کارت فنی معمولی برای نصب سیستم های تهویه و تهویه مطبوع

نصب لوله های هوایی

1 منطقه استفاده

1 منطقه استفاده

یک نقشه تکنولوژیکی معمولی (TTC) برای یکی از گزینه های تولید کار در مورد نصب مجاری هوا برای سیستمهای تهویه در ساختمانهای صنعتی و عمومی تهیه شده است.

TTK برای آشنایی کارگران و کارگران مهندسی و فنی با قوانین تولید کار و همچنین به منظور استفاده از آن در توسعه پروژه های تولید کارها، پروژه های سازماندهی ساخت و ساز و سایر سازمان ها و سایر موارد در نظر گرفته شده است. مستندات تکنولوژیکی

2. مقررات عمومی

سیستم های تهویه تکنیک های مدرن برای نصب کانال های هوا

در حجم کل کار نصب تهویه ، تهویه مطبوع ، حمل و نقل پنوماتیک و سیستم های آسپیراسیون در تاسیسات صنعتی ، سخت ترین کار نصب مجاری هوا است.

بیشتر نصب مجاری هوالازم است در ارتفاع انجام شود که فرآیند مونتاژ سیستم های تهویه را پیچیده می کند، به ویژه با توجه به موارد قابل توجه ابعادو بسیاری از قطعات تجهیزات تهویه. این امر نیاز به استفاده از ماشین آلات، مکانیزم ها و دستگاه های خاص در هنگام نصب تهویه دارد. اینها شامل ماشین هایی مانند جرثقیل های متحرک ، بالابرهای هیدرولیک ، داربست های جمع شونده خودکار ، سکوهای مونتاژ موبایل و غیره است.

هنگام نصب سیستم های تهویه ، روش نصب مجاری هوا بستگی به ویژگی های طراحی سیستم های تهویه ، ویژگی های سازه های ساختمان ، شرایط نصب تهویه ، وجود مکانیسم های بالابر دارد.

پیشرفته ترین روش نصب کانال هوا شامل مونتاژ اولیه کانال های هوا و واحدهای بزرگ شده به طول 25-30 متر است که از بخش های مستقیم کانال های هوا و اتصالات تشکیل شده است.

سیستم های تهویه نصب کانال های فلزی افقی

هنگام نصب کانال های فلزی افقی، دنباله کار زیر باید رعایت شود:

- نصب وسایل بست با جوش دادن به قطعات تعبیه شده یا استفاده از تفنگ ساخت و مونتاژ.

- مکان نصب مکانیسم های بلند کردن واحدهای مجاری هوا و آماده سازی داربست موجودی ، داربست ، برج برای کار ؛

- قطعات مجزای مجرای هوا به واحدهای بزرگ شده روی پایه های موجودی آورده و مونتاژ می شوند و قسمت هایی از کانال های هوا با مقاطع بزرگ روی زمین قرار دارند.

- گیره یا سایر وسایل بست نصب کنید.

پس از مونتاژ متوسط ​​مجاری هوا واحد مونتاژآنها با تسمه های موجودی دنبال می شوند و در انتهای گره ها مهاربندی هایی از طناب کنفی می بندند.

مونتاژ مجرای نصببا استفاده از آسانسور خودرو یا مکانیزم های دیگر از داربست موجودی به علامت طراحی برسد ، سپس آن را از اتصال دهنده های قبلی نصب شده معلق کنید. در پایان نصب ، مجرای با فلنج به قسمت قبلاً نصب شده مجرا متصل می شود.

در عمل نصب ، چنین گزینه هایی برای طراحی راه حل های تخلیه مجاری فلزی مانند قرار دادن زیر سقف یک ساختمان در دیوار بیرون، روگذر، در فضای بین مزرعه.

هنگام نصب مجاری هوا ، الزامات اساسی زیر SNiP 3.05.01-85 "سیستم های بهداشتی داخلی" باید رعایت شود.

روش نصب کانال های هوا بسته به موقعیت آنها (عمودی، افقی)، ماهیت جسم، شرایط محلی، موقعیت مکانی نسبت به سازه های ساختمان (داخل یا خارج ساختمان، نزدیک دیوار، نزدیک ستون ها، در فضای بین مزرعه ، در معدن ، در پشت بام ساختمانها) ، و همچنین از راه حلهای ارائه شده در PPR یا نقشه های تکنولوژیکی استاندارد.

مجاری هوایی سیستم های تهویه ، تهویه مطبوع و گرمایش هوا باید مطابق با الزامات SNiP 2.04.05-91 طراحی شده و راه حل های فنی را در پروژه ها ارائه دهد که از قابلیت نگهداری ، ایمنی در برابر آتش سوزی و الزامات نظارتی اطمینان حاصل می کند.

موقعیت های نصب ، روشهای اتصال و بستن مجاری هوا

به منظور یکسان سازی محل مجاری هوا نسبت به سازه های ساختمان ، توصیه می شود از موقعیت های نصب مجاری هوایی دایره و مستطیل که توسط شرکت دولتی Proektpromventiatsiya توسعه یافته است استفاده کنید. این موقعیت های نصب مجرای با دستورالعمل ها و ابعاد زیر تعیین می شود.

1. محورهای مجرای هوا باید موازی با صفحات سازه های ساختمان باشند.

2. فاصله از محور مجرای تا سطوح سازه های ساختمان با فرمول های زیر محاسبه می شود:

حداکثر قطر مجرای هوا که باید از جمله عایق ، میلی متر در کجا قرار گیرد کجاست.

حداکثر عرض مجرای مورد نظر در کجا قرار دارد ، میلی متر ؛ - فاصله بین سطح خارجی مجرای هوا و دیوار (حداقل 50 میلی متر)، میلی متر.

با عرض مجرای 100-400 میلی متر 100 میلی متر ، با 400-800 میلی متر 200 میلی متر ، با 800-1500 میلی متر 400 میلی متر.

3. حداقل فاصله مجاز از محور مجرای هوا تا سطح خارجی سیمهای الکتریکی با فرمولهای زیر تعیین می شود:

- برای مجاری هوا بخش گرد

برای مجاری مستطیلی

4. حداقل فاصله مجاز از محور مجرا تا سطح بیرونی خطوط لوله با فرمولها بدست می آید:

- برای مجاری هوایی دایره ای

برای مجاری مستطیلی

5. با قرار دادن موازی چندین مجرای هوا در یک علامت ، حداقل فاصله مجاز بین محورهای این مجاری هوا توسط فرمول ها محاسبه می شود:

- برای مجاری هوایی دایره ای

برای مجاری مستطیلی

کجا و قطر مجاری هوا ، میلی متر ؛ و - ابعاد اضلاع مجاری هوایی مستطیل شکل ، میلی متر.

6. حداقل فاصله مجاز از محور مجاری هوا تا سطح سقف با فرمول تعیین می شود:

- برای مجاری هوایی دایره ای

برای مجاری مستطیلی

7. زمانی که کانال های هوا از سازه های ساختمانی عبور می کنند، اتصالات فلنج و سایر اتصالات کانال هوا قابل جدا شدن را در فاصله حداقل 100 میلی متری از سطح این سازه ها قرار دهید.

قطعات جداگانه مجاری هوا (بخشها و اتصالات مستقیم) در شبکه تامین هوا با استفاده از اتصالات فلنج دار و بدون فلنج (نوارها ، نوارها ، ریلها ، سوکت و اتصالات دیگر) به یکدیگر متصل می شوند.

رفع مجاری هوا باید مطابق با اسناد کار و الزامات SNiP 3.05.01-85 *انجام شود. بستن مجاری هوایی فلزی بدون عایق فلزی (گیره ، چوب لباسی ، تکیه گاه و غیره) بر روی یک اتصال ویفر باید در فواصل زیر نصب شود:

- حداکثر 4 متر با قطر یا ابعاد مجرای مدور طرف بزرگترمجرای مستطیلی کمتر از 400 میلی متر ؛

- حداکثر 3 متر با قطر مجرای دایره ای یا ابعاد ضلع بزرگتر یک مجرای مستطیلی 400 میلی متر یا بیشتر.

اتصال دهنده های مجاری هوایی غیر عایق فلزی افقی روی اتصال فلنج مقطع دایره ای با قطر تا 2000 میلی متر یا مقطع مستطیلی با ابعاد ضلع بزرگتر آن تا 2000 میلی متر شامل فاصله باید نصب شود. سطح مقطع دایره ای با قطر بیش از 2000 میلی متر یا مقطع مستطیلی با ابعاد ضلع بزرگتر آن بیش از 2000 میلی متر باید توسط مستندات کاری تعیین شود.

پایه های کانال های فلزی عمودی باید در فاصله بیش از 4 متر نصب شوند.

بست کانال های هوای فلزی عمودی در داخل اتاق هایی با ارتفاع کف بیش از 4 متر و در پشت بام ساختمان باید با پیش نویس کاری اختصاص داده شود.

طرح اتصالات قطعات مجرای هوا در ادبیات ویژه با جزئیات بیشتری مورد بحث قرار خواهد گرفت.

توسعه مستندات فنی برای ساخت و نصب کانال های هوا

توسعه مستندات فنی برای ساخت و نصب کانال های هوا به توسعه یک نمودار سیم کشی آکسونومتری سیستم تهویه (تهویه مطبوع)، انتخاب لیست قطعات کانال هوا و لیست های تولید دسته ای (خاموش کننده، دمپر، توزیع کننده هوا، چترها، منحرف کننده ها و غیره) و همچنین نقشه ها (طرح ها) قطعات غیر استاندارد. اسناد فنی فهرست شده، پروژه مونتاژ یا مونتاژ و تدارکات (MZP) نامیده می شود.

حداقل دستمزد برای ثبت سفارش در یک شرکت تأمین کننده برای ساخت قطعات مجرای هوا برای سیستمهای تهویه و تهویه مطبوع نصب شده ، برای بررسی کامل بودن خالی سیستم و همچنین تعیین مکان هر قسمت تهیه شده در تدارکات مورد نیاز است. در هنگام نصب سیستم حداقل دستمزد برای هر سیستم تدوین شده است.

برای توسعه MT، داده های اولیه زیر مورد نیاز است:

- نقشه های کاری مارک OV سیستم های نصب شده و نقشه های معماری و ساختمانی با نام تجاری AR، نقشه ها و مقاطع ساختمان (سازه) در مکان های سیستم های نصب شده.

- آلبوم ها و سایر مواد حاوی اطلاعات مربوط به قطعات و مجموعه های یکپارچه سیستم های نصب شده ؛

- ابعاد کلی و اتصال تجهیزات و قطعات معمولی ؛

- موقعیت نصب توصیه شده واحدهای مونتاژ سیستم ها ؛

- نظارتی و مواد روش شناسیبه دستور اجرا و ثبت سیستم های MP.

طراحی نصب شامل مراحل زیر است:

- با استفاده از نام تجاری RF OV، آنها یک نمودار آکسونومتری سیستم را ترسیم می کنند، مسیرهای مجاری هوای سیستم را به قطعات، به عنوان یک قاعده، یکپارچه، موجود در آلبوم ها، هنجارها و سایر اسناد تقسیم می کنند.

- انواع اتصال قطعات با یکدیگر و سایر واحدهای مونتاژ سیستم را انتخاب کنید.

- مکانها و انواع اتصال دهنده ها را برای مجاری هوایی سیستم ایجاد کنید.

- ایجاد طرح (نقشه) قطعات غیر استاندارد با تعریف تمام ابعاد لازم برای ساخت آنها ؛

- تهیه اسناد اجباری برای نماینده مجلس:

1) نمودار سیم کشی آکسونومتری سیستم؛

2) انتخاب لیست ؛

3) طرح هایی برای قطعات غیر استاندارد (غیر استاندارد ، غیر استاندارد).

ممکن است اسناد دیگری تهیه شود. استاندارد دولتییا سایر هنجارهای یکنواخت در ترکیب اسناد MP ، و بنابراین لیست آنها در مناطق و شرکت های مختلف ممکن است متفاوت باشد. مدارک اجباری سه نام ذکر شده در بالا هستند. با این حال، ساختار و محتوای آنها ممکن است متفاوت باشد.

نمودار سیم کشی آکسونومتری بر اساس یک نمودار آکسونومتری از نقشه کاری که توسط سازمان طراحی قبل از شروع طراحی نصب تهیه شده است، ترسیم شده است. به عنوان داده خام در دسترس است نمودار سیم کشی آکسونومتری می تواند مطابق پیکربندی یک کپی از مدار RF باشد ، یا می تواند بصورت دلخواه در یک ورق جداگانه بدون رعایت مقیاس نشان داده شود. علائم سطوح فن ، کف ، بالا آمدن ، قطرات مجاری هوا و همچنین طول مقاطع مستقیم افقی و تمام قطرها و مقاطع مجاری هوا به این نمودار اعمال می شود. برای مقایسه، شکل 1 نمودارهای آکسونومتری یک سیستم تهویه و یک نمودار آکسونومتری از ترکیب نقشه های کاری و یک نمودار سیم کشی را نشان می دهد.

عکس. 1. نمودارهای آکسونومتری سیستم تهویه:

آ- نمودار طراحی کار؛ ب- نمودار سیم کشی ؛ 1...14 - قطعات یکپارچه

مدار به قطعات (جزئیات) تقسیم می شود. ابتدا قطعات استاندارد، معمولی و یکپارچه سیستم متمایز می شوند که ابعاد آن مشخص است. سپس آنها طرحهایی از قطعات غیر معمول (غیر استاندارد) را در طرح ریزی آکسونومتری تهیه می کنند و ابعاد مورد نیاز برای ساخت آنها را تعیین می کنند. طول کل بخشهای مستقیم شبکه را بین قطعات استاندارد ، معمولی و شکل دار و سایر عناصر بیابید. مجموع مقاطع مستقیم مجاری هوا به بخشهای جداگانه (قطعات) از طول توصیه شده توسط VSN 353-86 تقسیم می شود. با این حال، یکی از بخش های مجزای هر خط مجرای مستقیم ممکن است با طول توصیه شده متفاوت باشد. او تماس گرفته است مرده... طول اندازه گیری معمولاً به صورت محلی تعیین می شود ، بنابراین توصیه می شود هنگام فلنج زدن ، یک فلنج آزاد باشد که در امتداد محور مجرا حرکت کند. بخش ها اعدادی هستند، آنها با اعداد در دایره ها مشخص می شوند، به عنوان مثال (T)، که به معنی بخش شماره 1 است. شکل 2 یک قطعه ساده شده از یک نمودار سیم کشی آکسونومتری مسیر مجرای سیستم تهویه را نشان می دهد. این قطعه برای نشان دادن یک لیست ساده انتخاب (جدول 1.1) استفاده می شود.

شکل 2 قطعه ای از نمودار سیم کشی مجاری:

1 , 2 , 3 - بخش های مستقیم؛ 4 - بخش مستقیم با مش انتهایی؛ 5 - یک قسمت مستقیم با شبکه و موتور ؛ 6 - بخش مستقیم با کراوات. 7 , 8 - خم می شود ؛ 9 - انتقال

در بالا ذکر شد که MP شامل توسعه لیست های چیدن و لیست قطعات برای مجاری هوا است.

برای هر سیستم ، یکییا لیست انتخاب چندگانه... تعداد ورقها و شکل آنها بستگی به الزامات شرکتهایی دارد که سفارش ساخت قطعات را انجام می دهند. بنابراین، به عنوان مثال، داده های زیر را می توان در لیست تحویل سیستم تهویه ارائه کرد: شماره قطعات، نام آنها، ابعاد قطعات (قطر کانال های دایره ای، ابعاد اضلاع کانال های مستطیلی، طول ها)، مقدار (قطعات، کیلوگرم). یک قطعه و وزن تمام قطعات)، ضخامت فلز. خود قطعات در بیانیه نه به ترتیبی که در سیستم در امتداد هوا قرار گرفته اند ، بلکه توسط گروه هایی از یک نوع ذکر شده اند:

- بخش های مستقیم ؛

- بخش های مستقیم با کراوات ؛

- بخشهای مستقیم با توری ، تور و غیره ؛

- خم و نیمه خم شدن ؛

- انتقال ؛

- جعبه ها.

ترکیب گروهها و ترتیب ترتیب آنها در بیانیه ممکن است در سازمانهای مختلف منطقه ای متفاوت باشد.

یک لیست انتخاب نمونه در جدول 1.1 ارائه شده است که برای بخشی از سیستم نشان داده شده در شکل 2 تهیه شده است. در پایان لیست جمع آوری ، می توانید اطلاعاتی را در مورد سطح کل مجاری هوا و کل مساحت بر اساس ضخامت فلز ، قطعات (جداگانه برای مقاطع و اتصالات مستقیم ، برای ضخامت فلز در متر و کیلوگرم) ارائه دهید. ؛ تعداد و لیست عناصر اتصال (نوارها ، فلنج ها و اتصالات در گذرگاه - مقدار برای هر اندازه) ؛ توری ها و تورها ، VEPsh (توزیع کننده های هوا با پانل خروجی) و سایر قطعات نصب شده بر روی مجاری هوا.

جدول 1.1

لیست موجودی قطعات مجرای هوا

N جزئیات	نام جزئیات	قطر ، میلی متر	طول ، میلی متر	تعداد ، عدد	سطح ، متر		توجه داشته باشید
	بخش مستقیم						مش با کشویی 200x200 میلی متر
	بخش مستقیم با مش انتهایی
	بخش مستقیم با شبکه و نوار لغزنده
	بخش مستقیم با بستن

مسیریابی

نصب و راه اندازی سیستم های تهویه داخلی

1 منطقه استفاده

1 منطقه استفاده

1.1 نقشه تکنولوژیکی برای مجموعه ای از کارها برای نصب مجاری هوای فلزی تهیه شده است سیستم های داخلیتهویه در اماکن عمومی

بر اساس این نقشه تکنولوژیکی ، می توان نقشه های تکنولوژیکی برای دستگاه مجاری هوای فلزی سیستم های تهویه داخلی در محل ادارات ، دفاتر با راه حل های مختلف طراحی در رابطه با شرایط برنامه ریزی خاص تهیه کرد. در نظر گرفته شده است مسیریابیرا می توان به یک شی خاص گره زد و ابعاد طراحی پذیرفته شده را در نظر گرفت. در عین حال، طرح های تولید، حجم کار، هزینه های نیروی کار، وسایل مکانیزاسیون، مواد، تجهیزات و غیره مشخص می شود. همه نقشه های تکنولوژیکی با توجه به نقشه های کاری پروژه توسعه می یابد و وسایل پشتیبانی فناوری ، قوانین اجرای فرایندهای تکنولوژیکی در هنگام ساخت ، بازسازی ساختمان ها و سازه ها ، هنگام تنظیم شبکه های مهندسی را تنظیم می کند.

1.2. برای صحافی یا هنگام تهیه نقشه های تکنولوژیکی ، اسناد زیر به عنوان داده های اولیه مورد نیاز است:

- نقشه های کاری سیستم تهویه ؛

- نقشه های معماری و ساختمانی و پلان های طبقه ساختمان ها؛

- قوانین و مقررات ساختمان (SNiP ، VSN ، SP) ؛

- دستورالعمل ها ، استانداردها ، دستورالعمل های کارخانه و شرایط فنی(TU) برای مواد اصلی مورد استفاده (سیم ، کابل ، مجاری تهویه ، مجاری هوا ، اتصالات و غیره) ؛

هنجارها و قیمتهای یکنواخت برای نصب تهویه در اتاقها (ENiR ، GESN-2001) ؛

- نرخ تولید مصرف مواد (NPRM)؛

- هنجارها و قیمتهای مترقی ، نقشه های سازماندهی کار و فرایندهای کاری ، مورد استفاده در نصب سیستمهای تهویه ساختمانها و سازه ها.

2. مقررات عمومی

2.1 چارچوب نظارتی برای توسعه نقشه های فن آوری برای تهویه عبارتند از: SNiP ، SN ، SP ، GESN-2001 ENiR ، میزان تولید مواد مصرفی ، نرخها و نرخهای مترقی محلی ، هزینه های کار ، میزان مصرف منابع مادی و فنی.

2.2 کارهایی که در حین نصب سیستم تهویه منبع به ترتیب انجام می شود شامل موارد زیر است:

- مجموعه ای از قطعات تهویه تولید شده؛

- نصب سیستم تهویه مطابق طرح طراحی ؛

- راه اندازی کارهایسیستم تهویه

2.3 تهویه - تبادل هوای کنترل شده در اتاقها عمدتا برای ایجاد شرایط مطلوب برای سلامتی انسان ، برآورده کردن الزامات فرایند تکنولوژیکی ، حفظ تجهیزات و سازه های ساختمان ، ذخیره سازی مواد و محصولات استفاده می شود.

یک فرد ، بسته به نوع فعالیت (هزینه های انرژی) ، گرما (100 کیلو کالری در ساعت و بیشتر) ، بخار آب (40-70 گرم در ساعت) و دی اکسید کربن (23-45 لیتر در ساعت) را در هوای محیط آزاد می کند. ؛ فرآیندهای تولید می تواند با انتشار بی اندازه زیاد گرما، بخار آب، بخارات مضر، گازها و گرد و غبار همراه باشد. در نتیجه ، هوای اتاق ویژگی های بهداشتی خود را از دست می دهد ، که برای رفاه ، سلامتی و عملکرد فرد مطلوب است.

الزامات بهداشتی برای تهویه به حفظ شرایط خاص هواشناسی هوا (دما، رطوبت و تحرک) و خلوص آن کاهش می یابد.

ماهیت تهویه به شرح زیر است: هوای تغذیه با هوای اتاق مخلوط می شود و در نتیجه تبادل حرارت یا تبادل جرم در اتاق ، پارامترهای هوای معین ایجاد می شود.

کار نصب تهویه باید مطابق با الزامات اسناد نظارتی زیر انجام شود:

SNiP 3.01.01-85 * "سازمان تولید ساخت و ساز"؛
________________
* SNiP 3.01.01-85 معتبر نیست. SNiP 12-01-2004 "سازمان ساخت و ساز" از این پس اعمال می شود. - یادداشت از سازنده پایگاه داده.

SNiP 3.05.01-85 * "سیستم های بهداشتی داخلی" ؛
________________
* SNiP 3.05.01-85 معتبر نیست. SP 73.13330.2012 "سیستمهای فنی بهداشتی داخلی ساختمانها. نسخه به روز شده SNiP 3.05.01-85" در اینجا و زیر اعمال می شود. - یادداشت از سازنده پایگاه داده.


SNiP 3.05.05-84 "تجهیزات فن آوری و خطوط لوله فن آوری"؛

SNiP 12-03-2001 "ایمنی کار در ساخت و ساز. قسمت 1. الزامات کلی";

SNiP 12-04-2002 "ایمنی کار در ساخت و ساز. قسمت 2. تولید ساختمان";

SNiP 41-01-2003 "گرمایش ، تهویه ، تهویه مطبوع" ؛

SP 7.13130.2009 "گرمایش ، تهویه و تهویه مطبوع. الزامات ایمنی آتش"؛
________________
* JV 7.13130.2009 از تاریخ 25.02.2013 با شروع به کار JV 7.13130.2013 نامعتبر اعلام شد (دستور وزارت شرایط اضطراری روسیه مورخ 21.02.2013 N 116

SP 60.13330.2012 "گرمایش ، تهویه و تهویه مطبوع" ؛

SP 73.13330.2012 "سیستم های بهداشتی-فنی داخلی ساختمانها" ؛

SP 131.13330.2012 "آب و هوا ساخت و ساز" ؛

GOST 12.1.005-88 SSBT. "الزامات عمومی بهداشتی و بهداشتی برای هوای منطقه کار".

3. سازماندهی و فن آوری عملکرد کار

3.1. مطابق با SNiP 3.01.01-85 * "سازمان تولید ساخت و ساز"، قبل از شروع ساخت و ساز و نصب (از جمله کارهای مقدماتی) در تاسیسات، پیمانکار عمومی موظف است طبق روال تعیین شده مجوز دریافت کند. از مشتری برای انجام کارهای نصب. مبنای شروع کار می تواند گواهی نظرسنجی باشد کارهای پنهاندر مورد آماده سازی محل برای نصب تهویه.

3.2 نصب و راه اندازی سیستم های تهویه مطابق با الزامات SNiP ، طراحی کار ، پروژه تولید آثار و دستورالعمل های سازندگان تجهیزات انجام می شود. جایگزینی مواد و تجهیزات پیش بینی شده توسط پروژه فقط با توافق با سازمان طراحی و مشتری مجاز است.

3.3. الزامات نصب سیستم های تهویه به حصول اطمینان از ارائه پارامترهای طراحی محیط هوا در اتاق های تهویه کاهش می یابد. این امر با حداکثر آب بندی سیستم ها و تجهیزات مجرای ، عایق صوتی لازم ، شرایط مناسب برای کار ، تعمیر و تعویض تجهیزات به دست می آید.

کاهش زمان نصب و مونتاژ ، با حفظ کیفیت بالای آنها ، با صنعتی شدن بالای کار حاصل می شود ، که شامل استفاده از بخشهای استاندارد محفظه های تهویه ، بلوک ها و واحدهای مجاری هوا (قطعات شکل یافته - پخش کننده ، گیج کننده ، آرنج ها) است. ، سه راهی ، صلیب ؛ دستگاه های کنترل - سوپاپ ها ، دمپرها ، دستگاه های گاز ، بست ها ؛ تعلیق ها ؛ براکت ها ؛ براکت ها ؛ فلنج ها) که در کارخانه با تجهیزات مکانیکی مناسب ساخته یا ساخته شده اند. در محل ، به عنوان یک قاعده ، فقط قطعات تولید شده با استفاده از مکانیزم های حرکت قطعات کار و تجهیزات تهویه مونتاژ می شوند.

3.4 قبل از نصب سیستم های تهویه، کارهای زیر باید به طور کامل انجام شده و مورد قبول مشتری قرار گیرد:

- نصب سقف های داخلی ، دیوارها و پارتیشن ها ؛

- ترتیب پایه ها یا مکان هایی برای نصب فن ها، تهویه هوا و سایر تجهیزات تهویه.

- ساختمان سازه های اتاق تهویه سیستم های تامین ؛

- کارهای ضد آب در مکان های نصب تهویه مطبوع، اتاق های تهویه تامین، فیلترهای مرطوب.

