تایید میکنم

[موقعیت ، امضا ، نام کامل

رهبر یا دیگران

رسمی مجاز

تایید

[شکل سازمانی و حقوقی ، شرح شغل]

نام سازمان ، [تاریخ ، ماه ، سال]

شرکتها] M.P.

شرح شغل

مکانیک تعمیر خودروهای دسته 5 [نام سازمان ، شرکت و غیره]

این شرح شغل مطابق با مفاد قانون کار فدراسیون روسیه ، کتاب مرجع تعرفه و صلاحیت واحد کار و حرفه کارگران شماره 2 ، تصویب شده و تأیید شده است. قطعنامه وزارت کار فدراسیون روسیه در تاریخ 15.11.1999 N 45 ، فهرست صنایع ، کارگاه ها ، مشاغل و موقعیت هایی با شرایط کار مضر ، کارهایی که در آنها حق مرخصی اضافی و کاهش ساعات کار را تأیید می کند. قطعنامه کمیته دولتی کار اتحاد جماهیر شوروی و هیئت رئیسه شورای مرکزی اتحادیه های صنفی مورخ 25 اکتبر 1974 N 298 / P-22 ، هنجارهای مدل برای صدور رایگان لباس های ویژه ، کفش های ویژه و سایر محافظ های شخصی مجاز تجهیزات مورد نیاز کارگران حرفه ها و موقعیت های مختلف در تمام بخش های اقتصاد که در کار با شرایط کاری مضر و (یا) خطرناک و همچنین در محل کار در شرایط دمای خاص یا مرتبط با آلودگی فعالیت می کنند ، تأیید شده است. به دستور وزارت بهداشت ، درمان و توسعه اجتماعی فدراسیون روسیه از 1 اکتبر 2008 N 541n و سایر اقدامات قانونی نظارتی حاکم بر روابط کار.

1. مقررات عمومی

1.1 مکانیک تعمیر خودرو درجه 5 متعلق به دسته کارگران است و به طور مستقیم تابع [نام موقعیت ناظر فوری] است.

1.2 فردی با تحصیلات حرفه ای متوسطه و سابقه کار در تخصص حداقل [به معنی] سال برای موقعیت مکانیک تعمیر خودروهای گروه 5 پذیرفته می شود.

1.3 مکانیکی برای تعمیر خودروهای دسته 5 استخدام شده و به دستور [سمت رئیس سازمان] اخراج می شود.

1.4 یک مکانیک تعمیر خودرو درجه 5 باید بداند:

تکنیک های اساسی برای انجام کار در مورد جداسازی واحدهای ساده فردی ؛

هدف و قوانین استفاده از قفل ساز و ابزارهای کنترل و اندازه گیری ؛

نام و نشان فلزات ، روغن ها ، سوخت ها ، روغن ترمز ، مواد شوینده ؛

اطلاعات اولیه در مورد دستگاه اتومبیل و موتورسیکلت ؛

ترتیب مونتاژ مجامع ساده ؛

تکنیکها و روشهای برش ، چسباندن ، عایق و لحیم کاری سیمهای برق ؛

انواع اصلی مواد الکتریکی و عایق ، خواص و هدف آنها.

روشهای انجام کار اتصال و محدوده نگهداری اول و دوم ؛

هدف و قوانین استفاده از رایج ترین دستگاههای جهانی و ویژه و ابزارهای کنترل و اندازه گیری ؛

خواص مکانیکی اساسی مواد فرآوری شده ؛

هدف و کاربرد خنک کننده ها و مایعات ترمز ، روغن و سوخت ؛

هدف و خواص اساسی مواد مورد استفاده در تعمیر تجهیزات الکتریکی ؛

قوانین استفاده از ابزارهای پنوماتیک و برقی ؛

مبانی مهندسی برق و فن آوری فلزات در محدوده کار انجام شده ؛

دستگاه و هدف واحدها ، مجموعه ها و دستگاههای با پیچیدگی متوسط ​​؛

طراحی و هدف کامیون ها و اتوبوس های دیزلی و ویژه ؛

دستگاه ساختمانی خودروها و اتوبوس های سرویس دار ؛

قوانین مونتاژ اتومبیل و موتورسیکلت ؛

نمودارهای برق و سیم کشی خودروها ؛

تعمیر قطعات ، مجموعه ها ، مجموعه ها و دستگاه ها ؛

تکنیک های اساسی برای جداسازی ، مونتاژ ، حذف و نصب دستگاه ها و تجهیزات الکتریکی ؛

کار تنظیم و چفت و بست ؛

نقص های معمول سیستم تجهیزات الکتریکی ، روش های تشخیص و حذف آنها ؛

خواص اساسی فلزات ؛

تعیین عملیات حرارتی قطعات ؛

ترتیب دستگاههای ویژه جهانی و ابزارهای کنترل و اندازه گیری ؛

سیستم تحمل و فرود ؛

کیفیت و پارامترهای زبری ؛

مشخصات مونتاژ ، تعمیر و تنظیم واحدها ، مجموعه ها و دستگاهها ؛

روشهای شناسایی و راههای از بین بردن عیوب پیچیده ای که در حین تعمیر ، مونتاژ و آزمایش واحدها ، مجموعه ها و دستگاهها کشف شده است.

قوانین و حالت های آزمایش ؛

مشخصات آزمایش و تحویل واحدها و مجموعه ها ؛

شرایط فنی تعمیر ، مونتاژ ، آزمایش و تنظیم واحدهای پیچیده و تجهیزات الکتریکی ؛

هدف و قوانین استفاده از تاسیسات آزمایشی پیچیده ؛

دستگاه ، هدف و قوانین استفاده از ابزارهای کنترل و اندازه گیری ؛

نمودارهای برق و سیم کشی با هر گونه پیچیدگی و تعامل دستگاهها و واحدها در آنها ؛

طراحی دستگاه های جهانی و ویژه ؛

فراوانی و دامنه نگهداری تجهیزات الکتریکی و اجزای اصلی و مجموعه وسایل نقلیه ؛

علل سایش قطعات جفت گیری و راههای شناسایی و از بین بردن آنها.

چیدمان پایه آزمایش ؛

قوانین و مقررات مربوط به حفاظت از کار ، بهداشت صنعتی و ایمنی آتش.

قوانین استفاده از تجهیزات حفاظتی شخصی ؛

الزامات مربوط به کیفیت کار انجام شده ؛

انواع ازدواج و راههای پیشگیری و از بین بردن آن ؛

سیگنالینگ صنعتی ؛

الزامات سازماندهی منطقی کار در محل کار.

2. مسئولیت های شغلی

2.1 برچیدن واحدها و تجهیزات الکتریکی خودروها.

2.2 تعیین و رفع نقص در عملکرد واحدها ، مکانیسم ها ، دستگاه های اتومبیل و اتوبوس.

2.3 خرد کردن با اسکنه ، برش با اره برقی ، پر کردن ، خاراندن ، شستشو ، نخ ، سوراخ در یک هادی در ماشین ، تمیز کردن از خاک ، شستشو پس از جداسازی و روغن کاری قطعات.

2.4 اتصال و لحیم کاری سیم ها با دستگاه ها و تجهیزات برقی.

