پلی پروپیلن تا حد زیادی مورد تقاضاترین ماده در ترتیب خطوط لوله برای گرما است. آب سرد... یکی از مهمترین شروط برای تضمین عملیات قابل اعتمادسیستم ها - چسباندن صحیح لوله های پلی پروپیلن. می توان آن را به روش های مختلفی انجام داد که به دو گروه اصلی تقسیم می شوند: نصب در فضای بازو داخلی

صرف نظر از گزینه نصب انتخاب شده، برای اجرای آن به اتصال دهنده ها و "مواد مصرفی" خاصی نیاز خواهید داشت. این بررسی اطلاعات مرتبطی را ارائه می دهد که هنگام انتخاب اتصال دهنده ها و مواد مصرفی لازم برای ترتیب خطوط پلی پروپیلن مفید خواهد بود.

هنجارهای بستن لوله های پلی پروپیلن چیست؟

تخمگذار خطوط لوله پلی پروپیلن باید مطابق با استانداردهای مشخص شده در GOST 52134-2003 انجام شود. این استاندارد شامل همه الزامات لازمبرای بستن لوله های تحت فشار ساخته شده از پلی پروپیلن. رعایت این استاندارد عملکرد قابل اعتماد سیستم ها و عدم وجود نشتی در پارامترهای عملیاتی معمولی (دما / فشار) در سیستم را تضمین می کند.

لوله ها باید به گونه ای بسته شوند که انبساط حرارتی آنها را جبران کند. برای حل این مشکل از عناصر ثابت بست های کشویی استفاده می شود که قادر به واکنش به تغییرات دما (گیره های تک / دوتایی) هستند.

طاق مقررات ساختمانی 40-101-96 نشان دهنده عدم مجاز بودن بست محکم لوله های پلی پروپیلن است. بنابراین استفاده از بست های کشویی ثابت که انبساط خطی را جبران می کند ضروری است.

نحوه بست لوله های پلی پروپیلن چگونه است

برای نصب بزرگراه ها با استفاده از لوله های پلی پروپیلن به موارد زیر نیاز دارید:

گیره های پلاستیکی (یا گیره ها) اندازه مناسب;

• رولپلاک ها

2. ابزار:

• پیچ گوشتی مجعد؛

  چاقو / قیچی برای برش لوله های پلی پروپیلن؛

  معیار;

• مداد یا نشانگر

بستن لوله های پلی پروپیلن باید با در نظر گرفتن خطر تغییر شکل مکانیکی و انبساط حرارتی خط انجام شود. کارشناسان توصیه می کنند لوله ها را در شیارها به حالت تعلیق قرار دهید سازه های سقفی، در دیوارها، در کف کش ها، در امتداد دیوارهای زیر تخته های دامن یا به صورت باز.

نصب لوله های پروپیلن باید در دمای محیط حداقل + 5 درجه سانتیگراد انجام شود.

لوله های با قطر خارجی بین 16 تا 32 میلی متر باید با شعاع حداقل 8 قطر خارجی خم شوند. چنین عملیاتی در دمای هوای بیش از 15 درجه سانتیگراد انجام می شود.

لوله های پروپیلنباید از قرار گرفتن در معرض شعله های باز محافظت شود.

اگر در طول فرآیند سیم کشی، عبور از خطوط لوله ضروری شود، لازم است از قطعات بست مخصوص برای عبور استفاده شود.

هنگام اتصال لوله ها با رزوه، از اتصالات ویژه با اندازه مورد نیاز استفاده می شود. برش نخ روی لوله های پلی پروپیلن ممنوع است.

اگر بخش هایی از لوله های فلزی در خط لوله پلی پروپیلن وجود دارد، اتصال باید بدون استفاده از لحیم کاری یا جوشکاری انجام شود، زیرا این امر می تواند منجر به گرم شدن بیش از حد اتصال دهنده های پلی پروپیلن شود.

خطوط لوله با شیب حداقل 0.5٪ گذاشته می شود. در پایین ترین نقطه در خط لوله، لازم است برای نصب یک شیر تخلیه یا شیر تخلیه پیش بینی شود. خطوط لوله طولانی باید به دو دسته تقسیم شوند عناصر فردیکه با ضربه زدن می توان آن را خاموش کرد نوع توپیا ایست بازرسی دریچه های قطع کننده... این برای ساده سازی تعمیر و نگهداری و تعمیر خط لوله پلی پروپیلن ضروری است. در نقاطی که نصب میکسرها و سایر تجهیزات لوله کشی برنامه ریزی شده است، جهانی است دیوار کوهبا تنظیم در امتداد محور از 10 تا 15 سانتی متر.

فاصله بین اتصالات

حداکثر فاصله برای تثبیت لوله های پلی پروپیلن پ.ن 10برای خطوط افقی:

فاصله بین اتصال دهنده های لوله های پلی پروپیلن پ.ن 16هنگام قرار دادن افقی، نباید از مقادیر نشان داده شده در جدول تجاوز کند:

فاصله بست لوله های پلی پروپیلن پ.ن 20(حداکثر فاصله بین تکیه گاه ها) برای نصب افقی نباید از مقادیر زیر تجاوز کند:

در نصب عمودیمقادیر جدول باید در 1.3 ضرب شود.

برای لوله های پلی پروپیلن STABI PN 20با تقویت:

روش های اتصال لوله های پلی پروپیلن:

	در نقاطی که باید تنه را منشعب کنید
در نقاط اتصال آرماتور	استفاده از گیره
	بستن در کنار اتصالات

هنگام تعمیر لوله های پلی پروپیلن، باید شرایط عملیاتی (دما / فشار)، انبساط خطی مجاز و همچنین گزینه های اتصال را در نظر گرفت. دو گزینه اصلی برای بستن وجود دارد:

ثابت (امکان حرکت بست در امتداد محور لوله پلی پروپیلن وجود ندارد).

متحرک (فشرده سازی / گسترش خط بدون تغییر موقعیت محور ارائه می شود).

چه زمانی بهتر است از گیره برای بستن لوله های پلی پروپیلن استفاده کنید

برای نصب خطوط لوله پلی پروپیلن از گیره های نایلونی استفاده می شود. این قطعات دارای مقاومت و استحکام بالای دمایی مورد نیاز هستند. اندازه گیره باید بر اساس قطر لوله (خارجی) انتخاب شود. بستن لوله های پلی پروپیلن مطابق با الزامات نصب انجام می شود. مزایای نصب لوله کشی با استفاده از گیره:

لوله کشی سریع و مطمئن گیره ها با پیچ های خودکار به دیوار یا سطح دیگری بسته می شوند.

این گزینه نصب را می توان برای نصب خطوط ساخته شده از لوله های پلی پروپیلن برای اهداف مختلف استفاده کرد که در محدوده دمایی وسیعی کار می کنند.

• با توجه به الزامات نصب (فاصله های نصب گیره ها)، عدم وجود اعوجاج خط در حین کار تضمین می شود.

چسباندن لوله های پلی پروپیلن با گیره ظاهر زیبایی از خط لوله را بدون ساختارهای پوشش اضافی ایجاد می کند.

بستن را می توان بدون وسایل و ابزار خاص انجام داد.

گیره های لوله های ساخته شده از پلی پروپیلن برای بستن خطوط تامین آب و گرمایش استفاده می شود. با کمک آنها می توانید خط را به سطوح ساخته شده از چوب، دیوار خشک، بتن یا آجر ببندید. گیره های تک و دوتایی در کاتالوگ های سازندگان ارائه شده است. با بست موازی خطوط لوله بسته به فاصله خطوط از دو گیره تک یا یک دوتایی استفاده می شود. بست های تکی به راحتی و بدون ابزار خاصی به یکدیگر متصل می شوند. بنابراین می توانید چندین شاخه موازی لوله های پلی پروپیلن را نصب کنید.

مجموعه گیره ها را می توان با تسمه هایی تکمیل کرد که از افتادن لوله از پایه جلوگیری می کند.

هنگام نصب خط ساخته شده از لوله های پلی پروپیلن، لازم است فاصله بست را رعایت کنید. هنگام تنظیم بیش از حد کلیپ ها فاصله زیادافتادگی خط لوله می تواند بین تکیه گاه ها رخ دهد. فاصله اتصال بهینه برای لوله ها اندازه های متفاوتارائه شده در جدول:

میز 1

قبل از انجام کار بر روی بست لوله های پلی پروپیلن، آنها باید به یکدیگر متصل شوند. برای این کار از جوش لب به لب، پلی فیوژن یا اتصالات الکتریکی استفاده می شود. به منظور انجام سریع و کارآمد نصب خط لوله، کارشناسان توصیه می کنند که با الگوریتم اقدامات زیر هدایت شوند:

قبل از شروع اجرا کارهای نصبلازم است بزرگراه آینده را در اطراف مشخص کنید. لازم است از شیب جزئی خط لوله اطمینان حاصل شود.

در نقاط اتصال خط، باید سوراخ هایی را برای رولپلاک ها دریل کنید.

گیره ها را در سوراخ ها نصب کنید.

رولپلاک ها را با چکش و پیچ گوشتی نصب کنید.