- نصب کف (یا آماده سازی مناسب) در مکانهایی که فن ها روی جداکننده های ارتعاش فنر نصب شده اند ، و همچنین پایه های "شناور" برای نصب تجهیزات تهویه ؛

- ترتیب پشتیبانی برای نصب فن سقف ، شفت اگزوز و انحراف در سقف ساختمانها ؛

- آماده سازی سوراخ در دیوارها ، پارتیشن ها ، سقف ها و پوشش های لازم برای تخمگذار مجاری هوا ؛

- ترتیب پایه ها، پایه ها و سایت ها برای نصب تجهیزات تهویه.

- ترسیم روی دیوارهای داخلی و خارجی همه اتاقها از علائم کمکی برابر با علائم طراحی طبقه نهایی به علاوه 500 میلی متر ؛

- گچ کاری (یا روکش) سطوح دیوارها و طاقچه ها در مکانهایی که مجاری هوا گذاشته شده اند.

- آماده سازی دهانه های نصب در دیوارها و سقف ها برای تامین تجهیزات با اندازه بزرگ و کانال های هوا و نصب تیرهای جرثقیل در اتاق های تهویه.

- قطعات تعبیه شده در سازه های ساختمان برای تثبیت تجهیزات و کانال های هوا مطابق با اسناد کار نصب شده است.

- می توان ابزارهای برقی و همچنین دستگاه های جوش برقی را در فاصله بیش از 50 متر از یکدیگر روشن کرد.

- دهانه های پنجره های لعاب دار در نرده های خارجی، ورودی ها و دهانه های عایق.

- تدابیری اتخاذ شده است تا از عملکرد ایمن کار نصب اطمینان حاصل شود.

پذیرش شی برای نصب باید طبق کار توسط کارکنان سازمان نصب انجام شود.

3.5 هنگام پذیرش یک شی برای نصب، موارد زیر باید بررسی شوند:

مطابقت با تمام الزامات SNiP و شرایط فنی فعلی ؛

در دسترس بودن و اجرای صحیح اعمال برای کارهای پنهان؛

ابعاد هندسی و پیوندها با سازه های ساختمان برای تجهیزات تهویه و سیستم های تهویه مطبوع ، سازه های پشتیبان روی سقف ساختمان برای نصب فن ها و منحرف کننده های سقف ، دهانه های عبور مجرای هوا ، دهانه های مونتاژ ؛

نصب صحیح قطعات تعبیه شده ؛

نصب نرده برای دهانه ها، کفپوش ها و سوله ها.

3.6 بارگیری جاهای خالی روی خودروها در شرکتهای تهیه کننده باید توسط شرکت انجام شود ، تخلیه در تاسیسات - توسط محل مونتاژ.

3.7. هنگام حمل و نقل کانال های هوا، بسته به نوع و ابعاد آنها، باید موارد زیر را تهیه کرد:

برای مجاری هوایی مقطع کوچک - ظروف یا بسته بندی ؛

برای مجاری هوایی مقاطع بزرگ - نصب تلسکوپی ؛

برای محصولات نیمه تمام - بسته بندی ویژه.

3.8 توصیه می شود عملیات بارگیری و تخلیه و تقلب در تأسیسات را با حداکثر استفاده از وسایل مکانیزه و با کمک کارگرانی که بخشی از تیم های مونتاژ هستند انجام دهید.

3.9 برای کار بر روی بلند کردن و جابجایی بارها ، افرادی که حداقل 18 سال سن داشته اند و تحت برنامه تقلب تحت آموزش ویژه قرار گرفته اند و گواهینامه مناسب را دریافت کرده اند مجاز هستند.

3.10 وینچ، لیفت تراک، جرثقیل کامیون، جرثقیل بازویی روی شاسی بادی و ردیاب، جرثقیل برجی و دروازه ای باید به عنوان تجهیزات بالابر مکانیزه در تاسیسات استفاده شود.

3.11 آویزان کردن مجاری هوا و تجهیزات تهویه توصیه می شود که با وسایل بلند کردن موجودی انجام شود.

تسمه ها باید بسته به نوع، وزن باری که برداشته می شود و روش بندکشی انتخاب شوند. شایع ترین زنجیرها در شکل 1 نشان داده شده است.

عکس. 1. اسلینگ

آ- زنجیر سبک با حلقه ؛ ب- زنجیر سبک وزن با قلاب؛ v- زنجیر چهار شاخه

3.12 باری که قرار است بلند شود باید توسط خطوط لوله ساخته شده از طناب های کنفی با قطر 20-25 میلی متر یا با خطوط لوله ساخته شده از طناب های فولادی با قطر 8-12 میلی متر از چرخش دور نگه داشته شود. برای عناصر افقی سیستم های تهویه (واحدهای بزرگ شده کانال های هوا) باید از دو نفر استفاده شود، برای عمودی (بخش های تهویه مطبوع، پنکه های سقف، کانال های هوا و غیره) - یکی.

متداول ترین روش های اسلینگ در جدول 1 نشان داده شده است.

روش های زنجیر

میز 1

	نام
	Slinging VPA-40
	زنجیر تهویه مطبوع مستقل KTR-1-2.0-0.46
	زنجیر فن Ts4-70 N 6-8 نسخه N 1
	زنجیر فن Ts4-70 N 10, 12.5
	بندکشی قسمت زیرین محفظه فن Ts4-76 N 16, 20
	بسته بندی بندکشی محفظه آبیاری OKF
	بسته بندی چرخ و پره راهنما را در بدنه قرار دهید
	بسته بندی زنجیره ای فیلتر هوا FR-3
	بسته بندی شیر زنجیر
	بسته بندی Slinging اتاق KO و VK
	طناب زدن مجرای هوا
	بند انداختن یک واحد بزرگ، بلند شده در حالت عمودی

3.13. روش نصب مجاری هوا باید بسته به موقعیت آنها (افقی ، عمودی) ، موقعیت نسبت به سازه ها (داخل یا خارج ساختمان ، در برابر دیوار ، نزدیک ستونها ، در فضای بین مزرعه ، در شفت ، روی سقف) انتخاب شود. ساختمان) و ماهیت ساختمان (یک یا چند طبقه، صنعتی، عمومی و ...).

3.14 مجاری هوای انعطاف پذیر ساخته شده از فایبرگلاس SPL ، پارچه فلزی ، فویل آلومینیومی و غیره ، باید به عنوان اتصالات اشکال پیچیده هندسی و همچنین برای اتصال تجهیزات تهویه ، توزیع کننده های هوا ، خاموش کننده ها و سایر دستگاههای واقع در سقف کاذب ، محفظه و غیره استفاده شود. مجاری انعطاف پذیر به عنوان لینک مستقیم مجاز نمی باشد.

به منظور کاهش کشش آیرودینامیکی ، قطعات آستین های منعطف در موقعیت نصب شده باید دارای حداقل نسبت فشرده سازی باشند.

3.15. نصب مجاری هوایی فلزی باید به طور معمول در بلوک های بزرگ شده به ترتیب زیر انجام شود:

علامت گذاری مکان های نصب برای اتصالات کانال های هوا؛

نصب وسایل چفت و بست؛

هماهنگی با سازندگان مکانها و روشهای بستن تجهیزات بالابر.

نصب تجهیزات بالابر ؛

تحویل قطعات مجرای هوا به محل نصب ؛

بررسی کامل و کیفیت قطعات مجرای هوا تحویل داده شده ؛

مونتاژ قطعات مجرای هوا به بلوک های بزرگ شده ؛

نصب واحد در موقعیت طراحی و تعمیر آن؛

نصب دوشاخه در انتهای بالای مجاری هوایی عمودی واقع در ارتفاع تا 1.5 متر از کف.

3.16 طول بلوک با توجه به ابعاد مقطع و نوع اتصال کانال های هوا، شرایط نصب و در دسترس بودن تجهیزات بالابر تعیین می شود.

طول واحدهای مجرای هوای افقی بزرگ شده متصل به فلنج نباید از 20 متر تجاوز کند.

3.17 نمودارهای سازماندهی منطقه کار در هنگام نصب کانال های هوا در شکل 2-5 آورده شده است.

شکل 2 طرح سازماندهی منطقه کار هنگام نصب کانال های هوا در امتداد دیوار بیرونی ساختمان

1 - کنسول با بلوک ؛ 2 - وینچ ؛ 3 - آسانسور خودکار هیدرولیک ؛ 4 - تراورس ؛ 5 - خط پسر ؛ 6 - بلوک

شکل 3. طرح سازماندهی منطقه کار هنگام نصب مجاری هوایی افقی در یک ساختمان

1 - وینچ ؛ 2 - تراورس; 3 - واحد بزرگ شده مجرای هوا. 4 - آویز

شکل 4 طرح سازماندهی منطقه کار در هنگام نصب مجاری هوایی افقی در روگذر

1 - واحد بزرگ کانال هوا؛ 2 - تراورس; 3 - جرثقیل کامیون; 4 - بالابر هیدرولیک خودکار

شکل 5. سازماندهی منطقه کار هنگام نصب مجاری هوایی عمودی بر روی دیوار بیرونی ساختمان

1 - واحد بزرگ شده مجرای هوا ؛ 2 - زنجیر نیمه اتوماتیک; 3 - وینچ؛ 4 - بلوک؛ 5 - کنسول; 6 - براکت ؛ 7 - کشش

3.18 در هنگام نصب کانال های هوا، کنترل عملیاتی باید مطابق با کارت کنترل عملیاتی انجام شود.

3.19 پس از اتمام نصب سیستم های تهویه و تهویه مطبوع ، آزمایشات پیش از شروع فردی و پیچیده انجام می شود که باید مطابق با الزامات SNiP 3.05.01-85 و SNiP 3.05.05-84 انجام شود.

شرکت نمایندگان سازمان های تهویه، تاسیسات برق و مشتری در تست های فردی الزامی است و در نوشته های مربوطه در "ژورنال برنامه های کاربردی برای اسکرول درایو الکتریکی همراه با مکانیزم" ثبت شده است.

آزمایشات فردی تجهیزات تهویه در حالت آماده به کار توسط سازمان نصب و تحت هدایت مهندس و کارگر فنی اختصاصی انجام می شود.

برای انجام آزمایشات جداگانه تجهیزات تهویه ، مشتری شخص مسئولی را تعیین می کند که دستور تأمین و حذف ولتاژ از تاسیسات الکتریکی را می دهد. شروع به کار موتورهای الکتریکی در هنگام آزمایش سیستم های تهویه و تهویه مطبوع توسط نماینده سازمان تاسیسات الکتریکی انجام می شود.

آزمایش پیچیده تجهیزات توسط مشتری با مشارکت نمایندگان پیمانکاران طراحی و ساخت و ساز انجام می شود. سازمانهای تخصصی نصب ، همراه با پرسنل عامل ، وظیفه شبانه روزی برای نظارت بر عملکرد و عملکرد صحیح تجهیزات را ارائه می دهند.

آزمایشات فردی سیستم های تهویه و تهویه مطبوع تنها پس از مونتاژ و نصب کامل تجهیزات تهویه ، نصب محافظ برای قطعات متحرک ، بررسی وضعیت سیم کشی برق ، زمین و منبع تغذیه صحیح مجاز است.

قبل از شروع آزمایش جامع و تنظیم سیستم تهویه و تهویه مطبوع ، لازم است اطمینان حاصل کنید که هیچ فردی در کولرها و اتاقهای تامین کننده وجود ندارد ، و همچنین همه اجسام و ابزارهای خارجی را از مجاری هوا ، فیلترها ، سیکلون ها خارج کنید.

اگر در حین تولید آزمایش های پیش از شروع سیستم های تهویه و تهویه مطبوع ، سر و صدای اضافی یا ارتعاش تجهیزات بیش از مقدار مجاز پیدا شود ، آزمایش ها باید فوراً متوقف شوند.

پس از قطع شدن منبع تغذیه تجهیزات تهویه ، صعود و ورود به مجاری هوا ، پناهگاه ها و پناهگاه ها تا زمان توقف کامل تجهیزات غیرممکن است.

پس از پایان آزمایش ها و تنظیمات قبل از شروع ، و همچنین در زمان استراحت (پایان کار ، ناهار) ، تجهیزات تهویه باید از منبع تغذیه جدا شود.

4. الزامات برای کیفیت و پذیرش آثار

4.1 در کلیه مراحل کار ، لازم است کنترل کیفیت کار ساخت و نصب را انجام دهید ، که شامل کنترل ورودی اسناد کار ، سازه ها ، محصولات ، مصالح و تجهیزات ، کنترل عملیاتی فرایندهای ساخت و ساز یا عملیات تولید و پذیرش است. کنترل چرخه های کاری میانی و نهایی ترکیب شاخص های تحت نظارت ، محدوده و روشهای کنترل باید با الزامات SNiP مطابقت داشته باشد.

4.2 کنترل کیفیت کارهای ساخت و ساز و نصب باید توسط متخصصان یا خدمات ویژه مجهز به وسایل فنی انجام شود تا اطمینان و کامل بودن کنترل لازم را تضمین کند. در طول کنترل ورودی اسناد کار ، باید از کامل بودن آن و کفایت اطلاعات فنی موجود در آن برای تولید کار اطمینان حاصل شود. هنگام بازرسی ورودی از سازه‌های ساختمانی، محصولات، مصالح و تجهیزات، مطابقت آنها با الزامات استانداردها یا سایر اسناد نظارتی و اسناد کاری و همچنین وجود و محتوای گذرنامه‌ها، گواهی‌ها و سایر اسناد همراه باید با معاینه خارجی بررسی شود. به نتایج کنترل ورودی در گزارش نتایج کنترل ورودی به شکل زیر ثبت می شود: GOST 24297-87 *، پیوست 1، برای چاپ فرم اصلی، به گزارش نتایج کنترل ورودی مراجعه کنید.
________________
* GOST 24297-87 در قلمرو فدراسیون روسیه از 01.01.2014 با معرفی GOST 24297-2013 لغو شد (سفارش Rosstandart از 08.26.2013 N 544-st). - یادداشت از سازنده پایگاه داده.


4.3 کنترل عملیاتی در حین اجرای فرآیندهای ساخت و ساز یا عملیات تولید به منظور اطمینان از تشخیص به موقع عیوب و اتخاذ تدابیری برای رفع و جلوگیری از آنها انجام می شود:

4.3.1 کیفیت کار با برآوردن شرایط فنی برای تولید کار ، با رعایت ترتیب فنی لازم هنگام انجام کارهای مرتبط ، با کنترل فنی بر پیشرفت کار تضمین می شود.

4.3.2 در حین کنترل عملیاتی ، لازم است مطابقت با فناوری انجام مراحل ساخت و نصب مشخص شده در پروژه های تولید کار بررسی شود. انطباق کار انجام شده با نقشه های کاری ، قوانین ساختمان و مقررات. باید توجه ویژه ای به اجرای اقدامات ویژه در هنگام ساخت و ساز در خاک های نشسته، در مناطق دارای زمین لغزش و پدیده های کارست، منجمد دائمی و همچنین در هنگام ساخت اشیاء پیچیده و منحصر به فرد شود.

4.4 کنترل و ارزیابی کیفیت کار در هنگام نصب سیستم تهویه مطابق با الزامات اسناد نظارتی انجام می شود:

SNiP 3.01.01-85 *. سازمان تولید ساختمان؛
وجوه از حساب شما کسر نخواهد شد و ما تایید پرداخت را دریافت نخواهیم کرد.
در این حالت ، می توانید خرید سند را با استفاده از دکمه سمت راست تکرار کنید.

خطایی رخ داده است

پرداخت به دلیل خطای فنی ، وجوه حساب شما تکمیل نشده است
نوشته نشدند. سعی کنید چند دقیقه صبر کنید و دوباره پرداخت را تکرار کنید.

کارت فناوری معمولی (TTK)

نصب و راه اندازی سیستم های تامین خنک کننده. نصب سیستم های تقسیم ، فن کویل و چیلر

1 منطقه استفاده

یک نمودار جریان معمولی برای نصب سیستم های تبرید ، سیستم های تقسیم ، واحدهای فن کویل و چیلرها تهیه شده است.

اطلاعات کلی

تهویه مطبوع مستقل ، واحدی با دستگاه تبرید داخلی است. چنین واحدهایی شامل نصب مستقیم در اتاق است.

سیستم های تهویه مطبوع محلی شامل سیستم های تقسیم ، متشکل از یک واحد خارجی ، که شامل یک واحد چگالش ، و یک واحد تبخیر داخلی است. یونیت داخلی به طور مستقیم در اتاق تهویه مطبوع نصب می شود. برای خنک کردن، گرم کردن و فیلتر کردن هوا و همچنین ایجاد تحرک لازم در جریان هوا طراحی شده است.

مزایای سیستم های اسپلیت شامل سادگی طراحی و هزینه کم نیروی کار در هنگام نصب است. به معایب - گردش خون بدون مخلوط کردن هوای تازه در اتاق. فقط مدلهای با ظرفیت بالا به شما اجازه می دهند مقدار کمی هوای تازه (حداکثر 10) تامین کنید.

واحد بیرونی را می توان روی دیوار ساختمان ، روی سقف ، اتاق زیر شیروانی و غیره نصب کرد ، یعنی جایی که یک کندانسور گرم شده را می توان با هوای دمای پایین تر دمید. واحد داخلی را می توان بر روی دیوار ، روی زمین ، روی سقف ، پشت سقف کاذب (از نوع کاست) نصب کرد و همچنین در قالب ستون کابینت هایی با ابعاد تا 500x800x400 میلی متر طراحی شد.

کولرگازی های اسپلیت سیستم با تهویه اجباری قابلیت های بیشتری دارند. چنین سیستمی برای نصب در مکانهایی که تأمین هوای تازه مورد نیاز است در نظر گرفته شده است.

با توجه به تعداد قابل توجهی از اتاق هایی که باید سرویس شوند، توصیه می شود از سیستمی با چیلر و فن کویل استفاده کنید. چیلر یک ماشین تبرید است که برای کاهش (افزایش) دمای مایعی که تحت فشار پمپ به واحد تهویه مطبوع-کویل (واحد فن کویل) نصب شده در اتاق طراحی می شود ، طراحی شده است. در این حالت ، هوای اتاق سرد یا گرم می شود.

ویژگی های نصب سیستم های سیستم های تبرید

تهویه مطبوع (SCV)

اطلاعات کلی در مورد واحدهای تبرید SCR

در بین فرآیندهای انجام شده در سیستم های تهویه مطبوع ، یکی از مهمترین آنها فرایند خنک کننده هوا است. برای انجام این فرایند ، از واحدهای تبرید (HU) استفاده می شود. واحدهای تبرید به عنوان زیرسیستم هایی در نظر گرفته می شوند که به SCR خدمت می کنند و "سرما" تولید می کنند.

رایج ترین واحدهای برودتی که به عنوان بخشی از SCR کار می کنند واحدهای تبرید کمپرسور هستند. این واحدها از عناصر اصلی زیر تشکیل شده اند: کمپرسور ، کندانسور ، دریچه انبساط (یا لوله مویین) ، اواپراتورو خطوط لوله اتصال عناصر ذکر شده به یک سیستم بسته که مبرد در آن گردش می کند.

سرمایش هوای مطبوع در صورت می گیرد کولرهای هوا،که اجزای کولر گازی هستند. از دو نوع کولر گازی تهویه مطبوع استفاده می شود. یکی از آنها یک مبدل حرارتی بازیابی سطحی است که از طریق کانال های داخلی آن یک خنک کننده میانی عبور می کند و همچنین از طریق اواپراتور XY که در فاصله ای از تهویه مطبوع قرار دارد، گردش می کند.

مایعات (ضد یخ ، آب و ...) به عنوان مایع خنک کننده استفاده می شود. این گزینه تبرید ، به عنوان مثال ، در سیستم های دارای چیلر و فن کویل استفاده می شود. نوع دیگری از کولرهای هوایی برای کولرها باید شامل مبدل های حرارتی باشد که از طریق مجاری داخلی فرئون (فرئون) حرکت می کند و سطوح خارجی کانال ها با هوا شستشو می شوند. این کولرهای هوای انبساط مستقیم هر دو عنصر واحد تبرید و تهویه مطبوع هستند. از آنها در تهویه مطبوع مستقل استفاده می شود.

کولرهای هوای متوسط ​​برای کولرها مبرد را از قبل در اواپراتور دستگاه تبرید ، مانند چیلر ، سرد می کنند. بین اواپراتور XU و خنک کننده هوا SCV، خطوط لوله تامین و برگشت برای گردش مایع خنک کننده از طریق آنها گذاشته شده است. خطوط لوله باید عایق حرارتی باشند. عایق از تشکیل میعان بر روی سطوح لوله های سرد جلوگیری می کند. خطوط لوله مبرد و عایق کاری آنها را پیچیده می کند کار نصب.

بنابراین ، سیستم های تبرید SCR مورد بررسی برای ایجاد سرما ، انتقال آن از طریق اواپراتور XY به هوا یا انتقال سرما به مایع خنک کننده ، انتقال مایع خنک کننده به کولر کولر ، انتقال سرما از مایع خنک کننده به سرمایش طراحی شده است. هوا را خنک کنید و مایع خنک کننده گرم شده را به اواپراتور دستگاه تبرید برگردانید تا چرخه تبرید تکرار شود.

انواع مختلفی از واحدهای تبرید در SCR استفاده می شود. شکل 1 نمودارهای شماتیک سیستم های خنک کننده هوا را نشان می دهد.

عکس. 1. سیستم های خنک کننده هوا که شرایط استفاده از مبردها را در لوله های مختلف تعیین می کند

نشان می دهند:

سیستم انبساط مستقیم ، که در آن هوای سرد شده در تماس مستقیم با اواپراتور XY است.

سیستم های خنک کننده غیر مستقیمبا یک مایع خنک کننده متوسط ​​، که در آن تبخیر کننده XY مایع خنک کننده متوسط ​​را خنک می کند ، سپس به کولر کولر منتقل می شود ، که در تماس با هوای سرد است.

در سیستم های خنک کننده غیر مستقیم با خنک کننده متوسط ​​، پنج نوع اجرا وجود دارد:

سیستم باز با مبرد متوسط ​​و اواپراتور بسته ؛

سیستم باز با مبرد و تبخیر کننده متوسط ​​در مخزنی که با هوای آزاد ارتباط برقرار می کند.

سیستم بستهبا یک مایع خنک کننده متوسط ​​و یک اواپراتور بسته ، که در آن اواپراتور در یک حجم بسته قرار دارد ، مایع خنک کننده متوسط ​​را که در این حجم گردش می کند ، خنک می کند ، و به نوبه خود به بسته عرضه می شود مبدل حرارتی ثانویهبرای خنک کردن هوای مطبوع؛

یک سیستم بسته با یک خنک کننده میانی و یک اواپراتور باز، اواپراتور در یک مخزن قرار می گیرد، خنک کننده میانی در گردش را خنک می کند، که به نوبه خود به یک مبدل حرارتی ثانویه بسته برای خنک کردن هوای مطبوع عرضه می شود.

سیستم های دو مدار یا چند مدار با مبردهای متوسط ​​، که می توانند مشابه یکی از سیستم های ذکر شده با مبرد متوسط ​​انجام شوند ، با این تفاوت که دارای دو یا چند مبدل حرارتی متوسط ​​هستند و در آخرین مدار ، مبرد متوسط ​​می تواند به طور مستقیم در یک دستگاه اسپری یا دستگاه های مشابه یا سیستم های مشابه با محیط خنک کننده تماس بگیرید.

شکل 2 نمودار واحد سردخانه معمولی با کولر هوا را نشان می دهد. 1 و کندانسور هوا خنک 6 برای SLE. یک واحد تبرید برای SCR، به عنوان یک قاعده، از دو واحد مجزا تشکیل شده است: یک واحد کمپرسور متراکم و یک واحد خنک کننده هوا.

شکل 2 واحد تبرید معمولی با یک خنک کننده هوا و کندانسور هوا برای SCR:

1 - کولر؛ 2 - پاک کننده فیلتر ؛ 3 - جداساز ارتعاش ؛ 4 و 5 - رله کم و فشار بالا; 6 - کندانسور هوا; 7 - گیرنده؛ 8 - فیلتر خشک کن؛ 9 - کمپرسور ؛ 10 - بخاری میل لنگ ؛ 11 - شیشه دید؛ 12 - شیر خاموش ؛ 13 و 27 - رله کنترل فشار و چگالش ؛ 14 , 15 - بدنه شیر برقی با سیم پیچ ؛ 16, 17 - شیر ترموستاتیک ؛ 18 - تنظیم کننده فشار تراکم؛ 19 - دیفرانسیل شیر بازرسی; 20 - سیستم С1С؛ 21 - شیشه دید؛ 22 - فیلتر؛ 23 - ترموستات برای محافظت در برابر شروع سرد؛ 24 - جدا کننده مایع ؛ 25 - شیر بدون بازگشت؛ 26 - جدا کننده روغن

کمپرسور 9 کمپرسور تبرید بخارات مبرد را از کولر اواپراتور-هوا مکش می کند. 1, در اتاقی نصب می شود که دمای مورد نیاز در آن حفظ می شود، تا فشار متراکم فشرده می شود و به کندانسور هوا تغذیه می شود. 6 ... در کندانسور، مبرد بخار متراکم می شود، هوای دمیده شده از آن گرم می شود و مبرد به مایع تبدیل می شود. از کندانسور ، مبرد مایع وارد گیرنده می شود 7 ... از گیرنده وارد خشک کن فیلتر می شود 8 جایی که بقایای رطوبت ، ناخالصی ها و ناخالصی ها برداشته می شوند ، سپس از شیشه دید با نشانگر رطوبت عبور می کنند 11 ، در شیر انبساط ترموستاتیک فشار فشار تبخیر می شود 16, 17 و به اواپراتور تغذیه می شود. در اواپراتور، مبرد به جوش می آید و گرما را از جسم خنک کننده خارج می کند (هوا در اطراف اواپراتور جریان دارد).

بخارات مبرد از اواپراتور از طریق جداکننده مایع خارج می شود 24 و در سمت مکش فیلتر کنید 2 وارد کمپرسور می شود سپس چرخه چیلر تکرار می شود.

2. سازماندهی و فن آوری عملکرد کار

ویژگی های نصب زیر سیستم های تبرید سیستم های تهویه مطبوع (ACS)

نصب تجهیزات تبرید مطابق پروژه (طبق یک پروژه استاندارد یا فردی) یا طرحی که به تجهیزات ارائه شده متصل شده است و در دستورالعمل های کارخانه برای نصب ، راه اندازی و نگهداری شرح داده شده است ، انجام می شود.