2.5 برچیدن کامیون ها ، شامل وسایل نقلیه ویژه و دیزلی ، اتومبیل ها ، اتوبوس ها به طول بیش از 9.5 متر و موتورسیکلت ها.

2.6 تعمیر و مونتاژ دیزل ، کامیون های ویژه ، اتوبوس ، موتورسیکلت ، خودروهای وارداتی ، وانت و مینی بوس.

2.7 حذف و نصب وسایل روشنایی ساده.

2.8 برش ، اتصال ، عایق کاری و لحیم کاری سیم ها.

2.9 بستن کار در طول تعمیر و نگهداری اول و دوم ، رفع خطاهای جزئی شناسایی شده است.

2.10 بستن اتصالات رزوه ای در حین نگهداری با تعویض قطعات فرسوده.

2.11 جداسازی ، تعمیر ، مونتاژ واحدهای پیچیده ، مجموعه ها و دستگاه ها و جایگزینی آنها در حین تعمیر و نگهداری.

2.12 شکستن اتومبیل ها و اتوبوس ها از همه نوع در غرفه.

2.13 تنظیم و آزمایش روی پایه ها و شاسی مجموعه های پیچیده ، اجزاء و دستگاه های خودروها و جایگزینی آنها در حین تعمیر و نگهداری.

2.14 بررسی قطعات و مجموعه های تجهیزات الکتریکی در تجهیزات آزمایش و دستگاه های آزمایش.

2.15 جدا کردن قطعات پس از جداسازی و شستشو.

2.16 پردازش قفل ساز قطعات مطابق با استانداردهای کیفی 12-14 با استفاده از وسایل ، قفل ساز و ابزار اندازه گیری.

2.17 پردازش قفل ساز قطعات با کیفیت 7-10 با استفاده از دستگاه های جهانی.

2.18 پردازش پیچیده قفل ساز ، اتمام قطعات با توجه به نمرات 6-7.

2.19 تعمیر و نصب واحدهای پیچیده و مجموعه ها.

2.20 تعادل ایستا و پویا قطعات و مجموعه های پیکربندی پیچیده ، تهیه لیست های معیوب.

2.21 نصب دستگاه ها و تجهیزات الکتریکی مطابق طرح با گنجاندن آنها در شبکه.

2.22 شناسایی و از بین بردن نقص ها و نقص های پیچیده در روند تعمیر ، مونتاژ و آزمایش واحدها ، مجموعه های خودرو و تجهیزات الکتریکی.

2.23 تشخیص و تنظیم سیستم ها و مجموعه های کامیون ، اتومبیل و اتوبوس که ایمنی تردد را تضمین می کند.

2.24 رهبری کارگران با درجه پایین تر از همان حرفه.

3. انواع کار

یک مکانیک تعمیر خودرو درجه 5 انواع زیر را انجام می دهد:

3.1 نصب بر اساس طرح کامل ، اتصال به شبکه ، بررسی و تنظیم آنها در حین تعمیر و نگهداری واحدها و تجهیزات الکتریکی.

3.2 تعادل میل لنگ با چرخ فلایویل.

3.3 تعمیر ، مونتاژ ، آزمایش ، رفع عیب ژنراتور ، استاتور ، سرعت سنج.

3.4 مونتاژ و آزمایش بالابرهای هیدرولیک مکانیزم چرخش.

3.5 تعمیر و مونتاژ مبدل های گشتاور.

3.6 آزمایش در غرفه ، تنظیم ، تشخیص موتورهای انواع و مارک ها.

3.7 تعمیر و نگهداری ، کالیبراسیون و تعمیر دستگاههای تست انتقال ، فرمان ، جریان سنج و آنالیز گاز.

3.8 تعویض و تنظیم بلبرینگ در محورهای جلو و عقب ، تشخیص ترمزها ، کنترل فرمان ، سیستم های روشنایی و سیگنال دهی.

3.9 آزمایش در پایه ، تنظیم ، رفع عیب در توزیع کننده های احتراق ، رله تنظیم کننده ها.

3.10 تعمیر ، مونتاژ ، نصب و تنظیم ترمزهای هیدرولیک و پنوماتیک.

3.11 بررسی نیمکت پس از آزمایش ، عیب یابی و بستن نهایی کلیه اتصالات سیلندر ، یاطاقان main های اصلی و اتصال دهنده.

4. حقوق

فدراسیون روسیه نمونه ای از اسناد و فرم های گزارش

دستورالعمل تولید برای تعمیرکار قفل ساز

یک نشانک تنظیم کنید

یک نشانک تنظیم کنید

این دستورالعمل تولید برای تعمیرکار مکانیک بر اساس تعرفه واحد و کتاب مرجع صلاحیت (ETKS N 2 ، قسمت 2) ، قوانین ایمنی برای کار با ابزار و دستگاه RD 34.03.204 توسعه یافته است.

1. الزامات عمومی

1.1 تعمیرکار یک کارگر است و مستقیماً به سرپرست (رئیس بخش اقتصادی یا رئیس بخش فنی یا رئیس بخش ساخت و ساز) گزارش می دهد.

1.2 تعمیرکار قفل ساز باید وظایف خود را مطابق با الزامات این دستورالعمل انجام دهد.

1.3 فردی با تحصیلات متوسطه و آموزش مناسب در تخصص باید به عنوان تعمیرکار مکانیک منصوب شود.

1.4 تعمیرکار قفل ساز باید بداند:

ترتیب تجهیزات ، واحدها و ماشین آلات تعمیر شده ؛

قوانین تنظیم ماشین آلات ؛

راه هایی برای از بین بردن نقص در روند تعمیر ، مونتاژ و آزمایش تجهیزات ، واحدها و ماشین آلات ؛

دستگاه ، هدف و قوانین استفاده از ابزارهای کنترل و اندازه گیری مورد استفاده ؛

طراحی دستگاه های جهانی و ویژه ؛

روشهای علامت گذاری و پردازش جزئیات ساده مختلف ؛

سیستم تحمل و فرود ؛

پارامترهای کیفیت و زبری ؛

خواص مقاوم در برابر اسید و سایر آلیاژها ؛

مقررات اساسی نگهداری پیشگیرانه تجهیزات ؛

ویژگی های طراحی تجهیزات ، واحدها و ماشین های تعمیر شده ؛

شرایط فنی برای تعمیر ، مونتاژ ، آزمایش و تنظیم و نصب صحیح تجهیزات ، واحدها و ماشین آلات ؛

فرایند تکنولوژیکی تعمیر ، مونتاژ و نصب تجهیزات ؛

قوانین آزمایش تجهیزات برای تعادل ایستا و پویا ماشین آلات ؛

سازه های هندسی برای علامت گذاری های پیچیده ؛ روشهای تعیین سایش زودرس قطعات ؛

روشهای ترمیم و سخت شدن قطعات فرسوده و استفاده از پوشش محافظ.

1.5 تعمیرکار قفل ساز به دستور رئیس موسسه مطابق قوانین فعلی فدراسیون روسیه منصوب و برکنار می شود.

1.6 افرادی که حداقل 18 سال سن داشته اند و معاینه پزشکی ، آموزش نظری و عملی را گذرانده اند ، آزمون آگاهی از الزامات ایمنی کار به روش تجویز شده و پذیرفته شده در کار مستقل مجاز به کار به عنوان تعمیرکار هستند.

