در پروژه.

کیفیت مواد مورد استفاده در ساخت و ساز، محصولات نیمه تمام و محصولات.

2.112. پذیرش سازه های بتنی و بتن آرمه تمام شده یا بخش هایی از سازه ها باید به روش مقرر با بررسی آثار مخفی یا پذیرش سازه های بحرانی رسمیت یابد.

2.113. الزامات بتن تمام شده و سازه های بتن آرمه یا قطعات سازه در جدول 11 آورده شده است.

جدول 11

┌────────────────────────────────────────┬────────────┬─────────────────┐

│ پارامتر │ حد │ کنترل (روش، │

│ │ انحرافات │ حجم، نوع │

│ │ │ ثبت نام) │

├────────────────────────────────────────┼────────────┼─────────────────┤

│1. انحراف خطوط صفحات متقاطع-│ │ │

│ از عمودی یا طرح nak-│ │ │

│ سینه تا ارتفاع کامل سازه ها برای: │ │ │

│ فونداسیون │ 20 میلی متر │ اندازه گیری، │

│ دیوارها و ستون های تک تک │ 15 میلی متر │ هر سازه │

│ پوشش ها و سقف های ریخته گری │ │عنصر فعال، │

│ │ │ گزارش کار │

│ دیوارها و ستون های نگهدارنده │ 10 میلی متر │ همان │

│ سازه های پیش ساخته تیرچه │ │ │

│ دیوارهای ساختمان ها و سازه ها، عمودی-│ 1/500 │ اندازه گیری، │

│ در قالب های کشویی، از-│ ارتفاع │همه دیوارها و خطوط│

│ وجود طبقات میانی │ سازه ها │ تقاطع های آنها، │

│ │، اما نه │ گزارش کار │

│ │ بیشتر │ │

│ │ 100 میلی متر │ │

│ دیوارهای ساختمان ها و سازه ها، راست - │ 1/1000 │ همان │

│ در قالب کشویی، در - │ ارتفاع │ │

│ وجود طبقات میانی │ ساخت و ساز │ │

│ │ نیا، اما نه│ │

│ │ بیشتر │ │

│ │ 50 میلی متر │ │

│ │ │ │

│2. انحراف صفحات افقی 20 میلی متر │ اندازه گیری، نه

│ در طول کل منطقه مورد تایید │ │ کمتر از 5 اندازه گیری│

│ │ │ برای هر 50-100│

│ │ │m، گزارش کار │

│ │ │ │

│ │ │ │

│3. ناهمواری موضعی سطح بتن 5 میلی متر │ یکسان │

│ هنگام چک کردن با ریل دو متری، │ │ │

│ غیر از سطوح یاتاقان │ │ │

│ │ │ │

│4. طول یا دهانه عناصر │ + -20 میلی متر │ اندازه گیری، │

│ │ │ هر عنصر، │

│ │ │ گزارش کار │

│ │ │ │

│5. ابعاد مقطع عناصر │ +6 میلی متر؛ │ همان │

│ │ -3 میلی متر │ │

│ │ │ │

│6. علائم سطوح و قطعات تعبیه شده از -5 میلی متر │ اندازه گیری، │

│ مواردی که به عنوان تکیه گاه برای فولاد استفاده می شوند │ هر تکیه │

│ یا ستون های بتن آرمه پیش ساخته و │عنصر، اجرا-│

│ سایر عناصر پیش ساخته │ │ بلوک دیاگرام │

│ │ │ │

│7. شیب سطوح نگهدارنده فونداسیون - │ 0.0007 │ یکسان، هر کدام

│ کالا هنگام حمایت از ستون های فولادی بدون │ پایه، از │ استفاده کنید

│ سس │ طرح فشار │

│ │ │ │

│8. محل پیچ لنگر: │ │ │

│ در پلان در کانتور تکیه گاه │ 5 میلی متر │ همان، هر کدام

│ "خارج" "│ 10 میلی متر │ پایه │

│ در ارتفاع │ + 20 میلی متر │ پیچ، اجرا-│

│ │ │ نمودار بدن │

│ │ │ │

│9. تفاوت در علائم ارتفاع در محل اتصال 3 میلی متر │ یکسان، هر کدام

│ دو سطح مجاور │ │ مفصل، اجرا-│

│ │ │ نمودار بدن │

└────────────────────────────────────────┴────────────┴─────────────────┘

تایید شده
به دستور فدرال
آژانس های ساختمانی
و مسکن و جمعی
مزرعه (Gosstroy)
مورخ 25 دسامبر 2012 N 109 / GS

مجموعه ای از قوانین

سرمقاله به روز شده SNiP 3.03.01-87

سازه های بارگیری و نگهبانی

سازه های باربر و جداکننده

SP 70.13330.2012

OKS 91.080.10
91.080.20
91.080.30
91.080.40

پیشگفتار

اهداف و اصول استانداردسازی در فدراسیون روسیه توسط قانون فدرال 27 دسامبر 2002 N 184-FZ "در مورد مقررات فنی" و قوانین توسعه - با فرمان دولت فدراسیون روسیه در 19 نوامبر تعیین شده است. 2008 N 858 "در مورد روش توسعه و تصویب مجموعه قوانین".

