تکنولوژی خارجی جلوگیری از خوردگی و مقیاس در سیستم های بسته بندی حرارت بسته، آب گرم و دیگ بخار. آسیب خوردگی به لوله های روی صفحه نمایش دیگهای گاز حاوی گاز باعث وقوع خوردگی الکتروشیمیایی در دیگهای آب گرم می شود

برای اولین بار، خوردگی بیرونی لوله های صفحه نمایش در دو نیروگاه در دیگهای فشار بالا TP-230-2، که بر روی روغن AC و گوگرد و روغن سوخت گوگرد کار می کرد، در حدود 4 سال کار می کرد. سطح بیرونی لوله ها در معرض خوردگی خوردگی از طرف کوره در ناحیه حداکثر دمای مشعل قرار گرفت. 88

عمدتا لوله های میانی (عرض) بخشی از کوره را به طور مستقیم از بین می برد، به طور مستقیم بالای آتش سوزی. کمربند زخم های خوردگی گسترده و نسبتا کم، شکل نامنظم داشتند و اغلب یکدیگر را بسته بودند، زیرا سطح آسیب دیده لوله ناهموار، حشره دار بود. در وسط عمیق ترین زخم ها، فیستول ها ظاهر شدند، و از طریق آنها جت های آب و بخار شروع به فرار کردند.

این مشخصه نبود کامل چنین خوردگی بر روی لوله های روی صفحه نمایش دیگهای فشار متوسط \u200b\u200bاین نیروگاه ها بود، هرچند فشار متوسط \u200b\u200bدر عملیات به طور قابل توجهی "برای مدت زمان طولانی" بود.

در سال های بعد، خوردگی بیرونی لوله های روی صفحه بر روی دیگر دیگهای فشار بالا در سوخت جامد ظاهر شد. منطقه تخریب خوردگی گاهی اوقات در ارتفاع قابل توجهی گسترش می یابد؛ در بعضی از نقاط، ضخامت دیوارهای لوله به عنوان یک نتیجه از خوردگی به 2-3 میلی متر کاهش یافت. همچنین مشاهده شد که این خوردگی عملا در دیگهای فشار بالا کار بر روی روغن سوخت وجود ندارد.

خوردگی بیرونی لوله های روی صفحه نمایش در دیگهای TP-240-1 پس از 4 سال عملیات تحت فشار 185 در درامز یافت شد. در این دیگهای بخار، حومه ذغال سنگ قهوه ای، رطوبت حدود 30٪؛ روغن سوخت تنها در طول عبور سوخته شد. این دیگهای بخار، تخریب خوردگی نیز در منطقه بالاترین بار حرارتی لوله های صفحه نمایش ایجاد شده است. ویژگی فرایند خوردگی این بود که لوله ها هر دو از طرف کوره را از بین بردند و از طرف شکم به صورت ذوب شدن (شکل 62).

این واقعیت ها نشان می دهد که خوردگی لوله های روی صفحه نمایش به طور عمده بر دمای سطح آنها بستگی دارد. در دیگهای فشار متوسط، آب در دمای 240 درجه سانتیگراد تبخیر می شود؛ در دیگهای بخار، محاسبه شده بر روی فشار 110 در، نقطه تخمینی جوش آب 317 درجه سانتی گراد است؛ در دیگهای بخار TP-240-1، آب جوش در دمای 358 درجه سانتیگراد است. دمای سطح بیرونی لوله های صفحه نمایش معمولا بیش از نقطه جوش حدود 30-40 درجه سانتیگراد است.

می توان. فرض بر این که خوردگی بیرونی شدید فلز با افزایش دمای آن به دمای 350 درجه سانتیگراد آغاز می شود. در دیگهای بخار طراحی شده برای فشار 110 در، این درجه حرارت تنها با طرف شلیک لوله ها، و در دیگهای بخار تحت فشار 185 به دست می آید در آن، به دمای آب در لوله ها مربوط می شود. به همین دلیل خوردگی لوله های روی صفحه نمایش توسط کلاچ تنها در این دیگهای بخار مشاهده شد.

مطالعه دقیق این موضوع در دیگهای بخار TP-230-2 تولید شده بر روی یکی از نیروگاه های فوق ذکر شده است. نمونه های گازها و داغ گرفته شد

یک ذرات مشعل از یک مشعل در فاصله حدود 25 میلی متر از لوله های روی صفحه نمایش. در نزدیکی صفحه نمایش جلو در ناحیه خوردگی شدید بیرونی لوله ها، گازهای کوره تقریبا حاوی اکسیژن آزاد نیستند. در نزدیکی صفحه عقب، که در آن خوردگی بیرونی لوله تقریبا غایب بود، اکسیژن آزاد در گازها به طور قابل توجهی بیشتر بود. علاوه بر این، آزمون نشان داد که در زمینه آموزش خوردگی، بیش از 70٪ نمونه های گازها

ممکن است "فرض کنید که در حضور اکسیژن اضافی، سوختگی های سولفید هیدروژن و خوردگی رخ نمی دهد، اما در غیاب اکسیژن بیش از حد، سولفید هیدروژن وارد یک اتصال شیمیایی با فلز لوله ها می شود. در همان زمان، FES آهن سولفید تشکیل شده است. این محصول خوردگی در واقع در رسوبات روی لوله های صفحه نمایش یافت شد.

خوردگی در فضای باز موضوع نه تنها فولاد کربن، بلکه Chromolibdden است. به طور خاص، در دیگهای بخار TP-240-1 خوردگی بر روی لوله های روی صفحه نمایش ساخته شده از مارک های فولادی 15xm ضربه زد.

هنوز هیچ فعالیت اثبات شده برای پیشگیری کامل از نوع توصیف شده از خوردگی وجود ندارد. برخی از کاهش سرعت تخریب. فلز به دست آمد. پس از تنظیم فرآیند احتراق، به ویژه با افزایش هوا بیش از حد در گازهای کوره.

27. خوردگی صفحه نمایش برای فشار فوق العاده

در این کتاب، به طور خلاصه در شرایط فلزی دیگ بخار بخار نیروگاه های مدرن توضیح داده شده است. اما پیشرفت انرژی در اتحاد جماهیر شوروی ادامه دارد، و در حال حاضر تعداد زیادی دیگهای جدید ساخته شده اند، برای فشار بالاتر و دمای جفت طراحی شده اند. در این شرایط، تجربه عملی عملیات چند دیگ بخار TP-240-1 از سال های 1953 تا 1955 از اهمیت زیادی برخوردار است. با فشار 175 در (185 در درام). بسیار ارزشمند،\u003e به ویژه، اطلاعات مربوط به خوردگی صفحه نمایش آنها.

صفحه نمایش این دیگهای بخار به خوردگی هر دو با طرف در فضای باز و داخلی. خوردگی خارجی آنها در پاراگراف قبلی این فصل شرح داده شده است، تخریب سطح داخلی لوله ها به نظر نمی رسد یکی از انواع خوردگی فلز است که در بالا شرح داده شده است

خوردگی عمدتا از طرف آتش سوزی قسمت بالای لوله های شیب دار قیف سرد رخ داد و با ظهور غرق خوردگی همراه بود (شکل 63، a). در آینده، تعداد چنین پوسته ها افزایش یافت و یک نوار جامد رخ داد (گاهی اوقات دو موازی باند) از فلز (شکل 63،6). فقدان خوردگی در منطقه مشترک جوش داده شده نیز مشخص بود.

در داخل لوله ها یک تلنگر از لجن شل با ضخامت 0.1-0.2 میلی متر وجود داشت که عمدتا از اکسید آهن و مس تشکیل شده بود. افزایش میزان تخریب خوردگی فلز با افزایش ضخامت لایه لجن همراه نبود، بنابراین خوردگی تحت لایه لجن، علت اصلی خوردگی سطح داخلی لوله های روی صفحه نمایش نبود.

در آب بویلر، یک حالت قلیایی تمیز فسفات نگهداری شد. فسفات ها به دیگ بخار معرفی شدند نه. امکان پذیر نیست، و به صورت دوره ای.

این واقعیت که دمای دمای لوله های فلزی به طور دوره ای به طور مرتب است و گاهی اوقات آن بیش از 600 درجه سانتیگراد بود (شکل 64). منطقه شایع ترین و حداکثر افزایش دما همزمان با منطقه بزرگترین تخریب فلز بود. کاهش فشار در دیگ بخار تا 140-165 (به عنوان مثال، قبل از فشار که در آن دیگهای سری سریال جدید عمل می کند) ماهیت افزایش موقت در دمای لوله را تغییر نمی داد، اما با کاهش قابل توجهی همراه بود حداکثر مقدار این دما. دلایل چنین افزایش دوره ای در دمای آتش سوزی لوله های شیب دار سرد است. قورباغه ها به طور دقیق مورد مطالعه قرار نگرفته اند.