1.7 تعمیرکار قفل ساز لباس و کفش مطابق مقررات جاری ارائه می شود.

1.8 تعمیرکار قفل ساز باید الزامات حفاظت از کار ، ایمنی در برابر آتش ، بهداشت صنعتی را بداند و رعایت کند.

1.9 تعمیرکار قفل ساز باید:

مطابق با مقررات داخلی کار و برنامه کاری و استراحت تعیین شده ؛

انجام کارهایی که بخشی از وظایف وی است یا توسط دولت تعیین شده است ، مشروط بر اینکه در قوانین مربوط به انجام ایمن این کار آموزش دیده باشد.

اعمال شیوه های کار ایمن ؛

بتواند کمک های اولیه را به قربانیان ارائه دهد.

2. تعهدات

قبل از شروع کار ، یک تعمیرکار باید:

2.1 محل کار خود را بررسی کنید: وجود نور یکنواخت ، بدون مانع از اجسام خارجی.

2.2 قابلیت کارکرد ابزارها ، دستگاه های قفل ساز را بررسی کنید و مطمئن شوید که شرایط آنها با الزامات ایمنی کار مطابقت دارد.

2.3 پس از دریافت ابزارهای برقی ، ماشین های برقی دستی ، موارد زیر را بررسی کنید:

قابلیت استفاده از کابل (طناب) ، لوله محافظ آن ، دوشاخه ، قطعات عایق بدن ، دسته ، روکش های نگهدارنده برس ، وجود و قابلیت استفاده از روکش های محافظ ؛

وضوح سوئیچ ؛

بیکار

2.4 قابلیت سرویس دهی نردبان های قابل حمل را بررسی کنید.

2.5 قبل از تعمیر تجهیزات ، مطمئن شوید که دستگاه متوقف شده و از برق جدا شده است.

2.6 هنگام استفاده از چراغ قابل حمل ، بررسی کنید: وجود مش محافظ ، قابلیت استفاده از سیم و لوله عایق ، قابلیت سرویس دهی سوکت و دوشاخه. ولتاژ چراغهای قابل حمل نباید بیشتر از 42 ولت باشد.

2.7 در حین کار ، یک تعمیرکار باید:

شروع به تعمیر تجهیزات فقط پس از قطع آن از انواع انرژی کنید.

هنگام برش دستی فلز با اره برقی ، از روشهای کار ایمن استفاده کنید.

هنگام برش فلز با اسکنه از عینک محافظ استفاده کنید.

هنگام کار با پیچ گوشتی ، قسمت را در یک قسمت محکم ثابت کنید ، آن را در دست نگیرید.

هنگام صاف کردن فلز از دستکش استفاده کنید.

واحدها و قطعات برداشته شده باید به طور پایدار روی پدهای چوبی قرار گیرند.

هنگام جدا کردن اتصالات پرس ، از کشنده های مخصوص استفاده کنید.

حذف و نصب قطعات سنگین تجهیزات با استفاده از مکانیسم های بلند کردن انجام می شود.

قطعات باید با نفت سفید در یک ظرف مخصوص شسته شوند.

کار با نردبان که با هم انجام شود

برای انجام کار در ارتفاع ، در غیاب سکوهای ثابت ، از سکوهای متحرک ، نردبان استفاده کنید و هنگام کار در ارتفاع ، الزامات دستورالعمل های حفاظت از کار را هدایت کنید.

2.8 تعمیرکار قفل ساز در هنگام کار ممنوع است:

هنگام انجام کار با آچارها ، آنها را با لوله ها ، آچارهای دیگر بسازید ، از آچارهای بزرگ با صفحات فلزی بین لبه پیچ و مهره و فک آچار استفاده کنید.

هنگام کار بر روی داربست ، داربست ، اجازه دهید آنها با مواد ، قطعات ، ابزارها بیش از حد بارگیری شوند.

قطعات ناامن تجهیزات را حتی با استراحت کوتاه در محل کار رها کنید.

انجام کار با ابزارهای برقی و ابزارهای پنوماتیک ، انجام کارهای گرم از نردبان ؛

بخورید ، سیگار بکشید ، مکالمات عجیب و غریب را ادامه دهید.

2.9 تعمیرکار قفل ساز در پایان روز کاری:

محل کار خود را مرتب می کند ؛

ابزارها و موجودی ها را در محل تعیین شده حذف می کند.

تجهیزات حفاظتی شخصی مورد استفاده در حین کار در مکانهای تعیین شده برای این اهداف قرار دارد.

3. مسئولیت پذیری

تعمیرکار قفل ساز مسئول موارد زیر است:

3.1 اجرای به موقع و با کیفیت وظایفی که به او محول شده است.

3.2 سازماندهی کار آنها ، اجرای به موقع و واجد شرایط دستورات ، دستورات و دستورالعمل های مدیریت ، اقدامات قانونی نظارتی برای فعالیت های آنها.

3.3 رعایت مقررات داخلی ، ایمنی آتش و مقررات راهنمایی و رانندگی فدراسیون روسیه.

3.4 حفظ اسناد ارائه شده توسط قوانین قانونی نظارتی فعلی.

3.5 اتخاذ سریع اقدامات ، از جمله اطلاع رسانی به موقع مدیریت ، برای از بین بردن نقض مقررات ایمنی ، ایمنی در برابر آتش و سایر قوانین که فعالیتهای موسسه ، کارکنان و سایر افراد را تهدید می کند.

3.6 به دلیل نقض انضباط کار ، قوانین قانونی و مقررات قانونی ، تعمیرکار بسته به شدت جرم ممکن است مطابق قوانین جاری با مسئولیت انضباطی ، مادی ، اداری و کیفری مواجه شود.

4. حقوق

تعمیرکار قفل ساز حق دارد:

4.1 دریافت اطلاعات لازم از کارکنان شرکت برای اجرای فعالیت های آنها.

4.2 از مطالب اطلاعاتی و اسناد نظارتی لازم برای انجام وظایف رسمی خود استفاده کنید.

4.3 صدور گواهینامه مطابق با روش تعیین شده با حق دریافت طبقه بندی مناسب.

4.4 مطالب و اسناد لازم را در رابطه با مسائل مربوط به فعالیتهای آنها و فعالیتهای کارکنان زیرمجموعه وی درخواست و دریافت کنید.

4.5 تعامل با سایر خدمات شرکت در زمینه تولید و سایر مسائل در چارچوب مسئولیت های عملکردی آن.

4.6 مطابق با قانون کار فدراسیون روسیه از تمام حقوق کار برخوردار شوید.

5. احکام نهایی

5.1 هنگام استخدام (انتقال) برای کار در حرفه ای که دستورالعمل تدوین شده است ، کارمند با این دستورالعمل آشنا می شود.

5.2 این واقعیت که کارمند با این دستورالعمل آشنا است با امضای روی برگه آشنایی ، که بخشی جدایی ناپذیر از دستورالعمل کارفرما است ، تأیید می شود.