گیره ها را نصب کنید

چه زمانی استفاده از گیره برای اتصال لوله های پلی پروپیلن توصیه می شود

برای بستن لوله های پلی پروپیلن قیمت به بست های استفاده شده و وزن لوله بستگی دارد. برای لوله های سنگین قطر بزرگاستفاده از گیره های بست ضروری است. این عناصر دارای یک واشر لاستیکی میرایی لرزش و اتصالات پیچی برای اتصال ایمن هستند. گیره ها حتی لوله های بسیار سنگین را در صورت ارتعاشات قوی محکم نگه می دارند. این ست شامل سنجاق سر و رولپلاک می باشد. گیره های پلاستیکی یا فلزی در بازار وجود دارد. کارشناسان توصیه می کنند از اتصال دهنده های پلاستیکی برای قرار دادن لوله های پلی پروپیلن استفاده کنید که همین امر را تضمین می کند ویژگی های قدرتساخت و سازها خط لوله به شکل یک ساختار صلب یا شناور بسته می شود:

برای نصب سفت و سخت، گیره ها باید تا حد امکان روی لوله ها سفت شوند. این ضمیمه در نقاط زیر زنگ استفاده می شود. این نصب هرگونه جابجایی خط را حذف می کند.

• بست شناور شامل سفت شدن شل گیره است. در این حالت یک شکاف بین بست ها و لوله پلی پروپیلن باقی می ماند. این تحرک لازم خط را در طول انبساط دمایی خطی فراهم می کند.

در فروشگاه های تخصصی، گیره لوله های پلی پروپیلن با واشر لاستیکی یا بدون آن ارائه می شود. وجود مهر و موم لاستیکی باعث عایق صدا در حین کار خط می شود و از ارتعاشات محافظت می کند.

هنگام انجام بست شناور لوله های پلی پروپیلن به دیوار، فاصله بین گیره ها باید بر اساس قطر لوله انتخاب شود. ارزش های راهنمابرای خطوط لوله برای اهداف مختلف در جدول 2 آورده شده است.

جدول 2

بستن لوله های گرمایش و آبرسانی پلی پروپیلن به صورت مخفی چگونه است؟

برای حل مشکلات طراحی، اغلب نیاز به چیدمان پنهان ارتباطات وجود دارد. هنگام استفاده از لوله های پلی پروپیلن، مشتریان در مورد اینکه خط لوله چقدر قابل اعتماد خواهد بود و چه فناوری باید برای کارهای نصب استفاده شود، تردید دارند.

محصولات پلی پروپیلن در برابر فرآیندهای خورنده و مواد فعال شیمیایی مقاوم هستند. با دانستن این ویژگی ها می توان گفت که لوله های ساخته شده از این ماده کاملاً مناسب هستند نصب پنهاندر دیوار یا در بتن ریزی... با در نظر گرفتن انبساط حرارتی، هنگام تخمگذار به روشی پنهانخطوط لوله آب گرم در اطراف لوله پلی پروپیلن باید با یک شکاف هوا باقی بماند. برای اطمینان از قابلیت اطمینان عملیاتی خط لوله، لازم است تعداد اتصالات خط لوله به حداقل برسد. علاوه بر این، لازم است عایق حرارتی خط نیز پیش بینی شود. برای این کار می توان از عایق های مخصوص، مقوا، پشم معدنی و ... استفاده کرد که از ایجاد تراکم در سطح لوله های پلی پروپیلن جلوگیری می کند. برای تعمیر و نگهداری سیستم، لازم است دسترسی آسان به اتصالات بسته شود. برای انجام این کار، در محل های نصب آن، دریچه هایی نصب می شود که در طیف گسترده ای در فروشگاه های لوله کشی ارائه می شود.

مرحله اول کار در تخمگذار خطوط لوله شامل علامت گذاری خط است که می تواند با یک نشانگر یا مداد اعمال شود. عملیات بعدی به ترتیب زیر انجام می شود:

با توجه به علامت گذاری هایی که با آسیاب یا سوراخ کننده انجام می شود، شیارهای موازی کانال می شوند. هنگام کار با آسیاب، توصیه می شود از دیسک هایی برای پردازش سنگ یا دیسک های پوشش داده شده با الماس استفاده کنید.

شکاف بین شیارها با سوراخ یا اسکنه برداشته می شود تا فرورفتگی گسترده ای به دست آید.

یک خط لوله در فرورفتگی آماده شده گذاشته شده است که از بالا با محلول مبتنی بر سیمان مهر و موم شده است.

محل نصب با مواد تزئینی به پایان رسیده است.

پس از اتمام لوله گذاری، یک ساعت بعد، خط تست می شود. برای این کار آن را با آب پر می کنند و از نظر نشتی بررسی می کنند. هنگامی که لوله ها در دیوار نصب می شوند، با استفاده از بست های پلاستیکی بسته می شوند. برای خطوط لوله با قطر بزرگ، می توان از اتصال دهنده های فلزی استفاده کرد.

لوله های پلی پروپیلن و قابل مصرفبرای چسباندن آنها، بهتر است فقط از تامین کنندگان مورد اعتماد خریداری کنید. ما به شما کمک متخصصان شرکت "سانتک استاندارد" که تامین کننده است را به شما پیشنهاد می کنیم لوله کشی مهندسیدر روسیه از سال 2004.

همکاری با "SantechStandard"، از مزایای زیر برخوردار می شوید:

محصولات با کیفیت با قیمت مناسب؛

در دسترس بودن ثابت محصولات در انبار در هر مقدار؛

به طرز مناسبی مکان یابی شده مجتمع های انباریدر سن پترزبورگ، مسکو، نووسیبیرسک و سامارا.

حمل و نقل رایگاندر سن پترزبورگ، مسکو، نووسیبیرسک، سامارا، از جمله شرکت های حمل و نقل.

تحویل کالا به مناطق از طریق هر شرکت های حمل و نقل;

رویکرد فردی و کار منعطف با هر مشتری؛

تخفیف و تبلیغات مختلفبرای مشتریان عادی؛

محصولات گواهی شده و بیمه شده؛

ثبت شده در علائم تجاری روسیه، که یک محافظت اضافی در برابر تقلبی های با کیفیت پایین است.

متخصصان شرکت ما "SantechStandard" آماده کمک به شما در انتخاب هستند تجهیزات لوله کشیهم افراد و هم شرکت ها. فقط باید با تلفن تماس بگیرید:

روز بخیر، خواننده یا خواننده من! در این مقاله به طور خلاصه قوانین نصب خطوط لوله پلی پروپیلن را ذکر می کنم. عملیات اصلی هنگام نصب خطوط لوله پلی پروپیلن لحیم کاری است. بیایید با او شروع کنیم!

قوانین لحیم کاری لوله های پلی پروپیلن

لوله ها و اتصالات پلی پروپیلن توسط لحیم کاری به یکدیگر متصل می شوند. روش ساده است، اما با این وجود، برخی از قوانین باید رعایت شود. ما این قوانین را در زیر فهرست می کنیم:

• اولین کاری که باید انجام دهید این است که دستگاه جوش را برای کار آماده کنید - نازل های لازم را روی سطح گرمایش نصب کنید، دستگاه جوش را روی سه پایه نصب کنید (دستگاه باید روی آن بایستد سطح صاف)، آن را به برق وصل کنید و دمای مورد نیاز را روی ترموستات تنظیم کنید (نیازی به تنظیم چیزی در دستگاه های ارزان قیمت چینی ندارید - آنها به طور خودکار تا دمای 260 درجه سانتیگراد گرم می شوند).
• پس از گرم شدن "جوشکار" تا دمای عملیاتی، می توانید لحیم کاری را شروع کنید. قبل از لحیم کاری، لازم است لوله را به طور مساوی برش دهید، سوراخ ها را از لبه های آن جدا کنید و فاصله ای که لوله در سوکت قرار می گیرد را با نشانگر مشخص کنید. سازندگان نیز چربی زدایی سطح لوله را توصیه می کنند، اما تمیز نگه داشتن لوله کافی است. برای لوله های تقویت شده با فویل فلزی، لازم است از یک نوار مخصوص (برای لوله های با تقویت خارجی) یا یک فیسر (برای لوله های با تقویت داخلی) استفاده شود. اگر لوله از فایبرگلاس تقویت شده است، فقط باید آن را مستقیما برش دهید.
• سپس فیتینگ و لوله وارد نازل دستگاه جوش می شوند (مهم است که لوله و اتصالات را مستقیم وارد کنید، در غیر این صورت لحیم کاری بی کیفیت خواهد بود) و شما شروع به شمارش زمان لازم برای گرم شدن می کنید. برای قطرهای مختلف لوله، زمان متفاوت خواهد بود (در جدول زیر آن را ارائه می دهیم).

قطر، میلی متر	فاصله برای قرار دادن لوله در سوکت، میلی متر.	زمان گرمایش، ثانیه	زمان خنک شدن لحیم کاری، حداقل
20	17	6	2
25	19	7	2
32	22	8	4
40	24	12	4
50	27	18	4
63	30	24	6
75	32	30	6
90	35	40	8

• پس از اتمام کار باید دستگاه جوش را از شبکه خاموش کنید و صبر کنید تا خنک شود. پس از آن، می توانید پیوست ها را بچرخانید و آن را در کشو تا کنید. دستگاه جوش را با آب خنک نکنید. این به تجهیزات آسیب می رساند.

برای وضوح بیشتر همه چیزهایی که در بالا گفته شد، این ویدیو را تماشا کنید:

برای نصب لوله های پلی پروپیلن نزدیک دیوارها و داخل مکان های صعب العبوربه یک شریک نیاز خواهید داشت وجود دارد موارد دشوارزمانی که باید همزمان از دو پارتنر و دو هویه لحیم کاری استفاده کنید. بنابراین، از قبل برای کار نصب به دنبال یک همراه باشید.

