کدام سازمان کنترل ورودی مواد اولیه را انجام می دهد. کنترل ورودی و خروجی

1

این مقاله به مشکل کیفیت قطعات خودرو می پردازد تولید داخلی... در نتیجه بررسی نشریات علمی، مشخص شد که در منطقه ولادیمیر تا 40٪ از شکایات مشتریان در مورد کیفیت نگهداری و تعمیر خودروها با کیفیت پایین قطعات یدکی مرتبط است. در این راستا ، بر اساس سند هنجاری GOST 24297-87 ، روشی برای انجام کنترل کیفیت ورودی قطعات یدکی در شرکتهای خدمات خودرو پیشنهاد شده است که شامل الگوریتمی برای کنترل قطعات است. در عین حال ، باید توجه ویژه ای به کنترل قطعات یدکی نصب شده در سیستم هایی که ایمنی تردد خودروها را تحت تأثیر قرار می دهند ، داده شود. اجرای این اقدامات نه تنها اجازه می دهد تا از رسیدن اجزای بی کیفیت به مصرف کننده جلوگیری شود، بلکه به اجرای اصول اساسی مدیریت کیفیت نیز کمک می کند: "مشتری مداری" و "تأیید محصولات خریداری شده".

کنترل ورودیکیفیت

قطعات یدکی

1.GOST 24297-87. کنترل ورودی محصولات مفاد اساسی - معرفی کنید 01-08 1988 - م.: انتشارات استانداردها، 2003. - 8 ص.

2. فدراسیون روسیه. قوانین. قانون فدرال "در مورد حمایت از حقوق مصرف کننده": [فدر. قانون شماره 2300-1: تصویب شده توسط دولت. دوما در 7 فوریه 1992: ویرایش. مورخ 18 جولای 2011].

3. Vereshchagin D. اعتماد کنید ، اما بررسی کنید // سرویس درست خودرو. - 2011 - شماره 4 (71). - S. 5-6.

4. Karagodin V.I. تعمیر خودرو و موتور: کتاب درسی. برای میخ چهار شنبه پروفسور مطالعه. موسسات / V.I. کاراگودین ، ​​N.N. میترخین. - ویرایش دوم ، پاک شده -م .: مرکز انتشارات "آکادمی" ، 2003.-496 ص ، شابک 5-7695-1125-7.

5. Latyshev M.V. ، Sergeev A.G. مدیریت کیفیت در فرآیندهای خدمات خودرو: تک نگاری. - ولادیمیر: انتشارات VlSU ، 2005.- 160 ص.

6. استپانوا E.G. مدیریت کیفیت نگهداری خودرو با بهبود سیستم تامین: نویسنده. دیس ... قند. فن آوری علوم - تولیاتی ، 2012 .-- 16 ص.

7. Lada Priora: سابقه نقص فرمان فرمان [منبع الکترونیکی]. - حالت دسترسی: http://www.zr.ru/content/articles/451988-lada_priora_istorija_neispravnogo_usilitela_rula/ (تاریخ دسترسی: 15.10.2013).

معرفی. این مقاله اشاره می کند که رقابت پذیری ایستگاه های خدمات خودرو (STOA) تا حد زیادی به سیستم تعامل با تامین کنندگان قطعات و مواد یدکی بستگی دارد که در چارچوب اصل "روابط متقابل سودمند با تامین کنندگان" و الزامات تدارکاتی تعیین شده ( بند 7.4 GOST ISO 9001-2011).

اعتقاد بر این است که همکاری با عمده فروشان و تولید کنندگان پیشرو تضمین کننده کیفیت قطعات خودرو است. در این مورد ، شرکت سیستم "Autotechsluzhivanie" این فرصت را دارد که به وظیفه شناسی شرکای منظم تکیه کند. موارد نادر ازدواج ، که کارگاه با آن روبرو می شود ، هزینه های کمتری نسبت به سازمان کنترل کیفیت ورودی به همراه خواهد داشت. اما چنین وضعیتی تنها زمانی امکان پذیر است که این شرکت در تعمیر خودروهای تولیدکنندگان مطرح جهان تخصص داشته باشد.

هدف از مطالعه: توسعه یک روش برای کنترل کیفیت ورودی قطعات یدکی در شرکت سیستم تعمیر و نگهداری خودرو.

روش تحقیق: تحقیق تحلیلی.

در حال حاضر کیفیت قطعات خودروی تولید داخل در مقایسه با نمونه های خارجی در سطح نسبتا پایینی قرار دارد. بنابراین، این کار نتایج تحقیقات انجام شده بر اساس موسسه آموزشی بودجه دولت فدرال آموزش عالی حرفه ای "ولادیمیرسکی" را ارائه می دهد. دانشگاه ایالتیبه نام A.G. و N.G. Stoletovs "(VlSU) در منطقه ولادیمیر ، که نشان داد تا 40 complaints از شکایات مشتریان در مورد کیفیت نگهداری و تعمیر خودروها با کیفیت پایین قطعات یا مواد یدکی مرتبط است.

در این شرایط، توصیه می شود یک پست کنترل کیفیت ورودی برای قطعات یدکی در ایستگاه خدمات سازماندهی کنید. این سازوکار به ویژه برای شرکت های متخصص در تعمیر خودروهای تولید داخل و همکاری با آنها اهمیت بیشتری خواهد داشت مقدار زیادتامین کنندگان کوچک در این صورت هزینه های ساماندهی پست کنترل لوازم یدکی با کاهش تعداد شکایات و هزینه های مربوطه جوابگو خواهد بود.

مطابق قانون فدراسیون روسیه "در حمایت از حقوق مصرف کننده" مورخ 07.02.1992 شماره 2300-1 ، مصرف کننده حق دارد محصول را بر اساس نیازها و قابلیت های خود انتخاب کند. قانون فروشنده را از خرید برخی کالاها منوط به خرید اجباری سایر کالاها منع می کند. مصرف کننده حق دارد قطعات یدکی یا مونتاژ اصلی تولید شده توسط یک شرکت مستقل را انتخاب کند.

با توجه به اینکه در بین اجزای خودرو غیر اصلی بسیار بیشتر ، به گفته کارشناسان ، نقص کارخانه وجود دارد ، سازماندهی پست کنترل کیفیت ورودی برای قطعات یدکی یکی از مکانیسم های موجود در سیستم مدیریت کیفیت (QMS) شرکت است و با هدف جلوگیری از رسیدن قطعات و مجموعه های نامرغوب به مصرف کننده نهایی. ...

لازم به ذکر است که باید به کنترل قطعات یدکی نصب شده در سیستم خودروها (ATS) که مستقیماً بر ایمنی تردد تأثیر می گذارد توجه ویژه ای شود. به عنوان مثال ، فرمان قدرت الکترومکانیکی خودروهای VAZ 2170 و تغییرات آن را در نظر بگیرید. این مقاله مشکل نقص این واحد را در نظر می گیرد که شامل این واقعیت است که هنگام حرکت وسیله نقلیهبا سرعت 40 کیلومتر در ساعت، چرخش خود به خودی فرمان آن امکان پذیر است. اگر این نقص در حین کار با خودرو رخ دهد ، به از دست دادن کنترل پذیری آن کمک می کند ، که ایمنی فعال خودرو را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و خطر تصادفات رانندگی جاده ای را افزایش می دهد.

با درنظر گرفتن الزامات GOST 24297-87 و توصیه هایی برای سازماندهی پست کنترل کیفیت ورودی برای قطعات یدکی در سرویس خودرو ، ارائه شده در ، الگوریتمی برای انجام کنترل کیفیت ورودی قطعات یدکی در یک ایستگاه خدمات ارائه شده است توسعه یافته.

کنترل ورودی کیفیت محصول (در این مورد ، قطعات یدکی) ، که یکی از عناصر تعامل بین تامین کننده (تولید کننده ، فروشندگان قطعات یدکی) و کارگاه است ، مانع از محصولاتی می شود که شرایط لازم را ندارند مستندات نظارتی و فنی و طراحی (NTD و KD) و همچنین الزامات تعیین شده.

مطابق با GOST 24297-87 ، بازرسی ورودی قطعات توسط زیرمجموعه بازرسی ورودی انجام می شود ، که بخشی از خدمات کنترل کیفیت فنی شرکت (QCD) است.

وظایف اصلی کنترل ورودی عبارتند از:

• کنترل در دسترس بودن اسناد همراه برای محصولات ؛
• کنترل انطباق کیفیت و کامل بودن محصولات با الزامات طراحی و اسناد هنجاری و فنی ؛
• جمع آوری داده های آماری در مورد سطح واقعی کیفیت محصولات به دست آمده و توسعه پیشنهادهایی بر این اساس برای بهبود کیفیت و در صورت لزوم تجدید نظر در الزامات NTD برای محصولات.
• نظارت دوره ای بر رعایت قوانین و ماندگاری محصولات عرضه کنندگان.

کنترل ورودی در یک اتاق (منطقه) ویژه تعیین شده مجهز به ابزار لازم برای کنترل، آزمایش و تجهیزات اداری و همچنین رعایت الزامات ایمنی کار انجام می شود.

ابزار اندازه گیری و تجهیزات تست مورد استفاده برای بازرسی ورودی مطابق با الزامات NTD برای محصولات کنترل شده و GOST 8.002-86 انتخاب می شوند. اگر وسایل اندازه گیری و روش های کنترل با روش های مشخص شده در NTD متفاوت است ، بخش کیفیت STO موافقت می کند مشخصات فنیابزارهای مورد استفاده و روشهای کنترل با تأمین کننده.

برای اطمینان از برآورده شدن الزامات GOST 24297-87 و همچنین استاندارد GOST ISO 9001-2011، یک شرکت تعمیر و نگهداری و تعمیر خودرو باید مستندات فنی خود را ایجاد کند که روش سازماندهی، انجام و ثبت نتایج را تعیین می کند. بازرسی ورودی قطعات یدکی عرضه شده به سازمان.

با توجه به اینکه قطعات یدکی در دسته های کوچک به کارگاه می رسند ، توصیه می شود یک کنترل کیفیت مداوم ارائه شود ، نه یک انتخابی. ضمناً کنترل قطعات ورودی تنها در صورتی مؤثر خواهد بود که کلیه قطعات یدکی ورودی به سرویس از آن عبور کنند.

کنترل کیفیت مستمر کنترلی است که در آن بر اساس نتایج بررسی هر واحد محصول، در مورد کیفیت محصولات کنترل شده تصمیم گیری می شود.

سند اصلی که بر اساس آن بازرسی ورودی قطعات انجام می شود ، یک نقشه کار است که حاوی اطلاعاتی در مورد پارامترهای اصلی محصول است.

فناوری تأیید به خودی خود مستلزم اندازه گیری دستی تمام پارامترهای قطعه با استفاده از ابزار اندازه گیری ویژه یا استفاده از تجهیزات دیجیتال است ، در صورتی که سازمان دارای چنین پارامتری باشد. هنگام بازرسی از واحد کامپوزیت ، ابتدا باید آن را جدا کنید.

روش پیشنهادی برای بازرسی ورودی اجزا، انجام فعالیت های کاری را در سه مرحله فراهم می کند:

• در مرحله اول ، یک بازرسی خارجی از محصول انجام می شود ، اسناد همراه (گذرنامه ، گواهی ، فاکتورها) ، حضور پلاک ها و مارک های عرضه کننده ، تاریخ تولید و رعایت کامل بودن بررسی می شود.
• در مرحله دوم - بررسی ویژگی های کیفیمحصولات؛
• در مرحله سوم - بررسی عملکرد عنصر پس از نصب در ماشین.

فقط آن دسته از قطعات مجاز به مرحله دوم کنترل ورودی هستند که کاملاً با اسناد آماده شده تولید کننده و تأمین کننده مطابقت دارند. انجام کار در مورد کنترل ورودی باید به کارکنان انبار و کارکنان بخش کنترل کیفیت سپرده شود.

بر اساس نتایج کنترل ورودی، نتیجه گیری در مورد مطابقت محصولات با الزامات تعیین شده تهیه می شود و مجله برای ثبت نتایج کنترل ورودی پر می شود (پیوست 1 GOST 24297-87). فهرست ، محدوده ، دنباله کار باید توسط دستورالعمل تعیین شود (نمودار جریان ، که در آن کل روش بررسی مرحله به مرحله شرح داده شده است).

نتایج تحقیق و بحث. در شکل 1 الگوریتم پیشنهادی برای کنترل کیفیت مداوم قطعات یدکی در کارگاه را نشان می دهد.

برنج. 1. الگوریتم بازرسی ورودی قطعات یدکی در سرویس خودرو.

مطابق الگوریتم کنترل کیفیت ورودی ، محصولات دریافت شده از تأمین کننده ، قبل از کنترل ورودی ، باید مورد پذیرش مستند و کمی قرار گیرند. برای این منظور ، "منطقه پذیرش محصول" در انبار شرکت سازماندهی شده است. کارکنان انبار، مطابق با استاندارد سازمان (STP) STOA، کنترل اسناد همراه، بررسی خارجی و پذیرش کمی را انجام می دهند.

در صورت آشکار شدن ناسازگاری ها ، کل دسته محصولات رد می شوند و در مکانی ذخیره می شوند که امکان مخلوط شدن با محصولاتی که کنترل ورودی را گذرانده اند ("عایق عیب") را محروم می کند. کارکنان بخش کنترل کیفیت در گزارش کنترل ورودی وارد می شوند ، گزارش شکایت را تنظیم می کنند و دسته معیوب به تأمین کننده بازگردانده می شود.

در صورت عدم وجود مدارک همراه تأیید کننده کیفیت و کامل بودن محصولات، در صورت نیاز فوری به تعویض واحد خراب، قطعات خودرو با تصمیم اداره کنترل کیفیت، می توانند برای انجام کنترل کیفیت ورودی با تنظیم اجباری ارسال شوند. یک عمل کامل که نشان دهنده اسناد مفقود شده است.

اگر دسته ای از محصولات در اولین مرحله کنترل پذیرفته شوند ، جزئیات و اسناد به "منطقه انتظار برای کنترل ورودی" ارسال می شود ، جایی که آنها جدا از محصولات پذیرفته شده و با کنترل ورودی رد می شوند.

زمان صرف شده توسط اجزا و اسناد در "منطقه انتظار برای کنترل ورودی" باید توسط استاندارد فنی شرکت تنظیم شود.

در حالی که جدا کردن جفت های جفتی که به صورت مونتاژ شده یا متعادل در کارخانه پردازش می شوند، توصیه نمی شود، زیرا منابع عنصر ساختاری خودرو پس از عملیات جداسازی و مونتاژ کاهش می یابد ؛ در مرحله دوم کنترل کیفیت قطعات یدکی ، تقسیم اجزا به کامپوزیت و غیر کامپوزیت پیش بینی شده است.

اگر واحد کنترل شده غیر قابل تفکیک باشد، برای بازرسی ورودی ارسال می شود که شامل بررسی اسناد، ابعاد و سطوح محصول (از نظر وجود خط و خش، ترک، تراشه و غیره) است.

در مورد کنترل یک واحد کامپوزیت ، کارکنان بخش کنترل کیفیت STOA باید با اطلاعات مربوط به شکایات دریافت شده قبلی در مورد خرابی این قطعه راهنمایی شوند. اگر پس از نصب روی مبدل اتوماتیک تلفن ، یک بار مکرراً خرابی رخ داد ، قطعات یدکی دریافت شده در شرکت منوط به جداسازی و کنترل هر یک از قطعات آن است. در غیر این صورت ، عنصر ساختاری خودرو تحت بررسی خارجی و تأیید اسناد همراه قرار می گیرد. بر اساس نتایج کنترل ، یک نتیجه گیری در مورد خوب یا معیوب بودن قطعه انجام می شود و یک ورودی مربوطه در گزارش کنترل ورودی وارد می شود (پیوست 1).