توسعه یافته توسط:
سرپرست واحد سازه:
(نام خانوادگی ، حروف اول)		(امضا)
موافقت شد:
رئیس (متخصص) خدمات حفاظت از کار:
(حروف اول ، نام خانوادگی)		(امضا)
موافقت شد:
سرپرست (مشاور حقوقی) خدمات حقوقی:
(حروف اول ، نام خانوادگی)		(امضا)
موافقت شد:
سرپرست (متخصص) خدمات مدیریت پرسنل:
(حروف اول ، نام خانوادگی)		(امضا)
من دستورالعمل ها را خوانده ام:
(حروف اول ، نام خانوادگی)		(امضا)

تعرفه و کتاب مرجع صلاحیت مشاغل و حرفه های کارگران (ETKS) ، 2019
قسمت شماره 2 شماره شماره 2 ETKS
این موضوع با قطعنامه وزارت کار فدراسیون روسیه در تاریخ 15.11.1999 N 45 تأیید شد
(با دستور وزارت بهداشت و توسعه اجتماعی فدراسیون روسیه در تاریخ 13.11.2008 N 645 اصلاح شده است)

تعمیرکار قفل ساز

§ 153. تعمیرکار قفل ساز دسته 2

شرح آثار... جداسازی ، تعمیر ، مونتاژ و آزمایش واحدها و مکانیسم های ساده تجهیزات ، واحدها و ماشین آلات. تعمیر تجهیزات ساده ، واحدها و ماشین آلات و همچنین پیچیدگی متوسط ​​تحت هدایت مکانیک با مدارک بالاتر. پردازش قفل ساز قطعات با توجه به شرایط 12-14. شستشو ، تمیز کردن ، روغن کاری قطعات و برداشتن خلیج. اجرای کارها با استفاده از ابزارهای پنوماتیک ، برقی و ماشین های حفاری. تراش قطعات با استفاده از ابزار قدرت. ساخت وسایل ساده برای تعمیر و مونتاژ.

باید دانست:تکنیک های اساسی برای جداسازی ، تعمیر و مونتاژ واحدها و مکانیسم های ساده ، تجهیزات ، واحدها و ماشین آلات ؛ هدف و قوانین استفاده از قفل ساز و ابزارهای کنترل و اندازه گیری ؛ خواص مکانیکی اولیه مواد فرآوری شده ؛ سیستم تحمل و فرود ، کیفیت و پارامترهای زبری ؛ نام ، علامت گذاری و قوانین استفاده از روغن ، مواد شوینده ، فلزات و روان کننده ها.

نمونه کار

1. اتصالات کوره های باز ، دریچه گاز ، دریچه های خاموش-حذف ، تعمیر ، نصب.

2. پیچ و مهره ، میخ ، میخ - سوهان ، نخ ، تعویض و بستن.

3. سوپاپ های خاموش هوا ، روغن و آب - نصب با محل مناسب.

4. پر کردن پنجره ها ، طناب های بالابرهای روکش و دستگاه های سقفی - تغییر دهید.

5. آرنج ، سه راهی لوله - آزمایش و مونتاژ هیدرولیک.

6. روان کننده ها ، تغذیه کننده های خطی - تعمیر ، تنظیم.

7. کولرهای روغن - جداسازی ، تعمیر ، مونتاژ.

8. پمپ های پیستونی - تعمیر ، نصب.

9. تجهیزات - خنثی سازی از محیط های اسیدی و قلیایی.

10. حفاظت - حذف و نصب.

11. واشر - تولید.

12. کاهنده طبل های چرخان - جداسازی ، تعمیر و مونتاژ.

13. مش فلزی - تعویض ، ساخت ، تعمیر.

14. من چرخ های سنباده و جاروبرقی را برای آنها تیز کردم - تعمیر ، مونتاژ ، تعویض و صاف کردن چرخ های ساینده.

15. رولپلاک - بایگانی.

16. کریل ماشین های پیچ خورده - تعمیر و نصب روی دستگاه.

§ 154. تعمیرکار قفل ساز دسته 3

شرح آثار... برچیدن ، تعمیر ، مونتاژ و آزمایش میانگین پیچیدگی واحدها و مکانیزم تجهیزات ، واحدها و ماشین آلات. تعمیر ، تنظیم و آزمایش تجهیزات پیچیده متوسط ​​، مجموعه ها و ماشین آلات و همچنین مجتمع تحت هدایت مکانیک دارای مدارک بالاتر. پردازش قفل ساز قطعات با توجه به شرایط 11 - 12. تعمیر تجهیزات و تجهیزات روکش دار ساخته شده از مواد محافظ و فروسیلیس. جداسازی ، مونتاژ و آب بندی تجهیزات و ارتباطات فائولیت و سرامیک. ساخت وسایل با پیچیدگی متوسط ​​برای تعمیر و مونتاژ. تقلب در هنگام جابجایی بارها با استفاده از تجهیزات و مکانیزم های آسانسور آسانسور ، کنترل شده از کف.

باید دانست:دستگاه تجهیزات تعمیر شده ؛ هدف و تعامل واحدها و مکانیسم های اصلی ؛ توالی تکنولوژیکی جداسازی ، تعمیر و مونتاژ تجهیزات ، واحدها و ماشین آلات ؛ شرایط فنی برای آزمایش ، تنظیم و پذیرش واحدها و مکانیسم ها ؛ خواص اساسی مواد فرآوری شده ؛ دستگاه دستگاههای جهانی و ابزارهای کنترل و اندازه گیری کاربردی ؛ سیستم تحمل و فرود ، کیفیت و پارامترهای زبری ؛ قوانین برای زنجیر زدن ، بلند کردن ، جابجایی بارها ؛ قوانین عملیاتی برای بلند کردن تجهیزات و مکانیسم های کنترل شده از کف.

نمونه کار

1. واحدهای خلاء با خلاء بالا برای تأسیسات با پیچیدگی متوسط ​​- تعمیر.

2. شیرهای تمام قطر - بستن شیر.

3. طرفداران - تعمیر و نصب.

4. آسترها - تناسب موازی و بایگانی.

5. خطوط لوله گاز - آب بندی نقاط مکش با بتونه دیاباز و قیر روغن.

6. شوت برای ریختن چدن - جایگزینی.

7. محفظه و قابهای پیچیده - ساخت.

8. نقاله های فلزی - جایگزینی غلطک.

9. گیربکس های سرعت و تغذیه در ماشین آلات فلزکاری با پیچیدگی متوسط ​​- مونتاژ و تنظیم.

10. تیغه ها ، کوبنده ها ، شفت ها ، صفحات نقاله ، پیچ و مهره - صاف کردن.

11. Lunettes - تعمیر.

12. ابزار فروشی ، تعویض ابزار خودکار - تعمیر ، تنظیم.

13. ماشینهای سیم پیچ (نساجی) - تعمیرات اساسی صفحات ، اهرمهای بالابر ، خمها ، دوکها.

14. ماشینهای پرکن - تعمیر زنجیره نقاله ، تعویض قالبها.

15. ماشین آلات بارگیری زغال سنگ - مونتاژ و نصب دستگاه ترمز با اهرم.

16. آسیاب ، پرده ، طبل خشک کن - تعمیرات فعلی.

17. پمپ های گریز از مرکز - تعمیر ، نصب.

18. دستگاههای جوش نیمه اتوماتیک ، تاسیسات - تعمیر متوسط ​​و فعلی.

19. برش های گاز و برق - جایگزینی نوک با الکترودهای مرکزی.

20. غربال و چاقو - حذف ، نصب و تنظیم.