چگونه تعداد بست های پلی پروپیلن را محاسبه کنیم؟

پشتیبانی از لوله های پلی پروپیلن

لوله های پلی پروپیلن دارای استانداردهایی برای تعداد بست در واحد طول هستند. این مقدار بستگی به قطر لوله و رژیم دما... برای وضوح، ما این داده ها را در قالب یک جدول ارائه می دهیم:

قطر لوله، میلی متر	فاصله بین اتصال دهنده ها، میلی متر
	20 درجه سانتیگراد	30 درجه سانتی گراد	40 درجه سانتی گراد	50 درجه سانتیگراد	60 درجه سانتیگراد	70 درجه سانتیگراد	80 درجه سانتیگراد
20	600	600	600	600	550	500	500
25	750	750	700	700	650	600	550
32	900	900	900	800	750	700	650
40	1000	1000	900	900	850	800	750
50	1200	1200	1100	1100	1000	950	900
63	1400	1400	1300	1300	1150	1150	1000
75	1500	1500	1400	1400	1250	1150	1100
90	1800	1600	1500	1500	1400	1250	1200

اکنون فقط باید کل فیلم لوله را بر فاصله نشان داده شده در جدول تقسیم کنید و تعداد بست ها را به دست خواهید آورد. محل قرارگیری پایه ها باید به طور جداگانه در نظر گرفته شود. این معمولاً در طول فرآیند ایجاد پروژه انجام می شود. صرفه جویی در تکیه گاه ها ارزش ندارد، آنها برای محافظت از خطوط لوله در برابر تغییر شکل های ناشی از دما مورد نیاز هستند.

ابزاری برای نصب لوله های پلی پروپیلن.

برای نصب لوله های پلی پروپیلن ابزار زیر مورد نیاز است:

• دستگاه جوش.
• نازل - کفش یا جفت بسته به نوع دستگاه جوشکاری که دارید.
• کاتر برای لوله های پلاستیکی.
• نشانگر برای علامت گذاری لوله.
• سطح ساختمان.
• آچار برای سفت کردن اتصالات رزوه ای.
• آچار کمربند برای کلاچ های ترکیبی - بسیار چیز راحتبرای سفت کردن کوپلینگ های ترکیبی بدون شش ضلعی.
• درزگیر رزوه، FUM یا بی هوازی

آچار برای کوپلینگ های ترکیبی.

لیست خیلی طولانی نیست، اما اینجا ضروری ترین است و بهتر است چیزی را فراموش نکنید. من از تجربه می دانم که کار بدون کلید تسمه و نشانگر بسیار ناخوشایند است.

نتایج مقاله.

نصب پلی پروپیلن یک فرآیند نسبتاً ساده است و نیازی به آموزش زیادی ندارد. بار اول می توانید چند اتصالات و متر لوله را خراب کنید اما این بهای ناچیزی برای دانش و تجربه است و باید آن را بپردازید. علاوه بر این، قیمت مواد در مقایسه با مس یا فلز پلاستیک، بیش از دموکراتیک است. این همه، سوالات خود را در نظرات بنویسید و دکمه های رسانه های اجتماعی را فشار دهید!

دانلود سند

دولت مسکو

مجتمع معماری، ساخت و ساز،
توسعه و بازسازی شهر

شرکت واحد دولتی
موسسه تحقیقاتی
ساخت و ساز مسکو

"NIIMOSSTROY"

در طول توسعه TR، اطلاعات و مواد فنی شرکت "Aquatherm" (Aquatherm - آلمان) روی پلی پروپیلن PP-R80 پر شده با الیاف شیشه "GF" (نام تجاری "fusiolen") و ساخته شده از لوله های ترکیبی (با نام تجاری) استفاده شد. نام "Faser" و همچنین لوله های ترکیبی با لایه ای از فویل آلومینیومی PP-R80-A1 (نام تجاری "fusioterm-stabi").

هنگام توسعه TR، نتایج مطالعات در مورد استحکام طولانی مدت لوله های ترکیبی فازر، نتایج آزمایشات لوله انجام شده در NIISantekhniki و Zavod AND Gaztrubplast CJSC مورد توجه قرار گرفت. لوله های فازر دارای گواهی بهداشتی به شماره 77.9.6.515.P.2164.4.99 (معتبر تا 23.04.02) و گواهی انطباق در سیستم GOST به شماره ROSS DE.AYU85.N00120 (معتبر تا تاریخ 10.10.03) می باشد.

لوله های ترکیبی PP-R80-GF برای استفاده در آن توصیه می شود سیستم های داخلی ah تامین آب سرد و گرم ساختمان ها و سیستم های تامین سرما در هنگام ساخت پیست های اسکیت مصنوعی و مسیرهای یخ. PP-R80-A1 - سیستم های گرمایش آب گرم برای ساختمان ها (با بخاری و گرمایش از کف).

توسعه TR با حضور: Ph.D. A.V. اسلادکوف، دکتری. ولاسوف G.S.

1. بخش عمومی

1.1. این توصیه های فنی در مورد ساخت آزمایشی سیستم های داخلی تامین آب سرد و گرم (دمای بیش از 75 درجه سانتیگراد) و گرمایش (دمای حداکثر 90 درجه سانتیگراد) ساختمان های مسکونی و عمرانی در مسکو از لوله های پلی پروپیلن ترکیبی تحت فشار اعمال می شود: "Phaser" (از این پس لوله "РР-R80-GF") و "fusioterm-shti" (از این پس به عنوان لوله "PP-R80-AI" نامیده می شود) و توسعه هنجارهای صنعت ВСН 47-96 و ВСН 69- هستند. 97.

1.2. مطابق با SNiP 2.04.01-85 (اصلاح شماره 2)، لوله های PP-R80-GF باید برای کلیه سیستم های آبرسانی ساختمان ها (به استثنای یک شبکه تامین آب جداگانه آتش نشانی) استفاده شود، مشروط بر اینکه آنها در قرنیزها پنهان شوند. ، شیارها، معادن، معادن - پکیج ها و کانال ها (به استثنای اتصالات به وسایل فنی بهداشتی).

1.3. تخمگذار باز خطوط لوله آب از لوله های PP-R80-GF در محل های تولید و انبار و همچنین در طبقات فنی، اتاق زیر شیروانی و زیرزمین ها، در مکان هایی که آسیب مکانیکی مستثنی است، مجاز است.

1.4. استفاده از لوله های PP-R80-GF برای نصب آزمایشی سیستم های لوله کشی تبرید، پیست های اسکیت مصنوعی، مسیرهای یخی ساخته شده در فضاهای بسته مجاز است.

1.5. لوله های PP-R80-AI باید با در نظر گرفتن استفاده شود الزامات کلی SNiP 2.04.05-91 (تغییر شماره 2) برای سیستم های گرمایش، عمدتا با یک واشر پنهان در قرنیزها، پشت صفحه نمایش، در شیارها، معادن، کانال ها.

گذاشتن لوله های PP-R80-AI در اتاق هایی با رده خطر آتش سوزی "G" مجاز نیست.

1.7. برای سیستم های گرمایش ساختمان ها در مسکو، توصیه می شود از لوله های PP-R80-AI استفاده کنید که محدوده، اندازه های استاندارد و وزن آنها در جدول آورده شده است. 2.

1.8. خواص فیزیکی و مکانیکی اصلی لوله های PP-R80-GF و PP-R80-AI در جدول آورده شده است. 3

1.9. با لوله‌های PP-R80-GF و PP-R80-AI کامل می‌شود و باید اتصالات PP-R80 برای جوشکاری لب به لب، اتصالات ترکیبی با درج‌های رزوه‌ای برنجی گالوانیزه و قطعات رزوه‌شده برنجی ارائه شود.

اتصالات مشخص شده باید برای فشار اسمی 2.5 مگاپاسکال طراحی شوند.

جدول 2

محدوده و وزن لوله های PP-R80-AI

قطر خارجی، میلی متر	ضخامت دیوار، میلی متر		وزن 1 متر، کیلوگرم
		لایه داخلی ساخته شده از PP-R80

توجه: لوله های PP-R80-AI با قطر 16 میلی متر به صورت کویل با قطر 20 میلی متر یا بیشتر - در طول 4 متر عرضه می شود.

جدول 3

خواص فیزیکی و مکانیکی اولیه لوله های PP-R80-GF و لوله های PP-R80-AI

	شاخص های دارایی	واحد اندازه گیری	مقدار عادی نشانگر	یادداشت ها، شاخص های مرجع
	نقطه تسلیم کششی، نه کمتر			ضریب هدایت حرارتی در 20 درجه سانتیگراد برای لوله های PP-R80-GF -0.15 W / m ° C؛ برای لوله های PP-R80-AI - 0.24 W / m ° C
	ازدیاد طول در هنگام شکست، نه کمتر			ضریب کشیدگی حرارتی خطی: برای لوله های PP-R80-GF - 0.35 · 10 -4 1 / ° C؛ برای لوله های PP-R80-AI - 0.3 × 10 -4 1 / ° C
	مقاومت در برابر ضربه در خمش دو تکیه گاه در دمای 0 درجه سانتیگراد (کسری از نمونه های تخریب شده)، نه بیشتر
	مقاومت لوله های PP-R80-GF در فشار داخلی ثابت (همراه با قطعات اتصال دهنده برای جوشکاری مونتاژ شده، زمان تست کنترل (بدون تخریب) حداقل در:			ضریب زبری دانه یکنواخت معادل - 0.0106 میلی متر مدول الاستیک در 20 درجه سانتیگراد لوله های PP-R80-GF - 1200 * N / mm 2
	دما 20 درجه سانتیگراد، فشار تست 5 N / mm 2
	دما 95 درجه سانتیگراد، فشار تست:
	مقاومت لوله های PP-R80-AI در فشار داخلی ثابت (همراه با قطعات اتصال دهنده برای جوشکاری مونتاژ شده)، زمان تست کنترل (بدون تخریب) کمتر از:			مدول الاستیسیته لوله های PP-R80-AI - 800 * N / mm 2
	در دمای 20 درجه سانتیگراد و تنش اولیه در لایه داخلی دیواره لوله PP-R80-AI 16 N / mm 2.
	همینطور در دمای 95 درجه سانتیگراد و تنش: 4.5 N / mm 2
	نرخ جریان مذاب PP-R80

*توجه: استانداردها باید با توجه به نتایج آزمایش مشخص شوند.