قطعه ی تعویضی، مناسب تشخیص داده می شود، به انبار در "محدوده نگهداری محصولات مناسب" بازگردانده می شود. مجموعه معیوب باید با رنگ قرمز یا نشانگر قرمز با کتیبه "نقص" مشخص شده و به انبار در "عایق عایق" ارسال شود. شکایتی توسط بخش QC انجام می شود و اقلام معیوب به تامین کننده بازگردانده می شود.

آخرین مرحله کنترل کیفیت قطعات یدکی، بررسی عملکرد قطعات بلافاصله پس از نصب بر روی خودروی سرویس شده است.

در صورت آشکار شدن نقص دستگاه پس از نصب بر روی خودرو، این عنصر باید برچیده شده و با تنظیم بعدی شکایت به انبار در "ایزولاتور نقص" منتقل شود و به تامین کننده بازگردانده شود.

خروجی از آنجایی که یکی از اهداف مهم کار چنین پستی تحقق اصل اساسی مدیریت کیفیت "مشتری مداری" است (بند 5.2 GOST ISO 9001-2011)، مهم است که اطلاعات در مورد در دسترس بودن کنترل کیفیت ورودی قطعات یدکی وارد مواد تبلیغاتی کارگاه می شود. همچنین، سازمان بازرسی ورودی قطعات یدکی، اجرای اصل مدیریت کیفیت "تأیید محصولات خریداری شده" (بند 7.4.3. GOST ISO 9001-2011) را فراهم می کند.

اطلاعات مربوط به وجود چنین پستی نیز باید در زمان امضای قرارداد همکاری به تامین کننده قطعات یدکی ارائه شود. و در خود قرارداد، مکانیسم عملکرد شرکت سیستم Autotechsluzhba در صورت بروز نقص باید مشخص شود. همچنین توصیه می شود در صورتی که عمده فروش قصد دارد در صورت یافتن محصولات نامرغوب نتایج بازرسی را به چالش بکشد، اطلاعاتی در مورد روش های تجزیه و تحلیل به شرکا ارائه دهید و رضایت آنها را جلب کنید. چنین توافق اولیه متعاقباً امکان جلوگیری از اختلافات غیر ضروری و جایگزینی سریع محصولات غیر استاندارد را فراهم می کند. سپس پست کنترل ورودی قطعات به مکانیزمی تبدیل می شود که سطح کیفیت خدمات تجهیزات خودرو را در شرکت بهبود می بخشد و در نتیجه وفاداری مشتریان را افزایش می دهد.

داوران:

گاتس AN ، دکترای علوم فنی ، پروفسور ، استاد گروه موتورهای حرارتی و نیروگاه های موسسه آموزشی بودجه ایالتی فدرال «دانشگاه ایالتی ولادیمیر به نام الکساندر گریگوریویچ و نیکولای گریگوریویچ استولتفس "، ولادیمیر.

Kulchitskiy A.R.، دکترای علوم فنی، پروفسور، متخصص ارشد LLC "Plant of Innovative Products KTZ"، ولادیمیر.

مرجع کتابشناختی

Denisov I.V., Smirnov A.A. روش شناسی کنترل کیفیت ورودی قطعات یدکی در شرکت های سیستم تعمیر و نگهداری خودرو // مشکلات مدرن علم و آموزش. - 2013. - شماره 5 ؛
URL: http://science-education.ru/ru/article/view?id=10753 (تاریخ دسترسی: 30/03/2019). مجلات منتشر شده توسط "آکادمی علوم طبیعی" را مورد توجه شما قرار می دهیم.

کیفیت محصولات ساختمانی یکی از عوامل اصلی موثر بر اقتصاد و سودآوری یک پروژه ساختمانی تکمیل شده است که از قابلیت اطمینان و دوام آن اطمینان حاصل می کند.

در یک شکل کلی ، کیفیت یک شی با کیفیت پروژه ، مصالح ساختمانی و محصولات و همچنین کیفیت ساخت و نصب کار تعیین می شود.

کنترل کیفیت تولید ساختمان توسط پیمانکار انجام می شود و شامل موارد زیر است:

کنترل ورودی اسناد پروژه ارائه شده توسط توسعه دهنده (مشتری)؛

پذیرش پایه تراز ژئودتیکی تعیین شده؛

کنترل ورودی مواد و محصولات مورد استفاده؛

کنترل عملیاتی در حین اجرا و در پایان عملیات ؛

ارزیابی انطباق کار انجام شده ، نتایج آن پس از شروع کار بعدی برای کنترل در دسترس نیست.

کنترل ورودی اسناد پروژه ارائه شده توسط توسعه دهنده (مشتری)

در کنترل ورودی مستندات پروژهکلیه اسناد ارائه شده ، از جمله PIC و مستندات کاری ، باید بررسی شوند و بررسی شوند:

کامل بودن آن ؛

مطابقت با ابعاد محوری طراحی و پایه ژئودتیکی ؛

در دسترس بودن تاییدیه ها و تاییدیه ها؛

در دسترس بودن پیوندها به مواد و محصولات ؛

مطابقت مرزهای محل ساخت و ساز با طرح ساخت و ساز با ارتقاء تعیین شده ؛

در دسترس بودن فهرستی از کارها و سازه‌ها که شاخص‌های کیفی آن بر ایمنی تأسیسات تأثیر می‌گذارد و در طول فرآیند ساخت و ساز مشمول ارزیابی انطباق می‌شود.

وجود مقادیر حدی پارامترهای نظارت شده با توجه به لیست مشخص شده سطوح مجاز عدم انطباق برای هر یک از آنها.

در دسترس بودن دستورالعمل در مورد روش های کنترل و اندازه گیری ، از جمله در قالب ارجاع به اسناد نظارتی مربوطه.

در صورت مشاهده نواقص، اسناد مربوطه برای تجدید نظر برگردانده می شود.

پذیرش پایه همترازی ژئودتیکی

پیمانکار پذیرش ارائه شده توسط توسعه دهنده (مشتری) را انجام می دهد. پایگاه مرکز ژئودتیک، مطابقت آن با الزامات تعیین شده برای صحت ، قابلیت اطمینان علائم ثابت روی زمین را بررسی می کند. برای این منظور ، او می تواند متخصصان مستقل را جذب کند. پذیرش پایه همسویی ژئودتیکی از توسعه دهنده (مشتری) باید با اقدام مناسب رسمی شود.

بازرسی ورودی مواد، محصولات استفاده شده

کنترل ورودی انطباق شاخص های کیفیت را بررسی می کند مواد ، محصولات و تجهیزات خریداری شده (دریافت شده)الزامات استانداردها ، مشخصات فنی یا گواهینامه های فنی برای آنها ، مشخص شده در اسناد پروژه و (یا) قرارداد کار.

در عین حال، وجود و محتوای اسناد همراه تامین کننده (تولید کننده)، تایید کننده کیفیت مواد، محصولات و تجهیزات مشخص شده، بررسی می شود.

در صورت لزوم ، اندازه گیری های کنترل و آزمایش شاخص های فوق را می توان انجام داد. روش‌ها و ابزار این اندازه‌گیری‌ها و آزمایش‌ها باید با الزامات استانداردها، مشخصات و (یا) گواهی‌های فنی مواد، محصولات و تجهیزات مطابقت داشته باشد.

نتایج بازرسی ورودی باید مستند باشد.

در صورت انجام کنترل و آزمایش توسط آزمایشگاه‌های معتبر مرتبط، بررسی انطباق روش‌های کنترل و آزمایش مورد استفاده توسط آنها با استانداردهای تعیین‌شده و (یا) ضروری است. شرایط فنیبرای محصولات کنترل شده

مواد ، محصولات ، تجهیزات ، که عدم رعایت آنها با الزامات تعیین شده توسط کنترل ورودی مشخص شد ، باید از موارد مناسب جدا شده و علامت گذاری شوند. کار با استفاده از این مواد ، محصولات و تجهیزات باید به حالت تعلیق درآید. توسعه دهنده (مشتری) باید از توقف کار و دلایل آن مطلع شود.

مطابق قوانین ، یکی از سه تصمیم قابل اتخاذ است:

تامین کننده مواد ، محصولات و تجهیزات نامناسب را با موارد مناسب جایگزین می کند.

محصولات نامناسب در حال نهایی شدن هستند.

مواد نامناسب، محصولات را می توان پس از توافق اجباری با توسعه دهنده (مشتری)، طراح و سازمان کنترل دولتی (نظارت) در صلاحیت خود استفاده کرد.

کنترل عملیاتی در حین اجرا و پس از اتمام عملیات

کنترل عملیاتی ، پیمانکار موارد زیر را بررسی می کند:

انطباق توالی و ترکیب عملیات تکنولوژیکی انجام شده با مستندات فناوری و نظارتی که در مورد این عملیات فناوری اعمال می شود.

رعایت رژیم های تکنولوژیکی تعیین شده توسط نقشه ها و مقررات تکنولوژیکی ؛

انطباق شاخص های کیفی عملیات و نتایج آنها با الزامات طراحی و اسناد فنی و همچنین اسناد نظارتی قابل اجرا برای این عملیات فناورانه.

مکانهای انجام عملیات کنترل ، فرکانس آنها ، مجریان ، روشها و وسایل اندازه گیری ، اشکال ثبت نتایج ، روش تصمیم گیری در صورت تشخیص عدم مطابقت با الزامات تعیین شده باید با الزامات طراحی ، اسناد فنی و نظارتی مطابقت داشته باشد. به

نتایج کنترل های عملیاتی باید مستند شود.

ارزیابی انطباق کار انجام شده، که نتایج آن پس از شروع کار بعدی برای کنترل در دسترس نیست.

در حین ساخت و ساز ، باید ارزیابی انجام شود کارهای پنهان، و تکمیل شد سازه های ساختمانیو سایت ها شبکه های مهندسی ، از بین بردن نقص هایی که با کنترل آشکار می شود ، بدون جدا کردن یا آسیب رساندن به ساختارها و بخشهای بعدی شبکه های مهندسی غیرممکن است. نمایندگان دستگاه های نظارت دولتی مربوطه، نظارت طراح و همچنین در صورت لزوم کارشناسان مستقل می توانند در این مراحل کنترل شرکت کنند.

کارهای پنهان  کارهایی که پس از انجام سایر کارهای بعدی برای ارزیابی بصری غیر قابل دسترس می شوند (تهیه فونداسیون ها، دیوارهای عایق رطوبتی، تقویت سازه های یکپارچه، قطعات تعبیه شده و ...). کارهای پنهان در حال ساخت است عمل می کندبا امضای سازنده آثار و نماینده نظارت فنی. برای تنظیم قوانین برای کارهای پیچیده و مهم ، کمیسیون های خاصی ایجاد می شود. ممکن است توسعه دهنده (مشتری) پس از رفع نقص های شناسایی شده نیاز به بررسی مجدد داشته باشد.

تحمل (مجاز) ations انحرافات احتمالی در ابعاد قطعات ، سازه ها ، اتاقها و غیره آنها در SNiPs و شرایط فنی ارائه می شوند. خروج از آنها  ازدواج. وظیفه سرپرست و نماینده نظارت فنی برای نظارت بر کیفیت کار ساخت و نصب. نماینده نظارت فنی این حق را دارد که مجدداً کارهای ضعیف انجام شده را مجبور کند.

نقص در تولید کار می تواند علت متفاوتی داشته باشد. به دلیل ضعیف بودن اتصالات پانل های دیوارینمایی غیر جذاب از نما ایجاد می شود و شرایط دما و رطوبت در محل نقض می شود. خوردگی شدید قطعات تعبیه شده ، ساختمان را به حالت اضطراری می رساند ، که مستلزم اجرای کارهای تعمیر پیچیده و زمان بر است.

از دلایل اصلی کیفیت پایین کار ساختمانی می توان به استفاده از مصالح کم عیار و عقب افتاده، انحراف در کار از تکنولوژی طراحی (عدم اجرای کلیه لایه های گچ کاری، عدم عایق رطوبتی مورد نیاز پروژه و ...) اشاره کرد. استفاده از ماشین های قدیمی و ابزارهای ناقص ، عدم کنترل مناسب از طرف مهندسان و دیگران.

گاهی اوقات نقص به دلیل خرابی نادرست ساختمانها و سازه ها در محورها و ارتفاع ، فشردگی نامطلوب خاک در خاکریزها و حفره ها ، نصب نادرست آرماتورها (از جمله مواردی که سطح آنها پایین است) هنگام انجام کار بتن مسلح ، جوشکاری نامناسب و بی کیفیت ایجاد می شود. و غیره .d.

به منظور ارزیابی انطباق سازه های جداگانه ، سطوح سازه ها (طبقات) ، مجری کار باید گواهی معاینه همه را ارائه دهد کارهای پنهانشامل این سازه ها ، طرح های اجرایی ژئودتیک ، و همچنین گزارش آزمایش سازه ها در مواردی که توسط اسناد طراحی و (یا) قرارداد ساخت و ساز مقرر شده است. توسعه دهنده (مشتری) می تواند قابلیت اطمینان طرح های ژئودتیکی اجرایی ارائه شده توسط پیمانکار را بررسی کند. برای این منظور ، پیمانکار باید محورهای ثابت و دستورالعمل های نصب را تا پایان پذیرش ثابت نگه دارد.

نتایج پذیرش ساختارهای فردی باید با اقدامات پذیرش متوسط ​​ساختارها مستند شود.

آزمایش های

آزمایش بخشهای شبکه های مهندسی و تجهیزات مهندسی نصب شده مطابق با الزامات اسناد نظارتی مربوطه انجام می شود و با اعمال فرم ایجاد شده توسط آنها تهیه می شود.

اگر در نتیجه پذیرش مرحله ای نقص در کار، سازه ها، بخش های شبکه های مهندسی، اقدامات مربوطه باید تنها پس از رفع نقص های شناسایی شده تنظیم شود.

در مواردی که کارهای بعدی باید پس از وقفه بیش از 6 ماه از تاریخ تکمیل مرحله به مرحله شروع شود ، قبل از شروع کار ، این مراحل باید با صدور اقدامات مربوطه تکرار شود.

روش های کنترل

کنترل کیفیت کار با بازرسی بصری ، اندازه گیری درجا ابعاد خطی ، آزمایش سازه های مخرب و مخرب انجام می شود. روشهای غیر مخربکنترل.

مکانیکییا روش مخربکنترل برای تعیین وضعیت فنی سازه ها استفاده می شود.

فیزیکییا روش غیر مخرببرای تعیین ویژگی های اصلی خواص فیزیکی و مکانیکی مواد سازه ها استفاده می شود. این روش بر اساس روشهای پالس و تابش است.

روش آکوستیک پالسیشامل اندازه گیری سرعت انتشار امواج الاستیک در ماده مورد مطالعه و اتلاف انرژی این امواج است.

روش ارتعاش پالسبر اساس اندازه گیری میرایی ارتعاشات طبیعی با در نظر گرفتن اشکال ساختاری عنصر مورد بررسی است.

روش تابشبر اساس تعیین تغییر در شدت شارهای اشعه y در طول انتقال مواد است. با توجه به قرائت شمارنده ها که میزان ایزوتوپهای اشعه γ را ساطع ، جذب و منتقل از طریق شی مورد مطالعه تعیین می کند ، کیفیت و خواص مواد تعیین می شود.