هنگام تهیه نمودار سیم کشی و برنامه ای برای قرار دادن تجهیزات ، لازم است طول خطوط لوله ای که باید گذاشته شود را به حداقل برسانید.

ترتیب نصب و راه اندازی سیستم های تبرید می تواند به شرح زیر باشد:

نصب تجهیزات برودتی؛

نصب خطوط لوله و دستگاههای اتوماسیون ؛

نصب و راه اندازی سیستم های برقی ؛

آزمایش سیستم با فشار برای سفتی؛

تخلیه سیستم ؛

شارژ سیستم با مبرد؛

شروع سیستم؛

تنظیم دستگاه های اتوماسیون ؛

کنترل ، ثبت و خروجی به پارامترهای عملیاتی.

نصب و راه اندازی تجهیزات برودتیتفاوت اساسی با نصب تجهیزات سیستم های تهویه (SV) و SCV ندارد. ویژگی های خاص نصب در اسناد فنی که به همراه تجهیزات و ابزار دقیق به تاسیسات می آید، مشخص شده است.

تجهیزات تبرید برای سیستم های SCR عمدتا در واحدها عرضه می شود - در بلوک ها ، پس از نصب تجهیزات تبرید ، نصب خطوط لوله اتصال انجام می شود: خطوط لوله مبرد و خطوط لوله سیستم های هیدرولیک. شرط عملکرد طولانی مدت سیستم تبرید عدم وجود ذرات خارجی ، رطوبت و آلودگی در مدار تبرید است. برای برآوردن این نیاز ، خطوط مبرد قبل از مونتاژ کاملاً تمیز می شوند. نصب باید توسط متخصصان با تجربه در نصب سیستم های تبرید انجام شود. برای انجام کارهای نصب ، نصب کنندگان از مجموعه خاصی از ابزارها استفاده می کنند.

نصب لوله کشی مبرد

به عنوان یک قاعده ، خطوط لوله فرئون از دو نوع اصلی ویژه ساخته می شوند لوله های مسیلوله های در نظر گرفته شده برای واحدهای برودتی

1. لوله مسی آنیل شده تا قطر 7/8 اینچ (2.2 سانتی متر) که در سیم پیچ هایی با طول های مختلف موجود است که می تواند به خوبی با سنبه فنری یا خم کن لوله خم شود. آنها به خوبی شعله ور شده اند ، که اجازه استفاده از اتحاد لوله را می دهد. به عنوان یک قاعده ، مجموعه ای از لوله های مسی قابل انعطاف دوگانه در عایق حرارتی استفاده می شود.

2. لوله هایی با قطر بیش از 7/8 اینچ از مس معمولی که در طول بیش از 4 متر عرضه نمی شوند. خم شدن چنین لوله هایی دشوار است ، بنابراین ، اتصال طول و خم خطوط لوله با موارد خاصی انجام می شود. عناصر (اتصالات) و با استفاده از لحیم کاری با لحیم های مختلف متصل می شوند.

برای لحیم کاری معمولاً از لحیم نقره یا مس-فسفر استفاده می شود. آنها دارای مقاومت کششی بالا و مقاومت در برابر لرزش هستند. لحیم ها در قالب میله های 3.2x3.2x500 میلی متر و میله هایی با قطر 1.6 میلی متر تولید می شوند. لحیم های مختلف حاوی 40 تا 56 درصد نقره هستند. برای به دست آوردن یک اتصال کامل لوله از شارهای اکسیژن دار استفاده می شود.

لوله ها در طول مسیر مطابق با پروژه یا نمودار سیم کشی قرار می گیرند و عمدتاً به صورت افقی یا عمودی قرار دارند. یک استثناء بخشهای افقی خطوط مکش و تخلیه است که برای سهولت بازگشت روغن ، با شیب حداقل (5٪) به سمت کمپرسور یا کندانسور انجام می شود.

شکل 3. نمودار نصب حلقه های بالابر روغن در خطوط لوله صعودی با طول بیش از 7.5 متر:

آ- خط لوله تخلیه ؛ ب- خط لوله مکش

V قسمتهای پایینیمقاطع عمودی صعودی خطوط مکش و تخلیه با ارتفاع بیش از 3 متر، نصب حلقه های بالابر روغن ضروری است. شکل 3 نمودارهای نصب حلقه های روغن کش در قسمت های صعودی خطوط لوله با طول بیش از 7.5 متر را نشان می دهد و شکل 4 طراحی احتمالی حلقه روغن کش و ابعاد توصیه شده آن را نشان می دهد.

عایق حرارتی کار می کند

محاسبه ، طراحی و نصب عایق حرارتی مطابق با SNiP 41-03-2003 (معرفی شده به جای SNiP 2.04.14-88 * "عایق حرارتی تجهیزات و خطوط لوله") و SP 41-103-2000 (روش محاسبه) انجام می شود. ) با در نظر گرفتن الزامات ایمنی آتش، استانداردهای بهداشتی و بهداشتی و استانداردهای طراحی که در صنایع جداگانه پذیرفته شده است.

در سال 2003 ، NTP Truboprovod (نرم افزار) و OAO Teploproekt (روشهای محاسبه و پایگاه اطلاعات) یک برنامه رایانه ای برای طراحی رایانه ای عایق حرارتی تجهیزات و خطوط لوله "Izolyatsia" توسعه دادند. هنگام عایق کاری خطوط لوله ، بسته به نوع ، از انواع مختلف عایق استفاده می شود الزامات فنی... عایق های مبتنی بر لاستیک فوم دار یا پلی اتیلن را می توان انواع پیشرونده عایق در نظر گرفت. هر نوع مزایا و معایب خاص خود را دارد. در صورت نصب بی کیفیت می توان خواص مثبت عایق را به صفر رساند. تولید کنندگان برجسته عایق فوم پلی اتیلن فوم ("Thermaflex International Holding BV" ، "Mirel Trading" ، "Energo-Flex") و لاستیک مصنوعی ("Lisolante K-Flax") "Armasell Europa Gmbh" ، "Wihlem Kaimann GmbH & Co" شرکت بین المللی Aeroflex ، با مسئولیت محدود ، YSOLIS.

هنگام نصب عایق ، باید قوانین زیر را رعایت کنید:

1. همیشه عملیات جداسازی را روی تجهیزات و خطوط لوله سرد انجام دهید.

2. هنگام برش و نصب لوله های عایق ، فقط از ابزار کمکی با کیفیت بالا با استفاده از کیت عایق حرفه ای استفاده کنید که شامل موارد زیر است:

دستگاه برش چوبی و چاقوی تیز بلند ؛

الگوها؛

مجموعه ای از چاقوهای دایره ای ضد زنگ.

3. اتصالات درز باید با چسب مخصوص بر پایه پلی کلروپرن در دمای کمتر از 10 درجه سانتی گراد چسبانده شود.

شکل 5 و 6 ابزارهای فوق را نشان می دهد.

شکل 5. الگوها

شکل 6 چاقوهای دایره ای

خطاهای مربوط به نصب نادرست عایق می تواند منجر به مشکلات حل نشدنی شود که عبارتند از:

جایگزینی دلخواه علامت گذاری عایق ؛

انتخاب اشتباه لوازم جانبی برای نصب؛

انتقال به ضخامت کوچکتر عایق حرارتی ؛

نقض محدوده دمای کار ؛

آماده سازی نامناسب سیستم و سطح آن ؛

کار نادرست با چسب ؛

عایق فوم برای استفاده در فضای باز بدون محافظت اضافی.

نصب و راه اندازی خطوط لوله فولادی برای سیستم های تبرید هیدرولیک SCV

نصب و راه اندازی سیستم های تبرید هیدرولیک SCR را می توان با تمام روش های صنعتی انجام داد که کیفیت اتصالات را مطابق با جریان تضمین می کند. اسناد نظارتی... سه روش اصلی اتصال وجود دارد: جوشکاری ، نخکاری و اتصال لوله های فولادی. اتصالات جوش داده شدهخطوط لوله فولادی می تواند توسط جوشکاران انجام شود که دارای مدارکی در مورد گذراندن آزمایشات مطابق با "قوانین صدور گواهینامه جوشکارها" تایید شده توسط Gosgortekhnadzor باشد. جوشکاری مطابق با GOST 16037-80 "خطوط لوله فولادی جوش داده شده" انجام می شود.

روش اتصال دیگر این است اتصالات رزوه داراستفاده از اتصالات (قطعات شکل دار). کیت نصب کننده جهانی در شکل 7 نشان داده شده است.

شکل 7 لوله کشی جهانی SANI KIT در یک کیف پلاستیکی

این مجموعه از ابزارهای زیر تشکیل شده است:

برش لوله برای برش لوله ها با قطر تا 1 1/4 اینچ ؛

دستگاه نخ کشی تا قطر 1 اینچ؛

انبردست لوله کشی ؛

آچار گوشه جهانی SUPER S1.

اتصالات چسب برای نصب خطوط لوله ساخته شده از کربن و فولادهای کم آلیاژ (از جمله آنهایی که دارای روکش های مقاوم در برابر خوردگی - گالوانیزه، لعاب دار، روشن و غیره) تا 100 میلی متر، کارکرد در فشار بیش از حد تا 1.0 مگاپاسکال، دمای کارکرد استفاده می شود. از -60 تا 90 درجه سانتیگراد و برای حمل و نقل مواد مختلف در نظر گرفته شده است که با پارامترهای مشخص شده، چسب های اپوکسی یا فایبرگلاس بر اساس اپوکسی از نظر شیمیایی مقاوم هستند.

نصب و راه اندازی خطوط لوله پلاستیکی (پلیمری) برای سیستم های هیدرولیک تبرید SCV

در حال حاضر به طور گسترده ای استفاده می شود لوله های پلی پروپیلنو اتصالات برای نصب سیستم های تبرید SCV. مزایای لوله های پلاستیکی:

عدم خوردگی ؛

بلند مدتعمل؛

هنگام انجماد، لوله ها فرو نمی ریزند، اما قطر آنها افزایش می یابد و پس از ذوب، همان اندازه را به دست می آورند.

جذب خوب سر و صدای هیدرولیک؛

افت فشار کم در لوله ها و اتصالات؛

هدایت حرارتی کم.

برای نصب خطوط لوله پلاستیکی ، اتصالات و اتصالات مختلف استفاده می شود. روشهای اصلی اتصال بخشهای خط لوله:

جوش مقاوم در برابر سوکت ؛

اتصال رشته ای با خط لوله فلزی؛

اتصال فلنج شل؛

اتصال مهره اتحادیه.

نصب سیستم های PPRC نیاز دارد حداقل هزینه هازمان و تلاش فن آوری جوش سوکت به سرعت دوام را تضمین می کند اتصال محکم... قابلیت اطمینان اتصالات جوش داده شده در مقایسه با سایر روشها بیشترین است و از نظر استحکام نزدیک به خود لوله ها است ، اما نیاز به صلاحیت بالاتری از پرسنل نصب دارد. پس از نصب خطوط لوله مدار فرئون و بررسی نشتی با نشت یاب ها از انواع مختلفسیستم تخلیه شده و سیستم با مبرد با استفاده از ایستگاه پر کردن یا منیفولد سنج شارژ می شود. بسته به مبرد مورد استفاده (یک جزء یا چند جزء) ، می توان آن را با مبردهای گازی و مایع شارژ کرد. همیشه لازم است توصیه هایی برای شارژ مبرد در توضیحات نصب و عملکرد کولر گازی ، همراه با تحویل تجهیزات رعایت شود. میزان مطلوب فرئون شارژ شده را می توان با فشارهای مکش و تخلیه یا با گرمای فوق العاده در اواپراتور تعیین کرد.

ویژگی های نصب سیستم های اسپلیت ، واحدهای فن کویل و چیلرها

ویژگی های نصب و راه اندازی سیستم های تهویه مطبوع

در عمل ، نصب واحدهای تبرید کوچک به استاندارد و غیر استاندارد تقسیم می شود. زیر استانداردبه معنای نصب با طول خط مبرد تا 5 متر ، قطر خط مکش تا 16 میلی متر ، اتصال و کنترل پنل واقع در فاصله حداکثر دو متر از واحد ، با یک کولر هوا ، بدون کندانسور و روغن از راه دور حلقه های بلند کردن و منبع تغذیه قدرت مورد نیاز.

نصب استاندارد شامل موارد زیر است:

تحویل تجهیزات ؛

نصب واحدها روی دیوار بر روی براکت های مخصوص تهیه شده؛

ایجاد یک سوراخ برای اتصال ارتباطات ؛

گذاشتن مسیر تا 5 متر بدون حلقه بلند کردن روغن ؛

اتصالات الکتریکی و اتصالات خطوط لوله سیستم؛

بررسی سیستم برای نشتی (فشار و خلاء)؛

سوخت گیری با فرئون ؛

راه اندازی کارهای

زیر غیر استانداردنصب به معنای نصب با در نظر گرفتن نیازهای اضافی مشتری است. به عنوان مثال ، نصب کندانسور از راه دور ، وجود دو یا چند کولر هوا در اتاق ، افزایش طول کل خط لوله بیش از 5 متر ، قرار دادن خطوط لوله در چندین دیوار (پارتیشن) ، قرار دادن خطوط لوله در جعبه های تزئینیو غیره.

سیستم اسپلیت از دو واحد مجزا تشکیل شده است که می توانند در فاصله قابل توجهی از یکدیگر نصب شوند. واحد داخلینصب شده در یک اتاق تهویه مطبوع ، و بلوک خارجی- در بیرون ساختمان. در تاسیسات از این نوع از فن های محوری استفاده می شود، به طوری که دستگاه به طور معمول کار می کند، نباید مانعی برای جریان هوا وجود داشته باشد، حداقل فاصله های مشخص شده در دستورالعمل برای واحد باید رعایت شود. جهت هوای غالب نباید به سمت نصب هدایت شود. در آپارتمان ها و ادارات کوچک استفاده کنید سیستم های اسپلیت از نوع دیواری... با ظرفیت خنک کنندگی بالاتر در اتاق هایی با شکل پیچیده - کاستیا کانال ،در اتاقهایی با پارتیشن های شیشه ای - سقف،در سالن های رستوران ها و سالن های بزرگ - ستونی... اگر تعداد واحدهای داخلی بیش از شش واحد شود و حداکثر فاصله بین واحدها به 100 متر برسد ، چنین سیستم هایی نامیده می شود سیستم های چند منطقه ای (مدولار) یا VRF.

واحد داخلی باید تا حد امکان نزدیک به پنجره یا دیوار رو به خیابان نصب شود تا مسیر لوله کشی مبرد کوتاه شود. حداکثر فاصله نباید از 15 متر تجاوز کند. در مسیر جریان هوای عرضه شده به محل کار، اجسام بلند مبلمان نباید وجود داشته باشد و جت تخمگذار جریان خنک شده باید حداکثر مساحت اتاق را پوشش دهد. از آنجا که تامین هوا در کاستماژول ها در چهار جهت ایجاد می شوند، نباید نزدیک به دیوار نصب شوند و تمام ارتباطات در پشت سقف کاذب قرار دارند، همانطور که در سیستم های کانال; فضای آزاد باید حداقل 350 میلی متر باشد. واحدهای داخلی سیستم های کانالباید نزدیک به دیوار بیرونی نصب شود، زیرا اجازه می دهد تا (10-20٪) هوای تازه مخلوط شود. زیرا کف-سقفو ماژول های کاستمجهز به پمپ تخلیه هستند ، باید سعی کنید آنها را در نزدیکی خطوط لوله فاضلاب برای خروجی زهکشی قرار دهید.

واحد بیرونیدر قسمت بیرونی ساختمان بر روی یک پایه نصب آماده در نزدیکی پنجره نصب شده است، به طوری که امکان انجام خدمات بدون کوهنورد وجود دارد. دستگاه باید طوری نصب شود که با هوای بیرون به خوبی تهویه شود و از نور مستقیم خورشید محافظت شود.

یونیت خارجی باید روی یک دیوار به اندازه کافی محکم روی یک براکت آماده که برای وزن 80 کیلوگرم طراحی شده است نصب شود. فاصله دستگاه از سیستم باید حداقل 10 سانتی متر باشد.

هنگام انتخاب مکان برای نصب واحد داخلی ، الزامات زیر باید در نظر گرفته شود:

دستگاه را در نزدیکی منابع گرما و رطوبت قرار ندهید.

دستگاه را در نزدیکی در ورودی نصب نکنید.

نباید مانعی برای هوای خارج شده از واحد داخلی وجود داشته باشد.

تخلیه قابل اعتماد میعانات (زهکشی) باید در محل نصب واحد سازماندهی شود.

محل نصب دستگاه باید به گونه ای انتخاب شود که هوای خنک شده مستقیم (مستقیم) برای افراد وجود نداشته باشد.

فاصله بین واحد داخلی تا دیوارها ، سقف و کف باید حداقل مقادیر معینی باشد (شکل 8).

شکل 8. موقعیت نصب واحد داخلی سیستم تقسیم

بستن واحد داخلی از نوع دیوار یا سقف کف با استفاده از صفحه نصب و براکت های موجود در مجموعه تحویل انجام می شود. نصب صفحهبه دیوار با پیچ کاملاً در سطح ثابت می شود. در این مورد، زهکشی طبیعی میعانات تشکیل شده در حین کارکرد تهویه مطبوع تضمین می شود.

برای تخلیه میعانات، یک خط لوله زهکشی مخصوص نصب می شود که معمولاً از یک لوله راه راه نرم ساخته می شود. گاهی اوقات از یک لوله صلب و صاف استفاده می شود، به عنوان مثال، هنگام گذاشتن لوله زهکشی در سقف های کاذب با شیب های کوچک.

تخلیه به فاضلاب به خیابان و گاهی اوقات در یک ظرف مخصوص، به عنوان یک قاعده، توسط گرانش انجام می شود. اگر به دلایلی سازماندهی زهکشی میعانات توسط گرانش غیرممکن باشد، لازم است از پمپ های زهکشی... هنگام تخلیه زهکشی از طریق دیوار به بیرون، لازم است سوراخی با شیب سوراخ کنید (لبه بیرونی پایین تر از داخلی است).

هنگام کشیدن لوله مسی، کابل کنترل و لوله تخلیه از سوراخ، مطمئن شوید که لوله تخلیه عاری از پیچ خوردگی، شکستگی یا گیر کردن است. دست زدن به لوله زهکشی غیرقابل قبول است، یعنی. عایق حرارتی محافظت نشده خط گاز، به ویژه برای ماژول های پمپ حرارتی. هنگامی که تهویه مطبوع در حالت گرمایش کار می کند، دمای خط گاز ممکن است به مقدار کافی برای ذوب موادی که لوله تخلیه از آن ساخته شده است برسد، که می تواند منجر به انسداد شود. سیستم زهکشی.

لوله زهکشی باید ظرفیت جریان مورد نیاز را داشته باشد و با شیب حداقل 1٪ گذاشته شود تا در امتداد لوله هیچ گونه افزایش و افتادگی ایجاد نشود.

توصیه می شود میعانات را به داخل فاضلاب داخلی تخلیه کنید. برای جلوگیری از نفوذ بوی نامطبوع به داخل اتاق، باید سیفون در خط جلوی محل جمع آوری میعانات در فاضلاب نصب شود.

هنگامی که کولر در زمستان در حالت خنک کننده کار می کند ، خطر یخ زدگی رطوبت در خروجی لوله تخلیه وجود دارد. برای محافظت از قسمت خروجی لوله زهکشی از یخ زدگی می توان از بخاری های برقی مخصوص یا کابل های گرمایش با ظرفیت مناسب استفاده کرد. منبع تغذیه آنها باید مستقل از بقیه مدارهای الکتریکی باشد و باید در همه زمانها تامین شود ، مگر هنگام سرویس کولرهای گازی.

هنگام نصب واحد داخلی در زیر سقف ، فیلتر باید برای تمیز کردن جدا شود.

دستگاه های تهویه مطبوع ستونی بر روی زمین نصب می شوند و در صورت امکان برای تقویت سازه به دیوار متصل می شوند.

داخلی و بلوک های خارجیدر عایق حرارتی توسط لوله های مسی به هم متصل می شوند.

ویژگی های نصب فن کویل

یک واحد تهویه مطبوع محلی که برای خنک یا گرم کردن هوا با فن ، فیلتر ، بخاری برقی و کنترل پنل استفاده می شود ، واحد فن کویل نامیده می شود. واحدهای فن کویل در طرح های مختلف موجود است:

برای نصب عمودی زیر یک پنجره در یک محفظه ؛

برای نصب عمودی پنهان در زیر یک پنجره بدون محفظه ؛

برای نصب افقی زیر سقف در یک محفظه ؛

برای نصب افقی مخفی در سقف های کاذب ؛

نوع کاست برای نصب در سقف کاذب;

قابل نصب روی دیوار ، به طور مشابه با بلوک های داخلی سیستم های تقسیم شده ؛

نوع کابینت.

واحدهای فن کویل به صورت گروهی نصب می شوند و به چندین اتاق یا طبقه سرویس می دهند. نمودارهای لوله کشی سیستم تامین گرما و سرما بسته به کارهایی که باید حل شوند می توانند دو لوله ای، سه لوله ای و چهار لوله ای باشند. نصب و نصب مطابق دستورالعمل نصب و نگهداری ارائه شده با واحد فن کویل انجام می شود. ویژگی نصب است تنظیم صحیحسیستم هیدرولیک با استفاده از شیرهای متعادل کننده برای اطمینان از توزیع مورد نیاز سیال در تمام واحدهای فن کویل.

ویژگی های نصب چیلر

چیلریک ماشین تبرید کامل است که برای خنک کننده مایعات (آب ، مایعات ضد یخ) طراحی شده است. سیستم واحد کویل فن چیلربا سایر سیستم های تهویه مطبوع تفاوت دارد زیرا فرئون نیست که بین واحدهای بیرونی و داخلی گردش می کند ، بلکه آب است ، محلول آبی پروپیلن گلیکول ، اتیلن گلیکول یا سایر ضد یخ ها است. نصب مطابق با راهنمای نصب چیلر ارائه شده توسط سازنده انجام می شود. هنگام قرار دادن چیلر به موارد زیر توجه کنید:

در مورد یکنواختی توزیع نیروی گرانش ایجاد شده توسط واحد؛ با نصب واحدها بر روی عایق های ارتعاش، از انتقال ارتعاش به سازه های ساختمانی ایجاد شده توسط واحد در هنگام قرارگیری واحدها در اتاق های فنی و روی پشت بام جلوگیری کنید.

در اطراف چیلر ، لازم است فضای آزاد برای جریان هوا به کندانسورها ، برای امکان و راحتی کار سرویس ، نگهداری و تعمیر کمپرسور و تجهیزات تبادل حرارت فراهم شود.

اتصال هیدرولیکی چیلر به ایستگاه پمپاژ باید با اتصالات انعطاف پذیر انجام شود ؛ گذرها از سقف و دیوارها باید در آستین ها انجام شوند ، بدون این که لوله ها را به طور محکم به سازه ها وصل کنید.

هنگام استفاده از آب به عنوان مایع خنک کننده و قرار دادن چیلر در یک اتاق گرم نشده ، باید امکان تخلیه آب در فصل سرما وجود داشته باشد.

3. الزامات برای کیفیت اجرای کارها

تست سیستم های تهویه و تهویه مطبوع و پذیرش آنها به بهره برداری

1. آزمایشهای پیش از شروع سیستمهای تهویه و تهویه مطبوع توسط کمیسیون کاری مطابق برنامه مورد تایید مشتری انجام می شود.

2. سیستمهای تهویه مطبوع و تهویه مطبوع بهمراه سیستم های اتوماسیون و کنترل از راه دور که در آزمایشات و راه اندازی به میزان برنامه های تأیید شده موفق شده اند ، برای آزمایشات قبل از شروع مجاز است:

برای عملکرد در هوا ، گرما و اندازه گیری های صوتی و شرایط دما و رطوبت ؛

در مورد اثر بهداشتی و بهداشتی (برای نمونه های آزمایشی و نمونه اولیه)؛

برای آب بندی قفل کردن دستگاه هاو ساختارها و همچنین ایجاد سیستم حفاظت شیمیایی جمعی.

3. در زمان آزمایش ، مدارک زیر باید ارائه شود:

توضیحات فنیسیستم های؛

نقشه های کاری و تغییر برگه ها ؛

یادداشت حامل سازمان نصب؛

گواهی پذیرش تجهیزات و محل نصب ؛

گذرنامه های مسیر برای نصب و راه اندازی ؛

گواهی حسابرسی تجهیزات ؛

اعمال واحدهای آزمایش و عناصر سیستم برای سفتی ؛

برنامه آزمون فردی.

4. تست های قبل از راه اندازی عبارتند از:

بررسی کیفیت کار انجام شده؛

بررسی کامل بودن تجهیزات ؛

آزمایش و بررسی همه واحدها به منظور تعیین پارامترهای تکنولوژیکی ؛

تست و تایید سیستم های اتوماسیون.

5. هنگام انجام آزمایشات قبل از پرتاب ، باید موارد زیر وجود داشته باشد:

عملکرد هواداران مشخص شده است.

بررسی میزان انطباق با پروژه حجم هوای عبوری از هوا ، ورودی هوا ، خروجی هوا و سایر دستگاهها ؛

نشتی آشکار در سیستم تهویه ؛

یکنواختی گرمایش بخاری ها و عملکرد نازل ها بررسی شده است.

6. انحراف در عملکرد فن، سرعت جریان یا حجم هوا در کل سیستم یا از طریق دستگاه های مختلف نباید از ± 10٪ تجاوز کند. میزان نشتی هوا یا نشت های ناشی از نشتی برای تهویه عمومی نباید از 10-15 درصد تجاوز کند. برای سیستم های تهویه ویژه، این مقدار با شرایط فنی مربوطه تعیین می شود.