این کتاب مسائل خاصی مربوط به کار بخش های فولادی دیگ بخار بخار را مورد بحث قرار می دهد. اما برای مطالعه این مسائل صرفا عملی ضروری است که اطلاعات کلی مربوط به ساختار فولاد و خواص آن را بدانیم. در طرح هایی که ساختار فلزات را نشان می دهند، اتم ها گاهی به شکل مخاطبین در تماس با یکدیگر نشان داده می شوند (شکل 1) چنین طرح هایی هماهنگی اتم ها را در فلز نشان می دهد، اما دشوار است به وضوح محل اتم ها نسبت به یکدیگر را نشان می دهد. فرسایش تخریب تدریجی لایه سطح فلز تحت تاثیر قرار گرفتن در معرض مکانیکی است. شایع ترین نوع فرسایش عناصر فولادی - یک دیگ بخار بخار، سایش آنها از ذرات خاکستر جامد همراه با گازهای دود است. با سایش طولانی، کاهش تدریجی ضخامت دیوارهای لوله ها، و سپس تغییر شکل و شکاف آنها تحت عمل فشار داخلی است.

فعال ترین خوردگی لوله های صفحه نمایش در مکان هایی که غلظت ناخالصی های خنک کننده را متمایز می کنند، ظاهر می شود. این شامل مناطقی از لوله های صفحه نمایش با بارهای حرارت بالا، جایی که تبخیر عمیق آب دیگ بخار وجود دارد (به ویژه در حضور عمق متخلخل بر روی سطح تبخیری). بنابراین، در رابطه با پیشگیری از آسیب به لوله های روی صفحه نمایش مرتبط با خوردگی داخلی فلز، لازم است که نیاز به یک رویکرد یکپارچه، I.E. تأثیر هر دو در حالت آب شیمیایی و دودکش.

آسیب به لوله های روی صفحه نمایش عمدتا مخلوط شده است، آنها را می توان به دو گروه تقسیم کرد:

1) آسیب با علائم فولاد بیش از حد گرم (تغییر شکل و نازک شدن دیوارهای لوله در ناوشکن؛ حضور دانه های گرافیت، و غیره).

2) تخریب شکننده بدون نشانه های مشخصی از گرمای بیش از حد فلز.

بر روی سطح داخلی بسیاری از لوله ها، ذخایر دو لایه قابل توجهی مشخص شده اند: آستین بالایی بالا، آستین بالا، پایین - مقیاس شکل، چسب محکم با فلز است. ضخامت لایه پایین تر مقیاس 0.4-0.75 میلی متر است. در منطقه آسیب به مقیاس در سطح داخلی تخریب شده است. در نزدیکی ناوشکن ها و در برخی از فاصله از آنها سطح داخلی لوله ها از طریق خوردگی Yazvinas و میکرو Gras شکننده شگفت زده شده است.

نوع کلی آسیب نشان دهنده ماهیت حرارتی تخریب است. تغییرات ساختاری در قسمت جلویی لوله ها - Spheridation عمیق و تخریب پرلیت، شکل گیری گرافیت (انتقال کربن به گرافیت 45-85٪) - نشان دهنده تجاوز نه تنها دمای عملیاتی صفحه نمایش، بلکه همچنین برای فولاد 20،500 مجاز است سیستم عامل حضور FEO همچنین سطح بالایی از درجه حرارت فلزات را در طول عملیات (بالاتر از 845 OK - I.E. I.E. 572 OS) تایید می کند.

آسیب شکننده ناشی از هیدروژن معمولا در مناطقی با جریان های حرارتی قدرتمند، تحت لایه های ضخیم رسوبات و لوله های آلوده یا افقی، و همچنین در سایت های انتقال حرارت در کنار جوش جوش یا دیگری به دستگاه، که جلوگیری می کند، رخ می دهد حرکت آزاد جریان ها. تجربه نشان داد که آسیب ناشی از هیدروژن در دیگهای بخار تحت فشار کمتر از 1000 PS رخ می دهد. اینچ (6.9 مگاپاسکال).

آسیب دیده تحت عمل هیدروژن معمولا منجر به پارگی با لبه های خورشیدی می شود. مکانیسم های دیگر که به شکل گیری یک واگن درجه با لبه های ضخیم کمک می کنند، ترک خوردگی خوردگی تحت سکته مغزی، خستگی خوردگی، شکسته شدن تحت عمل تنش ها، و همچنین (در برخی موارد نادر) قوی ترین گرمای بیش از حد است. ممکن است در هر چالش برانگیز به صورت بصری کشف تخریب ناشی از آسیب هیدروژن، از سایر انواع تخریب، اما در اینجا آنها می توانند به ویژگی های غیر آنها کمک کنند.

به عنوان مثال، آسیب هیدروژن تقریبا همیشه با تشکیل پوسته ها در فلز ارتباط دارد (نگاه کنید به اقدامات احتیاطی که در G-wax 4 و 6) داده می شود. سایر انواع تخریب (به جز، احتمالا خستگی خوردگی، که اغلب در غرق های جداگانه شروع می شود) معمولا به خوردگی شدید ارتباط ندارد.

حوادث لوله به عنوان یک نتیجه از آسیب هیدروژن به فلز اغلب طرفدار هستند - در قالب آموزش در دیوار لوله "پنجره" مستطیل شکل، که برای سایر انواع تخریب ها معمول نیست.

برای تخمین آسیب به لوله های صفحه نمایش، باید به خاطر داشته باشید که محتوای متالورژی (اولیه) هیدروژن هیدروژن هیدروژن در کلاس فولاد پرلی (از جمله ماده 20) 0.5--1 cm3 / 100 گرم نیست. هنگامی که محتوای هیدروژن بالاتر از 4-5 cm3 / 100 گرم، خواص مکانیکی فولاد به طور قابل توجهی کاهش می یابد. در این مورد، لازم است که به طور عمده بر محتوای محلی هیدروژن باقی مانده تمرکز شود، زیرا در تخریب شکننده لوله های صفحه نمایش، ضعف تیز در خواص فلز تنها در ناحیه باریک در مقطع عرضی لوله مشاهده می شود با ساختار مداوم رضایت بخش و خواص مکانیکی فلز مجددا در حذف تنها 0.2-2 میلیمتر.

مقادیر به دست آمده از میانگین غلظت هیدروژن در لبه تخریب 5-10 برابر بیشتر از محتوای اولیه آن برای ماده 20، که نمی تواند اثر معنی داری بر آسیب به لوله ها داشته باشد.

نتایج فوق نشان می دهد که کشش هیدروژن به عنوان یک عامل تعیین کننده در آسیب به دیگهای بخار دیگ بخار CTEC است.

یک مطالعه اضافی مورد نیاز، کدام یک از عوامل تأثیر تعیین کننده ای بر این فرآیند دارد: الف) دوچرخه سواری گرما به علت بی ثباتی رژیم غذایی جوش طبیعی در مناطق افزایش جریان های گرما در حضور رسوبات بر روی سطح تبخیری، و به عنوان یک نتیجه ، آسیب به فیلم های اکسید محافظتی خود؛ ب) حضور در محیط کار ناخالصی های فعال خوردگی در رسوبات در رسوبات در سطح تبخیر؛ ج) اقدام مشترک عوامل "A" و "B".

این به ویژه ارزش این مسئله نقش رژیم سوخت است. ماهیت منحنی ها به تجمع هیدروژن در برخی موارد نزدیک به سطح بیرونی لوله های روی صفحه نمایش نشان می دهد. این ممکن است، اول از همه، در حضور یک لایه متراکم سولفید ها در سطح مشخص شده، عمدتا به هیدروژن نفوذ نمی کند، از سطح داخلی به سطح بیرونی نفوذ می کند. شکل گیری سولفید ها به علت: سولفور بالا سوخت سوختگی؛ طرح مشعل بر روی پانل های روی صفحه نمایش. یکی دیگر از دلایل طبقه های فلزی در سطح بیرونی جریان فرایندهای خوردگی در طول تماس با فلز با گازهای دود است. همانطور که تجزیه و تحلیل رسوبات خارجی لوله های دیگهای بخار نشان داد، معمولا به دلایل کاهش یافته بود.

نقش حالت دودکش نیز در خوردگی لوله های صفحه نمایش تحت عمل آب خالص ظاهر می شود که اغلب در ژنراتورهای بخار فشار بالا مشاهده می شود. فوکوس های خوردگی معمولا در منطقه حداکثر بارهای حرارتی محلی قرار دارد و تنها بر روی یک سطح گرم لوله. این پدیده منجر به تشکیل انقباض دور یا بیضوی با قطر بیش از 1 سانتی متر می شود.