درباره مجموعه قوانین

1. مجریان - ZAO TsNIIPSK به نام ملنیکوف. موسسات ساخت و ساز JSC "مرکز تحقیقات": NIIZhB به نام AA Gvozdev و TsNIISK به نام VA Kucherenko؛ انجمن تولید کنندگان مواد دیوار سرامیکی؛ انجمن تولید کنندگان محصولات سیلیکات، دانشگاه فدرال سیبری.
2. معرفی شده توسط کمیته فنی برای استانداردسازی TK 465 "ساخت و ساز".
3. تهیه شده برای تصویب توسط ریاست پالیسی توسعه شهری.
4. تأیید شده توسط آژانس فدرال ساخت و ساز و مسکن و خدمات عمومی (Gosstroy) مورخ 25 دسامبر 2012 N 109 / GS و در تاریخ 1 ژوئیه 2013 لازم الاجرا شد.
5. ثبت شده است آژانس فدرالدر مقررات فنی و مترولوژی (Rosstandart). بازبینی SP 70.13330.2011 "SNiP 3.03.01-87 سازه های بلبرینگ و محصور".

اطلاعات مربوط به تغییرات این مجموعه قوانین به روز شده در فهرست اطلاعات منتشر شده سالانه "استانداردهای ملی" و متن تغییرات و اصلاحات - در فهرست های اطلاعات منتشر شده ماهانه "استانداردهای ملی" منتشر می شود. در صورت بازنگری (جایگزینی) یا لغو این مجموعه قوانین، اطلاعیه مربوطه در فهرست اطلاعات منتشر شده ماهانه «استانداردهای ملی» منتشر خواهد شد. اطلاعات، اطلاعیه و متون مربوطه نیز در سیستم اطلاعات عمومی - در وب سایت رسمی توسعه دهنده (Gosstroy) در اینترنت ارسال می شود.

معرفی

این مجموعه قوانین به منظور بهبود کیفیت کار ساخت و ساز و نصب، دوام و قابلیت اطمینان ساختمان ها و سازه ها، و همچنین سطح ایمنی افراد در محل ساخت و ساز، ایمنی دارایی های مادی مطابق با قانون فدرال 30 دسامبر 2009 N 384-FZ "مقررات فنی ایمنی ساختمان ها و سازه ها"، افزایش سطح هماهنگی الزامات نظارتی با اسناد نظارتی اروپایی و بین المللی. بکارگیری روشهای یکسان تعیین و ارزیابی عملکرد.
SNiP 3.03.01-87 توسط تیم نویسندگان زیر به روز شد: ZAO TsNIIPSK به نام Melnikov، متشکل از متخصصان: علوم N.I. پرسنیاکوف، V.V. Evdokimov، V.F. بلیایف; دکتر فنی Sciences B.V. استروموف، V.K. وستروف مهندسین S.I. بوچکووا، V.M. بابوشکین، G.V. کلاشینکف؛ دانشگاه فدرال سیبری - دانشیار، Cand. فن آوری علمی V.L. ایگوشین؛ موسسات ساخت و ساز "مرکز تحقیقاتی" JSC ": NIIZhB به نام A.A.Gvozdev - دکترای علوم فنی B.A.Krylov، V.F.، MI Brusser، AN Bolgov، VI Savin، TA Kuzmich، MG Korevitskaya، LA Titova، II GVLyKubarskaya. V. Kuzevanov، N.K. Vernigor و TsNIISK به نام V.A.Kucherenko - دکترای علوم فنی I.I. Vedyakov، S.A. Madatyan؛ نامزدهای علوم فنی O.I. Ponomarev، S. B. Turkovsky، AA Pogorelthentsevya، ProtoGav. گوکووا؛ AV Potapov، AM Gorbunov، EG Fokina؛ انجمن تولیدکنندگان مواد دیواری سرامیکی - V.N. Gerashchenko؛ انجمن تولیدکنندگان محصولات سیلیکات - N.V. Somov.

1 منطقه استفاده

1.1. این مجموعه قوانین برای تولید و پذیرش کار انجام شده در طول ساخت و ساز و بازسازی شرکت ها، ساختمان ها و سازه ها در تمام بخش های اقتصاد ملی اعمال می شود:
هنگام برپایی سازه های بتنی یکپارچه و بتن مسلح از سنگین، فوق سنگین، بر روی سنگدانه های متخلخل، بتن مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر قلیایی، در تولید توپخانه و بتن ریزی زیر آب؛
در ساخت سازه های بتنی پیش ساخته و بتن آرمه در یک سایت ساخت و ساز.
هنگام مونتاژ بتن مسلح پیش ساخته، فولاد، سازه های چوبی و سازه های ساخته شده از مواد موثر سبک وزن؛
هنگام جوشکاری اتصالات نصب سازه های فولادی و بتن مسلح، اتصالات تقویت کننده و محصولات جاسازی شده سازه های بتن مسلح یکپارچه.
در تولید کارهای ساخت سازه های سنگی و بنایی مسلح از آجر سرامیکی و سیلیکات، سرامیک، سیلیکات، سنگ های طبیعی و بتنی، پانل ها و بلوک های آجری و سرامیکی، بلوک های بتنی.
الزامات این مجموعه قوانین باید هنگام طراحی سازه های ساختمان ها و سازه ها در نظر گرفته شود.
1.2. هنگام ساخت سازه های ویژه - بزرگراه ها، پل ها، لوله ها، مخازن فولادی و نگهدارنده های گاز، تونل ها، متروها، فرودگاه ها، احیای هیدروتکنیک و سایر سازه ها، و همچنین هنگام ساخت ساختمان ها و سازه ها بر روی خاک های همیشه منجمد و فرونشست، سرزمین های تخریب شده و در مناطق لرزه خیز. اضافی توسط الزامات اسناد نظارتی مربوطه هدایت شود.