7. سیستم های تهویه و تهویه مطبوع در پروژه آزمایشی انفرادی همراه با سیستم های کنترل از راه دور و اتوماتیک تست می شوند. نتایج آزمایش در صورتی رضایت بخش تلقی می شود که در حین آزمایش در عملکرد دستگاهها و تجهیزات اتوماسیون هیچگونه خرابی رخ ندهد و انحراف پارامترهای واقعی حالت کار از پارامترهای مجاز فراتر نرود. در پایان آزمایشات فردی ، قانونی تنظیم می شود و کمیته کار در مورد پذیرش سیستم تهویه و تهویه مطبوع در آزمایشات پیچیده یا راه اندازی تصمیم می گیرد. هدف از آزمایشات جامع، بررسی آمادگی سیستم تهویه و تهویه مطبوع برای عملکرد کل مجموعه یا بار فرآیند طراحی است. سیستم‌های تهویه و تهویه مطبوع در صورتی که در طول آزمایش‌ها، نوسانات دما، رطوبت نسبی و غلظت خطر در استانداردهای تعیین‌شده باشد، آزمایش‌های جامع را پشت سر گذاشته‌اند. هنگام پذیرش ، موارد زیر باید مشخص شود:

انحراف از پروژه ، مجاز در مراحل ساخت و نصب (با توافق با سازمان طراحی و مشتری) ؛

ویژگی های کانال های هوا، فن ها، بخاری ها، موتورهای الکتریکی، لوازم الکتریکی، شیرهای تحت فشار، فیلترها، قابلیت سرویس دهی آنها در حین کار و مطابقت با داده های طراحی.

نتایج آزمایشات ، تنظیم و تنظیم سیستمهای تهویه انجام شده توسط سازمانهای نصب و راه اندازی ؛

کیفیت کار ساخت و ساز و نصب تکمیل شده؛

نرخ تبادل هوا در هر اتاق از سازه ها برای همه حالت ها و برنامه ها. آب پشت واقعی یا خلاء در اتاق ها.

مجموعه ای از نقاشی های کاری و آثار پنهان به عمل ضمیمه شده است.

4. منابع مادی و فنی

ابزار و لوازم جانبی برای نصب و سرویس تجهیزات تبرید

برای نصب ، نگهداری و تعمیر تجهیزات تبرید ، مجموعه ای از ابزارها ، دستگاه ها و لوازم جانبی زیر توصیه می شود:

ابزارهای نصب لوله های مسی ، برنجی و فولادی ؛

دستگاه لحیم کاری و جوشکاری لوله ها ؛

دستگاههای تخلیه و پر کردن سیستم تبرید ؛

دستگاههایی برای تعیین محل نشت سیستم تبرید ؛

دستگاههای نصب مدارهای الکتریکی و مدارهای اتوماسیون.

هنگامی که برای نصب مس ، برنج ، فولاد و لوله های پلاستیکیابزارهای مختلفی برای کار نصب با کیفیت بالا استفاده می شود:

ابزارهای نصب لوله های مسی و برنجی ؛

ابزارهای نصب لوله های فولادی ؛

ابزارهای نصب لوله های پلیمری.

کاتر لوله (شکل 9) امکان برش بسیار تمیز خط لوله مسی به طول مورد نیاز را فراهم می کند و هنگام استفاده از اره برقی، لازم است انتهای خط لوله (اعم از سطح داخلی و خارجی) را با دستگاه پردازش کنید. (شکل 10) برای رفع اشکال.

شکل 9. لوله برش

شکل 10 ابزاری برای خراب شدن انتهای لوله

شکل 11 شعله ور شدن (جداسازی) را برای اتصال نوک پستان و گسترش دهنده لوله (شکل 12) با سنبه نشان می دهد.

شکل 11 جداسازی قطعات

شکل 12. مجموعه گسترش دهنده با سنبه

یک لوله خم کن دستی برای خم کردن خطوط لوله استفاده می شود (شکل 13).

شکل 13. لوله خم کن دستی

هنگام انجام کارهای جوشکاری ، داشتن یک واحد جوشکاری یا لحیم کاری ضروری است. برای خطوط لوله با قطر کوچک ، می توان به جای جوشکاری از لحیم کاری با مشعل پروپان استفاده کرد. برای خطوط لوله با قطرهای بزرگ، یک واحد جوش با یک مشعل اکسیژن-استیلن استفاده می شود (شکل 14).

شکل 14 دستگاه جوش اکسیژن-استیلن

برای تخلیه و پر کردن یخچالتوصیه می شود از ایستگاه پر کردن (شکل 15) یا مجموعه زیر استفاده کنید:

شکل 15. پمپ پرتابل

منیفولد گیج با فشار سنج پایین و بالا، گیج خلاء و مجموعه ای از شیلنگ ها (شکل 16).

پمپ خلاء دو مرحله ای با سنج خلاء (شکل 15) ؛

سیلندر پرکننده برای کنترل پر کردن یا پر کردن ترازو. یکی از نمونه های کلکتور و روش های اتصال آن در شکل 16 نشان داده شده است.

شکل 16. نمودار اتصال منیفولد قابل حمل و لوله انعطاف پذیر

این منیفولد دارای 4 شیلنگ با مهره های اتصال و 4 سوپاپ می باشد.

برای تمیز کردن شیلنگ های انعطاف پذیر:

A ، C ، D- باز هستند، Vبسته (شلنگ انعطاف پذیر N 2 تحت فشار) 1, 3, 4 - همانطور که در نمودار نشان داده شده است به منیفولد متصل شده است ، اما انتهای مخالف آن آزاد است. 2 V- برای شروع پاکسازی باز است.

برای کنترل فشار در مدار:

باو D- بسته، آو V- تمام راه را باز کن ، 1 و 3 - همانطور که در نمودار نشان داده شده است متصل است. حو L- پیچ را تا جایی که می خواهید باز کنید، سپس آن را در 1/3 دور پیچ کنید. فشار را مشاهده کنید.

برای پاکسازی مدار:

آو V- بسته، باو D- باز هستند، 1 و 3 - وصل شده همانطور که در نمودار نشان داده شده است ، 4 - همانطور که در نمودار نشان داده شده است از یک طرف به کلکتور متصل می شود، انتهای دیگر آزاد است. حو L آ- در ابتدای دمش خارجی (از طریق شیلنگ انعطاف پذیر 4) باز شود.

برای شارژ مبرد از طریق خط مکش:

A ، B ، D- بسته، با- باز کن، 1, 2, 3 - وصل شده همانطور که در نمودار نشان داده شده است ، ح- آن را تا انتها باز کنید ، سپس آن را 1/2 دور بچرخانید ، L- شل کردن نیمه راه ، V

برای شارژ روغن از طریق خط مکش مدار:

A ، B ، D- بسته، با- باز کن، 1 - وصل شده همانطور که در نمودار نشان داده شده است ، 2 - همانطور که در نمودار نشان داده شده است از یک طرف به منیفولد و در انتهای دیگر به مخزن روغن متصل می شود. ح- تمام راه را ببند، L- تمام راه را ببند، V- به آرامی باز کنید ، میزان مصرف روغن را تنظیم کنید.

برای تخلیه و پرایم مدار:

آو V- بسته، باو D- باز هستند، 1 و 3 - وصل شده همانطور که در نمودار نشان داده شده است ، حو L- آن را تا آنجا که می تواند شل کنید ، سپس آن را در 1/2 پیچ بچرخانید. اگر فشارسنجها فشار باقی مانده را نشان می دهند ، قبل از شروع تخلیه مدار را تمیز کنید ، آ- باز کن، حو L- نیمه باز، 2 و 4 - وصل شده همانطور که در نمودار نشان داده شده است.

پمپ را راه اندازی کرده و تخلیه را پایان دهید:

آ- ببندید ، سپس پمپ را روی آن قرار دهید ، ح- تا جایی که می تواند شل کنید ، سپس 1/2 پیچ را پیچ کنید ، D- بسته ، V- به آرامی باز کنید ، جریان مبرد را تنظیم کنید.

برای تشخیص نشت مبردصرف نظر از ترکیب آن ، می توان از روش صابون یا با کمک آزمایشات سنگ شکن (آمونیاک یا R22 ، R502) استفاده کرد. همچنین تجهیزات مختلفی برای تشخیص نشتی وجود دارد. شکل 17 یک لامپ هالوژنی را نشان می دهد که برای مبردهای غیرقابل اشتعال با فشار بیش از حد در سیستم استفاده می شود.

شکل 17 لامپ هالوژنی

با افزودن خاص به مبرد ، می توان از لامپ ماوراء بنفش (شکل 18) برای تشخیص نشتی ناشی از تابش گاز ردیاب در پرتوهای آن استفاده کرد.

شکل 18 لامپ ماوراء بنفش برای تشخیص نشت به دلیل درخشش گاز ردیاب در اشعه آن

دستگاه نشان داده شده در شکل 19 امکان تشخیص نشتی مبردهای نوع CFC و HCFC و مبردهای HFC کاملاً غیرآلوده (R134a) را می دهد.

شکل 19 نشت یاب الکترونیکی برای مبردهای CFC، HCFC و YPC

دستگاه نشان داده شده در شکل 20 که عملکرد آن بر اساس اصل یونیزاسیون گاز بین دو الکترود است.

شکل 20. آشکارساز نشت یونیزاسیون مبردهای CFC ، НСFC و НFC

برای شناسایی عیوب در نمودارهای الکتریکیکلمپ متر (شکل 21) برای تکنسین های تبرید برای اندازه گیری ولتاژ (به ولت) و مقاومت الکتریکی (بر حسب اهم) در دسترس است.

شکل 21. کلمپ متر

استفاده از گیره سنج در حالت اهم متر به شما امکان می دهد:

به طور غیرمستقیم مقاومت سیم پیچ های موتورهای کمپرسور و فن را برای انطباق با شرایط فنی بررسی کنید.

تشخیص اتصال اتصال به زمین در سیم پیچ موتور؛

تعلق پایانه های موتور الکتریکی به سیم پیچ های راه اندازی و در حال اجرا را با اندازه گیری مقاومت آنها مشخص کنید.

سیم پیچ های اتصال کوتاه را شناسایی کنید.

مخاطبین رله یا کنتاکتور را بررسی کنید.

استفاده از گیره سنج در حالت ولت متر به شما امکان می دهد:

ولتاژ را در پایانه های موتور الکتریکی بررسی کنید.

فازهای خطی و صفر و همچنین سیم زمین را مشخص کنید.

اتصال زمین صحیح سیستم های الکتریکی را بررسی کنید. فیوزها را چک کنید؛

تشخیص افزایش موج یا جریان های سرگردان... استفاده از گیره سنج در حالت آمپر متر به شما امکان می دهد:

جریان شروع را بررسی کنید ؛

سیستم های برقی را به صورت صعودی بررسی کنید.

تنظیم تخلیه در شروع سطح شیب دار ؛

سیم پیچ اولیه را در ترانسفورماتور فعلی بررسی کنید.

اتصال ستاره را از اتصال دلتا تشخیص دهید.

بررسی عدم تعادل فاز ؛

آمپر روتور قفل شده را از نظر مطابقت با داده های نشان داده شده بر روی محفظه موتور بررسی کنید.

مبردها و مبردها

مبرد (مبرد)بدنه کار یک دستگاه سردخانه است که در فرآیند عبور از عناصر تجهیزات که هم در چرخه مستقیم (حالت خنک کننده) و هم در چرخه معکوس (حالت پمپ حرارتی) کار می کنند، حالت تجمع خود را تغییر می دهد. با جذب حرارت از محیط ، مبرد می جوشد و از حالت مایع به حالت گاز منتقل می شود. با توجه به طبیعت گرماگیر این فرآیند ، سرما ایجاد می شود. حرارت گرفته شده از هوا در حین انتقال مبرد از حالت گازی به حالت مایع در طی فرآیند گرمازا در کندانسور از دستگاه تبرید حذف می شود.

مواد مورد استفاده در تبرید باید در فشار اتمسفر دارای نقطه جوش پایینی باشند، حجم بخار در حین جوشش نباید خیلی زیاد باشد و فشار میعان نباید خیلی زیاد باشد. باید نسبت به مصالح ساختمانی و روغن ها خورنده نباشد ، تا آنجا که ممکن است کمتر سمی ، غیرقابل اشتعال و ضد انفجار باشد.

جدول 4.1 مبردهای اصلی فعلی مورد استفاده و برای استفاده های بعدی را فهرست می کند.

جدول 4.1

مبردهای اصلی که در حال حاضر استفاده می شوند و برای استفاده در آینده در نظر گرفته شده اند

تعیین		نام
		تری کلرومتان
		دی کلرو دی فلورومتان
		بروموکلرو دی فلورومتان
		تری فلوروکلرومتان
		بروموتری فلورومتان
		دی فلورکلرمستان
		تری فلوئورومتان
		دی فلورومتان
		تری کلرو تری فلوئورتان
		دی کلروتترافلوئورواتان
		کلروپنتافلورواتان
		دی کلروتری فلوئورواتان
		کلورترترافلوئوراتان
		پنتافلورواتان
		تترافلوئورواتان
		دی کلرو فلوراتان
		کلردیفلورو اتان
		تری فلوئورو اتان
		دی فلورواتان
		دی اکسید کربن

جدول 4.2 خواص فیزیکی اصلی و حداکثر غلظت مجاز مبردهایی را که بیشتر در حال حاضر در SCR استفاده می شود و برای استفاده در آینده توصیه می شود نشان می دهد.

جدول 4.2

گروه های مبرد مورد استفاده در XY SCV ، ویژگی های فیزیکی آنها

گروه برودتی	شماره سردخانه	نام شیمیایی	فرمول شیمیایی	مولکول بدن توده lar	ثابت گاز ، J / (کیلوگرم K)	نقطه جوش در 101.3 کیلو پاسکال ، درجه سانتی گراد	دمای انجماد ، ° С	دمای بحرانی، درجه سانتیگراد
		فلوروتریکلرومتان
		دی فلورودیکلرومتان
		دی فلوئوروبرومتان
		تری فلوروکلرومتان
		تری فلوئوروبرومومتان
		دی فلورومتان
		تری فلوئورومتان
		تری فلوروتریکلرواتان
		تترا فلورودی کلرواتان
		پنتافلوروکلرواتان
		R12 (73.8)) + R152а (26.2))
		R22 (48.8٪) + R115 (51.2))
		دی اکسید کربن
		متیلن کلراید
		متیل کلرید
		اتیل کلرید
		متیل فرمت
		دی اکسید گوگرد
		دی کلرواتیلن
		ایزوبوتان
		پروپیلن

استاندارد NF E35-400 مبردها را به سه گروه تقسیم می کند:

گروه I - مبردهای غیر سمی و غیر قابل اشتعال.

گروه دوم - مبردهایی با درجه خاصی از سمیت.

گروه III - مبردها با توجه به درجه اشتعال و تشکیل مخلوط های انفجاری با هوا در محدوده غلظت پایین تر از 3.5 درصد حجم.

استاندارد NF E35-400 همچنین شرایط استفاده از انواع سیستم های تبرید ، موقعیت آنها و شرایط قرار دادن خطوط لوله برای انتقال مبرد را بسته به گروهی که این مبرد به آن تعلق دارد و همچنین طبقه بندی محل ها را مشخص می کند. .

در ارتباط با مشکلات زیست محیطی ، چشم انداز استفاده از آمونیاک به عنوان سیال کار در واحدهای تبرید سیستم های تهویه مطبوع دوباره مورد توجه قرار گرفت. آمونیاک از نظر اکولوژیکی کمتر برای محیط زیست مضر است، ارزان، مقرون به صرفه است و دارای خواص ترمودینامیکی عالی است.

مهمترین عیب آمونیاک سمی بودن ، اشتعال پذیری در غلظت های خاص و ناسازگاری با مس است.

استفاده از واحدهای تبرید با استفاده از آمونیاک به عنوان مبرد باید توسط شرکت ها و سازمان های دارای مجوز برای انجام این نوع کار انجام شود و پروژه ها باید توسط Gosgortekhnadzor روسیه تایید شود. استفاده از واحدهای تبرید با انبساط مستقیم (جوش مستقیم مبرد در کولر هوا) برای تهویه مطبوع راحت در بخش های اداری و اداری ممنوع است. محل های تولید.

مبردها ، به استثنای مبردهای گروه II و III ، ترکیبات یا مخلوط های شیمیایی غیر منفجره و غیر سمی هستند ، اما در صورت تماس با آتش باز ، مبردهای حاوی فلور و کلر با انتشار کلر و ترکیبات فسژن تجزیه می شوند. (گاز عصبی)

در صورت آتش سوزی در اتاقهایی که واحدهای برودتی در آن قرار دارند ، از ماسک های گاز عایق یا فیلتر استفاده کنید. با افزایش غلظت بخارات فریون در اتاق، محتوای اکسیژن کاهش می یابد و خفگی رخ می دهد، زیرا چگالی بیشتر مبردها از چگالی هوا بیشتر است و در هنگام نشت، سعی می کند مقدار بیشتری را اشغال کند. سطوح پاییندر محل پر کردن بیش از 80 درصد حجمی ظرف مبرد توصیه نمی شود.

مایع خنک کنندهیک جسم میانی هستند که با کمک آنها گرما از هوای اتاق سرد به مبرد منتقل می شود. مایع خنک کننده می تواند آب ، محلول های آبی نمک ها یا مایعات با نقطه انجماد کم باشد - ضد یخ و غیره. در مواردی که خنک سازی مستقیم نامطلوب یا غیرممکن است از عوامل خنک کننده استفاده می شود.

خنک کننده های رایج عبارتند از کلرید سدیم (NaCl) ، نمک های کلرید کلسیم (CaCl) ، محلول های آبی گلیکول ها. با توجه به فعالیت خوردگی بالای محلول های شور ، هزینه های تعمیر در حین کار تجهیزات قابل توجه است ، بنابراین ، محلولهای الکلهای پلی هیدریک ، مانند پروپیلن گلیکول (PG) ، اتیلن گلیکول ، گلیسیرین ، به طور فزاینده ای استفاده می شود ، که معمولاً برای مرکز استفاده می شود. سیستم های تهویه مطبوع هنگام طراحی و نصب سیستم های خنک کننده گلیکولیک، باید ویژگی های فیزیکوشیمیایی آنها را در نظر گرفت. گلیکول ها اندازه مولکولی کوچک تری دارند که در صورت انتخاب نادرست مواد واشر در مهر و موم ها منجر به ایجاد نشتی (به ویژه در دماهای پایین و غلظت های بالا) می شود. استفاده از لوله های فولادی گالوانیزه در سیستم های مبرد گلیکولی توصیه نمی شود.

برای کمک های اولیهاگر فردی تحت تأثیر مبرد قرار گرفته باشد، باید آن را در جعبه کمک های اولیه نگهداری کند آمونیاک، قطره سنبل الطیب ، آب آشامیدنی، پماد Vishnevsky یا پماد پنی سیلین، دستمال مرطوب استریل، باند و پشم پنبه.

در صورت مسمومیت با مبردهای فرئون ، قبل از ورود پزشک ، قربانی را به هوای تازه یا اتاق گرم تمیز می برند. به قربانی اجازه داده می شود به مدت 30-40 دقیقه اکسیژن استنشاق کند، با پدهای گرمایشی گرم شود، اجازه استنشاق آمونیاک از پشم پنبه و نوشیدن چای یا قهوه قوی داشته باشد.

اگر غشای مخاطی آسیب دیده است ، با محلول 2 s سودا یا آب بشویید. در صورت تماس با چشم، آنها را با مقدار زیادی آب تمیز شستشو دهید.

اگر مبرد با پوست تماس پیدا کند باعث سرمازدگی می شود. مناطق آسیب دیده با آب گرم مرطوب می شوند و سپس سطح آسیب دیده خشک می شود و پانسمان پماد اعمال می شود.

5. قوانین حفاظت از محیط زیست و ایمنی

اقدامات ایمنی هنگام نصب و راه اندازی سیستم ها و تجهیزات تهویه ، تهویه مطبوع ،

انتقال پنوماتیک و آسپیراسیون

بیشتر کارهای مربوط به نصب سیستم های تهویه در ارتفاعات بالا انجام می شود. کار سنگ نوردی کلیه کارهایی است که در ارتفاع بیش از 5 متر از سطح زمین ، کف یا عرشه کار انجام می شود.

کار سنگنوردی برای کارگران کمتر از 18 سال و بالاتر از 60 سال که معاینه پزشکی خاص را گذرانده باشند مجاز است.

کار نصب ایمن در ارتفاع مستلزم استفاده از نردبان های قابل اعتماد، داربست، داربست، برج، گهواره و غیره است.

هنگام استفاده از نردبان های فلزی ، ارتفاع آنها باید کارگر را در هنگام ایستادن روی پله ، با فاصله حداقل 1 متر از انتهای بالای نردبان ، قادر به کار کند. در همان زمان ، کارگر موظف است خود را با کارابین کمربند نصب به عناصر قابل اعتماد سازه های ساختمان محکم کند. پایین به پایان می رسد نردبانباید دارای توقف هایی به شکل سنبله های تیز یا نوک لاستیکی باشد ، قسمتهای بالایی باید به ساختارهای جامد ثابت شوند.

هنگام نصب مجاری هوا از گهواره های معلق ، کارگران باید با کمربند ایمنی به طناب فولادی ایمنی با سیستم تعلیق مستقل متصل شوند. کمربندهای ایمنی PVU-2 برای حداکثر جرم یک فرد در حال سقوط 100 کیلوگرم و فاصله توقف 0.75 ... 1.5 متر طراحی شده اند. برابر طولکابل ترمز 10 متر کابل ترمز با یک کارابین کار کننده به کمربند ایمنی متصل شده است.

هنگام نصب مجاری هوا ، قرار گرفتن در زیر مجرای هوا برای نصب ، عبور از خرپاها و سایر سازه های ساختمان هنگام کار در ارتفاع و همچنین کار بدون بستن با کمربند ایمنی ممنوع است. در مکان های خطرناک برای عبور، لازم است با یک کمربند ایمنی برای یک کابل ایمنی فولادی، مخصوصاً برای این کار کشیده شده، ببندید.

در حین نصب، توالی فن آوری تحویل کانال های هوا و تجهیزات تهویه به محل نصب و نصب آنها در موقعیت طراحی بدون ایجاد شرایط تنگ در محل کار باید به شدت رعایت شود.

کلیه تجهیزات بالابر ، وسایل و ابزار باید با ماهیت کار انجام شده مطابقت داشته باشد و از وضعیت خوبی برخوردار باشد. قبل از شروع نصب ، سازنده یا سرپرست موظف است مکانیسم های بالابر ، وسایل تقلبی را بررسی کرده و نتایج چک را در یک مجله ویژه ثبت کند.

مکانهای نصب تجهیزات بالابر ، و همچنین بستن وینچ های اهرمی ، بالابرها و بلوک ها به سازه های ساختمان باید با پیمانکار عمومی توافق شود. اجرای این آثار بدون اجازه مدیریت سازمان ساختمانی مجاز نمی باشد.

هنگام نصب دستگاه های بالابر در طبقات، لازم است پایه هایی ترتیب داده شود تا بار متمرکز در یک منطقه بزرگ توزیع شود.

دستگاه های تقلبی که تقلب می کنند باید در یک برنامه خاص آموزش ببینند و دارای مجوز تولید باشند تقلب.

آویزان کردن تجهیزات تهویه و بستن وینچ ، بالابر و بلوک به سازه های ساختمان باید مطابق نقشه های فن آوری استاندارد انجام شود.

کتابشناسی - فهرست کتب

GOST 30494-96. ساختمانهای مسکونی و عمومی. پارامترهای میکروکلیم داخلی

GOST 12.1.003-83. نویز SSBT الزامات ایمنی عمومی.

استاندارد ABOK ساختمانهای مسکونی و عمومی. نرخ ارز هوایی

SNiP 23-01-99. آب و هوا ساخت و ساز

SNiP 23-02-03. حفاظت حرارتی ساختمان.

SNiP 2.04.05-91 * (ویرایش 2003). گرمایش ، تهویه و تهویه مطبوع.

SNiP 2.08.01-89 *. ساختمانهای مسکونی.

SNiP II-12-77. حفاظت از صدا

SanPiN 2.1.2.1002-00. الزامات بهداشتی و اپیدمیولوژیک ساختمانها و اماکن مسکونی.

CH 2.2.4 / 2.18.562-96. سر و صدا در محل کار در ساختمانهای مسکونی ، عمومی و مناطق مسکونی.

MGSN 3.01-01. ساختمانهای مسکونی.

MGSN 2.04-97. سطوح قابل قبول صدا ، ارتعاش و عایق صدا در ساختمانهای مسکونی و عمومی.

راهنمای MGSN 2.04-97. طراحی عایق صوتی سازه های محوطه ای ساختمانهای مسکونی و عمومی.

SNiP 12-03-2001 ایمنی کار در ساخت و ساز. قسمت 1. الزامات کلی.

SNiP 12-04-2002. ایمنی کار در ساختمان. قسمت 2. تولید ساختمان.

GOST 12.2.003-91. SSBT تجهیزات تولیدی. الزامات ایمنی عمومی.

GOST 12.3.009-76. SSBT بارگیری و تخلیه آثار. الزامات ایمنی عمومی.

GOST 24258-88. ابزار داربست. شرایط فنی عمومی

PPB 01-03. قوانین ایمنی آتش سوزی در فدراسیون روسیه.

اطلاعات فنی SCS "Stroytekhnolog".

اسناد پایگاه داده "Techexpert".

متن الکترونیکی سند

تهیه شده توسط CJSC "Kodeks" و با توجه به مواد تایید شده ،

ارائه شده توسط دکتری دمیانوف A.A. (VITU)

مجاری هوا و قطعات سیستم های تهویه باید مطابق مستندات کاری و از مصالح مورد تایید برای ساخت و ساز ساخته شوند. علاوه بر این، ساخت، نصب کانال های هوا و تجهیزات برای سیستم های تهویه و تهویه مطبوع باید مطابق با الزامات SNiP 41-01-2003 انجام شود.

کانال های هوا ساخته شده از ورق فولادی بام با قطر و اندازه ضلع بزرگتر تا 2000 میلی متر باید ساخته شوند:

قفل مارپیچی یا درز طولی روی تخفیف ها ؛

جوش داده شده مارپیچی یا جوش طولی.

کانال های هوا ساخته شده از ورق فولادی نازک سقف با اندازه جانبی بیش از 2000 میلی متر باید پانل (جوش داده شده، جوشکاری شده با چسب) ساخته شود.

مجاری هوا از پلاستیک فلزی باید بر روی چین ها و از از فولاد ضد زنگ، تیتانیوم و همچنین از ورق آلومینیوم و آلیاژهای آن - روی چین یا جوش.