فهرستی از اتصالات و عناصر ممکن در پیوست 1 آورده شده است.

2. طراحی سیستم های خط لوله از لوله های پلی پروپیلن ترکیبی

2.1. هنگام طراحی خطوط لوله داخلی سرما و آب آب گرماز لوله های PP-R80-GF، باید با الزامات کلی SNiP 2.04.01-85 (با اصلاحات شماره 1 و شماره 2)، SP 40-102-2000، SP 40-101-96 و VSN هدایت شود. 47-96.

2.2. لوله های PP-R80-GF، طراحی شده برای حداکثر فشار کاری مداوم 2.0 مگاپاسکال در دمای 20 درجه سانتیگراد (مقدار MOP 2.0 یا PN 20)، طبقه بندی شده بر اساس DIN 8077 به عنوان سری 3.2 با نسبت استاندارد SDR 7.4، استفاده از آن برای تامین آب سرد با حداکثر فشار کاری 24 مگاپاسکال (با عمر مفید 50 سال)، برای تامین آب گرم در دمای 75 درجه سانتی گراد و حداکثر فشار کاری 0.65 مگاپاسکال (با عمر مفید 25 سال).

توجه: در طول ساخت آزمایشی خطوط لوله سرد، استفاده از لوله های PP-R80-GF با قطر بیرونی اسمی 32 میلی متر و ضخامت دیواره اسمی 4.4 میلی متر برای انتقال اتیلن گلیکول در دماهای تا 18 درجه مجاز است. C با حداکثر فشار کاری تا 0.4 مگاپاسکال.

2.3. هنگام طراحی خطوط لوله توزیع برای تامین آب سرد و گرم از لوله های PP-R80-GF در آپارتمان ها، اتصال آنها به رایزرها باید از طریق کنتورهای آب (طبق VSN 8-94) و تنظیم کننده های فشار انجام شود.

2.4. هنگام طراحی سیستم های گرمایش آب برای ساختمان های ساخته شده از لوله های PP-R80-AI، باید از الزامات کلی SNiP 2.04.05-91 (با اصلاحات شماره 1 و شماره 2)، SP 41-102-98 و VSN 69-97.

2.5. لوله های PP-R80-AI دارای حداکثر فشار کاری مداوم 2.0 مگاپاسکال در 20 درجه سانتی گراد (مقدار MOP 2.0 یا PN 20)، طبقه بندی شده بر اساس DIN 8077 به عنوان سری 2.5 با نسبت استاندارد SDR 6، توصیه می شود از آن برای سیستم های گرمایش آب گرم در دمای تا 90 درجه سانتیگراد، حداکثر فشار کاری 0.7 مگاپاسکال (با عمر مفید 25 سال).

با درج های افقی دو لوله برای گروهی از دستگاه های گرمایشی متصل به سری موازی؛

دارای درج های تک لوله ای افقی برای یک سری بخاری که به صورت سری به هم متصل شده اند.

2.7. محاسبه هیدرولیک تامین آب داخلی از لوله های PP-R80-GF و PP-R80-AI باید به ترتیب طبق روش SP 40-102-2000، VSN 47-96، SP 41-102- انجام شود. 98 و VSN 69-97.

2.8. تعیین تلفات فشار خاص در طول لوله های ساخته شده از PP-R80-GF و میزان جریان آب، بسته به میزان جریان، باید طبق جداول پیوست 2 (تامین آب سرد - جدول 2.1، تامین آب گرم) انجام شود. و گرمایش - جداول 2.2 و 2.3 محاسبه شده توسط برنامه کامپیوتری Ph.D. Dobromyslova A.Ya. - لیماروا A.Yu.

نکات: 1) تعیین تلفات سر در طول لوله های PP-آر80-AI و میزان جریان مایع خنک کننده در خطوط لوله گرمایش تقریباً مطابق جدول توصیه می شود. 2.2، پیوست 2.

2) تعیین افت سر خاص در طول لوله های ساخته شده از PP-آر80-GF و دبی مایع خنک کننده، بسته به دبی، توصیه می شود که تقریباً مطابق جدول ساخته شود. 2.4.، ضمائم 2.

2.9. افت سر در مقاومت های موضعی باید با فرمول تعیین شود:

که در آن x ضریب مقاومت محلی است. V میانگین سرعت در بخش خط لوله است که در پایین دست مقاومت داده شده (m / s) قرار دارد.

ضریب مقاومت موضعی باید تقریباً در جدول گرفته شود. 4.

جدول 4

ضریب مقاومت موضعی اتصالات PP-R80 برای سیستم های لوله کشی ساخته شده از لوله های PP-R80-GF و لوله های PP-R80-AI

نمای قطعات	نمایش شماتیک قطعات *	معنی
جوش سوکت
انتقال به جوشکاری
یک قطر
دو قطر
زانویی جوش 90 درجه
سه راهی جوش مساوی
سه راهی جوش (یک قطر)
جوش زانو 90 درجه با انتقال به موضوع
سه راهی جوش لب به لب با انتقال به نخ
جفت شدن با انتقال به نخ

2.10. هنگام محاسبه خطوط لوله سیستم های گرمایش ساخته شده از لوله های PP-R80-AI، مقادیر چگالی خطیشارهای حرارتی لوله های افقی و عمودی باز گذاشته شده توصیه می شود که تقریباً مطابق با VSN 69-97 تعیین شوند.

2.11. هنگام طراحی یک سیستم تامین آب گرم داخلی از لوله‌های PP-R80-GF و سیستم‌های گرمایش از لوله‌های PP-R80-A1، لازم است جبران تغییر شکل دمای خطی خطوط لوله با اتصالات انبساط LZ و U شکل در ترکیب با ترتیب تکیه گاه های کشویی و ثابت (شکل . یک.).

توجه: هنگام طراحی سیستم های تبرید آزمایشی از لوله های PP-R80-GF تعبیه شده در بتن، جبران تغییر شکل دما ارائه نمی شود.

2.12. محاسبه تغییر شکل های دمایی خطی L (mm) خطوط لوله ساخته شده از لوله های پلی پروپیلن ترکیبی توصیه می شود طبق فرمول انجام شود:

که در آن a ضریب کشیدگی حرارتی خطی اتخاذ شده برای لوله های PP-R80-GF است - 0.035، برای لوله های PP-R80-AI - 0.03 میلی متر / متر درجه سانتی گراد

l طول خط لوله بین تکیه گاه های ثابت، m است. t اختلاف دمای بین آب در خط لوله در طول عملیات و دمای هوا در هنگام نصب خط لوله، ° C است.

جایی که K - const، برای لوله های PP-R80-AI 15 استفاده می شود. برای لوله های PP-R80-GF 12.

توجه: هنگام استفاده از پیش تنیدگی l توصیه می شود آن را 2 برابر کاهش دهید.

2.14. حداقل عرض درز انبساط U شکل بر حسب k (mm) توصیه می شود با فرمول تعیین شود:

توجه: مقدار k باید حداقل 210 میلی متر باشد.

2.15. فاصله بین تکیه گاه های کشویی روی خط لوله افقی ساخته شده از لوله های پلی پروپیلن ترکیبی باید طبق جدول گرفته شود. 5.

برنج. 1. طرح های جبران کننده در خطوط لوله آب از لوله های PP-R80-GF و PP-R80-AI

الف) L شکل؛ ب) Z - شکل. ج) U شکل

1 - لوله ساخته شده از PP-R80-GF، PP-R80-AI؛ 2 - آرنج PP-R80; 3 - پشتیبانی کشویی

جدول 5

فاصله بین تکیه گاه های کشویی روی خط لوله افقی ساخته شده از لوله های پلی پروپیلن ترکیبی (ابعاد به میلی متر)

قطر بیرونی خط لوله	لوله کشی آب سرد		خط لوله آب گرم (در? T = 70? C)

2.16. فاصله بین تکیه گاه های کشویی در بخش های عمودی لوله های آب باید 10 درصد بیشتر از مقادیر جدول 5 گرفته شود.

2.17. اتصالات خاموش کننده و تاشو آب باید به طور مستقل و محکم به سازه های ساختمان متصل شوند.

2.18. عبور خطوط لوله از لوله های پلی پروپیلن ترکیبی ساخت و ساز ساختمانباید با استفاده از آستین های فلزی یا پلاستیکی انجام شود.

هنگامی که رایزرها از خطوط لوله همپوشانی عبور می کنند، یک غلاف لوله فولادی باید ارائه شود که از بالای همپوشانی تا ارتفاع حداقل 50 میلی متر بیرون بزند.