21. ماشین آلات نجاری - تعمیر فعلی.

22. ماشین های بافندگی - تعویض شافت ها و گیره های پایین.

23. ماشین تراش - تعمیرات اساسی اسلایدهای طولی و عرضی ، کولیس.

24. مبدلهای حرارتی - تعمیر ، مونتاژ.

25. خطوط لوله - جداسازی قطعات.

26. دستگاههای موقعیت یابی دوک - تنظیم.

27. حامل سرباره - بازرسی ، روغن کاری و تعمیر.

28. کوره های برقی - جداسازی و تعمیر.

§ 155. تعمیرکار قفل ساز دسته 4

شرح آثار... جداسازی ، تعمیر ، مونتاژ و آزمایش مجموعه ها و مکانیسم های پیچیده. تعمیر ، نصب ، برچیدن ، آزمایش ، تنظیم ، تنظیم تجهیزات پیچیده ، واحدها و ماشین آلات و تحویل پس از تعمیر. پردازش قفل ساز قطعات و مجموعه ها برای 7 - 10 مدرک. ساخت وسایل پیچیده برای تعمیر و نصب. تهیه لیست تعمیرات معیوب. چاهکاری با استفاده از مکانیسم های بلند کردن و حمل و نقل و دستگاه های خاص.

باید دانست:ترتیب تجهیزات ، واحدها و ماشین آلات تعمیر شده ؛ قوانین تنظیم ماشین آلات ؛ راه هایی برای از بین بردن نقص در روند تعمیر ، مونتاژ و آزمایش تجهیزات ، واحدها و ماشین آلات ؛ دستگاه ، هدف و قوانین استفاده از ابزارهای کنترل و اندازه گیری مورد استفاده ؛ طراحی دستگاه های جهانی و ویژه ؛ روشهای علامت گذاری و پردازش جزئیات ساده مختلف ؛ سیستم تحمل و فرود ؛ پارامترهای کیفیت و زبری ؛ خواص مقاوم در برابر اسید و سایر آلیاژها ؛ مفاد اصلی تعمیر و نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده تجهیزات.

نمونه کار

1. دستگاه از نوع ستون - تعمیر ، مونتاژ.

2. تجهیزات اکسیژن و آرگون برای کوره های ذوب برقی - تعمیر ، نگهداری.

3. شیرهای خاموش - بازنگری ، تعمیر ، نصب.

4. صفحه های ارتعاشی - جایگزینی sig.

5. مجاری گاز - تعویض دروازه ها.

6. قفل آب Scubber - تنظیم.

7. بوسترهای هیدرولیک ، موتورهای هیدرولیک - تعمیر ، مونتاژ ، آزمایش.

8. سرهای اتوماتیک چند موقعیتی - تعمیر ، تنظیم.

9. گرانولاتور - تعویض آستر و کناره ها.

10. سنگ شکن - تعمیر با تعویض و تنظیم قطعات فرسوده ، تنظیم اندازه خرد کن.

11. تقویم ، پرس جهانی و دوار برای اتوکشی - تعمیر و تنظیم.

12. کمپرسورهای تقویت کننده اکسیژن - تعمیرات فعلی و متوسط.

13. مخروطی دوک - بررسی و بازیابی با روش لپینگ.

14. گیربکس سرعت و تغذیه ماشین آلات فلزکاری - مونتاژ و تنظیم.

15. دیگهای بخار و آب گرم - تعمیر.

16. دستگاه های حفاری - مونتاژ و نصب.

17. ماشین آلات ریخته گری - تعمیر.

18. دستگاههای پرکن کوره های دیواری باز - تراز ستونها در امتداد محور و سطح عمودی ، تعمیر مکانیزم نورد و چرخش تنه.

19. ماشینهای نخ ریسی - تعمیرات اساسی و تنظیم.

20. چرخ خیاطی - تعمیرات فعلی و عمده.

21. آسیاب ، پرده ، طبل خشک کن - تعمیر متوسط.

22. پمپ های میله ای عمیق و مکنده - تعمیر و مونتاژ.

23. گرد و غبار گردن مبدل - برچیدن ، نصب.

24. تجهیزات نفت کوره - تعمیر.

25. تجهیزات مغازه های آماده سازی (بخش ها) برای تولید روغن های گیاهی و دستگاه های صنایع پردازش چربی - مونتاژ ، تنظیم و آزمایش.

26. پمپ های پنوماتیک ، دودکش ، دودکش - تعمیر.

27. بلبرینگ ها مسئول هستند - ریختن و خراشیدن بابیت.

28. گیربکس کوره های دوار ، آسیاب های بخار ، نوار نقاله ، نوار نقاله صفحه ، تغذیه کننده - تعمیر.

29. سیستم های مبدل هوا و جلیقه آب - تنظیم ، تعمیر اساسی.

30. میکسر و سولفورایزر - تعویض شفت و کوپلینگ.

31. ماشین آلات نجاری و برش فلز - تعمیرات اساسی ، تنظیم.

32. ماشینهای بافندگی - تعمیرات اساسی و تنظیم مکانیسم پود.

33. توربودریل های مقطعی و دوکی - تعمیر ، مونتاژ ، تنظیم ، آزمایش.

34. Chushkoukladchik - تعمیر با تعویض قطعات.

§ 156. تعمیرکار قفل ساز از طبقه 5

شرح آثار... تعمیر ، نصب ، برچیدن ، آزمایش ، تنظیم و تنظیم تجهیزات پیچیده ، واحدها و ماشین آلات و تحویل پس از تعمیر. پردازش قفل ساز قطعات و مجموعه ها برای 6 - 7 مدرک. برچیدن ، تعمیر و مونتاژ واحدها و تجهیزات در شرایط فرودهای تنگ و تنگ.

باید دانست:ویژگی های طراحی تجهیزات ، واحدها و ماشین های تعمیر شده ؛ شرایط فنی برای تعمیر ، مونتاژ ، آزمایش و تنظیم و نصب صحیح تجهیزات ، واحدها و ماشین آلات ؛ فرایند تکنولوژیکی تعمیر ، مونتاژ و نصب تجهیزات ؛ قوانین آزمایش تجهیزات برای تعادل ایستا و پویا ماشین آلات ؛ سازه های هندسی برای علامت گذاری های پیچیده ؛ روشهای تعیین سایش زودرس قطعات ؛ روشهای ترمیم و سخت شدن قطعات فرسوده و استفاده از پوشش محافظ.

نمونه کار

1. اتوماتیک چرخش چند اسپیندل ، کپی ، جیج خسته کننده ، چرخ دنده و چرخاندن ماشین آلات-تعمیر متوسط ​​، نصب ، تنظیم ، بررسی دقت ، راه اندازی و راه اندازی.

2. واحدهای فشار قوی (ستون های سنتز) ، جدا کننده ها ، اواپراتورها ، کندانسورهای آب ، یخچال ها - تعمیرات فعلی و متوسط.

3. دستگاههای تقطیر و تقطیر - تعمیرات اساسی.

4. دستگاهها ، خطوط لوله فشار قوی گاز - تجدید نظر ، تعمیر و آزمایش.

5. دستگاههای پیچیده فیلم و ماشینهای در حال توسعه - تعمیر متوسط.