مجرای هوای ساخته شده از ورق آلومینیوم و آلیاژهای آن با ضخامت تا 1.5 میلی متر باید روی چین ها، با ضخامت 1.5 تا 2 میلی متر - روی چین یا جوش و با ضخامت ورق بیش از 2 میلی متر - در جوش انجام شود. .

چین های طولی روی مجاری هوا از سقف ورق نازک و فولاد ضد زنگ و ورق آلومینیوم با قطر یا اندازه طرف بزرگتر 500 میلی متر یا بیشتر باید در ابتدا و انتهای پیوند مجرا با جوشکاری نقطه ای ، پرچ برقی ، پرچ ثابت شود. یا برآمدگی

چین های مجاری هوا با هر ضخامت فلز و روش ساخت باید قطع شوند.

بخشهای انتهایی درزهای درز در انتهای مجاری هوا و در دهانه های توزیع هوا مجاری هوای فلزی و پلاستیکی باید با پرچ های آلومینیومی یا فولادی با پوشش اکسید ثابت شوند و از عملکرد در محیطهای تهاجمی مشخص شده در اسناد کار اطمینان حاصل کنند. به

درزهای درز باید در تمام طول خود دارای عرض یکسان بوده و به طور یکنواخت و محکم تو در تو باشند.

در مجاری هوای ریباتی و همچنین در پلان های برش نباید اتصالات متقاطع درزها وجود داشته باشد.

در قسمتهای مستقیم مجاری هوای مستطیلی با سطح مقطع بیش از 400 میلی متر ، لازم است سفتی را به صورت خم (خط الراس) با یک پله 300 - 500 میلی متر در امتداد محیط مجرای هوا یا خم های مورب (خمش). اگر ضلع بیش از 1000 میلی‌متر و طول آن بیش از 1000 میلی‌متر باشد، علاوه بر این، لازم است قاب‌های سفت‌کننده خارجی با پله‌ای بیش از 1250 میلی‌متر نصب شود. چارچوب های سفت کننده باید با جوشکاری نقطه ای ، پرچ یا پیچ های خودکار محکم ثابت شوند.

قابهای سفت کننده باید بر روی مجاری هوای فلزی و پلاستیکی با استفاده از پرچ آلومینیومی یا فولادی با روکش اکسید نصب شوند و از عملکرد در محیطهای تهاجمی تعریف شده توسط مستندات کاری اطمینان حاصل کنند.

عناصر اتصالات باید روی زیگزاگ، چین، جوش، پرچ به یکدیگر متصل شوند.

عناصر اتصالات ساخته شده از فلز پلاستیک باید روی چین ها به یکدیگر متصل شوند.

اتصالات زیگ برای سیستم های منتقل کننده هوا با رطوبت بالا یا با مخلوط گرد و غبار منفجره مجاز نیست.

اتصال بخش ها باید انجام شود:

برای مجاری هوای گرد به صورت بدون فلنج (نوک پستان / آستین) ، اتصال کفن یا روی فلنج ؛

برای کانال های مستطیلی: شینه (بزرگ / کوچک) یا روی فلنج ها. اتصالات باید محکم و محکم باشند.

چسباندن تایر به مجرای باید با پرچهایی با قطر 4 - 5 میلی متر ، پیچ های خودکار (در صورت عدم وجود اجزای فیبری در محیط متحرک) ، جوش نقطه ای ، برآمدگی هر 200 - 250 میلی متر ، اما نه کمتر انجام شود. بیش از چهار گوشه های داخلی لاستیک باید با درزگیر پر شود.

بستن فلنج ها به مجرای هوا باید با فلنج زدن با یک رج ثابت، با جوش، جوش نقطه ای، روی پرچ های با قطر 4 تا 5 میلی متر یا پیچ های خودکار (در صورت عدم وجود اجزای فیبری در محیط حمل و نقل) انجام شود. ، هر 200 - 250 میلی متر قرار می گیرد ، اما نه کمتر از چهار.

دستگاه های تنظیم کننده (دمپر ، دریچه گاز ، دمپر ، عناصر تنظیم کننده توزیع کننده هوا و غیره) باید به راحتی بسته و باز شوند و همچنین در موقعیت معینی ثابت شوند.

مجاری هوایی ساخته شده از فولاد غیر گالوانیزه ، اتصال دهنده های آنها (از جمله سطوح داخلی فلنج ها) باید مطابق مستندات کاری در شرکت تهیه کننده رنگ آمیزی شود (رنگ آمیزی شود). رنگ آمیزی نهایی سطح خارجی مجاری هوا پس از نصب توسط سازمانهای ساختمانی تخصصی انجام می شود.

تهویه های تهویه باید با قطعاتی برای وسایل اتصال و اتصال آنها تکمیل شود.

2.2 کار مقدماتی

2.2.1. مقررات عمومی

برنج. 1. زنجیر

الف - زنجیر سبک وزن با حلقه؛ ب - زنجیر سبک با قلاب ؛
در - زنجیر چهار شاخه

باری که قرار است بلند شود باید با مهاربندهای طناب های کنفی با قطر 20 تا 25 میلی متر یا مهاربندهای طناب های فولادی با قطر 8 تا 12 میلی متر از چرخش جلوگیری شود. برای عناصر افقی سیستم های تهویه (واحدهای بزرگ شده کانال های هوا) باید از دو نفر استفاده شود، برای عمودی (بخش های تهویه مطبوع، پنکه های سقف، کانال های هوا و غیره) - یکی.

متداول ترین روش های تیراندازی در شکل نشان داده شده است. -.

برنج. 2. Slinging VPA-40

برنج. 3. طناب کولر گازی مستقل KTR-1-2.0-0.46

برنج. 4. طناب زدن طرفداران شعاعی (گریز از مرکز) نسخه شماره 1

برنج. 5. Slinging طرفداران Ts4-70 شماره 6 - 8 نسخه شماره 1

برنج. 6. زنجیر فن Ts4-70 شماره 6 - 8 نسخه شماره 6

برنج. 7. طناب زدن طرفداران Ts4-70 شماره 10 ، 12.5

برنج. 8. طناب زدن مجرای هوا

برای کل دوره نصب، مناطقی برای ذخیره کانال های هوا باید مجهز شوند.

دستگاه انبار مجرای هوا در محل باید شرایط اساسی زیر را برآورده کند:

در نزدیکی جاده های دسترسی یا راه آهن قرار بگیرید ؛

مرزهای انبار باید حداقل 1 متر از جاده فاصله داشته باشد.

روشن باش حداقل فاصلهاز محل نصب ، در صورت امکان ، در منطقه عملکرد جرثقیل برج ؛

در تولید آثار ساختمانی و تاسیساتی دخالت نکنید.

محلهای نگهداری مجاری باید با شیب 1 تا 2 درجه برای خروجی به دقت برنامه ریزی شود آب های سطحیپوشیده از ماسه یا شن زهکشی و در صورت لزوم دارای خندق.

معابر ، مسیرهای پیاده روی و مناطق بارگیری و تخلیه باید از زباله ، زباله های ساختمانی (در زمستان - از برف و یخ) پاک شده و با ماسه ، سرباره یا خاکستر بپاشید.

ذخیره تجهیزات تهویه باید مطابق با الزامات ایمنی کار و حفاظت از آتش سازماندهی شود.

در گوشه های انبار باز ، پستهای محافظتی نصب شود ، علائم هشدار دهنده برای رانندگان وسایل نقلیه و علائم با نام بخش نصب یا محل و محل گیرنده کالا نصب شود.

انبار باید روشن شود.

انبارداری و ذخیره سازی کانال های هوا باید مطابق با استانداردهای قابل اجرا و با رعایت الزامات زیر سازماندهی شود:

مجاری هوایی مستطیلی باید روی هم چیده شوند. بخشهای مستقیم با ارتفاع بیش از 2.7 ، قطعات شکل دار - بیش از 2 متر ؛

مجاری هوایی دایره ای باید به صورت عمودی نصب شوند.

مجاری هوایی که در ظروف موجودی تحویل داده می شوند باید در این ظروف در حیاط های مخصوص ظروف سازماندهی شده نگهداری شوند. ذخیره مجاری هوا و سایر محصولات در ظروف راه آهن ممنوع است.

در طول ذخیره سازی، هر مجرای هوا باید روی پدهای موجودی چوبی گذاشته شود.

مجاری هوا در پشته ها باید با در نظر گرفتن ترتیب نصب نصب شوند: پشته ها و ظروف - دارای علائم ؛

گذرگاه هایی با عرض حداقل 1 متر باید بین پشته ها باقی بماند. هر سه پشته، مسیرهای عبور وسایل نقلیه با عرض 3 متر باید ترتیب داده شود.

حرکت کانال های هوا در امتداد طبقات ساختمان های چند طبقه با استفاده از تجهیزات بالابر یا حمل و نقل دستی انجام می شود.

2.3 آثار دوره اصلی. نصب

2.3.1. نصب سیستم های تهویه داخلی و تهویه مطبوع. مقررات عمومی

نصب و راه اندازی سیستم های تهویه داخلی و تهویه مطبوع باید مطابق با الزامات SP 73.13330.2012 ، SP 48.13330.2011 ، SNiP 12-03-2001 ، SNiP 12-04-2002 ، استانداردها و دستورالعمل های سازندگان تجهیزات انجام شود. و همچنین مطابق با الزامات ایمنی آتش SP 7.13130.2009.

نصب باید با روشهای صنعتی از مجموعه مجاری هوا و تجهیزات ارائه شده به عنوان مجموعه ای کامل از بلوک های بزرگ انجام شود.

نصب سیستم ها باید زمانی انجام شود که تاسیسات آماده ساخت و ساز (توقیف) به میزان:

برای ساختمانهای صنعتی- کل ساختمان با حجم حداکثر 5000 متر مکعب و بخشی از ساختمان با حجم بیش از 5000 متر مکعب ؛

برای ساختمان های مسکونی و عمومی تا پنج طبقه - یک ساختمان جداگانه، یک یا چند بخش. بیش از پنج طبقه - پنج طبقه از یک یا چند بخش.

بسته به طرح سازنده اتخاذ شده ، طرح دیگری از سازمان نصب امکان پذیر است.

2.3.2. نصب مجاری هوا

روش نصب مجاری هوا باید بسته به موقعیت آنها (افقی ، عمودی) ، موقعیت نسبت به سازه ها (نزدیک دیوار ، نزدیک ستونها ، در فضای بین مزرعه ، در شفت ، در پشت بام ساختمان) و ماهیت ساختمان (یک یا چند طبقه ، صنعتی ، عمومی و غیره).

مجاری هوای انعطاف پذیر ساخته شده از فایبرگلاس SPL ، پارچه فلزی ، فویل آلومینیومی و غیره ، باید به عنوان اتصالات اشکال پیچیده هندسی و همچنین برای اتصال تجهیزات تهویه ، توزیع کننده های هوا ، خاموش کننده ها و سایر دستگاههای واقع در سقف کاذب ، محفظه و غیره استفاده شود. مجاری انعطاف پذیر به عنوان لینک مستقیم مجاز نمی باشد.

به منظور کاهش کشش آیرودینامیکی ، قطعات آستین های منعطف در موقعیت نصب شده باید دارای حداقل نسبت فشرده سازی باشند.

نصب مجاری هوایی فلزی باید به طور معمول در بلوک های بزرگ شده به ترتیب زیر انجام شود:

علامت گذاری محل های نصب ابزارهای اتصال برای مجاری هوا ؛

نصب وسایل اتصال ؛

هماهنگی با سازندگان مکان ها و روش های بستن تجهیزات بالابر.

تحویل قطعات مجرای هوا به محل نصب ؛

بررسی کامل و کیفیت قطعات مجرای هوا تحویل داده شده ؛

مونتاژ قطعات مجرای هوا به بلوک های بزرگ شده ؛

نصب و راه اندازی واحد در موقعیت طراحی و تعمیر آن.

نصب دوشاخه در انتهای بالای مجاری هوایی عمودی واقع در ارتفاع تا 1.5 متر از کف.

طول بلوک با توجه به ابعاد مقطع و نوع اتصال کانال های هوا، شرایط نصب و در دسترس بودن تجهیزات بالابر تعیین می شود.

طول واحدهای مجرای هوای افقی بزرگ شده متصل به فلنج نباید از 20 متر تجاوز کند.

نمودارهای سازماندهی منطقه کار در هنگام نصب کانال های هوا در شکل 1 آورده شده است. -.

برنج. 9. نمودار سازماندهی منطقه کار در هنگام نصب مجاری هوا
در امتداد دیوار بیرونی ساختمان

1 - کنسول با بلوک ؛ 2 - وینچ ؛ 3 - آسانسور خودکار هیدرولیک ؛
4 - تراورس ؛ 5 - خط پسر ؛ 6 - بلوک

برنج. 10. نمودار سازمان منطقه کار در هنگام نصب افقی
کانال های هوا در ساختمان

1 - وینچ ؛ 2 - تراورس; 3 - واحد بزرگ شده مجرای هوا. 4 - آویز

2.3.3. نصب فن

فن ها باید به ترتیب زیر نصب شوند:

پذیرش اتاق های تهویه محل;

تحویل فن یا قطعات جداگانه آن به محل نصب؛

نصب تجهیزات بالابر ؛

آویزان کردن فن یا قطعات جداگانه ؛

بلند کردن و حرکت افقی فن به محل نصب ؛

نصب فن (مونتاژ فن) بر روی سازه های پشتیبانی (پایه ، سکو ، براکت) ؛

بررسی صحت نصب و مونتاژ فن

اتصال فن به سازه های نگهدارنده ؛

بررسی عملکرد فن

در حین نصب فن ها ، یک کنترل عملیاتی مرحله به مرحله باید مطابق با کارت های کنترل عملیاتی انجام شود.

2.3.4. نصب تجهیزات سیستم های برودتی

نصب تجهیزات برای سیستم های تبرید باید به ترتیب زیر انجام شود:

پذیرش محل یا سایت برای تجهیزات؛

تحویل نصب یا قطعات جداگانه آن به محل نصب ؛

نصب تجهیزات بالابر ؛

طناب زدن نصب یا قطعات جداگانه آن ؛

بلند کردن و حرکت افقی تجهیزات به محل نصب ؛

نصب (مونتاژ) تجهیزات بر روی سازه های پشتیبان (فنداسیون، سایت).

بررسی صحت نصب و مونتاژ تجهیزات ؛

ثابت کردن واحد به سازه های پشتیبانی ؛

راه اندازی کارهای

بررسی عملکرد تجهیزات.

2.4. تست و راه اندازی

پس از اتمام کار نصب، سیستم های داخلی باید توسط پیمانکاران تست شوند. قبل از شروع کار باید آزمایشات انجام شود.

عملیات راه اندازی پس از اتمام کار ساخت و نصب ، در حین آماده سازی و انتقال سیستم ها به بهره برداری انجام می شود. به عنوان یک قاعده، آنها از آزمایش های فردی و آزمایشات پیچیده تشکیل شده اند.

تست جامع سیستم های تهویه و تهویه مطبوع یک ساختمان (سازه و ...) طبق برنامه و زمانبندی تدوین شده توسط پیمانکار عمومی و یا از طرف وی توسط سازمان راه اندازی انجام می شود. نتایج آزمایشات پیچیده در قالب یک عمل مستند شده است.

2.4.1. آزمایش و راه اندازی سیستم های تهویه داخلی و تهویه مطبوع

مرحله نهایی نصب سیستم های تهویه و تهویه مطبوع راه اندازی و راه اندازی سیستم ها می باشد. پذیرش آثار به ترتیب زیر انجام می شود:

بررسی آثار پنهان ؛

آزمایش انفرادی تجهیزات تهویه (در حال اجرا)؛

تحویل برای آزمایشات اولیه و تنظیم.

کانال های هوا و

تجهیزات تهویه مخفی در معادن ، سقف های کاذب و غیره نتایج پذیرش آثار پنهان شده توسط کارهای بعدی، مطابق با الزامات طراحی و اسناد نظارتی، با اعمال بازرسی آثار پنهان تهیه می شود.

سفتی مقاطع مجرای هوا را که توسط سازه های ساختمانی پنهان شده اند را با استفاده از روش تست آیرودینامیکی بررسی کنید (در صورتی که الزامات در پروژه کار مشخص شده باشد). بر اساس نتایج آزمایش نشت، یک گزارش بازرسی برای کارهای پنهان تهیه کنید.

آزمایشهای جداگانه تجهیزات تهویه (در حال اجرا) به منظور بررسی عملکرد موتورهای الکتریکی و عدم وجود نقص مکانیکی در عناصر چرخشی تجهیزات انجام می شود. به عنوان یک قاعده، اجرا پس از نصب تجهیزات با یک شبکه مجرای هوا متصل انجام می شود. در موارد نصب تجهیزات با ابعاد بزرگ در مکان های صعب العبور (سقف ساختمان ها، زیرزمین ها و غیره)، توصیه می شود قبل از تحویل تجهیزات به محل نصب (در پایگاه تولید یا مستقیماً در محل نصب، نصب شود). سایت ساخت و ساز).

هنگام راه اندازی تجهیزات با برق غیر متصل، روشن کردن بدون ایجاد مقاومت مصنوعی ممنوع است (3/4 دهانه ورودی را وصل کنید).

تجهیزات تهویه در عرض 1 ساعت روشن می شوند ، یا با بررسی مقادیر فعلی موتور در حال کار.

اختلاف بین قرائت ها نباید از 10 of مقادیر فعلی تجاوز کند من n روی موتور نشان داده شده است.

در صورت عدم وجود منبع تغذیه واحدهای تهویهو تهویه مطبوع طبق یک طرح دائمی، اتصال برق طبق یک طرح موقت و بررسی قابلیت سرویس دهی دستگاه های راه اندازی توسط پیمانکار عمومی انجام می شود.

بر اساس نتایج آزمایش (در حال اجرا) تجهیزات تهویه ، یک گواهی تست تجهیزات فردی تهیه می شود (ضمیمه E ، SP 73.13330.2012).

هنگام تنظیم سیستم های تهویه و تهویه مطبوع برای طراحی جریان هوا ، باید موارد زیر را انجام دهید:

مطابقت طراحی واقعی سیستم های تهویه و تهویه مطبوع با اسناد و الزامات طراحی را بررسی کنید SP 73.13330.2012 ;

تست طرفداران هنگام کار با آنها در شبکه ، بررسی مطابقت با واقعی مشخصات فنیاطلاعات گذرنامه ، شامل: جریان هوا و فشار کل ، سرعت ، مصرف برق و غیره.

بررسی یکنواختی گرمایش (خنک کردن) مبدل های حرارتی و بررسی عدم وجود انتقال رطوبت از طریق قطره گیرهای اتاق های آبیاری یا کولرهای هوا.

تعیین میزان جریان و مقاومت دستگاه های جمع آوری گرد و غبار.

بررسی عملکرد دستگاههای خروجی تهویه طبیعی ؛

آزمایش و تنظیم شبکه تهویه سیستمها به منظور دستیابی به شاخصهای طراحی برای مصرف هوا در مجاری هوا ، مکش موضعی ، برای تبادل هوا در اتاقها و تعیین نشت یا تلفات هوا در سیستمها.

انحراف شاخص های مصرف هوا از مواردی که در اسناد طراحی ارائه شده است پس از تنظیم و آزمایش سیستم های تهویه و تهویه مطبوع مجاز است:

در ± 8٪ - از نظر جریان هوای عبوری از دستگاه های توزیع هوا و ورودی هوای تاسیسات تهویه عمومی و تهویه مطبوع، مشروط بر اینکه از فشار معکوس (خلاء) مورد نیاز هوا در اتاق اطمینان حاصل شود.

تا 8% - با توجه به میزان جریان هوا که از طریق مکش موضعی حذف شده و از طریق نازل های اسپری تامین می شود.

برای هر سیستم تهویه و تهویه مطبوع، یک پاسپورت در دو نسخه صادر می شود (پیوست G، SP 73.13330.2012).

2.4.2. آزمایش تبرید

آزمایش سیستم های خنک کننده آب باید با تولید حرارت و مخازن انبساط با روش هیدرواستاتیک با فشار برابر 1.5 فشار کار ، اما نه کمتر از 0.2 مگاپاسکال (2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) در پایین ترین نقطه سیستم انجام شود. .

سیستم در صورتی که در عرض 5 دقیقه پس از نگه داشتن آن تحت فشار تست، آزمایش را گذرانده است، تشخیص داده می شود:

افت فشار از 0.02 مگاپاسکال (0.2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) تجاوز نمی کند.

هیچگونه نشتی در جوش ها ، لوله ها ، اتصالات رزوه ای ، اتصالات و تجهیزات وجود ندارد.

3. الزامات کیفیت و پذیرش آثار

کنترل کیفیت کار در نصب سیستم های تهویه و تهویه مطبوع باید توسط متخصصان یا خدمات ویژه ای انجام شود که بخشی از سازمان ساختمانی هستند یا از خارج جذب شده اند و مجهز به وسایل فنی هستند که از قابلیت اطمینان و کامل بودن کنترل اطمینان حاصل می کنند.

کنترل کیفیت کار در تمام مراحل زنجیره فناوری انجام می شود ، از توسعه پروژه شروع می شود و با اجرای آن در تأسیسات بر اساس PPR و نمودارهای جریان پایان می یابد. کنترل کیفیت باید شامل کنترل ورودی اسناد کار ، ساختارها ، محصولات ، مواد و تجهیزات ، کنترل عملیاتی فرایندهای نصب یا عملیات تولید و ارزیابی انطباق کار انجام شده باشد.

در طول بازرسی ورودی اسناد کار ، آن را برای کامل بودن و کفایت اطلاعات فنی موجود در آن برای تولید کار بررسی می شود.

در طول بازرسی ورودی محصولات ، مواد و تجهیزات ، با بررسی خارجی بررسی می شود که آنها مطابق با الزامات استانداردها یا سایر اسناد نظارتی و اسناد کاری و همچنین وجود و محتوای گذرنامه ، گواهی ها و سایر اسناد همراه هستند.

3.1. الزامات کیفیت کار در نصب مجاری هوا

مجاری هوا باید مطابق با منابع طراحی و ارتفاعات نصب شوند. اتصال مجاری هوا به تجهیزات تکنولوژیکی باید پس از نصب انجام شود.

کانال های هوایی که برای انتقال هوای مرطوب در نظر گرفته شده اند باید به گونه ای تعبیه شوند که در قسمت پایین کانال های هوا درزهای طولی وجود نداشته باشد.

قسمتهای مجرای هوایی که ممکن است شبنم از هوای مرطوب منتقل شود باید با شیب 0.01 - 0.015 به سمت دستگاههای زهکشی گذاشته شود.

فاصله بین میله های شیبدار یا فلنج های مجرای نباید به داخل مجرای برجستگی برآید.

واشرها باید از مواد زیر ساخته شوند: لاستیک فوم ، نوار لاستیکی متخلخل یا یکپارچه با ضخامت 4 - 5 میلی متر ، بسته پلی استیک پلیمری (PMZh) - برای مجاری هوایی که هوا ، گرد و غبار یا مواد زائد با دمای حداکثر تا 343 حرکت می کند. K (70 درجه سانتیگراد) ...

برای آب بندی اتصالات مجرای هوا بدون فلنج ، از موارد زیر استفاده کنید:

نوار آب بندی از نوع "گرلن" - برای مجاری هوایی که هوا از طریق آنها تا دمای 313 K (40 درجه سانتیگراد) حرکت می کند.

ماستیک مانند "Buteprol"، سیلیکون و سایر درزگیرهای تایید شده - برای مجاری هوای دایره ای با درجه حرارت تا 343 K (70 درجه سانتیگراد).

کاف های قابل جمع شدن، نوارهای خود چسب - برای مجاری هوای دایره ای با دمای حداکثر 333 کلوین (60 درجه سانتیگراد)؛

سایر مواد آب بندی مشخص شده در اسناد کار.

پیچ ها در اتصالات فلنج باید با تمام مهره های پیچ در همان سمت فلنج سفت شوند. هنگام نصب پیچ و مهره ها به صورت عمودی، معمولاً مهره ها باید در قسمت زیرین اتصال قرار گیرند.

بستن کانال های هوا باید مطابق با اسناد کار انجام شود.

بست های کانال های هوای غیر عایق فلزی افقی (گیره ها، آویزها، تکیه گاه ها و غیره) روی اتصال بدون فلنج بانداژ باید نصب شوند:

در فاصله بیش از 4 متر از یکدیگر با قطر مجرای دایره ای یا ابعاد ضلع بزرگتر یک مجرای مستطیلی کمتر از 400 میلی متر.

در فاصله حداکثر 3 متر از یکدیگر - با قطر مجرای دایره ای یا ابعاد ضلع بزرگتر مجرای مستطیلی 400 میلی متر یا بیشتر.

اتصال دهنده های مجاری هوای فلزی غیر عایق فلزی روی اتصال فلنج ، نوک پستان (اتصال) باید در فاصله حداکثر 6 متر از یکدیگر نصب شوند:

برای مقاطع دایره ای تا قطر 2000 میلی متر ،

برای قسمت مستطیلی روی فلنجها ، گذرگاه روی اتصال فلنج مقطع دایره ای با قطر تا 2000 میلی متر یا مقطع مستطیلی با ابعاد ضلع بزرگتر آن تا 2000 میلی متر شامل.

فاصله بین اتصال دهنده های مجاری هوای فلزی عایق بندی شده با هر اندازه مقطع ، و همچنین مجاری هوای غیر عایق با مقطع دایره ای با قطر بیش از 2000 میلی متر یا مقطع مستطیلی با ضلع بزرگتر بیش از 2000 میلی متر، باید توسط اسناد کاری اختصاص داده شود.

بستن نوک پستان (کوپلینگ) باید با پرچ هایی با قطر 4 - 5 میلی متر یا پیچ های خودکار با قطر 4 - 5 میلی متر در هر 150 - 200 میلی متر یک دایره انجام شود، اما کمتر از سه عدد نباشد.

گیره ها باید محکم در مجاری هوای فلزی قرار بگیرند.

پایه های کانال های فلزی عمودی باید در فاصله بیش از 4.5 متر از یکدیگر نصب شوند.

بستن کانال های هوای فلزی عمودی در داخل ساختمان های چند طبقه با ارتفاع کف تا 4.5 متر باید در سقف های بین طبقه انجام شود.