2.19. خطوط لوله آب سرد و گرم از لوله های PP-R80-GF، خطوط لوله تامین سرما، در مواردی که پروژه مورد نیاز است، و همچنین خطوط لوله گرمایش از لوله های PP-R80-AI، در مواردی که پروژه مورد نیاز است، باید عایق حرارتی باشند. . مواد، نوع و ضخامت عایق حرارتی توسط پروژه (با جهت گیری به فوم لاستیک یا فوم پلی اتیلن)، با در نظر گرفتن الزامات SNiP 2.04.14-88 * و SP 41-103-2000 تعیین می شود.

2.20. هنگام طراحی سیستم های آزمایشی خطوط لوله سرد تعبیه شده در بتن از لوله های PP-R80-GF، توصیه می شود فاصله بهینه بین خطوط لوله سرد را با محاسبه مهندسی حرارت ویژه تعیین کنید.

3. حمل و نقل و ذخیره سازی لوله های PP-R80-GF، PP-R80-AI و قطعات PP-R80

3.1. لوله های PP-R80-GF، PP-R80-AI و اتصالات PP-R80 باید در داخل خانه یا زیر سایبان نگهداری شوند تا از نور خورشید محافظت شود.

3.2. لوله‌های PP-R80-GF، PP-R80-AI باید در پشته‌هایی با ارتفاع تا 1.5 متر ذخیره شوند، به استثنای امکان خم شدن در تمام طول آنها. در این صورت قطعات اتصال باید در ظروف نگهداری شوند.

نکات: 1. ذخیره سازی لوله ها مجاز نمی باشد. PP- اتصالات R80-GF و PP-R80-AI و PP-R80 در فاصله نزدیکتر از 1 متر از وسایل گرمایشی با دمای سطح 140 درجه سانتیگراد یا بیشتر.

2. انجام کارهای جوشکاری برق و گاز در مجاورت لوله های PP-R80-GF، PP-R80-AI و قطعات ساخته شده از PP-R80 ممنوع است.

3.3. حمل و نقل لوله ها و قطعات PP-R80-GF، PP-R80-AI از PP-R80، و همچنین عملیات بارگیری و تخلیه، باید در دمای کمتر از منفی 10 درجه سانتیگراد انجام شود.

با این حال، انداختن لوله های PP-R80-GF، PP-R80-AI و قطعات PP-R80 با وسیله نقلیهاز آنجا که آنها باید از ضربه و آسیب مکانیکی محافظت شوند.

توجه: حمل و نقل لوله های PP-R80- مجاز است.GfPP-R80-AI در دمای کمتر از -10 درجه سانتیگراد، مشروط بر اینکه در کیسه ها یا ظروف بسته بندی شوند.

3.4. بسته‌های دارای لوله‌های PP-R80-GF، PP-R80-AI و کویل‌های آخرین لوله‌ها با قطر 16 میلی‌متر و قطعات PP-R80 باید حداقل 3 ساعت قبل از باز کردن بسته‌بندی در اتاقی با دمای مثبت نگهداری شوند.

4. نصب خطوط لوله از لوله های پلی پروپیلن ترکیبی

4.1. نصب خطوط لوله آب از لوله های PP-R80-GF، PP-R80-AI و قطعات PP-R80 باید با در نظر گرفتن الزامات عمومی SNiP 2.05.01-85، SNiP 2.04.05-91، SNiP 3.02 انجام شود. 0.01-85 (با اصلاح .)، SP 40-101-96 و SP 40-102-2000.

4.2. نصب سیستم های تامین آب از لوله های PP-R80-GF و سیستم های گرمایش از لوله های PP-R80-AI باید طبق طراحی کار و نمودارهای جریان توسعه یافته مطابق با روش تعیین شده توسط سازمان نصب انجام شود.

4.3. قبل از نصب و جوشکاری لوله های PP-R80-GF، PP-R80-AI و اتصالات PP-R80، نصاب هر دسته از لوله ها و قطعات باید کنترل ورودیکنترل کیفیت، که کنترل در دسترس بودن اسناد همراه، از جمله نتیجه گیری بهداشتی و اپیدمیولوژیک و گواهی انطباق (گواهی فنی)، بازرسی لوله ها و قطعات برای ایجاد علامت گذاری، و همچنین ترک ها، تراشه ها، علائم و غیره را فراهم می کند. آسیب مکانیکی، کنترل انتخابی قطر خارجی و ضخامت دیواره لوله ها و قطر داخلی قسمت کوپلینگ اتصالات.

4.4. نصب خطوط لوله از لوله های PP-R80-GF و PP-R80-AI باید در دمای مثبت انجام شود.

4.5. هنگام نصب خطوط لوله آب، اتصال دائمی لوله‌های PP-R80-GF و سیستم‌های گرمایشی ساخته شده از لوله‌های PP-R80-AI باید عمدتاً با استفاده از قطعات PP-R80 توسط جوشکاری مقاومت حرارتی لب به لب انجام شود.

4.6. تکنولوژی جوشکاری شامل جوشکاری مقدماتی و واقعی است.

کارهای مقدماتی شامل:

علامت گذاری و حتی برش لوله ها در زوایای قائم به محور لوله.

پخ زدن در انتهای لوله با زاویه 30 درجه با عمق 1 میلی متر؛

چربی زدایی با استون سطح بیرونی انتهای لوله با طولی برابر با قطر لوله و سطح داخلی قسمت کوپلینگ قسمت اتصال.

علامت گذاری (با مداد) در انتهای لوله در فواصل زیر از انتهای لوله برای قطر (میلی متر):

20 - 14 میلی متر؛ 25 - 15 میلی متر؛ 32 - 17 میلی متر؛ 40 - 18 میلی متر؛ 50 - 20 میلی متر؛ 63 - 24 میلی متر؛ 75 - 26 میلی متر؛ 90 - 29 میلی متر؛ 110 - 33 میلی متر؛

چربی زدایی سطوح کار عناصر گرمایشیدستگاه جوش؛

4.7. برای برش لوله های PP-R80-GF و PP-R80-AI، از قیچی یا دستگاه های مخصوص برش استفاده کنید که برش مستقیم لوله ها را در زاویه راست (با انحراف بیش از 0.5 میلی متر) تضمین می کند. ابزار ویژه باید برای پخ زدن لوله های PP-R80-GF و PP-R80-AI نیز استفاده شود.

توجه: استفاده از اره‌های آهنی و قالب‌ها برای برش لوله‌ها و برای پخ زدن - سوهان مجاز است.

4.8. برای جوشکاری سوکت حرارتی مقاومتی لوله های PP-R80-GF و PP-R80-AI، رژیم تکنولوژیکی زیر باید رعایت شود:

دمای سطوح کار عناصر گرمایش در حین جوشکاری نباید از 260 (+5 درجه) C تجاوز کند.

زمان جریان مجدد، مکث تکنولوژیکی، زمان خنک شدن اتصال جوشکاری باید طبق جدول گرفته شود. 6.

جدول 6

پارامترهای فناوری موقت جوشکاری حرارتی مقاومتی لوله های PP-R80-GF و PP-R80-AI با اتصالات PP-R80 (در دمای هوای بیرون بیش از +5 درجه سانتیگراد)

نکات: 1) زمان گرمایش و جریان مجدد زمان شمارش شده از لحظه ورود کامل لوله ها و قطعات به عناصر کار ابزار گرمایش الکتریکی و جریان مجدد آنهاست.

2) مکث تکنولوژیکی - زمان پس از حذف قطعات ذوب شده از دستگاه جوش تا لحظه اتصال قطعات ذوب شده.

3) زمان خنک سازی - دوره پس از اتصال قطعات ذوب شده قبل از اعمال نیروهای مونتاژ.

هنگامی که دمای هوای بیرون زیر 5+ درجه سانتیگراد است، زمان جریان مجدد باید 50٪ افزایش یابد.

4.9. هنگام انجام عملیات گرمایش و جریان مجدد، تراز نادرست لوله ها و عناصر کار دستگاه گرمایش و خمش بیش از 3 درجه سانتیگراد نباید مجاز باشد.

4.10. هنگام جفت شدن قطعات ذوب شده لوله های PP-R80-GF و PP-R80-AI و قطعات اتصال PP-R80، چرخش آنها حول محور ممنوع است.

4.11. برای جوشکاری لوله های PP-R80-GF و PP-R80-AI و اتصالات PP-R80 در شرایط ساخت، از ابزار گرمایش الکتریکی با ترموستات استفاده کنید که دمای جوش را با دقت حداقل 5± درجه سانتیگراد در ولتاژ ولتاژ حفظ می کند. 36 V.

نکات: 1) استفاده از ابزار گرمایش برقی با منبع تغذیه 220 ولت مجهز به دستگاه محافظ و قطع کننده اتوماتیک (ZOU) مجاز است.

2) هنگام جوشکاری قطعات لوله PP-R80-GF و PP-R80-AI در کارخانه مجاز به استفاده از ابزار گرمایش الکتریکی با ولتاژ 220 ولت می باشد.

4.12. جوشکاری با سوکت حرارتی مقاومتی لوله های PP-R80-GF و PP-R80-AI با قطر حداکثر 40 میلی متر به صورت دستی مجاز است.

هنگام جوشکاری لوله های با قطر بزرگتر باید از دستگاه های مرکزی مخصوص برای اتصال لوله ها استفاده شود.

