تعمیرکار قفل ساز. وظایف شغلی. دستورالعمل تولید برای یک تعمیرکار مکانیک فرآیند فنی مونتاژ مکانیکی

شرح شغل

تعمیرکار مکانیک دسته 5

1. مقررات عمومی

1.1. این شرح وظایف وظایف، وظایف، حقوق و مسئولیت های تعمیرکار دسته 5 بخش "فناوری های نو" (از این پس به عنوان تعمیرکار دسته 5 نامیده می شود) مشارکت غیر انتفاعی "توسعه نوآوری در مجتمع سوخت و انرژی" را تعریف می کند. مؤسسه ملی نفت و گاز (از این پس مؤسسه نامیده می شود).

1.2. فردی که دارای شرایط تحصیلی و آموزشی زیر باشد به سمت تعمیرکار درجه 5 منصوب می شود:

برنامه های اصلی آموزش حرفه ای عبارتند از برنامه های آموزش حرفه ای برای مشاغل کارگران، موقعیت های کارمندان، برنامه هایی برای بازآموزی کارگران، کارمندان، برنامه های آموزشی پیشرفته برای کارگران، کارمندان.

برنامه های آموزشی آموزش متوسطه حرفه ای - برنامه های آموزشی برای کارگران ماهر (کارمندان).

با تجربه عملی:

حداقل یک سال سابقه کار مکانیک-تعمیرکار سطح 3

شرایط ویژه پذیرش کار به عنوان تعمیرکار دسته 5:

گذراندن معاینات مقدماتی اجباری (در هنگام درخواست شغل) و معاینات پزشکی دوره ای (معاینه) و همچنین معاینات پزشکی فوق العاده (معاینه) به روشی که توسط قانون فدراسیون روسیه تعیین شده است.

1.3. تعمیرکار دسته 5 باید بداند:

دستگاه، هدف، اصل عملکرد پمپ ها و دستگاه ها؛

طرح تکنولوژیکی اصلی نصب سرویس (تعمیر شده)؛

قوانین حفاظت از کار هنگام آزمایش اجزاء، مکانیسم ها، ماشین آلات، دستگاه ها، خطوط لوله، اتصالات و مجموعه ها.

مقررات داخلی کار؛

اسناد نظارتی، راهنما و روش شناختی برای آزمایش هیدروپنوماتیک؛

قوانین حفاظت از کار در هنگام تعمیر قطعات، مکانیزم ها، ماشین آلات، دستگاه ها، خطوط لوله، اتصالات و مجموعه ها.

مبانی جوشکاری و رینگ;

دستگاه، هدف، اصل عملکرد اتصالات، پمپ ها، خطوط لوله فن آوری، مبدل های حرارتی، نازل های مایع؛

عملیات تعمیرات تکنولوژیکی؛

الزامات برای کیفیت کار؛

انواع ازدواج، علل ایجاد آن، راه های رفع آن.

ویژگی های تعمیر تجهیزات نصب سرویس.

دستگاه و اصل عملکرد نازل ها و مشعل های مایع؛

قوانین سازماندهی منطقی کار در محل کار؛

دستگاه، هدف، اصل عملکرد پمپ ها، اتصالات، خطوط لوله فن آوری، مبدل های حرارتی؛

طرح تکنولوژیکی اصلی نصب سرویس شده؛

قوانین مراقبت از ابزار و تجهیزات؛

قوانین حفاظت از کار و قوانین و مقررات ساختمانی، قوانین ایمنی آتش سوزی؛

الزامات برای کیفیت کار؛

عملیات تعمیر فن آوری، ویژگی های تعمیر تجهیزات سرویس شده؛

توالی عملیات هنگام انجام کارهای نصب و برچیدن مطابق با ویژگی های مواد مورد استفاده و شکل مورد نیاز محصول.

الزامات عملیاتی ویژه برای واحدهای مونتاژ.

انواع و هدف ابزار دستی و مکانیزه;

الزامات برای چیدمان و تجهیزات محل کار؛

قوانین حفاظت از کار هنگام انجام کارهای نصب و برچیدن.

قوانین خواندن نقشه های جزئیات؛

روش های کنترل کیفیت هنگام انجام کارهای نصب و برچیدن؛

1.4. تعمیرکار مکانیک دسته 5 باید بتواند:

بازرسی و ارزیابی عملکرد صحیح تجهیزات سرویس شده؛

کار با ابزار قفل ساز؛

اشکالات تجهیزات تعمیر شده را تعیین کنید.

کار با ابزار برقی پنوماتیک؛

داشتن مهارت های متمرکز کردن تجهیزات با پیچیدگی متوسط و خطوط لوله فن آوری؛

انجام کار قلع؛

نصب شاخه ها؛

داشتن مهارت های فلزکاری و مونتاژ کاری؛

نصب شاخه ها؛

علامت گذاری لوله ها برای برش؛

کار با فلزکاری و ابزارهای پنوموالکتریک؛

ساخت بسته بندی غده;

کار با ماشین ابزار؛

انجام کار قلع؛

تعویض واشر روی اتصالات فلنجی؛

کار با مکانیسم وینچ و سایر دستگاه های تقلب.

برای تولید واشرهای مسطح (درزگیر)؛

کار با مواد عایق؛

شناسایی نقص عملکرد تجهیزات تعمیر و تجهیزات تعمیر؛

استفاده از اسناد فنی مونتاژ (نقشه های فنی، مسیر و عملیاتی مجمع)؛

اسناد تکنولوژیکی اهداف عمومی و تخصصی را بخوانید.

انجام کارهای نصب و برچیدن مطابق با توالی فنی مورد نیاز.

هنگام انجام کارهای نصب و برچیدن، قوانین حفاظت از کار را رعایت کنید.

هنگام انجام کار نصب و برچیدن از ابزارهای مکانیزه استفاده کنید.

وضعیت محل کار را مطابق با الزامات حفاظت از کار، آتش سوزی، ایمنی صنعتی و محیطی، قوانین سازماندهی محل کار یک قفل ساز بررسی کنید.

کنترل کیفیت کارهای نصب و برچیدن انجام شده؛

از ابزار و وسایل قفل ساز استفاده کنید.

انجام آماده سازی واحدهای مونتاژ؛

1.5. تعمیرکار دسته 5 به دستور مدیر کل موسسه مطابق با قوانین فعلی فدراسیون روسیه به این سمت منصوب و برکنار می شود.

1.6. تعمیرکار دسته 5 به مدیر کل موسسه و رئیس بخش "فناوری های نوین" گزارش می دهد.

2. کارکردهای کارگری

2.1. تست قطعات، مکانیزم ها، ماشین ها، دستگاه ها، خطوط لوله، اتصالات و مجموعه ها.