2.1. در این مجموعه قوانین، از ارجاع به اسناد هنجاری زیر استفاده می شود:
GOST 379-95 آجر و سنگ سیلیکات. شرایط فنی
GOST 450-77 کلرید کلسیم فنی. شرایط فنی
GOST 530-07 آجر و سنگ سرامیکی. مشخصات عمومی
GOST 828-77 نیترات سدیم فنی. شرایط فنی
GOST 965-89 سیمان پرتلند سفید. شرایط فنی
GOST 969-91 آلومینا و سیمان با آلومینا بالا. شرایط فنی
GOST 1581-96 سیمان پرتلند چاه نفت. شرایط فنی
GOST 2081-2010 اوره. شرایط فنی
GOST 2246-70 سیم جوش فولادی. شرایط فنی
GOST 3242-79 اتصالات جوش داده شده. روش های کنترل کیفیت
GOST 5264-80 جوشکاری قوس الکتریکی دستی. اتصالات جوش داده شده انواع اساسی، عناصر ساختاری و ابعاد
GOST 5578-94 سنگ و ماسه خرد شده از سرباره های متالورژی آهنی و غیر آهنی برای بتن. شرایط فنی
GOST 5686-94 خاک. روش های آزمایش میدانی توسط شمع
GOST 5802-86 راه حل های ساختمانی. روش های امتحان
واشرهای فنری GOST 6402-70. شرایط فنی
GOST 6996-66 اتصالات جوش داده شده. روشهای تعیین خواص مکانیکی
GOST 7076-99 مصالح و محصولات ساختمانی. روشی برای تعیین هدایت حرارتی و مقاومت حرارتی در شرایط حرارتی ثابت
GOST 7473-2010 مخلوط های بتن. شرایط فنی
GOST 7512-82 آزمایش غیر مخرب. اتصالات جوش داده شده روش رادیوگرافی
GOST 7566-94 محصولات فلزی. پذیرش، برچسب زدن، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی
GOST 8267-93 سنگ خرد شده و شن از سنگ های متراکم برای کارهای ساختمانی. شرایط فنی
GOST 8269.0-97 سنگ و شن خرد شده از سنگ های متراکم و زباله های صنعتی برای کارهای ساختمانی. روش های آزمایش فیزیکی و مکانیکی
GOST 8713-79 جوشکاری زیر آب. اتصالات جوش داده شده انواع اساسی، عناصر ساختاری و ابعاد
GOST 8735-88 شن و ماسه برای کارهای ساختمانی. روش های امتحان
GOST 8736-93 شن و ماسه برای کارهای ساختمانی. شرایط فنی
GOST 9087-81 شارهای جوشکاری ذوب شده. شرایط فنی
GOST 9206-80 پودرهای الماس. شرایط فنی
GOST 9467-75 الکترودهای فلزی پوشش داده شده برای جوشکاری قوس الکتریکی دستی فولادهای سازه ای و مقاوم در برابر حرارت. انواع
GOST 9757-90 شن متخلخل مصنوعی، سنگ خرد شده و شن و ماسه. شرایط فنی
GOST 9758-2012 سنگدانه های معدنی متخلخل برای کارهای ساختمانی. روش های امتحان
GOST 10060-2012 بتن. روش های تعیین مقاومت در برابر سرما
GOST 10178-85 سیمان پرتلند و سرباره سیمان پرتلند. شرایط فنی
GOST 10180-90 بتن. روش های تعیین مقاومت نمونه های کنترل
GOST 10181-2000 مخلوط های بتن. روش های امتحان
GOST 10243-75 فولاد. روش های آزمون و ارزیابی ساختار کلان
GOST 10541-78 روغن موتورهای جهانی برای موتورهای کاربراتوری اتومبیل. شرایط فنی
GOST 10690-73 کربنات پتاسیم فنی (پتاس). شرایط فنی
GOST 10832-2009 ماسه پرلیت منبسط شده و سنگ خرد شده. شرایط فنی
واشر مورب GOST 10906-78. شرایط فنی
GOST 10922-90 محصولات تقویت کننده و جاسازی شده، اتصالات جوشی، بافتنی و مکانیکی آنها برای سازه های بتن مسلح. مشخصات عمومی
GOST 11052-74 گسترش سیمان گچ آلومینا
واشر GOST 11371-78. شرایط فنی
GOST 11533-75 جوشکاری قوس الکتریکی اتوماتیک و نیمه اتوماتیک. اتصالات جوش داده شده در زوایای تیز و مبهم. انواع اساسی، عناصر ساختاری و ابعاد
GOST 11534-75 جوشکاری قوس الکتریکی دستی. اتصالات جوش داده شده در زوایای تیز و مبهم. انواع اساسی، عناصر ساختاری و ابعاد
GOST 12730.5-84 بتن. روش های تعیین مقاومت در برابر آب
GOST 12865-67 ورمیکولیت منبسط شده
GOST 13015-2003 بتن و محصولات بتن مسلح برای ساخت و ساز. الزامات فنی عمومی قوانین پذیرش، برچسب گذاری، حمل و نقل و ذخیره سازی
GOST 13087-81 بتن. روش های تعیین سایش
GOST 14098-91 اتصالات جوشی تقویت کننده و محصولات جاسازی شده سازه های بتن مسلح. انواع، طرح ها و اندازه ها
GOST 14771-76 جوشکاری قوس محافظ گاز. اتصالات جوش داده شده انواع اساسی، عناصر ساختاری و ابعاد
GOST 14782-86 آزمایش غیر مخرب. اتصالات جوش داده شده روش های اولتراسونیک
GOST 15150-69 ماشین آلات، دستگاه ها و سایر محصولات فنی. نسخه برای مناطق مختلف آب و هوایی. دسته بندی ها، شرایط عملیاتی، ذخیره سازی و حمل و نقل از نظر تأثیر عوامل محیطی اقلیمی
GOST 15164-78 جوشکاری الکتروسرلاگ. اتصالات جوش داده شده انواع اساسی، عناصر ساختاری و ابعاد
GOST 15825-80 سیمان پرتلند رنگی. شرایط فنی
GOST 16037-80 اتصالات جوشی خطوط لوله فولادی. انواع اساسی، عناصر ساختاری و ابعاد
GOST ISO / IEC 17025-2009 الزامات عمومی برای صلاحیت آزمایشگاه های آزمایش و کالیبراسیون
GOST 17624-87 بتن. روش اولتراسونیک برای تعیین قدرت
GOST 18105-2010 بتن. قوانین کنترل و ارزیابی قدرت
GOST 18442-80 آزمایش غیر مخرب. روش های مویرگی الزامات کلی
GOST 19906-74 نیتریت سدیم فنی. شرایط فنی
GOST 20276-99 خاک. روش‌های تعیین میدانی ویژگی‌های مقاومت و تغییر شکل‌پذیری
GOST 20799-88 روغن های صنعتی. شرایط فنی
GOST 20850-84 سازه های چوبی چسب دار. مشخصات عمومی
GOST 20910-90 بتن های مقاوم در برابر حرارت. شرایط فنی