پس از جوشکاری لوله های PP-R80-GF و PP-R80-AI، کنترل کیفیت اتصالات جوش داده شده باید انجام شود، از جمله بررسی:

صاف بودن در محل اتصال (انحراف نباید از 5 تجاوز کند؟)

یکنواختی در اطراف دور مهره جوش در انتهای قطعات PP-R80.

بدون ترک، چین و ایراد دیگر در قطعات PP-R80 ناشی از گرمای بیش از حد.

4.13. جوش لب به لب لوله های PP-R80-GF و PP-R80-AI باید در دمای هوای بیرون حداقل 0 درجه سانتیگراد انجام شود.

توجه: در صورت نیاز به انجام کار جوشکاری و نصب در دمای بیرونی زیر صفر درجه سانتیگراد، لوله ها باید در اتاق های گرم جوش داده شوند.

4.14. اتصالات دائمی لوله PP-R80-GF و PP-R80-AI، به ویژه عملکرد لوله های نصبدر شرایط تنگ ناخوشایند، باید عمدتاً با جوشکاری پالس الکتریکی با استفاده از کوپلینگ های PP-R80 با مارپیچ های الکترو جیب انجام شود.

4.15. در جوشکاری پالس الکتریکی، سطوح لوله و کوپلینگی که قرار است جوش داده شود، باید با استون چربی زدایی شده، انتهای لوله ها را تا زمان توقف در کوپلینگ وارد کرده و اتصال را ثابت کنید تا از خم شدن لوله ها و کوپلینگ یا خروج از کوپل جلوگیری شود. انتهای لوله ها از کوپلینگ.

4.16. جوشکاری پالس الکتریکی لوله های PP-R80-GF و PP-R80-AI باید در دمای هوای خارج کمتر از منفی 5 درجه سانتیگراد انجام شود.

4.17. برای جوشکاری ضربه ای الکتریکی لوله های PP-R80-GF و PP-R80-AI باید از دستگاه جوش مخصوصی استفاده شود که پس از پایان جوشکاری، با هدایت دستورالعمل خاصی که به دستگاه جوش متصل است، به طور خودکار ضربه الکتریکی را خاموش می کند.

4.18. جوشکاری لوله های PP-R80-GF و PP-R80-AI و قطعات ساخته شده از PP-R80 باید توسط پرسنل کاری که دارای گواهی حق جوشکاری و نصب لوله های ترموپلاستیک هستند مجاز باشد.

4.19. اتصالات جداشدنی رزوه ای قطعات ترکیبی PP-R80 با لوله ها یا اتصالات فولادی باید عمدتاً با دست یا با استفاده از انبرهای گشتاور قابل تنظیم انجام شود.

4.21. هنگام تثبیت بالابرهای تامین آب و گرمایش از لوله های PP-R80-GF و PP-R80-AI، باید از تکیه گاه های فلزی گیره با واشر لاستیکی روی گیره ها استفاده شود.

هنگام تعمیر سیم کشی سیستم آبرسانی تاسیسات بهداشتی، توصیه می شود از آن استفاده کنید بلبرینگ های کشوییساخته شده از پلی پروپیلن

4.22. دستگاه تکیه گاه های ثابت باید بر روی لوله های PP-R80-GF و PP-R80-AI مطابق با SP 40-101-96 با جوش دادن 2 کوپلینگ PP-R80 و یک تکیه گاه کشویی فلزی گیره که به طور صلب به سازه های ساختمان متصل شده است، انجام شود.

4.23. در صورت لوله گذاری مخفی لوله های آب از لوله های PP-R80-GF با جاسازی با بتن یا ملات ماسه سیمانی، لوله ها باید دارای عایق حرارتی از فوم الاستیک باشند.

4.24. هنگام بتن ریزی سیستم های لوله های تبرید نصب شده از لوله های PP-R80-GF و PP-R80-AI در طول سخت شدن بتن، توصیه می شود اتیلن گلیکول را از لوله سرد که تا دمای 0 درجه سانتیگراد خنک می شود عبور دهید.

4.25. لوله کشی لوله های PP-R80-GF و سیستم های گرمایش از لوله های PP-R80-AI پس از نصب باید مطابق با SNiP 3.02.01-85، SP 40-101-96، SP 40-102-2000 و VSN 69- آزمایش شوند. 97.

آزمایشات هیدرولیک خطوط لوله آب از لوله ها نباید زودتر از 16 ساعت پس از جوشکاری آخرین اتصال انجام شود.

4.26. مقدار فشار تست هیدرولیک باید برابر با 1.5 حداکثر فشار کاری اضافی ممکن در خط لوله باشد.

فشار تست باید به مدت 30 دقیقه حفظ شود و پس از آن افت فشار به مدت 10 دقیقه مشاهده می شود.

لوله کشی لوله های PP-R80-GF در صورتی که بعد از 10 دقیقه آزمایش را پشت سر گذاشته باشد در نظر گرفته می شود. در فشار آزمایش، مقدار افت فشار از 0.05 مگاپاسکال تجاوز نمی کند و هیچ افتی در درزهای جوش داده شده لوله ها تشخیص داده نمی شود. اتصالات رزوه ای، اتصالات و نشت آب از طریق دستگاه های فلاشینگ.

4.27. در پایان تست های هیدرولیکسیستم تامین آب لوله های PP-R80-GF باید ظرف 3 ساعت با آب جاری شسته شود.

4.28. تست سیستم های گرمایش از لوله های PP-R80-AI:

پس از کار نصب، سیستم باید از نظر نشتی با فشار 1.5 برابر فشار عملیاتی، اما نه کمتر از 0.7 مگاپاسکال آزمایش شود.

در کار مقدماتیقبل از آزمایش فشار سیستم، لازم است: اگر فشار مجاز اتصالات مشخص شده کمتر از فشار تست باشد، شیرهای ایمنی، شیرهای کنترل، سنسورها و غیره را خاموش کنید (به طور موقت حذف کنید). عناصر جدا شده را با دوشاخه یا شیرهای قطع کننده که فشار مجاز آنها بیشتر از فشار تست است جایگزین کنید. گیج فشار را با دقت 0.01 مگاپاسکال به سیستم متصل کنید.

آزمایشات هیدرولیک باید در دمای ثابت در دو مرحله انجام شود:

مرحله 1 - هر 10 دقیقه به مدت 30 دقیقه فشار را دو بار به مقدار محاسبه شده افزایش دهید. در 30 دقیقه آینده، افت فشار در سیستم نباید از 0.06 مگاپاسکال بیشتر شود.

مرحله 2 - در 2 ساعت آینده، افت فشار (از فشار بدست آمده در مرحله 1) نباید بیش از 0.02 مگاپاسکال باشد.

5. الزامات ایمنی

5.1. هنگام انجام کار بر روی نصب سیستم های خنک کننده و گرمایش آب از لوله های PP-R80-GF و PP-R80-AI، لازم است الزامات کلی SNiP III-4-80 "ایمنی در ساخت و ساز" رعایت شود.

5.2. کار بر روی نصب و جوشکاری خطوط لوله از لوله های PP-R80-GF و PP-R80-AI مجاز به افرادی هستند که به سن 18 سالگی رسیده اند که معاینه پزشکی، آموزش ویژه، آموزش مقدماتی و آموزش در محل کار را گذرانده اند. در مورد ایمنی

5.3. لوله های PP-R80-GF و PP-R80-AI در دمای اتاقاز انتشار مواد سمی به محیط زیست خودداری می کند و از طریق تماس مستقیم بر بدن انسان اثر مضری ندارد. کار با آنها نیازی به اقدامات احتیاطی خاصی ندارد.

5.4. هنگام جوشکاری لوله های PP-R80-GF و PP-R80-AI و اتصالات PP-R80، محصولات فرار تخریب اکسیداتیو حرارتی حاوی فرمالدئید در هوا منتشر می شود (MPC - 0.5 میلی گرم در متر مربع، کلاس خطر 2). بخارات استالدهید (MPC - 5.0 میلی گرم در متر مکعب، کلاس 3)؛ بخارات اسید استیک (MPC - 5.0 میلی گرم در متر مکعب، کلاس 3)؛ مونوکسید کربن (MPC - 20.0 میلی گرم در متر مکعب، کلاس 4)؛ آئروسل پلی پروپیلن و کوپلیمر پلی پروپیلن (MPC - 10.0 میلی گرم در متر مکعب، کلاس 3). لوله های PP-R80-GF و PP-R80-AI باید در یک منطقه تهویه شده جوش داده شوند.

5.5. لوله های PP-R80-GF و PP-R80-AI، در تماس با آتش باز، با شعله دودی با تشکیل مذاب و آزاد شدن دی اکسید کربن، بخار آب، هیدروکربن های غیراشباع و محصولات گازی مشخص شده در بند 5.4 می سوزند. . از این TR.

نقطه اشتعال لوله های پلی پروپیلن ترکیبی؟ 325 درجه سانتیگراد

برای خاموش کردن لوله های PP-R80-GF و لوله های PP-R80-AI باید از آب، ماسه یا هر نوع کپسول آتش نشانی استفاده شود. برای محافظت در برابر محصولات سمی تولید شده در حین احتراق لوله های PP-R80-GF و اتصالات PP-R80 باید از ماسک های گاز عایق از هر نوع یا ماسک های فیلتر کننده برند BKF استفاده شود.

5.6. هنگام کار با یک ابزار جوش حرارتی با ولتاژ 220 ولت، باید قوانین کلی ایمنی الکتریکی (GOST 12.2.007-75) را دنبال کنید و از فرش ها و دستکش های دی الکتریک استفاده کنید.