2.2. تعمیر گره، مکانیزم، ماشین، دستگاه، خطوط لوله، اتصالات و واحدها.

2.3. جداسازی مونتاژ قطعات، مکانیزم ها، ماشین آلات، دستگاه ها، خطوط لوله، اتصالات و مجموعه ها.

2.4. نصب و برچیدن قطعات، مکانیزم ها، ماشین آلات، دستگاه ها، خطوط لوله، اتصالات و مجموعه ها.

3. مسئولیت های شغلی

3.1. کنترل عناصر خط لوله در طول آزمایش هیدرولیک.

3.2. آماده سازی و کنترل در حین آزمایش هیدرولیک بخاری با فضای بخار با سر شناور.

3.3. تهیه و کنترل در حین آزمایش هیدرولیک کندانسور-یخچال های مقطعی.

3.4. آماده سازی و کنترل در حین آزمایش هیدرولیک کندانسورهای کویل - یخچال با لوله های چدنی یا فولادی مستقیم.

3.5. اجرای آزمایشی پمپ ها در حالت های مختلف.

3.6. تعمیرات سکشنال کندانسور-یخچال.

3.7. تعمیر پمپ.

3.8. تعمیر نازل مایعات.

3.9. تعمیر مبدل های حرارتی، بخاری های فضایی، مبدل های حرارتی سر شناور.

3.10. تعمیر کندانسور کویل - یخچال با لوله های چدنی یا فولادی مستقیم.

3.11. تعمیر خطوط لوله و اتصالات فنی.

3.12. تعویض شیرها، لوله های روغن، دسته لوله و سایر واحدهای مشابه پمپ و کمپرسور.

3.13. برچیدن - مونتاژ نازل و مشعل مایع.

3.14. برچیدن - مونتاژ مبدل های حرارتی، بخاری با فضای بخار، با سر شناور.

3.15. برچیدن - مونتاژ کندانسورهای سکشنال - یخچال و فریزر.

3.16. دمونتاژ - مونتاژ کندانسورهای کویل - یخچال و فریزر با لوله های مستقیم چدنی یا فولادی.

3.17. برچیدن - مونتاژ اتصالات فلنجی.

3.18. برچیدن - مونتاژ اتصالات خط لوله با فشار کاری (Ru) تا 4 مگاپاسکال (مگا پاسکال).

3.19. برچیدن - مونتاژ پمپ های ساده.

4.2. بهبود صلاحیت ها، تحت آموزش مجدد (بازآموزی).

4.3. برای حل مسائل مربوط به صلاحیت تعمیرکار دسته 5، با بخش های مؤسسات و سازمان های شخص ثالث ارتباط برقرار کنید.

4.4. در بحث مسائلی که جزء وظایف عملکردی اوست شرکت کند.

4.5. ارائه پیشنهادات و نظرات در مورد بهبود فعالیت ها در زمینه کاری تعیین شده.

4.6. برای حل و فصل اختلافات ناشی از اجرای وظایف عملکردی به مقامات محلی مربوطه یا دادگاه مراجعه کنید.

4.7. از مواد اطلاعاتی و اسناد قانونی لازم برای انجام وظایف خود استفاده کنند.

4.8. گذراندن گواهینامه به روش مقرر.

5. مسئولیت پذیری

تعمیرکار دسته 5 مسئولیت:

5.1. عدم انجام (اجرای نامناسب) وظایف عملکردی خود.

5.2. عدم رعایت دستورات و دستورات مدیر کل موسسه.

5.3. اطلاعات نادرست در مورد وضعیت اجرای وظایف و دستورالعمل های محوله، نقض مهلت های اجرای آنها.

5.4. نقض مقررات داخلی کار، مقررات ایمنی آتش سوزی و ایمنی تعیین شده در مؤسسه.

5.5. ایجاد خسارت مادی در حدود تعیین شده توسط قانون فعلی فدراسیون روسیه.

5.6. افشای اطلاعاتی که در ارتباط با انجام وظایف رسمی شناخته شد.

برای تخلفات فوق، تعمیرکار رده 5 را می توان بر اساس قوانین جاری حسب شدت تخلف، به مسئولیت انتظامی، مادی، اداری، مدنی و کیفری معرفی کرد.

این شرح شغل مطابق با مفاد (الزامات) قانون کار فدراسیون روسیه مورخ 30 دسامبر 2001 شماره 197 FZ (قانون کار فدراسیون روسیه) (با اصلاح و تکمیل)، استاندارد حرفه ای "مکانیک" تهیه شده است. تاسیسات فناورانه" به دستور وزارت کار و حفاظت اجتماعی فدراسیون روسیه در 27 نوامبر 2014 شماره 944n و سایر قوانین قانونی نظارتی تنظیم کننده روابط کار.

ویژگی های آثار.

تعمیر، نصب، برچیدن، آزمایش، تنظیم و تنظیم تجهیزات، واحدها و ماشین آلات پیچیده و تحویل پس از تعمیر. پردازش قفل ساز قطعات و مجموعه ها با توجه به صلاحیت های 6 - 7. برچیدن، تعمیر و مونتاژ قطعات و تجهیزات در شرایط فرودهای شدید و متراکم.

آنچه باید دانست:

ویژگی های طراحی تجهیزات، واحدها و ماشین آلات تعمیر شده
شرایط فنی تعمیر، مونتاژ، آزمایش و تنظیم و نصب صحیح تجهیزات، واحدها و ماشین آلات
فرآیند فنی تعمیر، مونتاژ و نصب تجهیزات
قوانین مربوط به آزمایش تجهیزات برای تعادل استاتیکی و دینامیکی ماشین آلات
ساختارهای هندسی با نشانه گذاری پیچیده
راه های تعیین سایش زودرس قطعات
راه های بازیابی و سخت شدن قطعات فرسوده و اعمال پوشش محافظ.