مؤسسه آموزش غیردولتی آموزش عالی حرفه ای

"موسسه فن آوری های نوآورانه شهر الابوژ"

دانشکده فنی و مهندسی

بخش مدیریت کیفیت

تست

بر اساس رشته: "وسایل و روشهای مدیریت کیفیت"

با موضوع: "کنترل کیفیت محصول ورودی"

Elabuga 2011

معرفی

مفهوم و انواع کنترل کیفیت محصول

کنترل ورودی کیفیت محصول ، تعریف ، مفهوم هدف ، وظایف اصلی ، سازماندهی کنترل ورودی ، کارایی

نتیجه

معرفی

ارتباط. کنترل کیفیت یکی از وظایف اصلی در فرایند مدیریت کیفیت است. همچنین از نظر روش های مورد استفاده، حجیم ترین کارکرد است که تعداد زیادی کار در زمینه های مختلف دانش به آن اختصاص یافته است. اهمیت کنترل در این واقعیت نهفته است که به شما امکان می دهد خطاها را به موقع شناسایی کنید تا به سرعت آنها را با حداقل تلفات تصحیح کنید.

هدف از این کار در نظر گرفتن کنترل کیفیت و همچنین تعریف مفهوم کنترل ورودی کیفیت محصول ، هدف آن ، وظایف اصلی ، سازمان کنترل و کارآیی ورودی است.

این آزمون شامل یک مقدمه ، 4 فصل ، یک نتیجه گیری است که تمام نتایج کار و فهرستی از منابع را خلاصه می کند.

فصل اول مفهوم و انواع کنترل کیفیت محصول را مورد بحث قرار می دهد. در فصل دوم ، کنترل کیفیت ورودی محصولات ، تعریف ، مفهوم در نظر گرفته شده است. هدف ، وظایف اصلی ، سازماندهی و اثربخشی کنترل کیفیت محصول ورودی ، در فصل سوم مورد بحث قرار گرفته است. و چگونگی کنترل کیفیت ورودی محصولات فلزی در شرکت ها در فصل چهارم مورد بحث قرار گرفته است.

کنترل کیفیت محصولات فلزی استاندارد

1. مفهوم و انواع کنترل کیفیت محصول

کنترل کیفیت به معنی بررسی انطباق ویژگیهای کمی یا کیفی یک محصول یا فرآیندی است که کیفیت محصول به الزامات فنی تعیین شده بستگی دارد.

کنترل کیفیت محصول بخشی جدایی ناپذیر از فرایند تولید است و با هدف بررسی قابلیت اطمینان در فرآیند تولید ، مصرف یا عملکرد آن انجام می شود.

ماهیت کنترل کیفیت محصول در شرکت بدست آوردن اطلاعات در مورد وضعیت شی و مقایسه نتایج بدست آمده با الزامات تعیین شده در نقشه ها ، استانداردها ، قراردادهای عرضه ، مشخصات فنی است. NTD ، TU و سایر اسناد

کنترل شامل بررسی محصولات در همان ابتدای فرآیند تولید و در طول دوره تعمیر و نگهداری عملیاتی، حصول اطمینان از اینکه در صورت انحراف از الزامات کیفیت تنظیم شده، اقدامات اصلاحی برای تولید محصولات با کیفیت مناسب، نگهداری مناسب در طول عملیات و رضایت کامل از نیازهای مشتری بنابراین ، کنترل محصول شامل چنین اقداماتی در محل تولید یا محل کار آن است ، در نتیجه می توان انحرافات پذیرفته شده از هنجار سطح مورد نیاز کیفیت را حتی قبل از محصولات یا محصولات معیوب اصلاح کرد. الزامات فنی را برآورده نمی کند منتشر می شود. کنترل ناکافی در مرحله تولید محصولات سریال منجر به مشکلات مالی می شود و هزینه های اضافی را به دنبال دارد. کنترل کیفیت شامل:

کنترل کیفیت ورودی مواد اولیه ، مواد اولیه و کمکی ، محصولات نیمه تمام ، اجزاء ، ابزارهایی که به انبارهای شرکت وارد می شوند.

کنترل عملیاتی تولید بر رعایت رژیم تکنولوژیکی ایجاد شده ، و گاهی اوقات پذیرش محصولات بین عملیاتی ؛

نظارت سیستماتیک از وضعیت تجهیزات، ماشین آلات، ابزارهای برش و اندازه گیری، کنترل ابزارهای اندازه گیری، ابزارهای مختلف اندازه گیری ، تمبر ، مدلهای تجهیزات آزمایش و تجهیزات توزین ، دستگاههای جدید و در حال کار ، شرایط تولید و حمل و نقل محصولات و سایر چکها ؛

کنترل مدل ها و نمونه های اولیه ؛

کنترل محصولات نهایی(قطعات ، واحدهای کوچک مونتاژ ، زیر مجموعه ها ، مجموعه ها ، بلوک ها ، محصولات).

کنترل کیفیت محصول ورودی ، تعریف ، مفهوم

انتصاب ، وظایف اصلی ، سازماندهی کنترل ورودی ،

بهره وری

کنترل ورودی کیفیت محصول باید به عنوان کنترل کیفیت محصولات عرضه کننده که توسط مصرف کننده یا مشتری دریافت می شود و برای استفاده در تولید ، تعمیر یا بهره برداری از محصولات در نظر گرفته شده است ، درک شود.

این توصیه ها مقررات اساسی را برای سازماندهی ، انجام و ثبت نتایج بازرسی ورودی مواد اولیه ، مواد ، محصولات نیمه تمام ، اجزاء و غیره که از تأمین کنندگان به مصرف کننده می آید ، ایجاد می کند.

این توصیه ها برای ارائه کمک روش شناختی و عملی به متخصصان شرکت در پیاده سازی و استفاده از سیستم مدیریت کیفیت محصول بر اساس استانداردهای بین المللی سری ISO 9000 تدوین شده است.

وظایف اصلی کنترل ورودی می تواند موارد زیر باشد:

بدست آوردن ارزیابی قابل اطمینان از کیفیت محصولات ارائه شده برای کنترل ؛

تضمین عدم ابهام برداشت مشترکنتایج ارزیابی کیفیت محصول توسط تامین کننده و مصرف کننده که طبق روش های مشابه و بر اساس برنامه های کنترلی یکسان انجام می شود.

ایجاد انطباق کیفیت محصول با الزامات تعیین شده به منظور ارائه به موقع ادعاها به تامین کنندگان و همچنین کار عملیاتی با تامین کنندگان برای اطمینان از سطح مورد نیاز کیفیت محصول ؛

جلوگیری از راه اندازی به منظور تولید یا تعمیر محصولاتی که الزامات تعیین شده را برآورده نمی کنند ، و همچنین پروتکل های مجوز مطابق با GOST 2.124. [GOST]

یکی از عناصر ارتباط با تأمین کننده ، سازماندهی کنترل ورودی است ، که به معنی کنترل کیفیت محصولات تأمین کننده (مواد اولیه ، اجزاء ، اطلاعات) دریافت شده توسط سازمان - مصرف کننده و برای استفاده در تولید ، تعمیر یا عملکرد محصولات و همچنین ارائه خدمات. هدف اصلی آن حذف امکان نفوذ به مواد اولیه ، مواد ، محصولات نیمه تمام ، اجزاء ، ابزارها ، اطلاعات با انحراف از الزامات کیفیت منعکس شده در تعهدات قراردادی است. نقص این نوع کنترل می تواند ضررهای قابل توجهی را هم برای تولید کننده محصول و هم برای مصرف کننده به همراه داشته باشد.

کنترل ورودی بسیار وقت گیر و گران است ، در حالی که کنترل خروجی شرکت صادرکننده را تکرار می کند. در این راستا ، رد کنترل ورودی به دلیل تقویت کنترل خروجی ، که مستلزم ایجاد روابط ویژه با تأمین کننده است ، فوریت بیشتری پیدا می کند. مدت‌هاست که چنین روابطی در خارج از کشور وجود داشته است. به عنوان مثال، در شرکت ژاپنی Bridgestone Corporation، قطعات و مواد خام عرضه شده عمدتاً به منظور بررسی مقدار و مطابقت آنها با اسناد فنی بازرسی می شوند. بررسی کیفیت مواد انجام نمی شود ، زیرا قبل از ارسال به مصرف کننده توسط تامین کنندگان انجام می شود. این سیستم مبتنی بر اعتماد و همکاری متقابل است.

مطابق شرایط قرارداد عرضه ، بازرسی ورودی می تواند مستمر یا انتخابی باشد. برای اجرای آن در شرکت های صنعتی در سیستم کنترل کیفیت ، زیرمجموعه های تخصصی ایجاد می شود. آزمایشگاههای کنترل ورودی در شرکتهای متوسط ​​و بزرگ عمل می کنند. وظایف اصلی این بخشها عبارتند از:

انجام کنترل کیفیت ورودی منابع مادی و فنی که وارد سازمان می شوند.

اجرای اسناد بر اساس نتایج کنترل؛

کنترل آزمایش های تکنولوژیکی (نمونه ، تجزیه و تحلیل) منابع ورودی در کارگاه ها ، آزمایشگاه ها ، ایستگاه های کنترل و آزمایش ؛

کنترل رعایت قوانین ذخیره و صدور محصولات دریافتی برای تولید توسط کارگران انبار ؛

فراخوانی از نمایندگان تامین کنندگان برای تنظیم یک اقدام مشترک در مورد نقص های کشف شده در بازرسی ورودی و غیره. نشان دادن اثربخشی کنترل ورودی، کاهش موارد ورود منابع یا خدمات مادی و فنی با کیفیت پایین به تولید است.

اشکال کنترل ورودی شامل موارد زیر است:

نظارت دوره ای بر اثربخشی سیستم تضمین کیفیت تأمین کننده (به اصطلاح ممیزی "شخص دوم") ؛

الزام تامین کننده برای حمل کالا با پروتکل های روشهای کنترل ؛

الزام تامین کننده به انجام کنترل و آزمایش صددرصدی منابع یا خدمات مواد و فنی عرضه شده.

آزمایش های پذیرش انتخابی دسته ای کالا توسط تامین کننده و مصرف کننده به طور همزمان ؛

تامین کننده از یک سیستم تضمین کیفیت رسمی تعریف شده توسط مشتری استفاده می کند (به عنوان مثال بر اساس استانداردهای ISO 9000).

الزامات صدور گواهینامه مستقل شخص ثالث محصولات عرضه کننده.

اگر کسی با استاندارد بین المللی ISO 9001: 2008 هدایت شود، در بخش 7 "تولید محصولات" در بند 7.4 "خریدها" بند 7.4.1 می گوید: "سازمان باید اطمینان حاصل کند که محصولات خریداری شده با الزامات تعیین شده برای خرید مطابقت دارند. به دامنه و ماهیت مدیریت در ارتباط با عرضه کننده و محصولات خریداری شده باید بر اساس میزان تأثیر این محصولات بر تولید بعدی محصولات یا محصولات نهایی تعیین شود. "

سازمان باید تأمین کنندگان را بر اساس توانایی آنها در تأمین محصولات مطابق با الزامات سازمان ارزیابی و انتخاب کند.

معیارهای انتخاب ، ارزیابی و ارزیابی مجدد تأمین کنندگان باید تعیین شود. باید نتایج این ارزیابی و پیگیری ها ثبت شود. "

در بند 7.4.2 "اطلاعات مربوط به خرید" می خوانیم: "اطلاعات خرید باید حاوی توضیحاتی درباره محصولات سفارش داده شده باشد و در صورت لزوم شامل موارد زیر باشد:

الزامات مورد نیاز برای تأیید محصولات ، رویه ها ، فرایندها و تجهیزات ؛

شرایط لازم برای صلاحیت پرسنل ؛

الزامات سیستم مدیریت کیفیت

سازمان باید اطمینان حاصل کند که الزامات خرید تعیین شده قبل از ابلاغ آنها به تأمین کننده مناسب است.

در نهایت ، بند 7.4.3 "تأیید (تأیید) محصولات خریداری شده به شرح زیر است:" سازمان باید اقدامات کنترلی یا سایر اقدامات لازم را برای اطمینان از مطابقت محصول خریداری شده با الزامات مشخص شده در اطلاعات خرید تعیین و اجرا کند. در مواردی که سازمان یا مشتری آن قصد بررسی (تأیید) محصولات خریداری شده را در محل عرضه‌کننده داشته باشد، سازمان باید اقدامات مورد نظر برای این راستی‌آزمایی و روش عرضه محصول را در اطلاعات خرید تعیین کند.»

کنترل کیفیت ورودی محصولات فلزی

شاخص های اصلی کیفیت فلز عبارتند از: ترکیب شیمیایی. ساختار خرد و کلان؛ ویژگیهای اساسی و تکنولوژیکی ؛ ابعاد ، هندسه و کیفیت سطح محصولات فلزی الزامات مربوط به کیفیت فلز و محصولات ساخته شده از آن در استانداردهای ملی ، مشخصات فنی شرکت ها (شرکت ها) یا توافق نامه های جداگانه بین مصرف کننده و تامین کننده پیش بینی شده است. کیفیت فلز و روشهای قابل اعتماد برای تعیین شاخصهای اصلی آن اصلی ترین زنجیره تولید تکنولوژیکی است. کیفیت محصولات فلزی عرضه شده به شرکت در طول بازرسی ورودی (VC) تعیین می شود.

بازرسی ورودی محصولات فلزی در شرکت ها (موسسات) که محصولات صنعتی را توسعه یا تولید می کنند و همچنین تعمیرات آنها را انجام می دهند اجباری است. این کنترل مطابق با GOST 24297-87 و همچنین با استانداردها و سایر اسناد نظارتی و فنی (NTD) شرکت سازماندهی و انجام می شود.

سازمان کنترل کیفیت ورودی محصولات فلزی:

مطابق با GOST 24297-87 ، کنترل ورودی توسط بخش کنترل ورودی انجام می شود - دفتر کنترل ورودی (BVK) ، که بخشی از خدمات کنترل کیفیت فنی شرکت (OTK) است.

وظایف اصلی کنترل ورودی عبارتند از:

کنترل در دسترس بودن اسناد همراه برای محصولات ؛

کنترل انطباق کیفیت و کامل بودن محصولات با الزامات طراحی و اسناد هنجاری و فنی ؛

جمع آوری داده های آماری در مورد سطح واقعی کیفیت محصولات به دست آمده و توسعه پیشنهادهایی بر این اساس برای بهبود کیفیت و در صورت لزوم تجدید نظر در الزامات NTD برای محصولات.

نظارت دوره ای بر رعایت قوانین و ماندگاری محصولات عرضه کنندگان.

کنترل ورودی باید در یک اتاق (منطقه) مشخص شده انجام شود که مجهز به ابزار لازم برای کنترل، آزمایش و تجهیزات اداری و همچنین رعایت الزامات ایمنی کار است. ابزار اندازه گیری و تجهیزات تست مورد استفاده برای بازرسی ورودی مطابق با الزامات NTD برای محصولات کنترل شده و GOST 8.002-86 انتخاب می شوند. اگر ابزار اندازه گیری و روش های کنترل با موارد مشخص شده در NTD متفاوت باشد، مصرف کننده مشخصات فنی وسایل مورد استفاده و روش های کنترل را با تامین کننده موافقت می کند.

به منظور اطمینان از مطابقت با الزامات GOST 24297 و استانداردهای سری GOST R ISO 9000 ، با در نظر گرفتن مشخصات و ویژگی های محصولات ، NTD اختصاصی آن در حال توسعه است. به عنوان مثال، شرکت های بزرگ استانداردهای سازمانی (STP) "بازرسی ورودی مواد فلزی"، " آموزش تکنولوژیکی(TI) بازرسی ورودی مواد فلزی "و موارد دیگر.

STP روشی را برای سازماندهی ، انجام و رسمی شدن نتایج بازرسی ورودی محصولات فلزی مورد استفاده در شرکت ایجاد می کند. TI محدوده و انواع بازرسی های ورودی را مطابق با لیست فلزات و محصولات نیمه نهایی موضوع VC تعیین می کند. دامنه و انواع بازرسی ورودی مطابق با NTD و مشخصات فنی محصولات تعیین شده است.