پیوست 1

لیست اتصالات PP-R80 (برای جوشکاری سوکت مقاومتی)، قطعات ترکیبی (برای جوشکاری و رزوه) و قطعات برنجی (برای رزوه) برای لوله های PP-R80-GF و PP-R80-AI

نام قطعات	نمایش شماتیک	قطر اسمی، میلی متر
اتصالات PP-R80 برای جوش سوکت
آرنج 90 درجه
سه راهی برابر
سه راهی کم شده
قطعه متقاطع برابر
دوشاخه
اتصالات ترکیبی (PP-R80 و فلزی) (برای جوشکاری سوکت و رزوه)
پایه نصب برای اتصالات آب
جفت شدن با انتقال به نخ داخلی
کوپلینگ نخ نر
جفت شدن با انتقال به نخ داخلی برای آچار
جفت شدن با انتقال به یک نخ خارجی برای آچار
آرنج با انتقال به نخ زن
آرنج با انتقال به نخ خارجی
سه راهی زنانه
سه راهی مردانه
قطعات ویژه ساخته شده از PP-R80
فلنج برنجی با فلنج
سوکت با مارپیچ برقی تعبیه شده (برای جوشکاری)
قطعات مخصوص برنجی
مهره اتحادیه
نوک نخی
آداپتور رزوه ای با رزوه های داخلی و خارجی
گیره های نگهدارنده فلزی
شیرهای قطع کننده ترکیبی

ضمیمه 2

جداول محاسبات هیدرولیک سیستم های لوله کشی

جدول 2.1. برای محاسبات هیدرولیک خطوط لوله آب سرد (دمای 10 درجه سانتیگراد) از لوله های PP-R80-GF (سرعت V - m / s)

قطر خارجی، میلی متر

نرخ جریان Q، l / s

جدول 2.2. برای محاسبات هیدرولیک خطوط لوله آب گرم (دمای 75 درجه سانتیگراد) از لوله های PP-R80-GF و خطوط لوله گرمایش از لوله های PP-R80-AI (سرعت V - m / s)

قطر خارجی، میلی متر

نرخ جریان Q، l / s

جدول 2.3. برای محاسبات هیدرولیک تامین آب گرم (دمای 60 درجه سانتیگراد) از لوله های PP-R80-GF (سرعت V - m / s)

جدول 2.4. برای محاسبات هیدرولیک خطوط لوله سرد (دمای منهای 15 درجه سانتیگراد) از لوله های PP-R80-GF با قطر بیرونی 32 میلی متر (سرعت V - m / s)

پیوست 3

لیست ابزارهای اساسی اولیه برای نصب لوله های آب از لوله های PP-R80-GF * و PP-R80-AI *

1. دستگاه "Fuzioterm" برای جوشکاری سوکت حرارتی مقاومتی (دستی) لوله های PP-R80-GF و PP-R80-AI با اتصالات PP-R80 با مجموعه ای از عناصر کار برای لوله ها و قطر قطعات 20، 25، 32، 40. 50، 63، 75 میلی متر.

2. همان - برای قطر لوله های 50، 63، 75، 90 و 110 میلی متر.

3. دستگاه جوش «فوزیوترم» برای جوش لوله و قطعات با قطرهای 50، 63، 75، 90 و 110 میلی متر.

4. قیچی برای برش لوله با قطر 16-40 میلی متر.

5. کاتر لوله برای برش لوله های با قطر 50 تا 90 میلی متر (وارداتی).

6. ابزار تمیز کردن لوله های با قطر 20-110 میلی متر.

7. دستگاه جوشکاری پالس الکتریکی لوله ها و کوپلینگ ها با مارپیچ های الکتریکی تعبیه شده.

8. کلید با گشتاور قابل تنظیم (تولید داخلی).

* شرکت تامین کننده "Aquatherm" (مسکو، 1st Krasnogvardeisky، 12، ص 3).

خط لوله ثابت شده است سطوح مختلف(کف، دیوار، سقف) با استفاده از بست های مخصوص. آنها گیره هایی هستند که لوله را از نظر قطر محکم می کنند. ویژگی متمایزدر نظر گرفته می شود که این وسیله به طور ایمن به دیوار وصل شده است. علاوه بر این، پیچ و مهره مورد نیاز است.

انواع بست

مانت ها انواع مختلفی دارند:

• چین دار
• ایمنی؛
• راهنماها؛
• حمایت می کند.

آنها برای اتصال کامل پیوست به خط لوله در مکان های مختلف مورد نیاز هستند.

گیره از فولاد یا پلاستیک ساخته شده است. پایه هایی وجود دارد که دارای مهر و موم لاستیکی هستند. اگر این دستگاه توسط طراحی آن پیش بینی شده باشد، می توان آن را برچید. چنین گیره ای قابل جدا شدن نامیده می شود.

نکات مهم

1. انحراف لوله ها در حالت عمودی نباید از 2 میلی متر (به ازای هر 1 متر طول) تجاوز کند.
2. گیره نباید در محلی که خطوط لوله به یکدیگر متصل شده اند قرار گیرد.
3. هنگام آب بندی بست ها، استفاده از شاخه های چوب و جوشکاری اکیدا ممنوع است.
4. لوله های رایزر در ساختمان های صنعتیهر 3 متر بسته می شود (طبق SNiP). SNiP مجموعه ای از مقررات مربوط به ساخت و ساز است.
5. لوله های رایزر در ساختمان های مسکونی در صورتی ثابت می شوند که ارتفاع یک طبقه بیش از 3 متر باشد. این امر در مورد خطوط لوله فولادی صدق می کند.
6. لوله های فاضلاب پلاستیکی باید تقویت شوند، در حالی که شیب را فراموش نکنید.

قبل از نصب نهایی گیره ها، لازم است اتصالات با لوله های انشعاب، به استثنای انواع نرم تثبیت، محاسبه شود. برای اتصالات از نوع سوکت، از حلقه های لاستیکی استفاده می شود. اتصالات نوع جبران فقط یک بار استفاده می شود.

فاصله بین اتصال دهنده های لوله های پلی پروپیلن در طول طراحی محاسبه می شود. این مرحله، همراه با تثبیت سفت و سخت، عمر طولانی تری را ارائه می دهد. در این شرایط، اتصال دهنده هایی که در طراحی آنها یک واشر لاستیکی وجود دارد، بسیار مفید خواهند بود.

فاصله بین اتصال دهنده های لوله های پلی پروپیلن طبق SNIP به طور مستقیم به موارد زیر بستگی دارد:

• رژیم دمایی ماده مقطر؛
• محتوای آلومینیوم یا فایبرگلاس در دیواره لوله؛
• ضریب انبساط خطی در خط لوله پلی پروپیلن;
• ضخامت، قطر و مواد لوله؛
• بارهای اضافی

نادیده گرفتن این عوامل بر عمر مفید و توان عملیاتیخط لوله اگر فاصله بین بست ها خیلی زیاد باشد، تکیه گاه ها گیر می کنند و لوله های پلی پروپیلن خم می شوند که منجر به از بین رفتن کل سیستم می شود.

محاسبه مستقل فاصله بین گیره ها برای لوله های PVC بسیار دشوار است. برای تسهیل این کار، سازندگان مصالح ساختمانی دستورالعمل های استفاده را برای محصولات خود (لوله های پلی پروپیلن) اعمال می کنند که حاوی یک جدول توضیحی است (محاسبه بسته به قطر لوله و رژیم دمایی مایع پمپاژ شده). یک نمونه در عکس.

اگر شرکت قابل اعتماد باشد، کاتالوگ فنی برای عموم در دسترس است. در صورت عدم وجود اطلاعات در مورد فاصله بین اتصال دهنده ها، متخصصان توصیه می کنند شکاف های کوچکی بین گیره ها ایجاد کنید.

این روشدو عیب دارد:

1. نصب لوله های پلی پروپیلن بیش از برنامه ریزی قبلی طول می کشد.
2. شما باید تعدادی گیره اضافی بخرید.

طراحی خط لوله فاضلاب با در نظر گرفتن مناسب انجام می شود اسناد هنجاری(SNiP). اتصال دهنده ها مورد نیاز خواهند بود، بدون آنها سیستم فاضلاب به طور معمول عمل نمی کند، زیرا تراز آن ناپدید می شود. در این مورد، نه تنها از یک گیره، بلکه یک گیره پلاستیکی نیز استفاده می شود.

در حالت اول، ماده ای که لوله از آن ساخته شده است (آهن یا پی وی سی) اهمیتی ندارد. در دوم، علاوه بر خود گیره، به یک رولپلاک نیز نیاز خواهید داشت. اگر خط لوله فاضلابحاوی PVC است، قطر آن زیاد نخواهد بود. دلیل این امر این است که پلاستیک برای استرس زیاد طراحی نشده است. اندازه گیره از 16 تا 50 میلی متر متغیر است. برای اتصال لوله به کف استفاده نمی شود.

لوله های فاضلاب فولادی یا آهنی هنگام قرار گرفتن در معرض دمای بالا تغییر نمی کنند، که در مورد لوله های PVC نمی توان گفت. این فرآیند با یک گیره جبران می شود. در این حالت از هر دو روش صلب و شناور استفاده می شود.