بیش از حد حرارت فلز اغلب در حضور سپرده ها ناشی از این واقعیت است که مقدار گرما درک شده تقریبا مشابه برای یک لوله خالص است و برای لوله حاوی دمای پف می شود متفاوت خواهد بود.

این خوردگی در اندازه و شدت اغلب بیشتر و خطرناک تر از خوردگی دیگهای بخار در طول کار خود است.

هنگام خروج از آب در سیستم ها، بسته به درجه حرارت و دسترسی هوا، طیف گسترده ای از وقوع خوردگی پارکینگ ممکن است رخ دهد. این باید به طور عمده توسط ناخواسته شدید حضور آب در لوله های جمع آوری شده، زمانی که آنها در رزرو هستند اشاره شده است.

اگر آب برای یک یا چند دلیل باقی مانده در سیستم باقی بماند، پس از آن، خوردگی پارکینگ قوی در بخار ممکن است مشاهده شود و به ویژه در فضای آب (به طور عمده در خط آب) در دمای آب 60-70 درجه سانتیگراد باشد. بنابراین، در عمل، شدت خوردگی پارکینگ اغلب مشاهده می شود، به رغم رژیم های مشابه سیستم و کیفیت آب موجود در آنها؛ دستگاه هایی با تجمع حرارتی قابل توجهی به خوردگی قوی تر از دستگاه هایی که دارای اندازه کوره و سطح گرمایش هستند، تحت تاثیر قرار می گیرند، زیرا آب بویلر در آنها سریعتر خنک می شود؛ دمای آن کمتر از 60-70 درجه سانتیگراد می شود.

در دمای آب بالاتر از 85-90 درجه سانتیگراد (به عنوان مثال، با توقف های کوتاه مدت دستگاه)، خوردگی عمومی کاهش می یابد و خوردگی فلز فضا بخار، که افزایش تراکم بخارات افزایش می یابد، می تواند بیش از حد باشد خوردگی فلزی فضای آب. پارکینگ خوردگی در فضای بخار در همه موارد یکنواخت تر از فضای آب دیگ بخار است.

توسعه خوردگی پارکینگ به شدت به جمع آوری بر روی سطوح دیگ بخار، دوغاب، که معمولا رطوبت را حفظ می کند، کمک می کند. در این راستا، غرق شدن خوردگی قابل توجهی اغلب در ترکیبات و لوله های در امتداد پایین تر تشکیل شده و به پایان می رسد، به عنوان مثال، در مناطق بزرگترین خوشه لجن.

روش های حفاظت از تجهیزات در رزرو

برای حفظ تجهیزات، روش های زیر را می توان اعمال کرد:

الف) خشک کردن - حذف از آب و رطوبت؛

ب) پر کردن آنها را با راه حل های سودا سودا، فسفات، سیلیکات، نیتریت سدیم، هیدرازین؛

ج) پر کردن سیستم تکنولوژیکی با نیتروژن.

روش حفظ باید بسته به ماهیت و مدت زمان خرابی، و همچنین از ویژگی های نوع و طراحی تجهیزات انتخاب شود.

تجهیزات آسان برای مدت زمان را می توان به دو گروه تقسیم کرد: کوتاه مدت - بیش از 3 روز و بلند مدت - بیش از 3 روز.

دو نوع خرابی کوتاه متمایز هستند:

الف) برنامه ریزی شده در ارتباط با خروجی به رزرو برای تعطیلات آخر هفته به دلیل کاهش بار یا خروج به رزرو برای شب؛

ب) مجبور - به دلیل شکست لوله ها یا آسیب به گره های دیگر تجهیزات، برای از بین بردن که دیگر متوقف نمی شود.

بسته به هدف، خرابی طولانی مدت را می توان به گروه های زیر تقسیم کرد: الف) خروجی تجهیزات به ذخایر؛ ب) تعمیرات فعلی؛ ج) تعمیرات سرمایه.

با خرابی کوتاه مدت، لازم است از حفاظت از حفاظت با پر کردن آب های خالی با حفظ فشار بیش از حد فشار یا گاز (نیتریک) استفاده کنید. اگر توقف اضطراری مورد نیاز باشد، تنها روش قابل قبول حفاظت از نیتروژن است.

هنگامی که سیستم به ذخایر ذخیره می شود یا ساده طولانی مدت، بدون انجام کار تعمیر، حفاظت قابل توصیه است با پر کردن نیتریت یا سیلیکات سدیم انجام شود. در این موارد، ممکن است از حفاظت از نیتروژن استفاده شود، مطمئن باشید که اقدامات لازم را برای ایجاد تراکم سیستم برای جلوگیری از جریان گاز بیش از حد و عملیات غیر تولیدی نصب نیتروژن، و همچنین ایجاد شرایط ایمن برای حفظ تجهیزات انجام دهید.

روش های حفاظت از طریق ایجاد بیش از حد فشار، پر کردن نیتروژن می تواند به طور مستقل از ویژگی های ساختاری سطوح گرمایش سطح استفاده شود.

برای جلوگیری از خوردگی پارکینگ فلز در طول سرمایه و تعمیرات فعلی، تنها روش های حفاظت برای ایجاد یک فیلم محافظتی بر روی سطح فلز، که خواص حداقل 1-2 ماه پس از تخلیه محلول نگهدارنده را حفظ می کند، از زمان تخلیه و فشار دادن سیستم اجتناب ناپذیر است. اعتبار فیلم محافظتی روی سطح فلز پس از آن توسط نیتریت سدیم آن پردازش می شود، می تواند به 3 ماه برسد.

روش های حفاظت از استفاده از آب و راه حل های واکنش دهنده تقریبا غیر قابل قبول است که از خوردگی پارکینگ بخار دیگ بخار متوسط \u200b\u200bبه دلیل مشکلات مرتبط با پر کردن و شستشوی بعدی محافظت شود.

روشهای حفاظت از دیگهای آب گرم و دیگ بخار فشار کم، و همچنین تجهیزات دیگر از خطوط فناوری بسته های بسته های حرارتی و تامین آب به روش های مختلفی متفاوت از پیشگیری از پیشگیری از پارکینگ به TPP هستند. در زیر، راه های اصلی جلوگیری از خوردگی در حالت تجهیزات بیکار از دستگاه های چنین سیستم های گردشگری، با توجه به جزئیات کار آنها است.

روش های حفاظتی ساده

این روش ها توصیه می شود که برای دیگهای کوچک استفاده شود. آنها شامل حذف کامل آب از دیگهای بخار و قرار دادن جذب رطوبت: کلرید کلسیم کلسیم، آهک بزرگ، ژل سیلیکا با میزان 1-2 کیلوگرم در هر 1 متر مکعب حجم.

این روش حفاظت در دمای اتاق زیر و بالاتر از صفر است. در محل های گرم شده در زمستان، یکی از روش های تماس حفاظت می تواند اجرا شود. این کاهش کل حجم داخلی یک واحد محلول قلیایی (NaOH، Na-3 P0 4، و غیره) را کاهش می دهد که ثبات کامل فیلم محافظ بر روی سطح فلز را تضمین می کند، حتی زمانی که مایع با اکسیژن اشباع شده است.

به طور معمول، راه حل های حاوی 1.5-2 تا 10 کیلوگرم در متر مربع NaOH یا 5-20 کیلوگرم در متر 3 Na 3 P0 4، بسته به نمک های خنثی در آب اصلی استفاده می شود. مقادیر کوچکتر مربوط به میعانسیون، بزرگ به آب حاوی تا 3000 میلی گرم در لیتر نمک های خنثی است.

خوردگی نیز می تواند با یک روش فشار بیش از حد جلوگیری شود که در آن فشار بخار در واحد متوقف شده به طور مداوم در سطح فشار اتمسفر نگهداری می شود و دمای آب باقی می ماند بالاتر از 100 درجه سانتیگراد است که مانع دسترسی به عامل اصلی خوردگی می شود - اکسیژن .

یک شرط مهم برای اثربخشی و کارایی هر نوع روش حفاظت، حداکثر شدت احتمالی تقویت آب بخار برای جلوگیری از کاهش فشار بیش از حد سریع، تلفات یک راه حل محافظتی (یا گاز) یا رطوبت است. علاوه بر این، در بسیاری از موارد، تمیز کردن اولیه سطوح از رسوبات مختلف (نمک، لجن، مقیاس) مفید است.

هنگام انجام راه های مختلف برای محافظت در برابر خوردگی پارکینگ، لازم است که به موارد زیر توجه داشته باشید.

1. با تمام انواع حفاظت، قبل از حذف (فلاشینگ) رسوبات رسوبی (به بالا نگاه کنید) لازم است برای جلوگیری از به دست آوردن خوردگی پارکینگ در مناطق جداگانه جمع آوری شده. اجباری اجباری است اجرای این رویداد در حفاظت از تماس، در غیر این صورت خوردگی موضعی شدید امکان پذیر است.