GOST 21104-75 آزمایش غیر مخرب. روش فلاکس گیت
GOST 21105-87 آزمایش غیر مخرب. روش ذرات مغناطیسی
GOST 21779-82 سیستم برای اطمینان از دقت پارامترهای هندسی در ساخت و ساز. تحمل های تکنولوژیکی
سیستم GOST 21780-2006 برای اطمینان از دقت پارامترهای هندسی در ساخت و ساز. محاسبه دقت
GOST 22263-76 سنگ خرد شده و ماسه از سنگ های متخلخل. شرایط فنی
GOST 22266-94 سیمان های مقاوم در برابر سولفات. شرایط فنی
GOST 22690-88 بتن. تعیین استحکام با روشهای مکانیکی آزمایش غیر مخرب
GOST 22845-85 آسانسورهای برقی مسافربری و بار. قوانین سازماندهی، تولید و پذیرش کار نصب
GOST 23118-99 سازه های ساختمانی فولادی. مشخصات عمومی
GOST 23407-78 نرده های موجود در سایت های ساخت و ساز و مناطق کار ساخت و ساز و نصب. شرایط فنی
GOST 23518-79 جوشکاری قوس الکتریکی محافظ گاز. اتصالات جوش داده شده در زوایای تیز و مبهم. انواع اساسی، عناصر ساختاری و ابعاد
GOST 23683-89 پارافین های نفت جامد. شرایط فنی
GOST 23732-2011 آب برای بتن و ملات. شرایط فنی
GOST 23858-79 اتصالات جوشی لب به لب و تقویت T شکل سازه های بتن مسلح. روش های کنترل کیفیت اولتراسونیک قوانین پذیرش
GOST 24045-2010 پروفیل های خم شده ورق فولادی با راه راه های ذوزنقه ای برای ساخت و ساز. شرایط فنی
GOST 24211-2008 مواد افزودنی برای بتن و ملات. مشخصات عمومی
پیچ و مهره های پایه GOST 24379.0-80. مشخصات عمومی
GOST 24846-81 خاک. روش‌های اندازه‌گیری تغییر شکل‌های پی ساختمان‌ها و سازه‌ها
GOST 25192-82 بتن. طبقه بندی و الزامات فنی عمومی
GOST 25225-82 آزمایش غیر مخرب. درز اتصالات جوشی خطوط لوله. روش مغناطیسی
GOST 25246-82 بتن های مقاوم در برابر مواد شیمیایی. شرایط فنی
GOST 25328-82 سیمان برای ملات. شرایط فنی
GOST 25485-89 بتن های سلولی. شرایط فنی
GOST 25592-91 مخلوط خاکستر و سرباره نیروگاه های حرارتی برای بتن. شرایط فنی
GOST 25818-91 خاکستر بادی از نیروگاه های حرارتی برای بتن. شرایط فنی
GOST 25820-2000 بتن سبک. شرایط فنی
GOST 26271-84 سیم شار برای جوشکاری قوس الکتریکی کربن و فولادهای کم آلیاژ. مشخصات عمومی
GOST 26633-91 بتن سنگین و ریزدانه. شرایط فنی
GOST 26644-85 سنگ و ماسه خرد شده از سرباره نیروگاه های حرارتی برای بتن. شرایط فنی
GOST 26887-86 سکوها و نردبان ها برای کارهای ساخت و ساز و نصب. مشخصات عمومی
GOST 27005-86 بتن سبک و سلولی. قوانین کنترل تراکم متوسط
GOST 27006-86 بتن. قوانین انتخاب تیم
راه حل های ساختمانی GOST 28013-98. مشخصات عمومی
GOST 28570-90 بتن. روش های تعیین مقاومت با نمونه های گرفته شده از سازه ها
GOST 30515-97 سیمان. مشخصات عمومی
GOST 30971-2002 درزهای واحدهای مونتاژ برای اتصال بلوک های پنجره به دهانه های دیوار. مشخصات عمومی
GOST 31108-2003 سیمان های ساختمانی عمومی. شرایط فنی
GOST 31384-2008 حفاظت از سازه های بتنی و بتن مسلح در برابر خوردگی. الزامات فنی عمومی
GOST 12.1.046-85 SSBT. ساختمان. استانداردهای روشنایی سایت ساختمانی
GOST R 12.4.026-2001 SSBT. رنگ های سیگنال، علائم ایمنی و علائم سیگنال. هدف و قوانین کاربرد. الزامات و مشخصات فنی عمومی. روش های امتحان
GOST R 51254-99 ابزار مونتاژ برای سفت کردن استاندارد اتصالات رزوه ای. کلیدهای لحظه ای مشخصات عمومی
GOST R 51263-99 بتن پلی استایرن. شرایط فنی
GOST R 51634-2000 روغن موتور خودرو. الزامات فنی عمومی
قالب بندی GOST R 52085-2003. مشخصات عمومی
GOST R 52752-2007 قالب. روش های امتحان
SP 15.13330.2012 "SNiP II-22-81 * سازه های سنگی و بنایی تقویت شده"
SP 16.13330.2011 "SNiP II-23-81 * سازه های فولادی"
SP 20.13330.2011 "SNiP 2.01.07-85 * بارها و ضربه ها"
SP 25.13330.2012 SNiP 2.02.04-88 پایه ها و فونداسیون ها روی پرمافراست
SP 28.13330.2012 "SNiP 2.03.11-85 حفاظت از سازه های ساختمان در برابر خوردگی"
SP 45.13330.2012 "SNiP 3.02.01-87 کارهای خاکی، پایه ها و پایه ها"
SP 46.13330.2012 SNiP 3.06.04-91 پل ها و لوله ها
SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 سازمان ساخت و ساز"
SP 50.13330.2012 SNiP 23-02-2003 حفاظت حرارتیساختمان ها"
SP 130.13330.2011 SNiP 3.09.01-85 تولید سازه ها و محصولات بتن آرمه پیش ساخته.
توجه داشته باشید. هنگام استفاده از این مجموعه قوانین، توصیه می شود اعتبار استانداردهای مرجع را در سیستم اطلاعات عمومی بررسی کنید - در وب سایت رسمی نهادهای ملی فدراسیون روسیه برای استانداردسازی در اینترنت یا با توجه به فهرست اطلاعات منتشر شده سالانه "ملی". استانداردها» که از اول دی ماه سال جاری و با توجه به علائم اطلاعاتی ماهانه مربوط منتشر شده در سال جاری منتشر می شود. اگر سند ارجاع شده جایگزین (تغییر شده است)، پس هنگام استفاده از این مجموعه قوانین، باید با سند جایگزین شده (تغییر شده) هدایت شود. اگر سند ارجاع شده بدون جایگزینی لغو شود، آنگاه مقرراتی که در آن پیوند به آن داده شده است تا حدی اعمال می شود که این پیوند را تحت تأثیر قرار ندهد.