مسئولیت VC بر عهده BVK است. کنترل ورودی شامل: یک انبار محصولات فلزی خریداری شده یا یک کارگاه مصرف کننده (از این پس به عنوان انبار نامیده می شود) و یک آزمایشگاه کارخانه مرکزی (CPL).

بازرسی ورودی محصولات فلزی شامل بررسی های زیر است:

همراه اسناد تأیید کننده کیفیت (گواهی ، گذرنامه) ؛

برچسب زدن ، ظروف ، بسته بندی ؛

ابعاد هندسی؛

شرایط سطحی؛

خواص ویژه ؛

درجه مواد (ترکیب شیمیایی) ، خواص مکانیکی ، ساختار.

یک طرح سازمانی VC معمولی (شکل 3.1) به شرح زیر است. محصولات فلزی دریافتی در انبار به همراه مستندات مربوط به نام، مجموعه و کمیت پذیرفته می شود و حداکثر تا 10 روز به کنترل ورودی منتقل می شود. در کنترل ورودی، چهار نقطه اول بررسی می شود (به بالا مراجعه کنید) و برای تایید درجه فلز، ساختار، خواص مکانیکی و خاص نمونه برداری می شود. نمونه گیری تحت نظارت BVK انجام می شود. نمونه های انتخاب شده به آزمایشگاه مرکزی منتقل می شوند. بر اساس داده های بازرسی ورودی ، از جمله نتیجه گیری آزمایشگاه مرکزی ، نتیجه گیری در مورد مطابقت کیفیت محصولات فلزی با الزامات تعیین شده است.

برنج. 3.1. طرح معمول سازماندهی کنترل ورودی

اگر نتایج کنترل مثبت باشد ، علامتی در اسناد همراه (گواهی ، گذرنامه) "کنترل ورودی انجام شد ، مربوط به TI است".

اگر هر شاخصی الزامات تعیین شده را برآورده نکند ، تعداد مضاعف نمونه ها از یک دسته فلز معین تحت کنترل قرار می گیرند. در صورت دریافت مجدد نتایج نامطلوب، انبار، BVK و بخش تامین یک گواهی نقص تهیه می کنند.

فلز رد شده با رنگ قرمز "Brak" علامت گذاری شده و تا زمان تصمیم گیری در مورد دفع یا بازگشت ، در عایق رد شده ذخیره می شود.

کنترل ابعاد هندسی TI محدوده کنترل ابعاد مجموعه محصولات فلزی را تنظیم می کند ، که به طور معمول 5 of از یک دسته است. کنترل ابعاد توسط ابزارهای اندازه گیری انجام می شود که خطای اندازه گیری برابر با آن را ارائه می دهند ½ تحمل پارامتر اندازه گیری شده

بسته به نوع مجموعه (نوار ، نوار ، ورق و غیره) ، ابعاد نشان داده شده در گواهی تحت کنترل است ، در حالی که TI نحوه و در چه مکانهایی اندازه گیری ها را تعیین می کند.

به عنوان مثال ، اندازه گیری ضخامت نوارها و نوارها باید در فاصله حداقل 50 میلی متر از انتها و حداقل 10 میلی متر از لبه انجام شود. نوارهایی با عرض 20 میلی متر یا کمتر در وسط اندازه گیری می شوند. اندازه گیری ها با میکرومتر مطابق با GOST 6507-90 یا GOST 4381-87 انجام می شود.

اندازه گیری ضخامت ورق ها و صفحات در فاصله حداقل 115 میلی متر از گوشه ها و حداقل 25 میلی متر از لبه های ورق با کولیس (GOST 166-89) انجام می شود.

اندازه گیری قطر میله ها، سیم ها حداقل در دو مکان در دو جهت عمود بر هم از همان بخش با یک میکرومتر (سیم) یا یک کولیس (میله) انجام می شود. عرض و طول با یک نوار فلزی مطابق با GOST 7502-89 یا یک خط کش فلزی مطابق با GOST 427-75 اندازه گیری می شود.

کنترل سطح. کیفیت سطح فلز برای انطباق با الزامات NTD برای تحویل بصری بدون استفاده از دستگاه های بزرگنمایی بررسی می شود (مگر اینکه در غیر این صورت مشخص شده باشد). حجم بازرسی توصیه شده 5 of از مقدار است. در برخی موارد ( آهنگری، ریخته گری و ...) 100% محصول تحت کنترل سطح قرار می گیرد.

شایع ترین نقص های مشخصه سطح محصولات فلزی در جدول آورده شده است. 3.1 و شکل. 3.2

جدول 3.1 اشکالات سطحی محصولات فلزی

نام نقص گونه ها ، مبدا و شرح مختصری ازنقص تأثیر یک نقص بر کیفیت یک محصول نیمه تمام یا محصول نهایی عیوب متالورژی فیلم ها (شکل 3.2، الف) در طول عملیات تحت فشار، دیواره های حباب ها و پوسته شمش ها فشرده، کشیده و تا حدی باز می شوند. دیواره های بیرونی محفظه ها با افزایش کاهش فلز نازک شده و از بین می روند. لایه لایه شدن فلز ، بیشتر یا کمتر موازی با سطح و بیرون آمدن بر روی آن ، اسارت نامیده می شود. حذف اسارت بر روی محصولات نیمه تمام ، اگر عمق آنها از تحمل ابعادی فراتر نرود ، بر کیفیت آن تأثیر نمی گذارد. محصول. فیلم‌های روی سطح لوله‌ها منجر به رد محصولات می‌شوند. ، سوختگی در هنگام آسیاب کردن و دلایل مشابه ترک هایی که محصول نیمه تمام را خارج از حد تحمل خارج نمی کند، به ازدواج قابل اصلاح اشاره دارد. در محصول نهایی ، ترک ها باعث رد شدن حباب ها می شوند (شکل 3.2 ، ب) اگر دیواره بیرونی حباب تمام شده بسیار نازک باشد ، هنگامی که فلز گرم می شود ، گازهای داخل حباب منبسط می شوند ، دیواره بیرونی را برآمده و حباب ایجاد می کنند. بر روی سطح پوسته ها پوسته های روی سطح ریخته گری نتیجه قالب گیری نامناسب، برش دادن عیوب و محصولاتی است که از طریق عمل آوری با فشار، در نتیجه باز شدن حباب ها و غیره به دست می آیند. اگر پوسته اندازه محصول را نگیرد. در خارج از تحمل های تعیین شده ، محصولات نیمه تمام با پوسته های سطحی به عنوان یک ازدواج قابل حل در نظر گرفته می شوند. در محصولات نهایی ، پوسته ها منجر به رد Burrs می شوند و غروب آفتاب Burr یک برآمدگی در امتداد یک پروفیل نورد است که در نتیجه اکستروژن فلز از جریان به شکاف بین رول ها ایجاد می شود. غروب یک سوراخ است که در هنگام تکمیل نورد به فلز نورد می شود. هنگامی که نیمه های قالب برش جابجا می شوند، بر روی قطعات کار مهر شده نیز دیده می شود. پروفیل فلزیاگر خراش یا غروب وجود داشته باشد، رد می شوند. قدرت زیاد اصطکاک ناشی از فرآیند کشش همراه با ارتعاش قوی زنگ زدن بر روی لوله های تمام شده منجر به رد آنها می شود لکه ها و راه راه های سفید لکه ها و نوارهای سفید نقص هایی هستند که عمدتاً در محصولات آلومینیومی ایجاد می شوند. آنها نتیجه آلودگی فلزات با الکترولیت، وجود اجزاء غیر فلزی و ناخالصی های سدیم و کلسیم هستند. ترکیبات سدیم در آلومینیوم این نقص محصولات آلومینیومی را به ریپلهای رد شده تبدیل می کند - آثار نقطه ای فرورفتگی روی سطح آلومینیوم محصولات ناشی از چسبندگی آلومینیوم به نوردها عیوب شیمیایی پارگی قوی در محصولات دیوار نازک منجر به کاهش قابل توجهی در بخش دیوارها می شود. سنگ زنی نتیجه غلظت بالای مواد حکاکی و همچنین قرار گرفتن طولانی مدت محصولات در آنها است. زیر اچ در نتیجه اچ کردن با محلول های اسیدها و قلیاهای ضعیف یا تخلیه حمام، قرار گرفتن کوتاه مدت در حمام و همچنین تماس محصولات با یکدیگر در حین اچ کردن مات نتیجه اچ ناهموار ناشی از آلودگی روغن در حین مهر زنی ، ناهمگونی مشروب و غیره لکه های خشن لکه های تیره و سفید خشن روی محصولات فلزی روشن نشان دهنده خوردگی است نقص های مکانیکی خطرات و خطرات ناشی از خطرات (خراش های طولی) در سطوح داخلی و خارجی در نتیجه صیقل دادن ضعیف قالب ها ، نفوذ ذرات جامد (ماسه ، مقیاس ، تراش فلز) به آنها ، ورود ذرات یکسان به نقطه کشش هنگام کشیدن ، با سطوح غیر صاف پروفیل ، قالب ها و غیره. تشنج ناشی از فشار دادن در دمای بالا یا سرعت فشار بالا نقص ها ظاهر را خراب می کنند ، دقت ابعاد محصولات تولیدی را کاهش می دهند و گاهی منجر به رد Torn and tear Torn and tear I می شوند. آنها در نتیجه سفتی فلز ، نقص در ابزار ضربه زنی (گوشه های تیز) و نصب نادرست قالب ها باعث می شود که محصول چین و چروک را رد کند بیشتر در بدن محصولات کشیده شده یافت می شود و ضخامت های عمودی ناشی از فشرده سازی فلز هستند. این عیوب در نتیجه ضخامت ناهموار قطعه کار یا شکاف بین قالب ها و پیش گرم نشدن کافی قطعه کار به وجود می آیند و به ظاهر آسیب وارد می کنند و منجر به رد شدن محصول نهایی می شوند. مقیاس سمت چپ این نقص به سایش سریع محصول کمک می کند ، ظاهر را خراب می کند و با دقت ابزارهای ساینده کار را مختل می کند عمر محصول را کاهش داده و ظاهر سطح را خراب می کند. Gouges در لبه برش ابزار کیفیت کار آن را کاهش می دهد Grooves Grooves - خطوطی که با چشم غیر مسلح قابل مشاهده هستند و در جهت سنگ زنی خشن روی محصولات نهایی (ابزار) شیارها ظاهر را خراب می کنند ، مقاومت در برابر خوردگی را کاهش می دهند و در برخی از دستگاه ها و ابزارها بر عملکرد صحیح تأثیر می گذارند پوسته پوسته شدن فلز یا غیر فلز پوسته پوسته شدن پوشش های فلزی و غیرفلزی نتیجه چسبندگی ضعیف آنها به فلز پایه است (شکل 3.2، e)

برنج. 3.2 عیوب سطحی محصولات فلزی: الف) درزها ؛ ب) حباب های روی سطح؛ ج) ترک با سخت شدن کار قوی ؛ د) ترک ناشی از سوختگی سنگ زنی؛ ه) نیک ها ؛ و) سخت شدن ترک ها ؛ g) ترک های آسیاب ؛ (f و g - توسط پودر مغناطیسی آشکار می شود)

در صورت لزوم کنترل سطح داخلی لوله ها ، نمونه ها از آنها بریده می شود ، در امتداد ژنراتریس برش داده می شود و وجود نقص ها بررسی می شود. در تمامی موارد با تشخیص عیوب (از جمله آثار خوردگی) از محل این عیوب نمونه برداری شده و برای تعیین ماهیت عیب و عمق آن به آزمایشگاه مرکزی ارسال می شود. بر اساس نتیجه آزمایشگاه مرکزی ، در مورد مناسب بودن این دسته فلز تصمیم گیری می شود.

کنترل ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی. این کنترل در CPL بر روی نمونه های مخصوص انتخاب شده از هر دسته فلز با اجرای نظر در فرم تجویز شده انجام می شود.

کنترل ترکیب شیمیایی این دیدگاهکنترل به منظور ایجاد انطباق ترکیب شیمیایی کمی و کیفی محصولات فلزی با استانداردهای مندرج در گواهی انجام می شود.

نرخ نمونه گیری برای کنترل ترکیب شیمیایی در TI تعیین می شود و به عنوان یک قاعده زیر است:

برای ورق ها و صفحات - از یک ورق کنترل، صفحه دسته ای؛

برای نوارها ، نوارها ، سیم - از یک رول کنترل دسته ؛

برای میله ها و پروفیل هایی که به طور جداگانه توسط تأمین کننده مهر می شوند - از یک نوار ، مشخصات ، دسته ؛

برای میله ها و پروفایل های مشخص شده روی برچسب - از 2 ، 3 و 5 میله ، پروفایل برای دسته های کمتر از 30 عدد ، از 30 تا 50 عدد. و به ترتیب بیش از 50 قطعه

نمونه های منتخب به آزمایشگاه مرکزی ارسال می شوند ، جایی که ترکیب شیمیایی با استفاده از روش های تجزیه شیمیایی و / یا طیفی کنترل می شود.

روشهای شیمیایی تجزیه و تحلیل ، که بر اساس واکنشهای شیمیایی آنالیتها در محلولها انجام می شود ، عمدتاً شامل تجزیه و تحلیل گرانشی ، تیتری متری و رنگ سنجی است. این روشها در GOST مربوطه شرح داده شده است. لازم به ذکر است که تجزیه شیمیایی پر زحمت است ، جهانی نیست و حساسیت بالایی ندارد (به ویژه در غلظتهای کم عناصر در حال تعیین).

تجزیه و تحلیل طیفی یک روش فیزیکی برای تعیین کمی و کمی ترکیب یک ماده از طیف های آن است.

طیف‌نگارها (ISP-30، DFS-13، DFS-8) و مترهای کوانتومی (DFS-41، DFS-51، MFS-4، "Papuas-4") به طور گسترده برای تجزیه و تحلیل سریع و علامت‌گذاری ترکیب شیمیایی فولادها استفاده می‌شوند. ، چدن ها و آلیاژهای غیر آهنی، که بر اساس طرح پذیرفته شده تجزیه و تحلیل طیفی انتشار هستند. در طول تجزیه ، یک تخلیه الکتریکی پالسی بین دو الکترود شروع می شود ، که یکی از آنها نمونه تجزیه شده است. تابش اتم های عناصر، که بخشی از نمونه هستند، برانگیخته شده در تخلیه، از یک پلی کروماتور با یک توری پراش مقعر عبور می کند و به یک طیف تجزیه می شود. هر عنصر شیمیایی مجموعه ای از خطوط طیفی خاص خود را دارد که شدت آن بستگی به غلظت عنصر در نمونه دارد.

در یک تحلیل کیفی، طیف حاصل با استفاده از جداول و اطلس های طیف عناصر تفسیر می شود. برای تجزیه و تحلیل کمی یک نمونه، یک یا چند خط تحلیلی از هر عنصر آنالیز شده از طیف انتخاب می شود.

شدت (J) خط طیفی طول l به میزان وابستگی به غلظت (c) عنصر در نمونه مربوط می شود:

(l) = a × سی بی ،

که در آن a و b بسته به شرایط تجزیه و تحلیل هستند.

ابزارهای مدرن برای تجزیه و تحلیل طیفی، به عنوان یک قاعده، با یک کامپیوتر ترکیب می شوند، که امکان خودکارسازی کامل تجزیه و تحلیل طیف ها را فراهم می کند. علاوه بر این دستگاهها ، استیلوسکوپها (شکل 3.3) از نوع "طیف" در شرکتها برای تجزیه و تحلیل کمی کمی و کیفی بصری و مقایسه ای آلیاژهای آهنی و غیر آهنی در منطقه قابل مشاهده طیف استفاده می شود. نسخه قابل حمل استیلوسکوپ (SLU) اجازه می دهد چنین تحلیلی در کارگاه ها ، انبارها ، روی قطعات بزرگ بدون تخریب سطح انجام شود.