بستن مجاری هوایی فلزی عمودی در داخل خانه با ارتفاع کف بیش از 4.5 متر و در سقف ساختمان باید با مستندات کار تعیین شود.

بستن سیم و چوب لباسی مستقیم به فلنج کانال مجاز نیست. کشش آویزهای قابل تنظیم باید یکنواخت باشد.

انحراف کانال ها از عمودی نباید از 2 میلی متر در هر 1 متر طول مجرا تجاوز کند.

مجاری هوای آزاد معلق باید با نصب آویزهای دوتایی در هر دو آویز تکی با طول تعلیق 0.5 تا 1.5 متر مهار شوند.

برای چوب لباسی های بیش از 1.5 متر ، باید از هر چوب لباسی چوب لباسی دو نفره نصب شود.

کانال های هوا باید تقویت شوند تا وزن آنها به تجهیزات تهویه منتقل نشود.

مجرای هوا معمولاً باید از طریق درج های انعطاف پذیر ارتعاشی ساخته شده از فایبرگلاس یا مواد دیگری که انعطاف، چگالی و دوام را فراهم می کند به فن ها متصل شوند.

درجهای انعطاف پذیر ضد ارتعاش باید بلافاصله قبل از آزمایش فردی نصب شوند.

هنگام ساخت بخش های مستقیم کانال های هوا از یک فیلم پلیمری، خم شدن کانال های هوا بیش از 15 درجه مجاز نیست.

برای عبور از ساختارهای محصور، مجرای هوای ساخته شده از فیلم پلاستیکی باید دارای درج های فلزی باشد.

مجاری هوایی ساخته شده از فیلم پلاستیکی باید روی حلقه های فولادی ساخته شده از سیم با قطر 3 - 4 میلی متر ، که در فاصله بیش از 2 متر از یکدیگر قرار ندارند ، معلق باشد.

قطر حلقه ها باید 10% بزرگتر از قطر مجرا باشد. حلقه های فولادی باید با یک سیم یا صفحه با یک برش به یک کابل نگهدارنده (سیم) با قطر 4 تا 5 میلی متر بسته شوند، در امتداد محور مجرا کشیده شوند و هر 20 تا 30 متر به سازه های ساختمان ثابت شوند.

برای حذف جابجایی های طولی مجرای هوا در هنگام پر شدن از هوا، لایه پلیمری باید کشیده شود تا زمانی که شلی بین حلقه ها از بین برود.

جدول 1. نقشه کنترل عملیاتی نصب کانال های هوای فلزی

فرآیند تکنولوژیکی	شاخص های کنترل شده	ابزار اندازه گیری	نوع کنترل
تحویل قطعات مجرای هوا به محل نصب	بررسی کامل بودن سیستم تهویه (در دسترس بودن دستگاه های کنترل ، اتصال دهنده ها و غیره)		100٪ دائمی بصری. مطابقت با لیست انتخاب ، طرح ها
علامت گذاری محل نصب دستگاه های اتصال دهنده مجاری هوا	مرحله نصب اتصال دهنده ها مطابق با SNiP 3.05.01-85	رولت من= 10 متر خط لوله M = 200 گرم	100٪ دائمی
	عمق حفاری	متر استیل	100٪ دائمی
نصب بست ها	استحکام بست		100٪ دائمی بصری
مونتاژ به واحدهای بزرگ شده قطعات مجاری هوا ، تنظیم کننده و توزیع کننده هوا در محل	صحت مونتاژ مطابق با پروژه. سفتی اتصالات		بصری. 100٪ دائمی
صعود به سطح طراحی و اتصال واحدهای بزرگ کانال هوا با بست اولیه	موقعیت درزهای عرضی و اتصالات مجرای قابل جدا شدن نسبت به سازه های ساختمان. عمودی بلند کننده ها. عدم وجود پیچ ​​خوردگی ، خمیدگی در قسمتهای مستقیم مجاری هوا	خط لوله م= 200 گرم	بصری 100٪ دائمی
تراز مجاری هوای نصب شده و ثابت شدن نهایی آنها	نصب افقی مجاری هوا و رعایت شیبها در قسمتهای توزیع مجاری هوا. تراکم پوشش مجرا با گیره. قابلیت اطمینان و ظاهر اتصال دهنده ها	متر فلزی ، اندازه گیری نوار من= 10 متر ، سطح من= 300 میلی متر	100٪ دائمی بصری
اتصال مجاری هوا به تجهیزات تهویه	صحت نصب درج های نرم (بدون سستی)		100٪ دائمی بصری
آزمایش عملکرد دستگاه های تنظیم کننده	عملکرد روان دستگاه های تنظیم کننده		خروجی 100٪ بصری

3.2. الزامات کیفیت کار در نصب فن ها

فن های شعاعی در پایه های ارتعاش و بر روی یک پایه سفت و سخت ، نصب شده بر روی پایه ها ، باید با پیچ لنگر ثابت شوند.

هنگام نصب فن بر روی ایزوله های ارتعاش فنر ، دومی باید دارای یکنواختی یکنواخت باشد. جدا کننده های لرزش نیازی به بستن روی زمین ندارند.

هنگام نصب فن بر روی سازه های فلزی، جدا کننده های ارتعاش باید به آنها متصل شوند. عناصر سازه های فلزی که عایق های ارتعاشی به آنها متصل شده اند باید با عناصر مربوط به قاب واحد فن مطابقت داشته باشند.

هنگامی که روی یک پایه سفت نصب می شود، قاب فن باید به خوبی در برابر لنت های عایق صدا قرار بگیرد.

شکاف بین لبه دیسک جلوی پروانه و لبه لوله ورودی فن شعاعی، هم در جهت محوری و هم در جهت شعاعی، نباید از 1% قطر پروانه تجاوز کند.

شفت فن های شعاعی باید به صورت افقی نصب شوند (شفت فن های سقفی - عمودی)، دیواره های عمودی بدنه فن های سانتریفیوژ نباید کج یا کج باشد.

واشرهای روکش فن اسپلیت باید از همان جنس واشرهای لوله کشی این سیستم باشد.

موتورها باید دقیقاً با فن های نصب شده تراز شده و محکم شوند. محورهای قرقره موتورهای الکتریکی و فن های دارای تسمه باید موازی باشند و خطوط مرکزی قرقره ها باید منطبق باشند. کمربندها باید مطابق با الزامات سازنده کشیده شوند.

لغزش های موتور باید متقابلاً موازی و هم سطح باشند. سطح تکیه گاه اسلاید باید در تمام سطح با فونداسیون در تماس باشد.

کوپلینگ ها و محرک های تسمه باید محافظت شوند.

دهانه مکش فن ، که به مجرای هوا متصل نیست ، باید با مش فلزی با اندازه مش بیش از 70 70 70 میلی متر محافظت شود.

جدول 2. نقشه کنترل عملیاتی نصب فن های سانتریفیوژ

فرآیند تکنولوژیکی	شاخص های کنترل شده	ابزار اندازه گیری	نوع کنترل
عرضه واحد فن به محل نصب	بررسی در دسترس بودن و کیفیت قطعات		100٪ دائمی
نصب قاب روی پایه ها. نصب عایق های ارتعاشی در زیر قاب	افقی بودن فونداسیون، قاب	مرحله من= 300 میلی متر	100٪ دائمی
نصب فن بر روی قاب با عایق ارتعاش	قرقره عمودی ، شفت افقی	خط لوله م= 200 گرم	100٪ دائمی
مونتاژ فن ها بر روی قاب: نصب قاب فن ؛ نصب قسمت پایین قاب فن ؛ نصب توربین با بستن قاب آن به قاب ؛ نصب لوله ورودی	استحکام بست. فاصله بین لبه دیسک جلوی پروانه و لبه ورودی. استحکام چسبندگی		بصری. 100٪ دائمی
نصب قسمت بالای بدنه و اتصال بر روی فلنج قسمتهای جداگانه قاب فن	سفتی اتصال		بصری. 100٪ دائمی
تنظیم و بستن نهایی جداسازهای ارتعاشی به قاب	استقرار یکنواخت جداکننده های ارتعاش. قدرت اتصال جداسازهای ارتعاش به قاب		بصری. 100٪ دائمی
بالانس کردن توربین قبل از راه اندازی	موقعیت صحیح چرخ توربین		100٪ دائمی (هنگام پیمایش ، خطرات نباید مطابقت داشته باشند)
نصب سرسره و موتور الکتریکی روی لغزش	موازی سورتمه. استحکام اتصال موتور الکتریکی به سرسره. قدرت اتصال موتور الکتریکی و فن. موازی محورهای فن و محورهای موتور. سهولت چرخش محورهای فن و موتور الکتریکی	مرحله من= 300 میلی متر	100٪ دائمی بصری
			آزمایش بصری، دست آزاد
نصب تسمه محرک بر روی قرقره ها. محافظ تسمه محرک	هم محوری شیارها برای تسمه های V-فیلم و قرقره های موتور. کشش کمربند صحیح	بند ناف (کشش طناب در صفحه انتهای قرقره ها) ، متر فولادی ، آزمایش با دست	100٪ دائمی
اتصال کانال های هوا به فن با نصب کانکتورهای انعطاف پذیر	سفتی اتصالات. در مفاصل انعطاف پذیر شل نمی شود		بصری. 100٪ دائمی

جدول 3. نقشه کنترل عملیاتی نصب فن های محوری

فرآیند تکنولوژیکی	شاخص های کنترل شده	ابزار اندازه گیری	نوع کنترل
	کیفیت (بدون آسیب مکانیکی)، کامل بودن		100٪ دائمی از نظر بصری، مطابقت با اطلاعات پاسپورت فن و موتور الکتریکی
نصب یونیت فن بر روی براکت های فلزی. پایه فن	استحکام سازه های نگهدارنده. اتصال فن به ساختارهای نگهدارنده. عمودی ، افقی	خط لوله م= 200 گرم	بصری. 100٪ دائمی
بررسی عملکرد فن	فاصله بین انتهای تیغه ها و پوسته ها. جهت صحیح و سهولت چرخش پروانه		100٪ دائمی آزمایش بصری، دست آزاد

جدول 4. نقشه کنترل عملیاتی نصب پنکه های سقفی

فرآیند تکنولوژیکی	شاخص های کنترل شده	ابزار اندازه گیری	نوع کنترل
تامین فن کامل با موتور الکتریکی به محل نصب	کامل بودن، کیفیت (بدون آسیب مکانیکی)		100٪ دائمی از نظر بصری، مطابقت با اطلاعات پاسپورت فن و موتور الکتریکی
بررسی تراز افقی فلنج پشتیبانی جام	افقی بودن	مرحله من= 300 میلی متر	100٪ دائمی
اتصال شیر بازکننده به فن	سهولت حرکت سوپاپ		100٪ دائمی آزمایش بصری، دست آزاد
نصب محفظه فن روی شیشه با بستن آن پیچ لنگر	اتصال فن به ساختارهای نگهدارنده. عمودی شفت. سهولت چرخش محورهای فن و موتور الکتریکی. فاصله بین ورودی و پروانه	خط لوله م= 200 گرم	100٪ دائمی تست بصری با دست آزاد
			100٪ دائمی
بررسی عملکرد فن	جهت صحیح چرخش چرخ		100٪ دائمی بصری (مطابق با پروژه)

3.3. الزامات کیفیت کار در نصب و راه اندازی سیستم های تهویه مطبوع

بخاری های تهویه مطبوع باید روی واشرهای ساخته شده از مواد تأیید شده و مقاومت حرارتی مربوط به دمای محیط گرمایش باشد. بقیه بلوک ها ، محفظه ها و واحدهای تهویه مطبوع باید روی واشرهای ساخته شده از نوار لاستیکی به ضخامت 3-4 میلی متر جمع آوری شده و به همراه تجهیزات عرضه شوند.

کولرها باید به صورت افقی نصب شوند. دیوارهای اتاق ها و بلوک ها نباید دارای فرورفتگی ، اعوجاج و شیب باشند.

تیغه های سوپاپ باید آزادانه (با دست) بچرخند. در موقعیت "بسته" ، باید از محکم بودن تیغه ها در ایستگاه ها و یکدیگر اطمینان حاصل شود.

تکیه گاه های محفظه و واحدهای تهویه مطبوع باید به صورت عمودی نصب شوند.

مطابق با مستندات کاری ، اتصالات انعطاف پذیر هوا باید به عنوان اتصالات اشکال پیچیده هندسی و همچنین برای اتصال تجهیزات تهویه ، پخش کننده های هوا ، خاموش کننده ها و سایر وسایل واقع در سقف ها و محفظه های معلق استفاده شود.

استفاده از مجاری هوایی انعطاف پذیر به عنوان مجاری اصلی هوا مجاز نیست.

بستن واحدهای فن کویل ، بسته شدن درها ، سیستم های تقسیم باید مطابق توصیه تولید کنندگان انجام شود.

4. الزامات برای ایمنی و حفاظت از کار، ایمنی محیط زیست و آتش سوزی

نصب مجاری تهویهباید مطابق با الزامات ایمنی ، بهداشت و بهداشت شغلی ، که توسط کدهای ساختمان و قوانین ایمنی شغلی در ساختمان تعیین شده است ، انجام شود.

قبل از پذیرفته شدن در کار برای نصب مجاری تهویه ، سرپرستان سازمانها ملزم به آموزش و توضيحات مربوط به ايمني شغلي در محل کار هستند.

افرادی که حداقل 18 سال سن دارند تحت معاینه پزشکی بدون هیچ گونه منع مصرف برای کار در ارتفاع ، دارای مهارت های حرفه ای ، آموزش روش ها و تکنیک های ایمن کار و دریافت گواهینامه مناسب مجاز به کار در ارتفاعات هستند.

افراد (کارگران و مهندسان و تکنسین ها) حداقل 18 ساله که معاینه پزشکی را گذرانده و برای انجام کارهای کوهنوردی مناسب شناخته شده اند ، حداقل یک سال تجربه کار کوهنوردی را داشته اند و دسته تعرفهنه کمتر از سومی

کارگرانی که برای اولین بار در کار سنگنوردی پذیرفته می شوند باید به مدت یک سال زیر نظر مستقیم کارگران مجرب که به دستور سازمان تعیین می شوند کار کنند.

کارهای جوشکاری الکتریکی به افرادی که آموزش ، آموزش و آزمایش آگاهی از قوانین کار ایمن را با ثبت نام در مجله ویژه و داشتن گواهینامه صلاحیت گذرانده اند ، مجاز است. افرادی که دارای موارد منع پزشکی هستند مجاز به کار در جوشکاری الکتریکی در ارتفاع نیستند.

افرادی که حداقل 18 سال سن داشته اند و معاینه پزشکی را گذرانده اند ، در مورد قوانین استفاده از ابزار ، ایمنی کار و دارای گروه ایمنی الکتریکی حداقل II ، و برای اتصال و قطع پریزهای برق با گروه حداقل 3 نفر آموزش دیده اند. مجاز به کار با ابزار برقی هستند. همه ابزارهای برقی منوط به ثبت و ثبت در مجله خاصی هستند. هر نسخه از ابزار باید دارای یک شماره مرجع باشد. نظارت بر سرویس و تعمیر به موقع ابزارهای برقی به بخش مکانیک ارشد سازمان ساخت و ساز واگذار می شود. قبل از صدور یک ابزار برقی، لازم است قابلیت سرویس دهی آن (عدم اتصال کوتاه به کیس، عایق بودن سیم ها و دستگیره های تغذیه، وضعیت قسمت کار ابزار) و عملکرد آن در دور آرام بررسی شود.

مسئولیت سازماندهی صحیح انجام ایمن کار در تاسیسات بر عهده سازنده کار و کارگر است.

ورود افراد غیر مجاز و همچنین کارگران مست به قلمرو محل ساخت و ساز، در اماکن تولیدی، بهداشتی و محل کار ممنوع است.

کار بر روی نصب سیستم های تهویه و تهویه مطبوع و همچنین تجهیزات سیستم های تبرید مطابق مجوز کار در شرایط عوامل خطرناک و (یا) مضر تولید انجام می شود.

نصب باید فقط در صورت وجود پروژه تولید کار، نمودار جریان یا نمودار سیم کشی انجام شود. در غیاب این اسناد ، کار نصب ممنوع است.

ترتیب نصب، تعیین شده توسط پروژه تولید کار، باید به گونه ای باشد که عملیات قبلی به طور کامل احتمال خطرات صنعتی در هنگام انجام موارد بعدی را حذف کند. نصب مجاری هوا و قطعات تجهیزات تهویه ، تهویه مطبوع و سیستم های تبرید ، به عنوان یک قاعده ، باید در بلوک های بزرگ با استفاده از مکانیسم های بالابر انجام شود.

هیچ فردی نباید زیر المان هایی که قرار است نصب شوند قرار گیرند. مجرای هوای معلق یا بلوک مجاری هوا را برای خرپاها ، سقف ها و دیگر سازه های ساختمان در مکانهایی که توسط پروژه تولید کار پیش بینی نشده است ، تعمیر نکنید.

نصب کانال های هوا از داربست ها، داربست ها و سکوها باید توسط حداقل دو کارگر انجام شود.

تراز کردن سوراخ های فلنج هنگام اتصال کانال های هوا باید فقط با سنبه انجام شود. از انگشتان خود برای بررسی تراز بودن سوراخ های فلنج هایی که باید وصل شوند استفاده نکنید.

برای جلوگیری از تاب خوردن یا پیچ خوردن بلوک های مجرای هوا بلند شده ، باید از بندهای طنابی کنفی استفاده کرد.

کار نصب در مجاری تهویه فقط با ابزارهای قابل سرویس انجام می شود. آچارها باید دقیقاً با اندازه مهره ها و پیچ و مهره ها مطابقت داشته باشند، لبه های آن دارای اریب و بدون سوراخ بر روی دسته باشد. مهره‌ها را با آچار در اندازه‌های بزرگ (نسبت به سر) با آستر صفحات فلزی بین لبه‌های مهره و آچار باز نکنید و همچنین بلندتر نکنید. آستربا اتصال کلید یا لوله دیگری.

محل کار و محل کار در هنگام نصب در تاریکی باید روشن شود. روشنایی باید یکنواخت باشد ، بدون تابش نور وسایل روشنایی روی کارگران. کار در مناطق بدون نور مجاز نیست.

قبل از شروع کار نصب سیستم‌های داخلی، مکان‌هایی که برای کار و عبور و مرور افراد خطرناک است، فنس‌کشی شده، دارای کتیبه‌ها و تابلوها، علائم ایمنی نصب و هنگام کار در شب با علائم نوری مشخص شود.

هنگام نصب کانال های هوا لازم است برای نصب بست هایی پیش بینی شود که نصاب کانال هوا هنگام کار در ارتفاع بتواند خود را ثابت کند.

عملکرد ماشین آلات ساختمانی (مکانیزم های بلند کردن ، مکانیزاسیون در مقیاس کوچک) ، از جمله تعمیر و نگهداری ، باید مطابق با الزامات SNiP 12-03-2001 و دستورالعمل سازندگان انجام شود. عملکرد مکانیسم های بالابر ، علاوه بر این ، باید با در نظر گرفتن PB 10-382-00 "قوانین ساخت و عملکرد ایمن جرثقیل های بالابر" انجام شود.

مکانهایی که کارهای جوشکاری الکتریکی با قوس باز انجام می شود باید با پرده های ضد حریق ، سپر و غیره محصور شود.

هنگامی که کارهای جوشکاری الکتریکی در هوای آزاد انجام می شود ، باید سوله هایی از مواد غیر قابل احتراق بر روی تاسیسات و ایستگاه های جوشکاری نصب شود. در غیاب سوله ها ، کار جوشکاری برقی باید در هنگام بارندگی یا بارش برف متوقف شود.

برای محافظت در برابر افتادن قطرات فلزات مذاب و سرباره در حین جوشکاری الکتریکی ، یک سکوی متراکم که با ورق های آهن سقف یا مقوا آزبست پوشانده شده است باید در زیر محل جوش در مکان هایی که مردم عبور می کنند نصب شود.

هنگام نصب کانال های تهویه بر روی سقف هایی با شیب بیش از 20 درجه و همچنین بدون توجه به شیب مرطوب و پوشیده از یخبندان یا برف، کارگران باید از کمربند ایمنی و همچنین نردبان هایی با عرض حداقل 0.3 متر استفاده کنند. میله های متقاطعبرای حمایت از پاها ؛ نردبانها باید در حین کار محکم شوند.

عملیات بارگیری و تخلیه باید مطابق با GOST 12.3.002-75 *، GOST 12.3.009-76 *انجام شود.

عملیات بارگیری و تخلیه باید به صورت مکانیزه با استفاده از تجهیزات بالابر و حمل و نقل و وسایل مکانیزه کوچک انجام شود. لازم است در موارد استثنایی با رعایت هنجارهای تعیین شده توسط اسناد جاری، بارها را به صورت دستی بلند کنید.

هنگام بارگیری و تخلیه لوله های تهویه هوا و قطعات آنها ، باید از ظروف استفاده شود. هنگام بلند کردن ، پایین آوردن و جابجایی ظرف ، کارگران نباید روی آن یا داخل آن و همچنین در ظروف مجاور باشند.

زنجیر زدن و باز کردن کالا باید مطابق با PB 10-382-00 انجام شود.

تامین مواد ، تهویه مطبوع ، تجهیزات به محل کار باید به ترتیب تکنولوژیکی انجام شود که ایمنی کار را تضمین می کند. قطعات کار و تجهیزات باید به گونه ای در محل کار نگهداری شوند که در حین انجام کار خطری ایجاد نشود، گذرگاه ها محدود نشوند و امکان جمع آوری کانال های هوا در بلوک های بزرگ وجود داشته باشد. لازم است بر نحوه قرارگیری صحیح تجهیزات و قطعات کار در طبقات ، اجتناب از تمرکز و عدم تجاوز از بارهای مجاز در هر 1 متر مربع کف نظارت شود.

قطعات تهویه باید در پشته هایی با ارتفاع بیش از 2.5 متر روی اسپیسرها و پدها ذخیره شوند. تجهیزات بزرگ و سنگین را باید در یک ردیف روی پدها نگهداری کرد.

محل ذخیره قطعات کار و تجهیزات تهویه در محل ساخت و ساز باید حصار کشی شده و در ناحیه جرثقیل عامل قرار گیرد. محل ذخیره سازی باید برنامه ریزی شود، دارای شیب هایی برای تخلیه آب باشد و در فصل زمستان از برف و یخ پاک شود.

رنگها و لاکها و سایر مواد منفجره یا مضر مجاز است در محل کار به مقدار بیشتر از نیاز جایگزینی ذخیره شود. چنین موادی باید در ظروف محکم بسته نگهداری شوند.

بین پشته ها (قفسه ها) در سایت ها و انبارها باید حداقل گذرگاه ها و معابر به عرض 1 متر وجود داشته باشد که عرض آنها به ابعاد وسایل حمل و نقل و جابجایی در خدمت انبار یا سایت بستگی دارد.

رؤسای سازمانهای تاسیساتی موظفند طبق الزامات مقرراتی لباس، کفش و سایر تجهیزات حفاظت فردی را در اختیار کارگران، کارگران مهندسی و فنی و کارکنان قرار دهند.

همه افراد حاضر در محل ساخت و ساز ملزم به استفاده از کلاه ایمنی هستند. کارگران و کارگران مهندسی بدون کلاه ایمنی و سایر وسایل حفاظتی شخصی مجاز مجاز به انجام کار در نصب مجاری هوا نیستند.

هنگام کار در ارتفاعات ، نصب کننده های تهویه باید همیشه کمربند ایمنی بپوشند.

کارگران و کارکنانی که تجهیزات حفاظت فردی (مانند تنفس، ماسک گاز، کمربند ایمنی، کلاه ایمنی و غیره) دریافت می کنند باید در مورد نحوه استفاده از آنها آموزش ببینند.

کلیه کارها در زمینه نصب مجاری تهویه باید در حضور و تحت هدایت مهندسان مسئول مطابق با قوانین تولید و پذیرش کار مطابق با SP 73.13330 انجام شود. 2012 با رعایت دقیق الزامات ایمنی کار مطابق با:

	نام ماشین آلات ، مکانیزم ها ، ماشین آلات ، ابزار و مواد			تعداد
	تفنگ اسپری رنگ با بهره وری 600 m3 / h
	کمپرسور با ظرفیت 20 - 30 متر مکعب در ساعت
	آچارهای باز دو طرفه
	فایلهای مربع مسطح ، مثلثی ، گرد ، نیم دایره با شکاف شماره 1 ، 2 ، 3
	چکش نیمکتی فولادی
	اسکنه
	پیچ گوشتی نصب و مونتاژ (مجموعه)
	انبردست ترکیبی
	قیچی دستی برای برش فلز
	نویسنده
	معاون نیمکت با درایو دستی
	خط کش اندازه گیری، فلز
	سپر جوشکار
	مکانیزم نصب و کشش
	جک رک
	دستگاه حفاری
	خرد کنندهبرقی
	آچار برقی
	پیچ گوشتی برقی
	پانچ برقی
	قیچی برقی
	دستگاه مونتاژ برای جابجایی بارها
	وینچ دستی
	جک هیدرولیک
	تفنگ پرچ کور
	دستگاه استیپل جک ایمنی			جدول 6- ترکیب تیپ حرفه تعداد کارگران این رده تعداد کل کارگران نصاب سیستم های تهویه کلاس 5 - 6 (سرپرست) 4 رقمی نصاب سیستم های تهویه: 4 رقمی 3 رقمی 2 ترشح به عنوان نمونه ای از نصب مجاری تهویه ، ما نصب و راه اندازی مجرای هوایی عمودی در ابعاد 800 × 800 میلی متر با مساحت 100 متر مربع را با استفاده از وینچ دستی انجام می دهیم. هزینه زمان کار و ماشین برای نصب مجاری تهویه مطابق با "هنجارها و قیمتهای یکنواخت برای ساخت ، نصب و تعمیر و ساخت و ساز" (ارائه شده در جدول 7) محاسبه می شود. واحد اندازه گیری مجاری تهویه 100 متر مربع. جدول 14 - محاسبه هزینه نیروی کار و زمان ماشین توجیه (ENiR و سایر هنجارها) محدوده کار نرخ زمان هزینه های نیروی کار کارگران، ساعت کار کارگران، ساعت کار راننده ، man-h. (کارکرد ماشین، ساعت ماشین) E9-1-46 شماره 1a سوراخکاری با دستگاه حفاری برقی در سازه های ساختمان E1-2 Tab. 3 شماره 1ab تحویل قطعات مجرای هوا به محل نصب برگه E10-5. 12 شماره 4c مونتاژ مجاری هوا به بلوک های بزرگ شده ، نصب وسایل اتصال ، بلند کردن و نصب بلوک ها ، اتصال واحد نصب شدهبا نصب قبلی، تراز و تثبیت نهایی سیستم E10-13 Tab. 2d اعمال خواهد شد. نصب دوشاخه در انتهای بالایی مجاری هوای عمودی جمع: نام فرایندهای تکنولوژیکی محدوده کار هزینه های نیروی کار ترکیب پذیرفته شده پیوند مدت زمان فرآیند ، ساعت شیفت های کاری کارگران، ساعت کاری راننده، ساعت کار، (کار ماشین آلات، ساعت ماشین) ساعات کاری ایجاد سوراخ در سازه های ساختمان نصاب سیستم های تهویه تحویل قطعات مجرای هوا به محل نصب درایور لودر تقلب کننده مونتاژ کانال های هوا در بلوک های بزرگ شده، بلند کردن و نصب بلوک ها، تراز و تثبیت نهایی سیستم نصاب سیستم تهویه نصب دوشاخه در انتهای بالایی کانال های هوای عمودی نصاب سیستم تهویه

نمودار جریان معمولی برای نصب و
نصب سیستم های تهویه داخلی و
تهویه مطبوع با منبع و اگزوز
تاسیسات و سیستم های تجهیزات
تبرید

نقشه تکنولوژیکی معمولی
(TTK)

کد پروژه: 1012/40

یادداشت توضیحی

2012 r.