2. به دلایل مشابه، مطلوب است که در مقابل حفاظت درازمدت از انواع سپرده های نامحلول (لجن، مقیاس، اکسید آهن) حذف شود.

3. هنگامی که اتصالات غیر قابل اعتماد، لازم است که تجهیزات پشتیبان را از واحدهای کار با استفاده از شاخه ها غیرفعال کنید.

جداسازی بخار و آب در حفظ تماس کمتر خطرناک است، اما با روش های حفاظت خشک و گاز غیر قابل قبول است.

انتخاب رطوبت جذب می شود توسط دسترسی تطبیقی \u200b\u200bمعرف و مطلوبیت به دست آوردن حداکثر شدت رطوبت خاص ممکن است. بهترین سازنده رطوبت کلرید کلسیم کلسیم است. آهک منفی بسیار بدتر از کلرید کلسیم نیست نه تنها به دلیل شدت رطوبت کمتر، بلکه از دست دادن سریع فعالیت آن است. آهک نه تنها رطوبت از هوا را جذب می کند، بلکه دی اکسید کربن را نیز جذب می کند، در نتیجه آن با یک لایه دی اکسید کربن پوشیده شده است که مانع جذب بیشتر رطوبت می شود.

شرایطی که عناصر دیگ بخار بخار در آن قرار دارند بسیار متنوع هستند.

همانطور که نشان دهنده آزمایش های خوردگی متعدد و مشاهدات صنعتی، فولاد کم آلیاژ و حتی آستنیتی در طول عملیات دیگهای بخار می تواند تحت خوردگی شدید قرار گیرد.

خوردگی سطوح فلزی دیگ بخار بخار باعث می شود که پوشیدنی زودرس آن باشد و گاهی اوقات منجر به سوء عملکرد و حوادث جدی می شود.

اکثر توقف های اضطراری دیگهای بخار از طریق آسیب خوردگی به صفحه نمایش، اقتصاد - دانه، لوله های گرمایش بخار و بورس های دیگهای بخار می افتد. ظاهر حتی یک فیستول خوردگی در دیگ بخار مستقیم جریان منجر به توقف کل بلوک می شود که با عدم عملکرد برق همراه است. خوردگی دیگهای درام بالا و فوق العاده بالا به علت اصلی شکست در کار CHP تبدیل شده است. 90٪ از شکست در کار به علت آسیب خوردگی در دیگهای درام با فشار 15.5 MPa رخ داده است. مقدار قابل توجهی از آسیب خوردگی به لوله های صفحه نمایش بخش های نمک در "مناطق حداکثر بارهای حرارتی بود.

توسط متخصصین ایالات متحده توسط نظرسنجی ها 238 بویلر (بلوک با ظرفیت 50 تا 600 مگاوات)، 1719 خرابی غیرقانونی ثبت شد. حدود 2/3 دیگهای خرابی ناشی از خوردگی، از جمله 20٪ از خوردگی لوله های تولید بخار استفاده می شود. در ایالات متحده، خوردگی داخلی "در سال 1955 پس از راه اندازی تعداد زیادی دیگهای درام با فشار 12.5-17 MPa، به عنوان یک مشکل جدی به رسمیت شناخته شد.

تا پایان سال 1970، حدود 20 درصد از 610 این دیگهای بخار از خوردگی شگفت زده شدند. به طور عمده خوردگی داخلی در معرض لوله های روی صفحه نمایش، و بخارپز و اقتصاددانان قوی تر از آن بودند. با بهبود کیفیت آب مواد مغذی و انتقال به حالت فسفات هماهنگ شده، با افزایش پارامترهای دیگهای درام از نیروگاه های قدرت ایالات متحده به جای چسبندگی، آسیب خوردگی پلاستیک، تخریب ناگهانی شکننده لوله های روی صفحه نمایش رخ داده است. "از J970 تن برای Kotlree با فشار 12.5؛ 14.8 و 17 مگاپاسکال، تخریب لوله ها به علت آسیب خوردگی به ترتیب 30، 33 و 65 درصد بود.

از لحاظ شرایط فرآیند خوردگی، جریان خوردگی اتمسفر تحت عمل اتمسفر، و همچنین گازهای مرطوب؛ گاز، به علت تعامل فلز با گازهای مختلف - اکسیژن، کلر و غیره - در دمای بالا و خوردگی در الکترولیت ها، در اکثر موارد در محلول های آبی رخ می دهد.

با ماهیت فرآیندهای خوردگی، فلز دیگ بخار ممکن است به خوردگی شیمیایی و الکتروشیمیایی و همچنین تاثیر مفصلی آنها برسد.

هنگامی که سطوح گرمایش دیگ بخار بخار رخ می دهد، خوردگی گاز با درجه حرارت بالا در اتمسفر های اکسیداتیو و کاهش دهنده گازهای دودکش و خوردگی الکتروشیمیایی کم دما از سطوح گرمایش گرمایش.

مطالعات نشان داد که خوردگی با درجه حرارت بالا از سطوح گرمایش به شدت به دست می آید تنها در صورتی که اکسیژن آزاد آزاد در گاز کوره و در حضور اکسید های وانادیوم مذاب وجود داشته باشد.

گاز با درجه حرارت بالا یا خوردگی سولفید در فضای اکسیداتیو گازهای دودکش بر روی لوله های Superheater superheater، اولین ردیف پرتوهای جوش، فلز از فاصله های اعوجاج بین لوله ها، قفسه ها و تعلیق تاثیر می گذارد.

خوردگی گاز با درجه حرارت بالا در بازسازی اتمسفر بر روی لوله های روی صفحه نمایش اتاق های گرما از یک سری دیگهای فشار بالا و فوق بحرانی مشاهده شد.

خوردگی لوله ها برای سطوح گرمایش با یک طرف گاز نشان دهنده یک فرایند فیزیکی و شیمیایی پیچیده از تعامل گازهای دودکش و رسوبات خارجی با اکسید - فیلم ها و لوله های فلزی است. توسعه این فرآیند تحت تاثیر تغییرات جریان گرما شدید و تنش های مکانیکی بالا ناشی از فشار داخلی و خود جبران است.

بر روی دیگ های فشار متوسط \u200b\u200bو کم "دمای دیوارهای صفحه نمایش ها به وسیله نقطه جوش آب پایین تر است و بنابراین این نوع تخریب فلزی مشاهده نمی شود.

خوردگی سطوح گرمایش از گازهای دودکش (خوردگی بیرونی) فرآیند تخریب فلز به عنوان یک نتیجه از تعامل با محصولات احتراق، گازهای تهاجمی، راه حل ها و ذوب ترکیبات معدنی است.

تحت خوردگی فلز، تخریب تدریجی فلز را درک می کند که به علت اثرات شیمیایی یا الکتروشیمیایی محیط خارجی است.

\\ فرآیندهای تخریب فلزی ناشی از تعامل شیمیایی مستقیم آنها با محیط زیست، خوردگی شیمیایی است.

خوردگی شیمیایی زمانی رخ می دهد که فلز با فریزر فریزر و گازهای خشک. خوردگی شیمیایی در گازهای خشک، خوردگی گاز نامیده می شود.

در سکته های گاز و سکته مغزی دیگ بخار، خوردگی گاز از سطح بیرونی لوله ها و استیک بخار بخار تحت تاثیر اکسیژن، دی اکسید کربن، بخار آب، گوگرد و سایر گازها رخ می دهد؛ سطح داخلی لوله ها - به عنوان یک نتیجه از تعامل با بخار یا آب.

خوردگی الکتروشیمیایی در مقایسه با مواد شیمیایی با این واقعیت مشخص می شود که واکنش با آن همراه با وقوع جریان الکتریکی همراه است.

حامل های برق در محلول ها، یونهای موجود در آنها به علت جداسازی مولکول ها و الکترونها آزاد هستند:

سطح داخل مغزی عمدتا به خوردگی الکتروشیمیایی حساس است. با توجه به ایده های مدرن، تظاهرات آن به علت دو فرآیند مستقل است: یک آند، که در آن یون های فلزی به صورت یونهای هیدراته شده به محلول منتقل می شوند و کاتدیک، که در آن جذب الکترون های الکترونهای اضافی رخ می دهد، انتقال می یابد. Depolarizers ممکن است اتم، یونها، مولکول هایی که بازسازی شوند.

با توجه به نشانه های خارجی، فرم جامد (عمومی) و محلی (محلی) تخریب خوردگی متمایز است.

با یک خوردگی کلی، تمام سطح انحصاری گرمایش با یک محیط تهاجمی تحت خوردگی قرار می گیرد، به طور مساوی با طرف داخلی یا در فضای باز غرق می شود. با خوردگی محلی، تخریب در مناطق جداگانه ای از سطح رخ می دهد، سطح باقی مانده فلز توسط آسیب تحت تاثیر قرار نمی گیرد.