تجزیه و تحلیل طیفی فلزات مطابق با GOST انجام می شود، یعنی:

فولادها - GOST 18895-81 ؛

آلیاژهای تیتانیوم - GOST 23902-79؛

آلیاژهای آلومینیوم - GOST 7727-75 ؛

آلیاژهای منیزیم - GOST 7728-79 ؛

مس-GOST 9717.1-82 ، GOST 9717.2-82 ، GOST 9717.2-83 ؛

آلیاژهای مس-روی-GOST 9716.0-79 ، GOST 9716.1-79 ، GOST 9716.2-79 ، GOST 9716.3-79 ؛

برنزهای بدون قلع-GOST 20068.0-79 ، GOST 20068.1-79 ، GOST 20068.2-79 ، GOST 20068.3-79.

تجزیه و تحلیل طیفی اشعه ایکس در مقایسه با طیف های نوری ، طیف های مشخصه اشعه ایکس خطوط کمتری دارند که تفسیر آنها را ساده می کند. این مزیت باعث افزایش استفاده از تجزیه و تحلیل اشعه ایکس در آزمایشگاه های کارخانه می شود.

طیف مشخصه اشعه ایکس نمونه را می توان با قرار دادن آن بر روی آند لوله اشعه ایکس و تابش آن با پرتو الکترونی با انرژی 3-50 keV (روش انتشار) ، یا با قرار دادن نمونه بدست آورد. خارج از لوله و تابش آن با اشعه ایکس بسیار سخت که از لوله خارج می شود (روش فلورسانس).

روش فلورسنت ترجیح داده می شود زیرا:

دارای حساسیت بالاتری (تا 0.0005) است ؛

کارآمدتر و از نظر تکنولوژیکی پیشرفته (نیازی به لوله تا شدن و پمپاژ آن برای حفظ خلاء نیست) ؛

نمونه گرم نمی شود

طیف‌سنج‌های فلورسنت اشعه ایکس (Spark-1-2M، Lab-X3000، ED 2000، MDX 1000) که در صنعت برای کنترل ترکیب شیمیایی فولادها و آلیاژها استفاده می‌شوند، مجهز به رایانه هستند که پردازش طیف‌ها را خودکار می‌کند. و افزایش کارایی (شکل 3.4).

نتایج کنترل ترکیب شیمیایی فلز در اسناد همراه تهیه شده و در گذرنامه کنترل ورودی ثبت می شود.

برنج. 3.3. طرح نوری استیلوسکوپ: 1 - منبع نور (قوس الکتریکی بین الکترودها که نمونه های مورد مطالعه هستند). 2 - خازن ؛ 3 - شکاف ؛ 4 - منشور دوار; 5 - لنز ؛ 6 و 7 - منشورهایی که نور را به یک طیف تجزیه می کنند. 8 - چشمی

برنج. 3.4 نمودار عملکردیطیف سنج اشعه ایکس فلورسانس: RT - لوله اشعه ایکس. A - تجزیه و تحلیل ؛ د - آشکارساز

در طول بازرسی ورودی مواد وارداتی ، درجه مواد مطابق با گواهی نامه برای تعیین می شود ترکیب شیمیایی.

کنترل خواص مکانیکی این نوع کنترل در CPL مطابق با الزامات STP و TI انجام می شود. محتوا و محدوده کنترل خواص مکانیکی محصولات فلزی عرضه شده به شرکت با توجه به درجه فلز ، وضعیت تحویل و هدف مطابق با NTD تعیین می شود.

به عنوان یک قاعده ، خواص مکانیکی با آزمایشات کنترل می شوند: کشش تک محوری ، سختی ، استحکام ضربه (نگاه کنید به فصل 2). شکل و ابعاد نمونه های آزمایش باید با الزامات GOST 1497-84 و GOST 9454-78 مطابقت داشته باشد.

برای آزمایش کشش بر روی فلز با مقاطع گرد، مربع و شش ضلعی، 2 نمونه از هر دسته به طول 60 میلی متر از دو طرف لوله نورد گرفته می شود.

برای آزمایش های کششی سیم عرضه شده در سیم پیچ ها برای تولید چشمه ، نمونه ای به طول 600 میلی متر از یک سیم پیچ از هر دسته و برای سیم با قطر 0.9 میلی متر یک نمونه 1500 میلی متر طول در فاصله حداقل 1 متر از انتهای خلیج.

برای آزمایش کشش ورق نورد ، دو نمونه به طول 250 میلی متر و عرض 50 میلی متر از یک ورق در امتداد نورد و از ورق های آلومینیوم و آلیاژهای منیزیم - در طول نورد گرفته می شود. برای نوارها و نوارهای یک رول از هر قطعه ، نمونه ای به طول 400 میلی متر در فاصله حداقل 1 متر از انتهای رول گرفته می شود.

برای آزمایش مقاومت ضربه از ورق ، نوارهایی با ضخامت حداقل 11 میلی متر ، از لوله هایی با ضخامت دیواره حداقل 14 میلی متر ، میله هایی با قطر حداقل 16 میلی متر از دو طرف در کنار نمونه برای آزمایش کشش ، 2 نمونه از سایز 11 بگیرید × 11× 60 میلی متر برای ساخت نمونه های اندازه 10 × 10× 55 میلی متر. 2 نمونه از محصولات نورد با ضخامت حداکثر 10 میلی متر برای ساخت نمونه های اندازه 5 گرفته می شود × 10× 55 میلی متر. برای آزمایش مقاومت ضربه در دمای زیر صفر ، 3 نمونه گرفته می شود.

اگر نتایجی بدست آید که با گواهی مطابقت نداشته باشد ، آزمایش روی دو برابر تعداد نمونه ها تکرار می شود. اگر طی آزمایش های مکرر ، حداقل بر روی یک نمونه نتایج منفی به دست آید ، کل دسته فلز رد می شود. نتایج خواص مکانیکی فلز در گذرنامه بازرسی ورودی با ضمیمه جداول آزمایش منعکس می شود.

نتیجه

در چارچوب بازار جهانی که اقتصاد روسیه در حال ادغام در آن است، شرکت ها به مدیریتی نیاز دارند که از نظر کیفیت نسبت به رقبا برتری داشته باشد. به تدریج درک می شود که حضور بخش کنترل فنی دیگر برای تولید محصولات با کیفیت مورد نیاز کافی نیست.

تعداد فزاینده ای از شرکت ها ، به منظور بهبود رقابت پذیری خود ، نیاز به ایجاد یک سیستم مدیریت کیفیت و انجام گواهینامه آن را برای رعایت الزامات استانداردهای بین المللی درک می کنند.

با مطالعه موضوع "مدیریت کیفیت" ، دریافتیم که مدیریت مستقیم سیستم مدیریت کیفیت توسط نماینده مجاز انجام می شود که وظایف وی شامل موارد زیر است:

اطمینان از توسعه ، پیاده سازی و نگهداری سیستم مدیریت کیفیت ؛

کنترل بر ممیزی داخلی سیستم مدیریت کیفیت ، تجزیه و تحلیل اثربخشی آن ؛

ارائه گزارش به مدیر در مورد عملکرد سیستم مدیریت کیفیت ، تجزیه و تحلیل اثربخشی آن.

ما همچنین دریافتیم که فعالیت های عملیاتی مربوط به عملکرد سیستم مدیریت کیفیت توسط یک سرویس با کیفیت ویژه ایجاد می شود که وظایف آن شامل موارد زیر است:

هماهنگی کار و مشارکت مستقیم در توسعه ، پیاده سازی و عملکرد سیستم مدیریت کیفیت ؛

ایجاد پایگاه داده در سیستم مدیریت کیفیت ؛

سازمان حسابداری و کنترل اجرای اقدامات و اسناد سیستم مدیریت کیفیت، انجام ممیزی داخلی؛

بهبود سیستم مدیریت کیفیت

مطابق با الزامات جدید، سازمان باید الزاماتی را برای اندازه گیری محصولات/خدمات، از جمله معیارهای پذیرش، ایجاد و جزئیات کند. اندازه گیری ها باید به منظور تأیید انطباق آنها با الزامات تفصیلی برنامه ریزی شود. سازمان باید برای تجزیه و تحلیل داده ها از تکنیک های آماری استفاده کند. هنگام تجزیه و تحلیل مشکلات ، قبل از برنامه ریزی اقدامات اصلاحی یا پیشگیرانه ، باید علل آن مشخص شود. اطلاعات و داده های مربوط به تمام بخشهای سازمان باید برای ارزیابی یکپارچه و تجزیه و تحلیل شوند حالت کلیعملکرد کار در سازمان بر اساس اطلاعات عینی ، روشها و ابزارهایی برای بهبود مستمر فرایندها تعیین می شود.

عملکرد م systemثر سیستم کیفیت مستلزم ایجاد و عملکرد یک سیستم بازیابی اطلاعات ، اقدامات اصلاحی و نتایج بدست آمده در زمینه کیفیت است.

وجود یک سیستم کیفیت گواهی شده در شرکت به خودی خود یک هدف نیست. اول ، تعدادی از صنایع دارای سیستم های صدور گواهینامه خاص خود هستند. ثانیاً ، گواهینامه ISO 9000 عنصر لازم اما کافی برای رقابت پذیری نیست. و ثالثاً ، رهبران شناخته شده اقتصاد بازار ، سیستم های مدیریت کیفیت ، توسعه یافته و کامل خود را ایجاد می کنند. اما، بدون شک، عدم وجود یک سیستم کیفیت مناسب، چشم انداز بقای شرکت ها را در شرایط رقابت شدید سلب می کند.

فهرست ادبیات مورد استفاده

1. Rebrin Yu.I. مدیریت کیفیت: راهنمای مطالعه. تاگانروگ: انتشارات TRTU ، 2004.174s.

کتابخانه بزرگ شوروی ، TSB ؛ # "توجیه">. گلودکین O.P. روش ها و دستگاه های آزمایش RES و EMU - م.: بالاتر مدرسه. ، 2001 - 335 ص.

سایت غیر رسمی GOSTs ؛ # "توجیه کردن">. مشاور استروی; # "توجیه کردن">. A.I. ریاضیات اورلوف مورد: احتمال و آمار - حقایق اساسی: راهنمای مطالعه. M.: MZ -Press ، 2004 ، - 110 ص.

V.G. شیپشا. سخنرانی: کنترل کیفیت ورودی محصولات فلزی.

کنترل کیفیت محصولات در شرکت ها توسط بخش کنترل فنی (QCD) انجام می شود.

کنترل کیفیت محصول به سه نوع ورودی ، بین عملیاتی و خروجی (پذیرش) تقسیم می شود.

کنترل ورودی- کنترل کیفیت مواد اولیه و مواد کمکی که وارد مرحله تولید می شوند. تجزیه و تحلیل مداوم کیفیت مواد اولیه و مواد عرضه شده به شما امکان می دهد بر تولید شرکت های تأمین کننده تأثیر بگذارید و به دنبال بهبود کیفیت باشید.

کنترل بین عملیاتیکل فرایند تکنولوژیکی را پوشش می دهد. این کنترل گاهی اوقات تکنولوژیکی یا جاری نامیده می شود. هدف از کنترل بین عملیات ، تأیید رعایت رژیم های تکنولوژیکی ، قوانین ذخیره سازی و بسته بندی محصولات بین عملیات است.

کنترل خروجی (پذیرش)- کنترل کیفیت محصولات نهایی هدف از بازرسی نهایی ، تعیین انطباق کیفیت محصولات نهایی با الزامات استانداردها یا مشخصات فنی و شناسایی عیوب احتمالی است. در صورت برآورده شدن همه شرایط ، تحویل محصول مجاز است.

بخش کنترل کیفیت همچنین کیفیت بسته بندی و صحت برچسب گذاری محصولات نهایی را بررسی می کند.

کنترل ورودی ، بین عملیاتی و خروجی می تواند انتخابی ، پیوسته و آماری باشد.

انتخابی- کنترل بخشی از محصول ، که نتایج آن برای کل دسته معتبر است.

مداومهمه محصولات تحت کنترل هستند (با یک رژیم تکنولوژیکی کار نشده).

آماریکنترلی - پیشگیرانه به منظور جلوگیری از بروز نقص در کل فرآیند تکنولوژیکی انجام می شود.

معیار شرطی کیفیت کالاها درجه آنها است.

تنوع- این یک درجه بندی کیفی کالا با توجه به یک یا چند شاخص تعیین شده توسط اسناد نظارتی است.

در طول کنترل کیفیت پذیرش ، محصولات به نمرات تعیین شده با اعداد (1 ، 2 ، 3 و غیره) یا کلمات (برتر ، انتخاب شده ، اضافی و غیره) تقسیم می شوند. برخی از کالاها (فنی پیچیده، مبلمان، محصولات پلاستیکی و غیره) به انواع تقسیم نمی شوند، بلکه به خوب و بد متمایز می شوند.

درجه بندی کالاها بر اساس درجه مطابق با موارد زیر انجام می شود عیوبظاهر، کمتر به دلیل انحراف از خواص دیگر. تمام عیوب ظاهری به قابل قبول و غیر قابل قبول تقسیم می شوند. محصولات با نقص غیر قابل قبول رد می شوند.

نقص هایی که درجه محصول را تعیین می کنند بر اساس معیارهای زیر تقسیم می شوند: منشاء ، اندازه و محل ، امکان تشخیص ، امکان اصلاح ، درجه اهمیت.

از نظر منشاء - نقص در مواد اولیه ، تکنولوژیکی ، که در حین ذخیره سازی و حمل و نقل بوجود می آید.

از نظر اندازه و محل - نقص ها کوچک ، بزرگ هستند. محلی ، رایج

در صورت امکان ، تشخیص - عیوب قابل مشاهده (آشکار) و پنهان.

در صورت امکان، اصلاحات عیوب قابل اصلاح و جبران ناپذیر هستند.

از نظر اهمیت ، نقص ها بحرانی ، قابل توجه و ناچیز هستند.

در صورت وجود اشکال اساسی ، استفاده از کالا غیرممکن یا غیرقابل قبول است.

میزان کاهش کیفیت کالا به اهمیت، اندازه، محل و تعداد عیوب بستگی دارد.

تعداد، اندازه و محل عیوب مجاز در استانداردها مشخص شده است.

تعریف انواع با توجه به سیستم های نقطه ای و محدود کننده انجام می شود. درجه محصول تنظیم شده است بنگاه صنعتیبازرسان بخش کنترل کیفیت هرچه درجه بالاتر باشد ، کیفیت محصول بالاتر است.

در سیستم امتیازدهی ، هر نقص یا انحراف از ارزش اسمی شاخص ویژگی با در نظر گرفتن اهمیت و اندازه آنها با تعداد معینی امتیاز ارزیابی می شود. نمره بر اساس میزان امتیاز تعیین می شود.

تحت یک سیستم محدود کننده ، برای هر درجه ، لیستی از اشکالات مجاز ، تعداد ، اندازه ، محل آنها تعیین می شود.

در صورت وجود مغایرت با استانداردهای درجه معین از نظر انواع ، کمیت و محل نقص ، کالا به درجه پایین تر یا ازدواج منتقل می شود.

عدم رعایت استانداردهای حداقل یک نقص یا انحراف کالا باعث انتقال آن به درجه پایین تر یا ازدواج می شود.

تضمین کیفیت در بازرسی و آزمایش محصول

هدف از سیستم های تضمین کیفیت محافظت از مصرف کننده در برابر دریافت ناخواسته محصولات نامناسب و اجتناب از هزینه های غیر ضروری مرتبط با کار مجدد چنین محصولاتی است. اقدامات مربوط به محصولات غیر منطبق باید شناسایی و مستند شوند.