نمونه های کار

برجک های تراش چند اسپیندل، دستگاه های کپی، دستگاه های حفاری جیگ، دستگاه های برش دنده و تراش های رول - تعمیر متوسط، نصب، تنظیم، تست دقت، راه اندازی و راه اندازی.
واحدهای فشار قوی (ستون سنتز)، جداکننده، اواپراتور، کندانسور آب، یخچال - تعمیرات فعلی و متوسط.
دستگاه های تقطیر و تقطیر براگو - تعمیرات اساسی.
دستگاه ها، خطوط لوله گاز فشار قوی - بازنگری، تعمیر و آزمایش.
دستگاه های پیچیده پروجکشن فیلم و ماشین آلات پردازش - تعمیر متوسط.
تجهیزات اکسیژن و آرگون برای کوره های باز - تعمیر، نگهداری.
دمنده های گاز - تعمیرات اساسی و آزمایش.
غلتک های خشک کن و اتو وکیوم - تعمیر و تنظیم.
گیربکس های ماشین تراش نیمه اتوماتیک - مونتاژ و سوئیچینگ با اتصالات متقابل غلتک ها و چرخ دنده ها.
کمپرسورهای تقویت کننده اکسیژن - تعمیرات اساسی.
ماشین آلات بالابر - تعمیر، تنظیم و تراز کردن باند جرثقیل.
ماشین آلات مرتب سازی حروف - تعمیر.
دستگاه های پرکن کوره های باز - تعمیر کامل با تعویض شفت تنظیم کلیه مکانیزم ها.
ماشین های بارگیری - تجدید نظر در مکانیسم حرکت و چرخش، جداسازی قطعات، مونتاژ، تراز و جایگزینی قطعات.
ماشین لباسشویی اتوماتیک - تعمیر و تنظیم.
آسیاب، صفحه نمایش، درام خشک کن - تعمیرات اساسی، آزمایش، تنظیم و تحویل.
مکانیسم های تغذیه هیدرولیک ماشین آلات فلزکاری - تعمیر و تنظیم.
مکانیسم های خطوط هیدرولیک ماشین ابزار - تعمیر، مونتاژ، تنظیم.
پمپ های وکیوم و جلو وکیوم - تعمیرات اساسی.
کوره بلند - نصب یک پل شیبدار.
راکتورها - تعمیر.
گیربکس های جرثقیل کوره ای دوار و گیربکس های دیفرانسیل آسیاب نورد - تجدید نظر، تعمیر.
ربات ها و دستکاری کننده ها با کنترل برنامه با رده پیچیدگی تعمیر تا 20 واحد. - تعمیرات اساسی، تنظیم.
دکل های حفاری عمیق - تعمیر.
چرخ دنده، شکل دادن به چرخ دنده، ماشین های برش دنده با راهنماهای منحنی پیچیده - بررسی دقت.
ماشین ابزار با کنترل برنامه - بررسی صلبیت.
توربودریل های حجمی، دنده ای، جت توربین، گشتاور بالا، با توربین های ریخته گری دقیق - تعمیر، مونتاژ، نصب، تنظیم، آزمایش.
اواپراتورهای خلاء - جداسازی، تعمیر، مونتاژ.
سیلندرها، یاتاقان‌های شاتون اصلی و شاتون - پس از اجرا و بستن نهایی همه اتصالات را بررسی کنید.
اکونومایزرها، سوپرهیترها، کمپرسورها و واحدهای دمنده - تعمیرات اساسی، تحویل پس از آزمایش.
کوره های الکتریکی و سنگ معدنی حرارتی - بررسی تراز پیچ های بالابر، نوار نقاله و فرود بدنه کوره در هر چهار ستون.

§ 153. تعمیرکار دسته 2

شرح شغل

جداسازی، تعمیر، مونتاژ و آزمایش قطعات و مکانیزم های ساده تجهیزات، مجموعه ها و ماشین آلات.
تعمیر تجهیزات، واحدها و ماشین آلات ساده و همچنین با پیچیدگی متوسط زیر نظر یک قفل ساز مجرب تر.
پردازش قفل ساز قطعات برای صلاحیت های 12-14.
شستشو، تمیز کردن، روغن کاری قطعات و حذف محفظه.
انجام کار با استفاده از ابزارآلات پنوماتیک، برقی و ماشین آلات حفاری.
خراش دادن قطعات با ابزار مکانیزه.
ساخت وسایل ساده برای تعمیر و مونتاژ.

باید دانست:

تکنیک های اساسی برای جداسازی، تعمیر و مونتاژ اجزا و مکانیسم های ساده، تجهیزات، مجموعه ها و ماشین آلات؛
هدف و قوانین استفاده از فلزکاری و ابزار کنترل و اندازه گیری.
خواص مکانیکی اساسی مواد فرآوری شده؛
سیستم پذیرش و فرود؛
نام، علامت گذاری و قوانین استفاده از روغن ها، مواد شوینده، فلزات و روان کننده ها.

نمونه های کار

1. اتصالات کوره های اجاق باز، چوک ها، شیرهای خاموش - حذف، تعمیر، نصب.
2. پیچ، مهره، ناودانی - سوهان کردن، نخ کردن، تعویض آنها و بست.
3. دریچه های قطع کننده هوا، روغن و آب - نصب در محل.
4. پر کردن پنجره ها، طناب های بالابر سقف و وسایل واژگونی - تغییر.
5. زانویی، سه راهی برای خطوط لوله - آزمایش و مونتاژ هیدرولیک.
6. روان کننده ها، فیدرهای خطی - تعمیر، تنظیم.
7. کولرهای روغن - جداسازی، تعمیر، مونتاژ.
8. پمپ های پیستونی - تعمیر، نصب.
9. تجهیزات - خنثی سازی از محیط های اسیدی و قلیایی.
10. حفاظت - حذف و نصب.
11. واشر - ساخت.
12. کاهنده درام های غلتشی - جداسازی، تعمیر و مونتاژ.
13. تورهای فلزی - تعویض، تولید، تعمیر.
14. سنباده تیز شده و جاروبرقی برای آنها - تعمیر، مونتاژ، تعویض و ویرایش چرخ های ساینده.
15. رولپلاک - بایگانی.
16. کریل ماشین های تاب - تعمیر و نصب روی دستگاه.

§ 154. تعمیرکار دسته 3

شرح شغل

جداسازی، تعمیر، مونتاژ و تست پیچیدگی متوسط اجزاء و مکانیزم تجهیزات، مجموعه ها و ماشین آلات.
تعمیر، تنظیم و تست تجهیزات، واحدها و ماشین آلات با پیچیدگی متوسط و همچنین مجتمع تحت راهنمایی یک قفل ساز مجرب تر.
پردازش قفل ساز قطعات با توجه به صلاحیت های 11-12.
تعمیر تجهیزات و تجهیزات آستردار ساخته شده از مواد محافظ و فروسیلیس.
جداسازی، مونتاژ و فشرده سازی تجهیزات و ارتباطات فائولیتی و سرامیکی.
ساخت دستگاه های با پیچیدگی متوسط برای تعمیر و مونتاژ.
انجام کار دکل زنی هنگام جابجایی کالا با استفاده از تجهیزات ساده بالابر و مکانیزم های کنترل شده از کف.