لکه های محلی محلی محلی شامل خوردگی، زخمی، نقطه، اینترکریستال، ترک خوردگی خوردگی، خستگی فلز خوردگی است.

یک نمونه معمولی از تخریب از خوردگی الکتروشیمیایی.

تخریب از سطح بیرونی لوله های HDC 042x5 میلیمتر از دیگهای بخار 12x1MF TPP-110 فولاد در بخش افقی در پایین حلقه هیدرولیکی بالابر هیدرولیک در منطقه مجاور صفحه نمایش زیر صفحه رخ داده است. در پشت لوله، افشای با پالایش کوچک لبه ها در ناوشکن وجود داشت. علت تخریب، نازک شدن دیواره لوله حدود 2 میلی متر در خوردگی به علت پوسیدگی جت آب بود. پس از توقف دیگ بخار، 850 تن در ساعت با گرد و غبار باینری انتراسیت (سرباره مایع)، 25.5 مگاپاسکال و دمای بخار بخار فوقانی 540 درجه سانتیگراد بر روی لوله ها، سرباره مرطوب و خاکستر بود که در آن خوردگی الکتروشیمیایی شدید شد. خارج از لوله با یک لایه ضخیم از هیدروکسید شناور شناور پوشیده شده بود. قطر داخلی لوله ها در بین لوله های دیگهای فشار بالا و فوق العاده بالا بود. ابعاد قطر بیرونی دارای انحرافات است که فراتر از تحمل منفی می شود: حداقل قطر بیرونی. 39 میلی متر با حداقل 41.7 میلی متر مجاز بود. ضخامت دیواره در نزدیکی آسیب از خوردگی تنها 3.1 میلی متر در ضخامت لوله اسمی 5 میلیمتر بود.

میکروساختار فلزی در طول و دایره همگن است. در سطح داخلی لوله یک لایه کسر شده در طول اکسیداسیون لوله در فرآیند عملیات حرارتی وجود دارد. چنین لایه ای در خارج وجود ندارد.

نظرسنجی از لوله های PCC پس از اولین شکست، امکان پیدا کردن علت تخریب وجود دارد. تصمیم به جایگزینی HPC و در مورد تغییر تکنولوژی بخش ها بود. در این مورد، خوردگی الکتروشیمیایی به دلیل حضور یک فیلم الکترولیت نازک انجام شد.

خوردگی زخمی به شدت در برخی مناطق کوچک از سطح، اما اغلب به عمق قابل توجه است. هنگامی که قطر یزوین حدود 0.2-1 میلیمتر است، نقطه آن نامیده می شود.

در مکان هایی که یازوین ها تشکیل می شوند، می توان سوگند را تشکیل داد. Yazvins اغلب با محصولات خوردگی پر شده است، به عنوان یک نتیجه از آنها همیشه قادر به تشخیص آنها نیست. یک مثال تخریب لوله های اقتصادی فولاد با کاهش ضعیف آب مغذی و سرعت کم آب در لوله ها است.

علیرغم این واقعیت که بخش قابل توجهی از فلز لوله به علت فیستول ها شگفت زده شده است، لازم است به طور کامل جایگزین کویل های اقتصادزر شود.

فلز دیگ بخار بخار تحت انواع خطرناکی از خوردگی قرار می گیرد: خوردگی اکسیژن در طول دیگهای بخار و پیدا کردن آنها در تعمیر؛ خوردگی اینترکریستالیت در مکانهای تبخیر آب دیگ بخار؛ انجام خوردگی؛ ترک خوردگی خوردگی عناصر دیگهای بخار ساخته شده از فولاد آستنیتی؛ پس از خوردگی خصوصیات کوتاه نوع مشخص شده از خوردگی فلزات دیگهای بخار در جدول داده می شود. یول

در طول کار دیگهای بخار، خوردگی فلز با خوردگی تحت بارگذاری و خوردگی پارکینگ متمایز است.

خوردگی تحت بار بیشتر حساس است. عناصر بویلر بی سیم در تماس با محیط دو فاز، به عنوان مثال، صفحه نمایش و لوله های جوش. سطح داخلی اقتصاددانان و سوپر ژاکت زمانی که دیگهای بخار تحت تاثیر خوردگی کمتر قرار می گیرند. خوردگی تحت جریان بار در یک محیط روشنگر.

خوردگی پارکینگ در دست کم گرفته می شود. عناصر سکه های عمودی Supersheater، لوله های هدایت شده از سکه های افقی Supersheater

صاحبان حق ثبت اختراع RU 2503747:

تکنیک

این اختراع مربوط به قدرت حرارتی است و می تواند مورد استفاده قرار گیرد برای محافظت در برابر لوله های گرمایش بخار بخار و دیگهای آب، مبدل های حرارتی، دیگ بخار، اواپراتور، قطعات گرمایش، خانه های مسکونی و سیستم های صنعتی در روند عملیات فعلی مورد استفاده قرار گیرد.

زمینه

عملیات دیگ بخار بخار همراه با تاثیر همزمان درجه حرارت بالا، فشار، تنش های مکانیکی و یک محیط تهاجمی است که آب دیگ بخار است. سطوح دیگ بخار و سطوح فلزی دیگ بخار فازهای جداگانه ای از یک سیستم پیچیده است که در طول تماس آنها شکل گرفته است. نتیجه تعامل این مراحل، فرآیندهای سطحی ناشی از مرز پارتیشن آنها است. در نتیجه، در سطوح فلزات گرمایش، پدیده خوردگی و شکل گیری مقیاس ناشی می شود، که منجر به تغییر ساختار و خواص مکانیکی فلز می شود و به توسعه آسیب های مختلف کمک می کند. از آنجایی که هدایت حرارتی مقیاس پنجاه برابر کمتر از آهن از لوله های گرمایش است، در طی انتقال حرارت، از دست دادن انرژی حرارتی در طول انتقال حرارت وجود دارد - با ضخامت 1 میلیمتر از 7 تا 12 درصد و در 3 میلیمتر - 25 درصد. شکل گیری قوی مقیاس در سیستم دیگ بخار بخار از عمل مداوم اغلب منجر به توقف تولید برای چند روز در سال برای حذف مقیاس.

کیفیت مواد مغذی و بنابراین، آب بویلر با وجود ناخالصی ها تعیین می شود که می تواند انواع مختلفی از خوردگی فلزات داخلی گرمایش را ایجاد کند، شکل گیری مقیاس اولیه بر روی آنها، و همچنین یک لجن به عنوان منبع تشکیل مقیاس ثانویه. علاوه بر این، کیفیت آب دیگ بخار بستگی به خواص مواد حاصل از پدیده های سطحی در طول حمل و نقل آب و میعانات می کند از طریق خط لوله، در فرآیندهای پردازش آب. حذف ناخالصی های آب مواد مغذی یکی از راه های جلوگیری از شکل گیری مقیاس و خوردگی است و توسط روش های درمان اولیه (پوسیدگی)، که با هدف حداکثر حذف ناخالصی ها در آب اصلی آن انجام می شود، انجام می شود. با این حال، روش های مورد استفاده، محتوای ناخالصی ها را به طور کامل از بین نمی برد، که نه تنها با مشکلات ماهیت فنی بلکه همچنین امکان سنجی اقتصادی روش های استفاده از روش های تصفیه آب همراه است. علاوه بر این، از آنجا که درمان آب یک سیستم فنی پیچیده است، برای دیگهای بخار کوچک و متوسط، بیش از حد است.

روش های معروف برای حذف رسوبات در حال حاضر تشکیل شده به طور عمده از روش های تمیز کردن مکانیکی و شیمیایی استفاده می شود. ضرر این روش ها این است که آنها نمی توانند در طول عملیات دیگهای بخار ساخته شوند. علاوه بر این، روش های تصفیه شیمیایی اغلب نیاز به استفاده از مواد شیمیایی گران قیمت دارد.

همچنین روش های شناخته شده برای جلوگیری از تشکیل مقیاس و خوردگی انجام شده در طول کار دیگهای بخار.

ثبت اختراع ایالات متحده 1877389 یک روش برای از بین بردن مقیاس را پیشنهاد کرد و از تشکیل آن در آب گرم و دیگ بخار جلوگیری کرد. در این روش، سطح دیگ بخار یک کاتد است و آند در داخل خط لوله قرار می گیرد. این روش این است که یک جریان دائمی یا متناوب را از طریق سیستم منتقل کنید. نویسندگان خاطرنشان می کنند که مکانیزم عمل روش این است که تحت عمل جریان الکتریکی بر روی سطح دیگ بخار، حباب های گاز تشکیل می شوند که منجر به جدا شدن از مقیاس موجود و جلوگیری از تشکیل یک جدید می شود. ضرر این روش نیاز به دائما حفظ جریان جریان الکتریکی در سیستم است.