کنترل- فعالیتی شامل اندازه گیری ، بررسی ، آزمایش یا ارزیابی یک یا چند ویژگی یک مورد و مقایسه نتایج بدست آمده با الزامات مشخص شده برای تعیین اینکه آیا مطابقت با هر یک از این ویژگی ها حاصل می شود یا خیر.

کنترل کیفیت کالا نقش مهمی در تولید کالاهای با کیفیت بالا و مدیریت کیفیت ایفا می کند.

کنترل کیفیت کالاروشی برای بررسی مطابقت شاخص های کیفیت آنها با الزامات اسناد قانونی و فنی و قراردادهای تامین است. وظیفه اصلی کنترل کیفیت شناسایی نقایص محصول است که شامل عدم رعایت هر یک از محصولات با الزامات تعیین شده است. در عین حال ، عیب های محصول را می توان در طول کنترل ارگانولپتیک و اندازه گیری تشخیص داد. اما فقط در حین کار قابل تشخیص است.

بسته به امکان تشخیصنقص ها می توانند آشکار یا پنهان باشند.

نقص آشکار محصول- نقصی که برای تشخیص آن قوانین ، روشها و وسایل مربوطه در اسناد هنجاری لازم برای این نوع کنترل وجود دارد. بسیاری از نقص های آشکار در حال حاضر با بازرسی بصری از محصول تشخیص داده شده است.

نقص محصول پنهان- نقصی که برای تشخیص آن قوانین، روش ها و وسایل مربوطه در اسناد نظارتی اجباری برای این نوع کنترل پیش بینی نشده است. عیوب پنهاندر حین کار کالا (محصول) یافت می شوند.

از نظر منشاء ، اشکال می تواند تولیدی و غیر تولیدی باشد.

نقص تولیددر فرآیند تولید محصول به دلیل نقض روش تکنولوژیکی تولید محصول بوجود می آید.

نقص غیر تولیدیپس از اتمام فرایند تولید کالا - در حین حمل ، ذخیره ، فروش ، بهره برداری یا. مصرف.

در صورت امکان ، رفع عیوب به دو قسمت قابل جابجایی و غیر قابل جابجایی تقسیم می شود.

عیوب قابل جبران- نقایصی که رفع آنها از نظر فنی امکان پذیر و از نظر اقتصادی امکان پذیر است.

نقص های کشنده- نقایصی که رفع آنها از نظر فنی غیرممکن است و (یا) از نظر اقتصادی غیرمنصفانه است.

هنگام مطالعه عیوب، لازم است اهمیت آن را تعیین کنید - یک مقدار نسبی که با نوع، اندازه، محل نقص تعیین می شود و با درجه تأثیر آن بر سطح کیفیت محصول در مقایسه با سایر عیوب مشخص می شود. بسته به میزان تأثیر بر کیفیت ، نقص ها می توانند: بحرانی ، قابل توجه ، ناچیز باشند.

نقص بحرانی- نقصی که در وجود آن عملاً استفاده از کالا برای هدف مورد نظر غیرممکن یا غیرقابل قبول باشد.

اشکالات قابل توجه در کالاهابه طور قابل توجهی بر امکان استفاده از محصول برای هدف مورد نظر، کیفیت و مدت زمان عملکرد آن تأثیر می گذارد.

نقایص جزئی (جزئی)تأثیر قابل توجهی بر استفاده مورد نظر از محصول و دوام آن ندارد.

در فرآیند کنترل کیفیت مستمر یا انتخابی محصولات، محصولات و عیوب مناسبی پیدا می شود.

محصولات مناسب- محصولی که تمام الزامات تعیین شده را برآورده می کند.

ازدواج-محصولاتی که انتقال آنها به مصرف کننده به دلیل وجود نقص هایی که توسط اسناد نظارتی مجاز نیست مجاز نیست.

لازم به یادآوری است که برای برخی از گروه ها و انواع محصولات ، تقسیم بر درجهاین بستگی به وجود نقص و انحراف در برخی از شاخص های خواص مصرف کننده دارد.

روش ایجاد انواع:

1) گونه ها بر روی یک نقطه یا سیستم محدود کننده ایجاد می شوند. رایج ترین سیستم نقطه ای ، که در آن اسناد نظارتی برای هر کدام از جانبانواع و اقسام نوع نقص ها ، تعداد ، اندازه ، محل روی محصول را محدود می کند.

2) با سیستم نقطه ای ، انحراف از استاندارد برای شاخص های کنترل شده و پارامترهای نقص در واحدهای معمولی ارزیابی می شود - نقاط ؛

3) با مقایسه مجموع امتیازات به دست آمده توسط محصول در طول کنترل با ملزومات قانونیاستانداردهایی که میزان مجاز امتیاز برای هر درجه را ارائه می دهد ، محصول به یک درجه یا دیگری نسبت داده می شود.

اما در سالهای اخیر ، تمایل به کاهش تعداد گونه ها یا به طور کلی امتناع از تقسیم کالاها به انواع وجود داشته است.

موارد زیر وجود دارد طبقه بندی انواع کنترل:

بر اساس اهداف کنترلی:

control کنترل محصول ؛

■ کنترل فرایند

در مرحله فرآیند تولید:

control کنترل ورودی ؛

■ کنترل حمل و نقل.

control کنترل عملیاتی ؛

■ کنترل پذیرش (کنترل محصولات نهایی) ؛

■ کنترل ذخیره سازی

طبیعت:

■ کنترل بازرسی ؛

کنترل فرار

با تصمیمات اتخاذ شده:

■ کنترل فعال ؛

کنترل غیر فعال

از نظر میزان پوشش محصول:

■ کنترل کامل.

■ کنترل انتخابی.

در صورت امکان، استفاده بیشتر از محصولات:

control کنترل مخرب ؛

■ کنترل غیرقابل شکست.

با استفاده از کنترل:

■ کنترل بصری.

■ کنترل ارگانولپتیک ؛

کنترل ابزار

به طور کلی، کنترل کیفیت باید تأیید کند که الزامات محصول مشخص شده برآورده شده است. آن شامل:

■ کنترل ورودی.برای اطمینان از کیفیت مواد خریداری شده ، اجزا و مجموعه هایی که به کارخانه تولید می روند ، استفاده می شود. کنترل ورودی به اطلاعات پیمانکار فرعی و تأثیر آنها بر هزینه ها بستگی دارد.

کنترل متوسط ​​(عملیاتی). این امر در نقاط خاصی از فرایند تولید برای تأیید انطباق انجام می شود. مکان چک ها و تعداد آنها بستگی به اهمیت ویژگی ها و سهولت چک در طول فرایند دارد. انواع زیر از چک وجود دارد: کنترل خودکار یا تست خودکار. بررسی نصب

(و اولین نمونه ؛ کنترل های کنترل یا آزمایشات انجام شده توسط اپراتور دستگاه ؛ کنترل در نقاط مشخص شده در فرایند تکنولوژیکی در فواصل منظم ؛ کنترل دوره ای عملیات خاص که توسط کنترل کننده های ویژه انجام می شود.

■ کنترل پذیرشاین کنترل مرحله نهایی است که کل فرآیند تولید را خلاصه می کند. می توان از آن برای ارزیابی اثربخشی سیستم کیفیت در حال اجرا در شرکت استفاده کرد. این اوست که دارای کاملترین اطلاعات برای بهبود سیستم مدیریت کیفیت در شرکت است. در عین حال ، می توان از دو شکل برای بررسی محصولات نهایی استفاده کرد که می تواند هم با هم و هم جداگانه اعمال شود:

الف) کنترل پذیرش یا آزمایش های پذیرش برای تأیید انطباق محصول نهایی با الزامات تعیین شده. می توان پیوندی به سفارش خرید برای اطمینان از مطابقت نوع و مقدار مورد عرضه شده ایجاد کرد. اینها شامل کنترل کامل کلیه واحدهای کالا ، کنترل انتخابی محموله های کالا و کنترل مداوم تصادفی است.

ب) بررسی کیفیت کالاها ، انجام شده بر روی واحدهای نمونه نماینده قطعات تکمیل شده ، به صورت مداوم یا دوره ای.

به طور کلی، بازرسی پذیرش و کنترل کیفیت محصول می تواند برای ارائه بازخورد سریع برای اقدامات اصلاحی در یک محصول، فرآیند یا سیستم کیفیت استفاده شود. کالاهایی که الزامات تعیین شده را برآورده نمی کنند باید وارد عمل شوند و تجزیه و تحلیل ، واردات یا تجزیه و تحلیل ، تعمیر ، پذیرش با یا بدون مجوز برای خارج شدن از الزامات ، تغییر ، مرتب سازی مجدد یا حذف شوند. کالاهای تعمیر شده و / یا تبدیل شده باید مجدداً بازرسی یا آزمایش مجدد شوند.

■ مجوز حمل محصول، گزارش های بازرسی و آزمایش ( ثبت داده ها).محصولات تنها پس از ارسال کلیه کارهایی که در برنامه کیفیت یا روشهای مستند مشخص شده است و اطلاعات و اسناد مربوطه دریافت و به طور رسمی تأیید شده است ، قابل ارسال هستند.

کنترل ابزار دقیقبرای به دست آوردن اعتماد به صحت تصمیمات اتخاذ شدهیا اقدامات مبتنی بر نتایج اندازه گیری ، کنترل مستمر تمام سیستم های اندازه گیری مورد استفاده در توسعه ، تولید ، نصب و نگهداری یک محصول مورد نیاز است. ابزار اندازه گیری، حسگرها، تجهیزات ویژه تست و موارد لازم نرم افزاربرای آزمایش. همچنین توصیه می شود که روش های مدیریتی را نیز شامل شود تجهیزات تکنولوژیکی، سازگاری های مختلفی که می توانند بر ویژگی های مشخص شده یک محصول یا فرآیند تأثیر بگذارند. توسعه لازم است رویه های مستندبرای کنترل و حفظ خود فرآیند اندازه گیری در وضعیت تنظیم آماری ، شامل تجهیزات ، تکنیک ها و آموزش اپراتورها. رویه های مستند شامل استفاده از ابزار دقیق و تجهیزات تست مناسب، از جمله نرم افزار تست، برای اطمینان از اینکه داده های عدم قطعیت اندازه گیری دقیق به دست آمده است که باید با قابلیت اندازه گیری مورد نیاز مطابقت داشته باشد. هنگامی که دقت تجهیزات اجازه اندازه گیری مناسب فرآیند و عملکرد محصول را نمی دهد ، اقدامات مناسب باید انجام شود.

در این مورد ، توجه به نکات زیر ضروری است:

■ پارامترهای محدوده، دقت، همگرایی و پایداری را در یک محیط معین تنظیم کنید.

■ انجام یک بررسی اولیه قبل از استفاده اولیه برای ارزیابی دقت مورد نیاز.

■ با در نظر گرفتن بازدهی دوره ای برای تعدیل ، تعمیر و کالیبراسیون مجدد

الزامات فنی تولید کننده ، نتایج راستی آزمایی قبلی ، روش و شدت استفاده برای اطمینان از دقت مورد نیاز در حین کار ؛ "برای تأیید اسنادی عدم ابهام در تعیین ابزارهای اندازه گیری ، دفعات تأیید مجدد ، وضعیت امور با تأیید و روش فراخوانی ، حمل و نقل ، حفاظت و ذخیره سازی ، تنظیم ، تعمیر ، تأیید ، نصب و نصب عمل؛

■ اتصال ابزارهای اندازه گیری با استانداردهای مرجع با دقت و پایداری شناخته شده، ترجیحاً با استانداردهای ملی و بین المللی شناخته شده را فراهم می کند. در صورت عدم وجود چنین استانداردهایی، لازم است که مبنای تأیید را مستند کنید.

■ ارزیابی نرم افزار و روش های کنترل تجهیزات تست خودکار.

تأیید ابزار اندازه گیریمجموعه ای از عملیات است که توسط ارگان های خدمات اندازه گیری دولتی یا سایر سازمان های معتبر به منظور تعیین و تأیید انطباق ابزار اندازه گیری با الزامات فنی تعیین شده انجام می شود.

قانون فدراسیون روسیه"در مورد اطمینان از یکنواختی اندازه گیری" ، اصطلاح "کالیبراسیون ابزارهای اندازه گیری" معرفی شد. کالیبراسیون وسایل اندازه گیریمجموعه ای از عملیات است که به منظور تعیین و تأیید مقادیر واقعی ویژگی های اندازه شناسی و (یا) مناسب بودن استفاده از ابزار اندازه گیری انجام می شود که تحت کنترل و نظارت اندازه گیری دولتی نیست. فقط آن دسته از ابزارهای اندازه گیری که تحت کنترل و نظارت اندازه شناسی دولتی نیستند ، یعنی تأیید ، مشمول کالیبراسیون هستند. تایید است عملیات اجباریکه توسط ارگان های سازمان سنجش دولتی انجام می شود و کالیبراسیون توسط هر سرویس اندازه شناسی یا فردی که همه چیز را دارد انجام می شود. شرایط لازمبرای انجام این فعالیت کالیبراسیون است عملکرد اضافی، که یا توسط خدمات اندازه گیری شرکت یا به درخواست آن توسط هر سازمان دیگری که قادر به انجام کار باشد انجام می شود.

مدیریت محصولات غیر منطبق.چنین فعالیت هایی به منظور محافظت از مصرف کننده از دریافت ناخواسته محصولاتی که الزامات تعیین شده را برآورده نمی کنند و جلوگیری از هزینه های غیرضروری مرتبط با تکمیل چنین محصولاتی انجام می شود. رویه های برخورد با محصولات ناسازگار باید تعریف و مستند شود. چنین اقداماتی ، به طور معمول ، شامل موارد زیر است:

■ شناسایی.این فرایندی است که طی آن اقلام یا تعداد زیادی از محصولات مشکوک به عدم رعایت الزامات مشخص شده باید بلافاصله شناسایی و وقوع آنها ثبت شود. در صورت لزوم ، شرایط برای انجام

معاینه یا بررسی مجدد دسته های قبلی

■ انزوافرآیندی که طی آن محصولات غیر منطبق از محصولات غیر منطبق جدا می شوند و به طور مناسب شناسایی می شوند تا از استفاده ناخواسته بیشتر قبل از تصمیم گیری برای دفع آنها جلوگیری شود.

■ بازگشت محصولات.گاهی اوقات ممکن است لازم باشد کالاهای تمام شده را که در انبار کالاهای آماده هستند ، در راه سازمانهای توزیع ، در انبارها یا در حال کار مجدد بازگردانیم. تصمیمات بازگشت بر اساس ملاحظات ایمنی، مسئولیت قانونی محصول و رضایت مشتری است. اما در پایان با دور ریختن محصولات ناسازگار شناسایی شده ، روند مدیریت کیفیت حداقل ناقص به نظر می رسد. همه ناهماهنگی های شناسایی شده، پس از سیستم سازی و تجزیه و تحلیل دقیق، باید به یک پایگاه اطلاعاتی جامد برای توسعه اقداماتی برای کاهش سطح محصولات معیوب به حداقل برسد. بنابراین توسعه اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه جزء لاینفک مدیریت کیفیت است.

■ نظر سنجی.محصولات غیر منطبق با آزمایش توسط پرسنل مخصوص تعیین می شوند تا امکان پذیرش آنها پس از یا بدون تعمیر مشخص شود ، به شرطی که مجوزی برای انحراف از الزامات ، مصلحت تعمیر ، تغییر یا رد آن وجود داشته باشد. نقشه برداران باید به اندازه کافی صلاحیت داشته باشند تا تأثیر تصمیمات اتخاذ شده بر قابلیت تعویض، پس پردازش را ارزیابی کنند. ویژگی های عملکرد، قابلیت اطمینان ، ایمنی و ویژگی های زیبایی.