باید دانست:

ترتیب تجهیزات تعمیر شده؛
انتصاب و تعامل واحدها و سازوکارهای اصلی؛
دنباله فن آوری جداسازی، تعمیر و مونتاژ تجهیزات، واحدها و ماشین آلات؛
مشخصات آزمایش، تنظیم و پذیرش اجزا و مکانیسم ها؛
خواص اساسی مواد فرآوری شده؛
دستگاه دستگاه های جهانی و ابزارهای کنترل و اندازه گیری مورد استفاده؛
سیستم پذیرش و فرود؛
پارامترهای کیفیت و زبری؛
قوانین برای زنجیر کردن، بلند کردن، جابجایی کالا. قوانین عملکرد تجهیزات بالابر و مکانیسم های کنترل شده از کف.

نمونه های کار

1. واحدهای خلاء خلاء بالا در تاسیسات با پیچیدگی متوسط - تعمیر.
2. دریچه های تمام قطرها - پوشش شیرها.
3. فن - تعمیر و نصب.
4. آستر - اتصالات و بایگانی در امتداد موازی.
5. خطوط لوله گاز - آب بندی نقاط مکش با بتونه دیاباز و قیر نفت.
6. ناودان برای ریختن چدن - تعویض.
7. روکش ها و قاب ها پیچیده هستند - ساخت.
8. نوار نقاله های فلزی - جایگزینی غلتک ها.
9. گیربکس و خوراک در ماشین آلات فلزکاری با پیچیدگی متوسط - مونتاژ و تنظیم.
10. تیغه ها، کوبنده ها، شفت ها، صفحات نوار نقاله، کلاف های پیچ - صاف کننده.
11. Lunettes - تعمیر.
12. مجلات ابزار، تعویض خودکار ابزار - تعمیر، تنظیم.
13. ماشین های سیم پیچ (نساجی) - تعمیرات اساسی صفحات، اهرم های بالابر، قنداق، دوک ها.
14. دستگاه های پرکن - تعمیر زنجیر نقاله تعویض قالب.
15. ماشین های بارگیری زغال سنگ - مونتاژ و نصب دستگاه ترمز با اهرم.
16. آسیاب، صفحه نمایش، درام خشک کن - تعمیر و نگهداری.
17. پمپ های گریز از مرکز - تعمیر، نصب.
18. دستگاه های جوش نیمه اتوماتیک، تاسیسات - تعمیرات متوسط و جاری.
19. کاترهای گازی-الکتریکی - جایگزینی نوک ها با مرکز الکترودها.
20. الک و چاقو - حذف، نصب و تنظیم.
21. ماشین آلات نجاری - تعمیر و نگهداری.
22. ماشین های بافندگی - تغییر میل و گیره های زیرین.
23. تراش - تعمیر کامل سرسره های طولی و عرضی کولیس.
24. مبدل های حرارتی - تعمیر، مونتاژ.
25. خطوط لوله - جداسازی قطعات.
26. دستگاه های تعیین موقعیت اسپیندل - تنظیم.
27. کامیون های سرباره - بازرسی، روغن کاری و تعمیر.
28. کوره های برقی - برچیدن و تعمیر.

§ 155. تعمیرکار دسته 4

شرح شغل

جداسازی، تعمیر، مونتاژ و آزمایش واحدها و مکانیزم های پیچیده.
تعمیر، نصب، برچیدن، آزمایش، تنظیم، تنظیم تجهیزات پیچیده، واحدها و ماشین آلات و تحویل پس از تعمیر.
پردازش قفل ساز قطعات و مجموعه ها با توجه به صلاحیت های 7-10.
ساخت دستگاه های پیچیده تعمیر و نصب.
تهیه گزارش تعمیرات معیوب.
انجام کارهای دکل زنی با استفاده از مکانیزم های بالابر و حمل و نقل و دستگاه های خاص.

باید دانست:

ترتیب تجهیزات، واحدها و ماشین آلات تعمیر شده؛
قوانین تنظیم ماشین؛
راه های رفع نقص در فرآیند تعمیر، مونتاژ و آزمایش تجهیزات، واحدها و ماشین آلات؛
دستگاه، هدف و قوانین استفاده از ابزارهای کنترل و اندازه گیری استفاده شده؛
طراحی دستگاه های جهانی و ویژه؛
روش های علامت گذاری و پردازش قطعات مختلف ساده؛
سیستم پذیرش و فرود؛
پارامترهای کیفیت و زبری؛
خواص مقاوم در برابر اسید و آلیاژهای دیگر؛
مفاد اساسی نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده تجهیزات.

نمونه های کار

1. دستگاه های نوع ستونی - تعمیر، مونتاژ.
2. تجهیزات اکسیژن و آرگون برای کوره های الکتریکی - تعمیر، نگهداری.
3. شیرهای توقف - تجدید نظر، تعمیر، نصب.
4. صفحه های ارتعاشی - تعویض الک.
5. کانال های گاز - تعویض شیرهای دروازه.
6. آب بند آب برای اسکرابر - تنظیم.
7. تقویت کننده های هیدرولیک، موتورهای هیدرولیک - تعمیر، مونتاژ، تست.
8. سرهای اتوماتیک چند موقعیتی - تعمیر، تنظیم.
9. گرانولاتور - تعویض آستر و تخته.
10. سنگ شکن - تعمیر با تعویض و تنظیم قطعات مستعمل، تنظیم سایز خرد کن.
11. کلندر، اتو پرس یونیورسال و چرخشی - تعمیر و تنظیم.
12. کمپرسورهای تقویت کننده اکسیژن - تعمیرات فعلی و متوسط.
13. مخروطی دوک - بررسی و ترمیم با لپ.
14. گیربکس و خوراک ماشین آلات فلزکاری - مونتاژ و تنظیم.
15. دیگ بخار و آب گرم - تعمیر.
16. ماشین آلات حفاری - مونتاژ و نصب.
17. ماشین های قالب گیری تزریقی - تعمیر.
18. ماشین های پرکن کوره های اجاق باز - تراز ستون ها در امتداد محور عمودی و تراز، تعمیر مکانیزم نورد و تراش تنه.
19. ماشین های ریسندگی - تعمیرات اساسی و تنظیم.
20. چرخ خیاطی - نگهداری و تعمیرات اساسی.
21. آسیاب، صفحه نمایش، درام خشک کن - تعمیر متوسط.
22. پمپ های عمیق و میله ای - تعمیر و مونتاژ.
23. درپوش برای گردن مبدل - برچیدن، نصب.
24. تجهیزات نفت کوره - تعمیر.
25. تجهیزات کارگاه های آماده سازی (بخش ها) تولید روغن های گیاهی و دستگاه های صنایع تبدیلی چربی - مونتاژ، تنظیم و آزمایش.
26. پمپ پنوماتیک، اگزوز دود، اگزوز - تعمیر.
27. بلبرینگ های مسئول - پر کردن با بابیت و خراش دادن.
28. گیربکس کوره های دوار، آسیاب بخار، نوار نقاله، نوار نقاله لایه ای، فیدر - تعمیر.
29. سیستم مبدل هوا و جلیقه آب - تنظیم، تعمیرات اساسی.
30. میکسر و سولفوراتور - تعویض شفت و کوپلینگ.
31. ماشین آلات نجاری و برش فلز - تعمیرات اساسی، تنظیم.
32. ماشین آلات بافندگی - تعمیرات اساسی و تنظیم مکانیزم پود.
33. توربودریل های مقطعی و دوکی - تعمیر، مونتاژ، تنظیم، آزمایش.
34. پیگر - تعمیر با تعویض قطعات.