فاصله بین اتصالات فاضلاب لوله های پی وی سیتوسط طرح سیستم فاضلاب تعیین می شود. اتصال دهنده ها با استفاده از حداقل شکاف انجام می شوند. فرکانس 40 سانتی متر با قطر 50 میلی متر است. شاخص های بیشتر به طور متناسب افزایش می یابد، به عنوان مثال، اگر قطر 100 میلی متر باشد، فاصله از یک پایه تا دیگری 80 سانتی متر است.

به همین ترتیب، نصب خط لوله روی سقف انجام می شود، معمولاً در زیرزمین انجام می شود. استفاده از بست ها به صورت گیره در خم ها ممنوع است، باید فاصله 1.5 dm وجود داشته باشد. رفع اتصال بین اتصالات و لوله ضروری است.

چسباندن لوله از فولاد

فاصله بین اتصال دهنده های لوله های فولادی طبق SNiP به قطر بستگی دارد. اگر سوراخ اسمی به بیش از 20 میلی متر برسد، فاصله بین گیره ها نباید از 2.5 متر تجاوز کند با قطر تا 32 میلی متر - 3 متر.

برای سوراخی با شعاع 40 میلی متر، به فاصله 4 متر نیاز دارید. هنگام گذاشتن خط لوله فولادی به طور باز، استاد به گیره و براکت نیاز دارد. استفاده از جوش (گاز یا برق) اکیدا ممنوع است. خطوط لوله فولادی بدون ترانشه عملیاتی تلقی نمی شوند.

کیفیت کار انجام شده تحت تأثیر مواد انتخاب شده و پایبندی دقیق به طرح خط لوله توسعه یافته است. در صورت لزوم، می توانید با متخصصان مشورت کنید. توصیه های آنها به شما کمک می کند تا اتصالات مناسب برای لوله ها را انتخاب کرده و آنها را به درستی نصب کنید. نباید از تجربه متخصصان غافل شد.

توجه داشته باشید!

"HYDROPLAST" شماست شریک قابل اعتماددر محدوده ی سیستم های مهندسی! با سالها تجربه در حل مشکلات مونتاژ و ساخت تاسیسات، پیشنهاد می کنیم در کاتالوگ ما با قیمت لوله های پلی پروپیلن و محصولات اضافی ساخته شده از پلی پروپیلن آشنا شوید.

نصب لوله های پلی پروپیلن در روسیه با مفاد GOST R 52134-2003 "لوله های تحت فشار ساخته شده از ترموپلاستیک و قطعات اتصال آنها برای سیستم های تامین آب و گرمایش"، SNiP 41-01-2003 "گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع" تنظیم می شود. , SNIP 3.05.01-85 "سیستم های بهداشتی داخلی", SNiP 2.04.01-85" تامین آب و فاضلاب داخلی ساختمان ها "و SP 40-101-96" کد قوانین طراحی و نصب خطوط لوله پلی پروپیلن "کوپلیمر تصادفی" ". در اتحادیه اروپا، الزامات نصب لوله های پلی پروپیلن توسط تعدادی از مقررات فنی - استانداردها تعیین شده است که فهرست دقیق آنها در این ماده آورده شده است.

هدف اصلی از نصب لوله های پلی پروپیلن، صرف نظر از مواد اولیه (هموپلیمر پلی پروپیلن PP-H، کوپلیمر بلوک پلی پروپیلن PP-B، کوپلیمر تصادفی پلی پروپیلن PPRC) و تغییرات آن (پلی پروپیلن مقاوم در برابر آتش-هموپلیمر پلی پروپیلن PP-Hs، تصادفی کوپلیمر PP-R-el رسانا، -Randomcopolymer PP-Rs-el رسانای الکتریکی و مقاوم در برابر آتش) (به جزئیات مراجعه کنید)، و همچنین تقویت با فویل آلومینیومی یا فایبرگلاس برای اطمینان از شرایط عملیاتی است که تحت آن فشار و دمای حمل و نقل مایع و دما محیطباعث ایجاد تنش های داخلی در خط لوله و گره های جداگانه آن نمی شود که می تواند منجر به نقض یکپارچگی یا تغییر شکل دائمی در لوله ها، اتصالات و اتصالات شود. وظیفه اولیه نصب لوله های پلی پروپیلن، جبران تغییرات دمایی خطی در خط لوله با تغییر جهت مسیر و بدون استفاده از درزهای انبساط خاص است.

بر خلاف لوله های ساخته شده از گالوانیزه یا از فولاد ضد زنگ(نگاه کنید به) تمام لوله های ساخته شده از پلیمرهای ترموپلاستیک (این ماده را ببینید) دارای ضریب انبساط حرارتی خطی بالایی هستند، به ویژه در سیستم های تامین آب گرم و گرمایش قابل توجه است.

برای حل این مشکل، مسیر خط لوله به طور معمول توسط تکیه گاه های ثابت به بخش هایی تقسیم می شود که به طور مستقل به تغییرات دما (یا فشار) در خط لوله پاسخ می دهند. تکیه گاه های ثابت (BO) کشش محوری را به تکیه گاه های کشویی (CO) نصب شده در مکان هایی که جهت مسیر تغییر می کند هدایت می کند که در واقع دستگاه های جبران کننده هستند.

ازدیاد طول دمای نسبی بخش خط لوله محدود شده توسط تکیه گاه های ثابت برای لوله های پلی پروپیلن با فرمول محاسبه می شود. Δl = 0.15 * L * Δt، جایی که:

• Δl- تغییر در اندازه خطی بخش خط لوله در امتداد محور مسیر، میلی متر.
• ل- طول بخش خط لوله محدود شده توسط تکیه گاه های ثابت، متر؛
• Δt- اختلاف دما بین خط لوله در حین کار و در هنگام نصب لوله های پلی پروپیلن، ° С.
• 0.15 - ضریب انبساط حرارتی خطی لوله های پلی پروپیلن، mm / m ° C.

مهم: لوله های پلی پروپیلن تقویت شده با فویل آلومینیومی دارای انبساط حرارتی خطی هستند که 2/3 کمتر از لوله های پلی پروپیلن بدون تقویت است. لوله های پلی پروپیلن، فایبرگلاس تقویت شدهدارای انبساط حرارتی خطی، 3/5 کمتر از لوله های ساخته شده از پلی پروپیلن بدون آرماتور.

انبساط حرارتی خطی لوله های PN 10،16،20 ساخته شده از لوله های پلی پروپیلن کوپلیمر تصادفی و پلی پروپیلن PP-R تقویت شده با فویل آلومینیومی برای سیستم های تامین آب گرم و گرمایش، بسته به دمای محیط انتقال یافته، می تواند از نوموگرام ها تعیین شود. زیر را ببینید).

برنج.نوموگرام انبساط حرارتی خطی لوله های PN 10,16,20 ساخته شده از پلی پروپیلن کوپلیمر تصادفی بسته به دمای محیط انتقال یافته

برنج.نوموگرام انبساط حرارتی خطی لوله های PN 20 ساخته شده از پلی پروپیلن کوپلیمر تصادفی، تقویت شده با فویل آلومینیوم، بسته به دمای محیط حمل شده

تکیه گاه های کشویی در هنگام نصب لوله های پلی پروپیلن، به عنوان یک قاعده، از گیره ها، تک یا دوتایی ساخته می شوند که مطابق با قطر DN به قطر اسمی لوله پلی پروپیلن است.

برنج.گیره های تک و دوتایی برای تکیه گاه لوله های کشویی PP

SP 40-101-96 به طور قطعی تثبیت سفت و سخت خط لوله را هنگام نصب لوله های پلی پروپیلن با فشرده سازی خط لوله ممنوع می کند. بنابراین می توان تکیه گاه های ثابت را بر اساس تکیه گاه های کشویی با حرکت محوری محدود توسط دو کوپلینگ یا یک کوپلینگ و یک سه راهی ساخت.

برنج.پشتیبانی ثابت برای نصب لوله های پلی پروپیلن طبق توصیه های SP 40-101-96

اغلب هنگام نصب لوله های پلی پروپیلن از تغییرات جبرانی در جهت مسیر استفاده می شود:

امکانات عناصر جبران کننده حلقه بسته به قطر اسمی لوله های پلی پروپیلن در جدول زیر ارائه شده است.

d، میلی متر	16	20	25	32	40
Δl، میلی متر	85-90	80	65-70	55	45

مهم: عناصر جبران کننده حلقه دارای اشکالاتی هستند - هنگام نصب بر روی خطوط لوله افقی و عمودی، حذف آب از آنها بسیار دشوار است و هنگام نصب در مسیرهای افقی - هوا.

هنگام نصب لوله های پلی پروپیلن، تکیه گاه های کشویی در طرفین خم ها، سه راهی ها و خم ها نصب می شود و می توان از انواع دستگاه های جبران کننده در سیستم خط لوله برای تامین آب سرد/گرم و گرمایش استفاده کرد.

SP 40-101-96 الزامات سختگیرانه ای را برای موارد زیر ایجاد می کند:

اسمی قطر خارج، میلی متر	دمای محیط انتقال یافته، درجه سانتیگراد
	20	30	40
16	500	450	400
20	550	500	450
25	650	550	500
32	750	650	600
40	850	800	700
50	1000	900	800
63	1150	1050	900
75	1300	1200	1000
90	1500	1350	1200
110	1700	1500	1300
125	1800	1700	1450

اتصالات ایجاد شده در هنگام نصب لوله های پلی پروپیلن

به انواع اصلی اتصالات در مسیر در هنگام نصب لوله های پلی پروپیلن اشاره می شود.