1. داده های عمومی

این نقشه تکنولوژیکی برای نصب و راه اندازی سیستم های تهویه داخلی و تهویه مطبوع با واحدهای انتقال هوا و تجهیزات سیستم های تبرید در ساختمانهای صنعتی ، اداری ، عمومی و مسکونی طراحی شده است.

نقشه تکنولوژیکی با در نظر گرفتن الزامات اسناد نظارتی زیر تهیه شده است:

کانال های هوا ساخته شده از ورق فولادی بام با قطر و اندازه ضلع بزرگتر تا 2000 میلی متر باید ساخته شوند:

قفل مارپیچی یا درز طولی روی تخفیف ها ؛

جوش داده شده مارپیچی یا جوش طولی.

کانال های هوا ساخته شده از ورق فولادی نازک سقف با اندازه جانبی بیش از 2000 میلی متر باید پانل (جوش داده شده، جوشکاری شده با چسب) ساخته شود.

کانال های هوا از فلز پلاستیک باید روی چین ها و از فولاد ضد زنگ، تیتانیوم و همچنین از ورق آلومینیوم و آلیاژهای آن - روی چین یا جوش ساخته شوند.

مجرای هوای ساخته شده از ورق آلومینیوم و آلیاژهای آن با ضخامت تا 1.5 میلی متر باید روی چین ها، با ضخامت 1.5 تا 2 میلی متر - روی چین یا جوش و با ضخامت ورق بیش از 2 میلی متر - در جوش انجام شود. .

چین های طولی روی مجاری هوا از سقف ورق نازک و فولاد ضد زنگ و ورق آلومینیوم با قطر یا اندازه طرف بزرگتر 500 میلی متر یا بیشتر باید در ابتدا و انتهای پیوند مجرا با جوشکاری نقطه ای ، پرچ برقی ، پرچ ثابت شود. یا برآمدگی

چین های مجاری هوا با هر ضخامت فلز و روش ساخت باید قطع شوند.

بخشهای انتهایی درزهای درز در انتهای مجاری هوا و در دهانه های توزیع هوا مجاری هوای فلزی و پلاستیکی باید با پرچ های آلومینیومی یا فولادی با پوشش اکسید ثابت شوند و از عملکرد در محیطهای تهاجمی مشخص شده در اسناد کار اطمینان حاصل کنند. به

درزهای درز باید در تمام طول خود دارای عرض یکسان بوده و به طور یکنواخت و محکم تو در تو باشند.

در مجاری هوای ریباتی و همچنین در پلان های برش نباید اتصالات متقاطع درزها وجود داشته باشد.

در قسمتهای مستقیم مجاری هوای مستطیلی با سطح مقطع بیش از 400 میلی متر ، لازم است سفتی را به صورت خم (خط الراس) با یک پله 300 - 500 میلی متر در امتداد محیط مجرای هوا یا خم های مورب (خمش). اگر ضلع بیش از 1000 میلی‌متر و طول آن بیش از 1000 میلی‌متر باشد، علاوه بر این، لازم است قاب‌های سفت‌کننده خارجی با پله‌ای بیش از 1250 میلی‌متر نصب شود. چارچوب های سفت کننده باید با جوشکاری نقطه ای ، پرچ یا پیچ های خودکار محکم ثابت شوند.

قابهای سفت کننده باید بر روی مجاری هوای فلزی و پلاستیکی با استفاده از پرچ آلومینیومی یا فولادی با روکش اکسید نصب شوند و از عملکرد در محیطهای تهاجمی تعریف شده توسط مستندات کاری اطمینان حاصل کنند.

عناصر اتصالات باید روی زیگزاگ، چین، جوش، پرچ به یکدیگر متصل شوند.

عناصر اتصالات ساخته شده از فلز پلاستیک باید روی چین ها به یکدیگر متصل شوند.

اتصالات زیگ برای سیستم های منتقل کننده هوا با رطوبت بالا یا با مخلوط گرد و غبار منفجره مجاز نیست.

اتصال بخش ها باید انجام شود:

برای مجاری هوای گرد به صورت بدون فلنج (نوک پستان / آستین) ، اتصال کفن یا روی فلنج ؛

برای کانال های مستطیلی: شینه (بزرگ / کوچک) یا روی فلنج ها. اتصالات باید محکم و محکم باشند.

چسباندن تایر به مجرای باید با پرچهایی با قطر 4 - 5 میلی متر ، پیچ های خودکار (در صورت عدم وجود اجزای فیبری در محیط متحرک) ، جوش نقطه ای ، برآمدگی هر 200 - 250 میلی متر ، اما نه کمتر انجام شود. بیش از چهار گوشه های داخلی لاستیک باید با درزگیر پر شود.

بستن فلنج ها به مجرای هوا باید با فلنج زدن با یک رج ثابت، با جوش، جوش نقطه ای، روی پرچ های با قطر 4 تا 5 میلی متر یا پیچ های خودکار (در صورت عدم وجود اجزای فیبری در محیط حمل و نقل) انجام شود. ، هر 200 - 250 میلی متر قرار می گیرد ، اما نه کمتر از چهار.

دستگاه های تنظیم کننده (دمپر ، دریچه گاز ، دمپر ، عناصر تنظیم کننده توزیع کننده هوا و غیره) باید به راحتی بسته و باز شوند و همچنین در موقعیت معینی ثابت شوند.

مجاری هوایی ساخته شده از فولاد غیر گالوانیزه ، اتصال دهنده های آنها (از جمله سطوح داخلی فلنج ها) باید مطابق مستندات کاری در شرکت تهیه کننده رنگ آمیزی شود (رنگ آمیزی شود). رنگ آمیزی نهایی سطح خارجی مجاری هوا پس از نصب توسط سازمانهای ساختمانی تخصصی انجام می شود.

تهویه های تهویه باید با قطعاتی برای وسایل اتصال و اتصال آنها تکمیل شود.

2.2 کار مقدماتی

2.2.1. مقررات عمومی

برنج. 1. زنجیر

الف - زنجیر سبک وزن با حلقه؛ ب - زنجیر سبک با قلاب ؛
در - زنجیر چهار شاخه

باری که قرار است بلند شود باید با مهاربندهای طناب های کنفی با قطر 20 تا 25 میلی متر یا مهاربندهای طناب های فولادی با قطر 8 تا 12 میلی متر از چرخش جلوگیری شود. برای عناصر افقی سیستم های تهویه (واحدهای بزرگ شده کانال های هوا) باید از دو نفر استفاده شود، برای عمودی (بخش های تهویه مطبوع، پنکه های سقف، کانال های هوا و غیره) - یکی.

متداول ترین روش های تیراندازی در شکل نشان داده شده است. -.

برنج. 2. Slinging VPA-40

برنج. 3. طناب کولر گازی مستقل KTR-1-2.0-0.46

برنج. 4. طناب زدن طرفداران شعاعی (گریز از مرکز) نسخه شماره 1

برنج. 5. Slinging طرفداران Ts4-70 شماره 6 - 8 نسخه شماره 1

برنج. 6. زنجیر فن Ts4-70 شماره 6 - 8 نسخه شماره 6

برنج. 7. طناب زدن طرفداران Ts4-70 شماره 10 ، 12.5

برنج. 8. طناب زدن مجرای هوا

برای کل دوره نصب، مناطقی برای ذخیره کانال های هوا باید مجهز شوند.

دستگاه انبار مجرای هوا در محل باید شرایط اساسی زیر را برآورده کند:

در نزدیکی جاده های دسترسی یا راه آهن قرار بگیرید ؛

مرزهای انبار باید حداقل 1 متر از جاده فاصله داشته باشد.

قرار گرفتن در حداقل فاصله از محل نصب، در صورت امکان، در ناحیه تاور کرین؛

در تولید آثار ساختمانی و تاسیساتی دخالت نکنید.

محلهای ذخیره مجاری هوا باید با شیب 1 تا 2 درجه جهت تخلیه آبهای سطحی ، پوشیده از ماسه یا ماسه زهکشی و در صورت لزوم دارای خندق برنامه ریزی شود.

معابر ، مسیرهای پیاده روی و مناطق بارگیری و تخلیه باید از زباله ، زباله های ساختمانی (در زمستان - از برف و یخ) پاک شده و با ماسه ، سرباره یا خاکستر بپاشید.

ذخیره تجهیزات تهویه باید مطابق با الزامات ایمنی کار و حفاظت از آتش سازماندهی شود.

در گوشه های انبار باز ، پستهای محافظتی نصب شود ، علائم هشدار دهنده برای رانندگان وسایل نقلیه و علائم با نام بخش نصب یا محل و محل گیرنده کالا نصب شود.

انبار باید روشن شود.

انبارداری و ذخیره سازی کانال های هوا باید مطابق با استانداردهای قابل اجرا و با رعایت الزامات زیر سازماندهی شود:

مجاری هوایی مستطیلی باید روی هم چیده شوند. بخشهای مستقیم با ارتفاع بیش از 2.7 ، قطعات شکل دار - بیش از 2 متر ؛

مجاری هوایی دایره ای باید به صورت عمودی نصب شوند.

مجاری هوایی که در ظروف موجودی تحویل داده می شوند باید در این ظروف در حیاط های مخصوص ظروف سازماندهی شده نگهداری شوند. ذخیره مجاری هوا و سایر محصولات در ظروف راه آهن ممنوع است.

در طول ذخیره سازی، هر مجرای هوا باید روی پدهای موجودی چوبی گذاشته شود.

مجاری هوا در پشته ها باید با در نظر گرفتن ترتیب نصب نصب شوند: پشته ها و ظروف - دارای علائم ؛

گذرگاه هایی با عرض حداقل 1 متر باید بین پشته ها باقی بماند. هر سه پشته، مسیرهای عبور وسایل نقلیه با عرض 3 متر باید ترتیب داده شود.

حرکت کانال های هوا در امتداد طبقات ساختمان های چند طبقه با استفاده از تجهیزات بالابر یا حمل و نقل دستی انجام می شود.

2.3 آثار دوره اصلی. نصب

2.3.1. نصب سیستم های تهویه داخلی و تهویه مطبوع. مقررات عمومی

نصب و راه اندازی سیستم های تهویه داخلی و تهویه مطبوع باید مطابق با الزامات SP 73.13330.2012 ، SP 48.13330.2011 ، SNiP 12-03-2001 ، SNiP 12-04-2002 ، استانداردها و دستورالعمل های سازندگان تجهیزات انجام شود. و همچنین مطابق با الزامات ایمنی آتش SP 7.13130.2009.

نصب باید با روشهای صنعتی از مجموعه مجاری هوا و تجهیزات ارائه شده به عنوان مجموعه ای کامل از بلوک های بزرگ انجام شود.

نصب سیستم ها باید زمانی انجام شود که تاسیسات آماده ساخت و ساز (توقیف) به میزان:

برای ساختمانهای صنعتی - کل ساختمان با حجم حداکثر 5000 متر مکعب و بخشی از ساختمان با حجم بیش از 5000 متر مربع ؛

برای ساختمان های مسکونی و عمومی تا پنج طبقه - یک ساختمان جداگانه، یک یا چند بخش. بیش از پنج طبقه - پنج طبقه از یک یا چند بخش.

بسته به طرح سازنده اتخاذ شده ، طرح دیگری از سازمان نصب امکان پذیر است.

2.3.2. نصب مجاری هوا

روش نصب مجاری هوا باید بسته به موقعیت آنها (افقی ، عمودی) ، موقعیت نسبت به سازه ها (نزدیک دیوار ، نزدیک ستونها ، در فضای بین مزرعه ، در شفت ، در پشت بام ساختمان) و ماهیت ساختمان (یک یا چند طبقه ، صنعتی ، عمومی و غیره).

مجاری هوای انعطاف پذیر ساخته شده از فایبرگلاس SPL ، پارچه فلزی ، فویل آلومینیومی و غیره ، باید به عنوان اتصالات اشکال پیچیده هندسی و همچنین برای اتصال تجهیزات تهویه ، توزیع کننده های هوا ، خاموش کننده ها و سایر دستگاههای واقع در سقف کاذب ، محفظه و غیره استفاده شود. مجاری انعطاف پذیر به عنوان لینک مستقیم مجاز نمی باشد.

به منظور کاهش کشش آیرودینامیکی ، قطعات آستین های منعطف در موقعیت نصب شده باید دارای حداقل نسبت فشرده سازی باشند.

نصب مجاری هوایی فلزی باید به طور معمول در بلوک های بزرگ شده به ترتیب زیر انجام شود:

علامت گذاری محل های نصب ابزارهای اتصال برای مجاری هوا ؛

نصب وسایل اتصال ؛

هماهنگی با سازندگان مکان ها و روش های بستن تجهیزات بالابر.

تحویل قطعات مجرای هوا به محل نصب ؛

بررسی کامل و کیفیت قطعات مجرای هوا تحویل داده شده ؛

مونتاژ قطعات مجرای هوا به بلوک های بزرگ شده ؛

نصب و راه اندازی واحد در موقعیت طراحی و تعمیر آن.

نصب دوشاخه در انتهای بالای مجاری هوایی عمودی واقع در ارتفاع تا 1.5 متر از کف.

طول بلوک با توجه به ابعاد مقطع و نوع اتصال کانال های هوا، شرایط نصب و در دسترس بودن تجهیزات بالابر تعیین می شود.

طول واحدهای مجرای هوای افقی بزرگ شده متصل به فلنج نباید از 20 متر تجاوز کند.

نمودارهای سازماندهی منطقه کار در هنگام نصب کانال های هوا در شکل 1 آورده شده است. -.

برنج. 9. نمودار سازماندهی منطقه کار در هنگام نصب مجاری هوا
در امتداد دیوار بیرونی ساختمان

1 - کنسول با بلوک ؛ 2 - وینچ ؛ 3 - آسانسور خودکار هیدرولیک ؛
4 - تراورس ؛ 5 - خط پسر ؛ 6 - بلوک

برنج. 10. نمودار سازمان منطقه کار در هنگام نصب افقی
کانال های هوا در ساختمان

1 - وینچ ؛ 2 - تراورس; 3 - واحد بزرگ شده مجرای هوا. 4 - آویز

2.3.3. نصب فن

فن ها باید به ترتیب زیر نصب شوند:

پذیرش اتاق های تهویه محل;

تحویل فن یا قطعات جداگانه آن به محل نصب؛

نصب تجهیزات بالابر ؛

آویزان کردن فن یا قطعات جداگانه ؛

بلند کردن و حرکت افقی فن به محل نصب ؛

نصب فن (مونتاژ فن) بر روی سازه های پشتیبانی (پایه ، سکو ، براکت) ؛

بررسی صحت نصب و مونتاژ فن

اتصال فن به سازه های نگهدارنده ؛

بررسی عملکرد فن

در حین نصب فن ها ، یک کنترل عملیاتی مرحله به مرحله باید مطابق با کارت های کنترل عملیاتی انجام شود.

2.3.4. نصب تجهیزات سیستم های برودتی

هنگام تنظیم سیستم های تهویه و تهویه مطبوع برای طراحی جریان هوا ، باید موارد زیر را انجام دهید:

مطابقت طراحی واقعی سیستم های تهویه و تهویه مطبوع با اسناد و الزامات طراحی را بررسی کنید SP 73.13330.2012 ;

آزمایش فن ها در حین کار در شبکه ، بررسی مطابقت مشخصات فنی واقعی با داده های گذرنامه ، از جمله: جریان هوا و فشار کل ، سرعت چرخش ، مصرف برق و غیره.

بررسی یکنواختی گرمایش (خنک کردن) مبدل های حرارتی و بررسی عدم وجود انتقال رطوبت از طریق قطره گیرهای اتاق های آبیاری یا کولرهای هوا.

تعیین میزان جریان و مقاومت دستگاه های جمع آوری گرد و غبار.

بررسی عملکرد دستگاههای خروجی تهویه طبیعی ؛

آزمایش و تنظیم شبکه تهویه سیستمها به منظور دستیابی به شاخصهای طراحی برای مصرف هوا در مجاری هوا ، مکش موضعی ، برای تبادل هوا در اتاقها و تعیین نشت یا تلفات هوا در سیستمها.

انحراف شاخص های مصرف هوا از مواردی که در اسناد طراحی ارائه شده است پس از تنظیم و آزمایش سیستم های تهویه و تهویه مطبوع مجاز است:

در ± 8٪ - از نظر جریان هوای عبوری از دستگاه های توزیع هوا و ورودی هوای تاسیسات تهویه عمومی و تهویه مطبوع، مشروط بر اینکه از فشار معکوس (خلاء) مورد نیاز هوا در اتاق اطمینان حاصل شود.

تا 8% - با توجه به میزان جریان هوا که از طریق مکش موضعی حذف شده و از طریق نازل های اسپری تامین می شود.

برای هر سیستم تهویه و تهویه مطبوع، یک پاسپورت در دو نسخه صادر می شود (پیوست G، SP 73.13330.2012).

2.4.2. آزمایش تبرید

آزمایش سیستم های خنک کننده آب باید با تولید حرارت و مخازن انبساط با روش هیدرواستاتیک با فشار معادل 1.5 فشار کار ، اما نه کمتر از 0.2 مگاپاسکال (2 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع) در پایین ترین نقطه انجام شود. سیستم.

سیستم در صورتی که در عرض 5 دقیقه پس از نگه داشتن آن تحت فشار تست، آزمایش را گذرانده است، تشخیص داده می شود:

افت فشار از 0.02 MPa (0.2 kgf / cm2) تجاوز نمی کند.

هیچگونه نشتی در جوش ها ، لوله ها ، اتصالات رزوه ای ، اتصالات و تجهیزات وجود ندارد.

3. الزامات کیفیت و پذیرش آثار

کنترل کیفیت کار در نصب سیستم های تهویه و تهویه مطبوع باید توسط متخصصان یا خدمات ویژه ای انجام شود که بخشی از سازمان ساختمانی هستند یا از خارج جذب شده اند و مجهز به وسایل فنی هستند که از قابلیت اطمینان و کامل بودن کنترل اطمینان حاصل می کنند.

کنترل کیفیت کار در تمام مراحل زنجیره فناوری انجام می شود ، از توسعه پروژه شروع می شود و با اجرای آن در تأسیسات بر اساس PPR و نمودارهای جریان پایان می یابد. کنترل کیفیت باید شامل کنترل ورودی اسناد کار ، ساختارها ، محصولات ، مواد و تجهیزات ، کنترل عملیاتی فرایندهای نصب یا عملیات تولید و ارزیابی انطباق کار انجام شده باشد.

در طول بازرسی ورودی اسناد کار ، آن را برای کامل بودن و کفایت اطلاعات فنی موجود در آن برای تولید کار بررسی می شود.

در طول بازرسی ورودی محصولات ، مواد و تجهیزات ، با بررسی خارجی بررسی می شود که آنها مطابق با الزامات استانداردها یا سایر اسناد نظارتی و اسناد کاری و همچنین وجود و محتوای گذرنامه ، گواهی ها و سایر اسناد همراه هستند.

3.1. الزامات کیفیت کار در نصب مجاری هوا

مجاری هوا باید مطابق با منابع طراحی و ارتفاعات نصب شوند. اتصال مجاری هوا به تجهیزات تکنولوژیکی باید پس از نصب انجام شود.

کانال های هوایی که برای انتقال هوای مرطوب در نظر گرفته شده اند باید به گونه ای تعبیه شوند که در قسمت پایین کانال های هوا درزهای طولی وجود نداشته باشد.

قسمتهای مجرای هوایی که ممکن است شبنم از هوای مرطوب منتقل شود باید با شیب 0.01 - 0.015 به سمت دستگاههای زهکشی گذاشته شود.

فاصله بین میله های شیبدار یا فلنج های مجرای نباید به داخل مجرای برجستگی برآید.

واشرها باید از مواد زیر ساخته شوند: لاستیک فوم ، نوار لاستیکی متخلخل یا یکپارچه با ضخامت 4 - 5 میلی متر ، بسته پلی استیک پلیمری (PMZh) - برای مجاری هوایی که هوا ، گرد و غبار یا مواد زائد با دمای حداکثر تا 343 حرکت می کند. K (70 درجه سانتیگراد) ...

برای آب بندی اتصالات مجرای هوا بدون فلنج ، از موارد زیر استفاده کنید:

نوار آب بندی از نوع "گرلن" - برای مجاری هوایی که هوا از طریق آنها تا دمای 313 K (40 درجه سانتیگراد) حرکت می کند.

ماستیک مانند "Buteprol"، سیلیکون و سایر درزگیرهای تایید شده - برای مجاری هوای دایره ای با درجه حرارت تا 343 K (70 درجه سانتیگراد).

کاف های قابل جمع شدن، نوارهای خود چسب - برای مجاری هوای دایره ای با دمای حداکثر 333 کلوین (60 درجه سانتیگراد)؛

سایر مواد آب بندی مشخص شده در اسناد کار.

پیچ ها در اتصالات فلنج باید با تمام مهره های پیچ در همان سمت فلنج سفت شوند. هنگام نصب پیچ و مهره ها به صورت عمودی، معمولاً مهره ها باید در قسمت زیرین اتصال قرار گیرند.

بستن کانال های هوا باید مطابق با اسناد کار انجام شود.

بست های کانال های هوای غیر عایق فلزی افقی (گیره ها، آویزها، تکیه گاه ها و غیره) روی اتصال بدون فلنج بانداژ باید نصب شوند:

در فاصله بیش از 4 متر از یکدیگر با قطر مجرای دایره ای یا ابعاد ضلع بزرگتر یک مجرای مستطیلی کمتر از 400 میلی متر.

در فاصله حداکثر 3 متر از یکدیگر - با قطر مجرای دایره ای یا ابعاد ضلع بزرگتر مجرای مستطیلی 400 میلی متر یا بیشتر.

اتصال دهنده های مجاری هوای فلزی غیر عایق فلزی روی اتصال فلنج ، نوک پستان (اتصال) باید در فاصله حداکثر 6 متر از یکدیگر نصب شوند:

برای مقاطع دایره ای تا قطر 2000 میلی متر ،

برای قسمت مستطیلی روی فلنجها ، گذرگاه روی اتصال فلنج مقطع دایره ای با قطر تا 2000 میلی متر یا مقطع مستطیلی با ابعاد ضلع بزرگتر آن تا 2000 میلی متر شامل.

فاصله بین اتصال دهنده های مجاری هوای فلزی عایق بندی شده با هر اندازه مقطع ، و همچنین مجاری هوای غیر عایق با مقطع دایره ای با قطر بیش از 2000 میلی متر یا مقطع مستطیلی با ضلع بزرگتر بیش از 2000 میلی متر، باید توسط اسناد کاری اختصاص داده شود.

بستن نوک پستان (کوپلینگ) باید با پرچ هایی با قطر 4 - 5 میلی متر یا پیچ های خودکار با قطر 4 - 5 میلی متر در هر 150 - 200 میلی متر یک دایره انجام شود، اما کمتر از سه عدد نباشد.

گیره ها باید محکم در مجاری هوای فلزی قرار بگیرند.

پایه های کانال های فلزی عمودی باید در فاصله بیش از 4.5 متر از یکدیگر نصب شوند.

بستن کانال های هوای فلزی عمودی در داخل ساختمان های چند طبقه با ارتفاع کف تا 4.5 متر باید در سقف های بین طبقه انجام شود.

بستن مجاری هوایی فلزی عمودی در داخل خانه با ارتفاع کف بیش از 4.5 متر و در سقف ساختمان باید با مستندات کار تعیین شود.

بستن سیم و چوب لباسی مستقیم به فلنج کانال مجاز نیست. کشش آویزهای قابل تنظیم باید یکنواخت باشد.

انحراف کانال ها از عمودی نباید از 2 میلی متر در هر 1 متر طول مجرا تجاوز کند.

مجاری هوای آزاد معلق باید با نصب آویزهای دوتایی در هر دو آویز تکی با طول تعلیق 0.5 تا 1.5 متر مهار شوند.

برای چوب لباسی های بیش از 1.5 متر ، باید از هر چوب لباسی چوب لباسی دو نفره نصب شود.

کانال های هوا باید تقویت شوند تا وزن آنها به تجهیزات تهویه منتقل نشود.

مجرای هوا معمولاً باید از طریق درج های انعطاف پذیر ارتعاشی ساخته شده از فایبرگلاس یا مواد دیگری که انعطاف، چگالی و دوام را فراهم می کند به فن ها متصل شوند.

درجهای انعطاف پذیر ضد ارتعاش باید بلافاصله قبل از آزمایش فردی نصب شوند.