§ 156. تعمیرکار دسته 5

شرح شغل

تعمیر، نصب، برچیدن، آزمایش، تنظیم و تنظیم تجهیزات، واحدها و ماشین آلات پیچیده و تحویل پس از تعمیر.
پردازش قفل ساز قطعات و مجموعه ها با توجه به صلاحیت های 6-7.
برچیدن، تعمیر و مونتاژ قطعات و تجهیزات در شرایط فرودهای شدید و متراکم.

باید دانست:

ویژگی های طراحی تجهیزات، واحدها و ماشین آلات تعمیر شده؛
شرایط فنی برای تعمیر، مونتاژ، آزمایش و تنظیم و نصب صحیح تجهیزات، واحدها و ماشین آلات؛
فرآیند فنی تعمیر، مونتاژ و نصب تجهیزات؛
قوانین تست تجهیزات برای تعادل استاتیکی و دینامیکی ماشین آلات؛
ساختارهای هندسی با نشانه گذاری پیچیده؛
روش های تعیین سایش زودرس قطعات؛
راه های بازیابی و سخت شدن قطعات فرسوده و اعمال پوشش محافظ.

نمونه های کار

1. برجک چرخان خودکار چند دوک، کپی، جیگ خسته کننده، چرخ دنده برش و رول تراش - تعمیر متوسط، نصب، تنظیم، بررسی دقت، راه اندازی و راه اندازی.
2. واحدهای فشار قوی (ستونهای سنتز)، جداکننده، اواپراتور، کندانسور آب، یخچال - تعمیرات فعلی و متوسط.
3. ماشین آلات تقطیر و تقطیر - تعمیرات اساسی.
4. دستگاه ها، خطوط لوله گاز فشار بالا - بازنگری، تعمیر و آزمایش.
5. دستگاه های پیچیده فیلم پروجکشن و ماشین آلات پردازش - تعمیر متوسط.
6. تجهیزات کوره های اکسیژن و آرگون - تعمیر، نگهداری.
7. دمنده های گاز - تعمیرات اساسی و آزمایش.
8. غلتک های خشک کن و اتو وکیوم - تعمیر و تنظیم.
9. گیربکس برای تراش های نیمه اتوماتیک - مونتاژ و سوئیچینگ با اتصالات متقابل غلتک ها و چرخ دنده ها.
10. کمپرسورهای تقویت کننده اکسیژن - تعمیرات اساسی.
11. ماشین آلات بالابر - تعمیر، تنظیم و تسطیح مسیرهای جرثقیل.
12. ماشین آلات مرتب سازی حروف - تعمیرات.
13. دستگاه های پرکن کوره های باز - تعمیر کامل با تعویض شفت تنظیم کلیه مکانیزم ها.
14. ماشین های بارگیری - بازنگری مکانیسم حرکت و چرخش، جداسازی، مونتاژ، تراز و تعویض قطعات.
15. ماشین لباسشویی اتوماتیک - تعمیر و تنظیم.
16. آسیاب، صفحه نمایش، درام خشک کن - تعمیرات اساسی، آزمایش، تنظیم و تحویل.
17. مکانیزم تغذیه هیدرولیک ماشین آلات فلزکاری - تعمیر و تنظیم.
18. مکانیزم خطوط هیدرولیک ماشین ابزار - تعمیر، مونتاژ، تنظیم.
19. پمپ های وکیوم و جلو وکیوم - تعمیرات اساسی.
20. کوره بلند - نصب پل مایل.
21. راکتورها - تعمیر.
22. گیربکس برای جرثقیل های کوره دوار و گیربکس های دیفرانسیل برای کارخانه های نورد - تجدید نظر، تعمیر.
23. ربات و دستکاری با کنترل برنامه با رده پیچیدگی تعمیر تا 20 واحد. - تعمیرات اساسی، تنظیم.
24. دکل های حفاری عمیق - تعمیر.
25. چرخ دنده، شکل دادن به چرخ دنده، ماشین های برش دنده با راهنماهای منحنی پیچیده - بررسی دقت.
26. ماشین ابزار با کنترل برنامه - بررسی صلبیت.
27. توربودریل های حجمی، دنده ای، جت توربین، گشتاور بالا، با توربین های ریخته گری دقیق - تعمیر، مونتاژ، نصب، تنظیم، آزمایش.
28. اواپراتورهای خلاء - جداسازی، تعمیر، مونتاژ.
29. سیلندرها، یاتاقانهای شاتون - پس از اجرا و بستن نهایی کلیه اتصالات را بررسی کنید.
30. واحدهای اکونومایزر، سوپرهیتر، کمپرسور و دمنده - تعمیر اساسی، تحویل پس از آزمایش.
31. کوره های برقی و سنگ معدنی حرارتی - بررسی تراز پیچ های بالابر، نوار نقاله و فرود بدنه کوره در هر چهار ستون.

§ 157. تعمیرکار دسته 6

شرح شغل

تعمیر، نصب، برچیدن، آزمایش و تنظیم تجهیزات، واحدها و ماشین آلات پیچیده، منحصر به فرد، آزمایشی و آزمایشی.
شناسایی و رفع عیوب در حین کارکرد تجهیزات و هنگام بررسی در طول فرآیند تعمیر.
تست دقت و بار تجهیزات تعمیر شده

باید دانست:

ویژگی های طراحی، طرح های سینماتیک و هیدرولیک تجهیزات، واحدها و ماشین های تعمیر شده؛
روش های تعمیر، مونتاژ، نصب، بررسی صحت و آزمایش تجهیزات تعمیر شده؛
بارهای مجاز بر روی قطعات کار، مجموعه ها، مکانیسم های تجهیزات و اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از خرابی، سایش خورنده و حوادث.