6. تجهیزات اکسیژن و کوره های آتش باز آرگون - تعمیر ، نگهداری.

7. دمنده گاز - تعمیرات اساسی و آزمایش.

8. خشک کردن و اتو کردن غلطک های خلاء - تعمیر و تنظیم.

9. گیربکس های ماشین تراش نیمه اتوماتیک - مونتاژ و تعویض با نصب متقابل غلتک ها و چرخ دنده ها.

10. کمپرسورهای تقویت کننده اکسیژن - تعمیرات اساسی.

11. ماشین آلات بالابر - تعمیر ، تنظیم و تسطیح باند های جرثقیل.

12. ماشینهای مرتب سازی حروف - تعمیر.

13. دستگاههای پرکن کوره های باز - تعمیر کامل با تعویض شافت ، تنظیم کلیه مکانیسم ها.

14. بارگیری ماشینها - تجدید نظر در مکانیزم حرکت و چرخش ، جداسازی ، مونتاژ ، تراز و جایگزینی قطعات.

15. ماشین لباسشویی اتوماتیک - تعمیر و تنظیم.

16. آسیاب ، صفحه نمایش ، طبل خشک کن - تعمیرات اساسی ، آزمایش ، تنظیم و تحویل.

17. مکانیزم تغذیه هیدرولیک ماشین آلات فلزکاری - تعمیر و تنظیم.

18. مکانیسم خطوط لوله هیدرولیک ماشین آلات - تعمیر ، مونتاژ ، تنظیم.

19. پمپ های خلاء و پیش خلاء - تعمیرات اساسی.

20. کوره های بلند - نصب پل شیب دار.

21. راکتورها - تعمیر.

22. گیربکس جرثقیل کوره ای دوار و گیربکس دیفرانسیل آسیاب نورد - تجدید نظر ، تعمیر.

23. روبات ها و دستکاری کننده ها با کنترل برنامه ریزی شده با رده پیچیدگی تعمیر تا 20 واحد. - تعمیرات اساسی ، تنظیم

24. ماشینهای حفاری برای حفاری عمیق - تعمیر.

25. سنگ زنی چرخ دنده ها ، شکل دادن به چرخ دنده ها ، ماشین آلات شکل دهی چرخ دنده ها با راهنماهای پیچیده منحنی - بررسی دقت.

26. ماشین آلات با کنترل برنامه ریزی شده - تست استحکام.

27. توربین های جابجایی ، دنده دار ، جت توربین ، گشتاور بالا ، با توربین های ریخته گری دقیق-تعمیر ، مونتاژ ، نصب ، تنظیم ، آزمایش.

28. تاسیسات تبخیر خلاء - جداسازی ، تعمیر ، مونتاژ.

29. سیلندرها ، یاطاقانهای میله اصلی و اتصال دهنده - بعد از اجرا و بستن نهایی همه اتصالات را بررسی کنید.

30. اکونومایزر ، سوپر بخاری ، واحدهای کمپرسور و دمنده - تعمیرات اساسی ، تحویل پس از آزمایش.

31. کوره های ذوب برقی و سنگ معدن - بررسی تراز بودن پیچ های بالابر ، نوار نقاله و کاشت بدنه کوره در هر چهار ستون.

§ 157. تعمیرکار قفل ساز رده 6

شرح آثار... تعمیر ، نصب ، برچیدن ، آزمایش و تنظیم تجهیزات ، واحدها و ماشین آلات پیچیده بزرگ ، منحصر به فرد ، تجربی و آزمایشی. شناسایی و رفع عیوب در حین کار تجهیزات و در حین بازرسی در حین فرایند تعمیر. دقت و آزمایش استرس تجهیزات نوسازی شده.

باید دانست:ویژگیهای طراحی ، نمودارهای سینماتیکی و هیدرولیکی تجهیزات ، واحدها و ماشینهای تعمیر شده. روشهای تعمیر ، مونتاژ ، نصب ، بررسی صحت و آزمایش تجهیزات تعمیر شده ؛ بارهای مجاز بر روی قطعات کار ، مجموعه ها ، مکانیزم تجهیزات و اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از خرابی ، سایش خوردگی و تصادفات.

نمونه کار

1. ماشینهای چرخش چند دوک ، چرخش نیمه اتوماتیک چند برش عمودی-تعمیرات اساسی.

2. تجهیزات هیدرولیک - تعمیر و تنظیم.

3. دستگاههای پیچیده طرح فیلم و ماشینهای در حال توسعه - تعمیرات اساسی.

4. پایه غلتک - بررسی ، تنظیم ، آزمایش و تحویل پس از تعمیر.

5. خطوط اتوماتیک کلیه پروفیل های پردازش با واحدهای پیچیده - تعمیرات عمده و متوسط.

6. خطوط قالب گیری خودکار - تعمیرات اساسی ، مونتاژ ، تنظیم و تحویل.

7. خطوط مکانیزه پیچیده برای محصولات قنادی ، ماکارونی و نانوایی و خطوط اتوماتیک در تولید عطر و لوازم آرایشی-تعمیر و تنظیم.

8. ماشینهای پخت - تنظیم حرکت ماشین و فاصله حرارتی ، تراز محرک در امتداد محور شعاع سر.

9. دستگاههای بالابر برای بالا بردن معادن پرش و قفس - تعمیر ، آزمایش ، تحویل.

10. تجهیزات دقیق - تعمیر ، تحویل.

11. کوره های حرارتی سنگ معدن - تعمیرات اساسی سیستم تماس و رد قطعات معیوب.

12. کوره های لوله ای - آزمایش سیم پیچ.

13. پرس هیدرولیک - تعمیرات عمده و متوسط.

14. پرس های هیدرولیک بخار - تعمیرات اساسی.

15. روبات ها و کنترل کننده ها با کنترل برنامه ریزی شده با رده پیچیدگی تعمیر بیش از 20 واحد. - نصب ، تعمیر ، تنظیم.

16. ماشینهای مدولار ، فرز درام و مخصوص ، ماشینهای سنگ زنی ویژه اتوماتیک و نیمه اتوماتیک جهت چرخش و سنگ زنی بادامک و شفت مخروطی-تعمیر.

17. ماشینهای خسته کننده جیگ - بازسازی را هماهنگ می کند.

18. ماشین آلات با کنترل برنامه ریزی شده - بررسی صحت ، بازیابی مختصات ، تعمیر ، آزمایش.

19. دستگاههای پالس برقی - تعمیر.

20. سوپر سانتریفیوژها ، ماشین های سنگ زنی رنگ وارداتی ، گیربکس های سیاره ای ، پمپ های خلاء گردان - تعمیر.

21. توربوشارژر - تعمیرات اساسی و تحویل.

22. واحدهای جداسازی هوا - تعمیرات اساسی.

23. دستگاه راه اندازی برای پرتاب کشتی ها - تعمیرات اساسی ، تراز و تنظیم.

24. یخچال ها ، واحدهای فشار قوی (ستون های سنتز) ، جداکننده ها ، اواپراتورها ، کندانسورهای آب - تعمیرات اساسی.

25. دستگاههای استخراج ، مالوپرس ، اتوماتیک و نیمه اتوماتیک (دوز ، برش ، پر کردن و غیره) ، کمپرسورها - مونتاژ ، تنظیم و تنظیم.