در ثبت اختراع 5667677، یک روش برای پردازش مایع، به ویژه آب، در خط لوله پیشنهاد شده است تا میزان مقیاس مقیاس را کاهش دهد. این روش بر مبنای ایجاد یک میدان الکترومغناطیسی در لوله ها است که موجب تخریب یونهای کلسیم در آب، دیوارهای منیزیم از دیوارهای لوله ها و تجهیزات می شود، به آنها اجازه نمی دهد که به شکل مقیاس، که اجازه می دهد تا بویلر را انجام دهد ، بویلر، مبدل های حرارتی، سیستم های خنک کننده آب سفت و سخت. ضرر این روش هزینه بالا و پیچیدگی تجهیزات مورد استفاده است.

در برنامه WO 2004016833، یک روش برای کاهش شکل گیری مقیاس بر روی یک سطح فلز، پیشنهاد شده است که در معرض یک محلول آبی قلیایی متقاطع قرار گیرد، که قادر به تشکیل مقیاس پس از یک دوره قرار گرفتن در معرض، که شامل استفاده از پتانسیل کاتد است به سطح مشخص شده.

این روش را می توان در فرآیندهای مختلف تکنولوژیکی مورد استفاده قرار داد که در آن فلز با یک محلول آبی، به ویژه در مبدل های حرارتی تماس می گیرد. ضرر این روش این است که پس از از بین بردن پتانسیل کاتد، سطح فلز را از خوردگی محافظت نمی کند.

بنابراین، در حال حاضر نیاز به توسعه یک روش بهبود یافته برای جلوگیری از تشکیل مقیاس لوله های گرمایشی، گرمایش آب گرم و دیگ بخار وجود دارد که اقتصادی و بسیار کارآمد است و حفاظت ضد خوردگی سطح را برای مدت طولانی فراهم می کند زمان پس از قرار گرفتن در معرض

در این اختراع، مشکل مشخص شده با استفاده از روش حل شده حل شده است با توجه به اینکه پتانسیل الکتریکی فعلی بر روی یک سطح فلزی وجود دارد، کافی است تا جزء الکترواستاتیک چسبندگی ذرات کلوئیدی و یونها را به یک سطح فلزی خنثی کند.

شرح مختصری از اختراع

هدف از این اختراع حاضر، اطمینان از یک روش بهبود یافته برای جلوگیری از تشکیل آب گرم و دیگ بخار است.

هدف دیگر این اختراع حاضر این است که اطمینان از امکان انحصار یا کاهش قابل توجهی در نیاز به حذف مقیاس در طول عملیات آب گرم و دیگ بخار باشد.

یکی دیگر از نقاط این اختراع حاضر این است که از بین بردن نیاز به استفاده از واکنش های جریان قابل استفاده برای جلوگیری از تشکیل مقیاس و خوردگی لوله های گرمایش آب گرم و دیگ بخار بخار.

یکی دیگر از نقاط این اختراع این است که اطمینان از امکان شروع کار برای جلوگیری از تشکیل مقیاس و خوردگی لوله های گرمایشی آب گرم و دیگ بخار بر روی لوله های آلوده دیگ بخار باشد.

این اختراع مربوط به یک روش برای جلوگیری از تشکیل مقیاس و خوردگی بر روی سطح فلز ساخته شده از آلیاژ حاوی آهن و در تماس با یک اتاق بخار است که قادر به تشکیل آن است. روش مشخص شده یک ضمیمه به سطح فلز مشخص شده از پتانسیل الکتریکی فعلی کافی برای خنثی کردن جزء الکترواستاتیک نیروی چسبندگی ذرات کلوئیدی و یونها به سطح فلزی است.

با توجه به برخی از تجدیدنظر خاص روش ادعا شده، پتانسیل فعلی در عرض 61-150 V تعیین شده است. بر اساس برخی از تجدیدنظر های خاص روش ادعا شده، آلیاژ حاوی آهن فوق، فولاد است. در برخی از تجمعات، سطح فلزی سطح داخلی لوله های گرمایش آب گرم یا دیگ بخار است.

روش افشا شده در این مشخصات، مزایای زیر را دارد. یکی از مزایای این روش کاهش شکل گیری مقیاس است. یکی دیگر از مزایای این اختراع حاضر، توانایی استفاده از یک دستگاه الکتروفیزیک عملیاتی خریداری شده بدون نیاز به استفاده از معرف های مصنوعی مصرفی است. یکی دیگر از مزایای امکان شروع کار بر روی لوله های آلوده دیگ بخار است.

نتیجه فنی این اختراع حاضر، افزایش کارایی دیگهای آب و بخار، افزایش بهره وری، افزایش بهره وری انتقال حرارت، کاهش مصرف سوخت برای گرمایش دیگ بخار، صرفه جویی در انرژی و غیره است.

سایر نتایج فنی و مزایای این اختراع حاضر شامل تضمین احتمال تخریب لایه لایه و حذف مقیاس در حال حاضر تشکیل شده و همچنین جلوگیری از آموزش جدید آن است.

شرح مختصری از نقاشی ها

شکل 1 ماهیت توزیع رسوبات را بر روی سطوح داخلی دیگ بخار به عنوان یک نتیجه از روش با توجه به اختراع حاضر نشان می دهد.

شرح مفصلی از اختراع

این روش با توجه به اختراع حاضر، یک ضمیمه به یک سطح فلزی، با توجه به شکل گیری مقیاس، پتانسیل الکتریکی فعلی برای خنثی کردن مولکول الکترواستاتیک چسبندگی ذرات کلوئیدی و یونهای تشکیل مقیاس به سطح فلز است.

اصطلاح "پتانسیل الکتریکی فعلی" به این معنا که در آن در این برنامه استفاده می شود، به معنای پتانسیل متناوب است که خنثی کردن لایه دو الکتریکی بر روی مرز فلزی و یک اتاق بخار حاوی نمک هایی است که منجر به تشکیل مقیاس می شود.

همانطور که به یک فرد ماهر در هنر شناخته شده است، حامل های شارژ الکتریکی در فلز، آهسته در مقایسه با حامل های اصلی الکترون، جابجایی ساختار بلوری آن است که حمل شارژ الکتریکی و جریانهای جابجایی را تشکیل می دهند. رفتن به سطح لوله های گرمایش دیگ بخار، این جریانها بخشی از لایه الکتریکی دوگانه در طول شکل گیری مقیاس هستند. جریان، الکتریکی، پالسی (به عنوان مثال، متغیر)، پتانسیل جابجایی شارژ الکتریکی از جابجایی از سطح فلز را به زمین آغاز می کند. در این رابطه، جریان جابجایی فعلی است. در نتیجه این پتانسیل الکتریکی فعلی، لایه الکتریکی دوگانه تخریب شده است، و مقیاس به تدریج فرو می ریزد و به صورت لجن که از دیگ بخار خارج می شود در طول تمیز کردن دوره ای آن، به آب بویلر می رود.

بنابراین، اصطلاح "پتانسیل فعلی" برای یک فرد ماهر در هنر قابل فهم است و علاوه بر این، از هنر پیشین شناخته شده است (به عنوان مثال، ثبت اختراع RU 2128804 C1).

به عنوان مثال، به عنوان یک دستگاه برای ایجاد یک پتانسیل الکتریکی فعلی، یک دستگاه توصیف شده در RU 2100492 C1 می تواند مورد استفاده قرار گیرد، که شامل مبدل با مبدل فرکانس و تنظیم کننده پتانسیل پالسی، و همچنین یک کنترل کننده پالسی پالسی است. شرح مفصلی از این دستگاه در RU 2100492 C1 داده شده است. هر دستگاه مشابه دیگر نیز می تواند مورد استفاده قرار گیرد، همانطور که فرد ماهر در هنر قابل درک است.

پتانسیل الکتریکی فعلی بر اساس اختراع حاضر می تواند به هر بخشی از سطح فلز حذف شده از پایه دیگ بخار اعمال شود. محل برنامه با راحتی و / یا کارایی استفاده از روش ادعا تعیین می شود. متخصص در این زمینه فناوری، با استفاده از اطلاعات افشا شده در توضیحات کنونی و استفاده از تکنیک های آزمون استاندارد، قادر به تعیین محل مطلوب پتانسیل الکتریکی فعلی خواهد بود.

در برخی از تجمعات اختراع حاضر، پتانسیل الکتریکی متغیر است.