نمونه های کار

1. تراش اتوماتیک چند دوک، تراش نیمه اتوماتیک چند برش عمودی - تعمیرات اساسی.
2. تجهیزات هیدرولیک - تعمیر و تنظیم.
3. دستگاه های پیچیده پروجکشن فیلم و ماشین آلات پردازش - تعمیرات اساسی.
4. غرفه های آسیاب نورد - بازرسی، تنظیم، آزمایش و تحویل پس از تعمیر.
5. خطوط اتوماتیک کلیه پروفیل های پردازشی دارای واحدهای پیچیده - تعمیرات عمده و متوسط.
6. خطوط قالب گیری خودکار - تعمیرات اساسی، مونتاژ، تنظیم و تحویل.
7. خطوط مجتمع مکانیزه قنادی آردی، ماکارونی و فرآورده های نانوایی و خطوط اتوماتیک در تولید عطر و لوازم آرایشی – تعمیر و تنظیم.
8. ماشین های تف جوشی - تنظیم حرکت دستگاه و شکاف حرارتی، تراز درایو در امتداد محور شعاع سر.
9. دستگاه های بالابر قفس و پرش - تعمیر، آزمایش، تحویل.
10. تجهیزات دقیق - تعمیر، تحویل.
11. کوره های معدنی حرارتی - تعمیرات اساسی سیستم تماس و حذف قطعات معیوب.
12. کوره های لوله ای - تست کویل.
13. پرس های هیدرولیک - تعمیرات اساسی و متوسط.
14. پرس های بخار هیدرولیک - تعمیرات اساسی.
15. ربات ها و دستکاری های کنترل شده با برنامه با دسته پیچیدگی تعمیر بیش از 20 واحد - نصب، تعمیر، تنظیم.
16. ماشین آلات سنگدانه، درام فرز و مخصوص، ماشین آلات سنگ زنی اتوماتیک و نیمه اتوماتیک مخصوص تراشکاری و سنگ زنی بادامک و شفت های مخروطی - تعمیر.
17. ماشین های حفاری مختصات - بازیابی مختصات.
18. ماشین ابزار با کنترل برنامه - بررسی صحت، بازیابی مختصات، تعمیر، آزمایش.
19. ماشین آلات الکتروپالس - تعمیر.
20. سوپرسانتریفیوژ، ماشین آلات رنگ زنی وارداتی، گیربکس سیاره ای، پمپ خلاء دوار - تعمیر.
21. توربوشارژر - تعمیرات اساسی و تحویل.
22. تاسیسات جداسازی هوا - تعمیرات اساسی.
23. دستگاه پرتاب برای پرتاب کشتی - تعمیرات اساسی، تراز و تنظیم.
24. یخچال، واحد فشار قوی (ستون سنتز)، جداکننده، اواپراتور، کندانسور آب - تعمیرات اساسی.
25. دستگاه استخراج، پرس کوچک، دستگاه های اتوماتیک و نیمه اتوماتیک (دوز، برش، پرکن و ...)، کمپرسور - مونتاژ، تنظیم و تنظیم.
26. کوره های برقی، ژاکت آب، مبدل - تنظیم تجهیزات هیدرولیک و تایید کامل بودن تعمیر.

§ 158. تعمیرکار دسته 7

شرح شغل

تشخیص، پیشگیری و تعمیر تجهیزات پیچیده در سیستم های تولید انعطاف پذیر.
رفع خرابی تجهیزات در حین کار با اجرای مجموعه ای از کارهای تعمیر و تنظیم سیستم های مکانیکی، هیدرولیک و پنوماتیک.

باید دانست:

ویژگی های طراحی، طرح های هیدرولیک و سینماتیک تجهیزات پیچیده در حال تعمیر.
روش های تشخیص، تعمیر، مونتاژ و نصب، بررسی صحت و آزمایش تجهیزات تعمیر شده؛
بارهای مجاز روی قطعات کار، مجموعه ها، مکانیسم های تجهیزات و اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از نقص.
فرآیندهای فنی تعمیر، آزمایش و راه اندازی تجهیزات پیچیده.

تحصیلات متوسطه حرفه ای مورد نیاز است

§ 159. تعمیرکار دسته 8

(توجه داشته باشید. رده های هفتم و هشتم این حرفه فقط در هنگام کار در کارگاه های پیش تولید، در کارگاه های تجربی و آزمایشی اختصاص داده می شود.)

شرح شغل

تشخیص، نگهداری پیشگیرانه و تعمیر تجهیزات منحصر به فرد و آزمایشی در سیستم های تولید انعطاف پذیر و مشارکت در کار برای اطمینان از خروجی آن به پارامترهای عملیاتی مشخص شده.

باید دانست:

طرح های طراحی، سینماتیک و هیدرولیک تجهیزات آزمایشی و منحصر به فرد در حال تعمیر.
ابزار دقیق و مخفف تشخیص، تعمیر و نگهداری تجهیزات.
فرآیندهای فنی تعمیر تجهیزات منحصر به فرد و تجربی.

نیاز به آموزش متوسطه حرفه ای.

شرح شغل یک تعمیرکار (بلاروس و فدراسیون روسیه) الزامات اساسی برای مکانیک کارهای مونتاژ مکانیکی کار بر روی نوار نقاله ها و پایه های ثابت برای مجموعه توربوژنراتورها، هیدروژنراتورها، ماشین های الکتریکی (DC، سنکرون، ناهمزمان) با استفاده از دستی، الکتریکی را تعیین می کند. ، ابزارهای بادی، پرس های بادی، براکت های هیدرولیک، پرس هایی که در کار خود از تجهیزات بالابر استفاده می کنند.

فرآیند فنی مونتاژ مکانیکی

شرح شغل یک تعمیرکار بسته به نوع محصول، فرآیند فنی مونتاژ مکانیکی را تعیین می کند و شامل عملیات زیر می شود:

اتصالات تاشو؛
اتصالات غیر قابل تفکیک (پرس کردن، چسباندن، جوشکاری، لحیم کاری)؛
تست های استحکام دی الکتریک، سفتی و غیره

تجهیزات و ابزار زیر استفاده می شود:

میز و پایه مونتاژ;
نوار نقاله مونتاژ;
پرس و منگنه هیدرولیک؛
پرس های پنوماتیک؛
حمام روغن؛
کوره ها و بخاری های القایی الکتریکی؛
تجهیزات جوش برقی؛
تجهیزات قلع کاری و لحیم کاری؛
ماشین های سنگ زنی;
ابزار آزمایش؛
وسایل و مکانیسم های بلند کردن؛
(دریل برقی، پیچ گوشتی برقی، آسیاب و غیره)؛
ابزارهای بادی (آچار پنوماتیک، چکش پنوماتیک و غیره)؛
چکش، پتک، سوهان، اسکنه، اسکنه، بال، پیچ گوشتی، اسکنه، هسته، گیره ماشینی، انبر دماغه سوزنی، انبر دماغه گرد و غیره.