■ انجام اقدامات مختلف.این به طور کلی شامل اقداماتی برای جلوگیری از استفاده یا نصب محصولات ناسازگار است. چنین اقداماتی ممکن است شامل بررسی سایر محصولات طراحی شده یا فرآوری شده بر اساس روشهای مشابه محصولات غیر منطبق و / یا دسته های قبلی همان محصول باشد.

برای کارهای ناتمام ، باید در اسرع وقت اقدامات اصلاحی برای صرفه جویی در هزینه های تعمیر ، تغییر یا رد انجام شود. محصولات تعمیر شده ، تبدیل شده و / یا اصلاح شده برای بررسی رعایت الزامات تعیین شده ، مورد بازرسی مجدد یا آزمایش مجدد قرار می گیرند.

■ دسترس.محصولات غیر منطبق را در اسرع وقت دور بیندازید. تصمیم برای پذیرش چنین محصولاتی باید (همراه با توجیه) با انحرافات مجاز ، و احتیاط های مناسب را نشان دهد.

■ اقدام اصلاحی.اقدامات اصلاحی با شناسایی مشکلات کیفیت آغاز می شود. اقدام اصلاحی شامل تعمیر، تغییر، بازگرداندن یا رد محصولات نامطلوب است. نیاز به اقدام برای از بین بردن علت عدم انطباق را می توان با عوامل زیر تعیین کرد:

الف) نیازهای مشتری ؛

ب) اطلاعات مربوط به عملکرد محصول ؛

ج) بررسی های انجام شده توسط مدیریت؛

د) گزارش عدم انطباق فرآیند فناوری ؛

ه) حسابرسی (داخلی و / یا خارجی) ؛

اقدامات برای از بین بردن علل ناسازگاری های موجود یا احتمالی عبارتند از:

■ ارزیابی اهمیت یک مشکل موجود که بر کیفیت تأثیر می گذارد.چنین ارزیابی باید از نظر تأثیر بالقوه موضوع بر جنبه هایی مانند هزینه های کیفیت، هزینه های پردازش و ساخت، عملکرد، قابلیت اطمینان، ایمنی و رضایت مشتری انجام شود.

■ بررسی علل احتمالی م contribثر در ایجاد مشکل.در این مورد ، توصیه می شود تعیین شود پارامترهای مهمبر توانایی فرایند برای برآوردن الزامات مشخص تأثیر می گذارد. برقراری رابطه بین علت و معلول با در نظر گرفتن همه علل ممکن ضروری است. نتایج تحقیقات باید مستند باشد.

■ تجزیه و تحلیل مشکل.در انجام این کار، باید علت اصلی مشکل را مشخص کرد. اغلب اوقات ، علت اصلی واضح نیست و نیاز به تجزیه و تحلیل کامل مشخصات محصول و کلیه فرایندها ، عملیات ، سوابق کیفیت ، گزارش خدمات و نظرات مشتری دارد. هنگام تجزیه و تحلیل مشکلات، روش های آماری... در عین حال ، توصیه می شود پرونده ای از ناسازگاری ها ایجاد کنید ، که از آن مشکلات نشان داده می شود. عمومی، مشکلات فردی ، و همچنین راه حل آنها.

■ علل ناسازگاری های واقعی یا احتمالی را از بین ببرید.آشکار شدن علت یا علل احتمالی ممکن است منجر به تغییر در مشخصات محصول و یا تجدید نظر در سیستم کیفیت و همچنین در مراحل تولید ، بسته بندی ، خدمات ، حمل و نقل یا ذخیره سازی شود. هنگام از بین بردن علل ، لازم است هر کاری ممکن است انجام شود تا از ظهور آنها در آینده جلوگیری شود.

■ مدیریت فرآیند.برای جلوگیری از عود مشکلات باید اقدامات کنترلی مناسب فرآیند و روش انجام شود. در صورت اقدام اصلاحی ، لازم است پیامدهای آن را کنترل کنید تا از حل وظایف محوله اطمینان حاصل شود.

■ تغییرات در حال انجام است.تغییرات ایجاد شده ، که نتیجه اقدامات اصلاحی است ، باید در دستورالعمل های انجام کار ، اسناد و مدارک ثبت شود فرآیندهای تولید, الزامات فنیبه محصولات و / یا اسناد سیستم کیفیت.

چگونه می توان سوابق را در یک گزارش ساخت و ساز حفظ کرد؟ جزئیات

1. گزارش کنترل کیفیت ورودی مصالح و محصولات ارائه شده سندی است که توسط نماینده پیمانکار ساختمان تهیه می شود ؛ گزارش تمام مواد و محصولات دریافت شده در محل ساختمان را نگه می دارد.

2. مواد عرضه شده باید الزاماً با الزامات مشخص شده در اسناد طراحی و برآورد مطابقت داشته باشد. در صورت مغایرت ، مهندس TN دستور حذف را صادر می کند ، بر اساس آن مشتری ، همراه با موسسه طراحی ، تصمیم می گیرد که در مورد موافقت یا عدم توافق بر روی مواد ، آن را با یک مورد مشابه جایگزین کند مطابق با ثبت TU

3. بازرسی ورودی توسط نمایندگان پیمانکار (منصوب به سفارش CRMها که دارای صلاحیت های لازم هستند) و توسط مشتری و مهندس نظارت فنی مطابق با فلوچارت های کنترل بصری و اندازه گیری انجام می شود.

4. مجله تاریخ ، شی ، شماره دسته ، گواهی ، گواهی فنی، کمیت، شرایط نگهداری (نه محل نگهداری - انبار، مکان، بلکه شرایط)، پارامتر کنترل شده، نتایج کنترل، امضای پیمانکار و کنترل کننده ای که شی مورد نظر را برای کیفیت پذیرفته و تعیین درجه مناسب بودن یا دلیل رد آن.

ستون 1: تاریخ کنترل محصول یا ماده را نشان می دهد

در ستون 2: نام ماده یا محصول با ذکر پارامترهای فنی اصلی آن مشخص شده است

در ستون 3: شماره دسته، شماره گواهی، گذرنامه فنی، GOST یا TU سازنده بر اساس آن محصول (مواد) تولید می شود و بررسی می شود که آیا این TU در رجیستر TU مجاز گنجانده شده است یا خیر. ، GOST

ستون 4: مقدار ماده (محصول) را به صورت قطعه نشان می دهد. کیلوگرم. بسته ها (رمزگشایی)

در ستون 5: شرایط ذخیره سازی و ذخیره سازی مطابق با داده های اسناد همراه و مشخصات فنی سازنده نشان داده شده است

در ستون 6: پارامترهای کنترل شده (طول ، عرض ، قطر ، درجه فولاد ، وزن و غیره) مطابق با داده های اسناد همراه نشان داده شده است

در ستون 7: پارامترهای فیزیکی مطابق با الزامات مستندات پروژه نشان داده شده است

در ستون 8: امضای کارمند PSO که کنترل ورودی را انجام داده است

در ستون 9: امضای کنترل کننده یا کنترل کننده آزمایشگاه یا متخصص CCM SPO

در ستون 10: ورودی "مناسب برای استفاده مطابق با الزامات طراحی" ، یا "به دلیل وجود نقص های غیرقابل قبول (آسیب)" مناسب نیست "، الزامات اسناد طراحی را برآورده نمی کند ، پس از دریافت مناسب است مصوبات مناسب.»

5- بر روی هر برگه گزارش بازرسی ورودی توسط نماینده نظارت فنی ، علامتی روی تأیید روش بازرسی ورودی (امضا ، مهر شخصی) قرار می گیرد.

6. گزارش کنترل ورودی باید نشان دهد:

نام مشتری

نام پیمانکار

قطر و بخش خط لوله

ثبت تاریخ شروع و پایان

7. گزارش کنترل کیفیت ورودی مواد و تجهیزات باید شماره گذاری شده ، با مهر و موم پیمانکار مهر و موم شده باشد.

8. پس از پایان ژورنال، شخص مسئول یک ورودی "ژورنال تمام شد" را وارد می کند، تاریخ درج می شود، امضا با رمزگشایی شخصی که مسئول نگهداری مجله است.

گزارش کنترل ورودی

با سلام ، خواننده محترم وبلاگ سرپرست ، در این مقاله ، گزارش کنترل ورودی ، در مورد حسابداری مصالح ساختمانی پذیرفته شده در یک محل ساخت و ساز ، نحوه پر کردن گزارش و چرا لازم است صحبت خواهیم کرد.

چرا باید سوابق مواد و تجهیزات دریافت شده در محل ساخت و ساز را نگه دارید؟ اگر برای شرکتهای ساختمانی کوچک با یک فعالیت واحد مانند کفپوش صنعتی کار می کنید ، بام کاری، لوله کشی و غیره، پس بعید است که چنین مجلاتی را نگه دارید.

من این را بر اساس تجربیات خودشان می گویم ، به عنوان سرپرست در یک شرکت متخصص در تولید کف بتنی کار می کنند. من گزارشی از کنترل ورودی نگه نداشتم.

روی یک شیء 10000 متر مربع یا بیشتر ، اصلی ، بی فایده بود مصالح و مواد ساختمانیاینها آرماتور و بتن هستند.

در ابتدای کار در تاسیسات، آرماتور برای کل تاسیسات پذیرفته شد، بتن با تهیه نقشه های ریختن پذیرفته شد و مقدار آن در گزارش کار بتن درج شد.

اگر به عنوان سرکارگر در سازمانی که با کارهای ساختمانی عمومی سر و کار دارد و در حال ساختن یک ساختمان از ابتدا تا اتمام کارها.

در اینجا شما نمی توانید بدون ورود به سیستم کنترل ورودی انجام دهید. به ندرت اتفاق می افتد که مصالح ساختمانی تحویل داده شده بلافاصله استفاده شود. اساساً پس از پرداخت پول به تامین کننده، او سعی می کند بلافاصله محصولات، یراق آلات، سنگ خرد شده خود را به شما تحویل دهد. دال های هسته توخالی، آجر، اسکلت فلزی، ساندویچ پانل و غیره

یک موقعیت را تصور کنید ، هنوز پایه را ایجاد نکرده اید ، و ستون های فلزی مشخص شده با خرپا و ساندویچ پانل برای دیوار و سقف به سایت شما آورده می شود. وقتی آن را قبول کردید، آن را ذخیره کنید، فکر می کنید آن را به خاطر خواهید آورد. وقتی زمان قبل از نصب آنها فرا می رسد، هیچ مشکلی وجود نخواهد داشت، زیرا همه چیز را به خاطر می آورید.

اما 2-3 هفته می گذرد ، در این مدت مواد و تجهیزات بیشتری به سایت آورده شد ، به علاوه مشکلات معمول کار با مهلت ها ، با کارگرانی که خوب کار نمی کنند و غیره. و به خاطر سپردن آنچه 3 هفته پیش گرفته اید و در کجا ذخیره کرده اید برای شما چندان آسان نیست.

همانطور که مرحله نصب این ستون ها و ساندویچ پانل ها مناسب است ، سپس به یاد می آورید که کجا قرار دارند. بدون به خاطر سپردن ، شما شروع به جستجوی پوشه ها با اسناد و فاکتورها می کنید تا ببینید آنچه یک ماه پیش تصویب شده بود و آیا من به طور کلی این محصولات را پذیرفتم.

من همچنین این وضعیت را اختراع نکردم، چنین داستانی در یک محل ساخت و ساز، یک مجتمع اتصال راه آهن در Kstovo بود. آنها ورودی بازرسی ورودی را در وسط ساخت و ساز جدی گرفتند ، زیرا آشفتگی وجود داشت. مصالح زیادی در محل ساخت و ساز وجود داشت ، اما هیچ کس نمی دانست یا فراموش کرده است کجا باید از آن استفاده کند.

تماس با بخش تامین شروع می شود و می گوید ما فلان مواد را نداریم و در عوض شما دریافت می کنید ، آنها را پذیرفتید ، باید آنها را داشته باشید.

شما می توانید به همه موارد فوق اضافه کنید، این مواد را در ساخت و ساز پیدا کرده اید و به کار برده اید، اما باید کار خود را با کمک کارهای پنهانی تحویل دهید. که لازم است اسناد مربوط به کیفیت مواد را ضمیمه کنید.

و باز هم مشکل با پذیرش این مواد ، امضای رسید ، فاکتورها و فاکتورها است. اسناد خود را در قفسه می گذارید و فکر می کنید که آنها را برای همیشه به یاد خواهید آورد. اما هنگامی که به آنها نیاز دارید ، نمی توانید وجود آنها را به خاطر آورید و عموماً در وجود آنها شک کنید.

اینها مشکلاتی هستند که ممکن است در صورت عدم کنترل جدی مواد ورودی در آنجا بوجود آیند سایت ساخت و ساز... اگر گزارش کنترل ورودی از همان ابتدا حفظ شود ، با باز کردن آن و بررسی اینکه چه چیزی و چه زمانی پذیرفته شده است می توان از همه این مشکلات جلوگیری کرد.

پر کردن گزارش کنترل ورودی

نحوه صحیح وارد کردن و پر کردن گزارش بازرسی ورودی را می توانید در توصیه های GOST "R 50-601-40-93 پیدا کنید. کنترل ورودی محصولات مقررات اساسی ".

"مجله حسابداری ورودی و کنترل کیفیت قطعات ، مواد ، سازه ها و تجهیزات دریافتی" اولین برگه به ​​صورت شهودی پر می شود ، نام شی ، آدرس آن ، نام سازمان شما و شروع و پایان را نشان می دهد. تاریخ این سند

خود مجله از 9 ستون تشکیل شده است.

در ستون 1 ، تاریخ تحویل تاریخ را در زمان پذیرش این مطالب نشان می دهد.

2 نام مواد و سازه ها ، نام مواد را با توجه به سازنده GOST یا TU ، شماره دسته بنویسید

3 مقدار کل حجم است ، به عنوان مثال ، اگر اتصالات با قطر و مقادیر مختلف در یک دستگاه وجود داشته باشد ، بهتر است نام و مقدار را در هر خط جدید جداگانه بنویسید.

4 تامین کننده، نام سازمانی را که مواد را به شما تحویل داده است، از روی فاکتور بازنویسی کنید.

5 نام سند همراه، تعداد بارنامه، در اینجا شماره مدارک و گواهی کیفیت این مواد را بازنویسی می کنید.

6 انحراف از GOST ، SNiP ، TU.VSN نقص ها این مورد را پس از بازرسی بصری از محصولات پذیرفته شده ، از همه بهتر ، زمانی که قبلاً بارگیری کرده اید ، پر می کنید. هنگام پذیرش محصولات بتن مسلح، دال های توخالی ترک خورده و حلقه های بتن مسلح را پیدا کردم. در این مورد ، من ثبت کردم که انحرافاتی به شکل ترک وجود دارد.

اگر اجاق گاز برای نصب مناسب نبود ، قانونی تنظیم شد که در آن راننده ای که این محصولات را تحویل می داد نیز امضا می کرد. و مقدار مواد مورد قبول در بارنامه تصحیح شد فقط بعد از آن امضا کردند و به راننده دادند.

7 امضای شخص تحت کنترل ، همه چیز در اینجا به وضوح توسط شخصی که مواد را می پذیرد امضا شده است. اگر آنچه معلوم است ، چه کسی باید بپرسد که این مواد را در کجا ذخیره کرده و اسناد با کیفیت را در کجا پنهان کرده است.

8 توجه، این ستون باید توسط کنترل کننده آزمایشگاه امضا شود

اینگونه مجله برای هر ماده یا تجهیزاتی که به سایت شما تحویل داده می شود پر می شود. از تجربیات خودم ، مجله ای که با دقت پر شده باشد ، هنگام تهیه کارهای پنهان یا مجله تولید کار ، اگر شما نیز آن را راه اندازی کرده اید ، کار را آسان تر می کند.