پتانسیل الکتریکی فعلی بر اساس اختراع حاضر می تواند در طول دوره های مختلف اعمال شود. زمان ظرفیت پتانسیل توسط ماهیت و میزان آلودگی سطح فلز، ترکیب آب مورد استفاده، رژیم دما و ویژگی های دستگاه مهندسی گرما و سایر عواملی که به آن مهارت های ماهر شناخته می شود، تعیین می شود هنر. متخصص در این زمینه فناوری، با استفاده از اطلاعات افشا شده در توضیحات کنونی و استفاده از تکنیک های استاندارد آزمون، قادر به تعیین زمان بهینه از کاربرد بالقوه الکتریکی فعلی، بر اساس اهداف، شرایط و وضعیت مهندسی گرما، تعیین می شود دستگاه

مقدار پتانسیل فعلی مورد نیاز برای خنثی کردن مولکول الکترواستاتیک نیروی چسبندگی می تواند توسط یک متخصص شیمی کلوئیدی بر اساس اطلاعات شناخته شده از هنر پیشین، از کتاب توسط DryAgin B.V.، Churaev N.V.، Muller V.M تعیین شود. "نیروهای سطحی"، مسکو، علم، 1985. بر اساس برخی از تجمعات، ارزش پتانسیل الکتریکی فعلی در محدوده 10 ولت تا 200 V است، بیشتر ترجیحا از 60 ولت تا 150 V، حتی بیشتر از 61 V به 150 V. مقادیر پتانسیل الکتریکی فعلی در محدوده 61 ولت تا 150 V منجر به تخلیه یک لایه الکتریکی دوگانه می شود که پایه ای از اجزای الکترواستاتیک نیروهای چسبندگی در مقیاس و به عنوان یک نتیجه است ، تخریب مقیاس. مقادیر پتانسیل فعلی کمتر از 61 ولت برای تخریب مقیاس کافی نیست و با مقادیر پتانسیل فعلی بالاتر از 150 V احتمالا آغاز تخریب الکتروفرز ناخواسته فلزی لوله های گرمایش است .

سطح فلزی که به روش بر اساس اختراع حاضر می تواند مورد استفاده قرار گیرد می تواند بخشی از دستگاه های مهندسی حرارت زیر: لوله های گرمایش دیگ بخار بخار، مبدلهای حرارتی، دیگ بخار، اواپراتور، قطعات گرمایش، خانه های مسکونی و اشیاء صنعتی در روند عملیات فعلی. این لیست تصویری است و لیستی از دستگاه هایی را که روش با توجه به اختراع حاضر اعمال می شود را محدود نمی کند.

در برخی از تجدیدنات، آلیاژ حاوی آهن که از آن سطح فلز ساخته شده است، می توان روش را با توجه به اختراع حاضر اعمال کرد، ممکن است فولاد یا سایر مواد حاوی آهن، مانند چدن، گاو، فهرال، باشد ترانسفورماتور فولاد، Altern، Magnichene، Alnico، Chromium Steel، Invar، و غیره. این لیست نشان می دهد و لیستی از آلیاژهای حاوی آهن را محدود نمی کند که روش با توجه به اختراع حاضر می تواند اعمال شود. متخصص هنر بر اساس اطلاعاتی که از هنر پیشین شناخته شده است، قادر به آلیاژهای حاوی آهن است که می تواند با توجه به اختراع حاضر استفاده شود.

یک محیط آبی که از آن مقیاس قادر به تشکیل است، بر اساس برخی از تجمعات اختراع حاضر، یک آب شیرین است. محیط آبی نیز می تواند آب حاوی ترکیبات فلزات حل شده باشد. ترکیبات فلزات محلول ممکن است ترکیبات فلزات آهن و / یا قلیایی زمین باشد. محیط آبی نیز می تواند یک تعلیق آبی ذرات کلوئیدی ترکیبات آهن و / یا فلزات قلیایی زمین باشد.

روش بر اساس این اختراع، رسوبات قبلا تشکیل شده را حذف می کند و به عنوان وسیله ای ناراضی از تصفیه سطوح داخلی در طول عملیات دستگاه مهندسی گرما، در آینده حالت غیر آزاد از عملیات آن عمل می کند. در همان زمان، اندازه منطقه، که در آن پیشگیری از شکل گیری مقیاس و خوردگی به دست می آید، به طور قابل توجهی بیش از اندازه منطقه تخریب موثر مقیاس است.

روش با توجه به اختراع حاضر، مزایای زیر را دارد:

نیازی به استفاده از واکنش ها نیست، I.E. محیط زیست ایمن؛

آسان برای پیاده سازی، نیاز به دستگاه های خاص ندارد؛

به شما امکان می دهد تا ضریب انتقال حرارت را افزایش دهید و کارایی دیگهای بخار را افزایش دهید، که به طور قابل توجهی بر عملکرد اقتصادی کار تاثیر می گذارد؛

این می تواند به عنوان علاوه بر روش های استفاده شده توسط روش های درمان آب و جداگانه استفاده شود.

این به شما اجازه می دهد تا فرآیندهای نرم شدن و مصرف آب را رها کنید، که عمدتا طرح تکنولوژیکی اتاق های دیگ بخار را ساده می کند و امکان کاهش هزینه ها را در طول ساخت و بهره برداری کاهش می دهد.

اشیاء احتمالی روش می توانند دیگهای آب گرم، دیگهای بخار، سیستم های تامین حرارت بسته، نصب و راه اندازی تخریب حرارتی آب دریا، میلز بخار و غیره باشند.

فقدان تخریب خوردگی، شکل گیری مقیاس در سطوح داخلی، توانایی توسعه راه حل های جدید طراحی و طرح بندی دیگهای بخار قدرت کوچک و متوسط \u200b\u200bرا باز می کند. این امر به دلیل تشدید فرآیندهای حرارتی اجازه می دهد تا کاهش قابل توجهی در توده و ابعاد دیگ بخار بخار را به دست آورد. به همین ترتیب سطح درجه حرارت داده شده از سطوح گرمایش را ارائه می دهد و بنابراین کاهش مصرف سوخت، گازهای دودکش را کاهش می دهد و میزان انتشار آنها را به اتمسفر کاهش می دهد.

پیاده سازی مثال

روش اعلام شده در این اختراع حاضر در کارخانه های دیگ بخار کشتیرانی Admiraltey و شیمیدان قرمز مورد آزمایش قرار گرفت. نشان داده شده است که روش با توجه به اختراع حاضر به طور موثر سطوح داخلی دیگهای بخار را از رسوبات پاک می کند. در طول این آثار، اقتصاد سوخت متعارف 3 تا 10 درصد به دست آمد، در حالیکه پراکندگی مقادیر صرفه جویی با درجه های مختلف آلودگی سطوح داخلی دیگهای بخار مرتبط است. هدف از این تحقیق ارزیابی اثربخشی روش اعلام شده برای اطمینان از یک روش غیر تکراری و غیر ارزشمند از عملیات هواپیمای دیگ بخار بخار در شرایط تصفیه آب با کیفیت بالا، احترام به رژیم شیمیایی شیمیایی و سطح حرفه ای بالا از عملیات تجهیزات.

آزمون روش اعلام شده در اختراع حاضر بر روی یک دیگ بخار بخار 3 از DCVR 20/13 از 4 خانه دیگ بخار Krasnoselskayh از شعبه جنوب غربی شرکت واحد واحد "Tek St. Petersburg" انجام شد. عملیات واحد دیگ بخار به طور دقیق مطابق با الزامات اسناد نظارتی انجام شد. در دیگ بخار، تمام ابزار لازم برای کنترل پارامترهای عملیات آن (فشار و مصرف بخار تولید شده، دما و آب تغذیه، فشار دمیدن هوا و سوخت در مشعل، تخلیه در بخش های اساسی مسیر گاز وجود دارد واحد دیگ بخار). بخار عملکرد بخار در 18 تن در ساعت حفظ شد، فشار بخار در درام دیگ بخار - 8.1 ... 8.3 کیلوگرم / سانتی متر مربع. اقتصادزر در حالت گرما کار کرد. آب آب شهری به عنوان آب اولیه مورد استفاده قرار گرفت، که مطابق با الزامات GOST 2874-82 "آب آشامیدنی" بود. لازم به ذکر است که تعداد ترکیبات آهن در ورودی به اتاق دیگ بخار مشخص شده، به عنوان یک قاعده، بیش از نیازهای قانونی (0.3 میلی گرم بر لیتر) و 0.3-0.5 میلی گرم در لیتر است که منجر به رشد شدید درونی می شود سطوح توسط ترکیبات آهنی.

ارزیابی اثربخشی روش در حالت سطوح داخلی دیگ بخار انجام شد.

بررسی اثر روش با توجه به اختراع حاضر بر وضعیت سطوح داخلی گرمایش واحد دیگ بخار.