3. الزامات عمومی

3.1. سازماندهی و تولید کار در ساخت و ساز ساختمان ها و سازه ها، چیدمان محل ساخت و ساز و محل کار باید الزامات و.
3.2. سازماندهی و انجام کار در محل ساخت و ساز باید مطابق با قوانین فدراسیون روسیه و الزامات انجام شود.
3.3. کار باید مطابق با پروژه تولید کار (PPR) انجام شود که همراه با الزامات عمومی باید موارد زیر را ارائه دهد: ترتیب نصب سازه ها. اقدامات لازم برای اطمینان از دقت مورد نیاز نصب؛ تغییر ناپذیری فضایی سازه ها در هنگام پیش مونتاژ و نصب آنها در موقعیت طراحی. پایداری سازه ها و قطعات یک ساختمان (ساختار) در طول ساخت و ساز. درجه بزرگ شدن سازه ها و شرایط کار ایمن.
نصب ترکیبی سازه ها و تجهیزات باید مطابق PPR انجام شود که شامل روش ترکیب کار، طرح های به هم پیوسته ردیف ها و مناطق نصب، برنامه های سازه ها و تجهیزات بالابر است.
در صورت لزوم، به عنوان بخشی از PPR، الزامات فنی اضافی باید با هدف افزایش قابلیت ساخت سازه های در حال احداث ایجاد شود، که باید به روش مقرر با سازمان - توسعه دهنده پروژه توافق شود و در نقشه های اجرایی اجرایی گنجانده شود.
3.4. سایت ساخت و سازباید مطابق با الزامات GOST 23407 حصار کشی شود و مطابق با الزامات GOST R 12.4.026 با علائم ایمنی و کتیبه های فرم تعیین شده مشخص شود. محل ساخت و ساز، مناطق کار، محل کار، راهروها و رویکردهای آنها در تاریکی باید مطابق با الزامات GOST 12.1.046 روشن شود.
3.5. اطلاعات مربوط به عملکرد ساخت و ساز و کار نصب باید روزانه در سیاهههای مربوط به نصب سازه های ساختمانی (پیوست A)، جوشکاری (پیوست B)، حفاظت در برابر خوردگی اتصالات جوشی (پیوست C)، تعبیه اتصالات مونتاژ و مجموعه ها (ضمیمه D)، اجرای اتصالات پیچ و مهره نصب شده با کشش کنترل شده (پیوست D)، مجله کارهای بتنی (پیوست F) و همچنین تعیین موقعیت آنها در طرح های اجرایی ژئودتیک در هنگام نصب سازه ها. کیفیت کار ساخت و ساز و نصب باید با کنترل فعلی فرآیندهای تکنولوژیکی کارهای مقدماتی و اصلی و همچنین در هنگام پذیرش کارها تضمین شود. بر اساس نتایج کنترل فعلی فرآیندهای تکنولوژیکی، گواهی بازرسی از کارهای پنهان تهیه می شود.
3.6. سازه ها، محصولات و مصالح مورد استفاده در ساخت سازه های بتنی، بتن مسلح، فولاد، چوب و سازه های سنگی باید الزامات استانداردهای مربوطه، آیین نامه های عملی و نقشه های کاری را برآورده کنند.
3.7. حمل و نقل و ذخیره سازی موقت سازه ها (محصولات) در محل نصب باید مطابق با الزامات استانداردهای دولتی برای این سازه ها (محصولات) انجام شود و برای سازه های غیر استاندارد (محصولات) الزامات زیر باید رعایت شود:
سازه ها معمولاً باید در موقعیتی مطابق با طرح (تیرها، خرپاها، دال ها، پانل های دیواری و غیره) قرار گیرند و در صورت عدم تحقق این شرایط، در موقعیتی مناسب برای حمل و نقل و انتقال به نصب (ستون ها) قرار گیرند. ، پله ها و غیره)، مشروط به اطمینان از استحکام آنها.
سازه ها باید بر اساس آستر موجودی و واشرهای مستطیلی واقع در مکان های مشخص شده در پروژه باشد. ضخامت واشرها باید حداقل 30 میلی متر و حداقل 20 میلی متر بالاتر از ارتفاع حلقه های زنجیر و سایر قسمت های بیرون زده سازه باشد. برای بارگیری و ذخیره سازی چند لایه سازه های مشابه، آسترها و واشرها باید در همان عمودی در امتداد خط دستگاه های بالابر (حلقه ها، سوراخ ها) یا در مکان های دیگری که در نقشه های کار نشان داده شده است قرار گیرند.