همچنین ممکن است برای شما جالب باشد که بدانید چگونه مجله کاری مشخص پر می شود.

برای دریافت مقالات جدید در ایمیل خود مشترک شوید. برای این مقاله گزارش کنترل ورود به سیستم بنویسید.

کنترل کیفیت ساخت. نظارت بر ساخت و ساز.

6 کنترل کیفیت ساخت و ساز. نظارت بر ساخت و ساز

6.1 کنترل کیفیت تولید ساختمان توسط پیمانکار انجام می شود و شامل موارد زیر است:

# 8212 کنترل ورودی اسناد طراحی ارائه شده توسط توسعه دهنده (مشتری)

# 8212 پذیرش پایه همترازی ژئودتیکی

# 8212 کنترل ورودی مواد کاربردی ، محصولات

شماره 8212 کنترل عملیاتی در حین اجرا و پس از اتمام عملیات:

# 8212 ارزیابی انطباق کار انجام شده که نتایج آن پس از شروع کار بعدی برای کنترل در دسترس نیست.

6.1.1 در حین کنترل ورودی اسناد پروژه ، باید کلیه اسناد ارائه شده ، از جمله PIC و اسناد کاری ، هنگام بررسی موارد زیر مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد:

# 8212 کامل بودن آن

# 8212 تناسب ابعاد محوری طراحی و پایه ژئودتیکی

# 8212 در دسترس بودن تأییدیه ها و تأییدها

شماره 8212 در دسترس بودن پیوندها به مواد و محصولات

شماره 8212 مطابقت مرزهای محل ساخت و ساز با طرح ساخت و ساز با ارتقاءهای مقرر

# 8212 در دسترس بودن فهرستی از کارها و سازه‌ها که شاخص‌های کیفی آن بر ایمنی تأسیسات تأثیر می‌گذارد و در طول فرآیند ساخت و ساز مشمول ارزیابی انطباق هستند.

# 8212 وجود مقادیر محدودی از پارامترهای تحت لیست مشخص شده از پارامترها ، سطوح مجاز عدم انطباق برای هر یک از آنها

شماره 8212 در دسترس بودن دستورالعمل های مربوط به روش های کنترل و اندازه گیری ، از جمله در قالب ارجاع به اسناد نظارتی مربوطه.

در صورت مشاهده نواقص، اسناد مربوطه برای تجدید نظر برگردانده می شود.

6.1.2 پیمانکار پایه همترازی ژئودتیکی ارائه شده توسط توسعه دهنده (مشتری) را می پذیرد ، انطباق آن را با الزامات تعیین شده برای صحت ، قابلیت اطمینان علامت های ثابت در این زمینه را بررسی می کند ، او می تواند متخصصان مستقل را جذب کند. پذیرش پایه همسویی ژئودتیکی از توسعه دهنده (مشتری) باید با اقدام مناسب رسمی شود.

6.1.3 مطابق با قوانین فعلی ، بازرسی ورودی انطباق شاخص های کیفیت مواد ، محصولات و تجهیزات خریداری شده (دریافت شده) را با الزامات استانداردها ، شرایط فنی یا گواهینامه های فنی آنها ، مشخص شده در اسناد پروژه ، بررسی می کند. و (یا) قرارداد کار

در عین حال، وجود و محتوای اسناد همراه تامین کننده (تولید کننده)، تایید کننده کیفیت مواد، محصولات و تجهیزات مشخص شده، بررسی می شود.

در صورت لزوم ، اندازه گیری های کنترل و آزمایش شاخص های فوق را می توان انجام داد. روش‌ها و ابزار این اندازه‌گیری‌ها و آزمایش‌ها باید با الزامات استانداردها، مشخصات و (یا) گواهی‌های فنی مواد، محصولات و تجهیزات مطابقت داشته باشد.

نتایج بازرسی ورودی باید مستند باشد.

6.1.4 در صورت انجام کنترل و آزمایش توسط آزمایشگاه های معتبر درگیر، بررسی انطباق روش های کنترل و آزمایش مورد استفاده توسط آنها با استانداردهای تعیین شده و (یا) شرایط فنی برای محصولات کنترل شده ضروری است.

6.1.5 مواد، محصولات، تجهیزاتی که عدم انطباق آنها با الزامات تعیین شده توسط کنترل ورودی مشخص شده است، باید از موارد مناسب جدا شده و علامت گذاری شوند. کار با استفاده از این مواد ، محصولات و تجهیزات باید به حالت تعلیق درآید. توسعه دهنده (مشتری) باید از توقف کار و دلایل آن مطلع شود.

مطابق قوانین ، یکی از سه تصمیم قابل اتخاذ است:

# 8212 ، تامین کننده مواد ، محصولات و تجهیزات ناسازگار را با موارد مناسب جایگزین می کند

# 8212 محصول ناسازگار در حال نهایی شدن است

# 8212 مواد نامناسب ، محصولات را می توان پس از توافق اجباری با توسعه دهنده (مشتری) ، طراح و کنترل دولتی (نظارت) بر اساس صلاحیت خود استفاده کرد.

6.1.6 کنترل عملیاتی ، پیمانکار بررسی می کند:

# 8212 انطباق توالی و ترکیب عملیات فناورانه انجام شده با اسناد فنی و نظارتی مربوط به این عملیات فناورانه

انطباق # 8212 با رژیم های تکنولوژیکی تعیین شده توسط نقشه ها و مقررات تکنولوژیکی

شماره 8212 انطباق شاخص های کیفیت عملیات و نتایج آنها با الزامات طراحی و مستندات تکنولوژیکی و همچنین اسناد قانونی قابل اجرا در این عملیات فناوری.

مکانهای انجام عملیات کنترل ، فرکانس آنها ، مجریان ، روشها و وسایل اندازه گیری ، اشکال ثبت نتایج ، روش تصمیم گیری در صورت تشخیص عدم مطابقت با الزامات تعیین شده باید با الزامات طراحی ، اسناد فنی و نظارتی مطابقت داشته باشد. به

نتایج کنترل های عملیاتی باید مستند شود.

6.2 در طول مراحل ساخت و ساز ، ارزیابی کار انجام شده باید انجام شود ، که نتایج آن بر ایمنی تاسیسات تأثیر می گذارد ، اما مطابق با فناوری پذیرفته شده برای کنترل پس از شروع کار بعدی ، و همچنین ساختارهای ساختمانی کامل و بخش های شبکه های مهندسی ، که رفع عیوب آنها ، با کنترل مشخص می شود ، بدون جدا کردن یا آسیب رساندن به سازه ها و بخشهای بعدی شبکه های مهندسی غیرممکن است. نمایندگان دستگاه های نظارت دولتی مربوطه، نظارت طراح و همچنین در صورت لزوم کارشناسان مستقل می توانند در این مراحل کنترل شرکت کنند. پیمانکار حداکثر تا سه روز کاری دیگر زمان انجام این مراحل را به بقیه شرکت کنندگان اطلاع می دهد.

6.2.1 نتایج پذیرش آثار پنهان شده توسط آثار بعدی ، مطابق با الزامات طراحی و مستندات قانونی ، توسط اقدامات بازرسی از آثار پنهان تهیه می شود (پیوست B). ممکن است توسعه دهنده (مشتری) پس از رفع نقص های شناسایی شده نیاز به بررسی مجدد داشته باشد.

6-2-2 در روش ارزیابی انطباق سازه های منفرد، طبقات سازه ها (طبقه ها)، مجری کار باید گواهی بررسی کلیه کارهای پنهانی که جزء این سازه ها هستند، طرح های اجرایی ژئودتیک و همچنین گزارش های آزمایشی را ارائه کند. سازه ها در مواردی که توسط اسناد طراحی و (یا) قرارداد ساخت و ساز مقرر شده است. توسعه دهنده (مشتری) می تواند قابلیت اطمینان طرح های ژئودتیکی اجرایی ارائه شده توسط پیمانکار را بررسی کند. برای این منظور ، پیمانکار باید محورهای ثابت و دستورالعمل های نصب را تا پایان پذیرش ثابت نگه دارد.

نتایج پذیرش ساختارهای جداگانه باید توسط اقدامات پذیرش متوسط ​​ساختارها (ضمیمه D) مستند شود.

6.2.3 آزمایش های بخش های شبکه های مهندسی و تجهیزات مهندسی نصب شده مطابق با الزامات اسناد نظارتی مربوطه انجام می شود و توسط قوانینی به شکلی که توسط آنها تعیین شده است تهیه می شود.

6.2.4 اگر در نتیجه پذیرش گام به گام نقص در کار ، سازه ها ، بخش های شبکه های مهندسی ، اقدامات مربوطه فقط پس از رفع نقص های شناسایی شده انجام شود.

در مواردی که کارهای بعدی باید پس از وقفه بیش از 6 ماه از تاریخ تکمیل مرحله به مرحله شروع شود ، قبل از شروع کار ، این مراحل باید با صدور اقدامات مربوطه تکرار شود.

6.3 نظارت فنی توسعه دهنده (مشتری) برای ساخت توسط:

شماره 8212 بررسی اینکه آیا پیمانکار دارای اسناد کیفی (گواهینامه در موارد مشخص) برای مواد، محصولات و تجهیزات مورد استفاده توسط وی، نتایج مستند از کنترل های دریافتی و آزمایشات آزمایشگاهی است.

شماره 8212 کنترل انطباق پیمانکار با قوانین انبار و ذخیره سازی مواد ، محصولات و تجهیزات مورد استفاده ، در صورت تشخیص نقض این قوانین ، نماینده نظارت فنی می تواند استفاده از مواد ذخیره شده و ذخیره شده نادرست را ممنوع کند.

# 8212 کنترل انطباق کنترل عملیاتی انجام شده توسط پیمانکار با الزامات 6.1.6

# 8212 کنترل در دسترس بودن و صحت کار انجام شده توسط پیمانکار اسناد اجرایی، از جمله ارزیابی قابلیت اطمینان طرح های اجرایی ژئودتیکی سازه های تکمیل شده با کنترل انتخابی دقت موقعیت عناصر

# 8212 کنترل رفع ایرادات اسناد طراحی شناسایی شده در حین ساخت، بازگشت مستند اسناد معیوب به طراح، کنترل و پذیرش مستند اسناد اصلاح شده، انتقال به پیمانکار

شماره 8212 کنترل اجرا توسط پیمانکار از دستورالعمل های نهادهای نظارتی دولتی و دولت محلی

اطلاعیه # 8212 نهادهای نظارتی دولتی در مورد کلیه موارد اضطراری در محل ساخت و ساز

# 8212 کنترل انطباق محدوده و زمان انجام کار با شرایط قرارداد و طرح تقویمساخت و ساز

# 8212 ارزیابی (همراه با پیمانکار) از انطباق کار انجام شده ، سازه ها ، بخش های شبکه های مهندسی ، امضای اقدامات دو جانبه ای که تأیید کنترل مطابقت بر اجرای کار توسط پیمانکار با الزام غیرقابل قبول بودن کارهای بعدی را تأیید می کند. قبل از امضای این قوانین کار کنید

# 8212 ارزیابی نهایی (همراه با پیمانکار) از انطباق ساخت و ساز تکمیل شده تأسیسات با الزامات قانون، طراحی و اسناد نظارتی.

برای انجام نظارت فنی ، توسعه دهنده (مشتری) ، در صورت لزوم ، یک سرویس نظارت فنی تشکیل می دهد و طرح و مستندات قانونی لازم و همچنین دستگاه ها و ابزارهای کنترل و اندازه گیری را در اختیار آن قرار می دهد.

6.4 در موارد مقرر در قانون، توسعه دهنده اسناد پروژه نظارت معماری بر ساخت و ساز را انجام می دهد. روش اجرا و وظایف نظارت طراح توسط اسناد نظارتی مربوطه تعیین می شود.

6.5 نظرات نمایندگان نظارت فنی توسعه دهنده (مشتری) و نظارت میدانی مستند است. حقایق رفع نقص ها بر اساس نظرات این نمایندگان با مشارکت آنها ثبت می شود.

6.6 نظارت معماری معمار توسط نویسنده-معمار به صورت ابتکاری ، صرف نظر از تصمیم توسعه دهنده (مشتری) و وجود توافق نامه برای نظارت معماری بر شی ، انجام می شود. مرجع معماری و شهرسازی منطقه ای ، به درخواست نویسنده ، پس از اطمینان از تألیف وی ، می تواند دستور توسعه دهنده (مشتری) را برای اطمینان از پذیرش نویسنده در شیء ساختمانی ، امکان ثبت آثار صادر کند. vمجله نظارت طراح ادعاهای نویسنده-معمار برای اجرای راه حل های طراحی معماری را می توان توسط بدنه شهرسازی و معماری در نظر گرفت که حل آن برای توسعه دهنده (مشتری) اجباری است.

6.7 دستگاههای کنترل دولتی (نظارت) ارزیابی انطباق فرایند ساخت و سازه و تسهیلات در حال احداث با الزامات قانون ، مقررات فنی ، طراحی و اسناد نظارتی را که از شرایط اطمینان از ایمنی تاسیسات در طول زمان تعیین شده است ، انجام می دهند. ساخت و ساز و پس از راه اندازی آن مطابق با قوانین جاری (ماده 33، بخش اول).

دستگاههای کنترل دولتی (نظارت) با دریافت اطلاعیه ای از توسعه دهنده (مشتری) در مورد شروع کار ساخت و ساز (4.15) ارزیابی انطباق روند ساخت یک شی خاص را انجام می دهند.

6.8 ارزیابی انطباق ساختمانها و سازه ها الزامات اجباریایمنی به عنوان محصولی که خطری برای جان، سلامت و دارایی کاربران، جمعیت اطراف و همچنین محیط زیست ایجاد می کند و به عنوان محصولی که بدون آزمایش تولید می شود. نمونه استاندارددر یک نسخه در محل عملیات و به مشخصات عملکردی نهایی قبل از راه اندازی نمی رسد، به اشکال زیر انجام می شود:

بازرسی کامل، ترکیب، به موقع بودن، قابلیت اطمینان و مستندات کنترل تولید (6.1)

# 8212 بازرسی های کامل ، ترکیب ، قابلیت اطمینان و مستندسازی رویه های بررسی آثار پنهان ، پذیرش متوسط ​​سازه ها ، سازه های تکمیل شده و همچنین سازه های باربرساختمان ها و سازه ها در مواردی که این آزمایش ها در اسناد طراحی پیش بینی شده باشد.

6.9 نمایندگان نهادهای کنترل (نظارت) دولتی، پس از اطلاع از مجری کار، می توانند مطابق با اختیارات خود در روش های ارزیابی انطباق نتایج کار پنهان شده توسط کارهای بعدی و ساختارهای فردی طبق 6.2 شرکت کنند.

6.10 در صورت تشخیص ناسازگاری ، دستگاههای کنترل (نظارت) دولتی تحریم های پیش بینی شده توسط قوانین فعلی را اعمال می کنند (ماده 34).

6.11 کنترل اداری بر ساخت و ساز به منظور محدود کردن تأثیر سوء کار ساخت و نصب بر روی جمعیت و قلمرو منطقه تحت تأثیر ساخت و سازهای جاری توسط مقامات محلی یا سازمانهای مجاز آنها (بازرسی اداری و غیره) در به روشی که در قانون فعلی مقرر شده است.

نظارت شامل ایجاد شرایط اولیه برای ساخت و ساز (اندازه نرده های محل ساخت ، رژیم کار موقت ، دفع زباله ، حفظ نظم در قلمرو مجاور و غیره) و نظارت بر رعایت این شرایط در طول ساخت و ساز است. توسعه دهنده در قبال دولت محلی مسئول است ، مگر اینکه در قراردادها چیز دیگری مقرر شده باشد.