26. کوره های برقی ، کاپشن های آبی ، مبدل ها - تنظیم تجهیزات هیدرولیک و بررسی کامل بودن تعمیرات.

§ 158. تعمیرکار قفل ساز از طبقه 7

شرح آثار... تشخیص ، پیشگیری و تعمیر تجهیزات پیچیده در سیستم های تولید انعطاف پذیر. از بین بردن خرابی تجهیزات در حین کار با اجرای مجموعه ای از کارهای تعمیر و تنظیم سیستم های مکانیکی ، هیدرولیک و پنوماتیک.

باید دانست:ویژگی های طراحی ، نمودارهای هیدرولیکی و سینماتیکی تجهیزات پیچیده در حال تعمیر ؛ روشهای تشخیص ، تعمیر ، مونتاژ و نصب ، بررسی صحت و آزمایش تجهیزات تعمیر شده ؛ بارهای مجاز بر روی قطعات کار ، مجموعه ها ، مکانیزم تجهیزات و اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از نقص ؛ فرآیندهای تکنولوژیکی تعمیر ، آزمایش و راه اندازی تجهیزات پیچیده.

§ 159. تعمیرکار قفل ساز دسته 8

شرح آثار... تشخیص ، پیشگیری و تعمیر تجهیزات منحصر به فرد و تجربی در سیستم های تولید انعطاف پذیر و مشارکت در کار برای اطمینان از خروجی آن به پارامترهای عملیاتی مشخص شده.

باید دانست:طراحی ، نمودارهای سینماتیکی و هیدرولیکی تجهیزات تجربی و منحصر به فرد در حال تعمیر. ابزار دقیق و مخفف تشخیص ، تعمیر و نگهداری تجهیزات ؛ فرآیندهای تکنولوژیکی برای تعمیر تجهیزات منحصر به فرد و تجربی.

آموزش حرفه ای متوسطه الزامی است.

توجه داشته باشید.دسته های 7 و 8 این حرفه فقط هنگام کار در کارگاه های آماده سازی تولید ، در کارگاه های تجربی و آزمایشی اختصاص داده می شوند.

امروزه عملاً چنین حیطه ای از زندگی بشر وجود ندارد که در آن نیازی به تعمیر هرگونه تجهیزات نباشد. تعمیر و نگهداری ماشین آلات و مکانیزم ها در حالت کار توسط افراد آموزش دیده - تعمیرکاران قفل ساز انجام می شود. با تشکر از چنین متخصصانی ، ماشین آلات صنعتی کار می کنند ، فلز ذوب می شود ، نان پخته می شود ، کتابها چاپ می شوند و غیره. بنابراین ، مقاله به تفصیل وظایف یک تعمیرکار و همچنین حقوق وی را مورد بحث قرار می دهد. هر یک از ما قادر خواهیم بود بفهمیم که کار یک کارگر واقعا چقدر سخت است و چه دانش فنی باید داشته باشد.

موقعیت های عمومی

وظایف تعمیرکار با شرح شغل استاندارد تنظیم می شود. این سند مطابق با قوانین کار فدراسیون روسیه و سایر قوانین قانونی نظارتی تهیه شده است. این اسناد اجازه تنظیم روابط بین کارفرما و کارمند در سراسر کشور را می دهد.

این دستورالعمل امکان ارزیابی ویژگی های تجاری یک قفل ساز را فراهم می آورد و نتایج کار او را بر اساس نتایج انجام شده انجام می دهد. هر تعمیرکار قفل ساز مستقیماً تابع رئیس سرویس (بخش) شرکت است. به طور خاص ، اگر ما در مورد متالورژی صحبت می کنیم ، مناسب است که در مورد تبعیت یک قفل ساز به مکانیک مغازه صحبت کنیم.

حداقل دانش اولیه

وظایف تعمیرکار قفل ساز شامل مطالعه و آگاهی خوب از موارد زیر است:

• قوانین حفاظت از کار
• استانداردهای بهداشتی در تولید آن اعمال می شود.
• اصول ایمنی آتش.
• قوانین استفاده از تجهیزات حفاظتی شخصی.
• تمام الزامات ارائه شده برای کیفیت کار انجام شده توسط وی.
• انواع ازدواج ، راه های از بین بردن آنها ، جلوگیری از آنها.
• دزدگیر صنعتی
• روشهای بهینه سازی و منطقی سازی کار مستقیماً در محل کار شما.

آشنایی با شبکه تخلیه

هر تعمیرکار مکانیک درجه 3 ، که وظایف وی در زیر آمده است ، باید:

• داشتن دانش دستگاه ، تجهیزات مورد استفاده در آن.
• مهارت تعمیر ، جداسازی ، مونتاژ واحدها ، ماشین آلات ، مکانیسم ها را بر اساس دنباله تکنولوژیکی مورد نیاز داشته باشید.
• آگاهی از تعامل و هدف گره ها و مکانیسم های به هم پیوسته.
• با خواص مواد در حال پردازش آشنا باشید.
• مهارت استفاده از وسایل کنترل و اندازه گیری و دستگاه های جهانی را داشته باشید.
• سیستم تحمل و فرود ، شرایط صحیح ، پارامترهای زبری را بشناسید.
• بارها را به درستی بالا و حرکت دهید.
• قادر به کار تجهیزات بالابر کنترل شده از روی زمین باشید.

وظایف تعمیرکار مکانیک دسته 4 شامل دانش در مورد موارد زیر است:

• تعمیر تجهیزات.
• تنظیم واحدها ، مکانیسم ها.
• دارا بودن مهارت ها و روش های رفع نقص در روند تعمیر ، نصب ، مونتاژ ، آزمایش تجهیزات.
• تنظیم و عملکرد دستگاههای کنترل و اندازه گیری.
• علم مواد (آگاهی از خواص فلزات و آلیاژها).
• اصول موارد نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده.

همچنین وظایف تعمیرکار درجه 5 را در نظر بگیرید ، که باید:

• از ویژگی های طراحی تجهیزات سرویس شده آگاهی داشته باشید ، نمودارهای هیدرولیکی و سینماتیکی واحدهای پیچیده را که باید تعمیر شوند ، درک کنید.
• قادر به تشخیص خرابی ، مونتاژ / جداسازی ، تعمیر ، مونتاژ / جداسازی ، آزمایش و بررسی قدرت تجهیزات پس از تعمیر باشید.
• حداکثر بارهای مجاز بر روی ماشین ها ، مکانیسم ها ، واحدها را بشناسید.
• مهارتهای انجام اقدامات پیشگیرانه را به منظور جلوگیری به موقع از انواع سوء عملکردها در اختیار داشته باشید.
• فرآیندهای تکنولوژیکی تعمیر ، آزمایش و راه اندازی تجهیزات را که از نظر فنی پیچیده است ، بشناسید.

وظایف یک تعمیرکار مکانیک درجه 6 از بسیاری جهات مشابه موارد فوق است ، فقط باید اضافه کرد که یک کارگر با مهارت بالا باید:

• تمام ویژگی های طراحی تجهیزات را با جزئیات بدانید.
• برنامه ها را به طور کامل حرکت دهید: سینماتیک ، پنوماتیک ، هیدرولیک. قادر به خواندن نقشه ها باشد.
• برای آگاهی از همه تفاوت های ظریف مونتاژ ، نصب ، بررسی دقت مکانیسم های تعمیر شده.