سازه ها باید به طور قابل اعتماد برای محافظت در برابر واژگونی، جابجایی طولی و جانبی، ضربه های متقابل بر روی یکدیگر یا در برابر ساختار وسایل نقلیه ثابت شوند. بست ها باید توانایی تخلیه هر عنصر از وسایل نقلیه را بدون ایجاد اختلال در پایداری بقیه تضمین کنند.
سطوح بافت سازه های باربر باید از آسیب و آلودگی محافظت شود.
خروجی اتصالات و قطعات بیرون زده باید از آسیب محافظت شوند. علامت گذاری کارخانه باید برای بازرسی در دسترس باشد.
قطعات کوچک برای نصب اتصالات باید به عناصر حمل و نقل متصل شوند یا همزمان با سازه ها در یک ظرف مجهز به برچسب هایی که مارک قطعات و تعداد آنها را نشان می دهد ارسال شود. این قطعات باید زیر یک سایبان ذخیره شوند.
بست ها باید در داخل خانه نگهداری شوند، بر اساس نوع و مارک، پیچ و مهره ها - بر اساس کلاس های قدرت و قطر، و پیچ ها، مهره ها و واشرهای با استحکام بالا - و بر اساس قرعه.
3.8. روکش نما و سازه های سقفبا فاکتور و غیره به پایان رساندنعناصر گالوانیزه جدار نازک سازه‌های باربر، بست‌ها و جزئیات سازه‌های باربر و محصور، عناصر شکل‌دهی شده نما و پوشش سقف، عایق‌ها و مواد مانع بخار باید در انبار گرم نشده با پوشش کف سخت نگهداری شوند.
ذخیره سازه ها، پانل های روکش و قطعات در انبار به صورت بسته بندی شده بر روی تیرهای چوبی تا ضخامت 10 سانتی متر با افزایش 0.5 متر انجام می شود. انبار باید بسته، خشک، با پوشش کف سخت باشد.
نگهداری سازه ها، پانل ها و قطعات مندرج در این بند در مکان های باز و همراه با محصولات شیمیایی تهاجمی مجاز نمی باشد.
3.9. در طول ذخیره سازی، سازه ها باید بر اساس نام تجاری مرتب شده و با در نظر گرفتن ترتیب نصب، چیده شوند.
3.10. حرکت هرگونه سازه با کشیدن ممنوع است.
3.11. برای اطمینان از ایمنی سازه های چوبی در هنگام حمل و نقل و ذخیره سازی، باید از دستگاه های موجودی (لوژ، گیره، ظروف، تسمه های نرم) با واشرها و آسترهای نرم نصب شده در نقاط پشتیبانی و تماس سازه ها با قطعات فلزی استفاده شود. سازه ها باید در زیر یک سایبان نگهداری شوند تا از قرار گرفتن در معرض تابش خورشیدی، رطوبت متناوب و خشک شدن محافظت شوند.
3.12. سازه های پیش ساخته باید به طور معمول از وسایل نقلیه یا غرفه های بزرگ نصب شوند.
3.13. قبل از بلند کردن هر عنصر نصب، بررسی کنید:
مطابقت با برند طراحی آن؛
وضعیت محصولات تعبیه شده و علائم نصب، عدم وجود خاک، برف، یخ، آسیب به پایان، آستر و رنگ.
در دسترس بودن اتصالات و مواد کمکی لازم در محل کار؛
صحت و اطمینان بست دستگاه های حمل بار.
هر عنصر نصب باید مطابق با ابزار PPR سنگفرش، نردبان و نرده ها مجهز شود.
3.14. چسباندن عناصر نصب شده باید در مکان های مشخص شده در نقشه های کار انجام شود و از بلند کردن و رساندن آنها به محل نصب در موقعیتی نزدیک به طرح اطمینان حاصل شود. در صورت نیاز به تغییر نقاط زنجیر، باید با سازمان - توسعه دهنده نقشه های کاری موافقت شود.
عملیات بالابری با سازه های گالوانیزه جدار نازک، پانل های روکش فلزیو اسلب ها باید با استفاده از پارچه ساخته شوند تسمه های نواریگیره های خلاء یا سایر وسایلی که آسیب به سازه ها و پانل ها را حذف می کنند.
بستن سازه ها در مکان های دلخواه و همچنین برای خروجی های تقویتی ممنوع است.
طرح های بندکشی برای بلوک های مسطح و فضایی بزرگ شده باید استحکام، ثبات و تغییر ناپذیری ابعاد و اشکال هندسی آنها را در طول بلند کردن تضمین کند.
3.15. عناصری که قرار است نصب شوند باید به آرامی، بدون تکان، چرخش و چرخش، به عنوان یک قاعده، با استفاده از سیم های مخصوص بلند شوند. هنگام بلند کردن سازه های واقع شده به صورت عمودی، از یک مرد استفاده می شود، عناصر افقی و بلوک - حداقل دو.