هنگام ساخت بخش های مستقیم کانال های هوا از یک فیلم پلیمری، خم شدن کانال های هوا بیش از 15 درجه مجاز نیست.

برای عبور از ساختارهای محصور، مجرای هوای ساخته شده از فیلم پلاستیکی باید دارای درج های فلزی باشد.

مجاری هوایی ساخته شده از فیلم پلاستیکی باید روی حلقه های فولادی ساخته شده از سیم با قطر 3 - 4 میلی متر ، که در فاصله بیش از 2 متر از یکدیگر قرار ندارند ، معلق باشد.

قطر حلقه ها باید 10% بزرگتر از قطر مجرا باشد. حلقه های فولادی باید با یک سیم یا صفحه با یک برش به یک کابل نگهدارنده (سیم) با قطر 4 تا 5 میلی متر بسته شوند، در امتداد محور مجرا کشیده شوند و هر 20 تا 30 متر به سازه های ساختمان ثابت شوند.

برای حذف جابجایی های طولی مجرای هوا در هنگام پر شدن از هوا، لایه پلیمری باید کشیده شود تا زمانی که شلی بین حلقه ها از بین برود.

جدول 1. نقشه کنترل عملیاتی نصب کانال های هوای فلزی

فرآیند تکنولوژیکی	شاخص های کنترل شده	ابزار اندازه گیری	نوع کنترل
تحویل قطعات مجرای هوا به محل نصب	بررسی کامل بودن سیستم تهویه (در دسترس بودن دستگاه های کنترل ، اتصال دهنده ها و غیره)		100٪ دائمی بصری. مطابقت با لیست انتخاب ، طرح ها
علامت گذاری محل نصب دستگاه های اتصال دهنده مجاری هوا	مرحله نصب اتصال دهنده ها مطابق با SNiP 3.05.01-85	رولت من= 10 متر طناب خط لوله M = 200 گرم	100٪ دائمی
حفاری سوراخ در سازه های ساختمانی	عمق حفاری	متر استیل	100٪ دائمی
نصب بست ها	استحکام بست		100٪ دائمی بصری
مونتاژ به واحدهای بزرگ شده قطعات مجاری هوا ، تنظیم کننده و توزیع کننده هوا در محل	صحت مونتاژ مطابق با پروژه. سفتی اتصالات		بصری. 100٪ دائمی
صعود به سطح طراحی و اتصال واحدهای بزرگ کانال هوا با بست اولیه	موقعیت درزهای عرضی و اتصالات مجرای قابل جدا شدن نسبت به سازه های ساختمان. عمودی بلند کننده ها. عدم وجود پیچ ​​خوردگی ، خمیدگی در قسمتهای مستقیم مجاری هوا	خط لوله م= 200 گرم	بصری 100٪ دائمی
تراز مجاری هوای نصب شده و ثابت شدن نهایی آنها	نصب افقی مجاری هوا و رعایت شیبها در قسمتهای توزیع مجاری هوا. تراکم پوشش مجرا با گیره. قابلیت اطمینان و ظاهر اتصال دهنده ها	متر فلزی ، اندازه گیری نوارمن= 10 متر ، سطح من= 300 میلی متر	100٪ دائمی بصری
اتصال مجاری هوا به تجهیزات تهویه	صحت نصب درج های نرم (بدون سستی)		100٪ دائمی بصری
آزمایش عملکرد دستگاه های تنظیم کننده	عملکرد روان دستگاه های تنظیم کننده		خروجی 100٪ بصری

3.2. الزامات کیفیت کار در نصب فن ها

فن های شعاعی در پایه های ارتعاش و بر روی یک پایه سفت و سخت ، نصب شده بر روی پایه ها ، باید با پیچ لنگر ثابت شوند.

هنگام نصب فن بر روی ایزوله های ارتعاش فنر ، دومی باید دارای یکنواختی یکنواخت باشد. جدا کننده های لرزش نیازی به بستن روی زمین ندارند.

هنگام نصب فن بر روی سازه های فلزی، جدا کننده های ارتعاش باید به آنها متصل شوند. عناصر سازه های فلزی که عایق های ارتعاشی به آنها متصل شده اند باید با عناصر مربوط به قاب واحد فن مطابقت داشته باشند.

هنگامی که روی یک پایه سفت نصب می شود، قاب فن باید به خوبی در برابر لنت های عایق صدا قرار بگیرد.

شکاف بین لبه دیسک جلوی پروانه و لبه لوله ورودی فن شعاعی، هم در جهت محوری و هم در جهت شعاعی، نباید از 1% قطر پروانه تجاوز کند.

شفت فن های شعاعی باید به صورت افقی نصب شوند (شفت فن های سقفی - عمودی)، دیواره های عمودی بدنه فن های سانتریفیوژ نباید کج یا کج باشد.

واشرهای روکش فن اسپلیت باید از همان جنس واشرهای لوله کشی این سیستم باشد.

موتورها باید دقیقاً با فن های نصب شده تراز شده و محکم شوند. محورهای قرقره موتورهای الکتریکی و فن های دارای تسمه باید موازی باشند و خطوط مرکزی قرقره ها باید منطبق باشند. کمربندها باید مطابق با الزامات سازنده کشیده شوند.

لغزش های موتور باید متقابلاً موازی و هم سطح باشند. سطح تکیه گاه اسلاید باید در تمام سطح با فونداسیون در تماس باشد.

کوپلینگ ها و محرک های تسمه باید محافظت شوند.

دهانه مکش فن ، که به مجرای هوا متصل نیست ، باید با مش فلزی با اندازه مش بیش از 70 70 70 میلی متر محافظت شود.

جدول 2. نقشه کنترل عملیاتی نصب فن های سانتریفیوژ

فرآیند تکنولوژیکی	شاخص های کنترل شده	ابزار اندازه گیری	نوع کنترل
عرضه واحد فن به محل نصب	بررسی در دسترس بودن و کیفیت قطعات		100٪ دائمی
نصب قاب روی پایه ها. نصب عایق های ارتعاشی در زیر قاب	افقی بودن فونداسیون، قاب	مرحله من= 300 میلی متر	100٪ دائمی
نصب فن بر روی قاب با عایق ارتعاش	قرقره عمودی ، شفت افقی	خط لوله م= 200 گرم	100٪ دائمی
مونتاژ فن ها بر روی قاب: نصب قاب فن ؛ نصب قسمت پایین قاب فن ؛ نصب توربین با بستن قاب آن به قاب ؛ نصب لوله ورودی	استحکام بست. فاصله بین لبه دیسک جلوی پروانه و لبه ورودی. استحکام بست	خط کش	بصری. 100٪ دائمی
نصب قسمت بالای بدنه و اتصال بر روی فلنج قسمتهای جداگانه قاب فن	سفتی اتصال		بصری. 100٪ دائمی
تنظیم و بستن نهایی جداسازهای ارتعاشی به قاب	استقرار یکنواخت جداکننده های ارتعاش. قدرت اتصال جداسازهای ارتعاش به قاب		بصری. 100٪ دائمی
بالانس کردن توربین قبل از راه اندازی	موقعیت صحیح چرخ توربین		100٪ دائمی بصری ، آزمایش با دست (هنگام پیمایش ، خطرات نباید همزمان شوند)
نصب سرسره و موتور الکتریکی روی لغزش	موازی سورتمه. استحکام اتصال موتور الکتریکی به سرسره. قدرت اتصال موتور الکتریکی و فن. موازی محورهای فن و محورهای موتور. سهولت چرخش محورهای فن و موتور الکتریکی	مرحله من= 300 میلی متر	100٪ دائمی بصری
		طناب
نصب تسمه محرک بر روی قرقره ها. محافظ تسمه محرک	هم محوری شیارها برای تسمه های V-فیلم و قرقره های موتور. کشش کمربند صحیح	بند ناف (کشش طناب در صفحه انتهای قرقره ها) ، متر فولادی ، آزمایش با دست	100٪ دائمی
اتصال کانال های هوا به فن با نصب کانکتورهای انعطاف پذیر	سفتی اتصالات. در مفاصل انعطاف پذیر شل نمی شود		بصری. 100٪ دائمی

جدول 3. نقشه کنترل عملیاتی نصب فن های محوری

فرآیند تکنولوژیکی	شاخص های کنترل شده	ابزار اندازه گیری	نوع کنترل
	کیفیت (بدون آسیب مکانیکی)، کامل بودن		100٪ دائمی از نظر بصری، مطابقت با اطلاعات پاسپورت فن و موتور الکتریکی
نصب یونیت فن بر روی براکت های فلزی. پایه فن	استحکام سازه های نگهدارنده. اتصال فن به ساختارهای نگهدارنده. عمودی ، افقی	خط لوله م= 200 گرم	بصری. 100٪ دائمی
بررسی عملکرد فن	فاصله بین انتهای تیغه ها و پوسته ها. جهت صحیح و سهولت چرخش پروانه	خط کش	100٪ دائمی آزمایش بصری، دست آزاد

جدول 4. نقشه کنترل عملیاتی نصب پنکه های سقفی

فرآیند تکنولوژیکی	شاخص های کنترل شده	ابزار اندازه گیری	نوع کنترل
تامین فن کامل با موتور الکتریکی به محل نصب	کامل بودن، کیفیت (بدون آسیب مکانیکی)		100٪ دائمی از نظر بصری، مطابقت با اطلاعات پاسپورت فن و موتور الکتریکی
بررسی تراز افقی فلنج پشتیبانی جام	افقی بودن	مرحله من= 300 میلی متر	100٪ دائمی
اتصال شیر بازکننده به فن	سهولت حرکت سوپاپ		100٪ دائمی آزمایش بصری، دست آزاد
نصب بدنه فن روی شیشه با بستن آن با پیچ لنگر	اتصال فن به ساختارهای نگهدارنده. عمودی شفت. سهولت چرخش محورهای فن و موتور الکتریکی. فاصله بین ورودی و پروانه	خط لوله م= 200 گرم	100٪ دائمی تست بصری با دست آزاد
		خط کش	100٪ دائمی
بررسی عملکرد فن	جهت صحیح چرخش چرخ		100٪ دائمی بصری (مطابق با پروژه)

3.3. الزامات کیفیت کار در نصب و راه اندازی سیستم های تهویه مطبوع

بخاری های تهویه مطبوع باید روی واشرهای ساخته شده از مواد تأیید شده و مقاومت حرارتی مربوط به دمای محیط گرمایش باشد. بقیه بلوک ها ، محفظه ها و واحدهای تهویه مطبوع باید روی واشرهای ساخته شده از نوار لاستیکی به ضخامت 3-4 میلی متر جمع آوری شده و به همراه تجهیزات عرضه شوند.

کولرها باید به صورت افقی نصب شوند. دیوارهای اتاق ها و بلوک ها نباید دارای فرورفتگی ، اعوجاج و شیب باشند.

تیغه های سوپاپ باید آزادانه (با دست) بچرخند. در موقعیت "بسته" ، باید از محکم بودن تیغه ها در ایستگاه ها و یکدیگر اطمینان حاصل شود.

تکیه گاه های محفظه و واحدهای تهویه مطبوع باید به صورت عمودی نصب شوند.

مطابق با مستندات کاری ، اتصالات انعطاف پذیر هوا باید به عنوان اتصالات اشکال پیچیده هندسی و همچنین برای اتصال تجهیزات تهویه ، پخش کننده های هوا ، خاموش کننده ها و سایر وسایل واقع در سقف ها و محفظه های معلق استفاده شود.

استفاده از مجاری هوایی انعطاف پذیر به عنوان مجاری اصلی هوا مجاز نیست.

بستن واحدهای فن کویل ، بسته شدن درها ، سیستم های تقسیم باید مطابق توصیه تولید کنندگان انجام شود.

4. الزامات برای ایمنی و حفاظت از کار، ایمنی محیط زیست و آتش سوزی

نصب کانال های تهویه باید مطابق با الزامات ایمنی، بهداشت و بهداشت شغلی که توسط قوانین ساختمان و قوانین ایمنی شغلی در ساخت و ساز تعیین شده است انجام شود.

قبل از پذیرفته شدن در کار برای نصب مجاری تهویه ، سرپرستان سازمانها ملزم به آموزش و توضيحات مربوط به ايمني شغلي در محل کار هستند.

افرادی که حداقل 18 سال سن دارند تحت معاینه پزشکی بدون هیچ گونه منع مصرف برای کار در ارتفاع ، دارای مهارت های حرفه ای ، آموزش روش ها و تکنیک های ایمن کار و دریافت گواهینامه مناسب مجاز به کار در ارتفاعات هستند.

افراد (کارگران و مهندسان و تکنسین ها) حداقل 18 سال سن داشته باشند که معاینه پزشکی را گذرانده و برای انجام کار سنگنوردی شایسته تشخیص داده باشند، دارای حداقل یک سال سابقه کار سنگنوردی و رده مزدی کمتر از سوم نباشد.

کارگرانی که برای اولین بار در کار سنگنوردی پذیرفته می شوند باید به مدت یک سال زیر نظر مستقیم کارگران مجرب که به دستور سازمان تعیین می شوند کار کنند.

کارهای جوشکاری الکتریکی به افرادی که آموزش ، آموزش و آزمایش آگاهی از قوانین کار ایمن را با ثبت نام در مجله ویژه و داشتن گواهینامه صلاحیت گذرانده اند ، مجاز است. افرادی که دارای موارد منع پزشکی هستند مجاز به کار در جوشکاری الکتریکی در ارتفاع نیستند.

افرادی که حداقل 18 سال سن داشته اند و معاینه پزشکی را گذرانده اند ، در مورد قوانین استفاده از ابزار ، ایمنی کار و دارای گروه ایمنی الکتریکی حداقل II ، و برای اتصال و قطع پریزهای برق با گروه حداقل 3 نفر آموزش دیده اند. مجاز به کار با ابزار برقی هستند. همه ابزارهای برقی منوط به ثبت و ثبت در مجله خاصی هستند. هر نسخه از ابزار باید دارای یک شماره مرجع باشد. نظارت بر سرویس و تعمیر به موقع ابزارهای برقی به بخش مکانیک ارشد سازمان ساخت و ساز واگذار می شود. قبل از صدور یک ابزار برقی، لازم است قابلیت سرویس دهی آن (عدم اتصال کوتاه به کیس، عایق بودن سیم ها و دستگیره های تغذیه، وضعیت قسمت کار ابزار) و عملکرد آن در دور آرام بررسی شود.

مسئولیت سازماندهی صحیح انجام ایمن کار در تاسیسات بر عهده سازنده کار و کارگر است.

ورود افراد غیر مجاز و همچنین کارگران مست به قلمرو محل ساخت و ساز، در اماکن تولیدی، بهداشتی و محل کار ممنوع است.

کار بر روی نصب سیستم های تهویه و تهویه مطبوع و همچنین تجهیزات سیستم های تبرید مطابق مجوز کار در شرایط عوامل خطرناک و (یا) مضر تولید انجام می شود.

نصب باید فقط در صورت وجود پروژه تولید کار، نمودار جریان یا نمودار سیم کشی انجام شود. در غیاب این اسناد ، کار نصب ممنوع است.

ترتیب نصب، تعیین شده توسط پروژه تولید کار، باید به گونه ای باشد که عملیات قبلی به طور کامل احتمال خطرات صنعتی در هنگام انجام موارد بعدی را حذف کند. نصب مجاری هوا و قطعات تجهیزات تهویه ، تهویه مطبوع و سیستم های تبرید ، به عنوان یک قاعده ، باید در بلوک های بزرگ با استفاده از مکانیسم های بالابر انجام شود.

هیچ فردی نباید زیر المان هایی که قرار است نصب شوند قرار گیرند. مجرای هوای معلق یا بلوک مجاری هوا را برای خرپاها ، سقف ها و دیگر سازه های ساختمان در مکانهایی که توسط پروژه تولید کار پیش بینی نشده است ، تعمیر نکنید.

نصب کانال های هوا از داربست ها، داربست ها و سکوها باید توسط حداقل دو کارگر انجام شود.

تراز کردن سوراخ های فلنج هنگام اتصال کانال های هوا باید فقط با سنبه انجام شود. از انگشتان خود برای بررسی تراز بودن سوراخ های فلنج هایی که باید وصل شوند استفاده نکنید.

برای جلوگیری از تاب خوردن یا پیچ خوردن بلوک های مجرای هوا بلند شده ، باید از بندهای طنابی کنفی استفاده کرد.

کار نصب در مجاری تهویه فقط با ابزارهای قابل سرویس انجام می شود. آچارها باید دقیقاً با اندازه مهره ها و پیچ و مهره ها مطابقت داشته باشند، لبه های آن دارای اریب و بدون سوراخ بر روی دسته باشد. مهره ها را با آچار در اندازه های بزرگ (در مقایسه با سر) با آستری از صفحات فلزی بین صورت مهره و آچار شل نکنید یا سفت نکنید و همچنین با اتصال آچار یا لوله دیگری آچارها را طولانی کنید.

محل کار و محل کار در هنگام نصب در تاریکی باید روشن شود. روشنایی باید یکنواخت باشد ، بدون تابش نور وسایل روشنایی روی کارگران. کار در مناطق بدون نور مجاز نیست.

قبل از شروع کار نصب سیستم‌های داخلی، مکان‌هایی که برای کار و عبور و مرور افراد خطرناک است، فنس‌کشی شده، دارای کتیبه‌ها و تابلوها، علائم ایمنی نصب و هنگام کار در شب با علائم نوری مشخص شود.

هنگام نصب کانال های هوا لازم است برای نصب بست هایی پیش بینی شود که نصاب کانال هوا هنگام کار در ارتفاع بتواند خود را ثابت کند.

عملکرد ماشین آلات ساختمانی (مکانیزم های بلند کردن ، مکانیزاسیون در مقیاس کوچک) ، از جمله تعمیر و نگهداری ، باید مطابق با الزامات SNiP 12-03-2001 و دستورالعمل سازندگان انجام شود. عملکرد مکانیسم های بالابر ، علاوه بر این ، باید با در نظر گرفتن PB 10-382-00 "قوانین ساخت و عملکرد ایمن جرثقیل های بالابر" انجام شود.

مکانهایی که کارهای جوشکاری الکتریکی با قوس باز انجام می شود باید با پرده های ضد حریق ، سپر و غیره محصور شود.

هنگامی که کارهای جوشکاری الکتریکی در هوای آزاد انجام می شود ، باید سوله هایی از مواد غیر قابل احتراق بر روی تاسیسات و ایستگاه های جوشکاری نصب شود. در غیاب سوله ها ، کار جوشکاری برقی باید در هنگام بارندگی یا بارش برف متوقف شود.

برای محافظت در برابر افتادن قطرات فلزات مذاب و سرباره در حین جوشکاری الکتریکی ، یک سکوی متراکم که با ورق های آهن سقف یا مقوا آزبست پوشانده شده است باید در زیر محل جوش در مکان هایی که مردم عبور می کنند نصب شود.

هنگام نصب کانال های تهویه روی سقف هایی با شیب بیش از 20 درجه و همچنین بدون توجه به شیب سقف های مرطوب و یخ زده یا پوشیده از برف، کارگران باید از کمربند ایمنی و همچنین نردبان هایی با عرض حداقل 0.3 متر استفاده کنند. با نوارهای عرضی برای حمایت از پاها؛ نردبان ها باید در حین کار محکم شوند.

عملیات بارگیری و تخلیه باید مطابق با GOST 12.3.002-75 *، GOST 12.3.009-76 *انجام شود.

عملیات بارگیری و تخلیه باید به صورت مکانیزه با استفاده از تجهیزات بالابر و حمل و نقل و وسایل مکانیزه کوچک انجام شود. لازم است در موارد استثنایی با رعایت هنجارهای تعیین شده توسط اسناد جاری، بارها را به صورت دستی بلند کنید.

هنگام بارگیری و تخلیه لوله های تهویه هوا و قطعات آنها ، باید از ظروف استفاده شود. هنگام بلند کردن ، پایین آوردن و جابجایی ظرف ، کارگران نباید روی آن یا داخل آن و همچنین در ظروف مجاور باشند.

زنجیر زدن و باز کردن کالا باید مطابق با PB 10-382-00 انجام شود.

تامین مواد ، تهویه مطبوع ، تجهیزات به محل کار باید به ترتیب تکنولوژیکی انجام شود که ایمنی کار را تضمین می کند. قطعات و تجهیزات کار باید به گونه ای در محل کار ذخیره شوند که در حین انجام کار خطری ایجاد نشود ، گذرگاهها محدود نباشند و امکان جمع آوری مجاری هوا در بلوکهای بزرگ شده وجود داشته باشد. لازم است بر نحوه استقرار صحیح تجهیزات و قطعات کار در طبقات ، اجتناب از تمرکز و عدم تجاوز از بارهای مجاز در هر 1 متر مربع از کف نظارت شود.

قطعات تهویه باید در پشته هایی با ارتفاع بیش از 2.5 متر روی اسپیسرها و پدها ذخیره شوند. تجهیزات بزرگ و سنگین را باید در یک ردیف روی پدها نگهداری کرد.

محل ذخیره قطعات کار و تجهیزات تهویه در محل ساخت و ساز باید حصار کشی شده و در ناحیه جرثقیل عامل قرار گیرد. محل ذخیره سازی باید برنامه ریزی شود، دارای شیب هایی برای تخلیه آب باشد و در فصل زمستان از برف و یخ پاک شود.

رنگها و لاکها و سایر مواد منفجره یا مضر مجاز است در محل کار به مقدار بیشتر از نیاز جایگزینی ذخیره شود. چنین موادی باید در ظروف محکم بسته نگهداری شوند.

بین پشته ها (قفسه ها) در سایت ها و انبارها باید حداقل گذرگاه ها و معابر به عرض 1 متر وجود داشته باشد که عرض آنها به ابعاد وسایل حمل و نقل و جابجایی در خدمت انبار یا سایت بستگی دارد.

رؤسای سازمانهای تاسیساتی موظفند طبق الزامات مقرراتی لباس، کفش و سایر تجهیزات حفاظت فردی را در اختیار کارگران، کارگران مهندسی و فنی و کارکنان قرار دهند.

همه افراد حاضر در محل ساخت و ساز ملزم به استفاده از کلاه ایمنی هستند. کارگران و کارگران مهندسی بدون کلاه ایمنی و سایر وسایل حفاظتی شخصی مجاز مجاز به انجام کار در نصب مجاری هوا نیستند.

هنگام کار در ارتفاعات ، نصب کننده های تهویه باید همیشه کمربند ایمنی بپوشند.

کارگران و کارکنانی که تجهیزات حفاظت فردی (مانند تنفس، ماسک گاز، کمربند ایمنی، کلاه ایمنی و غیره) دریافت می کنند باید در مورد نحوه استفاده از آنها آموزش ببینند.

کلیه کارها در زمینه نصب مجاری تهویه باید در حضور و تحت هدایت مهندسان مسئول مطابق با قوانین تولید و پذیرش کار مطابق با SP 73.13330 انجام شود. 2012 با رعایت دقیق الزامات ایمنی کار مطابق با:

P / P شماره	نام ماشین آلات ، مکانیزم ها ، ماشین آلات ، ابزار و مواد	نام تجاری	واحد دور	تعداد
	تفنگ اسپری رنگ با بهره وری 600 متر 3 در ساعت	SO-72	PCS.
	کمپرسور با ظرفیت 20 - 30 متر بر ساعت	SO-7A
	آچارهای باز دو طرفه		کیت
	فایلهای مربع مسطح ، مثلثی ، گرد ، نیم دایره با شکاف شماره 1 ، 2 ، 3
	چکش نیمکت استیل		PCS.
	اسکنه
	پیچ گوشتی نصب و مونتاژ (مجموعه)		کیت
	انبردست ترکیبی 3 E 1
	سپر جوشکار
	مکانیزم نصب و کشش	MTM-1.6
	جک رک	DR-3.2
	دستگاه حفاری	IE-1035
	آسیاب برقی	ش-178-1
	آچار برقی	IE-3115B
	پیچ گوشتی برقی	IE-3602-A
	پانچ برقی	IE-4712
	قیچی برقی	IE-5502
	دستگاه مونتاژ برای جابجایی بارها	PMPG-1
	وینچ دستی	STD 999/1
	جک هیدرولیک	DGS-6.3
	تفنگ پرچ کور	STD 96/1
	دستگاه ایمنی دزدگیر	PVU-2
4 رقم
نصاب سیستم های تهویه:
4 رقم
3 رقم
2 ترشح

به عنوان نمونه ای از نصب کانال های تهویه، نصب رایزرهای کانال هوای عمودی به ابعاد 800 × 800 میلی متر با مساحت 100 متر مربع را با استفاده از وینچ دستی در نظر می گیریم.

هزینه زمان کار و ماشین برای نصب مجاری تهویه مطابق با "هنجارها و قیمتهای یکنواخت برای ساخت ، نصب و تعمیر و ساخت و ساز" (ارائه شده در جدول 7) محاسبه می شود.

واحد اندازه گیری 100 متر مربع مجاری تهویه.

جدول 14 - محاسبه هزینه نیروی کار و زمان ماشین

P / P شماره	توجیه (ENiR و سایر هنجارها)	نام فرایندهای تکنولوژیکی	واحد دور	محدوده کار	نرخ زمان		هزینه های نیروی کار
					کارگران ، ساعت کار		کارگران ، ساعت کار	راننده، مرد ساعت (عملکرد دستگاه ، ساعت کار ماشین)
	E9-1-46 شماره 1a	سوراخکاری با دستگاه حفاری برقی در سازه های ساختمان	100 سوراخ
	E1-2 Tab. 3 شماره 1ab	تحویل قطعات مجرای هوا به محل نصب	100 تن	0,0083		1,8 (1,8)	0,034	0,034 (0,034)
	E10-5 Tab. 12 شماره 4c	مونتاژ کانال های هوا در بلوک های بزرگ شده، نصب وسایل بست، بلند کردن و نصب بلوک ها، اتصال بلوک نصب شده به بلوک نصب شده قبلی، تراز و بست نهایی سیستم	1 متر مربع		0,62		62,0
	E10-13 Tab. 2d اعمال خواهد شد.	نصب دوشاخه در انتهای بالای مجاری هوایی عمودی	PCS.		0,59		0,59
		جمع:					64,8	0,034 (0,034)

مدت زمان کار در نصب مجاری تهویه مطابق برنامه کاری ارائه شده در جدول تعیین می شود.

شاخص های فنی و اقتصادی هستند.