قبل از شروع آزمون، بازرسی داخلی از واحد دیگ بخار انجام شد و وضعیت اولیه سطوح داخلی ثبت شد. بازرسی اولیه دیگ بخار در ابتدای فصل گرما، یک ماه پس از تمیز کردن شیمیایی آن تولید شد. به عنوان یک نتیجه از بازرسی، نشان داده شد: بر روی سطح درامز، رسوبات جامد قهوه ای جامد جامد با خواص پارامغناطیس و احتمالا از اکسید آهن تشکیل شده است. ضخامت رسوبات به صورت بصری 0.4 میلیمتر بود. در قسمت قابل مشاهده از لوله های جوش، ترجیحا در کنار کوره به کوره، رسوبات جامد جامد (تا پنج نقطه در هر 100 میلی متر طول لوله با اندازه 2 تا 15 میلی متر و ضخامت بالا نیست به 0.5 میلیمتر بصری).

دستگاه برای ایجاد یک پتانسیل فعلی که در Ru 2100492 C1 شرح داده شده بود، در یک نقطه (1) به دریچه (2) درام فوقانی از طرف پشت دیگ بخار متصل شد (نگاه کنید به شکل 1). پتانسیل الکتریکی فعلی برابر با 100 V بود. پتانسیل الکتریکی فعلی به طور مداوم به مدت 1.5 ماه حفظ شد. در پایان این دوره، یک کالبد شکافی دیگ بخار ساخته شد. به عنوان یک نتیجه از بررسی داخلی واحد دیگ بخار، تقریبا کامل کمبود سپرده (بیش از 0.1 میلی متر به صورت بصری) بر روی سطح (3) درام های بالا و پایین در محدوده 2-2.5 متر (منطقه (4) ) از درام های درامز (نقاط ضمیمه دستگاه برای ایجاد یک پتانسیل فعلی (1)). در حذف 2.5-3.0 متر (منطقه (5)) از سپرده Luchkov (6)، در قالب Tuberculos جداگانه (نقاط) با ضخامت تا 0.3 میلی متر حفظ شده است (نگاه کنید به شکل 1). علاوه بر این، به عنوان آن را به جلو حرکت می کند، (در فاصله 3.0-3.5 متر از دریچه)، رسوبات مداوم شروع می شود (7) به 0.4 میلیمتر بصری، I.E. در این فاصله از نقطه اتصال دستگاه، اثر یک روش تمیز کردن با توجه به اختراع حاضر عملا ظاهر نشد. پتانسیل الکتریکی فعلی برابر با 100 V بود. پتانسیل الکتریکی فعلی به طور مداوم به مدت 1.5 ماه حفظ شد. در پایان این دوره، یک کالبد شکافی دیگ بخار ساخته شد. به عنوان یک نتیجه از بررسی داخلی واحد دیگ بخار، تقریبا کامل کمبود سپرده (بیش از 0.1 میلی متر به صورت بصری) بر روی سطح درام های بالا و پایین در 2-2.5 متر از درام Luchkov (نقاط ضمیمه دستگاه برای ایجاد یک پتانسیل فعلی) تاسیس شد. در حذف 2.5-3.0 متر از تخلیه رسوب، به شکل تومورهای جداگانه (نقاط) با ضخامت تا 0.3 میلیمتر (نگاه کنید به شکل 1). بعد، همانطور که ما به جلو حرکت می کنیم (در فاصله ای از 3.0-3.5 متر از هچ)، رسوبات مداوم به صورت بصری به 0.4 میلیمتر شروع می شود. در این فاصله از نقطه اتصال دستگاه، اثر یک روش تمیز کردن با توجه به اختراع حاضر عملا ظاهر نشد.

در بخش قابل مشاهده لوله های جوش، در عرض 3.5-4.0 متر از درامز، تقریبا یک فقدان کامل سپرده ها وجود داشت. بعد، همانطور که به جلو حرکت می کند، رسوبات جامد جامد وجود ندارد (تا پنج نقطه در هر 100 بعد از ظهر با اندازه 2 تا 15 میلیمتر و ضخامت تا 0.5 میلیمتر بصری).

به عنوان یک نتیجه از این مرحله آزمایش، نتیجه گیری شد که این روش با توجه به اختراع حاضر بدون استفاده از هر واکنش دهنده باعث می شود که به طور موثر از بین بردن سپرده های قبلا تشکیل شده و عملیات غیر آزاد از دیگ بخار را فراهم می کند.

در مرحله بعدی، دستگاه تست برای ایجاد یک پتانسیل فعلی در نقطه "B" متصل شد و آزمایش ها برای 30-45 روز دیگر ادامه یافت.

باز کردن دیگر واحد دیگ بخار پس از 3.5 ماه از عملکرد مداوم دستگاه تولید شد.

بازرسی از واحد دیگ بخار نشان داد که رسوبات باقی مانده به طور کامل نابود شده اند و تنها در مقادیر جزئی در بخش های پایین تر لوله های جوش حفظ شده اند.

این باعث شد تا نتیجه های زیر را جلب کنید:

اندازه منطقه، در محدوده ای که عملیات غیر آزاد دیگ بخار تضمین می شود، به طور قابل توجهی از اندازه منطقه تخریب مؤثر سپرده ها فراتر رفته است، که اجازه انتقال بعدی نقطه اتصال پتانسیل فعلی را برای تمیز کردن آن فراهم می کند سطح داخلی داخلی واحد دیگ بخار و بیشتر حالت غیر آزاد از عملیات خود را حفظ کنید؛

تخریب رسوبات قبلا شکل گرفته و پیشگیری از آموزش توسط فرایندهای مختلف در طبیعت ارائه شده است.

با توجه به نتایج بازرسی، تصمیم به ادامه آزمایش تا پایان دوره گرمایش به منظور پاکسازی نهایی درامز و لوله های جوش و روشن بودن قابلیت اطمینان غیر آزاد از دیگ بخار. باز کردن دیگر واحد دیگ بخار در 210 روز تولید شد.

نتایج بازرسی داخلی دیگ بخار نشان داد که فرآیند تمیز کردن سطوح داخلی دیگ بخار در درام های بالایی و پایین و لوله های جوش با تقریبا کامل حذف سپرده ها به پایان رسید. در کل سطح فلز، یک پوشش نازک نازک شکل گرفت، داشتن یک رنگ سیاه و سفید با حزب آبی، ضخامت آن حتی در حالت مرطوب است (تقریبا بلافاصله پس از باز کردن دیگ بخار) 0.1 میلی متر به صورت بصری تجاوز نمی کرد.

در عین حال، اطمینان از ارائه عملیات غیر آزاد از واحد دیگ بخار هنگام استفاده از روش اختراع حاضر تایید شد.

اثر محافظتی از فیلم مگنتیت تا 2 ماه پس از قطع اتصال دستگاه حفظ شد، که به اندازه کافی برای اطمینان از حفاظت از واحد دیگ بخار با یک راه خشک زمانی که آن را به ذخایر منتقل شده یا برای تعمیر منتقل می شود، حفظ شد.

اگر چه اختراع حاضر در رابطه با نمونه های مختلف خاص و تجمعات اختراع شرح داده شده است، باید درک کرد که این اختراع به آنها محدود نمی شود و می توان آن را در عمل در محدوده ادعای زیر اجرا کرد

1. یک روش پیشگیری از شکل گیری مقیاس بر روی سطح فلز ساخته شده از آلیاژ حاوی آهن و در تماس با یک اتاق بخار است که از آن مقیاس قادر به تشکیل یک برنامه به سطح فلز مشخص شده از پتانسیل الکتریکی فعلی در محدوده از 61 ولت به 150 V برای خنثی کردن اجزای الکترواستاتیک چسبندگی نیروی بین سطح فلز مشخص شده و ذرات کلوئیدی و یونهای تشکیل مقیاس.

این اختراع مربوط به قدرت حرارتی است و می تواند مورد استفاده قرار گیرد برای محافظت در برابر مقیاس و خوردگی لوله های گرمایش دیگ بخار بخار، مبدلهای حرارتی، تاسیسات دیگ بخار، اواپراتور، قطعات گرمایش، سیستم های گرمایش خانه مسکونی و اشیاء صنعتی در طول عملیات مورد استفاده قرار گیرد. روش پیشگیری از شکل گیری مقیاس بر روی سطح فلزی ساخته شده از آلیاژ حاوی آهن و در تماس با یک اتاق بخار است که از آن مقیاس قادر به تشکیل برنامه به سطح فلز مشخص شده از پتانسیل الکتریکی فعلی در محدوده 61 است V به 150 V برای خنثی کردن مولکول الکترواستاتیک نیروی چسبندگی بین سطح فلز مشخص شده و ذرات کلوئیدی و یون هایی که مقیاس را تشکیل می دهند. نتیجه فنی این است که بهبود بهره وری و بهره وری از عملیات آب گرم و دیگ بخار، افزایش بهره وری انتقال حرارت، تضمین تخریب لایه لایه و حذف مقیاس حاصل، و همچنین پیشگیری از آن آموزش جدید 2 Z.P. F-lies، 1 PR، 1 YL.