سازه ها باید در دو مرحله بلند شوند: ابتدا تا ارتفاع 20-30 سانتی متر، سپس پس از بررسی قابلیت اطمینان زنجیر، بلند کردن بیشتر.
3.16. هنگام نصب عناصر نصب، موارد زیر باید ارائه شود:
ثبات و تغییر ناپذیری موقعیت آنها در تمام مراحل نصب؛
ایمنی کار؛
دقت موقعیت آنها با کمک کنترل ژئودتیکی ثابت؛
قدرت اتصالات میدانی
3.17. سازه ها باید طبق دستورالعمل های پذیرفته شده (ریسک ها، پین ها، استاپ ها، لبه ها و ...) در موقعیت طراحی نصب شوند.
سازه هایی با دستگاه های تعبیه شده خاص یا سایر دستگاه های ثابت باید مطابق این دستگاه ها نصب شوند.
3.18. المان های نصب شده باید قبل از جداسازی به طور ایمن بسته شوند.
3.19. تا پایان تراز و اتصال قابل اعتماد (موقت یا طراحی) عنصر نصب شده، در صورتی که چنین پشتیبانی توسط PPR پیش بینی نشده باشد، پشتیبانی از سازه های پوشاننده روی آن مجاز نیست.
3.20. در صورت عدم وجود الزامات خاص در نقشه های کاری، حداکثر انحراف از تراز نشانه ها (لبه ها یا علائم) هنگام نصب عناصر پیش ساخته و همچنین انحراف از موقعیت طراحی سازه های تکمیل شده با نصب (نصب) نباید بیشتر از مقادیر داده شده در بخش های مربوطه از این مجموعه قوانین.
انحرافات برای نصب عناصر نصب، که موقعیت آنها ممکن است در روند بست و بارگذاری ثابت آنها با سازه های بعدی تغییر کند، باید در PPR اختصاص داده شود تا پس از اتمام تمام نصب، از مقادیر حد تجاوز نکنند. کار در صورت عدم وجود دستورالعمل خاص در PPR، انحراف عناصر در هنگام نصب نباید از 0.4 حداکثر انحراف برای پذیرش تجاوز کند.
3.21. استفاده از سازه های نصب شده برای اتصال به آنها بالابرهای زنجیره ای بار، بلوک های شاخه و سایر دستگاه های بالابر فقط در مواردی که توسط PPR پیش بینی شده است مجاز است و در صورت لزوم با سازمانی که نقشه های کاری سازه ها را تکمیل کرده است توافق می شود.
3.22. برپایی سازه های ساختمان ها (ساختارها) باید به طور معمول از یک قسمت پایدار فضایی شروع شود: یک سلول پیوندی، یک هسته سفت کننده و غیره.
برپایی سازه‌های ساختمان‌ها و سازه‌های با طول یا ارتفاع زیاد باید در بخش‌های پایدار فضایی (دهانه‌ها، طبقات، طبقات، بلوک‌های دما و غیره) انجام شود.
3.23. کنترل کیفیت تولید کارهای ساخت و ساز و نصب باید مطابق با SP 48.13330 انجام شود.
در طول کنترل پذیرش، اسناد زیر باید ارائه شود:
نقشه های ساخته شده با انحرافات ساخته شده (در صورت وجود) که توسط سازنده سازه ها و همچنین سازمان نصب و راه اندازی پذیرفته شده است، توافق شده با سازمان های طراحی - توسعه دهندگان نقشه ها و اسناد تایید آنها.
گذرنامه فنی کارخانه برای سازه های فولادی، بتن مسلح و چوبی؛
اسناد (گواهی نامه ها، گذرنامه ها) تأیید کننده کیفیت مواد مورد استفاده در تولید کارهای ساخت و ساز و نصب؛
گواهی بازرسی آثار پنهان؛
اقدامات پذیرش میانی ساختارهای بحرانی؛
نمودارهای ژئودتیک اجرایی موقعیت سازه ها؛
سیاهههای مربوط به کار؛
اسناد کنترل کیفیت اتصالات جوش داده شده؛
گزارش های تست سازه (اگر آزمایش ها توسط قوانین اضافی این مجموعه قوانین یا نقشه های کاری پیش بینی شده باشد)؛
سایر اسناد مشخص شده در قوانین اضافی یا نقشه های کاری.
3.24. در پروژه ها مجاز است، با توجیه مناسب، الزامات مربوط به دقت پارامترها، حجم ها و روش های کنترل را که با موارد پیش بینی شده توسط این قوانین متفاوت است، تعیین کنند. در این مورد، دقت پارامترهای هندسی سازه ها باید بر اساس محاسبه دقت مطابق با GOST 21780 تعیین شود.