شرح شغل جداگانه ای برای استوکرها وجود دارد. تعمیرکار بویلر موظف است وظایف شغلی زیر را نیز انجام دهد:

نگهداری دیگ های آب گرم و بخار که با سوخت جامد کار می کنند.
سوئیچ خطوط تغذیه؛
خطوط بخار را پر کنید.
تجهیزات اتوماتیک برای تغذیه دیگهای بخار را روشن کنید.
انجام بازرسی پیشگیرانه از دستگاه ها؛
دیگ ها را از تعمیر دریافت کرده و آنها را برای بهره برداری آماده کنید.

اقدامات پیشگیرانه

شرح وظایف یک تعمیرکار لزوم انجام اقدامات احتیاطی در محل کار و در قلمرو شرکت ها را هنگام جابجایی در کارگاه ها در محل کار، قبل از شروع کار، هنگام بررسی آمادگی برای عمل نوار نقاله و مخفف کامپایل مکانیزم ها و ماشین آلات، مشخص می کند. دستگاه های مونتاژ مکانیکی از جمله:

ماشین آلات و مکانیزم ها، قطعات متحرک و دوار مکانیزم ها، وسایل فنی، دستگاه ها، سیستم ها، تجهیزات، نوار نقاله، پایه ها.
محصولات، قطعات متحرک، مواد، محموله؛
ابزار، وسایل، تجهیزات، محصولات، قطعات، مواد، کالاهای متحرک، ابزارهای پنوماتیک، ابزارهای برقی؛
قطعات و قطعات ساز؛
لبه های تیز و ناهمواری روی سطوح خالی، قطعات، واحدهای مکانیزم واحدها، تجهیزات و ابزارهای فنی مختلف (دستگاه ها)، تجهیزات، مکانیزم ها، ماشین آلات، ابزارها.
افزایش محتوای گرد و غبار در ناحیه کار سطوح مکانیزم ها، تجهیزات، وسایل فنی، دستگاه ها، سیستم ها؛
افزایش سطح کشش الکتریسیته ساکن؛
مواد سمی، شیمیایی، سرطان زا و تحریک کننده دستگاه گوارش.

الزامات ایمنی قبل از شروع کار

یک شرح شغل معمولی برای یک تعمیرکار تجویز می کند:

در مورد عملیات مداوم، پذیرش تغییرات باید بر اساس ورودی های انجام شده در گزارش شیفت انجام شود که در صورت وجود، نشان دهنده نقض حالت عملیاتی فرآیند فن آوری است. مجله جایگزین باید توسط سرکارگر جایگزین امضا شود.

قبل از شروع کار، روپوش ها را مرتب کنید. کف را با ماسه یا خاک اره بپاشید، سپس آنها را جمع کنید.

قابلیت سرویس دهی نردبان ها، نردبان ها، تکیه گاه ها را بررسی کنید.

بررسی کنید که نورپردازی (عمومی یا محلی) دید واضحی از تقسیمات روی ابزار دقیق ارائه می دهد.

تجهیزات ایمنی الکتریکی را بررسی کنید.

با ابزار پنوماتیکی کار کنید که دارای گواهینامه باشد.

عملکرد صحیح دستگاه های دستگیره را بررسی کنید.

کیفیت سطوح رزوه‌دار روی پیچ‌های قافیه و سایر دستگاه‌هایی که برای بلند کردن قطعات در حین حمل و نقل طراحی شده‌اند را بررسی کنید.

قابلیت سرویس دهی تجهیزات (ماشین های سنگ زنی، حمام های گرمایش، کوره ها، پرس ها و غیره) را بررسی کنید.

وجود نرده ها و قابلیت سرویس دهی آنها، قابلیت اطمینان بست را بررسی کنید.

مطمئن شوید که سیستم تهویه اگزوز کار می کند.

اطمینان حاصل کنید که تجهیزات اطفاء حریق اولیه در دسترس است.

زمین محافظ (زمین) را برای شناسایی آسیب های قابل مشاهده بررسی کنید.

بر اساس ارزیابی بخش کنترل فنی، در دسترس بودن مواد خام، مواد اولیه، محصولات نیمه تمام مطابق با سفارش کار و کیفیت آنها را بررسی کنید.

ویژگی های دست زدن به ابزار مکانیکی

شرح وظایف یک تعمیرکار دسته 5 به شرح زیر است:

از ابزار مناسب استفاده کنید.

ابزار و قطعات کار را در حین پردازش به طور ایمن ببندید.

نتیجه گیری مواد، قسمت های خالی و قطعات به گونه ای انجام شود که پایداری آنها را تضمین کند.

از نگهداری اشیاء خارجی در محل کار که هنگام پردازش قطعات استفاده نمی شود، خودداری کنید.

وقتی ابزار کدر شد کار را متوقف کنید (آن را تیز کنید یا تعویض کنید).

در صورت نیاز به ترک محل کار، تجهیزات و لامپ های قابل حمل را از پریزها خارج کنید.

چرخش قطعات و ابزار را با دستان خود متوقف نکنید.

الزامات ایمنی هنگام کار با ابزارهای برقی

شرح وظایف یک تعمیرکار هنگام کار با ابزار برقی، مواظب گرفتن لباس و آسیب دیدن دست است. هنگام کار با چنین ابزاری، می توانید فقط از تجهیزات حفاظتی الکتریکی اثبات شده استفاده کنید: دستکش، گالش.

کارهای مربوط به آزمایشات الکتریکی با ولتاژهای بالاتر از 42 ولت تنها در صورتی باید انجام شود که آموزش، گواهینامه و در دسترس بودن گواهینامه مناسب تکمیل شده باشد.

ابزار پنوماتیک

در شرح وظایف یک تعمیرکار دسته 6، برداشتن و گذاشتن محصول در حین پرس و تست یونیت ها بر روی پرس های پنوماتیکی تنها زمانی که میله کاملاً ثابت است، توصیه می کند.

قطعات و مجموعه ها باید در یک ظرف مخصوص محصور شوند. هنگام چیدن روی زمین، از پایداری پشته اطمینان حاصل کنید. ارتفاع دومی نباید بیش از 1 متر باشد.

کار مونتاژ مکانیکی

شرح وظایف یک تعمیرکار هنگام انجام کار مونتاژ مکانیکی ممنوع است:

کار با قطعات شل و سایز بزرگ؛
انجام کار تخلیه بدون راهنمایی یک فرد مسئول (سرکارگر، سرکارگر، مهندس شیفت و غیره)

مکانیسم ها، وسایل، موجودی و کانتینرهای معیوب را نمی توان برای بارگیری و تخلیه و عملیات حمل و نقل برای ایمن سازی کالا استفاده کرد. در صورت گذراندن دوره آموزشی خاص و در صورت داشتن گواهینامه، رینگ کاری و تیراندازی انجام شود.