برخی از ظرافت ها

صرف نظر از طبقه بندی ، تعمیرکار مکانیک ، در صورت لزوم ، دفترچه پذیرش شیفت را پر می کند ، اسناد فنی را نگهداری می کند ، در اتاق خود نظافت می کند ، ابزار خود را در حالت سالم نگه می دارد.

حقوق

تعمیرکار قفل ساز ، که وظایف شغلی او را به طور مفصل در نظر گرفته ایم ، بر اساس قوانین می تواند روی موارد زیر حساب کند:

• ارائه کار برای او ، که در قرارداد کار وی قید شده است.
• حضور محل کار که تمام استانداردها و الزامات حفاظت از کار و قرارداد جمعی را برآورده می کند.
• دریافت به موقع دستمزد کامل ، که باید به طور کامل منعکس کننده شرایط واگذار شده به کارمند ، پیچیدگی کار او ، تعداد و کیفیت عملیات انجام شده باشد.
• ارائه مرخصی تعرفه ای ، در صورت لزوم ، مرخصی استحقاقی استحقاقی.
• توسعه حرفه ای با شرکت در دوره های ویژه ، روش تصویب که توسط قانون تعیین شده است.
• بدست آوردن معتبرترین و کاملترین اطلاعات در مورد اجرای قرارداد کار منعقد شده.
• توانایی حل اختلافات مطابق با قوانین کار فدراسیون روسیه.
• برای دریافت بیمه اجتماعی که توسط قانون روسیه پیش بینی شده است.
• به دست آوردن فرصت برای آشنایی با مواد و اسنادی که مستقیماً به فعالیتهای حرفه ای او مربوط می شوند.

مجوز کار مستقل

با مطالعه وظایف یک تعمیرکار مکانیک بر اساس تولید ، توصیفات فنی و شغلی ، کارمند تحت آموزش های حین کار و پس از امتحان تخصصی قرار می گیرد. کارآموزی تحت هدایت متخصصان با تجربه تر و با دانش کافی انجام می شود. فقط پس از آن متخصص حق کار مستقل را می گیرد.

شرح کار.

تعمیر ، نصب ، برچیدن ، آزمایش ، تنظیم و تنظیم تجهیزات پیچیده ، واحدها و ماشین آلات و تحویل پس از تعمیر. پردازش قفل ساز قطعات و مجموعه ها برای 6 - 7 مدرک. برچیدن ، تعمیر و مونتاژ واحدها و تجهیزات در شرایط فرودهای تنگ و تنگ.

چه چیزی میخواهید بدانید:

• ویژگی های طراحی تجهیزات ، واحدها و ماشین آلات تعمیر شده
• شرایط فنی تعمیر ، مونتاژ ، آزمایش و تنظیم و نصب صحیح تجهیزات ، واحدها و ماشین آلات
• فرایند تکنولوژیکی تعمیر ، مونتاژ و نصب تجهیزات
• قوانین آزمایش تجهیزات برای تعادل ایستا و پویا ماشین آلات
• سازه های هندسی برای علامت گذاری پیچیده
• روشهای تعیین سایش زودرس قطعات
• روشهای ترمیم و سخت شدن قطعات فرسوده و استفاده از پوشش محافظ.

نمونه کار

1. چرخش اتوماتیک چند اسپیندل ، دستگاه کپی ، خسته کننده ، چرخ دنده و چرخاندن رول-تعمیر متوسط ​​، نصب ، تنظیم ، بررسی دقت ، راه اندازی و راه اندازی.
2. واحدهای فشار قوی (ستون های سنتز) ، جدا کننده ها ، اواپراتورها ، کندانسورهای آب ، یخچال ها - تعمیرات فعلی و متوسط.
3. دستگاه تقطیر و تقطیر - تعمیرات اساسی.
4. دستگاه ها ، خطوط لوله فشار قوی - تجدید نظر ، تعمیر و آزمایش.
5. فیلم پیچیده و ماشین آلات در حال توسعه - تعمیر متوسط.
6. تجهیزات اکسیژن و آرگون کوره های دیواری باز - تعمیر ، نگهداری.
7. دمنده های گاز - تعمیرات اساسی و آزمایش.
8. خشک کردن و اتو کردن غلطک های خلاء - تعمیر و تنظیم.
9. گیربکس های ماشین تراش نیمه اتوماتیک - مونتاژ و تعویض با نصب متقابل غلتک ها و چرخ دنده ها.
10. کمپرسورهای تقویت کننده اکسیژن - تعمیرات اساسی.
11. ماشین آلات بالابر - تعمیر ، تنظیم و تسطیح باند های جرثقیل.
12. ماشینهای مرتب سازی حروف - تعمیر.
13. ماشین آلات شارژ کوره های باز - تعمیر کامل با تعویض شافت ، تنظیم کلیه مکانیسم ها.
14. بارگیری ماشین ها - تجدید نظر در مکانیزم حرکت و چرخش ، جداسازی ، مونتاژ ، تراز و جایگزینی قطعات.
15. ماشین لباسشویی اتوماتیک - تعمیر و تنظیم.
16. آسیاب ، صفحه نمایش ، طبل خشک کن - تعمیرات اساسی ، آزمایش ، تنظیم و تحویل.
17. مکانیزم تغذیه هیدرولیک ماشین آلات فلزکاری - تعمیر و تنظیم.
18. مکانیسم خطوط لوله هیدرولیک ماشین آلات - تعمیر ، مونتاژ ، تنظیم.
19. پمپ های خلاء و پیش خلاء - تعمیرات اساسی.
20. کوره های بلند - نصب پل شیب دار.
21. راکتورها - تعمیر.
22. گیربکس جرثقیل کوره دوار و گیربکس دیفرانسیل آسیاب نورد - تجدید نظر ، تعمیر.
23. روبات ها و کنترل کننده ها با کنترل برنامه ریزی شده با رده پیچیدگی تعمیر تا 20 واحد. - تعمیرات اساسی ، تنظیم.
24. دکل های حفاری عمیق - تعمیر.
25. سنگ زنی چرخ دنده ، شکل دادن به چرخ دنده ها ، ماشین آلات شکل دادن به چرخ دنده ها با راهنماهای پیچیده منحنی - بررسی دقت.
26. ماشینهای برنامه ریزی شده - آزمون سفتی.
27. توربین های جابجایی ، دنده دار ، جت توربین ، گشتاور بالا ، با توربین های ریخته گری دقیق-تعمیر ، مونتاژ ، نصب ، تنظیم ، آزمایش.
28. کارخانه های تبخیر خلاء - جداسازی ، تعمیر ، مونتاژ.
29. سیلندرها ، یاطاقان های میله اصلی و اتصال دهنده - پس از اجرا و بستن نهایی همه اتصالات را بررسی کنید.
30. صرفه جویی ، سوپر بخاری ، واحدهای کمپرسور و دمنده - تعمیرات اساسی ، تحویل پس از آزمایش.
31. کوره های ذوب برقی و سنگ معدن - بررسی تراز بودن پیچ های بالابر ، نوار نقاله و کاشت بدنه کوره در هر چهار ستون.