SNiP 3.03.01-87 سازه های باربر و محصور

مقررات ساختمانی

یاتاقان
و سازه های نگهبانی

SNiP 3.03.01-87

کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی

مسکو 1989

توسعه یافته توسط TsNIIOMTP Gosstroy از اتحاد جماهیر شوروی (دکتر علوم فنی V. D. Topchiy؛ نامزدهای علوم فنی Sh.L. Machabeli, R. A. Kagramanov, B. V. Zhadanovsky, Yu. B. Chirkov, V. V. Shishkin , L.V.Kardoukim, L. شاروف؛ دکترای علوم فنی کی. ای. باشلای؛ آ.گ. پروزوروفسکی). NIIZhB Gosstroy از اتحاد جماهیر شوروی (دکتر علوم فنی B.A. Krylov؛ نامزدهای علوم فنی O.S. Ivanova, E.N. Malinsky, R.K. Zhitkevich, B.P. N.K. Rosenthal, N.F.Shesterkina, A.M. Technical Science V.V.Fridhuskov); VNIPIPromstalkonstruktsiya وزارت Montazhspetsstroy اتحاد جماهیر شوروی (B. Ya. Moyzhes, B. B. Rubanovich), TsNIISK im. کوچرنکو از کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی (دکتر علوم فنی L. M. Kovalchuk؛ نامزدهای علوم فنی V. A. Kameiko، I. P. Preobrazhenskaya؛ L. M. Lomova). TsNIIProektstalkonstruktsii Gosstroy از اتحاد جماهیر شوروی (B.N.Malinin؛ کاندیدای علوم مهندسی V.G. Kravchenko)؛ VNIIMontazhspetsstroy اتحاد جماهیر شوروی Minmontazhspetsstroy (G.A.Ritchik); خانه های TsNIIEP کمیته ایالتی معماری و ساخت و ساز (S. B. Vilensky) با مشارکت Donetsk Promstroyniiproekt، Krasnoyarsk Promstroyniiiiproject of اتحاد جماهیر شوروی گوستروی؛ موسسه مهندسی عمران گورکی به نام چکالوف از کمیته دولتی آموزش عمومی اتحاد جماهیر شوروی؛ آنها را VNIIG کنید. ودنیف و ارگنرگوستروی از وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی؛ TsNIIS وزارت حمل و نقل اتحاد جماهیر شوروی؛ موسسه پروژه هوانوردی وزارت هوانوردی غیرنظامی اتحاد جماهیر شوروی؛ NIIMosstroy کمیته اجرایی شهر مسکو.

TSNIIOMTP Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی را معرفی کرد.
برای تایید وزارت استانداردسازی و هنجارهای فنی در ساخت کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی (A. I. Golyshev، V. V. Bakonin، D. I. Prokofiev) آماده شده است.
با لازم الاجرا شدن SNiP 3.03.01-87 "ساختارهای پشتیبان و محصور" موارد زیر دیگر معتبر نیستند:
فصل SNiP III-15-76 "بتن و سازه های بتنی مسلحیکپارچه "؛
SN 383-67 "دستورالعمل های تولید و پذیرش کار در هنگام ساخت مخازن بتن مسلح برای نفت و فرآورده های نفتی"؛
فصل SNiP III-16-80، "سازه های بتن پیش ساخته و بتن مسلح"؛
SN 420-71 "دستورالعمل های آب بندی اتصالات در هنگام نصب سازه های ساختمانی"؛
فصل SNiP III-18-75 "سازه های فلزی" در مورد نصب سازه ها "؛
بند 11 "اصلاحات و اضافات به رئیس SNiP III-18-75" سازه های فلزی "، مصوب 19 آوریل 1978 کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی شماره 60.
رئیس SNiP III-17-78 " سازه های سنگی»;
فصل SNiP III-19-76 "سازه های چوبی"؛
SN 393-78 "دستورالعمل جوشکاری اتصالات و قطعات تعبیه شده سازه های بتن مسلح."

هنگام استفاده از سند هنجاری، باید تغییرات مصوب در قوانین و مقررات ساختمانی و استانداردهای دولتی منتشر شده در مجله "بولتن تجهیزات ساخت و ساز"، "مجموعه تغییرات در کدهای ساختمان" کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی و اطلاعات را در نظر گرفت. فهرست مطالب " استانداردهای دولتیاتحاد جماهیر شوروی "Gosstandart اتحاد جماهیر شوروی.