دستورالعمل برای موقعیت " قفل ساز-تعمیرکار دسته 5"، ارائه شده در وب سایت، با الزامات سند مطابقت دارد - "دایرکتوری ویژگی های صلاحیت حرفه های کارگران. شماره 69. حمل و نقل موتوری» که به دستور وزارت حمل و نقل و ارتباطات اوکراین مورخ 14 فوریه 2006 N 136 تصویب شد. با تغییرات مصوب وزارت حمل و نقل و ارتباطات اوکراین مورخ 4 سپتامبر 2008. N 1097. وضعیت سند "معتبر" است.

پیشگفتار شرح شغل

0.1. این سند از لحظه تصویب لازم الاجرا می شود.

0.2. توسعه دهنده سند: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. سند تایید شده: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

0.4. بررسی دوره ای این سند در فواصل زمانی بیش از 3 سال انجام نمی شود.

1. مقررات عمومی

1.1. موقعیت "مکانیک - تعمیرکار دسته 5" متعلق به رده "کارگران" است.

1.2. الزامات صلاحیت - آموزش حرفه ای. آموزش پیشرفته و سابقه کار در حرفه تعمیرکار دسته 4 - حداقل 1 سال.

1.3. می داند و اعمال می کند:
- ویژگی های طراحی تجهیزات و ماشین آلات در حال تعمیر.
- شرایط فنی برای تعمیر، مونتاژ، آزمایش و تنظیم، برای نصب صحیح قطعات تشکیل دهنده تجهیزات و ماشین آلات؛
- فرآیند فنی تعمیر، مونتاژ و نصب تجهیزات؛
- قوانین مربوط به آزمایش تجهیزات برای تعادل استاتیک و دینامیکی ماشین آلات؛
- سازه های هندسی با علائم پیچیده؛
- روش هایی برای تعیین سایش زودرس قطعات؛
- راه های بازیابی و سفت شدن قطعات فرسوده و اعمال پوشش محافظ.

1.4. تعمیرکار دسته 5 با حکم سازمان (بنگاه / موسسه) به سمت منصوب و از سمت برکنار می شود.

1.5. تعمیرکار دسته 5 مستقیما به __________ گزارش می دهد.

1.6. تعمیرکار دسته 5 کار ___________ را هدایت می کند.

1.7. تعمیرکار دسته 5 در زمان غیبت با شخصی که به ترتیب مقرر تعیین می شود جایگزین می شود که حقوق مقتضی را کسب کرده و مسئولیت انجام وظایف محوله را به عهده دارد.

2. شرح کار، وظایف و مسئولیت های شغلی

2.1. تعمیر، نصب، برچیدن، آزمایش، تنظیم و تنظیم تجهیزات، واحدها و ماشین آلات بخصوص پیچیده را انجام می دهد و پس از تعمیر تحویل می دهد.

2.2. پردازش قفل ساز قطعات و اجزاء را برای 6-7 صلاحیت انجام می دهد.

2.3. برچیدن، تعمیر و مونتاژ اجزا و تجهیزات را در شرایط فرود سخت و فشرده انجام می دهد.

2.4. اسناد نظارتی جاری مربوط به فعالیت های خود را می داند، درک می کند و اعمال می کند.

2.5. الزامات قوانین نظارتی در مورد حفاظت از کار و محیط زیست را می داند و برآورده می کند، با هنجارها، روش ها و تکنیک ها برای اجرای ایمن کار مطابقت دارد.

3. حقوق

3.1. تعمیرکار سطح 5 این حق را دارد که برای جلوگیری و اصلاح هرگونه تخلف یا عدم انطباق اقدام کند.

3.2. تعمیرکار دسته 5 حق دریافت کلیه ضمانت های اجتماعی مقرر در قانون را دارد.

3.3. تعمیرکار دسته 5 حق درخواست کمک در انجام وظایف خود و اعمال حقوق را دارد.

3.4. تعمیرکار دسته 5 حق دارد ایجاد شرایط سازمانی و فنی لازم برای انجام وظایف رسمی و تهیه تجهیزات و موجودی لازم را مطالبه کند.

3.5. تعمیرکار دسته 5 حق دارد با پیش نویس اسناد مربوط به فعالیت خود آشنا شود.

3.6. تعمیرکار دسته 5 حق درخواست و دریافت اسناد، مواد و اطلاعات لازم برای انجام وظایف و دستورات مدیریت را دارد.

3.7. تعمیرکار دسته 5 حق ارتقای صلاحیت حرفه ای خود را دارد.

3.8. تعمیرکار دسته 5 حق دارد کلیه تخلفات و ناهماهنگی های شناسایی شده در جریان فعالیت خود را گزارش و برای رفع آنها پیشنهاد دهد.

3.9. تعمیرکار دسته 5 حق دارد با اسناد و مدارک تعیین کننده حقوق و تعهدات برای موقعیت شغلی ، معیارهای ارزیابی کیفیت انجام وظایف رسمی آشنا شود.

4. مسئولیت پذیری

4.1. تعمیرکار دسته 5 مسئول عدم انجام یا عدم انجام به موقع وظایف محول شده توسط این شرح شغل و (یا) عدم استفاده از حقوق اعطا شده است.

4.2. تعمیرکار دسته 5 مسئولیت عدم رعایت مقررات داخلی کار، حفاظت از کار، ایمنی، بهداشت صنعتی و حفاظت در برابر آتش را بر عهده دارد.

4.3. یک تعمیرکار دسته 5 مسئول افشای اطلاعات یک سازمان (شرکت/موسسه) است که یک اسرار تجاری است.

4.4. تعمیرکار دسته 5 مسئول عدم انجام یا عدم انجام صحیح الزامات اسناد نظارتی داخلی سازمان (بنگاه / موسسه) و دستورات قانونی مدیریت است.

4.5. تعمیرکار دسته 5 مسئولیت جرائمی را که در جریان فعالیت خود مرتکب شده است، در حدود تعیین شده توسط قوانین اداری، کیفری و مدنی جاری است.

4.6. تعمیرکار دسته 5 مسئول ایجاد خسارت مادی به سازمان (تشکیلات / موسسه) در حدود تعیین شده توسط قوانین اداری، کیفری و مدنی جاری است.

4.7. مسئولیت سوء استفاده از اختیارات رسمی اعطا شده و همچنین استفاده شخصی از آنها بر عهده تعمیرکار دسته 5 می باشد.

5. نمونه کار

5.1. گیربکس های ماشین تراش نیمه اتوماتیک - مونتاژ و سوئیچینگ با اتصالات متقابل شفت ها و چرخ دنده ها.

5.2. مکانیسم های تغذیه هیدرولیک ماشین آلات فلزکاری - تعمیر و تنظیم.